Überwachen sie ihre spindellast - Anca

VOrschAu
Was gibt’s Neues
in der
cim3D
Version 7
ANCA’s Cim3D war das erste
3D-Werkzeugsimulations-Softwaresystem
in der Welt und hat die Industrie
revolutionisiert. Version 7 dieses
Industriebenchmarkpakets ist jetzt
erhältlich, mit einer Reihe neuer Funktionen
für verbesserte Bedienerfreundlichkeit,
Werkzeugprüffähigkeiten und Analyse des
Schleifprozesses.
cim3D ist jetzt schneller
Version 7 ist schneller. Die Optimierung der
3D- Berechnungsmaschine führt zu 30%
Geschwindigkeitsverbesserung im Vergleich mit Version 6.
Dramatischere Leistungsverbesserungen können in Fällen
erreicht werden, wo bogenförmige Rohlingsabschnitte
verwendet werden, die jetzt mit Version 7 möglich sind.
Aufgrund der Materialabtragsreduzierung beim Einsatz
mit einem vorgeformten Rohling wird die Berechnungszeit
reduziert. Dies hat zwei Vorteile: Nicht nur können komplexe
Profilwerkzeuge in kürzerer Zeit simuliert werden, sondern die
Simulierung kann in mehr Detail gezeigt werden, sodass ein
akkurateres Werkzeugmodell für die Messung und Prüfung
vorliegt. (Der Einsatz von bogenförmigen Rohlingsabschnitten
wird im iGrind Rohlingseditor mit Toolroom RN31.1-1 oder
neuer unterstützt)
20 AncA - ausgabe 8 2011
2D-Overlays für sofortige visuelle Überprüfung
Die Überprüfung der geometrischen Attribute wurde in
Cim3D V7 wesentlich erweitert, indem jetzt DXF-Overlays
(2D-CAD-Kurven) in die Messansicht importiert werden
können. Somit können verschiedene Geometrieparameter
eines Werkzeugs wie Werkzeug-AD oder Kernprofil und
Nutenquerschnitt überprüft werden. Das DXF-Overlay kann ein-
oder ausgeschaltet und positioniert und ins Werkzeugmodell
integriert werden. Die genauigkeit des Kern – und
Schneidprofils in Cim3D wurden mit V7 ebenfalls verbessert,
sodass the DXF-Overlays mit den simulierten Profilen
genauestens verglichen werden können.
Von Oktober 2011 an, können mit der neuen Toolroom –
Version theoretische Werkzeug- und Querschnittsprofile
automatisch erzeugt und zu Cim3D gesandt werden, was den
Prüfungsvorgang noch weiter verkürzt. Dies is besonders bei
Vollradius-, Eckradius-, Stufen- und Profilwerkzeugen von
Nutzen.
schnelleres einrichten des Werkzeugbestückungsund
Zubehörmodells
Die Maschinenzubehör-Konfiguration war in vorigen Versionen
immer umständlich. Der neue Konfigurationsdialog für das
Maschinenzubehör vereinfacht diese Aufgabe, indem mit einer
einfachen Schnittstelle Standard-Werkzeugbestückung wie
Werkzeughalterung, Abstützung und Abrichter konfiguriert
werden. Akkurate 3D-Darstellungen des Schleifprozesses und
der Maschineneinrichtung ermöglichen die Prozessoptimierung
und helfen bei der Identifizierung potentiell teurer Kollisionen.
Ein potentieller Kollsionspunkt auf einer Maschine ist die
Werkzeughalterung. Simulieren des Schleifprozesses mit einem
akkuraten Modell der Werkzeughalterung garantiert, dass
potentielle Kollisionen offline entdeckt und verhindert werden.
Aus diesem Grund können DXF-Dateien jetzt auch in Cim3D
importiert werden, um die Werkzeughalterung zu modellieren.
Werkzeughalterungen haben typischerweise verschiedene
Zangen- oder Backengrößen. Es kann ein Satz von DXF-Dateien
mit unterschiedlichen Spannzangen- oder Backengrößen
importiert werden, um einen Werkzeughalterungssatz
anzulegen. Cim3D kann dann automatisch ein Modell basierend
auf dem Schaftdurchmesser wählen.
Über ein breites Sortiment von Werkzeugtypen
ist Cim3D V7 circa 30% schneller als V6. Die
neue Funktion für Bogenabschnitte verkürzt die
Simulationsdauer in den meisten Fällen noch
weiter. Im gezeigten Beispiel wird dasselbe
Werkzeug mit V7 in 52% der mit V6 benötigten
Zeit simuliert. Wenn der tatsächliche
Rohlingsradius verwendet wird, reduziert sich
die simulationsdauer um fast 80%