Überwachen sie ihre spindellast - Anca
Überwachen sie ihre spindellast - Anca Überwachen sie ihre spindellast - Anca
Die TXcell und das A-Z-Schleifen liegen ganz vorne Die an schleifmaschinen gestellten anforderungen im heutigen dynamischen umfeld ändern sich rapide. Oftmals, wenn ein Produkt gerade beginnt, realistische Profite zu erzielen, ändert sich die Nachfrage und es muss umgerüstet werden. Kunden verlangen heutzutage ständig wachsende Werkzeugreihen höherer Qualität und in kleineren Losen bei gleichzeitiger Kostensenkung und kürzerer Lieferzeit. Werkzeughersteller haben da keine Wahl; sie müssen auf diese Anforderdungen umgehend reagieren, wenn sie konkurrenzfähig bleiben wollen. Durch den Mangel an Flexibilität ihrer Schleifmaschinen kommt es hierbei immer wieder zum Frust. Die Forderung nach immer mehr Qualität und größeren Werkzeugangeboten war das Ziel bei der Entwicklung des ANCA TXcell Konzepts und des neuen Prozesses A-Z-Schleifen. Die Kombination der Maschine und des Prozesses bietet personallosen Betrieb der Maschine und somit erhebliche Kosteneinsparungen. Die maschine 16 AncA - ausgabe 8 2011 Die TXcell ist eine Kombination zweier superstars in sachen Produktion – der aNCa TX7+ und des Fanuc M20i/a Roboters, die zusammen eine schleifzelle mit ganz neuem Potential auf den gebieten Produktivität, genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bilden. Dies wird durch die Flexibilität des Fanuc-Roboters beim Laden der Werkzeuge, Wechseln der Schleifpakete und anderer Operationen, die bisher zusätzliche Maschinen erforderten, möglich. Zum ersten Mal ist jetzt eine einzelne Maschine in der Lage, ein komplettes Werkzeug aus unbearbeitetem Stangenmaterial herzustellen. Das Herz der TXcell ist aNCa’s flexible software, die schon seit über 30 Jahren die Industrienorm für bedienerfreundliche software setzt. sie enthält das igrind-softwarepaket und sorgt für eine reibungslose schnittstelle zum Fanuc-Roboter, was das Zusammenspiel der beiden Maschinen als eine koordinierte Schleifzelle ermöglicht, die zur Zykluszeitreduzierung und Produktivitätsverbesserung des Loses optimiert ist.
Die Maschinenkonfiguration sorgt für weitere Flexibilität und Wirtschaftlichkeit, mit einer einfachen Zelle mit neun scheibenstationen und zwei Paletten, die auf 24 stationen mit vier Paletten erweitert werden kann. Hersteller können ihre TXcell auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten bestellen, sodass nicht für ungenutzte Kapazität bezahlt werden muss. unabhängig vom umfang der Zelle gibt es Vorteile für alle situationen. Manuell vorgenommene Operationen sind jetzt nur noch begrenzt oder gar nicht mehr erforderlich. Mit der Lagermöglichkeit von bis zu 24 Scheibenpaketen müssen Bediener die Scheibenpakete kaum noch von Hand laden. Das Scheibenpaketwechseln ist somit wesentlich schneller, und da die schweren Pakete nicht mehr manuell an der Spindel aufgespannt werden müssen, werden Sicherheitsrisiken praktisch ausgeschlossen; der leistungsstarke Fanuc-Roboter übernimmt jetzt diese Aufgabe. Vier Scheiben können pro Paket aufgespannt werden, die Zelle kann so eine Vielzahl von Scheiben lagern und aufspannen, was bedeutet, dass immer die richtige scheibe auch für die allerneuesten Werkzeugdesigns zur Verfügung steht. John Leppin II, von garr Tool in Michigan, usa, erkannte die Kapazität der TXcell sofort. “Wir können oftmals nicht genug Maschinenbediener finden, sodass minimale stillstandszeit der Maschine ein riesiger Vorteil ist, “ sagt er. “Mit über 20 Scheibenpaketen auf der TXcell können wir einfache scheibenpaketkonfigurationen zusammenstellen, um Interferenzen zu vermeiden und das Einrichten so einfach wie möglich zu machen. Mit mehreren solchen Scheibenpaketsätzen können wir Lose mit über 1000 Werkzeugen in einem Produktionslauf bearbeiten.” einer der Hauptursachen von stillstandszeiten ist das Rüsten und Einrichten der Maschine für ein neues Werkzeuglos. Dies wurde beim Design der TXcell ebenfalls in Betracht gezogen; mit der einrichte- und Planungssoftware ist die einrichtezeit für ein neues Los fast null. A-Z-schleifen Wie der Name schon sagt, werden mit dem von ANCA entwickelten a-Z-schleifprozess alle Operationen vom unbearbeiteten stangenmaterial bis zum fertigen Werkzeug mit nur einer Maschine und in einer Aufspannung durchgeführt. Mehrere, in Sequenz laufende Maschinen und Prozesse zum Herstellen eines kompletten Werkzeugs gehören nun der Vergangenheit an. Der Prozess ist viel wirtschaftlicher; Kapitalinvestition, aufstellfläche, Lagerbestände und – am AncA - ausgabe 8 2011 17 SchleifTechnOlOGie
- Seite 1 und 2: scheiben im brennpunkt Zoller’s i
- Seite 3 und 4: 02 03 04 05 06 10 16 19 20 22 24 Co
- Seite 5 und 6: 20 Jahre ANCA GmbH ANCA traf im Jah
- Seite 7 und 8: neues AncA Ausbildungszentrum Hochm
- Seite 9 und 10: Vier grundlegende Kriterien zur Wah
- Seite 11 und 12: 3. Werkzeugabstützung Abstützung
- Seite 13 und 14: Wie wählt der Anwender den für ih
- Seite 15 und 16: 5. spc toleranzen einhalten Nichts
- Seite 17: sieben heisse tipps zusammgefasst W
- Seite 21 und 22: Wie ein SchleifTeST DUrchGeführT W
- Seite 23 und 24: Ausser dem Importieren von Sonderge
- Seite 25 und 26: AncA - ausgabe 8 2011 23
- Seite 27 und 28: Die aNCa igrind-software ist ein le
- Seite 29 und 30: Mit iGrind RN31 kann ein Werkzeug p
- Seite 31 und 32: ANCA weltweit Asien-Pazifik ANCA Pt
Die Maschinenkonfiguration sorgt für weitere<br />
Flexibilität und Wirtschaftlichkeit, mit einer<br />
einfachen Zelle mit neun scheibenstationen<br />
und zwei Paletten, die auf 24 stationen mit<br />
vier Paletten erweitert werden kann. Hersteller<br />
können <strong>ihre</strong> TXcell auf <strong>ihre</strong> Bedürfnisse<br />
zugeschnitten bestellen, sodass nicht für<br />
ungenutzte Kapazität bezahlt werden muss.<br />
unabhängig vom umfang der Zelle gibt es<br />
Vorteile für alle situationen.<br />
Manuell vorgenommene Operationen sind jetzt<br />
nur noch begrenzt oder gar nicht mehr erforderlich. Mit<br />
der Lagermöglichkeit von bis zu 24 Scheibenpaketen müssen<br />
Bediener die Scheibenpakete kaum noch von Hand laden. Das<br />
Scheibenpaketwechseln ist somit wesentlich schneller, und<br />
da die schweren Pakete nicht mehr manuell an der Spindel<br />
aufgespannt werden müssen, werden Sicherheitsrisiken<br />
praktisch ausgeschlossen; der leistungsstarke Fanuc-Roboter<br />
übernimmt jetzt diese Aufgabe.<br />
Vier Scheiben können pro Paket aufgespannt werden, die Zelle<br />
kann so eine Vielzahl von Scheiben lagern und aufspannen,<br />
was bedeutet, dass immer die richtige scheibe auch für die<br />
allerneuesten Werkzeugdesigns zur Verfügung steht.<br />
John Leppin II, von garr Tool in Michigan, usa, erkannte die<br />
Kapazität der TXcell sofort.<br />
“Wir können oftmals nicht genug Maschinenbediener finden,<br />
sodass minimale stillstandszeit der Maschine ein riesiger<br />
Vorteil ist, “ sagt er. “Mit über 20 Scheibenpaketen auf der<br />
TXcell können wir einfache scheibenpaketkonfigurationen<br />
zusammenstellen, um Interferenzen zu vermeiden und das<br />
Einrichten so einfach wie möglich zu machen. Mit mehreren<br />
solchen Scheibenpaketsätzen können wir Lose mit über 1000<br />
Werkzeugen in einem Produktionslauf bearbeiten.”<br />
einer der Hauptursachen von stillstandszeiten ist das Rüsten<br />
und Einrichten der Maschine für ein neues Werkzeuglos. Dies<br />
wurde beim Design der TXcell ebenfalls in Betracht gezogen;<br />
mit der einrichte- und Planungssoftware ist die einrichtezeit für<br />
ein neues Los fast null.<br />
A-Z-schleifen<br />
Wie der Name schon sagt, werden mit dem von ANCA<br />
entwickelten a-Z-schleifprozess alle Operationen vom<br />
unbearbeiteten stangenmaterial bis zum fertigen Werkzeug mit<br />
nur einer Maschine und in einer Aufspannung durchgeführt.<br />
Mehrere, in Sequenz laufende Maschinen und Prozesse<br />
zum Herstellen eines kompletten Werkzeugs gehören nun<br />
der Vergangenheit an. Der Prozess ist viel wirtschaftlicher;<br />
Kapitalinvestition, aufstellfläche, Lagerbestände und – am<br />
AncA - ausgabe 8 2011 17<br />
SchleifTechnOlOGie
Change language