Überwachen sie ihre spindellast - Anca
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4. Optimieren investieren sie minuten in die Optimierung und sparen sie viele stunden produktionszeit Wenn sie es beim ersten Mal richtig machen wollen. Dies ist besonders beim Produktionsschleifen wichtig. sie können wertvolle Zeit und Geld sparen, wenn Sie sich beim Einrichten und einstellen des Hartmetallproduktionsprozesses etwas Zeit nehmen. Eine moderne CNC-Werkzeugschleifmaschine kann so eingestellt werden, dass die effizienz der Produktionsläufe voll ausgenutzt werden kann. Optimierung beginnt mit gutem einrichten. Wir haben die mechanischen Aspekte des Einrichtens Ihres Werkzeugs für die Hartmetallproduktion bereits erläutert; wie wichtig die richtige scheibenwahl, Kühlung und abstützung sind. aber wie wichtig ist die richtige Wahl der Programme? Das Konfigurieren der software Ihrer CNC kann viel Zeit in anspruch nehmen. Die in der CNC ihrer modernen Maschine installierte software sollte bedienerfreundliche Bildschirmmenüs aufweisen, die Sie durch den Einrichteprozess führen. Wenn Sie komplexe oder ungewöhnliche Werkzeuge schleifen, sollte Ihre CNC mit anspruchsvoller oder spezialisierter software ausgestattet 12 AncA - ausgabe 8 2011 sein, mit der Sie die Geometrie dieser Werkzeuge problemlos konfigurieren können. andernfalls kann das einrichten mit ungeeigneter software stunden oder sogar Tage in anspruch nehmen. Das Einrichten eines neuen Werkzeugs kann schnell getestet werden, indem ein sogenannter “Trockenlauf” durchgeführt wird. Wenn alle Daten eingegeben sind, durchlaufen Sie den Zyklus und untersuchen Sie die Achsenbewegungen, oder, noch besser, führen Sie den Trockenlauf mit dem MPG-Handrad durch, wenn vorhanden. Mit dieser erfindung können sie ein vollständiges Werkzeugprogramm mit einfachem Drehen des Handrads testen. Sie haben damit immer totale Kontrolle und eventuelle Fehler werden zuverlässig aufgedeckt, zum Beispiel wenn der Dezimalpunkt eines Parameters nicht korrekt eingegeben wurde. Programm-Trockenlauf spart viel Zeit und eliminiert Ausschuss, die beste Option beim Programmeinrichten ist jedoch “offline”, auf einem PC, der die identische software Ihrer Maschine enthält, am besten mit 3D-simulationssoftware. Das nächste Werkzeug kann dann schon programmiert werden während die Maschine noch das vorige Werkzeug schleift. Die 3D-simulation hat die CNC-Werkzeugschleifindustrie revolutionisiert, und wenn sie sie nicht haben, ist Ihnen Ihre Konkurrenz voraus. Mit der 3D-simulation können sie genau sehen, wie das fertige Werkzeuge aussieht und die tatsächliche Geometrie messen und Änderungen vornehmen, ohne dass Ihre Maschine bei ihrem wichtigsten Job – für sie geld zu verdienen - unterbrochen werden muss. ausser durch die einstellung optimaler spindeldrehzahlen und Vorschübe kann die Produktion durch einige andere einfache Dinge noch weiter gesteigert werden; zum Beispiel durch betätigen eines schalters. schalten sie die optimierte Vorschubssteuerung auf Ihrer CNC ein. Diese Funktion stellt den Vorschub je nach spindellast immer optimal ein, sodass bei geringer Last schneller gearbeitet werden kann, und die CNC den Vorschub beim Tiefschleifen langsamer einstellt. Dies setzt sich sofort in schnelleres Schleifen und bessere Ausnutzung Ihrer teuren Maschine um. Vor Einschalten des optimierten Vorschubs prüfen sie Ihre scheibenangaben, da hybridgebundene Diamantscheiben immer vollastig laufen müssen, um sie scharf zu halten. es lohnt sich auch zu experimentieren. Wenn sie den Spindellastmesser im Auge behalten, können Sie in einigen Fällen die Spindelgeschwindigkeit herunterstellen und den Vorschub erhöhen und so die Zyklusdauer wesentlich verkürzen. Je größer das Los, oder je öfter sie dasselbe Los produzieren, desto lohnenswerter ist es, etwas Zeit in die Prozessoptimierung zu investieren. sie können sogar die anfahrdistanz, Rückzugs- und Abstandsbewegungen zwischen Zyklen so einstellen, dass Zykluszeiten kürzer werden. Bei moderner Werkzeugschleifmaschinensoftware nimmt die software solche einstellung oftmals automatisch vor, sodass Ihre Maschine weniger Zeit mit Luftschleifen zubringt. Jede Optimierung kann automatisch beim nächsten Produktionslauf des gleichen Loses wieder eingesetzt werden, wenn sie es beim ersten Mal richtig machen!
5. spc toleranzen einhalten Nichts ist ärgerlicher und teuerer als wenn beim personallosen betrieb halbwegs durchs Los Fehler auftreten. Ihre Maschine sollte eine Reihe von Funktionen haben, die Ihren Prozess vom ersten bis zum letzten Werkzeug in der Palette überwachen. Wenn sie Ihren Prozess korrekt optimiert haben, sollte die Werkzeugpräzision über den gesamten Produktionslauf keine Abweichungen aufweisen. Aufgrund von Scheibenverschleiß und Temperaturschwankungen kann es jedoch zu Toleranzabweichungen kommen, die zu erheblichem Ausschuss führen können. statistische Prozessüberwachung (statistical Process Control = SPC) ist ein Methode zum Überwachen und Steuern eines Prozesses, um sicherzustellen, dass alle Parameter innerhalb bestimmter Toleranzbereiche bleiben. Wenn Ihre CNC über sPC verfügt, schalten Sie diese ein und es werden mit dem Taster Werkzeugstichproben überwacht; normalerweise werden der aD oder die Nutentiefe gemessen und Nachstellwerte an die CNC abgegeben, damit das gesamte Los den spezifikationen entspricht. Ihre sPC-software zeichnet ausserdem den Vorgang auf und protokolliert Ihren Fähigkeitsindex, sodass Sie immer sofortiges Feedback Ihrer Werkzeugqualität erhalten. Obwohl moderne Werkzeugschleifmaschinen so ausgelegt sind, dass Temperaturänderungen wenig einfluss auf die genauigkeit des Werkzeuges haben, ist es bei den heutzutage geforderten engen Toleranzen oft erforderlich den Prozess neu einzustellen, wenn es zu Änderungen der umgebungstemperatur kommt. Wenn Sie ein Kühlaggregat und eine gute Klimaanlage haben, 6. personalloser betrieb Schalten Sie das licht aus, um die Umwelt nicht zu belasten AncA - ausgabe 8 2011 ist dies kaum je nötig, aber nicht jeder hat den Luxus eines strikt regulierten Temperaturumfelds, und bei sehr engen Toleranzen gibt es dann negative auswirkungen auf die Werkzeugqualität. Hier ist die Kühlmitteltemperaturkompensation (Coolant Temperature Variation = CTV) von Nutzen. Wenn Ihre Maschine mit CTV-software ausgestattet ist, kann mit dem Taster periodisch beim Schleifen hochvolumiger Lose eine bekannte Oberfläche gemessen und die Maschinenachsen dynamisch neu kalibriert werden. Die stichproben können für den ersten Teil des Loses, wenn die Temperatur sich einläuft, häufiger durchgeführt werden. Die Kompensation kann an beliebiger stelle der Operationen durchgeführt werden, damit sie so unmittelbar wie möglich zum kritischen Zeitpunkt gestartet wird. Mit CTV wird durch den gesamten Produktionslauf hindurch eine enge Toleranz erhalten. gute Prozessüberwachung und –steuerung ist wichtig, um die automatischen Mess- und Kompensationsfunktionen Ihrer Maschine voll ausnutzen zu können. Wenn sie sich die vorangegangenen fünf Tipps zu Herzen genommen haben, sollte Ihre Maschine jetzt flüsternd leise ein Qualitätswerkzeug nach dem anderen ausstoßen, auch über Nacht. Wenn sie Werkzeuge mit sehr langen Zykluszeiten bearbeiten, oder wenn sie einen automatischen Lader haben, schalten sie abends das Licht aus und lassen sie die Maschine arbeiten, wobei Ihr Prozess ständig überwacht wird, und Ihre Profite hochgehen. sie können sich darauf verlassen, dass Ihre Maschine optimal läuft, ohne dass sie danebenstehen müssen. Viele Maschinen haben jetzt automatische scheibenpaketwechsler. Wenn Ihre Werkzeuge viel Materialabtrag oder superenge Toleranzen erfordern, empfiehlt es sich mehrere identische scheibenpakete bereit zu halten, damit sie wenn erforderlich scheibenpakete mitten im Los auswechseln können. In dem unwahrscheinlichen Fall, dass Probleme auftreten, kann Ihnen die CNC einiger Maschinen automatisch eine sMs, email oder Nachricht senden, die genau berichtet, was für ein Problem vorliegt. auch wenn keine Probleme auftreten, kann Ihnen die CNC Zwischenberichte senden, wenn Ihre Palette voll ist und entladen werden kann, um die geschliffenen Qualitätswerkzeuge in Profite umzusetzen. 13 sieben heisse tipps
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4. Optimieren<br />
investieren <strong>sie</strong> minuten in die Optimierung<br />
und sparen <strong>sie</strong> viele stunden produktionszeit<br />
Wenn <strong>sie</strong> es beim ersten Mal richtig machen wollen. Dies ist<br />
besonders beim Produktionsschleifen wichtig. <strong>sie</strong> können<br />
wertvolle Zeit und Geld sparen, wenn Sie sich beim Einrichten<br />
und einstellen des Hartmetallproduktionsprozesses etwas Zeit<br />
nehmen. Eine moderne CNC-Werkzeugschleifmaschine kann so<br />
eingestellt werden, dass die effizienz der Produktionsläufe voll<br />
ausgenutzt werden kann.<br />
Optimierung beginnt mit gutem einrichten. Wir haben die<br />
mechanischen Aspekte des Einrichtens Ihres Werkzeugs für<br />
die Hartmetallproduktion bereits erläutert; wie wichtig die<br />
richtige scheibenwahl, Kühlung und abstützung sind. aber wie<br />
wichtig ist die richtige Wahl der Programme? Das Konfigurieren<br />
der software Ihrer CNC kann viel Zeit in anspruch nehmen.<br />
Die in der CNC <strong>ihre</strong>r modernen Maschine installierte software<br />
sollte bedienerfreundliche Bildschirmmenüs aufweisen, die<br />
Sie durch den Einrichteprozess führen. Wenn Sie komplexe<br />
oder ungewöhnliche Werkzeuge schleifen, sollte Ihre CNC mit<br />
anspruchsvoller oder speziali<strong>sie</strong>rter software ausgestattet<br />
12 AncA - ausgabe 8 2011<br />
sein, mit der Sie die Geometrie dieser Werkzeuge problemlos<br />
konfigurieren können. andernfalls kann das einrichten mit<br />
ungeeigneter software stunden oder sogar Tage in anspruch<br />
nehmen.<br />
Das Einrichten eines neuen Werkzeugs kann schnell getestet<br />
werden, indem ein sogenannter “Trockenlauf” durchgeführt<br />
wird. Wenn alle Daten eingegeben sind, durchlaufen Sie den<br />
Zyklus und untersuchen Sie die Achsenbewegungen, oder, noch<br />
besser, führen Sie den Trockenlauf mit dem MPG-Handrad<br />
durch, wenn vorhanden.<br />
Mit dieser erfindung können <strong>sie</strong> ein vollständiges<br />
Werkzeugprogramm mit einfachem Drehen des Handrads<br />
testen. Sie haben damit immer totale Kontrolle und eventuelle<br />
Fehler werden zuverlässig aufgedeckt, zum Beispiel wenn<br />
der Dezimalpunkt eines Parameters nicht korrekt eingegeben<br />
wurde.<br />
Programm-Trockenlauf spart viel Zeit und eliminiert Ausschuss,<br />
die beste Option beim Programmeinrichten ist jedoch “offline”,<br />
auf einem PC, der die identische software Ihrer Maschine<br />
enthält, am besten mit 3D-simulationssoftware. Das nächste<br />
Werkzeug kann dann schon programmiert werden während die<br />
Maschine noch das vorige Werkzeug schleift.<br />
Die 3D-simulation hat die CNC-Werkzeugschleifindustrie<br />
revolutioni<strong>sie</strong>rt, und wenn <strong>sie</strong> <strong>sie</strong> nicht haben, ist Ihnen Ihre<br />
Konkurrenz voraus. Mit der 3D-simulation können <strong>sie</strong> genau<br />
sehen, wie das fertige Werkzeuge aus<strong>sie</strong>ht und die tatsächliche<br />
Geometrie messen und Änderungen vornehmen, ohne dass<br />
Ihre Maschine bei <strong>ihre</strong>m wichtigsten Job – für <strong>sie</strong> geld zu<br />
verdienen - unterbrochen werden muss.<br />
ausser durch die einstellung optimaler spindeldrehzahlen<br />
und Vorschübe kann die Produktion durch einige andere<br />
einfache Dinge noch weiter gesteigert werden; zum Beispiel<br />
durch betätigen eines schalters. schalten <strong>sie</strong> die optimierte<br />
Vorschubssteuerung auf Ihrer CNC ein. Diese Funktion stellt<br />
den Vorschub je nach <strong>spindellast</strong> immer optimal ein, sodass<br />
bei geringer Last schneller gearbeitet werden kann, und die<br />
CNC den Vorschub beim Tiefschleifen langsamer einstellt.<br />
Dies setzt sich sofort in schnelleres Schleifen und bessere<br />
Ausnutzung Ihrer teuren Maschine um. Vor Einschalten des<br />
optimierten Vorschubs prüfen <strong>sie</strong> Ihre scheibenangaben, da<br />
hybridgebundene Diamantscheiben immer vollastig laufen<br />
müssen, um <strong>sie</strong> scharf zu halten.<br />
es lohnt sich auch zu experimentieren. Wenn <strong>sie</strong> den<br />
Spindellastmesser im Auge behalten, können Sie in einigen<br />
Fällen die Spindelgeschwindigkeit herunterstellen und<br />
den Vorschub erhöhen und so die Zyklusdauer wesentlich<br />
verkürzen.<br />
Je größer das Los, oder je öfter <strong>sie</strong> dasselbe Los produzieren,<br />
desto lohnenswerter ist es, etwas Zeit in die Prozessoptimierung<br />
zu investieren. <strong>sie</strong> können sogar die anfahrdistanz,<br />
Rückzugs- und Abstandsbewegungen zwischen Zyklen so<br />
einstellen, dass Zykluszeiten kürzer werden. Bei moderner<br />
Werkzeugschleifmaschinensoftware nimmt die software solche<br />
einstellung oftmals automatisch vor, sodass Ihre Maschine<br />
weniger Zeit mit Luftschleifen zubringt.<br />
Jede Optimierung kann automatisch beim nächsten<br />
Produktionslauf des gleichen Loses wieder eingesetzt werden,<br />
wenn <strong>sie</strong> es beim ersten Mal richtig machen!
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