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Überwachen sie ihre spindellast - Anca

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3.<br />

Werkzeugabstützung<br />

Abstützung<br />

Bei der Werkstückhalterung für Hartmetallwerkzeuge stellt<br />

sich oft die Frage, ob zusätzliche Werkzeugabstützung nötig ist,<br />

oder ob der Zangenspannmechanismus ausreichend ist, um das<br />

Werkzeug mit einseitiger Halterung zu schleifen.<br />

Ein Abstützsystem wie eine Lünette oder ein Reitstock kann in<br />

einigen Fällen die Einrichtedauer verlängern, dies muss jedoch<br />

gegen die potentiellen Zykluszeiteinsparungen aufgewogen<br />

werden.<br />

Die oftmals als Hilfsmittel zum Erzielen engerer Toleranzen<br />

eingestufte Lünette kann auch die Produktionsrate erhöhen.<br />

Wenn das Werkzeug abgestützt ist, kann der Vorschub<br />

aufgedreht werden, ohne dass es zu Durchbiegungen kommt.<br />

und bei den letzten paar Werkzeugen vor der automatischen<br />

Scheibenabrichtung können mit einer Lünette Toleranzen<br />

eingehalten werden, auch wenn die Scheibe beginnt, stumpf zu<br />

werden.<br />

Da ein einziges Abstützsystem nicht für alle<br />

Anwendungen geeignet ist, bieten Hersteller moderner<br />

Werkzeugschleifmaschinen mehrere Abstützsysteme an, von<br />

manuell einstellbaren bis hin zu vollautomatischen, selbstzentrierenden<br />

Abstützungen und Reitstöcken mit mehreren<br />

Durchmesseren und Abstützung an mehreren Punkten.<br />

Diese laufen perfekt mit der Scheibe synchroni<strong>sie</strong>rt auf<br />

programmierbaren Achsen, sodass das Werkzeug genau da<br />

abgestützt wird, wo es nötig ist. Im Falle eines automatischen<br />

Reitstocks kann sogar der Druck, den der Reitstock auf die<br />

Spitze ausübt, programmiert und dann für Operationen wie das<br />

Rundschleifen reduziert werden.<br />

AncA - ausgabe 8 2011<br />

“... perfekte<br />

Synchroni<strong>sie</strong>rung<br />

mit der scheibe –<br />

Abstützung immer da,<br />

wo <strong>sie</strong> am dringendsten<br />

gebraucht wird..”<br />

Wie erwähnt ist der Hauptgrund fürs Abstützen die<br />

Durchbiegung des Werkzeugs beim Schleifen zu reduzieren.<br />

Reduzierte Durchbiegung erzielt bessere Toleranzen,<br />

unrundlauf und Oberflächenqualität. Dies setzt sich direkt in<br />

Werkzeuge mit länger Nutzungsdauer und höherer Qualität um,<br />

für die ein höherer Preis angesetzt werden kann. Vergessen<br />

Sie jedoch auch nicht, den Vorschub aufzudrehen, wenn<br />

Werkzeuge abgestützt werden, besonders beim Nutenschleifen,<br />

dem normalerweise langsamsten Zyklus im Produktionsprozess.<br />

In den meisten Fällen kann mit Abstüzung mehr Hartmetall pro<br />

Minute verarbeitet werden, ohne dass die Werkzeugqualität<br />

oder die Scheibe leiden. Ihre Produktivität wird somit weiter<br />

verbessert und der Profit steigt.<br />

Obwohl Sie vielleich annehmen, dass Ihre Scheibe aufgrund der<br />

höheren Vorschübe schneller verschleisst, ist manchmal das<br />

Gegenteil der Fall. Die durch Schleifen eines nicht abgestützen<br />

Werkzeugs hervorgerufene Schwingung kann zu Brüchen<br />

und Verschleiss entlang der Scheibenkante führen, was die<br />

Scheibennutzdauer wesentlich verkürzt. Dieses Problem kann<br />

durch Einsatz einer geeigneten Abstützung auf ein Minimum<br />

reduziert werden.<br />

Es lohnt sich ein Abstüzsystem zu verwenden, da in einigen<br />

Fällen die Gesamtlänge eines Werkzeugs reduziert werden<br />

kann, weil bei guter Abstützung der Schaft in der Spannzange<br />

kürzer sein kann, was bedeutet, dass bei gleicher Nutenlänge<br />

ein kürzerer Rohling verwendet wird. Es können so<br />

Einsparungen bei den Kosten für Rohmaterial gemacht werden.<br />

Stützen Sie Ihre Werkzeuge also ab, damit Sie Ihre Profite durch<br />

schnellere Vorschübe und bessere Werkzeugqualität steigern<br />

können.<br />

Fortsetzung auf Seite 12<br />

9<br />

<strong>sie</strong>ben heisse tipps

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