Industrie - Mettler Toledo
Industrie - Mettler Toledo
Industrie - Mettler Toledo
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<strong>Industrie</strong><br />
Harte Bedingungen – robuste<br />
Waagen erleichtern den<br />
Fischexport bei Tecopesca<br />
Rückverfolgbar<br />
Mit Wägelösungen hält<br />
Suttero Kontakt zu steigenden<br />
Marktanforderungen<br />
Gute Zusammenarbeit<br />
Software-Lösungen garantieren<br />
Grohe zufriedene Kunden<br />
2/2005
Editorial<br />
Liebe Leser,<br />
heute halten Sie das neu gestaltete Magazin in<br />
Ihren Händen. Um Ihnen das Lesen zu<br />
erleichtern, haben wir versucht, die inhaltliche<br />
Struktur grafisch noch besser darzustellen. Im<br />
Inhaltsverzeichnis sehen Sie nun auf einen<br />
Blick, welche Vor Ort-Story aus welcher<br />
Branche kommt. Ausserdem können Sie nun<br />
besser bei jedem Artikel erkennen, ob es sich<br />
beispielsweise um einen vor Ort Bericht<br />
handelt oder eine Produktinformation.<br />
Lesen Sie in dieser Ausgabe wie Wäge- und<br />
Dosierdaten über eine zertifizierte SAP Schnittstelle<br />
mühelos in eine SAP Enterprise-Lösung<br />
integriert werden können. Oder wie bei Solvay<br />
dank Wägetechnologie die Abfüllung von Gas<br />
optimiert wurde. Auch hier werden die entsprechenden<br />
Informationen in ein übergeordnetes<br />
SAP System integriert.<br />
Wie Olivengläser schnell und sicher abgefüllt<br />
werden können, erfahren Sie in dem Bericht<br />
über die Firma Agro Sevillia.<br />
Lernen Sie die neuen Produktlösungen kennen,<br />
wie z.B. die Edelstahl-Wägeterminals der<br />
4 er Serie oder die Datenerfassungslösung des<br />
CSS310 für das manuelle Händling von<br />
Paketen zur Bestimmung des Volumens und<br />
Gewichtes.<br />
Sie wollen mehr zu den einzelnen Artikeln<br />
wissen? Nutzen Sie einfach den Leserservice<br />
für weitergehende Informationen am Ende des<br />
Magazins.<br />
Kennen Sie schon unsere umfangreiche<br />
Homepage? Laden Sie Produktdatenblätter,<br />
Applikationsbeschreibungen, Bedienungsanleitungen<br />
einfach runter: www.mt.com<br />
Eine interessante Lektüre wünscht Ihnen<br />
Ina Hundhausen<br />
Marketingleiter Region Central<br />
Weitere Publikationen<br />
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an unserem Sortiment an prozessanalytischen Instrumenten<br />
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tragen Sie bitte die Kennziffer IM001 (LAB Magazin) bzw. die<br />
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Informationen zu branchenspezifischen Themen,<br />
so zum Beispiel:<br />
«Stückzählen in der <strong>Industrie</strong>»<br />
Link: http://focus.mt.com/03_2004/
Vor Ort beim Kunden<br />
Aktuelle Produktinformation<br />
Kundenservice<br />
Know-how<br />
Chemie<br />
Kosmetik<br />
Pharma<br />
Biotechnologie<br />
Nahrungsmittel<br />
Metall & Kunststoffe<br />
Transport & Logistik<br />
Inhalt<br />
04 Umfangreiches Gasabfüll-Leitsystem sorgt für Transparenz<br />
Solvay GmbH, Bad Wimpfen, Deutschland<br />
06 Korrekte Abfüllung von Reinigungsmitteln ist Präzisionsarbeit<br />
Americol B.V., Zaandam, Niederlande<br />
07 Herausfordernde Zähllösung mit Etiketten<br />
McBride plc, Bradford, UK<br />
08 Optimierung der Tabletten-Produktion mit neuer Wägelösung<br />
Surepharm Services Ltd., Burton on Trent, UK<br />
09 Integration eines Rezept-Verwaltungssystems<br />
Human Genome Sciences, Inc., Rockville, Maryland, U.S.A.<br />
10 Höchste Hygienestandards und Rückverfolgbarkeit für Fleischverarbeiter<br />
Ernst Sutter AG, Gossau, Schweiz<br />
12 Schnell und sicher – erfolgreiche Abfüll-Lösung für Oliven<br />
Agro Sevilla, Seville, Spanien<br />
14 Robuste Waagen erleichtern den Export von gekochtem Tunfisch<br />
Tecopesca C. A., Manta, Ecuador<br />
16 Strenge Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Automobilteilen<br />
Saddier Décolletage SA, Saint André, Frankreich<br />
18 Gutes Zusammenspiel von Gewichtsdaten und SAP-Lösungen<br />
Grohe AG & Co. KG, Hemer, Deutschland<br />
20 Lagerausbau für Chancen der Zukunft<br />
Clas Ohlson AB, Insjön, Schweden<br />
22 Gewichts- und Volumenmesssystem steigert Abrechnung um 25%<br />
Aviapartner Group, Bâle-Mulhouse, Frankreich<br />
24 Faire Preisstruktur bei Fracht-Volumenmessungen<br />
Nor-Cargo AS, Oslo, Norwegen<br />
17 Mehr Transparenz für Ihre gesamte Lieferkette<br />
Neue Datenerfassungslösung CSS310 für das manuelle Handling von Paketen<br />
23 Neu – <strong>Industrie</strong>-Wägeterminals der 4er Serie<br />
Entwickelt für staubige, feuchte oder nasse Umgebungsbedingungen<br />
25 Neu – IND560 Wägeterminals<br />
Steigern Sie damit die Produktivität der Wägeprozesse<br />
26 Neu – IND690 Applikationsterminal<br />
Jederzeit und überall verlässliche Wägedaten für die <strong>Industrie</strong><br />
13 Neuer Superlaster perfektioniert die Wartung von Fahrzeugwaagen<br />
15 Neue Namen für METTLER TOLEDO <strong>Industrie</strong>-Produkte<br />
27 Einbindung von Wäge- und Produktionsdaten in Steuerungs- und<br />
Leitebenen<br />
«Das Magazin» erscheint 2-mal jährlich für <strong>Industrie</strong>kunden von METTLER TOLEDO.<br />
Herausgeber: <strong>Mettler</strong>-<strong>Toledo</strong> GmbH, CH-8606 Greifensee, Schweiz<br />
Herausgegebene Sprachen/Länderversionen: English: UK, S.E.A., Sales International,<br />
Französisch: Frankreich/Belgien, Schweiz; Holländisch: Niederlande; German: Deutschland,<br />
Österreich, Schweiz; Italienisch: Italien; Spanisch: Spanien, Latein-Amerika<br />
Redaktionsteam: Sabine Ullmann (Koordination), Montserrat Santalices, Corinne Gonin, Ladina<br />
Infanger, Annalaura Paiola, Ina Hundhausen, Jannicke Aasheim, Niki Ward, Walter Büchi<br />
Regionale Redaktoren: Maria Ekermann, Connie Lim, Nikolay Chernushenko, Frits Veldhuis,<br />
Alberto Villegas, André Visser<br />
Layout/Produktion: MT MarCom Greifensee<br />
Wir behalten uns das Recht vor, die Spezifikationen der aufgeführten Produkte und Angebote,<br />
die regional differieren, zu ändern.
Chemie<br />
Vor Ort beim Kunden<br />
Leserservice<br />
IM003 Bitte um Rückruf<br />
zur Lösung<br />
4 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Wir und unsere Kunden wissen,<br />
wo jedes Gramm Gas hinkommt<br />
Ein umfangreiches Abfüll-Leitsystem sorgt für Transparenz in den Abläufen<br />
bei Solvay. Es ist offen gestaltet, sodass zukünftige Anforderungen integriert<br />
und bestehende Abläufe angepasst werden können. Die Wägetechnologie<br />
und das Know-how von METTLER TOLEDO tragen zum reibungslosen<br />
Ablauf bei.<br />
Am Solvay Fluor-Standort im badenwürttembergischen<br />
Bad Wimpfen werden organische<br />
und anorganische Fluorprodukte<br />
hergestellt. Sie werden u.a. als<br />
Isolier- und Lichtbogenlöschgas in der<br />
Mittel- und Hochspannungstechnologie,<br />
beim Löten von Gewicht sparenden<br />
Autokühlern aus Aluminium, bei der<br />
Herstellung von Medikamenten und<br />
Pflanzenschutzmitteln zur Senkung der<br />
notwendigen Dosierungen, zur Textilveredelung<br />
oder bei der Produktion von<br />
Schleifmitteln eingesetzt. Von diesem<br />
Standort werden jährlich rund 250.000<br />
Tonnen Material versendet.<br />
In der Solkaneabfüllung der organischen<br />
Betriebe werden Gasen und Flüssigkeiten<br />
im 2-Schicht Betrieb abgefüllt.<br />
Die Steuerung der betrieblichen Logistik,<br />
Verwaltung und Dokumentation aller<br />
wesentlicher Daten übernimmt ein Abfüll-Leitsystem<br />
(ALS). Das Abfüllen findet<br />
an unterschiedlichen Plätzen im<br />
Werk statt und unterliegt hohen Sicherheitsbestimmungen<br />
für Menschen und<br />
Umwelt. Gewichtswerte sind die Basis für<br />
die Abrechung mit Spediteuren und Kunden.<br />
Ausserdem müssen beim Abfüllen<br />
von druckverflüssigten Gasen besondere<br />
Vorschriften, wie die TR-G und die Versandvorschrift<br />
ADR eingehalten werden.<br />
Optimierung in der Abfüllung<br />
Step – by – Step<br />
Verantwortlicher Leiter der Abfüllbetriebe<br />
im organischen Bereich ist Dipl. Ing.<br />
Peter König. Seit Jahren arbeitet er an der<br />
Optimierung dieser Abläufe. Schritt für<br />
Schritt wurden die Anlagen so ausgebaut,<br />
dass die Prozesse immer einfacher und<br />
sicherer wurden. Zur Zeit sind in Bad<br />
Wimpfen acht Füllplätze an das Leitsystem<br />
angeschlossen. Das sind mehr als<br />
90 % der Füllaktivitäten der Solkaneabfüllung.<br />
An zwei Gleiswaagen werden<br />
Kesselwagen Strassentankzüge, Container<br />
und Tube-Trailer mit verschiedenen<br />
Produkten befüllt; an den Behälterwaagen<br />
findet die Gebindeabfüllung für 200<br />
bis 1000 kg Gebinde statt und jeweils<br />
zwei Waagen sind für Fässer (30 – 300<br />
kg) und Flaschen (5 – 60 kg) eingerichtet.<br />
Fast alle eingesetzten Waagen kommen<br />
von METTLER TOLEDO. Das Unternehmen<br />
ist inzwischen fester Projektpartner<br />
für die gesamte Abfüllung geworden.<br />
„Als wir Ende 1998 begannen, die<br />
vorhandenen Anlagen zu vergrössern,<br />
wendete ich mich u.a. an METTLER<br />
TOLEDO, da bereits zahlreiche Waagen<br />
von diesem Spezialisten im Einsatz<br />
waren. Wir bekamen sofort kompetente<br />
Unterstützung vom Projektmanagement<br />
der Engineering Abteilung. Von Anfang<br />
an entwickelten wir gemeinsam Lösungen,<br />
die offen, d.h. zukunftsorientiert<br />
sind. So können wir ohne grossen Aufwand<br />
weitere Wägeplätze und Aufgaben<br />
integrieren“ erläutert Peter König.<br />
Besondere Anwendungen erfordern<br />
besondere Lösungen<br />
„Vor Kurzem haben wir einen Halbautomaten<br />
zur Abfüllung Fässern mit organischer<br />
Säure in Betrieb genommen. Für<br />
diese Anlage mussten besondere Sicherheitskriterien<br />
beachtet werden.“ Eine<br />
geschlossene Füllkabine mit Auffangwanne<br />
schützt den Mitarbeiter und die<br />
Umgebung vor der stark ätzenden Säure.<br />
Die zu befüllenden Fässer werden vom<br />
Fasslager über eine Rollenbahn in die<br />
Kabine auf die Waage befördert. Das Aufrichten<br />
der Fässer auf Füllposition, Öffnen<br />
des Spundloches, Füllen und Verschliessen<br />
des Spundloches erfolgen<br />
automatisch. Der Mitarbeiter gibt nur die<br />
SAP Auftragsnummer am Terminal ein<br />
und aktiviert den jeweiligen Abfüllprozess.“<br />
erklärt P. König.<br />
Logisch aufgebautes System erfüllt<br />
viele Ansprüche<br />
Ein separater Netzwerkserver ist das Herz<br />
des ALS, an den alle Füllplätze, Waagen<br />
und Arbeitsplätze in Versanddisposition<br />
und Abfüllbetrieb angeschlossen sind.
Eine SQL Datenbank erledigt das gesamte<br />
Datenmanagement für die Abfüllung,<br />
Disposition und den Versand. Die Daten<br />
für das Gebindemanagement und Fahrzeuge<br />
werden hier verwaltet.<br />
Die Disposition kann Prioritäten neu<br />
definieren, solange die Aufträge nicht in<br />
Bearbeitung sind. Die Abfüller an den<br />
Waagen arbeiten alle nach dem gleichen<br />
Prinzip: Aufrufen der SAP Auftragsnummer<br />
am Wägeterminal – Bearbeiten –<br />
und fertig. Die von den Waagen ermittelten<br />
Daten liefern ohne Umwege oder<br />
manuelle Eingabe die Basis für Packlisten<br />
und Abfüllprotokolle der Chargen,<br />
sowie Tagesleistung der einzelnen Füllplätze<br />
und Produkte. Eine besondere<br />
Lösung mit grossem Vorteil für die Kunden<br />
von Solvay ist die Rückvergütung<br />
von Produktresten in Grossgebinden.<br />
Komplette Entleerung ist oft nicht möglich,<br />
daher wird beim Eingang der Tankfahrzeuge,<br />
Kesselwagen oder Container<br />
eine Meldung mit dem enthaltenen Restgas<br />
erfasst. Die Kunden zahlen nur das,<br />
was sie tatsächlich entnommen haben.<br />
„Die Waagen von METTLER TOLEDO<br />
erfüllen unsere Anforderungen, die Terminals<br />
mit ihrer anpassungsfähigen<br />
Software liefern die notwendigen Daten<br />
über die mitgelieferte PC-Batch-Software<br />
ohne Umwege an das übergeordnete SAP<br />
System. Und ganz sicher nicht zuletzt die<br />
zuverlässige Projektleitung im Hause<br />
und bei METTLER TOLEDO um Dipl.<br />
Ing. Andreas Wisker, die unsere Wünsche<br />
unkompliziert umsetzten bzw. mit uns<br />
praktikable Lösungen erarbeiteten. Mit<br />
diesem Rundumpaket sind wir auch für<br />
zukünftige Anforderungen gut gerüstet.“<br />
Mit dieser Aussage fasst P. König die<br />
Kooperation mit METTLER TOLEDO<br />
zusammen.<br />
www.solvay.de<br />
www.mt.com/themag<br />
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
5
Vor Ort beim<br />
Kunden<br />
Chemie<br />
Leserservice<br />
IM004 Informationen zu<br />
FreeWeigh.Net<br />
6 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Korrekte Abfüllung ist Präzisionsarbeit<br />
Americol BV erzeugt hochwertige <strong>Industrie</strong>reinigungsmittel, die in unterschiedlichen<br />
Mengen und Ausführungen erhältlich sind. Zur Kontrolle der<br />
Füllmenge und der Optimierung des Abfüllungsprozesses wird die Software<br />
FreeWeigh.Net mit entsprechender Wägetechnik eingesetzt.<br />
Americol wurde 1879 als Gewerbeunternehmen<br />
gegründet. Seit 1994 produziert<br />
das Unternehmen in eigener Regie eine<br />
Vielfalt von Reinigungsmitteln, die im<br />
Wesentlichen drei Gruppen zuzuordnen<br />
sind:<br />
– Fettlösungsmittel (z.B. zum Reinigen<br />
und Entfetten von Maschinenteilen,<br />
Elektronikteilen und Motoren sowie<br />
zum Entwachsen von Autos)<br />
– Milde Reinigungsmittel und Pflegeprodukte<br />
(für die Reinigung von <strong>Industrie</strong>böden<br />
in Betrieben und der Schifffahrtindustrie<br />
und als Autoshampoos<br />
und Heisswachs in Autowaschanlagen)<br />
– Handreinigungsmittel (gelartige Handreinigungsmittel<br />
mit starker Reinigungsformel<br />
und hautpflegenden Eigenschaften)<br />
Da die Produkte in erster Linie für <strong>Industrie</strong>anwendungen<br />
eingesetzt werden, sind<br />
sie in sehr unterschiedlichen Mengen<br />
und Ausführungen erhältlich. Geschäftsführer<br />
Trapman erklärte hierzu: „Durch<br />
die umfassende Palette von Anwendungsbereichen<br />
können wir die Benutzer etwa<br />
hinsichtlich der Dosierung, der Verdünnung<br />
und der Einbindung in ihre Reinigungssysteme<br />
beraten und ihnen ein<br />
optimales Produkt für ihre Zwecke<br />
bieten.“<br />
Produktion und Abfüllkontrolle<br />
Während des Produktionsvorgangs werden<br />
die Chargen auf Basis von Rezepturen<br />
erzeugt, die von Americol entwickelt<br />
wurden oder auf den Anweisungen des<br />
Kunden beruhen. Danach werden sie in<br />
Zwischentanks gelagert. Herr Doornink,<br />
Direktor für Qualität und F&E bei Americol,<br />
erklärte: „Der Abfüllvorgang erfolgt<br />
von diesen Tanks, und die Qualitätsendkontrolle<br />
wird ebenfalls an diesem Fertigprodukt<br />
durchgeführt. Für diesen Zweck<br />
haben wir ein eigenes Qualitätskontrolllabor<br />
eingerichtet. Die Behälter werden<br />
an den Abfüllstationen befüllt. Die Form<br />
der Behälter kann variieren und wird<br />
eigens für das jeweilige Produkt konzipiert.<br />
So werden beispielsweise Handspender<br />
nur mit 200 ml gefüllt, aber auch<br />
Dosen, Grossbehälter und Trommeln sind<br />
Teil dieser Palette.“ Doornink ergänzte:<br />
„Für die Qualitätskontrolle in den Abfüllprozessen<br />
haben wir bewusst METTLER<br />
TOLEDOs FreeWeigh.Net gewählt, an das<br />
zwei Kontrollwaagen angeschlossen sind.<br />
Die verwendete VIPER- und die BBK-<br />
Waage sind robust und eignen sich ideal<br />
für den Einsatz in <strong>Industrie</strong>umgebungen<br />
wie unserer.“<br />
Optimierung des Abfüllprozesses<br />
Ein wichtiger Aspekt für Americol war die<br />
Benutzerfreundlichkeit von FreeWeigh.-<br />
Net hinsichtlich des Qualitätsmanagements<br />
und natürlich auch der Bedienung.<br />
Die gut lesbare 5-zeilige Anzeige<br />
auf den Waagen sorgt für ein hohes Mass<br />
an Bedienungsfreundlichkeit und zeigt<br />
die Wägeergebnisse nach einem zufälligen<br />
Auswahlverfahren gut erkennbar an.<br />
„Der Benutzer weiss sofort über den Status<br />
des Abfüllprozesses Bescheid“, erklärte<br />
Doornink. „Klare Anweisungen auf dem<br />
Display informieren darüber, ob die Füllmenge<br />
vom Bediener weiter optimiert<br />
werden kann.“<br />
Breite Palette von Anwendungsbereichen<br />
Doch mit dem Freeweigh.Net-System werden<br />
nicht nur die gesetzlichen Anforderungen<br />
der Entscheidung zur Mengenkennzeichnung<br />
oder des e-Symbols eingehalten.<br />
Herr Trapman meinte: „Wir<br />
befüllen sowohl kleine Behälter als auch<br />
Behälter mit einer Füllmenge von mehr<br />
als 10 Litern, wo das Durchschnittsprinzip<br />
(e-Symbol) für die Abfüllung nicht mehr<br />
gilt. In diesen Fällen muss zwar ein Mindestgewicht<br />
abgefüllt werden, doch da<br />
diese Daten mit FreeWeigh.Net auch statistisch<br />
verarbeitet werden, hat Americol<br />
einen ausgezeichneten Einblick in die<br />
Effizienz aller Abfüllprozesse. Die Management-Informationen,<br />
einschliesslich<br />
der vom System unterstützten grafischen<br />
Darstellungen, haben ebenfalls eine sehr<br />
hohe Qualität und stellen eine wichtige<br />
Voraussetzung für die Verfolgbarkeit<br />
innerhalb unseres Produktionsprozesses<br />
dar. Dies ist ein wichtiger Beitrag für<br />
unsere ISO9001-Zertifizierung.“<br />
Abschliessend erklärte Trapman: „Auf<br />
diese Weise erzielen wir kontinuierlich die<br />
hohe Qualität, die die Kunden von uns<br />
erwarten.“<br />
www.americol.nl<br />
www.mt.com/themag
Vor Ort beim Kunden<br />
Kosmetik<br />
Leserservice<br />
IM005 Informationen zu<br />
Waagen der 4er-<br />
Serie<br />
IM006 Bitte Rückruf zur<br />
Lösung<br />
Herausforderung für eine Zähllösung<br />
von METTLER TOLEDO<br />
Steve Littlewood, Bereichsleiter, und Vincent Pemberton, Etikettenlager-Koordinator.<br />
Die 1898 gegründete Firma Robert<br />
McBride ist ein multinationales Unternehmen<br />
mit einem Umsatz von mehr<br />
als 500 Millionen britischen Pfund.<br />
Die fünfzehn Fabriken der Firma in<br />
sechs Ländern sind auf die Herstellung<br />
von Wäsche-, Haushalts-, Reinigungsund<br />
Hygieneprodukten im Private-<br />
Label-Vertrieb und als Auftragsproduktion<br />
spezialisiert.<br />
In der Hygieneproduktefabrik im britischen<br />
Bradford gab es Probleme im Etikettenlager.<br />
Die Abteilung hatte Schwierigkeiten<br />
beim Zählen der Etiketten, die<br />
auf angebrochenen Rollen noch übrig<br />
waren. Jede Rolle musste gewogen und die<br />
Anzahl der verbleibenden Etiketten von<br />
Hand berechnet werden – ein zeitraubendes<br />
und oft ungenaues Verfahren.<br />
Das Unternehmen bezieht seine Anlagen<br />
seit vielen Jahren von METTLER TOLEDO;<br />
die Geräte finden sich sowohl in anderen<br />
Abteilungen in Bradford als auch an<br />
anderen Standorten in ganz Grossbritannien.<br />
Vincent Pemberton, Koordinator im<br />
Etikettenlager, erklärt hierzu: „Im Produktionsbereich<br />
arbeiten wir bereits mit<br />
Waagen von METTLER TOLEDO. Diese<br />
Geräte entsprechen voll unseren Erwartungen;<br />
deshalb wählten wir die Firma<br />
auch diesmal wieder als Lieferanten.“ Der<br />
Bereichsleiter Steve Littlewood fügt hinzu:<br />
„Zu Beginn sprach ich mit Martin Bennett<br />
von METTLER TOLEDO, der mich<br />
äusserst kompetent beriet. Nach einem<br />
Besuch am Standort entschieden wir uns<br />
aufgrund von Bennetts Erfahrung mit<br />
Prüf- und Wägeanlagen und wegen meiner<br />
eigenen Branchenkenntnisse und Erfahrung<br />
für diese Anlage, weil sie am kos-<br />
teneffektivsten ist und unserem jetzigen<br />
und künftigen Bedarf am besten gerecht<br />
wird.“ Nach weiteren Besprechungen fiel<br />
die Wahl auf das Waagensortiment Viper,<br />
wie Pemberton erklärt: „Für die ViperMB<br />
SC15LA entschieden wir uns aus mehreren<br />
Gründen. Wir suchten eine Waage, die<br />
Etiketten mit nur 0,01 g Gewicht präzise<br />
wiegen und zählen kann; ausserdem sollten<br />
sich in der Waage bis zu 1500 verschiedene<br />
Codes speichern lassen. Ebenso<br />
sollte sie bedienungsfreundlich sein und<br />
ein einfaches Eingeben und Abrufen der<br />
Informationen ermöglichen. Die ViperMB<br />
bot alle diese Vorteile.”<br />
Zusätzlich wurde ein Drucker benötigt,<br />
um alle Daten zum späteren Nachschlagen<br />
zu erfassen. „Unsere Wahl fiel auf den<br />
RSP42 Drucker, damit wir alles, was auf<br />
der Waage gewogen wird, mit den Daten<br />
in unserem SAP-System vergleichen können“,<br />
erklärt Pemberton. „Der Drucker ist<br />
äusserst einfach zu bedienen und hat sich<br />
bei uns schon in anderen Bereichen als<br />
sehr zuverlässig bewährt.“ Die installierte<br />
Viper-Waage ermöglicht eine effiziente<br />
Stückzählung und bequeme Datenerfassung,<br />
kombiniert mit grösserer Flexibilität<br />
und aussergewöhnlicher Präzision.<br />
Zu den zahlreichen Funktionen, die den<br />
spezifischen Bedürfnissen des Unternehmens<br />
entgegenkommen, gehören ein<br />
Speicher für 1500 Datensätze, die Mög-<br />
lichkeit zum Lesen und Schreiben von<br />
Barcodes, die grafische Anzeige und die<br />
programmierbaren Funktionstasten. Serienmässig<br />
ist das Gerät mit drei RS232-<br />
Schnittstellen und einer PS2-Tastaturschnittstelle<br />
ausgestattet; statt der dritten<br />
RS232-Schnittstelle kann auch ein zweiter<br />
Waageneingang angeschlossen werden.<br />
Dank ihrer robusten Bauweise eignet sich<br />
die Waage ideal für <strong>Industrie</strong>umgebungen.<br />
Die neue Anlage wird zum Wägen von<br />
Etiketten eingesetzt, die in einem Produktionsbereich<br />
übrig sind, um genau festzustellen,<br />
wie viele Etiketten sich noch auf<br />
der Rolle befinden. „Wir senden die Etikettenrollen<br />
in den Produktionsbereich,<br />
wo die Etiketten auf den verschiedenen<br />
Flaschen mit Hygieneprodukten angebracht<br />
werden. Wenn nach Abschluss eines<br />
Auftrags auf der Rolle noch Etiketten<br />
übrig sind, geht die Rolle an das Etikettenlager<br />
zurück. Dort wird sie genau<br />
gewogen, um die Anzahl der verbleibenden<br />
Etiketten zu ermitteln und diese<br />
Anzahl zum Lagerbestand hinzuzufügen.<br />
Bei ungenauen Messungen kann es später<br />
wegen fehlender Etiketten zu Produktionsunterbrechungen<br />
kommen“, erklärt<br />
Pemberton.<br />
Mit dem neuen System haben sich die Produktionsabläufe<br />
dramatisch verbessert:<br />
Die Informationen werden jetzt in einer<br />
Datenbank erfasst, was das Verfahren<br />
deutlich vereinfacht und Fehler bei der<br />
manuellen Dateneingabe vermeidet. Die<br />
präzise Zählwaage und die integrierte<br />
Datenbank mit Produktinformationen<br />
bieten eine genaue und einfache Methode<br />
zum Zählen der Etiketten auf den Rollen.<br />
„Jetzt wissen wir stets zuverlässig Bescheid,<br />
wie viele Etiketten sich noch auf<br />
den Rollen und im Lager befinden. Dadurch<br />
können wir Produktionsunterbrechungen<br />
wegen Etikettenmangels vermeiden,<br />
und die Genauigkeit im Etikettenlager<br />
hat sich deutlich verbessert.“<br />
www.mcbride.co.uk<br />
www.mt.com/themag<br />
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
7
Vor Ort beim Kunden<br />
Pharma<br />
Leserservice<br />
IM007 Informationen zu<br />
MT-Connection<br />
IM008 Bitte Rückruf zur<br />
Lösung<br />
Surepharm optimiert Betrieb durch Einbau<br />
von neuen Wägelösungen und Geräten<br />
8 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Aufgrund des ständig wachsenden<br />
Produktionsumfangs – pro Jahr stellt<br />
Surepharm mehr als eine Milliarde<br />
Tabletten her – benötigte das Unternehmen<br />
zusätzliche Anlagen zur<br />
Rationalisierung seiner Verfahren.<br />
Dabei wurde intelligente Wägetechnik<br />
eingesetzt.<br />
Surepharm, eine Spezialfirma für medizinische<br />
und verwandte Produkte, stellt<br />
beschichtete (Zucker oder Film) und<br />
unbeschichtete Tabletten in den verschiedensten<br />
Formen und Grössen für eine<br />
wachsende Zahl internationaler Kunden<br />
her. Die Firma wurde vor mehr als 15<br />
Jahren gegründet und beschäftigt heute<br />
mehr als 110 Mitarbeiter.<br />
Zu den vielfältigen Dienstleistungen des<br />
Unternehmens gehören auch Verpackung<br />
und Vertrieb. Dank der erstklassigen Produktionsanlagen<br />
und eines vollständig<br />
ausgestatteten Hightech-Labors verfügt<br />
die Firma ausserdem über ausgezeichnete<br />
Pilotanlagen zur Entwicklung von<br />
Rezepten und für Probeläufe vor der Produktion.<br />
Die Waage KCS600 und das ID7-Terminal<br />
von METTLER TOLEDO waren am Standort<br />
bereits vorhanden, doch das System<br />
musste ausgebaut und weiterentwickelt<br />
werden. Die Firma wollte ihre Komponenten<br />
im Inneren von zwei laminaren<br />
Reinluftkabinen aus Edelstahl messen,<br />
stiess aber bei der Kontrolle der Lagerund<br />
Komponentenmengen auf Probleme.<br />
Benötigt wurden präzise Waagen mit der<br />
Möglichkeit zur Weiterleitung der Daten<br />
an das firmeneigene Rezeptursystem<br />
sowie mit einer Genauigkeit von 1 g bzw.<br />
0,1 g für alle Rezepturen.<br />
Integration von Wägedaten in<br />
Betriebsplanungssystem<br />
Zusätzlich entschied sich die Firma für<br />
das Waagensortiment der K-Linie von<br />
METTLER TOLEDO in Kombination mit<br />
der MT Connection Software. Diese<br />
Waagen wiegen die für die jeweilige Rezeptur<br />
benötigten Komponenten ab; anschliessend<br />
sendet die Software die Daten<br />
an das firmeneigene Betriebsplanungssystem<br />
von Surepharm, das als Teil der<br />
neuen Dosierkabine mit dem ID7-Terminal<br />
verbunden ist und eine Echtzeit-Kontrolle<br />
des Lagerbestands ermöglicht.<br />
Die K-Linie bietet einen Wägebereich von<br />
15 bis 6000 kg und eine Vielzahl an Plattformgrössen<br />
und Bauformen, die sich an<br />
den Bedarf der jeweiligen Anwendung<br />
individuell anpassen lassen. Die digitale<br />
Hochleistungs-Messzelle und die Mono-<br />
Bloc-Technologie bieten eine hohe Auflösung<br />
und setzen neue Massstäbe der Linearität<br />
und Ablesbarkeit. Das Sortiment ist<br />
auch für den Einsatz in explosionsge-<br />
fährdeten Bereichen zugelassen und erfüllt<br />
die GMP-Anforderungen.<br />
MT Connections bietet eine Rundumlösung<br />
von der Wägeanlage bis zum PC.<br />
Die vielseitige Software lässt sich sowohl<br />
für einfache als auch für komplexe<br />
Anwendungen einsetzen – von der Erfassung<br />
der Nettogewichtsdaten bis hin zur<br />
Unterstützung bei der Verfahrenssteuerung.<br />
Sie sammelt die Gewichtsdaten für<br />
das SQC, protokolliert die Transaktionen,<br />
kontrolliert die Waage und vieles mehr.<br />
Mit diesem Gerät erhält Surepharm die<br />
nötige Präzision, verbunden mit der Möglichkeit<br />
zur Weiterleitung der Daten über<br />
die MT Connections Software. Jetzt hat<br />
das Unternehmen die vollständige Kontrolle<br />
über sein Lagersystem – dank des K-<br />
Linien-Sortiments und seines Rezeptursystems.<br />
www.surepharm.co.uk<br />
www.mt.com/themag
Vor Ort beim Kunden<br />
Biotechnologie<br />
Der Weg zum Erfolg!<br />
Die Anforderungen und Probleme<br />
des Kunden<br />
• Nutzung einer Investition in Höhe von<br />
mehreren Millionen Dollar für ein<br />
SAP-System zur effizienten Produktionsplanung,Rezeptierungsverwaltung<br />
und Lagersteuerung.<br />
• Automatisierung der Human Genome<br />
Sciences-Wäge- und Dosiervorgänge.<br />
• Vollständige Rückverfolgbarkeit der<br />
Wägevorgänge.<br />
• Kontrolle über Verwendung der richtigen<br />
Chargen an Rohstoffen je nach<br />
Verfallsdatum.<br />
• Kontrolle über richtige Verfahrensschritte<br />
zum Wiegen und Dosieren der<br />
Rohstoffe.<br />
• Implementierung eines cGMP- und<br />
Part-11-konformen Systems.<br />
• Implementierung der neuesten Technologie<br />
in der Produktion.<br />
Wie wir die Probleme lösten<br />
Human Genome Sciences war für<br />
METTLER TOLEDO und SAP eine einmalige<br />
Chance. In allen früheren Fällen<br />
war der Kunde ein bestehender SAP-<br />
Anwender. In diesem Fall prüfte HGS<br />
noch, ob SAP als Anbieter für das ERP-<br />
System in Frage käme. SAP setzte sich<br />
mit METTLER TOLEDO in Verbindung<br />
und bat uns, in einer gemeinsamen Präsentation<br />
das Potential von SAPs Enterprise-Lösung<br />
und unsere Kompetenz bei<br />
der Bereitstellung einer integrierten<br />
Wäge- und Dosierlösung über die zertifizierte<br />
SAP-Schnittstelle von METTLER<br />
TOLEDO zu verdeutlichen. Hinsichtlich<br />
der Anforderungen an die Bedienungsfreundlichkeit,<br />
die vollständige Part-11-<br />
Konformität und die unterstützenden<br />
Validierungsdienste erfüllten wir sämtliche<br />
Erwartungen. Das Ergebnis: SAP<br />
konnte sich den Auftrag sichern, und<br />
METTLER TOLEDO lieferte die Rezeptierungstechnik<br />
für die Waagen, Software<br />
und Validierungsdienste.<br />
Was wir vorschlugen<br />
Ein integriertes Rezeptierungsverwaltungs-System,<br />
bestehend aus:<br />
–Prozessanalyse<br />
–FormWeigh-System mit<br />
– SAP-Schnittstelle<br />
– Part-11-Konformität<br />
– Kalibrierprüfung<br />
– Behälteretikettierung<br />
– Kampagnenverwiegung<br />
– Lagerort-Nachverfolgung<br />
–ID 30 Bedienungsterminals<br />
–Präzisionswaagen<br />
–Schulungs- und Integrationsdienste<br />
–Projektmanagement-Dienste<br />
–Erweiterte Validierungsdienste<br />
www.hgsi.com<br />
www.mt.com/themag<br />
Leserservice<br />
IM009 Informationen zu<br />
FormWeigh.Net<br />
IM010 Informationen zu<br />
ID30<br />
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
9
Vor Ort beim Kunden<br />
Nahrungsmittel<br />
Julius Grüter,<br />
Leiter Qualitätsstelle<br />
10 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Höchste Hygienestandards<br />
und lückenlose Rückverfolgbarkeit sorgen<br />
für perfekte Qualität<br />
Die Firma Ernst Sutter AG (Suttero) ist ein traditionsreicher, Schweizer Fleischwarenhersteller<br />
mit Sitz in Gossau, St.Gallen. Seit den 70er Jahren verfügt das Unternehmen<br />
über ein EU-Zertifikat und seit 2003 Jahren ist es BRC-zertifiziert. Suttero gilt als einer<br />
der hygienischsten Lebensmittelbetriebe in der Schweiz. Diese Auszeichnungen verlangen<br />
einen hohen Grad an Disziplin, welcher nur durch eine saubere Organisation und<br />
hochwertige technische Infrastruktur erreicht werden kann. Ernst Sutter AG setzt auf<br />
Wägelösungen von METTLER TOLEDO um den steigenden Marktanforderungen gerecht<br />
zu werden<br />
Qualität seit über 90 Jahren<br />
Seit 1909 produziert das Unternehmen<br />
mit seinen rund 200 Mitarbeitern verschiedene<br />
Rohfleischwaren sowie<br />
bekannte Spezialitäten wie Bündnerfleisch,<br />
Bündner Rohschinken oder<br />
Appenzeller Mostbröckli produziert.<br />
Wöchentlich werden bei Suttero rund 450<br />
Tonnen Fleisch verarbeitet, wovon die<br />
Hälfte als Suttero-Spezialitäten auf den<br />
Markt gelangen. Suttero produziert Handels-<br />
und Eigenmarken für Metzgereifachgeschäften,<br />
Fleischverarbeiter, Grossverteiler<br />
und Detailhändler.<br />
Wir schätzen die enge, unproblematische Zusammenarbeit<br />
mit den Serviceleuten von METTLER TOLEDO und<br />
dem Eichmeister beim Kalibrieren/Nacheichen unserer<br />
Waagen im gesamten Betrieb.Rückführbare Qualitätskontrolle<br />
und eine konstant störungsfreie Produktion<br />
durch vorbeugende Wartung am gesamten Waagenpark<br />
sind das Resultat unseres ServiceXXL Service- und Wartungsvertrages."<br />
Die Produktevielfalt und Qualitätsanforderungen<br />
in der Fleischindustrie sind in<br />
den vergangenen Jahren stetig gestiegen.<br />
Nicht nur die <strong>Industrie</strong>, sondern auch die<br />
Konsumenten fordern immer mehr<br />
Informationen über Herkunft, Inhalt und<br />
Verarbeitung der Produkte. Um diesen<br />
Forderungen gerecht zu werden, hat die<br />
Firma Suttero seit längerem ein Rückverfolgbarkeitssystem<br />
aufgebaut. Die Waagen<br />
von METTLER TOLEDO als wichtige<br />
Identifikations-Punkte im Warenfluss<br />
sind an ein übergeordnetes Softwaresystem<br />
angebunden. Mittels Laufzettel, Barcode-Labels<br />
und einer eigenen Softwarelösung<br />
wird eine lückenlose Rückverfolgbarkeit<br />
garantiert, welche in einem Problemfall<br />
sofort Ursprung und Weiterverwendung<br />
aller Komponenten feststellen<br />
lässt.<br />
Zusätzlich unterstützt ein hochmodernes<br />
Hochregallager die Rückverfolgbarkeit<br />
und die gesamten Logistikabläufe. Gesteuert<br />
wird das Lager über die EAN-<br />
Codes auf den Fleischboxen zusammen<br />
mit dem übergeordneten Warenwirtschaftssystem.<br />
Topmoderne Reinraumtechnologie<br />
Dass die Begriffe Qualität und Hygiene bei<br />
Suttero höchsten Stellenwert geniessen,<br />
beweisen auch die zwei neuen Reinräume<br />
für die Verpackung von geschnittenen<br />
Fleischwaren. Mit maximal 100 Partikel<br />
pro Kubikmeter Luft erlaubt die Reinraumtechnologie,<br />
unter saubersten Bedingungen<br />
Fleisch zu verarbeiten und zu<br />
verpacken. Längere Mindesthaltbarkeit<br />
und garantiere Frische sind das Resultat.<br />
Erstklassige Wägelösungen<br />
Die Fleischverarbeitung verlangt robuste<br />
Geräte, welche raue Behandlung ohne<br />
Probleme wegstecken können. Strikte<br />
Hygienevorschriften erfordern, dass die<br />
Waagen gut reinigbar und wasserdicht<br />
sind. Die Wägelösungen von METTLER<br />
TOLEDO PlusMinus-Portionierwaage,<br />
Rohrbahnwaagen, Bodenwaagen – sind<br />
nach neuesten Hygienedesign-Richtlinien<br />
konstruiert und verfügen über hohe<br />
Schutzgrade bis zu IP69k. Genau diese<br />
Punkte schätzt Herr Julius Grüter, Qualitätsstellen-Leiter<br />
bei Suttero: „Ich bin<br />
sehr zufrieden mit Design und Qualität der<br />
Wägesysteme von METTLER TOLEDO –<br />
Ausfälle sind mir keine bekannt.<br />
www.suttero.ch<br />
www.mt.com/themag
Klein-Verpackung von geschnittenen Produktionen<br />
im Reinraum<br />
Wareneingangskontrolle mit 300 kg Rohrbahnwaage<br />
Identifikationspunkt für Bodenwaage und Rohrbahnwaage<br />
Gründliche Reinigung von Plus/Minus Waage BBA335<br />
Portionierung mit 15 kg Plus/Minus Waage BBA335 300 kg Bodenwaage für Räucherwaren<br />
Leserservice<br />
IM011 Informationen zu<br />
IP-Schutz<br />
IM012 Informationen zu<br />
Rohrbahnwaagen<br />
Plausibilitätskontrolle per Gewicht vor dem<br />
Einlagern<br />
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
11
Vor Ort beim Kunden<br />
Nahrungsmittel<br />
Leserservice<br />
IM013 Informationen zur<br />
Kontrollwaage S3<br />
IM014 Informationen zu<br />
Metallerkennung<br />
12 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Metallerkennung und dynamisches Wägen<br />
von Oliven in Glasbehältern<br />
Was bislang eher in die Kategorie «Mission Impossible» fiel, wurde nun dank METTLER<br />
TOLEDO möglich. Das Unternehmen Agro Sevilla benötigte für seine Fabrik in La Roda de<br />
Andalucía in Sevilla, Spanien, eine Maschine mit einer Kontrollwägefunktion für bis zu<br />
500 Gläser Oliven pro Minute. METTLER TOLEDO stellte die optimale Lösung bereit.<br />
Agro Sevilla ist der weltweit grösste<br />
Hersteller, Verpacker und Exporteur<br />
von Oliven und einer der führenden<br />
Exporteure von Olivenöl in Spanien.<br />
Die Firma umfasst neun Speiseoliven-<br />
Genossenschaften und sieben Olivenöl-Genossenschaften<br />
mit insgesamt<br />
5.500 Erzeugern.<br />
Die Fabrik in Roda de Andalucía in Sevilla<br />
befasst sich vorrangig mit der Verarbeitung<br />
und Verpackung von Oliven für den<br />
Export. Sie verfügt über eine Verpackungskapazität<br />
von 60.000 Tonnen pro<br />
Jahr und beschäftigt 350 Mitarbeiter.<br />
Agro Sevilla exportiert in eine immer<br />
grössere Anzahl von Ländern und muss<br />
die Anforderungen und Spezifikationen<br />
jedes einzelnen Kunden erfüllen. Daher<br />
begann das Unternehmen, Änderungen<br />
und Erweiterungen in seiner Fertigungsanlage<br />
vorzunehmen.<br />
Agro Sevilla erhält vom Kunden den Auftrag<br />
und beginnt dann den Produktionsprozess,<br />
der innerhalb von vier bis sechs<br />
Wochen abgeschlossen wird. Jeder Auftrag<br />
ist anders – schliesslich hat jedes<br />
Land andere typische Behälterformate,<br />
Verpackungen und Kennzeichnungen.<br />
Problemstellung: Schnelles Wägen<br />
und Metallerkennung von instabilen<br />
Gläsern<br />
Die Oliven werden in Dosen oder Gläsern<br />
verpackt, wobei es unterschiedliche Grössen<br />
von Gläsern gibt. Schwierig wurde es<br />
für das Unternehmen, als die Kunden<br />
zylindrische Gläser mit einer Grösse von<br />
5 Unzen sowie konische Gläser forderten,<br />
die sehr schmal und instabil sind und<br />
daher von den Kontrollwaagen nur<br />
schwer in kurzer Zeit überprüft werden<br />
können. Zudem wurde es angesichts der<br />
steigenden Exportzahlen notwendig,<br />
Geräte einzusetzen, die die Produkte sehr<br />
schnell wägen konnten, ohne dass die<br />
Gefässe umfielen.<br />
Agro Sevilla, das bereits verschiedene<br />
GARVENS-Kontrollwaagen auf seinen<br />
Fertigungslinien installiert hat, wandte<br />
sich mit diesem Problem an METTLER<br />
TOLEDO. Die Schwierigkeit bestand in<br />
der Trennung der Gefässe, die durch die<br />
Metallerkennung geschleust und abgewogen<br />
werden müssen, ehe sie wieder<br />
zusammenlaufen – all das, ohne zu zerbrechen,<br />
da schon bei einem einzigen<br />
zerbrochenen Glas wegen der Gefahr von<br />
Glassplittern in den Behältern die gesamte<br />
Charge Oliven weggeworfen werden<br />
muss.<br />
Lösung: Präzise, schnelle Wägetechnik<br />
und Metallerkennung integriert<br />
in massgeschneiderte Produktionsstrasse<br />
Die Lösung von METTLER TOLEDO<br />
bestand darin, die Hochgeschwindigkeits-<br />
Kontrollwaage „S3 Shark“ in Kombination<br />
mit dem hoch empfindlichen Metalldetektor<br />
„Safeline Signature II“ in die<br />
Fertigungslinie zu integrieren. Damit ist<br />
dies die erste Verpackungsstrasse, die sehr<br />
schmale Glasflaschen mit einer Produktionsgeschwindigkeit<br />
von 500 Gläsern pro<br />
Minute verarbeiten kann.<br />
Einer der kritischsten Punkte befand sich<br />
am Förderband bei der Zufuhr der Gläser<br />
zum Metalldetektor. METTLER TOLEDO<br />
löste dieses Problem durch die Installation<br />
einer Endlosförderschnecke, die die<br />
Gläser um rund 5 cm voneinander trennt.<br />
Für den Auswurf von Gläsern, die nicht<br />
das Mindestgewicht aufweisen und aus<br />
der Fertigungsstrasse genommen werden<br />
müssen, entwickelte METTLER TOLEDO<br />
eine massgeschneiderte Lösung mittels<br />
„Fingern“, die diese Gläser vorsichtig auf<br />
ein schwenkbares Förderband lenken, das<br />
parallel und in die entgegengesetzte<br />
Richtung zum Hauptförderband verläuft.<br />
Am Ende dieses Förderbands werden die<br />
Gläser mit weiteren Oliven befüllt, um
danach wieder in die Verpackungsstrasse<br />
zu gelangen und den Zyklus erneut zu<br />
durchlaufen.<br />
Sowohl Carlos Mateos, der Betriebsleiter,<br />
als auch Enrique Pintos, der stellvertretende<br />
Fabriksleiter, sind mit den Geräten<br />
von METTLER TOLEDO sowie mit der laufenden<br />
Unterstützung durch die Mitarbeiter<br />
der Abteilung „Technische Unterstützung“<br />
sehr zufrieden.<br />
Wie Carlos Mateos erklärte, wurde bei der<br />
Entscheidung für einen Anbieter nicht<br />
lange gezögert: Das Unternehmen benötigte<br />
angesichts der komplexen Anforderungen<br />
eine Lösung, die optimal funktionieren<br />
würde, und bislang gebe es keinerlei<br />
Zweifel daran, dass METTLER TOLEDO<br />
die beste Wahl war und ist, die ein Höchstmass<br />
an Sicherheit bietet.<br />
www.agrosevilla.com<br />
www.mt.com/themag<br />
Kundenservice<br />
Ein Kraftprotz<br />
auf der Strasse<br />
Einen 60-Tonnen-Lastwagen sieht man auf Schwedens Strassen<br />
nicht alle Tage. Nicht selten sitzt am Steuer Magnus Karlsson von<br />
METTLER TOLEDO – unterwegs zu einem Kunden, der eine Schwerwaage<br />
mit einer Kapazität von bis zu 100 Tonnen warten lässt.<br />
Zu den Geschäftstätigkeiten von METTLER TOLEDO gehört unter anderem<br />
die Wartung, Prüfung und Eichung von Waagen für die Schwerindustrie, um<br />
sicherzustellen, dass die Geräte den gesetzlichen Bestimmungen entsprechen.<br />
Diese Waagen kommen zum Beispiel in Kiesgruben und ähnlichen Umgebungen<br />
zum Einsatz, wo extrem schwere Lasten gewogen werden müssen.<br />
„Wir bieten diesen Service schon seit einigen Jahren an und sind die einzige<br />
Firma auf diesem Gebiet“, erklärt Kjell Englund, Marketing-Direktor für<br />
<strong>Industrie</strong>waagen bei METTLER TOLEDO in Schweden. „Allerdings konnte<br />
unser alter Lastwagen in letzter Zeit nicht mehr mithalten, zum Beispiel was<br />
die Umweltvorschriften anging. Deshalb wurde es Zeit, sich nach etwas<br />
Neuem umzusehen. Wir brauchten etwas mit viel ‚Power‘, denn wir müssen<br />
Gewichte von bis zu 30 Tonnen befördern – und ausserdem einen Gabelstapler<br />
zum Transportieren.“<br />
Also setzte die Firma auf einen echten Kraftprotz. Der neue Lkw, ein Volvo<br />
FH16, ist 20 Meter lang und hat einen 16-Liter-Motor mit 610 PS und einer<br />
Zugkraft von 2.800 Newtonmeter. „Dieses Modell ist unser neuester und leistungsstärkster<br />
Lastwagen“, erklärt Pierre Bordier, Vertriebsleiter bei Volvo.<br />
„Mit einem Gesamtgewicht von 60 Tonnen gehört er in Schweden zur schwersten<br />
zulässigen Fahrzeugklasse.“<br />
Der Firmensitz von METTLER TOLEDO liegt in Stockholm, aber der neue<br />
Superlaster wird für Kundenbesuche im ganzen Land genutzt. In einem Jahr<br />
bringen es die Techniker, die den Lkw abwechselnd fahren, auf ca. 35.000 km<br />
– da lernt man den hohen Komfort an Bord zu schätzen: Die Kabine bietet<br />
von der Kaffeemaschine über die Stereoanlage bis hin zu Schreibtisch und<br />
Betten einfach alles.<br />
www.mt.com<br />
www.mt.com/themag<br />
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
13
Vor Ort beim<br />
Kunden<br />
Nahrungsmittel<br />
Nixon Jimbo,<br />
Leiter Werkstechnik<br />
Leserservice<br />
IM015 Bitte um Rückruf<br />
zur Lösung<br />
14 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Kein kleiner Fisch: Robuste Waagen<br />
verbessern Tunfischexporte in Ecuador<br />
Die Küstenstadt Manta in<br />
Ecuador gilt als Welthauptstadt<br />
für Tunfisch und ist der<br />
Sitz zahlreicher Exporteure<br />
von Tunfisch und Meeresfrüchten.<br />
Tecopesca C.A. wurde im<br />
Jahr 2000 von Ricardo Herrera<br />
Miranda gegründet und<br />
exportiert Meeresprodukte in<br />
alle Welt. Heute konzentriert<br />
sich das nach ISO9001,<br />
ISO14000 und HACCP zertifizierte<br />
Werk auf die Ausfuhr<br />
von vorgekochten, gefrorenen<br />
und vakuumverpackten<br />
Tunfischfilets und von anderen<br />
wertgesteigerten Produktlinien.<br />
Extrem feuchte Umgebung<br />
Sämtliche Phasen des Verfahrens – vom<br />
Fischen über Transport und Lagerung bis<br />
hin zur Zubereitung des Tunfischs – finden<br />
unter extrem feuchten Bedingungen<br />
statt; die Geräte müssen ständig abgewaschen<br />
werden. Bei der Auswahl der Wägeanlagen<br />
für diese Bereiche kam es<br />
besonders darauf an, dass die Geräte diesen<br />
Bedingungen gewachsen waren. Der<br />
leitende Werkstechniker Nixon Jimbo erklärt<br />
hierzu: „Der ursprüngliche Grund,<br />
warum wir uns für die Produkte von<br />
METTLER TOLEDO entschieden, waren<br />
die vorbildliche technische Unterstüt-<br />
zung und der Kundendienst der Vertriebsfirma<br />
Espinosa Pàez. Im Laufe der Zeit<br />
konnten wir uns selber von der ausgezeichneten<br />
Qualität der Wägelösungen<br />
überzeugen – selbst unter unseren extrem<br />
widrigen Bedingungen. Deshalb<br />
stammen fast 100% der Anlagen in diesem<br />
Werk von METTLER TOLEDO.”<br />
Raue Bedingungen in der Warenannahme<br />
Der gefrorene Tunfisch wird von den Booten<br />
in bis zu 2300 kg schweren Behältern<br />
angeliefert und an die verschiedenen Verpackungsfabriken<br />
entlang der Küste ver-
teilt. In der Warenannahme der Fabriken<br />
werden die vollen Behälter mit Gabelstaplern<br />
auf Bodenwaagen befördert. „Mit<br />
unseren früheren Waagen hatten wir<br />
dabei ein grosses Problem“, erklärt Nixon<br />
Jimbo. „Wenn die Gabelstapler die Behälter<br />
auf die Wägeplattform stellten und<br />
später wieder wegnahmen, wurden die<br />
Behälter auf der Plattform seitlich verschoben.<br />
Das wirkte sich mit der Zeit auf<br />
die Lastzellen aus und führte zu Wiegefehlern<br />
und Ausfällen. Die neuen Waagen<br />
– VERTEX 2158 – sind hingegen mit feststehenden<br />
Füssen und selbstzentrierenden<br />
Bolzen ausgestattet, die die Kräfte der<br />
Seitenbewegung absorbieren und so diesen<br />
Schaden vermeiden.”<br />
Genaue Portionierung<br />
Für die benötigte Präzision und die extremen<br />
Umgebungsbedingungen im Verarbeitungsbereich<br />
hat sich die Tischwaage<br />
Trimweigh als leistungsfähigstes Modell<br />
bewährt.<br />
„Die Waagen bestehen durchgängig aus<br />
Edelstahl, haben einfach zu reinigende<br />
Gehäuse, sind mit hermetisch abgedichteten<br />
Wägesensoren und IP69K-Schutz<br />
ausgestattet und widerstehen auch unserer<br />
häufigen Hochdruckreinigung – das<br />
garantiert genaue und zuverlässige<br />
Resultate. Mit dem neuen Waagensystem<br />
spart unsere Firma bares Geld, denn die<br />
Tunfischportionen von 15 kg werden seltener<br />
überfüllt.“<br />
www.tecopesca.com<br />
www.mt.com/themag<br />
Know-how<br />
Neue Namen für METTLER<br />
TOLEDO <strong>Industrie</strong>-Produkte<br />
Vielleicht werden Sie sie schon vermissen: Tiger, Jaguar,<br />
Wildcat, Lynx, Viper, Spider etc. Vielleicht sind Sie aber<br />
auch froh, dass METTLER TOLEDO <strong>Industrie</strong> keine mehr oder<br />
weniger sympathischen ‚Tiere’ mehr anbietet. Denn wer hat<br />
schon gerne täglich mit einer ‚Viper’ zu tun!?<br />
Die neuen <strong>Industrie</strong>-Produkte von METTLER TOLEDO werden<br />
nun mit einem sechsstelligen alphanumerischen Code bezeichnet.<br />
Auch wenn Ihnen dieser Code auf den ersten Blick ziemlich<br />
abstrakt erscheinen mag, er verbirgt einige wichtige Basis-Informationen.<br />
Vielleicht interessiert es Sie welche?<br />
Der neue Code gibt Informationen über<br />
• die Produktgruppe:<br />
– Terminal – immer IND (wie IND690),<br />
– Kompaktwaage – B.. (z.B. BBA445),<br />
– Wägebrücke – P.. (u.a. PUA579),<br />
– Sensor – S..(z.B. SLB210),<br />
– Fahrzeugwaage – VTS300),<br />
– Volumenerfassung – C.. (CSS310) oder<br />
– Accessoires – A (ADI120)<br />
• die Bauform: z.B. ‚B’ für Bench (Tischwaage), ‚F’ für Flooroder<br />
Bodenwaage etc.<br />
• die integrierte Technik: A für analog, D für digital oder K<br />
für EMFR (elektromagnetische Kraftkompensation)<br />
• das Leistungsniveau wie ‚Basic’ (1-3), ‚Standard’ (4-5)<br />
oder ‚Premium’ (6-9)<br />
• das Applikationspotential (von 1 bis 9) sowie<br />
• das Material und die Schutzgrade<br />
Ergänzende Informationen zum jeweiligen Produkt befinden<br />
sich auf dem Typenschild<br />
Wenn Sie in dieser Ausgabe des Magazin z.B. über unser neues<br />
Produkt IND449 lesen, so handelt es sich hierbei um einen Terminal<br />
(IND) im Leistungsniveau Standard (4), mit dem Applikationslevel<br />
4 (count+) sowie der ‚9’ für ein Edelstahlgehäuse<br />
mit der Schutzart IP69k. Alles klar?<br />
www.mt.com<br />
www.mt.com/themag<br />
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
15
Vor Ort beim Kunden<br />
Metalle & Kunststoffe<br />
Leserservice<br />
IM016 Informationen zu<br />
Zähllösungen<br />
Eine moderne Produktionsstätte mit einer<br />
Fläche von mehr als 5000 m2.<br />
16 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Qualitätskontrolle während des<br />
gesamten Produktionsprozesses<br />
Saddier Décolletage ist Automobilteilehersteller<br />
der zweiten Stufe und hat<br />
ein Qualitätsmanagment aufgebaut,<br />
welches auch die strengen Rückführbarkeitsnormen<br />
der Automobilindustrie<br />
erfüllt. Mit einem Wägesystem<br />
von METLER TOLEDO werden Produkte<br />
unter Berücksichtigung der Rückführbarkeit<br />
effizient gezählt.<br />
Saddier Décolletage produziert Metallteile<br />
für zahlreiche Einsatzbereiche: Haushaltsgeräte,<br />
Bauindustrie, Sportbranche<br />
und die Automobilindustrie, die einen<br />
erheblichen Beitrag zum Umsatz des<br />
Unternehmens leistet. Als sehr strenger<br />
Sektor hat die Automobilindustrie – insbesondere<br />
in Bezug auf die Qualität –<br />
sehr spezifische Anforderungen an die<br />
Lieferanten. Als Automobilteilehersteller<br />
der zweiten Stufe kam bei Saddier Décolletage<br />
schon immer eine Qualitätssicherung<br />
zur Anwendung; das Unternehmen<br />
erhielt beispielsweise im Jahr 1994 die<br />
Zertifizierung nach ISO 9001. Saddier<br />
Décolletage verwendet vernetzte Messzentren,<br />
die für eine gross angelegte Serienfertigung<br />
geeignet sind. Alle Instrumente<br />
werden verbunden und die erfassten Daten<br />
in einer zentralen Datenbank gespeichert.<br />
Die Qualitätskontrolle, beispielsweise<br />
durch Materialzertifizierung, Maschinenfunktionstests,Echtzeittestzertifikate<br />
etc., ist im gesamten Produktionsprozess<br />
implementiert. In Bezug auf die<br />
Rückführbarkeit musste der Betrieb auch<br />
die Standards der Automobilindustrie einsetzen.<br />
Zudem musste Saddier Décolletage<br />
kürzlich seine Lösungen in den Bereichen<br />
Wägeplatz, Zählplatz und Etikettendruck<br />
überarbeiten, um den Galia-Rückfürbarkeitsanforderungen<br />
zu entsprechen.<br />
Zählen mit allen notwendigen<br />
Informationen<br />
Um diesen gerecht zu werden, verwendet<br />
Saddier Décolletage eine ID7 Sys-Wägeanzeige,<br />
die mit der 60-kg- und 1500-kg-<br />
Wägeplattform verbunden ist. Um kleine<br />
Artikel zu zählen, muss mit einigen Artikeln<br />
eine Referenz gebildet werden. Diese<br />
Artikel werden mit einer Viper-Waage sehr<br />
exakt abgewogen. METTLER TOLEDO<br />
entwickelte eine eigene Software, damit<br />
die Anzeige die für den Druck der Galia-<br />
Strichcodeetiketten erforderlichen Informationen<br />
übertragen kann: Produktnummer<br />
und -typ, Chargennummer,<br />
Datum, Anzahl von Artikeln, Lieferantenreferenz,<br />
Bruttogewicht etc. Da die Artikeldatenbank<br />
in der ID7-Anzeige gespeichert<br />
wird, ist keine lokale Datenverarbeitung<br />
mehr erforderlich. Alle Informationen<br />
werden von der Spezialsoftware direkt<br />
an den Drucker übertragen. Dieses neue<br />
System bietet durch die optimale Nutzung<br />
des verfügbaren Raums eine erhebliche<br />
Verbesserung für die Bediener-Arbeitsplätze.<br />
Die Lieferscheine werden nun gedruckt,<br />
während die Artikel in Kartons<br />
verpackt werden. Das bedeutet nicht nur<br />
eine Zeitersparnis, sondern verhindert<br />
auch Verwechslungen von Artikeln und<br />
garantiert somit eine noch bessere Performance.<br />
Saddier Décolletage implementiert Qualitätssicherungsmassnahmen,<br />
um seinen<br />
Wettbewerbsvorsprung auszubauen und<br />
die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.<br />
In einem nächsten Schritt strebt das<br />
Unternehmen für den Standort eine Zertifizierung<br />
nach ISO 14000 sowie nach<br />
dem Automobilindustriestandard ISO/TS-<br />
16949 an.<br />
Das 1946 gegründete Unternehmen Saddier<br />
Décolletage mit Sitz in Saint André de Boëge in<br />
den französischen Obersavoyen in unmittelbarer<br />
Nähe des «Technologietals» ist auch heute noch<br />
ein Familienbetrieb. Die Fabrik hat 40 Mitarbeiter<br />
und einen Umsatz von mehr als 5 Millionen<br />
Euro; rund 35% davon werden durch Exporte<br />
erzielt, vorwiegend in Europa.<br />
Dank seiner modernen und vielfältigen Maschinen<br />
kann Saddier Décolletage jedes beliebige<br />
Material (Stahl, Messing, Aluminium, Edelstahl,<br />
etc.) mit einem Durchmesser von 12 bis 57<br />
mm verarbeiten. Die verwendeten Produktionswerkzeuge<br />
– Mehrspindeldrehbänke, CNC-<br />
Maschinen, Transfermaschinen etc. – eignen<br />
sich insbesondere für eine mittlere bis grosse<br />
Serienfertigung. Die Betriebe unterstehen einem<br />
PPS-System, das für die Steuerung und Produktionsplanung<br />
verantwortlich ist. In der Anlage<br />
werden 700 Modelle verwaltet und jährlich 24<br />
Millionen Artikel erzeugt.<br />
www.saddier.com<br />
www.mt.com/themag<br />
Die Referenz wird auf einer Präzisionswaage erstellt Zähl- und Verpackungsstation für Artikel mit<br />
Galia-Etikettendruck
Aktuelle Produktinformation<br />
Leserservice<br />
IM017 Informationen zu<br />
CSS310<br />
Mehr Transparenz<br />
für Ihre gesamte Lieferkette<br />
METTLER TOLEDO Cargoscan freut<br />
sich, seine neue und flexible Datenerfassungslösung<br />
CSS310 für das<br />
manuelle Handling von Paketen vorzustellen.<br />
Für alle Artikel im Lager werden<br />
exakte Abmessungs-, Gewichtsund<br />
Identifizierungsdaten automatisch<br />
an das Datensystem übertragen. Auf<br />
diese Weise können Sie Ihre Lagerverwaltung<br />
verbessern, gut fundierte<br />
Logistikentscheidungen treffen und<br />
Ihre Einnahmen optimieren.<br />
Das Lager – zentraler Punkt für<br />
betriebliche Verbesserungen<br />
Globalisierung und e-Commerce setzen<br />
Manager unter Druck und zwingen sie,<br />
die geschäftlichen Abläufe effizienter zu<br />
gestalten. Dabei kristallisieren sich die<br />
herkömmlichen Lieferketten – also die<br />
Lieferung, die Lagerung und der Verkauf<br />
von Produkten – zunehmend als zentraler<br />
Punkt für Betriebsverbesserungen heraus.<br />
Obwohl die herkömmliche Lieferkette<br />
für einige Unternehmen funktionieren<br />
mag, erkennen viele Manager, dass sie<br />
ihre Lagerabläufe anpassen müssen, um<br />
wettbewerbsfähig zu bleiben.<br />
Um diese Herausforderung zu bewältigen,<br />
erlebt die Lagerbranche derzeit eine<br />
grundlegende Veränderung: weg von der<br />
Lagerung und hin zur Bewegung der<br />
Waren. Einerseits wirken sich Waren im<br />
Lager negativ auf das Geschäftsergebnis<br />
aus; andererseits stehen immer mehr<br />
Unternehmen vor der paradoxen Aufgabe,<br />
eine steigende Nachfrage nach häufigeren<br />
Lieferungen, kürzeren Lieferzeiten<br />
und konkreten Lieferterminen befriedigen<br />
zu müssen – und das bei gleichzeitiger<br />
Kostensenkung. Als Antwort hierauf<br />
werden Massnahmen zur Steigerung der<br />
Transparenz in den Lagern ergriffen, für<br />
die exaktere und zuverlässigere Lagerverwaltungsdaten<br />
benötigt werden.<br />
Datenerfassungslösung für Lageranforderungen<br />
Cargoscan verfügt über mehr als 20 Jahre<br />
Erfahrung in den Bereichen Spedition,<br />
Expresszustellung und Postbetrieb und<br />
entwickelte den CSS310 Cargoscanner<br />
eigens im Hinblick auf diese wachsenden<br />
Anforderungen. Unter Verwendung der<br />
innovativen und bewährten Technologien<br />
von Cargoscan ermöglicht die kompakte<br />
und robuste CSS310-Workstation<br />
dem Lager die Bewältigung der häufigsten<br />
Probleme bei der Erhöhung der<br />
Transparenz, wie etwa der Produktverfolgung,<br />
Ressourcenkapazitätsplanung und<br />
Sicherung der Einnahmen. Insbesondere<br />
handelt es sich bei der CSS310-Lösung<br />
um ein voll integriertes System, das wertvolle<br />
Verpackungsdaten wie Gewicht,<br />
Abmessungen und Strichcodes von Paketen<br />
in einem einzigen Ablauf binnen<br />
weniger Sekunden erfasst.<br />
Dank der bewährten Technologie des<br />
Laser Range Finder ® und eines optischen<br />
Scannermechanismus kann das CSS310-<br />
System eine Vielzahl rechteckiger Artikel<br />
messen, wie sie in Lagern häufig zu finden<br />
sind. Zudem bietet die Lösung eine<br />
Schnittstelle zu WMS- und ERP-Softwarelösungen,<br />
wodurch sich der Einsatz<br />
zusätzlicher Software erübrigt. Die Kunden<br />
profitieren von einer garantierten<br />
Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Cargoscanner<br />
– unabhängig davon, in welchem<br />
Lager die Lösung zum Einsatz<br />
kommt.<br />
Die wichtigsten Funktionen des<br />
CSS310 sind:<br />
• Berührungsfreie Installation und<br />
Integration in bestehende Paketfördersysteme<br />
• Modulares Design für benutzerdefinierte<br />
Konfigurationen<br />
• Eingebettete Software-Anwendung<br />
erfordert keinen zusätzlichen PC<br />
• Verbindungsmöglichkeit zu den<br />
häufigsten Datenschnittstellen<br />
• Zertifiziert für Legal for Trade (LFT)<br />
• Kompaktes Design (1150 x 990 mm)<br />
www.cargoscan.com<br />
www.mt.com/themag<br />
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
17
Vor Ort beim<br />
Kunden<br />
Metalle & Kunststoffe<br />
Leserservice<br />
IM018 Informationen zu<br />
MT BalCo<br />
18 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Gutes Zusammenspiel:<br />
Gewichtsdaten und SAP-Lösungen<br />
Die Umstellung aller Abläufe im Unternehmen auf ein neues übergeordnetes System<br />
erforderten auch Veränderungen im Packbereich des Logistikzentrums von GROHE.<br />
Damit die am Packtisch ermittelten Gewichtswerte problemlos in die SAP Systeme<br />
übernommen werden können, hat man sich im sauerländischen Hemer für die Lösung<br />
MT BalCo von METTLER TOLEDO entschieden.<br />
Von hier aus werden alle Produkte, die in<br />
den verschiedenen Standorten produziert<br />
werden, in die Welt verschickt. Insgesamt<br />
hat die Gruppe neun Produktionsstätten,<br />
wo hochwertige Armaturen und Brausen<br />
für Bad und Küche, sowie die nötigen<br />
Accessoires hergestellt werden. Ein zusätzlicher<br />
Service für die Kunden ist die<br />
Planung der gesamten Wassertechnik für<br />
Grossprojekte wie Sportanlagen oder<br />
Hotels. Rund 5800 Mitarbeiter erwirtschaften<br />
911 Mio. Euro im Jahr 2004. Der<br />
Exportanteil liegt bei ca. 80 Prozent.<br />
Optimale Materialflusstechnik erlaubt<br />
spezielle Kundenwünsche<br />
Um den wachsenden Kundenanforderungen<br />
an Flexibilität und Schnelligkeit<br />
gerecht zu werden, legt man in Hemer<br />
besonders grossen Wert auf reibungslose<br />
Abläufe in der Kommissionierung und<br />
Verpackung. Zufriedene Kunden, die das<br />
erhalten was sie wünschen, danken es<br />
mit langjähriger Treue. Die Optimierung<br />
in diesem Bereich zahlt sich aus und<br />
ermöglicht auch die Anpassung und<br />
Erweiterung für neue Herausforderungen.<br />
Die Grohe Water Technology AG beliefert<br />
ihre Kunden, ausschliesslich<br />
Grosshändler, mit externen Spediteuren.<br />
An vier Packstrasse mit je fünf Packplätzen<br />
wird im Zwei-Schichtbetrieb gearbeitet.<br />
Jeder Mitarbeiter verpackt hier ca. 3,5<br />
Tonnen am Tag. Bis zu 20 Tonnen, Volumen<br />
für so manchen Exportauftrag, können<br />
zu einem Lieferschein gehören.<br />
Da die Grosshändler inzwischen kaum<br />
mehr eine eigene Lagerbevorratung pflegen,<br />
ist der Anteil an Kleinst-Collies stark<br />
gewachsen. Das grosse Artikelspektrum<br />
und die kurzen Lieferfristen haben zur<br />
Entscheidung geführt, die Kleinstsendungsabwicklung<br />
– Pakete bis zu 31,5 kg<br />
– mittels einer Sortieranlage zu automa-<br />
tisieren. Hierzu wird zweistufig kommissioniert.<br />
Zunächst werden die Artikel für<br />
eine bestimmte Menge an Lieferscheinen<br />
im Kommissionierlager gepickt und in<br />
einer Kleinstsendungskommission zusammengefasst.<br />
In der 2. Kommissionierstufe<br />
müssen die in der jeweiligen Kommission<br />
befindlichen Lieferscheine auftragsrein<br />
sortiert und versandfertig vorbereitet<br />
werden. Pufferbänder bewegen die<br />
einzelnen Produktkartons im Rundlauf;<br />
über Rutschen gelangen sie an die Packplätze.<br />
Sobald ein Auftrag komplett ist,<br />
schaltet eine Ampelschaltung auf grün<br />
und gibt somit das Ok für den Mitarbeiter<br />
am Packtisch. Dieses Volumen will exakt<br />
verwaltet sein und muss reibungslos<br />
funktionieren, damit keine Stillstände<br />
den Abtransport über die Speditionen<br />
blockieren.
Wie kommen die Gewichtswerte<br />
fehlerfrei in die übergeordneten<br />
Programme<br />
Mit der Einführung von SAP hat man<br />
Unterstützung der Engineering Abteilung<br />
von METTLER TOLEDO in Anspruch genommen.<br />
Auch vorher wurden die Paketgewichte<br />
schon auf Waagen des Komplettanbieters<br />
aus Giessen ermittelt.<br />
Damit die Wägedaten korrekt in das übergeordnete<br />
System fliessen können und<br />
richtig verarbeitet werden, war eine<br />
Anpassung notwendig. Die Projektleitung<br />
von METTLER TOLEDO konnte hierfür<br />
MTBalCo empfehlen. Die „Balance connection“<br />
verbindet die Waagen mit der<br />
SAP Packtischlösung. Die Software überträgt<br />
die Gewichtswerte direkt an SAP.<br />
Manuelle Eingaben mit üblicher Fehlerquelle<br />
gehören nun der Vergangenheit<br />
an. Das Packpersonal arbeitet die Kommissionierungsaufträge<br />
ab und bedient<br />
die Waage ausschliesslich über die SAP<br />
Oberfläche. MT BalCo arbeitet im Hintergrund<br />
als Task-Notification Area Program.<br />
Die Projektleitung von METTLER<br />
TOLEDO sieht sich als verantwortungsvoller<br />
Partner, der in der Einführungsphase<br />
genau wie bei Fragen im laufenden<br />
Betrieb als auch für Erweiterungen mit<br />
Rat und Tat zur Verfügung steht. „Das<br />
Schöne ist, dass wir nur einen Ansprechpartner<br />
bei allen Fragen für Software und<br />
Waagen unterhalb von SAP haben. Das<br />
vereinfacht die Abläufe enorm“, bestätigt<br />
Erwin Spreizer, der bei Grohe im Logistikzentrum<br />
Hemer verantwortlich für<br />
Technik und Projekte ist.<br />
In einem nächtlichen SAP-Batchlauf<br />
werden die Kundenaufträge zusammengestellt.<br />
Die Kommissionierleitung steuert<br />
die Bearbeitung der jeweiligen Aufträge<br />
um sie anschliessend in Gitterboxen<br />
über die automatischen Förderstrecken<br />
in die Packhalle weiter zu leiten. Die<br />
Kleinstsendungen gehen wie oben beschrieben,<br />
über die automatischen Förderstrecken<br />
mit Ziel Sotieranlage. Grossaufträge<br />
über 31,5 kg werden zu den<br />
Packstrassen transportiert und anschliessend<br />
mit Gabelstapler zu den 20 Packplätzen<br />
gefahren. Hier öffnet der Mitarbeiter<br />
die Packmaske mit dem entsprechenden<br />
Auftrag am PC. Über die Artikelstammdaten<br />
wurde das Sollgewicht des<br />
Gesamtauftrages (Nettogewicht) ermittelt.<br />
Der Packer wählt aufgrund seiner<br />
Erfahrung die Kartongrösse aus und<br />
beginnt, diese zu befüllen. Das Ist-<br />
Gewicht wird permanent ermittelt, da<br />
dieser Karton auf einer Rollenbahn steht,<br />
die gleichzeitig Waage ist. Vier Wäge-Sensoren<br />
sind unterhalb installiert und übernehmen<br />
diese Funktion. Auf dem grossen<br />
Terminal ID7 Big Weight ® , welches<br />
leicht ablesbar ist, kann der Mitarbeiter<br />
das kumulierte Gewicht ablesen. Sobald<br />
der Auftrag abgearbeitet ist, (Gitterbox ist<br />
leer, Positionen am Bildschirm erledigt)<br />
vergleicht er das Ist-Gewicht am Terminal<br />
mit dem Sollgewicht am PC. Grössere<br />
Abweichungen zeigen an, dass etwas<br />
nicht stimmen kann. Sofort kann diese<br />
Unstimmigkeit geklärt werden, ohne dass<br />
Pakete aus dem Materialfluss entnommen<br />
werden müssen. Wenn der letzte<br />
Karton verschlossen ist, werden die Wägedaten<br />
über MT BalCo ans System übergeben.<br />
Für SAP ist damit der Auftrag abgeschlossen.<br />
Im Alibispeicher des Terminals<br />
bleiben die Wägedaten pro Packstück<br />
gespeichert. Damit wird der Eichpflicht<br />
genüge getan. Denn dieser eichfähige<br />
Speicher registriert Datum und laufende<br />
Nummer jeder Position und erfüllt alle<br />
gesetzlichen Bedingungen. Am Ende des<br />
Bandes ist ein weiterer Barcode-Leser, der<br />
die Pakete nach Ziel (innerhalb Deutschlands,<br />
EU oder Export) sortiert in ein<br />
Durchlauflager steuert.<br />
Der seit langem für die Optimierung verschiedenster<br />
Prozesse im Hause Grohe<br />
zuständige Erwin Spreizer ist mit den<br />
Abläufen sehr zufrieden. „Wir haben sehr<br />
gute Geschäftskontakte zu METTLER<br />
TOLEDO, wir profitieren vom verantwortungsbewussten,<br />
anwenderorientierten<br />
Service. Wichtig ist die Betriebssicherheit<br />
für uns. Sie können sich nur schwer vorstellen,<br />
was passiert, wenn die Abläufe<br />
durch Systemausfall blockiert werden.<br />
Mit MT BalCo haben wir eine zertifizierte,<br />
bewährte Softwarelösung, die korrekte<br />
Daten an unsere übergeordneten SAP-<br />
Strukturen liefert. Ohne grossen Aufwand<br />
für Konfiguration und Wartung können<br />
wir die Abläufe sicherstellen und ggf.<br />
ohne grossen Aufwand erweitern.“<br />
www.grohe.com<br />
www.mt.com/themag<br />
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
19
Vor Ort beim Kunden<br />
Transport & Logistik<br />
Gert Karnberger<br />
Managing Director<br />
20 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Ausbau des Lagers<br />
für Chancen der Zukunft<br />
Angesichts eines Produktsortiments von mehr als 15 000<br />
Heimwerkerartikeln für Haus und Garten, Technik und Hobby<br />
ist die Logistik für Clas Ohlson ein besonders wichtiger<br />
Aspekt. Die Produkte werden durchschnittlich alle zwei<br />
Monate ersetzt, und die Nachfrage der Kunden wächst.<br />
Deshalb sah sich Clas Ohlson gezwungen, für sein vielfältiges<br />
Produktportfolio eine automatische Datenerfassung einzuführen.
Die Geschichte von Clas Ohlson nahm<br />
1918 in der schwedischen Stadt Insjön<br />
ihren Verlauf. Seither hat sich Clas Ohlson<br />
von einem Versandhaus zu einem<br />
Unternehmen entwickelt, das heute<br />
scherzhaft als „Kindergarten für Männer“<br />
bezeichnet wird. Dank der steigenden<br />
Nachfrage nach Heimwerkerprodukten<br />
erzielte das Unternehmen im Jahr<br />
2004 einen Umsatz in Höhe von 315<br />
Millionen Euro und ist damit eines der<br />
grössten skandinavischen Unternehmen<br />
dieser Art. Nach einer umfassenden Investition<br />
in seine betrieblichen Abläufe ist<br />
der Name Clas Ohlson heute in fast allen<br />
Teilen Skandinaviens zu finden. Und<br />
obwohl das Unternehmen allein im Jahr<br />
2004 10 neue Filialen eröffnete, gibt es<br />
ehrgeizige Pläne für eine weitere Expansion<br />
in andere europäische Länder.<br />
Ausweitung des Zentrallagers<br />
Angesichts dieser ambitionierten Wachstumsstrategie,<br />
die sich in hohem Masse<br />
an der Kundennachfrage orientiert, wurde<br />
es für Clas Ohlson immer wichtiger,<br />
dass alle im Einzelhandel, per Versandhandel<br />
oder über e-Commerce bestellten<br />
Artikel rasch und richtig verteilt werden.<br />
Im Jahr 2002 erkannte das Unternehmen,<br />
dass es hierfür sein Zentrallager und Vertriebszentrum<br />
in Insjön vergrössern und<br />
modernisieren musste. Die Kosten für<br />
diese Investition – Ausweitung des Gebäudes<br />
auf 29.000 m 2, Bau eines neuen<br />
automatischen Hochregallagers und Installation<br />
einer neuen automatischen<br />
Sortiervorrichtung – belaufen sich bislang<br />
auf beinahe 30 Millionen Euro.<br />
Doch wie Gert Karnberger erklärt, der<br />
Geschäftsführer von Clas Ohlson, waren<br />
die Investitionen in das Zentrallager für<br />
die weitere Entwicklung und das künftige<br />
Wachstum unverzichtbar.<br />
Automatische Datenerfassung<br />
Angesichts eines Produktsortiments, das<br />
von Bleistiften bis zu Mobiltelefonen alle<br />
nur erdenklichen Artikel umfasst, wurde<br />
Clas Ohlson nach Beratung durch<br />
METTLER TOLEDO Cargoscan bald klar,<br />
dass ein CS5120 Cargoscanner eine wertvolle<br />
Hilfe wäre, um in dem automatischen<br />
Handling-Prozess das Gewicht, die<br />
Masse und die Identifikation aller Pakete<br />
vor der Einlagerung zu erfassen. Das<br />
CS5120-System ist auf die Messung von<br />
unregelmässig und regelmässig geformten<br />
Artikeln ausgerichtet, die bis zu 5 x<br />
2,5 x 5 cm klein sein können, und bietet<br />
ein berührungsloses, integriertes Datenerfassungssystem,<br />
das nach Ansicht von<br />
Clas Ohlson die anderen Produkte auf<br />
dem Markt bei weitem übertrifft.<br />
Präzise Messungen<br />
Es ist kaum vorstellbar, doch vor der<br />
Installation des Cargoscanner wurde<br />
jeder von Clas Ohlson verkaufte Artikel<br />
von Hand vermessen. Heute ist das<br />
anders. Und neben der Effizienzsteigerung<br />
profitiert das Unternehmen nun<br />
auch von der automatischen und exakteren<br />
Erfassung wichtiger Paketdaten, wie<br />
etwa Gewicht, Abmessung und Produktidentifikation,<br />
die es zuvor in der Firmen-<br />
geschichte nicht gegeben hatte. Die vom<br />
Cargoscanner erfassten korrekten Daten<br />
werden dann an das Lagerverwaltungssystem<br />
übertragen; dies ermöglicht Clas<br />
Ohlson eine Effizienzsteigerung in den<br />
wichtigsten Lagerabläufen, wie etwa eine<br />
einfachere Auftragskommissionierung<br />
und -verpackung sowie eine bessere Kapazitätsplanung.<br />
Diese Aspekte gewinnen für Unternehmen<br />
wie Clas Ohlson zunehmend an Bedeutung.<br />
Mittlerweile erkennen immer mehr<br />
Firmen, dass eine Transparenz in der gesamten<br />
Lieferkette zur Gewährleistung<br />
erstklassiger Abläufe von zentraler Bedeutung<br />
ist. Clas Ohlson geht davon aus, dass<br />
es mit Hilfe des CS5120 Cargoscanner im<br />
Zentrallager die Transparenz, Effizienz<br />
und Kapazität in den 90 Filialen, dem<br />
Versandhandel und dem e-Commerce<br />
steigern kann und damit für die derzeitige<br />
und künftige Kundennachfrage gerüstet<br />
ist.<br />
www.clasohlson.se<br />
www.mt.com/themag<br />
Leserservice<br />
IM019 Rückruf zu<br />
Volumen-<br />
Messsystemen<br />
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
21
Vor Ort beim<br />
Kunden<br />
Transport & Logistik<br />
Patrice Mordiconi,<br />
Leiter des<br />
AVIAPARTNER-Standorts<br />
in Basel Mulhouse<br />
Leserservice<br />
IM020 Informationen<br />
zu CS5056-<br />
Messrahmen<br />
IM021 Bitte Rückruf zur<br />
Lösung<br />
22 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Vollständiges System für Gewichts- und Volumenmessung<br />
Einsatz von Gewichts- und Volumenmess-<br />
System steigert Abrechnung um 25%<br />
Die belgische AVIAPARTNER-Gruppe hat sich auf die Bereitstellung<br />
von Flughafendiensten spezialisiert. Das 1949 gegründete<br />
Unternehmen beschäftigt heute mehr als 5000 Mitarbeiter,<br />
verbuchte 2004 einen Umsatz in Höhe von 268<br />
Millionen Euro und ist auf rund 30 Flughäfen in Westeuropa,<br />
vertreten. AVIAPARTNER konzentriert sich im Wesentlichen auf<br />
zwei Tätigkeitsbereiche: «Passagierdienste», wobei den Fluglinien<br />
Personal für Check-in und Überwachung der Fluggäste<br />
zur Verfügung gestellt wird, und «Cargodienste», im Rahmen<br />
derer die Sicherheit der Luftfracht gewährleistet wird und<br />
Transporteinheiten für die Flugzeuge vorbereitet werden.<br />
In Frankreich ist AVIAPARTNER auf 10<br />
Flughäfen tätig, darunter auch in Basel<br />
Mulhouse, wo sich am selben Ort die<br />
Lagerbereiche für drei Länder (Deutschland,<br />
Frankreich und Schweiz) befinden.<br />
Verglichen mit anderen Ländern sind die<br />
Sicherheitsbestimmungen für Luftfracht<br />
in Frankreich besonders streng. Fast alle<br />
Pakete müssen zunächst ein von den<br />
zuständigen Behörden genehmigtes Röntgenscannersystem<br />
durchlaufen, bevor die<br />
Pakete abgemessen und gewogen werden.<br />
Da die Fluglinien nach den Abmessungen<br />
und dem genauen Gewicht des Ladeguts<br />
abrechnen, müssen diese Messungen<br />
möglichst genau aufgezeichnet werden.<br />
Deshalb stattete AVIAPARTNER den Standort<br />
Basel Mulhouse mit einem Gewichtsund<br />
Volumenmesssystem von METTLER<br />
TOLEDO aus.<br />
Spezielle Software speichert alle<br />
wichtigen Daten und Dokumente<br />
Die Pakete gelangen auf ein Förderband,<br />
durchlaufen den Röntgenscanner und<br />
danach für eine sofortige dreidimensionale<br />
Messung einen Cargoscan CS5056-<br />
Messrahmen. Das Gewicht wird mit einer<br />
auf dem Förderband angebrachten Wägeplattform<br />
ermittelt. Das System ist an<br />
einen zentralen PC angeschlossen. Die<br />
von METTLER TOLEDO eigens für AVIA-<br />
PARTNER entwickelte Software erstellt<br />
und überträgt alle offiziellen Dokumente,<br />
wie etwa die Sicherheitsbescheinigung,<br />
Luftfrachtpapiere etc., und erfasst alle
Gewicht und Volumen der Palette werden nach einer<br />
Röntgeninspektion gemessen<br />
wichtigen Daten, wie etwa die Anzahl von<br />
Paketen, die Art des Produkts, den Namen<br />
des Spediteurs, die Fluglinie, den Empfänger<br />
etc. Alle diese Abläufe, die heute kaum<br />
Zeit in Anspruch nehmen, mussten früher<br />
manuell durchgeführt werden. Patrice<br />
Mordiconi, Leiter des Standorts Basel<br />
Mulhouse, erklärt: „Im ersten Monat nach<br />
der Einführung des METTLER TOLEDO<br />
Systems konnten wir die Abrechnung um<br />
25% steigern. Mit dieser Lösung konnten<br />
wir unsere Abläufe und unseren Kundendienst<br />
verbessern und unser Markenansehen<br />
stärken.“ Heute laufen Monat für<br />
Monat mehr als 1200 Tonnen Frachtgut<br />
durch den Cargoscan, was etwa 2500<br />
Paketen entspricht. Der Standort ist von<br />
05:30 bis 22:00 Uhr geöffnet und erlebt<br />
gegen Ende der Woche eine Spitzenbelastung<br />
(am Freitag werden 60 bis 70% der<br />
gesamten Waren abgefertigt). Durch die<br />
Installation des neuen Systems kann<br />
diese Fluktuation nun besser abgefangen<br />
werden.<br />
Angesichts dieses Erfolgs soll das<br />
Gewichts- und Volumenmesssystem von<br />
METTLER TOLEDO schon bald auch<br />
an anderen AVIAPARTNER-Standorten in<br />
Frankreich eingesetzt werden.<br />
www.aviapartner.be<br />
www.mt.com/themag<br />
Aktuelle Produktinformation<br />
Leserservice<br />
IM022<br />
Informationen zu<br />
Wägeterminals<br />
IND4x9<br />
Staubig, feucht oder nass?<br />
Für genau diese Umgebungsbedingungen wurden unsere neuen Edelstahl-<br />
Wägeterminals der 4er-Serie entwickelt!<br />
Mit Produkteigenschaften, durch die sie sich speziell für den Einsatz in diesen<br />
<strong>Industrie</strong>n eignen:<br />
Lebensmittel<br />
– Hygienisch unbedenkliche Oberflächen<br />
– Leichte Reinigung durch optimierte Gehäusekonstruktion<br />
– IP69K-Schutz erlaubt Hochdruckreinigung<br />
Positiv begutachtet von der EHEDG (European Engineering and Design Group)<br />
und der NSF (National Sanitation Foundation)<br />
Pharma<br />
– GMP gerechtes Design<br />
– Präzisionswaagen sind anschliessbar<br />
– MinWeigh-Warnfunktion für definiertes Mindestgewicht<br />
– 2-Waagen-Konfigurationen für den Anschluss an Rezeptursysteme.<br />
Chemie<br />
– Staub- und wassergeschützt nach IP69K<br />
– Edelstahlgehäuse für aggressive Umgebung<br />
– Weltweite Zulassungen<br />
– Leichte Prozessintegration durch eine Vielzahl von Datenschnittstellen<br />
Produktsortiment mit 3 Leistungsstufen<br />
– IND429: Einfaches Wägen, Nullstellen, Tarieren, Einheitenwechsel<br />
– IND439: wie IND429 plus Brutto/Netto Anzeige, Zählen, 2-Waagen Betrieb<br />
– IND449: wie IND429/439 plus Speichermöglichkeiten, Datum/Uhrzeit,<br />
Zählen, Summieren, Kontrollwägen<br />
Mobilität<br />
Der optional lieferbare Akku ist eingebaut und somit optimal vor Beschädigungen<br />
und Verlust gesichert. Eine Ladezustandsanzeige informiert Sie rechtzeitig<br />
über die notwendige Aufladung.<br />
Schnittstellen<br />
Die Integration in das Prozessumfeld wird durch eine Vielzahl verschiedener<br />
Schnittstellen erleichtert. Neben der standardmässig eingebauten RS232-<br />
Schnittstelle ist optional eine weitere Schnittstelle verfügbar:<br />
– Ethernet<br />
– USB Slave<br />
– RS485/422<br />
– Digital I/O<br />
– Zweite RS232<br />
Wägetechnik<br />
Die IND4x9-Terminals können mit dem gesamten Wägebrücken-Sortiment von<br />
METTLER TOLEDO eingesetzt werden – ob mit analoger oder digitaler (IDNet)<br />
Schnittstelle.<br />
IP-Schutz<br />
Mit der Schutzart IP69K nach DIN40050 trotzen die Wägeterminals auch den<br />
widrigsten Umgebungsbedingungen.<br />
Zusammen mit den Wägebrücken der Baureihe PBA430 erhalten Sie eine optimal<br />
geschützte Lösung, die auch in hygienisch sensitiven Bereichen problemlos<br />
eingesetzt werden kann.<br />
www.mt.comwww.mt.com/themag<br />
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
23
Vor Ort beim Kunden<br />
Transport & Logistik<br />
Leserservice<br />
IM023 Rückruf zu<br />
Volumen-<br />
Messlösungen<br />
24 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Faire Preisstruktur<br />
bei Volumenmessungen<br />
Odd Eidvind Gabrielsen, Regional-Direktor<br />
Bjørn Heiberg, Qualitäts-Kontrolle<br />
Für das führende norwegische Transportunternehmen<br />
Nor-Cargo ist die<br />
Sicherung der Umsätze ein zentraler<br />
Aspekt der Unternehmensphilosophie.<br />
Für sein globales Netzwerk, das mehr<br />
als 90 Standorte umfasst und 2004<br />
einen Umsatz in Höhe von 350 Millionen<br />
Euro erzielte, benötigt Nor-Cargo<br />
exakte Abrechnungsabläufe auf der<br />
Grundlage von Echtkosten statt Schätzungen.<br />
Dies wurde durch den Kauf<br />
von Cargoscannern von METTLER<br />
TOLEDO Cargoscan möglich.<br />
Fakten über Nor-Cargo<br />
Im Jahr 2004 wurde Nor-Cargo in die Unternehmensgruppe<br />
der norwegischen Post integriert.<br />
Mit einem umfassenden Netzwerk in ganz<br />
Skandinavien und Europa umfasst das inländische<br />
und internationale Produktangebot von<br />
Nor-Cargo alle Arten von Fracht- und zugehörigen<br />
Logistikleistungen für Trockenwaren und<br />
temperaturkontrollierte Produkte.<br />
Ein wachsender Trend in der Transportund<br />
Logistikbranche zeigt, dass Flugzeuge,<br />
Fahrzeuge und Container zunächst<br />
unter zu kleinen Volumen leiden, ehe die<br />
Gewichtsbeschränkungen erreicht werden.<br />
Daher wird es immer wichtiger, in<br />
der betrieblichen Kosten- und Abrechnungsstruktur<br />
sowohl das Gewicht als<br />
auch das Volumen von Paketen zu<br />
berücksichtigen. Mit dem Kauf von Cargoscanner<br />
stellt Nor-Cargo sicher, dass die<br />
Abrechnung für seine Kunden korrekt<br />
und auf Basis der tatsächlich für jede Lieferung<br />
angefallenen Kosten erfolgt.<br />
Fracht mit grossem Volumen<br />
„Wir haben erkannt, dass dieses Problem<br />
immer wieder auftritt – insbesondere da<br />
wir Kunden mit relativ leichten, aber sehr<br />
voluminösen Frachtaufträgen haben“,<br />
erklärt Odd Eivind Gabrielsen, Regionalleiter<br />
der Region Ost. Mit seiner mehr als<br />
30-jährigen Branchenerfahrung kennt<br />
Herr Gabrielsen seine Kunden sehr gut.<br />
„Wir haben die Tendenz zu einer steigenden<br />
Anzahl von Lieferungen – vor allem<br />
von Endprodukten mit mehreren Auswahlmöglichkeiten<br />
bei Zubehör und<br />
Design anstatt nur der Rohstoffe. Das ist<br />
natürlich besonders in Hinblick auf die<br />
Volumenmessung eine Herausforderung.“<br />
Neue Dimensionierungslösung<br />
Nor-Cargo setzt mittlerweile seit vielen<br />
Jahren sehr erfolgreich drei CS5000-Messrahmen<br />
in seinen Abläufen ein. Diese sind<br />
ein wertvolles Hilfsmittel, um das Gewicht<br />
und Volumen der rund 10.000 täglich versandten<br />
Pakete exakt und rasch zu erfas-<br />
sen. Die jüngste Investition in Dimensionierungsgeräte<br />
von METTLER TOLEDO<br />
Cargoscan ist die Datenerfassungslösung<br />
CS9000 für durchlaufende Transportstücke<br />
mit einer Kapazität von rund 3.000 Paketen<br />
pro Stunde. Laut Bjørn Heiberg, Qualitätsinspektor<br />
bei Nor-Cargo, ist es wichtig,<br />
dass die Frachtkosten auch weiterhin entsprechend<br />
dem tatsächlichen Gewicht und<br />
den tatsächlichen Abmessungen eines<br />
Pakets exakt berechnet werden. Durch das<br />
Vertrauen von Nor-Cargo in die OIML-zertifizierten<br />
Cargoscanner profitiert das<br />
Unternehmen von einem kontaktfreien<br />
Tool zur Echtzeit-Übertragung der erfassten<br />
Paketinformationen an das interne<br />
Datensystem.<br />
Zukunftspläne<br />
Zwischen Nor-Cargo und METTLER TOLE-<br />
DO Cargoscan zeichnen sich mit der Einrichtung<br />
der Cargoscan CSS510 Palettenmesslösung<br />
spannende Projekte ab. Es<br />
handelt sich dabei um eine kundenspezifische<br />
Lösung, an deren Entwicklung Nor-<br />
Cargo von Anfang an beteiligt war. „Wir<br />
sind höchst erfreut. METTLER TOLEDO<br />
Cargoscan muss den Beweis erbringen,<br />
dass sie unsere Erwartungen erfüllen können,<br />
doch ich bin überzeugt davon, dass<br />
die neue Palettenprüflösung ein voller<br />
Erfolg wird. METTLER TOLEDO Cargoscan<br />
war für uns immer ein zuverlässiger Lieferant,<br />
mit dem die Zusammenarbeit einfach<br />
war und der immer darauf hinarbeitete,<br />
das bestmögliche Produkt zu liefern“,<br />
erklärt Bjørn Heiberg.<br />
www.norcargo.no
Aktuelle Produktinformation<br />
Leserservice<br />
IM024 Informationen<br />
zu IND560<br />
Steigern Sie Ihre Produktivität –<br />
das neue <strong>Industrie</strong>wägeterminal IND560<br />
Das neue <strong>Industrie</strong>wägeterminal IND560 von METTLER TOLEDO bietet eine Vielzahl<br />
von Funktionen, mit denen Sie Ihre Wägeprozesse produktiver gestalten können. Zur<br />
Verfügung stehen zwei verschiedene Gehäusearten: ein tisch- oder wandmontiertes<br />
Edelstahlgehäuse für raue Umgebungsbedingungen und eine flache Konsolenversion.<br />
Die Wägedaten werden in 21 mm grossen<br />
Zeichen auf einer hellblauen Vakuumfluoreszenz-Anzeige<br />
dargestellt, die ein Ablesen<br />
auch aus grösseren Entfernungen<br />
gestattet. Zum Vergleich des Objektgewichts<br />
mit einem Sollwert kann auf dem<br />
IND560 angezeigt werden, ob sich das<br />
Gewicht in Bezug auf den Sollwert unterhalb,<br />
innerhalb oder oberhalb der Toleranzgrenzen<br />
befindet. Bei Abfüllungen<br />
kann mit einer anderen Version von<br />
SmartTrac das Gewicht auf der Waage<br />
im Vergleich zum Sollwert optisch dargestellt<br />
werden.<br />
Gleichmässiger Betrieb<br />
Der Betrieb und die Konfiguration des<br />
IND560 wurden analog zu den früheren<br />
und künftigen Lösungen gestaltet. Das<br />
Terminal lässt sich wahlweise mit analogen<br />
oder digitalen IDNet-Messgebern verwenden<br />
– so können Sie mit einer einzigen<br />
Lösung Gewichte im Milligramm- wie<br />
im Tonnenbereich wägen. Alle Meldungen<br />
können in verschiedenen Sprachen<br />
angezeigt werden; die leicht verständlichen<br />
internationalen Symbole verkürzen<br />
die Einarbeitungszeit unabhängig<br />
vom Standort.<br />
Umfangreicher Schutz<br />
Um den Umgebungsbelastungen der<br />
Pharma- und chemischen <strong>Industrie</strong><br />
standzuhalten, ist die Integrität des<br />
IND560 durch die Schutzkategorie Typ<br />
4/12 (Schalttafel) und IP69K (raue Umgebung)<br />
gewährleistet. Auch die Anforderungen<br />
der Lebensmittel- und Getränkeindustrie<br />
werden vom IND560 erfüllt.<br />
Die Edelstahlkonstruktion (304) und das<br />
polierte, sanitäre Finish sind beständig<br />
gegen aggressive Reinigungsmittel und<br />
die Hochdruck- und Temperaturreinigungsanforderungen.<br />
Bequeme Kalibrierung<br />
Mit der IND560 ist Ihr System im Handumdrehen<br />
betriebsbereit – dank der verschiedenen<br />
Methoden zur Kalibrierung<br />
der Waage. CalFree ermöglicht eine Kalibrierung<br />
ohne Gewichte. Step Calibration<br />
hilft bei der Kalibrierung, wenn das<br />
bekannte Gewicht für die Waagenkapazität<br />
nicht hoch genug ist und zur Kalibrierung<br />
normalerweise die Substitu-<br />
tionsmethode verwendet würde. Eine dritte<br />
Methode ermöglicht einen Ausgleich<br />
der Nichtlinearitätsabweichung der<br />
Waage. Die vierte Methode schliesslich<br />
besteht aus der herkömmlichen Kalibrierung<br />
mit Gewichten. Zusätzlich sorgt die<br />
Kalibrierwartung dafür, dass die Kalibrierung<br />
der Waage im Toleranzbereich<br />
bleibt, indem sie den Bediener nach einer<br />
bestimmten Zeit bzw. einer bestimmten<br />
Anzahl an Wägevorgängen zu einem Kalibriertest<br />
auffordert. Eine integrierte,<br />
anpassbare Kalibriertest-Funktion leitet<br />
den Bediener oder Techniker durch eine<br />
konfigurierbare Reihe an Kalibrierungstests.<br />
Egal, nach welchen Faktoren Sie Produktivität<br />
messen – niedrigere Einarbeitungskosten;<br />
klare, gut lesbare Gewichtsanzeige;<br />
Schutz vor Umgebungsbedingungen;<br />
schnelle Betriebsbereitschaft;<br />
schnelles und genaues Wägen: Mit der<br />
IND560 wird Ihre Produktivitätssteigerung<br />
zur Realität.<br />
www.mt.com<br />
www.mt.com/themag<br />
METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
25
Aktuelle Produktinformation<br />
Leserservice<br />
IM025 Informationen<br />
zu IND690<br />
IND690: Vielseitig und hart<br />
im Nehmen<br />
Jederzeit verlässliche Wägedaten<br />
für die <strong>Industrie</strong><br />
26 METTLER TOLEDO IndMagazine 2/2005<br />
Rostfrei – korrosionsbeständig –<br />
staubfest: Das neue Applikationsterminal<br />
IND690 hält auf Jahre hinaus<br />
allen <strong>Industrie</strong>umgebungen stand.<br />
Gleichgültig, ob es sich um aggressive<br />
Wägegüter, Reinigungsmittel oder<br />
nasse, korrosionsfördernde, staubexponierte<br />
oder explosionsgefährdete<br />
Umgebungen handelt. Das IND690<br />
bietet jederzeit und auf Jahre hinaus<br />
zuverlässig genaue Wägeresultate<br />
und störungsfreie Funktionen.<br />
Das IND690 entspricht mit der Schutzart<br />
IP69k auch unter härtesten Arbeitsbedingungen<br />
sämtlichen Hygieneanforderungen<br />
und erfüllt höchste Ansprüche bezüglich<br />
Ergonomie und Lebensdauer. Das<br />
patentierte BigWeight ®-Display mit seinem<br />
kratzfesten Sicherheitsglas garantiert<br />
hervorragende Ablesbarkeit auch aus<br />
grösserer Entfernung und in dunkler<br />
Arbeitsumgebung. Die Anzeige des<br />
IND690 spricht dabei Klartext in vielen<br />
Sprachen und garantiert so eine leichte<br />
und eindeutige Bedienerführung.<br />
Ein Terminal in unterschiedlichen<br />
Schutzarten – zwei Bauformen –<br />
drei Montagearten<br />
Das IND690 sitzt und passt stets optimal.<br />
Rundum in der Schutzart IP69k und aus<br />
rostfreiem Edelstahl ist das Tischgerät<br />
dank neig- und schwenkbarem Adapter<br />
auch für die Wandmontage geeignet. Die<br />
Kabel gehen dabei verdeckt nach unten<br />
und sind so bestens gegen Schmutz und<br />
Schäden geschützt. Das Einbaugehäuse –<br />
frontseitig ebenfalls rostfrei und IP69k<br />
geschützt – ist schnell und universell<br />
montierbar und sehr gut zugänglich.<br />
IND690 – Applikationsterminal nach<br />
Schutzart IP69k<br />
IND690xx – Applikationsterminal mit<br />
Ex-Schutz<br />
Leistungsfähige IND690-Technologie<br />
für den Ex-Bereich, Atex 94/9/EG, Kat.<br />
3, Zonen 2/22<br />
Vielseitig einsetzbar<br />
Das IND690 ist mit seinen, neben den allgemeinen<br />
Wägefunktionen, standardmässig<br />
eingebauten Zusatzfunktionen<br />
wie Auto-Tara, Festwertspeicher, Testfunktion,<br />
DeltaTrac, Datum/Uhrzeit oder Produktidentifikationsdaten<br />
– auch mit 4<br />
Waagen im Verbund – universell einsetzbar.<br />
Für besondere Wägeaufgaben bietet<br />
es acht verschiedene, applikationsspezifische<br />
SoftwarePacs:<br />
IND690sum – Summieren in 3 Ebenen,<br />
einfache und effiziente Bestimmung<br />
exakter Gewichtswerte für die Artikelverwaltung<br />
und Umsatzerfassung bei<br />
Wareneingang, Produktion, Lager oder<br />
Warenausgang<br />
IND690count – Stückzählen, Summieren,<br />
leicht integrierbar in jede Zählapplikation<br />
bei stets transparenten, genauen<br />
Daten für die einfache Fakturierung und<br />
genaue Lagerbestandsführung<br />
IND690fill – Dosieren, Zielgewicht erreicht,<br />
schnell und präzise: Intelligent<br />
und selbst lernend für das Präzisionsdosieren<br />
in der <strong>Industrie</strong><br />
IND690batch – Mehrkomponenten-<br />
Dosieren, die kompakte, präzise Lösung<br />
für Mehrkomponenten-Dosieranlagen:<br />
bis zu 50 Rezepte à 32 Komponenten<br />
IND690control – Kontrollieren, Klassieren,<br />
Steuern – halb- oder vollautomatisch<br />
IND690form – Rezeptieren, Summieren,<br />
zuverlässige Wägeresultate für<br />
Material sparende, stets richtige Rezepturen<br />
mit optimal genutzten Rohstoffen<br />
und zuverlässig genaue Lieferungen<br />
IND690formXP – Komfortables Rezeptieren<br />
mit optimierten Funktionen und<br />
deutlich mehr Leistung und Anbindung<br />
an bestehende Datenbanken<br />
IND690com – Rechner-Dialogbetrieb,<br />
Protokollierung und Dokumentation im<br />
Verbund von Host-Rechner und IND690<br />
www.mt.com<br />
www.mt.com/themag<br />
– Für alle <strong>Industrie</strong>umgebungen<br />
geeignet dank Schutzart IP69k bzw.<br />
Atex 94/9EG (Kat.3, Zone 2/22)<br />
– Gute Ablesbarkeit dank<br />
BigWeight ® -Display<br />
– Druckpunkt Folientastatur mit akustischer<br />
Quittierung<br />
– Vielseitig einsetzbar durch umfangreiche<br />
Applikationssoftware<br />
– Einfach integrier- und ausbaubar<br />
– Zukunftssichere Verbindungen durch<br />
zahlreiche Schnittstellen wie<br />
RS232, Feldbus ProfibusDP, Ethernet,<br />
WLAN<br />
– Bis zu 4 Waagen (IDNet, SICS,<br />
analog) anschliessbar<br />
– Max. Auflösung (eichfähig) 7500e<br />
bzw. (nicht eichfähig) 450000d
Leserservice<br />
IM026<br />
Focus Prozessintegration<br />
IM027<br />
Faktenbroschüre<br />
(<strong>Industrie</strong>lle Wägelösungen<br />
für Anlagenbau und<br />
Systemintegratoren)<br />
Verarbeitung von ActiveX-Wägedaten auf dem PC<br />
EXCEL empfängt<br />
Wägedaten über<br />
ActiveX und verararbeitet<br />
diese<br />
JagXtreme<br />
Wägeterminal<br />
Wäge- und Produktionsdaten<br />
in Steuerungs- und Leitebene einbinden<br />
Erhöhte Anforderungen an Produktionsprozesse verlangen nach durchgängigen<br />
und transparenten Informationswegen zwischen Messgeräten, Steuerungsebenen<br />
und Datenmanagementsystemen.<br />
Wo früher die kontinuierliche Serienfertigung<br />
in grossen Losen überwog, sind<br />
heute verstärkt flexible, modulare Produktions-und<br />
Logistikanlagen gefragt.<br />
Erhöhte Anforderungen an Prozess-Genauigkeit<br />
und Geschwindigkeit verlangen<br />
zudem eine direkte und schnelle Einbindung<br />
von Messwerten in die Steuerungs-<br />
und Leitebene. METTLER TOLE-<br />
DO bietet Ihnen ein umfassendes Waagensortiment<br />
mit den richtigen Schnittstellen<br />
für eine nahtlose Integration der<br />
Messwerte in das jeweils bestehende Datenmanagement<br />
sowie massgeschneiderte<br />
Applikationssoftware für automatisierte<br />
Lösungen.<br />
Ein spezielles Engineeringteam berät den<br />
Kunden bei der Festlegung der Schnittstellen<br />
zwischen dem Kundensystem und<br />
der Wägetechnik. Bei Bedarf erstellt dieses<br />
Team auch individuelle Software für wägetechnische<br />
Abläufe auf PC´s, Pocket-<br />
PC´s oder Wägeterminals, modifiziert<br />
Ethernet / IP<br />
Waage Waage<br />
Modulo<br />
Wägemodul<br />
ID3<br />
Wägeterminal<br />
und erweitert vorhandene Software und<br />
übernimmt die Koordination mit externen<br />
Softwarehäusern.<br />
Schnittstellen und Software<br />
Bei der Wahl der richtigen Schnittstelle<br />
entscheiden die Fähigkeiten des vorhandenen<br />
Kundensystems, die zum Einsatz<br />
kommende Wägetechnik, Art und Umfang<br />
der zu übertragenden Daten und<br />
eventuell weitere Randbedingungen.<br />
Häufig wählt man heute Feldbusse (Profibus),<br />
Ethernet (wired/wireless) und<br />
RS232 als Hardwareschnittstellen. Darauf<br />
aufbauend können standardisierte<br />
Softwareschnittstellen wie ActiveX oder<br />
SQL-Datenbanken die Integration der<br />
Wägetechnik in das Kundensystem deutlich<br />
vereinfachen.<br />
Bei einfachen Datenübertragungen zwischen<br />
PC und Wägetechnik findet zunehmend<br />
die bei Programmierern beliebte<br />
Softwareschnittstelle ActiveX Anwendung.<br />
PC mit Windows XP/2000<br />
und installiertem<br />
MTScaleConnection (ActiveX)<br />
Sie stellt die Funktionen der Wägetechnik<br />
sehr einfach und schnell dem PC zur Verfügung<br />
und spart somit viel Zeit und Kosten<br />
bei der Software-Erstellung/-Anpassung.<br />
ActiveX eignet sich auch, um Wägedaten<br />
direkt in Office-Software zu übernehmen<br />
und dort weiterzuverarbeiten. So<br />
können Daten, die am Wägeterminal erfasst<br />
werden, in eine EXCEL-Tabelle übertragen<br />
und dort tabellarisch dargestellt<br />
werden. ActiveX kann bei Ethernet TCP/IP<br />
oder RS232 und verschiedenster Wägetechnik<br />
zum Einsatz kommen. Einfache<br />
Datenübertragungen zwischen SPS und<br />
Wägetechnik (z.B. Gewichtswertübertragungen,<br />
Sollwertvorgaben) erfolgen heute<br />
vorwiegend über Profibus. Hier bietet<br />
METTLER TOLEDO das neue anzeigenund<br />
tastaturlose Wägeterminal IND130<br />
an, das direkt im Klemmkasten vor Ort integriert<br />
ist. Diese Anordnung vereinfacht<br />
Kabelverlegung und Installation gegenüber<br />
herkömmlichen Lösungen deutlich.
Bei umfangreicheren Datenübertragungen<br />
oder wenn ActiveX nicht eingesetzt<br />
werden kann, kommen häufig SQL-Datenbanktabellen<br />
(z.B. MS-SQL, ORACLE,<br />
MS-ACCESS) als sehr flexible Schnittstellen<br />
zwischen Wägetechnik und Kundensystem<br />
zum Einsatz. Dieser Weg wird von<br />
IT-Abteilungen gerne beschritten, zumal<br />
SQL-Datenbanken in der Regel vorhanden<br />
und umfangreich eingesetzt werden<br />
– der Zugriff vom Kundensystem auf die<br />
Datenbank ist damit vertraut, der Wartungsaufwand<br />
bekannt. SQL-Datenbanktabellen<br />
als Schnittstellen werden heute<br />
für alle METTLER TOLEDO PC-Applikationen<br />
und beim ID7-Sys-Wägeterminal<br />
angeboten. Die Geräte sind in der Regel<br />
über Ethernet TCP/IP vernetzt.<br />
Datenübertragungen an AS400,<br />
UNIX, LINUX, SAP<br />
Mit dem betriebssystemunabhängigen<br />
FTP-Protokoll (File Transfer Protocol)<br />
steht auf der Basis von Ethernet eine standardisierte<br />
Schnittstelle zwischen Wägetechnik<br />
und Personal Computer zur Verfügung.<br />
Typischerweise werden per FTP Dateien<br />
oder Dateninhalte ausgetauscht. Somit<br />
stellt die Übertragung von Soll- und Wägedaten<br />
mit Beidaten (zum Beispiel Artikelnummern,<br />
Chargenbezeichnungen<br />
etc.) kein Problem dar. FTP funktioniert<br />
zudem unabhängig vom installierten Betriebssystem.<br />
Aus diesem Grunde lassen<br />
sich per FTP auch AS400, UNIX-, LINUX-<br />
Prozessintegration<br />
am Beispiel PDA<br />
(tragbare Handheld-Terminals)<br />
und andere Nicht-Windows-Systeme sehr<br />
einfach mit der Wägetechnik verbinden.<br />
Selbst Anbindungen an SAP können mit<br />
FTP realisiert werden, da der Import und<br />
Export von Daten-Dateien für ABAP-Programmierer<br />
kein Problem darstellt.<br />
FTP-Übertragungen mit ID7-Wägeterminal<br />
Mit den ID7-Wägeterminals von METT-<br />
LER TOLEDO lassen sich FTP-Übertragungen<br />
hervorragend realisieren. Das<br />
ID7 ist ein Applikationsterminal, welches<br />
perfekten Einsatz in rauer <strong>Industrie</strong>umgebung<br />
findet. Das Terminal bietet anspruchsvolle,<br />
leicht zu handhabende Wägetechnik<br />
mit der Möglichkeit zur kostengünstigen<br />
Integration in Ethernetsysteme.<br />
ID7-Wägeterminal: leistungsstarke<br />
Funktionen<br />
Die üblichen Wägefunktionen sind erst<br />
der Beginn. Zusätzliche Funktionen, wie<br />
z.B. Autotara, Schaltpunkte, Testfunktionen,<br />
DeltaTrac, Datum/Zeit oder Produktidentifikationsdaten<br />
vereinfachen und<br />
verfeinern Ihre Wägeaufgaben. Und wenn<br />
es sich um eine umfangreichere Wägeanwendung<br />
handelt, so bietet das ID7 modulareSoftwarebausteine<br />
für Zählen, Rezeptieren,<br />
Dosieren/Füllen und Kontrollieren.<br />
Wenn Mobilität der Bediener notwendig ist, kann der Einsatz<br />
von tragbaren PDAs (Personal Digital Assistant) die Produktionsabläufe<br />
deutlich beschleunigen. Die PDAs stehen über<br />
WLAN (wireless Ethernet) mit den Waagen in Verbindung und<br />
zeigen die Wägedaten an. Daten können eingegeben oder mit<br />
dem integrierten Barcode-Scanner erfasst werden. Zudem<br />
besteht Funkverbindung zu Datenbankservern, die Wägeaufträge,<br />
Stammdaten und Wägeergebnisse bereitstellen und<br />
speichern.<br />
Für Anwender, die mit der Windows-Bedieneroberfläche vertraut<br />
sind, ist der Umgang mit den PDAs schnell erlernt.<br />
Datenbank-<br />
Server<br />
PDAs zur Bedienung der<br />
Wägeplätze<br />
Nahtlose Verbindung<br />
Das breite Angebot an Hardware- und<br />
Software-Datenschnittstellen ermöglicht<br />
Anbindungen an SPS1), PLS2) oder ERP3)<br />
Systeme, zum Beispiel:<br />
• Ethernet TCP/IP und FTP.<br />
• Wireless Ethernet (WLAN).<br />
• Feldbusse (z.B. Profibus DP,<br />
Allen Bradley RIO).<br />
• SQL-Datenbankschnittstellen.<br />
• ActiveX-Schnittstelle.<br />
1) Speicherprogrammierbare Steuerung<br />
2) Prozessleitsystem<br />
3) Enterprise Resource Planing<br />
Massgeschneiderte Lösungen –<br />
zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse:<br />
• Wägen von Tanks/Behälter<br />
(statisch/dynamisch).<br />
• Chargenverwiegung und Ver mengen.<br />
• Rezepturmanagement.<br />
• Materialtransfer-Kontrolle.<br />
• Dosieren, Mehrkomponenten-Dosieren.<br />
• Zählen, Summieren, Kontrollieren.<br />
• Durchflussüberwachung<br />
• Abfüllen<br />
Schnittstellen-Hard-/Software<br />
• Ethernet TCP/IP, Ethernet IP & FTP<br />
• Wireless Ethernet (WLAN)<br />
• Feldbus (Profi bus DP, ModBus+, Allen<br />
Bradley RIO, DeviceNet, ControlNet)<br />
• ActiveX-Schnittstelle<br />
• Serielle Schnittstellen (RS232, CL20mA)<br />
• Analoge Schnittstellen<br />
Access Point Verschiedene Wägeplätze<br />
Analog<br />
Digital
Fax-Antwort an METTLER TOLEDO<br />
Für Deutschland: Für die Schweiz: Für Österreich:<br />
Fax 0641 / 507–438 Fax 01 / 944–4630 Fax 01 / 604–2880<br />
MT-D: 10412 MT-CH: 10414 MT-A: 10413<br />
Info-Anforderung Kundenzeitschrift «Magazin»<br />
Ja, ich bin interessiert an folgenden Themen. Bitte senden Sie mir ausführliche Unterlagen<br />
zu oder rufen Sie mich zurück!<br />
(bitte entsprechende Kennziffern eintragen!)<br />
IM IM IM IM<br />
IM IM IM IM<br />
IM IM IM IM<br />
Meine Telefonnummer:<br />
Ausserdem interessiere ich mich für:<br />
Einfaches Wägen<br />
Kontrollwägen<br />
Abfüllen<br />
Volumenbestimmung<br />
Sonstiges:<br />
Zählen<br />
Fahrzeugwägen<br />
Metall-Detektion<br />
Plus-/Minus-Wägen<br />
Paket-/<br />
Briefbearbeitung<br />
Dosieren<br />
Preisauszeichnung<br />
Ja, ich möchte zukünftig Informationen per E-Mail erhalten.<br />
Ja, ich möchte die Kundenzeitschrift kostenlos abonnieren.<br />
Füllmengenkontrolle/<br />
SQC<br />
Rezeptieren<br />
Mobiles Wägen<br />
Ich habe kein Interesse an Ihren Informationen. Bitte streichen Sie mich von Ihrem Verteiler.<br />
Wichtig: Für die einwandfreie und zügige Bearbeitung<br />
Ihrer Anfrage tragen Sie hier bitte die kompletten<br />
Angaben zu Ihrem Unternehmen und Ihnen ein.<br />
Danke!<br />
Firma<br />
Strasse<br />
PLZ/Ort<br />
Branche<br />
Name/Vorname<br />
Position/Funktion<br />
Abteilung<br />
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