sonderpreis für aaa-mitglieder - Analogue Audio Association

ANALOG 1/2008
Abbildung 1: Das „übliche“ Lager
Der Teller eines Analoglaufwerks soll in erster Linie die
Schallplatte aufnehmen, ihre Zentrizität und Horizontalität gewährleisten,
sie mit der richtigen Geschwindigkeit präzise und
ruhig drehen und alle Arten von äußeren und durch den Abtastvorgang
und durch das Lager selbst erzeugten Vibrationen
wirksam fernhalten beziehungsweise ableiten. Dies ist weitaus
schwieriger, als es vielleicht den Anschein hat. Der Plattenteller
ist also das Herzstück des Laufwerks. Alle anderen Teile dienen
im Endeffekt nur der Unterstützung und sind im direkten Vergleich
weniger wichtig.
Das übliche Lager – Bei den meisten Laufwerken ruht der Plattenteller
auf einem Lagerpunkt am Ende einer langen, unten
am Teller befestigten Achse. Die Lagerbuchse befi ndet sich
dabei im Chassis. Mit dieser weit verbreiteten konventionellen
Lagerkonstruktion, die von Thorens, Linn und vielen anderen
Herstellern verwendet wird, lassen sich erstaunlich gute
Ergebnisse erzielen. Sie stößt aber auch recht schnell an ihre
offensichtlichen Grenzen. Ein solches System ist nämlich alles
andere als stabil. Da sich der allgemeine Schwerpunkt oberhalb
des Abstützpunkts beziehungsweise Drehpunkts befi ndet, besteht
eine ständige Kippneigung. Ohne die Unterstützung der
Lagerhülse würde die Tellerachse unweigerlich kippen (siehe
Abbildung 1). Es ist die Hülse, die sie in Position hält und ein
Wanken und Umfallen verhindert. Der kleinste Horizontalfehler,
eine geringe Unwucht im Plattenteller, die einseitige
Zugwirkung des Antriebriemens, die Aufl agekraft des Tonarms
und vor allem die Tellermasse – all dies übt einen hohen Druck
auf die Lagerkontaktfl ächen aus, der sich im Betrieb durch die
auf den Teller wirkende Zentrifugalkraft noch weiter erhöht.
Das Ergebnis ist ein komplexes Drehsystem mit hoher Reibung,
Lagergeräuschen und vorzeitigem Verschleiß. Also genau das,
was wir bei einem Laufwerk eigentlich nicht wollen.
Tatsächlich weist die Tellerachse - und damit auch der Teller
- ein recht chaotisches Verhalten auf. Er schaukelt und vibriert
innerhalb der Grenzen seines mechanischen Spiels und ist wie
jeder beliebige auf einer Achse rotierende, dynamisch nicht
ausbalancierte physikalische Körper allen Arten von mikroskopischen
Sekundärbewegungen ausgesetzt. Im Endergebnis
ändern sich die Druckverhältnisse fortwährend und im Lager
T E C H N I K
treten verschiedenste permanent wechselnde Resonanzen auf,
die sich auf die Drehung des Tellers auswirken, der somit alles
andere als ruhig läuft. Mit einem sorgfältig ausbalancierten
Plattenteller lässt sich die Situation verbessern, die grundlegende
Instabilität bleibt jedoch bestehen. Diese dynamische
Auswuchtung kann nur auf eine Art und Weise erfolgen, die
der Arbeit Ihres örtlichen Reifenhändlers nicht ganz unähnlich
ist. Eine sehr rudimentäre Methode.
Bei so vielen Beeinträchtigungen kann es nicht verwundern,
dass die Qualität der Drehbewegung an sich nicht sehr hoch
ist. Wenn wir den Plattenteller von Hand drehen und dann
freigeben, ist die Nachlaufzeit immer sehr kurz, was ein klarer
Hinweis darauf ist, dass der Antriebsmotor ein hohes Maß an
Lagerreibung zu überwinden hat, mit der Folge einer größeren
Leistungsaufnahme und stärkeren Geräuschentwicklung. Bei
ansonsten gleichen Parametern zeigt ein einfacher Vergleich
der Nachlaufzeit zweier Laufwerke, welche Teller/Lagerkombination
besser konstruiert oder gefertigt ist – unter der
Voraussetzung, dass beide eingespielt sind und sorgfältig gereinigt
und geölt wurden. Die Nadel des Tonabnehmers nimmt
zwangsläufi g all diese Geräusche, Reibungen, mechanischen
Beanspruchungen, Mikrobewegungen und Resonanzen auf. Die
Musikwiedergabe wirkt dadurch verwaschen und eingeengt,
dynamische Attacken verlieren ihren Druck und tiefe Frequenzen
klingen undefi niert und gleichförmig. Unter physikalischen
Gesichtspunkten kann ein solcher Plattenteller nicht als „perfekt“
bezeichnet werden, er stellt keine „reine Masse“ dar. Zu
erwähnen ist noch, dass direktgetriebene Laufwerke in diese
Kategorie fallen.
Ein besseres Lager – Laufwerkskonstrukteuren bietet sich eine
weitere Option: das weniger verbreitete „invertierte Lager“.
Dabei ist die Lagerbuchse oder Hülse fest in den Teller eingebaut
und die nach oben zeigende Tellerachse am Chassis
befestigt. Der allgemeine Schwerpunkt befi ndet sich nun unterhalb
des Drehpunkts (siehe Abbildung 2) und wir erhalten
ein wirklich stabiles System. Die permanente Kippneigung ist
eliminiert, Reibung und Geräuschentwicklung sind reduziert.
Die Ausgangslage ist nun schon eine weit bessere. Leider entsteht
jedoch auf diese Weise ein das Verbesserungspotential
21
21