17-Schraubstöcke_Spannen

kubische 

Werkstücke 

unförmige 

Werkstücke 

runde 

Werkstücke 

2 

3-Achsen-Maschinen 

NCG Seite 10 - 17 

ESG mini Seite 18 - 23 






ZSG2 Seite 35 - 43 

1. EinfAchSpAnnEr 2. ZEntriSchSpAnnEr 

5-Achsen-Maschinen 3-Achsen-Maschinen 5-Achsen-Maschinen 


H5G Seite 24 - 29 


ESG mini 4V-Turm Seite 20 - 21 

H5G Seite 24 - 29 


H5G Seite 24 - 29 

ZSG mini Seite 30 - 34 


ZSG Seite 44 - 51 






Inhaltsverzeichnis 









ZSGmini Seite 30 - 34

3. MEhrfAchSpAnnEr ruBrik 4. und 5. (uMSEitig) 

Vertikal-Maschinen horizontal-Maschinen 

DSG Seite 44 - 51 

MSG Seite 60 - 63 

MSG2 Seite 52 - 59 

ESG mini + ZSG mini Seite 18/30 








ESG mini + ZSG mini Seite 18/30 




ESG mini + ZSG mini Seite 84 - 101 









6. rüStEn dEr SpAnnSyStEME 

MNG Mechanisches Nullpunkt Spannsystem 

Seite 76 - 83 

Spannlösungen mit Standardspannmitteln 

Seite 84 - 89 

8.1 Aufspanntürme 

Seite 90 - 101 

7. SpAnnlöSungEn 

8. AutoMAtionSlöSungEn 

8.2 hydraulisch angesteuerte Spannmittel 

Seite 102 - 105 

Basisinformationen auf den Seiten: 

6, 7, 8, 42, 43, 65, 71, 85 und 86 


3

NCG (100) 

NCG (125) 

NCG (160) 

ESG mini (65) 

H5G (125) 

ZSG mini (65) 

ZSG mini (100) 

ZSG2 (100) 

DSG / ZSG (100) 

DSG / ZSG (125) 

MSG2 (65) 

MSG2 (90) 

MSG (60/100) 

4 

4. rohtEilESpAnnung, ErStSEitEnBEArBEitung (SpAnnABdruck iM WErkStück) 

kubische Werkstücke unförmige Werkstücke runde Werkstücke 

Grip- 

Backen 

3-Punkt Gripbacken 

Federblattniederzugbacken 

Pendelbacken 

Adapterplatte 

Pendelbacken 


Adapterplatte 

Prismabacken 

Informationen zu den Backen finden Sie auf den Seiten 64 -74 sowie bei den entsprechenden SystemenSeite 

3 3 3 3 3 3 

3 3 3 3 3 

3 3 3 3 3 

3 3 3 

3 3 3 3 3 3 

3 3 3 

3 3 3 3 

3 3 3 3 3 3 

3 3 3 3 3 3 

3 3 3 3 3 3 

3 3 3 

3 3 3 3 

3 3 3 3

5. fErtigtEilSpAnnung, ZWEiSEitEnBEArBEitung (kEin SpAnnABdruck iM WErkStück) 

kubische Werkstücke unförmige Werkstücke runde Werkstücke kubische Werkstücke 

ALU- 

Systembacken 

ALU- 

Aufsatzbacken 

ALU- 

Schnellwechselbacken 

ALU- 

Profilstange 

Präzisionsniederzugbacken 

Präzisionsfederblattbacken 

Informationen zu den Backen finden Sie auf den Seiten 64 -74 sowie bei den entsprechenden SystemenSeite 

3 3 3 3 3 3 

3 3 3 3 3 3 

3 3 


3 3 3 3 

3 3 3 3 

3 3 

3 3 3 

3 3 3 3 3 

3 3 3 3 3 3 

3 3 3 3 3 3 

3 3 

3 3 3 

3 3 3 3 

5

BASiSinforMAtionEn - SpAnnSyStEME 

kraftbetätigte Spannmittel 

Die Spannkraft wird über einen Kraftverstärker erzeugt. Es gibt hydraulische und mechanische Kraftverstärker. 

Unsere Spannsysteme haben alle einen mechanischen Kraftverstärker. Die Spannkraft kann bei allen kraftverstärkten 

WNT Mastertool-Spannsystemen stufenlos eingestellt werden. 

WNT Mastertool-Spannmittel: NCG, H5G, HDG 

direktspanner 

Der Kraftaufbau erfolgt direkt ohne Kraftverstärker und ist linear. Die Spannkräfte sind drehmomentabhängig. 

Um eine hohe Wiederholgenauigkeit beim Fertigungsprozess zu erlangen, ist unbedingt der Einsatz eines 

Drehmomentschlüssels zu empfehlen. 

z. B. Spannkraftdiagramm ZSG mini 65 

6 

[kN] 

20 

15 

10 

5 

0 

Wirkung der Spannkraft 

0 10 20 30 40 50 60 70 [Nm] 

Spannung auf Druck 

Bei den unter Druck spannenden Schraubstöcken wird die Grundplatte 

auf Biegung und Zug beansprucht. 

Beim Spannen wird das Werkstück um das Spiel des Führungsschlittens 

von seiner Auflage abgehoben. 

Spannung auf Zug 

Bei den unter Zug spannenden Schraubstöcken (z. B. NCG + H5G) 

wird die Biegespannung in der Grundplatte verhindert. 

Basisinformation - Spannsysteme 

Empfohlene Spannkraft: 

15 kN bei einem 

Anzugsmoment 

von 50 Nm


Auswahl eines 5-Achs-Spannmittels 

Sie wollen Ihre 5-Achs-Maschine mit einem passenden Schraubstock ausrüsten? 

Welches Spannmittel ist das Richtige? Groß-, Klein-, Zentrisch- oder Einfachspanner? 

1. Maschinenkonzept 

Spannsystem hoch oder niedrig bauend? 

a) niedrig bauende Spannsysteme 

Kompakte Dreh- / Schwenktische 

Maschinen mit kleinen Dreh- / Schwenktischen benötigen in der 

Regel niedrig bauende Spannsysteme. 

Die Aufnahme von seitlichen Bearbeitungskräften ist durch das 

geringere Haltemoment des Dreh- / Schwenktisches begrenzt. 

Die Werkstücke sollten möglichst nah zur Schwenkachse liegen. 

Die Werkstückhöhe ist durch den geringen Abstand Schwenktisch 

/ Spindelnase bereits begrenzt und sollte nicht durch hoch 

bauende Spannsysteme eingeschränkt werden. 

Die seitliche Zugänglichkeit ist durch den kleinen Dreh- / 

Schwenktisch auch bei niedrigen Spannsystemen gegeben. 

Für diesen Maschinentyp empfehlen wir unsere kompakt niedrig bauenden ZSG mini oder ESG mini. 

b) hoch bauende Spannsysteme: 

Maschinen mit schwenkbarer Spindel oder Maschinen mit großen Dreh- / Schwenktischen 

Maschinen mit großen Arbeitstischen haben in der 5-Achs-Bearbeitung eine erschwerte seitliche Zugänglichkeit! 

Diese Maschinen benötigen eine große Einspannhöhe, da sonst der Fräskopf mit dem Arbeitstisch kollidiert. 

Für diese Maschinentypen empfehlen wir unsere H5G, NCG 5AC oder ZSG 2 mit Unterbau. 

2. Zugänglichkeit 

Zentrisch- oder Einfachspanner? 

5-Achsfräsen können Sie mit Zentrisch- oder Einfachspannern. Die entscheidende Frage für die Auswahl ist die Zugänglichkeit! 

a) Zentrischspanner 

Bei Zentrischspannern ist die Zugänglichkeit symmetrisch. 

b) Einfachspanner 

Bei Einfachspannern ist die Zugänglichkeit asymmetrisch. Mit Einfachspannern haben Sie jedoch eine klare Referenzfläche. 

Für Zweitseitenaufspannungen ist der Einfachspanner aus diesem Grund genauer als der Zentrischspanner (feste Backe 

als Referenz). 

NCG 5AC 

Die Zugänglichkeit kann wie z. B. bei unserem NCG 5AC mit 

zusätzlichen Nuten im Grundkörper (pseudo zentrisch) deutlich 

verbessert werden. 

zusätzliche Nuten 


7


H5G 

Die niedrige Grundkörperhöhe ermöglicht den optimalen Zugang von beiden Seiten. 

8 

niedriger Grundkörper 

Basisinformation - Spannsysteme


9

1. EinfAchSpAnnEr 

Spannsystem ncg 

10 

uniVErSEll 

SchnEll 

und präZiSE 

1. Einfachspanner - Spannsystem NCG 

EinfAchStE 

hAndhABung

uniVErSEll 

ncg Alu-Schnellwechselbacke 

ncg 2V 

2 x ncg auf platte 

ncg 5Ac 

für 5-Achs-Maschinen 

ncg kombiwendebacke 

ncg 5Ac 

mit schmalen Backen 

ncg Standard 


ncg pendelbacke 

ncg 4V 

4 x ncg auf turm 

ncg h 

hydraulische 

Ausführung 

11

SchnEll und präZiSE 

Werkstückspannung in Sekundenschnelle dank < 160° Spannhebelweg 

Die Werkstückspannung erfolgt in Sekundenschnelle, wodurch eine enorme Reduktion 

der Nebenzeiten erreicht wird. 

Spannhebelweg nur 160° anstatt vier kurbelumdrehungen 

Dadurch ist ein freies Positionieren auf dem gesamten Arbeitstisch möglich und kein 

zusätzlicher Winkeltrieb erforderlich. 

rasterbohrungen im grundkörper 

Ermöglichen das Positionieren und Aufspannen aller gängigen Nullpunktspannsysteme oder unserem mechanischen 

Nullpunktspannsystem MNG direkt durch die Grundplatte mit Passschraube. 

Spannung auf Druck 

Spannen auf Zug bringt höchste Wiederholgenauigkeit 

Spannkraft über Zugstange, somit ist der Grundkörper 

frei von direkter Spannkraft. 

Spannungsfreier Grundkörper 

Kein Durchbiegen des Grundkörpers, kein Verspannen des 

Maschinentisches und der Führungen. 

Durch dieses System wird eine außergewöhnlich hohe Präzision erreicht. 

Mechanischer Spannkraftaufbau mit stufenloser Voreinstellung (10 - 100%) 

Von Hand, ohne Werkzeug. 

Manuell einstellbare Spannkraft beim 

NCG 100 (4 - 30 kN), 

NCG 125 (4 - 40 kN), 

NCG 160 (4 - 40 kN) 

12 


Hebelstellung vor dem Spannen 

Hebelstellung nach ca. 160° Spannweg. 

Das Werkstück ist sicher gespannt.

EinfAchStE hAndhABung 

gekapselte Baugruppen ermöglichen leichte Zugänglichkeit beim reinigen und Einrichten 

Ausbau der Spindelbaugruppe in Sekundenschnelle und einfachster Austausch der Kraftkassette. 

De-/Montagestift aus dem 

Spannhebel schrauben 

Nun haben Sie optimale 

Zugänglichkeit für die Reinigung 

Spindel-Arretierbolzen mit Montagestift herausziehen 

Sowie optimale Zugänglichkeit für die Montage auf 

den Maschinentisch 

Kein Mitdrehen der Gewindespindel beim Spannvorgang 

Somit wird das Einklemmen von Spänen in die Spindel verhindert. 


Zugstange 

Spindeleinheit herausziehen 

13

BEiSpiElE AuS dEr prAxiS 

14 

Standard Ausführung 

kombiwendebacke mit 

vergrössertem Spannbereich 

pendelbacken 

für rohteilspannung 

5Ac 

für 5-Seiten-Bearbeitung 


ESG mini wird in einem NCG gespannt um eine optimale 

Zugänglichkeit auf der 5-Achs-Maschine zu erzielen. 

Großes Werkstück über zwei NCG gespannt. 

4-Punkt Anlage. 

Flaches Gussteil gespannt mit 6-fach-Grip-Wendebacke 

und Pendelbacke. 

Sicherer Halt trotz geringer Einspanntiefe. 

NCG 5AC auf Nullpunktspannsystem und Unterbau für 

ideale Zugänglichkeit auf großer 5-Achs-Maschine.


Alu-Schnellwechselbacken 

zum Einfräsen von konturen 

zum Spannen von formteilen 

präzise Zweitseiten- 

bearbeitung 

hydraulisch 

für automatisiertes Spannen 

2V-türme 

für horizontale 

Bearbeitungszentren 

4V-türme 

für horizontale 



Formgenaues und präzises Spannen von unförmigen 

Werkstücken durch eingefräste Werkstückkontur in 

NCG Alu-Schnellwechselbacken. 

Automatisiertes Spannen von Zahnstangen mit 

nebeneinander aufgebauten hydraulisch betätigten 

NCG-Spannern. 

Bohr- / Gewindebearbeitung in NCG 2-fach Spannturm 

für bessere Ausbringung der Späne. 

Mehrfachspannung von großen Alu-Werkstücken für hohe 

mannlose Laufzeiten. 

15

16 

Spannweitenvergrößerung durch Aneinanderreihen 

von zwei ncg-Spannern mit Zugstangenverlängerung 

Zwei einzelne Spanner werden mittels Zugstangenverlängerung 

zu einer Einheit mit großer Spannweite 

verbunden. Schnelles Umrüsten dank modularem Aufbau. 

Zusätzlich zum Basis NCG-Spanner werden ein 

Grundkörper und eine Zugstangenverlängerung benötigt. 

Schnellbedienung 

Sie ermöglicht eine rasche Spannweitenverstellung, 

da man durch die Kurbel deutlich schneller verstellen kann. 

haltegriff 

Für einen sicheren Transport und einfaches Handling 

auf der Maschine (Spanner Rüsten mit Nullpunktspannsystem 

MNG). 

1. Einfachspanner - Spannsystem NCG

gegenüberstellung der kosten für die reinigung eines ncg 

im Verhältnis zur reinigung eines Standardspanners 

NCG 125 mm Standardspanner 125 mm 

Maschinenstundensatz 80,- € 80,- € 

Reinigungszeit 5 Min. 15 Min. 

Kosten je Reinigung 6,67 € 20,- € 

Kosten für 1 Jahr* 320,16 € 960,- € 

Kosten für 5 Jahre* 1.600,80 € 4.800,- € 

* 48 Arbeitswochen pro Jahr 

Kosten für 1/5 

Jahre NCG 

Die Kosten Differenz beträgt nach 5 Jahren 3.199,20 € (4.800,00 € - 1.600,80€) 

ncg reinigen in 5 Minuten 

Kosten für 1/5 Jahre 

Standardspanner 

1 Jahr 

5 Jahre 


1 Jahr 

5 Jahre 

17

1.0. EinfAchSpAnnEr 

Spannsystem ESg mini 

18 

uniVErSEll 100% kApSElung koMpAkt 

1. Einfachspanner - Spannsystem ESG mini

uniVErSEll 

ESg mini mit Stufenbacke 

ESg mini integriert in palette 

für Werkstückspeicher 

ESg mini auf turm 

als Mehrfachspanner 

ESg mini Al 

1. Einfachspanner - Spannsystem ESG mini 

ESg mini 

ESg mini mit VS-Stufenbacke 

ESg mini h 

ESg mini mit 

Backe grip 22 

19

100% -kApSElung 

Mehrfach 100% gekapselt 

- Schutz vor Verschmutzung 

- unempfindlich gegen Späne, dadurch hohe Funktionssicherheit 

lange Backenführung 

- präzise, da das Werkstück nur geringfügig abheben kann 

koMpAkt 

kompakte Bauweise 

- Paletten von Werkstückspeichern (1) 

- Paletten von 4- und 5-Achs-Teilapparaten (2) 

- Paletten von Mehrfachspannern auf Paletten (3) 

- Paletten von 4-fach-Turm auf 5-Achs-Maschinen (4) 

20 

(1) 

(3) 


(4) 

(2)


Standard-Ausführung 


ESg mini - hydraulisch 

ESg mini – türme 


Mehrfachspannung von 4 Werkstücken auf einer 

Palette zur Laufzeiterhöhung. 

ESG mini mit in Alu-Schnellwechselbacken eingefräster 

Werkstückkontur für präzise Zweiseitenspannung. 

Zwei ESG mini - hydraulisch auf einer Grundplatte. 

Spannung erste Seite mit Grip-Backen und zweite Seite 

mit Niederzugbacken. 

4-fach-Monoblockturm ESG mini zur Mehrfachspannung 

auf Maschinen mit kleinen Störkreisen. 

21

22 

umsatz Alu-Schnellwechselbacken 

Der ESG mini kann mit diesem Umbausatz 

schnell und einfach zum Formteilspanner 

umgebaut werden. 

Schnellbedienung 

Sie ermöglicht eine rasche Spannweitenverstellung, 

da man durch das Handrad deutlich schneller 

verstellen kann. 

Diese Schnellbedienung gibt es auch für die Spannsysteme 

ZSG mini 65 und ZSG mini 100 


1. Anschlagschraube lösen 

2. Spindel drehen bis Backe gelöst ist 

3. Feste Backe 4 x M8 lösen 

4. Abdeckblech aus Führung ziehen


23

1. EinfAchSpAnnEr 

Spannsystem h5g 

24 

5-AchS-krAftSpAnnEr 

Mit SpAnnung Auf Zug 

optiMAlE 

ZugänglichkEit 

1. Einfachspanner - Spannsystem H5G 

ViElSEitigE EinSAtZ- 

MöglichkEitEn

5-AchS-krAftSpAnnEr Mit SpAnnung Auf Zug 

1 hohe präzision 

- Festbackenprinzip 

- echte Zweitseitenbearbeitung möglich, 

da Spindel oben (kein Aufbiegen der Backen) 

3 nur eine kurbelumdrehung 

- mit nur einer Kurbelumdrehung wird die 

volle voreingestellte Spannkraft erreicht 

- immer gleiche Kurbelendstellung 

3 

5 100%-kapselung + Schnellverstellung 

- Kraft- und Verstellmechanismus zu 

100 % gekapselt 

- vollständig geschützte Teleskopspindel 

zur Spannweitenschnellverstellung 

7 Vielseitige Einsatzmöglichkeit 

- Erst- und Zweitseitenbearbeitung möglich 

- großer Spannbereich 

- Rohteile, Fertigteile …. 

2 

7 

6 

5 

6 

4 

1 

6 optimale Zugänglichkeit 


2 Mechanische kraftübersetzung 

- Spannkraft mechanisch verriegelt 

- vibrationssicher 

- Spannkraft direkt am Werkstück 

(Spindel oben, geringer Hebel) 

4 Stufenlose Spannkrafteinstellung 

- von Hand – ohne Werkzeug 

- höchste Wiederholgenauigkeit 

10 % - 100 % (40 kN) 

7 

- Werkstückhöhe 210 mm, 

kein Unterbau notwendig 

- niedriger Grundkörper, optimaler 

Zugang von beiden Seiten 

25

5-AchS-krAftSpAnnEr Mit SpAnnung Auf Zug 

Mechanischer kraftverstärker 

Spannung auf Zug 

Spannweitenschnellverstellung 

100%-kapselung 

26 

- 0 – 40 kN direkt am Werkstück 

- nur eine Kurbelumdrehung für volle Spannkraft 

- sehr einfache und schnelle Spannkrafteinstellung 

- immer gleiche Kurbelendstellung 

- vibrationssicher 

- Spannen ohne Drehmomentschlüssel 

- höchste Wiederholgenauigkeit 

- Spannkraft mechanisch verriegelt 

- die Biegespannung in der Grundplatte wird verhindert 

- geringes Abheben der Werkstücke 

- geschlossenes Kraftsystem 

- optimale Anzugsbolzenmontage 

(Nullpunktspannsysteme) ohne Zwischenplatte 

- einfachste Verstellung durch Kurbel 

- ein Bedienerschlüssel (sowohl 

Schnellverstellung als auch 

Spannung mittels der Kurbel) 

- große Steigung pro Umdrehung 

- keine Spänenester 

- keine offene Spindel 

- vollständig abgedichtet und gekapselt 

- Wash Down Design (optimaler Abfluss des Kühlmittels) 


Spankraft [kN] 

kN 

Drehmoment [Nm] 

Nm

optiMAlE ZugänglichkEit 


27

ViElSEitigE EinSAtZMöglichkEit 

VS-Backe 

Spannweite min.: 23 mm 

Spannweite max.: 149 mm 

Pendelbacke, geöffnet 



28 

Backenbreite 125 mm 

Backenhöhe 40 mm, 

Alle WNT Standard-Aufsatzbacken passen. 

Mehr zum Thema „Backen“, Seite 64 - 75 


Backenhöhe 18 mm 


VS-Backe 



5A-Backe – Breite 65 



- Backe gehauen 

- Stufenbacke grip 5 mm 

- glatte, geschliffene Backe 

- Wolframcarbid beschichtet 


Adapterplatte fest Pendelplatte 

6-fach 

Wendebacke 

Pendelbacke, geschlossen 



Weiche Alu-Backe 


Spannweite max.: 280 mm

ZuBEhör 

VS-Backen 

Adapterplatte, fest 

Kurbel 

Präzisions-Nutensteine 

5A-Backe - Breite 65 

Pendelbacke 

MNG-Anzugsbolzen 

MNG-Anzugsbolzen 


Weiche Alu-Backen 

6-fach-Wendebacke 

Passschrauben 

Aufspannschrauben 

29

2. ZEntriSchSpAnnEr 

Spannsystem ZSg mini 

30 

ModulAr 100%-kApSElung koMpAkt 

2. Zentrischspanner - Spannsystem ZSG mini

ModulAr 

ZSg mini 

mit Stufenbacken 

ZSg mini 5A 

mit prismabacke 

ZSg mini 

auf turm 

ZSg mini 

mit Aufsatzbacke grip 

2. Zentrischspanner - Spannsystem ZSG mini 

ZSg mini 

ZSg mini 

mit Aufsatzbacke glatt 

ZSg mini 5A 

Backenbreite 100 

ZSg mini 

mit 3-punkt-Spannung 

31

100% -kApSElung 

Mehrfach 100% gekapselt 

- geschlossene Schiebergeometrie 

- geringer Reinigungsaufwand 

- verschleissarm dank geschlossener Bauweise 

- kein Einklemmen der Späne in die Spindel 

- keine Funktionsstörungen 

optimale 5-Achs-Bearbeitung 

- Fertigung mit optimierten kurzen Werkzeugen. 

- durch die 5A-Backen des ZSG mini ist eine 

ideale Zugänglichkeit ans Werkstück gegeben 

koMpAkt 

kompakte Bauweise 

- sehr lange Führung der Spannbacken 

- geringes Abheben der Werkstücke 

- Roh- und Fertigteilspannung 

- hohe Spannkraft 

20 kN bei ZSG mini 65 

30 kN bei ZSG mini 100 

- integrierbar in eine Vielzahl von 

automatisierbaren Wechselpaletten 

- zentrische Mehrfachspannung auf 

Grundplatten oder Türmen 

32 

2. Zentrischspanner - Spannsystem ZSG mini



ZSg mini 65 

ZSg mini 65-5A 


mit grip-Backen 

für rohteilspannung, 

integriert in Erowa palette 

mit VS-Backen beschichtet 

für fertigteilspannung auf 

System-3r-palette 


Mehrfachspannung mit 12 ZSG mini auf einer 

Grundplatte für Laufzeiterhöhung bzw. 

mannlose Bearbeitung. 

6-Seitenbearbeitung mit einem ZSG mini 5-Achs 

auf Schwenktisch. 

Absolut sicherer Halt des Rohteiles trotz knapper 

Einspannung (3 mm) mit ZSG mini integriert in einer 

Erowa-Palette. 

Hochgenaue voll automatisierte Zweitseitenbearbeitung 

von unterschiedlichen Werkstücken in einem 

System-3R-Regalsystem. 

33


34 

Mit VS-Backe „grip“ 


Mit 5A-Backe „grip“ 


Mit beschichteten 

VS-Backen 

für fertigteilbearbeitung 

integriert in palette 

für Werkstückspeicher 

gressel 


Zwei ZSG mini-Spanner zur Spannung eines größeren 

Werkstückes parallel aufgespannt. 

5-Achs-Bearbeitung eines Spindelgehäuses mit 

erhöhten 5-Achs Grip-Backen für bessere 

Zugänglichkeit der Werkzeuge. 

Aufbau eines ZSG mini 100 auf einer Matsura 

5-Achs-Maschine zur Zweitseitenspannung 

grösserer Werkstücke. 

Vollautomatisierte Bestückung einer 5-Achs-Maschine. 

ZSG mini wird gespannt mit Nullpunkt-Spannsystem.

2. ZEntriSchSpAnnEr 

Spannsystem ZSg 2 

36 

ModulAr 

2. Zentrischspanner - Spannsystem ZSG 2 

EinfAch und 

ZEntriSch 5-AchS-BEArBEitung

ModulAr 

ZSG 2-Basisspanner ohne Schnellwechselbacken 

für erweiterten Spannbereich 

ZSG 2-Basisspanner mit Adapterplatte zum 

Spannen von großen, unförmigen Werkstücken 

ZSG 2-Basisspanner mit 5-Achs-Trägerbacke 

als Zentrischspanner zur Rohteilbearbeitung 

ZSG 2-Basisspanner mit Kraftspannbacke 

für 35 kN Spannung direkt am Werkstück 


ZSG 2-Basisspanner mit Schnellwechselbacken 

und integriertem Niederzug 

ZSG 2-Basisspanner mit Adapterplatte 

und Unterbau 

ZSG 2-Basisspanner mit 5-Achs- 

Trägerbacke als Einfachspanner mit 

einer Fixbacke für eine präzise Zweitseitenspannung 

zur Fertigbearbeitung 

ZSG 2-Basisspanner mit Alu-Schnellwechselbacken 

für Formteile mit integriertem Niederzug 

37

EinfAch- und ZEntriSchSpAnnEr 

5-AchS-BEArBEitung 

38 

a 

b 

Umsetzen der Zentrumsposition: 

1. Schraube (a) lösen 

2. Schraube von Hand in Stift (b) eindrehen 

3. Stift mit Schraube ziehen 

4. Stift einsetzen und andrücken, gleichzeitig 

Spindeleinheit bewegen bis Stift einrastet 

5. Schraube aus Stift ausdrehen, 

in Befestigungsbohrung einsetzen, 

mit 12 - 15 Nm anziehen 

Mit dem Anziehen der Schraube wird der Stift 

einseitig verspannt. Das Zylinderspiel wird 

dadurch zum grössten Teil aufgehoben. 

- 180 mm Werkstückhöhe garantieren freie Zugänglichkeit auf 5-Achs Bearbeitungszentren 

- Backenbreite 65 mm für optimalen seitlichen Zugang 

- Revolverbacken mit Grip-Stufen 3/5/8 mm sowie eine beschichtete Seite 

ermöglichen optimale Haltekräfte in jeder Aufspannung 

- mit der Kraftspannbacke können Spannkräfte bis zu 35 kN direkt 

am Werkstück erreicht werden 

2. Zentrischspanner - Spannsystem ZSG 2


ZSg 2 


ZSg 2 – ohne Wechselbacken 

für vergrößerten Spannbereich 

ZSg 2–5A-trägerbacken 

für 5-Achs-Bearbeitung 

ZSg 2–5A-trägerbacke und 

kraftspannbacke 

für 5-Achs-Bearbeitung 

ZSg 2–Adapterplatten 

für flexible rohteilspannung 

ZSg 2–Alu-Schnellwechselbacken 

zum Einfräsen von konturen für 

formteile, präzise Zweitseiten- 

bearbeitung 


Bild fehlt 

39

5-fach-Wendebacke und differenzial-Spannschraube 

Beschichtete Spannfläche für 

erhöhte Haftung bei bearbeiteten 

Werkstücken 

universal-Adapterplatte 

40 

Pyramidenprofil für 

starken Grip bei Rohteilen 

Profilierte Spannfläche 

Glatt gefräste Spannfläche 

für schonendes Spannen 

Spannspitze mit Referenzanschlag 

für rohe Werkstücke 


Zum direkten Spannen von 

Rohteilen und Einsatz mit 5-fach- 

Wendebacke. Schnelles Verstellen 

durch zwei unterschiedliche 

Gewinde. 


Differenzialspannschraube 

Backenrohling

5A-trägerbacke mit revolverbacke 


Aufspannhöhe 180 mm 

Bietet optimalen 

Zugang von allen 

5 Seiten bei kleineren 

und mittelgroßen 

Werkstücken. 

5A-kraftspannbacke 

ZSg 2-Werkstückunterlagen 

Grip-Profil, 3 mm 

Beschichtete Spannfläche 

für erhöhte Reibung 


Anzugsschraube SW12 

Spannhebel 

Grip-Backe 22 

Auflagebacken, wendbar 

mit Grip 3 oder 5 mm 

Bolzen 

Federrückstellung 



Mit einem Handgriff gewechselt ohne Magnet 

und Schrauben! Klemmfunktion hält Unterlage 

am Platz. Passend für Spannbereich 

Backe 35 mm und VS-Backe 

(vergrösserter Spannbereich) Höhe 22 mm. 

41

BASiSinforMAtionEn - MEhrfAch SpAnnSyStEME 

hohe Wirtschaftlichkeit beim Einsatz der richtigen lösung 

Beim Spannen kann viel Zeit und somit auch viel Geld gewonnen oder verloren werden. 

Für die Auswahl Ihrer Spannlösung stellen Sie sich zunächst die beiden folgenden Fragen: 

Wie groß ist mein Aufwand für das Rüsten? 

Wie viele Teile sollen produziert werden? 

Wie groß ist mein Aufwand für das rüsten? 

Durch clevere Lösungen, wie z. B. den Einsatz von Pendelbacken beim Spannen von Gussteilen, 

lässt sich häufig viel Zeit gewinnen. 

Wie viele teile sollen produziert werden? 

42 


Einfachspannung Doppelspannung Mehrfachspannung

BASiSinforMAtionEn - MEhrfAch SpAnnSyStEME 

Mehrfachspannsystem - Eine investition die sich schneller rechnet als mancher denkt. 

Das nachfolgende Beispiel soll Ihnen die Effizienz eines Mehrfachspannsystems verdeutlichen. 

Ein und dasselbe Werkstück wird mit unterschiedlichen Möglichkeiten aufgespannt. 

Die Bearbeitungsaufgabe für das Werkstück ist wie folgt: 

In ein Werkstück ist ein Gewinde einzubringen. Dazu sind 3 Arbeitsschritte notwendig: 

1. Bohren des Kernloches, 2. Ansenken des Kernloches, 3. Gewindeschneiden 

Die reine Bearbeitungszeit für das Gewinde beträgt 15 Sekunden. 

Die gesamte Bearbeitungszeit dieses Werkstückes beträgt bei Einzelspannung 45 Sekunden. 

Bei Mehrfachspannung von 10 Werkstücken in Mehrfachspannern (z. B. MSG) oder mehreren kompakten Spannern 

(z. B. ESG mini) gleichzeitig produzieren Sie dieses Werkstück in 18,35 Sekunden. 

Wie das gelingt wird im Folgenden beschrieben: 

Ausgehend von der Annahme, dass die Maschine mit einem Einfachspanner ausgestattet, das Werkstück eingespannt ist und 

der Spiralbohrer bereits in der Spindel achsparallel 200 mm über der Bohrung steht, bilden wir nachstehend den gesamten 

Bearbeitungsablauf ab. 

Zum Start und am Ende der Bearbeitung steht der Bohrer achsparallel 200 mm über der Bohrung 

1. Kernloch bohren 

6 sek. 

Ablauf mit Zeitangabe für unser Beispielwerkstück bei Einfachspannung 

2. Ablage ins Magazin 

3. Senker 

einschwenken 

4. Bohrung ansenken 

2 sek. 

Die Gesamtbearbeitungszeit für dieses Werkstück beträgt: 6+5+5+2+5+5+7+5+5 = 45 Sekunden 

Auswertung der Zeiteinheit je Werkstück bei Einfach- zu Mehrfachspannung 


6. Gewindebohrer 

einschwenken 

5 sek. 5 sek. 5 sek. 5 sek. 5 sek. 5 sek. 

7. Gewinde schneiden 

7 sek. 



9. Bohrer 

einschwenken 

Ausgangssituation 

erreicht 

Sind 10 Werkstücke gleichzeitig gespannt, werden die benötigten Werkzeuge jeweils nur beim ersten Werkstück eingewechselt und nach dem Zehnten 

ins Magazin abgelegt. Vom zweiten bis zum zehnten Werkstück machen die Werkzeuge nur jeweils einen „Sprung“, der 0,5 Sekunden dauert. 

Dies ergibt die drei Einzelzeiten von: 

10 Stück Bohren = 69,5 sek. 

10 Stück Senken = 29,5 sek. 

10 Stück Gewindeschneiden = 84,5 sek. 

ergibt eine Gesamtbearbeitungszeit von 183,5 sek. 

183,5 sek. geteilt durch 10 Werkstücke = 18,35 sek. / Werkstück 

Durch den Einsatz eines Mehrfachspannsystems ergibt sich eine Zeitersparnis 

von 26,65 sek. entsprechend 59,22 % gegenüber der Einfachspannung! 

Ihre Hauptvorteile: 

- Kosteneinsparung durch schnelleren Durchlauf 

- Die Maschine ist schneller frei für neue Aufträge 

- Die Investition hat sich schnell amortisiert 

43

3. MEhrfAchSpAnnEr dSg, ZSg, ZSg-5A 

Spannsystem dSg, ZSg, ZSg-5A 

44 

3. Mehrfachspanner - Spannsystem DSG, ZSG, ZSG -5A 

ModulAr drittE-hAnd-funktion flExiBEl und präZiSE

ModulAr 

ZSg 

Standard 

ZSg 

5-Achs-Ausführung 

dSg 

4-fach-Spannturm 


dSg 


dSg Standard 

dSg 

vergrösserte Spannweite 

dSg 

pendelbackensystem 

ZSg 

pendelbackensystem 

45

drittE-hAnd-funktion 

- Automatische Werkstückhaltefunktion: 

eine Kraftfeder hält das erste Werkstück 

während das Zweite gespannt wird. 

- Die Betätigung ist auf der Bedienerseite 

jederzeit zugänglich. 

- Spannausgleich auch bei unterschiedlichen 

Spannweiten. 

- Durch Versetzen der Federrückspannung 

kann die Spannreihenfolge gewechselt werden. 

flexibel 

Ein Grundkörper für viele Spannvarianten 

Mit dem gleichen Grundkörper können kubische Werkstücke (Standard-Modell) und Formstücke 

(mit Alu-Schnellwechselbacken) gespannt werden. Mit den Pendelbacken können Gussteile und 

unsymmetrische Teile gespannt werden. Ausserdem kann der Doppelspanner als Zentrischspanner 

eingesetzt werden. 

Blitzschnell von Einem zum Anderen 

Umfangreiches Angebot an Umbausätzen. 

Umfangreiches Zubehör-Backensortiment 

Diverse Spannlösungen sind standardmässig realisierbar. 

Über Passbohrungen direkt positionierbar in Lochraster 

Aufspannen mit zwei Passschrauben durch den Grundkörper. 

Einsatzmöglichkeit auf Nullpunktspannsystemen 

z. B.: WNT MNG, System 3-R, PARTOOL usw. 

46 

3. Mehrfachspanner - Spannsystem DSG, ZSG, ZSG -5A

flExiBEl und präZiSE 

direktwirkender, mechanischer Spannkraftaufbau 

Entlastet den Grundkörper und sorgt für eine hohe Präzision. Spannen in jeder Lage möglich. 

Referenzgenaue Werkstückpositionierung. Für ein wiederholgenaues Spannen wird ein 

Drehmomentschlüssel empfohlen. 

niedrige Bauhöhe des grundkörpers für mehr Weg auf der Z-Achse 

Dies ist vor allem bei Spannsystemen auf Spanntürmen 

für bessere Zugänglichkeit wichtig. 

Spannsystem für individuelle lösungen 

- Doppel- oder Einfachspanner mit Grundkörperlängen von 270 mm - 650 mm 

(Grundkörper: 270 mm, 330 mm, 410 mm, 490 mm, 570 mm, 650 mm) 

DSG 125 mit Grundkörperlänge 650 mm DSG 100 mit Grundkörperlänge 270 mm 

- Wellenspannung mit Zentrischspanner und Spezialbacken 


47


48 

dSg 


dSg pendelbacken 


dSg Alu- Schnellwechselbacken 

ZSg 5A- Zentrischspanner 

ZSg 5A - 

Sonderlösungen 

auf Basis eines Standardspanners 


Erst- und Zweitseitenbearbeitung in einem Spanner. 

Immer ein fertiges Werkstück pro Bestückung. 

Spannung von vier Rohteilen mit den 6-fach- 

Wendebacken auf einem DSG-Pendelbackensystem. 

Spannung von Dummies zum Einfräsen der Kontur in 

die Alu-Schnellwechselbacken. 

ZSG 5A auf einer Wippe. Die hohen Trägerbacken 

ermöglichen den Einsatz von kurzen Werkzeugen. 

Spannung mit Spezial-Grip-Backen zur Aufnahme einer 

rohen Turbinenschaufel auf einem Dreh- Fräszentrum.


ZSg Standard 

dSg Einfachspanner + ZSg 

dSg türme 

Beispiele für horizontale 


dSg türme 

Beispiel für horizontale 



Spannen eines Ringes von innen nach außen. 

Kombination aus Einfachspanner und Zentrischspanner 

zum Spannen von großen Platten über 2 Spanner. 

49

Blitzschneller umbau für die neue Spannaufgabe! 

Ein Standard-Aufspannturm und ein Standard-Spannsystem ermöglichen das Spannen 

von vielen unterschiedlichen Werkstücken! 

Winkel mit 4 DSG-Spannsystemen 

mit Pendelbacken zum Spannen 

von 4 Gussformteilen. 


als Einfachspanner mit Pendelbacke 

und Adapterplatte fest. 


mit Pendelbacken und Adapterplatte 

fest. 

50 


mit Pendelbacken zum Spannen 

von Formteilen. 



fest, zum Spannen von grossen Blöcken. 



als Einfachspanner mit Pendelbacke, 

Adapterplatte fest- und Spezialbacke 

zum Spannen von Formteilen. 



fest.

Winkeltrieb 

Mühelos und schnell Spannen mittels Akkuschrauber! 

Das DSG Spannsystem kann durch einen speziellen Winkeltrieb 

mit integriertem Schneckengetriebe weiter aufgewertet werden. 

Anstelle des herkömmlichen Drehmomentschlüssels kann DSG 

mittels eines Akkuschraubers bedient werden. 

- Kein Spannhebel, kein Drehmomentschlüssel 

- Jederzeit nachrüstbar 

- Schnelles Spannen 

- Großes Übersetzungsverhältnis 

- 25 Nm Anzugsmoment für 30 kN Spannkraft 

- Vorteil beim Spannen auf Türmen 

Alu-Backen 

Alu-Backen von der Stange - klare Vorteile für kühle Rechner! 

Teure Sonderanfertigungen sind seit der Einführung des Alu-Backen-Stangenprofils 

für viele Einsatzbereiche Vergangenheit, weil jetzt jede gewünschte 

Backenbreite auf beliebige Längen zugeschnitten werden kann. 

Zusätzlich wurde diese Alu-Backe für das optimale Alu-Schnellwechselsystem 

entwickelt und der Spielausgleich ist bereits integriert. Die Alu-Backe wird 

fertig von der Stange geliefert. Das bringt den einmaligen Kundenvorteil, 

dass der Anwender keine zeitaufwändige Nacharbeit für die Backenbefestigung 

aufwenden muss. 

Vorteile: 

- Fertig von der Stange geliefert 

- Jede gewünschte Backenbreite kann auf eine beliebige Länge zugeschnitten werden 

- Integrierter Spielausgleich 

- Keine zeitaufwändige Nacharbeit durch den Anwender 

- Profilstange 1035 mm lang für kundenseitige 

Fertigung von 10 Backen à 100 mm bzw. 8 Backen 125 mm Backenbreite 


51

3. MEhrfAchSpAnnEr 

Spannsystem MSg 2 

52 

ViElSEitig 

glAttE WErkStückAuflAgE 

durch innEnliEgEndE 

VErZAhnung 

3. Mehrfachspanner - Spannsystem MSG 2 

SpAnnkrAft BiS 50 kn

ViElSEitig 

MSG 2 

mit Keilspannbacke 

MSG 2 

mit Zwischenbacken 

MSG 2 

mit Verstellbacken 

MSG 2 

mit linker + rechter Verstellbacke 


MSG 2 

mit Verlängerung 

MSG 2 

Breite 65 mm 

MSG 2 

Breite 90 mm 

MSG 2 

mit Aufsatzbacken 

53

glAttE WErkStückAuflAgE durch innEnliEgEndE VErZAhnung 

Vertikale Verzahnung 

Erhebliche Vorteile durch innenliegende Verzahnung der Führungsschienen 

- schnellere Reinigung bei Werkstückwechsel, 

da Werkstückauflage auf glatter, vollflächiger 

Oberfläche 

- Schutz der Verzahnung vor Beschädigung 

und Verschleiss 

- Blockspannung der Verstellbacken 

clevere Verstellbacken 

- „click in“-Griffleiste zur Backenschnellverstellung 

- Spannbacken mit Niederzug 

- Spannbacken mit Grip-Profil 

- spiegelnde Montage der Verstellbacken möglich 

- kompatibel zu allen Spannschienen 

SpAnnkrAft BiS 50 kn 

platten- und großteilespannung 

- erhöhte Spannkräfte bis 50 kN bei Einzelteilspannung 

- Baukastensystem ermöglicht Abdeckung großer Spannbereiche 

- bessere bzw. volle Ausnutzung des Maschinentisches 

- schnelles Umrüsten 

- Spannschienen können durch übergreifenden 

Indexstein zusammengehängt werden 

54 

3. Mehrfachspanner - Spannsystem MSG 2


MSg 2 

Standardschiene mit 

Verstellbacken 

MSg 2 

mit keilspannelement 

MSg 2 

mit Zwischenbacken 

MSg 2 

linke und rechte 

Verstellbacke 


Winkelturm mit vier MSG 2-Spannschienen zum 

Spannen von großen Werkstücken. 

Spannen von jeweils zwei Werkstücken mit einem 

Keilspannelement auf einer Schiene. 

Platzsparende und kostengünstige Paketspannung von 

jeweils vier Werkstücken. 

Spiegelung der Werkstücke um 180° möglich. 

55


56 

MSg 2 

plattenspannung - 

Schiene mit Verstellbacke 

und getrennter festbacke 

MSg 2 

plattenspannung - 

Schienen verlängert 

mit Verbindungsstein 

MSg 2 

Spannung langer teile 


Getrenntes System - Ausnutzung des kompletten 

Maschinentisches durch Verwendung von festen 

Backen mit MSG 2-Schienen. 

Verbundenes System - Ausnutzung des kompletten 

Maschinentisches durch Verwendung von verlängerten 

MSG 2-Schienen mit Verbindungsstein. 

Unterschiedlich lange / breite Teile können in x und 

y-Richtung beliebig und schnell gespannt werden.

50% rüstzeit-Einsparung durch universelles Spannsystem MSg2 

Bild 1: Maschinentisch ausgerüstet mit fünf MSG2 Spannsystemen zum 

flexiblen Spannen unterschiedlicher Werkstücke. Bearbeitung von zwei 

langen, identisch zu bearbeitenden Stahlprofilen. 

Selbst wenn ein Anwender für die Bearbeitung kubischer Werkstücke ein modernes CNC-Bearbeitungszentrum zur Verfügung hat, ist damit 

das Ratio-Potenzial der mechanischen Fertigung noch lange nicht ausgereizt. Erst die perfekte Kombination aus Werkzeugmaschine, Werkzeugspannung, 

Werkzeugen und vor allem Werkstück-Spanntechnik führt zum Erfolg. Dies gilt vor allen Dingen im weiten Feld der Einzel- 

und Kleinserienfertigung, sprich dann, wenn häufiges Umrüsten angesagt ist. Denn oftmals „frisst“ der Zeitaufwand für das Handling und 

das Spannen sowie das Neueinrichten der Werkstücke die erzielten Produktivitätsvorteile, bezüglich der Maschine und auch der Werkzeuge, 

schlichtweg wieder auf. Folgerichtig bedarf es einer ganzheitlichen Sichtweise unter Einbeziehung aller relevanten Aspekte, und es sollten 

auch einmal unkonventionelle Lösungsansätze Berücksichtigung finden. 

Effizienz-defizite in der Werkstück-Spanntechnik 

Situation beim Kunden: 

Der Kunde stellte in der betrieblichen Praxis einige Effizienz-Defizite fest, nämlich im Bereich Werkstück-Spanntechnik, und dies trotz einer 

Basisausrüstung mit universell nutzbaren Spannstöcken. „Schuld“ daran sind zum einen das sehr große Teilespektrum mit verschiedensten 

Abmessungen (einige Millimeter bis 2 Meter), unterschiedlichsten Werkstoffen und Chargengrößen von 1 bis 10 Stück, höchst verschiedene 

Bearbeitungslaufzeiten von wenigen bis zig Minuten sowie damit verbundene häufige Rüst-/Umrüstvorgänge (bis zu sieben pro Tag und 

Maschine). Besonders schwierig gestaltete sich das Spannen von Platten und ähnlichen Flachteilen oder auch großformatiger Rückwände, 

Grundelemente und Schweißgestelle, sodass der Kunde sich auf die Suche nach einer universell nutzbaren spanntechnischen Alternative 

machte. Es wurde ein Vorschlag erarbeitet, der beim Kunden sofort auf gute Resonanz stieß und die gestandenen Praktiker überzeugen 

konnte. Es handelt sich dabei um eine in jeder Hinsicht hochflexible Spannlösung auf Basis des Universal Werkstückspannsystems MSG2. 

Bestehend aus den Standardelementen Grundschiene mit 90 mm Breite und 650 mm Länge, Verbindungsstück, fester Referenzbacke, 

Verstellbacke und teilespezifischen Wechselbacken, können damit so gut wie alle anfallenden spanntechnischen Aufgaben gelöst werden. 

Folglich wurde zunächst ein Bearbeitungszentrum mit dem MSG2 Spannsystem ausgerüstet, und zwar mit insgesamt fünf identischen 

Spanneinheiten, kombiniert aus jeweils zwei Grundschienen, einem Verbindungsstück, einer festen Referenzbacke und einer auf der ganzen 

Grundschienenlänge beliebig verschieb- und einstellaren Verstellbacke. Die Spanneinheiten sind fest auf dem Maschinentisch installiert und 

ausgerichtet, so dass die Verstellbacken nur noch auf das jeweilige Werkstück und die Bearbeitungsanforderungen hin ausgerichtet werden 

müssen. Der Clou dabei ist, dass pro Grundschieneneinheit jeweils eine weitere Verstellbacke montiert werden kann, womit es bei Bedarf 

möglich ist, auf jeder Grundschieneneinheit bis zu zwei gleiche oder verschiedene Werkstücke zu spannen. 

Bild 2: Aufbau der MSG2 Spanneinheiten; bestehend aus zwei Schienen, 

zwei Verbindungsstücken, einer Festbacke, wahlweise einer oder mehreren 

Verstellbacken. 


Bild 3: Spannen von großen ALU Platten 1 Festbacke, 1 Verstellbacke 

pro MSG2 Schiene 

57

58 

50% rüstzeit-Einsparung durch universelles Spannsystem MSg2 

Aufbau-, umrüst-, Auslegungs-, Anwendungs- und nutzungs-flexibilität 

Doch damit der Nutzungs-Flexibilität immer noch nicht genug, denn mit dem MSG2 Spannsystem können in dieser Auslegung je nach Bedarf 

hochflexible Einzel-, Doppel- oder Mehrfach-Spannungen durchgeführt werden. Ob eine große Platte, zwei gleiche, oder verschiedene 

Flachteile oder ob eine Anzahl gleicher bzw. verschiedener Werkstücke, die in einem Durchgang bearbeitet und buchstäblich „abgearbeitet“ 

werden sollen – es muss lediglich entsprechend aus-, um- oder nachgerüstet werden. Dies nimmt nur noch einen Teil des ehemaligen Rüst- 

bzw. Umrüstaufwands ein. Der Kunde arbeitet zweischichtig und rüstet je nach Fertigungsaufwand der Werkstücke am Tag bis zu sieben Mal 

um. Musste früher oftmals um- und neu aufgespannt oder das Spannmittel wegtransportiert bzw. ein anderes geholt werden, konnte dieser 

Rüstvorgang bis zu einer Stunde dauern. Heute benötigt er im Durchschnitt noch 15 bis 20 Minuten, ausgehend vom Vergleich Schraubstöcke 

positionieren mit oder ohne Backenwechsel zum Backenverstellen mit dem neuen Spannsystem. Bei etwa sieben Umrüstvorgängen pro 

Arbeitstag lässt sich sehr schnell ausrechnen, was er an Effizienzsteigerung und besserer Nutzung der Maschinenlaufzeiten erzielt hat. 

Am größten ist der Ratio-Effekt natürlich beim Umrüsten der Spannmittel von „kleinen“ auf „große“ Teile und umgekehrt. Dies war früher 

ein ziemlicher Akt und benötigt heute 50% weniger Zeit- und noch weniger Handling-Aufwand. In Theorie und Praxis ersetzt der Kunde mit 

dem Universal Spannsystem MSG2 nicht nur fünf herkömmliche Universal-Spannstöcke, sondern auch die zum Spannen von Platten und 

großen Flachteilen unerlässlichen Niederzugspanner sowie spezielle Spannmittel für Sonderwerkstücke. Die MSG2 Spanner funktionieren ja 

grundsätzlich nach dem Prinzip Niederzugspannung und müssen, durch die Möglichkeit der Verwendung angepasster Wechselspannbacken, 

eigentlich in keinem Fall ausgetauscht werden. Einfach die Backen versetzen – fertig. 

pfiffige details erleichtern die Arbeit 

Bild 4: Maximale Nutzung des Maschinentisches durch die Installation 

der MSG 2 Festbacken Einheit am hinteren Tischrand, und dem Setzen 

der Verstellbacken zur Werkstück-Fixierung im gut zugänglichen vorderen 

Tischbereich. 

Damit der nachweislichen Vorteile des MSG2 Spannsystems aber immer noch nicht genug, denn auch beim Spannen von Platten und 

größeren Flachteilen spielt die Kombination Niederzugspannung und präzise Werkstückauflage ihre Stärken voll aus. Zum einen sind die 

Grundschienen hochpräzise auf eine Höhe von 60 mm +/- 0,01 mm geschliffen. Zum anderen gibt es dazu präzisionsgeschliffene Werkstückunterlagen, 

die nicht einfach nur auf den Schraubstock zu stellen sind, sondern in einer geschliffenen Nut exakt geführt und per Feder fixiert 

sowie fest gespannt werden. Demnach bleiben sie dort, wo man sie hingesetzt hat, lassen sich aber jederzeit frei positionieren, während die 

bekannten geschliffenen Unterlegleisten des öfteren umfallen und ihre Funktion nur unzureichend wahrnehmen. Schließlich sind alle Module 

des Universal Spannsystems MSG2 kompatibel und untereinander austauschbar, so dass durch neue Anordnungen und Kombinationen fast 

jede spanntechnische Konfiguration möglich ist, ohne dafür weitere Investitionen tätigen zu müssen. Fazit des Kunden: „Durch die Auslegung 

als Niederzug-Spanner können wir die ganze Tischfläche des Bearbeitungszentrums in Anspruch nehmen. Die vielfältige und von uns 

maximal wahrgenommene Nutzung, die Möglichkeit der 3-seitigen Bearbeitung an Platten und Flachteilen, die sehr hohe Flexibilität in allen 

Belangen sowie die schnelle Rüstung bzw. Umrüstung sorgen für eine kurze Amortisationszeit, die das Investment allemal rechtfertigen, 

zumal es absolut überschaubar ist und auch sukzessive geschehen kann“. 

Bild 5: MSG2 Universalspannsystem bestehend aus dem Grundelement, 

einer Festbacke, einer Verstellbacke und einklinkbaren Präzisions 

Werkstückunterlagen. 

3. Mehrfachspanner - Spannsystem MSG 2


59

3. MEhrfAchSpAnnEr 

Spannsystem MSg 

60 

SchnEllStES rüStEn flExiBEl präZiSE 

3. Mehrfachspanner - Spannsystem MSG

SchnEllStES rüStEn 

Durch zentralen Spindelantrieb gleichzeitige Einstellung aller Verstellbacken. 

Keine Demontage der Backe beim Einrichten der neuen Werkstückgröße erforderlich. 

Geschlossenes System, dadurch einfache und schnelle Reinigung. 

Gleiche Öffnungsweiten an jeder Spannstelle. 

flExiBEl 

Bewegliche Backenseite: 

Umfangreiches Aufsatzbackensortiment in 

Backenbreite 60 mm. Zur Werkstückspannung 

steht an jeder Spannstelle ein maximaler 

Spannhub von 4 mm zur Verfügung. 

3. Mehrfachspanner - Spannsystem MSG 

Feste Backenseite: 

Die Festbacken können direkt als Werkstückanlage 

verwendet werden. Ein umfangreiches 

Aufsatzbackensortiment in Backenbreite 

100 und 60 mm steht zur Verfügung. 

61

flExiBEl 

MSG mit 3 Spannstellen 

MSG mit 3 Spannstellen und Alubacken 

MSG-Turm zur flexiblen Bestückung von 

bis zu 12 Werkstücken 

62 


MSG mit 4 Spannstellen 

MSG mit nur einer genutzten Spannstelle 

für große Werkstücke oder Plattenspannung 

MSG-Turm bestückt mit Alubacken zum 

Spannen von bis zu 12 Werkstücken

präZiSE 

Jede Spannstelle ist mit einer eigenen Festbacke bestückt, 

welche vom eigentlichen Spannsystem unabhängig ist. 

Die Festbacken sind im Grundkörper positioniert und fixiert. 

Vorteile: 

1. Der Werkstück-Nullpunkt bleibt immer gleich. 

Kein neues Einrichten der Maschine bei Spannung 

von Werkstücken mit anderen Dimensionen. 

2. Hohe Wiederholgenauigkeit 

Die Verstellbacken werden direkt an der Spannstelle mit 

einem Drehmomentschlüssel gespannt. Das Anzugsmoment 

liegt hierbei bei maximal 60 Nm (30 kN) pro Spannstelle. 

Durch die Befestigung der festen Backen mit vier Schrauben 

und zwei Quernuten wird zu jeder Zeit eine äußerst präzise 

Spannung gewährleistet. Dadurch werden zusätzlich die auf 

den Grundkörper wirkenden Spannkräfte minimiert. 


1 

2 

3 

Ablauf beim Umrüsten 

Breite A 

Die Werkstücke (Breite A) werden 

pro Spannstelle einzeln gespannt. 

Der Spannbereich aller Spannstellen wird 

über die Spindel in einem Vorgang verstellt. 

Breite B 

Die Werkstücke (Breite B) werden 

pro Spannstelle einzeln gespannt. 

63

4. rohtEilSpAnnung und 5. fErtigtEilSpAnnung 

64 

4. rohtEilSpAnnung 5. fErtigtEilSpAnnung WErkStückuntErlAgEn 

Seite 65 - 70 Seite 71 - 74 Seite 75 

4. Rohteilspannung und 5. Fertigteilsapnnung


4. rohteilspannung - Erstseitenbearbeitung 

kriterien zur Wahl der Spannmethode 

- Werkstück: Größe, Form, Dimension, Gewicht 

- Losgröße 

- Werkstoff: Stahl, Guss, Aluminium, Kunststoff 

- Oberfläche des Werkstückes: mit Aufmass, gesägt, gegossenes Rohteil, im Einspannbereich bereits fertig bearbeitet 

- Genauigkeit und Toleranz des Werkstückes 

- Maschine und Bearbeitungsverfahren 

- Abfolge der Bearbeitungsvorgänge 

4. rohtEilSpAnnung 

4. Rohteilspannung und 5. Fertigteilsapnnung 

Rohteile sind selten eben. Eine sichere Spannung ist jedoch nur durch eine sichere Anlage an den Backen gewährleistet. 

Im Folgenden sehen Sie Spannvorschläge für Werkstücke mit unterschiedlichen Formen und Beschaffenheiten. 

Hierbei wird zwischen kleinen und großen Werkstücken unterschieden. 

Kleine Teile Grosse Teile 

Grip-Backen 

Die Unebenheit ist kleiner als die 

Eindringtiefe der Grip-Backen 

Grip-Backen – Breite 22 mm 

3-Punkt-Spannung 

(Werkstück wird über drei Punkte gespannt) 

Ungeeignete Aufspannung: 

Werkstück kippt aus der Backe 

Spannen mit zwei Schraubstöcken 

2 x MSG-Schienen mit 

unterschiedlich eingestellten Verstellbacken 

Federblatt-Niederzugbacken 

Rohteile Planfräsen 

Pendelbackensystem 

4-Punkt-Spannung 

(Werkstück wird über vier Punkte gespannt) 

65


Erstseitenbearbeitung mit grip-Backen 

kombiniertes kraft- und formschlüssiges Spannen 

Vorteile: 

- reduzierte Produktions- und Stückkosten 

- verkürzte Durchlaufzeiten 

- geringer Materialverlust durch Reduzierung der Einspanntiefe auf 3 mm 

- hohe Haltekräfte: Steigerung gegenüber Standardbacken um den Faktor 3 bis 5 

- stabiles, geometrisch abgestütztes Profil, dadurch kein Ausbrechen der Zähne 

- selbst Rohteile mit sehr harter Zunderschicht können ohne Abnutzung des Profils sicher gespannt werden 

- die durchdachte geometrische Formgebung der Zähne erzeugt eine großflächige Verbindung zwischen Werkstück und Profil 

- vibrationssteif durch optimale Kombination zwischen hoher Spannkraft, Formschlüssigkeit und Profilgeometrie 

- kein zusätzlicher Arbeitsgang und keine Prägestation notwendig, da das Einprägen beim Spannen erfolgt 

Ausführung der Wnt grip-Backen 

- gehärtet und brüniert 

- konkav gefrästes Profil, dadurch keine Durchbiegung der Backen 

(äußere Backenenden legen sich zuerst ans Werkstück an) 

66 


WNT Grip-Backen im Einsatz auf ZSG mini, 

weit austragendes Werkstück gespannt auf dem Sägeschnitt.


5-Seitenbearbeitung auf einer 5-Achs-Maschine 

3 mm Einspanntiefe, 

Spannkraft 20 KN 

Rohmaterial 

65 x 80 x 85 

42 CrMo 4 

Spannsystem: ZSG mini 100 mit Aufsatzbacke „Grip“ (Backenbreite 65 mm) 

Schnittwerte: WNT Werkzeug: 

Aussenbearbeitung: Planmesserkopf, Ø = 50 mm Träger: 50 719 050 

S = 2350 U/MIN, Vc = 369 m/min WSP: 50 438 700 

Vf = 2000 mm/min Sorte: HCN1235 

Ap = 1,0 mm 

Bohrung: Vollbohrer Ø = 21 mm Träger: 10 802 210 

S = 4000 U/min,Vc = 264 m/min WSP: 10 814 200 

Vf = 350 mm/min Sorte: CWX26 

Bohrungsbearbeitung: Rundplattenfräser, Ø = 25 mm Träger: 50 672 225 

S = 3750 U/min, Vc = 295 m/min WSP: 50 484 200 

Vf = 2500 mm/min Sorte: CWN31 

Gewinde: M6 ohne Ausgleichsfutter MGB: 22 544 060 

S = 1500 U/min Typ: UNI-CNC, TIN/GS 

Vc = 28 m/min 


67

68 

6-Seitenbearbeitung in nur einer Aufspannung! 

Rohteil Fertigteil 

6. Seite mit Sägeblatt bis 

auf Anbindung vom 

Spannsockel getrennt. 

Teil abbrechen, fertig! 

Rohmaterial 

30 x 80 x 68 mm 

CK verzundert 

3 mm Einspanntiefe auf der Zunderschicht. 

Spannkraft 15 kN 

4. Rohteilspannung und 5. Fertigteilspannung 

Spannmittel WNT ZSG mini 

mit Grip Backen. 

Optimale Zugänglichkeit und 

hohe Haltekräfte


Erstseitenbearbeitung mit federblatt-niederzugbacken 

Mit dem Einsatz der WNT Federblatt-Niederzugbacke erreichen Sie, dass Werkstücke 

mit rohen Spannflächen sicher auf die Werkstückauflage gespannt werden 

(das Federblatt ergibt einen Abdruck im Werkstück). 

Vorteile der Technik: 

Vibrationsprobleme und ungenügender Sitz des Werkstückes können durch den Einsatz von Federblatt-Niederzugsbacken 

einfach gelöst werden. 

Die elastischen Federstahlblätter drücken das Werkstück beim Spannen mit hoher Kraft auf die Grundfläche des Schraubstockes. 

Die Federstahlblätter sind austauschbar. Es können Aussparungen in das Federblatt gefräst werden, damit man 

eine Punktspannung erreicht. Damit pro Schraubstock zwei Werkstücke gespannt werden können, gibt es einschwenkbare 

Zwischenbacken mit Federblättern. Für knappe Einspannung gibt es Federblatt-Niederzugbacken für dünne Werkstücke. 

NCG Einfachspanner 

mit Federblatt-Niederzugbacken zum Spannen 

von rohen Werkstücken. Das Federblatt 

drückt das Werkstück auf die Auflagefläche. 


mit Federblatt-Niederzugbacken für dünne 

Werkstücke zum knappen Einspannen. 


HDG Einfachspanner 

mit Federblatt-Niederzugbacken und 

einschwenkbarer Federblatt-Zwischenbacke 

zum Spannen von zwei rohen Werkstücken. 

Niederzugbacken steigern die Präzision 

Durch die Aufteilung der Spannkraft in eine 

horizontale und vertikale Komponente wird 

das Werkstück spielfrei auf die Auflagefläche 

gezogen. 

69


Erstseitenbearbeitung mit pendelbackensystem 

Mit dem Einsatz des Pendelplattensystems erreichen Sie bei schrägen oder gekrümmten 

Spannstellen eine sichere 4-Punkt-Spannung. 

Vorteile der Technik: 

Durch die konische Pendelplattenlagerung wird die Pendelplatte mit dem Spannvorgang 

nach unten gezogen, ein Abheben der Pendelplatte ist weitestgehend ausgeschlossen. 

Mit der WNT 6-fach-Wendebacke können Sie eine große Vielfalt von Spannlösungen einfach abdecken. 

Durch die Wolfram-Carbid-beschichtete Seite der 6-fach-Wendebacke ist auch eine Zweitseitenbearbeitung möglich. 

DSG Doppelspanner 

mit zwei Pendelbacken und einer Festbacke 

zum Spannen von zwei großen Gussteilen 

ZSG Zentrischspanner 

mit einer Pendelbacke und einer Festbacke, 

zum Spannen von großen, runden Scheiben 

70 



mit einer Pendelbacke und einer Festbacke 

zum Spannen von großen Sägeschnitten 

Adapterplatte fest 


Pendelplatte


5. fertigteilspannung 

Bei der sogenannten Zweitseitenbearbeitung dürfen die Werkstücke an der Oberfläche nicht mehr verletzt oder beschädigt 

werden (z. B. kein Eindringen von Grip-Zähnen). Wichtig ist auch die Präzision bei der Fertigteilspannung, um eine hohe 

Genauigkeit des fertigen Werkstückes zu erreichen. 

Alu-Aufsatzbacken 

Die Spannung erfolgt über 

die Kontur des Werkstückes 

(Formspannung). 


Inklusive Niederzug des Werkstückes. 

Ungeeignete Aufspannung 

Werkstück wird beschädigt 


Präzisions-Niederzugbacken 

Das Werkstück wird spielfrei 

auf den Grundkörper gezogen. 

Federblech-Niederzugbacken 

Das Werkstück wird spielfrei 

auf den Grundkörper gezogen. 

71

5. fErtigtEilSpAnnung 

Zweitseitenbearbeitung mit Alu-Schnellwechselbacken für ncg und dSg 

funktion: 

Konturbearbeitung: 

Alu-Schnellwechselbacken wie oben beschrieben in das Spannsystem einwechseln und mit einem Distanzstück beim NCG 

und zwei Distanzstücken beim DSG in der gewünschten Position spannen. Einfräsen der gewünschten Spannkontur. Die 

Hauptanlagefläche des Werkstückes muss an der festen Mittelbacke (DSG) bzw. Festbacke (NCG) sein! 

Optimale Einspannung: 

Damit die Funktion der Backe gewährleistet ist, soll die Spannkraft mindestens 7,5 mm unter der Oberkante des Spannsystems 

eingeleitet werden. Je tiefer der Spannpunkt liegt, desto grösser wird der Niederzugseffekt der Aluminiumbacken. 

72 

Anlagefäche 

Alu-Schnellwechselbacke 

aufsetzen 

Linie der Krafteinwirkung 

liegt so unterhalb der 

Anlagefläche 

Hier grundsätzlich eine Stufe abfräsen, 

um anschliessend das Werkstück tieferliegend 

einspannen zu können. 

Höhe der Krafteinwirkung 

Anlagefäche 

Backe wird durch die Drahtfeder 

an die Trägerbacke gedrückt 


- Backe in der gewünschten 

Breite von der Profilstange 

absägen 

- Positionierset in die Backe 

einschrauben 

Backe wird durch beide Nasen 

nach unten gedrückt 

Formteil gespannt in von der Profilstange 

gesägten Alu-Schnellwechselbacken in welche 

die Werkstückkontur eingearbeitet wurde.


Zweitseitenbearbeitung mit Alu-Schnellwechselbacken für ESg 

funktion: 

Spannbacke beweglich: 

Die Alu-Backe beweglich wird von Hand eingeklickt. Demontiert wird sie durch 

manuelles Hochziehen hinten. An der Backe seitlich ist der Kollisionsbereich 

der Stahlgrundbacke markiert. Beachten Sie, dass für die einwandfreie Funktion 

der Backe ausreichend Materialquerschnitt vorhanden ist. 

Spannbacke fest (Werkstück Hauptanlage Fläche): 

Die Backe fest ist rückseitig mit einer M6-Schraube fixiert. Somit wird die Backe 

über die schräge Fläche nach unten gezogen (Niederzug: wesentlich bessere 

Genauigkeit, da das Werkstück nach unten gezogen und dadurch das 

Spiel ausgeglichen wird). Das Anzugsmoment beträgt 9 Nm. An der Backe seitlich 

ist der Kollisionsbereich der Stahlgrundbacke markiert. Beachten Sie, dass für die 

einwandfreie Funktion der Backe ausreichend Materialquerschnitt vorhanden ist. 

Konturbearbeitung: 

Die Alu-Backen müssen für das Ausfräsen der Werkstückkontur im ESG gespannt werden. 

Spannen Sie zuerst die M6-Schraube der festen Backe mit 9 Nm Anzugsmoment. Legen Sie 

ein Distanzstück in die geplante Backenöffnung. Spannen Sie das Distanzstück mit der Spannkraft, 

mit der Sie später auch die Werkstücke spannen. 


73


Zweitseitenbearbeitung mit präzisions-niederzugbacken 

Niederzugbacken steigern die Präzision 

Durch die Aufteilung der Spannkraft in eine horizontale und vertikale 

Komponente wird das Werkstück spielfrei auf die Auflagefläche gezogen. 

Vorteile: 

- Schutz vor Verschmutzung durch integrierten Abstreifer 

- minimale Einspanntiefe von 3 mm möglich 

- für Werkstücke mit empfindlichen Spannflächen 

Zweitseitenbearbeitung mit federblech-niederzugbacken 

Vorteile: 

- für Werkstücke mit empfindlichen Spannflächen 

- keine Verschmutzung (keine Gleitflächen bzw. Rollen vorhanden) 

- rostfrei 

- sicherer Niederzug wie bei den bestehenden Federblatt-Niederzugsbacken für Rohteile 

- kostengünstig 

74 

4. Rohteilspannung und 5. Fertigteilspannung

Werkstückunterlagen – schnell platziert und garantiert sicherer halt! 

System HDG 

System ZSG 2 

System NCG, DSG, ZSG 

System MSG, MSG 2, ESG 

Werkstück-Einspanntiefe 

Diese gehärteten und geschliffenen Werkstückunterlagen werden im Schaubstock nicht nur einfach auf die 

Werkstückauflage gestellt, sondern in einer geschliffenen Nut exakt geführt und per Feder fixiert. 

Sie sind somit fest auf dem Spannsystem und vor Verrutschen oder Umkippen gesichert. 

Zum Versetzen der Werkstückunterlagen muss man sie lediglich radial leicht verdrehen 

-> schon sind sie wieder gelöst und auf dem Spannsystem frei positionierbar. 


NCG 100 5,5 / 9,5 / 12 / 19 / 24 

NCG 125 4 / 7,5 / 11 / 14 / 15 / 19 / 24 / 29 

NCG 160 7,5 / 11 / 24 

ESG mini 6 / 11 

DSG 100 5,5 / 9,5 / 12 / 19 / 24 

DSG 125 4 / 7,5 / 11 / 14 / 15 / 19 / 24 / 29 

MSG 2,5 / 5 / 7 / 10 / 14 / 19 / 24 

MSG2 65 2,5 / 5 / 7 / 10 / 14 / 19 / 24 

MSG2 90 2,5 / 5 / 7 / 10 / 14 / 19 / 24 

ZSG 2 3 / 5 / 8 / 16 / 18 / 21 

75

6. rüStEn dEr SpAnnSyStEME 

Mechanisches nullpunkt-Spannsystem Mng 

76 

SchnEll, VErkAntungSfrEi 

und poSitionSgEnAu 

rüStEn 

6. Rüsten der Spannsysteme - Mechanisches Nullpunkt-Spannsystem MNG 

AufnAhME dEr 

SpAnnSyStEME Auf Mng 

ViElE 

EinSAtZMöglichkEitEn

SchnEll, VErkAntungSfrEi und poSitionSgEnAu rüStEn 

1 flaches nullpunkt-Spannsystem 

- Höhe 30 mm 

- gehärtet und geschliffen 

- verschleißarm 

- unempfindlich gegen Späne 

3 präzise & Stark 

- Wiederholgenauigkeit < 0.01 mm 

- Einzugskraft 20 kN 

- Höhentoleranz +/- 0.005 

4 

5 4x 90° indexierung 

7 

1 

2 

4 

- mit Stiften Ø12m6 

- Zentrischspanner ZSG Mini 

- Einfachspanner ESG 

- Paletten + Platten 

7 freistellung 

- einfache Reinigung 

- höhere Steifigkeit 

- Unempfindlich gegen Beschädigung 


5 

6 

3 

2 Massiver Aufnahmebolzen Ø 40 h6/25 h6 

- hohe Haltekraft + Steifigkeit 

- Aufnahme Ø 25 H7 

- Aufnahmebolzen Passbohrungen kompatibel 

zu den führenden Nullpunkt-Spannsystemen 

4 Befestigung auf dem Maschinentisch 

- mit 4x M12 Passschrauben 

- 2x M12 mit Präzisions Nutenstein 

- mit Ausricht- und Zentrierset 

- mit Rundpratzen 

6 mechanische Spannung 

- Anzugsmoment ca. 50 Nm 

- 1 Spannschraube 

- Schlüsselweite 8 mm 

77

AufnAhME dEr SpAnnSyStEME Auf Mng 

Schnell, verkantungsfrei und positionsgenau rüsten 

Der Aufnahmebolzen wird durch den Spannbolzen in die passgenaue Halbschale gepresst, der Aufnahmebolzen ist 

somit in X/Y-Richtung lagegenau positioniert. Gleichzeitig wird der Aufnahmebolzen durch die Einzugsschräge mit 20 kN 

nach unten gezogen. 

Mng Montage auf ihrer Maschine 

MNG weisst standardmässig folgende Schnittstellen auf: 

Montage auf Rasterplatte 

4 Bohrungen Rastermass 50 mm für Passschrauben M12 

Montage auf Nutentisch 

Position über Präzisionsnutenstein und Rundpratzen 

Montage auf Vorrichtungen 

Befestigung mit M12 Schrauben und Positionierung über Ø 12 m6 Stifte 

Ausrichten der MGN Platten: 

Bei Montage und Positionierung über Stifte respektive Passschrauben ist keine Ausrichtung mehr nötig. 

Bei einer Montage ohne Referenzpunkte, zum Beispiel über Rundpratzen, kann das Stichmass 200 mm direkt über den 

verwendeten Schraubstock erfolgen, indem die Rundpratzen erst nach dem Spannen der MNG Module angezogen werden. 

Alternativ steht eine Ausrichtlehre zur Verfügung. 

78 


Spannschraube 

Spannbolzen 

Aufnahmebolzen

AufnAhME dEr SpAnnSyStEME Auf Mng 

rüsten von grossen Spannsystemen 

Spannen mit 2 Aufnahmebolzen Ø 40 h6 / Ø 25 h6 

rüsten von kleinen Spannsystemen 

Spannen mit 1 Aufnahmebolzen Ø 40 h6 / Ø 25 h6 + 2 Stifte 

Ihr Kostenvorteil 

1 Aufnahmebolzen 

1 Aufnahmebolzen 


MNG benötigt keine teuren Schwertstifte für die Verdrehsicherung. Die Polygon Aufnahmebohrungen im Nullpunkt- 

Spannsystem erlauben den Einsatz von marktüblichen Stiften Ø 12 m6. 

2 

1 

1 

2 

1 

2 positionierstifte 

79

ViElE EinSAtZMöglichkEitEn 

für alle Wnt-Mastertool Spannsysteme passend 

80 

ZSg mini 65 

ZSg mini 100 

ncg 

dSg 


Werkstücke mit Aufnahmebolzen Ø 40 h6/25 h6 

können direkt auf Mng gespannt werden 

Aufspanntürme 

ESg mini 

auf Zwischenplatte 

ZSg 2 

lochrasterplatte h5g leere palette MSg 2 

auf Zwischenplatte 

MSg


Vorteile der Spannsysteme 

Spannsystem NCG 

Spannsystem H5G 

Spannen auf Zug 

Spannkraft über Zugstange, dadurch ist der Grundkörper frei von direkter Spannkraft. 

Spannungsfreier Grundkörper 

Kein Durchbiegen des Grundkörpers und kein Verspannen des Spannmittel-Grundkörpers. 

Spannsystem DSG 

Direktwirkender, mechanischer Spannkraftaufbau 

Entlastet den Grundkörper und sorgt für eine hohe Präzision. 

Spannen in jeder Lage möglich, referenzgenaue Werkstückpositionierung. 


Aufnahmebolzen Ø 40 h6 / Ø 25 h6 direkt im Grundkörper des Spannmittels verschraubt. 

NCG + H5G - spannen auf Zug! 

Die Aufnahmebolzen Ø 40 h6/ 25 h6 können 

direkt in den Grundkörper des Spannsystems 

eingeschraubt werden! 

Da konventionelle Spannmittel auf 

Druck arbeiten, besteht die Gefahr der 

Durchbiegung des Grundkörpers. 

Um dies auszuschließen empfehlen 

wir zwingend eine Zwischenplatte! 

DSG – direktwirkender, mechanischer 

Spannkraftaufbau! 

Die Aufnahmebolzen Ø40h6/25h6 

können direkt in den Grundkörper 

eingeschraubt werden! 

81


Mng - Mehrfachspannungen 

Die MNG Module können ganz einfach und beliebig für Mehrfachspannungen 

eingesetzt werden. Es sind keine Anschlüsse, Rohre, Schläuche etc. nötig, 

die mechanischen Module können einfach auf dem Maschinentisch oder auf 

eine Platte aufgespannt werden. 

Mng - Aufspanntürme 

Die MNG Module sind nur 30 mm hoch und können daher direkt an 

der Planfläche von Aufspanntürmen angelegt und verschraubt werden. 

Da MNG ein mechanisches Nullpunktspannsystem ist, sind keine 

Anschlüsse in den Türmen für Hydraulik oder Pneumatik nötig. 

Standard-Aufspanntürme (siehe Rubrik 8 ab Seite 90) und MNG 

– eine kostengünstige Komplettlösung. 

Mng – Aufnahmebolzen Ø 40 h6 / Ø 25 h6 direkt in das Werkstück oder die Vorrichtung 

Das Anbringen des Aufnahmebolzens 

Ø40h6/25h6 an eine eigene bestehende 

Vorrichtung oder direkt in das Werkstück 

ist problemlos und ermöglicht somit 

die weitere Nutzung ihrer Vorrichtung 

bzw. eröffnet Ihnen ganz neue 

Anwendungsmöglichkeiten. 

82 

6. Rüsten der Spannsysteme - Mechanisches Nullpunkt-Spannsystem MNG


nacharbeit der Mng Schnittstelle bei vorhandenen Spannsysteme 

Sie benötigen einen Umbau Ihrer vorhandenen Schraubstöcke? 

Sie haben die Wahl: 

Eigenfertigung: Sie erhalten von uns kostenfrei die entsprechende Nacharbeitungszeichnung. 

Fertigung durch WNT: Wir führen für Sie die Fertigung der Schnittstelle aus. Zusätzlich prüfen 

wir für Sie kostenfrei die Funktionalität und Spannkraft Ihres Spannmittels. 

Sie haben Produkte mit zu kleinen oder zu grossen Aufnahmebohrungen. 

Fragen Sie nach unseren kundenspezifischen Nullpunkt-Aufnahmebolzen. 

Befestigungs 

Variante A 

von unten mit 

Zyl-Schraube 

DIN 912, M10 


Befestigungs 

Variante B 

von oben mit 

Zyl-Schraube 

DIN 912, M12 

83

7. SpAnnlöSungEn 

84 

Mit kunden- bzw. werkstückspezifischen Spannlösungen, 

bestehend aus Standardkomponenten, optimieren Sie prozesse 

in ihrer produktion und erhöhen damit ihre Wirtschaftlichkeit. 

das verbessert die deckungsbeiträge und sichert ihnen langfristige 

Wettbewerbsfähigkeit ihres Betriebes! 

7. Spannlösungen

BASiSinforMAtionEn - SpAnnlöSungEn 

Spannlösungen aufbauend auf Standard-Spannmitteln 

Im Vergleich zu einer extra angefertigten Vorrichtung kann die auf Standard-Spannmitteln aufbauende 

Spannlösung jederzeit und mit geringem Aufwand wieder zum Standard umgebaut und somit weiter 

verwendet werden. Dies erreichen wir durch den modularen Aufbau unserer Spannsysteme. 

rentabilität von lösungen mit Standard-Spannmitteln (vorhandenen Spannern) 

gegenüber Spannvorrichtungen 

EURO x 1000 

Kosten mit Vorrichtung 

Kosten ohne Vorrichtung 

In unserem Beispiel-Diagramm kostet die Vorrichtung 

3.500,- Euro. Das Standard-Spannmittel ist vorhanden. 

Erst ab 9000 Einheiten wird eine Vorrichtung rentabel. 

Kritische Menge 

Ersparnis durch Vorrichtung 

Produktionsmenge (Einheiten x 1000) 

7. Spannlösungen 

Kosten der Vorrichtung 

85

BASiSinforMAtionEn - SpAnnlöSungEn 

Beispiel einer werkstück-/kundenbezogenen Spannlösung: 

Die sehr speziellen Werkstücke hätten mit einer Vorrichtung gespannt werden können, da größere 

Stückzahlen vorhanden waren und das Werkstück sehr komplex war. 

Hier wurde aber zusammen mit dem Kunden eine flexible Spannlösung ausgearbeitet, die aus Standard-Spanmitteln 

(MSG 2, Mehrfachspanner-Bauteilen) und Standard-Aufspanntürmen kombiniert wurde. 

Vorteil: 

Der Kunde kann die Aufspanntürme sowie die Spannmittel später auch für andere Werkstücke verwenden. 

Vorgehensweise bei der Ausarbeitung einer Spannlösung 

1. Die Ausgangssituation wird beim Kunden vor Ort analysiert 

- Analyse der Werkstücke 

- Berücksichtigung: Maschine, Bedienung, Produktionsphilosophie 

- Betrachtung der Losgrössen / Teilefamilien 

- Teilevielfalt 

- Produktionszeiten und Lieferzeiten 

2. Auswahl des Spannsystems 

- Zugriff auf bewährte Standardprodukte (hier MSG 2) 

- flexible Backensysteme 

- modulare Bauweise 

3. Ausarbeitung der Spannlösung 

- Erarbeitung eines Lösungsvorschlages 

- Zeichnungserstellung mit modernster CAD-Software 

- Besprechung der Spannlösung vor Ort 

4. Ergebnis: die individuelle Spannlösung 

- kurze Rüstzeiten 

- optimale Maschinenauslastung 

- kostengünstige Alternative zur Vorrichtung 

- geringe Lagerhaltungskosten für Vorrichtungen 

- Umbaumöglichkeit zum Standard 

Sprechen Sie uns an – unsere technischen Mitarbeiter im Innen- und Außendienst 

unterstützen Sie gerne, damit Ihre Werkstücke optimal aufgespannt werden können. 

86 

7. Spannlösungen


ZSG mini-Turm mit vier Zentrischspannern 

auf einer Matsuura-Palette. 

MSG 2-Turm mit MSG-Schienen, 

Sonderaufsatzbacken und Spezialturm 

für flexible und effiziente Mehrfachspannung. 

ZSG mini auf einer 5-Achs-Turbinenschaufel 

Produktionsanlage. 

MSG 2 Mehrfachspannung von 7 Werkstücken 

mit Zwischenbacke auf einer 65 x 320-Schiene. 

DSG-Spannturm mit kundenspezifischen 

Formbacken zum Spannen von Gusswerkstücken. 

MSG 2 präzise Zweitseitenbearbeitung 

eines abgewinkelten Werkstückes. 


87


88 

ZSG mini mit fester Zwischenbacke zum Spannen 

von zwei Werkstücken pro Zentrischspanner. 

Insgesamt 24 Werkstücke pro Palette. 

DSG zwei Werkstücke in einem DSG 

spannen, bei einem Störkreis von 300 mm. 

NCG-Aufspannturm mit vier NCG und 

Sonder-Backen zum Spannen von 

großen Alu-Blöcken. 

ZSG drei ZSG mit 5-Achs-Trägerbacken 

integriert in einer Palette. Flexibles Spannen 

von kleinen bis großen Werkstücken. 


MSG 2 Brücke für 4. Achse mit 2 MSG 2 

Schienen zum optimalen Bearbeten von 3 Seiten. 

MSG 2 - fester Anschlagbock und getrennte 

MSG 2 -Schienen zur kompletten Ausnutzung 

des Maschinentisches. Spannen von Platten.

BEiSpiElE plAttEnSpAnnung 

plattenspannungen 

Große Platten oder große Werkstücke werden oft auf den Maschinentisch gepratzt oder geschraubt. 

Dies bedeutet sehr oft großen Rüstaufwand und die Zugänglichkeit zum Werkstück ist meistens auch 

eingeschränkt. Hier sehen Sie ein paar Beispiele, wie man mit Standard-Spannmitteln ohne großen 

Rüstaufwand Platten oder größere Werkstücke schnell, einfach, kostengünstig und sicher spannen kann. 

ZSG Zentrischspanner 

mit Pendelbacke und Festbacke, 

zum Spannen von großen Scheiben 

Spannbereich: bis ca. 630 mm 

MSG 2 Mehrfachspanner 

mit getrenntem Festbackenanlagebock 

und Schienen, zum Spannen von großen 

Platten. 

Spannbereich: unbegrenzt 

ESG mini Einfachspanner, hydraulisch 

Zwei ESG mini hintereinander zum flexiblen 

und automatischen Spannen von Platten. 

Die Festbacken können beliebig versetzt werden. 

Spannbereich: bis ca. 360 mm 

MNG Nullpunktspannsystem 

Aufnahmebolzen direkt eingeschraubt 

in die Werkstücke, zum direkten Spannen 

auf den MNG Nullpunktspannsystemen. 

Spannbereich: unbegrenzt 


89

8. AufSpAnntürME 

90 

8. Aufspanntürme 

optiMAlE 

ZugänglichkEit präZiSE 18 StAndArd-VAriAntEn

optiMAlE ZugänglichkEit 

Winkel 

dreieck 

Achteck 


91

präZiSE 

Wnt Aufspanntürme 

Aufspanntürme in stabiler Hohlkörperbauweise aus schwingungsdämpfendem Guss EN-GJL-250. 

Aufspannflächen feinstgefräst; Ra 1,6. 

Parallelität der bearbeiteten Seitenflächen. 

Rechtwinkligkeit zur Grundplatte: 0,01 mm auf 200 mm. 

rasterbohrungen mit doppelfunktion 

für gleichzeitiges Positionieren und Befestigen der Spannmittel mittels Passschrauben. 

Alle Bohrungen sind bestückt mit gehärteten Passbuchsen Ø12 F7 und verzinkten 

Stahl-Gewindebuchsen M12. 

92 

8. Aufspanntürme

18 StAndArd-VAriAntEn 

produktpalette 

ZSg mini 

4-fach 

Winkeltürme 

ESg mini 

4-fach 

Die 18 Standardgrößen sind kurzfristig lieferbar. 

ncg 4-fach 

Achtecktürme 

MSg-türme 

dSg 4-fach 


dreiecktürme 

93


positionierung auf Maschinentischen 

Alle Aufspanntürme sind vorbereitet mit Standard-Schnittstellen, passend auf Paletten Größe 

400 mm oder 500 mm für Werkzeugmaschinen nach DIN 55 201 und JIS 6337-1980. 

Andere Schnittstellen auf Anfrage. 

Einfache Montage aller WNT Mastertool-Spannmittel, welche mit Passbohrungen versehen sind: 

Doppelspanner DSG, Mehrfachspanner MSG 2, NC-Spanner NCG etc. 

Mittels Passschrauben Ø 12 / M12 können die Spanner direkt auf dem Turm positioniert und befestigt werden. 

94 

Zentrierbolzen für Richtbohrung 

Ø 20 

DIN 55 201 

Montage der Wnt Mastertool-Spannmittel auf den türmen 

Passschraube 

Ø 12 / M 12 

Zyl. - Schrauben 

DIN 912, M12 

Zentrierbolzen für 

Mittelbohrung Ø 50 

U-Scheibe 

DIN 125A, M12 

JIS 6337-1980 

Anschlagplatten „Edge Locator“ 


DIN 913, M16 

Passschraube 

Ø 12 / M 12 


DIN 912, M 12 

Passschraube 

Ø 12 / M 12 



DIN 912, M16


doppelwinkel 

Alle Ausführungen jeweils für Palettengröße 400 mm und 500 mm. 

Doppelwinkel mit durchgehendem 

Bohrungsraster 50 mm. 

Aufspannflächen feinstgefräst. 

Koordinaten der Rasterbohrungen 

nummeriert (Buchstaben waagrecht, 

Zahlen senkrecht). 

dreieckturm 

Alle Ausführungen jeweils für Palettengrösse 400 mm und 500 mm 

Dreieckturm mit durchgehendem 

Bohrungsraster 50 mm. 

Koordinaten der Rasterbohrungen 

nummeriert (Buchstaben waagrecht, 

Zahlen senkrecht). 

Doppelwinkel mit WNT Raster, 

passend für WNT Mastertool- 

Spannmittel. Aufspannflächen 

feinstgefräst. 

Dreieckturm mit WNT Raster, 

passend für WNT Mastertool- 

Spannmittel. Aufspannflächen 

feinstgefräst. 


Doppelwinkel mit rohen 

Aufspannflächen, für 

kundenseitige Fertigbearbeitung. 

Dreieckturm mit rohen 



95


Achteckturm 

Alle Ausführungen jeweils für Palettengröße 400 mm und 500 mm. 

Die unten aufgeführten Bestückungsbeispiele gelten sinngemäß für alle bearbeiteten Türme. 

96 

4-fach-Achteckturm mit reduziertem 

Bohrungsraster, passend für 

WNT Mastertool-Spannmittel. 


Unregelmäßiges Achteck 

250 x 280 mm. Vier Seiten mit 

Bohrungsraster. 

Bestückungsbeispiele 

DSG 125 L=490 

DSG 125 L=570 

8-fach-Achteckturm mit reduziertem 

Bohrungsraster, passend für 

WNT Mastertool-Spannmittel. 


Regelmäßiges Achteck 

250 x 250 mm. Acht Seiten mit 

Bohrungsraster. 

MSG 2 90 - 650 

mit einer Spannstelle 

MSG 2 90 - 650 

mit drei Spannstellen 


Achteckturm mit rohen 



Unregelmäßiges Achteck 

260 x 290 mm. 

ZSG mini 100 

vertikal 

ZSG mini 100 

horizontal


produktoptimierte Aufspanntürme 

Die Vorteile der produktspezifischen WNT Aufspanntürme: 


Äußerst kompakt gebaute Aufspanntürme, optimal auf das gewählte WNT Mastertool-Spannmittel angepasst, in verschraubter 

Bauweise. Basisplatte aus Stahl 1.1191, Turmaufbau aus Guss EN-GJL-250 oder auf Wunsch auch aus Aluminium. Der 

Aufspannturm wird nur mit dem dafür vorgesehenen WNT Mastertool-Spannmittel eingesetzt. Turm und Spannmittel bilden 

dabei gemeinsam die Basis für eine stabile Werkstückspannung. Die Spannmittel übernehmen dabei in den meisten Fällen 

eine wichtige Funktion für die Stabilität der Türme. 

4-fach-Turm mit Zentrischspanner ZSG mini 65 

Kompakter Kleinturm in verschraubter Bauweise: 

- Reduktion der unproduktiven Nebenzeiten pro Werkstück 

- flexibler Einsatz auf Wechselpaletten, 5-Achs-Maschinen und Teilapparaten 

4-fach-Turm mit Einfachspanner ESG mini 

Kompakter Kleinturm in verschraubter Bauweise: 


- flexibler Einsatz auf Wechselpaletten, 5-Achs-Maschinen und Teilapparaten 

- idealer kleiner Störkreis 

- minimales Gewicht, da Monoblock 

97


produktoptimierte Aufspanntürme 

4-fach-Turm mit Doppelspanner DSG 100 oder 125 

Kompakter Aufspannturm in verschraubter Bauweise. 

4-fach-Turm mit NC-Schnellspanner NCG 100 oder 125 


98 


2-fach-Turm mit NC-Schnellspanner NCG 100 oder 125 


4-fach-Turm mit Mehrfachspanner MSG 100 x 635 

oder 100 x 790 


Basisplatte aus Stahl, Turmaufbau aus Aluminium.


Baukastenspanntechnik bringt bis zu 100 % Effizienzzuwachs 


Bei Ratio-Investitionen für die zerspanende Metallbearbeitung steht oftmals die Maschine im Vordergrund. Doch damit 

alleine ist es nicht getan. Erst wenn Maschine, Werkzeuge und vor allem die Werkstück-Spanntechnik perfekt aufeinander 

abgestimmt sind, können ordentlich „Späne gemacht“ werden... 

Wenn man denn schon im Voraus wüsste, was man demnächst zu bearbeiten hat, könnte man seine Investitionen in 

Maschinen und Werkzeuge ganz gezielt ausrichten. Oder anders herum: es ist heute nicht mehr unbedingt richtig, 

dass allein mit der Schneide des Werkzeugs das Geld verdient wird. Zwar gibt es daran immer noch nicht viel zu rütteln, 

jedoch spielen in modernen Zerspanungsprozessen buchstäblich alle Faktoren eine wichtige Rolle. Greift nur ein Rädchen 

nicht richtig ins Andere, werden Produktivität und Wirtschaftlichkeit des Zerspanungsprozesses trotz hoher Investitionen 

in leistungsfähige Werkzeugmaschinen sofort in Frage gestellt. Folgerichtig gilt es nicht nur das vorhandene sowie das 

künftig eventuell vorkommende Teilespektrum zu analysieren, sondern auch alle relevanten Aspekte wie Auslegung und 

Ausrüstung der Werkzeugmaschine, der Werkzeug-Spanntechnik, der einzusetzenden Werkzeuge, und vor allem auch der 

Werkstück-Spanntechnik voll in die Überlegungen einzubeziehen. Gestaltet sich dies bei einem Serienfertiger noch 

vergleichsweise einfach, sieht das bei einem Einzelteil- und Kleinserienauftragsfertiger ganz anders aus. In diesem Fall 

nämlich muss so gut wie jede denkbare Bearbeitungsausgabe vorgesehen und in der Planung berücksichtigt werden. 

Andererseits herrschen hier dann auch entsprechende, umfangreiche Kenntnisse und Erfahrungen vor, sodass man schon 

ziemlich genau weiß, was man will bzw. man tatsächlich benötigt. Dies betrifft vor allem wiederum die Maschine und deren 

Leistungen sowie auch die Werkzeuge, während die Werkstück-Spanntechnik doch eine eher unbekannte Größe 

darstellt und sich „nicht so richtig greifen lässt“. Oder doch? Anhand des hier vorgestellten Praxisbeispiels wird deutlich, 

dass mit dem Einsatz eines modularen, flexiblen Baukastens an innovativer Präzisions-Werkstückspanntechnik nicht nur 

der Großteil an allen relevanten Bearbeitungsaufgaben bewältigt werden kann, sondern dass dies auch eine absolut 

zukunftssichere sowie sich schnell amortisierende Investition darstellt. 

Auf der Suche nach dem idealen Fertigungssystem... 

Beispiel: Bei einem Spezialmaschinenbauunternehmen, welches ursprünglich aus der Branche der Verpackungsmaschinen 

kommt, stand zunächst die Fertigung von mechanischen Teilen und ab 1977 die Entwicklung und Herstellung von 

Verpackungsmaschinen im Vordergrund. Im Jahr 1982 erfolgte dann endgültig die Konzentration auf mechanische 

Bearbeitung und Herstellung von Komponenten und Bauteilen für Verpackungs- und Sondermaschinen. Seit Jahren sind 

ca. 60 Mitarbeiter beschäftigt, die sich neben der mechanischen Bearbeitung und Herstellung von Einzelteilen und 

Kleinserien auch mit der Produktion von Schwingförderern und automatischen Zuführsystemen für Verpackungs- und 

Montageanlagen befassen. Der Fokus liegt eindeutig auf anspruchsvollen Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff und 

für die mechanische Bearbeitung stehen moderne Produktionseinrichtungen zur Verfügung. Weil aber nichts so gut ist, 

dass es nicht noch weiter verbessert werden könnte, und weil sich dieser Kunde auch dem freien Wettbewerb stellen muss, 

standen und stehen immer wieder Überlegungen an, sich fertigungstechnisch nach Vorne zu orientieren und sich bezüglich 

Technologieangebot, Leistungsfähigkeit, Fertigungseffizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit entsprechend aufzustellen. 

Dies mündete im Jahr 2008 in der Entscheidung, sich ein neues 4-Achsen-Hochleistungs-Bearbeitungszentrum anzuschaffen, 

um mit diesem mehrschichtig komplexere Einzelteile und Kleinserien produzieren zu können. So weit - so gut, und dem 

geplanten Einsatzbereich der hochflexiblen Auftragsfertigung Rechnung tragend, wurde ein BAZ auch mit einem 

Palettenwechsler sowie einem 10-fach Palettenspeicher versehen. Des Weiteren wurde das Werkzeugmagazin für 180 Plätze 

und die Motorspindel für 18.000 min-1ausgelegt, womit man sich für alle Bearbeitungsanforderungen gewappnet fühlt. 

Es blieb allerdings noch die Frage offen, welches Werkstück-Spannsystem eingesetzt werden soll; zumal seitens der 

Geschäftsleitung die Vorgabe bestand, die Wechselpaletten 500 x 500 mm so bestücken zu können, dass, unter 

Berücksichtigung der jeweiligen Bearbeitungszeiten, über einen Zeitraum von etwa acht Stunden autarkes Produzieren 

gewährleistet ist. 

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Strategiewechsel bei der Werkstück-Spanntechnik 

Die Fertigungsmeister hatten durchaus gute Erfahrungen mit konventionellen Standard-Werkstückspannstöcken gemacht. 

Diese erwiesen sich jedoch des Öfteren als zu unflexibel und zu aufwändig bei Umrüstungen, weshalb die jeweiligen BAZ 

dann auch viel zu lange stillstanden. 

Diesen Misstand wollte man nachdrücklich beheben, weshalb die Suche nach Spanntechnik-Alternativen begann. Nach ersten 

Kontakten mit diesem Kunden folgten ausführliche Analysen, Gespräche und Abklärungen. Daraufhin wurden entsprechende 

technische Spannvorschläge erarbeitet. Der Kunde war positiv überrascht und nach diversen Versuchen sowie Praxistests fiel 

die Entscheidung auf das modulare Werkstück-Spannsystem. Sehr interessant dabei ist, dass die 10 Wechselpaletten 

500 x 500 mm mit vier verschiedenen Turmaufbauten und Ausrüstungen versehen sind, wodurch die Modularität, 

Kompatibilität und Genauigkeits-Reproduzierbarkeit des hochpräzisen Spannsystems eindrucksvoll unterstrichen wird. Die 

erwähnten 10 Wechselpaletten teilen sich in vier Varianten mit verschiedenen Aufbauten / Ausrüstungen auf. Sechs Paletten mit 

„Schweizerkreuz“-Spanntürmen, davon vier bestückt mit dem NCG-R mit 125 mm Backenbreite, Adapter- und Pendelplatte und 

zwei bestückt mit dem Doppelspanner DSG-Spezial mit 125 mm Backenbreite; zwei Paletten mit Winkeltürmen, ausgerüstet mit 

dem Doppelspanner DSG 125/570-R-Spezial mit Backenbreite 192 mm; einer Palette mit Turmaufbau, bestückt mit dem 

Mehrfachspannsystem MSG mit vier Spannstellen; und schließlich einer Palette mit Turmaufbau, bestückt mit dem flexiblen 

Einzel- und Mehrfachspannsystem MSG 2 mit vier Spannstellen. 

Zu den einzelnen Spanntürmen und Spannsystemen wurden noch diverse Spannmittel wie 6-fach-Wendebacken für Adapter- 

und Pendelbacken, bewegliche und feste Kombi-Wendebacken, feste und bewegliche NCG-Backen sowie Backensätze für 

DSG-Spanner geliefert. 

100 


Bild 1: Bild 2: 

2-fach-Spannturm mit vier Doppelspann- 4-fach-Spannturm mit vier Mehrfachsystemen 

DSG 125-Spezial für die flexible Spannern MSG zur Aufnahme von bis zu 

Spannung von z. B. großen Grundplatten 16 Einzelwerkstücken


durchgängige Zeit- und kostenersparnis 

Bild 3: 

4-fach-Spannturm mit vier 

Mehrfach-Spannern MSG 2 zur 

flexiblen Aufnahme von bis zu 

16 Einzelwerkstücken und / oder 

mehreren mittleren / größeren 

Werkstücken 

Bild 4: 

„Schweizerkreuz“-Spannturm 

mit vier NCG-Spannsystemen zur 

präzisen und flexiblen Spannung 

von Großteilen, die 5-seitig 

weitgehend komplett zu 

bearbeiten sind 


Damit ist der Kunde in der Lage, die jeweiligen Spanntürme für die Einzelteil- und Kleinserienfertigung auftragsorientiert 

aus- und umzurüsten. Und zwar grundsätzlich parallel zur Hauptzeit sowie absolut individuell und ohne jeglichen mechanischen 

Zusatzaufwand, weil die erforderlichen Spannbacken in der „Bibliothek“ jederzeit zur Verfügung stehen und nur getauscht 

werden müssen. Dazu sagte der Kunde: „Wir haben unser Ziel, durch eine neue Bearbeitungsstrategie die Teile noch 

wirtschaftlicher fertigen zu können, in vollem Umfang erreicht. Daran hat die Werkstück-Spanntechnik einen wesentlichen Anteil. 

Es wurden unsererseits hohe Anforderungen eingebracht und am Ende stand die erfolgreiche Abnahme mit aufgespannten 

Werkstücken. Die Lösung mit den standardisierten Präzisions-Grundspannsystemen und den Präzisions-Zusatzbacken brachte 

die gewünschte Flexibilität hinsichtlich Auf- und Ausbau sowie schneller Umrüstung. Dadurch können wir die neue Maschine 

intensiver nutzen. Ausgehend vom hinterlegten Maschinenstundensatz der Vorgängermaschine und der herkömmlichen 

Spannstöcke, dürften wir einen Effizienzzuwachs von 50 % bis 100 % erreicht haben, wobei hier natürlich auch solche Aspekte 

wie automatischer Wechsel der Paletten, Reduktion der Haupt- und Nebenzeiten der Maschine und ähnliches einfließen müssen“. 

Das ist so oder so ein Wort und unterstreicht die an sich schon straffe, wohlüberlegte Arbeitsorganisation bei uns, die sich 

ausschließlich um die Zwei- und Dreischichtfertigung besagter Einzelteile und Kleinserien handelt. 

Abschließend meinte der Kunde: „Wir haben anfangs unser Teilespektrum abgeprüft und kamen zu dem Schluss, dass wir mit 

einem 4-Achs-Bearbeitungszentrum bei günstiger Anstellung der Werkzeuge alle Werkstücke in einer bis wenigen Aufspannungen 

komplett und wirtschaftlich bearbeiten können. Entscheidend dafür war natürlich auch die Bestimmung des Werkstück- 

Spannsystems, das uns in dieser Form nun alle Möglichkeiten offen lässt. In Kombination mit unseren Fachkräften, die seit vielen 

Jahren selbst ausbilden und sich zu wirklichen Bearbeitungsspezialisten entwickeln, sind die Bearbeitungsmaschinen maximal 

zu nutzen, was insbesondere für das neue BAZ mit dem Palettenwechsler und der neuen Spanntechnik zutrifft. Wir fahren am 

Tag eher kritische Werkstücke und rüsten sowie programmieren tagsüber für die zweite und dritte dann mannlose Schicht 

entsprechend geeignete Werkstücke. Wir haben schon eine ganze Anzahl an Teilen auf der neuen Maschine und täglich kommen 

neue hinzu. Dafür müssen wir nicht einmal in neue Werkstück-Spanntechnik investieren, denn mit dem Angebot an Wechsel- / 

Spannbacken sind wir in jeder Beziehung flexibel. 

Bild 5: 

„Schweizerkreuz“-Spannturm 

mit vier DSG-Spannsystemen zur 

präzisen und flexiblen Spannung 

von Großteilen, die 5-seitig 

weitgehend komplett zu 

bearbeiten sind 

101

8.2. hydrAuliSch AngEStEuErtE SpAnnMittEl 

102 

NCG hydraulisch angesteuert 

8. Aufspanntürme - 8.2. Hydraulisch angesteuerte Spannmittel 

4 ESG mini von denen zwei hydraulisch betätigt werden.


ESg mini-h 

Hydraulisch kompakter Einfachspanner 

(Backenbreite 65 mm) 

ncg-h 

Hydraulischer Einfachspanner 


ncg–h 

Hydraulischer Einfachspanner 


8. Aufspanntürme - 8.2. Hydraulisch angesteuerte Spannmittel 

ESG mini–H 

Einfachspanner ESG mini-H mit 4 Grip-Backen, 

Breite 22, zum automatisierten Spannen 

NCG H 

Hydraulischer Einfachspanner mit Pendelbacken 

NCG–H 

12 NCG-H 160 in Reihe zum automatisierten Spannen 

von Zahnstangen 

103

innoVAtiVE AutoMAtionSlöSungEn 

hydraulischer plattenspanner: 

Einfachspanner Typ ESG mini-H auf Wechselpalette 

Merkmale: 

- Spannbereich schnell und mechanisch einstellbar 

- Werkstückspannung hydraulisch (Spannkraft max. 20 kN) 

- kostengünstige Sonderlösung aus Standardkomponenten 

- Großteilespannung möglich 

- bodenseitige Betätigung 

hydraulischer Mehrfachspanner: 

Einfachspanner Typ ESG mini-H mit Mehrfachspannsystem 

Typ MSG 2 

Merkmale: 




- Mehrfachaufspannung 

- Großteilespannung möglich 

- bodenseitige Betätigung 

hydraulischer doppelspanner: 

Einfachspanner Typ ESG mini-H als hydraulischer 

Doppelspanner 

Merkmale: 




- unterschiedliche Werkstückabmessungen können gleichzeitig 

gespannt werden 

kompaktes Aufspannsystem (4-fach): 

Aufspannturm Typ ESG mini-4V als Monoblockbauweise 

Merkmale: 


- flexibler Einsatz auf Wechselpaletten, 5A-Maschinen und 

Teilapparaten möglich 

- idealer Störkreisdurchmesser 

- minimales Gewicht 

104 

8. Aufspanntürme - 8.2. Hydraulisch angesteuerte Spannmittel

8.1. AutoMAtionSlöSungEn 

Mehrfach- 

Spannung 

Hauptsächlich 

Vertikalmaschinen 

Kapitel 

1.0 – 3.0 

Mehrere Einzelspanner 

auf dem Maschinentisch 

alle WNT Mastertool-Spanner 

Kapitel 

3.0 

Mehrfachspannung 

DSG, MSG, MSG 2 

Laufzeitverlängerung. 

Kein automatisiertes 

Handling. 

Horizontalmaschinen 

Kapitel 

8.1 

Großpalettensysteme 

mit Spanntürmen 

DSG, MSG 2, MSG 

palettenlösungen 

Horizontal-,Vertikal-, 

5-Achs-Maschinen 

Kapitel 

1.0 – 2.0 

Kleinpalettensysteme 

mit einem Spanner 

ZSG mini, ESG mini 

Werkstückspeicher 

Geringe Produktionsunterbrechung 

durch hauptzeitparalleles Laden. 

Laufzeitverlängerung bis zu 24 Stunden. 

Chaotische Fertigung und größte Flexibilität. 

Handlingsysteme vom zwei Stationen Tisch 

bis zu Regalsystemen. 

direktbeladung 

mit handling 

Horizontal-,Vertikal-, 

5-Achs-Maschinen 

Kapitel 

8.2 

Angetriebene Spanner 

ESG mini-H, NCG-H 

Mannlose 24-Stunden- 

Produktion mit Beladung 

durch Roboter. 


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09/2010 - 99 021 00851

17-Schraubstöcke_Spannen

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