UTP 6170 Co - UTP Schweissmaterial

Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Fülldrähte
UP-Drähte und UP-Pulver
Metallpulver
Schweißzusatzwerkstoffe für Unterhalt,
Reparatur und Fertigung
UTP Schweissmaterial
Zweigniederlassung der
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH
Elsässer Straße 10
D-79189 Bad Krozingen
Telefon +49 (0) 7633 / 409 - 01
Telefax +49 (0) 7633 / 409 - 222
E-Mail info@utp-welding.com
Web www.utp.de

SCHWEISSZUSÄTZE

UTP – fünf Jahrzehnte Erfahrung in Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von
Schweißzusätzen.
Das ausgeprägt anwendungstechnisch orientierte Verkaufs- und Fertigungsprogramm
umfasst Schweißzusätze in den entsprechenden Sonder- und Standardlegierungen.
In der modernen Industriegesellschaft werden innovative Ideen meist nur mit der Entwicklung
neuer Werkstoffe verwirklicht. Für diese entwickelt UTP in enger Zusammenarbeit
mit namhaften Stahlherstellern und den modernsten Technologien
geeignete Schweißzusätze.
Ein weiterer wichtiger Erfolgsfaktor liegt dabei seit jeher in der Firmenphilosophie
begründet: Schweißlösungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden
entwickelt und erreichen so ein Höchstmaß an Individualität und Anwendungsbezogenheit.
UTP Erzeugnisse finden in allen Industriezweigen ihren Einsatz. Weltweit steht
unserer Kundschaft ein wohl organisierter technischer Beratungsdienst zur Verfügung.
UTP erhielt als erster europäischer Hersteller umhüllter Schweißstabelektroden und
als Lieferant hochnickelhaltiger und nichtrostender Schutzgasqualitäten die ASME
“Quality System Certificates (Materials)”. Gleichfalls besitzt UTP die Zulassung nach
TÜV KTA 1408 sowie individuelle Zulassungen diverser internationaler Klassifikationsgesellschaften.
Mit der Einrichtung des Qualitäts- und Umweltmanagementsystem nach
DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 dokumentiert UTP ihre
Verantwortung gegenüber dem Umweltschutz und den Qualitätsanforderungen des
Marktes. Unser vornehmstes Ziel ist es, die vorhandenen Ressourcen zu schonen und
die bei der Herstellung unserer Produkte entstehenden Umweltbelastungen soweit
wie möglich zu reduzieren.
Aus diesen Gründen sind die abkürzenden Buchstaben UTP in Fachkreisen Symbol, sie
fixieren ein Programm, sie bedeuten Erfolg.
3

Inhaltsübersicht
4
Seite
UTP 3
Produkte-Verzeichnis 5
Gruppe 1 Schweißzusätze für hochnickelhaltige Werkstoffe 9
Gruppe 2 Schweißzusätze zum Auftragsschweißen 87
Gruppe 3 Sonderlegierungen 219
Gruppe 4 Schweißzusätze für Gusseisenwerkstoffe 238
Gruppe 5 Schweißzusätze für Kupfer und Kupferlegierungen 263
Gruppe 6 Schweißzusätze für rost-, säure- und hitze- 296
beständige Stähle
Gruppe 7 Schweißzusätze für un- und niedriglegierte Stähle 360
Gruppe 8 Flammspritzpulver 377
Anhang 397

Produkte-Verzeichnis numerisch
UTP Seite
5 / Flux 5 260
5 D 257
8 244
8 C 245
8 Ko 246
8 NC 247
32 275
A 32 284
34 276
A 34 287
34 N 128 / 273
A 34 N 135 / 291
A 38 280
39 271
62 369
63 223
A 63 235
65 226
65 D 227
66 317
A 66 336
67 S 176
68 312
A 68 339
68 H 43
A 68 H 55
68 HH 230
68 Kb 356
68 LC 313
A 68 LC 340
AF 68 LC 351
68 Mo 314
A 68 Mo 341
68 MoLC 315
A 68 MoLC 342
AF 68 MoLC 352
UP 68 MoLC /
UP FX 68 MoLC 354
68 TiMo 323
73 G 2 165
A 73 G 2 181
UP 73 G 2 /
UP FX 73 G 2 160
73 G 3 166
A 73 G 3 182
UP 73 G 3 /
UP FX 73 G 3 161
UTP Seite
73 G 4 167
A 73 G 4 183
UP 73 G 4 /
UP FX 73 G 4 162
75 126
80 M 72
A 80 M 75
80 Ni 73
A 80 Ni 76
81 255
82 AS 233
82 Ko 234
83 FN 250
84 FN 251
85 FN 252
86 FN 253
88 H 248
068 HH 66
A 068 HH 74
AF 068 HH 79
AF 068 HH Mn 80
UP 068 HH /
UP FX 068 HH 83
A 118 372
A 119 373
SK 218-O 150
SK 250-G 142
SK 255-O/SK 866-O 153
SK 258-O 145
SK 258 TiC-O 148
SK 258 TiC-G 149
SK 299-O 156
SK 300-O 141
SK 350-G 144
SK 400-O 143
SK 402-O 152
SK 600-G 146
SK 650-G 147
320 272
A 320 285
343 129 / 278
A 381 281
A 383 282
A 384 283
A 385 286
387 274
A 387 293
UTP Seite
389 279
A 389 294
611 364
612 365
613 Kb 366
614 Kb 367
617 368
630 224
651 228
A 651 236
653 229
660 318
A 660 337
A 661 188
UP 661 / UP FX 661 163
UP 662 / UP FX 662 164
665 175
670 113
673 170
A 673 185
683 LC 322
684 MoLC 324
690 174
694 168
A 694 184
A 696 187
700 177
702 171
702 HL 172
A 702 186
703 Kb 28
A 703 40
704 Kb 24
A 704 36
711 B 124
718 S 123
722 Kb 26
A 722 38
750 173
759 Kb 27
A 759 39
776 Kb 25
A 776 37
807 256
888 249
1817 331
A 1817 Mn 346
5

Produkte-Verzeichnis numerisch
UTP Seite
1915 332
A 1915 347
1925 333
A 1925 348
2133 Mn 44
A 2133 Mn 56
2522 Mo 334
A 2522 Mo 349
2535 CoW 46
2535 Nb 45
A 2535 Nb 57
2949 W 47
3127 LC 21
A 3127 LC 31
A 3128 Mo 32
A 3133 LC 33
3320 LC 335
3422 277
A 3422 288
A 3423 289
A 3436 136 / 292
A 3444 290
3545 Nb 48
A 3545 Nb 58
4225 22
A 4225 34
5048 Nb 49
A 5519 Co 189
5520 Co 180
A 5521 Nb 63
6020 370
A 6020 374
6025 371
A 6025 375
6122 Co 52
6170 Co 50
6170 Co mod. 51
A 6170 Co 59
A 6170 Co mod. 60
UP 6170 Co /
UP FX 6170 Co 64
UP 6170 Co mod. /
UP FX 6170 Co mod. 65
6202 Mo 29
A 6202 Mo 41
6208 Mo 30
6218 Mo 231
6222 Mo 23
6
UTP Seite
A 6222 Mo 35
AF6222 Mo PW 82
UP 6222 Mo /
UP FX 6222 Mo 42
6225 Al 53
A 6225 Al 61
6229 Mn 54
A 6229 62
6302 225
6615 319
6635 320
A 6635 338
AF 6635 350
6655 Mo 321
6805 Kb 358
6807 MoCuKb 325
6808 Mo 326
A 6808 Mo 343
UP 6808 Mo /
UP FX 6808 Mo 355
6809 Mo 327
6809 MoCuKb 328
6810 MoKb 329
6820 357
A 6820 359
6824 LC 316
A 6824 LC 344
AF 6824 LC 353
6824 MoLC 330
A 6824 MoLC 345
7000 178
7008 179
7010 199
7013 Mo 70
7015 67
AF 7015 81
7015 HL 69
7015 Mo 68
7015 NK 232
7017 Mo 71
7100 125
7114 119
7200 115
7502 139
A 7550 137
7560 127
A 7560 138
A 8036 77
UTP Seite
A 8036 S 78
A 8051 Ti 258
A 8058 259
SK A43-O 154
SK A45-O 155
ABRADISC 6000 140
ANTINIT DUR 300 118
SK AP-O 151
BMC 116
CELSIT 701 207
CELSIT 701 HL 208
A CELSIT 701 N 213
CELSIT 706 202
CELSIT 706 HL 203
A CELSIT 706 V 211
CELSIT 712 205
CELSIT 712 HL 206
A CELSIT 712 SN 212
CELSIT 721 200
CELSIT 721 HL 201
A CELSIT 721 210
CELSIT 755 209
CELSIT V 204
CHRONOS 114
SK D 8-G 192
SK D12-G 190
SK D15-G 193
SK D20-G 195
SK D25-G 194
SK D35-G 196
SK D40-G 191
DUR 250 107
A DUR 250 130
UP DUR 250 /
UP FX DUR 250 157
DUR 300 108
UP DUR 300 /
UP FX DUR 300 158
DUR 350 109
A DUR 350 131
DUR 400 110
DUR 550 W 169
DUR 600 111
A DUR 600 132
UP DUR 600 /
UP FX DUR 600 159
DUR 650 Kb 112
A DUR 650 133

Produkte-Verzeichnis numerisch
UTP Seite
SK FNM-G 261
GNX-HD 254
HydroCav 117
LEDURIT 60 120
LEDURIT 61 121
LEDURIT 65 122
SK STELKAY 1-G 217
SK STELKAY 6-G 215
SK STELKAY 12-G 216
SK STELKAY 21-G 214
A SUPER DUR W 80 Ni 134
SK TOOL ALLOY C-G 197
SK U520-G 198
Auswahltabelle für
Mischverbindungen 84-85
UTP Seite
Plasma- und Flammspritzpulver
UTP EXOBOND Pulver 383
UTP UNIBOND Pulver 387
UTP HABOND Pulver 390
UTP PTA Metallpulver 395
Anhang 397
A Kennzeichnung : UTP Massivdrähte und -stäbe
AF Kennzeichnung : UTP Fülldrahtelektroden
SK Kennzeichnung : Soudokay Fülldrahtelektroden
UP Kennzeichnung : UTP UP Draht/Pulver-Kombinationen
ohne Kennzeichnung : UTP Stabelektroden
7

Inhaltsübersicht
Hochkorrosionsanwendungen
Hochtemperaturanwendungen
Nickellegierungen
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Fülldrähte
UP-Drähte und UP-Pulver
Gruppe 1
Schweißzusätze für
h o c h n i c ke l h a l t i ge
Werkstoffe
9

10
Hochkorrosionsanwendungen
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
UP-Drähte und UP-Pulver
Hochtemperaturanwendungen
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
UP-Drähte und UP-Pulver
Nickellegierungen
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Fülldrähte
UP-Drähte und UP-Pulver
Gruppe 1
Schweißzusätze für
h o c h n i c ke l h a l t i ge
Werkstoffe
Seite xxx
21 – 30
31 – 41
42
43 – 54
55 – 63
64 – 65
66 – 73
74 – 78
79 – 82
83

Stabelektroden für Hochkorrosionsanwendungen
Normbezeichnung
EN 1600
EN ISO 14172
UTP 3127 LC E 27 31 4 Cu L R
–
UTP 4225 –
E Ni 8165
UTP 6222 Mo –
E Ni 6625
UTP 704 Kb –
E Ni 6455
UTP 776 Kb –
E Ni 6276
UTP 722 Kb –
E Ni 6022
UTP 759 Kb –
E Ni 6059
UTP 703 Kb –
E Ni 1066
Gruppe 1
Schweißzusätze für
h o c h n i c ke l h a l t i ge
Werkstoffe
Niedriggekohlte vollaustenitische als
Mischtyp umhüllte Stabelektrode mit
hoher Korrosionsbeständigkeit
Basisch umhüllte Stabelektrode für
Verbindungs- und Auftragsschweißungen
Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelektrode
für korrosionsbeständige und
hochwarmfeste Werkstoffe
Basisch umhüllte Stabelektrode für
hochkorrosionsbeständige NiCrMo-
Legierungen (C-4)
Basisch umhüllte Stabelektrode für
hochkorrosionsbeständige NiCrMo-
Legierungen (C-276)
Basisch umhüllte Stabelektrode für
hochkorrosionsbeständige NiCrMo-
Legierungen
Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelektrode
für höchste Korrosionsanforderungen
Seite
21
22
23
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25
26
27
Basisch umhüllte NiMo-Stabelektrode 28
11

UTP 6202 Mo E Ni 1069 Basisch umhüllte NiMo-Stabelektrode
für höchste Korrosionsanforderungen
UTP 6208 Mo E Ni 1062 Basisch umhüllte NiMo-Stabelektrode
für höchste Korrosionsanforderungen
Massivdrähte und -stäbe für Hochkorrosionsanwendungen
12
Normbezeichnung
EN ISO 18274
EN ISO 14343-A
Werkstoff-Nummer
UTP A 3127 LC -
W/G 27 31 4 Cu L
1.4563
UTP A 3128 Mo -
-
1.4562
Normbezeichnung
EN ISO 14172
UTP A 3133 LC -
W/GZ 32 31 1 L
1.4591
UTP A 4225 S Ni 8125
-
2.4655
UTP A 6222 Mo S Ni 6625
-
2.4831
UTP A 704 S Ni 6455
-
2.4611
UTP A 776 S Ni 6276
-
2.4886
Vollaustenitischer korrosionsbeständiger
Schutzgasdraht
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiFeCrMo-Legierungen
Schutzgasdraht mit hohem Cr-Gehalt
für hochkorrosive Anwendungen
Hochnickelhaltiger korrosionsbeständiger
Schutzgasdraht
Hochkorrosionsbeständiger NiCrMo-
Schutzgasdraht
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiCrMo-Legierungen
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiCrMo-Legierungen
Seite
29
30
Seite
31
32
33
34
35
36
37

UTP A 722 S Ni 6022
2.4635
UTP A 759 S Ni 6059
2.4607
UTP A 703 S Ni 1066
2.4615
UTP A 6202 Mo S Ni 1069
2.4701
Normbezeichnung
EN ISO 18274
Werkstoff-Nummer
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiCrMo-Legierungen
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiCrMo-Legierungen
Korrosionsbeständige NiMo-Schutzgaslegierung
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiMo-Legierungen
UP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für Hochkorrosionsanwendungen
UTP UP 6222 Mo
UTP UP FX 6222 Mo
Normbezeichnung
EN ISO 18274 (Draht)
EN 760 (Pulver)
S Ni 6625
SA-FB 255 AC
Draht-Pulver-
Kombination
Seite
38
39
40
41
Seite
42
13

Stabelektroden für Hochtemperaturanwendungen
UTP 68 H E 25 20 R
–
UTP 2133 Mn EZ 21 33 B 42
–
UTP 2535 Nb EZ 25 35 Nb B 62
–
14
Normbezeichnungen
EN 1600
EN ISO 14172
UTP 2535 CoW EZ 25 35 CoW B 63
–
UTP 2949 W –
E Ni 8025 (mod.)
UTP 3545 Nb EZ 35 45 Nb B 62
–
UTP 5048 Nb –
–
UTP 6170 Co –
E Ni 6617
UTP 6170 Co mod. –
E Ni 6617
UTP 6122 Co –
E Ni 6617
UTP 6225 Al –
E Ni 6025
UTP 6229 Mn –
E Ni 6152
Vollaustenitische CrNi-Stabelektrode
für hitzebeständige Stähle
Vollaustenitische NiCr-Stabelektrode
für hitzebeständige Stähle.
Basisch umhüllte Stabelektrode
für hochgekohlte Hochtemperatur-
Stahlgusssorten
Basisch umhüllte Stabelektrode für
Hochtemperatur-Gusswerkstoffe
Hochgekohlte basisch umhüllte
Sonderstabelektrode für Hochtemperatur-Gusswerkstoffe
Hochgekohlte basisch umhüllte Sonderelektrode
für Hochtemperatur-
Gusswerkstoffe
Basisch umhüllte Stabelektrode für
Hochtemperatur-Gusswerkstoffe
Basisch umhüllte NiCrCoMo-Stabelektrode
für Hochtemperatur-Legierungen
Basisch umhüllte NiCrCoMo-Stabelektrode
für Hochtemperatur-Legierungen
Hochnickelhaltige, basisch umhüllte
Stabelektrode für den Einsatz im
Hochtemperaturbereich
Basisch umhüllte NiCrFe-
Stabelektrode mit Zusätzen für
Hochtemperatur-Werkstoffe
Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelektrode
für korrosionsbeständige und
hochwarmfeste Werkstoffe
Seite
43
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50
51
52
53
54

Massivdrähte und -stäbe für Hochtemperaturanwendungen
Normbezeichnung
EN ISO 14343-A
Werkstoff-Nummer
UTP A 68 H W/G 25 20
1.4842
UTP A 2133 Mn W/GZ 21 33 Mn Nb
~1.4850
UTP A 2535 Nb W/GZ 25 35 Zr
1.4853
UTP A 3545 Nb W/GZ 35 45 Nb
–
UTP A 6170 Co S Ni 6617
2.4627
UTP A 6225 Al S Ni 6704
2.4649
UTP A 6229 S Ni 6052
2.4642
UTP A 5521 Nb S Ni 7718
2.4667
Normbezeichnung
EN ISO 18274
Werkstoff-Nummer
UTP A 6170 Co mod. S Ni 6617
2.4627
Schutzgasdraht für hitze- und zunderbeständige
CrNi-Stähle
Vollaustenitischer WIG-Schweißstab
für Hochtemperaturwerkstoffe
Schutzgasdraht für hochgekohlte
Hochtemperatur-Stahlgusssorten
Schutzgasdraht für hochgekohlte
Hochtemperatur-Gusslegierungen in
der Petrochemie
NiCrCoMo-Schutzgasdraht für Hochtemperatur-Werkstoffe
NiCrCoMo-Schutzgasdraht für Hochtemperatur-Werkstoffe
Hochnickelhaltiger Schutzgasdraht für
Hochtemperatur-Legierungen
Schutzgasdraht für korrosions- und
hochhitzebeständige Werkstoffe
Hochwarmfester NiCrMo-Schutzgasdraht
für die Auftragsschweißung an
höchstbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen,
warmaushärtbar.
Seite
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58
Seite
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60
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62
63
15

UP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für
Hochtemperaturanwendungen
UTP UP 6170 Co
UTP UP FX 6170 Co
UTP UP 6170 Co mod.
UTP UP FX 6170 Co mod.
16
Normbezeichnung
EN ISO 18274 (Draht)
AWS A5.14 (Draht
EN 760 (Pulver)
S Ni 6617
ER NiCrCoMo-1
SA-FB 2
Stabelektroden für Nickellegierungen
Normbezeichnung
EN ISO 14172
S Ni 6617
ER NiCrCoMo-1
SA-FB 2
Draht-Pulver-
Kombination
Draht-Pulver-
Kombination
UTP 068 HH E Ni 6082 Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelektrode
für korrosionsbeständige und
hochwarmfeste Werkstoffe
UTP 7015 E Ni 6182 Basisch umhüllte Stabelektrode für
NiCr-Legierungen und Plattierungen
UTP 7015 Mo E Ni 6093 Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelektrode
für Hochtemperatur-Anwendungen
UTP 7015 HL E Ni 6182 Kerndrahtlegierte Hochleistungsstabelektrode
für Plattierungen und Verbindungsschweißungen
UTP 7013 Mo E Ni 6620 Wechselstromverschweißbare basisch
umhüllte Hochleistungsstabelektrode
UTP 7017 Mo E Ni 6095 Wechselstromverschweißbare basisch
umhüllte, hochnickelhaltige Stabelektrode
UTP 80 M E Ni 4060 Basische Nickel-Kupfer-Stabelektrode
UTP 80 Ni E Ni 2061 Basische Reinnickel Stabelektrode,
kohlenstoffarm
Seite
64
65
Seite
66
67
68
69
70
71
72
73

Massivdrähte und -stäbe für Nickellegierungen
UTP A 068 HH S Ni 6082
2.4806
UTP A 80 M S Ni 4060
2.4377
UTP A 80 Ni S Ni 2061
2.4155
Normbezeichnung
EN ISO 18274
Werkstoff-Nummer
NiCr-Schutzgasdraht für korrosionsund
hochwarmfeste Werkstoffe
Schutzgasdraht für NiCu-Legierungen
Schutzgasdraht für Reinnickel-Legierungen
UTP A 8036 Sonderlegierung Ferro-Nickel-Schutzgasdraht
Seite
UTP A 8036 S Sonderlegierung Ferro-Nickel-Schutzgasdraht
78
Fülldrähte für Nickellegierungen
Normbezeichnung
EN ISO 14172
UTP AF 068 HH E Ni 6082 Schlackenführender Nickel-
Basis-Fülldraht
UTP AF 068 HH Mn E Ni 6082 Schlackenführender Nickel-
Basis-Fülldraht
UTP AF 7015 E Ni 6182 Schlackenführender Nickel-
Basis-Fülldraht
UTP AF 6222 Mo PW E Ni 6625 Schlackenführender Nickel-
Basis-Fülldraht
UP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für Nickellegierungen
UTP UP 068 HH
UTP UP FX 068 HH
Normbezeichnung
EN ISO 18274 (Draht)
EN 760 (Pulver)
S Ni 6082
SA FB 2 55 AC
Draht-Pulver-
Kombination
74
75
76
77
Seite
79
80
81
82
Seite
83
17

Schweißen von Nickellegierungen
Es sollen hier kurz die wichtigsten Besonderheiten aufgelistet werden :
18
auf äußerste Sauberkeit muss geachtet werden. Die Nahtflanken und der Nahtbereich
müssen frei von Rückständen, insbesondere Fett, Öl, Staub, usw. sein.
Die Oxidhaut muss ca. 10 mm auf beiden Seiten neben der Naht entfernt werden.
der Öffnungswinkel soll größer als bei Kohlenstoffstählen gewählt werden, im Allgemeinen
60 – 70°. Auch ist in kleineren Abständen zu heften. Es ist ein
ausreichender Wurzelspalt, von 2 – 3 mm und ein Steg von ca. 2 mm vorzusehen.
Stabelektroden vor dem Verschweißen rücktrocknen.
für die meisten Anwendungen empfehlen wir die Strichraupentechnik anzuwenden,
wobei die Pendelbreite, außer bei Steignähten, auf 2,5 x Kerndrahtdurchmesser zu begrenzen
ist.
die Stabelektroden sind steil mit ca. 10 – 20° Neigungswinkel zu führen. Der Lichtbogen
ist möglichst kurz zu halten.
die Endkrater sind zu füllen und in der Wurzel auszuschleifen. Zünden
ca. 10 mm vor dem letzten Endkrater, dann zum Endkrater zurückfahren und die Zündstelle
wieder überschweißen.
die Zwischenlagentemperatur darf im Allgemeinen 150° C nicht überschreiten und die
Streckenenergie sollte bei ca. 8 – 12 KJ/cm liegen.
bei Mehrlagenschweißungen sollten nach jeder Lage mit rostfreien Drahtbürsten
Schlackenreste und die Oxidhaut entfernt werden.
Nahtoberflächen können durch Überschleifen, Abbürsten und Beizen gereinigt werden.

19
Schweißzusätze für Nickel-Legierungen
Grundwerkstoffe
Legierung
KUPFER–
NICKEL
NICKEL
NICKEL–
KUPFER
EISEN–
NICKEL–
CHROM
EISEN–
CHROM–
NICKEL–
MOLYBDÄN
2.0872
2.0882
2.4060
2.4061
2.4066
2.4068
2.4360
2.4375
1.4558
1.4862
1.4876
1.4877
1.4958
1.4959
1.4529
1.4563
2.4816
2.4817
2.4851
2.4633
2.4951
2.4952
CuNi10Fe
CuNi30Fe
Ni99,6
LC-Ni99,6
Ni99,2
LC-Ni99
NiCu30Fe
NiCu30Al
X 2 NiCrAITi 32 20
X 8 NiCrSi 38 18
X 10 NiCrAITi 32 20
X 5 NiCrNbCe 32 27
X 5 NiCrAITi 31 20
X 8 NiCrAITi 32 21
X 1 NiCrMoCuN 25 20 6
X 1 NiCrMoCu 31 27 4
NiCr15Fe
LC-NiCr15Fe
NiCr23Fe
NiCr25FeAlY
NiCr20Ti
NiCr20TiAl
Schweißzusätze
Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Stabelektrode
UTP 389
UTP 387
UTP 80 Ni
UTP 80 M
UTP 068 HH /
UTP 7015 Mo
UTP 6222 Mo
UTP 2133 Mn
UTP 759 Kb
UTP 3127 LC
UTP 7015 Mo
UTP 7015 / UTP 068 HH
UTP 6225 Al
UTP 068 HH
MIG/WIG
Draht
UTP A 389
UTP A 387
UTP A 80 Ni
UTP A 80 M
UTP A 068 HH
UTP A 6222 Mo
UTP A 2133 Mn
UTP A 759
UTP A 3127 LC
UTP A 068 HH
UTP A 6225 Al
UTP A 068 HH

20
Schweißzusätze für Nickel-Legierungen
Grundwerkstoffe
Legierung
NICKEL–
CHROM–
MOLYBDÄN
NICKEL–
STÄHLE
Werkstoff-Nr.
2.4602
2.4605
2.4608
2.4610
2.4617
2.4618
2.4619
2.4641
2.4660
2.4663
2.4668
2.4819
2.4856
2.4858
1.5637
1.5662
1.5680
Kurzbezeichnung
NiCr21Mo14W
NiCr23Mo16Al
NiCr26MoW
NiMo16Cr16Ti
NiMo28
NiCr22Mo6Cu
NiCr22Mo7Cu
NiCr21Mo6Cu
NiCr20CuMo
NiCr23Co12Mo
NiCr19NbMo
NiMo16Cr15 W
NiCr22Mo9Nb
NiCr21Mo
10Ni14
X8Ni9
12Ni19
Bei speziellen Fragen und hinsichtlich weiterer Legierungen beraten wir Sie gerne.
Schweißzusätze
Stabelektrode
UTP 722 Kb
UTP 759 Kb
UTP 6170 Co
UTP 759 Kb
UTP 703 Kb
UTP 4225
UTP 6222 Mo
UTP 6170 Co
UTP 776 Kb
UTP 6222 Mo
UTP 4225
UTP 7013 Mo
UTP 7017 Mo
UTP 7015 Mo
UTP 6222 Mo
MIG/WIG
Draht
UTP A 722
UTP A 759
UTP A 6170 Co
UTP A 759
UTP A 703
UTP A 4225
UTP A 6222 Mo
UTP A 6170 Co
UTP A 5521 Nb
UTP A 776
UTP A 6222 Mo
UTP A 4225
UTP A 068 HH
UTP A 6222 Mo

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~1.4563
EN 1600 : ~E 27 31 4 Cu LR
AWS A5.4 : ~E 383-16
UTP 3127 LC
Niedriggekohlte, vollaustenitische, als
Mischtyp umhüllte, Stabelektrode mit
hoher Korrosionsbeständigkeit
Anwendungsgebiet
Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher und artähnlicher Grundwerkstoffe.
W.-Nr. DIN Kurzbezeichnung W.-Nr. DIN Kurzbezeichnung
1.4500 G-X7 NiCrMoCuNb 25 20 1.4539 X2 NiCrMoCu 25 20 5
1.4505 X5 NiCrMoCuNb 20 18 1.4563 X1 NiCrMoCu 31 27
1.4506 X5 NiCrMoCuTi 20 18
Eigenschaften des Schweißgutes
Diese Legierung zeichnet sich wie der Grundwerkstoff 1.4563 durch hohe Beständigkeit gegen Phosphorsäure
und organische Säuren aus. Wegen des neben Mo zugegebenen Cu weist sie speziell beim Einsatz in
Schwefelsäure besonders niedrige Abtragungsraten auf. Aufgrund des hohen Mo-Gehaltes von über 3,0 %
in Verbindung mit ca. 27 % Cr zeichnet sich die Stabelektrode UTP 3127 LC durch Spannungsrisskorrosions-,
Spaltkorrosions- und Lochfraßbeständigkeit in chloridhaltigen Medien aus.
Schweißeigenschaften
Die Stabelektrode kann in allen Lagen, außer fallend, verschweißt werden. Sie zeichnet sich durch stabilen
und ruhigen Lichtbogen aus. Die Schlacke löst sich sehr leicht und vollständig. Die Naht hat ein feinschuppiges,
glattes und gleichmäßiges Aussehen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,03
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 350
Schweißanleitung
Übliche Schweißnahtvorbereitung. Die Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe
und Metallstaub sein. Geschweißt wird in Form von Strichraupen, maximale Pendelbreite
2,5 x Stabelektrodenkerndrahtdurchmesser. Möglichst kleine Elektrodendurchmesser wählen. Die Stabelektroden
sind vor dem Schweißen min. 2 h bei 120 - 200° C zu trocknen.
Lieferform / Stromeinstellung
Zulassung
TÜV (Nr. 09466)
Si
< 0,9
Stromart = + ~
Stabelektroden
Stromstärke
Mn
1,5
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 600
Cr
27,0
Mo
3,5
Schweißpositionen
2,5 x 300
50 – 70
Dehnung
A
%
> 30
Ni
31,0
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 50
Cu
1,3
3,2 x 350
70 – 100
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
21

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4652
EN ISO 14172 : E Ni 8165
(NiCr25Fe30Mo)
22
UTP 4225
Basisch umhüllte Stabelektrode
für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
Anwendungsgebiet
Die UTP 4225 wird für die Verbindungs- und Auftragsschweißung von artähnlichen Legierungen, wie z. B.
NiCr21Mo eingesetzt. Sie eignet sich ferner zum Schweißen von CrNiMoCu-legierten austenitischen Stählen,
die in der chemischen Industrie für den hochwertigen Behälter- und Apparatebau verwendet
werden und mit Schwefel- und Phosphorsäurelösung in Berührung kommen.
Eigenschaften des Schweißgutes
In allen Lagen, außer fallend, gut verschweißbar. Stabiler Lichtbogen, gute Schlackenentfernbarkeit. Die Naht
ist feinschuppig und kerbfrei. Das Schweißgut UTP 4225 ist in chloridhaltigen Medien beständig gegen Spannungsrisskorrosion
und Lochfraßkorrosion. Hohe Beständigkeit gegen reduzierende Säure aufgrund der Kombination
von Nickel, Molybdän und Kupfer. Widerstandfähig in oxydierenden Säuren. UTP 4225 ergibt ein
vollaustenitisches Schweißgut.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,03
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 350
Schweißanleitung
Gründliche Reinigung der Schweißzone ist unerläßlich. Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung zwischen
70 - 80°, Wurzelspalt etwa 2 mm. Die Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu
verschweißen. Schweißen von Strichraupen oder leicht gependelte Raupen mit tiefstmöglicher Stromeinstellung.
Beim Pendeln dürfen 2,5 x Kerndrahtdurchmesser nicht überschritten werden. Der Endkrater ist
gut auszufüllen, und der Lichtbogen seitlich abzuziehen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 -
3 h bei 250 - 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassungen
TÜV (Nr. 06680)
Si
0,4
Mn
2,5
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 550
Cr
26,0
Mo
6,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
70 – 100
Dehnung
A
%
> 30
Ni
40,0
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Cu
1,8
4,0 x 350
90 – 120
Fe
Rest
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4621
EN ISO 14172 : E Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
AWS A5.11 : E NiCrMo-3
UTP 6222 Mo
Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelektrode
für korrosionsbeständige und
hochwarmfeste Werkstoffe
Anwendungsgebiet
Die UTP 6222 Mo wird vor allem für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und
artähnlichen Nickel-Legierungen, Austeniten, kaltzähen Nickelstählen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Plattierungen
verwendet, wie 2.4856 (NiCr 22Mo 9 Nb), 1.4876 (X30 NiCrAlTi 32 20),
1.4529 (X2 NiCrMoCu 25 20 5). .
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist warmrisssicher und für Betriebstemperaturen bis 1000° C einsetzbar. Zunderbeständig
in schwefelarmer Atmosphäre bis 1100° C. Hohe Zeitstandfestigkeit. Das Schweißgut ist bis 500°C und
> 800°C einsetzbar. Im Temperaturbereich 550 – 800°C darf das Schweißgut nicht eingesetzt werden, da eine
Versprödung und somit ein Zähigkeitsabfall eintritt.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Si
0,4
Schweißanleitung
Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit
kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von
150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stabelektroden
sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem
warmen Köcher zu verschweißen.
Stromart = +
Mn
0,6
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zulassungen
TÜV (Nr. 03610), DNV, ABS, GL, BV
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 760
2,5 x 250
50 – 70
Cr
22,0
Mo
9,0
3,2 x 300
70 – 95
Dehnung
A
%
> 30
Schweißpositionen
Ni
Rest
4,0 x 350
90 – 120
Kerbschlagarbeit
Kv Joule
+20° C –196° C
> 75 45
Nb
3,3
5,0 x 400
120 – 160
Fe
1,5
PA PB PC PE PF
23

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4612
EN ISO 14172 : E Ni 6455
(NiCr16Mo15Ti)
AWS A5.11 : E NiCrMo-7
24
UTP 704 Kb
Basisch umhüllte Stabelektrode für
hochkorrosionsbeständige NiCrMo-
Legierungen (C 4)
Anwendungsgebiet
Die basisch umhüllte Stabelektrode UTP 704 Kb eignet sich für Verbindungschweißungen an artgleichen
Grundwerkstoffen wie Werkstoff-Nr. 2.4610 NiMo16Cr16Ti und Auftragsschweißungen an niedriglegierten
Stählen. Überwiegend für die Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse
mit hochkorrosiven Medien, aber auch zum Auftragen von Presswerkzeugen, Lochdornen etc. die bei hohen
Temperaturen arbeiten.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Beständigkeit gegen verunreinigte, mineralische Säuren, trockenes Chlor sowie
chloridhaltige Medien wie Seewasser und Salzlösungen.
Schweißeigenschaften
UTP 704 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen stabilen und
ruhigen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,015
Schweißanleitung
Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit
kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von
150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stabelektroden
sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen
Köcher zu verschweißen.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassungen
TÜV (Nr. 04998)
Si
< 0,2
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 720
Mn
0,7
Schweißpositionen
2,5 x 250
50 – 70
Cr
17,0
Dehnung
A
%
> 30
Mo
15,5
3,2 x 350
70 – 100
Ni
Rest
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 70
4,0 x 350
90 – 130
Fe
1,0
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4887
EN ISO 14172 : E Ni 6276
(NiCr15Mo15Fe6W4)
AWS A5.11 : E NiCrMo-4
UTP 776 Kb
Basisch umhüllte Stabelektrode für
hochkorrosionsbeständige NiCrMo-
Legierungen (C-276)
Anwendungsgebiet
Verbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wie Werkstoff-Nr. 2.4819 (NiMo16Cr15W) und Auftragsschweißungen
an niedriglegierten Stählen. Überwiegend für die Schweißung von Komponenten in Anlagen
für chemische Prozesse mit hochkorrosiven Medien, aber auch zum Auftragen von Presswerkzeugen,
Lochdornen etc., die bei hohen Temperaturen arbeiten.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Beständigkeit gegen schwefelige Säuren bei hohen Chloridkonzentrationen sowie stark
oxidierende Lösungen, die z. B. Eisen- und Kupferchloride enthalten. Es ist einer der wenigen Werkstoffe für
nasses Chlorgas.
Schweißeigenschaften
Die Stabelektrode kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen stabilen und
ruhigen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,02
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Schweißanleitung
Zur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen mit möglichst geringer Wärmeeinbringung und
tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen. Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt
ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu
verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von 150° C und eine Pendelbreite von
2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen
2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen Köcher zu
verschweißen.
Lieferform / Stromeinstellung
Zulassungen
TÜV (Nr. 05257)
Si
< 0,2
Stromart = +
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Mn
0,6
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 720
Cr
16,5
2,5 x 250
50 – 70
Mo
16,5
Dehnung
A
%
> 30
Schweißpositionen
Ni
Rest
3,2 x 300
70 – 100
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 70
W
4,0
4,0 x 350
90 – 130
Fe
5,0
PA PB PC PE PF
25

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4638
EN ISO 14172 : E Ni 6022
(NiCr21Mo13W3)
AWS A5.11 : E NiCrMo-10
26
UTP 722 Kb
Basisch umhüllte Stabelektrode für
hochkorrosionsbeständige NiCrMo-
Legierungen (C 22)
Anwendungsgebiet
Die Stabelektrode UTP 722 Kb eignet sich zum Verbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wie
Werkstoff-Nr. 2.4602 NiCr21Mo14W und dieser Werkstoffe mit niedriglegierten sowie Auftragsschweißungen
an niedriglegierten Stählen.
Für das Schweißen von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse mit hochkorrosiven Medien.
Eigenschaften des Schweißgutes
Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Essigsäurehydrid, heiße, verunreinigte Schwefel- und
Phosphorsäure und andere verunreinigte, oxidierende Mineralsäuren.
Schweißeigenschaften
UTP 722 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen stabilen und
ruhigen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse :
C
< 0,02
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Si
< 0,2
Mn
0,8
Cr
21,0
Schweißanleitung
Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit
kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von
150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stabelektroden
sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen
Köcher zu verschweißen.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 720
Mo
13,5
2,5 x 250
50 – 70
Dehnung
A
%
> 30
Schweißpositionen
Ni
Rest
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 70
W
3,0
3,2 x 300
70 – 110
Fe
3,0
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4609
EN ISO 14172 : E Ni 6059
(NiCr23Mo16)
AWS A5.11 : E NiCrMo-13
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
2,5 x 250
50 – 70
3,2 x 300
70 – 100
UTP 759 Kb
Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelektrode
für höchste Korrosionsanforderungen
Anwendungsgebiet
Für das Schweißen von Komponenten in Anlagen der Umwelttechnik (REA) sowie für chemische Prozesse
mit hochkorrosiven Medien. Verbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe wie Werkstoff-Nr. 2.4605
oder artähnlicher Werkstoffe, wie Werkstoff-Nr. 2.4602 NiCr21Mo14W. Verbindungsschweißung dieser
Werkstoffe mit niedriglegierten Stählen. Auftragsschweißung an niedriglegierten Stählen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Gute Korrosionsbeständigkeit gegen chloridhaltige Medien, Essigsäure und Essigsäureanhydrid, heiße
verunreinigte Schwefel- und Phosphorsäure und andere verunreinigte oxidierende Mineralsäuren. Ausgezeichnete
Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion. Durch eine spezielle Rezeptur wird die Ausscheidung
intermetallischer Phasen weitgehend verhindert.
Schweißeigenschaften
Die Elektode UTP 759 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen
ruhigen und stabilen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,02
Schweißanleitung
Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit
kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von
150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stabelektroden
sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem
warmen Köcher zu verschweißen.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Zulassungen
TÜV (Nr. 06687)
Si
< 0,2
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 720
Mn
0,5
Cr
22,5
Dehnung
A
%
> 30
Schweißpositionen
Mo
15,5
Ni
Rest
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 60
4,0 x 350
90 – 130
Fe
1,0
PA PB PC PE PF
27

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4616
EN ISO 14172 : ENi 1066 (NiMo 28)
AWS A5.11 : ENiMo-7
28
UTP 703 Kb
Basisch umhüllte NiMo-Stabelektrode
für höchste Korrosionsanforderungen
Anwendungsgebiet
Die basisch umhüllte Stabelektrode UTP 703 Kb eignet sich für Verbindungschweißungen an artgleichen
Grundwerkstoffen , wie z. B. Alloy B-2 (Werkstoff-Nr. 2.4617 NiMo28) und Auftragsschweißungen an
niedriglegierten Stählen.
UTP 703 Kb ist geeignet für die Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse, besonders
für Prozesse, bei denen Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure eine Rolle spielen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Gute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoffgas, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure.
Schweißeigenschaften
UTP 703 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, verschweißt werden. Sie hat einen stabilen Lichtbogen und
einen guten Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 480
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,02
Si
< 0,2
Mn
0,5
Schweißanleitung
Das Werkstück ist auf beiden Seiten der Schweißnahtkanten zu schleifen und zu reinigen. Mit möglichst geringer
Wärmeeinbringung, in der Strichraupentechnik und tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen.
Schnelle Abkühlung zur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen in der Wärmeeinflusszone wird
empfohlen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und
danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 760
Ø mm x L
A
Dehnung
A
%
> 30
Mo
27,0
Schweißpositionen
Ni
Rest
3,2 x 300
70 – 100
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 100
Fe
1,0
PA PB PC PE PF

Norm :
EN ISO 14172 : E Ni 1069
(NiMo28Fe4Cr)
AWS A5.11 : E NiMo-11
UTP 6202 Mo
Basisch umhüllte NiMo-Stabelektrode
für höchste Korrosionsanforderungen
Anwendungsgebiet
Verbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe, wie z. B. Alloy B-3 (UNS 10629, NiMo29Cr, Werkstoff-Nr.
2.4600), Alloy B-2 (NiMo28, Werkstoff-Nr. 2.4617) oder andere NiMo-Legierungen mit
ähnlicher chemischer Zusammensetzung sowie für Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen.
UTP 6202 Mo wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die für die Herstellung von
Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure und andere chemischen Prozessen benötigt werden.
Eigenschaften des Schweißgutes
Gute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Ausscheidungen von intermetallischen
Phasen werden weitgehend verhindert.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R e
MPa
> 450
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Das Werkstück ist auf beiden Seiten der Schweißnahtkanten zu schleifen und zu reinigen. Mit möglichst geringer
Wärmeeinbringung, in der Strichraupentechnik und tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen.
Schnelle Abkühlung zur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen in der Wärmeeinflusszone wird
empfohlen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und
danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 700
Schweißpositionen
2,5 x 300
50 – 70
Dehnung
A
%
> 30
3,2 x 300
70 – 90
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb Co Al Fe
0,01 0,2 0,5 0,015 0,015 1,0 27,5 Rest < 0,5 < 0,5 < 0,5 3,0
PA PB PC PE PF
4,0 x 350
90 – 120
29

Norm :
EN ISO 14172 : E Ni 1062
(NiMo24Cr8Fe6)
30
UTP 6208 Mo
Basisch umhüllte NiMo-Elektode für
höchste Korrosionsanforderungen
Anwendungsgebiet
Verbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe NiMo23Cr8Fe (Nimofer 6224) Alloy B 10 UNS 10624
oder andere NiMo-Legierungen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung sowie für Auftragsschweißungen
an niedriglegierten Stählen.
UTP 6208 Mo wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die für die Herstellung von
Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure und andere chemische Prozesse benötigt werden.
Eigenschaften des Schweißgutes
Gute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Ausscheidungen von intermetallischen
Phasen werden weitgehend verhindert.
UTP 6208 Mo ist in allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Sie hat einen stabilen Lichtbogen und
ergibt eine feinschuppige, kerbfreie Naht. Die Schlacke läßt sich leicht entfernen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Das Werkstück ist auf beiden Seiten der Schweißnahtkanten zu schleifen und zu reinigen. Mit möglichst geringer
Wärmeeinbringung, in der Strichraupentechnik und tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen.
Schnelle Abkühlung zur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen in der Wärmeeinflusszone wird
empfohlen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und
danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 700
Schweißpositionen
2,5 x 300
50 – 70
Dehnung
A
%
> 30
3,2 x 300
70 – 90
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb Co Al Fe
0,01 0,2 0,5 0,015 0,015 7,0 24,0 Rest < 0,5 < 0,5 < 0,5 5,5
PA PB PC PE PF
4,0 x 350
90 – 120

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4563
EN ISO 14343-A : W/G 27 31 4 Cu L
AWS A5.9 : ER 383
UTP A 3127 LC
Vollaustenitischer korrosionsbeständiger
Schutzgasdraht
Anwendungsgebiet
UTP A 3127 LC eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen
Grundwerkstoffen, wie z. B.
1.4500 G- X 7 NiCrMoCuNb 25 20
1.4505 X 5 NiCrMoCuNb 20 18
1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 20 18
1.4539 X 2 NiCrMoCu 25 20 5
1.4563 X 1 NiCrMoCu 31 27
2.4858 NiCr21Mo
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP A 3127 LC zeichnet sich aus durch hohe Beständigkeit gegen Phosphorsäure und organische Säuren.
Aufgrund des Mo- und Cu-Gehaltes weist UTP A 3127 LC speziell beim Einsatz in Schwefelsäure besonders
niedrige Abtragungsraten auf.
Spannungsriss-, Spaltkorrosions- und Lochfraßbeständigkeit in chlorionenhaltigen Medien.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,02
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 350
Si
< 0,2
Schweißanleitung
Zulassungen
TÜV (Nr. 06609)
Mn
1,5
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 540
Cr
27,0
Ni
31,0
Dehnung
A
%
> 30
Mo
3,5
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Übliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die-
Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst geringe
Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Cu
1,0
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
31

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4562
EN ISO 14343-A : W/GZ 28 32 7 CuL
32
UTP A 3128 Mo
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiFeCrMo-Legierungen
Anwendungsgebiet
UTP A 3128 Mo eignet sich zum Schweißen von NiFeCrMo-Legierungen für die Herstellung von Phosphor-
und Schwefelsäureanlagen
1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7
1.4563 X 1 NiCrMoCu 31 27 4
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraß-, Spalt-, interkristalline und Spannungsrisskorrosion
in chloridhaltigen und oxidierenden Medien.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 700
Dehnung
A
%
> 35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 120
C Si Mn P S Cr Mo Ni N Cu Fe
0,01 0,1 1,6 < 0,015 < 0,01 27,0 6,5 32,0 0,2 1,2 Rest
Schweißanleitung
Übliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die
Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst
geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 120 °C nicht überschreiten.
Streckenenergie < 8 kJ
cm
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zulassungen
TÜV (Nr. 06999)
Stromart
Schutzgas
Lieferform
EN ISO 14175
Stäbe
I 1 L (mm)
2,0 DC (-) x 1000
2,4 DC (-) x 1000

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4591
EN ISO 14343-A : W/GZ 32 311 L
AWS A5.9 : ER 33-31
UTP A 3133 LC
Schutzgasdraht mit hohem Cr-Gehalt
für hochkorrosive Anwendungen
Anwendungsgebiet
UTP A 3133 LC eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen
hochkorrosionsbeständigen Werkstoffen im Chemie-Anlagenbau, wo gute Beständigkeit gegen allgemeine
Korrosion, Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien gefordert wird.
1.4591 X 1 CrNiMoCuN 33 32 1 (Nicrofer 3033, alloy 33)
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,015
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 400
Si
< 0,4
Mn
< 2,0
Cr
33,0
Ni
31,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank schleifen und gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten
und Zwischenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen. UTP A 3133 LC ist nur im WIG-Prozess
verschweißbar.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zulassungen
TÜV (Nr. 07747)
Stromart
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 750
Schutzgas
EN ISO 14175
Dehnung
A
%
> 35
Mo
1,5
Cu
0,8
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 90
N
0,4
Lieferform
Spulen Stäbe
Fe
Rest
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
33

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4655
EN ISO 18274 : S Ni 8125
(NiFe26Cr25Mo)
34
UTP A 4225
Hochnickelhaltiger korrosionsbeständiger
Schutzgasdraht
Anwendungsgebiet
UTP A 4225 wird für die Verbindungs- und Auftragsschweißung von artähnlichen Legierungen eingesetzt.
Der Schutzgasdraht eignet sich ferner zum Schweißen von CrNiMoCu-legierten austenitischen Stählen, die
in der chemischen Industrie für den hochwertigen Behälter- und Apparatebau verwendet werden und mit
Schwefel- und Phosphorsäurelösung in Berührung kommen.
1.4500 G- X 7 NiCrMoCuNb 25 20
1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 UNS N 08926
1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 UNS N 08904
1.4563 X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 UNS N 08028
2.4619 NiCr22Mo7Cu UNS N 06985
2.4858 NiCr21Mo UNS N 08825
Eigenschaften des Schweißgutes
Vollaustenitisches Schweißgut mit hoher Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in chloridhaltigen
Medien. Die Kombination von Ni, Mo und Cu verleiht dem Schweißgut eine gute Korrosionsbeständigkeit
gegen reduzierende Säuren. In oxidierenden Säuren ist die Widerstandsfähigkeit ausreichend.
Das Schweißgut ist in Meerwasser korrosionsbeständig.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,02
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 360
Si
< 0,3
Mn
2,5
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zulassungen
TÜV (Nr. 06681; 06682)
Stromart
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 560
Cr
25,5
Mo
5,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Dehnung
A
%
> 30
Ni
41,0
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 100
Cu
2,0
Fe
Rest
Schweißanleitung
Übliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die
Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst
geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 120 °C nicht überschreiten.
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
2,4 DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4831
EN ISO 18274 : S Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
AWS A5.14 : ER NiCrMo-3
UTP A 6222 Mo
Hochkorrosionsbeständiger NiCrMo-
Schutzgasdraht für Verbindungs- und
Auftragsschweißungen
Anwendungsgebiet
Der hochnickelhaltige Schutzgasdraht UTP A 6222 Mo eignet sich für das Schweißen von artähnlichen
hochfesten und hochkorrosionsbeständigen Nickelbasis-Legierungen wie
1.4529 X1 NiCrMoCuN25206 UNS N08926
1.4539 X1 NiCrMoCuN25205 UNS N08904
2.4858 NiCr21Mo UNS N08825
2.4856 NiCr22Mo9Nb UNS N06625
Verbindungsschweißungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen sowie Auftragsschweißungen
auf Stahl sind möglich. Aufgrund der hohen Streckgrenze kann der Schutzgasdraht für das Schweißen von
9-%-Nickel-Stahl eingesetzt werden. Anwendungsgebiete sind vor allem in der Luftfahrt, der chemischen
Industrie und im Meerwasserbereich.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut UTP A 6222 Mo zeichnet sich durch günstige Langzeitstandwerte, Korrosionsbeständigkeit,
Spannungsriss- und Warmrisssicherheit aus. Es hat eine hohe Festigkeit und Zähigkeit, auch bei
Temperaturen bis 1100° C. Durch die Legierungselemente Mo und Nb in der NiCr-Matrix wird eine außergewöhnliche
Dauerschwingfestigkeit erreicht. Das Schweißgut hat eine hohe Oxidationsbeständig-keit,
ist praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion und ohne Wärmebehandlung kornzerfallbeständig.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
460
* auf Anfrage erhältlich
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 740
Dehnung
A
%
> 30
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
– 20° C > 100
–196° C > 85
Schweißgutrichtanalyse in %
C Si Cr Mo Ni Nb Fe
< 0,02 < 0,2 22,0 9,0 Rest 3,5 1,0
Schweißanleitung
Übliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die
Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst
geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.
kJ
Streckenenergie < 12
cm
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 * DC (-) x x
Zulassungen
TÜV (Nr. 03460; 03461), GL, DNV, ABS, LR (1,2mm MIG)
35

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4611
EN ISO 18274 : S Ni 6455
(NiCr16Mo16Ti)
AWS A5.14 : ER NiCrMo-7
36
UTP A 704
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiCrMo-Legierungen
Anwendungsgebiet
UTP A 704 eignet sich für das Verbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wie
2.4610 NiMo16Cr16Ti UNS N06455
2.4819 NiMo16Cr15W UNS N10276
in der chemischen Industrie sowie für Verbindungen dieser Werkstoffe mit hoch- und niedriglegierten Stählen
und für Auftragsschweißungen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Medien. Wird für besonders kritische Prozesse
in der Chemie eingesetzt.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 400
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,01
Zulassungen
TÜV (Nr. 04590; 04591)
Si
< 0,1
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 700
Cr
16,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Dehnung
A
%
> 30
Mo
16,0
Ni
Rest
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 90
Fe
< 1,5
Schweißanleitung
Übliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die
Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst
geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.
Streckenenergie < 12 kJ
cm
Lieferform
Spulen Stäbe
R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4886
EN ISO 18274 : S Ni 6276
(NiCr15Mo16Fe6W4)
AWS A5.14 : ER NiCrMo-4
UTP A 776
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiCrMo-Legierungen
Anwendungsgebiet
UTP A 776 eignet sich für das Verbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wie
2.4819 NiMo16Cr15W UNS N10276
und Auftragsschweißen an niedriglegierten Stählen.
Überwiegend für die Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse mit hochkorrosiven
Medien, aber auch zum Auftragen von Presswerkzeugen, Lochdornen etc., die bei hohen Temperaturen
arbeiten.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Beständigkeit gegen schwefelige Säuren bei hohen Chlorid-Konzentrationen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,01
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Si
0,07
Zulassungen
TÜV (Nr. 05586; 05587)
Cr
16,0
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 750
Mo
16,0
Ni
Rest
Dehnung
A
%
> 30
V
0,2
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 90
Schweißanleitung
Zur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen mit möglichst geringer Wärmeeinbringung und
tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
W
3,5
Fe
6,0
Lieferform
Spulen Stäbe
R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
37

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4635
EN ISO 18274 : S Ni 6022
(NiCr21Mo13Fe4W3)
AWS A5.14 : ER NiCrMo-10
38
UTP A 722
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiCrMo-Legierungen
Anwendungsgebiet
Verbindungsschweißung artgleicher und artähnlicher Grundwerkstoffe, wie Werkstoff-Nr. 2.4602
NiCr21Mo14W (UNS N06022), Sonderedelstähle sowie Mischverbindungen dieser Werkstoffe mit
niedriger legierten sowie Auftragsschweißung an niedriglegierten Stählen.
UTP A 722 wird für die Herstellung von Komponenten und Anlagen für chemische Prozesse mit
hochkorrosiven Medienanwendungen eingesetzt.
Eigenschaften des Schweißgutes
Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Essigsäure-Anhydrid, heiße verunreinigte Schwefel- und
Phosphorsäure und andere verunreinigte oxidierende Mineralsäuren. Eine Ausscheidung intermetallischer
Phasen wird weitgehend verhindert.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
Rp0,2
MPa
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
Rm
MPa
Dehnung
A
%
Kerbschlagarbeit
Kv
Joule
> 400 > 700 > 30 > 70
C Si Mn P S Cr Mo Ni V W Cu Co Fe
< 0,01 < 0,1 < 0,5 < 0,015 < 0,01 21,0 13,0 Rest < 0,2 3,0 < 0,2 < 2,5 3,0
Schweißanleitung
Übliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die
Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst
geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.
Streckenenergie < 12 kJ
cm
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4607
EN ISO 18274 : S Ni 6059
(NiCr23Mo16)
AWS A5.14 : ER NiCrMo-13
UTP A 759
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiCrMo-Legierungen
Anwendungsgebiet
UTP A 759 eignet sich für das Schweißen von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse mit hochkorrosiven
Medien.
Verbindungsschweißung artgleicher und artähnlicher Grundwerkstoffe, wie
2.4602 NiCr21Mo14W UNS N06022
2.4605 NiCr23Mo16Al UNS N06059
2.4610 NiMo16Cr16Ti UNS N06455
2.4819 NiMo16Cr15W UNS N10276
und dieser Werkstoffe mit niedriger legierten sowie Auftragsschweißen an niedriglegierten Stählen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Essigsäure-Anhydrid, heiße verunreinigte Schwefel- und
Phosphorsäure und andere verunreinigte oxidierende Mineralsäuren. Eine Ausscheidung intermetallischer
Phasen wird weitgehend verhindert.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,01
Si
0,1
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 720
Cr
22,5
Schutzgas
EN ISO 14175
Dehnung
A
%
> 35
Mo
15,5
Ni
Rest
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 100
3,2 * DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
TÜV (Nr. 06065; 06068), GL
Fe
< 1,0
Schweißanleitung
Übliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die
Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst
geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.
Streckenenergie < 12 kJ
cm
Lieferform
Spulen Stäbe
R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 * DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
39

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4615
EN ISO 18274 : S Ni 1066
(NiMo28)
AWS A5.14 : ER NiMo-7
40
UTP A 703
Korrosionsbeständige NiMo-Schutzgaslegierung
Anwendungsgebiet
UTP A 703 eignet sich für die Verbindungsschweißung artgleicher Werkstoffe, wie z. B. NiMo28,
W.Nr. 2.4617 UNS N 10665 und Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen.
Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse, besonders für solche, bei denen Schwefel-,
Salz- und Phosphorsäure eine Rolle spielen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Gute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 480
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,01
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
TÜV (Nr. 09212; 09213)
Si
< 0,1
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 760
Mo
28,0
Dehnung
A
%
> 30
Ni
Rest
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Fe
< 2,0
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur
sollte 150 °C nicht überschreiten.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x
1,2 * DC (+) x x
1,6 * DC (-) x x
2,0 * DC (-) x x
2,4 * DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4701
EN ISO 18274 : S Ni 1069
(NiMo28Fe4Cr)
AWS 5.14 : ER NiMo-11
UTP A 6202 Mo
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbeständige
NiMo-Legierungen
Anwendungsgebiet
Verbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe wie z. B. Alloy B-3 (UNS 10629, NiMo29Cr, Werkstoff-Nr.
2.4600), Alloy B-2 (UNS 10665, NiMo28, Werkstoff-Nr. 2.4617) oder andere NiMo-Legierungen mit
ähnlicher Zusammensetzung sowie für Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen.
Der Schweißzusatz UTP A 6202 Mo wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die für die Herstellung
von Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure und anderen chemischen Prozessen benötigt werden.
Eigenschaften des Schweißgutes
Gute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Ausscheidung von
intermetallischer Phasen wird weitgehend verhindert.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,01
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Si
0,05
Zulassungen
TÜV (Nr. 09162; 09163)
Mn
1,0
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 750
P
< 0,02
S
< 0,01
Dehnung
A
%
> 30
Cr
1,0
Mo
28,0
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Ni
> 65,0
Schweißanleitung
Übliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die
Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst
geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 120 °C nicht überschreiten.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Fe
3,5
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
41

Norm :
Draht
Werkstoff-Nr. : 2.4831
EN ISO 18274 : S Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
AWS A5.14 : ER NiCrMo-3
Pulver
EN 760 : SA FB 2 55 AC
42
UTP UP 6222 Mo
UTP UP FX 6222 Mo
Draht-Pulver-Kombination zum Schweißen
von hochstickstoffhaltigen Stählen (6Mo) und
Duplex-Legierungen
Anwendungsgebiet
UTP UP 6222 Mo und Pulver UTP UP FX 6222 Mo wird eingesetzt für die Verbindungsschweißung von
Grundwerkstoffen mit gleicher oder ähnlicher Zusammensetzung z. B. Alloy 625 (UNS NO6625) oder
NiCr22Mo9Nb, Werkstoff-Nr. 2.4856 als auch für Mischverbindungen mit rostfreien Stählen und Kohlenstoffstählen.
Des Weiteren wird die Draht-Pulver-Kombination eingesetzt für kaltzähen Ni-Stahl, wie z. B.
X8Ni9 für LNG-Projekte. Sie wird auch eingesetzt beim Plattieren von korrosionsbeständigen Anlagen auf
unlegiertem oder legiertem Stahl.
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes der Draht-Pulver-Kombination
Streckgrenze
R p0,2
MPa
460
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
725
Schweißanleitung
Der Schweißbereich muss frei von Verunreinigungen (Öl, Farbe, Kennzeichnungen usw.) sein.
Die Schweißung ist mit möglichst geringer Wärmeeinbringung auszuführen. Maximale Zwischenlagentemperatur
beträgt 150° C.
Vor dem Verarbeiten des Pulvers muss dies rückgetrocknet werden. Rücktrocknung 2 Stunden bei
300 - 400° C.
Pulverschütthöhe : ca. 25 mm
Freie Drahtlänge : ca. 25 mm
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zulassung
TÜV (Nr. 03918)
Dehnung
A
%
40
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80 bei + 20° C
65 bei -196° C
C Si Cr Mo Ni Nb Fe
< 0,02 < 0,2 21,0 9,0 Rest 3,3 2,0
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Draht Pulver
EN ISO 544
1,6 200 - 250 28 - 30 30 - 50 B 300 25 kg
2,0 250 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
2,4 350 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
3,2 400 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~1.4842
EN 1600 : ~E 25 20 R
AWS A5.4 : ~E 310-16
UTP 68 H
Vollaustenitische CrNi-Stabelektrode
für hitzebeständige Stähle
Anwendungsgebiet
Die rutilumhüllte Stabelektrode UTP 68 H wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebeständigen
Cr-, CrSi-, CrAl-, CrNi-Stählen/Stahlguss verwendet. Das Schweißgut ist in schwefelarmer Atmosphäre
bis 1100° C Betriebstemperatur einsetzbar. Einsatzgebiete sind Industrieofenbau, Rohrleitungen und
Armaturenbau.
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung
1.4710 G-X30 CrSi 6 1.4837 G- X40 CrNiSi 25 12
1.4713 X10 CrAl 7 1.4840 G- X15 CrNi 25 20
1.4762 X10 CrAl 24 1.4841 X15 CrNiSi 25 20
1.4828 X15 CrNiSi 20 12 1.4845 X12 CrNi 25 21
1.4832 G-X25 CrNiSi 20 14 1.4848 G- X40 CrNiSi 25 20
Verbindungsschweißungen dieser Werkstoffe mit un- und niedriglegierten Stählen sind möglich.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Die UTP 68 H ist in allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Sie ist feintropfig, die Nähte sind glatt
und feinschuppig, leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p 0,2
MPa
> 350
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,10
Si
0,6
Mn
1,5
Schweißanleitung
Die Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 120 – 200° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärk
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 550
Cr
25,0
Schweißpositionen
2,5 x 300
50 – 80
Dehnung
A
%
> 30
3,2 x 350
80 – 110
Ni
20,0
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 47
4,0 x 350
130 – 140
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
43

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4850
EN 1600 : ~ EZ 21 33 B 4 2
44
UTP 2133 Mn
Vollaustenitische NiCr-Stabelektrode
für hitzebeständige Stähle.
Anwendungsgebiet
UTP 2133 Mn eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher und artähnlicher
hitzebeständiger Stähle und Stahlgusssorten wie
1.4876 X10 NiCrAlTi 32 21 UNS N 08800
1.4859 G- X10 NiCrNb 32 20
1.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20 UNS N 08810
1.4959 X 8 NiCrAlTi 32 21 UNS N 08811
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist in schwefelarmer und aufgekohlter Atmosphäre bis 1050° C einsetzbar, wie z. B. in petrochemischen
Anlagen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 410
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,14
Schweißanleitung
Kurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, geringe Wärmeeinbringung, Strichraupentechnik und
Zwischenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen. Rücktrocknung 2 – 3 h bei 250 bis 300° C.
Stromart = +
Zulassungen
TÜV (Nr. 07713)
Si
0,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 600
Mn
4,5
Cr
21,0
Schweißpositionen
2,5 x 300
50 – 75
Dehnung
A
%
> 25
Ni
33,0
3,2 x 350
70 – 110
Nb
1,3
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 70
4,0 x 350
90 – 140
Fe
Rest
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4853
EN 1600 : EZ 25 35 Nb B 6 2
UTP 2535 Nb
Basisch umhüllte Stabelektrode für
hochgekohlte Hochtemperatur-Stahlgusssorten
Anwendungsgebiet
UTP 2535 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher und artähnlicher,
hochhitzebeständigen CrNi-Stahlgusssorten (Schleuderguss, Formguss) verwendet, wie
Schweißanleitung
Kurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, geringe Wärmeeinbringung, Strichraupentechnik und
Zwischenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen. Rücktrocknung 2 – 3 h / 250 bis 300° C.
Stromart = +
1.4848 G–X 40 CrNiSi 25 20
1.4852 G–X 40 NiCrSiNb 35 26
1.4857 G–X 40 NiCrSi 35 26
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist in schwefelarmer und aufgekohlter Atmosphäre bis 1150° C einsetzbar, wie z. B. in Reformeröfen
für die petrochemische Industrie.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,4
Si
1,0
Mn
1,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 480
Ø mm x L
A
2,5 x 300
50 – 70
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 700
Cr
25,0
Ni
35,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
70 – 120
Nb
1,2
4,0 x 400
100 – 140
Dehnung
A
%
> 8
Ti
0,1
Fe
Rest
PA PB PC PF
5,0 x 400
45

Norm :
EN 1600 : EZ 25 35 CoW B 6 3
46
UTP 2535 CoW
Basisch umhüllte Stabelektrode für
Hochtemperatur-Gusswerkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP 2535 CoW eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen
Hochtemperatur-Gusslegierungen wie z. B. G-X 50 NiCrCoW 35 25. Hauptanwendungen sind Schleudergussrohre
und Formgussstücke für Reformer-Pyrolyseöfen mit Temperaturen bis 1200° C / Luft.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 2535 CoW zeichnet sich durch einen ruhigen und stabilen Lichtbogen aus. Gute Schlackenentfernbarkeit
und feinschuppige Nahtzeichnung. Das Schweißgut hat eine sehr gute
Zeitstandfestigkeit und gute Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse :
C
0,5
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen. Stabelektroden mit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in der
Strichraupentechnik verschweißen. Niedrige Stromstärke wählen und nur leicht pendeln. Zwischenlagentemperatur
max. 150° C, Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h / 250 – 300° C.
Stromart = +
Stabelektroden
Stromstärke
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 550
Si
0,8
Mn
1,1
Lieferform / Stromeinstellung
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Cr
25,0
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 750
Ni
35,0
3,2 x 350*
70 – 110
W
4,5
Schweißpositionen
Dehnung
A
%
> 8
Co
14,0
4,0 x 400*
100 – 140
Fe
Rest
PA PB PC

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4879
EN ISO 14172 : E Ni 8025 (mod.)
UTP 2949 W
Hochgekohlte basisch umhüllte Sonderstabelektrode
für Hochtemperatur-
Gusswerkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP 2949 W wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen
hochlegierten 28/48 CrNi-Hochtemperatur-Gusswerkstoffen verwendet, wie z. B. Werkstoff-Nr.
2.4879 G-NiCr28W.
Das Hauptanwendungsgebiet sind Schleudergussrohre für Öfen in der petrochemischen Industrie mit Betriebstemperaturen
bis 1150°C.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 2949 W zeichnet sich durch einen ruhigen und stabilen Lichtbogen aus. Gute Schlackenentfernbarkeit
und feinschuppige Nahtzeichnung. Das Schweißgut ist hochwarmfest mit sehr guter Kriechfestigkeit.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse :
C
0,45
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in der
Strichraupentechnik verschweißen. Niedrige Stromstärke wählen und nur leicht pendeln. Zwischenlagentemperatur
max. 150° C. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h / 250 – 300° C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 480
Si
1,1
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Mn
1,2
2,5 x 300*
70 - 90
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 650
Cr
29,0
Ni
49,0
Schweißpositionen
3,2 x 350*
90 - 110
4,0 x 350*
100 – 140
W
4,5
Dehnung
A
%
> 5
Fe
Rest
PA PB PC PF
5,0 x 400
-
47

Norm :
EN 1600 : EZ 35 45 Nb B 6 2
EN ISO 14172 : E Ni Z
(NiCr35 Fe15Nb 0,8)
48
UTP 3545 Nb
Hochgekohlte basisch umhüllte
Sonderstabelektrode für Hochtemperatur-Gusswerkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP 3545 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen
hochlegierten 35/45 CrNi-Hochtemperatur-Gusswerkstoffen verwendet.
Das Hauptanwendungsgebiet sind Schleudergussrohre für Öfen in der petrochemischen Industrie mit Betriebstemperaturen
bis 1175° C.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 3545 Nb zeichnet sich durch einen ruhigen und stabilen Lichtbogen aus. Gute Schlackenentfernbarkeit
und feinschuppige Nahtzeichnung. Das Schweißgut ist hochwarmfest mit sehr guter Kriechfestigkeit.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,45
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in der
Strichraupentechnik verschweißen. Niedrige Stromstärke wählen und nur leicht pendeln. Zwischenlagentemperatur
max. 150° C. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h / 120 – 200° C.
Stromart = +
Si
1,0
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Streckgrenze
R p0,2
MPa
480
Ø mm x L
A
Mn
0,8
2,5 x 300
70 – 90
Zugfestigkeit
R m
MPa
680
Cr
35,0
3,2 x 350
90 – 110
Ni
45,0
Schweißpositionen
4,0 x 350
100 – 140
Nb
0,9
Dehnung
A
%
8
Fe
Rest
PA PB PC PF
4,0 x 350
100 – 140

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 2.4680
EN ISO 14172 : E Ni Z (NiCr50Nb1,5)
AWS A5.11 : ~ ENiCr-4
UTP 5048 Nb
Basisch umhüllte Stabelektrode für
Hochtemperatur-Gusswerkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP 5048 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Gusssorten
für den Industrieofenbau eingesetzt, wie
Schweißanleitung
Mit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in der Strichraupentechnik verschweißen. Zwischenlagentemperatur
auf max. 150° C begrenzen. Endkrater gut auffüllen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 – 3 h / 250 – 300° C.
Stromart = +
2.4680 G NiCr50Nb (Alloy 657)
2.4879 G NiCr28W (NA 22 H).
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist beständig gegen aufkohlende Ofenatmosphäre, Brennstoff-Aschenkorrosion bei Verwendung
von schweren Heizölen und zunderbeständig bis 1150° C.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,1
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 480
Si
0,6
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden Ø mm x L
Stromstärke A
* auf Anfrage erhältlich
Mn
0,6
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 650
3,2 x 350*
80 – 100
Cr
50,0
Ni
Rest
Schweißpositionen
4,0 x 350*
90 – 130
Dehnung
A
%
> 12
5,0 x 400*
Nb
1,5
PA PB
49

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 2.4628
EN ISO 14172 : ~ E Ni 6117
~ (NiCr22Co12Mo)
AWS A5.11 : ~ ENiCrCoMo-1 (mod.)
50
UTP 6170 Co
Basisch umhüllte NiCrCoMo-Stabelektrode
für Hochtemperatur-Legierungen
Anwendungsgebiet
UTP 6170 Co wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochhitzebeständigen und artähnlichen
Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegierungen verwendet, wie 2.4663
(NiCr23Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe), 1.4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), 1.4859 (GX10 NiCrSiNb 32 20). Das
Schweißgut ist warmrisssicher und für Betriebstemperaturen bis 1100° C einsetzbar. Zunderbeständig bis
1100° C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären, z.B. Gasturbinen, Ethylenanlagen.
Schweißeigenschaften
UTP 6170 Co ist in allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Sie besitzt einen stabilen Lichtbogen und
ergibt feinschuppige, kerbfreie Nähte. Die Schlacke läßt sich leicht entfernen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,06
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Si
0,7
Wärmebehandlung
Das Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Eventuelle Wärmenachbehandlungen können
ohne Rücksicht auf das Schweißgut vorgenommen werden.
Schweißanleitung
Kurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, Strichraupentechnik anwenden und Endkrater gut
auffüllen. Zwischenlagentemperatur auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei
250 – 300°C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassungen
TÜV (Nr. 04661)
Mn
0,1
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 700
Cr
21,0
Mo
9,0
2,5 x 250
55 - 75
Ni
Rest
Dehnung
A
%
> 35
Schweißpositionen
Co
11,0
3,2 x 300
70 – 90
Al
0,7
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 100
Ti
0,3
4,0 x 350
90 – 110
Fe
1,0
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 2.4628
EN ISO 14172 : ~ E Ni 6117
~ (NiCr22Co12Mo)
AWS A5.11 : ~ E NiCrCoMo-1 (mod.)
UTP 6170 Co mod.
Hochnickelhaltige, basische Sonderelektrode
für den Einsatz im Hochtemperaturbereich
Anwendungsgebiet
UTP 6170 Co mod. wird vor allem für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebeständigen
und hochwarmfesten Werkstoffen, die im Kraftwerksbau zum Einsatz kommen (z.B. Alloy 617, Sanicro 25,
HR3C, S 304 H, DMV 310 N). Spezielle Einsatzmöglichkeiten hat UTP 6170 Co mod. in oxidierenden Medien
bei hohen Temperaturen, insbesondere beim Bau von Gasturbinen, Verbrennungskammern und
Ethylenanlagen.
Schweißeigenschaften
UTP 6170 Co mod. ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Sie besitzt einen stabilen Lichtbogen
und ergibt feinschuppige, kerbfreie Nähte. Die Schlacke läßt sich leicht entfernen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,06
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Si
< 0,8
Wärmebehandlung
Das Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Eventuelle Wärmenachbehandlungen können
ohne Rücksicht auf das Schweißgut vorgenommen werden.
Schweißanleitung
Reinigen des Werkstücks vor Verunreinigungen. Elektrode leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen verschweißen.
Um eine geringe Wärmeeinbringung zu gewährleisten, sind Strichraupen oder leicht gependelte
Raupen mit tiefstmöglicher Ampere-Einstellung zu schweißen.
Stromart = +
Mn
< 0,3
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassung
TÜV (Nr. 10994)
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 700
Cr
21,0
Mo
9,0
2,5 x 250
55 - 75
Ni
Rest
Dehnung
A
%
> 30
Schweißpositionen
Co
11,0
3,2 x 300
70 – 100
Al
1,4
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Ti
0,3
4,0 x 350
90 – 120
Fe
1,0
PA PB PC PE PF
51

Norm :
EN ISO 14172 : E Ni 6117
(NiCr22Co12Mo)
AWS A5.11 : ENiCrCoMo-1
52
UTP 6122 Co
Hochnickelhaltige, basisch umhüllte
Stabelektrode für den Einsatz im
Hochtemperaturbereich
Anwendungsgebiet
UTP 6122 Co eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von Hochtemperatur-Legierungen.
Spezielle Einsatzmöglichkeiten hat die UTP 6122 Co in oxidierenden Medien bei hohen Temperaturen,
insbesondere beim Bau von Gasturbinen, Verbrennungskammern und Ethylenanlagen.
Schweißeigenschaften
UTP 6122 Co ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Ruhiger, stabiler Lichtbogen, sehr gute
Schlackenentfernbarkeit, feinschuppiges, kerbfreies Nahtaussehen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,07
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Si
0,6
Schweißanleitung
Kurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln und Endkrater gut auffüllen.
Zwischenlagentemperatur auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei 250 – 300° C.
Wärmebehandlung
Das Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen.Eventuelle Wärmenachbehandlungen können zu
einer Abnahme der Duktilität und Erhöhung der Festigkeit führen.
Stromart = +
Mn
1,0
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 700
Cr
22,0
Ø mm x L
A
Mo
9,0
Dehnung
A
%
> 30
Ni
Rest
Schweißpositionen
Nb
0,5
4,0 x 350
90 - 120
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Co
11,0
Fe
2,0
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4649
EN ISO 14172 : E Ni 6025 (NiCr25Fe10AlY)
AWS A 5.11 : E NiCrFe-12
UTP 6225 Al
Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelektrode
mit Zusätzen für Hochtemperatur-Werkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP 6225 Al wird für Verbindungsschweißungen an hochhitzebeständigen und hochwarmfesten,
artgleichen und artähnlichen Nickelbasis-Legierungen verwendet wie 2.4633 (NiCr25-FeAlY),
2.4851 (NiCr23Fe) und hochnickelhaltige Gusslegierungen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut hat eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, gute Beständigkeit gegen Aufkohlung und
hohe Zeitstandwerte. Für Betriebstemperaturen bis 1200° C, z. B. Stahlrohre, Ofenrollen und -einbauten,
Ethylencrackrohre, Muffen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,2
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 500
Si
0,6
Schweißanleitung
Kurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, Strichraupentechnik anwenden und Endkrater gut
auffüllen. Zwischenlagentemperatur auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei
250 – 300° C.
Stromart = +
Mn
0,1
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 700
Cr
25,0
Ni
Rest
2,5 x 250
50 – 60
Ti
0,1
Dehnung
A
%
> 15
Zr
0,03
Schweißpositionen
3,2 x 300
80 – 95
Al
1,8
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 30
Fe
10,0
4,0 x 350
90 – 120
Y
0,02
PA PB PC PF
53

Norm :
EN ISO 14172 : E Ni 6152 (NiCr30Fe9Nb)
AWS A5.11 : E NiCrFe-7
54
UTP 6229 Mn
Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelektrode
für korrosionsbeständige und
hochwarmfeste Werkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP 6229 Mn wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und artähnlichen
Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten und für warmfeste Austenit-Ferrit-
Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4642 (NiCr29Fe - Nicrofer 6030 - Alloy 690).
Eigenschaften des Schweißgutes
Durch den erhöhten Chromgehalt erreicht man eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und
stark oxidierende Medien. Hauptanwendungsgebiete sind Dampferzeuger in Kernkraftwerken und die Wiederaufbereitung
von Kernbrennstoffen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Schweißanleitung
Kurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln und Endkrater gut auffüllen.
Zwischenlagentemperatur in der Regel auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250
- 300° C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 400
Si
0,5
Ø mm x L
A
Mn
3,8
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 650
Schweißpositionen
2,5 x 300
50 – 70
Cr
28,0
Ni
Rest
3,2 x 300
80 – 110
Nb
1,8
Dehnung
A
%
> 35
4,0 x 350
100 – 130
Fe
8,5
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4842
EN ISO 14343-A : W/G 25 20
AWS A5.9 : ~ ER 310 (Si)
UTP A 68 H
Schutzgasdraht für hitze- und zunderbeständige
CrNi-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP A 68 H eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hitze- und zunderbeständigen
25/20 CrNi-Stählen und Stahlgusssorten, wie
Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung
1.4713 X10 CrAl 7 1.4841 X15 CrNiSi 25 20
1.4762 X10 CrAl 24 1.4846 X12 CrNi 25 21
1.4845 X12 CrNi 25 21 1.4742 X10 CrAl 18
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist hitzebeständig an Luft und stickstoffhaltiger Atmosphäre bis 1100° C, nicht beständig
gegen schwefelhaltige Verbrennungsgase. Delta-Ferrit: 0 FN
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 400
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,12
Si
0,9
Mn
3,2
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärmeeinbringung
achten und Zwischenlagentemperaturen auf max. 150° C begrenzen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 650
Schutzgas
EN ISO 14175
Dehnung
A
%
> 30
Cr
25,0
Ni
21,0
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 60
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
M 12 I 1 EN ISO 544 L = 1000mm
1,0 DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
55

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4850
EN ISO 14343 : W/GZ 21 33 Mn Nb
56
UTP A 2133 Mn
Vollaustenitischer Schutzgasdraht für
Hochtemperaturwerkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP A 2133 Mn wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen
hitzebeständigen Grundwerkstoffen verwendet, wie
1.4859 G X 10 NiCrSiNb 32 20
1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 21 UNS N08800
1.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20 UNS N08810
1.4959 X 8 NiCrAlTI 32 21 UNS N08811
Ein spezielles Anwendungsgebiet ist das Schweißen der Wurzel von Schleudergussrohren für die petrochemische
Industrie bei Arbeitstemperaturen bis zu 1050° C in Abhängigkeit von der Atmosphäre.
Eigenschaften des Schweißgutes
Zunderbeständig bis 1050 °C, gute Beständigkeit gegen aufkohlende Atmosphäre
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,12
Zulassung
TÜV (Nr. 10451)
Si
0,3
Zugfestigkeit
R m
MPa
600
Mn
4,5
Cr
21,0
Dehnung
A
%
20
Ni
33,0
Nb
1,2
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
70
Fe
Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur
sollte 120 °C nicht überschreiten.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
Lieferform
EN ISO 14175 Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 L = 1000mm
0,8 DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4853
EN ISO 14343-A : G/WZ 25 35 Zr
UTP A 2535 Nb
Schutzgasdraht für hochgekohlte
Hochtemperatur-Stahlgusssorten
Anwendungsgebiet
UTP A 2535 Nb wird für Verbindungsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hochhitzebeständigen
CrNi-Stahlgusssorten (Schleuderguss, Formguss) verwendet, wie
Eigenschaften des Schweißgutes
1.4848 G–X 40 CrNiSi 25 20
1.4852 G–X 40 NiCrSiNb 35 25
1.4857 G–X 40 NiCrSi 35 25
Das Schweißgut ist in schwefelarmer und aufgekohlter Atmosphäre bis 1100° C einsetzbar, wie z. B. in Reformeröfen
für die petrochemische Industrie.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,4
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 480
Si
1,0
Mn
1,7
Cr
25,5
Ni
35,5
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärmeeinbringung
achten und Zwischenlagentemperaturen auf max. 150° C begrenzen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 680
Nb
1,2
Ti
+
Dehnung
A
%
> 8
Zr
+
Fe
Rest
Schutzgas
Lieferform
EN ISO 14175 Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
57

Norm :
EN ISO 14343-A : W/GZ 35 45 Nb
58
UTP A 3545 Nb
Schutzgasdraht für hochgekohlte
Hochtemperatur-Gusslegierungen in
der Petrochemie
Anwendungsgebiet
UTP A 3545 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen
hochhitzebeständigen Gusslegierungen (Schleuderguss, Formguss), wie z. B. G X-45NiCrNbSiTi 45 35
verwendet. Das Hauptanwendungsgebiet sind Rohre und Gussteile für Reformer- und Pyrolyseöfen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist in schwefelarmer und aufkohlender Atmosphäre bis 1175 °C einsetzbar und zeichnet
sich durch gute Zeitstandfestigkeit aus
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,45
Streckgrenze
R p0,2
MPa
450
Si
1,5
Mn
0,8
Cr
35,0
Ni
45,0
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen, keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärmeeinbringung
achten und Zwischenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Zugfestigkeit
R m
MPa
650
Nb
1,0
Ti
0,1
Dehnung
A
%
8
Zr
0,05
Fe
Rest
Schutzgas
Lieferform
EN ISO 14175 Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4627
EN ISO 18274 : S Ni 6617
(NiCr22Co12Mo9)
AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1
NiCrCoMo-Schutzgasdraht für Hochtemperatur-Werkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP A 6170 Co wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochhitzebeständigen und hochwarmfesten
artgleichen und artähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegierungen
verwendet, wie
Eigenschaften des Schweißgutes
1.4958 X5NiCrAlTi 31 20 UNS N08810
1.4959 X8NiCrAlTi 32 21 UNS N08811
2.4663 NiCr23Co12Mo UNS N06617
Das Schweißgut ist warmrisssicher und für Betriebstemperaturen bis 1100° C einsetzbar. Zunderbeständig
bis 1100° C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären, z. B. Gasturbinen, Ethylenanlagen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,06
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Si
< 0,3
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperatur
auf 150° C begrenzen.
Zulassungen
TÜV (Nr. 05450; 05451)
Cr
22,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 750
Mo
8,5
Ni
Rest
Schutzgas
EN ISO 14175
Dehnung
A
%
> 30
Co
11,5
UTP A 6170 Co
Ti
0,4
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 120
Al
1,0
Fe
1,0
Lieferform
Spulen Stäbe
Z-ArHeHC-30/2/0,05 I 1 R 1 EN ISO 544 L = 1000mm
0,8 DC (+) x x x
1,0 DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
1,6 DC (-) x x x
2,0 DC (-) x x x
2,4 DC (-) x x x
3,2 DC (-) x x x
59

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4627
EN ISO 18274 : S Ni 6617
(NiCr22Co12Mo9)
AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1
60
NiCrCoMo-Schutzgasdraht für Hochtemperatur-Werkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP A 6170 Co mod. ist geeignet für Verbindungs- und Auftrsgsschweißungen an Legierungen der Gruppe
NiCr23Co12Mo (Werkstoff-Nr. 2.4663) und NiCr23Fe (Werkstoff-Nr. 2.4851), die bereits im Kraftwerksbau
zum Einsatz kommen (Werkstoffe, wie z.B. Sanicro 25, HR3C, S 304 H, DMV 310 N). Spezielle Einsatzmöglichkeiten
an oxidierenden Einsatzmöglichkeiten bei hohen Temperaturen, insbesondere beim Bau von
Gasturbinen, Verbrennungskammern und Ethylenanlagen.
Eigenschaften des Schweißgutes
1.4958 X5NiCrAlTi 31 20 UNS N08810
1.4959 X8NiCrAlTi 32 21 UNS N08811
2.4663 NiCr23Co12Mo UNS N06617
Durch die Legierungselemente Al und Ti besitzt das Schweißgut selbst bei 1000°C noch eine gute Zeitstandfestigkeit.
Al in Verbindung mit Cr sorgt für eine hohe Oxidationsbeständigkeit.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 450
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 750
UTP A 6170 Co mod.
Dehnung
A
%
> 30
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
C Si Mn Cr Mo Ni Co Ti Al Fe
0,06 0,15 0,1 22,0 9,0 Rest 10,5 0,30 1,2 0,9
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperatur auf
150° C begrenzen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
Z-ArHeHC-30/2/0,05 I 1 R 1 EN ISO 544 L = 1000mm
0,8 DC (+) x x x
1,0 DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
1,6 DC (-) x x x
2,0 DC (-) x x x
2,4 DC (-) x x x
3,2 DC (-) x x x
Zulassung
TÜV (Nr. 10993-WIG)

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4649
EN ISO 18274 : S Ni 6025
(NiCr25Fe10AlY)
AWS A 5.14 : ER NiCrFe-12
UTP A 6225 Al
Hochnickelhaltiger Schutzgasdraht für
Hochtemperatur-Legierungen
Anwendungsgebiet
UTP A 6225 Al ist geeignet für das Schweißen von artgleichen und artähnlichen Legierungen, wie
NiCr25FeAlY, Werkstoff-Nr. 2.4633 (Nicrofer 6025 HT). Die Legierungen werden im Hochtemperaturbereich,
vor allem für Wärmebehandlungsöfen eingesetzt, für Betriebstemperaturen bis 1200° C.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (auch unter zyklischen Bedingungen), sehr gute
Korrosionsbeständigkeit in aufkohlenden Medien, ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,2
Streckgrenze
R p0,2
MPa
500
Si
0,5
Schweißanleitung
Der Schweißnahtbereich muss gründlich gereinigt werden (frei von Fett, Zunder und Markierungen).
UTP A 6225 Al wird im WIG, WP-Verfahren (Plasmaverfahren mit Kaltdrahtzuführung) verarbeitet. Die
Schweißung ist in der Strichraupentechnik mit geringer Wärmeeinbringung (WIG max. 6,5 kJ/cm,
WP max. 11 kJ/cm) und einer Zwischenlagentemperatur von max. 150° C auszuführen. UTP A 6225 Al
sollte nur mit den aufgeführten speziellen Schutzgasen verschweißt werden.
Zulassung
TÜV (Nr. 10135; 10145)
Mn
0,1
Cr
25,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Zugfestigkeit
R m
MPa
720
Ni
Rest
Ti
0,15
Schutzgas
EN ISO 14175
Dehnung
A
%
25
Zr
0,05
Al
2,0
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
50
Fe
10,0
Y
0,08
Lieferform
Spulen Stäbe
Z-ArHeNC-5/5/0,05 N2-ArN-2 EN ISO 544 L = 1000mm
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
61

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4642
EN ISO 18274 : S Ni 6052
(NiCr30Fe9)
62
Schutzgasdraht für korrosions- und
hochhitzebeständige Werkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP A 6229 wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und artähnlichen
Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten und für warmfeste Austenit-Ferrit-
Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4642 (Nicrofer 6030 - Alloy 690). Hauptanwendungsgebiete sind
Dampferzeuger in Kraftwerken und die Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Durch den erhöhten Chromgehalt wird die Beständigkeit des Schweißgutes gegen Spannungsrisskorrosion
und die Beständigkeit in stark oxidierenden Medien verbessert.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 400
Si
0,3
* auf Anfrage erhältlich
Mn
0,3
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 650
Cr
29,0
Mo
0,1
Dehnung
A
%
> 35
Ni
Rest
UTP A 6229
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Co
< 0,1
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperatur in
der Regel auf max. 150° C begrenzen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Fe
9,0
Schutzgas
Lieferform
EN ISO 14175 Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x
2,4 * DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4667
EN ISO 18274 : S Ni 7718
(NiFe19Cr19Nb5Mo3)
UTP A 5521 Nb
Hochwarmfester NiCrMo-Schutzgasdraht
für die Auftragsschweißung an
höchstbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen,
warmaushärtbar
Anwendungsgebiet
Die hochwarm- und verschleißfeste Nickelbasis-Legierung UTP A 5521 Nb wurde speziell für die Neuanfertigung
und Instandsetzung von höchstbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen entwickelt, wie
z. B. Schmiedegesenke, Schmiedesättel, Lochdorne, Walzdorne oder Axialwalzen.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Aufgrund der besonderen Legierungszusammensetzung zeichnet sich das Schweißgut durch eine hohe Verschleißfestigkeit,
Oxidations- und Thermoschockbeständigkeit aus. Insbesondere bei extrem hohen Werkzeugtemperaturen
von ca. 700° C werden ausgezeichnete Standzeiten erreicht. Im Schweißzustand ist eine
spanabhebende Bearbeitung gut möglich.
Härte des reinen Schweißgutes
Schweißzustand : ca. 240 HB
warmausgehärtet : ca. 45 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,05
Cr
18,0
Schweißanleitung
Die aufzuschweißenden Bereiche metallisch blank vorbereiten; Zunder, Risse und Schmutz entfernen
(ggf. Farbeindringprüfung). Je nach Grundwerkstoff und Größe des Werkzeugs auf ca. 150° C vorwärmen.
Mit möglichst geringer Wärmeeinbringung und Strichraupentechnik schweißen. Vorwärmtemperatur
gering halten; anschließend Werkzeug im Ofen warmaushärten.
* auf Anfrage erhältlich
Mo
3,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Ni
Rest
Nb
5,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Ti
0,8
Al
0,8
Fe
20,0
Lieferform
Spulen
I 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x
1,0 * DC (+) x x x
63

Norm :
Draht
Werkstoff-Nr. : 2.4627
AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1
EN ISO 18274 : S Ni6617
(NiCr22Co12Mo9)
Pulver
EN 760 : SA-AB 2
64
UTP UP 6170 Co
UTP UP FX 6170 Co
Draht-Pulver-Kombination für Hochtemperatur-Werkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP UP 6170 Co und Pulver UTP UP FX 6170 Co wird für Verbindungsschweißungen von
artgleichen Grundwerkstoffen wie Alloy 617 sowie für legierungsähnliche Hochtemperatur-Legierungen,
die im Anlagenbau verwendet werden, eingesetzt.
Diese Draht-Pulver-Kombination wird auch zum Schweißen von Mischverbindungen im Apparatebau
verwendet. Plattierungsschweißungen auf unlegierter und legierter, als korrosionsbeständige, Auflage sind
ebenfalls möglich.
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes der Draht-Pulver-Kombination
Streckgrenze
R p0,2
MPa
450
Drahtrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
710
Pulverschütthöhe : ca. 25 mm
Freie Drahtlänge : ca. 25 mm
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
C Si Mn Cr Mo Ni Co Ti Al Fe
0,06 < 0,3 0,1 22,0 9,0 Rest 11,0 0,3 1,0 1,0
Schweißanleitung
Der Schweißbereich muss frei von Verunreinigungen (Öl, Farbe, Kennzeichnung, usw.) sein.
Die Schweißung ist mit der geringst möglichen Wärmeeinbringung (zum Erreichen von guten
mechanischen Güte- und Korrosionswerten) auszuführen.
Vor dem Verarbeiten des Pulvers muss dieses rückgetrocknet werden. Rücktrocknung 2 Stunden bei
300° C +/- 50° C.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Joule
100
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Draht Pulver
EN ISO 544
1,6 200 - 250 28 - 30 35 - 40 B 450 25 kg
2,0 250 - 350 28 - 30 35 -40 B 450 25 kg

Norm :
Draht
Werkstoff-Nr. : 2.4627
EN ISO 18274 : S Ni6617
(NiCr22Co12Mo9)
AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1
Pulver
EN 760 : SA-FB 2
UTP UP 6170 Co mod.
UTP UP FX 6170 Co mod.
Draht-Pulver-Kombination für Hochtemperatur-
Werkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP UP 6170 Co mod. und Pulver UTP UP FX 6170 Co mod. wird für Verbindungsschweißungen
von artgleichen Grundwerkstoffen wie Alloy 617 sowie für legierungsähnliche Hochtemperatur-Legierungen,
die im Anlagenbau verwendet werden, eingesetzt. Diese Draht-Pulver-Kombination wird auch zum
Schweißen von Mischverbindungen im Apparatebau verwendet. Plattierungsschweißungen auf unlegierter und
legierter, als korrosionsbeständige, Auflage sind ebenfalls möglich.
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes der Draht-Pulver-Kombination
Streckgrenze
R p0,2
MPa
450
Drahtrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
710
Pulverschütthöhe : ca. 25 mm
Freie Drahtlänge : ca. 25 mm
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
C Si Mn Cr Mo Ni Co Ti Al Fe
0,06 < 0,3 0,1 22,0 9,0 Rest 10,5 0,3 1,0 0,9
Schweißanleitung
Der Schweißbereich muss frei von Verunreinigungen (Öl, Farbe, Kennzeichnung, usw.) sein.
Die Schweißung ist mit der geringst möglichen Wärmeeinbringung (zum Erreichen von guten
mechanischen Güte- und Korrosionswerten) auszuführen.
Vor dem Verarbeiten des Pulvers muss dieses rückgetrocknet werden. Rücktrocknung 2 Stunden bei
300° C +/- 50° C.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Joule
100
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Draht Pulver
EN ISO 544
1,6 200 - 250 28 - 30 35 - 40 B 450 25 kg
2,0 250 - 350 28 - 30 35 - 40 B 450 25 kg
Zulassungen
TÜV (Nr. 10992)
65

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4648
EN ISO 14172 : E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.11 : E NiCrFe-3 (mod.)
66
UTP 068 HH
Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelektrode
für korrosions- und hochwarmfeste
Werkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP 068 HH wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und
artähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten, kaltzähen Nickelstählen und für
warmfeste Austenit-Ferrit-Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4817 (LC NiCr15Fe),
1.4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), 1.4941 (X8 CrNTiB 18 10). Speziell auch für Verbindungen von
hochgekohlten 25/35 CrNi Stahlguss mit 1.4859 bzw. 1.4876 für petrochemische Anlagen mit Betriebstemperaturen
bis 900° C geeignet.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 068 HH ist warmrisssicher, neigt nicht zur Versprödung und zeigt gute Korrosionseigenschaften
und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
420
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,029
Si
0,4
Schweißanleitung
Kurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln und Endkrater gut auffüllen.
Zwischenlagentemperatur in der Regel auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei
250 bis 300° C.
Stromart = +
Zugfestigkeit
R m
MPa
680
Mn
5,0
Lieferform / Stromeinstellung
Zulassungen
TÜV (Nr. 00230), KTA, ABS, GL, BV, DNV
Cr
19,0
Dehnung
A
%
40
Mo
1,5
Schweißpositionen
Kerbschlagarbeit
Kv Joule
+20° C –196° C
120 80
120 70
Nb
2,2
Ni
Rest
Wärmebehandlung
unbehandelt
15 h 650° C / Luft
Stabelektroden Ø mm x L 2,0 x 250 2,5 x 300 3,2 x 300 4,0 x 350 5,0 x 400
Stromstärke A 40 - 60 50 - 70 70 - 95 90 - 120 120 - 160
Fe
3,0
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4807
EN ISO 14172 : E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
AWS A5.11 : E NiCrFe-3
UTP 7015
Basisch umhüllte Stablektrode für
NiCr-Legierungen und Plattierungen
Anwendungsgebiet
UTP 7015 wird zur Auftrags- und Verbindungsschweißung von Nickelbasis-Werkstoffen verwendet. Das
Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe, z. B. Austenit-Ferritverbindungen, kann ebenfalls mit der
UTP 7015 durchgeführt werden, wie auch Plattierungsschweißungen auf un- und niedriglegierten Stählen,
z. B. im Reaktorbau.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
In allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Stabiler Lichtbogen, gute Schlackenentfernbarkeit. Die Naht
ist feinschuppig und kerbfrei. Das Schweißgut besitzt eine austenitische Struktur und hat eine hohe Hitzebeständigkeit,
sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen neigt es nicht zur Versprödung.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,025
Wärmebehandlung
Das Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Eventuelle Wärmenachbehandlungen können
ohne Rücksicht auf das Schweißgut vorgenommen werden.
Schweißanleitung
Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit
kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von
150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stabelektroden
sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem
warmen Köcher zu verschweißen.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Si
0,4
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
670
Mn
6,0
2,5 x 300
50 – 70
Zulassungen
TÜV (Nr. 00875), GL, DNV, KTA (Nr. 08036)
Dehnung
A
%
40
Cr
16,0
Schweißpositionen
3,2 x 300
70 – 95
Kerbschlagarbeit
Kv Joule
+20° C -196° C
120 80
Ni
Rest
4,0 x 350
90 – 120
Nb
2,2
Härte
HB
ca. 170
Fe
6,0
PA PB PC PE PF
5,0 x 400
120 – 160
67

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4620
EN ISO 14172 : E Ni 6093 (NiCr15Fe8NbMo)
AWS A5.11 : E NiCrFe-2
68
UTP 7015 Mo
Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelektrode
für Hochtemperatur-Anwendungen
Anwendungsgebiet
UTP 7015 Mo wird vor allem für Verbindungsschweißungen an artgleichen hochwarmfesten NiCrFe-Legierungen,
hochwarmfesten Austeniten, kaltzähen Nickelstählen und für warmfeste Austenit-Ferrit-
Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4816 (NiCr 15 Fe), 2.4951 (NiCr 20 Ti), 1.4876 (X10 NiCrTiAl 32 20),
1.4941 (X8 CrNiTi 18 10). Speziell auch für Verbindungen von hochgekohltem 25/35 CrNi-Stahlguss mit
1.4859 bzw. 1.4876 für petrochemische Anlagen mit Betriebstemperaturen bis 900° C geeignet.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 7015 Mo ist warmrisssicher, neigt nicht zur Versprödung und zeigt gute Korrosionseigenschaften
und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,04
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 380
Si
0,4
Mn
3,0
Schweißanleitung
Kurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln. Endkrater gut auffüllen, Zwischenlagentemperatur
in der Regel auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei
250 bis 300° C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zulassungen
TÜV (Nr. 05259), GL, DNV
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 620
2,5 x 300
50 – 70
Cr
16,0
Mo
1,5
Dehnung
A
%
> 35
Schweißpositionen
3,2 x 300
70 – 95
Nb
2,2
4,0 x 350
90 – 120
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Ni
Rest
5,0 x 400
120 – 160
Fe
6,0
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr : 2.4807
EN ISO 14 172 : E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
AWS A5.11 : ENiCrFe-3
UTP 7015 HL
Kerndrahtlegierte Hochleistungsstabelektrode
mit 130 % Ausbringung für
Plattierungen und Verbindungsschweißungen
Anwendungsgebiet
Die Hochleistungsstabelektrode UTP 7015 HL wird zur Auftrags- und Verbindungsschweißung von Nickel-
Basis-Werkstoffen im Reaktorbau verwendet.
2.4640, 2.4816 NiCr15Fe
2.4867 NiCr60Fe
2.4870 NiCr10
Sie eignet sich ferner zum Schweißen kaltzäher Stähle (bis 9 % Ni-Gehalt).
Das Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe z. B. Austenit-Ferrit-Verbindungen wird ebenfalls mit der
UTP 7015 HL durchgeführt.
Schweißeigenschaften
Die Wirtschaftlichkeit der UTP 7015 HL ergibt sich sowohl durch höhere Abschmelzleistung als auch
durch die großen Ausziehlängen beim Schweißen von Kehlnähten. Gutes Verarbeiten in Zwangslagen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 380
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,04
Si
0,5
Schweißanleitung
Die Schweißzone muss blank und gut entfettet sein. Der Öffnungswinkel der Naht sollte zwischen
70 - 80°C liegen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 - 3 h bei 250 - 300° C rückzutrocknen.
Stabelektroden leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen verschweißen. Schweißen von Strichraupen
oder leicht gependelten Raupen mit tiefstmöglicher Ampere-Einstellung. Um Endkraterrisse zu vermeiden,
ist der Krater gut aufzufüllen und der Lichtbogen seitlich abzuziehen.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassungen
TÜV (Nr. 03158), BV
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 620
Mn
6,0
2,5 x 300
50 – 70
Cr
16,0
3,2 x 300
70 – 105
Dehnung
A
%
> 35
Ni
Rest
Schweißpositionen
4,0 x 350
90 – 130
Nb
2,2
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Fe
6,0
PA PB PC
5,0 x 400
130 - 170
69

Norm :
EN ISO 14172 : E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe)
AWS A5.11 : ENiCrMo-6
70
UTP 7013 Mo
Wechselstromverschweißbare basisch
umhüllte Hochleistungsstabelektrode
mit 120 % Ausbringung
Anwendungsgebiet
Die hochnickelhaltige Stabelektrode UTP 7013 Mo eignet sich speziell für die Schweißung von kaltzähen
Ni-Stählen, wie X8Ni9.
Schweißeigenschaften
UTP 7013 Mo wird für die Schweißung mit Wechselstrom verwendet. Sie besitzt einen stabilen Lichtbogen
und eine gute Schlackenentfernbarkeit.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,05
Schweißanleitung
Die Schweißzone muss blank und gut entfettet sein. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen
2 - 3 h bei 250 - 300° C vorzutrocknen. Stabelektroden leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und ausreichender
Stromstärke verschweißen. Um Endkraterrisse zu vermeiden, ist der Krater gut aufzufüllen und
der Lichtbogen seitlich abzuziehen.
Stromart
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 420
Si
< 0,6
= + ~
Mn
3,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassung
BV
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 690
Cr
13,0
2,5 x 300
50 – 70
Mo
7,0
Dehnung
A
%
> 35
Ni
Rest
Schweißpositionen
3,2 x 300
80 – 120
Nb
1,6
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 70 (bei –196° C)
W
1,6
Fe
7,0
PA PB PC PE PF
4,0 x 350
110 – 150
5,0 x 400
120 – 160

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4625
EN ISO 14172 : E Ni 6095
(NiCr15Fe8NbMoW)
AWS A5.11 : ENiCrFe-4
UTP 7017 Mo
Wechselstromverschweißbare hochnickelhaltige,
basisch umhüllte, Stabelektrode
Anwendungsgebiet
Die Stabelektrode UTP 7017 Mo wird für die Verbindungsschweißung von kaltzähen Ni-Stählen, wie X8Ni9
eingesetzt.
Schweißeigenschaften
UTP 7017 Mo ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Sie besitzt einen stabilen Lichtbogen
und eine gute Schlackenentfernbarkeit.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,05
Schweißanleitung
Die Schweißzone muss blank und gut entfettet sein. Vor dem Verschweißen sind die Stabelektroden 2 h bei
250° C vorzutrocknen. Mit kurzem Lichtbogen und ausreichender Stromstärke schweißen.
Stromart
Streckgrenze
R e
MPa
> 390
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Si
< 0,5
= + ~
Ø mm x L
A
Mn
3,0
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 660
Cr
15,0
Schweißpositionen
2,5 x 300
60 – 90
Mo
3,0
Dehnung
A
%
> 30
Ni
Rest
3,2 x 300
90 – 105
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 60 (bei -196° C)
Nb
2,5
4,0 x 350
100 – 130
Fe
7,0
PA PB PC PE PF
71

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4366
EN ISO 14172 : E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
AWS A5.11 : E NiCu-7
72
UTP 80 M
Basische Nickel-Kupfer-Stabelektrode
Anwendungsgebiet
Die UTP 80 M wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von Nickel-Kupfer-Legierungen sowie
von nickel-kupferplattierten Stählen eingesetzt. Besonders geeignet für nachstehende Werkstoffe:
2.4360 NiCu30Fe, 2.4375 NiCu30Al. Ferner wird die UTP 80 M für Verbindungsschweißungen von
unterschiedlichen Werkstoffen verwendet, wie Stahl mit Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl mit
Nickel-Kupfer-Legierungen. Oben genannte Werkstoffe werden im hochwertigen Apparatebau, vor allem in
der chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt. Ein besonderes Anwendungsgebiet ist der Bau
von Meerwasserentsalzungsanlagen und Schiffsausrüstungen.
Schweißeigenschaften
Die UTP 80 M ist in allen Positionen, außer fallend, gut verschweißbar. Ruhiger, stabiler Lichtbogen. Die
Schlacke ist leicht zu entfernen, die Nahtoberfläche ist glatt. Das Schweißgut ist seewasserbeständig.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,05
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 300
Si
0,7
Schweißanleitung
Die gründliche Reinigung der Schweißzone ist unerläßlich, um Porenanfälligkeit zu vermeiden. Öffnungswinkel
der Naht etwa 70°, möglichst Strichraupen ziehen. Nur trockene Stabelektroden verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 - 3 Stunden bei ca. 200° C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zulassungen
TÜV (Nr. 00248), ABS, GL
Mn
3,0
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 480
2,5 x 300
55 – 70
Ni
Rest
Cu
29,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
75 – 110
Dehnung
A
%
> 30
Ti
0,7
4,0 x 350
90 – 130
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Al
0,3
5,0 x 400
135 – 160
Fe
1,0
PA PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4156
EN ISO 14172 : E Ni 2061 (NiTi3)
AWS A5.11 : E Ni-1
UTP 80 Ni
Basische Reinnickel-Stabelektrode.
Kohlenstoffarm
Anwendungsgebiet
Zur Verbindungs- und Auftragsschweißung von handelsüblichen Reinnickelqualitäten, einschließlich
LC-Nickel, Nickellegierungen und nickelplattierten Stählen.
Derartige Werkstoffe werden vor allem im Druckbehälter- und Apparatebau, in der chemischen Industrie,
der Nahrungsmittelindustrie und in der Energiewirtschaft eingesetzt, wo gute Korrosions- und Temperatureigenschaften
gefordert werden.
Schweißeigenschaften
UTP 80 Ni ist in allen Positionen, außer fallend, gut verschweißbar und ergibt glatte, kerbfreie Nähte.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 300
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,02
Schweißanleitung
Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektroden vor dem Verschweißen 2 - 3 Stunden bei 250 -
300° C trocknen. Gründliche Reinigung der Schweißzone. Der Öffnungswinkel der Naht sollte nicht kleiner
als 70°C sein. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen verschweißen und Pendeln möglichst vermeiden.
Stromart = +
Stromeinstellung :
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassungen
TÜV (Nr. 00190)
Si
0,8
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 450
Mn
0,25
Ni
Rest
2,5 x 300*
60 – 85
Dehnung
A
%
> 30
Ti
2,0
Schweißpositionen
3,2 x 300
90 – 130
Al
0,2
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 160
4,0 x 350
110 – 150
Fe
0,1
PA PC PE PF
73

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4806
EN ISO 18274 : S Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.14 : ER NiCr-3
74
UTP A 068 HH
NiCr-Schutzgasdraht für korrosionsbeständige
und hochwarmfeste Werkstoffe
Anwendungsgebiet
UTP A 068 HH wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und artähnlichen
Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten und warmfesten Austenit-Ferrit-
Verbindungen verwendet, wie
2.4816 NiCr15Fe UNS N06600
2.4817 LC- NiCr15Fe UNS N10665
1.4876 X10 NiCrAlTi 32 20 UNS N08800
1.6907 X3 CrNiN 18 10
Speziell auch für Verbindungen von hochgekohltem 25/35 CrNi-Stahlguss mit 1.4859 bzw. 1.4876 für petrochemische
Anlagen mit Betriebstemperaturen bis 900° C geeignet.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist warmrisssicher und neigt nicht zur Versprödung.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
420
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,02
Si
< 0,2
Mn
3,0
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperatur in
der Regel auf max. 150° C begrenzen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Zugfestigkeit
R m
MPa
680
Zulassungen
TÜV (Nr. 00882; 00883), KTA, ABS, GL, DNV
Cr
20,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Dehnung
A
%
40
Ni
Rest
Nb
2,7
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
20° C 160
-196° C 80
Fe
0,8
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x x
2,0 DC (-) x x x
2,4 DC (-) x x x
3,2 DC (-) x x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4377
EN ISO 18274 : S Ni 4060
(NiCu30Mn3Ti)
AWS A5.14 : ER NiCu-7
UTP A 80 M
Schutzgasdraht für NiCu-Legierungen
Anwendungsgebiet
UTP A 80 M wird für die Verbindungs- und Auftragsschweißungen von Nickel-Kupfer-Legierungen sowie
von nickel-kupfer-plattierten Stählen eingesetzt. Besonders geeignet für nachstehende Werkstoffe:
2.4360 NiCu30Fe, 2.4375 NiCu30Al.
Ferner wird die UTP A 80 M für Verbindungsschweißungen von unterschiedlichen Werkstoffen
verwendet, wie Stahl mit Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl mit Nickel-Kupfer-Legierungen. Oben genannte
Werkstoffe werden im hochwertigen Apparatebau, vor allem in der chemischen und
petrochemischen Industrie eingesetzt. Ein besonderes Anwendungsgebiet ist der Bau von Meerwasserentsalzungsanlagen
und Schiffsausrüstungen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von korrosiven Medien,
vom reinen Wasser bis zu nicht oxidierenden Mineralsäuren, Salzen und Alkalien.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 300
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,02
Si
0,3
Zulassungen
TÜV (Nr. 00249; 00250), ABS, GL
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 450
Mn
3,2
Cu
29,0
Dehnung
A
%
> 30
Ni
Rest
Ti
2,4
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Schweißanleitung
Die gründliche Reinigung der Schweißzone ist unerläßlich, um Porenanfälligkeit zu vermeiden. Öffnungswinkel
der Naht etwa 70°, möglichst Strichraupen ziehen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Fe
1,0
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x
1,0 DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
1,6 DC (-) x x x
2,0 DC (-) x x x
2,4 DC (-) x x x
3,2 DC (-) x x x
* auf Anfrage erhältlich
75

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4155
EN ISO 18274 : S Ni 2061 (NiTi3)
AWS A5.14 : ER Ni-1
76
UTP A 80 Ni
Schutzgasdraht für Reinnickellegierungen
Anwendungsgebiet
UTP A 80 Ni wird zum Verbindungs- und Auftragsschweißen von handelsüblichen Reinnickel-Qualitäten,
einschließlich LC-Nickel, Nickellegierungen und nickelplattierten Stählen, verwendet.
Derartige Werkstoffe werden vor allem im Druckbehälter- und Apparatebau, in der chemischen Industrie,
der Nahrungsmittelindustrie und in der Energiewirtschaft eingesetzt, wo gute Korrosions- und Temperatureigenschaften
gefordert werden.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut zeichnet sich durch gute Beständigkeit in vielen korrosiven Medien, von sauren bis
alkalischen Lösungen, aus.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 300
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,02
Si
< 0,3
Zulassungen
TÜV (Nr. 00950; 00951), ABS
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 450
Mn
0,3
Dehnung
A
%
> 30
Ni
Rest
Ti
3,3
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 160
Fe
< 0,1
Schweißanleitung
Schweißzone gründlich reinigen. Der Öffnungswinkel der Naht sollte nicht kleiner als 70° sein. Möglichst
Strichraupen ziehen und auf geringe Wärmeeinbringung achten.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x x
1,0 DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
1,6 DC (-) x x x
2,0 DC (-) x x x
2,4 DC (-) x x x
3,2 DC (-) x x x

Norm
Sonderlegierung
UTP A 8036
Eisen-Nickel-Schutzgasdraht für Invar-
Legierungen
Anwendungsgebiet
UTP A 8036 ist eine artgleiche Legierung zum Schweißen von Gusslegierungen mit einem Nickelgehalt von
34 - 40 % (INVAR-Qualitäten). Besonderes Einsatzgebiet ist die Konstruktionsschweißung von Gehäusen aus
Blechen mit einem Nickelgehalt von 36 %. Einsatzgebiet: Flugzeugindustrie.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut hat hohe mechanische Gütewerte und einen sehr geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 280
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,01
Si
0,1
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Schweißparameter auf den jeweiligen Anwendungsfall abstimmen, auf geringe Wärmeeinbringung
ist zu achten. Die Schweißung sollte mit der MIG/MAG-Impulstechnik ausgeführt
werden.
* auf Anfrage erhältlich
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 350
Mn
0,3
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Dehnung
A
%
> 25
P
< 0,01
Schutzgas
EN ISO 14175
Kerbschlagarbeit
K v
J
> 80
S
< 0,01
Ni
34,0 - 38,0
Härte
HB
ca. 150
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 * DC (-) x x
2,4 * DC (-) x x
77

Norm :
Sonderlegierung
78
UTP A 8036 S
Ferro-Nickel-Schutzgasdraht für Invar-
Legierungen
Anwendungsgebiet
UTP A 8036 S ist eine artgleiche Legierung zum Schweißen von Gusslegierungen mit einem Nickelgehalt
von 34 - 40 % (INVAR-Qualitäten). Ein besonderes Einsatzgebiet ist die Konstruktionsschweißung von Gehäusen
aus Blechen und Gussteilen mit einem Nickelgehalt von 36 %. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Flugzeugindustrie.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut hat hohe mechanische Gütewerte und einen sehr geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 280
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,015 - 0,025
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 350
Si
0,1
Mn
0,3
Dehnung
A
%
> 25
P
< 0,01
Kerbschlagarbeit
K v
J
> 80
S
< 0,01
Ni
34,0 - 38,0
Härte
HB
ca. 150
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Schweißparameter auf den jeweiligen Anwendungsfall abstimmen, auf geringe Wärmeeinbringung
ist zu achten. Die Schweißung sollte mit der Impulstechnik ausgeführt werden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
2,0 * DC (-) x x
2,4 * DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4648
EN ISO 14172 : E Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.34 : E NiCr 3 T0-4
UTP AF 068 HH
Schlackeführender Nickel-Basis-Fülldraht
Anwendungsgebiet
UTP AF 068 HH ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCr) für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von artgleichen
und artähnlichen Nickel-Legierungen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählen sowie Plattierungsschweißungen
auf C-Stähle. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Hochtemperatur-Anwendungen.
Zum Beispiel 2.4816 NiCr15Fe UNS N06600 Alloy 600
2.4817 LC NiCr15Fe UNS N01665 Alloy 600 LC
1.4583* X10CrNiMoNb 18 12
1.4876 X10NiCrAlTi 32 21 Alloy 800
1.4859 GX10NiCrNb 32 20
1.0562* StE 355
*Mischverbindungen mit Nickellegierungen
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP AF 068 HH gewährleistet ein heißrisssicheres, zähes Schweißgut und ist für Betriebstemperaturen
bis 900° C im Langzeitbereich einsetzbar.
Schweißeigenschaften
UTP AF 068 HH hat hervorragende Schweißeigenschaften mit gleichmäßigem, feinem Tropfenübergang.
Die Naht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Übergang zum Grundwerkstoff. Der große Schweißparameterbereich
ermöglicht eine universelle Anwendung an sehr unterschiedlichen Wanddicken.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißanleitung
Schweißbereich von Verunreinigungen reinigen. Brenner leicht geneigt schleppend führen.
Zulassungen
TÜV (Nr. 10209)
Si
0,4
Mn
3,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zugfestigkeit
R m
MPa
650
P
0,007
Stromart
S
0,005
Dehnung
A
%
39
Cr
20,0
Ni
Rest
Schweißpositionen
Schutzgas
EN ISO 14175
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
135
Nb
2,4
Fe
1,4
PA PB PC
Lieferform
Spulen
M 21 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
79

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4648
EN ISO 14172 : E Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.34 : E NiCr 3 T0-4 mod.
80
Mn
6,0
UTP AF 068 HH Mn
Schlackeführender Nickel-Basis-Fülldraht
Anwendungsgebiet
UTP AF 068 HH Mn ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCr) für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
von artgleichen und artähnlichen Nickel-Legierungen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählen
sowie Plattierungsschweißungen auf C-Stähle. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Hochtemperatur-Anwendungen.
Zum Beispiel 2.4816 NiCr15Fe UNS N06600 Alloy 600
2.4817 LC NiCr15Fe UNS N01665 Alloy 600 LC
1.4583* X10CrNiMoNb 18 12
1.4876 X10NiCrAlTi 32-21 Alloy 800
1.4859 GX10NiCrNb 32-20
1.0562* StE 355
*Mischverbindungen mit Nickellegierungen
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP AF 068 HH Mn gewährleistet ein heißrisssicheres, zähes Schweißgut und ist für Betriebstemperaturen
bis 900° C im Langzeitbereich einsetzbar.
Schweißeigenschaften
UTP AF 068 HH Mn hat hervorragende Schweißeigenschaften mit gleichmäßigem, feinem Tropfenübergang.
Die Naht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Übergang zum Grundwerkstoff. Der große
Schweißparameterbereich ermöglicht eine universelle Anwendung an sehr unterschiedlichen Wanddicken.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Si
0,4
P
0,010
S
0,010
Cr
20,0
Ni
Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich von Verunreinigungen reinigen. Brenner leicht geneigt schleppend führen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zugfestigkeit
R m
MPa
650
Stromart
Dehnung
A
%
35
Schweißpositionen
Schutzgas
EN ISO 14175
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
120
Nb
2,4
Lieferform
Spulen
M 21 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
Fe
1,4
PA PB PC

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4807
EN ISO 14172 : E Ni 6182
(NiCr15Fe6Mn)
AWS A5.34 : E NiCrFe 3 T0-4
UTP AF 7015
Schlackeführender Nickel-Basis-Fülldraht
Anwendungsgebiet
UTP AF 7015 ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCr) für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von
artgleichen Nickel-Basis-Werkstoffen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählen sowie Plattierungsschweißungen
auf C-Stähle. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Hochtemperatur-Anwendungen.
DIN-Bezeichnung Werkstoff-Nr. UNS-Nr. Alloy
NiCr15Fe 2.4816 UNS N06600 alloy 600
LC NiCr15Fe 2.4817 UNS N01665 alloy 600 LC
X 10CrNiMoNb 18 12 1.4583
StE 355 1.0562
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP AF 7015 gewährleistet ein heißrisssicheres, zähes Schweißgut und wird bis zu einer Betriebstemperatur
von ca. 850° C im Langzeitbereich verwendet.
Schweißeigenschaften
UTP AF 7015 hat hervorragende Schweißeigenschaften mit gleichmäßigem, feinem Tropfenübergang. Die
Naht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Übergang zum Grundwerkstoff. Der große Schweißparameterbereich
ermöglicht eine universelle Anwendung an sehr unterschiedlichen Wanddicken.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Streckgrenze
R p0,2
MPa
390
Si
0,4
Mn
7,0
P
0,010
S
0,010
Cr
15,0
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen. Brenner leicht geneigt schleppend führen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zugfestigkeit
R m
MPa
610
Stromart
Dehnung
A
%
35
Ni
Rest
Schweißpositionen
Schutzgas
EN ISO 14175
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
120
Nb
1,5
Fe
1,5
PA PB PC
Lieferform
Spulen
M 21 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
81

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4621
EN ISO 14172 : E Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
AWS A 5.34 : ENiCrMo3 T1-4
82
UTP AF 6222 MoPW
Schlackeführender Nickel-Basis-Fülldraht für
alle Schweißpositionen
Anwendungsgebiet
UTP AF 6222 Mo PW ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCrMo) für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
von artgleichen Nickel-Basis-Legierungen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählen
sowie Plattierungsschweißungen auf C-Stählen. Auch Hochtemperaturanwendungen zählen zum Einsatzgebiet.
2.4856 NiCr22Mo9Nb N 06625 Alloy 625
1.4539 X NiCrMoCu25 20 5 N 08904 Alloy 904
1.4583 X NiCrNb18
1.0562 12StE 355
1.5662 X 8Ni9 ASTM A553 Typ 1
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP AF 6222 Mo PW zeichnet sich durch ein heißrisssicheres und zähes Schweißgut aus. Das Schweißgut
ist bis 500°C und > 800°C einsetzbar. Im Temperaturbereich 550–800°C darf das Schweißgut nicht eingesetzt
werden, da eine Versprödung und somit ein Zähigkeitsabfall eintritt.
Schweißeigenschaften
UTP AF 6222 Mo PW ist in allen Positionen zu verschweißen, hat hervorragende Schweißeigenschaften
mit gleichmäßigem, feinem Tropfenübergang. Die Naht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Übergang
zum Grundwerkstoff. Der breite Schweißparameterbereich ermöglicht eine universelle Anwendung an
sehr unterschiedlichen Wanddicken.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Streckgrenze
R p0,2
MPa
490
Si
0,4
Mn
0,4
P
0,01
S
0,01
Cr
21,5
Schweißanleitung
Schweißbereich von Verunreinigungen reinigen. Brenner leicht geneigt schleppend führen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zugfestigkeit
R m
MPa
750
Stromart
Dehnung
A
%
30
Mo
9,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Ni
Rest
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
20° C 70
-196° C 60
Nb
3,5
Lieferform
Spulen
M 21 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
Zulassungen TÜV (Nr. 10991)
Schweißpositionen
Fe
0,5
PA PB PC PE PF

Norm
Draht :
Werkstoff-Nr. : 2.4806
EN ISO 18274 : S Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.14 : ER NiCr-3
Pulver :
DIN EN 760 : SA-AB 2
Anwendungsgebiet
UTP UP 068 HH eignet sich zum Plattieren im Reaktorbau und zum Verbindungsschweißen artähnlicher
Grundwerkstoffe und niedriglegierter Stähle mit rostfreiem Stahl:
Werkstoff-Nr. DIN-Bezeichnung UNS-Nr.
2.4816 NiCr15Fe UNS N06600
2.4817 LC-NiCr15Fe UNS N10665
1.4876 X 10NiCrAlTi 32 20 UNS N08800
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 350
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 600
UTP UP 068 HH
UTP UP FX 068 HH
Draht-Pulver-Kombination für Nickel und
Nickellegierungen
Dehnung
A
%
> 35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 100
C Si Mn Cr Ni Nb Fe
< 0,02 < 0,2 3,0 20,0 Rest 2,7 0,8
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zulassungen
TÜV (Nr. 10416; 4383)
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Draht Pulver
EN ISO 544
1,6 200 - 250 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
2,0 250 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
2,4 350 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
83

Inhaltsübersicht
Allgemeiner Verschleißschutz
Werkzeugbau
Kobalt-Hartlegierungen
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Fülldrähte
UP-Drähte und UP-Pulver
Gruppe 2
Schweißzusätze zum
Auftragsschweißen
87

88
Allgemeiner Verschleißschutz
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Verschleißschutzscheiben
Fülldrähte
UP-Drähte und UP-Pulver
Werkzeugbau / Werkzeugstähle
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Fülldrähte
Kobalt-Hartlegierungen
Stabelektroden
Massivstäbe
Fülldrähte
Gruppe 2
Schweißzusätze zum
Auftragsschweißen
Seite xxx
107 – 129
130 – 139
140
141 – 156
157 – 164
165 – 180
181 – 189
190 – 198
199 – 209
210 – 213
214 – 217

Stabelektroden für den Verschleißschutz
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
UTP DUR 250 E 1-UM-250
E Fe1
UTP DUR 300 E 1-UM-300
E Fe1
UTP DUR 350 E 1-UM-350
E Fe1
UTP DUR 400 E 1-UM-400
E Fe1
UTP DUR 600 E 6-UM-60
E Fe8
UTP DUR 650 Kb E 6-UM-60
E Fe8
UTP 670 E 6-UM-60
EZ Fe8
UTP CHRONOS E 7-UM-200-KP
E Fe9
Gruppe 2
Schweißzusätze zum
Auftragsschweißen
Basisch umhüllte Stabelektrode für
gut bearbeitbare, zähe Auftragungen
gegen Rollverschleiß
Basisch umhüllte Stabelektrode für
mittelharte und zähe Auftragungen
gegen Rollverschleiß
Basisch umhüllte Stabelektrode für
risssichere, verschleißbeständige Auftragungen
Basisch umhüllte Stabelektrode für
risssichere, verschleißbeständige Auftragungen
Basisch umhüllte Stabelektrode
gegen Schlag und Abrieb
Basisch umhüllte Stabelektrode für
schlagzähe und abriebbeständige Auftragungen
Basisch umhüllte Stabelektrode für
verschleißfeste Auftragungen gegen
Druck, Schlag und Abrieb
Basisch umhüllte Mn-Hartstahl-
Stabelektrode für Panzerungen gegen
Druck und Schlag
Seite
107
108
109
110
111
112
113
114
89

90
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
UTP 7200 E 7-UM-250-KP
EZ Fe9
UTP BMC -
E Fe9
UTP Hydrocav E 5-UM-250-CKZT
EZ Fe9
UTP ANTINIT DUR 300 E 8-UM-300-CP
(mod.)
E Fe10
UTP 7114 E 10-UM-40-GP
-
UTP LEDURIT 60 E 10-UM-60-GRZ
E Fe14
UTP LEDURIT 61 E 10-UM-60-GRZ
E Fe14
UTP LEDURIT 65 E 10-UM-65-GRZ
E Fe16
UTP 718 S E 10-UM-60-G
E Fe14
UTP 711 B E 10-UM-60-G
E Fe14
Basisch umhüllte CrNi-legierte
Mn-Hartstahl-Stabelektrode
gegen extreme Schlag- und
Druckbeanspruchung
Basisch umhüllte, chromlegierte
Mn-Hartstahl-Stabelektrode für
hochverschleißfeste Panzerungen,
rostbeständig
Basisch umhüllte Stabelektrode
gegen Kavitationsverschleiß, rostbeständig
Basisch umhüllte CrNi-Stabelektrode
für verschleißfeste Plattierungen
im Armaturenbau
Rutil umhüllte Hartauftragungsstabelektrode
gegen schlagenden
und reibenden Verschleiß
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode
für hochverschleißfeste
Panzerungen gegen
mineralischen Abrieb
Rutilbasisch umhüllte Hartauftragungsstabelektrode
gegen Abrieb
bei mittlerer Schlagbeanspruchung
Schlackenarme Hochleistungsstabelektrode
gegen extrem
starken Abrieb bei erhöhten Temperaturen
Schlackenarme Hochleistungsstabelektrode
für verschleißfeste
Panzerungen gegen Abrieb
Rutilbasisch umhüllte Auftragsstabelektrode
gegen Abrieb
Seite
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124

Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
AWS A5.13
UTP 7100 E 10-UM-65-GRZ
EZ Fe14
~E FeCr-A 1
UTP 75 E 21-UM-65-G
EZ Fe20
-
UTP 7560 E 21-UM-60-G
EZ Fe20
-
UTP 34 N E 31-UM-200-CN
E Cu1
-
UTP 343 E 31-UM-300-CN
-
-
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode
mit gesintertem Kernstab
auf Wolframkarbid-Basis
gegen extremen mineralischen
Abrieb
Graphitbasisch umhüllte Röhrchenelektrode
mit Wolframkarbid-Füllung
gegen extremen
mineralischen Abrieb
Basisch umhüllte Mehrstoffbronze-Stabelektrode
mit 13 %
Mn für verschleiß- und korrosionsbeständige
Plattierungen an
Gleitflächen
Basisch umhüllte Hartbronze-
Stabelektrode gegen starken
Gleitverschleiß
Massivdrähte für den Verschleißschutz (WIG, MIG / MAG)
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
Werkstoff-Nummer
UTP A DUR 250 MSG 1-GZ-250
SZ Fe1
1.8401
UTP A DUR 350 MSG 2-GZ-400
SZ Fe2
1.8405
UTP A DUR 600 W/MSG 6-GZ-60-S
S Fe8
1.4718
Schlackenarme Hochleistungsstabelektrode
gegen Abrieb bei
mäßiger Schlagbelastung
Verkupferter MAG-Schutzgasdraht
für zähe, gut bearbeitbare
Auftragungen bei rollendem Verschleiß
Verkupferter MAG-Schutzgasdraht
für mittelharte, verschleißbeständige
Auftragungen
Verkupferter MAG-Schutzgasdraht
für hochverschleißfest, Auftragungen
bei Schlag und Abrieb
Seite
125
126
127
128
129
Seite
130
131
132
91

92
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
Werkstoff-Nummer
UTP A DUR 650 MSG 6-GZ-60
S Fe8
-
UTP A SUPER DUR
W 80 Ni
WSG 21-GS-60-G
Sonderlegierung
-
UTP A 34 N W/MSG-31-GZ-200-CN
S Cu1
2.1367
UTP A 3436 MSG 31-GZ-250-C
S Cu1
2.0925
Gesinterter WIG-Hartmetallschweißstab
auf Wolframkarbid-Basis
gegen
extremen Reibverschleiß
Mehrstoffbronze-Schutzgasdraht
für korrosions-
und verschleißbeständige
Plattierungen an Gleitflächen
mit 13 % Mn
Mehrstoffbronze-Schutzgasdraht
für verschleißfeste
Auftragungen an Gleitflächen
Gasschweißstäbe für den Verschleißschutz (Autogenstäbe)
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
UTP A 7550 G/WSG 21-UM-55-CG
S Ni20
Verkupferter MAG-Schutzgasdraht
für hochveschleißfeste
Auftragungen bei Schlag
und Abrieb
Umhüllter, flexibler Wolfram-karbid-Schweißstab
gegen extremen mineralischen
Reibverschleiß, korrosionsbeständig
Seite
133
134
135
136
Seite
137

Verschleißschutzscheiben
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
UTP A 7560 G 21-GF-60 G
S Fe20
UTP 7502 Sonderlegierung Gegossener Autogenstab mit
Lotmatrix und grobem Hartmetallkorn
für die Tiefbohrtechnik
UTP ABRADISC 6000 UTP-Verschleißschutz-System
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
Gehärtete Verschleißschutzscheiben
zum Aufschweißen auf
großflächige Bauteile mit UTP
DISCWELD Stabelek-troden
Fülldrähte für den Verschleißschutz (Selbstschützend, MIG / MAG)
SK 300-O MF 1-GF-250
TZ Fe1
SK 250-G MF 1-GF-250
TZ Fe1
SK 400-O MF 1-GF-350
TZ Fe1
Wolframkarbid-Röhrchenstab
gegen extremen mineralischen
Abrieb
Selbstschützender Fülldraht für
zähe, gut bearbeitbare Auftragungen
gegen Rollver-schleiß
MAG-Fülldraht für zähe, gut bearbeitbare
Auftragungen gegen
Rollverschleiß
Selbstschützender Fülldraht
für mittelharte und zähe Auftragsschweißungen
Seite
138
139
140
Seite
141
142
143
93

94
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
SK 350-G MF 1-GF-350
TZ Fe1
SK 258-O MF 4-GF-55-ST
T Fe8
SK 600-G MF 6-GF-60
T Fe8
SK 650-G MF 3-GF-60-GP
T Fe8
SK 258 TiC-O MF 3-GF-60-ST
TZ Fe8
SK 258 TiC-G MF 10-GF-60-GP
TZ Fe8
SK 218-O MF 7-GF-200-KP
TZ Fe9
SK AP-O MF 7-GF-250-KP
TZ Fe9
MAG-Fülldraht für mittelharte
und zähe Auftragsschweißungen
Selbstschützender Fülldraht
für hochverschleißfeste, zähharte
Auftragungen
MAG-Fülldraht für hochverschleißfeste,
zähharte Auftragungen
MAG-Fülldraht für zähharte
Auftragungen bei Schlagund
Abriebbeanspruchung
Selbstschützender TiC-Fülldraht
für verschleißfeste
Panzerungen gegen Druck,
Schlag und Abrieb
MAG TiC-Fülldraht für verschleißfeste
Panzerungen
gegen Druck, Schlag und Abrieb
Selbstschützender Fülldraht
für verschleißfeste Panzerungen
an Manganhartstahl
Selbstschützender Fülldraht
für hochverschleißfeste Panzerungen
bei extremer
Druck-, Schlag- und Abriebbeanspruchung
Seite
144
145
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147
148
149
150
151

Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
SK 402-O MF 7-GF-200-ZRKN
TZ Fe10
SK 255-O
SK 866-O
MF 7-GF-60-GR
TZ Fe14
SK A 43-O MF 7-GF-65-GR
TZ Fe15
SK A 45-O MF 7-GF-70-GRTZ
TZ Fe16
SK 299-O MF 7-GF-70-GRTZ
TZ Fe16
Selbstschützender CrNiMn-
Fülldraht für Pufferlagen
und risssichere Verbindungsschweißungen
Selbstschützende Fülldrähte
für hochverschleißfeste Panzerungen
gegen Abrieb
Selbstschützender Fülldraht
für hochverschleißfeste Panzerungen
gegen Abrieb
Selbstschützender Fülldraht
für warmverschleißfeste Panzerungen
gegen Abrieb
SelbstschützenderFülldraht
für warmverschleißfeste Panzerungen
gegen mineralischen
Abrieb
Seite
152
153
154
155
156
95

UP-Massivdrähte / UP-Pulver für den Verschleißschutz
UTP UP DUR 250
UTP UP FX DUR 250
UTP UP DUR 300
UTP UP FX DUR 300
UTP UP DUR 600
UTP UP FX DUR 600
UTP UP 73 G 2
UTP UP FX 73 G 2
UTP UP 73 G 3
UTP UP FX 73 G 3
UTP UP 73 G 4
UTP UP FX 73 G 4
UTP UP 661
UTP UP FX 661
UTP UP 662
UTP UP FX 662
96
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
UP 1-GZ-250
SZ Fe1
UP 2-GZ-300
SZ Fe1
-
S Fe8
-
SZ Fe8
-
SZ Fe3
-
SZ Fe3
-
SZ Fe7
-
SZ Fe7
Verkupferte UP-Drahtelektrode
für gut bearbeitbare Auftragungen
und Nachlagen
Verkupferte UP-Drahtelektrode
für gut bearbeitbare Auftragungen
Verkupferte UP-Drahtelektrode
für zähharte Auftragungen
gegen Schlag und Abrieb
Verkupferte UP-Drahtelektrode
für warmverschleißfeste
Auftragungen
Verkupferte UP-Drahtelektrode
für warmverschleißfeste
Auftragungen
Verkupferte UP-Drahtelektrode
für zähe, verschleißfeste
Auftragungen
Martensitische UP-Drahtelektrode
für verschleißfeste
und korrosionsbeständige Panzerungen
Martensitische UP-Drahtelektrode
für verschleißfeste
und korrosionsbeständige Panzerungen
Seite
157
158
159
160
161
162
163
164

Stabelektroden für Werkzeuge
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
UTP 73 G 2 E 3-UM-55-ST
E Fe8
UTP 73 G 3 E 3-UM-45-T
E Fe3
UTP 73 G 4 E 3-UM-40-PT
EZ Fe3
UTP 694 E 3-UM-45-T
E Fe3
UTP DUR 550 W E 3-UM-55-ST
E Fe3
UTP 673 E 3-UM-60-ST
E Fe8
UTP 702 E 3-UM-350-T
E Fe5
UTP 702 HL E 3-UM-350-T
E Fe5
UTP 750 E 3-UM-50-CTZ
EZ Fe6
Basisch umhüllte Stabelektrode für
verschleißfeste Auftragungen an
Warm- und Kaltarbeitsstählen
Basisch umhüllte Stabelektrode für
verschleißfeste Auftragungen gegen
Schlag, Druck und Abrieb an Warmund
Kaltarbeitsstählen
Basisch umhüllte Stabelektrode für
zähe, rissfeste Auftragungen gegen
Schlag, Druck und Abrieb an Warmund
Kaltarbeitsstählen
Basisch umhüllte Stabelektrode für
verschleißfeste Auftragungen an
Warm- und Kaltarbeitsstählen
Basisch umhüllte Stabelektrode für
hochwarmverschleißfeste Auftragungen
an Warmarbeitsstählen mit
hoher Anlassbeständigkeit
Rutil umhüllte Stabelektrode für verschleißfeste
Auftragungen an Kalt- und
Warmarbeitswerkzeugen
Basisch umhüllte, Stabelektrode für
verschleißfeste Panzerungen an
Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen,
warmaushärtbar
Basisch umhüllte Hochleistungsstabelektrode
für verschleißfeste Panzerungen
an Warm- und
Kaltarbeits-werkzeugen, warmaushärtbar
Rutil umhüllte Stabelektrode für
warmverschleißfeste Auftragungen mit
hoher Anlassbeständigkeit, rostbeständig
Seite
165
166
167
168
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170
171
172
173
97

98
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
UTP 690 E 4-UM-60-ST
E Fe4
UTP 665 E 5-UM-350-RS
E Fe4
UTP 67 S E 6-UM-60-S
E Fe8
UTP 700 E 23-UM-200-CKTZ
E Ni2
UTP 7000 E 23-UM-200-CKTZ
EZ Ni2
UTP 7008 E 23-UM-250-CKTZ
EZ Ni2
UTP 5520 Co E 23-UM-250-CKPTZ
E Ni2
Rutil umhüllte Schnellarbeitsstahlhochleistungsstabelektrode
für
hochverschleißfeste Auftragungen
an Schnellarbeitsstähle
Hoch chromlegierte Sonderstabelektrode
für Ausbesserungen an
5 - und 12 %igen Chrom-Schnittstählen,
Schnellreparatur
Basisch umhüllte Hartauftragungsstabelektrode
für Kaltarbeitsstahl,
kerndrahtlegiert
Rutil umhüllte Stabelektrode auf
NiCrMoW-Basis für hochwarmfeste
Panzerungen an Warmarbeitswerkzeugen,
kerndrahtlegiert
Rutilbasisch umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf NiCrMoW-
Basis für hochwarmfeste
Panzerungen an Warmarbeitswerkzeugen
Rutilbasisch umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf NiCrMoW-
Basis für hochwarmverschleißfeste
Panzerungen an Warmarbeitswerkzeugen
Basisch umhüllte Stabelektrode auf
NiCrCoMoTiAl-Basis zum Panzern
von extrem thermisch belasteten
Warmarbeitswerkzeugen, warmaushärtbar
Seite
174
175
176
177
178
179
180

Massivdrähte für Werkzeuge (Schutzgasdrähte WIG / MIG / MAG)
Normbezeichnung
Seite
DIN 8555
EN 14700
Werkstoff-Nummer
UTP A 73 G 2 W/MSG 3-GZ-55-ST
SZ Fe8
UTP A 73 G 3 W/MSG 3-GZ-45-T
SZ Fe3
UTP A 73 G 4 W/MSG 3-GZ-40- T
SZ Fe3
UTP A 694 -
SZ Fe3
1.2567
UTP A 673 -
SZ Fe3
1.2606
UTP A 702 MSG 3-GZ-350-T
SZ Fe5
1.6356
UTP A 696 -
SZ Fe4
1.3343
UTP A 661 W/MSG 5-GZ-400-RZ
-
1.4115
UTP A 5519 Co MSG 23-GZ-250-CKTZ
-
-
Verkupferter Schutzgasdraht für
hochverschleißfeste Auftragungen
an Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen
Verkupferter Schutzgasdraht für
Neuanfertigung und Reparatur
von hochwertigen Warm- und
Kaltarbeitswerkzeugen
Verkupferter Schutzgasdraht für
zähe, verschleißfeste Auftragungen
an Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen
Schutzgasdraht für Reparatur und
Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen
Schutzgasdraht für verschleißfeste
Auftragungen an Kalt- und Warm-
arbeitswerkzeugen
Hochlegierter Schutzgasdraht für
hochverschleißfeste Panzerungen an
Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen,
warmaushärtbar
Schutzgasdraht mit den Eigenschaften
von Schnellarbeitsstahl
Schutzgasdraht für verschleißfeste
und korrosionsbeständige
Panzerungen
Schutzgasdraht auf NiCrCoMo-
TiAl-Basis zum Panzern von extrem
thermisch belasteten
Warmarbeitswerkzeugen, warmaushärtbar
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189
99

Schutzgas-Fülldrähte für Werkzeuge
SK D35-G MF 5-GF-45-CTZ
TZ Fe3
100
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
SK D12-G MF 3-GF-55-ST
TZ Fe3
SK D40-G MF 3-GF-45-T
T Fe3
SK D8-G MF 3-GF-40-T
TZ Fe3
SK D15-G MF 3-GF-55-ST
T Fe3
SK D25-G MF 3-GF-350-T
TZ Fe5
SK D20-G MF 4-GF-60-ST
TZ Fe8
SK TOOL ALLOY C-G MF 23-GF-200-CKTZ
T Ni2
SK U520-G MF 23-GF-200-CKTZ
T Ni2
MAG-Fülldraht für hochverschleißfeste
Auftragungen an
Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen
MAG-Fülldraht für die Neuanfertigung
und Reparatur von
hochwertigen Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen
MAG-Fülldraht für zähe, warmverschleißfeste
Auftragungen an
Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen
MAG-Fülldraht für hochwarmverschleißfeste
Auftragungen an
Warmarbeitswerkzeugen
MAG-Fülldraht für warmverschleißfeste
Panzerungen,
warmaushärtbar
MAG-Fülldraht mit den Eigenschaften
von Schnellarbeitsstahl
MAG-Fülldraht für warmverschleißfeste
und korrosionsbeständige
Panzerungen
MAG-Fülldraht auf NiCrMoW-
Basis für hochwarmverschleißfeste
Panzerungen an Warmarbeitswerkzeugen
MAG-Fülldraht auf NiCrCoMo-
TiAl-Basis zum Panzern von
thermisch extrem belasteten
Warmarbeitswerkzeugen, warmaushärtbar.
Seite
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195
196
197
198

Stabelektroden auf Kobaltbasis (Kobalt-Hartlegierungen / Celsite)
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
AWS A5.13
UTP 7010 E 20-UM-250-CKTZ
EZ Co1
-
UTP CELSIT 721 E 20-UM-300-CKTZ
E Co1
UTP CELSIT 721 HL E 20-UM-300-CKTZ
E Co1
-
UTP CELSIT 706 E 20-UM-40-CKTZ
EZ Co2
-
UTP CELSIT 706 HL E 20-UM-40-CKTZ
EZ Co2
-
UTP CELSIT V E 20-UM-40-CSTZ
E Co2
-
UTP CELSIT 712 E 20-UM-50-CSTZ
E Co3
E CoCr-B
UTP CELSIT 712 HL E 20-UM-50-CSTZ
E Co3
E CoCr-B
UTP CELSIT 701 E 20-UM-55-CSTZ
E Co3
~E CoCr-C
UTP CELSIT 701 HL E 20-UM-55-CSTZ
E Co3
UTP CELSIT 755 E 20-UM-55-CGTZ
EZ Co3
-
-
-
Basisch umhüllte Stabelektrode
für hochwarmfeste, thermoschockbeständige
Panzerungen,
kernstablegiert
Rutil umhüllte Stabelektrode auf
Kobaltbasis, kernstablegiert
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf Kobaltbasis
Rutil umhüllte Stabelektrode auf
Kobaltbasis, kernstablegiert
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf Kobaltbasis
Basisch umhüllte Stablektrode auf
Kobaltbasis, kernstablegiert
Rutil umhüllte Stabelektrode auf
Kobaltbasis, kernstablegiert
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf Kobaltbasis
Rutil umhüllte Stabelektrode auf
Kobaltbasis, kernstablegiert
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf Kobaltbasis
Basisch umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf Kobaltbasis
gegen extremen Warmverschleiß
Seite
199
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101

Massivstäbe auf Kobaltbasis (Kobalt-Hartlegierungen / Celsite)
UTP A CELSIT 721 RZ Co1
-
UTP A CELSIT 712 SN R Co3
~R CoCr-B
UTP A CELSIT 701 N R Co3
R CoCr-C
102
Normbezeichnung
EN 14700
AWS A5.13
UTP A CELSIT 706 V RZ Co2
R CoCr-A
Schutzgas-Fülldrähte auf Kobaltbasis
(Kobalt-Hartlegierungen / Celsite)
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 14700
SK STELKAY 21-G MF 20-GF-300-CKTZ
T Co1
SK STELKAY 6-G MF 20-GF-40-CSTZ
-
SK STELKAY 12-G MF 20-GF-50-CSTZ
-
SK STELKAY 1-G MF 20-GF-55-CSTZ
-
CoCrMo-legierter Schweiß-stab
für das WIG- und Gasschweißen
CoCrW-legierter Schweiß-stab für
das WIG- und Gasschweißen
CoCrW-legierter Schweiß-stab für
das WIG- und Gasschweißen
CoCrW-legierter Schweiß-stab für
das WIG- und Gasschweißen
CoCrMo-legierter MIG-Fülldraht
für verschleiß-, korrosions- und
hochwarmfeste Panzerungen
CoCrW-legierter MIG-Fülldraht
für verschleiß-, korrosions- und
hochwarmfeste Panzerungen
CoCrW-legierter MIG-Fülldraht
für verschleiß-, korrosions- und
hochwarmfeste Panzerungen
CoCrW-legierter MIG-Fülldraht
für verschleiß-, korrosions- und
hochwarmfeste Panzerungen
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210
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213
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216
217

Hartauftragsschweißen mit UTP Schweißzusätzen
1.
2.
2.1
Allgemeines
Aufschweißzusatzwerkstoffe sind nach EN 14700, entsprechend ihrer chemischen Zusammensetzung,
in Legierungsgruppen eingeteilt:
– Eisenbasis – Kobalt
– Nickelbasis – Kupferbasis
– Aluminium – Chrom
Unter ABNUTZUNG versteht man alle im Sinne der Technik unerwünschten Oberflächenveränderungen
wie z. B.
– Verschleiß
– Korrosion
– Kavitation
– Erosion
Bei einem Abnutzungsvorgang können mehrere Abnutzungsarten (z. B. mechanischer
Verschleiß und Korrosion) gleichzeitig auftreten. Die Härte ist als Maßstab für den Verschleißwiderstand
einer Legierung nur innerhalb einer Legierungsgruppe
aussagefähig. Die gängigen Härtemessverfahren sind:
– Härteprüfung nach Brinell DIN EN ISO 6506-1
– (für weiche und dicke Werkstoffe)
– Härteprüfung nach Rockwell C DIN EN ISO 6508-1
– (für harte und dicke Werkstoffe)
– Härteprüfung nach Vickers DIN EN ISO 6507-1
– (für harte und weiche, dicke und
– dünne Werkstoffe)
UTP Schweißzusatzwerkstoffe für Werkzeugstähle
(Neuanfertigung und Reparatur)
Warmarbeitswerkzeuge
•
•
Eisenbasis
UTP 73 G 2, UTP 73 G 3, UTP 73 G 4, UTP 702, UTP 65D, UTP 694, sowie entspr.
Schutzgasdrähte und Fülldrähte
Kobaltbasis
UTP CELSIT 701, UTP CELSIT 706, UTP CELSIT 712, UTP 7010, UTP CELSIT 721
sowie entspr. WIG Gasschweißdrähte und Fülldrhähte
• Nickelbasis
UTP 700, UTP 7000, UTP 7008, UTP 6222 Mo, UTP 7015 Mo, UTP 068 HH sowie
entspr. Schutzgasdrähte und Fülldrähte
103

2.2
104
a)
b)
Rissschweißungen
Risse bis auf den Grund möglichst tulpenförmig ausarbeiten (fräsen, ausfugen mit
UTP 82 AS). Beim Ausfugen und Schweißen sind größere Werkzeuge auf
250 – 400° C vorzuwärmen.
Geeignete UTP–Stabelektroden:
UTP 6020, UTP 653, UTP 7015 Mo, UTP 6222 Mo.
Beim Schweißen der Risse mit UTP 6020 oder UTP 653 können als Decklagen sowohl
Eisenbasis– als auch Kobaltbasis–Zusatzwerkstoffe verwendet werden. Werden
für Rissschweißungen die Nickelbasis–Stabelektroden UTP 7015 Mo,
UTP 068 HH oder UTP 6222 Mo eingesetzt, dürfen die Decklagen nur mit Nickel–
oder Kobaltbasis–Stabelektroden geschweißt werden.
Auftragsschweißungen
Die Auswahl des geeigneten Schweißzusatzwerkstoffes richtet sich nach der Verschleißart
und der Verschleißgröße. Da die UTP–Stabelektroden in verschiedenen
Härtestufen hergestellt werden, können optimale Standzeiten bei Warmschnitten,
Arbeitsflächen an Walzen und Dornen sowie Gravuren erreicht werden. Die Standzeiten
nach dem Schweißen übertreffen in der Regel die der Originalwerkzeuge.
Vergütete Werkzeuge auf 400–600° C vorwärmen und diese Temperatur während
des Schweißens halten. Dies ist besonders bei Füllschweißungen an ausgemuldeten
Gravuren notwendig, wo große Mengen Schweißgut eingebracht
werden müssen.
Kaltarbeitswerkzeuge
a)
b)
c)
Kleinere Reparaturen, sogenannte Schnellreparaturen, an vergüteten Schnittwerkzeugen
können ohne oder nur mit geringer örtlicher Vorwärmung durchgeführt
werden. Es sollten max. 1 – 2 Lagen geschweißt und die Schweißraupe gut gehämmert
werden.
UTP 65 D, UTP 665, UTP A 641
Die Reparatur größerer Ausbrüche an vergüteten Schnittwerkzeugen erfordert
eine Vorwärm– und Haltetemperatur von 480° C.
Bei der Neuanfertigung von Schnittwerkzeugen aus unlegiertem Trägerstahl ist
eine Vorwärmung von 150 – 250° C in der Regel ausreichend.
UTP 67 S, UTP 673, UTP 690, UTP 73 G 2
Großreparaturen und Formänderungen sollten möglichst im weichgeglühten Zustand
mit einem artähnlichen Schweißzusatzwerkstoff durchgeführt werden.
Die Vorwärm– und Haltetemperatur sollte ca. 450° C betragen.
UTP 673, UTP 67 S

2.3 Schnellarbeitswerkzeuge
a)
b)
Reparaturschweißungen
Kleinere Reparaturen bei Abstumpfungen und Ausbrüchen an Schneidewerkzeugen
können mit geringer Vorwärmung von ca. 150°C durchgeführt werden. Diese
Vorwärmung ist ausreichend, wenn der Defekt nicht in den Grundkörper verläuft.
Es sollten max. 1-2 Lagen geschweißt werden.
Größere Reparaturen, z.B. wenn Zähne bis zum Grundkörper ausgebrochen sind
oder größere Arbeitsflächen aufgetragen werden sollen, ist eine durchgängige Vorwärmung
von 450 - 600°C notwendig. In beiden Fällen muss die Schweißraupe gut
abgehämmert werden. Aus der Schweißraupe langsam abkühlen.
UTP 690, UTP A 696
Verbindungsschweißungen
Durchgängige Vorwärmung auf 450 - 600°C bei Verbindungsschweißugen an gerissenen
und gebrochenen Schneidewerkzeugen ist notwendig. Schweißen von kurzen
Nähten mit sofortigem Abhämmern zwecks Spannungabbaus. Langsames Abkühlen.
UTP 65 D, UTP 653, UTP A 651
2.4 Kunststoffformenstähle
Kunststoffformenstähle sind Stähle, welche in der Herstellung formgebender Werkzeuge
für die Kunststoffverarbeitung Verwendung finden. Hierbei kann es sich um
unlegierte Stähle, Einsatzstähle und Werkzeugstähle handeln. Sie zeichnen sich durch
einen besonders hohen Reinheitsgrad, Polierbarkeit, Gleichmäßigkeit in Härte und
Gefügestruktur, Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit, sowie einer guten Wärmeleitfähigkeit
aus. Je nach verwendetem Kunststoff kann auch Korrosionsbeständigkeit
gefordert sein.
Diese Stähle werden optimal und individuell auf die Anforderungen des jeweiligen
Werkzeugs bzw. des Kunststoffprodukts abgestimmt.
Als Schweißzusatzwerkstoffe werden vorwiegend artähnlich Legierungen verwendet.
Die Schweißeigenschaften des Stahles, sowie die zu verwendeten Schweißzusätze
müssen für jeden Anwendungsfall einzeln überprüft werden.
Bei oberflächenbehandelten Werkzeugen (aufkohlen, aufsticken) muss die Härteschicht
zuerst entfernt werden. Für diesbezügliche Ausbesserungen hat sich der
WIG-Stab UTP A 702 gut bewährt.
105

2.5 Pulvermetallurgisch hergestellte Stähle
3.
4.
5.
106
Anstelle des herkömmlichen Schmelzprozesses werden diese Stähle nicht erschmolzen,
sondern es werden hochfeine Pulver unter Druck und Temperatur zu
einem homogenen und seigerungsfreien Werkstoff verdichtet (gesintert). Solche
Werkstoffe zeichnen sich durch sehr hohe Festigkeit, Duktilität, Ermüdungsfestigkeit,
Druckbeständigkeit, thermische Beständigkeit, sowie Verschleißbeständigkeit
aus. Diese Werkstoffe gelten im Allgemeinen als schlecht schweißbar. Werden sie
dennoch geschweißt, verlieren sie in der Regel einen Teil ihrer besonderen mechanischen
Eigenschaften, da das Schmelzbad in der Schweißnaht mit einer Gussstruktur
erstarrt. Die Schweißbarkeit, sowie die Schweißzusätze sind für jeden
Anwendungsfall einzeln zu prüfen.
UTP–Schweißzusatzwerkstoffe für Panzerungen
gegen Schmirgelverschleiß
Pufferlagen
UTP 63, UTP 630
Panzerung
UTP 67 S, UTP 670, UTP DUR 600, UTP 7200, UTP LEDURIT 61, UTP 711 B,
UTP 7100, UTP 75 sowie entspr. Fülldrähte
Bei dickeren, hochverschleißfesten Panzerschichten (max. 3 Lagen) sollten aust. Pufferlagen
(weich, zäh) und Zwischenlagen (zähhart) geschweißt werden, um die legierungsbedingte
Rissbildung bei Hartlegierungen am Fortlauf in den Trägerwerkstoff zu hindern.
Bei aufhärtungsempfindlichen Trägerwerkstoffen muss entsprechend vorgewärmt werden
(150 – 300° C).
UTP–Schweißzusatzwerkstoffe für Auftragungen bei Gleitverschleiß
(Metall – Metall)
Aufgrund des guten Reibungskoeffizienten haben sich Auftragungen mit Aluminium–
Mehrstoffbronzen auf Stahl gut bewährt, z. B. Ziehwerkzeuge für rostfreie Stähle.
UTP 34 N, UTP 343, UTP A 3436
Anmerkung:
Für weitere Schweißdetails, Schweißnahtvorbereitungen, Vorwärm-, Halte- und Vergütungstemperaturen
kontaktieren Sie bitte unsere Spezialisten unter www.utp.de.
UTP-Verschleißschutzsystem gegen mineralischen Verschleiß
UTP ABRADISC 6000
Die gehärteten Verschleißschutz-Scheiben UTP ABRADISC 6000 werden auf großflächige
Bauteile aufgeschweißt um minerlischem Reibverschleiß vorzubeugen.
Das Aufplatten erfolgt in Abhängigkeit der Beanspruchungsrichtung nach einem vorgegeben
Muster mit den zugehörigen Spezialelektroden UTP DISCWELD.
Hauptanwendungsgebiete sind Schaufeln, Rutschen, Mischer und größerere Verschleißzonen
an Raupenfahrzeugen und Baumaschinen.

Norm :
DIN 8555 : E 1-UM-250
EN 14700 : E Fe1
UTP DUR 250
Basisch umhüllte Stabelektrode für
gut bearbeitbare, zähe Auftragungen
gegen Rollverschleiß
Anwendungsgebiet
UTP DUR 250 wird für Auftragungen an Bauteilen eingesetzt, wo ein zähes und gut bearbeitbares Schweißgut
gefordert wird, wie z. B. bei Schienen, Laufrädern, Wellen, Getriebeteilen, Landwirtschafts- und Baumaschinen.
Gut geeignet auch für Puffer- und Aufbaulagen an un- und niedriglegierten Stählen sowie
Stahlgusssorten.
Härte des reinen Schweißgutes ca. 270 HB
Erste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 320 HB
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP DUR 250 zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweißgut
bleibt gut bearbeitbar.
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,15
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und höhergekohlte Stahlsorten
auf 150 - 300° C vorwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Si
1,1
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
3,2 x 450
100 – 140
Mn
1,2
Schweißpositionen
4,0 x 450
140 – 180
Cr
0,8
5,0 x 450
180 – 230
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
6,0 x 450*
230 - 300
107

Norm :
DIN 8555 : E 1-UM-300
EN 14700 : E Fe1
108
UTP DUR 300
Basisch umhüllte Stabelektrode für
mittelharte und zähe Auftragungen
gegen Rollverschleiß
Anwendungsgebiet
UTP DUR 300 eignet sich für Auftragsschweißungen mittlerer Härte, insbesondere an Bauteilen aus höherfestem
Grundmaterial, wie z. B. Mn-Mo-legierte Flügel- und Anschlussschienen bis
850 N/mm² Festigkeit, Laufräder, Getriebeteile, Wellen, Weichen usw. Das Schweißgut ist spanabhebend gut
bearbeitbar.
Härte des reinen Schweißgutes ca. 300 HB
Erste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 350 HB
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP DUR 300 zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweißgut
bleibt gut bearbeitbar.
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,06
Si
0,7
Mn
1,0
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Höherfeste Stähle auf 250 - 350° C vorwärmen.
Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Zulassung
DB (Nr. 82.138.04)
Ø mm x L
A
3,2 x 450*
110 - 130
Schweißpositionen
4,0 x 450
140 – 160
Cr
3,0
5,0 x 450
170 – 200
Fe
Rest
PA PB PC PF

Norm :
DIN 8555 : E 1-UM-350
EN 14700 : E Fe1
UTP DUR 350
Basisch umhüllte Stabelektrode für
risssichere, verschleißbeständige Auftragungen
Anwendungsgebiet
UTP DUR 350 eignet sich besonders für verschleißbeständige Auftragsschweißungen an MnCrVlegierten
Herzstückspitzen, Laufwerksteilen von Raupenfahrzeugen, Laufrollen und Laufbahnen, Weichen,
Gleitbahnen und Kettenrädern.
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP DUR 350 ist beständig gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß in Kombination mit leichter
Abrasion. Das Schweißgut ist mittels Hartmetall noch bearbeitbar.
Härte des reinen Schweißgutes ca. 370 HB
Erste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 420 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,2
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und höhergekohlte Stähle
auf 250 - 350° C vorwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Zulassung
DB (Nr. 20.138.06)
Si
1,2
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Mn
1,4
Schweißpositionen
3,2 x 450
100 – 140
Cr
1,8
4,0 x 450
140 – 180
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
5,0 x 450
180 – 230
109

Norm :
DIN 8555 : E 1-UM-400
EN 14700 : E Z Fe1
110
UTP DUR 400
Basisch umhüllte Stablektrode für risssichere,
verschleißbeständige Auftragungen.
Ausbringung 200 %.
Anwendungsgebiet
UTP DUR 400 eignet sich für Auftragsschweißungen an Bauteilen aus un- und niedriglegiertem Stahl und
Stahlguss, die vorwiegend Druck- und Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Kupplungen, Rollen, Führungsbahnen,
Stempel, Hämmer usw.
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP DUR 400 weist eine gute Beständigkeit gegen starke Schlag- und Druckbeanspruchung mit niedriger
Abrasion auf. Das Schweißgut ist mit Hartmetall spanabhebend bearbeitbar und warmfest bis 350° C.
Härte des reinen Schweißgutes ca. 450 HB
Erste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 500 HV
Erste Lage auf Stahl mit C = 0,12 % ca. 380 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,13
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und höherfeste Stähle auf
250 - 350° C vorwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Si
1,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Mn
4,0
3,2 x 450
120 – 160
Cr
1,5
4,0 x 450
140 – 190
Mo
0,5
Schweißpositionen
5,0 x 450
190 – 260
Fe
Rest
PA

Norm :
DIN 8555 : E 6-UM-60
EN 14700 : E Fe8
UTP DUR 600
Basisch umhüllte Stabelektrode gegen
Schlag und Abrieb
Anwendungsgebiet
UTP DUR 600 eignet sich für universelle Panzerungen an Bauteilen aus Stahl, Stahlguss und
Mn-Hartstahl, die gleichzeitig durch Abrieb, Druck und Schlag beansprucht werden. Bevorzugte Einsatzgebiete
sind Auftragungen an Werkzeugen von Erdbewegungsmaschinen wie Baggerzähne, Verschleißteile von
Gesteinsaufbereitungsanlagen wie Brecherbacken, Brecherkegel, Schlagleisten und Schlagmühlenhämmer
und das Regenerieren von Schnittkanten und Arbeitsflächen an Kaltarbeitswerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes 56 - 58 HRC
Nach Weichglühen 780 - 820° C / Ofen ca. 25 HRC
Nach Härten 1000 - 1050° C / Öl ca. 60 HRC
Erste Lage auf Mn-Stahl ca. 22 HRC
Zweite Lagen auf Mn-Stahl ca. 40 HRC
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP DUR 600 hat hervorragende Schweißeigenschaften, welche sich durch einen ruhigen Lichtbogen,
einem gleichmäßigen Fluss, einem guten Nahtaufbau und sehr leichter Schlackenentfernbarkeit auszeichnen.
Die Bearbeitung des Schweißgutes ist nur durch Schleifen möglich.
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,5
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und hochfeste Trägerstähle
auf 200 - 300° C vorwärmen. An Mn-Hartstahl kalt schweißen (max. 250° C), ggf. Zwischenabkühlung.
Beim Panzern von Bauteilen, die zu Härterissen neigen, wird eine Pufferschicht mit UTP 630
empfohlen. Für Rissschweißungen unter Hartauftragungen sollte ebenfalls UTP 630 verwendet werden. Bei
mehr als 3 - 4 Lagen sind Aufbaulagen mit den weicheren Stabelektroden UTP DUR 250 oder
UTP DUR 350 zu schweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Zulassung
DB (Nr. 20.138.07)
Si
2,3
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
2,5 x 300
80 – 100
Mn
0,4
Schweißpositionen
3,2 x 350
100 – 140
Cr
9,0
4,0 x 450
140 – 180
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
5,0 x 450
180 – 210
111

Norm :
DIN 8555 : E 6-UM-60
EN 14700 : E Fe8
112
UTP DUR 650 Kb
Basisch umhüllte Stabelektrode für
zähharte und abriebbeständige Auftragungen
Anwendungsgebiet
UTP DUR 650 Kb eignet sich für die Panzerung von Bauteilen, die auf Abrieb bei gleichzeitigem Schlag
beansprucht werden. Das Hauptanwendungsgebiet sind Werkzeuge von Erdbewegungsmaschinen und Gesteinszerkleinerungsanlagen
sowie Kalt- und Warmarbeitswerkzeuge.
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP DUR 650 Kb ist eine martensitische Legierung. Sie ist besonders geeignet bei starker Druck- und
Schlagbeanspruchung. Das Schweißgut kann nur durch Schleifen bearbeitet werden.
Härte des reinen Schweißgutes 58 - 60 HRC
Erste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 24 HRC
Zweite Lage auf Mn-Hartstahl ca. 45 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,5
Si
0,8
Mn
1,3
Cr
7,0
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung bei unlegierten Stählen nicht
erforderlich. Bei umfangreichen Auftragsschweißungen auf massiven Bauteilen und hochfesten Trägerwerkstoffen
wird eine Vorwärmung auf 250 - 350° C empfohlen. Bei mehr als 3 - 4 Lagen weichere Aufbaulagen
mit UTP DUR 250 oder UTP DUR 300, bei Mn-Hartstahl mit UTP BMC schweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
3,2 x 450
80 – 110
Schweißpositionen
4,0 x 450
130 – 170
Mo
1,3
5,0 x 450
160 – 200
Nb
0,5
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
6,0 x 450*
190 – 230

Norm :
DIN 8555 : E 6-UM-60
EN 14700 : EZ Fe8
UTP 670
Basisch umhüllte Stabelektrode für
verschleißfeste Auftragungen gegen
Druck, Stoß und Abrieb
Anwendungsgebiet
UTP 670 ist eine Hochleistungsstabelektrode für die Hartauftragung von Werkstücken aus Stahl, Stahlguss
und Hartmanganstahl, die einem gleichzeitigen Verschleiß durch Schlag, Druck und Abrieb ausgesetzt
sind. Sie ist wegen ihrer Ausbringung vor allem für wirtschaftliche Einlagen-Schweißungen geeignet. Bevorzugte
Einsatzgebiete sind Rollen, Laufflächen, Walzen, Raupenketten, Radkränze, Laufräder, Kollergänge, Förderschnecken,
Schläger, Stampfwerke, Baggerteile, Seilrollen, Prallplatten usw.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 670 hat ein martensitisches Gefüge, das für Schlag- und Druckbeanspruchung
mit leichtem Abrieb geeignet ist.
Härte des reinen Schweißgutes ca. 58 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,4
Si
1,0
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung im Allgemeinen nicht notwendig.
Bei Mehrlagenauftragungen sind Aufbaulagen mit UTP DUR 250 günstig, so dass max. 3 Endlagen mit
UTP 670 geschweißt werden. Mn-Hartstahl nicht über 250° C erwärmen, ggf. Zwischenabkühlung oder
Schweißen im Wasserbad. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Mn
1,0
2,5 x 350*
70 – 90
Cr
9,5
Mo
0,6
Schweißpositionen
3,2 x 450
90 – 120
4,0 x 450
130 – 160
V
1,5
Fe
Rest
PA PB PC PF
5,0 x 450
170 – 210
113

Norm :
DIN 8555 : E 7-UM-200-KP
EN 14700 : E Fe9
114
UTP CHRONOS
Basisch umhüllte Mn-Hartstahl-Stabelektrode
für Panzerungen gegen
Druck und Schlag
Anwendungsgebiet
UTP CHRONOS eignet sich für Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Mn-Hartstahl- und
Kohlenstoffstählen. Hauptanwendungsgebiet sind das Regenerieren von Brecherbacken und Brecherkegel,
Schlagleisten, Baggerzähne und Baggereimer, Weichen, Mahl- und Kollergänge. Haupindustrien sind Eisenbahn,
Bergbau und Stahlwerke.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Vollaustenitisch, zäh mit starker Kaltverfestigung unter Druck und Schlag. Nach der Kaltverfestigung Bearbeitung
nur mit Hartmetallwerkzeugen oder Schleifen möglich.
Härte des reinen Schweißgutes
Schweißzustand : ca. 220 HB
Nach Kaltverfestigung : 50 - 55 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,9
Schweißanleitung
Stabelektrodenführung möglichst senkrecht. Die Schweißung sollte bei möglichst tiefer Temperatur
durchgeführt werden. Keinesfalls sollte die Zwischenlagentemperatur 250° C überschreiten. Es ist deshalb
empfehlenswert, kurze Raupen zu legen und während des Schweißens ständig abkühlen zu lassen oder das
Werkstück im Wasserbad zu schweißen, wobei nur die Schweißstelle aus dem Wasser ragt. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300°C
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassung
DB (Nr. 20.138.05)
Ø mm x L
A
Si
0,8
Mn
13,0
Schweißpositionen
3,2 x 450
120 – 150
4,0 x 450
150 – 180
Fe
Rest
PA PB PC PF

Norm :
DIN 8555 : ~ E 7-UM-250-KP
EN 14700 : ~ EZ Fe9
AWS A5.13 : ~ E FeMn-A
UTP 7200
Basisch umhüllte CrNi-legierte
Mn-Hartstahl-Stabelektrode gegen
extreme Schlag- und Druckbeanspruchung
Anwendungsgebiet
UTP 7200 eignet sich in erster Linie für zähe, risssichere Auftrags- und Verbindungsschweißungen an
Mn-Hartstahl-Bauteilen, die extrem starkem Schlag, Stoß und Druck ausgesetzt sind. Das Auftragsschweißen
auf Kohlenstoffstähle ist ebenso möglich. Das Anwendungsgebiet liegt hauptsächlich in der Bauindustrie,
Kies-, Sand- und Erzwerken, bei der Auftragsschweißung von abgenutzten Werkstücken aus
Manganhartstahl, wie Baggerbolzen, Polygonen, Greifermesser, Bagger- und Greiferzähne, Mühlenschläger,
Brecherbacken und -kegel, Brechringe, Schlagleisten, Gleisbaumaschinen, Weichenherz- und Kreuzstücken.
Haupteinsatzgebiete sind Eisenbahn, Bergbau und Stahlwerke.
Eigenschaften des Schweißgutes
Der hohe Mangangehalt bewirkt ein vollaustenitisches Schweißgut. Das Schweißgut ist stark kaltverfestigend
und härtet im Betrieb von seiner ursprünglichen Härte von 200 - 250 HB bis auf
450 HB auf. Spanabhebende Bearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen ist möglich.
Härte des reinen Schweißgutes
Schweizustand: 200 - 250 HB
Nach Kaltverfestigung: 48 - 53 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,7
Schweißanleitung
Stabelektrodenführung möglichst senkrecht. Die Schweißung soll bei möglichst tiefer Temperatur durchgeführt
werden. Keinesfalls sollte die Zwischenlagentemperatur 250° C überschreiten. Es ist deshalb empfehlenswert,
kurze Raupen zu legen und während des Schweißens ständig abkühlen zu lassen oder das
Werkstück im Wasserbad zu schweißen, wobei nur die Schweißstelle aus dem Wasser ragt.
Stromart = + ~
Zulassung
DB (Nr. 20.138.08)
Mn
13,0
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Ni
4,0
3,2 x 350
110 – 140
Schweißpositionen
Cr
4,5
4,0 x 450
150 – 180
5,0 x 450
180 – 210
Fe
Rest
PA PB PC PF
115

Norm :
DIN 8555 : E 7-UM-250-KPR
EN 14700 : E Fe9
116
UTP BMC
Basisch umhüllte, chromlegierte Mn-
Hartstahl-Stabelektrode für hochverschleißfeste
Panzerungen, rostbeständig
Anwendungsgebiet
UTP BMC ist für Panzerungen an Beuteilen geeignet, die höchster Druck- und Schlagbeanspruchung in
Verbindung mit Abrieb ausgesetzt sind. Das Auftragsschweißen kann sowohl an ferritischen Stahlsorten als
auch an austenitischen Mn-Hartstahlsorten durchgeführt werden; ebenso sind Verbindungsschweißungen
an Mn-Hartstahl möglich.
Hauptanwendungsgebiete sind der Bergbau, die Zement- und Gesteinzerkleinerungsindustrie, der Schienenverkehr
und Stahlwerke, wo Verschleißteile wie Brechbacken, Schlaghämmer und Schlagleisten, Weichenherz-
und Kreuzstücke, Walzenspindeln, Mitnehmer und Kleeblätter regeneriert werden.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Vollaustenitisches Gefüge, durch Zulegieren von Chrom, Verbesserung der Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit.
Sehr starke Kaltverfestigungsfähigkeit und gute Zähigkeit.
Härte des reinen Schweißgutes
Schweißzustand: ca. 260 HB
nach Kaltverfestigung: 48 - 53 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,6
Si
0,8
Mn
16,5
Schweißanleitung
Stabelektrodenführung möglichst senkrecht. Die Schweißung soll bei möglichst tiefer Temperatur durchgeführt
werden. Keinesfalls sollte die Zwischenlagentemperatur 250° C überschreiten. Es ist deshalb
empfehlenswert, kurze Raupen zu legen und während des Schweißens ständig abkühlen zu lassen oder das
Werkstück im Wasserbad zu schweißen, wobei nur die Schweißstelle aus dem Wasser ragt. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300°C
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
3,2 x 450
110 – 150
Schweißpositionen
Cr
13,5
4,0 x 450
140 – 190
5,0 x 450
190 – 240
Fe
Rest
PA PB PC PF

Norm :
DIN 8555 : E 5-UM-250-CKZT
EN 14700 : EZ Fe9
UTP HydroCav
Basisch umhüllte Stabelektrode gegen
Kavitationsverschleiß, rostbeständig
Anwendungsgebiet
UTP HydroCav eignet sich für verschleißfeste Auftragungen an Bauteilen, bei denen hohe Beständigkeit
gegen Kavitation, Korrosion, Druck und Schlag gefordert werden, wie z. B. im Wasserturbinen- und Pumpenbau.
Durch die starke Kaltverfestigungsfähigkeit kann die Schweißguthärte unter Schlagbeanspruchung
verdoppelt werden.
Das Hauptanwendungsgebiet sind Auftragsschweißungen an weichmartensitischen 13/4 CrNi-Stählen bei Kaplanturbinenschaufeln.
Schweißeigenschaften
UTP HydroCav hat gute Schweißeigenschaften, ist in allen Lagen, außer Fallnaht, verschweißbar und hat
einen stabilen Lichtbogen, gleichmäßigen Nahtaufbau sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit.
Härtewerte des reinen Schweißgutes
Schweißzustand ca. 21 HRC
Nach Kaltverfestigung ca. 50 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,2
Si
0,7
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Zwischenlagentemperatur max. 250° C. Vorwärmung massiver
Bauteile auf 80 - 100° C vorteilhaft. Stabelektroden mit kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung
verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Mn
10,0
Cr
20,0
Ni
0,15
Stromart = + ~ Schweißpositionen
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
2,5 x 350
70 – 90
3,2 x 350
90 – 120
Co
13,0
4,0 x 350
120 – 150
Fe
Rest
PA PB PC PF
117

Norm :
DIN 8555 : E 8-UM-300-CP (mod.)
EN 14700 : E Fe10
118
UTP ANTINIT DUR 300
Basisch umhüllte CrNi-Stabelektrode für verschleißfeste
Plattierungen im Armaturenbau
Anwendungsgebiet
UTP ANTINIT DUR 300 eignet sich für verschleiß- und korrosionsbeständige Auftragsschweißungen auf
ferritische und austenitische Grundwerkstoffe im Armaturenbau. Durch den sehr tiefen Co-Gehalt ist der
Einsatz im Nuklear-Bereich für Ventilsitzplattierungen und -schieber möglich.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut der UTP ANTINIT DUR 300 hat eine ferritisch austenitische Gefügestruktur im Verhältnis
von ca. 45 : 55 %. Es zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit in abtragenden Medien aus und hat
einen hohen Abrieb-, Kavitations- und Erosionswiderstand. Das ferritisch-austenitische Schweißgut ist IKbeständig
und hat einen niedrigen Reibungs-Koeffizienten.
Härte des reinen Schweißgutes
im Schweißzustand 310 HB
nach Wärmebehandlung 1 h / 550° C 380 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,12
Schweißanleitung
Im Schweißbereich Oxyde entfernen, Stabelektroden in Strichraupentechnik mit kurzem Lichtbogen bei
steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Bei einlagigen Schweißungen ist die Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur
auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Werden mehrere Lagen aufgetragen, ist das Werkstück
auf min. 300 - 400° C vorzuwärmen. Diese Temperatur ist während der gesamten Auftragung zu halten.
Auf eine gute Durchwärmung des Bauteils ist zu achten. Der volle Verschleißwiderstand bzw. Korrosionsbeständigkeit
werden erst durch eine mehrlagige Schweißung erreicht. Rücktrocknung der Stabelektroden
2 h bei 300° C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Si
5,0
* auf Anfrage erhältlich
Mn
6,5
Ø mm x L
A
P
< 0,02
S
< 0,015
3,2 x 350*
90 – 110
Cr
21,0
Ni
8,0
Schweißpositionen
Co
< 0,15
4,0 x 350*
110 – 130
Fe
Rest
PA PB PC

Norm :
DIN 8555 : E 10-UM-40-G
UTP 7114
Rutil umhüllte Hartauftragungs-Stabelektrode
gegen schlagenden und
reibenden Verschleiß
Anwendungsgebiet
UTP 7114 eignet sich zum Panzern von Maschinenteilen, die einer kombinierten Beanspruchung aus Schlagbeanspruchung
und Reibverschleiß ausgesetzt sind. Das chromkarbidhaltige, zähe Schweißgut ist
risssicher und kann für Gleitführungen, Metall-Metall Dichtflächen, Ventilsitze, Förderrollen, Rotore
eingesetzt werden. Pufferlagen sind im Allgemeinen nicht erforderlich. Für Betriebstemperaturen bis
200° C geeignet.
Schweißeigenschaften
UTP 7114 hat sehr gute Schweißeigenschaften. Der feintropfige Werkstoffübergang ergibt glatte, kerbfreie
Nähte mit guter Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist noch spanabhebend bearbeitbar.
Härte des Schweißgutes
35 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,2
Si
1,0
Cr
18,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Die Vorwärmtemperatur richtet sich nach der Schweißaufgabe
(150 - 400° C). Bei un- und niedriglegierten Stählen mindestens 3 Lagen aufschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300° C.
Stromart = + ~ Schweißpositionen
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Ni
6,0
2,5 x 350
70 – 100
Fe
Rest
PA PB
119

Norm :
DIN 8555 : E 10-UM-60-GRZ
EN 14700 : EZ Fe14
120
UTP LEDURIT 60
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode
für hochverschleißfeste Panzerungen
gegen mineralischen Abrieb.
Ausbringung 170 %
Anwendungsgebiet
UTP LEDURIT 60 eignet sich universell für Panzerungen an Bauteilen, die stark schmirgelndem Verschleiß
bei geringer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Förderschnecken, Baggerzähne, Sandschlammpumpen
und Mischerflügel sowie für Decklagen auf zähhartes Schweißgut (UTP DUR 600) oder Mn-Hartstahl
(UTP BMC) und zur Erhöhung der Standzeit.
Schweißeigenschaften
UTP LEDURIT 60 hat hervorragende Schweißeigenschaften und eine sehr gute Schlackenentfernbarkeit.
Die gleichmäßige und feinschuppige Nahtoberfläche erübrigt in den meisten Fällen eine Nachbearbeitung
durch Schleifen.
Härte des reinen Schweißgutes ca. 60 HRC
Erste Lage auf Stahl mit C = 0,15 % ca. 55 HRC
Erste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 52 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
3,0
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmen im Allgemeinen nicht
notwendig. Da bei Mehrlagenschweißungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Pufferlagen
mit UTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Si
1,3
2,5 x 300
50 – 80
3,2 x 350
90 – 120
Cr
29,0
Fe
Rest
Schweißpositionen
4,0 x 350
120 – 150
5,0 x 450*
150 – 200
PA

Norm :
DIN 8555 : ~ E 10-UM-60-GRZ
EN 14700 : ~ EZ Fe14
AWS A5.13 : ~ E FeCr-A 1
UTP LEDURIT 61
Rutilbasisch umhüllte Hartauftragungsstabelektrode
gegen Abrieb bei mittlerer Schlagbeanspruchung.
Ausbringung 160 %
Anwendungsgebiet
UTP LEDURIT 61 eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Schmirgelverschleiß
bei mittlerer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Förderschnecken, Scheuerleisten,
Baggerzähne, Mischerflügel, Sandschlammpumpen, Decklagen bei Brecherbacken.
Schweißeigenschaften
UTP LEDURIT 61 hat hervorragende Schweißeigenschaften und eine sehr gute Schlackenentfernbarkeit.
Die gleichmäßige und feinschuppige Nahtoberfläche erübrigt in den meisten Fällen eine Nacharbeit
durch Schleifen.
Härte des reinen Schweißgutes ca. 60 HRC
Erste Lage auf Stahl mit C = 0,15 % ca. 55 HRC
Erste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 52 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
3,2
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmen im Allgemeinen nicht
notwendig. Da bei Mehrlagen-Auftragungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Pufferlagen
mit UTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2h bei 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Si
1,3
2,5 x 350
80 – 100
3,2 x 350
90 – 130
Cr
32,0
Fe
Rest
Schweißpositionen
4,0 x 450
130 – 180
5,0 x 450
140 – 190
PA
121

Norm :
DIN 8555 : E 10-UM-65-GRZ
EN 14700 : E Fe16
122
UTP LEDURIT 65
Schlackenarme Hochleistungsstabelektrode
gegen extrem starken Abrieb bei
erhöhten Temperaturen. Ausbringung
265 %
Anwendungsgebiet
UTP LEDURIT 65 eignet sich für höchst abriebfeste Panzerungen an Bauteilen, die einem extremen mineralischen
Gleitverschleiß unterliegen, auch bei erhöhten Betriebstemperaturen bis 500° C. Die sehr hohe
Abriebfestigkeit wird durch Sonderkarbide (Mo, V, W, Nb) erreicht. Hauptanwendungen sind Panzerungen
an Erdbewegungsmaschinen, Verschleißteile in der Zement- und Ziegelindustrie sowie in der Stahlindustrie
für Brechersterne und Roste für Sinteranlagen.
Schweißeigenschaften
Die UTP LEDURIT 65 hat einen gleichmäßigen Tropfenübergang. Die glatte Schweißraupe ist ohne Schlakkenabdeckung.
Im Allgemeinen keine Nacharbeit durch Schleifen erforderlich.
Härte des reinen Schweißgutes ca. 65 HRC
Erste Lage auf Stahl C = 0,15 % ca. 58 HRC
Erste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 55 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
4,5
Cr
23,5
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Bei Mehrlagenschweißung sollte wegen Rissbildung
im Schweißgut eine Pufferlage mit UTP 630 geschweißt werden. Stabelektrodenrücktrocknung 2h
bei 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Mo
6,5
Nb
5,5
3,2 x 350
110 – 150
V
1,5
4,0 x 450
140 – 200
W
2,2
Schweißpositionen
5,0 x 450
190 – 250
Fe
Rest
PA

Norm :
DIN 8555 : E 10-UM-60-G
EN 14700 : E Fe14
* auf Anfrage erhältlich
UTP 718 S
Stabelektrode für das Arcing in der
Rohrzuckerindustrie
Anwendungsgebiet
Ein spezielles Einsatzgebiet für UTP 718 S ist die Panzerung bzw. das Arcing von Einzugsrollen in der Rohrzuckerindustrie.
Sehr gute Standzeiten werden auch beim Aufschweißen der Scrubber, Zerkleinerungshämmer
und -messer erzielt.
Schweißeigenschaften
Die Schweiß- bzw. Arcingeigenschaften sind den speziellen Anforderungen bei der Rohrzuckerverarbeitung
optimal angepasst.
Härte des reinen Schweißgutes
60 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
3,5
Si
1,2
Mn
2,5
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmen im Allgemeinen nicht
notwendig. Da bei Mehrlagenschweißungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Pufferlagen
mit UTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
3,2 x 350*
120 – 150
Cr
28,0
Schweißpositionen
4,0 x 450*
140 – 170
Fe
Rest
PA
123

Norm :
DIN 8555 : ~ E 10-UM-60-G
EN 14700 : ~ E Fe14
AWS A5.13 : ~ E FeCr-A1
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung in der Regel nicht notwendig.
Da bei Mehrlagen-Auftragungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Pufferlagen mit
UTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
* auf Anfrage erhältlich
124
UTP 711 B
Anwendungsgebiet
UTP 711 B eignet sich für Panzerungen an Bauteilen, die mineralischem Reibverschleiß bei geringer Schlagbeanspruchung
ausgesetzt sind, wie z. B. Mischerflügel, Förderschnecken, Scheuerleisten, Bagger-zähne.
Schweißeigenschaften
UTP 711 B hat hervorragende Schweißeigenschaften und eine sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Die
Nahtoberfläche ist sehr glatt, so dass sich ein Nachbearbeiten durch Schleifen im Allgemeinen erübrigt.
Härtewerte des reinen Schweißgutes 60 - 62 HRC
Erste Lage auf C-Stahl ca. 55 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
3,5
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Cr
35,0
Rutilbasisch umhüllte Auftragsstabelektrode
gegen Abrieb
Fe
Rest
Schweißpositionen
4,0 x 450*
100 - 150
PA

Norm :
DIN 8555 : ~ E 10-UM-65-GRZ
EN 14700 : ~ EZ Fe14
AWS A5.13 : ~ E FeCr-A 1
UTP 7100
Schlackenarme Hochleistungs-Stabelektrode
gegen Abrieb bei mäßiger
Schlagbelastung. Ausbringung 180 %
Anwendungsgebiet
Die hoch Cr-C-legierte Hartauftragungsstabelektrode UTP 7100 wird für Auftragsschweißungen an Bauteilen
aus Baustahl, Stahlguss oder Manganstahl eingesetzt, welche in erster Linie schmirgelndem Verschleiß
ausgesetzt sind, wie z. B. Leitrollen, Baggerkübel, Baggerzähne, Pflugscharen, Rührflügel und Förderschnecken.
Bei Mehrlagenauftragsschweißungen eignet die Stabelektrode sich hervorragend als Decklage auf die hochfesten
Aufbaulagen UTP DUR 600 oder UTP 670; für Manganhartstähle empfiehlt es sich, die Aufbaulagen
mit UTP 630 oder UTP 7200 zu schweißen.
Schweißeigenschaften
UTP 7100 zeichnet sich durch hervorragende Schweißeigenschaften aus. Auch in leichten Zwangslagen ist
die Stabelektrode gut verschweißbar. Sie ist gut strombelastbar, hat einen sehr ruhigen Lichtbogen bei
minimaler Rauchentwicklung und ergibt eine flache gleichmäßige Naht.
Härte des reinen Schweißgutes 60 - 63 HRC
Erste Lage auf St 52 60 - 55 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
5,0
Schweißanleitung
Stabelektrode möglichst senkrecht mit kurzem Lichtbogen verschweißen. Durch niedrige Stromstärke werden
infolge geringer Aufmischung bereits in der ersten Lage hohe Härtewerte erreicht. Bei spannungsempfindlichen
Werkstücken wird Vorwärmen empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
3,2 x 350
90 – 120
Cr
35,0
4,0 x 350
110 – 140
Fe
Rest
Schweißpositionen
5,0 x 450
130 – 160
PA
125

Norm :
DIN 8555 : E 21-UM-65-G
EN 14700 : EZ Fe20
126
UTP 75
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode
mit gesintertem Kernstab auf
Wolframkarbid-Basis gegen extremen
mineralischen Abrieb
Anwendungsgebiet
UTP 75 eignet sich aufgrund der hohen Härte besonders zur Panzerung von Bauteilen, die extrem hohem,
mineralischen Reibverschleiß bei geringer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie Sandmischerschaufeln,
Förderschnecken in der keramischen Industrie, Tiefbohrwerkzeuge, Spritzschnecken von Ziegelpressen,
Rostzähne und -stäbe in der Hüttenindustrie, Bagger- und Löffelzähne, Abstreifer bei Asphaltaufbereitungsmaschinen,
Grabenfräsen.
Schweißeigenschaften
UTP 75 hat einen weichen, ruhigen Lichtbogen und eine selbstabhebende Schlacke. Die glatte Nahtoberfläche
erübrigt in den meisten Fällen eine Nachbearbeitung durch Schleifen mit Siliziumkarbid- oder Diamantscheiben.
Härte des reinen Schweißgutes : ca. 65 HRC
Mikrohärte der Wolframkarbide : ca. 2500 HV
Schweißgutrichtanalyse in %
WC
70,0
Schweißanleitung
Möglichst steile Stabelektrodenführung, Pendelraupen und kurzer Lichtbogen. Vorwärmtemperatur im Allgemeinen
nicht notwendig, maximal 2 Schweißlagen auftragen. Stabelektrodenrücktrocknung 2h bei 300° C.
Stromart = – ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
CrC
10,0
4,0 x 300
110 – 140
Fe
Rest
Schweißpositionen
5,0 x 300*
140 – 170
PA

Norm :
DIN 8555 : E 21-UM-60-G
EN 14700 : EZ Fe20
Lieferform / Stromeinstellung
UTP 7560
Graphitbasisch umhüllte Röhrchenstabelektrode
mit Wolframkarbid-Füllung
gegen extrem mineralischen
Abrieb
Anwendungsgebiet
UTP 7560 eignet sich zum Panzern von Werkzeugen und Maschinenteilen, die höchster Verschleißbeanspruchung
durch Mineralien ausgesetzt sind, wie Bohrkronen, Rollenmeißel, Bohrgestänge, Schürfbaggereimer,
Rührwerkschaufeln und für höchstbeanspruchte Maschinenteile, die zum Aufbereiten von Sand, Zement,
Kalk, Ton, Kohle, Schlacken eingesetzt werden.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut der UTP 7560 besteht aus einer FeC-Matrix mit ca. 60 HRC und eingelagerten Wolframkarbid-Körnern
mit ca. 2500 HV. Der Wolframkarbidanteil beträgt 60 %. Die Korngröße liegt bei ca.
0,5 mm.
Härte des reinen Schweißgutes
Matrix: ca. 60 HRC
W2C: 2500 HV
Schweißgutrichtanalyse in %
Stromart = + ~
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
W 2C FeC
60,0 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung je nach Größe der Bauteile auf 250 - 300° C. Mit
möglichst niedriger Stromstärke schweißen und Lichtbogen kurz halten. Langsame Abkühlung aus der
Schweißwärme.
3,2 x 350*
70 – 100
4,0 x 350*
90 – 120
Schweißpositionen
5,0 x 350*
110 – 130
leicht steigend vorteilhaft
6,0 x 350*
130 – 170
PA
127

Norm :
DIN 8555 : E 31-UM-200-CN
EN 14700 : E Cu1
AWS A5.6 : E CuMnNiAl
128
UTP 34 N
Basisch umhüllte Mehrstoffbronze-
Stabelektrode mit 13 % Mn für
verschleißund korrosionsbeständige
Plattierungen an Gleitflächen
Anwendungsgebiet
UTP 34 N eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Cu-Al-Legierungen, vorzugsweise
mit hohem Mn-Gehalt sowie für Schweißplattierungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Haupteinsatzgebiete
sind der Schiffsbau (Schiffspropeller, Pumpen, Armaturen) und die chemische Industrie. Der günstige
Reibungskoeffizient erlaubt Plattierungen auf Wellen, Lager, Stempel, Ziehwerkzeugen und Gleitflächen
aller Art.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 34 N hat hervorragende Schweißeigenschaften, spritzerarm, gute Schlackenentfernbarkeit. Das
Schweißgut hat hohe mechanische Gütewerte, gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien,
optimale Gleiteigenschaften und eine sehr gute Bearbeitbarkeit. Risssicher und porenfrei.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes (Richtwerte)
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
Mn
13,0
Schweißanleitung
Schweißzone reinigen, Vorwärmung bei dickwandigen Bauteilen auf 150 - 250° C. Steile Stabelektrodenführung
und leicht pendeln. Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung
2 - 3 h bei 150° C.
Stromart = +
Zulassungen
DB, Nr. 62.138.03
Ni
2,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
650
2,5 x 350
50 – 70
Cu
Rest
Dehnung
A
%
15
Al
7,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
70 – 90
Härte
HB
220
4,0 x 350
90 – 110
Fe
2,5
PA PB

Norm :
DIN 8555 : ~ E 31-UM-300-CN
EN 14700 : ~ E Cu 1
AWS A5.13 : ~ E CuAl-C
UTP 343
Basisch umhüllte Hartbronze-Stabelektrode
gegen starken Gleitverschleiß
Anwendungsgebiet
UTP 343 wird für hochverschleißfeste Auftragungen, vor allem an Zieh- und Presswerkzeugen, die bei
höchster Beanspruchung keinerlei Zieh- und Pressspuren auf den verformten Werkstücken hinterlassen
dürfen, verwendet.
Solche Arbeiten kommen vor allem in der Automobilindustrie (Tiefziehstempel, Stempel für Karosseriebleche
usw.) vor. Auftragungen können sowohl auf artähnlichen Bronzen als auch auf Stählen und Stahlgussteilen
vorgenommen werden.
Schweißeigenschaften
UTP 343 lässt sich sehr gut verschweißen und ergibt dichte Nähte mit glatter Oberfläche.
Härte des reinen Schweißgutes : ca. 300 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
Cu
Rest
Schweißanleitung
UTP 343 ist mit möglichst kurzem Lichtbogen in dünnen Pendelraupen zu verschweißen. Bei artähnlichen
Grundmaterialien ist auf ca. 200 – 400° C vorzuwärmen. Lokale Überhitzungen sind zu vermeiden. Stabelektrodenführung
senkrecht. Immer tiefstmögliche Ampere-Einstellung wählen, um Überhitzung und zu
großes Schweißbad zu vermeiden, da bei starker Aufmischung mit dem Grundmaterial Härteanstieg und
Rissanfälligkeit auftreten können. Besonders auf gehärteten Grundmaterialien empfiehlt sich eine Zwischenlage
mit der UTP 34 N Mehrstoffbronze-Stabelektrode. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei
150° C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Al
12,0
3,2 x 350
70 – 90
Schweißpositionen
Fe
3,0
4,0 x 350
90 – 110
PA PB
129

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.8401
DIN 8555 : MSG 1-GZ-250
EN 14700 : SZ Fe 1
130
Verkupferter MAG-Schutzgasdraht für
zähe, gut bearbeitbare Auftragungen
bei rollendem Verschleiß
Anwendungsgebiet
UTP A DUR 250 wird für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, wenn Verschleißfestigkeit
durch rollenden Verschleiß und gute spanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden wie Auftragungen an
Schienen, Schienenkreuzungen, Kranlaufrädern, Laufrollen, Kupplungen, Wellen, Maschinen- und Getriebeteilen.
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP A DUR 250 zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das
Schweißgut bleibt gut bearbeitbar.
Härte des reinen Schweißgutes: ca. 250 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,3
Si
0,3
Mn
1,0
UTP A DUR 250
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile und höhergekohlte Stahlsorten auf 300° C vorwärmen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Cr
1,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Ti
0,2
Fe
Rest
Lieferform
Spulen
M 12 M 13 M 21 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x x
1,6 * DC (+) x x x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.8405
DIN 8555 : MSG 2-GZ-400
EN 14700 : SZ Fe 2
Verkupferter MAG-Schutzgasdraht für
mittelharte, verschleißbeständige Auftragungen
Anwendungsgebiet
UTP A DUR 350 wird für das MAG-Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die durch Druck, Schlag
und Abrieb beansprucht werden, wie Laufwerksteile an Raupenfahrzeugen, Maschinen- und Getriebeteile,
Stempel.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut kann weichgeglüht und gehärtet werden. Nachbearbeitung durch Schleifen
möglich.
Härte des reinen Schweißgutes:
unbehandelt ca. 450 HB
gehärtet 820 - 850° C/Öl ca. 62 HRC
weichgeglüht 720 - 740° C ca. 200 HB
Erste Lage auf unleg. Stahl ca. 350 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,7
Si
0,3
UTP A DUR 350
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile und höhergekohlte Stahlsorten auf 300° C vorwärmen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Mn
2,0
Cr
1,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Ti
0,2
Fe
Rest
Lieferform
Spulen
M 12 M 13 M 21 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x x x
1,2 DC (+) x x x x
131

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4718
DIN 8555 : W/MSG 6-GZ-60-S
EN 14700 : SZ Fe 8
132
Verkupferter Schutzgasdraht für hochverschleißfeste
Auftragungen bei
Schlag und Abrieb
Anwendungsgebiet
UTP A DUR 600 wird universell für das WIG und MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die
starker Schlag- und mittlerer Abrasionsbeanspruchung ausgesetzt sind. Hauptanwendungsgebiete sind Anlagen
in Steinbrüchen, Gesteinsaufbereitung, Bergbau, Stahlwerke, Zementwerke sowie Schnitt- und Umformwerkzeuge
für die Automobilindustrie.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist trotz hoher Härte zäh, rissfest und schnitthaltig. Bearbeitung durch Schleifen möglich.
Härte des reinen Schweißgutes
unbehandelt 54 - 60 HRC
weichgeglüht 800° C ca. 23 HB
gehärtet 1000° C/Öl ca. 62 HRC
Erste Lage auf unleg. Stahl ca. 53 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,5
Si
3,0
Mn
0,5
UTP A DUR 600
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank schleifen. Vorwärmung im Allgemeinen nur bei Werkzeugstählen auf
450° C.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Cr
9,5
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x x x x
1,0 DC (+) x x x x x
1,2 DC (+) x x x x x
1,6 DC (+) x x x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x

Norm :
DIN 8555 : MSG 3-GZ-60
EN 14700 : S Fe 8
Verkupferter MAG-Schutzgasdraht für
hochverschleißfeste Auftragungen bei
Schlag und Abrieb
Anwendungsgebiet
UTP A DUR 650 wird universell für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die einer hohen
Schlag- und Abrasionsbeanspruchung unterliegen, wie Gleisstopfpickel, Schlagbohrmeißel, Meißelhalter,
Schredderhämmer, Teile von Gesteinsaufbereitungsanlagen, Pressformen für die Schleifmittelfertigung, Decklagen
an Mn-Hartstahlwerkzeugen. Bearbeitung durch Schleifen möglich.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP A DUR 650 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Raupenbildung
und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Schweißen mit sehr niedriger Stromeinstellung möglich (Schnittkanten).
Warmfest bis 550° C.
Härte des reinen Schweißgutes: 55 - 60 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,36
Si
1,1
Mn
0,4
UTP A DUR 650
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank schleifen, Vorwärmung nur bei massiven Bauteilen auf 150 - 300° C. Bei
mehr als 3 Lagen Puffer- bzw. Aufbaulagen mit UTP A DUR 250 schweißen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Cr
5,2
Mo
1,4
Schutzgas
EN ISO 14175
V
0,3
W
1,3
Fe
Rest
Lieferform
Spulen
M 12 M 13 M 21 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x x
1,2 DC (+) x x x x
1,6 * DC (+) x x x x
133

Norm :
DIN 8555 : WSG 21-GS-60-G
134
Gesinterter WIG-Hartmetallstab auf Wolframkarbid-Basis
gegen extremen Reibverschleiß
Anwendungsgebiet
UTP A SUPER DUR W 80 Ni eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die extrem
starkem Reib- und Schmirgelverschleiß ausgesetzt sind, insbesondere für Entrindungsmesser, Ziehkronen,
Treibräder, Entzundungsrollen, Mischerschaufeln, Pressschnecken und -düsen, Mühlenschläger und Schlagmesser,
Schremmwerkzeuge für Tunnelbau und Kohlenabbau, Führungsbacken und -teller.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A SUPER DUR W 80 Ni besteht aus sehr harten Worlframkarbiden, verteilt
in einer Ferro-Nickel-Matrix. Der hohe Anteil an Wolframkarbiden bietet eine sehr gute Beständigkeit
gegen Schmirgelverschleiß.
Härte des reinen Schweißgutes: 55 - 60 HRC
Mikrohärte der Wolframkarbide : ca. 2500 HV
Schweißgutrichtanalyse in %
WC
80,0
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung, massive Bauteile auf 150 - 200° C vorwärmen.
Schweißstab tropfenweise durch eine halbmondförmige Bewegung des WIG-Brenners auftragen. Auf
geringe Aufmischung mit dem Grundwerkstoff achten, möglichst ohne Unterbrechung aufpanzern. Nachbearbeitung
nur mit Diamantschleifscheiben oder durch Erodieren.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
UTP A SUPER DUR W 80 Ni
Ni
10,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Fe
10,0
Lieferform
Stäbe
I 1 I 2 L (mm)
3,3 * DC (-) x 300
4,0 * DC (-) x 300

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.1367
DIN 8555 : W/MSG-31-GZ-200-CN
EN 14700 : S Cu 1
AWS A5.7 : ER CuMnNiAl
Mehrstoff-Schutzgasdraht für korrosions-
und verschleißbeständige Plattierungen
an Gleitflächen mit
13 % Mn
Anwendungsgebiet
UTP A 34 N wird für MIG-Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Mehrstoff-Aluminium-Bronzen, vor
allem an solchen mit hohem Mn-Gehalt sowie an Stahl und Gusseisen mit Kugelgraphit eingesetzt. Aufgrund
ihrer guten Seewasser- und allgemeinen Korrosionsbeständigkeit eignet sich die Legierung
vorzüglich im Schiffsbau (Schiffspropeller, Pumpen und Armaturen) und in der chemischen Industrie (Ventile,
Schieber, Pumpen), vor allem dort, wo der chemische Angriff mit Erosion verbunden ist. Durch den
günstigen Reibungskoeffizienten geeignet für Auftragungen auf Wellen, Gleitflächen, Lager und
Matrizen aller Art.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP A 34 N läßt sich im MIG-Puls-Verfahren sehr gut verschweißen. Das Schweißgut zeichnet sich durch
hohe mechanische Werte aus und ist zäh, porenfrei und risssicher. Es ist sehr gut spanabhebend bearbeitbar,
korrosionsbeständig und amagnetisch.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT (Richtwerte)
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
Mn
13,0
Zugfestigkeit
R m
MPa
650
Ni
2,5
Cu
Rest
UTP A 34 N
Schweißanleitung
Die Schweißzone gründlich reinigen (metallisch blank). Vorwärmung größerer Werkstücke auf ca. 150° C. Die
Wärmeeinbringung sollte möglichst klein gehalten werden und die Zwischenlagentemperatur 150° C nicht
überschreiten.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Dehnung
A
%
15
Schutzgas
EN ISO 14175
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
3
Al
7,5
Härte
HB
220
Fe
2,5
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
135

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 2.0925
DIN 8555 : ~ MSG 31-GZ-250-C
EN 14700 : ~ S Cu 1
AWS A5.13 : ~ ER CuNiAl
136
Mehrstoff-Schutzgasdraht für verschleißfeste
Auftragungen an Gleit-flächen
Anwendungsgebiet
UTP A 3436 wird für das WIG- und MIG-Schweißen an Kupfer-Aluminium-Knetlegierungen nach
DIN 17 665 und Guss-Aluminium-Bronzen nach DIN 1714 verwendet und eignet sich besonders für
verschleißfeste Auftragungen an Stahl und Guss-Aluminium-Bronzen, wenn hoher Kavitations- und Erosionswiderstand
sowie gute Korrosionsbeständigkeit in Seewasser gefordert werden. Besondere Einsatzgebiete
sind Auftragsschweißungen an Schiffsschrauben bei Erosions- und Kavitationsschäden und an
Ziehwerkzeugen.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes (unbehandelt bei RT)
Das Schweißgut hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Seewasser. Gute
Gleiteigenschaften.
Härte des reinen Schweißgutes > 230 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
Mn
1,0
Schweißanleitung
Schweißbereich durch Schleifen gut reinigen. Massive und spannungsempfindliche Werkstücke auf
250 - 300° C vorwärmen und diese Temperatur während des Schweißens halten. Maximal 2 Lagen
aufschweißen; bei mehreren Lagen Pufferlagen mit UTP A 34 N schweißen. Aufgeschweißte Werkstücke
langsam abkühlen; spannungsempfindliche Teile aus der Schweißwärme spannungsarm glühen ca. 4 h bei
580° C mit Ofenabkühlung.
* auf Anfrage erhältlich
Ni
6,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Cu
Rest
Schutzgas
EN ISO 14175
Al
10,0
UTP A 3436
Fe
3,0
Lieferform
Spulen
I 1 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x
1,6 * DC (+) x

Norm :
DIN 8555 : G/WSG 21-UM-55-CG
EN 14700 : C Ni 20
* auf Anfrage erhältlich
Umhüllter, flexibler Wolframkarbid-
Schweißdraht gegen extremen mineralischen
Reibverschleiß,
korrosionsbeständig
Anwendungsgebiet
UTP A 7550 wird mittels Autogen- oder WIG-Verfahren verarbeitet. Der Vorteil liegt in einer
kompakten Schutzschicht von W 2 C, die sich durch zwei unterschiedliche Korngrößen ergibt. Von Bedeutung
ist dabei, dass die Verbindung zwischen den Körnern durch eine NiCrBSi-Legierung bei Temperaturen um
1050° C zustande kommt, also wesentlich unter dem Schmelzpunkt von Stahl.
UTP A 7550 eignet sich besonders zum Panzern von Maschinenteilen, die extrem reibendem Verschleiß
durch hochharte, abrasive mineralische Stoffe unterworfen sind, wie z. B. in Ziegeleien, Tonerde-Industrien,
Zementwerken, Bergbau, Offshore sowie bei Maschinen- und Anlagenherstellern für die genannten Industrien.
Eigenschaften des Schweißgutes
Nur für leichte bis mittlere Schlagbeanspruchung geeignet. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig.
Härte
Karbide : ca. 2500 HV
Matrix : ca. 2555 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
W 2 C
60,0
UTP A 7550
NiCrBSi-Matrix
40,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärmung auf 300 - 500° C je nach Bauteilgröße. Brenner
möglichst flach zum Bauteil halten und Oberfläche leicht anschmelzen. Überhitzung vermeiden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
6,0 DC (+) x x
6,0 (x450 mm) DC (-) x x
137

Norm :
DIN 8555 : G 21-GF-60 G
EN 14700 : T Fe 20
138
Wolframkarbid-Röhrchenstab gegen
extremen mineralischen Abrieb
Anwendungsgebiet
Der gefüllte Gasschweißstab UTP A 7560 eignet sich zum Panzern von Werkzeugen und Maschinenteilen,
die höchster Verschleißbeanspruchung durch Mineralien ausgesetzt sind, wie Bohrkronen, Rollenmeißel,
Bohrgestänge, Schürfbaggereimer, Rührwerkschaufeln und für höchstbeanspruchte Maschinenteile, die zum
Aufbereiten von Sand, Zement, Kalk, Ton, Kohle, Schlacken eingesetzt sind.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Geeignet für extremen mieralischen Abrieb mit mittlerer Schlagbeanspruchung.
Härte
Karbide : ca. 2500 HV
Matrix : ca. 2560 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
* auf Anfrage erhältlich
W 2 C
60,0
UTP A 7560
FeC-Matrix
40,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärmung auf 300 - 500° C je nach Bauteilgröße. Brenner
möglichst flach zum Bauteil halten und Oberfläche leicht anschmelzen. Überhitzung vermeiden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Stäbe
I 1 L (mm)
3,5 * DC (-) x 700
4,0 * DC (-) x 700
5,0 * DC (-) x 700
Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss
(reduzierende Flamme) einstellen

Norm :
DIN 8555 : Sonderlegierung
Gegossener Autogenstab mit Lot-matrix
und grobem Hartmetallkorn für
die Tiefbohrtechnik
Anwendungsgebiet
UTP 7502 eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen in der Tiefbohrtechnik wie z. B. Kernlochbohrer,
Stabilisatoren, Stirnfräsen sowie im Bergbau und Gießereibetrieben.
Der Autogenstab besteht aus einer speziellen CuZnNi-Lotmatrix mit eingelagerten Wolframkarbid-Körnern.
Eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet eine hohe Qualität der Panzerschicht.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut besteht aus sehr harten Wolframkarbiden, die in einer korrosionsbeständigen Matrix eingebettet
sind.
Härte
Karbide ca. 2500 HV
Arbeitstemperatur ca. 0900° C
Schweißgutrichtanalyse in %
W 2 C
60,0
CuZnNi-Matrix
40,0
UTP 7502
Gebrauchsanleitung
Die zu panzernde Oberfläche muss metallisch blank und frei von Verunreinigungen sein. Oberfläche mit
Flussmittel UTP Flux HLS-B bestreichen und mit Hartlot UTP 2 eine dünne Schicht auftragen. Für die Auftragung
mit UTP 7502 wird ebenfalls die Verwendung des Flussmittels empfohlen. Überhitzen
vermeiden.
Flammeneinstellung neutral (weder Gas- noch Sauerstoffüberschuss)
Lieferform
Stablänge mm ca. 450 ca. 450
Stabgewicht g ca. 500 ca. 500
Körnung mm 1,6 - 3,2* 3,2 - 4,8*
* auf Anfrage erhältlich
139

UTP Verschleißschutz-System
gegen mineralischen Verschleiß
140
UTP ABRADISC 6000
Anwendungsgebiet
Mit UTP ABRADISC 6000 - Scheiben werden großflächige Bauteile vor mineralischem Reibverschleiß geschützt.
Das Aufplatten erfolgt in Abhängigkeit der Beanspruchungsrichtung nach einem vorgegebenen Muster
mit den zugehörigen Spezialelektroden UTP DISCWELD.
Die Vorteile dieses Verfahrens sind:
• geringer Zeitaufwand
• geringe Schweißeigenspannungen
• geringe Ausfallzeiten
• durchgängige Härte (60 HRC)
• keine Vorwärmung erforderlich
• hohe Wirtschaftlichkeit
• kein Verzug
• Kosteneinsparung
• keine Aufmischung
Gehärtete Verschleißschutz-Scheiben zum Aufschweißen
auf großflächige Bauteile mit UTP
DISCWELD-Elektroden
Hauptanwendungsgebiete
Hauptanwendungsgebiete sind Schaufeln, Rutschen, Mischer, größere Verschleißzonen an Raupenfahrzeugen
und Baumaschinen.
Verarbeitung
Grundmaterial im Schweißbereich gut reinigen und für eine gute Auflage der UTP ABRADISC 6000-
Scheiben sorgen. Mit UTP DISCWELD-Elektroden Ø 3,2 (70 - 100 A, = + / ~) Scheiben mittels Kehlnaht
nur im Langloch auf den Grundkörper aufschweißen. Das Aufplatten auf gebogenen Flächen ist dann
möglich, wenn das Zentrum mit dem Langloch fest aufliegt.
Lieferform
Im Set (72 Stück UTP ABRADISC 6000 5 mm dick + 36 Stück UTP DISCWELD Ø 3,2 x 350)
ausreichend für ca. 0,5 m².
Verschleißschutzbänder ABRASTRIP 6000 S auf Anfrage.

Norm :
DIN 8555 : MF 1-GF-250
EN 14700 : TZ Fe 1
SK 300-O
Anwendungsgebiet
Die selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 300-O wird für Auftragungen an Bauteilen
verwendet, die vorwiegend durch rollenden und gleitenden Reibverschleiß beansprucht werden, wie Gleitflächen,
Führungsbahnen, Laufrollen, Führungsrollen, Kranlaufräder, Spurkränze, Schienen, Kupplungen sowie
für Puffer- und Aufbaulagen für hochverschleißfeste Hartlegierungen.
Härte des reinen Schweißgutes: ca. 285 HB
Eigenschaften des Schweißgutes
SK 300-O zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweißgut
bleibt gut bearbeitbar.
Schweißgutrichtanalyse in %
Selbstschützender Fülldraht für zähe,
gut bearbeitbare Auftragungen gegen
Rollverschleiß
C Si Mn Cr Mo Ti Fe
0,1 0,6 1,0 0,5 0,4 0,9 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, massive Bauteile auf min. 150° C vorwärmen, schleppende Brennerführung mit
25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen 15 kg
EN ISO 544
1,6 * DC (+) x
2,4 * DC (+) x
PA PB
141

Norm :
DIN 8555 : MF 1-GF-250
EN 14700 : TZ Fe 1
142
SK 250-G
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK 250-G eignet sich für Auftragsschweißungen an Bauteilen, die vorwiegend
rollendem und gleitendem Reibverschleiß bei hoher Stoß- und Druckbeanspruchung ausgesetzt
sind, wie Brecherketten, Zahnräder, Wellen, Laufrollen, Kupplungen. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Pufferund
Aufbaulagen unter Hartlegierungen. Gut spanabhebend bearbeitbar.
Härte des reinen Schweißgutes: ca. 225 HB
Eigenschaften des Schweißgutes
SK 250-G zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweißgut
bleibt gut bearbeitbar.
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,09
Si
0,5
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, massive Bauteile auf min. 150° C vorwärmen. Brennerführung
leicht schleppend oder stechend im Sprüh- und Kurzlichtbogen mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
MAG-Fülldraht für zähe, gut bearbeitbare Auftragungen
gegen Rollverschleiß
Mn
1,2
Cr
0,45
Schweißpositionen
Schutzgas
EN ISO 14175
Fe
Rest
Lieferform
Spulen
M 21 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
1,6 * DC (+) x x
* auf Anfrage erhältlich
PA PB

Norm :
DIN 8555 : MF 1-GF-350
EN 14700 : TZ Fe 1
SK 400-O
Selbstschützender Fülldraht für mittelharte
und zähe Auftragsschweißungen
Anwendungsgebiet
Die selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 400-O eignet sich für verschleißfeste Auftragungen an Bauteilen,
die hoher Druckbelastung in Verbindung mit rollendem und gleitendem Reibverschleiß
ausgesetzt sind, wie Laufwerkteile für Raupenfahrzeuge, Walzwerkspindeln, Kleeblätter, Seilrollen, Kettenräder.
Härte des reinen Schweißgutes: ca. 40 HRC
Eigenschaften des Schweißgutes
SK 400-O ist beständig gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß mit gleichzeitiger Abrasion. Spanabhebende
Bearbeitung mit Hartmetall möglich.
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,11
Si
0,6
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min. 250° C vorwärmen. Schleppende
Brennerführung mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Mn
0,6
Stromart
Cr
2,4
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen
EN ISO 544
1,6 * DC (+) x
Fe
Rest
PA PB
143

Norm :
DIN 8555 : MF 1-GF-350
EN 14700 : T Z Fe1
144
SK 350-G
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK 350-G eignet sich für Auftragschweißungen an Bauteilen, die hoher
Druckbelastung in Verbindung mit rollendem und gleitendem Reibverschleiß ausgesetzt sind, wie Laufwerkteile
für Raupenfahrzeuge, Kettenräder, Seilrollen, Wellen, Zahnräder, gleitende Metallteile. Spanabhebende
Bearbeitung mit Hartmetall möglich.
Eigenschaften des Schweißgutes
SK 350-G ist beständig gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß mit gleichzeitiger Abrasion. Spanabhebende
Bearbeitung mit Hartmetall möglich.
Härte des reinen Schweißgutes: 330 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,22
Si
0,4
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, massive Bauteile und hochfeste Stähle auf mindestens 250° C
vorwärmen. Brennerführung leicht schleppend oder stechend mit ca. 20 mm Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Mn
1,4
MAG-Fülldraht für mittelharte und zähe Auftragungen
Cr
1,45
Schutzgas
EN ISO 14175
Mo
0,5
Schweißpositionen
Fe
Rest
PA PB
Lieferform
Spulen
M 21 C 1 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x

Norm :
DIN 8555 : MF 4-GF-55-ST
EN 14700 : T Fe8
SK 258-O
Selbstschützender Fülldraht für hochverschleißfeste
Auftragungen
Anwendungsgebiet
Die selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 258-O wird universell für Panzerungen an Bauteilen eingesetzt,
die einer kombinierten Beanspruchung durch Druck, Schlag und Abrieb unterliegen, wie bei
Erdbewegungsmaschinen, Flächenpanzerungen an Löffelbaggern, Schläger von Hammermühlen, Schlagbohrmeißel,
Kohlenhobel, Förderschnecken, Schredder. Bearbeitung nur durch Schleifen möglich.
Eigenschaften des Schweißgutes
SK 258-O ist eine martensitische Legierung. Sie ist besonders geeignet bei starker Druck- und Schlagbeanspruchung.
Härte des reinen Schweißgutes: 55 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C Si Mn Cr Mo W Fe Ti
0,47 0,8 1,5 5,7 1,5 1,5 Rest 0,9
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung, bei Werkzeugstählen auf 350 - 400°C vorwärmen.
Schleppende Brennerführung.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen Ringe
EN ISO 544
1,6 DC (+) x
2,4 DC (+) x
2,8 DC (+) x x
PA PB
145

Norm :
DIN 8555 : MF 6-GF-60
EN 14700 : T Fe8
146
SK 600-G
MAG-Fülldraht für hochverschleißfeste, zähharte
Auftragungen
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver Fülldrahtelektrode SK 600-G wird universell für Auftragsschweißungen an Bauteilen verwendet,
die einer kombinierten Beanspruchung durch Druck, Schlag und Abrieb ausgesetzt sind, wie Baggereimer,
Brecherbacken, Prallplatten, Kohlenhobel, Schnittwerkzeuge, Teile der Zementindustrie und der
Kohlezerkleinerung. Das Schweißgut ist unempflindlich gegen Ausbrüche und durch Schleifen bearbeitbar.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
SK 600-G ist eine martensitische Legierung. Sie ist besonders geeignet bei starker Druck- und Schlagbeanspruchung.
Härte des reinen Schweißgutes: 59 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C Si Mn Cr Mo Fe Ti
0,52 1,2 1,5 5,9 0,9 Rest 0,1
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung, bei Werkzeugstählen auf 350 - 400° C vorwärmen.
Brennerführung leicht schleppend oder stechend im Sprüh- oder Kurzlichtbogen mit ca. 20 mm
freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Schweißpositionen
PA PB
Lieferform
Spulen
M 21 C 1 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x

Norm :
DIN 8555 : MF 10-GF-60-GP
EN 14700 : T Fe8
SK 650-G
MAG-Fülldraht für zähharte Auftragungen bei
Schlag- und Abriebbeanspruchung
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver Fülldrahtelektrode SK 650-G wird universell für Panzerungen an Bauteilen verwendet, die
durch Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Schnittkanten und Arbeitsflächen von Kalt- und
Warmarbeitswerkzeugen, Schmiedewerkzeugen, Abgratwerkzeugen, Walzdornen, Axialwalzen, Richtrollen,
Rotoren und Schläger in der Mineralstoff- und Gesteinszerkleinerung, Zähne und Schürfleisten von Baufahrzeugen,
Gleisstopfpickel, Schlagbohrmeißel, Schredderhämmer.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung durch Schleifen oder Hartmetallwerkzeugen möglich.
Härte des reinen Schweißgutes: 58 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,45
Si
0,6
Mn
0,9
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Warm- und Kaltarbeitswerkzeuge auf 400° C vorwärmen, ggf.
Entspannung bei 550° C. Brennerführung leicht schleppend oder stechend im Sprüh- oder Kurzlichtbogen
mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Cr
5,5
Mo
1,4
Schutzgas
EN ISO 14175
V
1,0
W
1,6
Schweißpositionen
Fe
Rest
PA PB
Lieferform
Spulen
M 21 C 1 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
2,4 * DC (+) x x x
147

Norm :
DIN 8555 : MF 6-GF-60-GP
EN 14700 : T Z Fe8
148
SK 258 TiC-O
Selbstschützender TiC-Fülldraht für
verschleißfeste Panzerungen gegen
Druck, Schlag und Abrieb
Anwendungsgebiet
Die selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 258 TiC-O eignet sich universell für das Panzern von Verschleißteilen,
die einer kombinierten, hohen Beanspruchung durch Schlag und Abrieb
ausgesetzt sind, wie Brecherwalzen und -hämmer, Brecherelemente, Kiespumpen, Förderschnecken, Presswalzen
für die Zementindustrie, Mischerteile, Erdbearbeitungsgeräte. Bearbeitbar durch Schleifen. Max. Auftragsdicke
10 - 15 mm bei 3 - 4 Lagen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist durch Schleifen bearbeitbar und besteht aus einer martensitischen Matrix mit fein
verteilten Ti-Karbiden. Für Brennschneiden nicht geeignet
Härte des reinen Schweißgutes: 58 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,8
Si
0,2
Mn
0,9
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min.
250° C vorwärmen. Durch eine hohe Vorwärm- und Arbeitstemperatur kann die Rissanfälligkeit des Schweißgutes
vermindert werden. Schleppende Brennerführung mit 25 - 40 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Cr
6,1
Mo
1,4
Ti
5,5
Schweißpositionen
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Ringe Fässer
EN ISO 544
1,2 DC (+) x
1,6 DC (+) x
1,6 * DC (+) x
2,4 DC (+) x
2,4 * DC (+) x
2,8 DC (+) x x
2,8 * DC (+) x
PA PB

Norm :
DIN 8555 : MF 6-GF-60-GP
EN 14700 : T Z Fe8
SK 258 TiC-G
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver Fülldrahtelektrode SK 258 TiC-G eignet sich universell für das Panzern von Verschleißteilen,
die einer kombinierten, hohen Beanspruchung durch Schlag und Abrieb ausgesetzt sind, wie Brecherwalzen
und -hämmer, Brecherelemente, Kiespumpen, Förderschnecken, Presswalzen für die
Zementindustrie, Mischerteile, Erdbearbeitungsgeräte. Bearbeitbar durch Schleifen. Max. Auftragsdicke
10 - 15 mm bei 3 - 4 Lagen.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist durch Schleifen bearbeitbar und besteht aus einer martensitischen Matrix mit fein
verteilten Ti-Karbiden. Für Brennschneiden nicht geeignet
Härte des reinen Schweißgutes: 59 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,6
Si
0,3
Mn
0,8
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min. 250° C
vorwärmen. Durch eine hohe Vorwärm- und Arbeitstemperatur kann die Rissanfälligkeit des Schweißgutes
vermindert werden. Brennerführung leicht schleppend oder stechend im Sprühlichtbogen mit ca. 20 mm
freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
MAG TiC-Fülldraht für verschleißfeste Panzerungen
gegen Druck, Schlag und Abrieb
Cr
5,6
Schutzgas
EN ISO 14175
Mo
1,1
Ti
5,8
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen Ringe
M 13 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
2,0 * DC (+) x x
2,4 * DC (+) x x
2,8 DC (+) x x
Fe
Rest
PA PB
149

Norm :
DIN 8555 : MF 7-GF-200-KP
EN 14700 : T Z Fe9
150
SK 218-O
Selbstschützender Fülldraht für verschleißfeste
Panzerungen an Mangan-
Hartstahl
Anwendungsgebiet
Die selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 218-O wird vor allem zum Verbinden und Auftragen
abgenutzter Bauteile aus Mn-Hartstahl verwendet, wie Baggerteile, Brechbacken, Schlagleisten, Greiferschneiden,
Weichen und Schienen, Prallplatten, Strahlanlagen. Das Panzern von Bauteilen aus
un- und niedriglegierten Stählen, die hoher Druck und Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, ist möglich.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Vollaustenitisches Gefüge, stark kaltverfestigungsfähig, zäh und risssicher.
Härte des reinen Schweißgutes
Schweißzustand : ca. 200 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,9
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, keine Vorwärmung bei Mn-Hartstahl und durch Schweißwärme nicht über 250°C
erwärmen lassen, ggf. Zwischenabkühlung oder im Wasserbad schweißen. Schleppende Brennerführung mit
ca. 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
* auf Anfrage erhältlich
Si
0,6
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Mn
14,0
Stromart
Cr
3,5
Ni
0,4
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen Ringe
EN ISO 544
1,6 DC (+) x
2,4 * DC (+) x
2,8 * DC (+) x x
Fe
Rest
PA PB

Norm :
DIN 8555 : MF 7-GF-250-KP
EN 14700 : T Z Fe9
SK AP-O
Selbstschützender Fülldraht für hochverschleißfeste
Panzerungen bei
extremer Druck-, Schlag- und Abriebbeanspruchung
Anwendungsgebiet
Die selbstschützende Fülldrahtelektrode SK AP-O wird für Panzerungen an Bauteilen eingesetzt, die höchster
Druck- und Schlagbeanspruchung in Verbindung mit Abrieb ausgesetzt sind. Das Auftragsschweißen
kann sowohl an un- und niedriglegierten Stählen als auch an Mn-Hartstahl durchgeführt werden. Hauptanwendungsgebiete
sind der Bergbau, die Zement- und Gesteinszerkleinerungsindustrie, der Schienenverkehr
und Stahlwerke, wo Verschleißteile wie Brechbacken, Schlaghämmer und Schlagleisten, Weichenherz- und
Kreuzstücke, Walzenspindeln, Mitnehmer und Kleeblätter gepanzert werden.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Vollaustenitisches Gefüge. Durch Zulegieren von Chrom Verbesserung der Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit.
Sehr starke Kaltverfestigungsfähigkeit und gute Zähigkeit.
Härte des reinen Schweißgutes
Schweißzustand : ca. 205 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C Mn Si Cr Fe
0,37 16,0 0,4 12,8 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, keine Vorwärmung bei Mn-Hartstahl und durch Schweißwärme nicht über 250°C
erwärmen lassen ggf. Zwischenabkühlung oder im Wasserbad schweißen. Schleppende Brennerführung mit
ca. 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen Ringe Fässer
PA PB
EN ISO 544 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x
1,6 DC (+) x
2,4 DC (+) x
2,8 DC (+) x x
2,8 * DC (+) x
* auf Anfrage erhältlich
151

Norm :
DIN 8555 : MF 8-GF-200-ZRKN
EN 14700 : T Z Fe10
152
SK 402-O
Open-arc CrNiMn-Fülldraht für
Pufferlagen und risssichere Verbindungsschweißungen
Anwendungsgebiet
Die selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 402-O wird vor allem für zähe, rissfeste Puffer- und Aufbaulagen
unter Hartlegierungen verwendet, die legierungsbedingt zur Rissbildung neigen. Rissschweißungen an
hochfesten Stählen und Stahlgusssorten sowie Verbindungsschweißungen an Mn-Hartstahl und Verschleißblechen
sind möglich. Universell verwendbar für rost- und zunderbeständige, kaltverfestigende und gut spanabhebend
bearbeitbare Plattierungen auf un- und niedriglegierten Stählen.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von SK 402-O ist zunderbeständig, rostfrei, rissunempfindlich und kaltverfestigend. Zum
Brennschneiden nicht geeignet.
Härte des reinen Schweißgutes 160 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C Mn Si Cr Ni Fe
0,09 6,0 0,9 18,0 7,8 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min. 250° C vorwärmen. Schleppende
Brennerführung mit 25 -30 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen Ringe
EN ISO 544
1,4 * DC (+) x
1,6 DC (+) x
2,0 * DC (+) x
2,4 DC (+) x
2,8 * DC (+) x x
PA PB

Norm :
DIN 8555 : MF 10-GF-60-GR
EN 14700 : T Z Fe14
SK 255-O
SK 866-O
Selbstschützende Fülldrähte für hochverschleißfeste
Panzerungen gegen Abrieb
Anwendungsgebiet
Die selbstschützende Fülldrahtelektroden SK 255-O und SK 866-O werden für Auftragungen an Bauteilen
verwendet, die starkem mineralischen Abrieb bei geringer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie
Förderschnecken, Gleitführungsflächen, Mischerflügel, Baggereimer, Mahlwalzen und Schlagplatten in Kohlemühlen,
Sand- schlammpumpen, Auskleidung von Müllfahrzeugen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Sehr gute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbeitung
durch Schleifen. Auch für die Decklagen auf zähharte Aufbaulagen mittels SK 258-O oder SK AP-O geeignet.
Härte des reinen Schweißgutes: 60 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C Mn Si Cr Fe B
4,4 0,7 0,9 25,0 Rest 0,6
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen bzw. ermüdetes Material entfernen. Im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schleppende
Brennerführung mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Bezeichnung
SK 255-O
SK 866-O
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
Ø
(mm)
Stromart Spulen
Lieferform
Fässer
EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x
1,6 DC (+) x
2,0 * DC (+) x
2,4 DC (+) x x
2,8 DC (+) x
2,8 * DC (+) x
PA PB
153

Norm :
DIN 8555 : MF 10-GF-65-GR
EN 14700 : T Z Fe15
154
SK A 43-O
Selbstschützender Fülldraht für hochverschleißfeste
Panzerungen gegen Abrieb
Anwendungsgebiet
Die selbstschützende Fülldrahtelektrode SK A 43-O wird für Auftragungen an Bauteilen verwendet, die extrem
hohem Schmirgelverschleiß durch Staub, Sand, Kies, Erz, Kohle, Schamotte, Zement und Schlacke ausgesetzt
sind, wie Mahlrollen, Mahlteller, Förderschnecken, Ventilatorflügel, Rührer, Rutschen, Sandschleudern,
Schlacke-, Koks- und Kohlebrecher, Pressschnecken, Baggerteile.
Eigenschaften des Schweißgutes
Sehr gute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbeitung
durch Schleifen. Für Betriebstemperaturen bis 450° C geeignet.
Härte des reinen Schweißgutes: 64 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
5,6
Si
1,3
Mn
0,2
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen bzw. ermüdetes Material entfernen. Im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schleppende
Brennerführung, möglichst gependelt, mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Cr
20,2
Nb
6,7
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen Fässer
EN ISO 544 EN ISO 544
1,6 DC (+) x
2,4 DC (+) x
2,4 * DC (+) x x
2,8
* auf Anfrage erhältlich
DC (+) x
Fe
Rest
PA PB

Norm :
DIN 8555 : MF 10-GF-70-GRTZ
EN 14700 : T Z Fe16
SK A 45-O
Selbstschützender Fülldraht für hochwarmverschleißfeste
Panzerungen gegen Abrieb.
Anwendungsgebiet
Die selbstschützende Fülldrahtelektrode SK A 45-O wird für Panzerungen an Bauteilen verwendet, die
extrem hohem Schmirgelverschleiß durch Staub, Zement, Sinter- und Möller-Schlacke bei erhöhten Betriebstemperaturen
bis 600° C ausgesetzt sind, wie Sinterbrecher und Roststäbe, Hochofen-Gichtglocken
im Prallbereich, Schlittenbeläge von Koksausstoßmaschinen, Gebläselaufräder, Hammermühlen zur Zementund
Klinkerzerkleinerung, Klinkerförderung, Schüttrinnen an Hochöfen, Mischerflügel.
Eigenschaften des Schweißgutes
Sehr gute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbeitung
durch Schleifen.
Härte des reinen Schweißgutes: 63 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
5,3
Si
0,7
Mn
0,2
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schleppende Brennerführung, möglichst gependelt
mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Cr
21,0
Stromart
Mo
6,3
Nb
6,0
W
1,9
Schweißpositionen
V
1,0
Lieferform
Spulen Fässer
EN ISO 544 EN ISO 544
1,6 DC (+) x
2,4 DC (+) x
2,8 DC (+) x
Fe
Rest
PA PB
155

Norm :
DIN 8555 : MF 10-GF-70-GRTZ
EN 14700 : T Z Fe16
156
SK 299-O
Selbstschützender Fülldraht für höchstwarmverschleißfeste
Panzerungen gegen Abrieb
Anwendungsgebiet
Die selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 299-O wird für Panzerungen an Bauteilen verwendet, die extrem
hohem Schmirgelverschleiß in Verbindung mit erhöhten Betriebstemperaturen bis 700° C ausgesetzt
sind, wie Brechersterne, Roste von Sinteranlagen, Hochofengichtglocken im Prallbereich, Schurren- und Verschleißkomponenten
im Paul-Wurth-Begichtungssystem, Klinkerbrecher, Förderschnecken, Zement- und
Betonpumpen, Kies-Waschanlagen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Gute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbeitung
durch Schleifen.
Härte des reinen Schweißgutes: 64 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
4,9
Si
1,0
Mn
0,3
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schleppende Brennerführung, möglichst gependelt
mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Cr
11,3
Stromart
Nb
6,8
V
6,0
B
0,7
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen
EN ISO 544
1,6 * DC (+) x
2,4 DC (+) x
2,8 DC (+) x
Fe
Rest
PA PB

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.8401
DIN 8555 : UP 1-GZ-250
EN 14700 : SZ Fe1
UTP UP DUR 250
UTP UP FX DUR 250
Verkupferte UP-Drahtelektrode für gut bearbeitbare
Auftragungen und Aufbaulagen
Anwendungsgebiet
Die Draht-Pulver-Kombination UTP UP DUR 250 / UTP UP FX DUR 250 wird für das Unterpulver-
Auftragschweißen an Bauteilen verwendet, wenn Verschleißfestigkeit durch rollenden Verschleiß und gute
spanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden, wie Auftragungen an Schienenkreuzungen, Kupplungen,
Kleeblättern, Kranlaufrädern, Maschinen- und Getriebeteilen.
Härte des reinen Schweißgutes : ca. 250 HB
Drahtrichtanalyse in %
C
0,3
Si
0,4
Mn
1,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile auf 150° C vorwärmen, langsame Abkühlung.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Cr
1,0
Ti
0,2
Al
0,1
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Fe
Rest
Draht Pulver
EN ISO 544
3,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
4,0 * 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
* auf Anfrage erhältlich
157

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.8404
DIN 8555 : UP 2-GZ-300
EN 14700 : SZ Fe1
158
UTP UP DUR 300
UTP UP FX DUR 300
Verkupferte UP-Drahtelektrode für gut bearbeitbare
Auftragungen
Anwendungsgebiet
Die Draht-Pulver-Kombination UTP UP DUR 300 / UTP UP FX DUR 300 wird für das Unterpulver-
Auftragschweißen an Bauteilen verwendet, wenn Verschleißfestigkeit durch rollenden Verschleiß und gute
spanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden, wie Auftragungen an Laufrädern, Kupplungen, Kleeblättern,
Kranlaufrädern, Maschinen- und Getriebeteilen oder Eisenbahnweichen.
Härte des reinen Schweißgutes : ca. 300 HB
Drahtrichtanalyse in %
C
0,5
Si
0,4
Mn
1,0
Cr
1,2
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile auf 150° C vorwärmen, langsame Abkühlung.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Ti
0,2
Al
0,1
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Fe
Rest
Draht Pulver
EN ISO 544
3,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
4,0 * 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
* auf Anfrage erhältlich

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4718
DIN 8555 : UP 6-GZ-55
EN 14700 : S Fe8
UTP UP DUR 600
UTP UP FX DUR 600
Verkupferte UP-Drahtelektrode für zähharte
Auftragungen
Anwendungsgebiet
Die Draht-Pulver-Kombination UTP UP DUR 600 / UTP UP FX DUR 600 wird universell für das Unterpulver-Auftragsschweißen
an Bauteilen verwendet, die starker Schlag- und mittlerer Abrasionsbeanspruchung
ausgesetzt sind. Hauptanwendungsgebiete sind Anlagen in Steinbrüchen, Gesteinsaufbereitung,
Bergbau, Stahlwerke und Zementwerke.
Härte des reinen Schweißgutes : 52 - 55 HRC
Drahtrichtanalyse in %
C
0,45
Si
3,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Bauteilen und hochfesten Stählen auf
250 - 400° C. Langsame Abkühlung, ggf. spannungsarm glühen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Mn
0,5
Cr
9,5
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Fe
Rest
Draht Pulver
EN ISO 544
4,0 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
159

Norm :
Werkstoff-Nr. : Sonderlegierung
DIN 8555 : UP 3-GZ-50-T
EN 14700 : SZ Fe8
160
UTP UP 73 G 2
UTP UP FX 73 G 2
Verkupferte UP-Drahtelektrode für warmverschleißfeste
Auftragungen
Anwendungsgebiet
Die Draht-Pulver-Kombination UTP UP 73 G 2 / UTP UP FX 73 G 2 wird für hochverschleißfeste Auftragungen
an Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung
und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, wie Schmiedewerkzeuge, Walzdorne,
Richtrollen, Axialwalzen sowie für die Herstellung hochwertiger Arbeitsflächen unter Verwendung von unoder
niedriglegiertem Trägerstahl.
Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes
unbehandelt : 48 - 52 HRC
angelassen 550° C : ca. 55 HRC
Drahtrichtanalyse in %
C
0,35
Si
0,3
Mn
1,2
Cr
7,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und Werkzeugstähle auf 250 - 400° C
vorwärmen und ggf. entspannen bei 550° C. Langsame Abkühlung.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Mo
2,0
Ti
0,3
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Fe
Rest
Draht Pulver
EN ISO 544
3,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
* auf Anfrage erhältlich

Norm :
Werkstoff-Nr. : Sonderlegierung
DIN 8555 : UP 3-GZ-40-T
EN 14700 : S Fe 3
UTP UP 73 G 3
UTP UP FX 73 G 3
Verkupferte UP-Drahtelektrode für
warmverschleißfeste Auftragungen
Anwendungsgebiet
Die Draht-Pulver-Kombination UTP UP 73 G 3 / UTP UP FX 73 G 3 wird aufgrund der hervorragenden
Warmverschleißfestigkeit und Zähigkeit für hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge
eingesetzt, die gleichzeitig hoher mechanischer, thermischer und abrasiver Beanspruchung ausgesetzt sind,
wie Schmiedesättel, Walzen, Rotoren, Warmschermesser.
Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes
unbehandelt : 38 - 42 HRC
angelassen 550° C : ca. 45 HRC
Drahtrichtanalyse in %
C
0,25
Si
0,5
Mn
0,7
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und Werkzeugstähle auf 250 - 400° C
vorwärmen und ggf. entspannen bei 550° C. Langsame Abkühlung.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Cr
5,0
Mo
4,0
Ti
0,6
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Fe
Rest
Draht Pulver
EN ISO 544
2,4 * 300 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
161

Norm :
Werkstoff-Nr. : Sonderlegierung
DIN 8555 : UP 3-GZ-350-T
EN 14700 : S Z Fe3
162
UTP UP 73 G 4
UTP UP FX 73 G 4
Verkupferte UP-Drahtelektrode für zähe,
verschleißfeste Auftragungen
Anwendungsgebiet
Die Draht-Pulver-Kombination UTP UP 73 G 4 / UTP UP FX 73 G 4 wird aufgrund der guten Warmverschleißfestigkeit
und Zähigkeit für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen und Bauteilen
eingesetzt, die bei erhöhter Temperatur auf Schlag, Druck und Abrieb beansprucht werden, wie Walzen,
Laufräder, Führungen, Rezipienten und Rollen. Unter Verwendung von un- und niedriglegierten Trägerwerkstoffen
können warmverschleißfeste Plattierungen hergestellt werden.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar.
Härte des reinen Schweißgutes : 32 - 35 HRC
Drahtrichtanalyse in %
C
0,1
Si
0,4
Mn
0,6
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm-
und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C. Bei un- und
niedriglegierten Werkstoffen im Allgemeinen Vorwärmung auf 150° C.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Cr
6,5
Mo
3,3
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Fe
Rest
Draht Pulver
EN ISO 544
2,4 * 300 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
3,0 * 320 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
4,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4115
DIN 8555 : UP 5-GZ-400-RZ
EN 14700 : S Z Fe7
UTP UP 661
UTP UP FX 661
Martensitische UP-Drahtelektrode für
verschleißfeste und korrosionsbeständige
Panzerungen
Anwendungsgebiet
Die Draht-Pulver-Kombination UTP UP 661 / UTP UP FX 661 eignet sich für hochwertige Auftragungen
auf un- und niedriglegierten Trägerstählen, Stahlsorten und Werkzeugstählen. Besondere Einsatzgebiete
sind Dichtflächen an Armaturen, Kolben, Stranggussrollen und Rotorpanzerungen. Das
martensitische Schweißgut hat eine hohe Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen sowie gute
Beständigkeit gegen Wasser, Dampf und verdünnte organische Säuren.
Eigenschaften des Schweißgutes
Zunderbeständig bis 900° C.
Härte des reinen Schweißgutes ca. 40 HRC
Erste Lage auf Vergütungsstahl C 45 ca. 55 HRC
Drahtrichtanalyse in %
C
0,22
Si
0,7
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung je nach Grundwerkstoff und Bauteilgröße
150 - 400° C. Langsame Abkühlung und ggf. anlassen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Mn
0,7
Cr
17,5
Mo
1,2
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Fe
Rest
Draht Pulver
EN ISO 544
3,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
4,0 * 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
* auf Anfrage erhältlich
163

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4122
DIN 8555 : UP 6-GZ-45-RZ
EN 14700 : S Z Fe7
164
UTP UP 662
UTP UP FX 662
Martensitische UP-Drahtelektrode für
verschleißfeste und korrosionsbeständige
Panzerungen
Anwendungsgebiet
Die Draht-Pulver-Kombination UTP UP 662 / UTP UP FX 662 eignet sich für hochwertige Auftragungen
auf un- und niedriglegierten Trägerstählen, Stahlsorten und Werkzeugstählen. Besondere Einsatzgebiete
sind Dichtflächen an Armaturen, Kolben, Stranggussrollen und Rotorpanzerungen. Das
martensitische Schweißgut hat eine hohe Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen sowie gute
Beständigkeit gegen Wasser, Dampf und verdünnte organische Säuren.
Eigenschaften des Schweißgutes
Zunderbeständig bis 900° C.
Härte des reinen Schweißgutes ca. 45 HRC
Drahtrichtanalyse in %
C
0,40
Si
0,5
Mn
0,5
Cr
16,5
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung je nach Grundwerkstoff und Bauteilgröße
150 - 400° C. Langsame Abkühlung und ggf. anlassen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Mo
1,0
Ni
0,5
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Fe
Rest
Draht Pulver
EN ISO 544
3,0 * 320 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
* auf Anfrage erhältlich

Norm :
DIN 8555 : E 3-UM-55-ST
EN 14700 : E Fe8
UTP 73 G 2
Basisch umhüllte Stabelektrode für
verschleißfeste Auftragungen an
Warm- und Kaltarbeitsstählen
Anwendungsgebiet
UTP 73 G 2 wird aufgrund ihrer hohen Härte, Zähigkeit und Warmfestigkeit für die Auftragsschweißung
an Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung
und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, wie Körnerspitzen, Greiferzangen, Gleit- und
Führungsschienen, Warm- und Kaltstechvorrichtungen, Ventile, Schieber, Warmschermesser, Kolben von Extrusionspressen,
Schmiedegesenke, Abstreifer, Abgrater, Walzdorne, Stanzmesser für Bleche.
UTP 73 G 2 wird auch vorteilhaft für die wirtschaftliche Neuherstellung von Kalt- und Warmarbeits-werkzeugen
verwendet. In solchen Fällen wird als Trägermaterial ein Stahl mit einer entsprechend hohen Festigkeit
verwendet.
Schweißeigenschaften
Die Stabelektrode hat hervorragende Schweißeigenschaften, ruhigen und gleichmäßigen Fluss, guter Nahtaufbau
und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Warmfest bis 550° C
Härte des Schweißgutes: 55 - 58 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,2
Schweißanleitung
Vorwärmung bei Werkzeugen auf 400° C. Stabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen.
Werkstück langsam abkühlen lassen. Nachbearbeitung durch Schleifen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300°C.
Stromart = + ~
Si
0,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Mn
1,3
2,5 x 300
60 – 90
Cr
7,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 110
Mo
2,5
4,0 x 400
100 – 140
Fe
Rest
PA PB PC PF
5,0 x 400
130 – 170
165

Norm :
DIN 8555 : E 3-UM-45-T
EN 14700 : E Fe3
166
UTP 73 G 3
Basisch umhüllte Stabelektrode für
verschleißfeste Auftragungen gegen
Schlag, Druck und Abrieb an Warmarbeitsstählen.
Anwendungsgebiet
UTP 73 G 3 wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Zähigkeit und Warmfestigkeit für die Auftragsschweißung
an Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt, die Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhten Betriebstemperaturen
ausgesetzt sind, wie Warmschermesser, Schlagscheren, Schmiedesättel, Hämmer,
Schmiedegesenke, Al-Druckgussformen.
UTP 73 G 3 wird auch vorteilhaft für die wirtschaftliche Neuanfertigung von Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen
in Verbindung mit niedriger legierten Trägerstählen verwendet.
Schweißeigenschaften
Die Elektrode hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einen guten
Nahtaufbau und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Warmfest bis 550° C.
Härte des Schweißgutes: ca. 45 - 50 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,2
Schweißanleitung
Vorwärmung bei Werkzeugen auf 400° C. Stabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen.
Werkstück langsam abkühlen lassen. Nachbearbeitung durch Schleifen oder Hartmetall. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300°C.
Stromart = + ~
* auf Anfrage erhältlich
Si
0,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Mn
0,6
2,5 x 300
60 – 90
Cr
5,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 100
Mo
4,0
4,0 x 400
100 – 140
Fe
Rest
PA PB PC PF
5,0 x 400*
130 – 170

Norm :
DIN 8555 : E 3-UM-40-PT
EN 14700 : E Z Fe3
UTP 73 G 4
Basisch umhüllte Stablektrode für
zähe, rissfeste Auftragungen gegen
Schlag, Druck und Abrieb an Warmarbeitsstählen
Anwendungsgebiet
UTP 73 G 4 wird aufgrund ihrer Zähigkeit und Warmfestigkeit für die Auftragsschweißung an Maschinenteilen
und Werkzeugen eingesetzt, die Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt
sind. Besonders zum Auftragen von Schmiedegesenken, Druckgussformen, Walzen,
Antriebskleeblätter, Warmschermesser.
UTP 73 G 4 wird auch für die wirtschaftliche Neuanfertigung von Werkzeugen verwendet, wobei als
Grundmaterial ein Trägerstahl mit einer entsprechenden Festigkeit empfohlen wird.
Schweißeigenschaften
Die Stabelektrode hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einen
guten Nahtaufbau und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Warmfest bis 550° C.
Härte des Schweißgutes: ca. 38 - 42 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,1
Schweißanleitung
Vorwärmen bei Werkzeugen auf 400°C. Stabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen. Werkstück
langsam abkühlen lassen. Nachbearbeitung spanabhebend mit Hartmetall-Werkzeug. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300°C.
Stromart = + ~
* auf Anfrage erhältlich
Si
0,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Mn
0,6
2,5 x 300
60 – 90
Cr
6,5
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 110
Mo
3,5
4,0 x 400
100 – 140
Fe
Rest
PA PB PC PF
5,0 x 400*
130 – 170
167

Norm :
DIN 8555 : E 3-UM-45-T
EN 14700 : E Fe3
168
UTP 694
Basisch umhüllte Stabelektrode für
verschleißfeste Auftragungen an
Warmarbeitsstählen.
Anwendungsgebiet
UTP 694 eignet sich für warmverschleißfeste Auftragsschweißungen an Warmarbeitswerkzeugen, die
vorwiegend auf Abrieb und Druck beansprucht werden, wie Warmschnitte, Gravuren von Schmiedewerkzeugen,
Walzdorne, Axialwalzen, Druckgusswerkzeuge, wo hochlegierte Warmarbeitsstähle, wie z. B. 1.2344,
1.2365, 1.2581, 1.2567 verwendet werden. Aufgrund der hervorragenden Metall-Metall-Gleiteigenschaften
auch für Führungs- und Gleitflächenauftragungen geeignet, wie z. B. Hammerführungs-bahnen.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 694 lässt sich in allen Positionen, außer Fallnaht, gut verschweißen, hat eine gute Temperaturwechselbeständigkeit,
einen ruhigen Lichtbogen und gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist gut
spanabhebend mit Hartmetallwerkzeugen bearbeitbar.
Härte des Schweißgutes: ca. 45 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,27
Si
0,3
Schweißanleitung
Schweißbereich sorgfältig reinigen und Werkzeuge auf 400° C vorwärmen. Möglichst steile Stabelektrodenführung
und kurzer Lichtbogen. Vorwärmtemperatur während der gesamten Schweißzeit halten und
anschließend langsame Abkühlung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden Ø mm x L
Stromstärke A
* auf Anfrage erhältlich
Mn
1,7
Cr
2,4
2,5 x 300*
70 – 100
V
0,6
Schweißpositionen
3,2 x 350
100 – 130
W
4,5
4,0 x 400*
120 – 160
Fe
Rest
PA PB PC PF

Norm :
DIN 8555 : E 3-UM-55-ST
EN 14700 : E Fe3
UTP DUR 550 W
Basisch umhüllte Stabelektrode für hochwarmverschleißfeste
Auftragungen an
Warmarbeitsstählen mit hoher Anlassbeständigkeit
Anwendungsgebiet
UTP DUR 550 W wird für Auftragsschweißungen an thermisch hochbelasteten Warmarbeitswerkzeugen
eingesetzt, die gleichzeitig durch Abrieb, Druck und Schlag beansprucht werden. Hauptanwendungen sind
Schmiedegesenk-Gravuren, Schmiededornen, Abgratwerkzeuge, Warmschermesser.
Die hohe Warmhärte (bis 550° C) und Abriebfestigkeit werden durch das Zulegieren von Wolfram, Molybdän,
Chrom, Kobalt und Vanadium erreicht. UTP DUR 550 W eignet sich sowohl für die Neuanfertigung
als auch für die Reparatur von hochwertigen Warmarbeitswerkzeugen.
Schweißeigenschaften
UTP DUR 550 W hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einen
guten Nahtaufbau und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit.
Härte des Schweißgutes (unbehandelt)
55 - 57 HRC (bei 20° C)
ca. 45 HRC (bei 550° C)
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,35
Si
0,8
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Werkzeuge auf 400° C vorwärmen und diese Temperatur während
des Auftragsschweißens halten. Langsame Abkühlung im Ofen oder unter einer Abdeckung, wenn möglich
1 - 2 x anlassen bei 550° C.
Stromart = + ~
* auf Anfrage erhältlich
Mn
0,8
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Cr
2,2
2,5 x 350*
70 – 100
V
0,35
W
8,5
Schweißpositionen
3,2 x 350*
100 – 140
Co
2,2
4,0 x 350*
120 – 160
Fe
Rest
PA PB PC PF
169

Norm :
DIN 8555 : E 3-UM-60-ST
EN 14700 : E Fe8
170
UTP 673
Rutil umhüllte Stabelektrode für
verschleißfeste Auftragungen an Kaltund
Warmarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP 673 eignet sich für verschleißfeste Auftragungen an Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen,
insbesondere für Schnittkanten an Warmschnitten, Warmschermesser, Abgratwerkzeugen und Kaltschnittwerkzeugen.
Die Neuherstellung von Schnittwerkzeugen unter Verwendung un- oder niedrig-legierter Trägerwerkstoffe
ist ebenfalls möglich.
Schweißeigenschaften
UTP 673 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Raupenbildung und sehr
leichte Schlackenentfernbarkeit. Schweißen mit sehr niedriger Stromeinstellung möglich (Schnittkanten).
Warmfest bis 550° C.
Härte des Schweißgutes: ca. 58 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,3
Si
0,8
Schweißanleitung
Hochlegierte Werkzeugstähle auf 400 - 450° C vorwärmen und diese Temperatur während der gesamten
Schweißzeit halten. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung.
Nachbearbeitung durch Schleifen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.
* auf Anfrage erhältlich
Mn
0,4
Stromart = + = - ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
2,0 x 300*
30 – 50
Cr
5,0
Mo
1,5
2,5 x 300
50 – 70
V
0,3
W
1,3
Schweißpositionen
3,2 x 350
90 – 120
4,0 x 400
130 – 160
Fe
Rest
PA PB

Norm :
DIN 8555 : E 3-UM-350-T
EN 14700 : E Fe5
UTP 702
Basisch umhüllte, martensitaushärtbare
Stabelektrode für verschleißfeste
Panzerungen an Warm- und
Kaltarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP 702 wird aufgrund der hochwertigen Gefügestruktur für die Reparatur, vorbeugende Instandhaltung
und Neuanfertigung von höchstbeanspruchten Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen verwendet, wie Stanzwerkzeuge,
Kaltscheren für dickere Materialien, Zieh-, Präge- und Abkantwerkzeuge, Warmschnitte, Alu-
Druckgussformen, Kunststoffformen, Kalt-Schmiedegesenke. Das Schweißgut ist im Schweißzustand gut
spanabhebend bearbeitbar, die anschließende Warmauslagerung führt zur Optimierung der Verschleiß- und
Temperaturwechselbeständigkeit.
Schweißeigenschaften
UTP 702 hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einen guten
Nahtaufbau und leichte Schlackenentfernbarkeit.
Härte des reinen Schweißgutes:
unbehandelt: 34 - 37 HRC
warmausgehärtet 3 - 4 h / 480° C 50 - 54 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,025
Si
0,2
Mn
0,6
Mo
4,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung nur bei massiven Werkzeugen auf 100 - 150° C;
bei niedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen. Mit möglichst geringer Wärmeeinbringung
schweißen.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
2,5 x 250
70 – 90
Ni
20,0
Co
12,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
100 – 120
Ti
0,3
4,0 x 350
120 – 140
Fe
Rest
PA PB PC PF
171

Norm :
DIN 8555 : E 3-UM-350-T
EN 14700 : E Fe5
172
UTP 702 HL
Basisch umhüllte, martensitaushärtbare
Hochleistungsstabelektrode für
verschleißfeste Panzerungen an
Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP 702 HL wird aufgrund der hochwertigen Gefügestruktur für die Reparatur, vorbeugende Instandhaltung
und Neuanfertigung von höchstbeanspruchten Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen
verwendet, wie Stanzwerkzeuge, Warmschnitte, Alu-Druckgießformen, Kunststoffformen,
Kalt-Schmiedegesenke. Das Schweißgut ist im Schweißzustand gut spanabhebend bearbeitbar, die
anschließende Warmauslagerung führt zur Optimierung der Verschleiß- und Temperaturwechselbeständigkeit.
Schweißeigenschaften
UTP 702 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einen guten
Nahtaufbau und leichte Schlackenentfernbarkeit. Hohe Abschmelzleistung.
Härte des reinen Schweißgutes:
unbehandelt: 34 - 37 HRC
warmausgehärtet 3 - 4 h / 480° C 50 - 54 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Si
0,3
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung nur bei massiven Werkzeugen auf 100 - 150° C;
bei niedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen. Mit möglichst geringer Wärmeeinbringung
schweißen.
Stromart = +
* auf Anfrage erhältlich
Mn
0,6
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Mo
4,5
2,5 x 350*
70 – 100
Ni
19,0
Co
11,5
Schweißpositionen
3,2 x 350*
100 – 140
Ti
0,3
4,0 x 450*
120 – 170
Fe
Rest
PA PB

Norm :
DIN 8555 : E 3-UM-50-CTZ
EN 14700 : E Z Fe6
UTP 750
Rutil umhüllte Stabelektrode für
warmverschleißfeste Auftragungen
mit hoher Anlassbeständigkeit, rostbeständig
Anwendungsgebiet
UTP 750 eignet sich für warmverschleißfeste Auftragsschweißungen vorzugsweise an Warmarbeitsstählen,
wo insbesondere metallischer Gleitverschleiß und erhöhte Temperaturwechselbeanspruchung
auftreten, wie Druckgusswerkzeuge für Messing, Aluminium und Magnesium, Warmpressdorne,
Abgratwerkzeuge, Warmschermesser, Strangpresswerkzeuge, Gesenke und Warmfließpresswerkzeuge
für Stahl. Aufgrund der hervorragenden Metall-Metall-Gleiteigenschaften auch für Führungs- und
Gleitflächenauftragungen geeignet. Anlassbeständig bis 650° C, zunderbeständig bis
900° C, nitrierbar, rostfrei.
Schweißeigenschaften
UTP 750 hat sehr gute Schweißeigenschaften, feinschuppig und gleichmäßig gezeichnete Naht und
selbstabhebende Schlacke, guter Nahtaufbau.
Härte des Schweißgutes:
unbehandelt 48 - 52 HRC
Weichglühen 850 - 900° C ca. 35 HRC
Härten 1000 - 1150° C /Luft 48 - 52 HRC
Anlassen 700° C ca. 40 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,2
Si
0,5
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Die Vorwärmtemperatur richtet sich nach der Schweißaufgabe
(150 - 400° C). Bei niedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen.
Stromart = + ~
* auf Anfrage erhältlich
Mn
0,2
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Cr
11,5
2,5 x 250*
60 – 90
Mo
4,5
Ni
1,0
Co
12,5
Schweißpositionen
3,2 x 350*
80 – 120
4,0 x 350*
120 – 160
Fe
Rest
PA PB
173

Norm :
DIN 8555 : E 4-UM-60-ST
EN 14700 : E Fe4
AWS A5.13 : E Fe 5-B (mod.)
174
UTP 690
Rutil umhüllte Schnellarbeitsstahl-
Hochleistungsstabelektrode für hochverschleißfeste
Auftragungen an Kaltund
Warmarbeitsstählen
Anwendungsgebiet
UTP 690 eignet sich für die Instandsetzung und Neuanfertigung von Schneidwerkzeugen, insbesondere
für das Auftragen von Schnittkanten und Arbeitsflächen. Das Schweißgut hat einen hohen Widerstand gegen
Abrieb, Druck und Schlag auch bei erhöhten Temperaturen bis 550° C. Die Neuherstellung von Schnittkanten
unter Verwendung von un- und niedriglegiertem Trägerwerkstoff ist ebenfalls möglich (Schnittkantenpanzerung).
Schweißeigenschaften
UTP 690 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige und feinschuppige Raupenbildung,, sehr
leichte Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut entspricht einem Schnellarbeitsstahl mit erhöhtem
Mo-Gehalt.
Härte des Schweißgutes: ca. 62 HRC
Weichgeglüht 800 - 840° C ca. 25 HRC
Gehärtet 1180 - 1240° C und
angelassen 2 x 550° C ca. 64 - 66 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,9
Si
0,8
Mn
0,5
Cr
4,5
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen und Schnellstahl-Werkzeuge auf 400 - 600° C vorwärmen, diese Temperatur
während des Schweißens halten und langsam abkühlen. Bearbeitung durch Schleifen möglich. Steile Stabelektrodenführung
und kurzer Lichtbogen. Stabelektrodenrücktrocknung 2h bei 300°C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
2,5 x 350
70 – 90
Mo
8,0
V
1,2
3,2 x 350
90 – 110
W
2,0
Schweißpositionen
4,0 x 450
110 – 130
Fe
Rest
PA PB

Norm :
EN 14700 : E Fe7
UTP 665
Hoch chromlegierte Sonderstabelektrode
für Ausbesserungen an 5- und 12
%-igen Chrom-Schnittstählen, Schnellreparatur
Anwendungsgebiet
UTP 665 eignet sich speziell für Ausbesserungen an Werkzeugstählen, insbesondere an Schnittwerkzeugen
aus 12 %igen Chrom-Schnittstählen wie z. B. 1.2601, 1.2080, 1.2436, 1.2376, 1.2379, bei Abstumpfungen
und Ausbrüchen. Formänderungen können ebenfalls durchgeführt werden. Die genannten
Werkzeugstähle werden vor allem in der Automobilindustrie als Stanz- und Presswerkzeuge in großem
Umfang eingesetzt.
Schweißeigenschaften
UTP 665 hat hervorragende Schweißeigenschaften. Ruhiger, stabiler Lichtbogen; spritzerfreie und feinschuppige
Nähte ohne Einbrandkerben. Sehr guter Schlackenabgang. Das Schweißgut entspricht einem hochlegierten
Chromstahl und ist riss- und porensicher.
Härte des Schweißgutes: ca. 250 HB
auf Cr-Schnittstahl 1 - 2 Lagen 55 - 57 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,06
Schweißanleitung
Die 12 %igen Chrom-Schnittstähle erfordern beim Schweißen im gehärteten wie auch im weichgeglühten
Zustand eine Vorwärmung von 400 - 450° C. Insbesondere bei massiven Werkzeugen wird bei größeren
Schweißarbeiten ein Weichglühen und durchgängiges Vorwärmen vor dem Schweißen empfohlen. Bei
kleineren Ausbesserungsarbeiten genügt in der Regel ein örtliches Vorwärmen in Verbindung mit einem Abhämmern
der Schweißnaht. Das Abkühlen des Werkzeugs muss langsam erfolgen, wenn möglich im Ofen
oder unter einer geeigneten Abdeckung.
Stromart = + ~
* auf Anfrage erhältlich
Mn
0,8
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Si
0,6
2,5 x 250*
50 – 70
Schweißpositionen
Cr
17,0
3,2 x 350*
70 – 100
Fe
Rest
PA PB PC PF
4,0 x 350*
100 – 130
175

Norm :
DIN 8555 : E 6-UM-60-S
EN 14700 : E Fe8
176
UTP 67 S
Basisch umhüllte Hartauftragungs-
Stabelektrode für Kaltarbeitsstahl
Anwendungsgebiet
UTP 67 S wird universell dort eingesetzt, wo Werkstücke aus Stahl, Stahlguss und Hartmanganstahl einem
Verschleiß durch die kombinierte Wirkung von Schlag, Druck und Abrieb ausgesetzt sind, wie Steuernocken,
Walzen, Laufflächen, Radkränze, Rollen, Bandagen, Schienen, Weichenzungen, Zahnräder, Pflugscharen, Stampfwerke,
Brecherbacken, Schläger, Baggerteile, Seilrollen, Prallplatten, Steinpressen usw. Ein Spezialgebiet, auf
dem sich die UTP 67 S hervorragend bewährt hat, ist die Auftragung an Schnittkanten von Kaltarbeitswerkzeugen
(Cr-Schnittstähle) für die Automobilindustrie.
Schweißeigenschaften
Ruhiger Lichtbogen, gleichmäßige und gut aufbauende Naht insbesondere bei Kantenauftragungen. Leichte
Schlackenentfernbarkeit. Bei Mehrlagenschweißung ist die Schlacke überschweißbar.
Härte des reinen Schweißgutes 56 - 58 HRC
Nach Weichglühen 1820° C/Ofen ca. 25 HRC
Nach Härten 1850° C/Öl 52 - 54 HRC
1000° C/Öl 60 - 62 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,5
Si
3,0
Mn
0,5
Schweißanleitung
Stabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung nur beim Auftragen auf höhergekohlte
C-Stähle, bei Werkzeugstählen 300 - 400° C erforderlich. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei
300°C.
Stromart Schweißpositionen
= + = - ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
2,5 x 300
50 – 70
3,2 x 350
70 – 100
Cr
9,0
4,0 x 350
110 – 140
Fe
Rest
PA PB PC PF
5,0 x 450
140 – 170

Norm :
DIN 8555 : E 23-UM-200-CKTZ
EN 14700 : EZ Ni2
AWS A5.11 : ~E NiCrMo-5
UTP 700
Rutil umhüllte Stabelektrode auf
NiCrMoW-Basis für hochwarmfeste
Panzerungen an Warmarbeitswerkzeugen,
kernstablegiert
Anwendungsgebiet
UTP 700 eignet sich für verschleißfeste Panzerungen von thermisch hochbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen,
wie Schmiedegesenke, Warmlochdorne, Warmschnitte und Pressstempel sowie für hochkorrosionsbeständige
Plattierungen, wie z. B. Dichtflächen von Armaturen.
Schweißeigenschaften
UTP 700 hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen stabilen Sprühlichtbogen mit feinschuppiger
Nahtzeichnung und sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochwarmfest und hochkorrosionsbeständig,
zunderbeständig und stark kaltverfestigungsfähig. Spanabhebende Bearbeitung ist möglich.
Härte des Schweißgutes: ca. 280 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,15
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Werkzeuge auf 350 - 400°C vorwärmen und halten. Langsame
Abkühlung. Mit möglichst steiler Stabelektrodenführung und kurzem Lichtbogen schweißen. Niedrige Stromeinstellwerte
wählen, um Aufmischung gering zu halten. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Si
1,0
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Mn
1,0
Cr
17,0
2,5 x 250*
45 – 90
Mo
18,0
Schweißpositionen
3,2 x 300
70 – 110
Ni
Rest
W
4,5
4,0 x 350
100 – 150
Fe
5,5
PA PB PC PF
177

Norm :
DIN 8555 : E 23-UM-200-CKTZ
EN 14700 : E Z Ni 2
178
UTP 7000
Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-
stabelektrode auf NiCrMoW-Basis
für hochwarmfeste Panzerungen an
Warmarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP 7000 eignet sich besonders für verschleißfeste Panzerungen der Arbeitsflächen von thermisch
hochbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen wie Schmiedebacken, Schmiedegesenke, Schmiedesättel,
Warmlochdorne, Warmschnitte, Warmabgratwerkzeuge, Walzdorne, Warmpressstempel.
Schweißeigenschaften
UTP 7000 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige und feinschuppige Raupenbildung,, sehr
leichte Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochkorrosionsbeständig, zunderbeständig und stark
kaltverfestigungsfähig, spanabhebend bearbeitbar.
Härte des Schweißgutes: ca. 220 HB
kaltverfestigt ca. 450 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,04
Schweißanleitung
Schweißzone reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schweißens
halten. Langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Mit möglichst
niedriger Stromeinstellung schweißen, um Aufmischung mit dem Grundwerkstoff gering zu halten. Risse im
Werkzeug bis auf den Grund ausarbeiten und mit UTP 7015 HL oder UTP 068 HH füllen. Decklagen mit
UTP 7000 schweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Si
0,3
Ø mm x L
A
Mn
0,9
Cr
16,0
2,5 x 350
80 – 100
Mo
17,0
3,2 x 350
100 – 120
Ni
Rest
W
5,0
Schweißpositionen
4,0 x 350
130 – 160
Co
1,5
5,0 x 450
180 – 220
Fe
5,0
PA PB

Norm :
DIN 8555 : E 23-UM-250-CKTZ
EN 14700 : E Z Ni2
UTP 7008
Rutilbasisch umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf NiCrMoW-Basis
für hochwarmverschleißfeste Panzerungen
an Warmarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP 7008 eignet sich besonders für hochverschleißfeste Panzerungen von thermisch hochbeanspruchten
Warmarbeitswerkzeugen, wie Schmiedesättel, Schmiedebacken, Schmiedegesenke, Warmlochdorne,
Warmschnitte, Warmabgratwerkzeuge und Warmpressstempel.
Schweißeigenschaften
UTP 7008 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige und feinschuppige Raupenbildung durch
Sprühlichtbogen, sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochkorrosionsbeständig, zunderbeständig
und stark kaltverfestigungsfähig, spanabhebend bearbeitbar.
Härte des Schweißgutes: ca. 260 HB
kaltverfestigt ca. 500 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,04
Schweißanleitung
Schweißzone reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schweißens
halten; langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Mit möglichst
niedriger Stromeinstellung schweißen, um Aufmischung mit dem Grundwerkstoff gering zu halten. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300°C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Si
0,5
Mn
1,3
Ø mm x L
A
Cr
16,0
2,5 x 350
60 – 90
Mo
16,0
Ni
Rest
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 120
V
1,0
W
7,0
4,0 x 350
110 – 150
Fe
6,0
PA PB
179

Norm :
EN 14700 : E Z Ni2
180
UTP 5520 Co
Basisch umhüllte Stabelektrode auf
NiCrCoMoTiAl-Basis zum Panzern
von extrem thermisch belasteten
Warmarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP 5520 Co eignet sich besonders für hochwarmverschleißfeste Panzerungen von Arbeitsflächen an
thermisch höchstbelasteten Warmarbeitswerkzeugen, wie z. B. Schmiedesättel, Schmiedebacken, Schmiedegesenke,
Warmlochdorne, Warmpressstempel, Warmschnitte und Abgratwerkzeuge.
Schweißeigenschaften
UTP 5520 Co hat gute Schweißeigenschaften, gute Schweißadkontrolle, gleichmäßige Raupenbildung und
gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochwarmfest, zunder- und thermoschockbeständig sowie
verschleißfest gegen Druck, Schlag und Abrieb bei höchster Temperaturbelastung.
Härte des Schweißgutes
unbehandelt ca. 200 HB
kaltverfestigt ca. 450 HB
warmausgehärtet ca. 380 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,05
Schweißanleitung
Schweißbereich gut reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schweißens
halten; langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung, Lichtbogen kurz halten. Gegebenenfalls
Pufferlagen mit UTP 7015 HL oder UTP 068 HH und Aufbaulagen mit UTP 700 / UTP 7000
schweißen. Möglichst niedrige Stromeinstellung, Aufmischung gering halten. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h / 300°C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Cr
19,0
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Ni
Rest
Mo
4,5
3,2 x 350*
70 – 110
Co
12,0
Ti
3,0
Al
1,0
Schweißpositionen
4,0 x 350*
110 – 140
5,0 x 450*
140 – 190
W
1,0
PA PC

Norm :
Werkstoff-Nr. : Sonderlegierung
DIN 8555 : W/MSG 3-GZ-55-ST
EN 14700 : S Fe8
Verkupferter Schutzgasdraht für hochverschleißfeste
Auftragungen an
Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP A 73 G 2 wird für hochverschleißfeste Auftragungen an Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt,
die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt
sind, wie Schmiedewerkzeuge, Walzdorne, Warmabgratschnitte, Richtrollen, Axialwalzen sowie für
die Herstellung hochwertiger Arbeitsflächen unter Verwendung von un- oder niedriglegiertem Trägerstahl.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes:
unbehandelt 53 - 58 HRC
weichgeglüht 820° C ca. 2200 HB
gehärtet 1050° C/Öl ca. 258 HRC
angelassen 600° C ca. 253 HRC
Erste Lage auf unleg. Stahl ca. 245 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,35
Si
0,3
Mn
1,2
UTP A 73 G 2
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Haltetemperatur
bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
* auf Anfrage erhältlich
Cr
7,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Mo
2,0
Ti
0,3
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x x x
1,0 DC (+) x x x x x
1,2 DC (+) x x x x x
1,6 DC (+) x x x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
4,0 * DC (-) x x
181

Norm :
Werkstoff-Nr. : Sonderlegierung
DIN 8555 : W/MSG 3-GZ-45-T
EN 14700 : S Z Fe3
182
Verkupferter Schutzgasdraht für Neuanfertigung
und Reparatur von hochwertigen
Warmarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP A 73 G 3 wird aufgrund der hervorragenden Warmverschleißfestigkeit und Zähigkeit für hochbeanspruchte
Warmarbeitswerkzeuge eingesetzt, die gleichzeitig hoher mechanischer, thermischer und abrasiver
Beanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Schmiedegesenke für Hämmer und Pressen, Schmiedesättel,
Alu-Druckgießformen, Kunststoffformen, Warmschermesser und Füllschweißungen von Gravuren unter
Verwendung unlegierter Trägerstähle.
Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes:
unbehandelt 42 - 46 HRC
weichgeglüht 780° C ca. 230 HB
gehärtet 1030° C/Öl ca. 48 HRC
angelassen 600° C ca. 45 HRC
Erste Lage auf unleg. Stahl ca. 35 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,25
Si
0,5
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Haltetemperatur
bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C.
Zulassung
TÜV (Nr. 06741-MIG/MAG)
Mn
0,7
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Cr
5,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Mo
4,0
UTP A 73 G 3
Ti
0,6
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x x x x
1,0 DC (+) x x x x x
1,2 DC (-) x x
1,6 DC (+) x x x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x

Norm :
DIN 8555 : W/MSG 3-GZ-40-T
EN 14700 : S Z Fe3
Verkupferter Schutzgasdraht für zähe,
verschleißfeste Auftragungen an
Warmarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP A 73 G 4 wird aufgrund der guten Warmverschleißfestigkeit und Zähigkeit für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen
und Bauteilen eingesetzt, die bei erhöhter Temperatur auf Schlag, Druck und Abrieb beansprucht
werden, wie Schmiedegesenke, Druckgießformen, Kunststoffformen, Führungen, Rezipienten,
Stranggußrollen. Unter Verwendung von un- oder niedriglegierten Trägerwerkstoffen können warmverschleißfeste
Plattierungen hergestellt werden, wie z. B. bei Flossenrohrwänden für Kohlekraftwerke. Das
Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP A 73 G4 hat sehr gute Schweißeigenschaften, einen guten Nahtaufbau und einen gleichmäßigen
Fluss des Schweißbades.
Härte des reinen Schweißgutes:
unbehandelt 38 - 42 HRC
weichgeglüht 800° C ca. 230 HB
gehärtet 1030° C/Öl ca. 48 HRC
angelassen 550° C ca. 42 HRC
Erste Lage auf unleg. Stahl ca. 30 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,1
Si
0,4
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm-
und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400°C, ggf. entspannen bei 550°C. Bei un- und niedrig-legierten
Werkstoffen im Allgemeinen keine Vorwärmung.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
* auf Anfrage erhältlich
Zulassung
TÜV (Nr. 06742-MIG/MAG)
Mn
0,6
Schutzgas
EN ISO 14175
Cr
6,5
UTP A 73 G 4
Mo
3,3
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x x x x
1,2 DC (+) x x x x x
1,2 * DC (-) x x
1,6 DC (+) x x x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
183

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.2567
DIN 8555 : W/MSG 3-45-T
EN 14700 : S Z Fe3
184
Schutzgasdraht für Reparatur und
Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP A 694 wird für warmverschleißfeste Auftragungen an hochbeanspruchten Formen und Schnitten aus
Warmarbeitsstahl verwendet, wie Druckgießformen, Kunststoffformen, Schmiedegesenke, Warmabgratwerkzeuge
sowie für die Herstellung von hochwertiger Arbeitsflächen unter Verwendung von un- oder
niedriglegiertem Trägerstahl.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP A 694 ist gut verschweißbar mit ruhigem Lichtbogen, hat eine gute Temperaturwechselbeständigkeit
sowie gute Schneidhaltigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen. Bearbeitung spanabhebend mit
Hartmetallwerkzeugen möglich.
Härte des reinen Schweißgutes
unbehandelt : ca. 45 HRC
weichgeglüht 780° C : ca. 230 HB
gehärtet 1080° C / Öl : ca. 52 HRC
angelassen 600° C : ca. 48 HRC
Erste Lage auf unlegierten Stahl : ca. 40 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,3
Si
0,2
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Haltetemperatur
bei Werkzeugen 400°C, ggf. entspannen bei 550°C.
* auf Anfrage erhältlich
Mn
0,3
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Cr
2,4
Schutzgas
EN ISO 14175
V
0,6
UTP A 694
W
4,3
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x x x
1,2 * DC (+) x x x x x
1,6 * DC (+) x x x x x
1,6 * DC (-) x x
2,0 * DC (-) x x
2,4 * DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.2606
DIN 8555 : W/MSG 3-60-T
EN 14700 : S Fe8
Schutzgasdraht für verschleißfeste
Auftragungen an Kalt- und Warm-arbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP A 673 wird für die Reparatur und Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen verwendet, wie
Druckgießwerkzeuge, Schmiedegesenke, Warmschnitte, Warmschermesser, Axialwalzen, Walzdorne, Stauchplatten
sowie für die Herstellung von Arbeitsflächen unter Verwendung von un- und niedriglegiertem
Trägerstahl.
Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung mit Hartmetall möglich.
Härte des reinen Schweißgutes:
unbehandelt 53 - 58 HRC
weichgeglüht 820° C ca. 230 HB
gehärtet 820° C/Öl ca. 58 HRC
angelassen 600° C ca. 53 HRC
Erste Lage auf unleg. Stahl ca. 45 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,35
Si
1,0
Mn
0,4
Cr
5,0
UTP A 673
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Haltetemperatur
bei Werkzeugen 400°C, ggf. anlassen bei 550°C. Langsame Abkühlung.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
* auf Anfrage erhältlich
Schutzgas
EN ISO 14175
Mo
1,5
V
0,3
W
1,3
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x x x
1,6 * DC (+) x x x x x
1,6 * DC (-) x x
2,4 * DC (-) x x
3,2 * DC (-) x x
185

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.6356
DIN 8555 : W/MSG 3-GZ-350-T
EN 14700 : S Z Fe5
186
Hochlegierter, warmaushärtbarer
Schutzgasdraht für hochverschleißfeste
Panzerungen an Warm- und Kaltarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
UTP A 702 wird für die Reparatur, vorbeugende Instandhaltung und Neuanfertigung von höchstbeanspruchten
Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen verwendet, wie Stanzwerkzeuge, Kaltscheren, Warmschnitte,
Alu-Druckgießformen, Kalt-Schmiedegesenke, Zieh-, Präge- und Abkantwerkzeuge. Das Schweißgut
ist im Schweißzustand gut spanabhebend bearbeitbar, die anschließende Warmaushärtung führt zur
Optimierung der Warmverschleiß- und Temperaturwechselbeständigkeit.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 702 weist eine hohe Festigkeit sowie eine gute Zähigkeit auf.
Härte des reinen Schweißgutes
unbehandelt : 32 - 35 HRC
warmausgelagert 3 - 4 h / 480° C : 50 - 54 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,02
Mo
4,0
Ni
18,0
Co
12,0
UTP A 702
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Werkzeugen auf 100 bis 150°C, bei
niedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen. Mit möglichst geringer Wärmeeinbringung
schweißen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
* auf Anfrage erhältlich
Schutzgas
EN ISO 14175
Ti
1,6
Al
0,1
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 M 13 M 20 M 21 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x x x
1,2 DC (+) x x x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.3348
DIN 8555 : W/MSG 4-GZ-60-S
EN 14700 : S Z Fe4
Schutzgasdraht mit Eigenschaften von
Schnellarbeitsstahl
Anwendungsgebiet
UTP A 696 eignet sich für die Herstellung und Instandsetzung von Mo-legierten Schnellarbeitstahl-Werkzeugen,
wie Dreh- und Hobelmeißel, Formfräser, Räumnadeln, Reibahlen, Spiralbohrer etc.
UTP A 696 kann besonders für folgende Grundwerkstoffe eingesetzt werden:
Werkstoff-Nr. DIN 17007
1.3316 S 9-1-2
1.3333 S 3-3-2
1.3344 S 6-5-3
1.3346 S 2-9-1
Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Herstellung von Verschleißschutzschichten unter Verwendung eines
un- oder niedriglegierten Trägerstahls.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut der UTP A 696 entspricht einem Schnellarbeitsstahl mit hoher Schneidleistung. Das
Schweißgut kann nach der Abkühlung nur durch Schleifen bearbeitet werden, für spanabhebende Bearbeitung
ist Weichglühen erforderlich.
Härte des reinen Schweißgutes bei RT
unbehandelt : 60 - 64 HRC
weichgeglüht 800° C : ca. 250 HB
Härten 1230° C / Öl +
Anlassen 540° C 2 x : 62 - 66 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,0
Si
0,2
Mn
0,2
Schweißanleitung
Werkstücke je nach Größe auf 350 - 650° C vorwärmen und während des Schweißens auf dieser Temperatur
halten. Mit möglichst niedriger Stromstärke schweißen. Nachfolgende langsame Abkühlung im Ofen
oder unter Abdeckung auf mindestens 100°C.
Wärmebehandlung
Härten : 1190 - 1240° C, Abschreckmittel : Öl, Warmbad : 450 - 500° C
Anlassen : 1450 - 1500° C, 2 mal 1 h, abkühlen an ruhiger Luft
Weichglühen : 1800 - 1850° C, 2 - 4 h
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
* auf Anfrage erhältlich
Cr
4,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Mo
8,5
V
2,0
UTP A 696
W
1,8
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x x x
1,6 DC (-) x x
187

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4115
EN ISO 14343-A : W/G Z 17 Mo H
EN 14700 : S Fe7
188
Schutzgasdraht für verschleißfeste
und korrosionsbeständige Panzerungen
Anwendungsgebiet
UTP A 661 eignet sich für verschleißfeste Panzerungen an Bauteilen aus un- und niedriglegierten Stählen
und Stahlgusssorten, Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten Stahl- und Stahlgusssorten, insbesonders für
Ein-Lagen-Schweißung. Besondere Einsatzgebiete sind Panzerungen von Maschinenteilen aus höherfestem
Vergütungsstahl, Warmarbeitswerkzeugen, Stranggußrollen und Pressscheiben, Membranwänden in Kohlekraftwerken
und hitzebeständigen Bauteilen bis 900° C.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Das martensitische Schweißgut weist eine gute Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen auf
sowie gute Beständigkeit gegen Wasser, Seewasser, Dampf und verdünnte organische Säuren. Hohe Warmfestigkeit.
Härte des reinen Schweißgutes
unbehandelt : ca. 40 HRC
Erste Lage auf C 45 : ca. 55 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,22
Si
0,7
Schweißanleitung
UTP A 661 wird vorzugsweise mittels Impulsstromquellen verschweißt. Damit ist spritzerarmes Schweißen
mit sehr gutem Nahtaussehen und optimalem Nahtaufbau möglich. Die Vorwärmung ist auf das Grundmaterial
und den Schweißumfang abzustimmen und wird in der Regel zwischen 150°C und 400°C gewählt.
Die Abkühlung sollte langsam an ruhender Luft oder unter Abdeckung bzw. im Ofen erfolgen, ggf. Anlassen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
* auf Anfrage erhältlich
Zulassung
TÜV (Nr. 06743-MIG/MAG)
Mn
0,7
Schutzgas
EN ISO 14175
Cr
17,5
Mo
1,2
UTP A 661
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x x x
1,2 DC (+) x x x x x
1,6 DC (+) x x x x x
2,4 DC (-) x x

Norm :
DIN 8555 : MSG 23-GZ-250-CKTZ
EN 14700 : S Z Ni2
Schutzgasdraht auf NiCrCoMo-Basis
zum Panzern von extrem thermisch
belasteten Warmarbeitswerkzeugen,
warmaushärtbar
Anwendungsgebiet
UTP A 5519 Co eignet sich zum Panzern von thermisch höchstbelasteten Schmiedewerkzeugen, die
starkem Druck, Schlag und Abrieb ausgesetzt sind, wie z. B. Schmiedesättel, exponierte Zonen an Gesenken,
Warmschermesser und Fließpressdorne.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Aufgrund der besonderen Legierungszusammensetzung zeichnet sich das Schweißgut durch eine hohe
Warmverschleißfestigkeit sowie Oxidations-, Zunder- und Thermoschockbeständigkeit aus. Durch Warmaushärtung
im Einsatz erfolgt eine zusätzliche Härtesteigerung im Schweißgut. Mit Hartmetall
spanabhebend bearbeitbar.
Härte des Schweißgutes
unbehandelt : ca. 250 HB
nach Warmauslagerung
4 h / 850° C + 16 h / 760° C : ca. 380 HB
nach Kaltverfestigung : ca. 400 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Cr
20,0
Ni
Rest
UTP A 5519 Co
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung und Halten bei 350 - 400°C während des Schweißens
mit nachfolgend langsamer Abkühlung. Aufmischung durch möglichst niedrige Stromeinstellwerte gering
halten. Bei Dickschichtpanzerungen an Schmiedesätteln, Auflage mit UTP 068 HH oder UTP AF 068 HH,
Aufbaulagen mit UTP A 6222 Mo oder UTP AF 6222 MoPW schweißen, Decklagen mit UTP A 5519 Co.
Lagenweise hämmern zwecks Spannungsabbau und bei starker Oxidbildung schleifen. Gegebenenfalls spannungsarm
glühen bei 550°C.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Mo
4,5
Co
14,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Ti
3,0
Al
1,5
Fe
< 2,0
Lieferform
Spulen
R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x
189

Norm :
DIN 8555 : MF 3-GF-55-ST
EN 14700 : T Z Fe3
190
SK D12-G
MAG-Fülldraht für hochverschleißfeste
Auftragungen an Warm- und
Kaltarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D12-G eignet sich zum Panzern hochbeanspruchter Warm-arbeitswerkzeuge,
die starkem Abrasionsverschleiß bei mittlerer thermischer Belastung ausgesetzt sind, wie
Schmiedegesenke, Matrizen, Schnittwerkzeuge, Stempel, Axialwalzen, Walzdorne. Unter Verwendung von unund
niedriglegierten Trägerwerkstoffen können hochwarmverschleißfeste Auftragungen hergestellt werden.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist mit Hartmetall noch spanabhebend bearbeitbar und warmfest bis 550°C.
Härte des reinen Schweißgutes 55 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,35
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm-
und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C. Bei un- und niedrig-legierten
Stählen ist im Allgemeinen eine Vorwärmung von 100° C ausreichend. Brennerführung leicht
schleppend oder stechend mit ca. 20 mm langer Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Si
0,4
Mn
1,2
Stromart
Cr
7,5
Schutzgas
EN ISO 14175
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen
M 13 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
Mo
1,7
Fe
Rest
Ti
0,3
PA PB

Norm :
DIN 8555 : MF 3-GF-45-T
EN 14700 : T Fe3
SK D40-G
MAG-Fülldraht für die Neuanfertigung
und Reparatur von hochwertigen
Warmarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D40-G wird aufgrund der hervorragenden Warmverschleißfestigkeit
und Zähigkeit für hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge eingesetzt, die gleichzeitig hoher mechanischer,
thermischer und abrasiver Beanspruchung ausgesetzt sind, wie z.B. Schmiedegesenke für Hämmer
und Pressen, Alu-Druckgießformen, Warmschermesser und Füllschweißungen von Gravuren unter Verwendung
kostengünstiger Trägerstähle.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen, z. B. HSC und Erodieren.
Härte des reinen Schweißgutes 42 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,21
Si
0,5
Mn
0,6
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm-
und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400 °C, ggf. entspannen bei 550 - 580° C. Bei un- und
niedriglegierten Stählen ist im Allgemeinen eine Vorwärmung von 100° C ausreichend. Brennerführung leicht
schleppend oder stechend mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Cr
5,4
Mo
2,5
V
1,0
Schutzgas
EN ISO 14175
W
2,2
Schweißpositionen
Ti
0,10
Fe
Rest
PA PB
Lieferform
Spulen
M 13 M 21 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x
1,6 * DC (+) x x x
2,0 * DC (+) x x x
191

Norm :
DIN 8555 : MF 3-GF-40-T
EN 14700 : T Z Fe3
192
SK D8-G
MAG-Fülldraht für zähe, warmverschleißfeste
Auftragungen an
Warmarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D8-G eignet sich aufgrund der guten Warmverschleißfestigkeit
und Zähigkeit für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen und Bauteilen, die bei einer
erhöhten Temperatur auf Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Schmiedegesenke, Matrizen,
Stempel, Druckgießformen, Führungen, Rollen. Unter Verwendung von un- und niedriglegierten Trägerwerkstoffen
können warmverschleißfeste Auftragungen hergestellt werden.
Besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar und warmfest bis 550° C.
Härte des reinen Schweißgutes
unbehandelt (+ 20° C) : 40 HRC
angelassen bei 550° C / 2 h : 43 HRC
weichgeglüht 800° C / 4 h : 25 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,1
Si
0,5
Mn
1,1
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm-
und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C. Bei un- und
niedriglegierten Stählen ist im Allgemeinen eine Vorwärmung von 100° C ausreichend. Brennerführung leicht
schleppend oder stechend mit ca. 20 mm langer Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Cr
2,4
W
3,8
V
0,6
Schweißpositionen
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen
M 13 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
2,4 * DC (+) x x
Fe
Rest
PA PB

Norm :
DIN 8555 : MF 3-GF-55-ST
EN 14700 : T Fe3
SK D15-G
MAG-Fülldraht für hochwarmverschleißfeste
Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D15-G wird für Auftragschweißungen an thermisch hochbelasteten
Warmarbeitswerkzeugen verwendet, die gleichzeitig durch Abrieb, Druck und Schlag
beansprucht werden. Hauptanwendungen sind Axialwalzen, Walzdorne, Warmschermesser. Die hohe Warmhärte
(bis 550° C) und Abriebfestigkeit werden durch das Zulegieren von Wolfram, Molybdän, Chrom, Kobalt
und Vanadium erreicht. SK D15-G eignet sich sowohl für die Neuanfertigung als auch für die Reparatur
von hochwertigen Warmarbeitswerkzeugen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von SK D15-G hat ein martensitisches Gefüge und ist durch Schleifen bearbeitbar.
Härte des reinen Schweißgutes 60 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,4
Si
0,4
Mn
0,6
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Werkzeuge auf 400° C vorwärmen und diese Temperatur während
des Auftragschweißens halten. Langsame Abkühlung im Ofen oder unter einer Abdeckung, ggf. entspannen
bei 550° C. Brennerführung neutral bis leicht schleppend. Impulslichtbogen verbessert die
Verschweißbarkeit.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Cr
1,4
Stromart
Mo
0,5
V
0,4
W
9,0
Schweißpositionen
Schutzgas
EN ISO 14175
Co
3,0
Lieferform
Spulen
M 13 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
Fe
Rest
PA PB
193

Norm :
DIN 8555 : MF 3-GF-350-T
EN 14700 : T Z Fe5
194
SK D25-G
MAG-Fülldraht für warmverschleißfeste
Panzerungen, warmaushärtbar
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D25-G eignet sich für die Reparatur, vorbeugende Instandhaltung
und Neuanfertigung von höchstbeanspruchten Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen, wie Schnittwerkzeuge,
Druckgießformen, Matrizen, Stempel, Schmiedewerkzeuge. Das Schweißgut ist im Schweißzustand gut spanabhebend
bearbeitbar, die anschließende Warmaushärtung führt zur Optimierung der Verschleißfestigkeit.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von SK D 25-G weist eine hohe Festigkeit sowie eine gute Zähigkeit auf.
Härte des reinen Schweißgutes 36 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,035
Si
0,1
Mn
0,1
Mo
4,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei größeren Werkzeugen auf 150° C mit
möglichst geringer Wärmeeinbringung schweißen und Hitzestau vermeiden. Brennerführung leicht
schleppend oder stechend mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Ni
17,5
Co
8,0
Ti
0,4
Schweißpositionen
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen
I 3 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x
Fe
Rest
PA PB

Norm :
DIN 8555 : MF 4-GF-60-ST
EN 14700 : T Z Fe8
SK D20-G
MAG-Fülldraht mit den Eigenschaften
von Schnellarbeitsstahl
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D20-G eignet sich für die Reparatur von Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl
und für die Neuanfertigung von Werkzeugen unter Verwendung eines niedriglegierten Trägerstahls
für Schnittkanten von Bearbeitungswerkzeugen, Schermesser, Abkant- und Biegewerkzeuge.
Verwendbar auch für den allgemeinen Verschleißschutz zum Panzern von Arbeitsflächen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von SK D20-G besitzt fein verteilte Karbide in einer martensitischen Matrix und hat die
Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl.
Härte des reinen Schweißgutes 60 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,0
Si
0,5
Mn
0,5
Cr
4,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten und eventuelle Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärmund
Haltetemperatur bei HSS-Werkzeugen auf 500 - 550° C. Langsame Abkühlung, ggf. anlassen bei
550° C. Brennerführung leicht schleppend oder stechend mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Mo
8,2
Schutzgas
EN ISO 14175
V
2,0
W
1,8
Schweißpositionen
Fe
Rest
PA PB
Lieferform
Spulen
M 13 I 1 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
195

Norm :
DIN 8555 : MF 5-GF-45-CTZ
EN 14700 : T Z Fe3
196
SK D35-G
MAG-Fülldraht für warmverschleißfeste
und korrosionsbeständige Panzerungen
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D35-G eignet sich für verschleißfeste Auftragsschweißungen an
Warmarbeitswerkzeugen, wo insbesondere metallischer Gleitverschleiß und erhöhte Temperaturwechselbeanspruchung
auftreten, wie Druckgusswerkzeuge für Messing, Aluminium und Magnesium, Warmpressdorne,
Abgratwerkzeuge, Warmschermesser, Stranggusswerkzeuge, Gesenk- und Warmfließpresswerkzeuge
für Stahl. Aufgrund der hohen Legierungsanteile sind auch Auftragungen an Bauteilen möglich,
bei welchen neben der Verschleißfestigkeit auch Korrosionsbeständigkeit verlangt wird.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von SK D35-G ist rissfrei und mit Hartmetallwerkzeugen bearbeitbar.
Härte des reinen Schweißgutes 50 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,16
Si
0,8
Mn
0,2
Cr
13,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Werkzeuge auf 400° C vorwärmen. Brennerführung leicht
schleppend im Sprüh- oder Kurzlichtbogen mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Mo
2,4
Schutzgas
EN ISO 14175
Co
14,0
Schweißpositionen
Fe
Rest
PA PB
Lieferform
Spulen
M 13 I 1 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x

Norm :
DIN 8555 : MF 23-GF-200-CKTZ
EN 14700 : T Ni2
SK TOOL ALLOY C-G
MIG/MAG-Fülldraht auf NiCrMoW-Basis für
hochwarmverschleißfeste Panzerungen an
Warmarbeitswerk-zeugen
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK TOOL ALLOY C-G wird für warmverschleißfeste und hochkorrosionsbeständige
Panzerungen eingesetzt, die durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohe Temperaturen
bis 1100° C beansprucht werden, wie Gesenkgravuren, Schmiedesättel, Abgratwerkzeuge, Lochdorne,
Dichtflächen an Armaturen und Pumpen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Gute Thermoschockbeständigkeit, gut spanabhebend bearbeitbar.
Härte des reinen Schweißgutes 190 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,05
Si
0,3
Mn
1,0
Cr
16,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärm- und Haltetemperatur auf den Grundwerkstoff abstimmen,
langsame Abkühlung aus der Schweißwärme. Brennerführung schleppend, möglichst mit Impulslichtbogen
und max. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Ni
Rest
Schutzgas
EN ISO 14175
Mo
16,0
W
4,0
Schweißpositionen
Fe
7,0
Lieferform
Spulen Ringe
M13 M 21 I 1 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x x
1,6 DC (+) x x x x
2,0 * DC (+) x x x x
2,4 * DC (+) x x x x
2,8 * DC (+) x x x x
* auf Anfrage erhältlich
PA
197

Norm :
DIN 8555 : MF 23-GF-200-CKTZ
EN 14700 : T Ni2
198
SK U520-G
MIG/MAG-Fülldraht auf NiCrCoMo-
TiAl-Basis zum Panzern von extrem
thermisch belasteten Warmarbeitswerkzeugen,
warmaushärtbar
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK U520-G wird für extrem thermisch belastete Warm-arbeitswerkzeuge
eingesetzt, die durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und Temperatur bis 1150° C
beansprucht werden, wie Schmiedesättel, Schmiedebacken, Gesenkgravuren, Abgratschnitte, Lochdorne,
Warmpressstempel.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von SK U520-G ist rissfrei, warmaushärtbar und mit Hartmetallwerkzeugen gut bearbeitbar.
Härte des reinen Schweißgutes 205 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C Mn Si Cr Ni Mo W Fe Co Ti Al
0,02 0,2 0,2 19,5 Rest 4,0 0,9 2,5 11,0 2,8 1,8
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärm- und Haltetemperatur auf den Grundwerkstoff abstimmen,
langsame Abkühlung aus der Schweißwärme. Brennerführung schleppend, möglichst mit Impulslichtbogen
und max. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Schweißpositionen
IM13 I 1 EN ISO 544
1,6 * DC (+) x x x
Lieferform
Spulen Ringe
2,4 *
* auf Anfrage erhältlich
DC (+) x x x x
PA

Norm :
DIN 8555 : E 20-UM-250 CKTZ
DIN 14700 : EZ Co1
UTP 7010
Rutil umhüllte Stabelektrode
für hochwarmfeste, thermoschock-beständige
Panzerungen, kernstab-legiert
Anwendungsgebiet
UTP 7010 eignet sich für die Instandsetzung und Neuanfertigung von thermisch höchstbeanspruchten
Warmarbeitswerkzeugen, die Thermoschock, Druck, Schlag und Abrieb ausgesetzt sind. Haupteinsatzgebiete
sind Warmmatrizen, Warmpressscheren, Warmabgratschnitte, Walzdorne. Sonderanwendungen sind
Zwischenlagenpanzerungen für Werkstücke im Kernreaktorbau.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 7010 hat gute Schweißeigenschaften, gute Badkontrolle, gleichmäßige Raupenbildung und leichte
Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochkorrosionsbeständig, zunderbeständig, stark kaltverfestigungsfähig
und warmfest bis 900° C. Spanabhebend bearbeitbar.
Härte des Schweißgutes:
unbehandelt: ca. 230 HB
kaltverfestigt: ca. 450 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,1
Schweißanleitung
Schweißzone reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schweißens
halten; langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Mit möglichst
niedriger Stromeinstellung schweißen, um Aufmischung mit dem Grundwerkstoff gering zu halten. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300° C.
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Si
0,5
= + ~
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Mn
1,2
Cr
21,0
3,2 x 300*
70 – 110
Ni
11,0
W
14,0
Co
Rest
Schweißpositionen
4,0 x 350*
110 – 150
5,0 x 450*
120 – 180
Fe
2,0
PA PB
199

Norm :
DIN 8555 : E 20-UM-350-CTZ
EN 14700 : E Co1
AWS A5.13 : E CoCr-E
200
UTP CELSIT 721
Rutil umhüllte Stabelektrode auf Kobaltbasis,
kernstablegiert
Anwendungsgebiet
UTP CELSIT 721 eignet sich für rissfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer kombinierten Beanspruchung
durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Laufund
Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren,
Verschleißteile im Gas- und Triebwerksbau, Warmarbeitswerkzeuge mit thermischer
Wechselbelastung.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, stark kaltverfestigend, unmagnetisch,
spanabhebend bearbeitbar.
Schweißeigenschaften
UTP CELSIT 721 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht und sehr
gute Schlackenentfernbarkeit.
Härte des reinen Schweißgutes 31 - 37 HRC
kaltverfestigt ca. 45 HRC
Warmhärte bei 600° C ca. 240 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,3
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 - 400° C,
langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromein-stellung.
Stabelektrodenrücktrocknung 2 h / 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Cr
31,0
Ø mm x L
A
Mo
5,0
3,2 x 350
80 – 120
Ni
3,5
Schweißpositionen
4,0 x 350
110 – 140
Co
Rest
PA

Norm :
DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTZ
EN 14700 : E Co1
UTP CELSIT 721 HL
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode auf
Kobaltbasis
Anwendungsgebiet
UTP CELSIT 721 HL eignet sich für rissfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer kombinierten Beanspruchung
durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie
Lauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegel für
Verbrennungsmotoren, Verschleißteile im Gas- und Triebwerksbau, Warmarbeitswerkzeuge mit thermischer
Wechselbelastung.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, stark kaltverfestigend, unmagnetisch,
spanabhebend bearbeitbar.
Schweißeigenschaften
UTP CELSIT 721 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht und
sehr gute Schlackenentfernbarkeit.
Härte des reinen Schweißgutes 30 - 32 HRC
kaltverfestigt ca. 45 HRC
Warmhärte bei 600° C ca. 240 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,3
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 bis 400° C,
langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung.
Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Stabeelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Cr
31,0
= + = - ~
2,0 x 300*
40 – 60
Mo
5,0
2,5 x 350*
70 – 90
Ni
3,5
Schweißpositionen
3,2 x 450*
100 – 140
Co
Rest
4,0 x 450*
130 – 180
PA
201

Norm :
DIN 8555 : E 20-UM-40-CSTZ
EN 14700 : E Z Co2
AWS A5.13 : E CoCr-A
202
UTP CELSIT 706
Rutil umhüllte Stabelektrode auf Kobaltbasis,
kernstablegiert
Anwendungsgebiet
UTP CELSIT 706 eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbeanspruchung
durch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis
900° C ausgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren,
Gleitflächen Metall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rührund
Bohrwerkzeuge.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durch
Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Schweißeigenschaften
UTP CELSIT 706 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht und sehr
gute Schlackenentfernbarkeit.
Härte des reinen Schweißgutes 40 - 42 HRC
Warmhärte bei 500° C ca. 130 HRC
Warmhärte bei 700° C ca. 160 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,1
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung,
kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Cr
27,5
3,2 x 350
70 – 110
W
4,5
4,0 x 350
90 – 130
Co
Rest
Schweißpositionen
5,0 x 350*
110 – 150
PA

Norm :
DIN 8555 : E 20-UM-40-CSTZ
EN 14700 : E Z Co2
AWS A5.13 : E CoCr-A
UTP CELSIT 706 HL
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf Kobaltbasis
Anwendungsgebiet
UTP CELSIT 706 HL eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbeanspruchung
durch Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis 900° C
ausgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Gleitflächen
Metall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durch
Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Schweißeigenschaften
UTP CELSIT 706 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht und
sehr gute Schlackenentfernbarkeit.
Härte des reinen Schweißgutes 40 - 42 HRC
Warmhärte bei 500° C ca. 310 HV 15
bei 600° C ca. 270 HV 15
bei 700° C ca. 250 HV 15
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,1
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmung 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung,
kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei
300° C.
Stromart = + = - ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Cr
27,5
2,0 x 300*
40 – 60
2,5 x 350*
70 – 90
W
4,5
Schweißpositionen
3,2 x 450*
100 – 130
Co
Rest
4,0 x 450*
130 – 160
PA
203

Norm :
DIN 8555 : E 20-UM-40-CSTZ
EN 14700 : E Z Co2
AWS A5.13 : E CoCr-A
204
UTP CELSIT V
Basisch umhüllte Stabelektrode auf
Kobaltbasis, kernstablegiert
Anwendungsgebiet
UTP CELSIT V eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbeanspruchung
durch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt
sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Gleitflächen Metall-
Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge.
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch.
Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes 40 - 42 HRC
Warmhärte bei 500° C ca. 133 HRC
Warmhärte bei 700° C ca. 160 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,1
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung,
kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300° C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Zulassung
KTA (Nr. 08116)
Ø mm x L
A
Cr
27,5
3,2 x 350*
70 – 110
W
4,5
4,0 x 350*
90 – 130
Co
Rest
Schweißpositionen
5,0 x 350*
110 – 150
PA

Norm :
DIN 8555 : E 20-UM-50-CSTZ
EN 14700 : E Co3
AWS A5.13 : E CoCr-B
UTP CELSIT 712
Rutil umhüllte Stabelektrode auf Kobaltbasis,
kernstablegiert
Anwendungsgebiet
UTP CELSIT 712 eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbeanspruchung
durch Abrieb, Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt
sind, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Bearbeitungswerkzeuge für Holz,
Papier und Kunststoff, Zerkleinerungswerkzeuge, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock.
Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Schweißeigenschaften
UTP CELSIT 712 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht durch
Sprühlichtbogen und sehr gute Schlackenentfernbarkeit.
Härte des reinen Schweißgutes 48 - 50 HRC
Warmhärte bei 500° C ca. 40 HRC
Warmhärte bei 700° C ca. 33 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,6
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung,
kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Cr
29,0
3,2 x 350*
70 – 110
W
8,5
4,0 x 350*
90 – 130
Co
Rest
Schweißpositionen
5,0 x 350*
110 – 150
PA
205

Norm :
DIN 8555 : E 20-UM-50-CSTZ
EN 14700 : E Co3
AWS A5.13 : E CoCr-B
206
UTP CELSIT 712 HL
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf Kobaltbasis
Anwendungsgebiet
UTP CELSIT 712 HL eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbeanspruchung
durch Abrieb, Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt
sind, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Bearbeitungswerkzeuge für Holz,
Papier und Kunststoff, Zerkleinerungswerkzeuge, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock.
Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Schweißeigenschaften
UTP CELSIT 712 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht durch
Sprühlichtbogen und sehr gute Schlackenentfernbarkeit.
Härte des reinen Schweißgutes 48 - 50 HRC
Warmhärte bei 500° C ca. 370 HV 15
bei 600° C ca. 350 HV 15
bei 700° C ca. 330 HV 15
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,6
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmung 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung,
kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei
300° C.
Stromart = + = - ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Cr
29,0
3,2 x 450*
100 – 130
W
8,5
Schweißpositionen
4,0 x 450*
130 – 160
Co
Rest
PA

Norm :
DIN 8555 : E 20-UM-55-CSTZ
EN 14700 : E Co3
AWS A5.13 : E CoCr-C
UTP CELSIT 701
Rutil umhüllte Stabelektrode auf Kobaltbasis,
kernstablegiert
Anwendungsgebiet
UTP CELSIT 701 eignet sich für höchstverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Abrieb in
Verbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Verschleißteile in der
chemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren,
Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeits werkzeuge ohne Thermoschock,
Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge. Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähgikeit, schwach
magnetisch.
Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Schweißeigenschaften
UTP CELSIT 701 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht und sehr
gute Schlackenentfernbarkeit.
Härte des reinen Schweißgutes 54 - 56 HRC
Warmhärte bei 600° C ca. 242 HRC
Warmhärte bei 800° C ca. 234 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
C
2,3
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung,
kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Cr
32,0
3,2 x 300*
70 – 110
W
13,0
4,0 x 350*
90 – 130
Co
Rest
Schweißpositionen
5,0 x 400*
110 – 150
PA
207

Norm :
DIN 8555 : E 20-UM-55-CSTZ
EN 14700 : E Co3
208
UTP CELSIT 701 HL
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf Kobaltbasis
Anwendungsgebiet
UTP CELSIT 701 HL eignet sich für höchstverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Abrieb
in Verbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Verschleißteile in der
chemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren,
Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeits werkzeuge ohne Thermoschock,
Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge. Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwach
magnetisch.
Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Schweißeigenschaften
UTP CELSIT 701 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht durch
Sprühlichtbogen und sehr gute Schlackenentfernbarkeit.
Härte des reinen Schweißgutes 54 - 56 HRC
Warmhärte bei 500° C ca. 450 HV 15
bei 600° C ca. 400 HV 15
bei 700° C ca. 340 HV 15
Schweißgutrichtanalyse in %
C
2,3
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmung 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung,
kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei
300° C.
Stromart = + = - ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Cr
32,0
2,0 x 200*
40 – 60
2,5 x 350*
70 – 90
W
13,0
Schweißpositionen
3,2 x 450*
100 – 130
Co
Rest
4,0 x 450*
130 – 160
PA

Norm :
DIN 8555 : E 20-UM-55-CGTZ
EN 14700 : E Z Co3
UTP CELSIT 755
Basisch umhüllte Hochleistungsstabelektrode
auf Kobaltbasis gegen extremen
Warmverschleiß
Anwendungsgebiet
UTP CELSIT 755 eignet sich für hochwarmverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbeanspruchung
durch Abrieb, Erosion und Korrosion bei hohen Temperaturen bis 1000° C
ausgesetzt sind, wie Sinterbrecher, Roste in Sinteranlagen, Feuerungsroste, Förderschnecken.
Eigenschaften des Schweißgutes
Die übereutektische Kobalt-Hartlegierung hat einen hohen Anteil an Primärkarbiden (ca. 65 %) in einer
austenitischen Matrix. Dadurch bedingt können Spannungsrisse im Schweißgut entstehen. Sehr gute Oxidationsbeständigkeit
bis 650° C.
Schweißeigenschaften
UTP CELSIT 755 hat gute Schweißeigenschaften, gleichmäßige Nahtausbildung durch Sprühlichtbogen
ohne Schlackenabdeckung.
Härte des reinen Schweißgutes
bei 520° C ca. 55 HRC
bei 500° C ca. 390 HV 15
bei 600° C ca. 290 HV 15
bei 700° C ca. 190 HV 15
Schweißgutrichtanalyse in %
C
5,5
Si
1,4
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Lichtbogen
und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Stromart = + ~
* auf Anfrage erhältlich
Mn
1,4
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Cr
25,0
2,5 x 350*
80 – 110
Nb
6,5
Co
Rest
Ti
1,5
Schweißpositionen
3,2 x 450*
90 – 130
Fe
6,0
* = nur Ø 2,5 und 3,2 mm
4,0 x 450*
120 – 170
PA PC *
209

Norm :
DIN 8555 : G/WSG 20-G0-300-CKTZ
EN 14700 : R Z Co1
AWS A5.21 : ER CoCr-E
210
CoCrMo-legierter Schweißstab für das
WIG- und Gasschweißen
Anwendungsgebiet
UTP A CELSIT 721 eignet sich für rissfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer kombinierten Beanspruchung
durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie
Lauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegel
für Verbrennungsmotoren, Verschleißteile im Gasturbinen- und Triebwerksbau, Warmarbeitswerkzeuge mit
hoher thermischer Wechselbelastung.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, unmagnetisch.
Härte des reinen Schweißgutes: 30 - 32 HRC
kaltverfestigt ca. 245 HRC
Warmhärte bei 600° C ca. 21 HRC
Stabrichtanalyse in %
C
0,25
Cr
28,0
Mo
5,0
UTP A CELSIT 721
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 - 400° C,
langsame Abkühlung.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Ni
2,8
Co
Rest
Schutzgas
Lieferform
EN ISO 14175
Stäbe
I 1 L (mm)
3,2 DC (-) x 1000
4,0 DC (-) x 1000
Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss
(reduzierende Flamme) einstellen

Norm :
DIN 8555 : G/WSG 20-G0-40-CSTZ
EN 14700 : R Z Co2
AWS A5.21 : ER CoCr-A
CoCrW-legierter Schweißstab für das WIGund
Gasschweißen
Anwendungsgebiet
UTP A CELSIT 706 V eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbeanspruchung
durch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis 900° C
ausgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Gleitflächen
Metall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durch
Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes: 40 - 42 HRC
Warmhärte bei 500° C ca. 233 HRC
Stabrichtanalyse in %
C
1,2
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zulassung
KTA (Nr. 08115)
Cr
27,0
Stromart
UTP A CELSIT 706 V
W
4,5
Co
Rest
Schutzgas
Lieferform
EN ISO 14175
Stäbe
I 1 L (mm)
3,2 DC (-) x 1000
4,0 DC (-) x 1000
5,0 DC (-) x 1000
Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss
(reduzierende Flamme) einstellen
211

Norm :
DIN 8555 : ~ G/WSG 20-G0-50-CSTZ
EN 14700 : ~ R Co3
AWS A5.21 : ~ ER CoCr-B
212
CoCrW-legierter Schweißstab für das WIG- und
Gasschweißen
Anwendungsgebiet
UTP A CELSIT 712 SN eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbeanspruchung
durch Abrieb, Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck und hohen Temperaturen bis 900°
C ausgesetzt sind, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegel für
Verbrennungsmotoren, Bearbeitungswerkzeuge für Holz, Papier und Kunststoff, Gleitflächen Metall-Metall,
hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwach magnetisch. Bearbeitung durch Schleifen
oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes: 48 - 50 HRC
Warmhärte bei 500° C ca. 240 HRC
Stabrichtanalyse in %
C
1,8
Cr
29,0
UTP A CELSIT 712 SN
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
W
8,5
Co
Rest
Schutzgas
Lieferform
EN ISO 14175
Stäbe
I 1 L (mm)
3,2 DC (-) x 1000
4,0 DC (-) x 1000
Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss
(reduzierende Flamme) einstellen

Norm :
DIN 8555 : G/WSG 20-G0-55-CSTZ
EN 14700 : R Co3
AWS A5.21 : ER CoCr-C
CoCrW-legierter Schweißstab für das WIGund
Gasschweißen
Anwendungsgebiet
UTP A CELSIT 701 N eignet sich für höchstverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Abrieb
in Verbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Verschleißteile
in der chemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel
für Verbrennungsmotoren, Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge
ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- oder Bohrwerkzeuge.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwach magnetisch. Bearbeitung durch Schleifen
oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes: 54 - 56 HRC
Warmhärte bei 600° C ca. 242 HRC
Warmhärte bei 800° C ca. 234 HRC
Stabrichtanalyse in %
C
2,3
Cr
32,0
UTP A CELSIT 701 N
W
13,0
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Co
Rest
Schutzgas
Lieferform
EN ISO 14175
Stäbe
I 1 L (mm)
3,2 DC (-) x 1000
4,0 * DC (-) x 1000
Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss
(reduzierende Flamme) einstellen
213

Norm :
DIN 8555 : MF 20-GF-300-CKTZ
EN 14700 : T Co1
AWS A5.21 : ERC CoCr-E
214
SK STELKAY 21-G
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 21-G wird für rissfeste Panzerungen an Bauteilen verwendet,
die einer kombinierten Beanspruchung durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Temperaturen
bis 900° C ausgesetzt sind, wie Lauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen
und Pumpen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Verschleißteile im Gasturbinen- und Triebwerksbau,
Warmarbeitswerkzeuge mit hoher thermischer Wechselbelastung.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, unmagnetisch.
Härte des reinen Schweißgutes: 30 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
CoCrMo-legierter MIG/MAG-Fülldraht für
verschleiß-, korrosions- und hochwarmfeste
Panzerungen
C Mn Si Cr Ni Mo Fe Co
0,27 1,0 1,3 28,0 2,4 5,0 3,5 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 bis 400°C.
Brennerführung schleppend, möglichst mit Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen
M 13 I 1 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
2,4 * DC (+) x x x
PA

Norm :
DIN 8555 : MF 20-GF-40-CSTZ
AWS A5.21 : ERC CoCr-A
SK STELKAY 6-G
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 6-G wird für hochwertige Panzerungen an Bauteilen
eingesetzt, die einer Beanspruchung durch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohen
Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren,
Gleitflächen Metall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge, Mahl-, Rühr- und
Bohrwerkzeuge.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durch
Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes: 40 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
CoCrW-legierter MIG-Fülldraht für verschleiß-,
korrosions- und hochwarmfeste
Panzerungen
C Mn Si Cr W Fe Co
0,95 0,9 1,5 30,0 4,2 3,0 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärmtemperatur 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung.
Brennerführung stechend, möglichst mit Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen
M 13 I 1 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
2,4 * DC (+) x x x
* auf Anfrage erhältlich
PA
215

Norm :
DIN 8555 : MF 20-GF-50-CSTZ
AWS A5.21 : ERC CoCr-B
216
SK STELKAY 12-G
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 12-G wird für hochverschleißfeste Panzerungen an
Bauteilen verwendet, die vorwiegend durch Abrieb, Korrosion und Temperaturen bis 900° C
beansprucht werden, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Bearbeitungswerkzeuge
für Holz, Papier und Kunststoff, Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge
ohne Thermoschock.
Eigenschaften des Schweißgutes
Bearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes: 48 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
CoCrW-legierter MIG-Fülldraht für verschleiß-,
korrosions- und hochwarmfeste
Panzerungen
C Mn Si Cr W Fe Co
1,15 0,9 1,8 28,8 6,5 3,0 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Brennerführung
schleppend, möglichst mit Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen
M 13 I 1 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
2,0 * DC (+) x x x
2,4 * DC (+) x x x
* auf Anfrage erhältlich
PA

Norm :
EN 14700 : TZ Co3
AWS A5.21 : ~ERC CoCr-C
SK STELKAY 1-G
Anwendungsgebiet
Die Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 1-G wird für höchstverschleißfeste Panzerungen an
Bauteilen verwendet, die starkem Abrieb in Verbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900°C
ausgesetzt sind, wie Verschleißteile in der chemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze
und -kegel für Verbrennungsmotoren, Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte
Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge.
Eigenschaften des Schweißgutes
Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwach magnetisch. Bearbeitung durch Schleifen
oder mit Hartmetallwerkzeugen.
Härte des reinen Schweißgutes: 54 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
CoCrW-legierter MIG-Fülldraht für verschleiß-,
korrosions- und hochwarmfeste
Panzerungen
C Mn Si Cr W Fe Co
2,30 0,9 1,7 26,5 11,5 3,0 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Brennerführung stechend,
möglichst Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen
M 13 I 1 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
PA
217

218

Inhaltsübersicht
Sonderlegierungen
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Gruppe 3
Sonderlegierungen
219

220
Sonderlegierungen
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Gruppe 3
Sonderlegierungen
Seite xxx
223 - 234
235 - 236

Stabelektroden
UTP 63
Normbezeichnung
DIN 8555
EN 1600
EN 14700
E 8-UM-200-KRZ
E 18 8 Mn R 3 2
E Fe10
UTP 630 E 8-UM-200-KRZ
E 18 8 Mn R 5 3
E Fe10
UTP 6302 E 8-UM-200-KRZ
E 18 8 Mn R 3 2
EZ Fe10
UTP 65 ~E 9-UM-250-KR
~E 29 9 R 3 2
EZ Fe11
UTP 65 D E 9-UM-250-KR
~E 29 9 R 1 2
EZ Fe11
UTP 651 E 9-UM-250-KR
E 29 9 R 7 3
EZ Fe11
UTP 653 E 8-UM-200-KRZ
~E 23 12 2 L R 3 2
EZ Fe11
Gruppe 3
Sonderlegierungen
Rutil umhüllte, vollaustenitische
CrNiMn-Stabelektrode. Universell
anwendbar
Hüllenlegierte, rutil umhüllte CrNi-
Mn-Stabelektrode mit 160 % Ausbringung
Rutil umhüllte CrNiMn-Stabelektrode.
Universell anwendbar
Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-
Sonderstabelektrode mit besten
Schweißeigenschaften und hohen mechanischen
Gütewerten
Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-
Sonderstabelektrode mit hohen mechanischen
Gütewerten für
Verbindungs- und Auftragsschweißungen
Hüllenlegierte Austenit-Ferrit-
Stabelektrode für Verbindungs- und
Auftragsschweißungen an schwer
schweißbaren Stählen
Rutil umhüllte austenitische Sonderstabelektrode
mit hohen mechanischen
Gütewerten und hervorragenden
Schweißeigenschaften
Seite
223
224
225
226
227
228
229
221

222
Normbezeichnung
EN 14172
AWS A5.11
UTP 68 HH E Ni 6082
-
UTP 6218 Mo E Ni 6620
-
UTP 7015 NK E Ni 6094
E NiCrFe-3 (mod.)
UTP 82 AS -
-
UTP 82 Ko -
-
Massivdrähte (WIG, MIG / MAG)
Normbezeichnung
EN ISO 14343-A
AWS A5.9
Werkstoff-Nummer
UTP A 63 W/G 18 8 Mn
ER 307 (mod.)
1.4370
UTP A 651 W/G 29 9
-
1.4337
Basisch umhüllte, vollaustenitische
NiCrFe-Stabelektrode, universell einsetzbar
Rutilbasisch umhüllte NiCrMo-Hochleistungs-Stabelektrode
Basisch umhüllte NiCrFe-Hochleistungsstablektrode
mit 150 % Ausbringung
Ausnut-Elektrode für metallische
Werkstoffe
Kohleelektrode zum Lichtbogen-
Pressluft-Fugenhobeln aller industriellen
Metalle
Schutzgasdraht für hochfeste Verbindungen
CrNi-Schutzgasdraht, austenitischferritisch
Seite
230
231
232
233
234
Seite
235
236

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4370
DIN 8555 : E 8-UM-200-KRZ
EN 1600 : E 18 8 Mn R 32
EN 14700 : E Fe10
UTP 63
Rutilbasisch umhüllte, vollaustenitische
CrNiMn-Stabelektrode. Universell
anwendbar
Anwendungsgebiet
Die UTP 63 eignet sich für Verbindungsschweißungen von legierten Bau- und Vergütungsstählen
untereinander oder mit austenitischen CrNi-Stählen. Hitzebeständige Stähle bis 850° C Betriebstemperatur
sowie höhergekohlte Stähle und Manganhartstahl können untereinander oder als Mischverbindung geschweißt
werden. Für Auftragsschweißungen an Bauteilen, die Schlag-, Druck- und Rollbelastung ausgesetzt
sind wie z. B. Gleiskurven, Weichen, Brechbacken, Brechkegel und für rissfeste Pufferlagen unter Hartlegierungen
einsetzbar.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Die UTP 63 läßt sich gut verschweißen, ruhiger Lichtbogen, feinschuppige Nahtzeichnung, gute Schlackenentfernbarkeit.
Das Schweißgut ist zunderbeständig, rostfrei, rissunempfindlich und kaltverfestigend.
Härte des reines Schweißgutes
unbehandelt : ca. 200 HB
nach Kaltverfestigung : ca. 350 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 350
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,1
Si
0,5
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, dickwandige ferritische Bauteile auf ca. 150 - 250° C vorwärmen. Stabelektrode mit
möglichst kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 250 - 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 600
Mn
5,5
2,5 x 250
50 – 70
Cr
19,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
70 – 100
Dehnung
A
%
> 40
Ni
8,5
4,0 x 400
100 – 130
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 60
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
5,0 x 450
150 – 180
223

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4370
DIN 8555 : E 8-UM-200-KRZ
EN 1600 : E 18 8 Mn R 53
EN 14700 : E Fe10
224
UTP 630
Hüllenlegierte, rutil umhüllte CrNiMn-
Stabelektrode mit 160 % Ausbringung
Anwendungsgebiet
Die UTP 630 eignet sich für besonders rissfeste und zähe Verbindungsschweißungen an Stählen mit höherer
Festigkeit, Manganhartstahl und Mischverbindungen einschließlich Schwarz-Weiß-Verbindungen.
Für Auftragsschweißungen an Bauteilen, die Schlag-, Druck- und Rollbelastung ausgesetzt sind wie z. B. Schienen,
Gleiskurven, Weichen, Rollen usw. und für zähe Pufferlagen unter Hartlegierungen einsetzbar. Ein Hauptanwendungsgebiet
sind Reparatur- und Instandhaltungsschweißungen in der Bauindustrie.
Schweißeigenschaften
Die UTP 630 ist gut verschweißbar, ruhiger Lichtbogen, gleichmäßige und feinschuppige Nahtzeichnung, sehr
gute Schlackenentfernbarkeit. Das vollaustenitische Schweißgut ist rostfrei, zunderbeständig bis 850°C und
kaltverfestigend.
Härte des reinen Schweißgutes
unbehandelt : ca. 200 HB
nach Kaltverfestigung : ca. 350 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 350
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,1
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, dickwandige, ferritische Bauteile auf ca. 150 - 250° C vorwärmen. Stabelektrode
mit möglichst kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 250 - 300° C.
Stromart = + ~
Si
0,8
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 600
Mn
6,0
2,5 x 350
80 – 100
Cr
19,0
3,2 x 450
100 – 130
Dehnung
A
%
> 40
Ni
9,0
Schweißpositionen
4,0 x 450
130 – 180
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 60
Fe
Rest
5,0 x 450
150 – 200
PA PB

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4370
DIN 8555 : ~ E 8-UM-200-KRZ
EN 1600 : ~ E 18 8 Mn R 32
EN 14700 : ~ E 1.10
UTP 6302
Rutil umhüllte CrNiMn-Stabelektrode.
Universell anwendbar
Anwendungsgebiet
UTP 6302 eignet sich für Zwischenlagen bei Hartauftragungen auf höherfeste Werkstoffe, Schwarz-Weiß-
Verbindungen, Verbindung schwer schweißbarer Stähle, Auftragungen auf Bauteile, die Schlagbeanspruchung
oder rollendem Verschleiß ausgesetzt sind.
Schweißeigenschaften
UTP 6302 läßt sich sehr gut verschweißen. Ruhiger Lichtbogen, feinschuppige, gleichmäßige Nahtzeichnung,
sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist austenitisch und rostfrei, rissunempfindlich
durch hohe Duktilität und Dehnfähigkeit.
Härte des reinen Schweißgutes
ca. 200 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 390
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,1
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, dickwandige ferritische Bauteile auf 150 - 250° C vorwärmen. Stabelektrode mit
möglichst kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 – 3 h bei 250 – 300° C.
Stromart = + ~
Si
0,8
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 580
Mn
3,0
Cr
19,0
Schweißpositionen
2,5 x 250
50 – 70
Dehnung
A
%
> 35
3,2 x 350
70 – 100
Ni
9,0
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 70
4,0 x 400
90 – 130
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
225

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4337
DIN 8555 : ~ E 9-UM-250-KR
EN 1600 : ~ E 29 9 R 32
EN 14700 : ~ E Z Fe11
226
UTP 65
Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-
Sonderstabelektrode mit exzellenten
Schweißeigenschaften und hohen
mechanischen Gütewerten.
Anwendungsgebiet
Die UTP 65 eignet sich besonders für Verbindungsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen, wenn
höchste Anforderungen an die Schweißnaht gestellt werden. Sie ist äußerst risssicher bei Mischverbindungen
wie z. B. Schwarz-Weiß-Verbindungen, Manganhartstahl mit unlegiertem und legiertem Stahl, Kalt- und
Warmarbeitsstahl, Pufferlagen unter Hartlegierungen und zähharte Auftragsschweißungen. Das Hauptanwendungsgebiet
liegt in Reparatur und Instandhaltung von Maschinen- und Antriebsteilen sowie der Werkzeuginstandsetzung.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Die UTP 65 läßt sich sehr gut verschweißen, ruhiger und stabiler Lichtbogen, gleichmäßige und
feinschuppige Nahtzeichnung, sehr gute Schlackenentfernbarkeit, z. T. selbstabhebend. Das austenitischferritische
Schweißgut hat höchste Festigkeitswerte, verbunden mit hoher Risssicherheit. Kalt- und warmverfestigend,
rostfrei.
Härte des reinen Schweißgutes
ca. 240 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,1
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 620
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, dickwandige ferritische Bauteile auf ca. 150 – 250° C vorwärmen. Stabelektrode
mit kurzem bis mittellangem Lichtbogen in Strichraupen oder leicht pendelnd verschweißen. Möglichst steile
Stabelektrodenführung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 – 200° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
* auf Anfrage erhältlich
Zulassung
DB (Nr. 82.138.01)
Si
1,0
Mn
1,0
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 800
Cr
29,0
Schweißpositionen
Ni
9,0
Dehnung
A
%
> 22
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
Stabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250* 2,0 x 250 2,5 x 250 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 350
Stromstärke A 35 - 50 45 - 65 60 - 80 80 - 130 110 - 150 120 - 200

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4337
DIN 8555 : ~ E 9-UM-250-KR
EN 1600 : ~ E 29 9 R 12
EN 14700 : ~ E Z Fe11
UTP 65 D
Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-Sonder-
Stabelektrode mit hohen mechanischen
Gütewerten für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
an schwer schweißbaren
Stählen, hohe Risssicherheit
Anwendungsgebiet
Die UTP 65 D wurde für höchste Anforderungen an Verbindungs- und Auftragsschweißungen entwickelt. Sie
ist äußerst risssicher beim Verbinden schwer schweißbarer Stähle wie z. B. Manganhartstahl, Werkzeugstahl,
Federstahl, Schnellarbeitsstahl sowie bei Schwarz-Weiß-Verbindungen. Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit,
Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit hat sie ein großes Anwendungsgebiet in Reparatur und Unterhalt
von Maschinen- und Getriebeteilen wie z. B. Zahnräder, Nocken, Wellen und Achsen, Warmschnitte,
Warmabgratplatten und Gesenke. Auch als elastische Pufferlage unter Hartlegierungen bestens geeignet.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Die UTP 65 D hat hervorragende Schweißeigenschaften, stabiler Lichtbogen und spritzerarme, feinschuppige
Nahtzeichnung und sehr gute Schlackenentfernbarkeit, z. T. selbstabhebend. UTP 65 D läßt sich
in Zwangslagen gut verschweißen. Rostfrei, warm- und kaltverfestigend.
Härte des reinen Schweißgutes
ca. 260 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,1
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 640
Si
1,0
Schweißanleitung
Schweißzone gut reinigen. An dickwandigen Werkstücken V- oder X-Naht mit einem Öffnungswinkel von 60
– 80° vorbereiten. Höhergekohlte Stähle und massive Werkstücke auf ca. 250° C vorwärmen. Die Stabelektrode
senkrecht führen und mit kurzem Lichtbogen je nach Anwendungsfall geradlinig oder leicht
pendelnd schweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 – 200° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
* auf Anfrage erhältlich
Mn
1,0
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 800
Cr
30,0
Schweißpositionen
Ni
9,5
Dehnung
A
%
> 20
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
Stabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250* 2,0 x 250 2,5 x 250 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 350
Stromstärke A 35 - 45 45 - 60 55 - 75 75 - 115 100 - 145 120 - 195
227

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4337
DIN 8555 : ~ E 9-UM-250-KR
EN 1600 : ~ E 29 9 R 73
EN 14700 : ~ E 1.11
228
UTP 651
Hüllenlegierte Austenit-Ferrit-Elektrode
für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
an schwer schweißbaren
Stählen. Ausbringung 160 %.
Anwendungsgebiet
UTP 651 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochfesten un- und niedriglegierten
Stählen. Ein besonderes Anwendungsgebiet sind risssichere Auftragsschweißungen an druck- und schlagbeanspruchten
Bauteilen in der Stahl- und Baumaschinenindustrie.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 651 ist sehr gut verschweißbar, spritzerarm, hat feinschuppige Nahtzeichnung und sehr gute Schlakkenentfernbarkeit.
Das Schweißgut hat eine hohe Risssicherheit, ist rost- und zunderfrei, kaltver-festigend.
Härte des reinen Schweißgutes
ca. 240 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 600
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,05
Si
0,9
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, höhergekohlte und massive Werkstücke je nach Form und Größe auf 250°C vorwärmen
und diese Temperatur während des Schweißens halten. Stabelektrode mit kurzem bis mittellangem
Lichtbogen in Strichraupen oder leicht pendelnd verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei
250 - 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 750
Mn
0,6
2,5 x 350
70 – 100
Cr
29,0
Dehnung
A
%
> 20
Mo
1,0
Ni
9,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
100 – 140
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 60
4,0 x 450
Fe
Rest
PA PB

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4459
DIN 8555 : ~ E 9-UM-250-CKZ
EN 1600 : ~ E 23 12 2 LR 32
EN 14700 : ~ E 1.11
UTP 653
Rutil umhüllte austenitisch-ferritische
Sonderstabelektrode mit hohen mechanischen
Gütewerten und hervorragenden
Schweißeigenschaften
Anwendungsgebiet
UTP 653 eignet sich für die Verbindungs- und Auftragsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen
sowie für Schweißplattierungen an un- und niedriglegierten Kohlenstoffstählen. Hauptanwendungsgebiete
sind Rissschweißungen an hochfesten Bau-, Vergütungs- und Werkzeugstählen im Reparaturbereich und Auftragsschweißungen
an Bauteilen, die Schlag-, Druck- und Rollbelastung ausgesetzt sind wie z. B. Warmarbeitswerkzeuge.
Schweißeigenschaften
UTP 653 läßt sich sehr gut verschweißen, ruhiger und stabiler Lichtbogen, gleichmäßige und feinschup-pige
Nahtzeichnung, sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig, warm- und kaltverfestigend.
Härte des reinen Schweißgutes
unbehandelt : ca. 240 HB
nach Kaltverfestigung : ca. 350 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,12
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, dickwandige Bauteile auf 150 - 400° C vorwärmen. Stabelektrode mit kurzem bis
mittellangem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Ein Abhämmern der Schweiß-raupen
führt zur Festigkeitssteigerung des Schweißgutes. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 - 200°C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 500
Zulassung
DB (Nr. 20.138.04)
Si
0,8
Ø mm x L
A
Mn
1,0
2,5 x 300
50 – 70
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 700
Cr
24,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
70 – 100
Mo
3,5
4,0 x 400
100 – 130
Ni
13,0
Dehnung
A
%
> 25
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
5,0 x 450
150 – 180
229

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4648
EN ISO 14172 : E Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.11 : E NiCrFe-3 (mod.)
230
UTP 68 HH
Basisch umhüllte, vollaustenitische
NiCr-Stabelektrode, universell einsetzbar
Anwendungsgebiet
UTP 68 HH eignet sich für die Verbindungsschweißung von Eisen-, Nickel- und Kupferlegierungen und für
Mischverbindungen. Haupteinsatzgebiete sind Konstruktions- und Reparaturschweißungen an hitzebeständigen
Werkstoffen, hochfesten Bau- und Vergütungsstählen, Werkzeugstählen und korrosionsbeständigen
Stählen und Nickellegierungen.
Schweißeigenschaften
Das Schweißgut ist korrosionsbeständig, zunderbeständig, hochwarmfest und außerordentlich zäh und
rissfest. Unempfindlich gegen Versprödung durch Grundwerkstoff-Aufmischung oder Hitzeeinwirkung,
thermo-schockbeständig und kaltzäh.
Nicht für schwefelhaltige Atmosphäre geeignet!
Härte des reinen Schweißgutes
ca. 180 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 390
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank vorbereiten und gut reinigen. Dickwandige ferritische Bauteile je nach Kohlenstoffgehalt
auf 150 - 350° C vorwärmen. Möglichst Strichraupen ggf. leicht gependelt schweißen. Lichtbogen
kurz halten und niedrige Stromeinstellung wählen.
Nur trockene Stabelektroden verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 – 300° C.
Stromart = +
Si
0,4
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassung
TÜV (Nr. 00230)
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 620
Mn
5,0
2,5 x 300
40 – 65
Cr
19,0
Schweißpositionen
3,2 x 300
70 – 100
Dehnung
A
%
> 35
Ni
Rest
4,0 x 350
100 – 120
Nb
2,0
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
Fe
3,0
PA PB PC PE PF
5,0 x 400
130 – 150

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 2.4621
EN ISO 14172 : ~ E Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)
EN 14700 : ~ E 2.2
UTP 6218 Mo
Rutilbasisch umhüllte NiCrMo-
Hochleistungsstablektrode mit 160 %
Ausbringung
Anwendungsgebiet
Die Nickelbasis-Sonderstabelektrode UTP 6218 Mo eignet sich vor allem für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
im Reparatursektor. Sie ist äußerst risssicher beim Verbinden schwer schweißbarer Stähle wie
z. B. Manganhartstahl, Werkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitstahl sowie bei Schwarz-Weiß-
Verbindungen. Sie ist universell einsetzbar.
Schweißeigenschaften
UTP 6218 Mo ist speziell für Schweißungen in Wannenlage und für Kehlnähte geeignet. Stabiler Lichtbogen,
gute Schlackenentfernbarkeit, feinschuppige und kerbfreie Nähte. Das Schweißgut ist
korrosions- und hitzebeständig sowie stark kaltverfestigend.
Härte des reinen Schweißgutes
unbehandelt : ca. 240 HB
nach Kaltverfestigung : ca. 450 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Schweißanleitung
Schweißbereich gut reinigen. Stabelektrode steil führen, den Lichtbogen kurz halten und nur wenig pendeln.
Öffnungswinkel beim Verbindungsschweißen 70 - 80° wählen. Nur trockene Stabelektroden verschweißen.
Stabelektrodenrücktrocknung ca. 2 – 3 h bei 250 - 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Streckgrenze
R e
MPa
> 420
Si
0,6
Ø mm x L
A
Mn
0,6
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 680
Cr
17,0
2,5 x 350
70 – 90
Mo
7,0
Ni
Rest
Nb
2,5
Schweißpositionen
3,2 x 350
100 – 120
Dehnung
A 5
%
> 35
4,0 x 350
120 – 150
Fe
3,0
PA PB
231

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 2.4807
EN ISO 14172 : ~ E Ni 6182
(NiCr15Fe6Mn)
AWS A5.11 : ~ E NiCrFe-3
232
UTP 7015 NK
Basisch umhüllte NiCrFe-Hochleistungsstabelektrode
mit 150 % Ausbringung
Anwendungsgebiet
UTP 7015 NK eignet sich für Verbindungsschweißungen hochwarmfester Nickellegierungen und kalt-zäher
Stähle, niedriglegierter Stähle mit rostfreien Stählen (Schwarz-Weiß) sowie schwer schweißbarer Stähle.
Elastische Pufferlage bei Hartauftragungen von Nickel- oder Kobaltlegierungen.
Schweißeigenschaften
UTP 7015 NK hat einen stabilen Lichtbogen und gute Schlackenentfernbarkeit. Die Naht ist feinschuppig
und kerbfrei. Das vollaustenitische Schweißgut neigt sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen
nicht zur Versprödung. Korrosionsbeständig und kaltverfestigend.
Härte des reinen Schweißgutes
unbehandelt : ca. 180 HB
nach Kaltverfestigung : ca. 350 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,08
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 380
Si
0,6
Schweißanleitung
Gründliche Reinigung des Werkstücks ist unerläßlich, um poren- und rissfreie Schweißverbindungen zu erzielen.
Der Öffnungswinkel der Naht sollte zwischen 70 - 80° liegen. Die Stabelektrode ist leicht geneigt,
mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Um eine geringe Wärmeeinbringung zu gewährleisten, sind Strichraupen
oder leicht gependelte Raupen mit tiefstmöglicher Ampereeinstellung zu schweißen. Der Endkrater
ist gut auszufüllen und der Lichtbogen seitlich abzuziehen. Die Stabelektroden sind vor dem Schweißen 2 -
3 h bei 250 - 300° C vorzutrocknen und danach aus einem warmen Köcher zu verschweißen.
Stromart = +
Mn
4,0
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 620
Cr
17,0
2,5 x 300
60 – 80
Mo
1,5
Dehnung
A
%
> 30
Ni
Rest
Nb
2,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 120
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
4,0 x 400
120 – 160
Fe
5,0
PA PB

UTP 82 AS
Ausnut-Elektrode für metallische
Werkstoffe
Anwendungsgebiet
Die stark umhüllte Ausnutelektrode UTP 82 AS kann an allen Stahlsorten mit ferritischem und
austenitischem Gefüge sowie auf Stahlguss, Gusseisen und sämtlichen Buntmetallen eingesetzt werden. Sie
ermöglicht, Werkstücke in einfachster Weise auszunuten. Die UTP 82 AS eignet sich auch zum Entfernen
korrodierter Metallschichten sowie zum Schmelzschneiden von metallischen Werkstoffen.
Schweißeigenschaften
Die UTP 82 AS zündet leicht und entwickelt einen starken Gasdruck, wodurch eine saubere und glatte
Nut ausgefugt werden kann.
Schweißanleitung
Beim Ausnuten empfiehlt es sich, die Werkstücke in Arbeitsrichtung zu neigen, damit das aufgeschmolzene
Grundmaterial besser abfließen kann. Die Elektrode sollte möglichst flach (ca. 15°) zum Grundmaterial angesetzt
und in ständigem Kontakt mit diesem gehalten werden. Leicht stoßende Bewegungen in Arbeitsrichtung
erhöhen die Arbeitsgeschwindigkeit. Auf dem Nutrand verbleibendes Grundmaterial läßt sich mit
dem Schlackenhammer leicht entfernen. Die mechanische Nachbearbeitung der Nut bis auf das blanke Metall
vor dem Schweißen wird empfohlen.
Stromart = – ~
Lieferform / Stromeinstellung
Elektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
2,5 x 250
150 – 250
3,2 x 350
200 – 300
4,0 x 350
250 – 400
5,0 x 350
233

Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
234
UTP 82 Ko
Kohleelektrode zum Lichtbogen-
Pressluft-Fugenhobeln aller industriellen
Metalle
Anwendungsgebiet
UTP 82 Ko eignet sich zum Ausfugen und Schneiden aller im Lichtbogen schmelzbaren Metalle wie z. B.
sämtlicher Stahl- und Stahlgusssorten, Gusseisenwerkstoffe, Aluminium-, Nickel- und Kupferlegierungen.
Besondere Eigenschaften
Hohe Ausfugleistung, universell anwendbar, hohe Wirtschaftlichkeit, steckbar.
Anleitung
Höherfeste, aufhärtungsempfindliche Stähle möglichst auf 150 - 400° C vorwärmen, ebenso Kupfer.
Pressluftdruck ca. 4,5 bar
Elektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
4,0 x 305
180 - 220
8,0 x 305*
350 – 500
9,5 x 305*
500 – 650

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4370
EN ISO 14343-A : W/G 18 8 Mn
AWS A5.9 : ER 307 (mod.)
UTP A 63
Schutzgasdraht für hochfeste Verbindungen
Anwendungsgebiet
UTP A 63 eignet sich besonders für rissfeste Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochfesten,
ferritischen und austenitischen Stählen, Manganhartstählen und kaltzähen Stählen, Pufferlagen unter Hartlegierungen,
Schwarz-Weiß-Verbindungen. Zunderbeständig bis 850°C, kaltzäh bis -110°C. Kaltverfestigend.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 63 ist zunderbeständig bis 850 °C, kaltzäh bis -110°C, rissunempfindlich und
kaltverfestigend.
Härte des reinen Schweißgutes
ca. 200 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 370
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 600
Dehnung
A
%
> 30
C Si Mn Cr Ni Fe
0,08 0,8 6,5 19,5 9,0 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen, dickwandige, ferritische Bauteile auf ca. 150 - 250°C vorwärmen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Zulassung
TÜV (Nr. 04096; 04097), DB (Nr. 43.138.02-MIG/MAG)
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,2 * DC (-) x x
1,6 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich
235

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4337
EN ISO 14343-A : W/G 29 9
AWS A5.9 : ER 312
236
UTP A 651
CrNi-Schutzgasdraht, austenitisch-ferritisch
Anwendungsgebiet
UTP A 651 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen, Ausbesserungen
an Kalt- und Warmarbeitsstählen, Pufferlagen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 651 ist zunderbeständig bis 1150° C, risssicher, rostfrei, verschleißfest,
warm- und kaltverfestigend.
Härte des reinen Schweißgutes
ca. 240 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R e
MPa
> 650
Schweißgutrichtanalyse in %
* auf Anfrage erhältlich
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 750
Dehnung
A 5
%
> 25
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 27
C Si Mn Cr Ni Fe
0,1 0,4 1,6 30,0 9,0 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen, höhergekohlte und massive Werkstücke je nach Form und Größe auf
150 - 250°C vorwärmen und während des Schweißens halten.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 M 13 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x
1,0 * DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,2 DC (-) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x

237

238
Inhaltsübersicht
Schweißzusätze für Gusseisenwerkstoffe
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Fülldrähte
Gruppe 4
Schweißzusätze für
Gusseisenwerkstoffe

Schweißzusätze für Gusseisenwerkstoffe
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Fülldrähte
Gruppe 4
Schweißzusätze für
Gusseisenwerkstoffe
Seite xxx
244 – 257
258 – 260
261
239

Stabelektroden für Gusseisenwerkstoffe
240
Normbezeichnung
EN ISO 1071
AWS A5.15
UTP 8 E C Ni-Cl 1
E Ni-Cl
UTP 8 C E C Ni-Cl 1
E Ni-Cl
UTP 8 Ko E NiCu-2
~ E NiCu-B
Graphitbasisch umhüllte Gusseisenkaltschweißstabelektrode.
Universell anwendbar
Graphitbasisch umhüllte Gusseisenkaltschweißstabelektrode
UTP 8 NC E Ni
Graphitbasisch umhüllte Gusseisen-
E Ni-Cl kaltschweißstabelektrode mit nicht leitender
Umhüllung
UTP 88 H E C Ni-Cl
E Ni-Cl
UTP 888 E Ni-Cl
E Ni-Cl
UTP 83 FN E C NiFe-1 1
E NiFe-Cl
UTP 84 FN E C Ni-Cl 5
-
UTP 85 FN E C NiFe-1 3
E NiFe-Cl
UTP 86 FN E C NiFe-1 3
E NiFe-Cl
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode für
Neuguss mit NiCu-Kerndraht
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode mit
erhöhter Ausbringung für die Gusseisenkaltschweißung
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode mit
erhöhter Ausbringung
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stabelektrode
mit erhöhter Abschmelzleistung
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode mit
erhöhter Ausbringung
Gruppe 4
Schweißzusätze für
Gusseisenwerkstoffe
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stabelektrode
mit hoher Abschmelzleistung
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stabelektrode
mit hohen mechanischen Gütewerten
für Reparatur und Konstruktion
Seite
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253

Normbezeichnung
EN ISO 1071
AWS A5.15
UTP GNX-HD E C NiFe-1 3
E NiFe-Cl
UTP 81 E C Z Fe-1
E St
UTP 807 E C Fe-1
-
UTP 5 D E C FeC-3
-
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stabelektrode
mit hoher Abschmelzleistung
Eisenbasis-Stablektrode für Anlegierungsschichten
an schlecht schweißbarem Gusseisen
Nickelfreie vanadiumlegierte Sonderelektrode
für bearbeitbare Auftragsschweißungen
Graphitbasisch umhüllte Warmschweißstabelektrode
für farb- und strukturgleiche
Schweißung von Gusseisen mit Kugelgraphit
(GJS)
Massivdrähte und -stäbe für Gusseisenwerkstoffe
UTP A 8051 Ti
UTP 5
UTP Flux 5
Normbezeichnung
EN ISO 1071
S C NiFe-2
R Fe C-1
R Cl
Nickel-Eisen Schutzgasdraht für Verbindungs-
und Auftragsschweißungen an
gängigen Gusseisensorten
UTP A 8058 S C NiFe-1 Nickel-Eisen Schutzgasdraht für die
MIG/MAG-Schweißung an Gusseisen mit
Kugelgraphit (GJS)
Schutzgas-Fülldrähte für Gusseisenwerkstoffe
Normbezeichnung
EN ISO 1071
SK FNM-G T C NiFeT3-Cl
Farb- und strukturgleicher Schweißstab
für die Gusseisen-Warmschweißung an
Grauguss (GJL)
Nickel-Eisen Fülldraht für die MAG-Schweißung
an gängigen Gusseisensorten
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Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
Anwendungsbereiche für die Gusseisenschweißung sind
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das Reparaturschweißen
das Fertigungsschweißen
das Konstruktionsschweißen
Beim Reparaturschweißen werden beschädigte Gussstücke durch Schweißen zur weiteren
Verwendung wiederhergestellt, z. B. nach Rissbildung, Bruch oder Oberflächenverschleiß.
Vom Fertigungsschweißen spricht man, wenn im Verlauf des Fertigungsvorganges eines Gussstückes
Schweißungen vorgenommen werden, um die zu gewährleistenden Gusseigenschaften
und Gussstückbeschaffenheit sicherzustellen, z. B. Ausbessern von Gießfehlern,
Korrigieren von Untermaßen, Schweißplattierungen bzw. Schweißpanzern.
Beim Konstruktionsschweißen werden Gussteile untereinander verbunden oder mit
anderen Bauteilen aus artfremden Legierungen zu einer Konstruktionseinheit verschweißt.
Die Gussteile sind für diesen Verwendungszweck entweder aus Gusseisen mit Kugelgraphit
(GJS) oder Temperguss (GJMW/GJMB), z. B.
Rohr– bzw. Flansch–Schweißverbindungen
aus duktilem Gusseisen mit UTP 86 FN
Verbinden von un- oder hochlegiertem Stahl
mit GJS-Bauteilen mit UTP 68 FN
Anschweißen von verschleißfesten Manganhartstahl–Blechen
an GJS-Bauteile als Verschleißschutz mit
UTP 34 N und UTP A 34 N
In der Praxis werden hauptsächlich zwei Verfahren für die Gusseisenschweißung ange-wandt:
Warmschweißen
das Warmschweißen mit artgleichen Schweißzusätzen
das Kaltschweißen mit artfremden Schweißzusätzen
Für das Warmschweißen von Gusseisen werden Stabelektroden (E), Autogenschweißstäbe
(G) oder Fülldrähte (MF) verwendet, die ein farb– und strukturgleiches Schweißgut
ergeben.
Die Warmschweißung erfordert eine hohe Vorwärmtemperatur von 400° C bis 650° C je nach
Wanddicke und Größe der Gussteile. Bedingt durch die hohe Vorwärmtemperatur und Energiezufuhr
durch den Schweißprozess wird ein relativ großes Schmelzbad mit langsamer Erstarrung
erzeugt. Daher ist diese Verfahren nur in Wannenlage anwendbar.
Durch langsames Abkühlen bzw. Nachglühen ist eine rissfreie Schweißung ohne Aufhärtung
möglich. Die erzielbaren mechanischen Gütewerte des Schweißgutes können je nach Wärmebehandlung
diejenigen des Gusswerkstoffes erreichen.

Kaltschweißen
Für das Kaltschweißen von Gusseisen werden Stabelektroden (E), WIG–Stäbe (WSG) und
MIG–Drähte (MSG) auf Eisen–, Nickel– und Kupferbasis verwendet. Die Temperaturführung
und die Schweißbedingungen werden so gewählt, dass sich das Gussstück während des
Schweißens im Schweißbereich nicht zu stark erwärmt, max. 60° C, um die Wärmespannungen
möglichst klein zu halten. Das Abhämmern der Schweißnaht mindert die Schweißspannungen.
In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, das Gussteil durchgängig auf 150° C
vorzuwärmen und diese Temperatur während des Schweißens zu halten. Der Vorteil der
Kaltschweißung liegt darin, dass, insbesondere im Reparaturfall, in jeder Lage geschweißt
werden kann und somit häufig ein Ausbau des beschädigten Bauteils nicht
erforderlich wird.
Beim Fertigungs– und Konstruktionsschweißen können ohne großen thermischen und
zeitlichen Aufwand Schweißarbeiten durchgeführt werden. Die Wärmebelastung für den
Schweißer ist im Vergleich zur Warmschweißung gering.
Nahtvorbereitung
Im Reparaturfall wird die Schweißfuge durch Ausnuten mittels Ausnutelektrode UTP 82 AS,
Schleifen oder Meißeln vorbereitet. Das Ausnuten wird insbesondere bei dickwandigen Teilen
sowie bevorzugt bei verbrannten oder chemisch ausreagierten Gusswerkstoffen angewandt.
Die Gusshaut sollte im Schweißbereich entfernt werden, da diese im Allgemeinen Oxide
und Einschlüsse enthält, die das Anlegieren des artfremden Schweißgutes behindern. Vor dem
Schweißen müssen die Schleifscheibenrückstände sorgfältig entfernt werden. Verölte Teile
kann man zusätzlich mit einer Acetylen–Sauerstoffflamme behandeln. Bei schlechter Gussqualität
kann ein mehrmaliges Ausmeißeln oder Abschleifen der ersten Schweißlage erforderlich
werden, um eine einwandfreie Bindung zu erzielen.
Die Kerbwirkung von Rissen kann dadurch abgeschwächt werden, dass die Rissenden
ausgebohrt oder rechtwinklige Brücken an den Rissenden geschweißt werden. Die Risse
selbst werden in möglichst offener Tulpenform ausgearbeitet, Kanten mit breit abgerundeten
. Für Konstruktionsschweißungen sind die bekannten Nahtvorbereitungen üblich.
243

Norm :
EN ISO 1071 : E C Ni-Cl 1
AWS A5.15 : E Ni-Cl
244
UTP 8
Graphitbasisch umhüllte Gusseisenkaltschweißstabelektrode.
Universell
anwendbar
Anwendungsgebiet
UTP 8 eignet sich für die Kaltschweißung von Grau-, Temper- und Stahlguss sowie für die Verbindung
dieser Grundwerkstoffe mit Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, vor allem in Reparatur und Unterhalt.
Schweißeigenschaften
UTP 8 zeichnet sich durch hervorragende Schweißeigenschaften aus. Ihr gut kontrollierbarer Fluss ermöglicht
eine spritzerfreie Schweißung in allen Lagen bei minimaler Stromeinstellung. Schweißgut und Übergangszonen
sind feilbar. Keine Einbrandkerben, bestens geeignet für die kombinierte Schweißung mit der
Ferronickeltype UTP 86 FN (Anlegieren mit UTP 8, füllen mit UTP 86 FN).
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Je nach Wandstärke ist eine U-Naht oder eine doppelte U-Naht vorzuziehen. Die Gusshaut des Grundwerkstoffes
ist genügend breit zu entfernen. Bei steiler Stabelektrodenführung ist der Lichtbogen kurz zu
halten. Dünne Lagen anlegieren, deren Breite höchstens 2 x dem Kerndrahtdurchmesser entspricht. Die
Schweißnähte sollten jeweils nicht länger als 10 x Stabelektrodendurchmesser geschweißt werden, um eine
Überhitzung zu vermeiden. Die Schlacke ist unmittelbar nach dem Schweißen zu entfernen und das Schweißgut
sorgfältig zu hämmern. Wiederzünden auf dem Schweißgut und nicht auf dem Grundmaterial.
Stromart = – ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
C
1,2
Zulassungen
DB (Nr. 62.138.01)
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 220
Ø mm x L
A
2,0 x 300
45 - 60
Ni
Rest
Schweißpositionen
2,5 x 300
60 – 80
Härte
HB
ca. 180
3,2 x 350
80 – 100
Fe
1,0
PA PB PC PE PF
4,0 x 350
110 – 140

Norm :
EN ISO 1071 : E C Ni-Cl 1
AWS A5.15 : E Ni-Cl
UTP 8 C
Graphitbasisch umhüllte Gusseisenkaltschweißstabelektrode
Anwendungsgebiet
UTP 8 C eignet sich für Auftrags- und Verbindungsschweißungen an allen gängigen Gusseisensorten, wie
z.B. Grauguss GJL 10 bis GJL 40 einschließlich legierte Sorten - Gusseisen mit Kugelgraphit GJS 38 bis
GJS 60 - sowie für alle Tempergusssorten. Sie eignet sich gleichermaßen für Fertigungs- und Reparaturschweißungen.
Ein besonderes Einsatzgebiet sind Anlegierungsschichten und Pufferlagen bei legierten Graugusssorten
insbesondere im Werkzeugbau, wenn die weitere Auftragung mit UTP 86 FN fortgesetzt wird.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 8 C zeichnet sich durch einen stabilen, gut gerichteten Lichtbogen sowie eine gute Abschmelzleistung
aus. Dadurch können auch Kantenauftragungen leicht durchgeführt werden. Der gut
kontrollierbare und spritzerfreie Fluss ermöglicht auch Schweißungen in Zwangslagen mit minimaler Stromeinstellung.
Schlackenentfernbarkeit und Nahtbild sind ausgezeichnet.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Gusshaut im Schweißbereich entfernen, Schweißstelle reinigen und Oberfläche auf Risse und Fehler
prüfen. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung schweißen. Möglichst tiefe
Stromeinstellwerte und kurze Strichraupen (ca. 50 mm) absetzen. Diese sofort aus der Schweißwärme
zwecks Spannungsabbaus gut abhämmern. Übermäßiger Wärmeanstieg im Schweißbereich vermeiden, ggf.
Zwischenabkühlung an ruhender Luft.
Stromart = – ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
C
0,9
Zulassungen
DB (Nr. 62.138.06)
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 220
Ø mm x L
A
Ni
Rest
Schweißpositionen
2,5 x 300
70 – 90
3,2 x 350
90 – 130
Härte
HB
ca. 180
Fe
1,0
PA PB PC PE PF
4,0 x 350
110 – 160
245

Norm :
EN ISO 1071 : ~ E NiCu-1
AWS A5.15 : ~ E NiCu-B
246
UTP 8 Ko
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode
für Neuguss
Anwendungsgebiet
UTP 8 Ko eignet sich besonders für Fertigungsschweißungen an Neugussteilen aus Grauguss, wenn Farbähnlichkeit
zum Gusswerkstoff angestrebt wird. Das Schweißgut läßt sich zum Spannungsabbau gut hämmern
und anschließend gut spanabhebend bearbeiten.
Schweißeigenschaften
UTP 8 Ko hat einen leicht pulsierenden Lichtbogen und spritzerfreien Fluss, wodurch ein sehr
gutes Anlegierungsverhalten an Gusseisen erreicht wird. Die Stabelektrode läßt sich auch in Zwangslagen
verschweißen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,8
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Fehlstellen möglichst durch Fräsen ausarbeiten. Wenn mittels
Ausnutelektrode UTP 82 AS ausgefugt wird, müssen anschließend die entstandenen Oxide mechanisch entfernt
werden. UTP 8 Ko mit steilem Anstellwinkel und kurzem Lichtbogen verschweißen.
Stromart = – ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 200
Ø mm x L
A
Ni
Rest
2,5 x 300*
60 – 80
Cu
30,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 100
Härte
HB
ca. 160
Fe
3,0
PA PB PC PF
4,0 x 350*
80 – 100

Norm :
EN ISO 1071 : E Ni
AWS A5.15 : E Ni-Cl
UTP 8 NC
Graphitbasisch umhüllte Gusseisen-
Kaltschweißstabelektrode mit nichtleitender
Umhüllung
Anwendungsgebiet
UTP 8 NC eignet sich für die Kaltschweißung von allen gängigen Gusseisensorten sowie für die Verbindung
dieser Grundwerkstoffe mit Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, vor allem in Reparatur und Unterhalt.
Speziell für Lochschweißungen und Anwendungen, bei denen die Gefahr der Berührung des
Stabelektrodenmantels mit dem Werkstück besteht.
Schweißeigenschaften
UTP 8 NC zeichnet sich durch hervorragende Schweißeigenschaften, besonders an Wechselstrom, aus.
Der gut kontrollierbare Fluss ermöglicht eine spritzerfreie Schweißung in allen Lagen bei minimaler Stromstärken-.Einstellung.
Keine Einbrandkerben. Bestens geeignet für die kombinierte Schweißung mit den Ferronickeltypen
UTP 84 FN, UTP 85 FN und UTP 86 FN.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Gusshaut entfernen und Schweißbereich reinigen. Stabelektrode mit steilem Anstellwinkel, kurzem Lichtbogen
und möglichst geringer Pendelung verschweißen. Kurze Raupen schweißen und diese zwecks Spannungsabbaus
sofort abhämmern.
Stromart = – ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
C
1,0
* auf Anfrage erhältlich
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 220
Ø mm x L
A
Ni
Rest
Schweißpositionen
2,5 x 300*
60 – 80
Härte
HB
ca. 180
Fe
1,0
PA PB PC PE PF
3,2 x 350*
80 – 110
247

Norm :
EN ISO 1071 : E C Ni-Cl
AWS A5.15 : E Ni-Cl
248
UTP 88 H
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode
mit erhöhter Ausbringung für
die Gusseisen-Kaltschweißung
Anwendungsgebiet
UTP 88 H eignet sich vor allem zum Ausfüllen von Lunkern und zum Auftragen von verschlissenen Grauguss-Werkstücken
sowie als erste Lage bei Verbindungsschweißungen von stark verölten Gussteilen.
Schweißeigenschaften
Die Sonderumhüllung bewirkt einen spritzerfreien, ruhigen Fluss auch an veröltem Gusseisen. Schlacke
leicht entfernbar, geringe Aufmischung mit dem Grundwerkstoff.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,8
Schweißanleitung
Bei Verbindungsschweißungen ist je nach Wandstärke eine U-Naht oder eine doppelte U-Naht
vorzusehen. Die Gusshaut des Grundwerkstoffes ist genügend breit zu entfernen. Bei steiler Stabelektrodenführung
ist der Lichtbogen kurz zu halten. Dünne Lagen anlegieren, deren Breite höchstens
2 x dem Kerndrahtdurchmesser entsprechen soll, kurze Raupen schweißen. Schweißgut nach dem Absetzen
der Stabelektrode gut abhämmern.
Stromart = – ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 250
Mn
0,7
Ø mm x L
A
Ni
Rest
3,2 x 350
90 – 110
Cu
2,0
Härte
HB
ca. 180
Schweißpositionen
4,0 x 350*
110 – 130
Fe
2,0
PA PB

Norm :
EN ISO 1071 : E Ni-Cl 1
AWS A5.15 : E Ni-Cl
UTP 888
Graphitbasisch umhüllte Reinnickel-
Stabelektrode
Anwendungsgebiet
UTP 888 eignet sich für die Reparatur von beschädigten Gusseisenbauteilen, insbesondere dann, wenn es
sich um “Altguss” handelt.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 888 hat einen weichen, gleichmäßigen Fluss mit geringem Einbrand. Die Naht ist gleichmäßig und
ohne Einbrandkerben. Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Gusshaut und Verunreinigungen von der Schweißstelle entfernen. Gerissene Gussstücke tulpenförmig ausarbeiten
und zwecks Spannungsabbaus Schweißnaht gut abhämmern. Gussstück nicht über handwarm erwärmen
bzw. komplizierte Gussstücke durchgängig vorwärmen.
Stromart = – ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
C
0,8
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 220
Ø mm x L
A
Ni
Rest
Schweißpositionen
2,5 x 300
60 – 80
Härte
HB
ca. 180
Fe
0,5
PA PB PC PE PF
3,2 x 350
80 – 110
249

Norm :
EN ISO 1071 : E C NiFe-11
AWS A5.15 : E NiFe-Cl
250
UTP 83 FN
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen
Stabelektrode mit erhöhter Abschmelzleistung.
Ausbringung 115 %
Anwendungsgebiet
UTP 83 FN eignet sich für Auftragungs- und Verbindungsschweißungen an allen gängigen
Gusseisensorten wie Gusseisen mit Lamellen- und Kugelgraphit, Temperguss sowie für Mischverbindungen
mit Stahl und Stahlguss.
Sie wird bevorzugt dann eingesetzt, wenn hohe Abschmelzleistungen gewünscht werden.
Schweißeigenschaften
UTP 83 FN hat ein außergewöhnlich gutes Abschmelzverhalten, gleichmäßigen und spritzerfreien Fluss
mit opitmalem Nahtaussehen. Das Schweißgut ist gut spanabhebend bearbeitbar, zäh und rissfest.
Härte des reinen Schweißgutes
ca. 190 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Gusshaut und Verunreinigungen von der Schweißstelle entfernen. Mit niedrigen Stromeinstellwerten und kurzem
Lichtbogen schweißen. Zwecks Spannungsabbau bei komplizierten Schweißungen Schweißgut abhämmern
und Wärmekonzentrationen durch das Schweißen kurzer Raupen vermeiden.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
C
1,3
Ø mm x L
A
2,5 x 300
50 – 70
Ni
52,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
70 – 100
Fe
Rest
4,0 x 350
100 – 130
PA PB

Norm :
EN ISO 1071 : E Z C Ni-C15 5
AWS A5.15 : E Ni-Cl (mod.)
UTP 84 FN
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode
mit erhöhter Ausbringung von
130 %
Anwendungsgebiet
UTP 84 FN eignet sich besonders für Reparaturschweißungen an Gusseisenwerkstoffen, die gealtert bzw.
durch den Einsatz verölt sind. Das Schweißgut läßt sich zum Spannungsabbau gut hämmern und spanabhebend
bearbeiten.
Schweißeigenschaften
UTP 84 FN hat als Ausbringungsstabelektrode eine hohe Abschmelzleistung und ein spritzerfreies Schweißverhalten.
Der weiche, pulsierende Lichtbogen führt zu einem guten Anlegierungsverhalten auch an Altguss
mit hoher Risssicherheit.
Härte des reinen Schweißgutes
ca. 180 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,1
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Fehlstellen möglichst durch Fräsen ausarbeiten. Wenn mittels
Ausnutelektrode UTP 82 AS ausgefugt wird, müssen anschließend die entstandenen Oxide mechanisch entfernt
werden. UTP 84 FN mit steilem Anstellwinkel und kurzem Lichtbogen verschweißen.
Stromart = – ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Ni
Rest
2,5 x 300
70 – 100
Cu
0,5
Schweißpositionen
3,2 x 350
100 – 130
Fe
8,0
4,0 x 350
130 – 150
PA PB
251

Norm :
EN ISO 1071 : E C NiFe-1 3
AWS A5.15 : E NiFe-Cl
252
UTP 85 FN
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen
Stabelektrode mit hoher Abschmelzleistung
Anwendungsgebiet
UTP 85 FN eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an allen Gusseisensorten,
insbesondere für Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS 38-60) und Mischverbindungen mit Stahl und Stahlguss.
Schweißeigenschaften
UTP 85 FN hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, hohe Abschmelzleistung
und feinschuppige Nahtzeichnung. Sehr wirtschaftlich für Konstruktions- und Fertigungsschweißungen
an Sphäroguss-Bauteilen. Hohe Strombelastbarkeit durch Bimetall-Kerndraht.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,2
Schweißanleitung
Vor dem Schweißen muss die Gusshaut im Schweißbereich entfernt werden. Die Stabelektrode ist steil zu
führen, der Lichtbogen kurz zu halten. Möglichst Strichraupen schweißen, wenn nötig, geringfügig pendeln.
Nach dem Entfernen der Schlacke ggf. Schweißgut zwecks Spannungsabbaus hämmern. Hohe Wärmekonzentration
vermeiden.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 320
Ø mm x L
A
2,5 x 300
50 – 70
Ni
54,0
3,2 x 350
70 – 100
Härte
HB
ca. 200
Schweißpositionen
4,0 x 350
100 – 130
Fe
Rest
5,0 x 400
130 – 160
PA PB

Norm :
EN ISO 1071 : E C NiFe-13
AWS A5.15 : E NiFe-Cl
UTP 86 FN
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen
Stabelektrode mit hohen mechanischen
Gütewerten für Reparatur und
Konstruktion
Anwendungsgebiet
UTP 86 FN eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an lamellaren Grauguss
GJL 10 - GJL 40, an Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss) GJS 40 - GJS 70, an Tempergusssorten
GJMB 35 - GJMB 65 sowie für die Verbindung dieser Werkstoffe untereinander oder mit Stahl und Stahlguss.
Universell für Reparatur-, Fertigungs- und Konstruktionsschweißungen geeignet.
Schweißeigenschaften
UTP 86 FN zeichnet sich durch ein sehr gutes Anlegierungsverhalten auf Gusseisen aus. Sie hat einen ruhigen
Lichtbogen und ergibt eine äußerst flache Nahtausbildung ohne Einbrandkerben. Insbesondere bei
Kehlnahtschweißungen wird eine optimale Nahtausbildung erreicht (z. B. Schweißen von GJS-Stutzen oder
Flanschen an GJS-Rohre). Die Strombelastbarkeit und Abschmelzleistung sind durch den
Bimetall-Kerndraht ausgezeichnet. Die Nahtoberfläche ist glatt. Das Schweißgut ist äußerst risssicher und
gut spanabhebend bearbeitbar.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,2
Schweißanleitung
UTP 86 FN wird vorzugsweise an Gleichstrom (Minuspol) oder Wechselstrom verschweißt. Beim Verschweißen
an Gleichstrom (Minuspol) wird ein tiefer Einbrand erreicht. Das Verschweißen an Wechselstrom
ist für die Positionsschweißung vorteilhaft (guter Nahtaufbau). Vor dem Schweißen Gusshaut entfernen.
Stabelektrode steil mit kurzem Lichtbogen führen. Das Schweißgut kann bei rissempfindlichen
Gusseisensorten zwecks Spannungsabbaus gehämmert werden.
Stromart = – ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassung
DB (Nr. 62.138.05)
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 340
Ø mm x L
A
Ni
Rest
Schweißpositionen
2,5 x 300
60 – 90
3,2 x 350
90 – 140
Härte
HB
ca. 220
Fe
45,0
PA PB PC PE PF
4,0 x 350
100 – 170
253

Norm :
EN ISO 1071 : E C NiFe-13
AWS A5.15 : E NiFe-Cl
254
UTP GNX-HD
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen
Stabelektrode mit hoher Abschmelzleistung
Anwendungsgebiet
UTP GNX-HD eignet sich für Reparatur-, Fertigungs- und Auftragsschweißungen an allen Gusseisensorten,
insbesondere für Gusseisen mit Kugelgraphit GJS 40 bis GJS 70, Grauguss GJL 18 bis
GJL 25 und Mischverbindungen mit Stahl. Gutes Anlegierungsverhalten auch an Altguss.
Schweißeigenschaften
UTP GNX-HD hat hervorragende Schweißeigenschaften, ruhigen, spritzerfreien und gleichmäßigen Fluss
mit hoher Abschmelzleistung. Durch Bimetall-Kerndraht hohe Strombelastbarkeit.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,1
Schweißanleitung
Die Gusshaut im Schweißbereich entfernen. Stabelektrode mit steilem Anstellwinkel und kurzem Lichtbogen
verschweißen. Möglichst niedrige Stromeinstellwerte wählen und Wärmekonzentration vermeiden.
Bei spannungsempfindlichen Gussteilen kurze Raupen schweißen (ca. 30 mm) und diese gut abhämmern.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 340
Ø mm x L
A
2,5 x 300
60 – 90
Ni
Rest
Schweißpositionen
3,2 x 350
90 – 120
Härte
HB
ca. 220
Fe
45,0
PA PB PC PF
4,0 x 350
110 – 150

Norm :
EN ISO 1071 : E C Z Fe-1
~AWS A5.15 : E St
UTP 81
Eisenbasis-Stabelektrode für Anlegierungsschichten
an schlecht schweißbarem
Gusseisen
Anwendungsgebiet
UTP 81 eignet sich besonders für Anlegierungsschichten an schlecht schweißbarem Gusseisen (z. B. Altguss)
als Grundlage für das weiterführende Schweißen mit Reinnickel oder Nickel-Eisen Stabelektroden.
Verschleißschutzschichten können mit einer Einlagenschweißung ebenfalls hergestellt werden.
Schweißeigenschaften
UTP 81 hat gute Schweißeigenschaften und wird in Strichraupentechnik verschweißt. Hohe Abschmelzleistung
bei geringem Einbrand. Schweißen in Zwangslage ist möglich.
Härte des reinen Schweißgutes
ca. 350 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
1,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten oder mittels Ausnutelektrode UTP 82 AS die Schweißstelle
vorbereiten. Stabelektrode mit steilem Anstellwinkel und kurzem Lichtbogen verschweißen. Wärmestau
vermeiden und Zwischenlagentemperatur von max. 60° C einhalten. Im Fall von Anlagerungsschichten diese
bis auf die ursprüngliche Oberfläche abschleifen, bevor mit UTP 8 bzw. UTP 86 FN die Schweißung fortgesetzt
wird.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Si
0,5
2,5 x 300*
60 – 80
Mn
0,5
Schweißpositionen
3,2 x 300
80 – 100
Fe
Rest
PA PB PC PF
4,0 x 400
100 – 120
255

Norm :
EN ISO 1071 : E C Fe-2
256
UTP 807
Nickelfreie Sonderstabelektrode für
bearbeitbare Auftragsschweißungen
Anwendungsgebiet
UTP 807 eignet sich für Fertigungs- und Instandsetzungsarbeiten an lamellarem Gusseisen und Gusseisen
mit Kugelgraphit. Je nach Wanddickenverhältnissen wird ohne Vorwärmung bzw. mit einer Vorwärmtemperatur
von 150 - 250° C geschweißt. Das Schweißgut auf Fe-Basis ist bereits in der ersten Lage feilbar. Ein besonderes
Einsatzgebiet sind Ausbesserungsarbeiten an Neugussteilen und verschlissenen Gussteilen, wenn
Farbgleichheit und spanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden. Aufgrund der besonderen Mikrostruktur
des Schweißgutes eignet sich die UTP 807 zum Panzern verschleißgefährdeter Stellen an Graugussteilen.
Schweißeigenschaften
UTP 807 hat gute Schweißeigenschaften und wird möglichst in Strichraupentechnik verschweißt. Geringer
Einbrand und guter Nahtaufbau ermöglichen auch Zwangslagen-Schweißungen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 400
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,05
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen steil führen, ohne zu
pendeln. Schweißnähte gut überlappen und Wärmestau vermeiden. Zwischenlagentemperatur max. 60° C,
Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Si
0,4
Zugfestigkeit
R m
MPa
ca. 500
2,5 x 350*
60 – 80
Mn
0,5
Dehnung
A
%
ca. 10
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 - 120
V
10,0
Härte
HB
ca. 180
ca. 230
Erste Lage auf
GJL-250 (GG 25)
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
4,0 x 450*
120 - 160

Norm :
EN ISO 1071 : EZ FeC-GF
UTP 5 D
Graphitbasisch umhüllte Warmschweißstabelektrode
für farb- und
strukturgleiche Schweißung von Gusseisen
mit Kugelgraphit (GJS)
Anwendungsgebiet
UTP 5 D eignet sich für die Gusseisen-Warmschweißung (farb- und strukturgleich) von Gusseisen mit Kugelgraphit
(GJS) und Grauguss (GJL).
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 5 D hat einen weichen Lichtbogen und wenig Schlacke, deshalb ist bei Lunker- und Reparatur-schweißungen
keine Schlackenentfernung nötig.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Vorwärmen der Werkstücke auf 550 - 650° C. Zwischenlagentemperatur mindestens 550° C. Geschweißte
Werkstücke langsam (< 30° C / h) im Ofen oder unter einer Abdeckung abkühlen.
Stromart
C
3,0
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Streckgrenze
Rp0,2
MPa
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Si
3,0
Zugfestigkeit
Rm
MPa
3,2 x 350*
75 – 140
Mn
0,4
4,0 x 450*
110 – 160
Härte
350 550 ca. 220
= - ~
HB
Fe
Rest
Schweißpositionen
8,0 x 450*
250 – 300
PA
257

Norm :
EN ISO 1071 : S C NiFe-2
258
UTP A 8051 Ti
Nickel-Eisen Schutzgasdraht für die
MIG/MAG Verbindungs- und Auftragsschweißungen
an gängigen Gusseisensorten
Anwendungsgebiet
UTP A 8051 Ti eignet sich vor allem für das MIG/MAG Schweißen von ferritischem und austenitischem
Gusseisen mit Kugelgraphit sowie für Mischverbindungen mit un- und hochlegiertem Stahl, Kupfer-
und Nickellegierungen. Auftragsschweißen an allen gängigen Graugusssorten ist möglich. Besondere Einsatzgebiete
sind Konstruktionsschweißungen an duktilen Schleudergussrohren, Schubsicherungen,
Flanschverbindungen, Werkzeuge, korrosionsbeständige Plattierungen, GJS-Armaturen und -Pumpen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist zäh, risssicher und gut spanabhebend bearbeitbar.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 300
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,1
Mn
3,5
Ni
55,0
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Gussstücken auf 150 - 250° C. Vorzugsweise
mit Impulslichtbogen schweißen, um geringe Aufmischungsgrade zu erhalten.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 500
Schutzgas
EN ISO 14175
Dehnung
A
%
> 25
Ti
0,5
Härte
HB
ca. 200
Fe
Rest
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 * DC (-) x x
2,4 * DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.4560
EN ISO 1071 : S C NIFe-1
UTP A 8058
Nickel-Eisen Schutzgasdraht für die
MIG/MAG-Schweißung an Gusseisen
mit Kugelgraphit (GJS)
Anwendungsgebiet
UTP A 8058 eignet sich besonders für Verbindungs- und Auftragsschweißung an Gusseisen mit Kugelgraphit
GJS 40 - GJS 70 sowie für Mischverbindungen mit un- und niedriglegiertem Stahl.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist von UTP A 8058 zäh, rissfest und gut spanabhebend bearbeitbar.
Härte des Schweißgutes
ca. 130 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
< 0,1
Si
0,1
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Gussstücken auf 150 - 250° C. Vorzugsweise
mit Impulslichtbogen schweißen, um geringe Aufmischungsgrade zu erhalten.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Mn
1,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Ni
60,0
Fe
Rest
Lieferform
Spulen
I 1 M 12 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x
259

Norm :
EN ISO 1701 : R C Z FeC-1
AWS A5.15 : R-Cl mod.
Farb- und strukturgleicher Schweißstab
für die Gusseisen-Warmschweißung
an Grauguss (GJL)
Anwendungsgebiet
UTP 5 wird für die autogene Warmschweißung von Graugusssorten eingesetzt, wenn ein farb- und
strukturgleiches Schweißgut gefordert wird, wie bei Fertigungsschweißungen an Neugussteilen (Motorblöcke,
Pumpen- und Maschinengehäuse) und Reparaturschweißungen an spannungsempfindlichen Gussteilen.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 5 ist farb- und strukturgleich mit Graugus (GJL),
Härte des reinen Schweißgutes ca. 200 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Kanten runden und Gussteil durchgängig auf 500 - 600° C vorwärmen.
Mit neutraler Flammeneinstellung Stabspitze abschmelzen und mit dem anschmelzenden Gussmaterial
legieren. Schweißbad mit kreisender Flamme umrühren. Langsame Abkühlung im Ofen
(> 30° C) oder unter Abdeckung mit Sand bzw. Wärmedämmmaterial.
Falls zusätzliches Flussmittel erforderlich ist, erwärmten Schweißstab in UTP Flux 5 eintauchen und der
Schweißstelle zuführen.
Flammeneinstellung
Im Allgemeinen neutral, in Einzelfällen auch Sauerstoff- oder Acetylenüberschuss zur Vermeidung von Poren
möglich.
Lieferform
260
C
3,2
Si
3,5
UTP 5
UTP Flux 5
Mn
0,6
Fe
Rest
gegossene blanke Stäbe Ø mm x 500 mm 6,0 8,0 10,0*
Pulver (nicht anteigen) Kg 0,5 - -
* auf Anfrage erhältlich

Norm :
EN ISO 1071 : T C NiFe T3-Cl
SK FNM-G
Nickel-Eisen-Fülldraht für die MIG/
MAG-Schweißung an gängigen Gusseisensorten
Anwendungsgebiet
Der MAG-Fülldraht SK FNM-G eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an allen gängigen
Gusseisensorten wie Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit und Temperguss sowie für Mischverbindungen
mit Stahl. Die Hauptanwendung liegt in der Reparatur von Gussteilen (Auftragsschweißen).
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von SK FNM-G hat hohe mechanische Gütewerte. Es ist zäh und risssicher, hat gute
Korrosionsbeständigkeit und läßt sich spanabhebend bearbeiten. Es hat ein austenitisches Gefüge.
Härte des reinen Schweißgutes 145 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,2
Si
0,4
Schweißanleitung
Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Gussstücken auf 150 - 250° C. Schleppende
Brennerführung , möglichst gependelt, mit max. 20 mm freier Drahtlänge
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Mn
12,0
Schutzgas
EN ISO 14175
Ni
Rest
Fe
48,0
Lieferform
Spulen
M 13 I 1 M 21 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x x
1,6 * DC (+) x x x x
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
PA PB
261

262

Inhaltsübersicht
Schweißzusätze für Kupfer und Kupferlegierungen
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Gruppe 5
Schweißzusätze für
Kupfer und Kupferlegierungen
263

264
Schweißzusätze für Kupfer und Kupferlegierungen
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Gruppe 5
Schweißzusätze für
Kupfer und Kupfer-legierungen
Seite xxx
271 - 279
280 - 294

Stabelektroden
Normbezeichnung
DIN 1733
UTP 39 EL-CuMn2 Basisch umhüllte Reinkupfer-
Stabelektrode
UTP 320 EL-CuSn13 Basisch umhüllte Zinnbronze-
Stabelektrode mit 13 % Sn
UTP 34 N EL-CuMn14Al Basisch umhüllte Mangan-Mehrstoffbronze-Stabelektrode
mit
13 % Mn
UTP 387 EL-CuNi30Mn Basisch umhüllte Kupfer-Nickel-
Stabelektrode 70/30
UTP 32 EL-CuSn7 Basisch umhüllte Zinnbronze-
Stabelektrode mit 7 % Sn
UTP 34 EL-CuAl9 Basisch umhüllte Aluminiumbronze-Stabelektrode
mit 8 % Al
UTP 3422 EL-CuAl9Ni2Fe Basisch umhüllte Mehrstoff-Aluminiumbronze
Stabelektrode, Feund
Ni-legiert
UTP 343 E 31-UM-300-CN Basisch umhüllte Mehrstoffbronze-Stabelektrode
für Hartauftragungen
UTP 389 EL-CuNi10Mn Basisch umhüllte Kupfer-Nickel-
Stabelektrode mit 10 % Ni
Gruppe 5
Schweißzusätze für
Kupfer und Kupferlegierungen
Seite
271
272
273
274
275
276
277
278
279
265

Massivdrähte und -stäbe
UTP A 38 S Cu 1897
ER Cu
2.1211
266
EN 14640
AWS A5.7
Werkstoff-Nummer
UTP A 381 S Cu 1898
ER Cu
2.1006
UTP A 383 Sonderlegierung
UTP A 384 S Cu 6560
ER CuSi-A
2.1461
UTP A 32 S Cu 5180
ER CuSn-A
2.1022
UTP A 320 S Cu 5410
-
2.1056
CuAg-Schutzgasdraht für sauerstofffreie
Kupfersorten
CuSn-Schutzgasdraht für sauerstofffreie
Kupfersorten
CuSiMnSn-Schutzgasdraht mit 1,8 % Si
zum MIG-Löten
CuSiMn-Schutzgasdraht mit 3 % Si
zum MIG-Löten
Seite
280
281
283
CuSn-Schutzgasdraht mit 7 % Sn 284
CuSn-Schutzgasdraht mit 12 % Sn
UTP A 385 Sonderlegierung CuAlMnNi-Schutzgasdraht mit 5 % Al
zum MIG-Löten
UTP A 34 S Cu 6100
ER CuAl-A 1
2.0921
UTP A 3422 S Cu 6327
-
2.0922
UTP A 3423 S Cu 6327
-
2.0922
UTP A 3444 S Cu 6328
ER CuNiAl
2.0923
UTP A 34 N S Cu 6338
ER CuMnNiAl
2.1367
CuAlFeNi-Schutzgasdraht für kor-rosionsbeständige
Plattierungen und
zum MIG-Löten
CuAlFeNi-Schutzgasdraht für das
MIG-Löten und Plattierungen
282
285
286
CuAl-Schutzgasdraht mit 8 % Al 287
CuAlNi-Schutzgasdraht mit 4,5 % Ni
für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
Mangan-Mehrstoffbronze Schutzgasdraht
mit 13 % Mn für Verbindungsund
Auftragsschweißungen
288
289
290
291

EN 14640
AWS A5.7
Werkstoff-Nummer
UTP A 3436 S Cu 6329
-
-
UTP A 387 S Cu 7158
ER CuNi
2.0837
UTP A 389 S Cu 7061
-
2.0873
Mehrstoff-Aluminiumbronze
Schutzgasdraht für verschleißfeste
Auftragungen
Kupfer-Nickel Schutzgasdraht
(Cunifer) mit 30 % Ni
Kupfer-Nickel Schutzgasdraht
(Cunifer) mit 10 % Ni
Seite
292
293
294
267

Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen
Kupfer
UTP 39, UTP A 381, UTP A 38
Für Schweißarbeiten sollten möglichst sauerstofffreie Kupfersorten, wie z.B. SF-Cu und OF-CU,
verwendet werden, da diese die besten Schweißeigenschaften aufweisen. Von besonderer Bedeutung
sind die hohe Wärmeleitfähigkeit, die große Wärmedehnung, die Neigung zur Gasaufnahme
im flüssigen Zustand und das Wiederausscheiden beim Erstarren.
Je nach Werkstückgröße ist eineVorwärm- und gegebenenfalls Haltetemperatur von 300-700°C
erforderlich. Die Schutzgasschweißung schützt das Schweißbad wirkungsvoll und die Porenanfälligkeit
ist daher geringer als bei der Autogenschweißung.
Ein Abhämmern der Schweißnaht im warmen Zustand erhöht die Zugfestigkeit und die Verformungsfähigkeit.
Bei Mehrlagenschweißungen sind Oxyde vor dem Schweißen der Folgelagen zu
entfernen.
Kupfer-Zink-Legierungen
(Messing, Sondermessing) DIN EN 1982
UTP 32 - UTP A 32, UTP 320 - UTP A 320, UTP 34 - UTP A 34, UTP A 384
Die Schweißung bereitet infolge der Zinkausdampfung einige Schwierigkeitn im Hinblick auf Poenbildung
im Schweißgut.
Das WIG-Schweißen sollte mit möglichst geringer Stromstärke erfolgen, ggf. mit Wechselstrom,
um einen Reinigungseffekt zu bewirken.
Für Sondermessing mit Al-Zusatz, z.B. CuZn20Al (Sondermessing 76) eignet sich die WIG-Gleichstromschweißung
mit UTP A 34, für Rotguss (CuSnZnPb) UTP A 384.
Kupfer-Zinn-Legierungen
(Zinnbronzen) DIN EN 1982
UTP 32 - UTP A 32, UTP 320 - UTP A 320
Neben der Lichtbogenhandschweißung eignet sich die Schutzgasschweißung WIG und MIG besonders
für diese Legierungsgruppe.
Die geringe Wärmeleitfähigkeit erfordert ein Vorwärmen erst bei einer Wanddicke > 10 mm. Die
Porenanfälligkeit ist relativ gering. Festigkeitseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit entsprechen
den legierungsgleichen Grundwerkstoffen.
Beim Verbindungsschweißen von dicken Werkstücken kann das beidseitig-gleichzeitig Schweißen
günstig sein,
268

Kupfer–Aluminium–Legierungen
(Aluminiumbronzen, Aluminiummehrstoffbronzen)
UTP 34 – UTP A 34, UTP 34 N – UTP A 34 N, UTP 3422 – UTP A 3422,
UTP A 3444, UTP FX 34 Sp
Als Schweißverfahren eignen sich die E–Hand– und die Schutzgasschweißung (WIG/MIG).
Bei der WIG–Schweißung mit Gleichstrom ist das Flussmittel UTP FX 34 Sp erforderlich, um die
zähe Aluminiumoxydhaut zu zerstören. Dadurch wird es möglich, mit relativ geringer Stromstärke
das Schweißbad klein zu halten und Korngrenzenrisse und Poren zu vermeiden.
Bei Wanddicken > 6 mm ist das MIG–Schweißen vorteilhaft. Der Nahtbereich muss metallisch
blank sein, um Poren– und Rissbildung zu vermeiden. Vorwärmung ist erst bei Wanddicken
> 10 mm erforderlich.
Kupfer–Nickel–Legierungen DIN 17658
UTP 389 – UTP A 389, UTP 387 – UTP A 387
Kupfer–Nickel–Legierungen mit oder ohne Fe–Zusätze sind gut schweißbar.
Schweißverbindungen können sowohl E–Hand als auch mittels Schutzgasverfahren WIG/MIG
hergestellt werden. Vorteilhaft ist eine geringe Wärmeeinbringung mit möglichst wenig Grundwerkstoffaufmischung.
Beim MIG–Schweißen muss ein Überhitzen und Wärmestau vermieden werden. Günstig ist das
MIG–Puls–Schweißen mit Ø 1,2 mm Drahtelektrode. Oxyde und Verunreinigungen müssen im
Schweißbereich gründlich entfernt werden.
Für Mischverbindungen mit Stahl eignen sich UTP 80 M* bzw. UTP A 80 M*.
* Nickel–Kupfer–Legierung
269

270

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 2.1363
DIN 1733 : ~ EL-CuMn2
AWS A5.6 : ECu (mod.)
UTP 39
Basisch umhüllte Reinkupferstabelektrode
Anwendungsgebiete
UTP 39 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an allen sauerstofffreien Kupfersorten
nach DIN 1976 wie z.B.
Werkstoff-Nr. Kurzzeichen
CW008A Cu-OF
CW021A Cu-HCP
CW023A Cu-DLP
CR024A Cu-DHP
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 39 ergibt ein gut desoxidiertes, risssicheres Schweißgut. Die Korrosionsbeständigkeit entspricht den
Kupfersorten.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Zugfestigkeit
R p0,2
MPa
> 200
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Schweißzone gut reinigen. Kupfer je nach Wanddicke auf 400 - 600° C vorwärmen und während des Schweißens
halten. Lichtbogen kurz halten mit steiler Stabelektrodenführung. Möglichst großen Stabelektrodendurchmesser
wählen. Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei
150° C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassung
DB (Nr. 63.138.02)
Cu
> 97
Dehnung
A
%
> 35
Ø mm x L
A
2,5 x 350
60 – 90
Härte
HB
ca. 60
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
ca. 20
Mn
1,5
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 100
Schmelzbereich
° C
1000 - 1050
4,0 x 450
110 – 130
PA PB
271

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.1027
DIN 1733 : EL-CuSn13
272
UTP 320
Basisch umhüllte Zinnbronze-Stabelektrode
mit 13 % Sn
Anwendungsgebiet
UTP 320 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Kupfer-Zinn Legierungen (Zinnbronzen)
mit mehr als 8 % Sn, Kupfer-Zink Legierungen (Messing), Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Legierungen (Rotguss)
sowie für Schweißplattierungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Zinnbronzen:
Norm Werkstoff-Nr. Kurzzeichen
EN 12449 CW453K CuSn 8
EN 1982 CB491K CuSn 5 Zn5Pb5-B
EN 1982 CB493K CuSn 7 Zn4Pb7-B
Schweißeigenschaften
UTP 320 zeichnet sich durch gute Schweißeigenschaften und leichte Schlackenentfernbarkeit aus. Die Korrosionsbeständigkeit
entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen (seewasserbeständig). Gute
Gleiteigenschaften.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 350
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Schweißzone gut reinigen. Stabelektrode durch Anstreichen mit flacher Anstellung zünden, Vorwärmtemperatur
bei Wanddicken > 8 mm auf 100 - 250° C. Steile Stabelektrodenführung und leicht pendeln.
Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 150° C.
Stromart = +
Cu
87,0
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Dehnung
A
%
> 25
Ø mm x L
A
2,5 x 350
60 – 80
Härte
HB
ca. 150
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
ca. 5
Sn
13,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 100
Schmelzbereich
° C
825 - 990
4,0 x 450*
100 – 120
PA PB

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.1368
DIN 1733 : EL-CuMn14Al
AWS A5.6 : E CuMnNiAl
UTP 34 N
Basisch umhüllte Mangan-Mehrstoffbronze-Stabelektrode
mit 13 % Mn
Anwendungsgebiet
UTP 34 N eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Kupfer-Aluminium-Legierungen, vorzugsweise
mit hohem Mn-Gehalt sowie für Schweißplattierungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Haupteinsatzgebiete
sind im Schiffbau (Schiffspropeller, Pumpen, Armaturen) und in der chemischen Industrie
(Plattierungen auf Wellen, Lager, Stempel, Ziehwerkzeugen und Gleitflächen aller Art).
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 34 N hat hervorragende Schweißeigenschaften, gute Schlackenentfernbarkeit und ist spritzerarm.
Das Schweißgut hat hohe mechanische Gütewerte, gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien,
optimale Gleiteigenschaften und eine sehr gute Bearbeitbarkeit. Risssicher und porenfrei.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
Mn
13,0
Schweißanleitung
Schweißzone reinigen. Vorwärmung bei dickwandigen Bauteilen auf 150 - 250° C. Steile Stabelektroden-führung
und leicht pendeln. Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung
2 - 3 h bei 150° C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassung
DB (Nr. 62.138.03)
Zugfestigkeit
R m
MPa
650
Ni
2,5
Ø mm x L
A
Dehnung
A
%
15
2,5 x 350
50 – 70
Al
7,0
Härte
HB
220
Cu
Rest
Schweißpositionen
3,2 x 350
70 – 90
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
3
Schmelzbereich
4,0 x 350
90 – 110
° C
940 - 980
Fe
2,5
PA PB
273

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.0837
DIN 1733 : EL-CuNi30Mn
AWS A5.6 : E CuNi
274
UTP 387
Basisch umhüllte Kupfer-Nickel Stabelektrode
70/30
Anwendungsgebiet
UTP 387, auf der Basis Kupfer-Nickel, ist für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher Legierungen
mit einem Nickelgehalt bis zu 30 % sowie unterschiedlicher Buntmetall-Legierungen und Stähle geeignet.
Das seewasserfeste Schweißgut erlaubt den Einsatz dieser Sonderstabelektrode im Schiffsbau, bei
Erdöl-Raffinerien, in der Nahrungsmittelindustrie und allgemein im chemischen Anlagen- und Behälterbau.
Schweißeigenschaften
UTP 387 ist in allen Positionen, außer Fallnaht, gut verschweißbar. Seewasserbeständig.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 240
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Schweißanleitung
V-Naht mit min. 70° Öffnungswinkel und Wurzelspalt von ca. 2 mm vorsehen. Oxidhaut bis ca. 10 mm neben
der Stoßfuge, auch auf der Rückseite entfernen. Schweißzone muss metallisch blank und gut
entfettet sein. Zündstelle durch Zurückführen der Stabelektrode nochmals aufschmelzen, um gute Bindung
zu garantieren. Kurzen Lichtbogen halten.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
TÜV (Nr. 01626), GL
Si
0,3
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 390
Mn
1,2
2,5 x 300*
60 – 80
Dehnung
A 5
%
> 30
Ni
30
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 105
Cu
Rest
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 80
4,0 x 350*
110 – 130
Fe
0,6
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.1025
DIN 1733 : EL-CuSn7
AWS A5.6 : E CuSn-C (mod.)
Anwendungsgebiet
UTP 32
Basisch umhüllte Zinnbronze-Stabelektrode
mit 7 % Sn
UTP 32 ist eine basisch umhüllte Zinnbronze-Stabelektrode zum Verbindungs- und Auftragsschweißen an
Kupfer-Zinn-Legierungen (Zinnbronzen) mit 6 - 8 % Sn, Kupfer-Zink-Legierungen und für Schweißplattierungen
an Gusseisenwerkstoffen und Stahl.
Schweißeigenschaften
UTP 32 zeichnet sich durch gute Schweiß- und Gleiteigenschaften sowie leichte Schlackenentfernbarkeit
aus. Die Korrsosionsbeständigkeit entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Zugfestigkeit
Rm
MPa
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Schweißzone gut reinigen, Stabelektrode durch Anstreichen mit flacher Anstellung zünden, Vorwärmung bei
Wanddicken > 8 mm auf 100 - 250°C.
Steile Stabelektrodenführung und leicht pendeln. Möglichst großen Stabelektrodendurchmesser wählen.
Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 150°C
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Dehnung
A5
%
Ø mm x L
A
2,5 x 300
60 – 80
Härte
HB
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
Cu Sn
Rest 7,0
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 100
Schmelzbereich
ca. 300 > 30 ca. 100 ca. 7 910 - 1040
4,0 x 350
100 – 120
° C
PA PB
275

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.0926
DIN 1733 : EL-CuAl9
AWS A5.6 : E CuAl-A2
Anwendungsgebiet
276
UTP 34
Basisch umhüllte Aluminiumbronze-
Stabelektrode mit 8 % Al
UTP 34 ist eine basisch umhüllte Aluminiumbronze-Stabelektrode mit 8 % Al zum Verbindungs- und Auftragsschweißen
an Aluminiumbronzen mit 5 - 9 % Al und Kupfer-Zink Legierungen sowie für Schweißplattierungen
an Gusseisenwerkstoffen und Stahl.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 34 zeichnet sich durch gute Schweißeigenschaften aus. Ruhiger Lichtbogen und gute Schlackenentfernbarkeit.
Die Korrosionsbeständigkeit entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen. Seewasserbeständig.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
ca. 200
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Schweißzone gut reinigen. Vorwärmung bei dickwandigen Bauteilen auf 150 - 200°C. Steile Elektrodenführung
, leicht pendelnd. Nur trockene Elektroden verschweißen. Rücktrocknung 2 - 3h bei 150°C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zugfestigkeit
R m
MPa
ca. 450
Ø mm x L
A
Dehnung
A 5
%
> 20
Härte
HB
ca. 130
3,2 x 350
80 – 100
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
ca. 6
Si Cu Al Fe
< 0,7 Rest 8,0 1,0
Schweißpositionen
4,0 x 350
100 – 120
Schmelzbereich
° C
1030 - 1040
PA PB

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.0930
DIN 1733 : EL-CuAl9Ni2Fe
Anwendungsgebiet
UTP 3422
Basisch umhüllte Mehrstoff-Aluminiumbronze-Stabelektrode,
Fe- und
Ni-legiert
UTP 3422 ist eine basisch umhüllte Mehrstoff-Aluminiumbronze-Stabelektrode zum Verbindungs- und
Auftragsschweißen an artähnlichen Mehrstoff-Aluminiumbronzen sowie Mischverbindungen mit niedriglegiertem
Stahl. Haupteinsatzgebiete sind im Schiffsbau und im Apparatebau.
Schweißeigenschaften
Gute Verschweißbarkeit und gute Beständigkeit gegen Kavitation, Schweißgut ist seewasserbeständig und gut
bearbeitbar.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
Rp0,2
MPa
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Die Schweißzone ist gründlich zu reinigen. Wandstärken über 5 mm sind mit V-Naht (90°) auszunuten. Vorwärmung
bei Wanddicken > 10 mm auf 150 - 200° C. Stabelektroden bei hoher Schweißgeschwindigkeit
senkrecht führen, um Überhitzung zu vermeiden. Nur trockene Stabelektrode verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung
2 - 3 h bei 150° C.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zugfestigkeit
Rm
MPa
Ø mm x L
A
Dehnung
A5
%
Härte
Si Mn Ni Cu Al Fe
0,6 1,6 2,7 Rest 8,3 1,7
HB
Schweißpositionen
3,2 x 350
90 - 110
Schmelzbereich
400 650 8 ca. 180 1030 - 1050
° C
PA PB
277

Norm :
DIN 1733 : ~ E 31-UM-300-CN
AWS A5.6 : ~ E CuAl C
Anwendungsgebiet
278
UTP 343
Basisch umhüllte Mehrstoffbronze-
Stabelektrode für Hartauftragungen
UTP 343 ist eine basisch umhüllte Auftragsbronze-Stabelektrode für Zieh- und Presswerkzeuge, vorzugsweise
für die Verformung von rostfreien Stählen. Auftragsschweißung auf Alu-Bronze wie auf unlegierte Trägerstähle.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut hat gute mechanische Eigenschaften, ist säure-, seewasser- und erosionsbeständig
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Schweißzone gründlich reinigen (metallisch blank). Bleche > 15 mm auf ca. 200°C vorwärmen. Elektrode
senkrecht zum Werkstück mit kurzem Lichtbogen, geringer Stromstärke und hoher Geschwindigkeit schweißen.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Cu Al Fe
Rest 12,0 3,0
Ø mm x L
A
3,2 x 350
70 - 90
Schweißpositionen
4,0 x 350
90 - 110
PA PB

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.0877
DIN 1733 : EL-CuNi10Mn
Anwendungsgebiet
UTP 389
Basisch umhüllte Kupfer-Nickel-Stabelektrode
mit 10 % Ni
UTP 389 ist eine basische Kupfer-Nickel-Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher
Legierungen mit einem Nickel-Gehalt bis zu 10 %.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP 389 ist in allen Schweißpositionen, außer der Fallnaht, verschweißbar.
Seewasserbeständig.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C Si Mn Ni Cu Ti Fe
< 0,03 < 0,4 1,5 10,0 Rest < 0,5 1,5
Schweißanleitung
V-Naht mit mindestens 70° Öffungswinkel und Wurzelspalt von ca. 2mm vorsehen. Oxidhaut bis ca. 10
mm neben der Stoßlage entfernen, auch auf der Rückseite. Schweißzone muss metallisch blank und gut
entfettet sein. Zündstelle durch Zurückführen der Elektrode nochmals aufschmelzen, um gute Bindung zu
garantieren. Kurzen Lichtbogen halten und tiefstmögliche Stromstärke wählen.
Bei Plattierungsschweißungen auf Kohlenstoff- oder Feinkornstählen ist eine Zwischenschicht mit
UTP 80 M nötig.
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassungen
TÜV (Nr. 04185)
Streckgrenze
R p0,2
MPa
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
2,5 x 300*
50 - 70
Dehnung
A 5
%
240 320 25
Schweißpositionen
PA PB PC PE PF
3,2 x 350
80 - 100
279

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.1211
EN ISO 24373 : S Cu 1897 (CuAg1)
AWS A5.7 : ER Cu
280
CuAg-Schutzgasdraht für sauerstofffreie
Kupfersorten
Anwendungsgebiet
UTP A 38 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu . Hauptanwendungsgebiete
sind der Appartebau, Rohrleitungen und Stromschienen.
Schweißeigenschaften
Zähfließendes Schweißbad., hat ein feinkörniges Gefüge und eine hohe elektrische Leitfähigkeit
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
80
Zugfestigkeit
R m
MPa
200
Schweißgutrichtanalyse in %
Dehnung
A 5
%
20
Härte
UTP A 38
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen, Eine Vorwärmung ab 3 mm Wanddicke ist erforderlich (max. 600° C).
HB
60
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
30 - 45
Mn Ni Cu Ag
< 0,2 < 0,3 Rest 1,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Schmelzbereich
° C
1070 - 1080
Spulen Stäbe
I 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x
1,2 * DC (+) x x x
1,6 * DC (+) x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.1006
EN ISO 24373 : S Cu 1898 (CuSn1)
AWS A5.7 : ER Cu
CuSn-Schutzgasdraht für sauerstofffreie
Kupfersorten
Anwendungsgebiet
UTP A 381 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu. Hauptanwendungsgebiete
sind der Apparte- und Rohrleitungsbau.
Eigenschaften des Schweißgutes
UTP A 381weist ein dünnflüssiges Schweißbad auf.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
50
Zugfestigkeit
R m
MPa
200
Schweißgutrichtanalyse in %
Dehnung
A 5
%
30
Härte
UTP A 381
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen, Schweißparameter für den jeweiligen Anwendungsbereich optimieren.
Bei Wanddicken > 3mm vorwärmen auf max. 600 °C.
HB
60
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
15 - 20
Schmelzbereich
° C
1020 - 1050
Si Mn Ni Cu Sn
0,3 0,25 < 0,3 Rest 0,8
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich
281

Norm :
Sonderlegierung
Anwendungsgebiet
282
CuSiMnSn-Schutzgasdraht mit 1,8 %
Si zum MIG-Löten
UTP A 383 eignet sich besonders für Verbindungen von beschichteten Stahlblechen nach dem MIG/MAG-
Lötverfahren im Karosseriebau und für rostbeständige Blechkonstruktionen aller Art. Die Legierung ist besonders
geeignet für feuerverzinkte, galvanisch verzinkte und aluminierte Bleche.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 383 ist korrosionsbeständig und hat gute Festigkeits- und sehr gute Zähigkeitseigenschaften.
Gute Benetzung und Spaltüberbrückbarkeit. Geringe Spritzerbildung und Zinkabdampfung.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
Rp0,2
Schweißgutrichtanalyse in %
UTP A 383
MPa
MPa
%
HB
° C
140 280 50 90 1030 - 1050
Si Mn Cu Sn
1,8 1,0 Rest < 0,2
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Schweißparameter für den jeweiligen Anwendungsfall optimieren, und auf geringe
Wärmeeinbringung achten (Kurzlichtbogen / MIG-Impulslichtbogen)
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x
1,0 DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,6 * DC (+) x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich
Zugfestigkeit
Rm
Dehnung
A5
Härte
Schmelzbereich

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.1461
EN ISO 24373 : S Cu 6560 (CuSi3Mn1)
AWS A5.7 : ER CuSi-A
Anwendungsgebiet
CuSiMn-Schutzgasdraht mit 3 % Si
zum MIG Löten
UTP A 384 eignet sich besonders für Verbindungen von beschichteten Stahlblechen nach dem MIG-Lötverfahren
im Karosseriebau und für rostbeständige Blechkonstruktionen aller Art. Die Legierung ist
besonders geeignet für feuerverzinkte und galvanisch verzinkte Bleche. Artgleiche Verbindungen an Kupfer-
Silizium und Kupfer-Mangan-Legierungen nach DIN 1766, wie z.B. CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuMn5,
Messing und Rotguss.
Eigenschaften des Schweißgutes
Die geringe Härte des Lötgutes ermöglicht im Vergleich zum Eisen-Basis-Schweißgut ein relativ einfaches
Abarbeiten der Nähte im Sichtbereich. Der Korrosionsschutz verzinkter Oberflächen bleibt weitestgehend
erhalten.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
120
Zugfestigkeit
R m
MPa
350
Schweißgutrichtanalyse in %
Dehnung
A 5
%
40
Härte
UTP A 384
Schweißanleitung
Schweißbereich reinigen, Schweißparameter für den jeweiligen Anwendungsfall optimieren, auf geringe Wärmeeinbringung
achten (Kurzlichtbogen / MIG-Impulslichtbogen).
HB
80
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
3 - 4
Schmelzbereich
° C
965 - 1035
Si Mn Cu Sn Fe
3,0 1,0 Rest < 0,2 < 0,3
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x
1,0 DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,6 * DC (+) x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich
283

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.1022
EN ISO 24373 : S Cu 5180 A (CuSn 6 P)
AWS A5.7 : ER CuSn-A (mod.)
Anwendungsgebiet
284
CuSn-Schutzgasdraht mit 7 % Sn
UTP A 32 ist geeignet für Kupfer–Zinn Legierungen mit 6 – 8 % Sn, nach DIN 17662, Kupfer–Zink Legierungen
und Kupfer–Zinn–Zink–Blei Legierungen, sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen
und Stahl. Gute Gleiteigenschaften.
Schweißeigenschaften
Korrosions- und überhitzebeständige Legierung. Sehr gut verschweißbar.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
150
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Zugfestigkeit
R m
MPa
300
Dehnung
A 5
%
20
Härte
UTP A 32
Schweißzone gut reinigen und mit geringen Stromstärken schweißen. Bei Wanddicken über 10 mm auf
100 - 250°C vorwärmen.
HB
80
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
7 - 9
Sn P Cu Fe
7,0 < 0,3 Rest < 0,1
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Schmelzbereich
° C
910 - 1040
Spulen Stäbe
I 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.1056
EN ISO 24373 : S Cu 5410 (CuSn12P)
Anwendungsgebiet
CuSn-Schutzgasdraht mit 12 % Sn
UTP A 320 ist geeignet für Kupfer-Zinn-Legierungen mit mehr als 8 % Sn, Kupfer-Zink Legierungen, Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Legierungen
sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Seewasserbeständig.
Eigenschaften des Schweißgutes
Die Korrosionsbeständigkeit von UTP A 320 entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen,
gute Gleiteigenschaften und gute Verarbeitbarkeit..
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
140
Zugfestigkeit
R m
MPa
300
Schweißgutrichtanalyse in %
Dehnung
A 5
%
25
Härte
HB
150
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Vorwärmung bei Wanddicken > 8mm auf 100 - 250 °C.
UTP A 320
Sn P Cu Fe
12,0 < 0,35 Rest < 0,1
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
7 - 9
Schmelzbereich
° C
825 - 990
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,6 DC (+) x x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
4,0 DC (-) x x
285

Norm :
Sonderlegierung
Anwendungsgebiet
286
CuAlMnNi-Schutzgasdraht mit 5 % Al
zum MIG-Löten
UTP A 385 ist besonders geeignet zum MIG-Löten von beschichteten Stahlblechen im Karosseriebau und
für rostbeständige Konstruktionen mit beschichteten Blechen aller Art.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 385 ist korrosions-beständig und hat gute Festigkeits- und sehr gute Zähigkeitseigenschaften.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
Rp0,2
MPa
Zugfestigkeit
Rm
MPa
Schweißgutrichtanalyse in %
UTP A 385
Mn Ni Cu Al
0,5 0,5 Rest 4,5
Schweißanleitung
Nahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Rissbildung
zu vermeiden. Zur Vermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux
34 Sp verwenden.
Schweißverfahren und Lieferform
Dehnung
A5
%
Härte
HB
Schmelzbereich
190 340 50 100 1043 - 1074
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
° C
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
4,0 DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.0921
EN ISO 24373 : S Cu 6100 (CuAl7)
AWS A5.7 : ER CuAl-A 1
Anwendungsgebiet
CuAl-Schutzgasdraht mit 8 % Al
UTP A 34 ist geeignet für Kupfer-Aluminium-Legierungen (Aluminium-Bronzen) mit 5 – 9 % Al, Kupfer-
Zink-Legierungen (Messing und Sondermessing), sowie für Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und
Stahl.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 34 ist korrosions- und seewasserbeständig und hat gute Gleiteigenschaften-
Metall-Metall. UTP A 34 lässt sich gut verarbeiten und erzielt eine saubere Nahtoberfläche.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
180
Zugfestigkeit
R m
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
Dehnung
A 5
%
40
Härte
UTP A 34
Mn Ni Cu Al Fe
< 0,5
Schweißanleitung
< 0,5 Rest 8,0 < 0,5
Nahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Rissbildung
zu vermeiden. Zur Vermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux
34 Sp verwenden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
GL
Stromart
HB
120
Schutzgas
EN ISO 14175
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
8
Schmelzbereich
° C
1030 - 1040
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
287

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.0922
EN ISO 24373 : S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2)
Anwendungsgebiet
288
CuAlFeNi-Schutzgasdraht für korrosionsbeständtige
Plattierungen und
zum MIG-Löten
UTP A 3422 geeignet für Kupfer-Aluminium-Mehrstofflegierungen mit Ni- und Fe-Zusatz und zum
Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl, sowie für Mischverbindungenwie Aluminiumbronze-Stahl.
Seewasserbeständig, kavitationsbeständig.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 3422 ist seewasser- und korrosionsbeständig, gut geeignet für gleichzeitige Beanspruchung
durch Meerwasser, Kavitation und Erosion.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
300
Zugfestigkeit
R m
MPa
650
Schweißgutrichtanalyse in %
Dehnung
A 5
%
25
Härte
UTP A 3422
Mn Ni Cu Al Fe
1,8
Schweißanleitung
2,5 Rest 8,5 1,5
Nahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Rissbildung
zu vermeiden. Zur Vermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux
34 Sp verwenden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
GL
Stromart
HB
160
Schutzgas
EN ISO 14175
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
5
Schmelzbereich
° C
1030 - 1050
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 * DC (-) x x
3,2 DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.0922
EN ISO 24373 : S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2)
Anwendungsgebiet
CuAlFeNi-Schutzgasdraht für das
MIG-Löten und Plattierungen
UTP A 3423 ist ein CuAlFeNi-Schutzgasdraht für das MIG-Löten und Plattierungen an Kupfer-Aluminium-
Knetlegierungen nach DIN 17665 und Guss-Mehrstoff-Aluminiumbronzen nach DIN 1714.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 3423 ist seewasser- und korrosionsbeständig, gut geeignet für gleichzeitige Beanspruchung
durch Meerwasser, Kavitation und Erosion.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
300
Zugfestigkeit
R m
MPa
550
Schweißgutrichtanalyse in %
Dehnung
A 5
%
25
Härte
UTP A 3423
Mn Ni Cu Al Fe
2,0
Schweißanleitung
2,0 Rest 8,0 2,0
Nahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Rissbildung
zu vermeiden. Zur Vermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux
34 Sp verwenden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
HB
160
Schutzgas
EN ISO 14175
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
5
Schmelzbereich
° C
1030 - 1050
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 * DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
289

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.0923
EN ISO 24373 : S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2)
AWS A5.7 : ER CuNiAl
Anwendungsgebiet
290
CuAlNi-Schutzgasdraht mit 4,5 %
Ni für Verbindungs- und Auftragsschweißen
UTP A 3444 ist eine Kupfer-Aluminium-Mehrstoffbronze mit hohem Ni- und Fe-Zusatz. Geeignet zum
Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl sowie Mischverbindungen aus Aluminiumbronze-Stahl.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 3444 ist seewasser- und korrosionsbeständig, gut geeignet für gleichzeitige Beanspruchung
durch Meerwasser, Kavitation und Erosion.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Zugfestigkeit
R m
MPa
700
Schweißgutrichtanalyse in %
Dehnung
A 5
%
15
Härte
UTP A 3444
Mn Ni Cu Al Fe
1,0
Schweißanleitung
4,5 Rest 9,0 3,5
Nahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Rissbildung
zu vermeiden. Zur Vermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux
34 Sp verwenden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Zulassungen
TÜV (Nr. 01896-WIG), GL (WIG)
HB
200
Schutzgas
EN ISO 14175
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
4
Schmelzbereich
° C
1015 - 1045
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.1367
EN ISO 24373 : S Cu 6338 (CuMn13Al8Fe3Ni2)
AWS A5.7 : ER CuMnNiAl
Mangan-Mehrstoffbronze Schutzgasdraht
mit 13 % Mn für Verbindungsund
Auftragsschweißen
Anwendungsgebiet
UTP A 34 N wird für MIG-Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Mehrstoff-Aluminium-Bronzen, vor
allem an solchen mit hohem Mn-Gehalt sowie an Stahl und Gusseisen mit Kugelgraphit eingesetzt. Aufgrund
ihrer guten Seewasser- und allgemeinen Korrosionsbeständigkeit eignet sich die Legierung
vorzüglich im Schiffsbau (Schiffspropeller, Pumpen und Armaturen) und in der chemischen Industrie (Ventile,
Schieber, Pumpen), vor allem dort, wo der chemische Angriff mit Erosion verbunden ist. Durch den
günstigen Reibungskoeffizienten geeignet für Auftragungen auf Wellen, Gleitflächen, Lager und
Matrizen aller Art.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
UTP A 34 N lässt sich im MIG-Puls-Verfahren sehr gut verschweißen. Das Schweißgut zeichnet sich durch
hohe mechanische Werte aus und ist zäh, porenfrei und risssicher. Es ist sehr gut spanabhebend bearbeitbar,
korrosionsbeständig und amagnetisch.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT (Richtwerte)
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
Mn
13,0
Zugfestigkeit
R m
MPa
650
Ni
2,5
Cu
Rest
UTP A 34 N
Schweißanleitung
Die Schweißzone gründlich reinigen (metallisch blank). Vorwärmung größerer Werkstücke auf ca. 120° C. Die
Wärmeeinbringung sollte möglichst klein gehalten werden und die Zwischenlagentemperatur 150° C nicht
überschreiten. Zur Vermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp verwenden.Zur
Vermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp verwenden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Dehnung
A 5
%
15
Härte
HB
220
Schutzgas
EN ISO 14175
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
3 - 5
Al
7,5
Schmelzbereich
° C
945 - 985
Fe
2,5
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
291

Norm :
EN ISO 24373 : S CuZ 6329 (CuAl11Ni6)
Anwendungsgebiet
292
Mehrstoff-Aluminiumbronze Schutzgasdraht
für verschleißfeste Auftragungen
UTP A 3436 ist ein Mehrstoff-Aluminiumbronze Schutzgasdraht für verschleißfeste Auftragsschweißungen
an Kupfer-Aluminium Knetlegierungen nach DIN 17 665 und Guss-Aluminiumbronzen nach
DIN 1714 und Stahl.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Härte
HB
UTP A 3436
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
280 4
Mn Ni Cu Al Fe
1,5 6,0 Rest 11,0 3,0
Nahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Rissbildung
zu vermeiden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen
I 1 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x
1,6 * DC (+) x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.0837
EN ISO 24373 : S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi)
AWS A5.7 : ER CuNi
Anwendungsgebiet
Kupfer-Nickel-Schutzgasdraht mit
30 % Ni (Cunifer)
UTP A 387 ist eine Kupfer-Nickel Legierungen mit bis zu 30 % Nickel, nach DIN 17664, z. B. CuNi20Fe
(2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Haupteinsatzgebiete sind der Chemische Apparatebau, Meerwasserentsalzungsanlagen,
Schiffsbau und Offshore-Technik.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 387 ist korrosions- und seewasserbeständig.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 200
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 360
Schweißgutrichtanalyse in %
Dehnung
A 5
%
> 30
Härte
UTP A 387
Schweißanleitung
V-Naht mit 70° Öffnungswinkel und Wurzelspalt von 2 mm. Oxidhaut bis ca. 10 mm neben der Stoßfuge
entfernen, auch auf der Rückseite. Die Schweißzone muss metallisch blank und gut entfettet sein.
HB
120
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
3
Schmelzbereich
° C
1180 - 1240
C Mn Ni Cu Ti Fe
< 0,05 0,8 30,0 Rest < 0,5 0,6
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
TÜV (Nr. 01626), GL
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x
1,0 * DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 * DC (+) x x
1,2 * DC (-) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
293

Norm :
Werkstoff-Nr. : 2.0873
EN ISO 24373 : S Cu 7061 (CuNi10)
Anwendungsgebiet
294
Kupfer-Nickel-Schutzgasdraht mit
10 % Ni (Cunifer)
UTP A 389 ist geeignet für Kupfer-Nickel Legierungen mit 5 - 10 % Nickel, nach DIN 17664, z. B. CuNi5Fe
(2.0862), CuNi10Fe1Mn (2.0872). Die Hauptanwendungsgebiete sind der Chemischee Apparatebau, Meerwasser-Entsalzungsanlagen,
Schiffsbau und Offshore-Technik.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 389 ist hochkorrosionsbeständig, z.B. gegen nicht oxidierende, organische
Säuren und Salzlösungen, und seewasserbeständig.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 150
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 300
Schweißgutrichtanalyse in %
Dehnung
A 5
%
> 30
Härte
UTP A 389
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Oxidhaut bis 10 mm neben der Schweißfuge
sowie auf der Rückseite entfernen. Beim Schweißen auf geringen Energieeintrag achten. Die Zwischenlagentemperatur
sollte auf 120°C begrenzt werden. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung sind nicht vorgesehen.
HB
100
El. Leitfähigkeit
S m
mm²
5
Schmelzbereich
° C
1100 - 1145
C Mn Ni Cu Ti Fe
< 0,05 0,8 10,0 Rest < 0,05 1,35
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich

295

296
Inhaltsübersicht
Rost- und säurebeständige Schweißzusätze
Hitzebeständige Schweißzusätze
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Fülldrähte
UP-Drähte und UP-Pulver
Gruppe 6
Schweißzusätze zum
Schweißen von rost-,
säure- und hitzebeständigen
Stählen

Rost- und säurebeständige Schweißzusätze
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Fülldrähte
UP-Drähte und UP-Pulver
Hitzebeständige Schweißzusätze
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Gruppe 6
Schweißzusätze zum
Schweißen von rost-,
säure- und hitzebeständigen
Stählen
Seite xxx
312 – 335
336 – 349
350 – 353
354 – 355
356 – 358
359
297

Stabelektroden für rost- und säurebeständige Stähle
298
Normbezeichnung
EN 1600
Gruppe 6
Schweißzusätze zum
Schweißen von rost-,
säure- und hitzebeständigen
Stählen
UTP 68 E 19 9 Nb R 3 2 Stabilisierte Stabelektrode für CrNi-
Stähle
UTP 68 LC E 19 9 L R 3 2 Niedriggekohlte Stabelektrode für
CrNi-Stähle
UTP 68 Mo E 19 12 3 Nb R 3 2 Stabilisierte Stabelektrode für
CrNiMo-Stähle
UTP 68 MoLC E 19 12 3 LR 3 2 Niedriggekohlte Stabelektrode für
CrNiMo-Stähle
UTP 6824 LC E 23 12 L R 3 2 Niedriggekohlte CrNi-Stabelektrode
für Mischverbindungen und Plattierungsschweißungen
UTP 66 E 13 B 22 Basische Stabelektrode für 12 - 14 %
Cr-Stähle
UTP 660 E 17 B 42 Basisiche Stablektrode für 17 % Cr-
Stähle
UTP 6615 EZ 13 1 B 42 Basische Stablektrode für 13 % Cr 1
% Ni - Stähle
UTP 6635 E 13 4 B 4 2 Basische Stabelektrode für 13 % Cr,
4 % Ni - Stähle
UTP 6655 Mo EZ 17 5 1 B 4 2 Basische Stabelektrode für 17 % Cr,
5 % Ni - Stähle
UTP 683 LC E 19 12 3 L R 73 Niedriggekohlte Hochleistungsstabelektrode
für CrNiMo-Stähle
Seite
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322

Normbezeichnung
EN 1600
UTP 68 TiMo E 19 12 3 L R 73 Niedriggekohlte Hochleistungsstabelektrode
für CrNiMo-
Stähle
UTP 684 MoLC E 19 12 3 LR 15 Fallnaht-Stabelektrode für rostund
säurebeständige CrNiMo-
Stähle
UTP 6807 MoCuKb E 25 9 3 Cu Ni LB 42 Basische Stabelektrode für Culegierte
Super-Duplex-Stähle
UTP 6808 Mo E 22 9 3 N LR 32 Niedriggekohlte Stabelektrode
für Duplex-Stähle
UTP 6809 Mo E 22 9 3 Cu N LR 32 Rutilbasische Austenit-Ferrit-
Stabelektrode mit niedrigem C-
Gehalt.
UTP 6809 MoCuKb E 25 9 3 Cu N LB 42 Basische Stabelektrode für
Super-Duplex-Stähle
UTP 6810 MoKb E 25 9 4 N LB 42 Niedriggekohlte Stabelektrode
für Duplex-Stähle
UTP 6824 MoLC E 23 12 2 L R 3 2 Niedriggekohlte CrNiMo-Stabelektrode
für Mischverbindungen
und Plattierungsschweißungen
UTP 1817 E 18 16 5 N LR 32 Niedriggekohlte Stabelektrode
für CrNiMo-Stähle
UTP 1915 E 20 15 3 Mn N L B 42 Basische Stabelektrode mit 0 %
Ferrit für Harnstoff-Anlagen
UTP 1925 E 20 25 5 Cu N L R 32 Niedriggekohlte vollausteni-tische
Stabelektrode mit hoher
Korrosionsbeständigkeit
UTP 2522 Mo E 25 22 2 N LB 42 Basische Stabelektrode mit
hoher Korrosionsbeständigkeit
Seite
UTP 3320 LC – Rutilbasische Stabelektrode mit
hoher Korrosionsbeständigkeit
335
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
299

Massivdrähte und -stäbe für rost- und säurebeständige Stähle
UTP A 660 G/W Z 17 Ti
1.4502
300
Normbezeichnung
EN ISO 14343-A
Werkstoffnummer
UTP A 66 G/W 13 Si
1.4009
UTP A 6635 G/W 13 4
1.4351
UTP A 68 G/W 19 9 Nb Si
1.4551
UTP A 68 LC G/W 19 9 L
1.4316
UTP A 68 Mo G/W 19 12 3 Nb Si
1.4576
UTP A 68 MoLC G/W 19 12 3 LSi
1.4430
UTP A 6808 Mo G/W 22 9 3 N L
~1.4462
UTP A 6824 LC G/W 23 12 L
1.4332
UTP A 6824 MoLC G/W 25 13 3
1.4459
UTP A 1817 Mn G/W 18 16 5 N L
~1.4440
UTP A 1915 G/W 20 16 3 Mn L
1.4455
UTP A 1925 G/W 20 25 5 Cu L
1.4519
Schutzgasdraht für 14 % Cr -
Stähle
Schutzgasdraht für 17 % Cr -
Stähle
Schutzgasdraht für weichmartensitische
Stähle
Schutzgasdraht für stabilisierte
CrNi-Stähle
337
338
339
Schutzgasdraht für CrNi-Stähle 340
Schutzgasdraht für stabilisierte
CrNiMo-Stähle
Schutzgasdraht für CrNiMo-
Stähle
341
342
Schutzgasdraht für Duplex-Stähle 343
Schutzgasdraht für Schwarz-
Weiß-Verbindungen
CrNiMo-Schutzgasdraht, austenitisch-ferritisch
Schutzgasdraht für CrNi-Stähle
mit hohem Mo-Gehalt
Schutzgasdraht für Harnstoffanlagen
Schutzgasdraht für hochmolybdänhaltige
CrNiMo-Stähle
UTP A 2522 Mo G/W / P 25 22 2 N L Schutzgasdraht für Harnstoff- und
Salpeteranlagen
Seite
336
344
345
346
347
348
349

Fülldrähte für rost- und säurebeständige Stähle
Normbezeichnung
EN ISO 14343-A
Werkstoffnummer
UTP AF 6635 T 13 4 RM
1.4351
UTP AF 68 LC T 19 9 L RM
1.4316
UTP AF 68 MoLC T 19 12 3 L RM
1.4430
UTP AF 6824 LC T 23 12 L RM
1.4332
Fülldraht für weichmartensitische
Stähle
Niedriggekohlter austenitischer
CrNi-Fülldraht mit Rutilschlacke
Niedriggekohlter austenitischer
CrNi-Fülldraht mit Rutilschlacke
Niedriggekohlter austenitischerferritischer
Fülldraht für Mischverbindungen
UP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für rost- und säurebeständige
Stähle
UTP UP 68 MoLC
UTP UP FX 68 MoLC
UTP UP 6808 Mo
UTP UP FX 6808 Mo
EN ISO 14343-A (Draht)
DIN EN 760 (Pulver)
S 19 12 3
SA-FB 2 DC
SGX2 CrNiMo 22 8 3
SA-FB 2 DC
Draht-Pulver-Kombination für
rostfreie Stahllegierungen
Draht-Pulver-Kombination für
rostfreie Duplex-Stahllegierungen
Seite
350
351
352
353
Seite
354
355
301

Stabelektroden für hitzebeständige Stähle
302
Normbezeichnung
EN 1600
UTP 68 Kb E 19 9 B 20 + Basische Stabelektrode für CrNi-
Stähle mit kontrolliertem Ferritgehalt,
bis 800°C Betriebstemperatur
UTP 6820 E 19 9 L R 3 2 Rutilumhüllte Stabelektrode für
CrNi-Stähle bis 750° C Betriebstemperatur
UTP 6805 Kb EZ 16 4 Cu B 4 2 Basische Stabelektrode. Schweißgut
warmaushärtbar
Massivdrähte und -stäbe für hitzebeständige Stähle
Normbezeichnung
EN ISO 14343
Werkstoffnummer
UTP A 6820 G/W 19 9 H
~ 1.4302
Schutzgasdraht mit kontrolliertem
Ferrit für CrNi-Stähle bis
700° C Betriebstemperatur
Seite
356
357
358
Seite
359

Schweißen nichtrostender und hitzebeständiger Stähle
Schweißzusätze
Hochlegierte, nichtrostende und hitzebeständige Stähle werden nach den Anforderungen für den
jeweiligen Verwendungszweck ausgesucht.
Die Entscheidung, welcher Stahl verwendet wird, hängt von der Verarbeitbarkeit, zu der auch die
Schweißbarkeit zählt und der Korrosionsbeständigkeit gegenüber den angreifenden Medien, deren
Betriebstemperatur und beim Ofenbau der Ofenatmosphäre ab. Der Wahl des Schweißzusatzwerkstoffes
kommt die gleiche Bedeutung zu, wie der Auswahl des Grundwerkstoffes.
Die Schweißzusatzwerkstoffe entsprechen im Allgemeinen der chemischen Zusammensetzung
des Grundwerkstoffes, können aber auch davon abweichen.
Schweißeignung
Martensitische Chromstähle / Ferritische Chromstähle
Martensitische und ferritische Chromstähle sollten nur dann artgleich geschweißt werden, wenn
Farbgleichheit des Schweißgutes oder vergleichbare mechanische Eigenschaften verlangt werden.
Ansonsten ist mit austenitisch-ferritischen oder vollaustenitischen Schweißzusätzen zu
schweißen. Die Schweißung ist mit einer Vorwärm– und Zwischenlagen-temperatur von 200 –
300° C auszuführen. Dieser Temperaturbereich muss unbedingt während des Schweißvorgangs
gehalten werden. Unmittelbar nach dem Schweißen ist eine an den Grundwerkstoff angepasste
Anlassglühung durchzuführen (700 – 750° C). Wurde mit artfremden Schweißzusätzen geschweißt,
ist auf die Versprödungsgefahr (Sigmaphasen-Bildung) zu achten. Weichmartensitische
Chrom-Nickel-Stähle
Weichmartensitische CrNi–Stähle werden mit artgleichen Schweißzusätzen geschweißt. Bei
Schweißungen an dickwandigen Bauteilen sind diese auf ca. 100° C vorzuwärmen. Die Zwischenlagentemperatur
sollte zwischen 100 - 200° C liegen. Zur Verbesserung der Zähigkeitseigenschaften
ist die Schweißverbindung einer Anlassglühung oder Vergütung zu unterziehen.
Austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stähle
Für austenitische CrNi- und CrNiMo-Stähle werden in der Regel dem jeweiligen Grundwerkstoff
entsprechende artgleiche Schweißzusätze verwendet. Damit eine ausreichende Warmrisssicherheit
gewährleistet ist, sollte das Schweißgut einen Delta-Ferrit-Gehalt von 5 – 15%
aufweisen.
Werden hochkorrosionsbeständige vollaustenitische Stähle geschweißt, sind diese artgleich mit
vollaustenitischen Schweißzusätzen zu schweißen.
Die Zwischenlagentemperatur ist auf 175° C bzw. 150° C zu begrenzen. Eine Vorwärmung ist nur
bei dickwandigen Bauteilen erforderlich (100 - 150°C). Die Schweißung sollte mit
begrenzter Streckenenergie (max. 15 KJ/cm) ausgeführt werden. Ebenso ist bei der Schweißgeschwindigkeit
darauf zu achten, dass das Verhältnis Raupenbreite zu Raupentiefe im Bereich von
1,5 - 2,1 liegt.
303

Schweißanleitung
Es ist auf vollkommene Sauberkeit der Nahtflanken und der Nahtumgebung zu achten. Schmutz,
Zunderreste, Fett und Öl sind durch mechanische bzw. chemische Reinigung zu entfernen. Thermisch
geschnittene Nahtflanken sind vor dem Schweißen mit silikongebundenen Korundscheiben
zu schleifen.
Bei mechanischer Reinigung der Stahlkanten dürfen nur Bürsten aus rostfreiem Stahl
verwendet werden.
Da austenitische Stähle einen hohen Wärmeausdehnungs-Koeffizienten haben, sind die Bauteile
in kurzen Abständen mit kurzen Heftstellen zu versehen. Es ist darauf zu achten, dass die Stabelektroden
nicht außerhalb des Nahtbereiches gezündet werden, da ansonsten die Korrosionsbeständigkeit
des Grundwerkstoffes stark herabgesetzt wird. Auf eine begrenzte
Wärmeeinbringung ist zu achten. Die Stabelektroden sind mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen.
Sollte gependelt werden, so ist dies auf max. 2 – 3 x Kerndrahtdurchmesser zu beschränken.
Trocknung
Stabelektroden sollen bis zu ihrer Verwendung in der Originalverpackung in trockenen Räumen
gelagert werden. Die Rücktrocknung sollte bei 250 - 300° C und ca. 2 Stunden erfolgen. Die
Trocknungszeit soll die Höchstdauer von 10 Stunden nicht überschreiten. Nach dem Rücktrocknen
und Abkühlen im Ofen auf 200° C sind die Stabelektroden, die nicht sofort
verbraucht werden, in einem Wärmeschrank bei 150 - 200° C zwischenzulagern.
Nachbehandlung von Schweißnähten
Die nichtrostenden Stähle erreichen erst dann wieder ihre Korrosionsbeständigkeit, wenn die
durch das Schweißen entstandenen Oxydhäute und Anlauffarben auf der Oberfläche beseitigt
wurden. Die Entfernung der Anlauffarben und Oxyde kann auf mechanischem Weg oder durch
Beizen erfolgen.
304

305
Anwendungsübersicht Grundwerkstoffe zu UTP Schweißzusätzen
Werkstoff-Nr.
1.4000
1.4002
1.4003
1.4006
1.4008
1.4016
1.4021
1.4024
1.4027
1.4057
1.4059
1.4107
1.4120
1.4122
1.4301
1.4303
1.4306
1.4308
1.4311
1.4312
1.4313
1.4313
* Verfügbarkeit auf Anfrage
DIN-Kurzbezeichnung Stabelektroden Schutzgasdrähte Fülldrähte
X 6 Cr 13
X 6 CrAl 13
X 2 Cr 11
(G) X 10 Cr 13
G–X 7 CrNiMo 12-1
X 6 Cr 17
X 20 Cr 13
X 15 Cr 13
G–X 20 Cr 14
X 20 CrNi 17 2
G–X 22 CrNi 17
G–X 8 CrNi 12
G–X 20 CrMo 13
G–X 35 CrMo 17
X 5 CrNi 18 10
X 4 CrNi 18 12
X 2 CrNi 19 11
G–X 5 CrNi 19 10
X 2 CrNiN 18 10
G–X 10 CrNi 18 8
X 3 CrNiMo 13 4
G–X 5 CrNi 13 4
UTP 66
UTP 66
UTP 66
UTP 66
UTP 6635
UTP 660
UTP 66
UTP 66
UTP 66
UTP 660
UTP 660
UTP 6635
UTP 68
UTP 68
UTP 68 LC
UTP 68 LC
UTP 68 LC
UTP 68 LC
UTP 68 LC
UTP 68 LC
UTP 6635
UTP 6635
UTP A 66
UTP A 66
UTP A 66
UTP A 66
UTP A 6635
UTP A 660
UTP A 66
UTP A 66
UTP A 66
UTP A 660
UTP A 660
UTP A 6635
UTP A 68
UTP A 68
UTP A 68 LC
UTP A 68 LC
UTP A 68 LC
UTP A 68 LC
UTP A 68 LC
UTP A 68 LC
UTP A 6635
UTP A 6635
–
–
–
–
UTP AF 6635
–
–
–
–
–
–
UTP AF 6635
UTP AF 68 *
UTP AF 68 *
UTP AF 68 LC
UTP AF 68 LC
UTP AF 68 LC
UTP AF 68 LC
UTP AF 68 LC
UTP AF 68 LC
UTP AF 6635
UTP AF 6635

306
Anwendungsübersicht Grundwerkstoffe zu UTP Schweißzusätzen
Werkstoff-Nr.
1.4335
1.4340
1.4347
1.4362
1.4401
1.4404
1.4405
1.4406
1.4407
1.4408
1.4409
1.4413
1.4414
1.4418
1.4420
1.4429
1.4435
1.4436
1.4437
1.4438
1.4439
1.4439
* Verfügbarkeit auf Anfrage
DIN-Kurzbezeichnung Stabelektroden Schutzgasdrähte Fülldrähte
X 1 CrNi 25 21
G–X 40 CrNi 27 4
G–X 6 CrNi 26 7
X 2 CrNiN 23 4
X 5 CrNiMo 17 12 2
X 2 CrNiMo 17 12 2
G–X 5 CrNiMo 16 5
X 2 CrNiMoN 17 12 2
G–X 5 CrNiMo 13 4
G–X 5 CrNiMo 19 11 2
G–X 2 CrNiMoN 18 10
X 3 CrNiMo 13 4
G–X 4 CrNiMo 13 4
X 4 CrNiMo 16 5
X 5 CrNiMo 18 11
X 2 CrNiMoN 17 13 3
X 2 CrNiMo 18 14 3
X 5 CrNiMo 17 13 3
G–X 6 CrNiMo 18 12
X 2 CrNiMo 18 15 4
X 2 CrNiMoN 1713 5
G–X 3 CrNiMoN 17 13 5
UTP 2522 Mo
UTP 6804 *
UTP 6809 MoKb *
UTP 6808 Mo
UTP 68 MoLC
UTP 68 MoLC
UTP 68 MoLCKb *
UTP 1915
UTP 6635
UTP 68 MoLCKb *
UTP 68 MoLCKb *
UTP 6635
UTP 6635
UTP 6655 Mo
UTP 68 MoLC
UTP 1915
UTP 68 MoLC
UTP 68 MoLC
UTP 68 MoLCKb *
UTP 1817
UTP 1817
UTP 1817
UTP A 2522 Mo
UTP A 6804
UTP A 6808 Mo
UTP A 6808 Mo
UTP A 68 MoLC
UTP A 68 MoLC
UTP A 68 MoLC
UTP A 1915
UTP A 6635
UTP A 68 MoLC
UTP A 68 MoLC
UTP A 6635
UTP A 6635
–
UTP A 68 MoLC
UTP A 1915
UTP A 68 MoLC
UTP A 68 MoLC
UTP A 68 Mo
UTP A 1817
UTP A 1817
UTP A 1817
–
–
–
–
UTP AF 68 MoLC
UTP AF 68 MoLC
UTP AF 68 MoLC
–
UTP AF 6635
UTP AF 68 MoLC
UTP AF 68 MoLC
UTP AF 6635
UTP AF 6635
–
UTP AF 68 MoLC
–
UTP AF 68 MoLC
UTP AF 68 MoLC
UTP AF 68 MoLC
–
–
–

307
Anwendungsübersicht Grundwerkstoffe zu UTP Schweißzusätzen
Werkstoff-Nr.
1.4446
1.4448
1.4460
1.4462
1.4463
1.4465
1.4466
1.4467
1.4468
1.4469
1.4500
1.4505
1.4506
1.4510
1.4511
1.4512
1.4515
1.4517
1.4520
1.4521
* Verfügbarkeit auf Anfrage
DIN-Kurzbezeichnung Stabelektroden Schutzgasdrähte Fülldrähte
G–X 2 CrNiMoN 17 13 4
G–X 6 CrNiMo 17 13
X 3 CrNiMoN 27 5 2
X 2 CrNiMoN 22 5 3
G–X 6 CrNiMo 24 8 2
X 1 CrNiMoN 25 25 2
X 1 CrNiMoN 25 22 2
X 2 CrMnNiMoN 26 5 4
G–X 2 CrNiMoN 25 6 3
G–X 2 CrNiMoN 26 7 4
G–X 7 NiCrMoCuNb 25 20
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2
X 5 NiCrMoCuTi 20 18
X 6 CrTi 17
X 6 CrNb 17
X 2 CrTi 12
G–X 2 CrNiMoCuN 26 6 3
G–X 3 CrNiMoCuN 26 6 3 3
X 2 CrTi 17
X 2 CrMoTi 18 2
UTP 1817
UTP 1817
UTP 6810 MoKb
UTP 6808 Mo
UTP 6808 MoKb
UTP 2522 Mo
UTP 2522 Mo
UTP 2522 Mo
UTP 6810 MoKb
UTP 6810 MoKb
UTP 1925
UTP 1925
UTP 1925
UTP 660
UTP 660
UTP 66
UTP 6807 MoCuKb
UTP 6809 MoCuKb
UTP 660
UTP 68 MoLC
UTP A 1817
UTP A 1817
UTP A 6810 Mo *
UTP A 6808 Mo
UTP A 6808 Mo
UTP A 2522 Mo
UTP A 2522 Mo
UTP A 2522 Mo
UTP A 6810 Mo *
UTP A 6810 Mo *
UTP A 1925
UTP A 1925
UTP A 1925
UTP A 660
UTP A 660
UTP A 66
–
–
UTP A 660
UTP A 68 MoLC
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
UTP AF 68 MoLC

308
Anwendungsübersicht Grundwerkstoffe zu UTP Schweißzusätzen
Werkstoff-Nr.
1.4531
1.4536
1.4538
1.4539
1.4541
1.4546
1.4550
1.4552
1.4558
1.4571
1.4577
1.4580
1.4581
1.4583
1.4585
1.4586
1.4589
1.4710
1.4712
1.4713
1.4720
* Verfügbarkeit auf Anfrage
DIN-Kurzbezeichnung Stabelektroden Schutzgasdrähte Fülldrähte
G–X 2 NiCrMoCuN 20 18
G–X 2 NiCrMoCuN 25 20
G–X 1 NiCrMoCuN 25 20 5
X 1 NiCrMoCu 25 20 5
X 6 CrNiTi 18 10
X 5 CrNiNb 18 10
X 6 CrNiNb 18 10
G–X 5 CrNiNb 19 11
X 2 NiCrAITi 32 20
X 6 CrNiMoT1 17 12 2
X 3 CrNiMoTi 25 25
X 6 CrNiMoNb 17 12 2
G–X 5 CrNiMoNb 19 11 2
X 10 CrNiMoNb 18 12
G–X 7 CrNiMoCuNb 18 18
X 5 NiCrMoCuNb 22 18
X 5 CrNiMoTi 15 2
G–X 30 CrSi 6
X 10 CrSi 6
X 10 CrAl 7
X 7 CrTi 12
UTP 1925
UTP 1925
UTP 1925
UTP 1925
UTP 68
UTP 68
UTP 68
UTP 68 NbKb *
UTP 2133 Mn
UTP 68 Mo
UTP 2522 Mo
UTP 68 Mo
UTP 68 MoNbKb *
UTP 68 Mo
UTP 1925
UTP 1925
UTP 68 Mo
UTP 68 HKb *
UTP 68 H
UTP 68 H
UTP 68 H
UTP A 1925
UTP A 1925
UTP A 1925
UTP A 1925
UTP A 68
UTP A 68
UTP A 68
UTP A 68
UTP A 2133 Mn
UTP A 68 Mo
UTP A 2522 Mo
UTP A 68Mo
UTP A 68 Mo
UTP A 68 Mo
UTP A 1925
UTP A 1925
UTP A 68 Mo
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

309
Anwendungsübersicht Grundwerkstoffe zu UTP Schweißzusätzen
Werkstoff-Nr.
1.4724
1.4729
1.4740
1.4742
1.4745
1.4746
1.4749
1.4762
1.4776
1.4815
1.4821
1.4822
1.4823
1.4825
1.4826
1.4827
1.4828
1.4832
1.4833
1.4835
1.4837
1.4840
* Verfügbarkeit auf Anfrage
DIN-Kurzbezeichnung Stabelektroden Schutzgasdrähte Fülldrähte
X 10 CrAl 13
G–X 40 CrSi 13
G–X 40 CrSi 17
X 10 CrAl 18
G–X 40 CrSi 23
X 8 CrTi 25
X 18 CrN 28
X 10 CrAl 24
G–X 40 CrSi 29
G–X 8 CrNi 19 10
X 20 CrNiSi 25 4
G–X 40 CrNi 24 5
G–X 40 CrNiSi 27 4
G–X 25 CrNiSi 18 9
G–X 40 CrNiSi 22 9
G–X 8 CrNiNb 19 10
X 15 CrNiSi 20 12
G–X 25 CrNiSi 20 14
X 7 CrNi 23 14
X 10 CrNiSiN 21 11
G–X 40 CrNiSi 25 12
G–X 15 CrNi 25 20
UTP 68 H
UTP 68 HKb *
UTP 68 H
UTP 68 H
UTP 68 HKb *
UTP 68 H
UTP 68 H
UTP 68 H
UTP 68 HKb *
UTP 6820
UTP 6804 *
UTP 6804 *
UTP 6804 *
UTP 68 HKb *
UTP 68 HKb *
UTP 68 HKb *
UTP 68 H
UTP 68 HKb *
UTP 68 H
UTP 68 H
UTP 2535 Nb
UTP 68 HKb *
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 6820
UTP A 6804
UTP A 6804
UTP A 6804
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 2535 Nb
UTP A 68 H
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

310
Anwendungsübersicht Grundwerkstoffe zu UTP Schweißzusätzen
Werkstoff-Nr.
1.4841
1.4842
1.4845
1.4847
1.4848
1.4849
1.4852
1.4855
1.4857
1.4859
1.4861
1.4862
1.4864
1.4865
1.4876
1.4878
1.4941
1.4943
1.4948
1.4949
1.4958
1.4959
DIN-Kurzbezeichnung Stabelektroden Schutzgasdrähte Fülldrähte
X 15 CrNiSi 25 20
X 12 CrNi 25 20
X 12 CrNi 25 21
X 8 CrNiAITi 20 20
G–X 40 CrNiSi 25 20
G–X 40 NiCrSiNb 38 18
G–X 40 NiCrSiNb 35 25
G–X 30 CrNiSiNb 24 24
G–X 40 NiCrSi 35 25
G–X 10 NiCrNb 32 20
X 10 NiCr 32 20
X 8 NiCrSi 38 18
X 12 NiCrSi 36 16
G–X 40 NiCrSi 38 18
X 10 NiCrAITi 32 20
X 12 CrNiTi 18 9
X 8 CrNiTi 18 10
X 4 NICrTI 25 15
X 6 CrNi 18 11
X 3 CrNiN 18 11
X 5 NiCrAITi 31 20
X 8 NiCrAITi 32 21
UTP 68 H
UTP 68 H
UTP 68 H
UTP 68 H
UTP 2535 Nb
UTP 2535 Nb
UTP 2535 Nb
UTP 2535 Nb
UTP 2535 Nb
UTP 2133 Mn
UTP 2133 Mn
UTP 068 HH
UTP 2133 Mn
UTP 2535 Nb
UTP 2133 Mn
UTP 6820
UTP 6820
UTP 68 H
UTP 6820
UTP 6820
UTP 2133 Mn
UTP 2133 Mn
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 68 H
UTP A 2535 Nb
UTP A 2535 Nb
UTP A 2535 Nb
UTP A 2535 Nb
UTP A 2535 Nb
UTP A 2133 Mn
UTP A 2133 Mn
UTP A 068 HH
UTP A 2133 Mn
UTP A 2535 Nb
UTP A 2133 Mn
UTP A 6820
UTP A 6820
UTP A 68 H
UTP A 6820
UTP A 6820
UTP A 2133 Mn
UTP A 2133 Mn
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
UTP AF 068 HH
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–

311
Anwendungsübersicht Grundwerkstoffe zu UTP Schweißzusätzen
Werkstoff-Nr.
1.6901
1.6902
1.6905
1.6907
1.6909
1.6967
1.6982
1.6983
* Verfügbarkeit auf Anfrage
DIN-Kurzbezeichnung Stabelektroden Schutzgasdrähte Fülldrähte
G–X 8 CrNi 18 10
G–X 6 CrNi 18 10
G–X 5 CrNiNb 18 10
X 3 CrNiN 18 10
X 5 CrMnNiN 18 9
X 3 CrNiMoN 18 14
G–X 3 CrNi 13 4
G–X 3 CrNiMo 16 5
UTP 68 Kb
UTP 68 Kb
UTP 68 NbKb *
UTP 68 Kb
UTP 1915
UTP 1915
UTP 6635
UTP 6655 Mo
UTP A 68
UTP A 68
UTP A 68
UTP A 68
UTP A 1915
UTP A 1915
UTP A 6635
–
–
–
–
–
–
–
UTP AF 6635
–

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4551
EN 1600 : E 19 9 Nb R 3 2
AWS A5.4 : E 347-17
312
UTP 68
Rutil umhüllte Stabelektrode für
CrNi-Stähle
Anwendungsgebiet
Die rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an
stabilisierten und nichtstabilisierten CrNi-Stählen und CrNi-Stahlguss. Sie ist IK-beständig mit
stabilisiertem Grundmaterial bis + 400° C Betriebstemperatur. Für die zweite Lage von plattierten CrNi-
Stählen kann die Stabelektrode ebenfalls verwendet werden.
Grundwerkstoffe
1.4301, 1.4312, 1.4541,,1.4550, 1.4552
Schweißeigenschaften
Die Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 68 hat einen stabilen Lichtbogen
und schweißt spritzerfrei. Leichtes Zünden und Wiederzünden, selbstabhebender Schlackenabgang.
Saubere feinschuppige Nahtoberfläche ohne Einbrandkerben.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 380
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,03
Si
0,8
Mn
0,5
Cr
19,0
Schweißanleitung
Die Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 120 – 200° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zulassungen
TÜV (Nr. 02592), ABS, GL
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 590
2,0 x 300
40 – 60
Dehnung
A
%
> 30
Schweißpositionen
2,5 x 350
50 – 90
Ni
10,0
3,2 x 350
80 – 110
Nb
0,25
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 47
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
4,0 x 350
110 – 140

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4316
EN 1600 : E 19 9 L R 3 2
AWS A5.4 : E 308 L - 17
UTP 68 LC
Niedriggekohlte-Stabelektrode für
CrNi-Stähle
Anwendungsgebiet
Die rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 LC mit tiefem C-Gehalt wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
an artgleichen, niedriggekohlten austenitischen CrNi-Stählen und CrNi-Stahlguss verwendet.
Durch den niedrigen C-Gehalt weist das Schweißgut eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
auf und kann bis + 350° C Betriebstemperatur eingesetzt werden.
Grundwerkstoffe
1.4301, 1.4306, 1.4311, 1.4312, 1.4541
Schweißeigenschaften
Die Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 68 LC ist feintropfig, die
Nähte sind glatt und kerbfrei. Leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 350
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,025
Si
0,8
Mn
0,5
Schweißanleitung
Die Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabektrodenrücktrocknung
2 h bei 120 – 200° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Zulassungen
TÜV (Nr. 00100), ABS, GL
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 520
Dehnung
A
%
> 35
Cr
19,0
Schweißpositionen
Ni
10,0
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 47
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
Stabelektroden Ø mm x L 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450
Stromstärke A 40 - 60 50 - 90 80 - 120 110 - 160 140 - 200
313

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4576
EN 1600 : E 19 12 3 Nb R 3 2
AWS A5.4 : E 318 - 16
314
UTP 68 Mo
Stabilisierte Stabelektrode für
CrNiMo-Stähle
Anwendungsgebiet
Die rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 Mo wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an stabilisierten
und nichtstabilisierten austenitischen CrNiMo-Stählen und CrNiMo-Stahlguss verwendet. IK-beständig
in Verbindung mit stabilisierten Grundwerkstoffen bis + 400° C Betriebstemperatur.
Grundwerkstoffe
1.4401, 1.4404,1.4408, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583 G-
Schweißeigenschaften
Die Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Die Nähte sind feinschuppig, glatt
und kerbfrei. Leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,025
Streckgrenze
R p0,2
MPa
380
Si
0,8
Mn
0,6
Cr
18,0
Schweißanleitung
Die Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 120 – 200° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Zulassung
TÜV (Nr. 02593)
Zugfestigkeit
R m
MPa
560
Mo
2,7
Dehnung
A
%
30
Schweißpositionen
Ni
12,0
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
55
Nb
0,25
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
Stabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450
Stromstärke Ø 25 - 40 40 - 60 50 - 90 80 - 120 120 - 160 140 - 200

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4430
EN 1600 : E 19 12 3 L R 3 2
AWS A5.4 : E 316 L-17
UTP 68 MoLC
Niedriggekohlte Stabelektrode für
CrNiMo-Stähle
Anwendungsgebiet
Die rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 MoLC mit tiefem C-Gehalt wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
an artgleichen, niedriggekohlten austenitischen CrNiMo-Stählen und CrNiMo-Stahlguss
verwendet. Durch den niedrigen C-Gehalt weist das Schweißgut eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline
Korrosion auf und kann bis + 400° C Betriebstemperatur eingesetzt werden
Grundwerkstoffe
1.4401, 1.4404, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583
Schweißeigenschaften
Die Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 68 MoLC ist feintropfig, die
Nähte sind glatt und feinschuppig. Leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
380
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,025
Si
0,8
Mn
0,5
Cr
18,0
Schweißanleitung
Die Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 120 – 200° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Zugfestigkeit
R m
MPa
560
Zulassung
TÜV (Nr. 00101), ABS, DB (Nr. 30.138.03), GL, DNV
Dehnung
A
%
30
Schweißpositionen
Ni
12,0
Mo
2,8
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
60
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
Stabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450
Stromstärke Ø 25 - 40 40 - 60 50 - 90 80 - 120 120 - 160 140 - 200
315

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4332
EN 1600 : ~ E 23 12 L R 3 2
AWS A5.4 : ~ E 309 L-17
316
UTP 6824 LC
Niedriggekohlte CrNi-Stabelektrode
für Mischverbindungs- und Plattierungsschweißungen
Anwendungsgebiet
Die rutil umhüllte Stabelektrode UTP 6824 LC wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von
nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen/Stahlguss sowie für Mischverbindungen (Schwarz-Weiß) und
als Pufferlage für korrosionsbeständige oder verschleißfeste Plattierungen auf C-Stähle verwendet. Das
Schweißgut ist zunderbeständig bis + 1000° C.
Grundwerkstoffe
1.4541, 1.4550, 1.4583, 1.4712, 1.4724, 1.4742, 1.4825, 1.4826, 1.4828 G
Verbindungsschweißungen dieser Werkstoffe mit un- und niedriglegierten Stählen sind möglich.
Schweißeigenschaften
Die Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 6824 LC ist feintropfig, die
Nähte sind glatt und feinschuppig. Leichter rückstandsfreier Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 390
Schweißgutrichtanalyse in %
C
0,025
Si
0,8
Mn
0,8
Schweißanleitung
Die Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Bei Plattierungsschweißung ist
die Vorwärm- und Zwischentemperatur auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 120 – 200° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Zulassung
TÜV (Nr. 04074), GL, DNV
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 550
2,5 x 350
60 – 80
Dehnung
A
%
> 30
Cr
22,5
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 110
Ni
12,5
4,0 x 350
110 – 140
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 47
Fe
Rest
PA PB PC PE PF
5,0 x 450*
140 – 180

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4009
EN 1600 : ~ E 13 B 22
AWS A5.4 : ~ E 410-15
UTP 66
Basische Stabelektrode für Stähle mit
12 -14 % Cr
Anwendungsgebiet
UTP 66 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an martensitischen,
ferritischen 12 - 14 %igen Cr-Stählen. Betriebstemperatur bis 450°C, zunderbeständig bis 850°C.
Grundwerkstoffe
1.4000, 1.4001, 1.4002, 1.4006, 1.4008, 1.4021, 1.4024, 1.4027
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 66 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 13%-Cr-Stähle / Gussstähle.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
450
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
650
Dehnung
A
%
25
Mechanische Gütewerte nach einer Wärmebehandlung (anlassen 2h/760°C)
Schweißanleitung
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung ist auf den jeweiligen Grundwerkstoff
und die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungsschweißungen an ferritischen Stählen auf 200 -
300°C vorwärmen, bei martensitischen Stählen auf 300 - 400°C.
Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
2,5 x 300
60 – 80
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 – 110
4,0 x 400
110 – 140
Härte
C Si Mn Cr Fe
< 0,08 0,5 0,5 13,0 Rest
= +
HB
360
PA PB PC PE PF
5,0 x 450*
140 – 180
317

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4015
EN 1600 : E 17 B 42
AWS A5.4 : E 430-15
318
UTP 660
Basische Stabelektrode für 17 %ige Cr-
Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 660 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen
martensitischen, ferritischen 17 %igen Cr-Stählen. Dichtflächenauftragungen an Gas-, Wasser und
Dampfarmaturen.
Grundwerkstoffe
1.4510, 1.4057
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 660 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 17%-Cr-Stähle, zunderbeständig
an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen bis 950°C. Besonders auch in schwefelhaltigen
Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
350
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
550
Dehnung
A
%
20
Schweißanleitung
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur sowie Wärmenachbehandlung sind auf den jeweiligen Grundwerkstoff
und die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen
Cr-Stählen auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten, da ferritische 17%-Cr-Stähle zur
Versprödung durch Grobkornbildung neigen.
Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Schweißpositionen
2,5 x 250*
60 – 80
3,2 x 350*
90 – 110
Härte
HB
260
C Si Mn Cr Fe
0,08 0,4 0,6 17,0 Rest
= +
PA PB PC PE PF
4,0 x 400*
110 – 140

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4018
EN 1600 : ~ E 13 1 B 4 2
AWS A5.4 : ~ E 410-15
UTP 6615
Basische Stabelektrode für 13 % Cr-, 1
% Ni-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 6615 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen
martensitisch-ferritischen 13 % Cr-, 1 % Ni-Stählen. Hohe Beständigkeit gegen Erosion, Kavitation und
Verschleiß.
Grundwerkstoffe
1.4008, 1.4027, 1.4003
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 6615 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 13%-Cr-Stähle / Gussstähle.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
550
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
720
Dehnung
A
%
15
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
50
Schweißanleitung
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung ist auf den jeweiligen Grundwerkstoff
und die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungsschweißungen an ferritischen Stählen auf 200 -
300°C vorwärmen, bei martensitischen Stählen auf 300 - 400°C.
Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
Stromart
C Si Mn Cr Ni Fe
0,05 0,3 0,8 13,0 1,0 Rest
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
= +
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Schweißpositionen
2,5 x 350*
60 – 100
3,2 x 350*
100 - 130
PA PB PC PE PF
4,0 x 450*
120 - 150
319

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4351
EN 1600 : E 13 4 B 4 2
AWS A5.4 : E 410 NiMo
320
UTP 6635
Basische Stabelektrode für 13 % Cr,
4 % Ni Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 6635 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an nichtrostenden,
martensitischen CrNi-Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten. Der Einsatz der Stabelektroden
liegt im Amaturen- und Kraftanlagenbau. Das Schweißgut hat einen erhöhten Widerstand gegen
Kavitation und Erosion auch bei Betriebstemperaturen bis 350° C.
Grundwerkstoffe
1.4313, 1.4407, 1.4413, 1.4414
Schweißeigenschaften
Die Stabelektrode lässt sich in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißen. Leichter Schlackenabgang,
glatte kerbfreie Nahtoberfläche. Die Ausbrinungsmenge beträgt 130 %.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
650
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
760
Dehnung
A
%
15
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
55
C Si Mn Cr Ni Mo Fe
0,03 0,25 0,8 13,0 4,0 0,45 Rest
Schweißanleitung
Die Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Bei Wanddicken > 10 mm
wird eine Vorwärmung bis max. 150° C empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 350° C.
Stromart
= +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassungen
TÜV (Nr. 05067)
Ø mm x L
A
2,5 x 350
60 – 80
Schweißpositionen
3,2 x 350
70 – 100
PA PB PC PE PF
4,0 x 450
110 – 160
5,0 x 450
150 – 190

Norm :
EN 1600 : EZ 17 5 1 B 4 2
UTP 6655 Mo
Basische Stabelektrode für 17 % Cr,
5 % Ni Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 6655 Mo ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Cr-
Stählen und Stahlgusssorten mit 17 % Cr, 5 % Ni, 1 % Mo. Anwendungen in Wasserturbinen- und Pumpenbau.
Grundwerkstoffe
1.4405, 1.4418
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 6655 Mo ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artgleiche 17% (Ni)-Stähle
und hat eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Schwingungsrisskorrosion.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
700
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
900
Dehnung
A
%
15
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
40
C Si Mn Cr Ni Mo Fe
0,03 0,3 0,6 17,0 5,0 1,0 Rest
Schweißanleitung
Für artgleiche und artähnliche Stähle bis 10 mm Wandstärke ist eine Vorwärmung von 100 - 150°C einzuhalten.
Über 10 mm: 150 - 200 °C
Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
Stromart
= +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Schweißpositionen
2,5 x 300*
60 – 80
3,2 x 350*
90 - 110
PA PB PC PE PF
4,0 x 400*
110 - 140
321

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4430
EN 1600 : E 19 12 3 LR 7 3
AWS A5.4 : E 316 L-26
322
UTP 683 LC
Niedriggekohlte Hochleistungsstabelektode
für CrNiMo-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 683 LC ist eine rutil umhüllte, hüllenlegierte Hochleistungsstabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
von nichtrostenden austenitischen CrNiMo-Stählen und Mischverbindungen
zwischen austenitischen und ferritischen Stählen. Das Schweißgut ist IK-beständig in Verbindungen mit austenitischen
CrNiMo-Stählen bis 400°C Betriebstemperatur.
Grundwerkstoffe
1.4401, 1.4571, 1.4550, 1.4580
Schweißeigenschaften
UTP 683 LC hat hervorragende Schweißeigenschaften. Glatte und kerbfreie Nahtoberfläche, der Schlakkenabgang
ist leicht und rückstandsfrei. Gute Strombelastbarkeit und große Ausziehlänge, hohe Abschmelzleistung.
Die Ausbrinungsmenge beträgt 180%.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
370
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
550
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
50
C Si Mn Cr Ni Mo Fe
0,025 0,8 0,6 19,0 12,0 2,6 Rest
Schweißanleitung
Die Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 - 3 h bei 250 - 350°C.
Stromart
= +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassungen
DB (Nr. 30.138.02)
~
Ø mm x L
A
2,0 x 300
50 – 80
2,5 x 350
70 – 120
Schweißpositionen
3,2 x 350
110 - 160
4,0 x 450
140 - 220
PA PB

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4430
EN 1600 : E 19 12 3 LR 7 3
AWS A5.4 : E 316 L-26
UTP 68 TiMo
Niedriggekohlte Hochleistungsstabelektode
für CrNiMo-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 68 TiMo ist eine rutil umhüllte, hüllenlegierte Hochleistungsstabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
von nichtrostenden austenitischen CrNiMo-Stählen und Mischverbindungen
zwischen austenitischen und ferritischen Stählen.
Grundwerkstoffe
1.4401, 1.4571, 1.4550, 1.4580
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 68 TiMo ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C), korrosionsbeständig
wie artgleiche, niedrigekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
370
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
550
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
50
C Si Mn Cr Ni Mo Fe
0,025 0,8 0,6 19,0 12,0 2,6 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Stromart
= +
Lieferform / Stromeinstellung
Zulassungen
TÜV (Nr. 00099)
~
Schweißpositionen
PA PB
Stabelektroden Ø mm x L 1,6 x 250 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450
Stromstärke A 40 - 60 50 - 80 70 - 120 110 - 160 140 - 220
323

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4430
EN 1600 : E 19 12 3 LR 15
AWS A5.4 : E 316 L-17
324
UTP 684 MoLC
Fallnaht-Stabelektrode für rost- und
säurebeständige CrNiMo-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 684 MoLC ist eine Stabelektrode zur Fallnahtschweißung an artgleichen, niedriggekohlten,
chemisch beständigen CrNiMo-Stählen.
Grundwerkstoffe
1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580,1.4583
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 684 MoLC ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C), korrosionsbeständig
wie artgleiche, niedrigekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 350
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 540
Dehnung
A
%
> 25
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 47
C Si Mn Cr Ni Mo Fe
0,025 0,8 0,9 19,0 12,0 2,8 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Stromart
= +
Lieferform / Stromeinstellung
Zulassungen
TÜV (Nr. 06726), GL, DNV
Schweißpositionen
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300 3,2 x 300
Stromstärke A 75 - 85 105 - 115
PG

Norm :
EN 1600 : E 25 9 3 Cu N LB 42
UTP 6807 MoCuKb
Basische Stabelektrode für Cu-legierte
Super-Duplex-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 6807 MoCuKb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Schweißgut für
Verbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen Duplex-Stählen/Stahlguss mit Kupferzusätzen.
Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich
Grundwerkstoffe
1.4515
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 6807 MoCuKb besitzt eine hohe Beständigkeit gegen Spalt- und Spannungsrisskorrosion,
ist rosstfrei, IK-beständig (Nasskorrosion 250°C) und ist lochfraßbeständig in hochchloridhaltigen
(Halogenid) Medien.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
700
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
850
Dehnung
A
%
25
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
60
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Fe
0,03 0,5 1,2 25,0 3,0 10,0 0,25 1,0 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Stromart
= +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Schweißpositionen
2,5 x 300*
50 - 75
3,2 x 350*
70 - 110
PA PB PC PE PF
4,0 x 400*
90 - 150
325

Norm :
EN 1600 : ~ E 22 9 3 N LR 3 2
AWS A5.4 : ~ E 22 09-17
326
UTP 6808 Mo
Rutil basisch umhüllte Stabelektrode
für Duplex-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 6808 Mo ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von
korrosionsbeständigen Stählen und Stahlgusssorten mit austenitisch-ferritischem Gefüge (Duplex-Stähle).
Das Schweißgut hat eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion
in chloridhaltigen Medien und ist für Betriebstemperaturen bis 250° C einsetzbar.
Grundwerkstoffe
1.4347, 1.4460, 1.4462, 1.4463
Schweißeigenschaften
Die Stabelektrode UTP 6808 Mo ist in allen Lagen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Stabiler Lichtbogen,
sehr gute Schlackenentfernbarkeit, feinschuppige und kerbfreie Naht.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 540
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 680
Dehnung
A
%
> 22
Kerbschlagarbeit
K v /Joule
+ 20°C - 40°C
47 45
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Fe
0,025 0,9 0,9 22,5 3,0 9,5 0,2 0,8 Rest
Schweißanleitung
Die Stabelektrode ist leicht geneigt, mit kurzem lichtbogen zu verschweißen. Dickwandige Teile sind auf ca.
100° C vorzuwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 250 - 300° C.
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
TÜV (Nr. 06000)
= + ~
Ø mm x L
A
2,5 x 350*
40 - 75
Schweißpositionen
3,2 x 350
70 - 120
PA PB PC PE PF
4,0 x 350
110 - 150
5,0 x 450
130 - 200

Norm :
EN 1600 : E 22 9 3 Cu N LR 3 2
UTP 6809 Mo
Rutil basische Austenit-Ferrit-Stabelektrode
mit niedrigem C-Gehalt
Anwendungsgebiet
UTP 6809 Mo ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an
korrosionsbeständigen Stählen und Stahlgusssorten mit austenitisch-ferritischem Gefüge (Duplex-
Stähle).
Grundwerkstoffe
1.4460, 1.4462
Schweißeigenschaften
UTP 6809 Mo ist in allen Lagen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Stabiler Lichtbogen, sehr gute
Schlackenentfernbarkeit, feinschuppige und kerbfreie Schweißnaht. Das Schweißgut hat eine besonders gute
Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien (z.B. Seewasser).
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
570
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
740
Dehnung
A
%
> 25
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
50
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Fe
< 0,03 0,85 0,8 23,0 3,0 9,0 0,12 2,0 Rest
Schweißanleitung
Die Stabelektrode ist leicht geneigt, mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Dickwandige Teile sind auf ca.
100° C vorzuwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassungen
TÜV (Nr. 06679)
= + ~
Ø mm x L
A
2,5 x 300
50 - 75
Schweißpositionen
3,2 x 350
70 - 110
PA PB PC PE PF
4,0 x 400
90 - 150
5,0 x 450
130 - 200
327

Norm :
EN 1600 : E 25 9 3 Cu N LB 42
328
UTP 6809 MoCuKb
Basische Stabelektrode für Super-Duplex-
Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 6809 MoCuKb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Schweißgut für
Verbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen Super-Duplex-Stählen/Stahlguss mit Kupferzusätzen.
Das Schweißgut besitzt eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion
in chloridhaltigen Medien.
Grundwerkstoffe
1.4517
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 6809 MoCuKb ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion 250 °C), hat eine
gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chlor- und schwefelwasserstoffhaltigen Medien.
Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehalt ist es beständig gegen Lochfraß.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
650
Schweißgutrichtanalyse in %
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Zugfestigkeit
R m
MPa
850
Dehnung
A
%
25
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
45
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Fe
0,025 0,5 1,2 25,0 3,0 9,5 0,2 3,0 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung artgleicher
Werkstoffe im Allgemeinen nicht erforderlich. Falls gefordert, kann eine Lösungsglühung bei 1120°C
durchgeführt werden.
Stabelektroden
Stromstärke
= +
Ø mm x L
A
Schweißpositionen
2,5 x 300
50 - 75
3,2 x 350
70 - 110
PA PB PC PE PF
4,0 x 400
90 - 150

Norm :
EN 1600 : ~ E 25 9 4 N LB 42
AWS A5.4 : ~ E 2594-15
UTP 6810 MoKb
Basisch umhüllte niedriggekohlte Stabelektrode
für Super-Duplex-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 6810 MoKb ist eine basisch umhüllte, niedriggekohlte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
von hochkorrosionsbeständigen Stählen und Stahlgusssorten mit austenitisch-ferritischem
Gefüge (Super-Duplex-Stähle). Das Schweißgut hat eine sehr gute Beständigkeit in hochchlorhaltigen Medien.
Grundwerkstoffe
1.4460, 1.4463, 1.4468, 1.4469
Schweißeigenschaften
UTP 6810 MoKb ist in allen Lagen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Sie ist feintropfig, die Naht ist
glatt und feinschuppig, leichter und rückstandsfreier Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
720
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
850
Dehnung
A
%
22
Kerbschlagarbeit
K v /Joule
+ 20°C - 50°C
> 41 > 26
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe
0,03 0,55 1,5 25,5 4,3 9,5 0,25 Rest
Schweißanleitung
Die Stabelektrode ist leicht geneigt, mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Dickwandige Teile sind auf ca.
100° C vorzuwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
= +
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
2,5 x 300
50 - 75
Schweißpositionen
3,2 x 350
70 - 110
PA PB PC PE PF
4,0 x 400
90 - 150
5,0 x 450*
130 - 200
329

Norm :
EN 1600 : ~ E 23 12 2 L R 3 2
AWS A5.4 : E 309 LMo-17
330
UTP 6824 MoLC
Niedriggekohlte CrNiMo-Stabelektrode
für Mischverbindungen und Plattierungen
Anwendungsgebiet
UTP 6824 MoLC ist eine niedriggekohlte CrNiMo-Stabelektrode für Mischverbindungen und Plattierungsschweißungen.
Grundwerkstoffe
1.4401, 1.4404, 1.4580, 1.4571
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 6824 MoLC ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C) und gut geeignet
für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungstemperatur 300°C).
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 490
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 670
Dehnung
A
%
> 25
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 47
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,03 0,8 1,5 23,0 2,8 12,0 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung sind
dem Grundwerkstoff anzupassen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 - 200° C.
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
= + ~
Ø mm x L
A
2,0 x 300
40 - 60
Schweißpositionen
2,5 x 350
60 - 80
PA PB PC PE PF
3,2 x 350
80 - 120
4,0 x 350
100 - 160

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4440
EN 1600 : ~ E 18 16 5 N LR 3 2
AWS A5.4 : ~ E 317 L-16
UTP 1817
Niedriggekohlte Stabelektrode für
CrNiMo-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP 1817 ist eine rutil umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an nichtrostenden
Stählen.
Grundwerkstoffe
1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4438, 1.4439, 1.4446, 1.4448
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 1817 ist rostfrei und IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C). Aufgrund des
hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen chlorhaltige Medien und Lochfraß. Nicht magnetisierbar.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
350
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
550
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
80
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe
0,025 0,8 1,0 18,0 4,0 17,0 0,1 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Eine Vorwärmung ist im Allgemeinen nicht erforderlich.
Falls gefordert kann eine Lösungsglühung bei 1050°C durchgeführt werden.
Stromart
= + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300*
Stromstärke A 40 - 80
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
TÜV (Nr. 03192)
PA PB PC PE PF
331

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4455
EN 1600 : E 20 16 3 Mn L B 42
AWS A5.4 : E 316 LMn-15
332
UTP 1915
Basische Stabelektrode mit 0 % Ferrit
für Harnstoff-Anlagen
Anwendungsgebiet
UTP 1915 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von korrosionsbeständigen
CrNiMo-Stählen/Stahlguss und kaltzähen Stählen. Das Schweißgut ist nasskorrosionsbeständig
bis 300° C Betriebstemperatur. Ein Spezialeinsatzgebiet sind Harnstoffsyntheseanlagen.
UTP 1915 ist geeignet für Verbindungs- und Plattierungsschweißungen von un- und
niedriglegierten Stählen.
Grundwerkstoffe
1.3952, 1.4404, 1.4406, 1.4429, 1.4435, 1.5637, 1.5680, 1.5681, 1.5638.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 1915 ist rostfrei, IK-beständig und korrosionsbeständig wie niedriggekohlte
CrNiMo(Mn,N)-Stähle. Es ist seewasserbeständig und hat eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
450
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
640
Dehnung
A
%
30
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
80
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe
0,025 0,4 5,7 21,0 3,0 16,0 0,18 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Stromart
= +
Lieferform / Stromeinstellung
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300* 3,2 x 350 4,0 x 400*
Stromstärke A 50 - 75 70 - 110 80 - 120
Zulassungen
GL
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4519
EN 1600 : ~ E 20 25 5 Cu N L R 3 2
AWS A5.4 : ~ E 385-16
UTP 1925
Rutil basisch umhüllte vollaustenitische
Stabelektrode mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Anwendungsgebiet
UTP 1925 ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an
nichtrostenden Stählen und Gusssorten mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit gegen reduzierende Medien.
Grundwerkstoffe
1.4500, 1.4505, 1.4506, 1.4539
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 1925 ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C). Es hat gute Korrosionseigenschaften
in reduzierenden Medien, entsprechend den artgleichen Stählen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
580
Dehnung
A
%
30
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
70
C Si Mn Cr Mo Ni Cu Fe
0,025 0,8 1,5 20,0 4,5 25,0 1,5 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Stromart
= + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Zulassungen
TÜV (Nr. 04186)
Ø mm x L
A
2,5 x 300
60 - 80
Schweißpositionen
3,2 x 350
80 - 120
PA PB PC PE PF
4,0 x 400
100 - 160
5,0 x 450
333

Norm :
EN 1600 : E 25 22 2 N LB 4 2
334
UTP 2522 Mo
Basische umhüllte Stabeletkrode mit
hoher Korrosionsbeständigkeit
Anwendungsgebiet
UTP 2522 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochkorrosionsbeständigen
CrNiMo-Stählen/Stahlguss. UTP 2522 Mo hat eine hohe Risssicherheit und Widerstand gegen interkristalline
Korrosion und ist beständig in oxidierenden und reduzierenden Medien. Die Einsatzgebiete sind
Harnstoff- und Salpeteranlagen.
Grundwerkstoffe
1.4465, 1.4577
Verbindungsschweißungen dieser Werkstoffe mit un- und niedriglegierten Stählen sind möglich.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 2522 Mo ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C). Es hat eine gute
Beständigkeit gegen chlorhaltige Medien, Lochfraß und Salpetersäure.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
Stromart
= +
Lieferform / Stromeinstellung
Zugfestigkeit
R m
MPa
620
Dehnung
A
%
30
Schweißpositionen
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
80
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe
0,03 0,25 5,5 25,0 2,5 22,0 0,15 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 250* 3,2 x 350* 4,0 x 400*
Stromstärke A 60 - 80 80 - 120 100 - 160
* auf Anfrage erhältlich
PA PB PC PE PF

Norm :
AWS A5.4 : 320 LR-15
UTP 3320 LC
Rutil basisch umhüllte Stabelektrode
mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Anwendungsgebiet
UTP 3320 LC ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode und ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
an artgleichen und artähnlichen hochkorrosionsbeständigen Walz- und Gusswerkstoffen.
Grundwerkstoffe
2.4660
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 3320 LC ist rostfrei und IK-beständig. Es hat eine gut Korrosionsbeständigkeit
vor allem gegen reduzierende Medien.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 350
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 520
Dehnung
A
%
> 30
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 50
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Cu Fe
< 0,03 < 0,3 < 1,5 20,0 2,5 34,0 < 0,4 3,5 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung artgleicher
Werkstoffe im Allgemeinen nicht erforderlich. Falls gefordert, kann eine Lösungsglühung bei 1120°C
durchgeführt werden.
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
= + ~
Ø mm x L
A
Schweißpositionen
2,5 x 300*
50 - 70
PA PB PC PE PF
3,2 x 350*
70 - 90
335

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4009
EN ISO 14343 : ~ G(W) 13 (Si)
AWS A5.9 : ER 410 (mod.)
336
UTP A 66
Schutzgasdraht für 14 % Cr-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP A 66 ist geeignet für nichtrostende Stähle mit 13 – 14 % Cr, z. B. X 7 Cr 13, X 10 Cr 13, X 20 Cr 13,
X 15 Cr 13, X 10 CrAl 13, sowie für Dichtflächenauftragungen an un- und niedriglegierten Stählen und
Stahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450° C.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 66 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 13%-Cr-Stähle / Gussstähle.
Grundwerkstoffe
1.4006 X12Cr13
1.4021 X20Cr13
Härte des reinen Schweißgutes
280 - 360 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
450
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
650
Mechanische Gütewerte nach einer Wärmebehandlung (anlassen 2h/760°C)
Dehnung
A
%
15
C Si Mn Cr Fe
0,1 0,8 0,8 14,5 Rest
Schweißanleitung
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung ist auf den jeweiligen Grundwerkstoff
und die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungsschweißungen an ferritischen Stählen auf 200 -
300°C vorwärmen, bei martensitischen Stählen auf 300 - 400°C.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen
M 11 M 13 M 21 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4502
EN ISO 14343 : ~ G(W) Z 17 Ti
AWS A5.9 : ~ ER 430
UTP A 660
MIG/MAG Schutzgasdraht für 17 % Cr-
Stähle
Anwendungsgebiet
UTP A 660 ist geeignet für nichtrostende Stähle mit 13 – 18 % Cr, z. B. X 7 Cr 14, X 7 CrAl 13,
X 8 Cr 17, X 8 CrTi 17, sowie für Dichtflächenauftragungen an un- und niedriglegierten Stählen und Stahlgusssorten
für Betriebstemperaturen bis 450° C. Das Schweißgut ist seewasserbeständig und zunderbeständig
bis 900° C.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 660 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 17%-Cr-Stähle, zunderbeständig
an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen bis 950°C. Besonders auch in schwefelhaltigen
Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.
Grundwerkstoffe
1.4510 X3 CrTi17
AlSi 430Ti; AlSi 431
Härte des reinen Schweißgutes ca. 200 - 280 HB
Warmhärte bei 500 °C ca. 120 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 340
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 540
Dehnung
A
%
> 20
C Si Mn Cr Ti Fe
0,06 0,5 0,5 17,5 0,5 Rest
Schweißanleitung
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur sowie Wärmenachbehandlung sind auf den jeweiligen Grundwerkstoff
und die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen
Cr-Stählen auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten, da ferritische 17%-Cr-Stähle zur
Versprödung durch Grobkornbildung neigen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
* auf Anfrage erhältlich
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x x x
1,6 DC (-) x x
337

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4351
EN ISO 14343-A : ~ G(W) 13 4 (Si)
AWS A5.9 : ~ ER 410 NiMo
338
UTP A 6635
MIG/MAG Schutzgasdraht für weichmartensitische
Stähle
Anwendungsgebiet
UTP A 6635 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen martensitischen
CrNi-Stahlgusssorten im Wasserturbinen- und Verdichterbau.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 6635 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie 13%-ige Cu(Ni)-Stähle. Es
weist eine hohe Beständigkeit gegen Schwingungsrisskorrosion auf.
Grundwerkstoffe
1.4317 G-X4 CrNi 13-4
1.4313 X3 CrNiMo 13-4
1.4351 X3 CrNi 13-4
1.4414 G-X4 CrNiMo 13-4
ACl Gr. CA6NM
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
600
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
800
Dehnung
A
%
15
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
40
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,03 0,7 0,7 13,5 0,55 4,5 Rest
Schweißanleitung
Für artgleiche Werkstoffe bis 10 mm Wandstärke keine Vorwärmung erforderlich. Ab 10 mm Wandstärke
ist eine Vorwärmung von 100 - 150°C vorzusehen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
TÜV (Nr. 10434-WIG)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x
2,0 * DC (-) x x
2,4 * DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4551
EN ISO 14343-A : G/W 19 9 Nb Si
AWS A5.9 : ER 347 (Si)
UTP A 68
MIG/MAG Schutzgasdraht für stabilisierte
CrNi-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP A 68 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- und Behälterbau
für Betriebstemperaturen von –196° C bis 400° C.
Grundwerkstoffe
1.4550 X6 CrNiNb 18-10
1.4541 X6CrNiTi 18-10
1.4552 G-X5 CrNiNb 18-10
1.4311 X2 CrNiN 18-10
1.4306 X2 CrNi 19-11
AlSi 347, 321, 302, 304, 3046, 304LN
ASTM A 296 Gr. CF 8 C, A 157 Gr. C 9
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
420
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
600
Dehnung
A
%
30
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
100
C Si Mn Cr Ni Nb Fe
0,05 0,4* 1,5 19,5 9,5 0,55 Rest
* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zulassungen
TÜV (Nr. 04865; 04866)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,0 * DC (-) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 * DC (-) x x
339

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4316
EN ISO 14343-A : G/W 19 9 L (Si)
AWS A5.9 : ER 308 L (Si)
340
UTP A 68 LC
MIG/MAG Schutzgasdraht für CrNi-
Stähle
Anwendungsgebiet
UTP A 68 LC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- und Behälterbau
für Betriebstemperaturen von –196° C bis 400° C.
Grundwerkstoffe
1.4301 X5 CrNiNi 18-10
1.4306 X2 CrNi 19-11
1.4311 X2 CrNiN 18-10
1.4312 G-X10 CrNi 18-8
1.4541 X6 CrNiTi 18-10
1.4546 X5 CrNiNb 18-10
1.4550 X6 CrNINb 18-10
AlSi 304; 304L; 302; 321; 347
ASTM A 1576 Gr. C 9; A 320 Gr. B 8 C oder D
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
TÜV (Nr. 00184; 05831)
Zugfestigkeit
R m
MPa
600
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
100
C Si Mn Cr Ni Fe
0,02 0,4* 1,5 20,0 10,0 Rest
* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,0 * DC (-) x x
1,2 DC (+) x x
1,2 * DC (-) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4576
EN ISO 14343-A : G/W 19 12 3 Nb
AWS A5.9 : ER 318 (Si)
UTP A 68 Mo
MIG/MAG Schutzgasdraht für stabilisierte
CrNiMo-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP A 68 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an stabilisierenden, artähnlichen, chemisch
beständigen CrNiMo-Stählen im chemischen Apparate- und Behälterbau für Betriebstemperaturen
von – 120° C bis 400° C.
Grundwerkstoffe
1.4401 X5 CrNiMo 17-12-2
1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2
1.4435 X2 CrNiMo 18-14-3
1.4436 X3 CrNiMo 17-13-3
1.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-2
1.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-2
1.4583 X10 CrNiMoNb 18-12
1.4409 G-X2 CrNiMo 19-112
UNS S31653; AlSi 361L; 316Ti; 316Cb
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
460
Schweißgutrichtanalyse in %
Zulassungen
TÜV (Nr. 04867; 04868)
Zugfestigkeit
R m
MPa
680
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
100
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe
0,03 0,4* 1,5 19,0 2,8 11,5 0,55 Rest
* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
4,0 *
* auf Anfrage erhältlich
DC (-) x x
341

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4430
EN ISO 14343-A : G/W 19 12 3 L
AWS A5.9 : ER 316 L (Si)
Anwendungsgebiet
342
UTP A 68 MoLC
MIG/MAG Schutzgasdraht für CrNiMo-
Stähle
UTP A 68 MoLC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von niedriggekohlten, chemisch
beständigen CrNiMo-Stählen mit hoher Korrosionsbeanspruchung für Betriebstemperaturen bis 350° C.
Einsatzgebiete sind der chemische Apparate- und Behälterbau.
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. EN Symbol
1.4401 X5 CrNiMo 17-12-2
1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2
1.4435 X2 CrNiMo 18-14-3
1.4436 X3 CrNiMo 17-13-3
1.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-2
1.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-2
1.4583 X10 CrNiMoNb 18-12
1.4409 GX2 CrNiMo 19-11-2
S31653, AlSi 316 L, 316 Ti, 316 Cb
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
420
Schweißgutrichtanalyse in %
Zulassungen
TÜV (Nr. 00188; 05832), GL
Zugfestigkeit
R m
MPa
600
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
100
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,02 0,4* 1,5 18,5 2,8 12,0 Rest
* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
4,0 * DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4462
EN ISO 14343-A : ~ G/W 22 9 3 N L
AWS A5.9 : ~ ER 22 9
UTP A 6808 Mo
MIG/MAG Schutzgasdraht für Duplex-
Stähle
Anwendungsgebiet
UTP A 6808 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen Stählen/Stahlguss
mit austenitischem-ferritischem Gefüge für Betriebstemperaturen bis 250° C.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 6808 Mo besitzt neben hohen Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften
auch ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Sehr gutes Schweißund
Fließverhalten.
Grundwerkstoffe
1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3
1.4362 X2 CrNiN 23-4
1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 mit 1.4583 X10 CrNiMoNb 18-12
1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 mit P2356H/ P265GH/ S255H/ P2956H/ S355N/ 16Mo3
UNS S31803; S32205
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
600
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
800
Dehnung
A
%
30
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
80
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe
0,015 0,25 1,5 22,8 3,0 9,2 0,14 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich. Die Zwischenlagentemperatur darf 150°C nicht überschreiten.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Zulassungen
TÜV (Nr. 05551; 05550), GL
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
343

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4332
EN ISO 14343-A : GW 23 12 L
AWS A5.9 : ER 309 L (Si)
344
UTP A 6824 LC
Schutzgasdraht für rostfreie Stähle
Anwendungsgebiet
UTP A 6824 LC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- und
Behälterbau für Betriebstemperaturen bis 350° C, sowie für Plattierungsschweißungen an un- und niedriglegierten
Trägerstählen oder Schwarz-Weiß-Verbindungen.
Grundwerkstoffe
1.4306 X2 CrNi 19-11
1.4401 X5 CrNiMo 17-12-2
1.4404 X2 CrNiMo 17-13-2
1.4541 X6 CrNiTi 18-10
1.4550 X6 CrNiNb 18-10
1.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-2
1.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-2
Verbindungsschweißungen dieser Werkstoffe mit un- und niedriglegierten Stählen sind möglich.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
Zulassungen
TÜV (Nr. 05391; 05392), GL
Zugfestigkeit
R m
MPa
590
Dehnung
A
%
30
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
140
C Si Mn Cr Ni Fe
0,02 0,4* 1,8 23,0 13,5 Rest
* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. hitzebeständige Cr-Stähle oder Stahlgusssorten
werden entsprechend dem Grundwerkstoff vorgewärmt. Artgleiche austenitische Stähle müssen nicht
vorgewärmt werden
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x
1,0 DC (+) x x
1,2 DC (+) x x
1,6 DC (-) x x
2,0 DC (-) x x
2,4 DC (-) x x
3,2
* auf Anfrage erhältlich
DC (-) x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4459
EN ISO 14343-A : G/W 23 12 2 L
AWS A5.9 : ~ER 309 L Mo
UTP A 6824 MoLC
Austenitisch-ferritischer CrNiMo-Schutzgasdraht
Anwendungsgebiet
UTP A 6824 MoLC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an schwer schweißbaren
Stählen, Schweißplattierungen, Pufferlagen, Reparaturschweißungen an Warmarbeitsstählen. Warm- und kaltverfestigend.
Grundwerkstoffe
1.4306 X2 CrNi 19-10
1.4308 G-X5 CrNi19-10
1.4311 X2 CrNiN 18-10
1.4401 X5 CrNiMo 17-12-2
1.4404 X2 CrNiMo 17-13-2
1.4408 G-X5 CrNiMo 19-11-2
1.4435 X2 CrNiMo 18-14-3
1.4436 X3 CrNiMo 17-13-3
1.4541 X6 CrNiTi 18-10
1.4550 X6 CrNiNb 18-10
1.4552 G-X5 CrNiNb 19-11
1.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-2
1.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-2
3Cr12 untereinander oder mit un- und niedriglegierten Stählen
Härte des reinen Schweißgutes ca. 220 HB
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 500
Schweißgutrichtanalyse in %
Zulassungen
TÜV (Nr. 09178; 09179)
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 700
Dehnung
A
%
> 25
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 60
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,02
Schweißanleitung
0,4* 1,5 22,0 2,5 14,5 Rest
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. hitzebeständige Cr-Stähle oder Stahlgusssorten
werden entsprechend dem Grundwerkstoff vorgewärmt. Artgleiche austenitische Stähle müssen nicht
vorgewärmt werden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x
2,4 DC (-) x x
345

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4453
EN ISO 14343-A : ~ GWZ 18 16 5 N L
AWS A5.9 : ER 317 L (mod)
346
UTP A 1817 Mn
Schutzgasdraht für CrNi-Stähle mit
hohem Mo-Gehalt
Anwendungsgebiet
UTP A 1817 Mn ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- und
Behälterbau, vollaustenitisches Schweißgut mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und
Spannungsrisskorrosion. Für Betriebstemperaturen bis 400° C.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 1817 Mn ist rostfrei und IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C). Aufgrund
des hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen chlorhaltige Medien und Lochfraß. Nicht magnetisierbar.
Grundwerkstoffe
1.4436 X3 CrNiMo 17-13-3
1.4439 X2 CrNiMoN 17-13-5
1.4429 X2 CrNiMoN 17-13-3
1.4438 X2 CrNiMo 18-15-4
1.4583 X10 CrNiMoNb 18-12
AlSi: 316Cb; 316LN; 317L
UNS S31726
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT (ungeglüht)
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 330 MAG
> 380 WIG
Schweißgutrichtanalyse in %
* auf Anfrage erhältlich
Zugfestigkeit
R m
MPa
570
Dehnung
A
%
34
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 65 MAG
> 100 WIG
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe
0,01 0,4 5,5 19,0 4,3 17,2 0,16 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Eine Vorwärmung ist im Allgemeinen nicht erforderlich.
Falls gefordert kann eine Lösungsglühung bei 1050°C durchgeführt werden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12, M 13 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x
1,2 * DC (+) x x
1,6 * DC (-) x x
2,0 * DC (-) x x
2,4 * DC (-) x x
3,2 * DC (-) x x
Zulassungen
TÜV (Nr. 11910-MIG; 11909-WIG)

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4455
EN ISO 14343-A : GW 20 16 3 Mn L
AWS A5.9 : ER 316 LMn
UTP A 1915
Schutzgasdraht für Harnstoffanlagen
Anwendungsgebiet
UTP A 1915 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Anlagenbau, bei
welchen niedrig gekohltes, austenitisches CrNiMo-Schweißgut mit weniger als 0,5 % Ferrit verlangt wird. Ein
Spezialeinsatzgebiet sind Anlagen der Harnstoffsynthese.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 1915 ist rostfrei, IK-beständig und korrosionsbeständig wie niedriggekohlte
CrNiMo(Mn,N)-Stähle. Es ist seewasserbeständig und hat eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure.
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. EN Symbol
1.4429 X2 CrNiMo 17-13-3
1.4315 X5 CrNiN 19-9
1.4561 X1 CrNiMoTi 18-13-2
1.6903 X10 CrNiTi 18-10
sowie Kaltzähe 3,5 - 5,0 % Ni-Stähle
1.5662 X8 Ni9
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
450
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
650
Dehnung
A
%
30
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
100
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe
0,02 0,55 7,5 19,5 2,8 15,5 0,15 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x
2,0 * DC (-) x x
2,4 * DC (-) x x
Zulassungen
GL (WIG)
347

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4519
EN ISO 14343-A : G/W 20 25 5 Cu L
AWS A5.9 : ER 385
348
UTP A 1925
Schutzgasdraht für hochmolybdänhaltige
CrNiMo-Stähle
Anwendungsgebiet
UTP A 1925 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und ähnlichen
korrosionsbeständigen, austenitischen CrNi- und CrNiMo-Stählen. Das Schweißgut ist für Betriebstemperaturen
von –196° C bis 400° C geeignet. Verbindungsschweißungen mit un- und niedriglegierten
Stählen und Plattierungen sind möglich.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 1925 ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C). Es hat gute Korrosionseigenschaften
in reduzierenden Medien, entsprechend den artgleichen Stählen.
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. EN Symbol
1.4539 X1 NiCrMoCu 25-20-5
1.4439 X2 CrNiMoN 17-13-5
1.4537 X1 CrNiMoCuN 25-25-5
UNS N 08904, S131726
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
* auf Anfrage erhältlich
Zugfestigkeit
R m
MPa
600
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
100
C Si Mn Cr Mo Ni Cu Fe
0,02 0,5 1,7 20,0 4,5 25,0 1,5 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zulassungen
TÜV (Nr. 04205; 04206)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x
1,2 * DC (+) x x
1,6 * DC (-) x x
2,0 DC (-) x x

Norm :
EN ISO 14343-A : G/W 25 22 2 N L
AWS A5.9 : ER 310 (mod.)
UTP A 2522 Mo
Vollaustenitischer Schutzgasdraht
hochkorrosionsbeständige Stähle
Anwendungsgebiet
UTP A 2522 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen
CrNiMo-Stählen. Haupteinsatzgebiete sind stark beanspruchte Stähle Harnstoff- und Salpetersäure-
Anlagen und andere korrosionsbeständige Stähle mit einer vollaustenitischen Gefügestruktur.
Eigenschaften des Schweißgutes
Durch die spezielle chemische Zusammensetzung von UTP A 2522 Mo ist das Schweißgut heissrisssicher
und höchst beständig gegen interkristalline Korrosion. Durch den hohen Chrom- und Nickelgehalt
ist es außerdem beständig gegen oxidierende und reduzierende Medien.
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. EN Symbol
1.4577 X3 CrNiMoTi 25 25
1.4578 X4 CrNiMoTi 25 25
1.4588 G-X7 CrNiMoNb 25 25
1.4465 X 2 CrNiMoN 25 25
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
420
Schweißgutrichtanalyse in %
* auf Anfrage erhältlich
Zugfestigkeit
R m
MPa
620
Dehnung
A
%
30
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
80
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe
0,02 0,3 5,0 25,0 2,5 21,5 0,15 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im
Allgemeinen nicht erforderlich.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Zulassungen
TÜV (Nr. 07065-WIG)
Stromart
Schutzgas
Lieferform
EN ISO 14175
Stäbe
I 1 L (mm)
2,0 * DC (-) x 1000
2,4 * DC (-) x 1000
349

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4351
EN 12073 : T 13 4 RM
350
UTP AF 6635
MAG-Fülldraht für weichmartensitische
Stähle
Anwendungsgebiet
UTP AF 6635 ist ein niedriggekohlter Fülldraht ohne Schlacke für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
von weichmartensitischen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlguss, die im Wasserturbinen- und Kraftwerkbau
verwendet werden,.
Schweißeigenschaften
Der Fülldraht UTP AF 6635 lässt sich in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißen. Leichter
Schlackenabgang, glatte kerbfreie Nahtoberfläche. Die Ausbrinungsmenge beträgt 130 %.
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. EN Symbol
1.4317 G X4 CrNi 13-4
1.4313 X3 CrNiMo 13-4
1.4351 X3 CrNi 13-4
1.4414 G X4 CrNiMo 13-4
ACIGr. CA6 NM, S 41500
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
700
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
850
Dehnung
A
%
13
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
35
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,025 0,5 1,0 13,0 0,5 4,5 Rest
Schweißanleitung
Der Fülldraht ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Bei Wanddicken > 10 mm wird eine
Vorwärmung bis max. 150° C empfohlen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Schweißpositionen
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen
M 12 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x
PA PB

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4316
EN 17633-A : T 19 9 L RM3 - T 19 9 L RC3
AWS A5.22 : E 308 LT-0-1 / E 308 LT0-4
UTP AF 68 LC
Niedriggekohlter austenitischer CrNi-
MAG-Fülldraht mit Rutilschlacke
Anwendungsgebiet
UTP AF 68 LC ist ein niedriggekohlter Fülldraht mit Rutilschlacke für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
von CrNi-Stählen/Stahlguss.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen von 350° C und zunderbeständig bis
800° C.
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. AISI UNS EN Symbol
1.4300 302 S30200 X12 CrNi 18 8
1.4301 304 S30400 X5 CrNi 18 10
1.4306 304 L S30403 X2 CrNi19 11
1.4311 304 LN S30453 X2 CrNiN 18 10
1.4312 305 J92701 GX10 CrNi 18 8
1.4303 308 S30800 X4 CrNi 18 12
1.4541 321 S32100 X6 CrNiTi 18 10
1.4550 347 S34700 X6 CrNiNb 18 10
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
380
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
560
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
70
C Si Mn Cr Ni Fe
0,025
Schweißanleitung
0,6 1,5 19,5 10,0 Rest
Schweißbereich gründlich reinigen. Brenner leicht geneigt stechend führen und ggf. pendeln.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen
C 1 M 20 M 21 EN ISO 544
0,9 * DC (+) x x x x
1,2 DC (+) x x x x
1,6 * DC (+) x x x x
Zulassungen
TÜV (Nr. 06365)
Schweißpositionen
PA PB
351

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4430
EN 17633-A : T 19 12 3 L RM3
T 19 12 3 L RC3
AWS A5.22 : E 316 LT0-1 / E 316 LT0-4
352
UTP AF 68 MoLC
Niedriggekohlter austenitischer CrNi-
Fülldraht mit Rutilschlacke
Anwendungsgebiet
UTP AF 68 MoLC ist ein niedriggekohlter Fülldraht mit Rutilschlacke für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
von CrNiMo-Stählen/Stahlguss.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP AF 68 MoLC ist kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen bis 350°C
sowie zunderbeständig bis 800°C.
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. AISI UNS EN Symbol
1.4401 316 S31600 X5 CrNiMo 17-12-2
1.4404 316L S31603 X2 CrNiMo 17-12-2
1.4406 316LN S31653 X2 CrNiMoN 17-12-2
1.4571 316Ti S31635 X6 CrNiMoTi 17-12-2
1.4583 318 S31640 X10 CrNiMoNb 18-12
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
560
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
55
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,025 0,6 1,5 19,5 2,7 12,5 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Brenner leicht geneigt stechend führen und ggf. pendeln.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
TÜV (Nr. 06366)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Schweißpositionen
PA PB
Lieferform
Spulen
M 21 C 1 EN ISO 544
0,9 * DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x
1,6 * DC (+) x x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4332
EN ISO 17633-A : T 23 12 L RM3 - T 23 12 L RC3
AWS A5.22 : E 316 LT0-1 / E 309 LT0-4
UTP AF 6824 LC
Niedriggekohlter austenitischer-ferritischer
Fülldraht
Anwendungsgebiet
UTP AF 6824 LC ist ein niedriggekohlter Fülldraht mit Rutilschlacke für Verbindungsschweißungen von
legiertenCr-und CrNi-Stählen untereinander oder mit un- und niedriglegierten Stählen/ Stahlguss (Schwarz-
Weiß-Verbindung).
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut ist kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen von 350° C und zunderbeständig bis
800° C.
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. AISI UNS EN Symbol
1.4301 304 S 30400 X5 CrNi 18 10
1.4306 304 L S 30403 X2 CrNi 19 11
1.4311 304 LN S 30453 X2 CrNiN 18 10
1.4401 316 S 31600 X5 CrNiMo 17 12 2
1.4404 316 L S 31603 X2 CrNiMo 17 13 2
1.4541 308 S 30800 X6 CrNiTi 18 10
1.4550 347 S 34700 X6 CrNiNb 18 10
1.4571 316 Ti S 31635 X6 CrNiMoTi 17 12 2
1.4583 318 S 31640 G-X5 CrNiNb 19 11
Verbindungsschweißungen dieser Werkstoffe mit un- und niedriglegierten Stählen sind möglich.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
550
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
60
C Si Mn Cr Ni Fe
0,025 0,6 1,5 24,0 12,0 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Brenner leicht geneigt stechend führen und ggf. pendeln.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Schweißpositionen
Lieferform
Spulen
C 1 M 20 M 21 EN ISO 544
0,9 * DC (+) x x x x
1,2 DC (+) x x x x
1,6 * DC (+) x x x x
Zulassungen
TÜV (Nr. 06364)
PA PB
353

Norm
Draht :
Werkstoff-Nr. : 1.4430
EN ISO 14343-A : S 19 12 3 L (Si)
AWS A5.9 : ER 316 L (Si)
Pulver :
EN 760 : SA FB 2 DC
Anwendungsgebiet
Die Draht-Pulver-Kombination UTP UP 68 MoLC und UTP UP FX 68 MoLC wird für Verbindungs-
und Auftragsschweißungen an rostfreien Stahllegierungen, wie z. B. 316 L, unter Anwendung des UP-Schweißprozesses
eingesetzt.
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. Alloy UNS EN Symbol
1.4401 316 S31600 X5 CrNiMo 17-12-2
1.4404 316L S31603 X2 CrNiMo 17-12-2
1.4406 316LN S31653 X2 CrNiMoN 17-12-2
1.4571 316Ti S31635 X6 CrNiMoTi 17-12-2
1.4583 318 S31640 X10 CrNiMoNb 18-12
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißgutrichtanalyse in %
354
Streckgrenze
R p0,2
MPa
420
Zugfestigkeit
R m
MPa
600
UTP UP 68 MoLC
UTP UP FX 68 MoLC
Draht-Pulver-Kombination für rostfreie Stahllegierungen
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
95
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,02 0,6 1,2 18,0 2,6 11,6 Rest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Draht Pulver
EN ISO 544
2,4 * 350 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg

Norm
Draht :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4462
EN ISO 14343-A : S 22 9 3 NL
AWS A5.9 : ~ ER 22 09
Pulver :
EN 760 : ~ SA FB 2 DC
Anwendungsgebiet
Die Draht-Pulver-Kombination UTP UP 6808 Mo mit UTP UP FX 6808 Mo wird für Verbindungs- und
Auftragsschweißungen an rostfreien Duplex-Stahllegierungen eingesetzt.
Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. UNS EN Symbol
1.4462 S31803 X2 CrNiMoN 22-5-3
1.4462 S32205
1.4362 S32304 X2 CrNiN 23 4
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
570
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
780
UTP UP 6808 Mo
UTP UP FX 6808 Mo
Draht-Pulver-Kombination für rostfreie
Duplex-Stahllegierungen
Dehnung
A
%
32
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
130
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe
0,015 0,25 1,5 22,8 3,0 9,2 0,14 Rest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min)
Draht Pulver
EN ISO 544
3,0 * 370 - 420 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
355

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4302
AWS A5.4 : E 308 H-15
356
UTP 68 Kb
Basisch umhüllte Stabelektrode für
CrNi-Stähle mit kontrolliertem Ferrit-
Gehalt
Anwendungsgebiet
UTP 68 Kb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosions-
und hitzebeständigen CrNi-Stählen/Stahlguss. Das Schweißgut mit eingestelltem Delta-Ferrit-
Gehalt ist in oxidierenden Gasen bis ca. 800° C und bei Nasskorrosion bis 300° C Betriebstemperatur
einsetzbar.
Grundwerkstoffe
1.4948, 1.4878, 1.6901, 1.6902, 1.6905, 1.6907.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP 68 Kb ist in Verbindung mit artgleichem Grundwerkstoff kornzerfallbeständig
bei Betriebstemperaturen bis 300°C.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
350
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
550
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
70
Schweißanleitung
Werkstück gründlich reinigen, entfetten. Beim Schweißen lLichtbogen möglichst kurz halten. Die Elektroden
sind vor dem Verschweißen 2 - 3 Stunden vorzutrocknen und danach aus einem warmen Köcher zu verschweißen.
Stromart
C Si Mn Cr Ni Fe
0,05 0,3 1,5 19,5 9,5 Rest
= +
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Schweißpositionen
2,5 x 300*
50 - 80
3,2 x 350*
90 - 110
PA PB PC PE PF
4,0 x 400*
100 - 130

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4302
EN 1600 : E 19 9 R 32
AWS A5.4 : E 308 H-16
UTP 6820
Rutil umhüllte Stabelektrode für
CrNi-Stähle bis 750°C Betriebstemperatur
Anwendungsgebiet
UTP 6820 ist eine rutil umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebeständigen
CrNi-Stählen/Stahlguss. Das Schweißgut ist in Luft und oxidierenden Gasen bis 750° C Betriebstemperatur
beständig.
Grundwerkstoffe
1.4301, 1.4948, 1.6901, 1.6902
Schweißeigenschaften
UTP 6820 ist in allen Positionen, außer Fallnaht , verschweißbar. Sie hat einen stabilen Lichtbogen und
schweißt spritzerfrei. Leichtes Zünden und Wiederentzünden. Sehr leichter Schlackenabgang, Saubere,
feinschuppige Nahtoberfläche ohne Einbrandkerben.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
380
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
560
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
60
C Si Mn Cr Ni Fe
0,05 0,8 0,9 19,0 9,0 Rest
Schweißanleitung
Werkstück gründlich reinigen. Lichtbocgen beim Schweißen möglichst kurz halten. Stabelektrodenrücktrocknung
2 h bei 250 - 300° C.
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
Schweißpositionen
2,5 x 300*
50 - 90
3,2 x 350*
80 - 110
PA PB PC PE PF
4,0 x 400*
100 - 140
357

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4540
EN 1600 : EZ 16 4 Cu B 4 2
AWS A5.4 : E 630-15
358
UTP 6805 Kb
Basisch umhüllte Stabelektrode.
Schweißgut warmaushärtbar
Anwendungsgebiet
UTP 6805 Kb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen und Auftragungen
von Ventilsitzen und Dichtflächen.
Grundwerkstoffe
1.4540
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des Schweißgutes
In allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Leichte Schlackenentfernbarkeit Das Schweißgut ist warmaushärtbar.
Härte des reinen Schweißgutes
im Schweißzustand ca. 35 HRC
warmausgelagert 4 h / 480°C ca. 45 HRC
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
440
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
800
Dehnung
A
%
4
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
30 - 40
C Si Mn Cr Ni Nb Cu Fe
0,04 0,4 0,4 16,5 4,5 0,2 3,5 Rest
Schweißanleitung
Schweißzone durch Bürsten oder Schleifen gut säubern. Elektrode senkrecht und Lichtbogen kurz halten.
Eine Vorwärmung des Werkstücks ist im Allgemeinen nicht erforderlich. Stabelektrodenrücktrocknung 2 -
3 h bei 250 - 300° C
Stromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
Elektorde Ø mm x L 2,5 x 300*
Stromstärke A 50 - 75
PA PB PC PE PF

Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4302
EN ISO 14343-A : ~ G/W 19 9 H
AWS A5.9 : ~ ER 308 H
UTP A 6820
Schutzgasdraht mit kontrolliertem
Ferrit-Gehalt für CrNi-Stähle bis
700°C Betriebstemperatur
Anwendungsgebiet
UTP A 6820 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebeständigen CrNi-
Stählen / Stahlguss.
Grundwerkstoffe
1.4541, 1.4550, 1.4948, 1.4949.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 6820 mit kontrolliertem Ferritgehalt (ca. 5%) ist Betriebstemperaturen bis
700°C einsetzbar und ist zunderbeständig bis 800°C.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
400
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
R m
MPa
580
Dehnung
A
%
35
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
70
C Si Mn Cr Ni Fe
0,05 0,6 1,5 20,0 9,5 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärmeeinbringung
achten und Zwischenlagentemperatur auf max. 180 °C begrenzen.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Stäbe
I 1 EN ISO 544
2,4 DC (-) x x
3,2 DC (-) x x
Zulassungen
TÜV (Nr. 10982;10981)
359

360
Inhaltsübersicht
Schweißzusätze für niedriglegierte Stähle
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Gruppe 7
Schweißzusätze für
niedriglegierte Stähle

Schweißzusätze für niedriglegierte Stähle
Stabelektroden
Massivdrähte und -stäbe
Gruppe 7
Schweißzusätze für
niedriglegierte Stähle
Seite xxx
364 – 371
372 – 375
361

Stabelektroden für niedriglegierte Stähle
362
Normbezeichnung
EN ISO 2560-A
UTP 611 E 38 0 RR 12 Hochrutilhaltige, dickumhüllte
Stabelektrode, universell anwendbar
UTP 612 E 38 0 RC 11 Mitteldick rutil umhüllte Stabelektrode,
speziell für Fallnaht
UTP 613 Kb E 42 5 B 42 H5 Basische Konstruktions-Stabelektrode
für hochbeanspruchte Verbindungen
UTP 614 Kb E 42 3 B 32 H 10 Basische Konstruktions-Stab-
UTP 617 E 38 0 RR 54
elektrode für hochbeanspruchte
Verbindungen, wechselstromverschweißbar
Rutilhaltige Hochleistungsstabelektrode
mit 160 % Ausbringung
UTP 62 E 50 41 NiMoB 42 H 5 Basische Spezialstabelektrode für
hochbeanspruchte Verbindungen
UTP 6020 E 50 0 B 1 2 Basisch umhüllte Stabelektrode
für hochfeste vergütete Feinkornbaustähle
Gruppe 7
Schweißzusätze für
niedriglegierte Stähle
Seite
UTP 6025 E 46 82 Ni B 42 H 5 Basisch umhüllte Stablektrode 371
364
365
366
367
368
369
370

Massivdrähte und -stäbe für niedriglegierte Stähle
UTP A 118 G3Si1
1.5125
UTP A 119 G4Si1
1.5130
EN ISO 14341-A
Werkstoff-Nummer
UTP A 6020 G Mn3Ni1CrMo
UTP A 6025 G Mn2Ni2
Schutzgasdraht universell anwendbar
Schutzgasdraht für höhere Anforderungen
Seite
372
373
EN ISO 16834-A Seite
Schutzgasdraht für hochfeste Feinkornbaustähle
Schutzgasdraht Ni-legiert
374
375
363

Norm :
EN ISO 2560-A : ~ E 38 0 RR 12
AWS A5.1 : ~ E 6013
364
UTP 611
Hochrutilhaltige, dick umhüllte Stabelektrode,
universell anwendbar
Anwendungsgebiet
Die dick umhüllte Stabelektrode UTP 611 eignet sich für die Verbindungs- und Auftragsschweißung von
Stahlkonstruktionen aller Art im Maschinen-, Waggon-, Karosserie-, Behälter-, Kessel- und Schiffsbau.
Grundwerkstoffe:
Baustähle St 34 - St 52
Kesselstähle H I - H II, WStE 255, 17 Mn 4
Rohrstähle St 35 , St 45, St 35.8, St 45.8, StE 210.7 - StE 360.7
Schweißeigenschaften
UTP 611 ist sehr leicht verschweißbar und besitzt ausgezeichnete Schweißeigenschaften in allen Positionen
außer Fallnaht. Leichtes Zünden, gleichmäßiger Fluß, ohne Spritzverluste. Sehr leichter Schlackenabgang.
Glatte, feinschuppige Nahtoberfläche. Die Stabelektrode ist in einem weiten Strombereich einsetzbar.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R e
MPa
> 380
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
UTP 611 ist mit kurzem bis mittellangem Lichtbogen unter leichtem Pendeln verschweißbar und für Zugraupen
als Kontakt-Stabelektrode sehr gut verwendbar. Stabelektrodenhaltung leicht geneigt zum Grundwerkstoff.
Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 510
Zulassungen
TÜV (Nr. 02180), DB (Nr. 10.138.08),DNV
Dehnung
A
%
> 22
Schweißpositionen
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 47
C Si Mn Fe
0,07 0,5 0,6 Rest
Stromart = - ~
PA PB PC PE PF
Stabelektroden Ø mm x L 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 3,2 x 450 4,0 x 450 5,0 x 450
Stromstärke A 40 - 70 60 - 90 90 - 140 90 - 140 140 - 190 190 - 230

Norm :
EN ISO 2560-A : ~ E 38 0 RC 11
AWS A5.1 : ~ E 6013
UTP 612
Dünn umhüllte Rutil-Stabelektrode,
speziell für Fallnaht
Anwendungsgebiet
Die dünn umhüllte Rutil-Stabelektrode UTP 612 eignet sich für Stahlkonstruktionen aller Art und besonders
für Schweißarbeiten an schwer zugänglichen Stellen und schlecht vorbereiteten Nähten.
Grundwerkstoffe:
Baustähle St 34 - St 52
Kesselstähle H I - H II, WStE 255
Rohrstähle St 35 , St 45, St 52, St 34.4, St 35.8, St 45.8
Schiffsbaustähle Stahl A - D
Schweißeigenschaften
UTP 612 lässt sich in allen Lagen gut verschweißen und ist speziell für Fallnähte bestens geeignet. Zähflüssiges
Schweißgut, daher gute Spaltüberbrückung. Leichter Schlackenabgang.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R e
MPa
> 390
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Der Lichtbogen ist mittellang zu halten. Bei Fallnahtschweißungen muss die Stabelektrode mit 10 %
höherer Stromstärke und mit sehr kurzem Lichtbogen verschweißt werden.
Lieferform / Stromeinstellung
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 510
Schweißpositionen
Zulassungen
TÜV (Nr. 00975), DB (Nr. 10.138.01), ABS, BV, DNV
Dehnung
A
%
> 22
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 47
C Si Mn Fe
0,05 0,4 0,4 Rest
Stromart = - ~
PA PB PC PE PF
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350
Stromstärke A 60 - 90 90 - 130 130 - 170
PG
365

Norm :
EN ISO 2560-A : ~ E 42 5 B42 H5
AWS A5.1 : ~ E 7018-1 H4 R
366
UTP 613 Kb
Basische Konstruktions-Stabelektrode
für hochbeanspruchte Verbindungen
Anwendungsgebiet
Die basische Konstruktions-Stabelektrode UTP 613 Kb eignet sich für Schweißarbeiten an Bau-,
Kessel-, Rohr- und Feinkornstählen sowie Stählen mit einem C-Gehalt bis zu 0,35. Insbesondere wird sie für
nachstehende Grundwerkstoffe empfohlen:
Grundwerkstoffe:
Baustähle St 34 - St 60
Feinkornstähle St E 255 - 355
Kesselstähle H I - H II, 17 Mn 4
Rohrstähle St 35 - St 55, St 35.8, St 45.8
Stahlguss GS 38 - GS 52
Schweißeigenschaften
UTP 613 Kb ist gut verschweißbar und hat einen stabilen Lichtbogen. Das Schweißgut ist alterungsbeständig,
nicht rissanfällig und wenig empfindlich gegen Stahlverunreinigungen.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R e
MPa
> 420
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Der Lichtbogen ist kurz zu halten. Stabelektroden nur trocken verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 - 3 h bei 250 - 300° C. Grundwerkstoffe ggf. vorwärmen.
Lieferform / Stromeinstellung
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 510
Zulassungen
TÜV (Nr. 00794), DB (Nr. 10.138.02), ABS, BV, DNV
Dehnung
A
%
> 25
Schweißpositionen
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 120
C Si Mn Fe
0,07 0,4 1,1 Rest
Stromart = +
PA PB PC PE PF
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450
Stromstärke A 80 - 100 110 - 150 140 - 200 170 - 210

Norm :
EN ISO 2560-A : E 42 3 B32 H10
AWS A5.1 : E 7018
UTP 614 Kb
Basische Konstruktionsstabelektrode
für hochbeanspruchte Verbindungen,
wechselstromverschweißbar
Anwendungsgebiet
UTP 614 Kb ist eine Doppelmantelelektrode mit universellem Anwendungsgebiet für Industrie, Handwerk,
Montage sowie bei Fertigungs- und Reparaturschweißungen für die verschiedensten Grundwerkstoffe.
Grundwerkstoffe:
Unlegierte Baustähle S235JRG2 – S355J2; E295, E335, St35, St 45, St 35.8, St45.8, St50-2
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH
Feinkornbaustähle bis S355N
Schiffbaustähle A – E, AH - EH
Stahlguß C 35, GS-38, GS-45
Schweißeigenschaften
Durch ein besonderes Hüllenkonzept weist UTP 614 Kb eine gleichmäßige und feine Nahtschuppung,
einen stabilen Lichtbogen, eine leicht entfernbare Schlacke, geringe Nahtüberhöhung sowie kerbfreie Nähte
auf. Das Schweißgut ist unempfindlich gegen Stahlverunreinigungen. Aufgrund des Doppelmantels
ist diese Stabelektrode zum Wurzel- und Zwangslagenschweißen hervorragend geeignet. Ausbringung ca.
120%, H2-Gehalt < 8 ml/100g.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R e
MPa
> 400
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Die Elektrodenspitze bleibt beim Zünden solange in der Startposition, bis sich der Lichtbogen vollständig
stabilisiert hat; gegebenenfalls leicht zurückfahren und den Zündansatz überschweissen. Kurzer Lichtbogen
und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln und Endkrater gut auffüllen. Stabelektrodenrücktrocknung
2 - 3 h / 250 - 300°C. Nur trockene Stabelektroden verarbeiten.
Lieferform / Stromeinstellung
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 510
Schweißpositionen
Zulassungen
TÜV (Nr. 10571), DB (Nr. 10.138.03), GL, BV, DNV, ABS, LR
Dehnung
A
%
> 22
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
80
C Si Mn Fe
0,06 0,7 0,9 Rest
Stromart = + ~
PA PB PC PE PF
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450
Stromstärke A 60 - 90 100 - 150 140 - 190 190 - 250
367

Norm :
EN ISO 2560-A : E 38 0 RR 54
AWS A5.1 : E 7024
368
UTP 617
Rutilhaltige Hochleistungsstabelektrode
mit 160 % Ausbringung
Anwendungsgebiet
UTP 617 ist eine rutilhaltige Hochleistungsstabelektrode mit einer Ausbringung von 160 %. Geeignet zum
Verbindungs- und Auftragsschweißen im Maschinen-, Kessel-, Apparate- sowie im Container- und Schiffsbau.
Zudem eignet sich UTP 617 für Stahlkonstruktionen aller Art.
Grundwerkstoffe:
Baustähle St 34 - St 52
Kesselstähle H I - H II
Stahlguss GS 38 - GS 52
Schweißeigenschaften
UTP 617 hat eine hohe Strombelastbarkeit und gute Wiederzündbarkeit. Leichter Schlackenabgang,
glatte, kerbfreie Nahtoberfläche, geringe Spritzverluste. Das Schweißgut ist risssicher.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R e
MPa
390
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Der Lichtbogen ist kurz bis mittellang zu halten. Vorzugsweise für Kehlnähte in waagerechter Position.
Lieferform / Stromeinstellung
Stabelektroden
Stromstärke
Ø mm x L
A
Zugfestigkeit
R m
MPa
510
Schweißpositionen
2,5 x 300*
50 – 75
Dehnung
A
%
> 22
3,2 x 350*
70 – 110
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
47
C Si Mn Fe
0,05 0,4 0,4 Rest
Stromart = - ~
* auf Anfrage erhältlich
PA PB PC PE PF
4,0 x 350*
90 – 140

Norm :
EN ISO 2560-A : E 50 4 1NiMo B 42 H5
AWS A5.1 : E 9018-G
UTP 62
Basische Spezialstabelektrode für hochbeanspruchte
Verbindungen
Anwendungsgebiet
UTP 62 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im Maschinen-, Kessel- und Apparatebau
für normale Stahl- und Stahlgussqualitäten sowie für Feinkornbaustähle mit Festigkeiten von 440 - 690
MPa.
Grundwerkstoffe
Baustähle St 52, St 60
Kesselstähle H 1 - H II, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 14 Mo 3
Feinkornstähle Ste 255 - 500
Stahlguss GS 45 - GS 60, GS 22 Mo 4
Schweißeigenschaften
UTP 62 lässt sich in allen Lagen, außer Fallnaht, verschweißen. Leichter Schlackenabgang, glatte, kerbfreie
Nahtoberfläche. Das Schweißgut ist risssicher. Ausbringung ca. 120 %.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R p0,2
MPa
> 550
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Kurzer Lichtbogen. Stabelektroden nur trocken verschweißen. Eventuelle Stabelektrodenrücktrocknung
2 - 3h bei 250 - 300°C unmittelbar vor dem verschweißen.
Lieferform / Stromeinstellung
Zugfestigkeit
R m
MPa
> 610
Dehnung
A
%
> 20
Schweißpositionen
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
> 140
C Si Mn Mo Ni Fe
0,08 0,4 1,3 0,45 1,0 Rest
Stromart = +
* auf Anfrage erhältlich
PA PB PC PE PF
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 350 3,2 x 450 4,0 x 450 5,0 x 450
Stromstärke A 80 110 - 140 140 - 190 170 - 230
369

Norm :
EN ISO 2560-A : E 50 0 B 1 2
AWS A5.9 : E 11018 M
370
UTP 6020
Basisch umhüllte Stabelektrode für
hochfeste vergütete Feinkornbaustähle
Anwendungsgebiet
UTP 6020 eignet sich zur Konstruktions- und Reparaturschweißung von hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen
mit 70 - 90 kp/mm² Zugfestigkeit. Niedriglegierte Vergütungsstähle, etwa gleicher Festigkeit,
können ebenfalls geschweißt werden.
Spezielle Einsatzgebiete sind Verbindungs- und Auftragsschweißungen an den verschiedensten Arten von
Baumaschinen sowie naturharte und kaltverfestigte Betonstähle. Ferner kann UTP 6020 im Druckrohrleitungs-
und Brückenbau eingesetzt werden. Weitere Anwendungsgebiete sind Kugeldruckbehälter für flüssige
Gase sowie Anlagen für die Kälteindustrie bis zu Arbeitstemperaturen von - 40° C.
Schweißeigenschaften
UTP 6020 lässt sich in allen Lagen, außer Fallnaht, gut verschweißen. Leichter Schlackenabgang. Das
Schweißgut ist kaltzäh und risssicher. Ausbringung ca. 115 %.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R e
MPa
665
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Der Lichtbogen ist kurz zu halten. Die Stabelektrode sollte nicht breiter als 3 x Kerndrahtdurchmesser gependelt
werden. Stabelektroden trocken lagern. Eventuelle Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250
- 300° C vor dem Verschweißen!
Stromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung
Zugfestigkeit
R m
MPa
765
Dehnung
A
%
18
Schweißpositionen
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
82
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,06 0,4 1,6 0,3 0,4 1,8 Rest
Stabelektroden
Stromstärke
* auf Anfrage erhältlich
Ø mm x L
A
2,5 x 300*
70 - 100
3,2 x 350*
100 - 130
PA PB PC PE PF
4,0 x 350*
130 - 170

Norm :
EN ISO 2560-A : E 46 82 Ni B42 H5
UTP 6025
Basisch umhüllte Stabelektrode
Anwendungsgebiet
UTP 6025 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode und eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen
im chemischen Apparatebau und für Rohrkonstruktionen bis zu Arbeitstemperaturen
von - 100° C unbehandelt und - 140° C vergütet.
Grundwerkstoffe
TT St 35 N - TT St 45 N, TT St 35 V - TT St 45 V, 14 Ni 6, 10 Ni 14, 12 Ni, 16 Ni 14, St-W-TT, St E 26-51
Schweißeigenschaften
UTP 6025 lässt sich in allen Lagen, außer Fallnaht, gut verschweißen. Leichter Schlackenabgang, glatte, kerbfreie
Nahtoberfläche. Das Schweißgut ist kaltzäh und risssicher.
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
R e
MPa
460
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißanleitung
Der Lichtbogen ist kurz zu halten. Die Stabelektrode sollte nicht breiter als 3 x Kerndrahtdurchmesser gependelt
werden. Stabelektroden trocken lagern. Eventuelle Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250
- 300° C vor dem Verschweißen!
Lieferform / Stromeinstellung
Zugfestigkeit
R m
MPa
540
Dehnung
A
%
24
Schweißpositionen
Kerbschlagarbeit
K v
Joule
110
C Si Mn Ni Fe
0,05 0,3 1,0 2,6 Rest
Stromart = +
* auf Anfrage erhältlich
PA PB PC PE PF
Stabelektroden Ø mm x L 3,2 x 350* 4,0 x 450*
Stromstärke A 110 - 140 140 - 180
371

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.5125
EN ISO 14341-A : G3Si1
AWS A5.18 : ER 70 S-6
Anwendungsgebiet
UTP A 118 eignet sich zum Verbindungsschweißen an hochbeanspruchten Konstruktionen im Stahl-, Kessel-,
Schiffs-, Fahrzeug-, Behälter- und Apparatebau.
Grundwerkstoffe:
Baustähle St 37 - St 52
Kesselstähle H I - H II, 17 Mn 4
Rohrstähle St 35, St 45, St 35.8
Feinkornstähle StE 255 - 500
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
372
Streckgrenze
Re
MPa
Schweißgutrichtanalyse in %
Zulassung
TÜV (Nr. 09478), DB (42.138.02)
Zugfestigkeit
Rm
MPa
UTP A 118
Schutzgasdraht, universell anwendbar
Dehnung
A
%
Kerbschlagarbeit
Kv
Joule
410 540 24 78
C Si Mn Fe
0,1 0,9 1,5 Rest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen
M 21 C 1 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x x
1,0 DC (+) x x x
1,2 DC (+) x x x

Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.5130
EN ISO 14341-A : G4Si1
AWS A5.18 : ER 70 S-6
Anwendungsgebiet
UTP A 119 eignet sich zum Verbindungsschweißen an hochbeanspruchten Konstruktionen im Stahl-, Kessel-,
Schiffs-, Fahrzeug-, Behälter- und Apparatebau. Geeignet auch für Zwangsschweißungen im Kurzlichtbogenbereich.
Geringe Spritzverluste.
Grundwerkstoffe:
Baustähle St 37 - St 52
Kesselstähle H I - H II, 17 Mn 4
Rohrstähle St 35, St 45, St 35.8
Feinkornstähle StE 255 - 500
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
Re
MPa
Schweißgutrichtanalyse in %
Zulassung
TÜV (Nr. 09479), DB (42.138.03)
Zugfestigkeit
Rm
MPa
UTP A 119
Schutzgasdraht, universell anwendbar
Dehnung
A
%
Kerbschlagarbeit
Kv
Joule
460 560 24 80
C Si Mn Fe

Norm :
EN ISO 16834-A : G Mn3Ni1CrMo
AWS A5.28 : ER 100 S-G
Anwendungsgebiet
UTP A 6020 wird für das Schweißen vergüteter, hochfester Feinkornbaustähle im gesamten Konstruktionsbereich
eingesetzt. Sehr gut auch bei hohen Anforderungen im Tieftemperaturbereich. Das gilt gleichermaßen
für den Rohrleitungs-, Behälter- und Apparatebau, wie für den Schiffsbau und hier insbesondere
für den Tankerbau.
Grundwerkstoffe:
Feinkornstähle StE 620 - 690, Naxtra GS, 70 QStE 690 TM
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
374
Streckgrenze
Re
MPa
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
Rm
MPa
UTP A 6020
Schutzgasdraht für hochfeste Feinkornstähle
Dehnung
A
%
Kerbschlagarbeit
Kv
Joule
670 - 755 760 - 810 20 > 70
C Si Mn Cr Mo Ni Fe
0,1 0,5 1,6 0,33 0,3 1,4 Rest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen
M 21 C 1 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x
1,0 * DC (+) x x x
1,2 * DC (+) x x x

Norm :
EN ISO 16834-A : G Mn3Ni1CrMo
AWS A5.28 : ER 80 S-Ni 2
Anwendungsgebiet
UTP A 6025 wird für das Schweißen kaltzäher Bleche, Rohrstähle für die Kälteindustrie sowie für Feinkornbaustähle
bis Betriebstemperaturen von - 80° C eingesetzt. Weitere Einsatzgebiete sind der Behälter,
Rohrleitungs- und Maschinenbau.
Eigenschaften des Schweißgutes
Das Schweißgut von UTP A 6025 zeichnet sich durch besonders gute Tieftemperaturzähigkeit und Alterungsbeständigkeit
aus.
Grundwerkstoffe
12 Ni 14 G 1, X 12 Ni 514 Ni 6, P-S275NL2, P-S500QL1, 13 MnNi 6-3
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Streckgrenze
Rp0,2
MPa
Schweißgutrichtanalyse in %
Zugfestigkeit
Rm
MPa
UTP A 6025
Schutzgasdraht Ni-legiert
Dehnung
A
%
Kerbschlagarbeit
Kv Joule
+ 20° C - 40° C
500 600 22 120 80
C Si Mn Ni Fe
0,1 0,6 1,1 2,5 Rest
Schweißanleitung
Schweißbereich gründlich reinigen. Bei Wandstärken > 15 mm ist eine Vorwärmung von 100 °C erforderlich.
Die Zwischenlagentemperatur sollte 150°C nicht überschreiten. Zum Abbau von Spannungsspitzen
bei größeren Blechdicken kann ein Spannungsarmglühen bei 550° - 630°C vorgenommen werden.
Schweißverfahren und Lieferform
Ø
(mm)
* auf Anfrage erhältlich
Zulassungen
TÜV (Nr. 01337)
Stromart
Schutzgas
EN ISO 14175
Lieferform
Spulen
M 21 C 1 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x
1,0 * DC (+) x x x
1,2 * DC (+) x x x
375

376

Inhaltsübersicht
UTP EXOBOND Flammspritzpulver
UTP UNIBOND Flammspritzpulver
UTP HABOND Flammspritzpulver
UTP PTA-Metallpulver
Als weitere UTP Flammspritzpulver sind lieferbar
• UTP METOXID Pulver
• UTP TOPGUN Pulver
• UTP PLAST / PLAST SUPER Kunststoffpulver
Gruppe 8
Flammspritzpulver
377

378
Flammspritzpulver
UTP EXOBOND
UTP UNIBOND
UTP HABOND
UTP PTA
Gruppe 8
Flammspritzpulver
Seite xxx
383 – 386
387 – 389
390 – 394
395 – 396

UTP EXOBOND Pulver
UTP EB–1001
UTP EB–1002 N
UTP EB–1003
UTP EB–2001
Seite
384
UTP EB–2002 384
UTP EB–2003 385
UTP EB–2005
UTP EB–2007
Gruppe 8
Flammspritzpulver
383
383
383
UTP EB–1025 384
UTP EB–1030 384
UTP EB–1050 384
385
385
UTP EB–3010 385
UTP EB–4010 386
UTP EB–5044 386
379

UTP UNIBOND Pulver
380
UTP UB 5–2525 A
UTP UB 5–2540
Seite
387
UTP UB 5–2550 388
UTP UB 5–2555 388
UTP UB 5–2760
UTP UB 5–2862
UTP HA-BOND Pulver
387
388
388
UTP UB 5–2756 X4 389
UTP UB 5–2864 389
UTP UB 5–2864 4 389
UTP UB 5–2871 389
UTP HA–6315 G
Seite
UTP HA–032 390
390
UTP HA–3 390
UTP HA–6320 391
UTP HA–2 391
UTP HA–5 392
UTP HA–06 393

UTP HA–7
UTP HA–8
UTP HA–8 SS
UTP PTA-Metallpulver
UTP PTA 2–701.10
UTP PTA 2–701.11
UTP PTA 2–706.10
UTP PTA 2–708.11
Seite
395
395
395
UTP PTA 2–706.11 395
UTP PTA 2–708.10 395
395
UTP PTA 2–712.10 395
UTP PTA 2–712.11 395
UTP PTA 2–721.10
UTP PTA 2–721.11
UTP PTA 3–710.10
UTP PTA 3–710.11
UTP PTA 5–068HH.10
Seite
UTP HA–6 393
393
393
394
UTP HA–8–65 394
396
396
396
396
396
UTP PTA 5–068HH.11 396
UTP PTA 5–776.10 396
UTP PTA 5–776.11 396
381

382

383
UTP EXOBOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
UTP EB–1001
5.1 – 106/36
Körnung
– 106 + 36 µm
Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Al 5,0
Ni Rest
Richthärte
Lieferform
150 – 190 HB
1,0 Kg Dose
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
Haftgrund, Basispulver für die Erstschicht unter weiteren Auftragungen
von verschleißfesten CrNi- und Cu-Legierungen sowie
für keramische Schichten.
UTP EB–1002 N
~5.4 – 106/45 – 106 + 45 µm Mo
Al
Ni
5,0
6,0
Rest
170 – 240 HV
1,0 Kg Dose
Haftgrund, Basispulver auf Eisen-, Kupfer- und Aluminiumwerkstoffen,
auch “One-Step-Pulver”, dicke Schichtauftragungen möglich,
gutes Gleitverhalten.
UTP EB–1003
3.1 – 125/45 – 125 + 45 µm Si
Cr
Fe
1,2
19,3
0,8
180 – 280 HV
1,0 Kg Dose
Korrosionsbeständige Basislage für nachfolgende Beschichtungen
oder für Zwischenlagen als Thermo-Barriere. Korrosionsbeständige
“One-Step”-Auftragungen.
Ni Rest
* auf Anfrage erhältlich

384
UTP EXOBOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
Körnung Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Richthärte
Lieferform
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
UTP EB–1025
– – 125 µm Zn > 99,5
23 HB Aktiver Korrosionsschutz auf Stahl unter atmosphärischer Be-
1,0 Kg Dose anspruchung.
UTP EB–1030
1.8 – 160/45 – 160 + 45 µm Cu > 99,5
ca. 85 HB
1,0 Kg Dose
Elektrisch gut leitende Schichten: Stromleitschienen, Lötflächenherstellung,
Elektroindustrie
UTP EB–1050*
11.8 – 45/5.6 – 45 + 5.6 µm Co 12
800 HV Hohe Abrasions- und Erosionsbeständigkeit; Lüfterflügel, Sieb-
WC 88
5,0 Kg Dose oberflächen, Förderschnecken
UTP EB–2001
~3.2 – 125/45 – 125 + 45 µm C 0,04
160 – 230 HV CrNi-Legierung von mittlerer Härte für Teile, die gleitendem Ver-
Si
Cr
0,4
15,5
1,0 Kg Dose
schleiß unterliegen, wie Wellenzapfen, Stopfbuchsensitze, Bremswellennocken,
Dichtringe, Flügelräder, Ventilschäfte, Lagerstellen
Fe 8,0
usw.
Mn 0,3
UTP EB–2002
Ni Rest
– – 106 + 36 µm C 0,2 Al 0,4 350 – 380 HB CrNi-Legierung mit höherer Härte und guter Korrosions-be-
Cr
Si
9,3
2,7
Ni Rest
1,0 Kg Dose
ständigkeit. Für Auftragungen, die hohem Verschleiß durch Abrieb
unterworfen sind, wie z. B. Kurbelwellen, Pumpenringe, Nocken-
Fe 1,9
wellen, Lagerstellen von Walzlagern, Zylinderbüchsen, Ventil-
B 1,2
schäfte, Hydraulikkolben, Gleitbahnen usw.
* auf Anfrage erhältlich

385
UTP EXOBOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
Körnung Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Richthärte
Lieferform
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
UTP EB–2003
~ 8.1 – 120/36 – 120 + 36 µm Al 10,0
130 HB Gute Gleit- und Notlaufeigenschaften. Zum Auftragen von Rollen,
Cu Rest
1,0 Kg Dose
Lagerzapfen, Bronzebüchsen, Wellen und Ventilschäften
UTP EB–2005
– – 106 + 36 µm Matrix Ni, Cr, Si, B, Fe, 400 HV (Matrix) Abrasionsbeständigkeit für Feinstpartikelbeaufschlagung, gute Oxi-
Al mit Wolframkarbid
1,0 Kg Dose
dationsbeständigkeit. Lüfterflügel und Schaufeln.
UTP EB–2007
~ 6.4 – 106/36 – 106 + 36 µm C 0,02
180 HB Auftragung auf Pumpenbüchsen, Wellen und ähnlichen Teilen, die
Si
Cr
0,7
17,0
1,0 Kg Dose
Verwendung in der Chemie, Petrochemie, im Anlagen- und Bergbau
finden. Spezielle Anwendungen, bei denen eine Auftra-gung,
Ni 12,5
wie z. B. 18/8, AWS 316 L, 1.4436 verlangt wird.
Mo 2,2
Fe Rest
UTP EB–3010
– – 180 µm C 0,01
90 HRB Lagerzapfen, Kugellagergehäuse, Presssitze aller Art, bei denen
Fe Rest
1,0 Kg Dose
Schichten aus Kohlenstoffstahl gefordert werden.

386
UTP EXOBOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
Körnung Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Richthärte
Lieferform
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
UTP EB–4010
~ 6.2 – 125/45 – 125 + 45 µm C 0,2
260 – 350 HV Chromstahl-Hartauftragung auf Lagerzapfen, Wellen, Kolben-stan-
Si
Cr
0,7
16,0
1,0 Kg Dose
gen, Press-Sitze, Kugellagergehäuse, Simmerringlaufstellen und
Presskolben. Auftragbar auf Eisenwerkstoffe, Stähle, nicht-rostende
Ni 2,0
Stähle und Stahlguss. Hohe Wirtschaftlichkeit bei Auf-tragungen,
Mn 0,7
die Untermaße aufweisen.
Fe Rest
UTP EB–5044
~3.6 – 106/45 – 106 + 45 µm Si 0,3
83 HRB Zur Herstellung von nichtrostenden, durch Schleifen gut bear-
Cr
Al
9,5
6,5
1,0 Kg Dose
beitbaren “One-Step”-Spritzschichten. Als Haftschicht auf allen
Eisen-, Kupfer- oder Leichtmetallwerkstoffen.
Mo 5,5
Hauptanwendungen in allen Bereichen des Maschinenbaus für Re-
Fe 5,5
paraturen und vorbeugende Schutzbeschichtungen.
Ni Rest

387
UTP UNIBOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
Körnung Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Richthärte
Lieferform
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
UTP UB 5–2525 A*
2.2 – 125/36 – 125 + 36 µm C 0,05 230 HV Gute spanabhebende Bearbeitung.
Fe
B
0,4
1,8
1,0 Kg Dose
Formenbau, Glasindustrie
Si 2,8
Ni Rest
UTP UB 5–2540
2.7 – 125/45 – 125 + 45 µm C 0,25 38 – 42 HRC Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen
Fe
Cr
2,5
7,5
1,0 Kg Dose
Betriebstemperaturen. Einsetzbar auf Gusseisen, Stahlguss, Stahl
und nichtrostenden Stählen. Für Ventilteller, Förderketten, Mi-
B 1,6
scherteile, Gleitlager, Formen; in der Glasindustrie für Flaschen-
Si 3,5
führungen und Transporteinrichtungen, Böden und Pegel.
Ni Rest
* auf Anfrage erhältlich.

388
UTP UNIBOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
Körnung Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Richthärte
Lieferform
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
UTP UB 5–2550*
2.8 – 125/45 – 125 + 45 µm C 0,45 Fe 3,0 50 HRC Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Be-
Cr
B
11,0
2,2
1,0 Kg Dose
triebstemperaturen.
Pegel, Zapfen, Sitzflächen, Walzen, Führungen, Mischerflügel, Strang-
Si 3,7
gussrollen, Ventilteller und Glasindustrie.
Ni Rest
UTP UB 5–2555*
2.14 – 125/45 – 125 + 45 µm C 0,5 B 3,7 55 – 60 HRC Zähharte Schichten; Ventilspindeln, Mischer- und Rührwellen, La-
Cr
Cu
16,5
3,0
Fe 2,9
Mo 3,0
1,0 Kg Dose
gersitze, Verschleißringe, Pumpenschäfte und Laufräder.
Ni Rest Si 4,2
UTP UB 5–2760
2.9 – 125/45 – 125 + 45 µm C 0,75
60 HRC Ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, hohe
Fe
Cr
3,5
15,0
1,0 Kg Dose
Härte bei mäßiger Schlagbeanspruchung. Anwendbar auf Stahl und
Stahlguss, nichtrostenden Stählen, Kupfer.
B 3,2
Förderschnecken, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilen
Si 4,4
und Lagersitze.
Ni Rest
UTP UB 5–2862*
– – 125 + 45 µm Mischpulver
60 HRC Hohe Abrasionsbeständigkeit. Anwendbar auf Stahl, Stahlguss,
Matrix NiCrBSi (Matrix) nichtrostenden Stählen, bedingt auf Gusseisen. Dorne, Buchsen,
mit 35 %
Wolframkarbid
1,0 Kg Dose
Schneckenwellen und Baggerteilen.
* auf Anfrage erhältlich.

389
UTP UNIBOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
UTP UB 5–2756 X4*
–
UTP UB 5–2864*
–
UTP UB 5–2864 4*
–
Körnung
– 125 + 45 µm
– 125 + 45 µmU
– 106 + 20 µm
Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Mischpulver
Matrix NiCrBSi
mit 45 %
Wolframkarbid
Mischpulver
Matrix NiCrBSi
mit 50 %
Wolframkarbid
Richthärte
Lieferform
55 HRC
(Matrix)
3,5 Kg Dose
60 HRC
(Matrix)
5,0 Kg Dose
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
Spezielles Mischpulver mit hohem abrasiven Verschleißschutz,
speziell auch für dünne Schichtstärken. Formenkanten,
Schaber und Messer.
Höchste Verschleißbeständigkeit. Anwendbar auf Stahl, Stahlguss,
nichtrostenden Stählen, Rührer, Mischerschau-feln, Formenkanten,
Extruderschnecken, bedingt auf Guss-eisen.
UTP UB 5–2871*
– – Mischpulver 60 – 65 HRC Pulverflammspritzen mit gleichzeitigem/nachträglichem Ein-
Matrix NiCrBSi (Matrix) schmelzen für halb- und vollautomatische Prozesse zum
mit 60 %
Wolframkarbid
3,5 Kg Dose
Panzern von hochverschleißfesten Oberflächen, Förderschnecken
und Schneckenwellen.
* auf Anfrage erhältlich

390
UTP HABOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
UTP HA – 032*
~8.2 – 80/40
Körnung
– 80 + 40 µm
Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Cu 89
Sn 11
Richthärte
Lieferform
140 – 190 HB
0,5 Kg Dose
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
Niedriger Reibungskoeffizient und tiefer Schmelzpunkt. Anwendbar
auf Stahl, Stahlguss, Grauguss, nichtrostende Stähle
und Buntmetalle. Speziell für Lagersitze und Gleitflächen
geeignet.
UTP HA – 6315 G
2.1 – 106/20 – 106 + 20 µm C 0,04 Ni Rest 170 – 240 HV Temperaturbeständigkeit und gute Seewasserbeständigkeit.
Fe
Si
0,5
2,0
0,5 Kg Dose
Speziell für Auftragungen und Verbindungen an Grauguss (farbgleiches
Auftragsgut). Auch auf Cu-, Ni-, Fe-Werkstoffe
B 1,2
auftragbar.
Cu 20,0
UTP HA – 3
2.2 – 106/20 – 106 + 20 µm C 0,03 Ni Rest 205 – 260 HV Reparaturbeschichtung, hohe Schlagfestigkeit. Anwendbar auf
Fe
B
0,5
1,3
0,5 Kg Dose
Stahl, Stahlguss, Grauguss und nichtrostenden Stählen. Für
Pressformen, Lager, und Schieber geeignet.
Si 2,3
* auf Anfrage erhältlich

391
UTP HABOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
Körnung Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Richthärte
Lieferform
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
UTP HA – 6320
2.2 – 53/20 – 53 + 20 µm C 0,03
190 – 260 HV Gute Benetzbarkeit und glatte Oberflächen; Auftragungen
Fe
B
0,5
1,4
0,5 Kg Dose
auf Gussteilen, Formen in der Glasindustrie und Kanten.
Si 2,4
Ni Rest
UTP HA – 2
2.2 – 106/20 – 106 + 20 µm C 0,05
260 – 310 HV Oxidationsschutz und Zwischenschicht bei harten Deck-
Fe
Si
0,5
3,0
0,5 Kg Dose
lagen, gut spanabhebend zu bearbeiten. Auftragungen auf
Stahl, Stahlguss, Grauguss und nichtrostenden Stählen, Ven-
B 1,6
tilkegel, Zahnräder und Lager, Formen in der Glas-indu-
Ni Rest
strie.
* auf Anfrage erhältlich

392
UTP HABOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
Körnung Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Richthärte
Lieferform
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
UTP HA – 5
2.7 – 106/20 – 106 + 20 µm C 0,25
40 HRC Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei
Fe
Cr
2,5
7,5
0,5 Kg Dose
hohen Betriebstemperaturen. Einsetzbar auf Stahl, Stahl-guss,
Grauguss, nichtrostenden Stählen, Ziehwerkzeuge, Gesenke,
Si 3,5
Werkzeuge in der Kunststoffindustrie, und Auswerfbolzen.
B 1,8
Ni Rest
* auf Anfrage erhältlich.

393
UTP HABOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
Körnung Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Richthärte
Lieferform
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
UTP HA – 06
2.19 – 106/20 – 106 + 20 µm C 0,75 Fe 3,0 39 – 45 HRC Wechseltemperatur-, schlag- und korrosionsbeständig. An-
Si
W
2,4
7,5
B 1,7
0,5 Kg Dose
wendbar auf Stahl, Stahlguss, Grauguss und nichtrostenden
Stählen (z. B. Ventilsitze), Messerkanten, Warmschermesser,
Ni 13,4
Gleitlager, und Warmstanzwerkzeuge.
Cr 19,5
Co Rest
UTP HA – 6*
2.8 – 106/20 – 106 + 20 µm C 0,45 B 2,3 50 HRC Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen
Cr
Ni
11,0
Rest
Si
Fe
3,8
2,9
0,5 Kg Dose
Betriebstemperaturen, Hartauftragungen für Ventile, Ventilsitze,
Pumpenlaufräder, Führungsrollen und Pressrollen.
UTP HA – 7
2.9 – 106/20 – 106 + 20 µm C 0,75 B 3,2 60 HRC Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen
Fe
Cr
3,5
15,0
Si 4,5
0,5 Kg Dose
Betriebstemperaturen. Einsetzbar auf Grau- und Stahlguss,
Stahl, nichtrostenden Stählen, für Pumpenringe, Gleitlager-
Ni Rest
flächen, Messerkanten, Pressformen und Nockenwellen.
UTP HA – 8
– – 106 + 20 µm Mischpulver
60 HRC (Ma- Hoher abrasiver Verschleißschutz. Anwendbar auf Grau-
Matrix NiCrBSi
trix) und Stahlguss, nichtrostenden Stählen, Schnitzelmaschinen, För-
mit 35 % Wolframkarbid
0,5 Kg Dose
derketten und Knetelementen.
* auf Anfrage erhältlich.

394
UTP HABOND Flammspritzpulver
UTP Bezeichnung
EN 1274
Körnung Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Richthärte
Lieferform
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
UTP HA – 8 SS
– – 106 + 20 µm Mischpulver
60 HRC Höchste Abrasionsbeständigkeit. Anwendbar auf Stahl,
Matrix NiCrCoFeBSi (Matrix) Grau- und Stahlguss, nichtrostenden Stählen. Rührerteile
mit 55 % Wolframkarbid
0,5 Kg Dose
und Kneter in der Keramikindustrie, Ziehwerkzeuge, Häckselmesser
und Schaber.
UTP HA – 8–65*
– – 150 + 20 µm NiCoCrBSiFeW mit 60 HRC Metall-Wolframschmelzkarbid-Mischpulver zum thermi-
Zusatz von Wolfram- (Matrix) schen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen für autokarbiden
0,5 Kg Dose
matisierte Beschichtungsprozesse. Z. B. Panzern von
verschleißintensiven Oberflächen.
* auf Anfrage erhältlich.

395
UTP PTA-Pulver für das Plasmaauftragsschweißen
UTP Bezeichnung
EN 1274
UTP PTA 2-701.10
~ 7.1 – 150/50
UTP PTA 2-701.11
~ 7.1 – 200/63
UTP PTA 2-706.10
~ 7.2 – 150/50
UTP PTA 2-706.11
7.2 – 200/63
UTP PTA 2-708.10
–
UTP PTA 2-708.11
–
UTP PTA 2-712.10
7.3 – 150/50
UTP PTA 2-712.11
7.3 – 200/63
Körnung
– 150 + 50 µm
– 200 + 63 µm
– 150 + 50 µm
– 200 + 63 µm
– 150 + 50 µm
– 200 + 63 µm
– 150 + 50 µm
– 200 + 63 µm
Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Cr 30,0 Ni 2,0
W 13,0 Fe 1,0
C 2,4 Si 2,0
Co Rest
Cr 29,0 Ni 2,0
W 4,0 Fe 1,0
C 1,0 Si 1,0
Co Rest
Cr 26,0 C 1,7
Ni 23,0 Fe 2,0
W 12,0 Si 1,0
Co Rest
Cr 29,0 C 1,5
W 9,0 Fe 2,0
Co Rest Si 1,5
Richthärte
Lieferform
53 HRC
5,0 Kg Dose
41 HRC
5,0 Kg Dose
45 HRC
5,0 Kg Dose
48 HRC
Diese Qualitäten werden nicht standardmäßig am Lager geführt; nur auf Anfrage erhältlich.
5,0 Kg Dose
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
Qualitäten gegen adhäsiven und abrasiven Verschleiß,
hochwarmfest; Panzerung von Lauf- und Dichtflächen
an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen, hochbeanspruchten
Warmarbeitswerkzeugen, Ventilsitzen,
Ventilkegel für Verbrennungsmotoren, Mahl-, Rühr-, Förder-
und Bohrwerkzeuge, Stempel und Pressformen.

396
UTP PTA-Pulver für das Plasmaauftragsschweißen
UTP Bezeichnung
EN 1274
UTP PTA 2-721.10
7.5 – 150/50
UTP PTA 2-721.11
7.5 – 200/63
UTP PTA 3-710.10
–
UTP PTA 3-710.11
–
UTP PTA 5-068HH.10
–
UTP PTA 5-068HH.11
–
UTP PTA 5-776.10
~ 3.9 – 150/50
UTP PTA 5-776.11
~ 3.9 – 200/63
Körnung
– 150 + 50 µm
– 200 + 63 µm
– 150 + 50 µm
– 200 + 63 µm
– 150 + 50 µm
– 200 + 63 µm
– 150 + 50 µm
– 200 + 63 µm
Chemische
Zusammensetzung
(Richtwerte in %)
Cr 28,0 C 0,3
Mo 6,0 Fe 2,0
Ni 3,0 Si 1,5
Co Rest
Cr 32,0 Si 1,0
C 4,3 Mn 1,0
Fe Rest
Cr 20,0 Fe 2,0
Mn 2,0 C 0,05
Nb 3,0 Si 0,5
Ni Rest
Cr 15,0 Fe < 6,0
Mo 16,0 C < 0,1
W 5,0 Si < 1,0
Ni Rest Co < 3
Richthärte
Lieferform
32 HRC
5,0 Kg Dose
57 HRC
5,0 Kg Dose
170 HB
5,0 Kg Dose
200 HB
Diese Qualitäten werden nicht standardmäßig am Lager geführt; nur auf Anfrage erhältlich.
5,0 Kg Dose
Eigenschaften
und Einsatzgebiete
Hohe Beständigkeit gegen Kossorsion und adhäsiven (Metall-Metall)
Verschleiß, Puffermaterial für harte Stellit-Qualitäten;
Medizintechnik.
Hochverschleißfest, bevorzugt gegen mineralischen Verschleiß
bei geringer Schlagbeanspruchung;, Baggerzähne,
Förderschnecken.
Pufferschicht bevorzugt für Stellit-Qualitäten, korrosionsbeständig;
Druckbehälterbau, Petrochemie, Kraft-anlagen.
Hochkorrosionsbeständige Auftragungen; Schmiede-hämmer,
-sättel, Stranggussrollen/ Pufferschicht, Mischer-flügel.

Kurzzeichen und Benennung beim Prüfen
metallischer Werkstoffe
Schmelztemperaturen verschiedener Grundmetalle
und Legierungen
Legierungs- und Begleitelemente des Stahls
Schaeffler-Diagramm
Härtevergleichstabelle
Umrechnung verschiedener Grundeinheiten
Fugenvorbereitung
Arbeitsfolge beim Schweißen beidseitig zugänglicher
Nähte
Die Schweißpositionen nach DIN EN 287
Flammeneinstellung
Härte- und Glühtemperaturen
Durchmessertabelle
Berechnung der Streckenenergie
Bescheinigung über Werkstoffprüfungen nach
EN 10 204
Lieferformen
Hinweise für die Verbindung unterschiedlicher
Werkstoffe untereinander
Zulassungsspiegel
Anhang
Seite xxx
398
399
400 – 408
409
410
411 – 412
413
414
415 – 416
417
418
418
419
420
421 – 422
423 – 424
425 – 427
397

Kurzzeichen und Benennung beim Prüfen metallischer Werkstoffe
Auf internationaler Basis sind Kurzzeichen und Benennungen für Prüfdaten eingeführt worden. Sie werden
in Prüfberichten und in der Literatur verwendet und erleichtern durch klare eine Definition vor allem das
Arbeiten mit fremdsprachigen Unterlagen.
398
Kurzzeichen
Benennung
deutsch
R p Dehngrenze MPa
R p0,2 0,2-Dehngrenze MPa
R p0,1 0,1-Dehngrenze MPa
R eH obere Streckgrenze (=Streckgrenze) MPa
R eL untere Streckgrenze MPa
R m Zugfestigkeit MPa
A Bruchdehnung %
L Messlänge mm
A 5 Bruchdehnung (=Dehnung) %
(L = 5 d)
L = Messlänge
5 d = 5 x Prüflingdurchmesser
K v Kerbschlagarbeit J
K v (ISO-V) Kerbschlagarbeit nach ISO J
(Internationale Standard Organisation)
Probe mit V-Kerbe
(Schlagquerschnitt 0,8 cm 2)
K v (DVM) Kerbschlagarbeit nach DVM J
(Deutscher Verband für Metallprüfung)
Probe mit Rundkerbe
(Schlagquerschnitt 0,7 cm 2)
MPa = Megapascal
J = Joule
mm = Millimeter
% = Prozent
Maßeinheit

Schmelztemperaturen verschiedener Grundmetalle und Legierungen
Metall/
Legierung
Chem.
Zeichen
Aluminium Al 660
Al-Knetleg. – 540 – 650
Antimon Sb 630
Beryllium Be 1285
Blei Pb 327
Bor B 2300
Bronzen – ca. 1000
Cadmium Cd 321
Chrom Cr 1900
Eisen Fe 1536
Germanium Ge 958
Gold Au 1063
Gusseisen – ca. 1200
Inox 18/8 – ca. 1420
Iridium Ir 2454
Kobalt Co 1495
Kupfer Cu 1083
Magnesium Mg 650
Mangan Mn 1245
Messing – ca. 900
° Celsius Metall/
Legierung
Chem.
Zeichen
° Celsius
Molybdän Mo 2620
Neusilber – 900
Nickel Ni 1453
Niob Nb 2470
Palladium Pd 1552
Platin Pt 1770
Rhodium Rh 1960
Rotguss – 1150
Selen Se 220
Silber Ag 961
Silizium Si 1420
Stahl – ca. 1500
Tantal Ta 2997
Titan Ti 1700
Vanadium V 1730
Wismut Bi 271
Wolfram W 3410
Zink Zn 419
Zinn Sn 232
Zirkonium Zr 1700
399

Legierungs- und Begleitelemente des Stahls
Nähere Hinweise zur Wirkungsweise von Legierungs- bzw. Begleitelementen von Stahl finden Sie in den
folgenden Punkten: Kristallstruktur:
ALUMINIUM
Ordnungszahl : 13
Kristallstruktur : kfz
Dichte [g/cm 3 ] : 2.70
Schmelzpunkt [°C]: 660
Gitterkonstante [Å] :4.04
Atomradius [Å] : 1.43
E-Modul [10³ MPa] : 70.5
ANTIMON
Ordnungzahl : 51
Kristallstruktur : rhomb.
Dichte [g/cm 3 ] : 6.62
Schmelzpunkt [°C]: 630
Gitterkonstante [Å] : 4.5
Atomradius [Å] : 1.59
E-Modul [10³ MPa] : 54.9
ARSEN
Ordnungzahl : 33
Kristallstruktur : rhomb.
Dichte [g/cm 3 ] : 5.72
Schmelzpunkt [°C]: 817
Gitterkonstante [Å] : 4.14
Atomradius [Å] : 1.39
BERYLLIUM
Ordnungzahl : 4
Kristallstruktur : hexagonal
Dichte [g/cm 3 ] : 1.848
Schmelzpunkt [°C]: 1290
Gitterkonstante [Å] : 2.3/3.58
Atomradius [Å] : 1.12
E-Modul [10³ MPa] : 310
400
Chemisches Symbol: Al
Es ist das stärkste, sehr häufig angewandte Desoxidations- und Denitrierungsmittel;
es wirkt stark begünstigend auf die Alterungsempfindlichkeit
ein und unterstützt in kleinen Zugaben die Feinkornausbildung.
Da Aluminium mit Stickstoff Nitride mit hoher Härte bildet, ist es
meist Legierungselement in Nitrierstählen. Es erhöht die Zunderbeständigkeit
und wird deshalb häufig ferritisch hitzebeständigen
Stählen zulegiert. Bei unlegierten Kohlenstoffstählen kann man
durch “Alitieren” (Einbringen von Al in die Oberfläche) die Zunderbeständigkeit
fördern.
Aluminium engt den Austenitbereich sehr stark ein. Wegen der starken
Erhöhung der Koerzitivkraft ist Al Legierungselement in Eisen-
Nickel-Kobalt-Aluminium-Dauermagnetlegierungen.
Chemisches Symbol: Sb
Stahlschädlich, da es allgemein die Zähigkeitseigenschaften stark verringert;
schnürt das Austenitgebiet ab.
Chemisches Symbol: As
Schnürt ebenfalls das Austenitgebiet ab und ist Stahlschädling, da es
starke Seigerungsneigung zeigt, ähnlich wie Phosphor. Die Beseitigung
der Seigerungen durch Diffusionsglühen ist jedoch noch
schwieriger als bei Phosphor. Weiterhin erhöht es die Anlasssprödigkeit;
setzt die Zähigkeit stark herab und beeinträchtigt die
Schweißeignung.
Chemisches Symbol: Be
Sehr starke Abschnürung des Austenitgebiets. Mit Be können Ausscheidungshärtungen
erzielt werden, wobei aber die Zähigkeit sinkt;
stark desoxidierend, große Affinität zu Schwefel. Wird bisher in Stählen
selten angewendet.

BLEI
Ordnungzahl : 82
Kristallstruktur : kfz
Dichte [g/cm 3 ] : 11.36
Schmelzpunkt [°C]: 327
Gitterkonstante [Å] : 4.95
Atomradius [Å] : 1.75
E-Modul [10³ MPa] : 16.2
BOR
Ordnungzahl : 5
Kristallstruktur : monoklin
Dichte [g/cm 3 ] : 2.34
Schmelzpunkt [°C]: 2180
Gitterkonstante [Å] : 8.9/5.06
Atomradius [Å] : 0.88
CER
Ordnungzahl : 58
Kristallstruktur : hex.dicht
Dichte [g/cm 3 ] :
Schmelzpunkt [°C]:
Gitterkonstante [Å] :
Atomradius [Å] :
E-Modul [10³ MPa] :
CHROM
Ordnungzahl : 24
Kristallstruktur : krz
Dichte [g/cm 3 ] : 7.19
Schmelzpunkt [°C]: 1857
Gitterkonstante [Å] : 2.89
Atomradius [Å] : 1.27
E-Modul [10³ MPa] : 127
Chemisches Symbol: Pb
Wird Automatenstählen in Gehalten von etwa 0.2 bis 0.5 % zu-legiert,
da durch seine äußerst feine suspensionsartige Verteilung (Blei
ist in Stahl unlöslich) die Bildung kurzer Späne und sauberer Schnittflächen
erzielt wird und damit bessere Bearbeitbarkeit
gegeben ist. Die angegebenen Bleigehalte beeinflussen die mechanischen
Eigenschaften der Stähle praktisch nicht.
Chemisches Symbol: B
Da Bor einen hohen Wirkungsquerschnitt für Neutronenabsorption
aufweist, legiert man damit Stähle für Regler und Abschirmungen
von Atomkernenergie-Anlagen. Austenitische 18/8
CrNi-Stähle können mit Bor über Ausscheidungshärtungen auf eine
höhere Streckgrenze und Festigkeit gebracht werden, wobei aber
die Korrosionsbeständigkeit gemindert wird.
Durch Bor hervorgerufene Ausscheidungen verbessern die Festigkeitseigenschaften
hochwarmfester austenitischer Stahltypen im Bereich
erhöhter Temperaturen. In Baustählen verbessert dieses
Element die Durchhärtung und bewirkt damit in Einsatzstählen eine
Erhöhung der Kernfestigkeit. Mit einer Minderung der Schweißeignung
in borlegierten Stählen muss gerechnet werden.
Chemisches Symbol: Ce
Es kommt gewöhnlich gemeinsam mit Lanthan, Neodym, Praseodym
und anderen seltenen Erdmetallen als “Mischmetall” zum Einsatz;
wirkt reinigend, da es stark desoxidiert und die Entschwefelung fördert.
Begünstigt in hochlegierten Stählen zum Teil die Warmverformbarkeit
und verbessert in hitzebeständigen Stählen die Zunderbeständigkeit.
Fe-Ce-Legierungen mit ungefähr 70 % Ce sind pyrophor
(Zündsteine). Zusatz zu kugelgraphitischem Gusseisen.
Chemisches Symbol: Cr
Chrom macht Stahl öl- bzw. lufthärtbar. Durch Herabsetzung der
für die Martensitbildung erforderlichen kritischen Abkühlungsgeschwindigkeit
erhöht es die Härtbarkeit und verbessert damit die
Vergütbarkeit. Die Kerbschlagzähigkeit wird jedoch verringert.
Chrom ist Karbidbildner. Seine Karbide steigern Schnitthaltigkeit
und Verschleißfestigkeit. Warmfestigkeit und Druckwasserstoff-Beständigkeit
werden durch Chrom begünstigt. Während steigende Cr-
Gehalte die Zunderbeständigkeit erhöhen, ist für die
Korrosionsbeständigkeit von Stählen ein Mindestgehalt von etwa 13
% Cr erforderlich, welches in der Grundmasse gelöst sein muss.
401

CHROM
(Fortsetzung)
COBALT
Ordnungzahl : 27
Kristallstruktur : hex.dicht
Dichte [g/cm 3 ] : 8.89
Schmelzpunkt [°C]: 1495
Gitterkonstante [Å] : 2.51/4.1
Atomradius [Å] : 1.25
E-Modul [10³ MPa] : 204
KALZIUM
Ordnungzahl : 20
Kristallstruktur : krz
Dichte [g/cm 3 ] : 1.55
Schmelzpunkt [°C]: 840
Gitterkonstante [Å] : 5.56
Atomradius [Å] : 1.97
E-Modul [10³ MPa] : 19.6
KOHLENSTOFF
Ordnungzahl : 6
Kristallstruktur : hexagonal
Dichte [g/cm 3 ] : 3.51
Atomradius [Å] : 0.77
E-Modul [10³ MPa] : 920
402
Das Element schnürt das Austenitgebiet ab und erweitert dadurch
den Ferritbereich; stabilisiert jedoch den Austenit in austenitischen
CrMn- bzw. CrNi-Stählen. Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit
werden verringert. Die Wärmeausdehnung wird gesenkt
(Legierungen für Glaseinschmelzung). Bei gleichzeitig höherem Kohlenstoffanteil
erhöhen Cr-Gehalte bis 3 % Remanenz und Koerzitivkraft.
Chemisches Symbol: Co
Co hemmt das Kornwachstum bei höheren Temperaturen, verbessert
die Anlassbeständigkeit und die Warmfestigkeit stark; deshalb
oft Legierungsbestandteil in Schnellarbeitsstählen, Warmarbeitsstählen,
warmfesten und hochwarmfesten Werkstoffen.
Begünstigt die Graphitbildung.
Es erhöht in großen Anteilen Remanenz, Koerzitivkraft und Wärmeleitfähigkeit;
deshalb Legierungsbasis für höchstwertige Dauermagnetstähle
und -legierungen. Unter Neutronenbestrahlung
bildet sich das stark radioaktive Isotop Co60, weshalb
Co in Stählen für Atomreaktoren unerwünscht ist .
Chemisches Symbol: Ca
Wird gemeinsam mit Si in Form von Silico-Kalizium zur Desoxidation
eingesetzt. Ca erhöht die Zunderbeständigkeit von Heizleiterwerkstoffen..
Chemisches Symbol: C
Kohlenstoff gehört sozusagen zum Stahl und wird deshalb im
Sprachgebrauch nicht als Legierungselement bezeichnet. Er ist für
die überwiegende Anzahl von Stählen das wichtigste Element und
beeinflusst die Stahleigenschaften am stärksten.
Durch die Höhe des Kohlenstoffgehaltes (einige 100stel bis 2 %)
und eine zweckmäßige Wärmebehandlung können bei unlegierten
und legierten Stählen die Eigenschaften in einem weiten Bereich variiert
werden. Mit zunehmendem C-Gehalt steigt die Festigkeit und
Härtbarkeit, die Dehnung, Verformbarkeit, Schweiß-eignung und Bearbeitbarkeit
werden dagegen verringert.

KUPFER
Ordnungzahl : 29
Kristallstruktur : kfz
Dichte [g/cm 3 ] : 8.96
Schmelzpunkt [°C]: 1083
Gitterkonstante [Å] : 3.61
Atomradius [Å] : 1.28
E-Modul [10³ MPa] : 123
MAGNESIUM
Ordnungzahl : 12
Kristallstruktur : hex.dicht.
Dichte [g/cm 3 ] : 1.74
Schmelzpunkt [°C]: 650
Gitterkonstante [Å] : 3.21/5.2
Atomradius [Å] : 1.60
E-Modul [10³ MPa] : 44.3
MANGAN
Ordnungzahl : 25
Kristallstruktur : krz
Dichte [g/cm 3 ] : 7.43
Schmelzpunkt [°C]: 1245
Gitterkonstante [Å] : 3.89
Atomradius [Å] : 1.26
E-Modul [10³ MPa] : 208
Chemisches Symbol: Cu
Cu wird nur bei wenigen Stahlsorten zulegiert, da es sich unter der
Zunderschicht anreichert und durch Eindringen in die Korngrenze
eine große Oberflächenempfindlichkeit bei Warmverformungsprozessen
verursacht, weshalb es zum Teil als Stahlschädling betrachtet
wird.
Die Streckgrenze und das Streckgrenzen-Festigkeitsverhältnis
werden erhöht. Gehalte über 0.30 % können Aushärtungen
bewirken. In Bezug auf die Härtbarkeit wird in unlegierten und
schwachlegierten Stählen durch Cu eine bedeutende Verbesserung
der Witterbeständigkeit erreicht. In säurefesten hochlegierten Stählen
erbringt ein Cu-Gehalt über 1 % eine verbesserte Beständigkeit
gegen Salzsäure und Schwefelsäure.
Chemisches Symbol: Mg
Begünstigt im Gusseisen die kugelige Graphitausbildung.
Chemisches Symbol: Mn
Mangan desoxidiert. Es bindet Schwefel als Mn-Sulfide und
verringert dadurch den ungünstigen Einfluss des Eisen-Sulfides. Besondere
Bedeutung hat dies bei Automatenstahl; die Rotbruchgefahr
wird verringert.
Ar3 und Ar1 werden gesenkt; Mn senkt die kritische Abkühlungsgeschwindigkeit
sehr stark herab und erhöht damit die Härtbarkeit.
Streckgrenze sowie Festigkeit werden durch Mn-Zusatz erhöht. Gehalte
über 4 % führen auch bei langsamer Abkühlung zur Ausbildung
von sprödem martensitischem Gefüge, so dass der Legierungsbereich
kaum genutzt wird.
Stähle mit Mn-Gehalten über 12 % sind bei gleichzeitigem hohen C-
Anteil austenitisch, weil Mn den Austenitbereich erheblich ausweitet.
Solche Stähle erhalten unter schlagender Beanspruchung der
Oberfläche eine sehr hohe Kaltverfestigung, während der Kern zäh
bleibt; sie sind deshalb bei Schlagwirkung hochverschleißfest.
Stähle mit Mn-Gehalten von 18 % aufwärts bleiben auch nach verhältnismäßig
starker Kaltverformung nicht magnetisierbar und werden
als Sonderstähle und auch als kaltzähe Stähle bei
Tieftemperaturbeanspruchung verwendet.
Durch Mn erhöht sich der Wärmeausdehnungs-Koeffizient,
während Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit sinken.
403

MOLYBDÄN
Ordnungzahl : 42
Kristallstruktur : krz
Dichte [g/cm 3 ] : 10.22
Schmelzpunkt [°C]: 2615
Gitterkonstante [Å] : 3.15
Atomradius [Å] : 1.39
E-Modul [10³ MPa] : 301
NICKEL
Ordnungzahl : 28
Kristallstruktur : krz
Dichte [g/cm 3 ] : 8.90
Schmelzpunkt [°C]: 1455
Gitterkonstante [Å] : 3.52
Atomradius [Å] : 1.24
E-Modul [10³ MPa] : 202
NIOB
Ordnungzahl : 41
Kristallstruktur : krz
Dichte [g/cm 3 ] : 8.57
Schmelzpunkt [°C]: 2470
Gitterkonstante [Å] : 3.30
Atomradius [Å] : 1.46
E-Modul [10³ MPa] : 104
404
Chemisches Symbol: Mo
Mo legiert man meist zusammen mit anderen Elementen. Durch
Herabsetzung der kritischen Abkühlungsgeschwindigkeit wird die
Härtbarkeit verbessert. Mo verringert weitgehend die Anlasssprödigkeit,
beispielsweise bei CrNi- und bei Mn-Stählen und fördert
die Feinkornbildung. Erhöhung der Streckgrenze und Festigkeit. Starker
Karbidbildner; die Schneideigenschaften bei Schnellarbeitsstählen
werden dadurch verbessert.
Es gehört zu jenen Elementen, welche die Korrosionsbeständigkeit
erhöhen und wird deshalb bei hochlegierten Cr-Stählen und bei austenitischen
CrNi-Stählen häufig eingesetzt; hohe Mo-Gehalte senken
die Lochfraßanfälligkeit. Sehr starke Einengung des Austenitbereichs;
Erhöhung der Warmfestigkeit. Die Zunder-beständigkeit wird vermindert.
Chemisches Symbol: Ni
Bewirkt bei Baustählen bedeutende Erhöhung der Kerbschlagzähigkeit,
auch im Tieftemperaturbereich und wird deshalb zur Erhöhung
der Zähigkeit in Einsatz-, Vergütungs- und kaltzähen Stählen zulegiert.
Alle Umwandlungspunkte (A1-A4) werden durch Ni gesenkt; es ist
kein Karbidbildner. Durch starke Ausweitung des Austenitgebietes
verleiht Ni in Gehalten von mehr als 7 % hoch-Cr-haltigen,
chemisch beständigen Stählen Austenit-Struktur bis weit unter
Raumtemperatur.
Nickel allein macht den Stahl auch in hohen Prozentsätzen nur rostträge,
ergibt jedoch in austenitischen CrNi-Stählen Beständigkeit
gegen den Einfluss reduzierender Chemikalien; die Beständigkeit dieser
Stähle in oxidierenden Substanzen wird durch Cr erreicht.
Austenitische Stähle haben bei Temperaturen oberhalb
600° C eine höhere Warmfestigkeit, da ihre Rekristallisationstemperatur
hoch liegt; sie sind praktisch nicht magnetisierbar. Wärmeleitfähigkeit
und elektrische Leitfähigkeit werden stark vermindert.
Hohe Nickelgehalte in genau begrenzten Legierungsbereichen führen
zu physikalischen Stählen mit bestimmten physikalischen Eigenschaften,
z. B. geringer Temperaturausdehnung (Invar).
Chemisches Symbol: Nb
Niob ist ein sehr starker Karbidbildner; deshalb wird es als Stabilisator
bei chemisch beständigen Stählen zulegiert. Nb ist Ferritbildner
und verringert den Austenitbereich. Infolge der Erhöhung von
Warmfestigkeit und Zeitstandfestigkeit durch Nb wird es zu hochwarmfesten
austenitischen Kesselstählen oft zulegiert. Weitere Anwendung
in mikrolegierten Feinkornbaustählen und in
Schnellarbeitsstählen.

PHOSPHOR
Ordnungzahl : 15
Kristallstruktur : orthorhomb.
Dichte [g/cm 3 ] : 1.83
Atomradius [Å] : 1.28
SAUERSTOFF
Ordnungzahl : 8
Kristallstruktur : orthorhomb.
Dichte [g/cm 3 ] : 1.429* 10 -3
Schmelzpunkt [°C]: -182.9
Atomradius [Å] : 0.66
SCHWEFEL
Ordnungzahl : 16
Kristallstruktur : orthorhomb.
Dichte [g/cm 3 ] : 2.07
Schmelzpunkt [°C]: 119
Atomradius [Å] : 1.27
Chemisches Symbol: P
Wird meist als Stahlschädling betrachtet, da Phosphor starke Primärseigerungen
bei der Erstarrung der Schmelze und die Möglichkeit
zu Sekundärseigerungen im festen Zustand durch die starke
Abschnürung des Austenitgebietes ergibt.
Infolge der verhältnismäßig geringen Diffusionsgeschwindigkeit, sowohl
im Austenit als auch im ferritischen Mischkristall können gegebene
Seigerungen nur schwierig ausgeglichen werden. Da es kaum
möglich ist, eine homogene Verteilung des P zu erzielen, versucht
man den P-Gehalt sehr gering zu halten. Das Ausmaß der Seigerungen
kann nicht mit Sicherheit bestimmt werden.
Phosphor erhöht schon in geringsten Gehalten die Empfindlichkeit
gegen Anlassversprödung. Die Phosphor-Versprödung steigt mit der
Zunahme des C-Gehaltes, mit steigender Härtetemperatur, mit der
Korngröße und mit der Verminderung des Verschmiedungsgrades.
Die Versprödung tritt als Kaltbrüchigkeit und Empfindlichkeit
gegenüber Schlagbeanspruchung (Sprödbrucheingung) in Erscheinung.
In schwachlegierten Baustählen mit C-Gehalten von etwa
1.0 % erhöht P die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit gegen
amosphärische Einflüsse; Cu unterstützt die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
(rostträge Stähle).
P-Zusätze können in austenitischen CrNi-Stählen Streckgrenzenerhöhungen
bedingen und Ausscheidungseffekte erzielen.
Chemisches Symbol: O
Stahlschädling; für seinen spezifischen Einfluss sind Art und Zusammensetzung
seiner Verbindungen im Stahl sowie die Form und Verteilung
derselben wesentlich.
Die mechanischen Eigenschaften, besonders die Kerbschlagzähigkeit,
speziell in Querrichtung, werden verringert, während die Neigung
zur Alterungssprödigkeit, zu Rotbruch, Holzfaserbruch und
Schieferbruch verstärkt wird.
Chemisches Symbol: S
Ergibt von allen Stahlbegleitern die stärksten Seigerungen. Eisen-Sulfid
führt zu Rotbruch bzw. Heißbruch, da die niedrigschmelzenden
Sulfid-Eutektika die Körner netzartig umfassen, so dass nur ein geringer
Zusammenhalt der letzteren gegeben ist und bei der Warmverformung
bevorzugt die Korngrenzen aufbrechen; dies wird durch
Sauerstoffeinwirkung noch verstärkt.
Da Schwefel zu Mangan eine besonders große Affinität hat, bindet
man ihn als Mn-Sulfid ab, da dieses von allen gewöhnlich vorhandenen
Einschlüssen am ungefährlichsten ist, im Stahl punktförmig verteilt
vorliegt und einen hohen Schmelzpunkt hat. Die Zähigkeit in
Querrichtung wird durch S deutlich verringert.
405

SCHWEFEL
(Fortsetzung)
SELEN
Ordnungzahl : 34
Kristallstruktur : rhomboedr.
Dichte [g/cm 3 ] : 4.19
Schmelzpunkt [°C]: 220
Atomradius [Å] : 1.40
SILIZIUM
Ordnungzahl : 14
Kristallstruktur : Diamant
Dichte [g/cm 3 ] : 2.33
Schmelzpunkt [°C]: 1423
Atomradius [Å] : 1.32
E-Modul [10³ MPa]: 113
STICKSTOFF
Ordnungzahl : 7
Kristallstruktur : hex.dicht.
Dichte [g/cm 3 ] : 1.25* 10 -3
Schmelzpunkt [°C]: - 195.8
Atomradius [Å] : 0.77
406
S wird Stählen für Automatenbearbeitung zugegeben, da die durch
die Schmierwirkung auf die Werkzeugschneide verminderte Reibung
zwischen Werkstück und Werkzeug erhöhte Standzeiten erzielen
lässt. Außerdem treten bei Automatenstählen bei der spanabhebenden
Bearbeitung kurze Späne auf.
Schwefel verstärkt die Schweißrissanfälligkeit.
Chemisches Symbol: Se
Verwendung an Automatenstählen ähnlich wie bei S, wobei es die
Bearbeitbarkeit noch wirksamer verbessern soll; in korrosionsbeständigen
Stählen vermindert es die Beständigkeit geringer als S.
Chemisches Symbol: Si
Si desoxidiert. Es begünstigt die Graphitausscheidung und verengt
den Austenitbereich stark, erhöht Festigkeit und Verschleißfestigkeit
(Si-Mn-Vergütungsstähle); starke Erhöhung der Elastizitätsgrenze,
deshalb als Legierungselement in Federstählen zweckmäßig.
Si erhöht maßgeblich die Zunderbeständigkeit, so dass die hitzebeständigen
Stähle damit legiert werden. Wegen der Beeinträchtigung
von Warm- und Kaltverformbarkeit sind aber die möglichen Gehalte
begrenzt. Bei 12 % Si wird weitgehend Säurebeständigkeit erreicht,
doch sind derartige Qualitäten nur als sehr harter und
spröder Stahlformguss herstellbar, der nur durch Schleifen bearbeitet
werden kann.
Infolge starker Herabsetzung von elektrischer Leitfähigkeit, Koerzitivkraft
und Wattverlusten, wird Si in Stählen für Elektro-bleiche verwendet.
Chemisches Symbol: N
Dieses Element kann sowohl als Stahlschädling wie auch als Legierungselement
in Erscheinung treten. Schädlich wegen der Verminderung
der Zähigkeit durch Ausscheidungsvorgänge, der
Hervorrufung von Alterungsempfindlichkeit und Blausprödigkeit
(Verformung in Gebieten der Blauwärme 300 - 350° C) sowie
wegen der Möglichkeit der Auslösung von interkristalliner Spannungsrisskorrosion
in unlegierten und niedriglegierten Stählen.
Als Legierungselement erweitert N das Austenitgebiet und stabilisiert
das austenitische Gefüge; erhöht in austenitischen Stählen die
Festigkeit und vor allem die Streckgrenze sowie die mechanischen
Eigenschaften in der Wärme. N läßt durch Nitridbildung eine hohe
Oberflächenhärte errreichen (Nitrieren).

TANTAL
Ordnungzahl : 73
Kristallstruktur : krz
Dichte [g/cm 3 ] : 16.6
Schmelzpunkt [°C]: 3000
Gitterkonstante [Å]: 3.30
Atomradius [Å] : 1.46
E-Modul [10³ MPa]: 175
TELLUR
Ordnungzahl : 52
Kristallstruktur : rhomboedr.
Dichte [g/cm 3 ] : 6.24
Schmelzpunkt [°C]: 450
Gitterkonstante [Å]: 4.45/5.9
Atomradius [Å] : 1.60
E-Modul [10³ MPa]: 41.2
TITAN
Ordnungzahl : 22
Kristallstruktur : hex.dicht.
Dichte [g/cm 3 ] : 4.50
Schmelzpunkt [°C]: 1660
Gitterkonstante [Å]: 2.95/4.7
Atomradius [Å] : 1.47
E-Modul [10³ MPa]: 106
VANADIUM
Ordnungzahl : 23
Kristallstruktur : krz
Dichte [g/cm 3 ] : 5.96
Schmelzpunkt [°C]: 1900
Gitterkonstante [Å]: 3.03
Atomradius [Å] : 1.34
E-Modul [10³ MPa]: 127
Chemisches Symbol: Ta
Kommt meistens mit Nb gemeinsam vor und ist schwierig
voneinander zu trennen. Sehr starker Karbidbildner; daher Stabilisatorelement
in chemisch beständigen Stählen; das Austenitgebiet
wird verringert. Ta hat einen hohen Absorptionsquerschnitt für Neutronen;
für Atomreaktorstähle kommt nur Ta-armes Nb in Betracht.
Chemisches Symbol: Te
Tellur beeinflusst die Stahleigenschaften etwa in der selben Weise
wie Selen; Verwendung in Automatenstählen ähnlich wie bei S, wobei
es die Bearbeitbarkeit noch wirksamer verbessern soll; in korrosionsbeständigen
Stählen vermindert es die Beständigkeit geringer als
S.
Gehalte bis zu 0.2 % verbessern die Zerspanbarkeit.
Chemisches Symbol: Ti
Wirkt infolge seiner hohen Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff, Schwefel
und Kohlenstoff stark desoxidierend, schwefelbindend und stark
karbidbildend. Weitgehend in korrosionsbeständigen Stählen als Karbidbildner
zur Stabilisierung gegenüber interkristalliner Korrosion
eingesetzt; hat außerdem kornfeinernde Eigen-schaften.
Ti engt das Austenitgebiet sehr stark ein. Es führt in höheren
Gehalten zu Ausscheidungsvorgängen und wird wegen der Erreichung
hoher Koerzitivkraft Dauermagnetlegierungen beigegeben.
Ti steigert die Zeitstandfestigkeit durch Bildung von Sondernitriden.
Allerdings neigt Ti stark zu Seigerungen und zur Zellenbildung.
Chemisches Symbol: V
Verfeinert das Primärkorn und damit die Gussstruktur; starker Karbidbildner,
wodurch Erhöhung von Verschleißwiderstand, Schneidhaltigkeit
und Warmfestigkeit gegeben ist; Einsatz deshalb bevorzugt
als zusätzlicher Legierungsbestandteil in Schnell-, Warmarbeits- und
warmfesten Stählen. Wesentliche Verbesserung der Anlassbeständigkeit,
Verminderung der Überhitzungsempfindlichkeit.
Da V das Korn verfeinert und infolge der Karbidbildung die Lufthärtung
hemmt, begünstigt es die Schweißeignung von Vergütungsstählen.
Durch die Karbidbildung Erhöhung der Beständigkeit
gegenüber Druckwasserstoff. V engt den Austenit-bereich ein und
verschiebt den Curie-Punkt zu höheren Temperaturen.
407

WASSERSTOFF
Ordnungzahl : 1
Kristallstruktur : hex.dicht.
Dichte [g/cm 3 ] : 0.0899*10 -3
Schmelzpunkt [°C]: -252.9
Gitterkonstante [Å]: 3.75/6.1
WOLFRAM
Ordnungzahl : 74
Kristallstruktur : krz
Dichte [g/cm 3 ] : 19.3
Schmelzpunkt [°C]: 3400
Gitterkonstante [Å]: 3.16
Atomradius [Å] : 1.39
E-Modul [10³ MPa]: 368
ZINN
Ordnungzahl : 50
Kristallstruktur : tetragonal
Dichte [g/cm 3 ] : 7.30
Schmelzpunkt [°C]: 232
Gitterkonstante [Å]: 5.82/3.2
Atomradius [Å] : 1.62
E-Modul [10³ MPa]: 54.3
ZIRKON
Ordnungzahl : 40
Kristallstruktur : hex.dicht.
Dichte [g/cm 3 ] : 6.49
Schmelzpunkt [°C]: 1845
Gitterkonstante [Å]: 3.23/5.1
Atomradius [Å] : 1.60
E-Modul [10³ MPa]: 92.2
408
Chemisches Symbol: H
Stahlschädling, weil er Versprödung durch Abfall von Dehnung
und Einschnürung ohne Erhöhung von Streckgrenze und Zug-festigkeit
hervorruft. Er bildet die Ursache für die gefürchtete Flokkenbildung
und begünstigt die Schattenstreifenentstehung. Beim
Beizen entstehender atomarer Wasserstoff dringt unter Blasenbildung
in den Stahl ein. Feuchter Wasserstoff entkohlt bei höheren
Temperaturen.
Chemisches Symbol: W (engl. T)
W ist ein sehr starker Karbidbildner (seine Karbide sind sehr hart)
und engt das Austenitgebiet ein; es verbessert die Zähigkeit und behindert
das Kornwachstum. W erhöht Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit
sowie die Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen
(Rotglut) und damit die Schneidfähigkeit.
Es wird deshalb überwiegend zu Schnell- und Warmarbeitsstählen
sowie warmfesten Stahltypen und zu Stählen höchster Härte zu-legiert.
Beträchtliche Steigerung der Koerzitivkraft, deshalb Legierungsbestandteil
von Dauermagnetlegierungen. Wolfram
beeinträchtigt die Zunderbeständigkeit. Sein hohes spezifisches Gewicht
macht sich besonders in höher W-legierten Schnell- und
Warmarbeitsstählen bemerkbar.
Chemisches Symbol: Sn
Stahlschädling, da es sich ähnlich wie Cu unter der Zunderschicht
anreichert, entlang der Korngrenzen eindringt und Risse sowie Lötbrüchigkeit
hervorruft. Sn neigt zu starken Seigerungen und schnürt
das Austenitgebiet ab.
Chemisches Symbol: Zr
Karbidbildner; metallurgischer Einsatz als Zusatzelement zur Desoxidation,
Denitrierung und Entschwefelung, da es wenig Desoxidationsprodukte
hinterlässt. Zr-Zusätze zu völlig beruhigten
schwefelhaltigen Automatenstählen üben einen günstigen Einfluss
auf die Sulfidbildung und somit Vermeidung von Rotbruch aus. Durch
die Bildung von Sondernitriden verbessert es in warmfesten Stählen
und Legierungen die Warmfestigkeit und das Zustandverhalten.
Es erhöht die Lebensdauer von Heizleiterwerkstoffen und
bewirkt eine Einengung des Austenitgebietes.

Schaeffler-Diagramm
Das Schaeffler-Diagramm zeigt den Einfluss der Legierungselemente auf die Gefügeausbildung des
Schweißgutes. Darüber hinaus sind die für das Schweißen kritischen Temperaturbereiche eingetragen.
Ni-Äquivalent = % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
Cr-Äquivalent = % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb
A = Austenit F = Ferrit M = Martensit
Bereich der Warmrissanfälligkeit über 1250° C
Bereich der Versprödung durch Sigmaphase nach
Temperaturbeanspruchung zwischen 500° C und 900° C
Bereich der Härterissanfälligkeit unter 400° C
Bereich des Kornwachstums über 1150° C
% Ferrit
409

410
Härte-Vergleichstabelle
Brinell Vickers
Rockwell
80
85
90
95
100
HB HRB HRC HV
Brinell Vickers
Rockwell
HB HRB HRC HV
36,4
42,4
47,4
52,0
56,4
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
105
110
115
120
125
60,0
63,4
66,4
69,4
72,0
130
135
140
145
150
130
135
140
145
150
74,4
76,4
78,4
80,4
82,2
155
160
165
170
175
155
160
165
170
175
83,8
85,4
86,8
88,2
89,6
180
185
190
195
200
180
185
190
195
200
90,8
91,8
93,0
94,0
95,0
205
210
215
220
225
205
210
215
220
225
95,8
96,6
97,6
98,2
99,0
230
235
240
245
250
230
235
240
245
250
19,2
20,2
21,2
22,1
23,0
255
260
265
270
275
23,8
24,6
25,4
26,2
26,9
280
285
290
295
300
27,6
28,3
29,0
29,6
30,0
310
320
330
340
350
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
31,5
32,7
33,8
34,9
36,0
359
368
376
385
392
360
370
380
390
400
37,0
38,0
38,9
39,8
40,7
400
408
415
423
430
410
420
430
440
450
41,5
42,4
43,2
44,0
44,8
460
470
480
490
500
45,5
46,3
47,0
47,7
48,8
510
520
530
540
550
49,0
49,8
50,3
50,9
51,5
560
570
580
590
600
52,1
52,7
53,3
53,8
54,4
610
620
630
640
650
54,9
55,4
55,9
56,4
56,9
660
670
680
690
700
57,4
57,9
58,4
58,9
59,3
60,2
61,1
61,9
62,7
63,5
64,3
65,0
65,7
66,3
66,9
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
67,5
68,0

Umrechnung verschiedener Grundeinheiten
Länge :
Quelle Ziel
1 Angström [Å] 1*10 -10 [m]
1 foot [ft] 0.3048 [m]
1 inch [“] 0.0254 [m]
1 mile [ml] 1609 [m]
1 yard [yd] 0.9144 [m]
1 mil (thou) [mil] 0.0254 [mm]
Volumen :
Quelle Ziel
1 cubic foot [ft 3 ] 0.02832 [m 3 ]
1 cubic inch [in 3 ] 1.639* 10 -5 [m 3 ]
1 cubic yard [yd 3 ] 0.764555 [m 3 ]
1 gallon (US) [gal] 3.785* 10 -3 [m 3 ]
1 gallon (UK) [gal] 4.546* 10 -3 [m 3 ]
1 Liter [l] 10 -3 [m 3 ]
Dichte :
Quelle Ziel
1 [lb/ft 3 ] 16.02 [kg/m 3 ]
1 [lb/in 3 ] 2.768* 10 -5 [kg/m 3 ]
1 [lb/USgal] 119.8 [kg/m 3 ]
1 [g/cm 3 ] 1000 [kg/m 3 ]
Energie / Arbeit :
Quelle Ziel
1 Kalorie [cal] 4.1868 [J]
1 [erg] 1* 10 -2 [J]
1 [Btu] 1055 [J]
1 [ft/lbf], [ft-lb] 1.356 [J]
1 [PS*h] 2.6845* 10 6 [J]
1 [kWh] 3.6* 10 6 [J]
Fläche :
Quelle Ziel
1 square inch [in 2 ] 645.16 [mm 2 ]
1 square foot [ft 2 ] 0.092903 [m 2 ]
1 square yard [yd 2 ] 0.836130 [m 2 ]
1 square mile 2.590 [km 2 ]
Masse :
Quelle Ziel
1 pound [lb] 0.4536 [kg]
1 ton, long (UK) 1016 [kg]
1 ton, short (US) 907.2 [kg]
1 ounce [oz] 0.02835 [kg]
Kraft :
Quelle Ziel
1 dyne [g*cm/s 2 ] 10 -5 [N]
1 poundal [lb*ft/s 2 ] 0.13826 [N]
1 pound force [lbf] 4.448 [N]
1 [kgf] 9.80665 [N]
1 tons force (long) (UK) 9.964*103 [N]
Leistung :
Quelle Ziel
1 [ft/lbf s] 1.3558 [W]
1 [PS] 735.5 [W]
1 [BTU/h] 0.2931 [W]
1 [W/in] 1550 [W/m 2 ]
411

Spannung / Druck :
Quelle Ziel
1 [MN/m 2 ], [MPa] 1 [N/mm 2 ]
1 [lbf/in] 6.895* 10 3 [N/m 2 ]
1 [tonf/in] 15.444* 10 6 [N/m 2 ]
1 [ksi] 6.895 [N/mm 2 ]
1 [bar] 1* 10 5 [N/m 2 ]
1 [Torr] (1mmHg) 133.322 [N/mm 2 ]
Wärmeleitfähigkeit :
Quelle Ziel
1 [BTU/h ft °F] 1.7307 [W/(m.K)]
1 [BTU/in(h ft °F)] 0.1442 [W/(m.K)]
1 [kcal/(mh °C)]1.163 [W/(m.K)]
Abschmelzrate :
Quelle Ziel
1 [lb/h] 0.4536 [kg/h
1 [lb/min] 27.216 [kg/h]
Wärmeeinbringung :
Quelle Ziel
1 [J/in] 39.37 [J/m]
Kerbschlagarbeit :
Quelle Ziel
1 [kgm/cm 2 ] 0.8 [J]
1 [ft.lb/in 2 ] 0.168122 [J]
412
Geschwindigkeit :
Quelle Ziel
1 [in/min] 0.4233 [mm/s]
1 [ft/h] 8.467.10-5 [m/s]
1 [ft/min] 5.08.10 -3 [m/s]
1 [ft/s] 0.3048 [m/s]
1 [in/s] 0.0254 [m/s]
1 [km/h] 0.2778 [m/s]
1 [mph] 1.609 [km/h]
Temperatur :
Quelle Ziel
1 Grad Fahrenheit [°F] 5/9 (°F-32) [°C]
1 [°R] 5/9 (°R-459.69) [°C]
1 Kelvin [K] K - 273.15 [°C]
1 Grad Celsius [°C] [°C] + 273.15 [K]
Durchflussrate :
Quelle Ziel
1 [ft 3 /h] 0.4719 [l/min]
1 [ft 3 /min] 28.31 [l/min]
1 [gal/h] 0.06309 [l/min]
1 [gal/min] 3.785 [l/min]
Wärmeinhalt :
Quelle Ziel
1 [Btu/lb] 2.326 [kJ/kg]
1 [cal/g] 4.1868 [kJ/kg]
Sauerstoffgehalt :
Quelle Ziel
1 [ppm H] 1/0.9 [ml/100g] H

Fugenvorbereitung
Für die Grundwerkstoffseite wird die Naht wahlweise in V- oder U-Form vorbereitet. Der Öffnungswinkel
a bei der V-Naht beträgt ca. 60°, der Neigungswinkel bei der U-Naht etwa 10°. In den nachstehenden
Skizzen sind nur die Möglichkeiten der Nahtvorbereitung für die V-Naht dargestellt.
1) Beidseitig zugängliche Nähte
Ausführung A
beliebige Plattierungswerkstoffdicken
Grundwerkstoff
Plattierungswerkstoff
Ausführung B
Plattierungswerkstoffdicken > 2,5 mm
Das Maß b kann bis zu 2 mm betragen. Das Maß c richtet sich nach dem gewählten Schweißprozess. Bei Ausführung
B sollte auf der Stegseitenkante der Plattierungswerkstoff so weit abgearbeitet werden, dass mit Sicherheit
der Plattierungswerkstoff durch den Schweißzusatz für den Grundwerkstoff nicht angeschmolzen
wird.
2) Nur von der Grundwerkstoffseite zugängliche Nähte
Ausführung A – einfache V-Naht Ausführung B – V-Naht auf V-Wurzel
Grundwerkstoff
Plattierungswerkstoff
Der Sicherheitsabstand von mindestens 3 mm ist bei beiden Ausführungen erforderlich, damit kein mit dem
Grundwerkstoff vermischtes Schweißgut in die Plattierungsnaht eingeschwemmt werden kann. Das Maß b
richtet sich nach dem gewählten Schweißprozess. Schweißen der Naht: Die gesamte Naht wird mit dem
Schweißzusatz für den Plattierungswerkstoff geschweißt.
413

Arbeitsfolge beim Schweißen beidseitig zugänglicher Nähte
In den nachfolgenden Skizzen sind die Arbeitsfolgen für die beiden V-Nahtausführungen F.1A und F.1B dargestellt.
1) Schweißen des Grundwerkstoffes
Ausführung A Ausführung B
414
Grundwerkstoff
Plattierungswerkstoff
Der Grundwerkstoff wird mit geeignetem, artgleichem oder artähnlichem Schweißzusatz geschweißt. Der
Plattierungswerkstoff darf durch die Wurzellage nicht angeschmolzen werden.
2) Vorbereitung auf der Plattierungsseite und Schweißen der Kapplage
Plattierungswerkstoff
Grundwerkstoff
Die Wurzel ist so weit auszuarbeiten, bis fehlerfreies Schweißgut des Grundwerkstoffes vorliegt. Grundsätzlich
kann die Kapplage bei beiden Ausführungen sowohl mit einem hochlegierten, der Plattierung genügenden
Schweißzusatz geschweißt werden, (sofern die Festigkeit der Naht nicht unzulässig beeinträchtigt
wird), als auch mit dem Schweißzusatz für den Grundwerkstoff. Wird bei der Ausführung A die Kapplage mit
dem für den Grundwerkstoff gewählten Schweißzusatz geschweißt, dann ist ein Sicherheitsabstand e erforderlich,
um ein Anschmelzen des Plattierungswerkstoffes zu verhindern.
3) Schweißen der Plattierung
Plattierungswerkstoff
Grundwerkstoff
Fertigschweißen der Naht auf der Plattierungsseite mit einem der Plattierung artgleichen oder höher-legierten
Schweißzusatz, der den an die Beständigkeit der Plattierung gestellten Forderungen genügt.

Die Schweißpositionen nach DIN EN 287
PE
PA
Rohr: rotierend
Achse: waagrecht
Schweißung: Wanne
PC
Rohr: fest
Achse: senkrecht
Schweißung: quer
PA
PF
Stumpfnähte
PG
Rohr: fest
Achse: waagrecht
Schweißung: fallend
H-LO45
Rohr: fest
Achse: geneigt
Schweißung: steigend
PC
PG
PF
Rohr: fest
Achse: waagrecht
Schweißung: steigend
415

Die Schweißpositionen nach DIN EN 287
PA Wannenposition
PF
Rohr: fest
Achse: waagrecht
Schweißung: steigend
416
PB Horizontal- Vertikalposition
PG Fallposition
PB
Rohr: rotierend
Achse: waagrecht
Schweißung:
horizontal-vertikal
Kehlnähte
PB
Rohr: fest
Achse: senkrecht
Schweißung:
horizontal-vertikal
PD Horizontal-
Überkopfposition
PF Steigposition
PG
Rohr: fest
Achse: waagrecht
Schweißung: fallend
PD
Rohr: fest
Achse: senkrecht
Schweißung:
horizontal-überkopf

Flammeneinstellung
Für die meisten Lötarbeiten ist eine neutrale Flamme (Abbildung 1) zu verwenden, d. h. weder Gas- noch
O 2 -Überschuss.
Bei Messing ist mit leichten O 2 -Überschuss (Abbildung 2) zu arbeiten, um die lästigen und gefährlichen
Zinkdämpfe zu vermeiden.
Leichtmetalle werden grundsätzlich mit starkem Acetylen-Überschuss (Abbildung 3) gelötet. Rostfreie Stähle
werden mit ganz leichtem Acetylen-Überschuss gelötet, um einerseits Oxidation zu verhindern und andererseits
eine Aufkohlung des Stahls zu vermeiden. Für Weichlote ebenfalls reduzierende Flamme verwenden
(Abbildung 3).
1
Neutrale Flamme
Durchschnittliche Flammentemperatur
von Schweißgasen
Sauerstoff-Acetylen ca. 3200° C
Sauerstoff-Propan ca. 2500° C
Sauerstoff-Hydrogen ca. 2370° C
Sauerstoff-Kohlengas ca. 2200° C
Luft-Acetylen ca. 2460° C
Luft-Kohlengas ca. 1870° C
Luft-Propan ca. 1750° C
2
Oxidierende Flamme (Sauerstoff-Überschuss)
3
Reduzierende (weiche) Flamme (Acetylen-Überschuss)
417

Härte- und Glühtemperaturen
Temperatur
Durchmessertabelle
mm inch swg
0,5 1/64 25
0,6 23
0,7 1/32 22
0,8 21
1,0 3/64 18
1,2
1,5 1/16 16
1,6
2,0 5/64 14
2,4 3/32 12
2,5
3,0 1/8 10
3,2
3,25
418
°C
1100
1000
906
800
700
600
500
0 0,5
C-Gehalt des Stahls
Härtetemperaturen
der Kohlenstoffstähle
bei mittlerer Stückgröße
1,0 1,5 2,0
Gew.-%
Temperatur
°C
1100
1000
906
800
700
600
500
0 0,5 1,0 1,5 2,0
C-Gehalt des Stahls
Glühtemperaturen
der Kohlenstoffstähle
1. Weichglühen
2. Normalglühen
3. Spannungsfreiglühen
mm inch swg
4,0 5/32 8
4,8 3/16 6
5,0
6,0 1/4 4
6,8 17/64 2
8,0 5/16 0
10,0 25/64 4/0
12,0 15/32 6/0
15,0 19/32 –
Gew.-%

Berechnung der Streckenenergie
Die Wärmeeinbringung beim Schweißen wird heute allgemein als Streckenenergie, E S , definiert. Sie wird in
Joule/cm ausgedrückt und nach folgender Formel berechnet:
V x A x s
ES = = Joule/cm
cm
Lichtbogenspannung in V (Volt)
Schweißstromstärke in A (Ampère)
Abschmelzzeit in s (Sekunden)
Ausziehlänge in cm (Zentimeter)
Berechnungsbeispiel für das Schweißen mit einer Handelektrode :
23 x 130 x 60
ES = = 5125 J/cm
35
Berechnungsbeispiel für das Schweißen mit einer Drahtelektrode (MIG) :
E S = = 12648 J/cm
34 x 310 x 60
50
419

Bescheinigung über Werkstoffprüfungen nach EN 10 204
Im Rahmen der Abnahme von geschweißten Bauteilen werden von unseren Auftraggebern bzw.
überwachenden Institutionen in steigendem Maße Nachweise über Eigenschaften und Gütewerte der
Schweißzusätze gefordert.
Wir geben Ihnen nachstehend einige Erläuterungen mit der Bitte, diese bei Anfragen und Aufträgen zu berücksichtigen.
Zur Bestimmung der Ausführung dieser Bescheinigungen wird bei Anfragen und Aufträgen die Europäische
Norm EN 10 204 herangezogen. EN 10 204 legt fest, wer prüfverantwortlich und unterschriftsberechtigt
ist und ob die Bescheinigungen Angaben über allgemeine Richtwerte oder spezifische Prüfergebnisse,
bezogen auf die jeweilige Lieferung, enthalten müssen.
Wir möchten ausdrücklich darauf hinweisen, dass EN 10 204 nachfolgende Angaben nicht enthält und diese
vom Auftraggeber mit der Warenbestellung mitgeteilt werden müssen.
Prüfumfang: z. B. Art und Anzahl der Prüfungen,
Einzelelemente bei chem. Analysen
Hilfsstoffe: z. B. Art des Schutzgases
Prüfparameter: z. B. Wärmenachbehandlung des Prüfstückes,
Prüftemperatur
Anforderungen : z. B. Mindestwerte für Dehngrenze, Zugfestigkeit,
Dehnung und Kerbschlagarbeit, Toleranzen der
chemischen Zusammensetzung
Prüfaufsicht: z. B. TÜV, Germanischer Lloyd, DB
Alle Bescheinigungen nach EN 10 204 sind kostenpflichtig.
Nachstehend beschreiben wir auszugsweise die für Schweißzusätze üblichen Bescheinigungen:
Bescheinigung
Werkszeugnis
“2.2”
Abnahmeprüfzeugnis
“3.1”
Abnahmeprüfzeugnis
“3.2”
420
Bestätigung der
Bescheinigung durch den
Hersteller
von der Fertigung unabhänigen
Sachverständigen
(Werkstoffsachverständiger)
vom Besteller beauftragten
Sachverständigen
Inhalt der Bescheinigung
Richtwerte aufgrund laufender
Betriebsbezeichnungen
Prüfergebnisse ermittelt an der Lieferung
oder an Prüfeinheiten,
von denen die Lieferung ein Teil ist
Prüfergebnisse ermittelt an der Lieferung
oder an Prüfeinheiten,
von denen die Lieferung ein Teil ist

Lieferaufmachung
Korbspule
DIN EN ISO 544 Drahtgewicht in kg Verpackung
BS 300 Lagenweise gespult.
17 • 7,5 • 15
Die Spule ist aus kunststoffbeschichtetem
Stahldraht.
18 • 20
Dornspule
EN ISO 544
S 100
S 200
Außendurchmesser
Dornlochdurchmesser
Äußere
Breite
100 16,5 145 –
200 50,5 155 10
S 300 300 51,5 103
Mitnehmerloch
Durchmesser
–
44,5
10 44,4
Abstand v.
Mittelpunkt
0,7
5
103
103
Drahtgewicht
in kg
17 • 7,5
12 • 15
50,5
Umkarton
51,5
210
300
300
Verpackung
Umkarton
421

422
Korb-Ringspule
DIN EN ISO 544
Außendurchmesser
Innendurchmesser
Äußere
Breite
Drahtgewicht in kg Verpackung
B 300 300 180 103 17 • 7,5 • 15
18 • 20
Umkarton
Korb-Ringspule
DIN EN ISO 544
B 300
Außendurchmesser
Innendurchmesser
435 308 70
Äußere
Breite
300 180 100
B 450 435 308 100 25
Drahtgewicht in kg
25
98
a) 70
b) 100
c) 100
7 • 7,5 • 15 • 18 • 20
190
a) 308
b) 180
c) 308
300
a) 435 b) 300 c) 435

Hinweise für die Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe untereinander
Aluminium u.
Al-Legierungen
(bis 3 % Mg-Geh.)
Al-Guss
Bronzen 34 N
8 Ko, 34
1, 11
3, 3040
Neusilber 8 Ko, 34 N
2, 1, 11, 6
3, 3040
Messing 34 N, 34
1
3, 3040, 7
Kupfer 8, 34 N
1, 11
3, 3040
Nickel
Nickellegierungen
Stahl
Stahlguss
hochlegiert
Stahl
Stahlguss
niedrig- und
mittellegiert
Stahl
Stahlguss
unlegiert
8, 84 FN
86 FN
2, 1, 11
8, 84 FN
86 FN
1, 11
3, 3040
8, 84 FN
86 FN
1, 2
3, 3040
8, 84 FN
86 FN, 1, 11
2, 3, 3040
5, 5 D, 7
Sphäroguss 8, 84 FN
86 FN, 1, 11
2, 3, 3040
5, 5 D, 7
Grauguss 8, 84 FN, 88 H
85 FN, 86 FN
8 Ko, 5 D, 5, 1
11, 3, 3040
Grauguss Spähroguss Stähle
Stahlguss
unlegiert
34 N
1, 11
3, 3040
84 FN, 34 N
1, 11, 2, 6
3, 3040
34 N, 34
1
3, 3040, 7
34 N, 84 FN
8
1, 11
3, 3040
84 FN
86 FN
2
84 FN, 85 FN
86 FN
1, 11, 2
3, 3040
84 FN, 85 FN
86 FN
2
3, 3040
84 FN, 85 FN
86 FN, 1, 11
2, 3, 3040
5, 5 D, 7
84 FN, 85 FN
86 FN, 1, 11
2, 3, 3040, 7
34 N
1
3, 3040
7
34 N, 80 M,
387, 2, 3, 6
3040, 7
34 N, 34
1
3, 3040, 7
34 N, 68 HH
1, 2
3, 3040
7
80 Ni, 80 M
68 HH, 2
3, 3040, 7
63, 65, 68 H
2, 3, 3040
570
62, 63, 65
68 H, 2
3, 3040
570, 7
611, 613 Kb
614 Kb, 68 H
2, 3, 3040
570, 7
Stähle
Stahlguss
niedrig- und
mittellegiert
34 N
1, 2
3, 3040
7
34 N, 80 M
387, 1, 2, 6
3, 3040, 7
34 N, 34
1
3, 3040, 7
68 HH, 34 N
80 M, 34, 1
2, 3, 3040,
570, 7
80 Ni, 80 M
68 HH, 1, 2
3, 3040
570, 7
63, 65, 68 H
2, 3, 3040
306, 570
62, 6020
63, 630
68 H, 2, 3
3040, 570, 7
Stähle
Stahlguss
hochlegiert
34, 34 N
68 HH, 1, 2
3, 306
3040
80 M, 387
34 N, 2, 6
306
34 N, 34
1
3, 3040, 7
68 HH, 80 M
34 N, 34, 1
306, 3
3040
80 Ni, 80 M
68 HH, 2
3, 3040,
306, 570
63, 630, 65, 68,
68 Mo, 683 LC
68 H, 68 HH, 2
3, 306, 3040
570
423

Nickel
Nickellegierungen
80 M, 80 Ni,
1, 34 N, 3, 6
3040
80 Ni, 80 M
34 N, 68 HH
2, 306
34 N, 34
1, 3, 3040,
306, 570, 7
80 Ni, 80 M
68 HH, 34 N
1, 2, 306, 3
3040, 570
80 Ni, 80 M
68 HH
3, 3040
570
424
Kupfer Messing Neusilber Bronzen Aluminium u.
Al-Legierungen
(bis 3 % Mg-Geh.)
Al-Guss
4 + 57 P 4 + 57 P 48, 49, 4
34 N, 320, 39
34, 80 M, 1, 6
35, 3, 3040
570
39, 34 N, 387
1, 2, 3, 3040
7, 570
34 N, 34
387, 1, 3
3040, 7, 570
39, 38, 35,
37, 3, 3040
570
34 N, 320, 39
34, 80 M, 1, 6
35, 3, 3040
570
34 N, 34
387, 1, 3
3040, 7, 570
34 N, 320
1, 3, 3040,
570, 7
34 N, 320
32, 34, 1, 6
3, 3040
570, 7
34 N, 2, 3
3040, 387
570, 7
34 N, 34, 32
320, 1, 3, 6
7, 3040, 570

Zulassungsspiegel
UTPBezeichnung
8
8 C
A 34
34 N
39
A 63
65
68
A 68
68 HH
68 LC
A 68 LC
AF 68 LC
68 Mo
A 68 Mo
68 MoLC
A 68 MoLC
AF 68 MoLC
68 TiMo
A 73 G 3
A 73 G 4
80 M
A 80 M
80 Ni
A 80 Ni
86 FN
068 HH
A 068 HH
AF 068 HH
UP 068 HH+
UP FX 068 HH
A 118
A 119
387
A 387
389
Nur für Informationszwecke bestimmt.
www.utp.de
TÜV KTA ABS DB GL BV DNV LR
X
X
X
X
X
X X*
X
X X X
X
X
X X X
X
X
X
X
X X X X X
X X
X
X
X*
X*
X X X
X X X
X
X X
X
X X X X X X
X X X X X
X
X
X X
X X
X X
X X
X
(Stand 01.09.2012)
425

Zulassungsspiegel
UTPBezeichnung
611
612
613 Kb
614 Kb
653
A 661
683 LC
684 MoLC
A 703
704 Kb
A 704
759 Kb
A 759
776 Kb
A 776
1817
A 1817 Mn
1915
A 1915
1925
A 1925
2133 Mn
A 2133 Mn
A 2522 Mo
3127 LC
A 3127 LC
A 3128 Mo
A 3133 LC
A 3422
A 3444
4225
A 4225
A 6025
6170 Co
A 6170 Co
Nur für Informationszwecke bestimmt.
www.utp.de
426
(Stand 01.09.2012)
TÜV KTA ABS DB GL BV DNV LR
X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X X X
X
X*
X
X X X
X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X** X**
X
X
X
X
X

Zulassungsspiegel
UTPBezeichnung
6170 Co mod.
A 6170 Co mod.
A 6202 Mo
6222 Mo
A 6222 Mo
AF 6222 MoPW
UP 6222 Mo+
UP FX 6222 Mo
A 6225 Al
6635
A 6635
6808 Mo
A 6808 Mo
6809 Mo
A 6820
6824 LC
A 6824 LC
AF 6824 LC
A 6824 MoLC
7013 Mo
7015
7015 HL
7015 Mo
7200
A Celsit 706 V
Celsit V
CHRONOS
DUR 300
DUR 350
DUR 600
* Zulassung für MIG/MAG
** Zulassung für WIG
TÜV KTA ABS DB GL BV DNV LR
X
X**
X
X X X X X
X X X X X* (1,2mm)
X
X
Zulassungsgesellschaften
X
X
X**
X
X X
X
X
X X X
X X
X
X
X
X X X X
X X
X X X
X
X
X
X
X
X
X
TÜV Technischer Überwachungsverein Deutschland
KTA TÜV-Eignungsprüfung nach KTA-Regelwerk 1408.1
ABS American Bureau of Shipping
DB Deutsche Bahn AG
GL Germanischer Lloyd
BV Bureau Veritas
DNV Det Norske Veritas
LR Lloyd´s Register
Nur für Informationszwecke bestimmt.
www.utp.de
(Stand 01.09.2012)
427

428
Die in den Datenblättern enthaltenen Angaben über unsere Produkte beruhen auf sorgfältiger
Prüfung und umfangreicher Forschungsarbeit. Für ihre Richtigkeit übernehmen wir jedoch keine
Haftung.
Wir empfehlen dem Verwender, unsere Produkte eigenverantwortlich auf ihren speziellen Einsatz
zu prüfen.
Ausgabe: September 2012

429