Schweißzusätze - UTP Schweissmaterial

Schweißzusätze

2
Verschleißfeste Auftragungen
UTP-Bezeichnung DIN 8555
AWS
A 5.13
CHRONOS E 7-UM-200-KP Schweißzustand:
ca. 220 HB
Nach Kaltverfestigung:
bis 550 HB
7200 E 7-UM-250-KP
~E FeMn-A
Schweißzustand:
ca. 200 - 250 HB
Nach Kaltverfestigung:
bis 400 - 450 HB
BMC E 7-UM-250-KPR Schweißzustand:
ca. 260 HB
Nach Kaltverfestigung:
bis 550 HB
SMAW
FCAW
Basisch umhüllte Mn-Hartstahl-Elektrode für
• Panzerungen bei Druck und Schlag.
Ausbringung 110 %
= +/~
Basisch umhüllte CrNi -legierte
Mn-Hartstahl-Elektrode gegen extremen
Schlag und Druck.
Ausbringung 130 %
Schweißzusätze für Panzerungen an Bauteilen
aus Mn-Hartstahl, die höchster Druck- und
Schlagbeanspruchung in Verbindung mit
Abrieb ausgesetzt sind.
= +/~
SK AP-O MF 7-GF-250-KP ca. 205 HB Anwendungsgebiete wie BMC
SK 402-O MF 8-GF-200-ZRKN 160 HB
Härte des reinen
Schweißgutes
LEDURIT 60 E 10-UM-60-GRZ ca. 60 HRC
1 Lage auf Stahl
mit C=0,15 %
ca. 55 HRC
LEDURIT 61 ~E FeCr-A1 1 Lage auf Mn-Hartstahl
ca. 52 HRC
LEDURIT 65 E 10-UM-65-GRZ ca. 65 HRC
1 Lage auf Stahl
mit C=0,15 %
ca. 58 HRC
1 Lage auf Mn-Hartstahl
ca. 55 HRC
•
•
•
•
•
•
•
Vollaustenitischer CrNiMn-Fülldraht
für Pufferlagen und risssichere
Verbindungsschweißungen.
718 S E 10-UM-60-6 60 HRC Schweißzusätze für verschleißfeste
Panzerungen speziell für die Zuckerherstellung
entwickelt.
•
Anwendungsgebiet
= +/~
= +
= +
= +/~
Rutilumhüllte Hochleistungselektrode für
hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen,
die stark schmirgelndem Verschleiß bei
geringer Schlagbeanspruchung
= +/~
ausgesetzt sind.
= +/~
Basisch umhüllte Hochleistungselektrode
gegen extrem starken Abrieb für höchst
abriebfeste Panzerung an Bauteilen, die einem
extremen
mineralischen Gleitverschleiß unterliegen.
= +/~
Ausbringung 240 %.
SK 255-O* MF 10-GF-60GR 60 HRC Chromkarbid Fülldraht für hochverschleißfeste
SK 866-O**
Panzerungen an Bauteilen, die starkem mineralischen
Abrieb bei geringer Schlagbeanspruchung
ausgesetzt sind.
= +
* Ø 1,2 - 2,0 mm ** Ø 2,4 - 2,8 mm
•

UTP-Bezeichnung DIN-Bez.
AWS
A 5.13
SK A 43-O MF 10-GF-65-GR 64 HRC
Chrom-Niobkarbid-Fülldraht für hochverschleißfeste
Panzerungen an Bauteilen, die extrem
hohem Schmirgelverschleiß ausgesetzt sind. = +
SK 299-O MF 10-GF-70-GRTZ 64 HRC
•
Cr-Nb-B-Karbid-Fülldraht für
höchst-warmverschleißfeste Panzerungen
gegen Abrieb.
= +
UTP-
Bezeichnung
DIN 8555
AWS
A 5.13
Härte des reinen
Schweißgutes
Härte
DUR 250 E 1-UM-250 Schweißzustand: ca. 270 HB
1 Lage auf Stahl mit
C = 0,5 % :
ca. 320 HB
A DUR 250 MSG 1-GZ-250 Schweißzustand: ca. 250 HB
1 Lage auf Stahl mit
C = 0,5 % :
ca. 320 HB
SK 300-O MF 1-GF-250 Schweißzustand:
ca. 285 HB
DUR 350 E 1-UM-350 Schweißzustand: ca. 370 HB
1 Lage auf Stahl mit
C = 0,5 % :
ca. 420 HB
A DUR 350 MSG 2-GZ-400
unbehandelt: ca. 450 HB
gehärtet 820 - 850 ° C/Öl: ca.62 HRC
weichgeglüht 720° - 740° C: ca. 200 HB
1 Lage auf unleg. Stahl: ca. 350 HB
SK 400-O MF 1-GF-350 Schweißzustand:
ca. 390 HB
FCAW
•
SMAW
•
•
GMAW
•
•
GTAW
FCAW
•
•
Anwendungsgebiet
Anwendungsgebiet
Basisch umhüllte Stabelektrode
für gut bearbeitbare, zähe
Auftragungen.
Ausbringung 110 %. = +/~
Verkupferter Schutzgasdraht für
zähe, gut bearbeitbare
Auftragungen gegen rollenden
Verschleiß.
Fülldraht für Auftragungen an
Bauteilen, beansprucht durch
rollenden und gleitenden
Reibverschleiß.
= +
Basisch umhüllte Elektrode für
verschleißbeständige Auftragungen
an Mn-Cr-V-legierten Bauteilen.
Ausbringung 125 %. = +/~
Verkupferter Schutzgasdraht für
das MAG-Auftragsschweißen an
Bauteilen, die durch Druck,Schlag
und Abrieb beansprucht werden.
Fülldrahtelektrode für verschleißfeste
Auftragungen an
Bauteilen, beansprucht durch
hohem Druck in Verbindung mit
rollendem und gleitendem
Reibverschleiß.
= +
3

4
UTP-
Bezeichnung
DIN 8555
AWS
A 5.13
DUR 400 E 1-UM-400 Schweißzustand: ca. 450 HB
1 Lage auf Stahl mit
C = 0,5 % :
ca. 50 HRC
1 Lage auf Stahl mit
C = 0,12 % :
ca. 380 HB
•
•
Basisch umhüllte Hochleistungselektrode
für Auftragungen an
Bauteilen aus un- u. niedriglegiertem
Stahl und Stahlguss, die
vorwiegend Druck u. Schlag ausgesetzt
sind.
Ausbringung 200 % = +/~
DUR 600 E 6-UM-60 Schweißzustand:
Basisch umhüllte Hartauftragungs-
56 - 58 HRC
elektrode für universelle
weichgeglüht 780 - 820°C/Ofen:
Panzerungen an Bau-teilen aus
ca. 25 HRC
Stahl, Stahlguss und Mn-Hartstahl,
gehärtet 1000 - 1050° C/Öl: ca. 60 HRC
Beanspruchung durch Abrieb,
1 Lage auf Mn-Hartstahl: ca. 22 HRC
Druck und Schlag.
2 Lagen auf Mn-Hartstahl: ca. 40 HRC
Ausbringung 115 % = +/~
A DUR 600 W/MSG 6-GZ-60-S Schweißzustand:
54 - 60 HRC
• •
Verkupferter Schutzgasdraht für
das WIG- und MAGweichgeglüht
800° C: ca. 250 HB
Auftragsschweißen an Bauteilen,
gehärtet 1000° C/Öl: ca. 62 HRC
die starkem Schlag und mittlerer
1 Lage auf unleg. Stahl: ca. 53 HRC
Abrasionsbeanspruchung ausgesetzt
sind.
SK 258-O MF 4-GF-55-ST Schweißzustand:
55 HRC
Fülldraht für hochverschleiß-
• feste Auftragungen.
SK 600-G MF 6-GF-60 Schweißzustand:
55 - 60 HRC
Härte
SMAW
GMAW
GTAW
FCAW
•
Anwendungsgebiet
MAG-Fülldraht für hochveschleißfeste,
zähharte
Auftragungen.
= +
= +

UTP-
Bezeichnung
DIN EN 14700
AWS
A 5.13
A 5.21
Härte
Celsit 701 E Co3
bei 20° C: 52 - 57 HRC
CoCrW-legierte Schweißzusäzte
E CoCr-C
bei 600° C: ca. 42 HRC
für höchstverschleißfeste
Panzerungen an Bauteilen, die
starkem Abrieb in Verbindung = +/~
A Celsit 701 N R Co3
ER CoCr-C
54 - 56 HRC
bei 600° C: ca. 42 HRC •
mit Korrosion und hohen Temperaturen
bis 900° C ausgesetzt sind, wie
bei 800° C: ca. 34 HRC
Verschleißteile in der
= -
SK Stelkay 1-G ~ER CCoCr-C 54 HRC chemischen Industrie.
Celsit 706 -E ZCo254
- 56 HRC bei 20° C: 40 - 42 HRC = +/~ •
E CoCr-A bei 600° C: ca. 42 HRC bei 600° C: ca. 33 HRC •
= +
CoCrW-legierte Industrie. Schweißzusätzte für
hochwertige Panzerungen an Bauteilen,
bei 800° C: ca. 34 HRC
die einer Mehrfachbelastung
durch Erosion, Korrosion, = +/~
A Celsit 706 V R ZCo2
ER CoCr-A
40 - 42 HRC
bei 600°: ca. 33 HRC • Kavitation, Druck, Schlag,Abrieb und
hohenTemperaturen bis 900° C = -
SK Stelkay 6-G ER CCoCr-A
40 HRC ausgesetzt sind. •
= +
Celsit 712 E Co3
E CoCr-B
bei 20° C: 48 - 50 HRC
bei 600° C: ca. 40 HRC •
CoCrW-legierte Schweißzusätzte für
hochwertige Panzerungen an Bauteilen,
die einer Mehrfachbelastung
durch Erosion, Korrosion, = +/~
A Celsit 712 SN R Co3
~ERCoCr-B
48 - 50 HRC
600° C: ca.40 HRC •
Kavitation, Druck, Schlag,Abrieb und
hohe Temperaturen bis 900° C = -
SK Stelkay 12-G ER CCoCr-B
48 HRC ausgesetzt sind. • = +
Celsit 721 E Co1
E CoCr-E
bei 20° C: 30 - 32 HRC
kaltverfestigt: ca. 45 HRC •
CoCrMo-legierte Schweißzusätze
für rissfeste
Panzerungen an Bauteilen,
die einer kombinierten
= +/~
A Celsit 721 R ZCo1
ER CoCr-E
bei 20° C: 30 - 32 HRC
kaltverfestigt: ca. 45 HRC •
Beanspruchung durch Druck, Schlag,
Abrieb, Korrosion und hohen
bei 600° C: ca. 240 HB
Temperaturen bis 900° C
= -
SK Stelkay 21-G T Co1
ER CCoCr-E
30 HRC
ausgesetzt sind.
• = +
Celsit V E ZCo2
E CoCr-A
40 - 42 HRC
bei 600° C: ca. 33 HRC •
Basisch umhüllte Stabelektroden auf
Kobaltbasis für hochwertige Panzerungen
an Bauteilen, die einer Mehrfachbeanspruchung
durch Erosion, Korrosion,
Kavitation, Druck, Schlag,Abrieb & hohen
Temperaturen ausgesetzt sind. = +
SMAW
•
GTAW
FCAW
•
Anwendungsgebiet
5

6
UTP-
Bezeichnung
DIN 8555
AWS
A 5.13
73 G 2 E 3-UM-55-ST Schweißzustand:
55 - 58 HRC
A 73 G 2 W/MSG 3-GZ-55-ST unbehandelt 53 - 58 HRC
weichgeglüht 820° C ca. 235 HB
gehärtet 1050° C/Öl ca. 58 HRC
angelassen 600° C ca. 53 HRC
1 Lage auf unleg. Stahl ca. 45 HRC
73 G 3 E 3-UM-45-T Schweißzustand:
ca. 45 - 50 HRC
A 73 G 3 W/MSG 3-GZ-45-T unbehandelt 42 - 46 HRC
weichgeglüht 780° C ca. 230 HB
gehärtet 1030° C ca. 48 HRC
angelassen 600° C ca. 45 HRC
1 Lage auf unleg. Stahl ca. 35 HRC
•
•
•
• •
• •
Anwendungsgebiet
73 G 4 E 3-UM-40-PT
Schweißzustand:
ca. 38 - 42 HRC • niedriglegierten
Trägerstählen.
A 73 G 4 W/MSG 3-GZ-40-T Schweißzustand:
38 - 42 HRC
• •
690 E 4-UM-60-ST
E Fe 5-B (mod)
Schweißzustand:
ca. 62 HRC
weichgeglüht 800 - 840° C: ca. 25 HRC
gehärtet 1180° - 1240° C
und angelassen 2 x 550° C: ca. 64 - 66 HRC
67 S E 6-UM-60-S Schweißzustand:
56 - 58 HRC
weichgeglüht 820° C/Ofen: ca. 25 HRC
gehärtet 850° C/Öl 52 - 52 HRC
1000° C/Öl 60 - 62 HRC
673 E 3-UM-60-ST Schweißzustand:
ca. 58 HRC
Härte
SMAW
•
•
GMAW
GTAW
FCAW
Schweißzusätze, die aufgrund
ihrer hohen Festigkeit,
Zähigkeit und
Warmfestigkeit = +/~
für die Auftragsschweißung
an Maschinenteilen und
Werkzeugen, die Schlag,
Druck und Abrieb bei
erhöhten
Betriebstemperaturen
ausgesetzt sind, = +/~
eingesetzt werden.
Vorteilhaft auch für die
wirtschaftliche Neuanfertigung
von Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen
mit
= +/~
Elektrode zur Neuanfertigung
von Schneidwerkzeugen.
Hoher Widerstand gegen
Abrieb, Schlag und
Druck 550° C.
= +/~
Basisch umhüllte Hartauftragungselektrode
gegen Druck,
Stoß und Abrieb. Geeignet für
die Auftragung an Schnittkanten
von Kaltarbeitswerkzeugen,
Schneidwerkzeugen,
Warmschermesser. = – = +/~
Hartauftragungselektrode zur
Instandsetzung und Neuanfertigung
von Kalt- und
Warmarbeitswerkzeugen,
besonders geeignet für Schnittwerzeuge.Warmfest
bis 550° C. = – = +/~

Gusseisenwerkstoffe
UTP-
Bezeichnung
DIN 8555
AWS
A 5.15
8 E Ni-BG 22 55 - 58 ca. 460 ca. 25 180
Grauguss-Kb-Elektrode
E Ni-CI HRC
“Weichfluss”. Schweißgut, = - /~
8 C E Ni-BG 22 55 - 58 ca. 460
E Ni-Cl HRC
ca. 25 180
•
Übergangszonen feilbar.
Spritzerfreie Schweißung = - /~
88 H E Ni-BG 22
E Ni-Cl
490 ca. 25 180
•
minimale Stromstärke.Alle
Lagen. Hohe Dehnung. = +/~
83 FN E NiFe-1BG 2355
- 58
E NiFe-Cl
500 18 190 •
FeNi-Elektroden. Bimetall-Kerndraht.
Bearbeitbare Guss- = +/~
885 FN E NiFe-1BG 2355
- 58
E NiFe-Cl
500 18 200 •
eisen-Kaltschweißung.
Schweißung riss-,
= +/~
886 FN E NiFe-1BG 1255
- 58
E NiFe-Cl
500 18 220 •
porensicher. Hohe mech.
Gütewerte. Speziell für
duktiles Gusseisen.
= - /~
8A 8051 Ti MSG NiFe2
ER NiFe-Cl
55 - 58
58 G FeC-1-G0
R-Cl
55 - 58
Zugfestigkeit
R m MPa
500
Dehnung
A %
Härte
HB
25 200
200
SMAW
•
GMAW
GTAW
• •
SK FNM-G 25 145
•
FCAW
GAS
•
Anwendungsgebiet
Schutzgasdraht
für automat.Verfahren.
Schweißstab für die autogene
Warmschweißung von
Graugusssorten, wenn ein farb- und
strukturgleiches Schweißgut gefordert
wird. UTP Flux 5.
Ni/Fe Fülldraht für die MIG/MAG-
Schweißung an gängigen
Gusseisensorten.
7

8
Hochlegierte Stähle
UTP-
Bezeichnung
UTP-
Bezeichnung
AWS
A 5.4
A 5.11
A 5.14
AWS
A 5.4
A 5.14
Zugfestig- Dehnung Kerbschlagkeit
A % arbeit
R m MPa
K V Joule
Zugfestig- Dehnung Kerbschlagkeit
A % arbeit
R m MPa
K V Joule
Härte
HB
•
A 68 H ~ ER 310 (Si) 650 • •
2133 Mn -
> 600
•
-
• •
2535 Nb -
> 700
•
-
• •
Anwendungsgebiet
68 H E 310-16 > 550 > 30 > 47 Schweißzusätze, vollaustenitisch, für
hochhitzte-, hocherhitzte-, zunderbeständige 25/20 = +/~
= +/~
30 60 CrNi-Stähle 25/20 CrNi-Stähle bis 1100° bis 1100° C. Ofen-, C. Ofen-,
Rohleitungs-,Armaturenbau.
> 25 > 70 Vollaustenitische Schweißzusätze für
Hochtemperaturlegierungen. Einsatz = +
A2133 Mn > 600 > 25 > 70 in Einsatz petrochemischen in petrochemischen Anlagen. Anlagen.
> 8 Schweißzusätze für das Verbindungs- und
Auftragsschweißen artgleicher und = +
A 2535 Nb > 680 > 8 artähnlicher CrNi-Stahlgusssorten.
Betriebstemperatur bis 1200° C.
•
•
•
•
SMAW SMAW
GMAW GMAW
GTAW GTAW
Anwendungsgebiet
63 ~ E 307 - 16 > 600 > 40 > 60 ca. 200
Schweißzusätze für rissfeste
Verbindungs- und Auftrags-
A 63 ER 307 (mod.) > 600 > 40 30 ca. 200 • schweißungen an hochfesten,
• ferritischen und austenitischen
630 ~ E 307 - 16 > 600 > 40 > 60 ca. 200
Stählen.
65 ~ E 312- 16 > 800 22 ca. 240
Austenitsch-ferristische Sonderelektrode.
Hervorragende
65 D ~ E 312 - 16 > 800 > 20 ca. 260
Schweißeigenschaften. Hohe
mechanische Gütewerte.Ver-
A 651 ER 312 > 650 750 > 25 > 27
ca. 240 • bindungen und Auftragungen.
• Hohe Risssicherheit.
68 HH ~ E NiCrFe-3
(mod.)
Hochtemperatur CrNi-Legierungen
SMAW
•
GMAW
= +/~
= +/~
= +/~
> 620 > 35 > 80 ca. 180
Vollaustenitische Sonder-Kb-
Elektroden.Verbindung unterschiedlicher
Werksstoffe. Korrosions-,
hitze-, zunderbeständig bei
Temperaturen 1200° C.
= +
GTAW

Nickel und Nickellegierungen
UTP-
Bezeichnung
AWS
A 5.11
A 5.14
A 5.34
Zugfestig- Zugfestig Dehnung Dehnun
-keit keit A g%
R m MPa
Kerbschlagarbeit
K V Joule
+20° C
068 HH E NiCrFe-3 620 680 35 40 > 120 80 Vollaustenitische Schweißzusätze für
(mod.)
das Verbindungs-, und Auftrags- = +
A 068 HH ER NiCr-3 > 640 680 > 35 40 > 160 200 • • schweißen. Korrosions- u. thermoschockbeständig.
Kaltzäh. Unempfindlich
gegen Versprödung.
AF 068 HH Mn E NiCr-3 T0-4 650 35 120
Ni-Basis Fülldraht für das Verbindungs-
• und Auftragsschweißen
Auftragsschweißen.
= +
80 M E NiCu-7 > 450 > 30 > 80
•
C-arme NiCu-Schweißzusätze
für Verbindungen und Auftrag- = +
A 80 M ER NiCu-7 > 450 > 35 30 > 150 80 • • ungen. Hochwertiger
Apparatebau, chem. und
petrochemische Industrie, Meerwasser-
Entsalzungsanlagen.
6222 Mo E NiCrMo-3 > 760 > 30 > 75 •
Hochnickelhaltige Sonderschweißzusätze
zum Schweißen = +
A 6222 Mo ER NiCrMo-3 > 720 740 > 30 > 100
• •
artähnlicher, hochfester und hochkorrosionsbeständiger
Ni-Basis-
AF 6222 6222MoPW Mo PW E NiCrMo-3 T1-4 770 750 35 30 60 70
Legierungen. Zum Schweißen
• von 5 % + 9 % Ni-Stählen.
= +
7015 E NiCrFe-3 > 620 670 > 35 40 > 120 80 •
Hochnickelhaltige Kb-Sonderschweißzusätze.
Kontrollierter
Co-Gehalt. Für Verbindungen und
Auftragungen. Hochwertiger = +
7015 Mo E NiCrFe-2 > 620 > 35 > 80 •
Apparatebau, chem. und petrochemische
Industrie, Kälte- = +
AF 7015 E NiCrFe-3 T0-4 610 35 170 120
technik. •
= + = -
SMAW
•
GMAW
GTAW
FCAW
Anwendungsgebiet
9

10
Austenitische rostbeständige Stähle
UTP-
Bezeichnung
AWS
A 5.4
A 5.9
A 5.22
Zugfestig
-keit
R m MPa
Dehnung
A %
Kerbschlagarbeit
K V Joule
68 LC E 308 L-17 > 520 35 > 47 Niedriggekohlte Schweißzusätze
für rost- und säurebeständige
A 68 LC ER 308 L(Si) 600 35 100
• •
CrNi-Stähle. Für Betriebstemperaturen
bis 350°.
AF 68 LC E 308 LT-1 560 35 70 Gut polierbar.
68 Mo E 318-16 560 30 55 Stabilisierte Schweißzusätze für
rost-und säurebständige CrNiMo- = +/~
A 68 Mo ER 318(Si) 680 35 100
• •
Stähle. Bei stabilisiertem Grundmaterial
kornzerfallbeständig bis 400°C.
68 MoLC E 316 L-17 560 30 60
•
Niedriggekohlte Schweißzusätze
für rost- und säurebeständige = +/~
A 68 MoLC ER 316L(Si) 600 35 100
• •
CrNi-Stähle. Bei artgleichen,
niedriggekohltem Grundmaterial
AF 68 MoLC E 316 -LT-1 560 35 55
kornzerfallbeständig bis 350° C.
•
= +
6824 LC E 309 L-17 > 550 > 30 > 47
•
Rutilsaure Schweißzusätze für
höher legierte korrosions- und = +/~
A 6824 LC ER 309 L(Si) 590 30 140
• •
hitzebeständige 22/12 CrNi-Stähle,
Schwarz-Weiß-Verbindungen,
AF 6824 LC E 309 LT-1 600 35 60
•
Plattierungen auf un- und
niedriglegierten Trägerstählen. = +
6824 MoLC E 309 MoL-17 > 670 > 25 > 47
•
Rutilsaure Sonderschweißzusätze
für höher legierte korrosions- = +/~
A 6824 MoLC ER 309 MoL(Si)
> 700 > 25 60
• •
und hitzebeständige CrNiMo-Stähle,
Schwarz-Weiß-Verbindungen, Schweißplattierungen.
Zunderbeständig
bis 1050° C.
SMAW
•
•
GMAW
GTAW
FCAW
•
Anwendungsgebiet
= +/~
= +

Kupfer und Kupferlegierungen
UTP-
Bezeichnung
39 ~ E Cu
A 381 ER Cu
34 N E CuMnNiAl
A 34 N ER CuMnNiAl
343 ~ E CuAl-C
387 E CuNi
AWS
A 5.6
A 5.7
A 387 ER CuNi
Zugfestigkeit
R m MPa
Dehnung
A %
200 > 35
200 30
ca. 650 > 20
650 20
> 390 > 30
> 360 > 30
Härte
HB
Elek.
Leitfähigkeit
S • m
mm 2
ca. 60 ca. 15-20
ca. 60 15-20
ca. 220 ca. 3
220 3-5
SMAW
•
•
ca. 300 •
GMAW
•
120 3 •
GTAW
• •
• •
•
Anwendungsgebiet
Kuper-Schweißzusätze. Desoxydierend.
Für Verbindungen und = +
Auftragungen an handelsüblichen
Cu-Sorten. Porenfrei,
risssicher.
Mehrstoff-AIBz-Schweißzusätze.
Hohe mechanische Gütewerte. = +
Schweißgut ist zäh, porenfrei,
risssicher und seewasserbeständig.
Basisch umhüllte Auftragsbronze
Elektrode für Zieh- und
Presswerkzeuge
= +
Kupfer-Nickel-Legierungen
mit bis zu
= +
30 % Nickel.Anwendung im
chemischen Apparatebau, Meerwasserentsalzungsanlagen,
Schiffbau,
Offshore-Technik.
11

12
Aluminium und Aluminiumlegierungen
UTP-
Bezeichnung
4 - 100 575 - 583
Universeller 12 % Si Aluminium
Schweißstab. Einsatzgebiete im
Fahrzeug- und Behälterbau,
Beleuchtungsindustrie, Fensterrahmen.
Flußmittel: Flux 4 Mg.
UTP-
Bezeichnung
AWS
A 5.3
A 5.10
Zugfestigkeit
R m MPa
Dehnung
A %
DIN 8513 ZugfestigArbeits- nackter
keittemperatur Stab
Rm MPa ° C
306 L-Ag55Sn 430
(St50)
650
306 M L-Ag55Sn 430
(St50)
650
Schmelzbereich
° C
•
flußmittelumhüllter
Stab
•
SMAW
•
GMAW
GTAW
GAS
•
Anwendungsgebiet
485 E 4043 160 15 573 - 625
Aluminium Schweißzusätze für
Verbindungs- und Auftrags- = +
A 485 ER 4043 160 15 573 - 625 • •
schweißungen an AlSi,AlMgSi,
AlSiMgCu-Typen.
48 -
180 5 573 - 585 •
Porenfreie, dichte Nähte.
= +
A 48 ER 4047 170 8 573 - 585 • •
Al-Si-Guss Legierung über
7 % Si Anteil
49 E 3003 110 20 648 - 657 •
Aluminium-Elektrode mit
Sonderumhüllung.
= +
A 495 ER 5356 250 25 575 - 633 • •
Seewasserbeständig. Für Verbindungen
und Auftragungen.Alu-
Legierungen Typen AlMn u.
AlMg bis 3 %. Eloxierbar.
Silberhartlote
Anwendungsgebiet
Cadmiumfreis hochfestes Silberlot mit 55 % Ag zum
Verbinden von Stählen, rostfreien Stählen, Nickel und
Nickellegierungen, Hartmetallen sowie zum
Verbinden der Werkstoffe untereinander. Sehr
gute Korrosionsbeständigkeit und Kapillarwirkung.
Flußmittel : UTP Flux AGF, UTP Flux AGX oder
UTP Flux 3 W

Sondermessing-Hartlote
UTP-
Bezeichnung
DIN 8513 ZugfestigArbeits- nackter
keittemperatur Stab
Rm MPa ° C
1 L-CuZn39Sn 420
(St50)
1 M L-CuZn39Sn 420
(St50)
1 MR L-CuZn39Sn 420
(St50)
6 -
480
(S355)
6 M -
480
(S355)
•
•
3040 L-Ag 40 Sn 450 690
Cadmiumfreies Silberlot mit 40 % Ag. Geeignet für
(St50)
Lötverbindungen an Stahl, rostfreiem Stahl, Ni und
3040 M L-Ag 40 Sn 450
(St50)
690
•
Ni-Legierungen, Cu und Cu-Legierungen.
Flußmittel:
3040 MD L-Ag 40 Sn 450
(St50)
690
•
UTP Flux AGF, UTP Flux AGX oder UTP Flux 3 W
7 L-Ag 20 430
(St50)
810
•
Cadmiumfreies, messingfarbenes Silberlot mit
20 % Ag.Verwendbar für Lötverbindungen an
7 M L-Ag 20
430 810 Stählen und Kupferlegierungen.
(St50)
Flußmittel:
UTP Flux AGF, UTP Flux AGX oder UTP Flux 3 W
flußmittelumhüllter
Stab
Anwendungsgebiet
890
Sonderlegierungen für das Schweißlötverfahren an
feuerverzinkten Rohren; eignet sich auch für
890
•
Auftragungen von Stahl, Kupfer, Messing, Bronzen
und Grauguss. Betriebstemperatur: bis 300° C.
890
•
Flußmittel:
UTP Flux HLS, UTP Flux HLP oder UTP Flux HLS-B
900
•
Hochfeste nickel- und silberhaltige Sonderlegierungen
für Lötverbindungen an Stahl,Temperguss, Nickel und
900
•
Nickellegierungen. Extrem hohe mechanische
Güterwerte. Dünnflussig. Flußmittel: UTP Flux HLS
oder UTP Flux HLP.
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Niedriglegierte Stähle
UTP-
Bezeichnung
UTP-
Bezeichnung
SMAW
•
AWS
A 5.1
Zugfestig
-keit
R m MPa
Dehnung
A %
Kerbschlagarbeit
KV Joule SMAW
•
Anwendungsgebiet
Anwendungsgebiet
611 ~ E 6013 > 510 > 22 > 47
Rutilumhüllte Konstruktions-Elektrode für Baustähle.
Alle Lagen außer Fallnaht. Schweißgut feinschuppig,
verzink- und emaillierbar.
Leichter Schlackenabgang.
= - /~
612 ~ E 6013 > 510 > 22 > 47 • Mitteldick umhüllte Elektrode für Stahl
konstruktionen aller Art und eignet sich besonders für
Schweißarbeiten an schwer zugänglichen Stellen und
schlecht vorbereiteten Nähten. Die UTP 612 ist in
allen Lagen gut verschweißbar, speziel für
Fallnähte geeignet.
= - /~
613 Kb ~ E 7018-1 > 510 > 25 > 120
Kb-Elektroden für hochbeanspruchte Verbindungen an
• Baustählen. Gut verschweißbar, Schweißgut zäh,
rissicher, alterungsbeständig.Ausbringung 120 %. = +
614 Kb E 7018 > 510 > 22 > 80 • Doppelmantel Elektrode für hochbeanspruchte
Verbindungen. Speziell für Zwangslagen geeignet. = +/~
Ausnutelektrode
82 AS Stark umhüllte Ausnutelektrode zum Einsatz an allen Stahlsorten mit ferritischem und austenitischem
Gefüge sowie auf Stahlguss, Gusseisen und sämtlichen Buntmetallen. Einfaches Ausnuten von
Werkstücken. Eignet sich auch zum Entfernen korrodierter Metallschichten sowie zum
Schmelzschneiden von metallischen Werkstoffen.
= - /~

Raum für Notizen
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Schweißzusätze Elektroden zum Schweißen von Nickel und Nickellegierungen
Elektroden für Hartauftragungen
Sonderelektroden zum Schweißen von diversen Stahlsorten
Elektroden zum Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
Elektroden zum Ausnuten und Schneiden
Elektroden zum Schweißen von rostfreien, säure- und
hitzebeständigen Stählen
Silber-, Hart- und Weichlote
Flussmittel
Elektroden zum Schweißen von niedrig- und mittellegierten
Stählen.
MIG/MAG-Drähte und WIG-Stäbe
Fülldrähte
UP-Drähte und Pulver
Flamm- und Plasma- EXOBOND Pulver
Spritzpulver UNIBOND Pulver
HABOND Pulver
METOXID Pulver
PLASMA Pulver (PTA)
UTP Schweissmaterial
Zweigniederlassung der
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH
Elsässer Straße 10
D-79189 Bad Krozingen
Fon: +49 (0) 7633 - 409 - 01 (24 h Serviceline)
Fax: +49 (0) 7633 - 409 - 222
Email: info@utp-welding.com
Web: www.utp-welding.com
TÜV Zertifikation nach DIN EN ISO 9001
DIN EN ISO 14001
70001536