Anwendungsinformation - Mehrkomponenten-Spritzgießen - Arburg

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Wenn Sie mehrere Komponenten spritzgießen wollen, wissen Sie, dass es eine Vielzahl von Einzelverfahren gibt, die sich durch die Art der Komponentenzusammenführung unterscheiden. Allen gemeinsam ist die Verbindung unterschiedlicher Materialien oder Farben in einem Spritzteil. Damit werden für Sie sowohl spezielle Designlösungen als auch gezielte Produkteigenschaften oder die Integration von Funktionselementen realisierbar. Die Produktion erfolgt in einem vollautomatischen Verfahrensablauf ohne zusätzliche Montageschritte oder Nachbearbeitung. Damit erreichen Sie eine rationelle, wirtschaftliche Teileproduktion zu minimierten Stückkosten. Das rechnet sich besonders, je größer die Stückzahlen werden. 4 Mehrkomponenten Vielfältig: die Verfahrenstechniken Einteilung Verfahren gemischt partiell einseitig beidseitig Ein Angusssystem Mehrere Angusssysteme Intervall-Spritzgießen Sandwich-Spritzgießen Marmorieren Core-Back-Verfahren Etagenwendetechnik Drehtechnik – Werkzeughälfte Drehtechnik – Werkzeugplatte Drehtechnik – Werkzeugeinsatz Transfertechnik Hinzufügen der zweiten Komponente 1 Intervall-Spritzgießen Mit dem Intervall-Spritzgießen lassen sich farbige Oberflächeneffekte durch gezieltes Takten von zwei Spritzeinheiten reproduzieren. Es gibt hier keine klare Farbabgrenzung zwischen den Komponenten. Wichtig: zusätzliche Intervalleinheit Die ARBURG Intervalleinheit ist eine spezielle Maschinenausstattung, mit der eine horizontale und eine vertikale Spritzeinheit gekoppelt werden. Sie wird auf der festen Aufspannplatte montiert und kann so universell für verschiedene Werkzeuge genutzt werden. Zur Erreichung einer hohen Prozesssicherheit sind die Schmelzeströme bis unmittelbar vor das Angusssystem des Werkzeugs thermisch gekoppelt. 2 Sandwich-Spritzgießen Die Sandwich-Struktur mit Haut- und Kernschicht wird durch das gezielte Takten von zwei Spritzeinheiten erreicht. Der typische dreilagige Aufbau entsteht wie beim Intervall- Spritzgießen mit Hilfe einer Intervalleinheit. 1 Reproduzierbares Design: Farbeffekte mit Ein-Komponenten-Werkzeugen. Wichtig: unabhängige Spritzeinheiten Die Spritzeinheiten müssen gleichzeitig arbeiten und in einer programmierbaren Reihenfolge einspritzen. Dafür kommen bei ARBURG die Hydraulikspeichertechnik oder servoelektrische Antriebe zum Einsatz. Vorteile • Stabile Bauteile mit glatter oder weicher Außenhaut • Materialeinsparung durch Kern-Komponente aus Regranulat • Interessante Designeffekte durch transparente Haut-Komponente • Einfache, kostengünstige Ein-Komponenten-Werkzeugtechnik www.arburg.com · 01/2013
2 3 4 Gezielt verstärkt: Stabilität als integrierte Funktionalität im Bauteil. 3 Marmorieren Beim Marmorieren entstehen die farbigen Oberflächeneffekte durch inhomogene Vermischung von mehreren Kunststoffen in einer Spritzeinheit. Es gibt also keine klare Farbabgrenzung, die Farbeffekte sind nicht reproduzierbar. Wichtig: spezieller Marmorierzylinder ARBURG bietet zum Marmorieren ein spezielles Zylindermodul mit Kolbenspritzeinheit an. Ein Mischteil sorgt hier für eine Farbdurchmischung. Kostengünstige Produktion: Farbeffekte mit Ein-Komponenten-Maschinentechnik. 4 Core-Back-Verfahren Beim Kernrückzugverfahren wird die Kavität durch das Ziehen eines Schiebers zum Einspritzen einer zweiten Komponente erweitert. Der sequenzielle Ablauf ist speziell für Spritzteile mit einfacheren Geometrien geeignet. Wichtig: frei programmierbare Kernzüge Die über die SELOGICA Steuerung frei programmierbaren Kernzüge sorgen für einen sicheren Prozessablauf. Deren Verlegung an die bewegliche Aufspannplatte ist anwenderfreundlich und stellt kurze Rüstzeiten sicher. Einfache Technik: zwei Materialien ohne Zubehör kombinieren. Vorteile • Einfache, kostengünstige Werkzeugtechnik – kein Weitertransport des Vorspritzlings, Bewegungen werkzeugintegriert • Hohe Kavitätenanzahl pro Aufspannfläche 01/2013 · www.arburg.com 5
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Seite 11 und 12: nik W W-Stellung: zweite Spritzeinh
Seite 13 und 14: 2 Mit der SELOGICA haben die Bedie
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