Anwendungsinformation - Mehrkomponenten-Spritzgießen - Arburg

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Schnell und präzise: elektrisches Drehen um
jeweils 120°.
3 LED-Lichtleiste in einem Zyklus
Auch diese Projektanlage ist ein hervorragendes
Beispiel dafür, wie sich mehrere
Funktionen über das Mehrkomponenten-
Spritzgießen in ein Bauteil integrieren lassen.
Die LED-Lichtleiste wird auf einem Drei-
Komponenten ALLROUNDER hergestellt.
Die Linsen bestehen aus transparentem Polyamid,
das Gehäuse der Baugruppe aus
ABS, die Leiterbahnen aus einem leitenden
PA. LEDs und Widerstände werden als Einlegeteile
von einem Sechs-Achs-Roboter bereitgestellt.
Das MULTILIFT Robot-System
übernimmt Einlegen sowie Entnehmen und
Transportieren der fertigen Oberschale. Gemanagt
wird der gesamte Prozessablauf
zentral über die SELOGICA Maschinensteuerung.
In nachgeordneten Arbeitsgängen
können die Oberschalen zu fertigen LED-
Lichtleisten montiert werden.
Funktion integriert: Indexeinheit setzt Vorspritz-
linge um.
4 Teilemontage im Werkzeug
Das Montage-Spritzgießen eines Kardangelenks
zeigt, wie über das Mehrkomponenten-Spritzgießen
komplett fertige Bauteile
in einem Zyklus entstehen. Wirtschaftlich
wird dieses Verfahren vor allem durch
das Entfallen einer nachgeordneten Montage.
Aus drei Einzelteilen wird in einem Zyklus
ein sofort einsatzfähiges Funktionsteil.
Das zentrale Kreuzstück des Kardangelenks
aus PBT verbindet die funktionsintegrierten,
drehbar gelagerten Gelenke aus POM. Die
unterschiedliche Schwindung der Materialien
wird genutzt, um eine verschleißfreie
Lagerung zu garantieren. Das Drei-Platten-
Werkzeug ermöglicht eine einfache Trennung
von Fertigteilen und Angüssen. Konventionell
wäre das Kardangelenk so nicht
herstellbar gewesen.
Individuelle Lösung: Werkstückträger-Umlaufsys-
tem verkettet zwei ALLROUNDER.
5 Turnkey-Projekt Schutzkappen
ARBURG übernimmt als Generalunternehmer
die Entwicklung und Implementierung
sive
der vollständigen Beratungsleistungen.
Ein Beispiel: die Herstellung einer Zwei-Komponenten-Schutzkappe
für einen Sicherheitsschuh.
Die Produktion der Kappen erfolgt
paarweise, die Ablage nach linken und
rechten Kappen in Kartons. Eingesetzt werden
zwei Standard ALLROUNDER mit jeweils
zugeordneten MULTILIFT Robot-Systemen.
Die Vorteile dieser Lösung: Die Anlage arbeitet
mit zwei getrennten ALLROUNDERn, die
auch unabhängig voneinander betrieben
werden können. Die Teilequalität bleibt
durch die Integration einer Kühlstrecke gewährleistet,
die Wirtschaftlichkeit durch die
Reduzierung komplexer Werkzeugtechnik.
01/2013 · www.arburg.com 15