Anwendungsinformation - Mehrkomponenten-Spritzgießen - Arburg

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14 Mehrkomponenten Anwendungsbeispiele 1 2 Durch die ständige technische Weiterentwicklung sowohl von Maschinen- und Werkzeugtechnik als auch der Kunststoffwerkstoffe lassen sich Lösungen mit der Mehrkomponenten- Technik für Ihr Unternehmen realisieren. Drehwerkzeuge zum Einsatz. Alternativ entwickeln wir aber auch Umsetz- und Einlegetechniken weiter, um zusätzliche Einsatzbereiche abzudecken. Bis hin zum kompletten Aufbau einsatzbereiter Turnkey-Lösungen reicht unser Beratungs- und Technikangebot für Sie, um Verfügung zu stellen, mit denen sich Ihre gewünschten Produkteigenschaften punktgenau umsetzen lassen. Weitere Informationen: Basisinformation Robot-Systeme 1 Farbsortierte Zahnbürsten Ein Fünf-Komponenten ALLROUNDER ermöglicht die Herstellung von vier Farbvarianten einer Soft-Touch-Zahnbürste aus PP und TPE in einem Fertigungsschritt. Auf diese Weise können die Spritzteile farblich vorsortiert und nachgelagert wirtschaftlich verpackt werden. Dabei arbeitet eine Spritzeinheit horizontal durch die feste Platte, die anderen vier sind auf einer gemeinsamen Grundplatte vertikal angeordnet. Ein MULTILIFT Robot-System sorgt für schnelles und sicheres Teilehandling. Das Drei-Stationen-Heißkanalwerkzeug macht die Entnahme der Fertigteile in geschlossenem Zustand möglich. Die Vorspritzlinge werden über Indexplatte und elektrische Dreheinheit umgesetzt. Sämtliche Maschinen-, Werkzeug- und Robotabläufe sind vollständig in die SELOGICA Steuerung integriert. Hohe Prozesssicherheit: Programmierung des Robot-Systems über die SELOGICA. 2 Tastenfeld mit Soft-Touch In einer Projektanlage zur Produktion eines Tastenfelds für Waschmaschinen werden ein Thermoplast und ein Silikon als Hart-Weich- Verbindung kombiniert. Unterschiedliche Werkstoffeigenschaften lassen sich hier in einem Fertigungsschritt zusammenbringen. Anspruchsvoll ist dabei vor allem die gemeinsame Verarbeitung von „heißen“ und „kalten“ Materialien in einem Zyklus und einem Werkzeug: LSR vernetzt bei hohen Temperaturen, wogegen das PA gekühlt werden muss. Die jeweiligen Bereiche im Werkzeug müssen daher durch Isolierungen thermisch voneinander getrennt werden. Deshalb ist hier die Transfertechnik besonders geeignet: Die Spritzeile werden im Werkzeug über ein MULTILIFT Robot-System umgesetzt. www.arburg.com · 01/2013
3 4 5 Schnell und präzise: elektrisches Drehen um jeweils 120°. 3 LED-Lichtleiste in einem Zyklus Auch diese Projektanlage ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie sich mehrere Funktionen über das Mehrkomponenten- Spritzgießen in ein Bauteil integrieren lassen. Die LED-Lichtleiste wird auf einem Drei- Komponenten ALLROUNDER hergestellt. Die Linsen bestehen aus transparentem Polyamid, das Gehäuse der Baugruppe aus ABS, die Leiterbahnen aus einem leitenden PA. LEDs und Widerstände werden als Einlegeteile von einem Sechs-Achs-Roboter bereitgestellt. Das MULTILIFT Robot-System übernimmt Einlegen sowie Entnehmen und Transportieren der fertigen Oberschale. Gemanagt wird der gesamte Prozessablauf zentral über die SELOGICA Maschinensteuerung. In nachgeordneten Arbeitsgängen können die Oberschalen zu fertigen LED- Lichtleisten montiert werden. Funktion integriert: Indexeinheit setzt Vorspritz- linge um. 4 Teilemontage im Werkzeug Das Montage-Spritzgießen eines Kardangelenks zeigt, wie über das Mehrkomponenten-Spritzgießen komplett fertige Bauteile in einem Zyklus entstehen. Wirtschaftlich wird dieses Verfahren vor allem durch das Entfallen einer nachgeordneten Montage. Aus drei Einzelteilen wird in einem Zyklus ein sofort einsatzfähiges Funktionsteil. Das zentrale Kreuzstück des Kardangelenks aus PBT verbindet die funktionsintegrierten, drehbar gelagerten Gelenke aus POM. Die unterschiedliche Schwindung der Materialien wird genutzt, um eine verschleißfreie Lagerung zu garantieren. Das Drei-Platten- Werkzeug ermöglicht eine einfache Trennung von Fertigteilen und Angüssen. Konventionell wäre das Kardangelenk so nicht herstellbar gewesen. Individuelle Lösung: Werkstückträger-Umlaufsys- tem verkettet zwei ALLROUNDER. 5 Turnkey-Projekt Schutzkappen ARBURG übernimmt als Generalunternehmer die Entwicklung und Implementierung sive der vollständigen Beratungsleistungen. Ein Beispiel: die Herstellung einer Zwei-Komponenten-Schutzkappe für einen Sicherheitsschuh. Die Produktion der Kappen erfolgt paarweise, die Ablage nach linken und rechten Kappen in Kartons. Eingesetzt werden zwei Standard ALLROUNDER mit jeweils zugeordneten MULTILIFT Robot-Systemen. Die Vorteile dieser Lösung: Die Anlage arbeitet mit zwei getrennten ALLROUNDERn, die auch unabhängig voneinander betrieben werden können. Die Teilequalität bleibt durch die Integration einer Kühlstrecke gewährleistet, die Wirtschaftlichkeit durch die Reduzierung komplexer Werkzeugtechnik. 01/2013 · www.arburg.com 15
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