Anwendungsinformation - Mehrkomponenten-Spritzgießen - Arburg
Anwendungsinformation - Mehrkomponenten-Spritzgießen - Arburg
Anwendungsinformation - Mehrkomponenten-Spritzgießen - Arburg
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<strong>Mehrkomponenten</strong> Silikon Duroplast PIM Reinraum Mikro Verpackung<br />
<strong>Mehrkomponenten</strong>-<strong>Spritzgießen</strong><br />
Individuelle Lösungen<br />
– höhere Wirtschaftlichkeit<br />
<strong>Anwendungsinformation</strong><br />
www.arburg.com
Auf einen Blick<br />
Produkte zielgerichtet weiter verbessern: Mit fundierter Anwendungskompetenz unterstützt ARBURG seine Kunden bei der Entwicklung<br />
moderner <strong>Mehrkomponenten</strong>-Lösungen.<br />
Bereits seit 1962 beschäftigen wir uns<br />
erfolgreich mit der Produktion von<br />
Spritzteilen aus mehreren Komponenten.<br />
Das umfangreiche anwendungstechnische<br />
Know-how, das wir uns seit<br />
dieser Zeit erarbeitet haben, kommt<br />
Ihnen heute sowohl in Form unserer<br />
perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnittenen<br />
Maschinenkonzepte als<br />
auch in Form einer detaillierten Beratung<br />
zugute.<br />
Profitieren Sie also von unserer umfangreichen<br />
Erfahrung. Arbeiten mit ARBURG<br />
heißt auch beim <strong>Mehrkomponenten</strong>-<br />
<strong>Spritzgießen</strong> arbeiten mit hoher Prozesssicherheit<br />
und -qualität.<br />
2<br />
<strong>Mehrkomponenten</strong><br />
Spezielle Ausstattung zum <strong>Mehrkomponenten</strong>-<strong>Spritzgießen</strong><br />
Wahlweise hydraulische oder<br />
elektrische Antriebstechnik<br />
Großzügig dimensionierte<br />
Schließeinheiten<br />
Angepasstes<br />
Werkzeugeinbaumaß<br />
Werkzeugnahe<br />
Kernzuganschlüsse<br />
Zubehör wie Intervall-,<br />
Dreh- oder Indexeinheiten<br />
Integrierte<br />
Robot-Systeme<br />
Turnkey-Lösungen<br />
aus einer Hand<br />
Standard Optionen<br />
Lagegeregeltes, reproduziergenaues<br />
Einspritzen<br />
Unabhängige<br />
Spritzeinheiten<br />
Anordnung der Spritzeinheiten<br />
horizontal-vertikal<br />
Flexible Anordnung<br />
der Spritzeinheiten<br />
Zylindermodule zur Duroplast-<br />
und Silikonverarbeitung<br />
Spezielle<br />
Marmorierzylinder<br />
Frei programmierbare<br />
Abläufe<br />
www.arburg.com · 01/2013
Beispiel Fahrzeuginterieur: Mit der ALLROUNDER Spritzgießtechnik in Kombination mit der einzigartigen SELOGICA Maschinensteuerung sind<br />
Spritzteilhersteller auch für die Anforderungen von morgen perfekt gerüstet.<br />
Technik perfekt abstimmen<br />
Ausgehend von Standard-Lösungen zur<br />
Verarbeitung mehrerer Komponenten lässt<br />
sich bei ARBURG die Maschinentechnik immer<br />
exakt an die jeweilige Spritzgießaufgabe<br />
anpassen:<br />
• Das modulare Produktspektrum umfasst<br />
hydraulische wie elektrische Antriebskonzepte<br />
mit einer großen Bandbreite an<br />
Schließkräften und Spritzeinheiten.<br />
• Neben horizontalen können auch vertikale<br />
ALLROUNDER eingesetzt werden.<br />
• Die Spritzeinheiten lassen sich flexibel anordnen,<br />
ganz wie es die Werkzeug- und<br />
Verfahrenstechnik erfordert.<br />
• Darüber hinaus steht eine Vielzahl von<br />
Ausstattungsvarianten wie etwa zur Verarbeitung<br />
von Silikon zur Verfügung.<br />
• Eine Automatisierung bis hin zu kompletten<br />
Turnkey-Anlagen ist problemlos machbar.<br />
Somit gibt es keine Bindung an festgelegte<br />
Konzepte: Verfahrenstechnisch ist bei<br />
ARBURG alles möglich. Der Fokus liegt allein<br />
auf der kundenspezifisch besten Lösung.<br />
Abläufe sicher beherrschen<br />
Auch wenn es technisch anspruchsvoll<br />
wird, bleiben bei ARBURG dank der<br />
SELOGICA Maschinensteuerung Übersicht<br />
und Transparenz der Spritzgießprozesse<br />
gewahrt. So wird die komplexe Maschinen-<br />
und Werkzeugtechnik für die Verarbeitung<br />
mehrerer Komponenten einfach<br />
und sicher handhabbar. Die grafische Ablaufprogrammierung<br />
macht die Koordination<br />
von mehreren Spritzeinheiten sowie<br />
Werkzeugfunktionen immer leicht verständlich<br />
und sehr übersichtlich.<br />
Ein Alleinstellungsmerkmal der SELOGICA<br />
gegenüber vergleichbaren Maschinensteuerungen<br />
ist die patentierte, direkte Plausibilitätsprüfung,<br />
die bereits während der Ablaufprogrammierung<br />
Fehlbedienungen ausschließt.<br />
Peripherie lässt sich einfach und<br />
zentral in den Steuerungsablauf integrieren,<br />
vielfältige Möglichkeiten zur Prozessoptimierung,<br />
-überwachung und -dokumentation<br />
sorgen dafür, dass die Spritzteilproduktion<br />
immer qualitativ hochwertig bleibt.<br />
Einzigartiges Know-how nutzen<br />
Wenn ARBURG ein Spritzgießverfahren mit<br />
entwickelt und weiter vorantreibt, steht immer<br />
die Suche nach der wirtschaftlichsten<br />
Lösung im Vordergrund. Die ARBURG Anwendungstechnik<br />
berät dabei rundum kompetent<br />
– und das über alle Verfahrensvarianten<br />
hinweg. Maschinen werden entsprechend<br />
der individuellen Kundenanforderungen<br />
spezifiziert. Kunden werden umfassend<br />
zur jeweiligen Maschinen- und Verfahrenstechnik<br />
beraten, die Hilfestellung bei Spritzteilgestaltung<br />
und Werkzeugauslegung ist<br />
selbstverständlich. Alternativen sind aufgrund<br />
der Modularität des Produktprogramms<br />
immer denkbar und werden auch<br />
explizit mit in die Gesamtbewertung des<br />
besten Technikkonzepts einbezogen.<br />
01/2013 · www.arburg.com 3
Wenn Sie mehrere Komponenten spritzgießen<br />
wollen, wissen Sie, dass es eine<br />
Vielzahl von Einzelverfahren gibt, die<br />
sich durch die Art der Komponentenzusammenführung<br />
unterscheiden. Allen<br />
gemeinsam ist die Verbindung unterschiedlicher<br />
Materialien oder Farben<br />
in einem Spritzteil. Damit werden für<br />
Sie sowohl spezielle Designlösungen<br />
als auch gezielte Produkteigenschaften<br />
oder die Integration von Funktionselementen<br />
realisierbar. Die Produktion<br />
erfolgt in einem vollautomatischen Verfahrensablauf<br />
ohne zusätzliche Montageschritte<br />
oder Nachbearbeitung. Damit<br />
erreichen Sie eine rationelle, wirtschaftliche<br />
Teileproduktion zu minimierten<br />
Stückkosten. Das rechnet sich besonders,<br />
je größer die Stückzahlen werden.<br />
4<br />
<strong>Mehrkomponenten</strong><br />
Vielfältig: die Verfahrenstechniken<br />
Einteilung Verfahren gemischt partiell einseitig beidseitig<br />
Ein<br />
Angusssystem<br />
Mehrere<br />
Angusssysteme<br />
Intervall-<strong>Spritzgießen</strong><br />
Sandwich-<strong>Spritzgießen</strong><br />
Marmorieren<br />
Core-Back-Verfahren<br />
Etagenwendetechnik<br />
Drehtechnik – Werkzeughälfte<br />
Drehtechnik – Werkzeugplatte<br />
Drehtechnik – Werkzeugeinsatz<br />
Transfertechnik<br />
Hinzufügen der zweiten Komponente<br />
1 Intervall-<strong>Spritzgießen</strong><br />
Mit dem Intervall-<strong>Spritzgießen</strong> lassen sich<br />
farbige Oberflächeneffekte durch gezieltes<br />
Takten von zwei Spritzeinheiten reproduzieren.<br />
Es gibt hier keine klare Farbabgrenzung<br />
zwischen den Komponenten.<br />
Wichtig: zusätzliche Intervalleinheit<br />
Die ARBURG Intervalleinheit ist eine spezielle<br />
Maschinenausstattung, mit der eine horizontale<br />
und eine vertikale Spritzeinheit gekoppelt<br />
werden. Sie wird auf der festen<br />
Aufspannplatte montiert und kann so universell<br />
für verschiedene Werkzeuge genutzt<br />
werden. Zur Erreichung einer hohen Prozesssicherheit<br />
sind die Schmelzeströme bis<br />
unmittelbar vor das Angusssystem des<br />
Werkzeugs thermisch gekoppelt.<br />
2 Sandwich-<strong>Spritzgießen</strong><br />
Die Sandwich-Struktur mit Haut- und Kernschicht<br />
wird durch das gezielte Takten von<br />
zwei Spritzeinheiten erreicht. Der typische<br />
dreilagige Aufbau entsteht wie beim Intervall-<br />
<strong>Spritzgießen</strong> mit Hilfe einer Intervalleinheit.<br />
1<br />
Reproduzierbares Design: Farbeffekte mit<br />
Ein-Komponenten-Werkzeugen.<br />
Wichtig: unabhängige Spritzeinheiten<br />
Die Spritzeinheiten müssen gleichzeitig arbeiten<br />
und in einer programmierbaren Reihenfolge<br />
einspritzen. Dafür kommen bei<br />
ARBURG die Hydraulikspeichertechnik oder<br />
servoelektrische Antriebe zum Einsatz.<br />
Vorteile<br />
• Stabile Bauteile mit glatter oder<br />
weicher Außenhaut<br />
• Materialeinsparung durch Kern-Komponente<br />
aus Regranulat<br />
• Interessante Designeffekte durch transparente<br />
Haut-Komponente<br />
• Einfache, kostengünstige Ein-Komponenten-Werkzeugtechnik<br />
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2 3 4<br />
Gezielt verstärkt: Stabilität als integrierte Funktionalität<br />
im Bauteil.<br />
3 Marmorieren<br />
Beim Marmorieren entstehen die farbigen<br />
Oberflächeneffekte durch inhomogene<br />
Vermischung von mehreren Kunststoffen<br />
in einer Spritzeinheit. Es gibt also keine<br />
klare Farbabgrenzung, die Farbeffekte sind<br />
nicht reproduzierbar.<br />
Wichtig: spezieller Marmorierzylinder<br />
ARBURG bietet zum Marmorieren ein spezielles<br />
Zylindermodul mit Kolbenspritzeinheit<br />
an. Ein Mischteil sorgt hier für eine<br />
Farbdurchmischung.<br />
Kostengünstige Produktion: Farbeffekte mit<br />
Ein-Komponenten-Maschinentechnik.<br />
4 Core-Back-Verfahren<br />
Beim Kernrückzugverfahren wird die<br />
Kavität durch das Ziehen eines Schiebers<br />
zum Einspritzen einer zweiten Komponente<br />
erweitert. Der sequenzielle Ablauf<br />
ist speziell für Spritzteile mit einfacheren<br />
Geometrien geeignet.<br />
Wichtig: frei programmierbare Kernzüge<br />
Die über die SELOGICA Steuerung frei programmierbaren<br />
Kernzüge sorgen für einen<br />
sicheren Prozessablauf. Deren Verlegung<br />
an die bewegliche Aufspannplatte ist anwenderfreundlich<br />
und stellt kurze Rüstzeiten<br />
sicher.<br />
Einfache Technik: zwei Materialien ohne Zubehör<br />
kombinieren.<br />
Vorteile<br />
• Einfache, kostengünstige Werkzeugtechnik<br />
– kein Weitertransport des Vorspritzlings,<br />
Bewegungen werkzeugintegriert<br />
• Hohe Kavitätenanzahl pro Aufspannfläche<br />
01/2013 · www.arburg.com 5
5 Etagenwendetechnik<br />
Zum Einsatz kommen Etagenwerkzeuge mit<br />
einer vertikalen Drehvorrichtung für den<br />
Mittelteil. Dabei werden in hintereinander<br />
liegenden Trennebenen Vorspritzling und<br />
fertiges Spritzteil gleichzeitig hergestellt.<br />
Neben Zwei-Stationen-Werkzeugen werden<br />
auch Vier-Stationen-Werkzeuge mit würfelförmigem<br />
Mittelteil (Drehbewegungen um<br />
90°) verwendet.<br />
Wichtig: zentrale Prozesssteuerung<br />
ARBURG übernimmt die vollständige Integration<br />
der Werkzeugfunktionen inklusive<br />
der Ansteuerung servoelektrischer Drehachsen<br />
in die SELOGICA Maschinensteuerung.<br />
Der Werkzeugablauf lässt sich so flexibel<br />
einstellen und damit Prozesssicherheit sowie<br />
Zykluszeiten optimieren.<br />
6<br />
<strong>Mehrkomponenten</strong><br />
Vielfältig: die Verfahrenstechniken<br />
5 6<br />
Produktiv: ideal zur wirtschaftlichen Herstellung<br />
hoher Stückzahlen.<br />
Flexibel arbeiten: Umsetzen sowohl im Werkzeug als auch zwischen zwei<br />
Spritzgießmaschinen möglich.<br />
Vorteile<br />
• Hohe Anzahl von Kavitäten bei<br />
kleiner Aufspannfläche<br />
• Vergleichsweise geringe Zuhaltekraft<br />
erforderlich<br />
• Einbringen von Einlegeteilen während<br />
Spritzgießprozess und Integration von<br />
Arbeiten am Vorspritzling möglich<br />
6 Drehtechnik<br />
Durch eine horizontale Drehbewegung werden<br />
die Vorspritzlinge hier in die zweite Station<br />
umgesetzt. Sie werden dabei aber nicht<br />
vollständig entformt, sondern bleiben in<br />
dem Teil des Werkzeugs, der gedreht wird.<br />
Notwendig sind dazu werkzeugin- oder<br />
-externe Drehvorrichtungen. Unterscheiden<br />
lassen sich das Drehen einer Werkzeughälfte,<br />
einer -platte oder eines -einsatzes.<br />
Die beiden letzten Varianten werden auch<br />
als Indexdrehen bezeichnet.<br />
Wichtig: separate Dreheinheiten<br />
ARBURG Dreheinheiten werden auf der beweglichen<br />
Aufspannplatte montiert und<br />
sind damit für verschiedene Werkzeuge<br />
nutzbar. Sie sind hydraulisch oder servoelektrisch<br />
angetrieben und nachrüstbar.<br />
Zum Drehen von Werkzeugplatten oder<br />
-einsätzen sind alternativ servoelektrische<br />
ARBURG Indexeinheiten verfügbar. Sie sind<br />
in die bewegliche Aufspannplatte integriert<br />
und ideal für große Öffnungshübe geeignet.<br />
Vorteile<br />
• Gleichzeitiger Ablauf und damit<br />
kurze Zykluszeiten<br />
• Vier Positionen/Komponenten und<br />
mehr realisierbar<br />
www.arburg.com · 01/2013
7 8<br />
Weit verbreitet: Umsetzen durch schnelles,<br />
präzises Drehen.<br />
7 Transfertechnik<br />
Der „Transfer“ der Vorspritzlinge in die<br />
zweite Station erfolgt bei diesem Verfahren<br />
über ein Robot-System direkt innerhalb<br />
des Werkzeugs oder aber in eine zweite<br />
Maschine.<br />
Wichtig: integrierte Robot-Systeme<br />
Wenn sich wie bei ARBURG die Robot-<br />
Systeme vollständig in die SELOGICA<br />
Maschinensteuerung integrieren lassen,<br />
können Robot- und Werkzeugbewegungen<br />
auch vollständig synchronisiert werden.<br />
Das bedeutet hohe Prozesssicherheit,<br />
Flexibilität, kürzere Zyklen und damit ein<br />
Plus an Wirtschaftlichkeit.<br />
Funktionsintegriert: <strong>Spritzgießen</strong> und Montage in einem Arbeitsablauf.<br />
Vorteile<br />
• Einfache, kostengünstige Werkzeugtechnik<br />
• Robot-System für weitere vor- und nachgelagerte<br />
Arbeitsgänge nutzbar<br />
• Thermisch getrennte Werkzeugbereiche<br />
realisierbar<br />
• Arbeitsgänge am Vorspritzling integrierbar<br />
• Ideal auch für sperrige Einlegeteile<br />
8 Montage-<strong>Spritzgießen</strong><br />
Als Montage-<strong>Spritzgießen</strong> werden alle Verfahren<br />
bezeichnet, bei denen Montageschritte<br />
direkt in den Spritzgießprozess integriert<br />
werden. Dabei findet entweder<br />
nach dem <strong>Spritzgießen</strong> ein Montageschritt<br />
im Werkzeug statt oder es werden durch<br />
den Spritzgießvorgang zwei inkompatible<br />
Komponenten ohne stoffschlüssig haftende<br />
Verbindung gefügt. Bei solchen Vorgängen<br />
kommen generell Umsetzverfahren (Transfertechnik,<br />
Drehtechnik, Etagenwendetechnik)<br />
zum Einsatz.<br />
Wichtig: optimale Materialkombination<br />
Bei der Materialauswahl sind die Anforderungen<br />
an das Spritzteil entscheidend. Sie<br />
sollte deshalb immer in Zusammenarbeit<br />
mit dem Materialhersteller vorgenommen<br />
werden. ARBURG kann dabei mit fundiertem<br />
Know-how und Kontakten helfen.<br />
Vorteile<br />
• Wegfall von Fügetechniken oder nachgeschalteten<br />
Montageschritten<br />
• Teilereduktion<br />
• Bewegliche Verbindungen realisierbar<br />
01/2013 · www.arburg.com 7
8<br />
<strong>Mehrkomponenten</strong><br />
Anforderungsorientiert: modulare Maschinentech<br />
920 x 920<br />
820 x 820<br />
Säulenabstände [mm] Spritzeinheiten nach EUROMAP<br />
720 x 720<br />
630 x 630<br />
570 x 570<br />
520 x 520<br />
470 x 470<br />
370 x 370<br />
Hydraulisch: ALLROUNDER S<br />
Elektrisch: ALLROUNDER A<br />
270 x 270<br />
400 - 5.000<br />
600 - 5.000<br />
Wenn Sie sich für die <strong>Mehrkomponenten</strong>-Spritzgießtechnik<br />
von ARBURG<br />
entscheiden, dann können Sie bereits<br />
standardmäßig auf ein detailliertes<br />
Technikprogramm zurückgreifen, das<br />
sowohl von den Schließkraft-Spritzeinheiten-Kombinationen<br />
als auch von den<br />
Antriebsalternativen keine Wünsche<br />
offen lässt. Als Anwender finden Sie in<br />
diesem breiten Spektrum auch die richtige<br />
Maschine und Ausstattung für Ihre<br />
spezielle Teileanforderung.<br />
Ergänzt wird unser Angebot durch praxisorientiertes<br />
Zubehör wie elektrische<br />
Dreh- und Indexeinheiten, integrierte<br />
Robot-Systeme sowie umfassende<br />
anwendungstechnische Beratung und<br />
Projektplanung. Alles aus kompetenter<br />
Hand: von ARBURG.<br />
30<br />
70<br />
100<br />
170<br />
290<br />
400<br />
800<br />
1300<br />
2100<br />
3200<br />
4600<br />
Schneckendurchmesser [mm]<br />
15 18 20 25 30 35 45 55 60 70 80<br />
18 22 25 30 35 40 50 60 70 80 90<br />
25 30 35 40 45 55 70 80 90 100<br />
Standard: der passende <strong>Mehrkomponenten</strong> ALLROUNDER für jede Anforderung.<br />
Weitere Informationen:<br />
Produktinformation<br />
Hydraulische ALLROUNDER<br />
Produktinformation<br />
Elektrische ALLROUNDER<br />
Schließkräfte<br />
[kN]<br />
Vollhydraulisch bis vollelektrisch<br />
Das ARBURG Produktspektrum von vollhydraulisch<br />
bis vollelektrisch profitiert von<br />
seinem modularen Aufbau. Durch Hydraulikspeichertechnik<br />
beim ALLROUNDER S<br />
oder servoelektrische Antriebe beim<br />
ALLROUNDER A werden die<br />
Bewegungsachsen und damit<br />
auch die Spritzeinheiten völlig<br />
unabhängig voneinander. Eine<br />
reproduzierbare Formfüllung<br />
www.arburg.com · 01/2013
nik<br />
und besonders hohe Spritzteilqualität wird<br />
durch die serienmäßige Lageregelung der<br />
Schnecken erreicht. Das optionale elektromechanische<br />
Dosieren (AED) am<br />
ALLROUNDER S ermöglicht eine<br />
energie optimierte Arbeitsweise.<br />
Vielfältige Kombination<br />
Die individuelle Anpassung der Spritzeinheiten,<br />
die Kunden als ARBURG Standard gewohnt<br />
sind, gibt es auch für das <strong>Mehrkomponenten</strong>-<strong>Spritzgießen</strong>.<br />
Durch das breite<br />
Angebot der Spritzeinheiten können die<br />
ALLROUNDER auf Anwendung und Energieverbrauch<br />
optimal ausgelegt werden. Verschleiß-<br />
und hoch verschleißfeste Zylindermodule<br />
sind ebenso verfügbar wie Zylindermodule<br />
zur Duroplast- und Silikonverarbei-<br />
tung oder Schnecken mit Sondergeometrien.<br />
Damit wird die Verarbeitung aller möglichen<br />
Materialkombinationen vollständig<br />
realisierbar. Auf der Schließseite stehen neben<br />
hydraulischen auch elektrische Auswerfer<br />
sowie Kernzüge zur Verfügung.<br />
01/2013 · www.arburg.com 9
Anforderungsorientiert: modulare Maschinentech<br />
V-Stellung: vertikale Anordnung der zweiten<br />
Spritzeinheit über dem Werkzeug.<br />
Der Klassiker: horizontal-vertikal<br />
Die horizontal-vertikale Anordnung der<br />
Spritzeinheiten erfüllt die meisten Anforderungen<br />
der <strong>Mehrkomponenten</strong>-Technik.<br />
Durch praxisorientierte Ausstattungsdetails<br />
wie etwa manuell verschiebbare vertikale<br />
Spritzeinheiten lassen sich Rüstzeiten effektiv<br />
verkürzen. Dafür sorgen auch die großen<br />
Dimensionen der Schließeinheiten, die viel<br />
Freiraum bieten. Für besonders komplexe<br />
Werkzeuge sind anwendungsbezogene Anpassungen<br />
wie verlängerte Säulen erhältlich.<br />
10<br />
<strong>Mehrkomponenten</strong><br />
V L P<br />
L-Stellung: zweite Spritzeinheit horizontal auf der<br />
Maschinenrückseite.<br />
Flexible Konfiguration<br />
Mehrere unterschiedliche Stellungen der<br />
Spritzeinheiten zueinander sind möglich.<br />
Diese sind frei miteinander kombinierbar,<br />
ganz wie es die Werkzeug- und Verfahrenstechnik<br />
erfordert. Dabei wurden bereits Lösungen<br />
mit bis zu sechs Komponenten realisiert.<br />
Das bedeutet: individuelle, maßgeschneiderte<br />
Maschinentechnik – passend<br />
zur jeweiligen Anwendung.<br />
Vorteile Stellung<br />
Einspritzen in die Werkzeug-Trennebene<br />
Geringe Aufstellfläche<br />
Niedrige Deckenhöhe<br />
Gute Zugänglichkeit zum Werkzeug<br />
Gute Zugänglichkeit für Robot-System<br />
Als Ein-Komponenten-Maschine einsetzbar<br />
Für große Spritzeinheiten geeignet<br />
V L P W<br />
P-Stellung: zweite Spritzeinheit horizontal und<br />
parallel zur ersten.<br />
Die Alternative: Vertikalmaschinen<br />
Neben den horizontalen ALLROUNDERn<br />
sind zum Umspritzen von Einlegeteilen mit<br />
mehreren Komponenten auch Vertikal- und<br />
Drehtischmaschinen verfügbar. Durch das<br />
detaillierte ARBURG Technikprogramm sind<br />
Kunden an kein spezielles Lösungskonzept<br />
gebunden. Bei der Auswahl der idealen<br />
Maschinen sollten neben der Werkzeug-<br />
und Verfahrenstechnik aber auch Aspekte<br />
www.arburg.com · 01/2013
nik<br />
W<br />
W-Stellung: zweite Spritzeinheit im 45°-Winkel über der ersten horizontalen angeordnet.<br />
wie Wirtschaftlichkeit, Automatisierung<br />
und Zykluszeit berücksichtigt<br />
werden. Das breite modulare<br />
Produktspektrum sowie das<br />
einzigartige anwen-<br />
dungstechnische Know-how von ARBURG<br />
<br />
<br />
Zubehör<br />
Robot-Systeme<br />
• Komplettlösung aus Spritzgießmaschine<br />
und Robot-System<br />
• Über SELOGICA Steuerung<br />
programmierbar<br />
Intervalleinheiten<br />
• Spezielle Maschinenausstattung zur Kopplung<br />
zweier unabhängiger Spritzeinheiten<br />
• Universell nutzbar – Montage an fester<br />
Aufspannplatte<br />
• Problemlos nachrüstbar<br />
Dreheinheiten<br />
• Universell nutzbar – Montage an beweglicher<br />
Aufspannplatte<br />
• Problemlos nachrüstbar<br />
• Hydraulische Ausführung: Drehen um<br />
180°, alternativ um 120°<br />
• Elektrische Ausführung: sehr präzises und<br />
schnelles Drehen, frei einstellbar<br />
• Über SELOGICA Steuerung<br />
programmierbar<br />
Indexeinheiten<br />
• Alternative beim Indexdrehen (Werkzeugplatte<br />
oder -einsatz drehen)<br />
• Universell nutzbar – Integration in bewegliche<br />
Aufspannplatte<br />
• Elektrische Ausführung: sehr präzises und<br />
schnelles Drehen, frei einstellbar<br />
• Ideal für großen Öffnungshub<br />
• Über SELOGICA Steuerung<br />
programmierbar<br />
01/2013 · www.arburg.com 11
12<br />
<strong>Mehrkomponenten</strong><br />
Frei programmierbar: SELOGICA Steuerung<br />
Anwenderfreundlich: Maschinen-, Werkzeug-,<br />
und Robotablauf zentral im Blick.<br />
Anspruchsvolle Maschinen-, Werkzeug-<br />
und Robottechnik gemeinsam im Griff<br />
zu behalten – das ist die Domäne der<br />
SELOGICA. Mit diesem Einstell- und<br />
Kontrollsystem können Sie einfache wie<br />
komplexe Spritzgießprozesse schnell<br />
rüsten, intuitiv bedienen und gesichert<br />
optimieren. Mit einem Wort: zentral<br />
managen. Alle technischen Features<br />
der SELOGICA wie etwa der grafische<br />
Ablaufeditor sind ideal auch für die<br />
Verarbeitung mehrerer Komponenten<br />
geeignet und darauf ausgerichtet, den<br />
Bedienprozess noch schneller, sicherer<br />
und komfortabler umzusetzen. Auch<br />
hier bietet Ihnen ARBURG entscheidende<br />
Anwendungsvorteile: maximale Flexibilität<br />
über alle Verfahrensvarianten<br />
hinweg für eine qualitativ hochwertige<br />
und wirtschaftliche Teileproduktion.<br />
Weitere Informationen:<br />
Produktinformation SELOGICA<br />
1 Integrierte Werkzeugfunktionen<br />
Alle Werkzeugfunktionen und auch Robot-<br />
Systeme sind vollständig in die SELOGICA<br />
integriert. Sie lassen sich mit dem grafischen<br />
Ablaufeditor wie weitere Maschinenachsen<br />
programmieren. Für die Bediener<br />
bringt dies maximale Flexibilität beim Einrichten.<br />
Alle Bewegungsabläufe lassen sich<br />
perfekt aufeinander abstimmen und umfassend<br />
synchronisieren. Dafür sorgt etwa die<br />
individuelle Auswahl von Startbedingungen.<br />
Beispielsweise lässt sich bei Mehrstationen-<br />
Werkzeugen das Anfahren und Leerfahren<br />
frei, aber gleichzeitig einfach programmieren.<br />
Auch in Kombination mit Robot-Sytemen<br />
oder dann, wenn nicht alle Spritzeinheiten<br />
im Einsatz sind. Die vollständige Integration<br />
sorgt für eine hohe Prozesssicherheit.<br />
So werden Störmeldungen zentral und<br />
im Klartext angezeigt.<br />
2<br />
www.arburg.com · 01/2013
2 <br />
Mit der SELOGICA haben die Bediener alle<br />
Parameter, auch die sämtlicher Spritzeinheiten,<br />
direkt im Zugriff. Beispielsweise lassen<br />
-<br />
<br />
miteinander vergleichen. So<br />
werden komplexe Abläufe<br />
transparent und eine umfassende<br />
Prozessoptimierung sichergestellt.<br />
Für die Qualitätssi-<br />
Zentrale<br />
<br />
Integrierte<br />
Werkzeugfunktion<br />
cherung ist wichtig, dass der Teilestatus von<br />
Station zu Station weitergereicht wird.<br />
Schlechtteile lassen sich so sicher selektieren.<br />
Ein zusätzliches Plus: Es existiert nur ein<br />
Datensatz für die komplette Produktionseinheit<br />
inklusive Zubehör wie Dreheinheiten<br />
oder Robot-Systeme. Das alles sorgt für<br />
hohen Bedienkomfort.<br />
1<br />
Highlights<br />
• Steuerungszentrale für die gesamte<br />
Spritzgießtechnik<br />
• Übersichtliche Ablaufprogrammierung<br />
mit grafischen Symbolen<br />
• Direkte Plausibilitätsprüfung<br />
• Freie Programmierbarkeit der<br />
Produktionsabläufe<br />
• Gemeinsamer Datensatz für komplette<br />
Produktionseinheit<br />
• Temperaturregelung im Schaltschrank<br />
mit Wasserkühlung<br />
01/2013 · www.arburg.com 13
14<br />
<strong>Mehrkomponenten</strong><br />
Anwendungsbeispiele<br />
1 2<br />
<br />
Durch die ständige technische Weiterentwicklung<br />
sowohl von Maschinen-<br />
und Werkzeugtechnik als auch<br />
der Kunststoffwerkstoffe lassen sich<br />
<br />
Lösungen mit der <strong>Mehrkomponenten</strong>-<br />
Technik für Ihr Unternehmen realisieren.<br />
<br />
Drehwerkzeuge zum Einsatz. Alternativ<br />
entwickeln wir aber auch Umsetz- und<br />
Einlegetechniken weiter, um zusätzliche<br />
Einsatzbereiche abzudecken. Bis hin<br />
zum kompletten Aufbau einsatzbereiter<br />
Turnkey-Lösungen reicht unser Beratungs-<br />
und Technikangebot für Sie, um<br />
<br />
Verfügung zu stellen, mit denen sich<br />
Ihre gewünschten Produkteigenschaften<br />
punktgenau umsetzen lassen.<br />
Weitere Informationen:<br />
Basisinformation Robot-Systeme<br />
1 Farbsortierte Zahnbürsten<br />
Ein Fünf-Komponenten ALLROUNDER ermöglicht<br />
die Herstellung von vier Farbvarianten<br />
einer Soft-Touch-Zahnbürste aus PP<br />
und TPE in einem Fertigungsschritt. Auf<br />
diese Weise können die Spritzteile farblich<br />
vorsortiert und nachgelagert wirtschaftlich<br />
verpackt werden. Dabei arbeitet eine Spritzeinheit<br />
horizontal durch die feste Platte, die<br />
anderen vier sind auf einer gemeinsamen<br />
Grundplatte vertikal angeordnet. Ein<br />
MULTILIFT Robot-System sorgt für schnelles<br />
und sicheres Teilehandling. Das Drei-Stationen-Heißkanalwerkzeug<br />
macht die Entnahme<br />
der Fertigteile in geschlossenem Zustand<br />
möglich. Die Vorspritzlinge werden<br />
über Indexplatte und elektrische Dreheinheit<br />
umgesetzt. Sämtliche Maschinen-, Werkzeug-<br />
und Robotabläufe sind vollständig in<br />
die SELOGICA Steuerung integriert.<br />
Hohe Prozesssicherheit: Programmierung des<br />
Robot-Systems über die SELOGICA.<br />
2 Tastenfeld mit Soft-Touch<br />
In einer Projektanlage zur Produktion eines<br />
Tastenfelds für Waschmaschinen werden ein<br />
Thermoplast und ein Silikon als Hart-Weich-<br />
Verbindung kombiniert. Unterschiedliche<br />
Werkstoffeigenschaften lassen sich hier in einem<br />
Fertigungsschritt zusammenbringen.<br />
Anspruchsvoll ist dabei vor allem die gemeinsame<br />
Verarbeitung von „heißen“ und „kalten“<br />
Materialien in einem Zyklus und einem<br />
Werkzeug: LSR vernetzt bei hohen Temperaturen,<br />
wogegen das PA gekühlt werden<br />
muss. Die jeweiligen Bereiche im Werkzeug<br />
müssen daher durch Isolierungen thermisch<br />
voneinander getrennt werden. Deshalb ist<br />
hier die Transfertechnik besonders geeignet:<br />
Die Spritzeile werden im Werkzeug über ein<br />
MULTILIFT Robot-System umgesetzt.<br />
www.arburg.com · 01/2013
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Schnell und präzise: elektrisches Drehen um<br />
jeweils 120°.<br />
3 LED-Lichtleiste in einem Zyklus<br />
Auch diese Projektanlage ist ein hervorragendes<br />
Beispiel dafür, wie sich mehrere<br />
Funktionen über das <strong>Mehrkomponenten</strong>-<br />
<strong>Spritzgießen</strong> in ein Bauteil integrieren lassen.<br />
Die LED-Lichtleiste wird auf einem Drei-<br />
Komponenten ALLROUNDER hergestellt.<br />
Die Linsen bestehen aus transparentem Polyamid,<br />
das Gehäuse der Baugruppe aus<br />
ABS, die Leiterbahnen aus einem leitenden<br />
PA. LEDs und Widerstände werden als Einlegeteile<br />
von einem Sechs-Achs-Roboter bereitgestellt.<br />
Das MULTILIFT Robot-System<br />
übernimmt Einlegen sowie Entnehmen und<br />
Transportieren der fertigen Oberschale. Gemanagt<br />
wird der gesamte Prozessablauf<br />
zentral über die SELOGICA Maschinensteuerung.<br />
In nachgeordneten Arbeitsgängen<br />
können die Oberschalen zu fertigen LED-<br />
Lichtleisten montiert werden.<br />
Funktion integriert: Indexeinheit setzt Vorspritz-<br />
linge um.<br />
4 Teilemontage im Werkzeug<br />
Das Montage-<strong>Spritzgießen</strong> eines Kardangelenks<br />
zeigt, wie über das <strong>Mehrkomponenten</strong>-<strong>Spritzgießen</strong><br />
komplett fertige Bauteile<br />
in einem Zyklus entstehen. Wirtschaftlich<br />
wird dieses Verfahren vor allem durch<br />
das Entfallen einer nachgeordneten Montage.<br />
Aus drei Einzelteilen wird in einem Zyklus<br />
ein sofort einsatzfähiges Funktionsteil.<br />
Das zentrale Kreuzstück des Kardangelenks<br />
aus PBT verbindet die funktionsintegrierten,<br />
drehbar gelagerten Gelenke aus POM. Die<br />
unterschiedliche Schwindung der Materialien<br />
wird genutzt, um eine verschleißfreie<br />
Lagerung zu garantieren. Das Drei-Platten-<br />
Werkzeug ermöglicht eine einfache Trennung<br />
von Fertigteilen und Angüssen. Konventionell<br />
wäre das Kardangelenk so nicht<br />
herstellbar gewesen.<br />
Individuelle Lösung: Werkstückträger-Umlaufsys-<br />
tem verkettet zwei ALLROUNDER.<br />
5 Turnkey-Projekt Schutzkappen<br />
ARBURG übernimmt als Generalunternehmer<br />
die Entwicklung und Implementierung<br />
sive<br />
der vollständigen Beratungsleistungen.<br />
Ein Beispiel: die Herstellung einer Zwei-Komponenten-Schutzkappe<br />
für einen Sicherheitsschuh.<br />
Die Produktion der Kappen erfolgt<br />
paarweise, die Ablage nach linken und<br />
rechten Kappen in Kartons. Eingesetzt werden<br />
zwei Standard ALLROUNDER mit jeweils<br />
zugeordneten MULTILIFT Robot-Systemen.<br />
Die Vorteile dieser Lösung: Die Anlage arbeitet<br />
mit zwei getrennten ALLROUNDERn, die<br />
auch unabhängig voneinander betrieben<br />
werden können. Die Teilequalität bleibt<br />
durch die Integration einer Kühlstrecke gewährleistet,<br />
die Wirtschaftlichkeit durch die<br />
Reduzierung komplexer Werkzeugtechnik.<br />
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Säulenabstände von 270 x 270 bis 920 x 920 mm | Schließkräfte von 400 bis 5.000 kN |<br />
Spritzeinheiten von 30 bis 4600 (nach EUROMAP)<br />
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