Anwendungsinformation - Mehrkomponenten-Spritzgießen - Arburg

Mehrkomponenten Silikon Duroplast PIM Reinraum Mikro Verpackung
Mehrkomponenten-Spritzgießen
Individuelle Lösungen
– höhere Wirtschaftlichkeit
Anwendungsinformation
www.arburg.com

Auf einen Blick
Produkte zielgerichtet weiter verbessern: Mit fundierter Anwendungskompetenz unterstützt ARBURG seine Kunden bei der Entwicklung
moderner Mehrkomponenten-Lösungen.
Bereits seit 1962 beschäftigen wir uns
erfolgreich mit der Produktion von
Spritzteilen aus mehreren Komponenten.
Das umfangreiche anwendungstechnische
Know-how, das wir uns seit
dieser Zeit erarbeitet haben, kommt
Ihnen heute sowohl in Form unserer
perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnittenen
Maschinenkonzepte als
auch in Form einer detaillierten Beratung
zugute.
Profitieren Sie also von unserer umfangreichen
Erfahrung. Arbeiten mit ARBURG
heißt auch beim Mehrkomponenten-
Spritzgießen arbeiten mit hoher Prozesssicherheit
und -qualität.
2
Mehrkomponenten
Spezielle Ausstattung zum Mehrkomponenten-Spritzgießen
Wahlweise hydraulische oder
elektrische Antriebstechnik
Großzügig dimensionierte
Schließeinheiten
Angepasstes
Werkzeugeinbaumaß
Werkzeugnahe
Kernzuganschlüsse
Zubehör wie Intervall-,
Dreh- oder Indexeinheiten
Integrierte
Robot-Systeme
Turnkey-Lösungen
aus einer Hand
Standard Optionen
Lagegeregeltes, reproduziergenaues
Einspritzen
Unabhängige
Spritzeinheiten
Anordnung der Spritzeinheiten
horizontal-vertikal
Flexible Anordnung
der Spritzeinheiten
Zylindermodule zur Duroplast-
und Silikonverarbeitung
Spezielle
Marmorierzylinder
Frei programmierbare
Abläufe
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Beispiel Fahrzeuginterieur: Mit der ALLROUNDER Spritzgießtechnik in Kombination mit der einzigartigen SELOGICA Maschinensteuerung sind
Spritzteilhersteller auch für die Anforderungen von morgen perfekt gerüstet.
Technik perfekt abstimmen
Ausgehend von Standard-Lösungen zur
Verarbeitung mehrerer Komponenten lässt
sich bei ARBURG die Maschinentechnik immer
exakt an die jeweilige Spritzgießaufgabe
anpassen:
• Das modulare Produktspektrum umfasst
hydraulische wie elektrische Antriebskonzepte
mit einer großen Bandbreite an
Schließkräften und Spritzeinheiten.
• Neben horizontalen können auch vertikale
ALLROUNDER eingesetzt werden.
• Die Spritzeinheiten lassen sich flexibel anordnen,
ganz wie es die Werkzeug- und
Verfahrenstechnik erfordert.
• Darüber hinaus steht eine Vielzahl von
Ausstattungsvarianten wie etwa zur Verarbeitung
von Silikon zur Verfügung.
• Eine Automatisierung bis hin zu kompletten
Turnkey-Anlagen ist problemlos machbar.
Somit gibt es keine Bindung an festgelegte
Konzepte: Verfahrenstechnisch ist bei
ARBURG alles möglich. Der Fokus liegt allein
auf der kundenspezifisch besten Lösung.
Abläufe sicher beherrschen
Auch wenn es technisch anspruchsvoll
wird, bleiben bei ARBURG dank der
SELOGICA Maschinensteuerung Übersicht
und Transparenz der Spritzgießprozesse
gewahrt. So wird die komplexe Maschinen-
und Werkzeugtechnik für die Verarbeitung
mehrerer Komponenten einfach
und sicher handhabbar. Die grafische Ablaufprogrammierung
macht die Koordination
von mehreren Spritzeinheiten sowie
Werkzeugfunktionen immer leicht verständlich
und sehr übersichtlich.
Ein Alleinstellungsmerkmal der SELOGICA
gegenüber vergleichbaren Maschinensteuerungen
ist die patentierte, direkte Plausibilitätsprüfung,
die bereits während der Ablaufprogrammierung
Fehlbedienungen ausschließt.
Peripherie lässt sich einfach und
zentral in den Steuerungsablauf integrieren,
vielfältige Möglichkeiten zur Prozessoptimierung,
-überwachung und -dokumentation
sorgen dafür, dass die Spritzteilproduktion
immer qualitativ hochwertig bleibt.
Einzigartiges Know-how nutzen
Wenn ARBURG ein Spritzgießverfahren mit
entwickelt und weiter vorantreibt, steht immer
die Suche nach der wirtschaftlichsten
Lösung im Vordergrund. Die ARBURG Anwendungstechnik
berät dabei rundum kompetent
– und das über alle Verfahrensvarianten
hinweg. Maschinen werden entsprechend
der individuellen Kundenanforderungen
spezifiziert. Kunden werden umfassend
zur jeweiligen Maschinen- und Verfahrenstechnik
beraten, die Hilfestellung bei Spritzteilgestaltung
und Werkzeugauslegung ist
selbstverständlich. Alternativen sind aufgrund
der Modularität des Produktprogramms
immer denkbar und werden auch
explizit mit in die Gesamtbewertung des
besten Technikkonzepts einbezogen.
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Wenn Sie mehrere Komponenten spritzgießen
wollen, wissen Sie, dass es eine
Vielzahl von Einzelverfahren gibt, die
sich durch die Art der Komponentenzusammenführung
unterscheiden. Allen
gemeinsam ist die Verbindung unterschiedlicher
Materialien oder Farben
in einem Spritzteil. Damit werden für
Sie sowohl spezielle Designlösungen
als auch gezielte Produkteigenschaften
oder die Integration von Funktionselementen
realisierbar. Die Produktion
erfolgt in einem vollautomatischen Verfahrensablauf
ohne zusätzliche Montageschritte
oder Nachbearbeitung. Damit
erreichen Sie eine rationelle, wirtschaftliche
Teileproduktion zu minimierten
Stückkosten. Das rechnet sich besonders,
je größer die Stückzahlen werden.
4
Mehrkomponenten
Vielfältig: die Verfahrenstechniken
Einteilung Verfahren gemischt partiell einseitig beidseitig
Ein
Angusssystem
Mehrere
Angusssysteme
Intervall-Spritzgießen
Sandwich-Spritzgießen
Marmorieren
Core-Back-Verfahren
Etagenwendetechnik
Drehtechnik – Werkzeughälfte
Drehtechnik – Werkzeugplatte
Drehtechnik – Werkzeugeinsatz
Transfertechnik
Hinzufügen der zweiten Komponente
1 Intervall-Spritzgießen
Mit dem Intervall-Spritzgießen lassen sich
farbige Oberflächeneffekte durch gezieltes
Takten von zwei Spritzeinheiten reproduzieren.
Es gibt hier keine klare Farbabgrenzung
zwischen den Komponenten.
Wichtig: zusätzliche Intervalleinheit
Die ARBURG Intervalleinheit ist eine spezielle
Maschinenausstattung, mit der eine horizontale
und eine vertikale Spritzeinheit gekoppelt
werden. Sie wird auf der festen
Aufspannplatte montiert und kann so universell
für verschiedene Werkzeuge genutzt
werden. Zur Erreichung einer hohen Prozesssicherheit
sind die Schmelzeströme bis
unmittelbar vor das Angusssystem des
Werkzeugs thermisch gekoppelt.
2 Sandwich-Spritzgießen
Die Sandwich-Struktur mit Haut- und Kernschicht
wird durch das gezielte Takten von
zwei Spritzeinheiten erreicht. Der typische
dreilagige Aufbau entsteht wie beim Intervall-
Spritzgießen mit Hilfe einer Intervalleinheit.
1
Reproduzierbares Design: Farbeffekte mit
Ein-Komponenten-Werkzeugen.
Wichtig: unabhängige Spritzeinheiten
Die Spritzeinheiten müssen gleichzeitig arbeiten
und in einer programmierbaren Reihenfolge
einspritzen. Dafür kommen bei
ARBURG die Hydraulikspeichertechnik oder
servoelektrische Antriebe zum Einsatz.
Vorteile
• Stabile Bauteile mit glatter oder
weicher Außenhaut
• Materialeinsparung durch Kern-Komponente
aus Regranulat
• Interessante Designeffekte durch transparente
Haut-Komponente
• Einfache, kostengünstige Ein-Komponenten-Werkzeugtechnik
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Gezielt verstärkt: Stabilität als integrierte Funktionalität
im Bauteil.
3 Marmorieren
Beim Marmorieren entstehen die farbigen
Oberflächeneffekte durch inhomogene
Vermischung von mehreren Kunststoffen
in einer Spritzeinheit. Es gibt also keine
klare Farbabgrenzung, die Farbeffekte sind
nicht reproduzierbar.
Wichtig: spezieller Marmorierzylinder
ARBURG bietet zum Marmorieren ein spezielles
Zylindermodul mit Kolbenspritzeinheit
an. Ein Mischteil sorgt hier für eine
Farbdurchmischung.
Kostengünstige Produktion: Farbeffekte mit
Ein-Komponenten-Maschinentechnik.
4 Core-Back-Verfahren
Beim Kernrückzugverfahren wird die
Kavität durch das Ziehen eines Schiebers
zum Einspritzen einer zweiten Komponente
erweitert. Der sequenzielle Ablauf
ist speziell für Spritzteile mit einfacheren
Geometrien geeignet.
Wichtig: frei programmierbare Kernzüge
Die über die SELOGICA Steuerung frei programmierbaren
Kernzüge sorgen für einen
sicheren Prozessablauf. Deren Verlegung
an die bewegliche Aufspannplatte ist anwenderfreundlich
und stellt kurze Rüstzeiten
sicher.
Einfache Technik: zwei Materialien ohne Zubehör
kombinieren.
Vorteile
• Einfache, kostengünstige Werkzeugtechnik
– kein Weitertransport des Vorspritzlings,
Bewegungen werkzeugintegriert
• Hohe Kavitätenanzahl pro Aufspannfläche
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5 Etagenwendetechnik
Zum Einsatz kommen Etagenwerkzeuge mit
einer vertikalen Drehvorrichtung für den
Mittelteil. Dabei werden in hintereinander
liegenden Trennebenen Vorspritzling und
fertiges Spritzteil gleichzeitig hergestellt.
Neben Zwei-Stationen-Werkzeugen werden
auch Vier-Stationen-Werkzeuge mit würfelförmigem
Mittelteil (Drehbewegungen um
90°) verwendet.
Wichtig: zentrale Prozesssteuerung
ARBURG übernimmt die vollständige Integration
der Werkzeugfunktionen inklusive
der Ansteuerung servoelektrischer Drehachsen
in die SELOGICA Maschinensteuerung.
Der Werkzeugablauf lässt sich so flexibel
einstellen und damit Prozesssicherheit sowie
Zykluszeiten optimieren.
6
Mehrkomponenten
Vielfältig: die Verfahrenstechniken
5 6
Produktiv: ideal zur wirtschaftlichen Herstellung
hoher Stückzahlen.
Flexibel arbeiten: Umsetzen sowohl im Werkzeug als auch zwischen zwei
Spritzgießmaschinen möglich.
Vorteile
• Hohe Anzahl von Kavitäten bei
kleiner Aufspannfläche
• Vergleichsweise geringe Zuhaltekraft
erforderlich
• Einbringen von Einlegeteilen während
Spritzgießprozess und Integration von
Arbeiten am Vorspritzling möglich
6 Drehtechnik
Durch eine horizontale Drehbewegung werden
die Vorspritzlinge hier in die zweite Station
umgesetzt. Sie werden dabei aber nicht
vollständig entformt, sondern bleiben in
dem Teil des Werkzeugs, der gedreht wird.
Notwendig sind dazu werkzeugin- oder
-externe Drehvorrichtungen. Unterscheiden
lassen sich das Drehen einer Werkzeughälfte,
einer -platte oder eines -einsatzes.
Die beiden letzten Varianten werden auch
als Indexdrehen bezeichnet.
Wichtig: separate Dreheinheiten
ARBURG Dreheinheiten werden auf der beweglichen
Aufspannplatte montiert und
sind damit für verschiedene Werkzeuge
nutzbar. Sie sind hydraulisch oder servoelektrisch
angetrieben und nachrüstbar.
Zum Drehen von Werkzeugplatten oder
-einsätzen sind alternativ servoelektrische
ARBURG Indexeinheiten verfügbar. Sie sind
in die bewegliche Aufspannplatte integriert
und ideal für große Öffnungshübe geeignet.
Vorteile
• Gleichzeitiger Ablauf und damit
kurze Zykluszeiten
• Vier Positionen/Komponenten und
mehr realisierbar
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Weit verbreitet: Umsetzen durch schnelles,
präzises Drehen.
7 Transfertechnik
Der „Transfer“ der Vorspritzlinge in die
zweite Station erfolgt bei diesem Verfahren
über ein Robot-System direkt innerhalb
des Werkzeugs oder aber in eine zweite
Maschine.
Wichtig: integrierte Robot-Systeme
Wenn sich wie bei ARBURG die Robot-
Systeme vollständig in die SELOGICA
Maschinensteuerung integrieren lassen,
können Robot- und Werkzeugbewegungen
auch vollständig synchronisiert werden.
Das bedeutet hohe Prozesssicherheit,
Flexibilität, kürzere Zyklen und damit ein
Plus an Wirtschaftlichkeit.
Funktionsintegriert: Spritzgießen und Montage in einem Arbeitsablauf.
Vorteile
• Einfache, kostengünstige Werkzeugtechnik
• Robot-System für weitere vor- und nachgelagerte
Arbeitsgänge nutzbar
• Thermisch getrennte Werkzeugbereiche
realisierbar
• Arbeitsgänge am Vorspritzling integrierbar
• Ideal auch für sperrige Einlegeteile
8 Montage-Spritzgießen
Als Montage-Spritzgießen werden alle Verfahren
bezeichnet, bei denen Montageschritte
direkt in den Spritzgießprozess integriert
werden. Dabei findet entweder
nach dem Spritzgießen ein Montageschritt
im Werkzeug statt oder es werden durch
den Spritzgießvorgang zwei inkompatible
Komponenten ohne stoffschlüssig haftende
Verbindung gefügt. Bei solchen Vorgängen
kommen generell Umsetzverfahren (Transfertechnik,
Drehtechnik, Etagenwendetechnik)
zum Einsatz.
Wichtig: optimale Materialkombination
Bei der Materialauswahl sind die Anforderungen
an das Spritzteil entscheidend. Sie
sollte deshalb immer in Zusammenarbeit
mit dem Materialhersteller vorgenommen
werden. ARBURG kann dabei mit fundiertem
Know-how und Kontakten helfen.
Vorteile
• Wegfall von Fügetechniken oder nachgeschalteten
Montageschritten
• Teilereduktion
• Bewegliche Verbindungen realisierbar
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8
Mehrkomponenten
Anforderungsorientiert: modulare Maschinentech
920 x 920
820 x 820
Säulenabstände [mm] Spritzeinheiten nach EUROMAP
720 x 720
630 x 630
570 x 570
520 x 520
470 x 470
370 x 370
Hydraulisch: ALLROUNDER S
Elektrisch: ALLROUNDER A
270 x 270
400 - 5.000
600 - 5.000
Wenn Sie sich für die Mehrkomponenten-Spritzgießtechnik
von ARBURG
entscheiden, dann können Sie bereits
standardmäßig auf ein detailliertes
Technikprogramm zurückgreifen, das
sowohl von den Schließkraft-Spritzeinheiten-Kombinationen
als auch von den
Antriebsalternativen keine Wünsche
offen lässt. Als Anwender finden Sie in
diesem breiten Spektrum auch die richtige
Maschine und Ausstattung für Ihre
spezielle Teileanforderung.
Ergänzt wird unser Angebot durch praxisorientiertes
Zubehör wie elektrische
Dreh- und Indexeinheiten, integrierte
Robot-Systeme sowie umfassende
anwendungstechnische Beratung und
Projektplanung. Alles aus kompetenter
Hand: von ARBURG.
30
70
100
170
290
400
800
1300
2100
3200
4600
Schneckendurchmesser [mm]
15 18 20 25 30 35 45 55 60 70 80
18 22 25 30 35 40 50 60 70 80 90
25 30 35 40 45 55 70 80 90 100
Standard: der passende Mehrkomponenten ALLROUNDER für jede Anforderung.
Weitere Informationen:
Produktinformation
Hydraulische ALLROUNDER
Produktinformation
Elektrische ALLROUNDER
Schließkräfte
[kN]
Vollhydraulisch bis vollelektrisch
Das ARBURG Produktspektrum von vollhydraulisch
bis vollelektrisch profitiert von
seinem modularen Aufbau. Durch Hydraulikspeichertechnik
beim ALLROUNDER S
oder servoelektrische Antriebe beim
ALLROUNDER A werden die
Bewegungsachsen und damit
auch die Spritzeinheiten völlig
unabhängig voneinander. Eine
reproduzierbare Formfüllung
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nik
und besonders hohe Spritzteilqualität wird
durch die serienmäßige Lageregelung der
Schnecken erreicht. Das optionale elektromechanische
Dosieren (AED) am
ALLROUNDER S ermöglicht eine
energie optimierte Arbeitsweise.
Vielfältige Kombination
Die individuelle Anpassung der Spritzeinheiten,
die Kunden als ARBURG Standard gewohnt
sind, gibt es auch für das Mehrkomponenten-Spritzgießen.
Durch das breite
Angebot der Spritzeinheiten können die
ALLROUNDER auf Anwendung und Energieverbrauch
optimal ausgelegt werden. Verschleiß-
und hoch verschleißfeste Zylindermodule
sind ebenso verfügbar wie Zylindermodule
zur Duroplast- und Silikonverarbei-
tung oder Schnecken mit Sondergeometrien.
Damit wird die Verarbeitung aller möglichen
Materialkombinationen vollständig
realisierbar. Auf der Schließseite stehen neben
hydraulischen auch elektrische Auswerfer
sowie Kernzüge zur Verfügung.
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Anforderungsorientiert: modulare Maschinentech
V-Stellung: vertikale Anordnung der zweiten
Spritzeinheit über dem Werkzeug.
Der Klassiker: horizontal-vertikal
Die horizontal-vertikale Anordnung der
Spritzeinheiten erfüllt die meisten Anforderungen
der Mehrkomponenten-Technik.
Durch praxisorientierte Ausstattungsdetails
wie etwa manuell verschiebbare vertikale
Spritzeinheiten lassen sich Rüstzeiten effektiv
verkürzen. Dafür sorgen auch die großen
Dimensionen der Schließeinheiten, die viel
Freiraum bieten. Für besonders komplexe
Werkzeuge sind anwendungsbezogene Anpassungen
wie verlängerte Säulen erhältlich.
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Mehrkomponenten
V L P
L-Stellung: zweite Spritzeinheit horizontal auf der
Maschinenrückseite.
Flexible Konfiguration
Mehrere unterschiedliche Stellungen der
Spritzeinheiten zueinander sind möglich.
Diese sind frei miteinander kombinierbar,
ganz wie es die Werkzeug- und Verfahrenstechnik
erfordert. Dabei wurden bereits Lösungen
mit bis zu sechs Komponenten realisiert.
Das bedeutet: individuelle, maßgeschneiderte
Maschinentechnik – passend
zur jeweiligen Anwendung.
Vorteile Stellung
Einspritzen in die Werkzeug-Trennebene
Geringe Aufstellfläche
Niedrige Deckenhöhe
Gute Zugänglichkeit zum Werkzeug
Gute Zugänglichkeit für Robot-System
Als Ein-Komponenten-Maschine einsetzbar
Für große Spritzeinheiten geeignet
V L P W
P-Stellung: zweite Spritzeinheit horizontal und
parallel zur ersten.
Die Alternative: Vertikalmaschinen
Neben den horizontalen ALLROUNDERn
sind zum Umspritzen von Einlegeteilen mit
mehreren Komponenten auch Vertikal- und
Drehtischmaschinen verfügbar. Durch das
detaillierte ARBURG Technikprogramm sind
Kunden an kein spezielles Lösungskonzept
gebunden. Bei der Auswahl der idealen
Maschinen sollten neben der Werkzeug-
und Verfahrenstechnik aber auch Aspekte
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nik
W
W-Stellung: zweite Spritzeinheit im 45°-Winkel über der ersten horizontalen angeordnet.
wie Wirtschaftlichkeit, Automatisierung
und Zykluszeit berücksichtigt
werden. Das breite modulare
Produktspektrum sowie das
einzigartige anwen-
dungstechnische Know-how von ARBURG
Zubehör
Robot-Systeme
• Komplettlösung aus Spritzgießmaschine
und Robot-System
• Über SELOGICA Steuerung
programmierbar
Intervalleinheiten
• Spezielle Maschinenausstattung zur Kopplung
zweier unabhängiger Spritzeinheiten
• Universell nutzbar – Montage an fester
Aufspannplatte
• Problemlos nachrüstbar
Dreheinheiten
• Universell nutzbar – Montage an beweglicher
Aufspannplatte
• Problemlos nachrüstbar
• Hydraulische Ausführung: Drehen um
180°, alternativ um 120°
• Elektrische Ausführung: sehr präzises und
schnelles Drehen, frei einstellbar
• Über SELOGICA Steuerung
programmierbar
Indexeinheiten
• Alternative beim Indexdrehen (Werkzeugplatte
oder -einsatz drehen)
• Universell nutzbar – Integration in bewegliche
Aufspannplatte
• Elektrische Ausführung: sehr präzises und
schnelles Drehen, frei einstellbar
• Ideal für großen Öffnungshub
• Über SELOGICA Steuerung
programmierbar
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Mehrkomponenten
Frei programmierbar: SELOGICA Steuerung
Anwenderfreundlich: Maschinen-, Werkzeug-,
und Robotablauf zentral im Blick.
Anspruchsvolle Maschinen-, Werkzeug-
und Robottechnik gemeinsam im Griff
zu behalten – das ist die Domäne der
SELOGICA. Mit diesem Einstell- und
Kontrollsystem können Sie einfache wie
komplexe Spritzgießprozesse schnell
rüsten, intuitiv bedienen und gesichert
optimieren. Mit einem Wort: zentral
managen. Alle technischen Features
der SELOGICA wie etwa der grafische
Ablaufeditor sind ideal auch für die
Verarbeitung mehrerer Komponenten
geeignet und darauf ausgerichtet, den
Bedienprozess noch schneller, sicherer
und komfortabler umzusetzen. Auch
hier bietet Ihnen ARBURG entscheidende
Anwendungsvorteile: maximale Flexibilität
über alle Verfahrensvarianten
hinweg für eine qualitativ hochwertige
und wirtschaftliche Teileproduktion.
Weitere Informationen:
Produktinformation SELOGICA
1 Integrierte Werkzeugfunktionen
Alle Werkzeugfunktionen und auch Robot-
Systeme sind vollständig in die SELOGICA
integriert. Sie lassen sich mit dem grafischen
Ablaufeditor wie weitere Maschinenachsen
programmieren. Für die Bediener
bringt dies maximale Flexibilität beim Einrichten.
Alle Bewegungsabläufe lassen sich
perfekt aufeinander abstimmen und umfassend
synchronisieren. Dafür sorgt etwa die
individuelle Auswahl von Startbedingungen.
Beispielsweise lässt sich bei Mehrstationen-
Werkzeugen das Anfahren und Leerfahren
frei, aber gleichzeitig einfach programmieren.
Auch in Kombination mit Robot-Sytemen
oder dann, wenn nicht alle Spritzeinheiten
im Einsatz sind. Die vollständige Integration
sorgt für eine hohe Prozesssicherheit.
So werden Störmeldungen zentral und
im Klartext angezeigt.
2
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2
Mit der SELOGICA haben die Bediener alle
Parameter, auch die sämtlicher Spritzeinheiten,
direkt im Zugriff. Beispielsweise lassen
-
miteinander vergleichen. So
werden komplexe Abläufe
transparent und eine umfassende
Prozessoptimierung sichergestellt.
Für die Qualitätssi-
Zentrale
Integrierte
Werkzeugfunktion
cherung ist wichtig, dass der Teilestatus von
Station zu Station weitergereicht wird.
Schlechtteile lassen sich so sicher selektieren.
Ein zusätzliches Plus: Es existiert nur ein
Datensatz für die komplette Produktionseinheit
inklusive Zubehör wie Dreheinheiten
oder Robot-Systeme. Das alles sorgt für
hohen Bedienkomfort.
1
Highlights
• Steuerungszentrale für die gesamte
Spritzgießtechnik
• Übersichtliche Ablaufprogrammierung
mit grafischen Symbolen
• Direkte Plausibilitätsprüfung
• Freie Programmierbarkeit der
Produktionsabläufe
• Gemeinsamer Datensatz für komplette
Produktionseinheit
• Temperaturregelung im Schaltschrank
mit Wasserkühlung
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Mehrkomponenten
Anwendungsbeispiele
1 2
Durch die ständige technische Weiterentwicklung
sowohl von Maschinen-
und Werkzeugtechnik als auch
der Kunststoffwerkstoffe lassen sich
Lösungen mit der Mehrkomponenten-
Technik für Ihr Unternehmen realisieren.
Drehwerkzeuge zum Einsatz. Alternativ
entwickeln wir aber auch Umsetz- und
Einlegetechniken weiter, um zusätzliche
Einsatzbereiche abzudecken. Bis hin
zum kompletten Aufbau einsatzbereiter
Turnkey-Lösungen reicht unser Beratungs-
und Technikangebot für Sie, um
Verfügung zu stellen, mit denen sich
Ihre gewünschten Produkteigenschaften
punktgenau umsetzen lassen.
Weitere Informationen:
Basisinformation Robot-Systeme
1 Farbsortierte Zahnbürsten
Ein Fünf-Komponenten ALLROUNDER ermöglicht
die Herstellung von vier Farbvarianten
einer Soft-Touch-Zahnbürste aus PP
und TPE in einem Fertigungsschritt. Auf
diese Weise können die Spritzteile farblich
vorsortiert und nachgelagert wirtschaftlich
verpackt werden. Dabei arbeitet eine Spritzeinheit
horizontal durch die feste Platte, die
anderen vier sind auf einer gemeinsamen
Grundplatte vertikal angeordnet. Ein
MULTILIFT Robot-System sorgt für schnelles
und sicheres Teilehandling. Das Drei-Stationen-Heißkanalwerkzeug
macht die Entnahme
der Fertigteile in geschlossenem Zustand
möglich. Die Vorspritzlinge werden
über Indexplatte und elektrische Dreheinheit
umgesetzt. Sämtliche Maschinen-, Werkzeug-
und Robotabläufe sind vollständig in
die SELOGICA Steuerung integriert.
Hohe Prozesssicherheit: Programmierung des
Robot-Systems über die SELOGICA.
2 Tastenfeld mit Soft-Touch
In einer Projektanlage zur Produktion eines
Tastenfelds für Waschmaschinen werden ein
Thermoplast und ein Silikon als Hart-Weich-
Verbindung kombiniert. Unterschiedliche
Werkstoffeigenschaften lassen sich hier in einem
Fertigungsschritt zusammenbringen.
Anspruchsvoll ist dabei vor allem die gemeinsame
Verarbeitung von „heißen“ und „kalten“
Materialien in einem Zyklus und einem
Werkzeug: LSR vernetzt bei hohen Temperaturen,
wogegen das PA gekühlt werden
muss. Die jeweiligen Bereiche im Werkzeug
müssen daher durch Isolierungen thermisch
voneinander getrennt werden. Deshalb ist
hier die Transfertechnik besonders geeignet:
Die Spritzeile werden im Werkzeug über ein
MULTILIFT Robot-System umgesetzt.
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Schnell und präzise: elektrisches Drehen um
jeweils 120°.
3 LED-Lichtleiste in einem Zyklus
Auch diese Projektanlage ist ein hervorragendes
Beispiel dafür, wie sich mehrere
Funktionen über das Mehrkomponenten-
Spritzgießen in ein Bauteil integrieren lassen.
Die LED-Lichtleiste wird auf einem Drei-
Komponenten ALLROUNDER hergestellt.
Die Linsen bestehen aus transparentem Polyamid,
das Gehäuse der Baugruppe aus
ABS, die Leiterbahnen aus einem leitenden
PA. LEDs und Widerstände werden als Einlegeteile
von einem Sechs-Achs-Roboter bereitgestellt.
Das MULTILIFT Robot-System
übernimmt Einlegen sowie Entnehmen und
Transportieren der fertigen Oberschale. Gemanagt
wird der gesamte Prozessablauf
zentral über die SELOGICA Maschinensteuerung.
In nachgeordneten Arbeitsgängen
können die Oberschalen zu fertigen LED-
Lichtleisten montiert werden.
Funktion integriert: Indexeinheit setzt Vorspritz-
linge um.
4 Teilemontage im Werkzeug
Das Montage-Spritzgießen eines Kardangelenks
zeigt, wie über das Mehrkomponenten-Spritzgießen
komplett fertige Bauteile
in einem Zyklus entstehen. Wirtschaftlich
wird dieses Verfahren vor allem durch
das Entfallen einer nachgeordneten Montage.
Aus drei Einzelteilen wird in einem Zyklus
ein sofort einsatzfähiges Funktionsteil.
Das zentrale Kreuzstück des Kardangelenks
aus PBT verbindet die funktionsintegrierten,
drehbar gelagerten Gelenke aus POM. Die
unterschiedliche Schwindung der Materialien
wird genutzt, um eine verschleißfreie
Lagerung zu garantieren. Das Drei-Platten-
Werkzeug ermöglicht eine einfache Trennung
von Fertigteilen und Angüssen. Konventionell
wäre das Kardangelenk so nicht
herstellbar gewesen.
Individuelle Lösung: Werkstückträger-Umlaufsys-
tem verkettet zwei ALLROUNDER.
5 Turnkey-Projekt Schutzkappen
ARBURG übernimmt als Generalunternehmer
die Entwicklung und Implementierung
sive
der vollständigen Beratungsleistungen.
Ein Beispiel: die Herstellung einer Zwei-Komponenten-Schutzkappe
für einen Sicherheitsschuh.
Die Produktion der Kappen erfolgt
paarweise, die Ablage nach linken und
rechten Kappen in Kartons. Eingesetzt werden
zwei Standard ALLROUNDER mit jeweils
zugeordneten MULTILIFT Robot-Systemen.
Die Vorteile dieser Lösung: Die Anlage arbeitet
mit zwei getrennten ALLROUNDERn, die
auch unabhängig voneinander betrieben
werden können. Die Teilequalität bleibt
durch die Integration einer Kühlstrecke gewährleistet,
die Wirtschaftlichkeit durch die
Reduzierung komplexer Werkzeugtechnik.
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Säulenabstände von 270 x 270 bis 920 x 920 mm | Schließkräfte von 400 bis 5.000 kN |
Spritzeinheiten von 30 bis 4600 (nach EUROMAP)
ARBURG GmbH + Co KG
Weitere
Informationen
Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: contact@arburg.com
Mit Standorten in Europa: Deutschland, Belgien, Dänemark, Frankreich, Großbritannien, Italien, Niederlande, Österreich, Polen, Schweiz, Slowakei, Spanien,
Tschechische Republik, Türkei, Ungarn | Asien: VR China, Indonesien, Malaysia, Singapur, Thailand, Vereinigte Arabische Emirate | Amerika: Brasilien, Mexiko, USA
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Änderungen ·
Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und Informationen
können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung.
ARBURG GmbH + Co KG Qualität:
522770_DE_012013
Gedruckt in Deutschland