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Handbuch der Befestigungstechnik
Produkte Information C3
2.4 X-HVB Verbunddübel
X-HVB 140
X-HVB 125
Bandstahl: fu = 270 - 350 N/mm 2
Beschichtung: >3 m Zn
Befestigung:
• ENP2-21-L15 oder ENPH2-21-L15 Nägel (siehe 2.1 für Details)
• DX 750 oder DX 650 Gerät mit HVB Ausrüstung
Zulassungen und Bemessungsrichtlinien
X-HVB 110 X-HVB 95 X-HVB 80 X-HVB 50
SOCOTEC, ÖNORM, SCI, SZS, TZUS, DIBt (erst ab mitte 2003)
Die in diesen Zulassungen und Bemessungsrichtlinien enthaltenen techn. Daten (Entwurfslasten, Anwendungseinschränkungen usw.)
beziehen sich auf spezifische örtliche Bedingungen. Deswegen können diese techn. Daten von denjenigen in diesem Handbuch abweichen.
Wird ein Bauvorhaben dort ausgeführt, wo landesspezifische Zulassungen und Richtlinien vorhanden sind, so sind diese für die
Planung und Bemessung massgebend. Zulassungskopien der verschiedenen Bauinstitute können bei Bedarf von Hilti bezogen werden.
Dübelwahl und Tragwiderstand in der Vollplatte
Maximale Profilblechhöhe
hap
(mm)
Charakteristischer
Tragwiderstand
PRk 1)
Tragwiderstand
PRd 2), 5)
Zulässige
Schubkraft
q 3)
Elastischer
Widerstand
RD 4)
bo / hap > 1.8 bo / hap < 1.8 (kN) (kN) (kN) (kN)
X-HVB 50 Nicht für Anwendung mit Profilblech 23 18 N.A. 13
X-HVB 80 45 45 28 23 14 16
X-HVB 95 60 57 35 28 17.5 22
X-HVB 110 75 66
X-HVB 125 80 75
X-HVB 140 80 80
1) Nach Österreich. ENV 1994-1-1. Auch "Nominal strength" in AISC-LRFD und "unfactored shear resistance" in CISC Bemessung
2) Nach Österreichischer ENV 1994-1-1 und SZS.
3) "Allowable shear" in AISC-ASD Bemessung.
4) Tragwiderstand für elastisch ermittelten Querschnittswiderstand nach Eurocode 4, SIA 161, usw.
5) Für Bemessung nach SOCOTEC Zulassung, andere Werte gelten.
Traglast bei Träger mit Profilblech
Rippen quer zu Träger Rippen längs zum Träger
Κ b h - h
o sc ap
k t = x x
N h h
r ap
ap
EC 4 Bemessung:
Κ =0.70
Achtung: kt ≤ 1.0 !!!
Nr =HVB's / Rippe ( ≤ 2 in der
Berechnung, auch wenn mehr als
3 gesetzt sind)
AISC, CISC, BS, sonstige Bemessung.:
Κ =0.85
Nr = HVB's / Rippe ( 1, 2 oder 3)
Verbindung zwischen Stahl und Beton für:
• Verbundträger
• Endverdübelung für Verbundprofilblech
• Geschossdeckenscheiben
• Verhinderung von Trägerkippen
Achtung: kp ≤ 1.0 !!!
für: b
h
für: b
h
≥18 . ⇒ kp
= 10 .
24 Edition 02/2003
o
ap
o
ap
< 18 .
b h - h
o
⇒ kp
= 06 . × x
h h
ap
sc ap
ap

Handbuch der Befestigungstechnik
C3 Product Information
2.4 X-HVB Verbunddübel
Verteilung der Dübel bei Einfeld- und Durchlaufträger
HVB’s sind flexible Verbundmittel und dürfen in Bereichen zwischen kritischen Schnitten gleichmässig verteilt werden. Kritische
Schnitte sind durch plötzliche Änderung oder Vorzeichenwechsel der Schubkräfte gekennzeichnet (z.B.: Auflagerpunkte,
Angriffspunkte von Einzellasten, Stellen extremaler Biegemomente, Querschnittsprünge).
Teilverdübelung
Verdübelung nur für Begrenzung der Durchbiegung: Kein minimaler Verdübelungsgrad. Maximale zulässige Dübelabstände
müssen eingehalten werden. Verbundwirkung darf für den Nachweis der Tragfähigkeit nicht in Rechnung gestellt werden.
Verdübelung für Tragfähigkeit: Die minimalen Verdübelungsgrade in den Normen oder Richtlinien sind einzuhalten:
EC4, BS 5950 : 0.4 ≤ N/Nf ≤ 1.0 als Funktion der Trägerstützweite AISC, N/Nf ≥ 0.25. CISC, N/Nf ≥ 0.50.
Verformungen
EC4 Bemessung bei Teilverbund:
δ
⎛ N ⎞
⎜ ⎟ ⎛ δa
⎞
= 1+ kδ
× ⎜1−
⎟ × ⎜ −1⎟
⎜ ⎟
δc
⎝ Nf⎠⎝δc⎠
δc = Durchbiegung bei vollständiger Verdübelung
δa = Durchbiegung bei Ansatz des Stahlprofiles allein
kδ = 0.5 bei Eigengewichtsverbund; 0.3 ohne
Eigengewichtsverbund
N = Vorhandene Anzahl HVB’s
Nf = Erforderliche Anzahl HVB’s für vollständige Verdübelung
AISC, CISC, (oder ähnliche): Die Trägerdurchbiegung wird
mittels herkömmlicher Formeln nach Elastizitätstheorie
berechnet. Bei Teilverbund wird mit dem Trägheitsmoment Ieff
gerechnet:
( If Ia)
Ieff = Ia+ N
N
× −
f
Ia = Trägheitsmoment des Stahlprofiles
If = Trägheitsmoment des Verbundquerschnitts bei
vollständiger Verdübelung
HVB Dübel Positionierung (Profilblechrippen quer zum Träger)
1. Ein, zwei oder drei HVB's pro Rippe; ⊥ oder // 2a. Position in der Rippe bei 1 HVB / Rippe :
zum Träger.
Schenkel in der Rippe
zentrieren oder min. 40 mm
Abstand
2b. Bei 2 od. 3 HVB’s pro Rippe - Schenkeln zentrieren od. alternieren
Positionierung allgemein 3. Abstände entlang der Rippen
oder
oder
HVB’s sind so am Träger anzuordnen, dass die Schubkraft
zentrisch in den Steg geleitet wird.
HVB Dübel Positionierung (Rippen längs zum Träger und bei Vollplatten)
• Grundsätzlich, a ≥ 50 mm
• a ≥ 100 mm bei:
− bo/m < 0.7 und bo / hap < 1.8
− SDI 3’’ Verbundbleche (USA)
m = Rippenabstand
Kontrolle der Befestigungsqualität Abstand zum Profilblech:
ENP2-21-L15/ENPH2-21-L15 ⇒ NVS = 8 - 11 mm
ENP3-21-L15/ENPH3-21-L15 ⇒ NVS = 6 - 9 mm
• 1, 2 od. 3 HVB’s pro Querschnitt.
• Bei 1 HVB pro Querschnitt,
Ausrichtung alternieren von
Querschnitt zu Querschnitt.
• Bei 2 od. 3 pro Querschnitt,
Ausrichtung alternieren innerhalb
der Querschnitt und von
Querschnitt zu Querschnitt.
Falls der mininale Abstand zum Blech nicht möglich ist oder die HVB’s nicht zentriert
zur Trägerachse angeordnet werden können, müssen die Bleche gestossen werden.
Edition 02/2003 25