HSK-A 63 · ISO 12164-1 - DAKO

W E R K Z E U G H A L T E R S Y S T E M E 

T o o L H o L d i N G S Y S T E M S 

2 0 0 9

W E R K Z E U G H A L T E R S Y S T E M E 

T O O L H O L D I N G S Y S T E M S 

SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik 

Bahnhofstr. 106 - 134 · D-74348 Lauffen/Neckar 

Tel. +49-7133-103-2599 · Fax +49-7133-103-2239 

spanntechnik@de.schunk.com · www.schunk.com

SCHUNK bietet mehr! 

SCHUNK ist führender Hersteller von 

innovativer und hochpräziser Spanntechnik. 

Ihr Vorteil: Wir fokussieren 

Ihren Nutzen und bieten ideale 

Lösungen für jeden Anwendungsfall. 

Als Partner für die Werkzeug- und 

Werkstückspannung steigern wir Ihre 

Wirtschaftlichkeit und stärken Ihre 

Marktposition nachhaltig. Bei jeder 

Anforderung. Weltweit. 

W E R K Z E U G H A L T E R - 

S Y S T E M E 

T O O L H O L D I N G 

S Y S T E M S 

S T A T I O N Ä R E 

S P A N N S Y S T E M E 

S T A T I O N A R Y 

W O R K H O L D I N G 

SCHUNK offers more! 

SCHUNK is the leading manufacturer 

of innovative and high-precision toolholding 

and workholding. Your advantage: 

We focus on your benefits and 

offer the ideal solution for every type of 

application. 

As your partner for toolholding and 

workholding, we will help you increase 

your efficiency and strengthen your 

market position effectively. For every 

task. Worldwide. 

D R E H F U T T E R 

L A T H E C H U C K S 

S P A N N B A C K E N 

C H U C K J A W S

INHALT · CONTENT 

Werkzeughaltersysteme 

Toolholding Systems 

Produktübersicht Product Overview 4 

TOTAL TOOLING TOTAL TOOLING 10 

Werkzeughalter für Bearbeitungszentren Toolholders for Machining Centers 

TENDO Hydro-Dehnspannfutter TENDO Hydraulic Expansion Toolholders 16 

TRIBOS Polygonspanntechnik TRIBOS Polygonal Clamping Technology 26 

SINO Universalspannfutter SINO Universal Toolholders 44 

CELSIO Warmschrumpftechnik CELSIO Heat Shrink Technology 52 

BIG Mechanische Präzisionsspannfutter BIG Mechanical Precision Toolholders 60 

Technische Daten Werkzeughalter Technical Data Toolholders 72 

Aufnahmekegel HSK Mounting shanks HSK 74 

Aufnahmekegel SK-ISO Mounting shanks SK-ISO 154 

Aufnahmekegel JIS-BT Mounting shanks JIS-BT 194 

Aufnahmekegel ABS Mounting shanks ABS 228 

Aufnahmekegel SCHUNK CAPTO Mounting shanks SCHUNK CAPTO 232 

Verlängerungen Extensions 242 

Werkzeughalter für Dreh-/Fräszentren Toolholders for Turning/Milling Centers 

TENDOturn/VDI TENDOturn/VDI 256 

BIG CAPTO BIG CAPTO 264 

Branchenlösungen Industry Solutions 

Kunststoff- und Holzbearbeitung Polyethylene and Wood Working 276 

Werkzeugschleifen Tool Grinding 286 

High-Speed Mikrozerspanung High-Speed Micro Machining 290 

Greifer mit Spindelschnittstelle Grippers with Spindle Interface 294 

ACURO Auswuchttechnik ACURO Balancing Technology 298 

Zubehör Accessories 302 

Hydro-Dehnspanntechnik Sonderlösungen Hydraulic Expansion Technology Special Solutions 394 

Technische Informationen Technical Information 396 

SCHUNK-Kontakt SCHUNK Contact 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Seite/Page 

SCHUNK-Service SCHUNK Service 412 

Ländergesellschaften/Vertriebspartner/Werke Subsidiaries/Distribution Partners/Plants 414 

Faxbestellung/Katalogbestellung Fax Order/Catalog Order 417 

3

Produktübersicht · Product Overview 

Werkzeughaltersysteme · Toolholding Systems 

TENDO Hydro-Dehnspannfutter · TENDO Hydraulic Expansion Toolholders 

TENDO 

TENDO-E 

TENDO-ES 

TENDO-LSS 

TENDOturn DSE 

TRIBOS Polygonspanntechnik · TRIBOS Polygonal Clamping Technology 

TRIBOS-R 

TRIBOS-RM 

TRIBOS-S 

TRIBOS-SVL 

TRIBOS-Mini 

SINO Universalspannfutter · SINO Universal Toolholders 

SINO-R 

CELSIO Warmschrumpftechnik · CELSIO Heat Shrink Technology 

CELSIO 

BIG Mechanische Präzisionsspannfutter · BIG Mechanical Precision Toolholders 

BIG Milling Chuck 

BIG Mega Double Power Chuck 

BIG Mega New Baby Chuck 

BIG Mega E-Chuck 

BIG Micro Chuck 

4 w w w . s c h u n k . c o m 

Einsatzgebiete Areas of application 

HPC/HSC 

Fräsen 

Bohren 

HPC/HSC 

Fräsen 

Bohren 

HPC/HSC 

Fräsen 

Bohren 

HPC/HSC 

Fräsen 

Bohren 

Fräsen 

Bohren 

Reiben 

HPC/HSC 

Bohren 

Schwerzerspanung 

HPC/HSC 

Fräsen 

Bohren 

HPC/HSC 

Leichtes 

Schlichtfräsen 

Leichtes 


Bohren 

Leichtes 


Bohren 


Reiben 

Bohren 

Bohren 

Reiben 


Bohren 

Schlichten 

Bohren 

Schlichten 


Bohren 

Senken 

Reiben 

Schlichten 

Gewindefräsen 

Bohren 

Bohren 

Reiben 

HPC/HSC 

Reiben 

Gewindebohren 

Senken 

Reiben 

Gewindebohren 

Senken 

Reiben 

Gewindebohren 

Senken 

Reiben 

Gewindebohren 

Senken 

Gewindebohren 


Senken 



Bohren 

Reiben 

Holzzerspanung 

Leichtzerspanung 

Reiben 

HPC/HSC 

Milling 

Drilling 

HPC/HSC 

Milling 

Drilling 

HPC/HSC 

Milling 

Drilling 

HPC/HSC 

Milling 

Drilling 

Milling 

Drilling 

Reaming 

HPC/HSC 

Drilling 

Rough machining 

HPC/HSC 

Drilling 

Milling 

HPC/HSC 

Light 

finish milling 

Light 


Drilling 

HPC/HSC Light 


Drilling 

Senken 




HPC/HSC 

Senken 




HPC/HSC 

HPC/HSC 

Schlichten 

Fräsen 

Reiben 

HPC/HSC 

Finish milling 

Reaming 

Drilling 

Drilling 

Reaming 


Drilling 

Finishing 

Drilling 

Finishing 


Drilling 

Countersinking 

Reaming 

Finishing 

Thread milling 

Drilling 

Drilling 

Reaming 

HPC/HSC 

Reaming 

Tapping 


Reaming 

Tapping 


Reaming 

Tapping 


Reaming 

Tapping 


Tapping 





Drilling 

Reaming 

Wood cutting 

Light machining 

Reaming 

HPC/HSC 





HPC/HSC 





HPC/HSC 

HPC/HSC 

Finishing 

Milling 

Reaming 

HPC/HSC

CAD-Daten zum Download! 

CAD files for download! 

w w w . s c h u n k . c o m 

Produktübersicht · Product Overview 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Werkzeughaltersysteme · Toolholding Systems 

Rundlaufgenauigkeit Spannbereich Max. Drehzahl [min -1 ] Drehmoment Spannbereichserweiterung Längenvoreinstellung Werkzeugwechsel 

Run-out accuracy [mm] Clamping range [mm] Max. speed [rpm] Torque [Nm] Clamping range extension Length presetting Tool change 

< 0.003 0.8 – 32 50000 min. 650 (Ø 32) 

< 0.003 3 – 32 50000 min. 360 (Ø 20) 

< 0.003 3 – 20 50000 min. 330 (Ø 20) 

< 0.006 0.8 – 20 50000 min. 280 (Ø 20) 

< 0.003 3 – 20 10000 min. 350 (Ø 32) 

< 0.003 3 – 32 55000 min. 350 (Ø 32) 

< 0.003 0.3 – 16 60000 min. 50 (Ø 16) 

< 0.003 3 – 32 60000 min. 280 (Ø 32) 

< 0.003 3 – 20 60000 min. 150 (Ø 20) 

Zwischenbüchsen 

Intermediate sleeves 



axial/radial 

axial 


Sechskantschlüssel 

axial 

Intermediate sleeves Allen key 









axial 

axial 

axial 

— 


Spannvorrichtung SVP 

axial 

Intermediate sleeves Clamping device SVP 



< 0.003 0.3 – 5 60000 min. 3.5 (Ø 5) — — 

≤ 0.005 3 – 32 40000 min. 800 (Ø 32) 



< 0.003 3 – 32 55000 min. 750 (Ø 32) — axial 

< 0.01 6 – 40 15000 min. 3200 (Ø 32) 

< 0.01 6 – 40 30000 min. 3200 (Ø 32) 

< 0.003 0.25 – 20 40000 min. 240 (Ø 20) 

< 0.003 3 – 12 40000 min. 180 (Ø 12) 

< 0.003 0.5 – 6 42000 min. 6 (Ø 6) 

axial 

axial 

Hakenschlüssel 

Ringspannschlüssel 

“C“ spanner 

Spanner wrench 

Induktives Schrumpfgerät 

Inductive shrinking device 

Spannzangen 


axial 

Clamping collets “C“ spanner 

Spannzangen 

Clamping collets 

Spannzangen 


Spannzangen 


Spannzangen 


axial 

axial 

axial 

— 

Rollenschlüssel 

Spanner wrench 

5

Synergien durch SCHUNK · Synergies made by SCHUNK 

SYNERGIE SCHUNK: 

Spanntechnik und Automation 

Weitblick in zwei Technologiebereichen 

Spanntechnik und Automation sind unsere Kernkompetenzen. 

Die Synergieeffekte daraus unsere Einzigartigkeit. SCHUNK beherrscht die 

komplexe Welt des Spannens und der Handhabung wie kaum ein anderer. 

Als langjähriger Spezialist für Komponenten kennen wir die Anforderungen 

und Bedürfnisse in beiden Technologiebereichen. Zudem die Faszination 

neuer Möglichkeiten. Mit unserem zweifachen Know-how bieten wir Ihnen 

zukunftsweisende Spitzentechnologie. Von der Spindel bis zur Robotik. 

Wir nennen das die „SYNERGIE SCHUNK“. Lernen Sie uns als aktiven 

„All-in-one-Partner“ kennen – Leistungen aus einer Hand zu Ihrem 

Nutzen. 

SCHUNK SYNERGY: 

Toolholding/Workholding and Automation 

Visions in two technology areas 

Toolholding/workholding and automation are our core competences. 

The resulting synergy effects make us unique. SCHUNK understands 

this complex world of clamping and handling like no one else. As a 

long-standing components specialist we know the demands and 

requirements of both technology areas. Moreover, there is the fascination 

of new possibilities. With our two-fold expertise we can provide you with 

trend-setting leading technology. From the spindle to robotics. 

We call this the ”SCHUNK SYNERGY”. Get to know us as your active 

”all-in-one partner” – all the services from one source to benefit you.

Synergien durch SCHUNK · Synergies made by SCHUNK 

Innovativer für Sie! 

SCHUNK – Neue Perspektiven durch permanente Entwicklung 

Technologie gestalten. Prozesse beschleunigen. Wertschöpfung steigern. SCHUNK 

ist einer der weltweit führenden Hersteller in der Spann- und Greiftechnik – und 

das Synonym für Innovation. 

Wir sind ein Familienbetrieb mit Stammsitz in Lauffen/Neckar und weltweit 

agierendes Unternehmen in einem. Der ständige Dialog mit dem Kunden und die 

persönliche Verantwortung unserer Mitarbeiter resultieren in Lösungen, die exakt 

den Bedürfnissen unserer Kunden und den hohen Anforderungen des Marktes 

entsprechen. 

Wir konzentrieren uns bereits heute auf die Anwendungsmöglichkeiten von morgen 

und verfügen über ein umfassendes Programm an zukunftsweisenden 

Technologien. Unser Anspruch: Hochwertige Lösungen, die Ihre Erwartungen nicht 

nur erfüllen, sondern übertreffen! Darauf haben wir unsere Unternehmensphilosophie 

konsequent ausgerichtet: Qualität, Zuverlässigkeit und Pioniergeist. 

Wir denken weiter. Für Sie. 

We are innovative for you! 

SCHUNK – New perspectives resulting from permanent development 

Creating technology. Accelerating processes. Increasing the value. SCHUNK is one 

of the worldwide leading manufacturers of clamping and gripping technology – 

and the synonym for innovation. 

We are a family business with our head office in Lauffen/Neckar and a global 

player all-in-one. The continuous dialog with customers and the personal responsibility 

of our employees result in solutions, which correspond exactly to the requirements 

of our customers and the high demands of the market. 

Today we already focus on the possible applications of tomorrow and dispose of a 

comprehensive program of trend-setting technologies. Our demands: High quality 

solutions, which not only aim to meet your expectations, but strive to exceed 

them. The corner stones of our consequent corporate philosophy are based on the 

following: Quality, reliability and a pioneering spirit. 

We are thinking ahead. For you. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Bild/Pic.: DMG 

7

Partner mit System · Partner with a System Approach 

Partner 

für Spanntechnik 

Lösungen aus einer Hand 

Werkzeughaltersysteme, Stationäre Spannsysteme, Drehfutter und Spannbacken 

– bei SCHUNK profitieren Sie vom kompletten Produktprogramm 

und Leistungsspektrum des weltgrößten Anbieters und Marktführers in der 

Spanntechnik. 

Welche spezifischen Anforderungen Sie im Spanntechnikbereich auch 

haben – unsere Produktvielfalt und technische Kreativität bietet Ihnen ein 

Spektrum an optimalen Lösungen. Aus einer Hand. 

Ob Werkzeug- oder Werkstückspannung – SCHUNK-Qualität garantiert 

Ihnen Präzision, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit. 

Partner 

for Toolholding/Workholding 

Solutions from one source 

Toolholding systems, stationary clamping systems, lathe chucks and chuck 

jaws – at SCHUNK you will benefit from a complete product range and 

wide field of expertise of the world’s largest supplier and market leader in 

toolholding and workholding technology. 

No matter which specific requirement you will have in the field of 

clamping technology – our product variety and technical creativity offers 

you a spectrum of optimum solutions. All from one source. 

No matter if toolholding or workholding – SCHUNK quality ensures you 

precision, efficiency and process reliability.

Partner mit System · Partner with a System Approach 

Leistungsspektrum 

Spanntechnik 

Werkzeughaltersysteme 

Das TOTAL TOOLING-Programm von SCHUNK: 

Präzisionswerkzeughaltersysteme, Universalwerkzeughalter 

und Auswuchttechnik aus einer Hand. 

Ihr Vorteil: Hier finden Sie mit Sicherheit den 

optimalen Werkzeughalter für jede Zerspanungsaufgabe. 

Drehfutter 

Das komplette Spektrum der Drehtechnologie 

von einem Anbieter. Mit dem Drehfutter- 

Programm von SCHUNK profitieren Sie von 

international bekannter Spitzentechnologie für 

jede Anforderung und einem dynamischen 

Innovationspotenzial. 

Stationäre Spannsysteme 

Ob pneumatisch, hydraulisch, mechanisch oder 

magnetisch – das SCHUNK-Spektrum bietet Ihnen 

Komplettlösungen, zugeschnitten auf Ihre 

individuellen Bedürfnisse und Anforderungen. 

Spannbacken 

SCHUNK-Spannbacken in Standard- sowie 

Sonderausführung überzeugen. Mit mehr als 

1200 verschiedenen Typen steht Ihnen das 

weltweit größte Standardbacken-Programm zur 

Verfügung – aus einer Hand. 

The business activities in 

Toolholding and Workholding 


The TOTAL TOOLING program from SCHUNK: 

Precision toolholding systems, universal toolholders 

and balancing technology from one 

source. Your advantage: Here you will surely find 

the optimum toolholder for your application. 

Lathe Chucks 

The complete range of lathe chuck technology 

from one supplier. With the lathe chuck program 

from SCHUNK you will benefit from the worldrenowned 

leading-edge technology for every requirement 

and a dynamic innovation potential. 

Stationary Clamping Systems 

Whether pneumatic, hydraulic, mechanical or 

magnetic – SCHUNK supplies complete solutions, 

customised to your individual requirements and 

demands. 

Chuck Jaws 

SCHUNK standard as well as customised chuck 

jaws are convincing. More than 1200 different 

types are available in the worldwide largest 

program of standard chuck jaws – from one 

source. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

9

TOTAL TOOLING

TOTAL TOOLING 

Mit System zu Ihrer perfekten Werkzeugspannung 

Wenn es um Präzision geht, dürfen keine Kompromisse eingegangen 

werden. Und genau hier setzt SCHUNK mit TOTAL TOOLING an. 

Die innovativen und hochpräzisen Werkzeughaltersysteme in unserem 

TOTAL TOOLING-Programm decken ein einzigartiges Spektrum von Kundenanforderungen 

und Zerspanungsaufgaben ab. 

Davon profitieren Sie. Denn aufgrund dieser Programmvielfalt konzentriert 

sich unser Denken nicht nur auf den Werkzeughalter. Wir orientieren uns an 

Ihrem speziellen Anwendungsfall und ermitteln objektiv das für Ihre 

Aufgaben optimale Werkzeughaltersystem. 

TOTAL TOOLING – zu Ihrem Nutzen 

TOTAL TOOLING 

The systems approach to perfect tool clamping 

Precision does not allow for any compromises. And this is exactly where 

SCHUNK kicks off with its TOTAL TOOLING program. 

The innovative and high-precision toolholding systems in our TOTAL TOOLING 

program cover a unique range of customer requirements and machining tasks. 

This is for your benefit. Because of our program variety we are not 

merely preoccupied with the toolholder. Instead, we focus on your particular 

application and objectively determine the optimal toolholding system for 

your tasks. 

TOTAL TOOLING – For the benefit of our customers 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

TENDO 

Hydro-Dehnspannfutter 

Das universellste Futter für die anspruchsvolle 

Präzisionsbearbeitung. 

TRIBOS 

Polygonspanntechnik 

Für ein breites Einsatzspektrum bei 

vielen Anwendungen. 

SINO Universalspannfutter 

Für den Allzweckeinsatz. Innovativ 

entwickelt 

optimiert. 

und absolut preis- 

CELSIO 

Warmschrumpftechnik 

Warmschrumpftechnik in hervorragender 

Qualität. 

BIG Mechanische 

Präzisionsspannfutter 

Exklusiv in Deutschland und Österreich 

nur bei SCHUNK. 

ACURO Auswuchttechnik 

Für verschiedenste Werkzeugsysteme 

und beste Wuchtqualität. 

TOTAL TOOLING 

TENDO 

Hydraulic Expansion Toolholders 

The highly universal toolholder for 

demanding precision machining. 

TRIBOS 

Polygonal Clamping Technology 

For a broad utilisation spectrum 

for many applications. 

SINO Universal Toolholders 

For the all-purpose application. 

Innovative and very competitively 

priced. 

CELSIO 

Heat Shrink Technology 

Heat shrink technology with outstanding 

quality. 

BIG Mechanical 

Precision Toolholders 

Exclusively in Germany and Austria 

only from SCHUNK. 

ACURO Balancing Technology 

For a variety of tooling systems and 

optimal balancing quality. 

11

Qualitätsmerkmale · Quality Characteristics 

SCHUNK-Qualität serienmäßig · SCHUNK Quality in series 

Hohe Rundlaufgenauigkeiten 

SCHUNK-Werkzeughalter zeichnen sich durch 

höchste Dauerrundlauf- und Wiederholgenauigkeit 

aus. Die hohe Rundlaufgenauigkeit garantiert einen 

gleichmäßigen Schneideneingriff und erhöht die 

Standzeit des Werkzeuges erheblich. 

Extrem hohe Drehzahlbereiche 

SCHUNK-Werkzeughaltersysteme sind für hohe 

Drehzahlen geeignet. Durch hohe übertragbare 

Drehmomente und ausgezeichnete Schwingungsdämpfung 

können Drehzahlen bis zu 80000 min -1 

erreicht werden. 

Serienmäßig feingewuchtet 

SCHUNK-Werkzeughalter sind standardmäßig für 

den Einsatz auf HSC-Maschinen feingewuchtet. 

(Wuchtgüte G 2.5 bei 25000 min -1 , siehe Seite 400) 

Schwingungsdämpfung 

Nahezu alle SCHUNK-Werkzeughalter sind schwingungsdämpfend. 

Durch den Bearbeitungsprozess 

entstehende Schwingungen werden durch innovative 

Techniken deutlich reduziert. Mikroausbrüche an der 

Werkzeugschneide werden reduziert. 

Radialsteifigkeit 

Eine optimale Radialsteifigkeit durch gleichmäßig 

und vollflächig wirkende Spannkraft verhindert ein 

seitliches Auslenken während des Zerspanprozesses 

und gewährleistet eine hohe Formgenauigkeit 

am Werkstück. 

Für die HPC/HSC-Bearbeitung geeignet 

SCHUNK-Werkzeughaltersysteme sind bestens für 

die HPC/HSC-Bearbeitungszentren geeignet. Da 

SCHUNK-Werkzeughaltersysteme für hohe Drehzahlen 

ausgelegt sind, erfüllen sie alle Anforderungen 

der HPC/HSC-Bearbeitungszentren. 

12 w w w . s c h u n k . c o m 

High run-out accuracy 

SCHUNK toolholders distinguish themselves through 

highest permanent run-out and repeat accuracy. 

The high run-out accuracy guarantees uniform 

cutting action and increases significantly the tool 

life. 

Extremely high speed ranges 

SCHUNK toolholding systems are suitable for high 

speed ranges. High transferable torques and 

superb vibration control allow speeds of up to 

80000 rpm. 

Precision-balanced as standard 

SCHUNK toolholders have been precision-balanced 

as standard for the use on HSC machines. (Balancing 

grade G 2.5 at 25000 rpm, see page 400) 

Vibration damping 

Almost all SCHUNK toolholders are vibration 

damped. Vibrations generated by the machining 

process are markedly reduced by innovative 

technologies. Micro blow-outs on the cutting edge 

will be reduced. 

Radial rigidity 

Optimal radial rigidity created by a uniform clamping 

force that works on the whole surface prevents 

lateral breaking away during the cutting process 

thus ensuring high dimensional accuracy on the 

workpiece. 

Suitable for HPC/HSC machining 

SCHUNK toolholding systems are highly suitable 

for HPC/HSC machining. As SCHUNK toolholding 

systems are suitable for high torques, they meet all 

requirements of the HPC/HSC machining centers.

Hohe Rundlaufgenauigkeiten 

Gleichmäßiger Schneideneingriff 

Erhöhung der Werkzeugstandzeiten 

Hohe Wiederholgenauigkeit 

Deutliche Reduzierung von Werkzeugkosten 

Schwingungsreduktion 

Extrem hohe Drehzahlbereiche 



High Speed 

Höchste Laufruhe 

Schonung der Maschinenspindel 

Schwingungsreduktion 


Mikroausbrüche an der Werkzeugschneide 

werden erheblich reduziert 

Drastische Verbesserung der 

Werkzeugstandzeiten 

Verbesserte Oberflächenqualität des Werkstücks 

Schonung der Maschinenspindel 

Radialsteifigkeit 

Geringe Auslenkung 

Hohe Formgenauigkeit der Werkstücke 

Für hohe Zustelltiefen 

Höchste Abtragraten 


Einsatzmöglichkeit auf schnelllaufenden 

Spindeln 

Hohe Drehzahlfestigkeit für maximale 

Sicherheit 



Uniform cutting action 

Increased tool service life 

High repeat accuracy 

Distinguished cost reduction of the tools 

Vibration reduction 

Extremely high speed ranges 



High speed 

Highest quiet running 

Preserves the machine spindle 

Vibration reduction 


Significantly reduced micro-blowouts at the 

cutting edge of the tool 

Considerable improved tool service life 

Improved workpiece surface quality 

Preserves the machine spindle 

Radial rigidity 

Lowest deflection 

High dimensional workpiece accuracy 

For high intoed depths 

Highest ablation rate 


Suitable for fast-running spindles 

High resistence against high RPM for maximum 

safety 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Vorteile im Überblick · Advantages at a Glance 

13


SCHUNK-Qualität serienmäßig · SCHUNK Quality in series 

by 

Spannung ohne Peripheriegeräte 

SCHUNK-Werkzeughaltersysteme überzeugen 

durch schnelles und unkompliziertes Spannen 

von Werkzeugen – meist nur mit einem Sechskant-, 

Ringspann- oder Hakenschlüssel. Große 

und kostenintensive Peripheriegeräte werden 

nicht benötigt. 

Schnelle Rüstzeiten 

Bei SCHUNK-Werkzeughaltern wird besonderer 

Wert auf einen schnellen Werkzeugwechsel 

gelegt. Durch einfache Handhabung lassen sich 

Werkzeuge in Sekundenschnelle wechseln. Zusätzliche 

Peripheriegeräte entfallen. 

Geeignet für den Einsatz mit MMS 

Auf dem Gebiet der Minimalmengenschmierung 

(MMS) setzt SCHUNK neue Maßstäbe. Alle geeigneten 

Werkzeughalter können auf Wunsch für 

den MMS-Betrieb umgerüstet werden. 

(Weitere Informationen zu MMS auf S. 398) 

Datenträger einsetzbar 

Ein Werkzeugidentifikationssystem erleichtert 

den Toolmanagement-Prozess erheblich. Eine 

thermische Einwirkung auf den Datenträgerchip 

besteht hierbei nicht. SCHUNK-Werkzeughalter 

sind mit Schreib-Lese-Datenträger lieferbar. 

Spannung mit Zwischenbüchsen 

Mit Hilfe von Zwischenbüchsen können mehrere 

unterschiedliche Schaftdurchmesser mit einem 

Werkzeughalter gespannt werden. Alle SCHUNK- 

Werkzeughalter verfügen über diese Option. 

SCHUNK-Zwischenbüchsen sind in den Außendurchmessern 

8, 12, 20, 22, 25 und 32 erhältlich. 

Lieferbar ab Lager 

SCHUNK setzt auf schnelle und unkomplizierte 

Lieferung. Deswegen sind viele Werkzeughaltersysteme 

sofort ab Lager lieferbar. 

14 w w w . s c h u n k . c o m 

Clamping without peripheral equipment 

SCHUNK toolholding systems convince through 

fast and easy clamping of tools – usually only 

with the help of an Allen key, spanner wrench or 

“C“ spanner. Bulky and cost-intensive peripheral 

devices are not required. 

Fast set-up times 

SCHUNK toolholders are designed with fast tool 

changes in mind. Tools can be changed in a 

matter of seconds. No additional peripheral 

devices required. 

Suitable for the use with MQL 

SCHUNK sets brenchmarks in the field of minimum 

quantity lubrication (MQL). All capable toolholders 

can be retrofitted for MQL operation upon request. 

(More information on MQL can be found on page 398) 

Data carriers can be used 

A tool identification system greatly facilitates the 

tool management process. The data carrier chip is 

thereby not exposed to thermal impacts. SCHUNK 

toolholders can be supplied with read/write data 

carriers. 

Clamping through intermediate sleeves 

Intermediate sleeves allow several different shaft 

diameters to be clamped with a single toolholder. 

All SCHUNK toolholders are equipped with this 

option. 

SCHUNK intermediate sleeves are avalaible in 

the outer diameter 8, 12, 20, 22, 25 and 32. 

Available from stock 

SCHUNK builds on fast and straightforward 

delivery. Many toolholding systems can therefore 

be supplied directly from stock.

Spannung ohne Peripheriegeräte 

Keine Zusatzkosten 

Einfache Spannung ohne zusätzliche 

Energiequellen 

Platzersparnis 

Zeitersparnis 

Ortsunabhängig 

Schnelle Rüstzeiten 

Schneller Werkzeugwechsel 

Kein aufwändiges Zusatzequipment 

Reduzierung der Rüstkosten 

Einfache Handhabung 

Hohe Prozesssicherheit 

Geeignet für den Einsatz mit MMS 

Reduzierung der Prozesskosten 

Umweltfreundlich 

Optimierte Bearbeitungsbedingungen 


Schnelle und einfache Werkzeugverwaltung 

Komplette Datenspeicherung 

Optimale Prozesssteuerung 

Spannung mit Zwischenbüchsen 

Flexibilität im Spannbereich mit 

nur einem Futter 

Spanndurchmesser-Reduzierung 

Reduzierung von Kosten 

Lieferbar ab Lager 

Schnelle Lieferung 

Planungssicherheit für Ihre Maschinen 


Clamping without peripheral equipment 

No additional costs 

Simple clamping without additional 

energy sources 

Space-savings 

Time-savings 

Not tied to a certain place 

Fast set-up times 

Fast tool change 

No elaborate auxiliary equipment 

Reduction of set-up costs 

Easy to use 

High process liability 

Suitable for the use with MQL 

Reduction of process costs 

Environment-friendly 

Optimised machining conditions 


Fast and simple tool management 

Complete data storage 

Optimum process controlling 

Clamping through intermediate sleeves 

Flexible clamping area with 

only one toolholder 

Reduction of clamping diameter 

Cost reduction 

Available from stock 

Fast delivery 

Reliable planning for your machines 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Vorteile im Überblick · Advantages at a Glance 

15

TENDO 


TENDO „das Original“ ist das Hydro-Dehnspannfutter 

von SCHUNK – universell einsetzbar, wirtschaftlich 

und absolut präzise. 

Jahrzehntelange Erfahrung und gezielte Weiterentwicklung 

machen TENDO zu dem führenden 

Hydro-Dehnspannfutter und garantieren höchste 

übertragbare Drehmomente und beste Radialsteifigkeit. 

Für Sie heißt das, bessere Zerspanungsergebnisse 

und Prozesssicherheit bei 

gleichzeitiger Schonung Ihrer Maschinenspindel 

durch den Einsatz von TENDO – das technologisch 

führende Hydro-Dehnspannfutter. 

Die einfache Handhabung bei TENDO spart 

zudem Zeit und reduziert Ihre Rüstkosten. 

Mit der neuen TENDO-Generation hat SCHUNK 

Werkzeugspanntechnik neu definiert! 

Die herausragenden Vorteile: 

Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit 

< 0.003 mm 

Hervorragende Schwingungsdämpfung 

Sekundenschneller Werkzeugwechsel ohne 

Peripheriegeräte 

Flexibler Spannbereich durch 


Exakte Längenvoreinstellung, axial und 

radial 


Einsatzgebiete / Areas of application 

Fräsen 

Milling 

HPC/HSC 

HPC/HSC 

TENDO 

Hydraulic Expansion Toolholders 

TENDO “the original” is the hydraulic expansion 

toolholder by SCHUNK, universally applicable, 

economic and absolutely precise. 

Decades of experience and focused development 

make TENDO the leading hydraulic expansion 

toolholder and guarantee highest transferable 

torques and best radial rigidity. Your benefit: 

better cutting results and process reliability 

while preserving your machine spindle by using 

TENDO, the technologically leading hydraulic 

expansion toolholder. 

In addition, TENDO’s easy handling saves time 

and helps cut your set-up costs. 

With the new TENDO generation, SCHUNK has 

redefined toolholding technology! 

The most outstanding advantages: 

Run-out and repeat accuracy < 0.003 mm 

Outstanding vibration damping 

Rapid tool changing without peripheral 

equipment 

Flexible clamping range thanks to 

intermediate sleeves 

Exact length presetting, axial and radial 


Reiben 

Reaming 




Bohren 

Drilling 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

INDEX 

Senken 


TENDO Seite/Page 

HSK 

HSK-A 32 76 



HSK-A 63 90 



HSK-C 32 122 



HSK-C 63 128 

HSK-E 40 141 


HSK-E 63 153 

SK 

SK 30 160 

SK 40 161 

SK 50 181 

JIS-BT 

JIS-BT 30 196 

JIS-BT 40 199 

JIS-BT 50 215 

ABS 

ABS-H 40 230 

ABS-H 50 231 

SCHUNK CAPTO 

SCHUNK CAPTO C4 234 



Zwischenbüchsen GZB-S 

Intermediate sleeves GZB-S 

318 

The trademark TENDO is registered as European 

Community Trademark and also in the 

following countries: CA, JP, US. 

Gewinde-Bohren/-Fräsen/ 

-Formen 

Tapping/Thread milling/ 

-forming 

17

Anwendungen · Applications

Anwendungsbeispiele 

Präzisionsbohren im Werkzeugbau * 

Fräsbearbeitung im Werkzeugbau * 

Fräsen von Formeinsätzen * 

HSC-Fräsen einer Kupferelektrode 

HSC-Hartfräsen einer Gesenkform 

Vorschlichten von Grundbacken 

TENDO mit radialer Längenverstellung auf Doppelspindler 

Bearbeitung einer Kolbenbohrung mit PKD-Reibahle 

Kombination: TENDO + TRIBOS Verlängerung SVL 

Hochleistungsbohren im Maschinenbau 

Form-Fräsen im Formenbau * 

* Bild/Pic.: DMG 

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Application examples 

Precision drilling in tool making * 

Milling operation in tool making * 

Milling of die inserts * 

High-speed milling of a copper electrode 

HSC hard milling of a forging die 

Anwendungen · Applications 

Prefinishing of base jaws 

TENDO with radial length adjustment on double spindle 

Machining a piston bore with a PKD reamer 

combination TENDO + TRIBOS SVL extension 

High-performance drilling in machine building 

Profile cutting in mould making * 

19

TENDO Features 

Sekundenschneller Werkzeugwechsel 

ohne Peripheriegeräte – µ-genau 

TENDO Hydro-Dehnspannfutter zeichnen sich durch einfachste 

Handhabung und sekundenschnellen Werkzeugwechsel aus. Das Werkzeug 

wird in das Hydro-Dehnspannfutter eingefügt, die Spannschraube mit 

einem Sechskantschlüssel auf Anschlag eingedreht – fertig. Das 

Spannergebnis: Rundlauf < 0.003 mm. 

Durch die einfache Handhabung entsteht kein zusätzlicher Investitionsund 

Wartungsaufwand. Stillstandzeiten durch den Ausfall von 

Peripheriegeräten werden vermieden. 

TECHNIK NEU DEFINIERT! 

Höchste Spannkraft 

Hervorragende Drehmomentübertragung 

TECHNOLOGY REDEFINED! 

Highest clamping force 

Outstanding torque transfer 

Tool change in seconds without peripheral 

equipment – accurate to the micron 

The TENDO hydraulic expansion toolholders stand out through easy handling 

and tool change in seconds. The tool is inserted into the hydraulic 

expansion toolholder; the actuation screw is tightened to the stop using an 

Allen key – done. The clamping result: Run-out < 0.003 mm. 

The easy handling avoids additional investment and maintenance expenses. 

Downtimes due to the failure of peripheral equipment are prevented.

Technische Highlights TENDO 

Rundlaufgenauigkeit 

Höchste Dauerrundlauf- und Wiederholgenauigkeit 

von < 0.003 mm gewährleistet einen gleichmäßigen 

Schneideneingriff, führt zu geringem 

Verschleiß der Werkzeugschneiden und erhöht so 

die Standzeiten des Werkzeuges um ein Vielfaches. 


Das Hydrauliksystem steht für eine hervorragende 

Schwingungsdämpfung und garantiert somit beste 

Werkstückoberflächen. Mikroausbrüche an der 

Werkzeugschneide werden vermieden, Werkzeugstandzeiten 

deutlich erhöht und Kosten reduziert. 

Die Maschinenspindel wird geschont. 

Flexibler Spannbereich 

durch Zwischenbüchsen 

Durch den Einsatz von geschlitzten und kühlmitteldichten 

Zwischenbüchsen können mit dem gleichen 

TENDO Spannfutter unterschiedliche Werkzeugdurchmesser 

gespannt werden. Das macht Ihr 

Futter flexibel einsetzbar. Die Rundlaufgenauigkeit 

der Büchse ist < 0.002 mm. Spannbereich 

mit GZB-S von 0.8 – 25 mm. 

Alle handelsüblichen Schafttypen spannbar 

Es können sowohl Werkzeuge mit glatten Zylinderschäften 

nach DIN 6535 Form HA bis Ø 32 mm 

als auch mit Ausnehmungen nach: 

DIN 1835 Form B, E 

DIN 6535 Form HB, HE 

direkt und ohne Zwischenbüchse gespannt werden. 

Exakte Längenvoreinstellung axial und radial 

TENDO Hydro-Dehnspannfutter sind sowohl mit 

axialer Längenvoreinstellung als auch optional mit 

µ-genauer radialer Längenvoreinstellung (siehe 

Abb.) lieferbar. 

Technical highlights TENDO 

Run-out accuracy 

Highest run-out accuracy and repeat accuracy of 

< 0.003 mm ensure uniform cutting action, low 

wear on the cutting edge of the tool and significant 

increase of the tool service life. 


The hydraulic system represents superb vibration 

damping thus guaranteeing best workpiece surfaces. 

Micro-blowouts on the cutting edge of the 

tool are prevented and tool service life is greatly 

increased while reducing costs. The machine 

spindle is preserved. 

Flexible clamping range by using 


Through the use of slotted and coolant-proof intermediate 

sleeves, different tool diameters can be 

clamped with the same TENDO toolholder. This 

allows for the flexible use of your toolholder. The 

run-out accuracy of the sleeve is < 0.002 mm. 

The clamping range with GZB-S ranges from 

0.8 – 25 mm. 

All customary shank types can be clamped 

Tools with smooth cylinder shanks according to 

DIN 6535 Form HA up to 32 mm diameter as well 

as tools with recesses according to: 



can be clamped directly and without intermediate 

sleeve. 

Exact length presetting, axial and radial 

TENDO hydraulic expansion toolholders can be 

supplied with axial length presetting and 

optional radial length presetting accurate to the 

micron (see figure). 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


21


Optimale Werkstückzugänglichkeit 

TENDO mit optimaler Störkontur 

Die schlanke Ausführung von TENDO mit optimaler Störkontur bringt alle 

Eigenschaften des TENDO Hydro-Dehnspannfutters mit sich und ist ideal 

für die präzise Endbearbeitung von schwer zugänglichen Stellen geeignet. 

Optimal workpiece accessibility 

TENDO with optimum interfering contours 

The slim design of TENDO with optimal interfering contours includes all 

features of the TENDO hydraulic expansion toolholder and is ideally suited 

for the precise finishing of difficult to reach points.

Technische Highlights TENDO 

Wartungsfrei 

Das vollkommen geschlossene System verhindert 

das Eindringen von Schmutz, Kühl-/Schmierstoffen 

oder Spänen. Der Spannbereich wird nicht beschädigt 

und die Funktion von TENDO bleibt erhalten. 

Dies macht das TENDO Hydro-Dehnspannfutter wartungsfrei 

und gewährleistet eine hohe Lebensdauer. 

Die Rille 

Der enorme Spanndruck des TENDO Hydro-Dehnspannfutters 

erzeugt eine Verdrängung von Öl-, 

Fett- oder Schmierstoffresten in die Rille, wodurch 

die Spannflächen trocken bleiben. Dadurch wird 

eine zuverlässige Übertragung der Drehmomente 

gewährleistet. 

Sicherheit 

Die Überprüfung der Sicherheit des Spannsystems 

kann jederzeit sekundenschnell mittels einer Prüfwelle 

erfolgen. 

Optimaler Temperaturbereich 

Alle technischen Angaben des Katalogs beziehen 

sich auf einen üblichen Temperaturbereich von 

20 – 25 °C. Der optimale Temperaturbereich liegt 

zwischen 20 und 50 °C. Höhere Temperaturbereiche 

sind auf Anfrage möglich. 

Kühlmitteldicht 

TENDO Hydro-Dehnspannfutter sind bestens 

geeignet für den Einsatz mit innerer Kühlmittelzuführung. 

TENDO Hydro-Dehnspannfutter sind 

kühlmitteldicht bis 80 bar. 

Technical highlights TENDO 

Maintenance-free 

The completely enclosed system prevents dirt, coolants/lubricants 

or chips from entering. The clamping 

area is not damaged and the function of TENDO 

is maintained. This makes the TENDO hydraulic 

expansion toolholder maintenance-free and ensures 

long service life. 

The groove 

The enormous clamping pressure of the TENDO 

hydraulic expansion toolholder creates a displacement 

of oil, grease or lubricant residues into the 

groove causing the clamping surfaces to remain 

dry. This ensures reliable torque transfer. 

Safety 

The safety of the clamping system can be checked 

in a matter of seconds using a test shaft. 

Optimum temperature range 

All the technical data in the catalog is based on a 

usual temperature range of 20 – 25 °C. The optimum 

temperature range lies between 20 and 50 °C. 

Higher temperature ranges are possible upon 

request. 

Coolant proof 

TENDO hydraulic expansion toolholders are ideal 

for applications with internal coolant supply. 

TENDO hydraulic expansion toolholders are 

coolant proof up to 80 bar. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

80 °C max. 

auf Anfrage 

upon request 

50 °C 

optimaler 

Temperaturbereich 

optimum 

operating range 

20 °C 

10 °C min. 


23

Mit innovativer Technik zu höchster Präzision · Maximum Precision with Innovative Technology

Mit innovativer Technik zu höchster Präzision · Maximum Precision with Innovative Technology 

TENDO im Detail 

Die Spannschraube 

Mit der Spannschraube wird der Spannkolben betätigt. Die Spannschraube 

kann ohne Drehmomentschlüssel auf Anschlag gespannt werden. 

Der Spannkolben 

Mit dem Spannkolben wird das Hydraulik-Medium in das Kammersystem 

gepresst. 

Das Dichtungselement 

Spezialdichtung für leckagefreie Spannung. 

Die Dehnbüchse 

Die Dehnbüchse wölbt sich gleichmäßig gegen den Werkzeugschaft. 

Durch diesen Spannprozess wird zuerst der Werkzeugschaft zentriert 

und anschließend vollflächig und kräftig gespannt. 

Das Kammersystem 

entsteht nach der Verbindung der homogenen Einzelkörper „Dehnbüchse“ 

und „Grundkörper“. Das mit dem Hydraulik-Medium gefüllte 

Kammersystem hat eine dämpfende Wirkung auf das eingespannte 

Werkzeug. Die Abnutzung der Werkzeugschneide wird minimiert. 

Der Grundkörper 

Am Grundkörper befindet sich die maschinenseitige Schnittstelle, 

z. B. HSK, SK, JIS-BT, ABS, SCHUNK CAPTO, usw. 

Die Längenverstellschraube 

Für eine schnelle und einfache Werkzeugvoreinstellung. 

Das Werkzeug 

Das Werkzeug wird zentrisch zur Mittelachse gespannt – höchste 

Rundlauf- und Wechselwiederholgenauigkeit < 0.003 mm. 

Die Schmutzrille 

Der enorme Spanndruck des TENDO Hydro-Dehn-Spannfutters erzeugt 

eine Verdrängung von Öl-, Fett- oder Schmierstoffresten in die Rille, 

wodurch die Spannflächen trocken bleiben. 

Technik neu definiert! 

Eine Weiterentwicklung von SCHUNK. 

Die Erhöhung der Radialsteifigkeit 

und der Spannkraft ermöglicht 

eine deutliche Steigerung der Zerspanleistung. 

Optimal geeignet für 

die HPC/HSC-Bearbeitung. 

Technology redefined! 

An ongoing SCHUNK development. 

The increased radial rigidity and 

clamping force allow a significant 

increase of the cutting rate. Suitable 

for HPC/HSC machining. 

TENDO in details 

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The actuation screw 

The actuation piston is moved with the actuation screw. The actuation 

screw can be tightened to a dead stop without a torque wrench. 

The actuation piston 

The actuation piston compresses the hydraulic fluid into the chamber 

system. 

The seal 

Special seal for leak-proof clamping. 

The expansion sleeve 

The expansion sleeve arches evenly against the tool shank. This clamping 

process first centers the tool shank before fully clamping it with 

force over the whole surface. 

The chamber system 

is created following the connection of the homogenous individual bodies 

“expansion sleeve” and “base body”. The chamber system filled with 

the hydraulic fluid exerts a damping effect on the clamped tool. Wear 

on the cutting edges of the tool is minimised. 

The toolholder body 

The toolholder body includes the machine interface, e.g. HSK, SK, 

JIS-BT, ABS, SCHUNK CAPTO, etc. 

The lenght adjustment screw 

For fast and simple presetting. 

The tool 

The tool is clamped concentrically to the center axis – highest run-out 

accuracy and repeat accuracy < 0.003 mm. 

Groove 

The enormous clamping pressure of the TENDO hydraulic expansion 

toolholder creates a displacement of oil, grase or lubbricant residues 

into the groove causing the clamping surfaces to remain dry. 

25

TRIBOS 

Polygonspanntechnik 

Flexibilität für beste dynamische 

Rundlaufeigenschaften. 

Mit TRIBOS Polygonspanntechnik bietet SCHUNK 

ein Werkzeugsystem mit flexiblem und 

umfassendem Einsatzspektrum – von der Schwerzerspanung 

bis zur Mikrozerspanung. Hervorragende 

Rundlaufeigenschaften resultieren in 

längeren Standzeiten und besten Oberflächen. 

Sie sparen Nacharbeit und Kosten. 

Herausragende Vorteile 

Rundlaufgenauigkeit < 0.003 mm 

HSC-tauglich, getestet bis 205000 min-1 Werkzeugwechsel innerhalb von 20 Sekunden 

Alle Werkzeugschäfte in h6-Qualität spannbar 


TRIBOS-R 

Präzise und stark 

Für die kräftige Zerspanung 

TRIBOS-RM 

Kompakt und schnell 

Das System für HPC/HSC 

TRIBOS-S 

Leicht und schnell 

Das schlanke Spannsystem 

TRIBOS-SVL 

Lang und schlank 

Universelle Werkzeugverlängerung 

TRIBOS-Mini 

Klein und präzise 

Spanndurchmesser ab 0.3 mm 

TRIBOS 

Polygonal Clamping Technology 

Flexibility for optimum dynamic 

properties. 

With TRIBOS Polygonal Clamping Technology 

SCHUNK offers a tooling system with flexible and 

comprehensive applications – from rough machining 

to micro cutting. Outstanding run-out 

properties result in prolonged service life and 

best finishes. You safe reworking and costs. 

Outstanding advantages 

Run-out accuracy < 0.003 mm 

Suitable for HSC, tested up to 205000 rpm 

Tool changes within 20 seconds 

All tool shanks in h6 quality can be clamped 


TRIBOS-R 

Precise and strong 

For powerful machining 

TRIBOS-RM 

Compact and fast 

The system for HPC/HSC 

TRIBOS-S 

Light and fast 

The slim clamping system 

TRIBOS-SVL 

Long and slim 

Universal tool extension 

TRIBOS-Mini 

Small and precise 

Clamping diameters from 0.3 mm 

Funktionsweise Polygonspanntechnik / Function of polygonal clamping technology 

TRIBOS 

Werkzeughalter 

TRIBOS 

Toolholder 

Spann-Ø 

polygonähnlich 

Clamping diameter 

polygonal 

Spann-Ø wird rund 

The clamping diameter 

becomes round 

Schaft fügen 

Inserting the 

tool shank 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

INDEX 

TRIBOS Seite/Page 










SK 

ISO 10 158 

SK 30 160 

SK 40 169 

SK 50 186 

JIS-BT 

Werkzeug gespannt 

Tool clamped 

JIS-BT 30 199 

JIS-BT 40 205 

JIS-BT 50 220 

Verlängerungen/Tool extensions 

SVL 246 


Intermediate sleeves GZB-S 

320 




The trademark TRIBOS is registered as 

European Community Trademark and also in 

the following countries: CA, CH, JP, US. 

27



Fräsen in der Automobilindustrie mit TRIBOS-R 

Gewindefräsen für Ventilgehäuse von Mobilhydraulik mit TRIBOS-R 

Fräsbearbeitung beim Schruppen von Gehäuseteilen mit TRIBOS-R 

HSC-Zirkularfräsen von Kreistaschen im Formenbau mit TRIBOS-RM 

Bohren im Werkzeugbau mit TRIBOS-S 

Mantelfräsen von Küchenarbeitsplatten mit TRIBOS-S (Holzbearbeitung) 

Formfräsen in der Schlichtbearbeitung bei gehärtetem Stahl 

mit TRIBOS-SVL 

Bohren der Aluminiumträger an Hydraulik-Bremseinheiten für Fahrräder 

mit TRIBOS-SVL 

Elektrodenfräsen mit kleinen Durchmessern mit TRIBOS-Mini 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


Milling in the automotive industry with TRIBOS-R 


Thread milling of mobile hydraulic valve bodies with TRIBOS-R 

Milling for roughing of housing parts with TRIBOS-R 

HSC circular milling of pockets in mould making with TRIBOS-RM 

Drilling in tool making with TRIBOS-S 

Lateral milling of kitchen countertops with TRIBOS-S (wood working) 

Profile cutting in finishing of hardened steel with TRIBOS-SVL 

Drilling of aluminium supports on hydraulic brake units for bicycles 

with TRIBOS-SVL 

Electrode milling with small diameters with TRIBOS-Mini 

29

TRIBOS Features 

Beste dynamische Rundlaufeigenschaften 

TRIBOS Präzisionswerkzeughaltersysteme erreichen im Drehzahlbereich 

bis 60000 min-1 beste Rundlaufgenauigkeiten. Aus der Rundlaufgenauigkeit 

ergeben sich neben einem gleichmäßigen Schneideneingriff 

deutliche Standzeitverbesserungen und optimale Zerspanergebnisse. 

2.5 x D max. 50 mm 

0.003 A 

Best dynamic run-out properties 

TRIBOS precision toolholder systems achieve best run-out accuracies in 

speed ranges up to 60000 rpm. Besides to a uniform cutting action the 

run-out accuracy will result in a significantly improved service life and 

optimum machining results.

Technische Highlights TRIBOS 

Sekundenschneller Spannvorgang 

In weniger als 20 Sekunden kann ein Werkzeugwechsel 

in der TRIBOS SVP Spannvorrichtung 

durchgeführt werden. Für den Spannvorgang 

sind keine Erwärmungs- bzw. Abkühlprozesse 

notwendig. 

Absolut rotationssymmetrischer Aufbau – 

Grundunwucht < 4 gmm 

Das TRIBOS Spannfutter bietet aufgrund des symmetrischen 

Gesamtaufbaus optimale Wuchtgüte – 

ideale Voraussetzungen für höchste Bearbeitungsdrehzahlen 

bei minimalem Wuchtaufwand. 

Alle TRIBOS Spannfutter sind standardmäßig für 

den Einsatz auf HSC-Maschinen feingewuchtet. 

Axiale Längeneinstellung 

Eine Verformung des TRIBOS Werkzeughalters 

erfolgt nur in radialer Richtung. Es findet keine 

Ausdehnung des Werkzeughalters in der Länge statt. 

Bei der Polygonspanntechnik kann die Längeneinstellung 

im Bereich von 0.01 mm-Genauigkeit 

durchgeführt werden – ein wesentlicher Vorteil 

gegenüber thermischen Schrumpffuttern. 

Keine beweglichen Teile – 

absolut wartungsfrei 

Durch die Eigenspannung des Stahls beinhaltet das 

TRIBOS Polygonspannfutter keine beweglichen 

Teile. Somit ist es zum einen mechanisch 

unempfindlich und bietet eine absolut verschleißfreie 

Spannung. 

Höchste Lebensdauer 

Keine Materialbelastung durch ständiges Erwärmen 

und wieder Abkühlen. Dauertests mit einer Anzahl 

von mehreren tausend Spannvorgängen sind 

problemlos möglich. Die Verformung des Polygonprofils 

findet im elastischen Bereich des Stahls statt, 

also unterhalb der Rp 0.2 %-Grenze, so dass 

gefährliche Gefügeänderungen ausgeschlossen 

werden können. 

Technical highlights TRIBOS 

Clamping in seconds 

A tool change in the TRIBOS SVP clamping device 

can be performed in less than 20 seconds. No 

heating or cooling processes are required for the 

clamping procedure. 

Absolutely rotationally symmetric design – 

Basic imbalance < 4 gmm 

Because of the symmetric overall design, the 

TRIBOS toolholder offers optimum balancing 

grades – ideal prerequisites for highest machining 

speeds at minimum balancing effort. All TRIBOS 

toolholders have been precision-balanced as 

standard for the use on HSC machines. 

Axial length adjustment 

The TRIBOS toolholder is only radially deformed. 

There is no axial expansion of the toolholder. With 

the polygonal clamping technology, the length 

adjustment can be performed in the range of 

0.01 mm accuracy – a key advantage over 

thermal shrink holders. 

No moving parts – 

absolutely maintenance-free 

Because of the internal clamping force of the steel, 

the TRIBOS polygonal clamping toolholder does 

not contain any moveable parts. This also makes it 

mechanically rugged and provides absolutely 

wear-free clamping. 

Maximum service life 

No material stress through continuous heating and 

cooling. Endurance tests with several thousand 

clamping operations are possible without 

problems. The deformation of the polygonal profile 

occurs in the elastic range of the steel. This is 

below the Rp 0.2 % limit so that dangerous grain 

changes can be ruled out. 

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31


Flexibles Komplettprogramm 

für jeden Anwendungsbereich 

TRIBOS Verlängerungen können in nahezu jedes herkömmliche 

Spannfutter eingesetzt werden. Dies bedeutet zugleich flexible und 

kostengünstige Lösungsmöglichkeiten. 

Flexible program package 

for any application 

TRIBOS extensions can be used in almost any conventional toolholder. 

This means flexible and economic solutions at the same time.

Technische Highlights 

TRIBOS 



Durch den Einsatz von geschlitzten und kühlmitteldichten 

Zwischenbüchsen können mit dem gleichen TRIBOS 

Spannfutter unterschiedliche Werkzeugdurchmesser 

gespannt werden. Das macht ihr Futter flexibel einsetzbar. 

Die Rundlaufgenauigkeit der Büchse ist < 0.002 

mm. Spannbereich mit GZB-S von 0.8 – 25 mm. 


In allen TRIBOS Polygonspannfuttern können sowohl 

Hartmetall als auch HSS-Werkzeuge gespannt 

werden. Auch Schäfte mit Weldon- oder Whistle- 

Notch-Ausnehmungen sind einsetzbar. Beste Spannergebnisse 

werden mit vollzylindrischen Schäften in 

IT-Toleranz h6 erzielt. 

Sekundenschneller und unkomplizierter 

Werkzeugwechsel 

Schnell, kostensparend und einfach. Die TRIBOS 

SVP-Spannvorrichtung ermöglicht einen unkomplizierten 

Werkzeugwechsel. TRIBOS SVP 

ist als manuelle und automatische Ausführung 

erhältlich (siehe Seite 326). 


Mit einem einsetzbaren Werkzeugidentifikationssystem 

erleichtern Sie sich den Werkzeugwechsel. 

TRIBOS Werkzeughalter sind mit Schreib-Lese- 

Datenträger lieferbar. 

Technical highlights 

TRIBOS 



Through the use of slotted and coolant-proof intermediate 

sleeves, different tool diameters can be 

clamped with the same TRIBOS toolholder. This allows 

for the flexible use of your toolholder. The run-out 

accuracy of the sleeve is < 0.002 mm. The clamping 

range with GZB-S ranges from 0.8 – 25 mm. 


All TRIBOS polygonal toolholders allow carbide and 

HSS-tools to be clamped. Even shafts with Weldon 

or Whistle-Notch recesses can be used. Best clamping 

results are achieved with fully cylindrical 

shanks with IT tolerance h6. 

Easy tool changing in seconds 

Quick, economic and simple. The TRIBOS SVP 

clamping device enables straightforward tool 

change. TRIBOS SVP is available as manual and 

automatic version (see page 326). 


Using an insertable tool identification system 

facilitates your tool change. 

TRIBOS toolholders can be supplied with read/ 

write data carriers. 

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33

Höchste Spannkraft für Volumenzerspanung · Maximum Clamping Force for Volume Machining 

TRIBOS-R 

Der stabile und präzise Werkzeughalter 

Das TRIBOS-R Polygonspannfutter wurde technisch weiterentwickelt! 

Die kupferlegierten Einsätze arbeiten auf der Basis eines Schwingungsdämpfers, 

somit ist die Dämpfung deutlich gestiegen. 

Funktionsweise / Function 

TRIBOS-R 


TRIBOS-R Toolholder 

Spann-Ø 



polygonal 



becomes round 

TRIBOS-R 

The solid and precise toolholder 

The TRIBOS-R polygonal toolholder has been technically improved! 

The copper alloy elements work on the basis of a vibration damper 

thereby increasing damping significantly. 

Schaft fügen 

Inserting the 

tool shank 

Eingeklinkter 

Kupfereinsatz 

Schwingungsdämpfender 

O-Ring 

Oberflächendichte 

Füllmasse 


Tool clamped 

Integrated 

copper element 

Vibration-damping 

O-ring 

Surface-sealing 

filling compound


TRIBOS-R 

Höchste Radialsteifigkeit 

TRIBOS-R weist einen vergrößerten Außendurchmesser 

und eine fachwerkartige Kammerbauweise 

auf. Die hierdurch extrem erhöhte Seitensteifigkeit 

ist die ideale Voraussetzung für die Schwerzerspanung. 

Beste Schwingungsdämpfung 

Die spezielle „Fachwerkstruktur“ sowie schwingungsdämpfende 

Einsätze in den Hohlkammern um den 

Spanndurchmesser führen zu ruhigerer Bearbeitung 

und höherer Werkzeugstandzeit. Das verbesserte 

Bearbeitungsergebnis zeigt sich vor allem in 

hervorragenden Werkstückoberflächen. 

Hohe Spannkräfte 

TRIBOS-R garantiert prozesssicheres und kräftiges 

Spannen. Hohe Zustellungen und damit hohes 

Zerspanvolumen können erreicht werden. Dadurch 

wird nicht nur Zeit gespart, sondern es werden 

auch die Kosten deutlich gesenkt. 


HPC/HSC 

HPC/HSC 

Bohren 

Drilling 


TRIBOS-R 

Maximum radial rigidity 

TRIBOS-R exhibits an enlarged outer diameter and 

a chamber construction in framework design. The 

subsequently extremely enhanced lateral rigidity 

is the ideal condition for rough machining. 

Optimum vibration damping 

The special “framework structure” as well as 

vibration-damping inserts in the hollow chambers 

around the clamping diameter lead to quieter 

processing and longer tool life. The improved 

machining result can especially be seen in the 

superior workpiece finishes. 

High clamping forces 

TRIBOS-R guarantees process-reliable and powerful 

clamping. This allows achieving high feed rates 

and consequently a high machining volume. Not 

only time is saved this way but costs are lowered 

significantly. 





✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Gewinde-Fräsen/-Bohren 

Thread milling/tapping 

TRIBOS-R Features 

35

Präzise Zerspanung in hohen Drehzahlbereichen · Precise Machining in High Speed Ranges 

TRIBOS-RM – Der kleine, kompakte 

Werkzeughalter für die HSC-Bearbeitung 

Die Baureihe der TRIBOS-RM Polygonspannfutter wird für die präzise 

Zerspanung in hohen Drehzahlbereichen bis über 80000 min-1 eingesetzt. 

Sehr gute Rundlaufgenauigkeit von < 0.003 mm sowie die Stabilität der 

extrem kompakten Werkzeugaufnahmen lassen eine präzise und prozesssichere 

Zerspanung zu. Durch die Baugrößen ISO 10, SK 30, HSK-E 25, 32 und 

40 sind sie perfekt für kleine, hochdynamische Bearbeitungszentren geeignet. 


TRIBOS-RM 


TRIBOS-RM Toolholder 

Spann-Ø 



polygonal 



becomes round 

TRIBOS-RM – The small compact toolholder 

for HSC machining 

The TRIBOS-RM polygonal toolholder series is used for precise machining 

at high speeds up to and more than 80000 rpm. The excellent run-out 

accuracy of < 0.003 mm and stability of the extremly compact toolholders 

allow precise and reliable machining. The sizes ISO 10, SK 30, HSK-E 25, 

32 and 40 make them perfectly suitable for small, highly dynamic 

machining centers. 

Schaft fügen 

Inserting the 

tool shank 


Tool clamped 

ab / from 

Ø 0.3 mm!


TRIBOS-RM 

Kleine und kompakte Bauweise 

TRIBOS-RM verbindet zwei wesentliche Vorteile: 

Die kompakte Bauweise mit extrem hoher Radialsteifigkeit. 

Diese Eigenschaften prädestinieren 

TRIBOS-RM extrem stark für die präzise Schwerzerspanung 

in hohen Drehzahlbereichen. 


Die kompakte und kurze Bauweise ermöglicht Drehzahlen 

von über 80000 min-1 . Durch die Rotationssymmetrie 

liegt die Restunwucht unter 2 gmm. TRIBOS-RM 

ist die Antwort auf die extremen und vielseitigen Anforderungen 

der HSC-Bearbeitung, z. B. im Werkzeugund 

Formenbau für schnelllaufende HSK-E 40-Spindeln! 

Hohe Radialsteifigkeit 

Durch die fachwerkartige Bauweise bleibt TRIBOS-RM 

bei Belastung durch hohe Schnittkräfte stabil. Die 

Spannkräfte reichen aus, um an die Grenzen der 

Belastung von HSC-Bearbeitungszentren zu gehen. 

Hohe Zerspanleistungen ermöglichen eine schnellere 

Bearbeitungszeit und erhöhen somit die Produktivität. 

Beste Schwingungsdämpfung 

Durch die stabile Ausführung mit großem Außendurchmesser 

gibt das TRIBOS-RM auch einen 

schwingungsdämpfenden Einfluss auf die Werkzeugschneide. 

Daraus resultiert eine laufruhigere Bearbeitung. 

Verbunden mit der Rundlaufgenauigkeit 

< 0.003 mm entstehen sehr gute Oberflächen. 


HPC/HSC 

HPC/HSC 

Bohren 

Drilling 


TRIBOS-RM 

Small and compact design 

TRIBOS-RM combines two essential advantages: 

The compact design with extremely high radial 

rigidity. These characteristics predistinate TRIBOS- 

RM for precise rough machining in high speed 

ranges. 


The short, compact design allows for speeds above 

80000 rpm. As a result of the rotational symmetry, 

the rest-imbalance is below 2 gmm. TRIBOS-RM is the 

answer to the extreme and complex challenges of HSC 

machining, e.g. in the areas of tool and mould 

manufacturing for high-speed HSK-E 40 spindles! 

Great radial rigidity 

Thanks to its framework design, the TRIBOS-RM 

remains stable when exposed to high cutting forces. 

The clamping forces are sufficient to reach the 

maximum load limit of HSC machining centers. High 

cutting performance results in faster machining 

times and increased productivity. 

Optimum vibration damping 

Thanks to its stable construction with a large outer 

diameter, the TRIBOS-RM also has a vibrationdamping 

effect on the cutting edge of the tool. 

This results in smoother machining. Together with 

the run-out accuracy < 0.003 mm, very fine finishes 

are produced. 

Fräsen 

Milling 

Reiben 

Reaming 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

TRIBOS-RM Features 

37

Das schlanke Spannsystem · The Slim Clamping System 

TRIBOS-S – Der Werkzeughalter 

in extrem schlanker Bauweise 

TRIBOS-S Polygonspannfutter sind aufgrund ihrer schlanken Bauweise die 

Problemlöser für Zerspanungsaufgaben in schwer zugänglichen Werkstückbereichen. 


TRIBOS-S 


TRIBOS-S Toolholder 

Spann-Ø 



polygonal 



becomes round 

Schaft fügen 

Inserting the 

tool shank 

TRIBOS-S – The toolholder 

with extremely slim design 

Thanks to their slim design TRIBOS-S polygonal toolholders are the 

problem solvers for cutting tasks in difficult to reach workpiece areas. 


Tool clamped


TRIBOS-S 

Unübertroffen schlanke Bauweise 

Der TRIBOS-S Werkzeughalter bietet durch 

seine unübertroffen schlanke Bauweise optimale 

Voraussetzungen für Zerspanungsaufgaben in 

oder an schwer zugänglichen Werkstückbereichen, 

bei denen herkömmliche Spannsysteme nicht 

mehr eingesetzt werden können. 


Durch die rotationssymmetrische und leichte 

Bauweise kann TRIBOS-S in Drehzahlbereichen 

bis 85000 min-1 eingesetzt werden. Die geringe 

Masse ermöglicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten. 

Durch drastischen Anstieg der Hauptzeiten 

können Kosten erheblich gespart werden. 

Hohe Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit 

TRIBOS-S weist auch mit einer schlanken Bauweise 

höchste Dauerrundlauf- und Wiederholgenauigkeit 

von < 0.003 mm auf. Der gleichmäßige Schneideneingriff 

verbessert Werkzeugstandzeiten um mehr 

als das 4-fache. Optimale Zerspanergebnisse und 

eine deutliche Schonung der Maschinenspindel sind 

die Hauptvorteile. 


HPC/HSC 

HPC/HSC 

Bohren 

Drilling 


TRIBOS-S 

Unparalleled slim design 

The TRIBOS-S toolholder with its unparalleled 

slim design offers ideal prerequisites for 

cutting tasks in or on difficult to access workpiece 

areas where conventional clamping systems can 

no longer be used. 


Because of the rotationally symmetric and light 

design, TRIBOS-S can be used at speed ranges of 

up to 85000 rpm. The low mass permits high 

feed rates. The extreme increase of the operating 

times helps save costs significantly. 

High run-out and repeat accuracy 

Even with its slim design, TRIBOS-S exhibits a 

maximum permanent run-out and repeat accuracy 

of < 0.003 mm. The uniform cutting action improves 

the tool life by more than 4 times. Optimum 

cutting results and a marked preservation of the 

machine spindle constitute the main advantages. 

Leichtes Schlichtfräsen 

Light finish milling 

Reiben 

Reaming 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Holzzerspanung 

Wood cutting 

TRIBOS-S Features 

39

Universelle Werkzeugverlängerung · Universal Tool Extension 

TRIBOS-SVL 

Die universelle Werkzeugverlängerung 

Die universellen Werkzeugverlängerungen TRIBOS-SVL mit einer 

Rundlaufgenauigkeit von < 0.003 mm und absolut schlanker Störkontur 

können mit verschiedensten Spannfuttern kombiniert werden. Durch den 

Einsatz von TRIBOS-SVL Verlängerungen können Standard-Zerspanungswerkzeuge 

statt teuren Sonderwerkzeugen eingesetzt werden. 


TRIBOS-SVL 


TRIBOS-SVL Toolholder 

Spann-Ø 



polygonal 



becomes round 

Schaft fügen 

Inserting the 

tool shank 

TRIBOS-SVL 

The universal tool extension 

The universal tool extensions TRIBOS-SVL with a run-out accuracy of 

< 0.003 mm and absolutely slim interfering contours can be combined 

with a variety of toolholders. The use of TRIBOS-SVL extensions allows 

standard cutting tools to be utilised instead of expensive special tooling. 


Tool clamped


TRIBOS-SVL 

Unübertroffen schlanke Bauweise 

Die extrem schlanke Bauweise der TRIBOS-SVL 

Verlängerungen ermöglicht eine präzise und 

reibungslose Bearbeitung von schwer zugänglichen 

Werkstückbereichen. Trotz der Schlankheit zeigt 

sich die Verlängerung robust und gewährt eine 

hohe Rundlaufgenauigkeit von < 0.003 mm. 

Vielseitig einsetzbar 

Werkzeugverlängerungen können mit verschiedensten 

Spannfuttern kombiniert werden. 

mit hydraulischen Dehnspannfuttern 

mit SINO Universalspannfuttern 

mit Warmschrumpffuttern 

mit Spannzangenfuttern 

und natürlich mit den TRIBOS Werkzeughaltern 

Wirtschaftlichkeit 

Durch die Kombination von TRIBOS Polygonspannfutter 

und TRIBOS Verlängerungen entfällt der 

Einsatz von Sonderwerkzeugen. 

Synergie-Effekt 

In idealer Weise ergänzen sich die TRIBOS Verlängerungen 

in Verbindung mit unseren TENDO 

Hydro-Dehnspannfuttern oder den TRIBOS-R 

Polygonspannfuttern. Beide Systeme wirken 

dämpfend auf das Gesamtsystem und reduzieren 

Schwingungen. 




Bohren 

Drilling 


TRIBOS-SVL 

Unparalleled slim design 

The extremely slim design of the TRIBOS-SVL 

extensions allows precise and smooth machining of 

difficult to access workpiece areas. In spite of the 

slim design, the extension is robust and permits a 

run-out accuracy of < 0.003 mm. 

Many applications 

Tool extensions can be combined with a variety of 

toolholders. 

with hydraulic expansion toolholders 

with SINO universal toolholders 

with heat shrink toolholders 

with collet toolholders 

and of course with the TRIBOS toolholders 

Economy 

The combination of TRIBOS polygonal toolholder 

and TRIBOS extensions makes the use of custom 

tools obsolete. 

Synergy effect 

The TRIBOS extensions in connection with our TENDO 

hydraulic expansion toolholders or the TRIBOS-R 

polygonal toolholders complement each other in an 

ideal manner. Both systems have a damping effect 

on the overall system and reduce vibrations. 

Leichtzerspanung 

Light machining 

Reiben 

Reaming 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

TRIBOS-SVL Features 

41

Das kleine Werkzeughaltersystem · The Small Toolholder System 

TRIBOS-Mini 

Das kleine Werkzeughaltersystem 

Für jeden Schaftdurchmesser ab 0.3 mm ist die TRIBOS-Mini 

Polygonspanntechnik realisierbar! Marktstudien schätzen die jährlichen 

Wachstumsraten der Mikrosystemtechnik auf ca. 20 % pro Jahr. TRIBOS- 

Mini ist Vorreiter in der Mikrozerspanung und somit das System für 

Zerspanaufgaben in der Medizintechnik, Elektrotechnik sowie der Uhrenund 

Schmuckindustrie. 


TRIBOS-Mini 


TRIBOS-Mini Toolholder 

Spann-Ø 



polygonal 



becomes round 

Schaft fügen 

Inserting the 

tool shank 

TRIBOS-Mini 

The small toolholder system 

TRIBOS-Mini polygonal clamping technology is available for all tool shank 

diameters from 0.3 mm! Market studies estimate the annual growth rates 

of the micro-system technology to approx. 20 % per year. TRIBOS-Mini sets 

the standard in micro cutting therefore constituting the system of 

machining applications in the medicine technology, electrical engineering 

as well as in industries for watches and jewels. 

DER KLEINE 

für Schaftdurchmesser ab 0.3 mm 

THE SMALL ONE 

for shank diameters from 0.3 mm 


Tool clamped


TRIBOS-Mini 

Mikrozerspanung für die Zukunft 

TRIBOS-Mini setzt Maßstäbe für die zukünftige 

Mikrozerspanung. Es überzeugt vor allem durch 

Flexibilität und Einfachheit. 

TRIBOS-Mini findet Einsatz in der Medizintechnik, 

Elektrotechnik, Uhrenindustrie oder im Formenbau. 

TRIBOS-Mini ist bestens geeignet für die Anwendung 

bei kleinen Werkzeugen oder filigranen Arbeiten 

sowie zum Bearbeiten von Gehäusen, Formen, Elektroden 

und beim Gravieren. 

Für kleinste Durchmesser 

Alle Werkzeugschäfte mit h6-Toleranz können ab 

Ø 0.3 mm gespannt werden. Lagerhaltig ist das 

Standardprogramm mit den Schaftdurchmessern 

Ø 3, 4 und 5 mm. In den Aufnahmen HSK-E 25, 

HSK-E 32 oder HSK-E 40 und als Verlängerung 

mit Zylinderschaft Ø 12 mm. 

Wirtschaftlichkeit 

TRIBOS-Mini ist das Spannfutter für extrem kleine 

Schäfte. Das aufwändige und kostenintensive 

Herstellen von Sonderwerkzeugen entfällt. 

Mit Präzision für Präzision 

TRIBOS-Polygonspanntechnik – entwickelt für 

Einsatzbereiche und Anwendungen, bei denen 

höchste Präzision gefordert ist. 




Bohren 

Drilling 


TRIBOS-Mini 

Micro cutting for the future 

TRIBOS-Mini sets standards for future micro 

cutting. It convinces especially through flexibility 

and simplicity. 

TRIBOS-Mini is used in medical technology, 

electrical engineering, the watch industry or in 

mould manufacturing. TRIBOS-Mini is ideally 

suited for applications with small tools or delicate 

work as well for machining housings, moulds, 

electrodes and for engraving. 

For smallest diameters 

All tool shanks with h6 tolerance can be clamped as 

of a diameter of 0.3 mm. The standard program 

with the shank diameters 3, 4 and 5 mm is in 

stock. Interfaces are HSK-E 25, HSK-E 32 or HSK- 

E 40 and an extension with a cylindrical shank 

12 mm diameter. 

Economy 

TRIBOS-Mini is the toolholder for extremely small 

shanks. The elaborate and costly production of 

custom tools can be avoided. 

With precision for precision 

TRIBOS Polygonal Clamping Technology - designed 

for industries and applications where highest precision 

is required. 

HPC/HSC 

HPC/HSC 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

TRIBOS-Mini Features 

43

SINO 

Universalspannfutter 

Mit SINO-R konzipierte SCHUNK ein Universalspannfutter 

für den Allround-Einsatz auf Basis 

der Dehnspanntechnik. Innovativ entwickelt 

und absolut preisoptimiert. 

Das Universalspannfutter SINO-R überzeugt 

gegenüber den herkömmlich eingesetzten 

Werkzeughaltersystemen wie mechanische 

Kraftspannfutter, Weldon, Whistle Notch oder 

ER-Spannzangenfuttern in puncto Qualität, 

Flexibilität und Kosteneinsparung. 

SINO-R eignet sich ideal für die Schwerzerspanung. 

Mit schwingungsdämpfender Bauweise 

und verstärkter Dehnbüchse verschafft 

Ihnen das Kraftpaket deutliche Vorteile in 

Sachen Prozesssicherheit, Kraftübertragung 

und Genauigkeit. Rundlaufgenauigkeit 

≤ 0.005 mm gemessen in der Spannbohrung. 

Herausragende Vorteile: 

Schwingungsdämpfende Bauweise 

Sehr hohe Spannkraft 

Schneller und einfacher Werkzeugwechsel 

mit dem SINO Hakenschlüssel 

oder Ringspannschlüssel 




HSC-tauglich für Drehzahlen bis zu 

40000 min-1 Einsatzgebiete / Areas of application 



Schrupp-/Kopierfräsen 

Rough milling/Copy milling 

SINO 

Universal Toolholders 

With SINO-R, SCHUNK has designed a 

universal toolholder for all-round use on 

the basis of the expansion technology. 

Innovative and very competitively priced. 

Compared to conventionally used toolholding 

systems, such as miling chucks, Weldon, Whistle 

Notch, or ER collet toolholders, the universal 

toolholder SINO-R convinces in terms of quality, 

flexibility and cost savings. 

SINO-R is ideally suited for rough machining. 

The vibration-damping design and reinforced 

expansion sleeve of the power pack provide 

you with clear advantages regarding process 

reliability, transmission of force and accuracy. 

Concentricity ≤ 0.005 mm measured in the 

clamping bore. 

Outstanding advantages: 

Vibration-damping design 

Very high clamping force 

Fast and easy tool change with the 

SINO “C“ spanner or spanner wrench 

Flexible clamping range through 

using intermediate sleeves 


HSC capable for speeds up to 40000 rpm 

Reiben 

Reaming 

Bohren 

Drilling 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

INDEX 

Senken 


SINO Seite/Page 




SK 

SK 40 169 

SK 50 185 

JIS-BT 

JIS-BT 40 205 

JIS-BT 50 219 

Zwischenbüchsen SIN-ZB 

Intermediate sleeves SIN-ZB 

338 




Gewinde-Bohren/-Fräsen 

Tapping/Thread milling 

45



SINO-R im Werkzeug- und Formenbau 

SINO-R zur Bearbeitung von Freiformflächen in hochfestem Material 

SINO-R beim Vorfräsen von tiefen Nuten in einem Arbeitsgang 

SINO-R bei der Fertigung von Prototypen für die Luftund 

Raumfahrtindustrie 

SINO-R im Werkzeug- und Formenbau, Herstellung einer 

Formtasche 

SINO-R mit Sonderwerkzeug, Herstellung von vibrationsempfindlichen 

Aluminium-Profilen für die Luftfahrtindustrie 

SINO-R bei der Fertigung von Prototypen für die Luft- und 

Raumfahrtindustrie 

SINO-R beim Fertigen von Motorradkupplungen für den Rennsport 

SINO-R Anwendung beim Formfräsen in Kombination mit TRIBOS-SVL 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


SINO-R in tool making and mould manufacturing 


SINO-R for the machining of free formed surfaces in high-strength materials 

SINO-R for the roughing of deep grooves in a single operation 

SINO-R for the production of prototypes 

for the aerospace industry 

SINO-R in tool making and mould manufacturing, machining a mould 

pocket 

SINO-R with custom tool, manufacturing of vibration-sensitive 

aluminium profiles for the aerospace industry 

SINO-R for the production of prototypes 

for the aerospace industry 

SINO-R for the production of motorcycle clutches for racing 

SINO-R application in combination with TRIBOS SVL 

47

Universalspannfutter für die Volumenzerspanung · Universal Toolholders for Rough Machining 

SINO-R – Höchste Radialsteifigkeit 

Speziell für die Volumenzerspanung besitzt das SINO-R Universalspannfutter 

eine verstärkte Dehnbüchse für eine höhere Radialsteifigkeit 

und deutlich höhere Drehmomente. SINO-R ist aufgrund dessen mit höchsten 

radialen Kräften belastbar und hält das Werkzeug immer souverän auf dem 

gewünschten Kurs. 

SINO-R – Maximum radial rigidity 

In particular for rough machining the SINO-R universal toolholder is 

equipped with a reinforced expansion sleeve in order to achieve higher 

radial rigidity and considerably higher torques. SINO-R can therefore be 

exposed to maximum radial forces while keeping the tool always on the 

desired course.

Technische Highlights SINO-R 


Die durch den Bearbeitungsprozess entstehenden 

Schwingungen werden durch das Druckmedium 

perfekt gedämpft. Dadurch wird die Werkzeugstandzeit 

verlängert, die Oberflächengüte am 

Werkstück erhöht, die Spindel geschont und 

Bearbeitungsgeräusche vermindert. 

Hohe Spannkraft 

Das Festkörpermedium erzeugt eine gleichmäßige 

und vollflächig wirkende Spannkraft auf den 

eingespannten Werkzeugschaft. Das Werkzeug wird 

souverän mit Drehmomenten bis 800 Nm gespannt. 

(Werkzeugschaft Ø 32.0 mm/Qualität h6). 

Einfachste Handhabung und 

sekundenschneller Werkzeugwechsel 

Mit dem SINO Haken- oder Ringspannschlüssel 

wird im Handumdrehen das Werkzeug schnell und 

sicher gespannt. Der schnelle und unkomplizierte 

Werkzeugwechsel minimiert unproduktive Rüstund 

Maschinenstillstandszeiten. 



Durch den Einsatz von verschiedenen Zwischenbüchsen 

kann mit einem SINO-R Universalspannfutter 

ein Spannbereich von Ø 3 bis 32 mm abgedeckt 

werden. Lieferbar für innere Kühlmittelzufuhr 

und Peripheriekühlung. 

Alle handelsüblichen Schäfte spannbar 

Im Universalspannfutter SINO-R können alle Werkzeuge 

direkt oder mit Zwischenbüchsen eingespannt 

werden. Auch Werkzeuge mit seitlicher 

Klemmfläche (z. B. für Weldon-Aufnahmen) sind 

spannbar. 

Technical highlights SINO-R 


Vibrations developing through the machining 

process are perfectly damped by the pressure 

medium. This extends the tool life, enhances the 

surface quality of the workpiece, preserves the 

spindle and reduces machining noise. 

High clamping force 

The solid body medium creates a uniform clamping 

force over the entire surface of the clamped tool 

shank. The tool is clamped with superior torques up 

to 800 Nm. (Tool shank dia. 32.0 mm/quality h6). 

Extremely easy handling and 

tool change in seconds 

Using the SINO “C“ spanner or spanner wrench, 

the tool is quickly and securely clamped. The quick 

and straightforward tool change reduces unproductive 

set-up and machine downtimes. 



The use of different intermediate sleeves allows 

a clamping range from 3 to 32 mm diameter to 

be covered by a SINO-R universal toolholder. 

Available for internal coolant supply and 

peripheral cooling. 

All customary shanks can be clamped 

In the universal toolholder SINO-R, all tools can be 

clamped directly or with intermediate sleeves. 

Tools with recesses (e.g. for Weldon holders) can 

also be held. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

 

SINO-R Features 

49

Universalspannfutter · Universal Toolholders

SINO im Detail 

Grundkörper mit maschinenseitiger Schnittstelle 

Bestehend aus maschinenseitiger Schnittstelle (SK 40, SK 50, HSK-A 63, 

HSK-A 100, JIS-BT 40, JIS-BT 50) und Dehnbüchse. 

Die Längenverstellschraube 

Die axial verstellbare Anschlagschraube ermöglicht eine einfache und 

schnelle Längenvoreinstellung von ± 0.005 mm Genauigkeit. 

Dehnkammer mit Spannhülse und High-End-Elastomer 

Die Innovation: 

Bei der innovativen SINO Dehnspanntechnik kommt ein High-End- 

Elastomer als Druckmedium zum Einsatz. Die Spannhülse wird mit dem 

Hakenschlüssel auf Anschlag angezogen und das High-End-Elastomer 

wird gegen die Dehnbüchse verspannt. SINO benötigt keine teuren 

Spannhilfsmittel und auch keine vordefinierten Anzugsdrehmomente. 

Verstärkte Dehnbüchse 

Die speziell für SINO-R verstärkte Dehnbüchse erhöht die Radialsteifigkeit, 

verbunden mit hohen Drehmomenten, ideal für die Schwerzerspanung. 

Abdeckhülse 

Verbunden mit der verstärkten Dehnbüchse sorgt die Abdeckhülse für 

max. Drehmomente und verhindert das Eindringen von Schmutz. 

Anzugsbohrung 

für einfaches Spannen mit SINO Haken- oder Ringspannschlüssel. 

SINO-R mit verstärkter 

Dehnbüchse 

Speziell für die Schwerzerspanung 

besitzt das SINO-R Universalspannfutter 

eine verstärkte Dehnbüchse 

für höhere Radialsteifigkeit und 

Drehmomente. 

SINO-R with reinforced 

expansion sleeve 

Especially for rough machining, the 

SINO-R universal toolholder is 

equipped with a reinforced expansion 

sleeve for greater radial rigidity 

and torques. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Universalspannfutter · Universal Toolholders 

SINO in detail 

Base body with machine interface 

Consisting of machine interface (SK 40, SK 50, HSK-A 63, HSK-A 100, 

JIS-BT 40, JIS-BT 50) and expansion sleeve. 

The length adjustment screw 

The axially adjustable stop screw enables quick and simple length 

presetting with an accuracy of ± 0.005 mm. 

Expansion chamber with clamping sleeve and high-end elastomer 

The innovation: 

With the innovative SINO expansion technology a high-end elastomer 

is used as pressure medium. The clamping sleeve is tightened to a stop 

using a “C“ spanner, and the high-end elastomer is clamped around the 

expansion sleeve. SINO does not require any expensive clamping 

accessories or predefined tightening torques. 

Reinforced expansion sleeve 

The expansion sleeve especially reinforced for SINO-R increases 

radial rigidity. Together with high torques it is ideal for rough 

machining. 

Cover sleeve 

The cover sleeve together with the reinforced expansion sleeve provides 

max. torques and prevents dirt intrusion. 

Retention bore 

for simple clamping with “C“ spanner or spanner wrench. 

51

CELSIO 

Warmschrumpftechnik 

Mit CELSIO bietet SCHUNK Warmschrumpftechnik 

in Top-Qualität. Mit CELSIO Warmschrumpffuttern 

und Verlängerungen steht Ihnen ein wirtschaftliches 

Spannsystem für individuelle Bearbeitungsfälle 

zur Verfügung. Das umfangreiche Programm 

umfasst alle gängigen Abmessungen an Warmschrumpffuttern 

und eine induktive Schrumpfanlage. 

Wahlweise lassen sich Werkzeuge mit 

Schäften aus Hartmetall, Cermet oder HSS einund 

ausschrumpfen. 

Herausragende Vorteile: 

Sichere und reibschlüssige Spannung für 

die Übertragung hoher Drehmomente 

Sehr gutes Verhältnis von Radialsteifigkeit 

und Störkontur 

Kurze Rüstprozesse durch schnelles 

Erwärmen und Abkühlen 



Schruppfräsen 

Rough milling 



CELSIO 


CELSIO from SCHUNK is top-quality heat 

shrink technology. With CELSIO heat shrink toolholders 

and extensions you have an economic 

clamping system for individual applications at 

your disposal. The comprehensive program includes 

all popular dimensions of heat shrink 

toolholders as well as an inductive shrinking 

system. Optionally, tools with carbide, cermet or 

HSS shanks can be shrunk in or out. 

Outstanding advantages: 

Secure and frictionally engaged clamping 

for the transfer of high torques 

Very good ratio of radial rigidity 

and interfering contour 

Short set-up times through rapid heating 

and cooling 


HPC/HSC 

HPC/HSC 

Bohren 

Drilling 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

INDEX 

Reiben 

Reaming 

CELSIO Seite/Page 











SK 

SK 40 170 

SK 50 186 

JIS-BT 

JIS-BT 40 206 

JIS-BT 50 220 

Verlängerungen/Tool extensions 

SSV 249 

The trademark CELSIO is registered in 

Germany. 




Senken 


53



Fräsbearbeitung eines Getriebegehäuses im Maschinenbau * 

Schlichtfräsen eines Drehfutters im Werkzeug- und Formenbau 

Schlichtfräsen im Werkzeug- und Formenbau 

Mantelfräsen im Werkzeug- und Formenbau 

Bohren in schwer zugänglichen Werkstückbereichen mit 

CELSIO Warmschrumpfverlängerung 

HSC-Bearbeitung im Formenbau 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



Milling of a transmission case in machine building * 

Finish milling of a lathe chuck in tool and mould manufacturing 

Finish milling in tool and mould manufacturing 

Lateral milling in tool and mould manufacturing 

Drilling in difficult to access workpiece areas with 

CELSIO heat shrinking extension 

HSC machining in mould manufacturing 

* Bild/Pic.: DMG 

55

CELSIO Features 

Werkzeugspannung 

mit perfekter Warmschrumpftechnik 

Durch gezieltes Erwärmen des Schrumpffutters kann der Ein- und 

Ausspannvorgang von Präzisionswerkzeugen durchgeführt werden. 

Die induktive Warmschrumpftechnik von SCHUNK verhindert Geometrieoder 

Gefügeveränderungen und bewirkt so eine längere Lebensdauer. 

Toolholding with perfect 


Through targeted heating of the heat shrink toolholder, precision cutting 

tools can be clamped and unclamped. The inductive heat shrink 

technology by SCHUNK prevents geometry or structure changes thus 

causing a longer service life.


CELSIO 

Wartungsfrei – keine beweglichen Teile 

Das vollkommen geschlossene System verhindert 

das Eindringen von Schmutz, Kühl-/Schmierstoffen 

oder Spänen. Dies macht das CELSIO Warmschrumpffutter 

wartungsfrei und garantiert eine 

hohe Lebensdauer. 

Hohe übertragbare Drehmomente 

CELSIO steht für hohe übertragbare Drehmomente 

von bis zu 450 Nm bei Ø 20 mm. Der kraftschlüssige 

Verbund von Warmschrumpffutter und 

Werkzeugschaft sichert eine absolut reibschlüssige 

Kraftübertragung. 

Flexibilität durch Verlängerungen 

CELSIO Warmschrumpfverlängerungen bieten die 

universelle Lösung für Ihre individuellen Bearbeitungsfälle. 

Hohe Flexibilität durch nahezu unbegrenzte 

Kombinationsmöglichkeiten von Warmschrumpffuttern 

und Warmschrumpfverlängerungen. 

Hohe Rundlaufgenauigkeit 

Die hohe Rundlaufgenauigkeit von < 0.003 mm 

nach DIN 69882-8 führt zu einem gleichmäßigeren 

Schneideneingriff, geringerem Verschleiß und zu 

längeren Standwegen der Werkzeugschneide. 

Schafttypen 

Es können sowohl Hartmetall- als auch HSS-Schäfte 

im gleichen Werkzeughalter gespannt werden. 

Beste Spannergebnisse werden mit vollzylindrischen 

Schäften in h6 Toleranz erzielt. 


CELSIO 

Maintenance-free – no moveable parts 

The completely enclosed system prevents dirt, 

coolants/lubricants or chips from entering. This 

makes the CELSIO heat shrink toolholders maintenance-free 

and guarantees a long service life. 

High transferable torques 

CELSIO stands for high transferable torques of up 

to 450 Nm at 20 mm diameter. The force-locking 

bond of heat shrink toolholder and tool shank 

secures an absolute frictionally engaged transfer 

of force. 

Flexibility through extensions 

CELSIO heat shrinking extensions offer the universal 

solution for your individual applications. 

High flexibility through nearly unlimited combination 

options of heat shrinking toolholders and 

heat shrinking extensions. 


The high run-out accuracy of < 0.003 mm according 

to DIN 69882-8 leads to a more uniform 

cutting action, less wear and a longer tool life of 

the tool blade. 

Shank types 

Both, carbide and also HSS shanks can be clamped 

in the same toolholder. Best clamping results are 

achieved with fully cylindrical shanks in h6 

tolerances. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

CELSIO Features 

57

Thermische Werkzeugspannung · Thermal Toolholding 

Die induktive Warmschrumpftechnik 

Bei der thermischen Werkzeugspannung durch Warmschrumpftechnik wird 

der kalte Werkzeugschaft in die erwärmte Werkzeugaufnahme eingeschrumpft. 

Eine Induktionsspule erzeugt dabei schnell wechselnde 

Wirbelströme, die direkt auf das Warmschrumpffutter wirken und dieses 

exakt an der Stelle kräftig erwärmen, an der der Werkzeugschaft sitzt. 

Induktives Schrumpfgerät: 

Schnelle, einfache und sichere Handhabung – Werkzeughalter auf 

Drehteller positionieren, Induktionsspule über den Halter fahren und 

starten. Nach dem Einsetzen des Werkzeuges wird die Induktionsspule 

wieder nach oben gefahren. 

The inductive Heat Shrink Technology 

With thermal toolholding through heat shrink technology the cold tool 

shank is shrunk into the heated toolholder. An inductor thereby generates 

rapidly alternating eddy currents directly acting on the heat shrink toolholder 

heating it exactly at the point of the tool shank’s position. 

Inductive shrinking device: 

Quick, simple and secure handling – position toolholder on rotary table, 

move inductor over the toolholder and start. The inductor is removed 

upwards again after the tool has been inserted.

Funktion CELSIO 

Schritt 1: Schafterwärmung 

Das Spannfutter wird mittels modernster Induktionstechnik 

gezielt an der Einspannstelle erwärmt. 

Der Spanndurchmesser weitet sich. 

Schritt 2: Werkzeugeinführung 

Der kalte Werkzeugschaft wird in das erwärmte 

Warmschrumpffutter gefügt. 

Schritt 3: Abkühlung 

Das Warmschrumpffutter wird mittels Wasserkühlung 

abgekühlt. Der Spanndurchmesser geht 

wieder auf sein Ausgangsmaß zurück und spannt 

den Werkzeugschaft. 

Das Ergebnis 

Eine homogene Einheit von Warmschrumpffutter 

und Werkzeugschaft! Es können Hartmetall- oder 

HSS-Werkzeuge perfekt gespannt werden. Das 

Werkzeug sitzt passgenau mit höchster Spannkraft 

in der Werkzeugaufnahme. 

CELSIO function 

Thermische Werkzeugspannung · Thermal Toolholding 

Step 1: Heating the toolholder 

The toolholder is specifically heated at the 

clamping point through state-of-the-art induction 

technology. The clamping diameter becomes 

larger. 

Step 2: Tool insertion 

The cold tool shank is inserted into the heated heat 

shrink toolholder. 

Step 3: Cooling 

The heat shrink toolholder is cooled through water 

cooling. The clamping diameter returns again to its 

original measurement and clamps the tool shank. 

The result 

A homogeneous unit of heat shrink toolholder and 

tool shank! Both carbide or HSS tools can be 

clamped perfectly. The tool is seated in the toolholder 

with accurate fit held with maximum clamping 

force. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

59

BIG Mechanische Präzisionsspannfutter 

Exklusiv in Deutschland und Österreich vertreibt 

SCHUNK die hochgenauen mechanischen 

Präzisionsspannfutter BIG. 

Das innovative BIG-PLUS Spindelsystem verhilft 

Ihnen zu hochpräzisen und sicheren Bearbeitungsprozessen. 

In der Schwerzerspanung. In der 

HPC/HSC-Bearbeitung. In der Mikrozerspanung. 

Herausragende Vorteile 

Rundlaufgenauigkeit < 0.003 mm 

Höchste Flexibilität über Spannzangen 


Perfekte Steifigkeit 

Einzigartiges Spannsystem ab 

Spanndurchmesser 0.25 mm 

Milling Chuck 

für die Schwerzerspanung 

Mega Double Power Chuck 


Mega New Baby Chuck 

für die Leichtzerspanung 

Mega-E Chuck 

für das Hartfräsen 

Micro Chuck 

für die Mikrozerspanung 

Micro Chuck Verlängerungen 

für die Mikrozerspanung 

BIG Mechanical Precision 

Toolholders 

SCHUNK is the exclusive distributor of BIG highprecision 

mechanical toolholders in Germany 

and Austria. 

The innovative BIG-PLUS spindle system helps to 

achieve highly precise and reliable machining 

processes. In rough machining. In HPC/HSC machining. 

In micro cutting. 

Outstanding advantages 

Run-out accuracy < 0.003 mm 

Maximum flexibility via collets 


Perfect rigidity 

Unique clamping system from clamping 

diameter 0.25 mm 

Milling Chuck 

for rough machining 




for light machining 

Mega-E Chuck 

for hard milling 

Micro Chuck 

for micro cutting 

Micro Chuck extensions 

for micro cutting 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

INDEX 

BIG Seite/Page 










SK 

SK 40 173 

SK 50 188 

JIS-BT 

JIS-BT 40 208 

JIS-BT 50 222 

BIG CAPTO 

BIG CAPTO C6 237 

Verlängerungen/Extensions 

Straight shank 251 

Micro chuck 254 

Spannzangen/Clamping collets 346 

61



Vorschlichten im Formenbau mit BIG Mega-E Chuck 

HSC-Bearbeitung im Werkzeugbau 

mit BIG Mega New Baby Chuck 

Bohren, Reiben und Schlichten in der Automobilindustrie 

mit BIG Mega New Baby Chuck 

Bohren, Reiben und Schlichten im Formenbau mit 


Fertigbearbeitung in der Automationsindustrie mit 


Formfräsen einer Küchenspültischbatterie mit 

BIG Mega Double Power Chuck 

Zeilenfräsen im Formenbau mit New Baby Chuck 

Hochleistungsfräsen im Maschinenbau 

mit BIG Mega Double Power Chuck 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



Prefinishing in mould making with BIG Mega-E Chuck 

HSC machining in tool making 

with BIG Mega New Baby Chuck 

Drilling, reaming and finishing 

in the automotive industry with BIG Mega New Baby Chuck 

Drilling, reaming and finishing in mould manufacturing 


Finish machining in the automation industry 


Contour milling of a kitchen sink faucet unit 

with BIG Mega Double Power Chuck 

Traverse milling in mould making with New Baby Chuck 

High-performance milling in machine building 

with BIG Mega Double Power Chuck 

63

Mechanische Präzisionsspannfutter · Mechanical Precision Toolholders 


Das Festziehen der Spannmutter mittels eines Rollenschlüssels mit 

eingebautem Freilauf garantiert eine einfache, schnelle und sichere 

Spannung. Es fallen keine Zusatzkosten für Peripheriegeräte an. 

Easy to use 

Tightening the toolholder with the help of a spanner wrench with built-in 

ratchet guarantees simple, fast and secure clamping. No additional costs 

are incurred for peripheral devices.

Technische Highlights BIG 


Durch das Konstruktionsprinzip einer nutenfreien 

Spannmutter werden Bearbeitungsgeräusche verringert. 

Die durch das BIG-PLUS System erzeugte 

Radialsteifigkeit ermöglicht eine maximale Übertragung 

höchster Drehmomente durch geringe 

Anzugsmomente. 

Rundlaufgenauigkeit 

Bedingt durch die Konstruktion und Wirkungsweise 

verfügt das BIG Spannfutter über einen präzisen 

Rundlauf von < 0.003 mm bei 4 x D. Die kugelgelagerte 

Spannmutter gewährleistet höchste 

Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit. 

Flexibler Spannbereich über Spannzangen 

Durch den Einsatz von Spannzangen können 

unterschiedlichste Werkzeugdurchmesser von 

0.25 bis 20 mm gespannt werden. 

Kühlmitteldichte Spannmutter 

Dichtungen verhindern Kühlmittel- und Schmutzeintritt 

und gewährleisten die Funktion und 

Präzision über eine lange Zeit. Die MPS/EPS 

Spannmutter macht Ihr Futter flexibel einsetzbar. 

Präzisionsgeschliffen 

BIG Spannfutter sind dank eines absolut symmetrischen 

Designs serienmäßig präzisionsgeschliffen 

und ausgewuchtet. Dadurch sind sie 

für Zerspanaufgaben mit hohen Drehzahlen 

bestens geeignet. 

Technical highlights BIG 


The construction principle of a grooveless clamping 

nut helps reduce machining noise. The radial 

rigidity created by the roller BIG-PLUS system 

permits the optimum transfer of maximum torques 

through minimal fastening torques. 

Run-out accuracy 

Because of its construction and mechanism, the 

BIG toolholder has a precise run-out accuracy of 

< 0.003 mm at 4 x D. The ball bearing mounted 

clamping nut guarantees highest run-out and 

repeat accuracy. 

Flexible clamping range via collets 

The use of collets permits the clamping of different 

tool diameters from 0.25 to 20 mm. 

Coolant proof clamping nut 

Seals prevent coolant and dirt from entering and 

ensure long-term function and precision. The 

MPS/EPS clamping nut allows for flexible use of 

your toolholder. 

Precision-ground 

Because of an absolutely symmetrical design, BIG 

toolholders are precision-ground and balanced as 

standard. This makes them ideally suited to cutting 

tasks at high speeds. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

BIG Features 

65

BIG-PLUS Spindelsystem · BIG-PLUS Spindle System 

BIG-PLUS Spindelsystem 

Das BIG-PLUS Spindelsystem überzeugt in jeder Hinsicht. Es garantiert die 

perfekte Austauschbarkeit, da die Lage der Greiferrille mit herkömmlichen 

Haltern übereinstimmt. 

Mit BIG-PLUS kann das Prinzip des Steilkegels noch effektiver genutzt 

werden. Hohe Maschinenleistungen können durch eine deutlich verbesserte 

Schnittstellenstabilität voll genutzt werden. 

BIG-PLUS verringert den standardmäßigen Abstand zwischen Werkzeugflansch 

und Maschinenspindel und garantiert eine vollständige Plananlage. 

Alle BIG Mega Aufnahmen mit SK- und JIS-BT-Schnittstelle sind standardmäßig 

mit der BIG-PLUS Plananlage ausgestattet. 

BIG-PLUS spindle system 

The BIG-PLUS spindle system convinces in all regards. It guarantees the 

perfect interchangeability since the position of the gripper groove 

corresponds with conventional toolholders. 

With BIG-PLUS the principle of the steep taper can be utilised even more 

effectively. High machine performance can be fully utilised through 

significantly improved interface stability. 

BIG-PLUS reduces the normal distance between toolholder flange and 

machine spindle and guarantees full face contact. 

All BIG Mega toolholders with the interfaces SK and JIS-BT are equipped 

as standard with the BIG-PLUS face contact.

Technische Highlights BIG-PLUS 

Erhöhte Radialsteifigkeit 

Die Plananlage sorgt für erhöhte Radialsteifigkeit 

und maximale Genauigkeit bei allen Bearbeitungsprozessen. 

Größere Stabilität der Schnittstelle erlaubt 

höhere Schnittwerte als bisher und ermöglicht 

damit eine Verkürzung der Bearbeitungszeit. 

Minimale radiale Auslenkung 

Durch den erzeugten Stirnflächenkontakt ergibt 

sich beim BIG-PLUS System ein größerer Referenzdurchmesser. 

Dieser ermöglicht eine bemerkenswerte 

Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit 

verbunden mit längeren Standzeiten der Schneidwerkzeuge. 

Perfekte Austauschbarkeit 

Das BIG-PLUS Spindelsystem ist mit allen Standardspindeln 

kompatibel. Somit hat der Anwender 

weiterhin die Möglichkeit, seine bereits bestehenden 

Schnittstellen zu verwenden. 

Hohe Werkzeugwechselwiederholgenauigkeit 

Aufgrund der Kegel- und Plananlage wird die 

axiale Verschiebung des Werkzeughalters in der 

Maschinenspindel verhindert. Dies führt zu längeren 

Werkzeugstandzeiten sowie zu einer höheren 

Qualität der Prozesssicherheit als mit konventionellen 

Systemen. 

Verbesserte Maßhaltigkeit 

bei der Bearbeitung 

BIG-PLUS verbessert die Sicherheit und Maßhaltigkeit 

des Bearbeitungsprozesses entscheidend. 

Diese wirkt sich vor allem in puncto Genauigkeit 

und Wirtschaftlichkeit aus. 

Technical highlights BIG-PLUS 

Enhanced radial rigidity 

The face contact ensures enhanced radial rigidity 

and maximum accuracy with all machining processes. 

Higher interface stability allows higher cutting 

values compared to the past. Thus it permits a reduction 

of machining time. 

Minimum radial deflection 

After the end face contact has been established, a 

greater reference diameter results for the BIG-PLUS 

system. It enables a remarkable improvement of 

machining accuracy linked with longer service life of 

the cutting tools. 

Perfect interchangeability 

The BIG-PLUS spindle system is compatible with all 

standard spindles. This allows the user to continue 

using his already existing interfaces. 

High tool change repeat accuracy 

Due to the taper and face contact the axial 

displacement of the toolholder in the machine 

spindle is prevented. The result can be seen in increased 

tool service life as well as in a higher 

reliability of processing than with conventional 

systems. 

Improved dimensional accuracy 

during machining 

BIG-PLUS decisively improves the safety and dimensional 

accuracy of the machining process. This 

especially affects accuracy and economy. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

SK 40 

70 

F 

H 100 

(µ) 

H 

80 

60 

40 

20 

0 

BIG-PLUS Features 

BIG-Plus Standard Wkzg./Standard tool 

Stirnflächenkontakt 

End face contact 

BIG-PLUS Spindel 

BIG-PLUS spindle 

Standard Spindel 

Standard spindle 

Kontaktfläche und Lage der Standard-Spindelnase SK 40 

Contact area and position of the standard spindle nose SK 40 

SK 40 

Standardwerkzeug 

Standard StandardWerkzeug tool 

Abstand 

Spacing 

BIG + BIG-PLUS PLUS Werkzeug 

1000 2000 3000 4000 (N) 

F 

BIG-PLUS Werkzeug 

BIG-PLUS tool 

Standard Werkzeug 

Standard tool 

67

Milling Chuck · Mega Double Power Chuck 

HSC-Fräserspannfutter · HSC Cutter Chucks 

Milling/Mega Double Power Chuck 


Die Kraftpakete Milling Chuck und Mega Double Power Chuck erfüllen alle 

Anforderungen an Genauigkeit bei gleichzeitig sehr hohen Drehmomenten. 

Sie überzeugen durch eine kraftvolle Zerspanung, hohe Schwingungsdämpfung 

und hohe übertragbare Drehmomente. 

Milling/Mega Double Power Chuck 


Funktionsschnittbild Sectional function diagram 

BIG-PLUS System 

Kühlmittelzuführung 

gemäß DIN 69871 AD 

Stabilität 

Durch die mehr als doppelt so 

große Wandstärke gegenüber 

herkömmlichen Rollenspannfuttern 

erreicht das Futter eine 

kaum zu übertreffende 

Stabilität 

Kontakt 

Der vollständige Kontakt erhöht 

die Futtersteifigkeit (bei Mega 

Double Power Chuck) 

Innen-Längsnuten 

für die Verdrängung von Öl, 

Fett und Schmierstoffen 

Rollenspannsystem 

Peripheriekühlung 

Typ D = ohne Peripheriekühlung, 

Typ Ds = mit Peripheriekühlung 

(bei Mega Double Power Chuck) 

Spannmutter 

Dichtungen 

Perfekte Abdichtung gegen 

Verschmutzung und 

Kühlmitteleintritt 

The powerful Milling Chuck and Mega Double Power Chuck meet all 

requirements on accuracy with concurrent very high torques. They 

convince through powerful cutting, high vibration damping and high 

transferable torques. 

BIG-PLUS system 

Coolant supply 

according to DIN 69871 AD 

Stability 

Because of the wall thickness 

more than twice the size in 

comparison with conventional 

roller chucks the chuck reaches 

a nearly unparalleled stability 

Contact 

The complete contact increases 

the chuck rigidity (with Mega 

Double Power Chuck) 

Bild/Pic.: 


Inside longitudinal grooves 

for the displacement of oil, 

grease and lubricants 

Roller clamping system 

Peripheral cooling 

Type D = without peripheral cooling, 

Type Ds = with peripheral cooling 

(with Mega Double Power Chuck) 

Clamping nut 

Seals 

Perfect sealing against dirt 

and coolant entry

Technische Highlights Milling/ 


Hohe übertragbare Drehmomente 

Durch das Konstruktionsprinzip der nadelgelagerten 

Spannmutter können durch geringe Anzugsmomente 

werden. 

höchste Drehmomente übertragen 

Ideal zum Spannen von Verlängerungen 

Durch das Spannen von Verlängerungen in die 

HSC-Fräserspannfutter kann der Anwendungsbereich 

ideal erweitert werden. So ist auch die 

Bearbeitung von schwer zugänglichen Werkstückbereichen 

möglich, ohne an Kraft und Präzision zu 

verlieren. 



Durch den Einsatz von Zwischenbüchsen können 


6 – 25 mm gespannt werden. Das macht ihre Aufnahme 

flexibler und spart Kosten. Die Rundlaufgenauigkeit 

der Zwischenbüchse ist < 0.002 mm. 


Es können sowohl Werkzeuge mit glatten Zylinderschäften 

nach DIN 6535 Form HA bis Ø 32 mm als 

auch mit Ausnehmungen nach: 



direkt und ohne Zwischenbüchse gespannt werden. 





Milling Chuck · Mega Double Power Chuck 

Technical highlights Milling/ 


Milling Chuck · Mega Double Power Chuck Features 

High transferable torques 

The construction principle of the needle supported 

clamping nut, maximum torques can be transferred 

through small fastening torques. 

Ideal for the clamping of extensions 

The application range can be ideally expanded by 

clamping extensions in the HSC milling toolholders. 

This also allows difficult to access workpiece areas 

to be machined without compromising force and 

precision. 



The use of intermediate sleeves permits the clamping 

of different tool diameters from 6 to 25 mm. 

This makes your toolholder more flexible and saves 

costs. The run-out accuracy of the intermediate 

sleeve is < 0.002 mm. 


Tools with smooth cylinder shanks according to 

DIN 6535 form HA up to 32 mm diameter as 

well as tools with recesses according to: 



can be clamped directly and without intermediate 

sleeve. 

Bohren 

Drilling 

Reiben 

Reaming 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Drehmomente / Torques (Nm) 

Spann-Ø / Clamping [mm] Spann-Ø / Clamping [mm] 

Übertragbare Drehmomente in 

Abhängigkeit des Spanndurchmessers 

Transferable torques depending 

on clamping diameter 

HPC/HSC 

HPC/HSC 

Drehmomente / Torques (Nm) 

Übertragbare Drehmomente 

bei Verwendung von Zwischenbüchsen 

Transferable torques by use of 


Senken 


69


HSC-Präzisionsspannfutter · HSC Precision 


Der Spannzangenhalter Mega New Baby Chuck überzeugt durch den 

kugelgelagerten Druckring und den perfekten Rundlauf von < 0.003 mm 

bei 4 x D. Das Futter ist für einen Spannbereich von 0.25 bis 20 mm ausgelegt. 

Dank eines absolut symmetrischen Designs und einem präzisionsgeschliffenen 

Trapezgewinde ist der Mega New Baby Chuck 

Spannzangenhalter für die Zerspanung bis Drehzahlen von 42000 min-1 bestens geeignet. 


Funktionsschnittbild Sectional function diagram 

BIG-PLUS System 

Kühlmittelzuführung 

gemäß DIN 69871 AD 

Spannzange 

Ein Konuswinkel von 12° 

ermöglicht bei minimaler 

Auskraglänge die größtmögliche 

Spannlänge 

Spannmutter 

Variabler Spannbereich 

durch verschiedene 

Spannzangeneinsätze 

Geschliffenes 

Trapezgewinde 

Kugellager 

Alle Spannmuttern sind mit 

Axial-Kugellager für eine 

reibungsarme Kraftübertragung 

und große Spannkräfte 

ausgerüstet 

Dichtringe 

verhindern den Eintritt von 

Kühlmittel und Schmutz 

The collet toolholder Mega New Baby Chuck convinces by the ball bearing 

supported pressure ring and the perfect run-out of < 0.003 mm at 4 x D. 

The toolholder has been designed for a clamping range from 0.25 to 

20 mm. Thanks to an absolutely symmetrical design and a precision-ground 

trapezoidal thread, the Mega New Baby Chuck collet toolholder is ideally 

suited for machining at speeds up to 42000 rpm. 

BIG-PLUS system 

Coolant supply 

according to DIN 69871 AD 

Collet 

A cone angle of 12° permits 

the maximum clamping 

lenght at minimum projection 

length 

Clamping nut 

Variable clamping range 

through different collets 

ab / from 

Ø 0.25 mm! 

Ground trapezoidal 

thread 

Ball bearing 

All clamping nuts are 

equipped with axial ball 

bearings for low-friction force 

transfer and high clamping 

forces 

Sealing rings 

prevent coolant and dirt 

from entering



Hohe Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit 

Die kugelgelagerte Spannmutter gewährleistet 

höchste Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit von 

< 0.003 mm bei 4 x D. 

Flexibler Spannbereich über Spannzangen 

Durch den Einsatz von Spannzangen können 


0.25 bis 20 mm gespannt werden. 


Das Festziehen der Spannmutter mittels eines 

Rollenschlüssels mit eingebautem Freilauf garantiert 

eine einfache und sichere Spannung. Die nutenfreie 

Spannmutter ist rotationssymmetrisch ausgeführt 

und verhindert Schwingungen bei hohen 

Drehzahlen. Je nach Futterdurchmesser kommen 

unterschiedliche Rollenschlüssel zum Einsatz. 

Präzisionsgeschliffen 

BIG Spannfutter sind dank eines absolut 

symmetrischen Designs serienmäßig präzisionsgeschliffen 

und ausgewuchtet. Dadurch sind sie 

für Zerspanaufgaben mit hohen Drehzahlen 

bestens geeignet. 



Bohren 

Drilling 



High level of run-out and repeat accuracy 

The ball bearing supported clamping nut ensures 

highest run-out and repeat accuracy of < 0.003 mm 

at 4 x D. 

Flexible clamping range via 

clamping collets 

The use of clamping collets permits the clamping of 

different tool diameters from 0.25 to 20 mm. 


Tightening the clamping nut with the help of a 

spanner wrench with built-in ratchet guarantees 

simple and secure clamping. The grooveless clamping 

nut has a rotationally symmetric design and 

prevents vibrations at high torques. Depending on 

the diameter of the toolholder, different spanner 

wrenches are used. 

Precision-ground 

Because of an absolutely symmetrical design, BIG 

toolholders are precision-ground and balanced as 

standard. This makes them ideally suited to cutting 

tasks at high speeds. 

Reiben 

Reaming 

HPC/HSC 

HPC/HSC 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


Mega New Baby Chuck Features 

Senken 


71

Werkzeughalter · Toolholders 

Technische Daten · Technical Data

INDEX 

Aufnahmekegel HSK 

Mounting Shank HSK 

Aufnahmekegel SK 

Mounting Shank SK 

Aufnahmekegel JIS-BT 

Mounting Shank JIS-BT 

Aufnahmekegel ABS 

Mounting Shank ABS 

Aufnahmekegel SCHUNK CAPTO 

Mounting Shank SCHUNK CAPTO 

Verlängerungen 

Tool Extensions 

Zubehör 

Accessories 

Werkzeughalter · Toolholders 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

HSK-A 

HSK-C 

HSK-E 

ISO 10 

SK 30 

SK 40 

SK 50 

BT 30 

BT 40 

BT 50 

ABS-H 40 

ABS-H 50 

Technische Daten · Technical Data 

SCHUNK CAPTO C4 



Bezeichnung Seite 

Description Page 

Aufnahmekegel HSK 

Mounting Shank HSK 

Aufnahmekegel SK 

Mounting Shank SK 

Aufnahmekegel JIS-BT 

Mounting Shank JIS-BT 

Aufnahmekegel ABS 

Mounting Shank ABS 

Aufnahmekegel SCHUNK CAPTO 

Mounting Shank SCHUNK CAPTO 


Tool Extensions 

Zubehör 

Accessories 




74 

154 

194 

228 

232 

242 

302 

73

Aufnahmekegel HSK · Mounting Shank HSK

AUFNAHMEKEGEL HSK 

MOUNTING SHANK HSK 

Aufnahmekegel HSK · Mounting Shank HSK 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

HSK-A Seite/Page 

HSK-A 32 

TENDO 76 

TRIBOS 77 

CELSIO 78 


TENDO 79 

TRIBOS 82 

CELSIO 83 

BIG 84 


TENDO 86 

CELSIO 88 

BIG 89 

HSK-A 63 

TENDO 90 

TRIBOS 96 

SINO 100 

CELSIO 101 

BIG 104 


TENDO 110 

CELSIO 112 


TENDO 114 

TRIBOS 116 

SINO 117 

CELSIO 118 

BIG 120 

HSK-C Seite/Page 

HSK-C 32 

TENDO 122 


TENDO 123 


TENDO 126 

HSK-C 63 

TENDO 128 

HSK-E 

HSK-E 25 

TRIBOS 130 

BIG 133 


TRIBOS 135 

CELSIO 138 

BIG 139 


TENDO 141 

TRIBOS 142 

CELSIO 145 

BIG 146 


TENDO 148 

TRIBOS 149 

CELSIO 150 

BIG 151 

HSK-E 63 

TENDO 153 

75 

HSK

HSK-A 32 · ISO 12164-1 

TENDO Hydro-Dehnspannfutter · TENDO Hydraulic Expansion Toolholder 

TENDO SDF HSK-A 32 TENDO SDF HSK-A 32 

mit axialer Längenverstellung 

für automatischen Werkzeugwechsel 

< 0.003 mm 50000 min -1 

Verfügbarkeit: ▯ lieferbar ab Lager ▲ kurzfristig lieferbar ○ auf Anfrage 

Über Zwischenbüchse spannbar, Zwischenabmessungen möglich 

Bohrung für Datenträger nach DIN 69873 

Geeignet für Chiron-Maschinen Typ FZ-08 mit Kettenmagazin, 24 Werkzeuge 

Weitere Größen und Sonderausführungen auf Anfrage erhältlich 


siehe ab Seite 318 


see from page 318 

Büchsenzieher 

siehe Seite 324 

Sleeve remover 

see page 324 

76 w w w . s c h u n k . c o m 

with axial length adjustment 

for automatic tool change 

Technische Daten Technical data 

D1 D2 D3 D4 X L1 L2 L3 L4 L5 L6 G Mmin m 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0205870 ▲ 26.0 40.0 22.0 43.0 80.0 37.0 10.0 29.0 3.6 20.5 M5 16.0 0.5 

8.0 0205871 ▲ 28.0 40.0 24.0 43.0 80.0 37.0 10.0 29.0 3.6 20.5 M6 23.0 0.5 

10.0 0205872 ▲ 30.0 40.0 26.0 44.0 85.0 41.0 10.0 35.0 3.6 25.5 M6 45.0 0.5 

12.0 0205873 ▲ 32.0 40.0 28.0 44.0 90.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 M6 90.0 0.5 

Availability: ▯ available ex stock ▲ short lead time ○ on request 

Can be clamped with intermediate sleeves, dimensions in between possible 

Bore holes for data carriers according to DIN 69873 

Suitable for Chiron-machines type FZ-08 with toolholder rack for 24 tools 

Additional sizes and special designs available on request 

Kühlmittelrohre 


Coolant tubes 

see page 305 

Weiteres Zubehör 


Further accessories 

see from page 313

TRIBOS SPF-S HSK-A 32 TRIBOS SPF-S HSK-A 32 



< 0.003 mm 50000 min -1 


Über Zwischenbüchse spannbar 

Bohrung für Datenträger optional 

Optimal für die leichte Zerspanung – Radialkräfte beachten 


Werkzeugverlängerungen 


Tool extensions 


Spannvorrichtungen 


Clamping devices 






TRIBOS Polygonspannfutter · TRIBOS Polygonal Toolholder 

D1 D22 D5 L11 L2 L3 L4 L7 L8 G Mmmin m SRE 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] ID 

6.0 0205608 ▲ 10.0 13.0 65.0 37.0 10.0 38.0 45.0 35.0 M5 5.0 0.188 0201972 

8.0 0205609 ▲ 13.0 15.0 65.0 37.0 10.0 39.0 45.0 35.0 M5 12.0 0.198 0201973 

10.0 0205610 ▲ 16.0 18.0 70.0 42.0 10.0 46.0 50.0 40.0 M5 20.0 0.216 0201974 

12.0 0205611 ▯ 19.0 21.0 75.0 47.0 10.0 52.0 55.0 45.0 M5 30.0 0.24 0201975 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


Additional sizes can be clamped with intermediate sleeves 

Bore for data carrier as an option 

Optimal for light machine cutting – consider radial forces 


Reduziereinsätze 


Reduction inserts 


Längenmessgeräte 


Length measuring devices 


77 


HSK-A 32 · DIN 69882-8 

CELSIO Warmschrumpffutter · CELSIO Heat Shrinking Toolholder 

CELSIO SSF HSK-A 32 CELSIO SSF HSK-A 32 


< 0.003 mm* 50000 min -1 


* Rundlauftoleranz gemessen in der Spannbohrung 

** Ohne Gewinde für Wuchtschrauben, ohne Einstellschraube 



Schrumpfgerät 


Shrinking unit 

see page 342 

78 w w w . s c h u n k . c o m 



D1 D2 D3 L1 L2 L3 L7 G Mmin m 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

3.0 0210104** ○ 10.0 16.0 60.0 9.0 40.0 8.0 0.1 

4.0 0210105** ○ 10.0 16.0 60.0 12.0 40.0 10.0 0.1 

5.0 0210106** ○ 10.0 16.0 60.0 15.0 40.0 12.0 0.1 

6.0 0208490** ○ 21.0 27.0 70.0 36.0 10.0 50.0 M5 20.0 0.3 

8.0 0208491** ○ 21.0 27.0 70.0 36.0 10.0 50.0 M6 52.0 0.3 

10.0 0208492** ○ 24.0 32.0 80.0 42.0 10.0 60.0 M8x1 70.0 0.4 


* Run-out accuracy measured in the clamping diameter 

** Without threads for balancing screws, without back-up screw 






see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 50000 min -1 



MMS-taugliche Ausführung auf Anfrage lieferbar 

Nähere Information zu MMS siehe Seite 398 






D1 D22 D3 D4 X L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 G Mmin m 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204241 ▲ 26.0 33.5 22.0 33.0 70.0 37.0 10.0 36.0 3.6 20.5 50.0 M5 16.0 0.4 

8.0 0204242 ▲ 28.0 33.5 24.0 33.0 70.0 37.0 10.0 36.0 3.6 20.5 50.0 M6 23.0 0.5 

10.0 0204243 ▲ 30.0 33.5 26.0 34.0 75.0 41.0 10.0 42.0 3.6 25.5 55.0 M6 45.0 0.5 

12.0 0204244 ▯ 32.0 33.5 28.0 34.0 80.0 46.0 10.0 48.0 3.6 30.5 60.0 M6 90.0 0.5 

14.0 0206204 ○ 34.0 53.0 29.5 39.0 85.0 46.0 10.0 32.0 3.6 30.5 65.0 M10x1 110.0 0.7 

16.0 0206205 ○ 38.0 53.0 33.5 41.0 90.0 49.0 10.0 37.0 3.6 35.0 70.0 M12x1 185.0 0.8 

18.0 0206206 ○ 40.0 53.0 35.5 46.0 95.0 49.0 10.0 42.0 3.6 35.0 75.0 M12x1 240.0 0.8 

20.0 0206217 ○ 42.0 53.0 37.5 49.0 100.0 51.0 10.0 47.0 3.7 37.8 80.0 M16x1 330.0 1.0 








see page 324 



Design suitable for MQL operations available on request 

Further information about MQL see page 398 





Coolant tubes 

see page 305 





79 




TENDO SDF-KSR HSK-A 40 TENDO SDF-KSR HSK-A 40 

mit radialer Längenverstellung 


< 0.003 mm 50000 min -1 







Radiale Längenverstellung 

Radial length 

adjustment 

80 w w w . s c h u n k . c o m 

with radial length adjustment 



D1 D2 D3 D4 X L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 Mmin m 


1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0205391 ○ 26.0 33.5 22.0 43.0 80.0 37.0 10.0 36.0 3.6 20.5 60.0 16.0 0.5 

8.0 0205392 ○ 28.0 33.5 24.0 43.0 80.0 37.0 10.0 36.0 3.6 20.5 60.0 23.0 0.5 

10.0 0205393 ○ 30.0 33.5 26.0 44.0 85.0 41.0 10.0 43.0 3.6 25.5 65.0 45.0 0.5 

12.0 0205394 ○ 32.0 33.5 28.0 44.0 90.0 46.0 10.0 48.0 3.6 30.5 70.0 90.0 0.6 








see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

81 




TRIBOS SPF-S HSK-A 40 TRIBOS SPF-S HSK-A 40 



< 0.003 mm 42000 min -1 








82 w w w . s c h u n k . c o m 




D1 D2 D3 D5 L1 L2 L3 L4 L7 L8 G Mmin m SRE 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] ID 

6.0 0205101 ▲ 10.0 32.0 13.0 70.0 37.0 10.0 37.0 50.0 35.0 M5 5.0 0.35 0201972 

8.0 0205102 ▲ 13.0 32.0 15.0 70.0 37.0 10.0 37.0 50.0 35.0 M6 12.0 0.38 0201973 

10.0 0205103 ▲ 16.0 32.0 18.0 80.0 42.0 10.0 42.0 60.0 40.0 M8x1 20.0 0.41 0201974 

12.0 0205104 ▲ 19.0 32.0 21.0 85.0 47.0 10.0 47.0 65.0 45.0 M8x1 30.0 0.43 0201975 

16.0 0205105 ○ 25.0 32.0 27.0 85.0 48.0 10.0 47.0 65.0 45.0 M10x1 70.0 0.46 0201977 

20.0 0205106 ○ 30.0 32.0 32.0 90.0 52.0 10.0 45.0 M10x1 150.0 0.5 0201981 























see from page 336

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 




mit axialer Längenverstellung with axial length adjustment 

< 0.003 mm* 50000 min -1 


D1 D2 D3 L1 L2 L3 L7 G Mminm [mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

3.0 0210107** ○ 10.0 16.0 60.0 9.0 40.0 8.0 0.2 

4.0 0210108** ○ 10.0 16.0 60.0 12.0 40.0 10.0 0.2 

5.0 0210109** ○ 10.0 16.0 60.0 15.0 40.0 12.0 0.2 

6.0 0208100** ▲ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 60.0 M5 20.0 0.4 

8.0 0208101** ▲ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 60.0 M6 50.0 0.4 

10.0 0208102** ▲ 24.0 32.0 80.0 42.0 10.0 60.0 M8x1 70.0 0.4 

12.0 0208103** ▲ 24.0 32.0 90.0 47.0 10.0 70.0 M10x1 150.0 0.5 

14.0 0208104** ▲ 27.0 34.0 90.0 47.0 10.0 70.0 M10x1 180.0 0.5 

16.0 0208105** ▲ 27.0 34.0 90.0 50.0 10.0 70.0 M12x1 300.0 0.5 










Extensions 





see page 342 












83 



BIG Mechanische Präzisionsspannfutter · BIG Mechanical Precision Toolholder 

BIG Mega New Baby Chuck HSK-A 40 BIG Mega New Baby Chuck HSK-A 40 

mit axialer Längenverstellung, mit kugelgelagertem Druckring with axial length adjustment, with ball-bearing pressure ring 

Vertrieb exklusiv nur in Deutschland und Österreich Exclusive distribution in Germany and Austria only 

< 0.003 mm 35000 min -1 


D1 D2 L1 L2 L3 L7 G Mminm Type 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

6.0 0203387* ○ 20.0 60.0 33.0 10.0 40.0 M7 20.0 0.31 MEGA 6N- 60 

6.0 0203511* ○ 20.0 75.0 38.0 15.0 55.0 M7 20.0 0.34 MEGA 6N- 75 

6.0 0203510* ○ 20.0 90.0 43.0 20.0 70.0 M7 20.0 0.37 MEGA 6N- 90 

8.0 0203512* ○ 25.0 60.0 41.0 40.0 35.0 0.35 MEGA 8N- 60 

8.0 0203508* ○ 25.0 90.0 44.0 18.0 70.0 M9 35.0 0.44 MEGA 8N- 90 

10.0 0203514* ○ 30.0 60.0 40.0 40.0 85.0 0.42 MEGA 10N- 60 

10.0 0203515* ○ 30.0 75.0 55.0 55.0 85.0 0.49 MEGA 10N- 75 

10.0 0203386* ○ 30.0 90.0 48.0 10.0 70.0 M11 85.0 0.56 MEGA 10N- 90 

13.0 0203509* ○ 35.0 55.0 28.0 19.0 35.0 M14 108.0 0.5 MEGA 13N- 55 

13.0 0203516* ○ 35.0 75.0 55.0 55.0 108.0 0.55 MEGA 13N- 75 

13.0 0203517* ○ 35.0 90.0 64.0 10.0 70.0 M14 108.0 0.64 MEGA 13N- 90 

16.0 0203518* ○ 42.0 75.0 53.0 15.0 55.0 M18 200.0 0.65 MEGA 16N- 75 

16.0 0203519* ○ 42.0 90.0 63.0 10.0 70.0 M18 200.0 0.78 MEGA 16N- 90 

20.0 0203520* ○ 46.0 90.0 66.0 12.0 70.0 M21 240.0 0.86 MEGA 20N- 90 


Über Spannzangen spannbar 


Spanndurchmesser von 0.25 mm bis D1 spannbar 


* Ohne Längenverstellschraube 

Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 

84 w w w . s c h u n k . c o m 


To be clamped with collets 


Range of clamping diameter from 0.25 mm to D1 


* Without length adjustment screw 

Spannmuttern 


Clamping nuts 





see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



BIG Micro Chuck HSK-A 40 BIG Micro Chuck HSK-A 40 


< 0.003 mm 30000 min -1 


D1 D2 L1 L2 L7 Mmin m Type 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

4.0 0203283 ○ 12.0 60.0 44.0 40.0 8.0 0.26 MEGA 4S- 60 

4.0 0202324 ○ 12.0 90.0 47.0 70.0 8.0 0.29 MEGA 4S- 90 

6.0 0202325 ○ 14.0 60.0 40.0 40.0 10.0 0.27 MEGA 6S- 60 

6.0 0203284 ○ 14.0 90.0 49.0 70.0 10.0 0.3 MEGA 6S- 90 






Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 






Spannmuttern 


Clamping nuts 






85 







< 0.003 mm 50000 min -1 







86 w w w . s c h u n k . c o m 




D1 D2 D3 D4 X L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 G Mmiin m 


1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204041 ▲ 26.0 40.0 22.0 33.0 70.0 37.0 10.0 28.0 3.6 20.5 44.0 M5 16.0 0.7 

8.0 0204042 ▲ 28.0 40.0 24.0 33.0 70.0 37.0 10.0 28.0 3.6 20.5 44.0 M6 23.0 0.7 

10.0 0204043 ▲ 30.0 40.0 26.0 34.0 75.0 41.0 10.0 34.0 3.6 25.5 49.0 M8x1 45.0 0.7 

12.0 0204044 ▯ 32.0 40.0 28.0 39.0 85.0 46.0 10.0 44.0 3.6 30.5 59.0 M10x1 90.0 0.8 

14.0 0204049 ○ 34.0 40.0 30.0 39.0 85.0 46.0 10.0 44.0 3.6 30.5 59.0 M10x1 110.0 0.8 

16.0 0204045 ▲ 38.0 53.0 34.0 41.0 90.0 49.0 10.0 30.0 3.6 35.0 64.0 M12x1 185.0 1.1 

18.0 0204040 ○ 40.0 57.0 36.0 41.0 90.0 49.0 10.0 30.0 3.6 35.0 64.0 M12x1 240.0 1.0 

20.0 0204046 ▯ 42.0 60.0 38.0 39.0 90.0 51.0 10.0 29.0 3.7 37.8 64.0 M16x1 330.0 1.1 








see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 50000 min -1 










D1 D22 D3 D4 X L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 Mminn m 


1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0208401 ▲ 26.0 40.0 22.0 42.8 80.0 37.2 10.0 35.0 3.6 20.5 54.0 16.0 0.8 

8.0 0208402 ▲ 28.0 40.0 24.0 42.8 80.0 37.2 10.0 36.0 3.6 20.5 54.0 23.0 0.8 

10.0 0208403 ▲ 30.0 40.0 26.0 44.0 85.0 41.0 10.0 38.0 3.6 25.5 59.0 45.0 0.8 

12.0 0208404 ▯ 32.0 40.0 28.0 44.0 90.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 64.0 90.0 0.8 

14.0 0208409 ○ 34.0 40.0 30.0 44.0 90.0 46.0 10.0 46.0 3.6 30.5 64.0 110.0 0.8 

16.0 0208405 ▲ 38.0 53.0 34.0 46.3 95.0 48.7 10.0 36.5 3.6 35.0 69.0 185.0 1.2 

18.0 0208400 ○ 40.0 57.0 36.0 46.3 95.0 48.7 10.0 36.5 3.6 35.0 69.0 240.0 1.2 

20.0 0208406 ▲ 42.0 60.0 38.0 49.0 100.0 51.0 10.0 39.0 3.7 37.8 74.0 330.0 1.2 






Radial length 

adjustment 




see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 





87 






< 0.003 mm* 50000 min -1 



3.0 0210110** ○ 10.0 16.0 60.0 9.0 34.0 8.0 0.4 

4.0 0210111** ○ 10.0 16.0 60.0 12.0 34.0 10.0 0.4 

5.0 0210112** ○ 10.0 16.0 60.0 15.0 34.0 12.0 0.4 

6.0 0208110** ○ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 54.0 M5 20.0 0.7 

8.0 0208111** ○ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 54.0 M6 52.0 0.7 

10.0 0208112** ○ 24.0 32.0 85.0 42.0 10.0 59.0 M8x1 70.0 0.8 

12.0 0208113** ○ 24.0 32.0 90.0 47.0 10.0 64.0 M10x1 150.0 0.8 

14.0 0208114** ○ 27.0 34.0 90.0 47.0 10.0 64.0 M10x1 180.0 0.9 

16.0 0208115** ○ 27.0 34.0 95.0 50.0 10.0 69.0 M12x1 300.0 0.9 










Extensions 





see page 342 

88 w w w . s c h u n k . c o m 











see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 35000 min -1 


D1 D2 L1 L2 L3 L7 G Mmiin m Type 


6.0 0202360* ▲ 20.0 75.0 43.0 15.0 49.0 M7 20.0 0.6 MEGA 6N-75** 

8.0 0202362* ▲ 25.0 75.0 27.0 10.0 49.0 M9 35.0 0.6 MEGA 8N-75** 

10.0 0202364* ▲ 30.0 75.0 46.0 10.0 49.0 M11 85.0 0.7 MEGA 10N-75* 

13.0 0202371* ▲ 35.0 75.0 39.0 35.0 108.0 0.7 MEGA 13N-75* 

20.0 0203369* ▲ 46.0 75.0 69.0 49.0 240.0 0.9 MEGA 20N-75* 

20.0 0203292* ○ 46.0 100.0 68.0 17.0 74.0 M21 240.0 1.3 MEGA 20N-100 

20.0 0203293* ○ 46.0 120.0 68.0 17.0 94.0 M21 240.0 1.6 MEGA 20N-120 







Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 







Spannmuttern 


Clamping nuts 






89 


HSK-A 63 · ISO 12164-1 


TENDO SDF-E HSK-A 63 TENDO SDF-E HSK-A 63 

kurze, schwere Ausführung mit axialer Längenverstellung 


< 0.003 mm 50000 min -1 






TENDO E (Economic = preis-leistungs-optimiert) 

90 w w w . s c h u n k . c o m 

short, rigid design with axial length adjustment 


D2 D4 X L1 L2 L3 L5 L6 L7 G Mmin m 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

20.0 0205486 ▯ 51.5 33.0 29.0 80.0 51.0 10.0 5.0 36.5 54.0 M8x1 360.0 1.3 








see page 324 





TENDO E (Economic = excellent cost-performance ratio) 



Coolant tubes 

see page 305 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

HSK-A 63 · DIN 69882-7 


TENDO SDF HSK-A 63 TENDO SDF HSK-A 63 



< 0.003 mm 50000 min -1 












1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204051 ▯ 26.0 50.0 22.0 33.0 70.0 37.0 10.0 24.0 3.6 20.5 44.0 M5 16.0 1.0 

8.0 0204052 ▯ 28.0 50.0 24.0 33.0 70.0 37.0 10.0 25.0 3.6 20.5 44.0 M6 23.0 1.0 

10.0 0204053 ▯ 30.0 50.0 26.0 39.0 80.0 41.0 10.0 35.0 3.6 25.5 54.0 M8x1 45.0 1.1 

12.0 0204054 ▯ 32.0 50.0 28.0 39.0 85.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 59.0 M10x1 90.0 1.1 

14.0 0204059 ▯ 34.0 50.0 30.0 39.0 85.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 59.0 M10x1 110.0 1.1 

16.0 0204055 ▯ 38.0 50.0 34.0 41.0 90.0 49.0 10.0 46.0 3.6 35.0 64.0 M12x1 185.0 1.2 

18.0 0204050 ▯ 40.0 50.0 36.0 41.0 90.0 49.0 10.0 47.0 3.6 35.0 64.0 M12x1 240.0 1.3 

20.0 0204056 ▯ 42.0 50.0 38.0 39.0 90.0 51.0 10.0 48.0 3.7 37.8 64.0 M16x1 330.0 1.3 

25.0 0204057 ▯ 57.0 63.0 53.0 63.0 120.0 57.0 10.0 59.0 4.2 42.3 94.0 M16x1 400.0 2.2 

32.0 0204058 ▯ 64.0 75.0 60.0 64.0 125.0 61.0 10.0 63.0 4.2 47.7 99.0 M16x1 650.0 2.7 








see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 





91 




TENDO SDF HSK-A 63 L1=150 TENDO SDF HSK-A 63 L1=150 

lange, schlanke Ausführung mit axialer Längenverstellung 


< 0.003 mm 50000 min -1 








92 w w w . s c h u n k . c o m 

long, slim design with axial length adjustment 




1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204771 ▯ 26.0 50.0 22.0 113.0 150.0 37.0 10.0 103.0 3.6 20.5 124.0 M5 16.0 1.4 

8.0 0204772 ▯ 28.0 50.0 24.0 113.0 150.0 37.0 10.0 104.0 3.6 20.5 124.0 M6 23.0 1.4 

10.0 0204773 ▯ 30.0 50.0 26.0 109.0 150.0 41.0 10.0 104.0 3.6 25.5 124.0 M8x1 45.0 1.5 

12.0 0204774 ▯ 32.0 50.0 28.0 104.0 150.0 46.0 10.0 105.0 3.6 30.5 124.0 M10x1 90.0 1.5 

14.0 0204779 ▲ 34.0 50.0 30.0 104.0 150.0 46.0 10.0 105.0 3.6 30.5 124.0 M10x1 110.0 1.6 

16.0 0204775 ▲ 38.0 50.0 34.0 101.0 150.0 49.0 10.0 106.0 3.6 35.0 124.0 M12x1 185.0 1.8 

18.0 0204770 ○ 40.0 50.0 36.0 101.0 150.0 49.0 10.0 107.0 3.6 35.0 124.0 M12x1 240.0 1.8 

20.0 0204776 ▯ 42.0 50.0 38.0 99.0 150.0 51.0 10.0 108.0 3.7 37.8 124.0 M16x1 330.0 1.9 








see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 




see from page 303



TENDO SDF HSK-A 63 L1=200 TENDO SDF HSK-A 63 L1=200 

lange, schlanke Ausführung mit axialer Längenverstellung 


< 0.003 mm 50000 min -1 








✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

long, slim design with axial length adjustment 




1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204781 ▲ 26.0 50.0 22.0 163.0 200.0 37.0 10.0 153.0 3.6 20.5 174.0 M5 16.0 1.6 

8.0 0204782 ▲ 28.0 50.0 24.0 163.0 200.0 37.0 10.0 154.0 3.6 20.5 174.0 M6 23.0 1.6 

10.0 0204783 ▲ 30.0 50.0 26.0 159.0 200.0 41.0 10.0 154.0 3.6 25.5 174.0 M8x1 45.0 1.7 

12.0 0204784 ▲ 32.0 50.0 28.0 154.0 200.0 46.0 10.0 155.0 3.6 30.5 174.0 M10x1 90.0 1.8 

14.0 0204789 ○ 34.0 50.0 30.0 154.0 200.0 46.0 10.0 155.0 3.6 30.5 174.0 M10x1 110.0 1.9 

16.0 0204785 ▲ 38.0 50.0 34.0 151.0 200.0 49.0 10.0 156.0 3.6 35.0 174.0 M12x1 185.0 2.2 

18.0 0204780 ○ 40.0 50.0 36.0 151.0 200.0 49.0 10.0 157.0 3.6 35.0 174.0 M12x1 240.0 2.3 

20.0 0204786 ▲ 42.0 50.0 38.0 149.0 200.0 51.0 10.0 158.0 3.7 37.8 174.0 M16x1 330.0 2.4 








see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 





93 




TENDO SDF-LSS HSK-A 63 L1 = 200 TENDO SDF-LSS HSK-A 63 L1 = 200 

lange, super schlanke Ausführung mit axialer Längenverstellung 


≤ 0.006 mm 50000 min -1 








94 w w w . s c h u n k . c o m 

long, super slim design with axial length adjustment 


D1 D2 D3 D4 D5 X L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 G m 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] 

1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204531 ○ 16.0 50.25 12.0 26.5 163.0 200.0 37.0 10.0 129.0 5.5 19.0 174.0 40.5 105.7 M5 1.5 

8.0 0204532 ○ 18.0 50.25 14.0 28.5 163.0 200.0 37.0 10.0 130.0 5.5 19.0 174.0 40.5 105.7 M6 1.5 

10.0 0204533 ○ 20.0 50.25 16.0 30.5 159.0 200.0 41.0 10.0 130.0 5.5 24.0 174.0 40.5 105.7 M8x1 1.6 

12.0 0204534 ○ 22.0 50.25 18.0 32.5 154.0 200.0 46.0 10.0 130.0 5.5 30.0 174.0 40.5 105.7 M10x1 1.7 

14.0 0204539 ○ 24.0 50.25 20.0 34.5 154.0 200.0 46.0 10.0 131.0 5.5 30.0 174.0 40.5 105.7 M10x1 1.7 

16.0 0204535 ○ 26.0 50.25 22.0 36.5 151.0 200.0 49.0 10.0 131.0 5.5 34.5 174.0 40.5 105.7 M12x1 1.8 

18.0 0204530 ○ 28.0 50.25 24.0 38.5 151.0 200.0 49.0 10.0 131.5 5.5 34.5 174.0 40.5 105.7 M12x1 1.9 

20.0 0204536 ○ 30.0 50.25 26.0 40.5 149.0 200.0 51.0 10.0 132.0 5.5 37.0 174.0 40.5 105.7 M16x1 2.0 








see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TENDO SDF-KSR HSK-A 63 TENDO SDF-KSR HSK-A 63 



< 0.003 mm 50000 min -1 












1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0205281 ▲ 26.0 50.0 22.0 43.0 80.0 37.0 10.0 33.0 3.6 20.5 54.0 16.0 1.1 

8.0 0205282 ▲ 28.0 50.0 24.0 43.0 80.0 37.0 10.0 33.0 3.6 20.5 54.0 23.0 1.1 

10.0 0205283 ▯ 30.0 50.0 26.0 44.0 85.0 41.0 10.0 38.0 3.6 25.5 59.0 45.0 1.1 

12.0 0205284 ▯ 32.0 50.0 28.0 44.0 90.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 64.0 90.0 1.2 

14.0 0205289 ○ 34.0 50.0 30.0 44.0 90.0 46.0 10.0 46.0 3.6 30.5 64.0 110.0 1.2 

16.0 0205285 ▲ 38.0 50.0 34.0 46.0 95.0 49.0 10.0 51.0 3.6 35.0 69.0 185.0 1.3 

18.0 0205280 ○ 40.0 50.0 36.0 46.0 95.0 49.0 10.0 52.0 3.6 35.0 69.0 240.0 1.3 

20.0 0205286 ▯ 42.0 50.0 38.0 49.0 100.0 51.0 10.0 51.0 3.7 37.8 74.0 330.0 1.4 

25.0 0205287 ▲ 57.0 63.0 53.0 63.0 120.0 57.0 10.0 54.5 4.2 42.3 94.0 400.0 2.2 

32.0 0205288 ○ 64.0 75.0 60.0 64.0 125.0 61.0 10.0 57.5 4.2 47.7 99.0 650.0 2.7 






Radial length 

adjustment 




see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 





95 




TRIBOS SPF-R HSK-A 63 TRIBOS SPF-R HSK-A 63 



< 0.003 mm 55000 min -1 







96 w w w . s c h u n k . c o m 




D1 D2 D3 L1 L2 L3 L7 L8 G Mmmin m SRE 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] ID 

6.0 0233331 ▯ 25.0 50.0 70.0 37.0 10.0 44.0 35.0 M5 8.0 0.9 0201978 

8.0 0233332 ▯ 28.0 50.0 70.0 37.0 10.0 44.0 35.0 M6 14.0 0.9 0201980 

10.0 0233333 ▯ 35.0 50.0 80.0 42.0 10.0 54.0 40.0 M8x1 24.0 0.9 0201982 

12.0 0233334 ▯ 42.0 50.0 85.0 47.0 10.0 59.0 45.0 M8x1 40.0 0.9 0201983 

14.0 0233339 ▲ 48.0 50.0 85.0 47.0 10.0 59.0 45.0 M10x1 80.0 0.9 0201984 

16.0 0233335 ▯ 48.0 50.0 90.0 48.0 10.0 64.0 45.0 M10x1 120.0 1.25 0201984 

18.0 0233330 ▲ 48.0 50.0 90.0 48.0 10.0 64.0 45.0 M10x1 180.0 1.25 0201984 

20.0 0233336 ▯ 48.0 50.0 90.0 52.0 10.0 64.0 45.0 M10x1 240.0 1.25 0201984 

25.0 0233337 ▲ 60.0 63.5 105.0 57.0 10.0 79.0 45.0 M10x1 270.0 1.38 0201921 

32.0 0233338 ▲ 67.0 70.5 110.0 61.0 10.0 84.0 45.0 M10x1 350.0 1.52 0201922 






















see from page 336

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TRIBOS SPF-R HSK-A 63 L1=150 TRIBOS SPF-R HSK-A 63 L1=150 



0.006 mm 40000 min -1 










D1 D22 D3 D5 L1 L2 L3 L4 L7 L8 G Mmiin m SRE 


6.0 0253331 ▲ 25.0 50.0 30.0 150.0 37.0 10.0 85.0 124.0 35.0 M5 8.0 1.4 0201978 

8.0 0253332 ▲ 28.0 50.0 30.0 150.0 37.0 10.0 85.0 124.0 35.0 M6 14.0 1.4 0201980 

10.0 0253333 ▲ 35.0 50.0 37.0 150.0 42.0 10.0 90.0 124.0 40.0 M8x1 24.0 1.6 0201982 

12.0 0253334 ▲ 42.0 50.0 44.0 150.0 47.0 10.0 95.0 124.0 45.0 M8x1 40.0 1.8 0201983 

14.0 0253339 ○ 48.0 50.0 150.0 47.0 10.0 124.0 45.0 M10x1 80.0 1.8 0201984 

16.0 0253335 ▲ 48.0 50.0 150.0 48.0 10.0 124.0 45.0 M10x1 120.0 2.1 0201984 

18.0 0253330 ○ 48.0 50.0 150.0 48.0 10.0 124.0 45.0 M10x1 180.0 2.1 0201984 

20.0 0253336 ▲ 48.0 50.0 150.0 52.0 10.0 124.0 45.0 M10x1 240.0 2.0 0201984 

25.0 0253337 ○ 60.0 50.0 62.0 150.0 57.0 10.0 108.0 124.0 45.0 M10x1 270.0 2.6 0201921 

32.0 0253338 ○ 67.0 50.0 69.0 150.0 61.0 10.0 108.0 124.0 45.0 M10x1 350.0 3.0 0201922 























97 




TRIBOS SPF-R HSK-A 63 L1=200 TRIBOS SPF-R HSK-A 63 L1=200 



< 0.006 mm 40000 min -1 







98 w w w . s c h u n k . c o m 






6.0 0273331 ○ 25.0 50.0 30.0 200.0 37.0 10.0 135.0 174.0 35.0 M5 8.0 1.7 0201978 

8.0 0273332 ○ 28.0 50.0 30.0 200.0 37.0 10.0 135.0 174.0 35.0 M6 14.0 1.7 0201980 

10.0 0273333 ○ 35.0 50.0 37.0 200.0 42.0 10.0 140.0 174.0 40.0 M8x1 24.0 1.9 0201982 

12.0 0273334 ○ 42.0 50.0 44.0 200.0 47.0 10.0 145.0 174.0 45.0 M8x1 40.0 2.1 0201983 

14.0 0273339 ○ 48.0 50.0 200.0 47.0 10.0 174.0 45.0 M10x1 80.0 2.1 0201984 

16.0 0273335 ○ 48.0 50.0 200.0 48.0 10.0 174.0 45.0 M10x1 120.0 2.4 0201984 

18.0 0273330 ○ 48.0 50.0 200.0 48.0 10.0 174.0 45.0 M10x1 180.0 2.4 0201984 

20.0 0273336 ○ 48.0 50.0 200.0 52.0 10.0 174.0 45.0 M10x1 240.0 2.3 0201984 

25.0 0273337 ○ 60.0 50.0 62.0 200.0 57.0 10.0 158.0 174.0 45.0 M10x1 270.0 2.9 0201921 

32.0 0273338 ○ 67.0 50.0 69.0 200.0 61.0 10.0 158.0 174.0 45.0 M10x1 350.0 3.3 0201922 






















see from page 336

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TRIBOS SPF-S HSK-A 63 TRIBOS SPF-S HSK-A 63 



< 0.003 mm 85000 min -1 













6.0 0203351 ▯ 10.0 50.0 13.0 80.0 37.0 10.0 37.0 54.0 35.0 M5 5.0 0.7 0201972 

8.0 0203352 ▲ 13.0 50.0 15.0 80.0 37.0 10.0 37.0 54.0 35.0 M6 12.0 0.7 0201973 

10.0 0203353 ▲ 16.0 50.0 18.0 85.0 42.0 10.0 42.0 59.0 40.0 M8x1 20.0 0.75 0201974 

12.0 0203354 ▯ 19.0 50.0 21.0 90.0 47.0 10.0 47.0 64.0 45.0 M8x1 30.0 0.8 0201975 

14.0 0203359 ○ 22.0 50.0 24.0 90.0 47.0 10.0 47.0 64.0 45.0 M10x1 50.0 0.85 0201976 

16.0 0203355 ▲ 25.0 50.0 27.0 95.0 48.0 10.0 47.0 69.0 45.0 M10x1 70.0 0.85 0201977 

18.0 0203350 ○ 28.0 50.0 30.0 95.0 48.0 10.0 47.0 69.0 45.0 M10x1 100.0 1.05 0201979 

20.0 0203356 ▯ 30.0 50.0 32.0 100.0 52.0 10.0 47.0 74.0 45.0 M10x1 150.0 1.05 0201981 

25.0 0203357 ○ 36.0 50.0 38.0 95.0 57.0 10.0 52.0 69.0 45.0 M10x1 200.0 1.1 0201987 

32.0 0203358 ○ 45.0 50.0 47.0 100.0 61.0 10.0 57.0 74.0 45.0 M10x1 280.0 1.15 0201998 
























99 



SINO Universalspannfutter · SINO Universal Toolholder 

SINO-R HSK-A 63 SINO-R HSK-A 63 


≤ 0.005 mm 40000 min -1 






Optimal für die Schwerzerspanung und Gewindefräsen 








Spanner wrenches 

see page 342 

100 w w w . s c h u n k . c o m 



D1 D2 D3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 G Mmin m 


3.0 

4.0 

5.0 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 0209533 ▲ 39.0 44.45 80.0 46.0 10.0 34.0 5.0 32.0 54.0 M8x1 150.0 1.15 

14.0 

16.0 0209535 ▲ 48.5 49.72 85.0 49.0 10.0 42.0 5.0 37.0 59.0 M8x1 370.0 1.25 

20.0 0209537 ▯ 48.5 49.72 85.0 51.0 10.0 42.0 5.0 37.0 59.0 M8x1 450.0 1.35 

25.0 0209538 ▲ 48.5 49.72 85.0 57.0 10.0 36.0 4.0 38.0 59.0 M8x1 700.0 1.45 

32.0 0209539 ▲ 65.0 69.85 116.0 61.0 10.0 47.0 6.0 46.0 90.0 M10x1 800.0 1.6 






Optimal for heavy duty milling and thread milling 




“C”-spanners 

see page 342 




see page 343

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



CELSIO SSF HSK-A 63 CELSIO SSF HSK-A 63 


< 0.003 mm* 50000 min -1 




3.0 0210113** ▲ 10.0 20.0 80.0 9.0 54.0 8.0 0.7 

4.0 0210114** ▲ 10.0 20.0 80.0 12.0 54.0 10.0 0.7 

5.0 0210115** ▲ 10.0 20.0 80.0 15.0 54.0 12.0 0.7 

6.0 0208120** ▲ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 54.0 M5 20.0 1.0 

6.0 0208130** ▲ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 104.0 M5 20.0 1.0 

6.0 0208140** ▲ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 134.0 M5 20.0 1.4 

6.0 0208150** ▲ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 174.0 M5 20.0 1.6 

8.0 0208121** ▲ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 54.0 M6 50.0 0.9 

8.0 0208131** ▲ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 104.0 M6 50.0 1.0 

8.0 0208141** ▲ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 134.0 M6 50.0 1.3 

8.0 0208151** ▲ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 174.0 M6 50.0 1.6 

10.0 0208122** ▲ 24.0 32.0 85.0 42.0 10.0 59.0 M8x1 70.0 0.9 

10.0 0208132** ▲ 24.0 32.0 130.0 42.0 10.0 104.0 M8x1 70.0 1.2 

10.0 0208142** ▲ 24.0 32.0 160.0 42.0 10.0 134.0 M8x1 70.0 1.5 

10.0 0208152** ▲ 24.0 32.0 200.0 42.0 10.0 174.0 M8x1 70.0 1.7 










Extensions 





see page 342 






Bore holes for data carries according to DIN 69893 






101 






< 0.003 mm* 50000 min -1 




12.0 0208123 ▲ 24.0 32.0 90.0 47.0 10.0 64.0 M10x1 150.0 1.0 

12.0 0208133 ▲ 24.0 32.0 130.0 47.0 10.0 104.0 M10x1 150.0 1.1 

12.0 0208143 ▲ 24.0 32.0 160.0 47.0 10.0 134.0 M10x1 150.0 1.5 

12.0 0208153 ▲ 24.0 32.0 200.0 47.0 10.0 174.0 M10x1 150.0 1.7 

14.0 0208124 ▲ 27.0 34.0 90.0 47.0 10.0 64.0 M10x1 180.0 1.0 

14.0 0208134 ▲ 27.0 34.0 130.0 47.0 10.0 104.0 M10x1 180.0 1.2 

14.0 0208144 ▲ 27.0 34.0 160.0 47.0 10.0 134.0 M10x1 180.0 1.6 

14.0 0208154 ▲ 27.0 34.0 200.0 47.0 10.0 174.0 M10x1 180.0 1.8 

16.0 0208125 ▲ 27.0 34.0 95.0 50.0 10.0 69.0 M12x1 300.0 0.9 

16.0 0208135 ▲ 27.0 34.0 130.0 50.0 10.0 104.0 M12x1 300.0 1.2 

16.0 0208145 ▲ 27.0 34.0 160.0 50.0 10.0 134.0 M12x1 300.0 1.7 

16.0 0208155 ▲ 27.0 34.0 200.0 50.0 10.0 174.0 M12x1 300.0 1.9 

18.0 0208126 ▲ 33.0 42.0 95.0 50.0 10.0 69.0 M12x1 370.0 1.1 

18.0 0208136 ▲ 33.0 42.0 130.0 50.0 10.0 104.0 M12x1 370.0 1.5 

18.0 0208146 ▲ 33.0 42.0 160.0 50.0 10.0 134.0 M12x1 370.0 1.8 

18.0 0208156 ▲ 33.0 42.0 200.0 50.0 10.0 174.0 M12x1 370.0 1.9 









Extensions 





see page 342 

102 w w w . s c h u n k . c o m 





Bore holes for data carries according to DIN 69893 





see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm* 50000 min -1 




20.0 0208127 ▲ 33.0 42.0 100.0 52.0 10.0 74.0 M16x1 450.0 1.1 

20.0 0208137 ▲ 33.0 42.0 130.0 52.0 10.0 104.0 M16x1 450.0 1.4 

20.0 0208147 ▲ 33.0 42.0 160.0 52.0 10.0 134.0 M16x1 450.0 1.8 

20.0 0208157 ▲ 33.0 42.0 200.0 52.0 10.0 174.0 M16x1 450.0 2.0 

25.0 0208128 ▲ 44.0 53.0 115.0 58.0 10.0 89.0 M16x1 680.0 1.3 

25.0 0208138 ▲ 44.0 53.0 130.0 58.0 10.0 104.0 M16x1 680.0 2.0 

25.0 0208148 ▲ 44.0 53.0 160.0 58.0 10.0 134.0 M16x1 680.0 1.9 

25.0 0208158 ▲ 44.0 53.0 200.0 58.0 10.0 174.0 M16x1 680.0 2.2 

32.0 0208159 ▲ 44.0 53.0 120.0 58.0 10.0 94.0 M16x1 750.0 1.6 

32.0 0208149 ▲ 44.0 53.0 160.0 58.0 10.0 134.0 M16x1 750.0 1.8 

32.0 0208129 ▲ 44.0 53.0 200.0 58.0 10.0 174.0 M16x1 750.0 2.1 






Auch in verstärkter Ausführung erhältlich 




Extensions 





see page 342 






Reinforced version also available 






103 




BIG Milling Chuck HSK-A 63 BIG Milling Chuck HSK-A 63 


< 0.01 mm 15000 min -1 




6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0202937 ▲ 52.0 90.0 79.0 64.0 1000.0 1.5 HMC 20-90 

32.0 0202938 ○ 70.0 110.0 84.0 84.0 3000.0 2.1 HMC 32-110 











“C”-spanner 

see page 379 

104 w w w . s c h u n k . c o m 





Schrauben 


Screws 

see page 381 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



BIG Mega Double Power Chuck HSK-A 63 BIG Mega Double Power Chuck HSK-A 63 


< 0.01 mm 30000 min -1 




6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0203305 ○ 55.0 90.0 65.0 64.0 1000.0 1.7 MEGA 20D- 90 

20.0 0202170 ○ 55.0 92.4 67.0 66.4 1000.0 1.7 MEGA 20DS- 90 

20.0 0203306 ○ 55.0 120.0 85.0 94.0 1000.0 2.2 MEGA 20D - 120 

25.0 0203307 ○ 62.0 100.0 75.0 74.0 2000.0 2.0 MEGA 25D - 100 

25.0 0202171 ○ 62.0 102.4 77.0 76.4 2000.0 2.0 MEGA 25DS- 100 

32.0 0203308 ○ 70.0 105.0 80.0 79.0 3000.0 2.2 MEGA 32D - 105 

32.0 0202172 ○ 70.0 107.4 82.0 81.4 3000.0 2.2 MEGA 32DS- 105 




Typ Mega D: mit Innenkühlung 

Typ Mega DS: mit Peripheriekühlung 





Type Mega D: with internal cooling 

Type Mega DS: with peripheral cooling 


105 




BIG Mega New Baby Chuck HSK-A 63 BIG Mega New Baby Chuck HSK-A 63 



< 0.003 mm 35000 min -1 




6.0 0203598 ▲ 20.0 75.0 38.0 15.0 49.0 M7 20.0 0.9 MEGA 6N- 75 

6.0 0203270 ▲ 20.0 90.0 43.0 20.0 64.0 M7 20.0 0.9 MEGA 6N- 90 

6.0 0203271 ▲ 20.0 105.0 43.0 20.0 79.0 M7 20.0 0.9 MEGA 6N-105 

6.0 0203272 ▲ 20.0 135.0 43.0 20.0 109.0 M7 20.0 1.0 MEGA 6N-135 

6.0 0203279 ▲ 20.0 165.0 43.0 20.0 138.0 M7 20.0 1.0 MEGA 6N-165 

8.0 0203389 ▲ 25.0 75.0 38.0 12.0 49.0 M9 35.0 0.9 MEGA 8N- 75 

8.0 0203366 ▲ 25.0 90.0 45.0 19.0 64.0 M9 35.0 1.0 MEGA 8N- 90 

8.0 0203367 ○ 25.0 165.0 45.0 19.0 139.0 M9 35.0 1.2 MEGA 8N-165 

10.0 0203297 ▲ 30.0 75.0 50.0 10.0 49.0 M11 85.0 1.0 MEGA 10N- 75 

10.0 0203298 ▲ 30.0 90.0 45.0 15.0 64.0 M11 85.0 1.0 MEGA 10N- 90 

10.0 0202288 ○ 30.0 105.0 48.0 10.0 79.0 M11 85.0 1.1 MEGA 10N-105 

10.0 0202290 ○ 30.0 165.0 48.0 10.0 139.0 M11 85.0 1.4 MEGA 10N-165 

13.0 0203000 ▲ 35.0 75.0 49.0 19.0 49.0 M14 108.0 1.0 MEGA 13N- 75 

13.0 0203273 ▲ 35.0 105.0 46.0 19.0 84.0 M14 108.0 1.2 MEGA 13N-105 

13.0 0203274 ○ 35.0 135.0 63.0 19.0 109.0 M14 108.0 1.4 MEGA 13N-135 


16.0 0202287 ▲ 42.0 105.0 54.0 20.0 79.0 M18 200.0 1.4 MEGA 16N-105 

16.0 0202293 ▲ 42.0 135.0 68.0 20.0 109.0 M18 200.0 1.7 MEGA 16N-135 






106 w w w . s c h u n k . c o m 





Additional sizes and special designs available on request

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



BIG Mega New Baby Chuck HSK-A 63 BIG Mega New Baby Chuck HSK-A 63 



< 0.003 mm 30000 min -1 




20.0 0202355 ▲ 46.0 75.0 51.0 0.0 49.0 M21 240.0 1.2 MEGA 20N- 75 

20.0 0202356 ▲ 46.0 90.0 61.0 17.0 64.0 M21 240.0 1.4 MEGA 20N- 90 

20.0 0203276 ▲ 46.0 120.0 68.0 17.0 94.0 M21 240.0 1.7 MEGA 20N-120 

20.0 0203277 ○ 46.0 135.0 68.0 17.0 109.0 M21 240.0 1.8 MEGA 20N-135 

20.0 0203278 ○ 46.0 165.0 68.0 17.0 139.0 M21 240.0 2.3 MEGA 20N-165 

20.0 0203280 ○ 46.0 200.0 68.0 17.0 174.0 M21 240.0 2.7 MEGA 20N-200 






Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 






Spannmuttern 


Clamping nuts 






107 




BIG Micro Chuck HSK-A 63 BIG Micro Chuck HSK-A 63 


< 0.003 mm 30000 min -1 




4.0 0203281 ○ 12.0 75.0 48.0 49.0 8.0 0.8 MEGA 4S- 75 

4.0 0202326 ○ 12.0 105.0 47.0 79.0 8.0 0.83 MEGA 4S-105 

6.0 0202327 ○ 14.0 75.0 48.0 49.0 10.0 0.82 MEGA 6S- 75 

6.0 0203282 ▲ 14.0 105.0 49.0 79.0 10.0 0.85 MEGA 6S-105 






Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 

108 w w w . s c h u n k . c o m 






Spannmuttern 


Clamping nuts 





see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



BIG Mega-E Chuck HSK-A 63 BIG Mega-E Chuck HSK-A 63 



< 0.003 mm 30000 min -1 


D1 D2 D3 L1 L2 L3 L7 G Mmin m Type 


6.0 0202414* ○ 25.0 26.2 65.0 55.0 39.0 45.0 0.6 MEGA 6E- 65 

6.0 0202415* ○ 25.0 30.0 90.0 45.0 8.0 64.0 M7 45.0 1.0 MEGA 6E- 90 

8.0 0202416* ○ 30.0 34.8 90.0 51.0 9.0 64.0 M9 60.0 1.1 MEGA 8E- 90 

8.0 0202417* ○ 30.0 40.4 120.0 51.0 9.0 94.0 M9 60.0 1.4 MEGA 8E-120 

10.0 0202418* ○ 35.0 40.0 90.0 64.0 64.0 110.0 1.2 MEGA 10E- 90 

10.0 0202419* ○ 35.0 43.3 120.0 58.0 10.0 94.0 M14 110.0 1.5 MEGA 10E-120 

12.0 0202420* ○ 42.0 44.8 90.0 64.0 10.0 64.0 M18 150.0 1.4 MEGA 13E- 90 

12.0 0202421* ○ 42.0 47.3 120.0 57.0 10.0 94.0 M18 150.0 1.8 MEGA 13E-120 







Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 







Spannmuttern 


Clamping nuts 






109 







< 0.003 mm 50000 min -1 







110 w w w . s c h u n k . c o m 






1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204491 ○ 26.0 50.0 22.0 33.0 70.0 37.0 10.0 24.0 3.6 20.5 44.0 M5 16.0 1.5 

8.0 0204492 ○ 28.0 50.0 24.0 33.0 70.0 37.0 10.0 24.0 3.6 20.5 44.0 M6 23.0 1.5 

10.0 0204493 ○ 30.0 50.0 26.0 39.0 80.0 41.0 10.0 35.0 3.6 25.5 54.0 M8x1 45.0 1.5 

12.0 0204494 ○ 32.0 50.0 28.0 39.0 85.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 59.0 M10x1 90.0 1.6 

14.0 0204499 ○ 34.0 50.0 30.0 39.0 85.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 59.0 M10x1 110.0 1.6 

16.0 0204495 ○ 38.0 50.0 34.0 46.0 95.0 49.0 10.0 51.0 3.6 35.0 69.0 M12x1 185.0 1.7 

18.0 0204490 ○ 40.0 50.0 36.0 46.0 95.0 49.0 10.0 51.0 3.6 35.0 69.0 M12x1 240.0 1.8 

20.0 0204496 ○ 42.0 50.0 38.0 44.0 95.0 51.0 10.0 52.0 3.7 37.8 69.0 M16x1 330.0 1.8 

25.0 0204497 ○ 57.0 63.0 53.0 53.0 110.0 57.0 10.0 65.0 4.2 42.3 84.0 M16x1 400.0 2.6 

32.0 0204498 ○ 64.0 75.0 60.0 64.0 125.0 61.0 10.0 63.0 4.2 47.7 99.0 M16x1 650.0 3.3 








see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 50000 min -1 












1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0205981 ○ 26.0 50.0 22.0 48.0 85.0 37.0 10.0 35.5 3.6 20.5 59.0 16.0 1.6 

8.0 0205982 ○ 28.0 50.0 24.0 48.0 85.0 37.0 10.0 36.0 3.6 20.5 59.0 23.0 1.6 

10.0 0205983 ○ 30.0 50.0 26.0 49.0 90.0 41.0 10.0 38.0 3.6 25.5 64.0 45.0 1.7 

12.0 0205984 ○ 32.0 50.0 28.0 49.0 95.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 69.0 90.0 1.8 

14.0 0205989 ○ 34.0 50.0 30.0 49.0 95.0 46.0 10.0 41.0 3.6 30.5 69.0 110.0 1.8 

16.0 0205985 ○ 38.0 50.0 34.0 51.0 100.0 49.0 10.0 46.0 3.6 35.0 74.0 185.0 1.8 

18.0 0205980 ○ 40.0 50.0 36.0 51.0 100.0 49.0 10.0 46.0 3.6 35.0 74.0 240.0 1.9 

20.0 0205986 ○ 42.0 50.0 38.0 54.0 105.0 51.0 10.0 51.0 3.7 38.0 79.0 330.0 1.9 

25.0 0205987 ○ 57.0 63.0 53.0 58.0 115.0 57.0 10.0 58.5 4.2 42.3 89.0 400.0 2.7 

32.0 0205988 ○ 64.0 75.0 60.0 64.0 125.0 61.0 10.0 58.5 4.2 47.7 99.0 650.0 3.3 






Radial length 

adjustment 




see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 





111 






< 0.003 mm* 50000 min -1 



6.0 0208160 ○ 21.0 27.0 85.0 36.0 10.0 59.0 M5 20.0 1.2 

8.0 0208161 ○ 21.0 27.0 85.0 36.0 10.0 59.0 M6 52.0 1.2 

8.0 0208181 ○ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 134.0 M6 52.0 1.8 

10.0 0208162 ○ 24.0 32.0 90.0 42.0 10.0 64.0 M8x1 70.0 1.3 

10.0 0208182 ○ 24.0 32.0 160.0 42.0 10.0 134.0 M8x1 70.0 2.0 

12.0 0208163 ○ 24.0 32.0 95.0 47.0 10.0 69.0 M10x1 150.0 1.3 

14.0 0208164 ○ 27.0 34.0 95.0 47.0 10.0 69.0 M10x1 180.0 1.4 

16.0 0208165 ○ 27.0 34.0 100.0 50.0 10.0 74.0 M12x1 300.0 1.5 

16.0 0208185 ○ 27.0 34.0 160.0 50.0 10.0 134.0 M12x1 300.0 2.1 









Extensions 





see page 342 

112 w w w . s c h u n k . c o m 










see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm* 50000 min -1 




18.0 0208166 ○ 33.0 42.0 100.0 50.0 10.0 74.0 M12x1 370.0 1.5 

20.0 0208167 ○ 33.0 42.0 105.0 52.0 10.0 79.0 M16x1 450.0 1.6 

25.0 0208168 ○ 44.0 53.0 115.0 58.0 10.0 89.0 M16x1 680.0 1.7 

25.0 0208178 ○ 44.0 53.0 160.0 58.0 10.0 134.0 M16x1 680.0 2.9 

32.0 0208169 ○ 44.0 53.0 120.0 58.0 10.0 94.0 M16x1 750.0 1.6 










Extensions 





see page 342 












113 







< 0.003 mm 25000 min -1 







114 w w w . s c h u n k . c o m 






1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204061 ▲ 26.0 50.0 22.0 38.0 75.0 37.0 10.0 26.0 3.6 20.5 46.0 M5 16.0 2.5 

8.0 0204062 ▲ 28.0 50.0 24.0 38.0 75.0 37.0 10.0 26.0 3.6 20.5 46.0 M6 23.0 2.5 

10.0 0204063 ▲ 30.0 50.0 26.0 49.0 90.0 41.0 10.0 42.0 3.6 25.5 61.0 M8x1 45.0 2.5 

12.0 0204064 ▯ 32.0 50.0 28.0 49.0 95.0 46.0 10.0 47.0 3.6 30.5 66.0 M10x1 90.0 2.6 

14.0 0204069 ▲ 34.0 50.0 30.0 49.0 95.0 46.0 10.0 47.0 3.6 30.5 66.0 M10x1 110.0 2.6 

16.0 0204065 ▲ 38.0 50.0 34.0 51.0 100.0 49.0 10.0 53.0 3.6 35.0 71.0 M12x1 185.0 2.7 

18.0 0204060 ▲ 40.0 50.0 36.0 51.0 100.0 49.0 10.0 53.0 3.6 35.0 71.0 M12x1 240.0 2.8 

20.0 0204066 ▯ 42.0 50.0 38.0 54.0 105.0 51.0 10.0 59.0 3.7 37.8 76.0 M16x1 330.0 2.8 

25.0 0204067 ▲ 57.0 63.0 53.0 53.0 110.0 57.0 10.0 62.0 4.2 42.3 81.0 M16x1 400.0 3.7 

32.0 0204068 ▯ 64.0 75.0 60.0 49.0 110.0 61.0 10.0 62.0 4.2 47.7 81.0 M16x1 650.0 3.8 








see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 25000 min -1 












1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0207061 ○ 26.0 63.0 22.0 48.0 85.0 37.0 10.0 33.0 3.6 20.5 56.0 16.0 2.7 

8.0 0207062 ○ 28.0 63.0 24.0 48.0 85.0 37.0 10.0 33.0 3.6 20.5 56.0 23.0 2.7 

10.0 0207063 ○ 30.0 63.0 26.0 49.0 90.0 41.0 10.0 36.0 3.6 25.5 61.0 45.0 2.8 

12.0 0207064 ○ 32.0 63.0 28.0 49.0 95.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 66.0 90.0 2.8 

14.0 0207069 ○ 34.0 63.0 30.0 49.0 95.0 46.0 10.0 41.0 3.6 30.5 66.0 110.0 2.8 

16.0 0207065 ○ 38.0 63.0 34.0 51.0 100.0 49.0 10.0 46.0 3.6 35.0 71.0 185.0 2.9 

18.0 0207060 ○ 40.0 63.0 36.0 51.0 100.0 49.0 10.0 46.0 3.6 35.0 71.0 240.0 2.8 

20.0 0207066 ○ 42.0 75.0 38.0 54.0 105.0 51.0 10.0 51.0 3.7 37.8 76.0 330.0 3.2 

25.0 0207067 ○ 57.0 75.0 53.0 57.7 115.0 57.3 10.0 55.5 4.2 42.3 86.0 400.0 3.9 

32.0 0207068 ○ 64.0 75.0 60.0 59.0 120.0 61.0 10.0 63.5 4.2 47.7 91.0 650.0 4.1 






Radial length 

adjustment 




see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 





115 




TRIBOS SPF-R HSK-A 100 TRIBOS SPF-R HSK-A 100 



< 0.003 mm 25000 min -1 







116 w w w . s c h u n k . c o m 






10.0 0233393 ○ 35.0 49.5 90.0 42.0 10.0 61.0 40.0 M8x1 24.0 3.6 0201982 

12.0 0233394 ○ 42.0 49.5 95.0 47.0 10.0 66.0 45.0 M8x1 40.0 3.6 0201983 

14.0 0233399 ○ 48.0 49.5 95.0 47.0 10.0 66.0 45.0 M10x1 80.0 3.6 0201984 

16.0 0233395 ○ 48.0 49.5 100.0 48.0 10.0 71.0 45.0 M10x1 120.0 3.6 0201984 

18.0 0233390 ○ 48.0 49.5 100.0 48.0 10.0 71.0 45.0 M10x1 180.0 3.7 0201984 

20.0 0233396 ▲ 48.0 49.5 100.0 52.0 10.0 71.0 45.0 M10x1 240.0 3.8 0201984 

25.0 0233397 ○ 60.0 63.5 105.0 57.0 10.0 76.0 45.0 M10x1 270.0 4.1 0201921 

32.0 0233398 ○ 67.0 70.5 110.0 61.0 10.0 81.0 45.0 M10x1 350.0 4.3 0201922 






















see from page 336

SINO-R HSK-A 100 SINO-R HSK-A 100 


≤ 0.005 mm 25000 min -1 







Optimal für die Schwerzerspanung 


✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



D1 D2 D3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 G Mmminn m 


3.0 

4.0 

5.0 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0209567 ▲ 48.5 49.72 88.0 51.0 10.0 42.0 5.0 37.0 59.0 M8x1 450.0 2.75 

25.0 

32.0 0209569 ▲ 65.0 69.85 100.0 61.0 10.0 47.0 6.0 46.0 71.0 M10x1 800.0 3.5 








see page 342 






Optimal for heavy duty milling 





see page 342 




see page 343 

117 






< 0.003 mm* 25000 min -1 




6.0 0208200 ▲ 21.0 27.0 85.0 36.0 10.0 56.0 M5 20.0 2.1 

6.0 0208210 ○ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 101.0 M5 20.0 2.5 

6.0 0208220 ▲ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 131.0 M5 20.0 2.5 

6.0 0208230 ○ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 171.0 M5 20.0 2.9 

8.0 0208201 ▲ 21.0 27.0 85.0 36.0 10.0 56.0 M6 50.0 2.1 

8.0 0208211 ○ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 101.0 M6 50.0 2.5 

8.0 0208221 ▲ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 131.0 M6 50.0 2.5 

8.0 0208231 ○ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 171.0 M6 50.0 2.9 

10.0 0208202 ▲ 24.0 32.0 90.0 42.0 10.0 61.0 M8x1 70.0 2.2 

10.0 0208212 ○ 24.0 32.0 130.0 42.0 10.0 101.0 M8x1 70.0 2.5 

10.0 0208222 ▲ 24.0 32.0 160.0 42.0 10.0 131.0 M8x1 70.0 2.9 

10.0 0208232 ○ 24.0 32.0 200.0 42.0 10.0 171.0 M8x1 70.0 3.1 

12.0 0208203 ▲ 24.0 32.0 95.0 47.0 10.0 66.0 M10x1 150.0 2.2 

12.0 0208213 ○ 24.0 32.0 130.0 47.0 10.0 101.0 M10x1 150.0 2.5 

12.0 0208223 ▲ 24.0 32.0 160.0 47.0 10.0 131.0 M10x1 150.0 2.8 

12.0 0208233 ○ 24.0 32.0 200.0 47.0 10.0 171.0 M10x1 150.0 3.1 

14.0 0208204 ▲ 27.0 34.0 95.0 47.0 10.0 66.0 M10x1 180.0 2.3 

14.0 0208214 ○ 27.0 34.0 130.0 47.0 10.0 101.0 M10x1 180.0 2.6 

14.0 0208224 ▲ 27.0 34.0 160.0 47.0 10.0 131.0 M10x1 180.0 3.0 

14.0 0208234 ○ 27.0 34.0 200.0 47.0 10.0 171.0 M10x1 180.0 3.2 

16.0 0208205 ▲ 27.0 34.0 100.0 50.0 10.0 71.0 M12x1 300.0 2.3 

16.0 0208215 ○ 27.0 34.0 130.0 50.0 10.0 101.0 M12x1 300.0 2.6 

16.0 0208225 ▲ 27.0 34.0 160.0 50.0 10.0 131.0 M12x1 300.0 3.0 

16.0 0208235 ○ 27.0 34.0 200.0 50.0 10.0 171.0 M12x1 300.0 3.3 



118 w w w . s c h u n k . c o m 


Additional sizes can be clamped with intermediate sleeves

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm* 25000 min -1 




18.0 0208206 ▲ 33.0 42.0 100.0 50.0 10.0 71.0 M12x1 370.0 2.5 

18.0 0208216 ○ 33.0 42.0 130.0 50.0 10.0 101.0 M12x1 370.0 2.7 

18.0 0208226 ▲ 33.0 42.0 160.0 50.0 10.0 131.0 M12x1 370.0 3.0 

18.0 0208236 ○ 33.0 42.0 200.0 50.0 10.0 171.0 M12x1 370.0 3.4 

20.0 0208207 ▲ 33.0 42.0 105.0 52.0 10.0 76.0 M16x1 450.0 2.5 

20.0 0208217 ○ 33.0 42.0 130.0 52.0 10.0 101.0 M16x1 450.0 3.0 

20.0 0208227 ▲ 33.0 42.0 160.0 52.0 10.0 131.0 M16x1 450.0 3.3 

20.0 0208237 ○ 33.0 42.0 200.0 52.0 10.0 171.0 M16x1 450.0 3.4 

25.0 0208208 ▲ 44.0 53.0 115.0 58.0 10.0 86.0 M16x1 680.0 3.1 

25.0 0208228 ▲ 44.0 53.0 160.0 58.0 10.0 131.0 M16x1 680.0 3.6 

25.0 0208238 ○ 44.0 53.0 200.0 58.0 10.0 171.0 M16x1 680.0 4.5 

32.0 0208209 ▲ 44.0 53.0 120.0 58.0 10.0 91.0 M16x1 750.0 3.3 

32.0 0208229 ▲ 44.0 53.0 160.0 58.0 10.0 131.0 M16x1 750.0 3.3 

32.0 0208239 ○ 44.0 53.0 200.0 58.0 10.0 171.0 M16x1 750.0 4.7 










Extensions 





see page 342 












119 




BIG Mega Double Power Chuck HSK-A 100 BIG Mega Double Power Chuck HSK-A 100 


< 0.01 mm 20000 min -1 




6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0202173 ○ 60.0 107.4 75.0 78.4 1000.0 4.1 MEGA 20DS- 105 

25.0 0202174 ○ 70.0 105.0 73.0 76.0 2500.0 4.5 MEGA 25D - 105 

32.0 0202175 ○ 80.0 115.0 83.0 76.0 3000.0 5.0 MEGA 32D - 115 




Typ Mega D: mit Innenkühlung 

Typ Mega DS: mit Peripheriekühlung 








Mega wrenches 

see page 379 

120 w w w . s c h u n k . c o m 




Type Mega D: with internal cooling 

Type Mega DS: with peripheral cooling 


Schrauben 


Screws 

see page 381 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 20000 min -1 




6.0 0204627* ○ 20.0 90.0 43.0 20.0 61.0 M7 20.0 2.5 MEGA 6N -90 

6.0 0204629* ○ 20.0 165.0 43.0 20.0 136.0 M7 20.0 2.6 MEGA 6N-165 

8.0 0204631* ○ 25.0 90.0 45.0 19.0 61.0 M9 35.0 2.5 MEGA 8N -90* 

8.0 0204633* ○ 25.0 165.0 45.0 19.0 136.0 M9 35.0 2.7 MEGA 8N -165 

10.0 0204635* ○ 30.0 90.0 45.0 17.0 61.0 M11 85.0 2.6 MEGA 10N -90 

10.0 0204637* ○ 30.0 165.0 48.0 10.0 136.0 M11 85.0 3.0 MEGA 10N-165 

13.0 0204639* ○ 35.0 90.0 55.0 61.0 108.0 2.7 MEGA 13N -90 

13.0 0204640* ○ 35.0 105.0 70.0 76.0 108.0 2.8 MEGA 13N-105 

13.0 0204642* ○ 35.0 165.0 63.0 19.0 136.0 M14 108.0 3.6 MEGA 13N-165 

20.0 0204644* ○ 46.0 90.0 55.0 61.0 240.0 2.9 MEGA 20N -90 

20.0 0204645* ○ 46.0 105.0 70.0 76.0 240.0 3.0 MEGA 20N-105 

20.0 0204647* ○ 46.0 165.0 68.0 17.0 136.0 M21 240.0 3.8 MEGA 20N-165 







Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 







Spannmuttern 


Clamping nuts 






121 


HSK-C 32 · DIN 69882-7 


TENDO SDF HSK-C 32 für Chiron FZ 08 TENDO SDF HSK-C 32 for Chiron FZ 08 


auch als HSK-C (manuelle Ausführung) verwendbar 

< 0.003 mm 50000 min -1 






122 w w w . s c h u n k . c o m 


can also be used as HSK-C (manual version) 

D1 D2 D4 X L1 L2 L3 L4 L5 L6 G Mmin m 


1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204476 ▲ 26.0 22.0 27.5 65.0 37.5 10.0 33.0 3.6 20.5 M5 16.0 0.3 

8.0 0204477 ▲ 28.0 24.0 29.5 67.0 37.5 10.0 34.0 3.6 20.5 M6 23.0 0.4 

10.0 0204478 ▲ 30.0 26.0 30.2 72.7 42.5 10.0 39.0 3.6 25.5 M6 45.0 0.4 

12.0 0204479 ▲ 32.0 28.0 28.5 76.0 47.5 10.0 45.0 3.6 30.5 M6 90.0 0.4 








see page 324 








see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TENDO SDF HSK-C 40 TENDO SDF HSK-C 40 


für manuellen Werkzeugwechsel 

< 0.003 mm 50000 min -1 








for manual tool change 


D1 D2 D4 X L1 L2 L3 L4 L5 L6 G Mmminn m 


1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204001 ▯ 26.0 22.0 23.0 60.0 37.0 10.0 35.0 3.6 20.5 M5 16.0 0.4 

8.0 0204002 ▲ 28.0 24.0 23.0 60.0 37.0 10.0 36.0 3.6 20.5 M6 23.0 0.4 

10.0 0204003 ▯ 30.0 26.0 24.0 65.0 41.0 10.0 41.0 3.6 25.5 M6 45.0 0.5 

12.0 0204004 ▯ 32.0 28.0 24.0 70.0 46.0 10.0 47.0 3.6 30.5 M6 90.0 0.5 








see page 324 











123 




TENDO SDF-KSR HSK-C 40 TENDO SDF-KSR HSK-C 40 



< 0.003 mm 50000 min -1 






L2* = Maß nach DIN 69882-7 


124 w w w . s c h u n k . c o m 




D1 D2 D4 X L1 L2 L2* L3 L4 L5 L6 Mmin m 


1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0205951 ○ 26.0 22.0 24.4 60.0 35.6 37.0 10.0 30.0 3.6 20.5 16.0 0.4 

8.0 0205952 ○ 28.0 24.0 24.4 60.0 35.6 37.0 10.0 30.0 3.6 20.5 23.0 0.4 

10.0 0205953 ○ 30.0 26.0 25.4 65.0 39.6 41.0 9.0 35.0 3.6 25.5 45.0 0.5 

12.0 0205954 ○ 32.0 28.0 25.0 70.0 45.0 46.0 8.0 40.0 3.6 30.5 90.0 0.5 






Radial length 

adjustment 




see page 324 






L2* = Dimension according to DIN 69882-7 





see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

125 




TENDO SDF HSK-C 50 TENDO SDF HSK-C 50 



< 0.003 mm 50000 min -1 







126 w w w . s c h u n k . c o m 






1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204011 ▲ 26.0 22.0 23.0 60.0 37.0 10.0 30.0 3.6 20.5 M5 16.0 0.6 

8.0 0204012 ▲ 28.0 24.0 23.0 60.0 37.0 10.0 30.0 3.6 20.5 M6 23.0 0.6 

10.0 0204013 ▲ 30.0 26.0 24.0 65.0 41.0 10.0 35.0 3.6 25.5 M8x1 45.0 0.7 

12.0 0204014 ▯ 32.0 28.0 29.0 75.0 46.0 10.0 44.0 3.6 30.5 M10x1 90.0 0.7 

14.0 0204019 ○ 34.0 30.0 29.0 75.0 46.0 10.0 46.0 3.6 30.5 M10x1 110.0 0.7 

16.0 0204015 ▲ 38.0 34.0 31.0 80.0 49.0 10.0 51.0 3.6 35.0 M12x1 185.0 0.8 

18.0 0204010 ○ 40.0 36.0 31.0 80.0 49.0 10.0 51.0 3.6 35.0 M12x1 240.0 0.9 

20.0 0204016 ▯ 42.0 38.0 29.0 80.0 51.0 10.0 52.0 3.7 37.8 M16x1 330.0 0.9 








see page 324 










see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TENDO SDF-KSR HSK-C 50 TENDO SDF-KSR HSK-C 50 



< 0.003 mm 50000 min -1 











D1 D2 D4 X L1 L2 L2* L3 L4 L5 L6 Mmminn m 


1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0205351 ○ 26.0 22.0 24.4 60.0 35.6 37.0 10.0 30.0 3.6 20.5 16.0 0.6 

8.0 0205352 ○ 28.0 24.0 24.4 60.0 35.6 37.0 10.0 30.0 3.6 20.5 23.0 0.6 

10.0 0205353 ○ 30.0 26.0 25.4 65.0 39.6 41.0 10.0 35.0 3.6 25.5 45.0 0.6 

12.0 0205354 ▲ 32.0 28.0 29.4 75.0 45.6 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 90.0 0.8 

14.0 0205359 ○ 34.0 30.0 29.4 75.0 45.6 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 110.0 0.9 

16.0 0205355 ○ 38.0 34.0 31.0 80.0 49.0 49.0 10.0 50.0 3.6 35.0 185.0 0.8 

18.0 0205350 ○ 40.0 36.0 31.0 80.0 49.0 49.0 10.0 50.0 3.6 35.0 240.0 0.9 

20.0 0205356 ▲ 42.0 38.0 29.4 80.0 50.6 51.0 10.0 50.0 3.7 37.8 330.0 0.9 






Radial length 

adjustment 




see page 324 












127 


HSK-C 63 · DIN 69882-7 







128 w w w . s c h u n k . c o m 


TENDO SDF HSK-C 63 TENDO SDF HSK-C 63 



< 0.003 mm 50000 min -1 






1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204021 ▲ 26.0 22.0 23.0 60.0 37.0 10.0 25.0 3.6 20.5 M5 16.0 0.9 

8.0 0204022 ▲ 28.0 24.0 23.0 60.0 37.0 10.0 25.0 3.6 20.5 M6 23.0 0.9 

10.0 0204023 ▲ 30.0 26.0 24.0 65.0 41.0 10.0 31.0 3.6 25.5 M8x1 45.0 1.0 

12.0 0204024 ▲ 32.0 28.0 29.0 75.0 46.0 10.0 41.0 3.6 30.5 M10x1 90.0 1.0 

14.0 0204029 ▲ 34.0 30.0 29.0 75.0 46.0 10.0 42.0 3.6 30.5 M10x1 110.0 1.1 

16.0 0204025 ▲ 38.0 34.0 31.0 80.0 49.0 10.0 48.0 3.6 35.0 M12x1 185.0 1.1 

18.0 0204020 ▲ 40.0 36.0 31.0 80.0 49.0 10.0 48.0 3.6 35.0 M12x1 240.0 1.2 

20.0 0204026 ▯ 42.0 38.0 29.0 80.0 51.0 10.0 49.0 3.7 37.8 M16x1 330.0 1.2 

25.0 0204027 ▲ 57.0 53.0 38.0 95.0 57.0 10.0 63.0 4.2 42.3 M16x1 400.0 1.8 

32.0 0204028 ▲ 63.0 59.0 39.0 100.0 61.0 10.0 4.2 47.7 M12x1 650.0 2.0 








see page 324 










see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

HSK-C 63 · DIN 69882-7 


TENDO SDF-KSR HSK-C 63 TENDO SDF-KSR HSK-C 63 



< 0.003 mm 50000 min -1 









Radial length 

adjustment 




D1 D2 D4 X L1 L2 L2* L3 L4 L5 L6 Mmminn m 


1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0205371 ○ 26.0 22.0 24.4 60.0 35.6 37.0 10.0 25.0 3.6 20.5 16.0 0.9 

8.0 0205372 ○ 28.0 24.0 24.4 60.0 35.6 37.0 10.0 25.0 3.6 20.5 23.0 1.0 

10.0 0205373 ○ 30.0 26.0 25.4 65.0 39.6 41.0 10.0 31.0 3.6 25.5 45.0 1.0 

12.0 0205374 ○ 32.0 28.0 29.4 75.0 45.6 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 90.0 1.1 

14.0 0205379 ○ 34.0 30.0 29.4 75.0 45.6 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 110.0 1.1 

16.0 0205375 ○ 38.0 34.0 31.0 80.0 49.0 49.0 10.0 46.0 3.6 35.0 185.0 1.2 

18.0 0205370 ○ 40.0 36.0 31.0 80.0 49.0 49.0 10.0 46.0 3.6 35.0 240.0 1.2 

20.0 0205376 ○ 42.0 38.0 29.4 80.0 50.6 51.0 10.0 48.0 3.7 37.8 330.0 1.2 

25.0 0205377 ○ 57.0 53.0 38.0 95.0 57.0 57.0 10.0 59.5 4.2 42.3 400.0 1.8 

32.0 0205378 ○ 62.5 59.5 39.0 100.0 61.0 61.0 10.0 60.5 4.2 47.7 650.0 2.4 








129 


HSK-E 25 · DIN 69893-5 


TRIBOS SPF-RM HSK-E 25 TRIBOS SPF-RM HSK-E 25 

für automatischen Werkzeugwechsel for automatic tool change 

< 0.003 mm 80000 min -1 


D1 D2 L1 L2 L8 Mmin m SRE 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] ID 

3.0 0205082 ▯ 20.0 40.0 31.0 30.0 3.0 0.14 0201892 

4.0 0205083 ▲ 20.0 40.0 31.0 30.0 4.0 0.13 0201892 

5.0 0205084 ▲ 20.0 40.0 31.0 30.0 6.0 0.12 0201892 

6.0 0205085 ▯ 20.0 40.0 31.0 30.0 10.0 0.11 0201892 

8.0 0205086 ▯ 20.0 40.0 31.0 30.0 15.0 0.11 0201892 

10.0 0205087 ▯ 20.0 40.0 31.0 30.0 20.0 0.095 0201892 


Sehr stabile Bauweise für schnelles und genaues Arbeiten 






130 w w w . s c h u n k . c o m 


Very stable design for fast and precise work 









see from page 336

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TRIBOS SPF-S HSK-E 25 TRIBOS SPF-S HSK-E 25 


< 0.003 mm 80000 min -1 


D1 D22 D3 L11 L2 L7 L8 Mminn m SRE 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] ID 

6.0 0205251 ▲ 10.0 13.0 50.0 38.5 40.0 35.0 5.0 0.15 0201972 

8.0 0205252 ▲ 13.0 15.0 50.0 38.5 40.0 35.0 12.0 0.15 0201973 

10.0 0205253 ▲ 16.0 18.0 55.0 43.5 45.0 40.0 20.0 0.16 0201974 



Ohne Längenverstellschraube 








Without length adjustment screw 










131 




TRIBOS SPF-Mini HSK-E 25 TRIBOS SPF-Mini HSK-E 25 


< 0.003 mm 80000 min -1 


D1 D2 D3 L1 L2* L7 L8 Mmin m SRE 


0.5 0225605 ○ 9.0 11.0 35.0 17.5 25.0 22.5 0.05 0201971 

1.0 0225610 ▲ 9.0 11.0 35.0 17.5 25.0 22.5 0.05 0201971 

1.5 0225615 ○ 9.0 11.0 35.0 17.5 25.0 22.5 0.05 0201971 

2.0 0225620 ▲ 9.0 11.0 35.0 17.5 25.0 22.5 0.05 0201971 

2.5 0225625 ○ 9.0 11.0 35.0 17.5 25.0 22.5 0.05 0201971 

3.0 0205250 ▲ 9.0 11.0 35.0 17.5 25.0 22.5 1.5 0.05 0201971 

3.5 0225635 ○ 9.0 11.0 35.0 17.5 25.0 22.5 2.0 0.05 0201971 

4.0 0205256 ○ 9.0 11.0 35.0 17.5 25.0 22.5 2.5 0.05 0201971 

4.5 0225645 ○ 9.0 11.0 35.0 17.5 25.0 22.5 3.0 0.05 0201971 

5.0 0205258 ○ 9.0 11.0 35.0 17.5 25.0 22.5 3.5 0.05 0201971 


*L2 ohne Anschlag 


Weitere Größen, Zwischenabmessungen und Sonderausführungen auf Anfrage erhältlich 





132 w w w . s c h u n k . c o m 


*L2 without back stop 


Additional sizes, diameters and special solutions are available on request 








see from page 336

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



BIG Mega New Baby Chuck HSK-E 25 BIG Mega New Baby Chuck HSK-E 25 



< 0.003 mm 30000 min -1 




6.0 0202345* ▲ 20.0 40.0 28.0 10.0 30.0 M7 20.0 0.1 MEGA 6N-40 

8.0 0202346* ▲ 25.0 45.0 32.0 10.0 35.0 M9 35.0 0.12 MEGA 6N-45 

10.0 0202347* ▲ 30.0 60.0 35.0 10.0 50.0 85.0 0.17 MEGA 10N-60 






Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 






Spannmuttern 


Clamping nuts 






133 




BIG Micro Chuck HSK-E 25 BIG Micro Chuck HSK-E 25 



< 0.003 mm 35000 min -1 




4.0 0203245 ○ 12.0 45.0 34.0 35.0 8.0 0.1 MEGA 4S- 45 

6.0 0202349 ▲ 14.0 45.0 28.0 35.0 10.0 0.1 MEGA 6S- 45 

6.0 0203244 ○ 14.0 60.0 44.0 50.0 10.0 0.1 MEGA 6S- 60 





Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 

134 w w w . s c h u n k . c o m 





Spannmuttern 


Clamping nuts 

see page 370 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm 80000 min -1 




3.0 0205096 ▲ 25.0 55.0 44.0 35.0 6.0 0.25 0201893 

4.0 0205097 ▲ 25.0 55.0 44.0 35.0 7.0 0.24 0201893 

5.0 0205098 ○ 25.0 55.0 44.0 35.0 9.0 0.24 0201893 

6.0 0205091 ▲ 25.0 55.0 44.0 35.0 16.0 0.23 0201893 

8.0 0205092 ▲ 25.0 55.0 44.0 35.0 20.0 0.22 0201893 

10.0 0205093 ▲ 25.0 55.0 44.0 35.0 30.0 0.22 0201893 

12.0 0205094 ▲ 25.0 55.0 44.0 35.0 35.0 0.21 0201893 



























135 







< 0.003 mm 80000 min -1 






136 w w w . s c h u n k . c o m 






6.0 0205261 ▲ 10.0 26.0 13.0 65.0 37.0 10.0 38.0 45.0 35.0 M5 5.0 0.25 0201972 

8.0 0205262 ▲ 13.0 26.0 15.0 65.0 37.0 10.0 39.0 45.0 35.0 M5 12.0 0.25 0201973 

10.0 0205263 ▲ 16.0 26.0 18.0 70.0 42.0 10.0 45.0 50.0 40.0 M5 20.0 0.25 0201974 

12.0 0205264 ▲ 19.0 26.0 21.0 75.0 47.0 10.0 52.0 55.0 45.0 M5 30.0 0.25 0201975 





















see from page 336

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm 80000 min -1 


D1 D2 D3 L1 L2* L7 L8 Mmiin m SRE 


0.5 0225705 ○ 9.0 11.0 45.0 17.5 25.0 22.5 0.13 0201971 

1.0 0225710 ▲ 9.0 11.0 45.0 17.5 25.0 22.5 0.13 0201971 

1.5 0225715 ▲ 9.0 11.0 45.0 17.5 25.0 22.5 0.13 0201971 

2.0 0225720 ▲ 9.0 11.0 45.0 17.5 25.0 22.5 0.13 0201971 

2.5 0225725 ▲ 9.0 11.0 45.0 17.5 25.0 22.5 0.13 0201971 

3.0 0205260 ▲ 9.0 11.0 45.0 17.5 25.0 22.5 1.5 0.13 0201971 

3.5 0225735 ○ 9.0 11.0 45.0 17.5 25.0 22.5 2.0 0.13 0201971 

4.0 0205266 ▲ 9.0 11.0 45.0 17.5 25.0 22.5 2.5 0.13 0201971 

4.5 0225745 ○ 9.0 11.0 45.0 17.5 25.0 22.5 3.0 0.13 0201971 

5.0 0205268 ○ 9.0 11.0 45.0 17.5 25.0 22.5 3.5 0.13 0201971 



















137 




CELSIO SSF HSK-E 32 CELSIO SSF HSK-E 32 


< 0.003 mm* 50000 min -1 



3.0 0210140** ○ 10.0 16.0 60.0 9.0 40.0 8.0 0.1 

4.0 0210141** ○ 10.0 16.0 60.0 12.0 40.0 10.0 0.1 

5.0 0210142** ○ 10.0 16.0 60.0 15.0 40.0 12.0 0.1 

6.0 0208290** ○ 21.0 27.0 70.0 36.0 10.0 50.0 M5 20.0 0.3 

8.0 0208291** ○ 21.0 27.0 70.0 36.0 10.0 50.0 M6 52.0 0.3 

10.0 0208292** ○ 24.0 32.0 80.0 42.0 10.0 60.0 M8x1 70.0 0.4 








Extensions 





see page 342 

138 w w w . s c h u n k . c o m 









see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 40000 min -1 




6.0 0203240 ○ 20.0 45.0 30.0 10.0 25.0 M7 20.0 0.17 MEGA 6N- 45 

8.0 0203241 ○ 25.0 50.0 37.0 10.0 30.0 M9 35.0 0.22 MEGA 8N- 50 

10.0 0203242 ○ 30.0 65.0 50.0 10.0 45.0 M11 85.0 0.28 MEGA 10N- 65 

13.0 0203243 ○ 35.0 70.0 44.0 10.0 50.0 M14 108.0 0.31 MEGA 13N- 70 






Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 






Spannmuttern 


Clamping nuts 






139 







< 0.003 mm 40000 min -1 




4.0 0203247 ○ 12.0 45.0 32.0 25.0 8.0 0.14 MEGA 4S- 45 

6.0 0203246 ○ 14.0 60.0 40.0 40.0 10.0 0.15 MEGA 6S- 60 






Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 

140 w w w . s c h u n k . c o m 






Spannmuttern 


Clamping nuts 

see page 370 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TENDO SDF HSK-E 40 TENDO SDF HSK-E 40 



< 0.003 mm 50000 min -1 












1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204611 ▲ 26.0 33.5 22.0 33.0 70.0 37.0 10.0 36.0 3.6 20.5 50.0 M5 16.0 0.5 

8.0 0204612 ▲ 28.0 33.5 24.0 33.0 70.0 37.0 10.0 36.0 3.6 20.5 50.0 M6 23.0 0.5 

10.0 0204613 ▲ 30.0 33.5 26.0 34.0 75.0 41.0 10.0 42.0 3.6 25.5 55.0 M6 45.0 0.5 

12.0 0204614 ▲ 32.0 33.5 28.0 34.0 80.0 46.0 10.0 48.0 3.6 30.5 60.0 M6 90.0 0.6 








see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 





141 






< 0.003 mm 80000 min -1 




3.0 0205566 ▲ 32.0 56.0 45.0 36.0 6.0 0.413 0201894 

4.0 0205567 ▲ 32.0 56.0 45.0 36.0 8.0 0.41 0201894 

5.0 0205568 ▲ 32.0 56.0 45.0 36.0 10.0 0.408 0201894 

6.0 0205561 ▲ 32.0 56.0 45.0 36.0 20.0 0.402 0201894 

8.0 0205562 ▲ 32.0 56.0 45.0 36.0 25.0 0.395 0201894 

10.0 0205563 ▲ 32.0 56.0 45.0 36.0 35.0 0.382 0201894 

12.0 0205564 ▲ 32.0 56.0 45.0 36.0 40.0 0.37 0201894 

16.0 0205565 ▲ 32.0 56.0 45.0 36.0 50.0 0.36 0201894 
















142 w w w . s c h u n k . c o m 















see from page 336

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 60000 min -1 













6.0 0205151 ▲ 10.0 32.0 13.0 70.0 37.0 10.0 37.2 50.0 35.0 M5 5.0 0.3 0201972 

8.0 0205152 ▲ 13.0 32.0 15.0 70.0 37.0 10.0 37.2 50.0 35.0 M6 12.0 0.3 0201973 

10.0 0205153 ▲ 16.0 32.0 18.0 80.0 42.0 10.0 42.2 60.0 40.0 M8x1 20.0 0.35 0201974 

12.0 0205154 ▲ 19.0 32.0 21.0 85.0 47.0 10.0 47.2 65.0 45.0 M8x1 30.0 0.4 0201975 

14.0 0205159 ○ 22.0 32.0 24.0 85.0 47.0 10.0 47.2 65.0 45.0 M10x1 50.0 0.4 0201976 

16.0 0205155 ▲ 25.0 32.0 27.0 85.0 48.0 10.0 47.2 65.0 45.0 M10x1 70.0 0.45 0201977 
























143 






< 0.003 mm 60000 min -1 


D1 D2 D3 D5 L1 L2* L7 L8 Mmin m SRE 


0.5 0225805 ○ 9.0 11.0 9.5 50.0 17.5 30.0 22.5 0.23 0201971 

1.0 0225810 ○ 9.0 11.0 9.5 50.0 17.5 30.0 22.5 0.23 0201971 

1.5 0225815 ○ 9.0 11.0 9.5 50.0 17.5 30.0 22.5 0.23 0201971 

2.0 0225820 ○ 9.0 11.0 9.5 50.0 17.5 30.0 22.5 0.23 0201971 

2.5 0225825 ○ 9.0 11.0 9.5 50.0 17.5 30.0 22.5 0.23 0201971 

3.0 0205450 ▲ 9.0 11.0 9.5 50.0 17.5 30.0 22.5 1.5 0.23 0201971 

3.5 0225835 ○ 9.0 11.0 9.5 50.0 17.5 30.0 22.5 2.0 0.23 0201971 

4.0 0205456 ▲ 9.0 11.0 9.5 50.0 17.5 30.0 22.5 2.5 0.23 0201971 

4.5 0225845 ○ 9.0 11.0 9.5 50.0 17.5 30.0 22.5 3.0 0.23 0201971 

5.0 0205458 ○ 9.0 11.0 9.5 50.0 17.5 30.0 22.5 3.5 0.23 0201971 





*L2 ohne Anschlag 







144 w w w . s c h u n k . c o m 





*L2 without back stop 










see from page 336

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm* 50000 min -1 



3.0 0210143** ○ 10.0 16.0 60.0 9.0 40.0 8.0 0.2 

4.0 0210144** ○ 10.0 16.0 60.0 12.0 40.0 10.0 0.2 

5.0 0210145** ○ 10.0 16.0 60.0 15.0 40.0 12.0 0.2 

6.0 0208300** ○ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 60.0 M5 20.0 0.4 

8.0 0208301** ○ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 60.0 M6 52.0 0.4 

10.0 0208302** ○ 24.0 32.0 80.0 42.0 10.0 60.0 M8x1 70.0 0.4 

12.0 0208303** ○ 24.0 32.0 90.0 47.0 10.0 70.0 M10x1 150.0 0.5 

14.0 0208304** ○ 27.0 34.0 90.0 47.0 10.0 70.0 M10x1 180.0 0.5 

16.0 0208305** ○ 27.0 34.0 90.0 50.0 10.0 70.0 M12x1 300.0 0.5 










Extensions 





see page 342 












145 







< 0.003 mm 40000 min -1 




6.0 0203250 ○ 20.0 60.0 33.0 40.0 20.0 0.3 MEGA 6N- 60 

6.0 0203251 ○ 20.0 90.0 43.0 20.0 70.0 M7 20.0 0.3 MEGA 6N- 90 

6.0 0203252 ○ 20.0 120.0 43.0 20.0 100.0 M7 20.0 0.4 MEGA 6N-120 

8.0 0203378 ○ 25.0 55.0 40.0 35.0 35.0 0.3 MEGA 8N- 55 

8.0 0203379 ○ 25.0 75.0 45.0 19.0 55.0 M9 35.0 0.4 MEGA 8N- 75 

10.0 0203376 ○ 30.0 60.0 45.0 10.0 40.0 M11 85.0 0.4 MEGA 10N- 60 

10.0 0203377 ○ 30.0 90.0 48.0 10.0 70.0 M11 85.0 0.5 MEGA 10N- 90 

13.0 0203380 ○ 35.0 60.0 46.0 19.0 40.0 M14 108.0 0.5 MEGA 13N- 60 

13.0 0203253 ○ 35.0 90.0 46.0 19.0 70.0 M14 108.0 0.6 MEGA 13N- 90 

13.0 0203254 ○ 35.0 120.0 46.0 19.0 100.0 M14 108.0 0.8 MEGA 13N-120 

13.0 0203255 ○ 35.0 150.0 46.0 19.0 130.0 M14 108.0 1.0 MEGA 13N-150 

16.0 0203385 ○ 42.0 75.0 50.0 20.0 55.0 M18 200.0 0.6 MEGA 16N- 75 






Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 

146 w w w . s c h u n k . c o m 






Spannmuttern 


Clamping nuts 





see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm 40000 min -1 




4.0 0202316 ○ 12.0 40.0 27.0 20.0 8.0 0.21 MEGA 4S- 40 

4.0 0202317 ○ 12.0 75.0 26.0 55.0 8.0 0.3 MEGA 4S- 75 

6.0 0202318 ○ 14.0 45.0 28.0 25.0 10.0 0.22 MEGA 6S- 45 

6.0 0202319 ○ 14.0 75.0 28.0 55.0 10.0 0.3 MEGA 6S- 75 






Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 






Spannmuttern 


Clamping nuts 

see page 370 





147 




TENDO SDF HSK-E 50 TENDO SDF HSK-E 50 



< 0.003 mm 50000 min -1 







148 w w w . s c h u n k . c o m 






1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204470 ▲ 26.0 40.0 22.0 33.0 70.0 37.0 10.0 28.0 3.6 20.5 44.0 M5 16.0 0.7 

8.0 0204471 ▲ 28.0 40.0 24.0 33.0 70.0 37.0 10.0 28.0 3.6 20.5 44.0 M6 23.0 0.7 

10.0 0204472 ▲ 30.0 40.0 26.0 34.0 75.0 41.0 10.0 34.0 3.6 25.5 49.0 M8x1 45.0 0.7 

12.0 0204473 ▲ 32.0 40.0 28.0 39.0 85.0 46.0 10.0 44.0 3.6 30.5 59.0 M10x1 90.0 0.8 

16.0 0204474 ▲ 38.0 53.0 34.0 41.0 90.0 49.0 10.0 30.0 3.6 35.0 64.0 M12x1 185.0 1.0 

20.0 0204475 ▲ 42.0 60.0 38.0 39.0 90.0 51.0 10.0 29.0 3.7 37.8 64.0 M16x1 330.0 1.1 








see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 60000 min -1 













6.0 0205161 ▲ 10.0 40.0 13.0 75.0 37.0 10.0 37.0 49.0 35.0 M5 5.0 0.5 0201972 

8.0 0205162 ▲ 13.0 40.0 15.0 75.0 37.0 10.0 37.0 49.0 35.0 M6 12.0 0.5 0201973 

10.0 0205163 ▲ 16.0 40.0 18.0 80.0 42.0 10.0 42.0 54.0 40.0 M8x1 20.0 0.5 0201974 

12.0 0205164 ▲ 19.0 40.0 21.0 85.0 47.0 10.0 47.0 59.0 45.0 M8x1 30.0 0.55 0201975 

14.0 0205169 ▲ 22.0 40.0 24.0 85.0 47.0 10.0 47.0 59.0 45.0 M10x1 50.0 0.6 0201976 

16.0 0205165 ▲ 25.0 40.0 27.0 85.0 48.0 10.0 47.0 59.0 45.0 M10x1 70.0 0.65 0201977 

18.0 0205160 ▲ 28.0 40.0 30.0 85.0 48.0 10.0 47.0 59.0 45.0 M10x1 100.0 0.65 0201979 

20.0 0205166 ▲ 30.0 40.0 32.0 90.0 52.0 10.0 47.0 64.0 45.0 M10x1 150.0 0.7 0201981 
























149 






< 0.003 mm* 50000 min -1 



3.0 0210146** ○ 10.0 16.0 60.0 9.0 34.0 8.0 0.4 

4.0 0210147** ○ 10.0 16.0 60.0 12.0 34.0 10.0 0.4 

5.0 0210148** ○ 10.0 16.0 60.0 15.0 34.0 12.0 0.4 

6.0 0208310** ▲ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 54.0 M5 20.0 0.7 

8.0 0208311** ▲ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 54.0 M6 52.0 0.7 

10.0 0208312** ▲ 24.0 32.0 85.0 42.0 10.0 59.0 M8x1 70.0 0.8 

12.0 0208313** ▲ 24.0 32.0 90.0 47.0 10.0 64.0 M10x1 150.0 0.8 

14.0 0208314** ○ 27.0 34.0 90.0 47.0 10.0 64.0 M10x1 180.0 0.9 

16.0 0208315** ○ 27.0 34.0 95.0 50.0 10.0 69.0 M12x1 300.0 0.9 










Extensions 





see page 342 

150 w w w . s c h u n k . c o m 











see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 30000 min -1 




6.0 0203260 ○ 20.0 70.0 60.0 17.0 44.0 M7 20.0 0.5 MEGA 6N- 70 

6.0 0203261 ○ 20.0 100.0 43.0 20.0 74.0 M7 20.0 0.6 MEGA 6N-100 

6.0 0203262 ○ 20.0 130.0 43.0 20.0 104.0 M7 20.0 0.6 MEGA 6N-130 

13.0 0203263 ○ 35.0 90.0 61.0 17.0 64.0 M14 108.0 0.8 MEGA 13N- 90 



20.0 0203266 ○ 46.0 100.0 61.0 10.0 74.0 M21 240.0 1.1 MEGA 20N-100 

20.0 0203267 ○ 46.0 130.0 68.0 17.0 104.0 M21 240.0 1.5 MEGA 20N-130 

20.0 0203268 ○ 46.0 160.0 68.0 17.0 134.0 M21 240.0 1.8 MEGA 20N-160 






Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 






Spannmuttern 


Clamping nuts 






151 






< 0.003 mm 35000 min -1 




4.0 0202320 ○ 12.0 50.0 35.0 24.0 8.0 0.4 MEGA 4S- 50 

4.0 0202321 ○ 12.0 80.0 65.0 54.0 8.0 0.4 MEGA 4S- 80 

6.0 0202322 ○ 14.0 50.0 35.0 24.0 10.0 0.4 MEGA 6S- 50 

6.0 0202323 ○ 14.0 80.0 65.0 54.0 10.0 0.5 MEGA 6S- 80 






Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 

152 w w w . s c h u n k . c o m 






Spannmuttern 


Clamping nuts 

see page 370 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

HSK-E 63 · DIN 69893-5 


TENDO SDF HSK-E 63 TENDO SDF HSK-E 63 



< 0.003 mm 50000 min -1 












1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204921 ○ 26.0 50.0 22.0 33.0 70.0 37.0 10.0 24.0 3.6 20.5 44.0 M5 12.0 1.1 

8.0 0204922 ○ 28.0 50.0 24.0 33.0 70.0 37.0 10.0 24.0 3.6 20.5 44.0 M6 20.0 1.1 

10.0 0204923 ○ 30.0 50.0 26.0 39.0 80.0 41.0 10.0 35.0 3.6 25.5 54.0 M8x1 38.0 1.1 

12.0 0204924 ○ 32.0 50.0 28.0 39.0 85.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 59.0 M10x1 75.0 1.2 

14.0 0204929 ○ 34.0 50.0 30.0 39.0 85.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 59.0 M10x1 98.0 1.2 

16.0 0204925 ○ 38.0 50.0 34.0 39.0 90.0 49.0 10.0 46.0 3.6 35.0 64.0 M12x1 160.0 1.3 

18.0 0204920 ○ 40.0 50.0 36.0 39.0 90.0 49.0 10.0 47.0 3.6 35.0 64.0 M12x1 200.0 1.3 

20.0 0204926 ○ 42.0 50.0 38.0 39.0 90.0 51.0 10.0 48.0 3.7 37.8 64.0 M16x1 250.0 1.3 

25.0 0204927 ○ 57.0 63.0 53.0 60.0 120.0 57.0 10.0 59.0 4.2 42.3 94.0 M16x1 400.0 2.3 

32.0 0204928 ○ 64.0 75.0 60.0 60.0 125.0 61.0 10.0 63.0 4.2 47.7 99.0 M16x1 650.0 2.8 








see page 324 









Coolant tubes 

see page 305 





153 


Aufnahmekegel SK-ISO · Mounting Shanks SK-ISO

Aufnahmekegel SK-ISO · Mounting Shanks SK-ISO 

AUFNAHMEKEGEL SK-ISO 

MOUNTING SHANKS SK-ISO 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

SK Seite/Page 


TRIBOS 156 

SK 30 

TENDO 160 

TRIBOS 158 

SK 40 

TENDO 161 

TRIBOS 167 

SINO 169 

CELSIO 170 

BIG 173 

SK 50 

TENDO 181 

TRIBOS 184 

SINO 185 

CELSIO 186 

BIG 188 




155 

SK-ISO



TRIBOS SPF-RM ISO 10 TRIBOS SPF-RM ISO 10 


< 0.003 mm 42000 min -1 


D1 D2 L1 L2 L8 m SRE 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] ID 

1.0* 

1.5* 

2.0* 

3.0 0225891 ○ 18.0 30.0 24.35 18.0 0.1 0225895 

4.0 0225892 ○ 18.0 30.0 24.35 18.0 0.1 0225895 

5.0 0225893 ○ 18.0 30.0 24.35 18.0 0.1 0225895 

6.0 0225894 ○ 18.0 30.0 24.35 18.0 0.1 0225895 


* auf Anfrage 








156 w w w . s c h u n k . c o m 


* On request 











see from page 336

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TRIBOS SPF-Mini ISO 10 TRIBOS SPF-Mini ISO 10 


< 0.003 mm 42000 min -1 


D1 D22 L1 L22 L7 L8 m SRE 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] ID 

1.0 0225901 ○ 9.0 30.0 16.8 24.35 22.5 0.25 0201971 

1.5 0225902 ○ 9.0 30.0 16.8 24.35 22.5 0.06 0201971 

2.0 0225903 ○ 9.0 30.0 16.8 24.35 22.5 0.06 0201971 

2.5 0225904 ○ 9.0 30.0 16.8 24.35 22.5 0.06 0201971 

3.0 0225905 ○ 9.0 30.0 16.8 24.35 22.5 0.06 0201971 



















157 


SK 30 · DIN 69871 AD 


TRIBOS SPF-RM SK 30 TRIBOS SPF-RM SK 30 


< 0.003 mm 42000 min -1 




3.0 0225871 ○ 20.0 49.1 25.0 30.0 3.0 0.25 0201892 

4.0 0225872 ○ 20.0 49.1 25.0 30.0 4.0 0.25 0201892 

5.0 0225873 ○ 20.0 49.1 25.0 30.0 6.0 0.25 0201892 

6.0 0225874 ○ 20.0 49.1 25.0 30.0 10.0 0.25 0201892 

8.0 0225875 ○ 20.0 49.1 25.0 30.0 15.0 0.25 0201892 

10.0 0225876 ○ 20.0 49.1 25.0 30.0 20.0 0.25 0201892 








158 w w w . s c h u n k . c o m 











see from page 336



TRIBOS SPF-Mini SK 30 TRIBOS SPF-Mini SK 30 


< 0.003 mm 42000 min -1 


D1 D22 L1 L22 L7 L8 Mmin m SRE 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] ID 

1.0 0225961 ○ 9.0 45.0 17.5 26.0 22.5 3.0 0.25 0201971 

1.5 0225962 ○ 9.0 45.0 17.5 26.0 22.5 4.0 0.25 0201971 

2.0 0225963 ○ 9.0 45.0 17.5 26.0 22.5 6.0 0.25 0201971 

2.5 0225964 ○ 9.0 45.0 17.5 26.0 22.5 10.0 0.25 0201971 

3.0 0225965 ○ 9.0 45.0 17.5 26.0 22.5 15.0 0.25 0201971 








✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 












159 




TENDO SDF-KS SK 30 TENDO SDF-KS SK 30 

kurze, schlanke Ausführung 


< 0.003 mm 50000 min -1 












see page 324 

160 w w w . s c h u n k . c o m 

short, slim design 





6.0 0204931 ○ 26.0 45.0 23.0 18.0 55.0 37.0 10.0 20.0 3.6 20.5 36.0 M5 16.0 0.6 

8.0 0204932 ○ 28.0 45.0 25.0 18.0 55.0 37.0 10.0 20.0 3.6 20.5 36.0 M6 23.0 0.6 

10.0 0204933 ○ 30.0 45.0 27.0 14.0 55.0 41.0 10.0 21.0 3.6 25.5 36.0 M8x1 45.0 0.6 

12.0 0204934 ○ 32.0 45.0 29.0 9.0 55.0 46.0 10.0 22.0 3.6 30.5 36.0 M10x1 90.0 0.6 

16.0 0204935 ○ 38.0 45.0 35.0 41.0 90.0 49.0 10.0 50.0 3.6 35.0 71.0 M6 185.0 0.6 

20.0 0204936 ○ 42.0 45.0 38.0 39.0 90.0 51.0 10.0 50.0 3.7 37.8 71.0 M6 330.0 0.6 





Anzugsbolzen 


Retention knobs 





see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

SK 40 · DIN 69871 AD/B 


TENDO SDF-E SK 40 TENDO SDF-E SK 40 

kurze, schwere Ausführung 


< 0.003 mm 50000 min -1 






Bohrungen für Form B bei Lieferung mit Gewindestiften verschlossen 



short, rigid design 





6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

20.0 0205416 ▯ 49.5 39.0 13.5 64.5 51.0 10.0 3.7 37.8 45.5 M16x1 330.0 1.3 








see page 324 






Bores on form B are sealed with set screws 



Anzugsbolzen 








161 




TENDO SDF-ES SK 40 TENDO SDF-ES SK 40 

extra kurze Ausführung extra short design 

< 0.003 mm 50000 min -1 


D1 D2 D4 L1 L2 L5 L6 L7 Mmin m 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

20.0 0204216 ▯ 49.5 34.0 24.6 51.7 5.0 36.5 5.5 330.0 0.7 











see page 324 

162 w w w . s c h u n k . c o m 




Anzugsbolzen 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 50000 min -1 













1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204261 ▯ 26.0 49.5 22.0 43.5 80.5 37.0 10.0 29.5 3.6 20.5 61.5 M5 16.0 1.4 

8.0 0204262 ▯ 28.0 49.5 24.0 43.5 80.5 37.0 10.0 30.0 3.6 20.5 61.5 M6 23.0 1.4 

10.0 0204263 ▯ 30.0 49.5 26.0 39.5 80.5 41.0 10.0 31.0 3.6 25.5 61.5 M8x1 45.0 1.4 

12.0 0204264 ▯ 32.0 49.5 28.0 34.5 80.5 46.0 10.0 31.5 3.6 30.5 61.5 M10x1 90.0 1.4 

14.0 

16.0 0204265 ▯ 38.0 49.5 34.0 31.5 80.5 49.0 10.0 33.0 3.6 35.0 61.5 M12x1 185.0 1.4 

18.0 

20.0 0204266 ▯ 42.0 49.5 38.0 29.5 80.5 51.0 10.0 34.0 3.7 37.8 61.5 M16x1 330.0 1.4 

25.0 0201740 ▯ 55.0 66.0 53.0 23.5 80.5 57.0 10.0 22.0 4.2 42.3 61.5 M16x1 400.0 1.8 

32.0 0204267 ▯ 63.0 80.0 60.0 19.5 80.5 61.0 10.0 25.5 4.2 47.7 61.5 M16x1 650.0 2.0 








163 




TENDO SDF-LS SK 40 TENDO SDF-LS SK 40 

lange, schlanke Ausführung 


< 0.003 mm 50000 min -1 








164 w w w . s c h u n k . c o m 

long, slim design 





1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204271 ▲ 26.0 49.5 22.0 73.0 110.0 37.0 10.0 29.5 3.6 20.5 91.0 M5 16.0 1.8 

8.0 0204272 ▲ 28.0 49.5 24.0 73.0 110.0 37.0 10.0 30.0 3.6 20.5 91.0 M6 23.0 1.9 

10.0 0204273 ▲ 30.0 49.5 26.0 69.0 110.0 41.0 10.0 31.0 3.6 25.5 91.0 M8x1 45.0 1.9 

12.0 0204274 ▲ 32.0 49.5 28.0 63.0 110.0 47.0 10.0 31.5 3.6 30.5 91.0 M10x1 90.0 1.8 

14.0 

16.0 0204275 ▲ 38.0 49.5 34.0 61.0 110.0 49.0 10.0 33.0 3.6 35.0 91.0 M12x1 185.0 1.9 

20.0 0204276 ▲ 42.0 49.5 38.0 59.0 110.0 51.0 10.0 34.0 3.7 37.8 91.0 M16x1 330.0 1.9 








see page 324 








Anzugsbolzen 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TENDO SDF-LSS SK 40 TENDO SDF-LSS SK 40 

lange, super schlanke Ausführung 


< 0.006 mm 50000 min -1 






long, super slim design 



D1 D2 D3 D4 D5 X L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 G m 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] 

1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0205581 ▲ 16.0 50.0 12.0 26.5 163.0 200.0 37.0 10.0 129.0 5.5 19.0 181.0 40.5 105.7 M5 1.8 

8.0 0205582 ▲ 18.0 50.0 14.0 28.5 163.0 200.0 37.0 10.0 130.0 5.5 19.0 181.0 40.5 105.7 M6 1.8 

10.0 0205583 ▲ 20.0 50.0 16.0 30.5 159.0 200.0 41.0 10.0 130.0 5.5 24.0 181.0 40.5 105.7 M8x1 1.8 

12.0 0205584 ▲ 22.0 50.0 18.0 32.5 154.0 200.0 46.0 10.0 130.0 5.5 29.5 181.0 40.5 105.7 M10x1 1.8 

14.0 0205589 ○ 24.0 50.0 20.0 34.5 154.0 200.0 46.0 10.0 131.0 5.5 34.0 181.0 40.5 105.7 M10x1 1.9 

16.0 0205585 ▲ 26.0 50.0 22.0 36.5 151.0 200.0 49.0 10.0 131.0 5.5 34.0 181.0 40.5 105.7 M12x1 1.8 

18.0 0205580 ○ 28.0 50.0 24.0 38.5 151.0 200.0 49.0 10.0 131.5 5.5 34.0 181.0 40.5 105.7 M12x1 1.8 

20.0 0205586 ▲ 30.0 50.0 26.0 40.5 149.0 200.0 51.0 10.0 132.0 5.5 36.5 181.0 40.5 105.7 M16x1 1.8 








see page 324 






Anzugsbolzen 








165 




TENDO SDF-KSR-KS SK 40 TENDO SDF-KSR-KS SK 40 



< 0.003 mm 50000 min -1 








166 w w w . s c h u n k . c o m 




D1 D2 D3 D4 X L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 Mmin m 


6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

20.0 0204736 ○ 42.0 49.5 37.5 29.5 80.5 51.0 10.0 34.0 3.7 37.8 61.5 280.0 1.4 





Radiale Längen - 

verstellung 

Radial length 

adjustment 




see page 324 








Anzugsbolzen 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TRIBOS SPF-R SK 40 TRIBOS SPF-R SK 40 


< 0.003 mm 55000 min -1 


D1 D2 D3 L1 L2 L3 L7 L8 G Mmin m SRE 


6.0 0235241 ▲ 25.0 49.5 70.0 37.0 10.0 51.0 35.0 M5 8.0 1.1 0201978 

8.0 0235242 ▲ 28.0 49.5 70.0 37.0 10.0 51.0 35.0 M6 14.0 1.1 0201980 

10.0 0235243 ▲ 35.0 49.5 75.0 42.0 10.0 56.0 40.0 M8x1 24.0 1.2 0201982 

12.0 0235244 ▲ 42.0 49.5 80.0 47.0 10.0 61.0 45.0 M8x1 40.0 1.2 0201983 

14.0 0235249 ○ 48.0 49.5 80.0 47.0 10.0 61.0 45.0 M10x1 80.0 1.4 0201984 

16.0 0235245 ▲ 48.0 49.5 80.0 48.0 10.0 61.0 45.0 M10x1 120.0 1.4 0201984 

18.0 0235240 ○ 48.0 49.5 80.0 48.0 10.0 61.0 45.0 M10x1 180.0 1.5 0201984 

20.0 0235246 ▯ 48.0 49.5 80.0 52.0 10.0 61.0 45.0 M10x1 240.0 1.5 0201984 


32.0 0235248 ▲ 67.0 70.5 105.0 61.0 10.0 86.0 45.0 M10x1 350.0 1.6 0201922 































167 




TRIBOS SPF-S SK 40 TRIBOS SPF-S SK 40 


< 0.003 mm 55000 min -1 




6.0 0205131 ▲ 10.0 49.0 13.0 80.0 37.0 10.0 37.0 61.0 35.0 M5 5.0 0.9 0201972 

8.0 0205132 ▲ 13.0 49.0 15.0 80.0 37.0 10.0 37.0 61.0 35.0 M6 12.0 0.95 0201973 

10.0 0205133 ▲ 16.0 49.0 18.0 80.0 42.0 10.0 42.0 61.0 40.0 M8x1 20.0 0.95 0201974 

12.0 0205134 ▯ 19.0 49.0 21.0 80.0 47.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M8x1 30.0 1.0 0201975 

14.0 0205139 ○ 22.0 49.0 24.0 80.0 47.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M10x1 50.0 1.0 0201976 

16.0 0205135 ▲ 25.0 49.0 27.0 80.0 48.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M10x1 70.0 1.0 0201977 

18.0 0205130 ○ 28.0 49.0 30.0 80.0 48.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M10x1 100.0 1.05 0201979 

20.0 0205136 ▲ 30.0 49.0 32.0 80.0 52.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M10x1 150.0 1.05 0201981 

















168 w w w . s c h u n k . c o m 
















see from page 336

SINO-R SK 40 SINO-R SK 40 


≤ 0.005 mm 40000 min -1 










✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





3.0 

4.0 

5.0 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 0209603 ▲ 39.0 44.45 73.0 46.0 10.0 34.0 5.0 32.0 54.0 M8x1 150.0 1.3 

14.0 

16.0 

20.0 0209577 ▯ 48.5 49.72 78.0 51.0 10.0 42.0 5.0 37.0 59.0 M8x1 450.0 1.5 

32.0 0209550 ▲ 65.0 69.85 109.0 61.0 10.0 47.0 6.0 46.0 90.0 M10x1 800.0 1.5 








see page 340 












see page 340 




see page 343 

169 




CELSIO SSF SK 40 CELSIO SSF SK 40 


< 0.003 mm* 50000 min -1 



3.0 0210080** ○ 10.0 21.0 80.0 10.0 61.0 8.0 0.9 

4.0 0210090** ○ 10.0 21.0 80.0 12.0 61.0 10.0 0.9 

5.0 0210100** ○ 10.0 21.0 80.0 15.0 61.0 12.0 0.9 

6.0 0208340** ▲ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 61.0 M5 20.0 1.0 

6.0 0208350** ○ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 111.0 M5 20.0 1.2 

6.0 0208360** ○ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 141.0 M5 20.0 1.4 

6.0 0208370** ○ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 181.0 M5 20.0 1.5 

8.0 0208341** ▲ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 61.0 M6 50.0 1.0 

8.0 0208351** ○ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 111.0 M6 50.0 1.2 

8.0 0208361** ○ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 141.0 M6 50.0 1.4 

8.0 0208371** ○ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 181.0 M6 50.0 1.6 

10.0 0208342** ▲ 24.0 32.0 80.0 42.0 10.0 61.0 M8x1 70.0 1.0 

10.0 0208352** ○ 24.0 32.0 130.0 42.0 10.0 111.0 M8x1 70.0 1.3 

10.0 0208362** ○ 24.0 32.0 160.0 42.0 10.0 141.0 M8x1 70.0 1.6 

10.0 0208372** ○ 24.0 32.0 200.0 42.0 10.0 181.0 M8x1 70.0 1.7 








170 w w w . s c h u n k . c o m 














✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm* 50000 min -1 



12.0 0208343 ▲ 24.0 32.0 80.0 47.0 10.0 61.0 M10x1 150.0 1.0 

12.0 0208353 ○ 24.0 32.0 130.0 47.0 10.0 111.0 M10x1 150.0 1.3 


12.0 0208373 ○ 24.0 32.0 200.0 47.0 10.0 181.0 M10x1 150.0 1.7 

14.0 0208344 ▲ 27.0 34.0 80.0 47.0 10.0 61.0 M10x1 180.0 1.1 

14.0 0208354 ○ 27.0 34.0 130.0 47.0 10.0 111.0 M10x1 180.0 1.4 

14.0 0208364 ○ 27.0 34.0 160.0 47.0 10.0 141.0 M10x1 180.0 1.6 

14.0 0208374 ○ 27.0 34.0 200.0 47.0 10.0 181.0 M10x1 180.0 1.8 

16.0 0208345 ▲ 27.0 34.0 80.0 50.0 10.0 61.0 M12x1 300.0 1.0 

16.0 0208355 ○ 27.0 34.0 130.0 50.0 10.0 111.0 M12x1 300.0 1.4 

16.0 0208365 ○ 27.0 34.0 160.0 50.0 10.0 141.0 M12x1 300.0 1.6 

16.0 0208375 ○ 27.0 34.0 200.0 50.0 10.0 181.0 M12x1 300.0 1.8 

18.0 0208346 ○ 33.0 42.0 80.0 50.0 10.0 61.0 M12x1 370.0 1.2 

18.0 0208356 ○ 33.0 42.0 130.0 50.0 10.0 111.0 M12x1 370.0 1.5 

18.0 0208366 ○ 33.0 42.0 160.0 50.0 10.0 141.0 M12x1 370.0 1.7 

18.0 0208376 ○ 33.0 42.0 200.0 50.0 10.0 181.0 M12x1 370.0 1.8 







171 






< 0.003 mm* 50000 min -1 








172 w w w . s c h u n k . c o m 





20.0 0208347 ▲ 33.0 42.0 80.0 52.0 10.0 61.0 M16x1 450.0 1.2 

20.0 0208357 ○ 33.0 42.0 130.0 52.0 10.0 111.0 M16x1 450.0 1.5 

20.0 0208367 ○ 33.0 42.0 160.0 52.0 10.0 141.0 M16x1 450.0 1.9 

20.0 0208377 ○ 33.0 42.0 200.0 52.0 10.0 181.0 M16x1 450.0 1.9 

25.0 0208348 ○ 44.0 53.0 100.0 58.0 10.0 181.0 M16x1 680.0 1.6 

25.0 0208358 ○ 44.0 53.0 130.0 58.0 10.0 111.0 M16x1 680.0 1.8 

25.0 0208368 ○ 44.0 53.0 160.0 58.0 10.0 141.0 M16x1 680.0 2.5 

25.0 0208378 ○ 44.0 53.0 200.0 58.0 10.0 181.0 M16x1 680.0 2.4 

32.0 0208349 ○ 44.0 53.0 100.0 58.0 10.0 81.0 M16x1 750.0 1.5 



Extensions 





see page 342 








Anzugsbolzen 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



BIG Milling Chuck SK 40 BIG Milling Chuck SK 40 


< 0.01 mm 15000 min -1 




6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0202880 ○ 52.0 85.0 79.0 10.0 66.0 M16 1000.0 1.7 HMC 20- 85 

25.0 0202968 ○ 62.0 95.0 81.0 10.0 66.0 M16 2000.0 2.0 HMC 25- 95 

25.0 0202986 ○ 62.0 105.0 81.0 10.0 86.0 M16 2000.0 2.2 HMC 25-105 

32.0 0202883 ○ 70.0 95.0 84.0 5.0 76.0 M21 3000.0 2.1 HMC 32- 90 












see page 377 





Anzugsbolzen 








173 


SK 40 


BIG Mega Double Power Chuck SK 40 BIG Mega Double Power Chuck SK 40 

BIG-PLUS Ausführung, ähnlich DIN 69871 





Typ D: mit Innenkühlung 

Typ DS: mit Peripheriekühlung 







Mega wrenches 

see page 378 

174 w w w . s c h u n k . c o m 

BIG-PLUS design, similar to DIN 69871 


< 0.01 mm 30000 min -1 


D1 D2 L1 L2 L3 L7 G Mmin m Type 


6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0202940 ○ 60.0 100.0 79.0 10.0 73.0 M16 1000.0 1.9 MEGA 20D -100 

20.0 0206026 ○ 55.0 102.4 79.0 10.0 73.0 M16 1000.0 2.1 MEGA 20DS-100 

25.0 0202177 ○ 62.0 100.0 79.0 10.0 73.0 M16 2000.0 2.2 MEGA 25D -100 

25.0 0206032 ○ 62.0 102.4 79.0 10.0 73.0 M16 2000.0 2.4 MEGA 25DS-100 

32.0 0202178 ○ 70.0 100.0 84.0 10.0 73.0 M21 3000.0 2.2 MEGA 32D -100 

32.0 0206037 ○ 70.0 102.4 84.0 10.0 73.0 M21 3000.0 2.5 MEGA 32DS-100 





Type D: with internal cooling 

Type DS: with peripheral cooling 

Anzugsbolzen 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

SK 40 


BIG Mega New Baby Chuck SK 40 BIG Mega New Baby Chuck SK 40 










< 0.003 mm 35000 min -1 




6.0 0203140 ○ 20.0 60.0 29.0 19.0 41.0 M7 20.0 1.0 MEGA 6N- 60 

6.0 0203141 ○ 20.0 90.0 29.0 19.0 71.0 M7 20.0 1.1 MEGA 6N- 90 

6.0 0203142 ○ 20.0 135.0 29.0 19.0 116.0 M7 20.0 1.2 MEGA 6N-135 

6.0 0203143 ○ 20.0 165.0 29.0 19.0 146.0 M7 20.0 1.2 MEGA 6N-165 

6.0 0203144 ○ 20.0 200.0 29.0 19.0 181.0 M7 20.0 1.3 MEGA 6N-200 

8.0 0203145 ○ 25.0 60.0 33.0 16.0 41.0 M9 35.0 1.0 MEGA 8N- 60 

8.0 0203146 ○ 25.0 90.0 33.0 16.0 71.0 M9 35.0 1.1 MEGA 8N- 90 

8.0 0203147 ○ 25.0 135.0 33.0 16.0 116.0 M9 35.0 1.3 MEGA 8N-135 

8.0 0203148 ○ 25.0 165.0 33.0 16.0 146.0 M9 35.0 1.3 MEGA 8N-165 

8.0 0203149 ○ 25.0 200.0 33.0 16.0 181.0 M9 35.0 1.4 MEGA 8N-200 

10.0 0202950 ○ 30.0 60.0 42.0 10.0 41.0 M11 85.0 1.1 MEGA 10N- 60 

10.0 0202951 ○ 30.0 90.0 42.0 10.0 71.0 M11 85.0 1.2 MEGA 10N- 90 

10.0 0202952 ○ 30.0 135.0 42.0 10.0 116.0 M11 85.0 1.4 MEGA 10N-135 

10.0 0202953 ○ 30.0 165.0 42.0 10.0 146.0 M11 85.0 1.5 MEGA 10N-165 

10.0 0202962 ○ 30.0 200.0 42.0 10.0 181.0 M11 85.0 1.7 MEGA 10N-200 

13.0 0202954 ○ 35.0 60.0 46.0 19.0 41.0 M14 108.0 1.1 MEGA 13N- 60 

13.0 0202955 ○ 35.0 90.0 46.0 19.0 71.0 M14 108.0 1.3 MEGA 13N- 90 

13.0 0202956 ○ 35.0 135.0 46.0 19.0 116.0 M14 108.0 1.6 MEGA 13N-135 

13.0 0202957 ○ 35.0 165.0 46.0 19.0 146.0 M14 108.0 1.8 MEGA 13N-165 

13.0 0202963 ○ 35.0 200.0 46.0 19.0 181.0 M14 108.0 2.0 MEGA 13N-200 





175 


SK 40 










Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 

176 w w w . s c h u n k . c o m 




< 0.003 mm 30000 min -1 




16.0 0203150 ○ 42.0 60.0 50.0 20.0 41.0 M18 200.0 1.2 MEGA 16N- 60 

16.0 0203151 ○ 42.0 90.0 50.0 20.0 71.0 M18 200.0 1.4 MEGA 16N- 90 

16.0 0203152 ○ 42.0 135.0 50.0 20.0 116.0 M18 200.0 1.8 MEGA 16N-135 

16.0 0203153 ○ 42.0 165.0 68.0 20.0 146.0 M18 200.0 2.0 MEGA 16N-165 

16.0 0203154 ○ 42.0 200.0 50.0 20.0 181.0 M18 200.0 2.3 MEGA 16N-200 

20.0 0202958 ○ 46.0 60.0 53.0 17.0 41.0 M21 240.0 1.1 MEGA 20N- 60 

20.0 0202959 ○ 46.0 90.0 53.0 17.0 71.0 M21 240.0 1.4 MEGA 20N- 90 

20.0 0202960 ○ 46.0 135.0 53.0 17.0 116.0 M21 240.0 1.9 MEGA 20N-135 

20.0 0202961 ○ 46.0 165.0 53.0 17.0 146.0 M21 240.0 2.1 MEGA 20N-165 

20.0 0202964 ○ 46.0 200.0 53.0 17.0 181.0 M21 240.0 2.5 MEGA 20N-200 






Spannmuttern 


Clamping nut 





see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



BIG New Baby Chuck SK 40 BIG New Baby Chuck SK 40 



< 0.003 mm 20000 min -1 




6.0 0202520 ○ 20.0 60.0 29.0 19.0 41.0 M7 20.0 1.0 NBS 6- 60 

6.0 0202521 ○ 20.0 90.0 29.0 19.0 71.0 M7 20.0 1.1 NBS 6- 90 

6.0 0202522 ○ 20.0 135.0 29.0 19.0 116.0 M7 20.0 1.2 NBS 6-135 

6.0 0202523 ○ 20.0 165.0 29.0 19.0 146.0 M7 20.0 1.2 NBS 6-165 

6.0 0202544 ○ 20.0 200.0 29.0 19.0 181.0 M7 20.0 1.3 NBS 6-200 

8.0 0202524 ○ 25.0 60.0 33.0 16.0 41.0 M9 35.0 1.0 NBS 8- 60 

8.0 0202525 ○ 25.0 90.0 33.0 16.0 71.0 M9 35.0 1.1 NBS 8- 90 

8.0 0202526 ○ 25.0 135.0 33.0 16.0 116.0 M9 35.0 1.3 NBS 8-135 

8.0 0202527 ○ 25.0 165.0 33.0 16.0 146.0 M9 35.0 1.4 NBS 8-165 

8.0 0202545 ○ 25.0 200.0 33.0 16.0 181.0 M9 35.0 1.5 NBS 8-200 

10.0 0202528 ○ 30.0 60.0 42.0 10.0 41.0 M11 85.0 1.1 NBS 10- 60 

10.0 0202529 ○ 30.0 90.0 42.0 10.0 71.0 M11 85.0 1.2 NBS 10- 90 

10.0 0202530 ○ 30.0 135.0 42.0 10.0 116.0 M11 85.0 1.4 NBS 10-135 

10.0 0202531 ○ 30.0 165.0 42.0 10.0 146.0 M11 85.0 1.6 NBS 10-165 

10.0 0202546 ○ 30.0 200.0 42.0 10.0 181.0 M11 85.0 1.8 NBS 10-200 

13.0 0202532 ○ 35.0 60.0 46.0 19.0 41.0 M14 108.0 1.1 NBS 13- 60 

13.0 0202533 ○ 35.0 90.0 46.0 19.0 71.0 M14 108.0 1.3 NBS 13- 90 

13.0 0202534 ○ 35.0 135.0 46.0 19.0 116.0 M14 108.0 1.6 NBS 13-135 

13.0 0202535 ○ 35.0 165.0 46.0 19.0 146.0 M14 108.0 1.8 NBS 13-165 

13.0 0202547 ○ 35.0 200.0 46.0 19.0 181.0 M14 108.0 2.0 NBS 13-200 









177 





mit axialer Längenverstellung, mit kugelgelagertem Druckring 






Spannzangen 


Collet chucks 





see page 377 

178 w w w . s c h u n k . c o m 

with axial length adjustment, with ball-bearing pressure ring 


< 0.003 mm 20000 min -1 




16.0 0202536 ○ 42.0 60.0 50.0 20.0 41.0 M18 200.0 1.2 NBS 16- 60 

16.0 0202537 ○ 42.0 90.0 50.0 20.0 71.0 M18 200.0 1.5 NBS 16- 90 

16.0 0202538 ○ 42.0 135.0 50.0 20.0 116.0 M18 200.0 1.9 NBS 16-135 

16.0 0202539 ○ 42.0 165.0 50.0 20.0 146.0 M18 200.0 2.2 NBS 16-165 

16.0 0202548 ○ 42.0 200.0 50.0 20.0 181.0 M18 200.0 2.6 NBS 16-200 

20.0 0202540 ○ 46.0 60.0 53.0 17.0 41.0 M21 240.0 1.2 NBS 20- 60 

20.0 0202541 ○ 46.0 90.0 53.0 17.0 71.0 M21 240.0 1.5 NBS 20- 90 

20.0 0202542 ○ 46.0 135.0 53.0 17.0 116.0 M21 240.0 2.1 NBS 20-135 

20.0 0202543 ○ 46.0 165.0 53.0 17.0 146.0 M21 240.0 2.5 NBS 20-165 

20.0 0202549 ○ 46.0 200.0 53.0 17.0 181.0 M21 240.0 2.5 NBS 20-200 






Spannmuttern 


Clamping nuts 





see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



BIG Micro Chuck SK 40 BIG Micro Chuck SK 40 


< 0.003 mm 40000 min -1 




4.0 0203433 ○ 12.0 60.0 23.0 38.0 8.0 0.8 MEGA 4S- 60 T 

4.0 0203434 ○ 12.0 90.0 53.0 68.0 8.0 1.0 MEGA 4S- 90 T 

4.0 0203435 ○ 12.0 120.0 83.0 98.0 8.0 1.1 MEGA 4S-120 T 

6.0 0203436 ○ 14.0 60.0 23.0 38.0 10.0 0.9 MEGA 6S- 60 T 

6.0 0203437 ○ 14.0 90.0 53.0 68.0 10.0 1.1 MEGA 6S- 90 T 

6.0 0203438 ○ 14.0 120.0 98.0 98.0 10.0 1.1 MEGA 6S-120 T 





T-Ausführung für höhere Schnittgeschwindigkeiten und höhere radiale Kräfte 

beim Zerspanen 


Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 





Taper version for achieving higher cutting speeds and higher 

radial forces for machine cutting 


Spannmuttern 


Clamping nuts 

see page 372 





179 


SK 40 


BIG Mega-E Chuck SK 40 BIG Mega-E Chuck SK 40 








Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 

180 w w w . s c h u n k . c o m 




< 0.003 mm 30000 min -1 




6.0 0202578 ○ 25.0 30.0 90.0 42.0 10.0 56.0 M7 45.0 1.1 MEGA 6E-90 

8.0 0202576 ○ 30.0 35.0 75.0 42.0 23.0 56.0 M8 60.0 1.2 MEGA 8E-75 

10.0 0202579 ○ 35.0 40.0 90.0 57.0 28.0 71.0 M14 110.0 1.4 MEGA 10E-90 

12.0 0202598 ○ 42.0 45.0 75.0 42.0 20.0 56.0 M18 150.0 1.5 MEGA 13E-75 

12.0 0202599 ○ 42.0 45.0 90.0 59.0 20.0 71.0 M18 150.0 1.7 MEGA 13E-90 

12.0 0203876 ○ 42.0 45.0 120.0 64.0 20.0 100.0 M18 150.0 1.9 MEGA 13E-120 






Anzugsbolzen 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TENDO SDF-E SK 50 TENDO SDF-E SK 50 



< 0.003 mm 25000 min -1 












D1 D2 D4 X L1 L2 L3 L5 L6 G Mmin m 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 

25.0 

32.0 0205518 ▯ 72.0 61.0 20.0 81.0 61.0 10.0 4.2 47.7 M16x1 650.0 4.0 








see page 324 









Anzugsbolzen 








181 







< 0.003 mm 25000 min -1 








182 w w w . s c h u n k . c o m 






6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

20.0 0204246 ▯ 42.0 49.5 38.0 29.5 80.5 51.0 10.0 34.0 3.7 37.8 61.5 M16x1 330.0 3.3 








see page 324 








Anzugsbolzen 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TENDO SDF-LS SK 50 TENDO SDF-LS SK 50 



< 0.003 mm 25000 min -1 













6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

20.0 0204256 ▯ 42.0 49.5 38.0 59.0 110.0 51.0 10.0 34.0 3.7 37.8 91.0 M16x1 330.0 3.7 








see page 324 








Anzugsbolzen 








183 




TRIBOS SPF-R SK 50 TRIBOS SPF-R SK 50 


< 0.003 mm 25000 min -1 




10.0 0235383 ▲ 35.0 49.5 80.0 42.0 10.0 61.0 40.0 M8x1 24.0 2.5 0201982 

12.0 0235384 ▲ 42.0 49.5 80.0 47.0 10.0 61.0 45.0 M8x1 40.0 3.1 0201983 

14.0 0235389 ▲ 48.0 49.5 80.0 47.0 10.0 61.0 45.0 M10x1 80.0 3.3 0201984 

16.0 0235385 ▲ 48.0 49.5 80.0 48.0 10.0 61.0 45.0 M10x1 120.0 3.3 0201984 

18.0 0235380 ▲ 48.0 49.5 80.0 48.0 10.0 61.0 45.0 M10x1 180.0 3.3 0201984 

20.0 0235386 ▯ 48.0 49.5 80.0 52.0 10.0 61.0 45.0 M10x1 240.0 3.4 0201984 


32.0 0235388 ▲ 67.0 70.5 80.0 61.0 10.0 61.0 45.0 M10x1 350.0 3.6 0201922 
















184 w w w . s c h u n k . c o m 















see from page 336

SINO-R SK 50 SINO-R SK 50 


≤ 0.005 mm 

40000 min -1 










✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





3.0 

4.0 

5.0 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0209687 ▲ 48.5 49.72 78.0 51.0 10.0 42.0 5.0 37.0 59.0 M8x1 400.0 3.4 

25.0 

32.0 0209689 ▲ 65.0 69.85 90.0 61.0 10.0 47.0 6.0 46.0 71.0 M10x1 850.0 4.2 








see page 340 












see page 340 




see page 343 

185 






< 0.003 mm* 50000 min -1 




6.0 0208240 ○ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 61.0 M5 20.0 2.9 

6.0 0208250 ○ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 111.0 M5 20.0 3.0 

6.0 0208260 ○ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 141.0 M5 20.0 3.2 

6.0 0208270 ○ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 181.0 M5 20.0 3.7 

8.0 0208241 ○ 21.0 27.0 80.0 36.0 10.0 61.0 M6 52.0 2.9 

8.0 0208251 ○ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 111.0 M6 52.0 3.0 

8.0 0208261 ○ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 141.0 M6 52.0 3.2 

8.0 0208271 ○ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 181.0 M6 52.0 3.9 

10.0 0208242 ○ 24.0 32.0 80.0 42.0 10.0 61.0 M8x1 70.0 2.9 

10.0 0208252 ○ 24.0 32.0 130.0 42.0 10.0 111.0 M8x1 70.0 3.1 

10.0 0208262 ○ 24.0 32.0 160.0 42.0 10.0 141.0 M8x1 70.0 3.5 

10.0 0208272 ○ 24.0 32.0 200.0 42.0 10.0 181.0 M8x1 70.0 3.8 

12.0 0208243 ○ 24.0 32.0 80.0 47.0 10.0 61.0 M10x1 150.0 2.9 

12.0 0208253 ○ 24.0 32.0 130.0 47.0 10.0 111.0 M10x1 150.0 3.1 


12.0 0208273 ○ 24.0 32.0 200.0 47.0 10.0 181.0 M10x1 150.0 3.9 

14.0 0208244 ○ 27.0 34.0 80.0 47.0 10.0 61.0 M10x1 180.0 3.0 

14.0 0208254 ○ 27.0 34.0 130.0 47.0 10.0 111.0 M10x1 180.0 3.2 

14.0 0208264 ○ 27.0 34.0 160.0 47.0 10.0 141.0 M10x1 180.0 3.5 

14.0 0208274 ○ 27.0 34.0 200.0 47.0 10.0 181.0 M10x1 180.0 3.9 

16.0 0208245 ○ 27.0 34.0 80.0 50.0 10.0 61.0 M12x1 300.0 2.9 

16.0 0208255 ○ 27.0 34.0 130.0 50.0 10.0 111.0 M12x1 300.0 3.1 

16.0 0208265 ○ 27.0 34.0 160.0 50.0 10.0 141.0 M12x1 300.0 3.6 

16.0 0208275 ○ 27.0 34.0 200.0 50.0 10.0 181.0 M12x1 300.0 4.0 



186 w w w . s c h u n k . c o m 


* Run-out accuracy measured in the clamping diameter

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm* 50000 min -1 




18.0 0208246 ○ 33.0 42.0 80.0 50.0 10.0 61.0 M12x1 370.0 3.0 

18.0 0208256 ○ 33.0 42.0 130.0 50.0 10.0 111.0 M12x1 370.0 3.5 

18.0 0208266 ○ 33.0 42.0 160.0 50.0 10.0 141.0 M12x1 370.0 3.9 

18.0 0208276 ○ 33.0 42.0 200.0 50.0 10.0 181.0 M12x1 370.0 4.1 

20.0 0208247 ○ 33.0 42.0 80.0 52.0 10.0 61.0 M16x1 450.0 2.9 

20.0 0208257 ○ 33.0 42.0 130.0 52.0 10.0 111.0 M16x1 450.0 3.5 

20.0 0208267 ○ 33.0 42.0 160.0 52.0 10.0 141.0 M16x1 450.0 4.0 

20.0 0208277 ○ 33.0 42.0 200.0 52.0 10.0 181.0 M16x1 450.0 4.1 

25.0 0208248 ○ 44.0 53.0 100.0 58.0 10.0 81.0 M16x1 680.0 3.5 

25.0 0208258 ○ 44.0 53.0 130.0 58.0 10.0 111.0 M16x1 680.0 4.5 

25.0 0208268 ○ 44.0 53.0 160.0 58.0 10.0 141.0 M16x1 680.0 4.1 

25.0 0208278 ○ 44.0 53.0 200.0 58.0 10.0 181.0 M16x1 680.0 4.5 

32.0 0208249 ○ 44.0 53.0 100.0 58.0 10.0 81.0 M16x1 750.0 3.4 

32.0 0208259 ○ 44.0 53.0 130.0 58.0 10.0 111.0 M16x1 750.0 3.9 

32.0 0208269 ○ 44.0 53.0 160.0 58.0 10.0 141.0 M16x1 750.0 4.4 

32.0 0208279 ○ 44.0 53.0 200.0 58.0 10.0 181.0 M16x1 750.0 5.0 















187 




BIG Milling Chuck SK 50 BIG Milling Chuck SK 50 


< 0.01 mm 10000 min -1 



[mm] 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

20.0 0202881 ○ 60.0 105.0 79.0 10.0 86.0 M16 1000.0 4.6 HMC 20-105 

25.0 0202969 ○ 62.0 105.0 84.0 10.0 86.0 M16 2000.0 4.6 HMC 25-105 

32.0 0202882 ○ 80.0 105.0 95.0 17.0 86.0 M24 3000.0 5.2 HMC 32-105 

40.0 0202401 ○ 99.0 105.0 105.0 12.0 86.0 M24 3800.0 6.0 HMC 40-105 












see page 377 

188 w w w . s c h u n k . c o m 





Anzugsbolzen 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

SK 50 


BIG Mega Double Power Chuck SK 50 BIG Mega Double Power Chuck SK 50 












Mega wrenches 

see page 378 



< 0.01 mm 20000 min -1 


D1 D2 L1 L2 L3 L7 Mminn m Type 


6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0202179 ○ 60.0 100.0 79.0 10.0 86.0 1000.0 5.0 MEGA 20D-100 

25.0 0202180 ○ 70.0 105.0 84.0 10.0 86.0 2500.0 5.4 MEGA 25D-105 

32.0 0202181 ○ 80.0 105.0 84.0 10.0 86.0 3000.0 5.4 MEGA 32D-105 

42.0 0202182 ○ 99.0 105.0 105.0 10.0 86.0 4000.0 6.0 MEGA 42D-105 





Anzugsbolzen 








189 


SK 50 







190 w w w . s c h u n k . c o m 




< 0.003 mm 20000 min -1 




6.0 0203156 ○ 20.0 90.0 29.0 19.0 71.0 M7 20.0 3.0 MEGA 6N- 90 

6.0 0203157 ○ 20.0 120.0 29.0 19.0 101.0 M7 20.0 3.0 MEGA 6N-120 

6.0 0203158 ○ 20.0 165.0 29.0 19.0 146.0 M7 20.0 3.1 MEGA 6N-165 

6.0 0203159 ○ 20.0 200.0 29.0 19.0 181.0 M7 20.0 3.2 MEGA 6N-200 

8.0 0203160 ○ 25.0 90.0 33.0 16.0 71.0 M9 35.0 3.1 MEGA 8N- 90 

8.0 0203161 ○ 25.0 120.0 33.0 16.0 101.0 M9 35.0 3.2 MEGA 8N-120 

8.0 0203162 ○ 25.0 165.0 33.0 16.0 146.0 M9 35.0 3.3 MEGA 8N-165 

8.0 0203163 ○ 25.0 200.0 33.0 16.0 181.0 M9 35.0 3.4 MEGA 8N-200 

10.0 0202970 ○ 30.0 90.0 42.0 10.0 71.0 M11 85.0 3.2 MEGA 10N- 90 

10.0 0202971 ○ 30.0 120.0 42.0 10.0 101.0 M11 85.0 3.3 MEGA 10N-120 

10.0 0202972 ○ 30.0 165.0 42.0 10.0 146.0 M11 85.0 3.5 MEGA 10N-165 

10.0 0202980 ○ 30.0 200.0 42.0 10.0 181.0 M11 85.0 3.7 MEGA 10N-200 

13.0 0202973 ○ 35.0 90.0 46.0 19.0 71.0 M14 108.0 3.2 MEGA 13N- 90 

13.0 0202974 ○ 35.0 120.0 46.0 19.0 101.0 M14 108.0 3.4 MEGA 13N-120 

13.0 0202975 ○ 35.0 165.0 46.0 19.0 146.0 M14 108.0 3.7 MEGA 13N-165 

13.0 0202981 ○ 35.0 200.0 46.0 19.0 181.0 M14 108.0 3.9 MEGA 13N-200 

16.0 0203164 ○ 42.0 75.0 50.0 20.0 56.0 M18 200.0 3.4 MEGA 16N- 75 

16.0 0203165 ○ 42.0 90.0 50.0 20.0 71.0 M18 200.0 3.4 MEGA 16N- 90 

16.0 0203166 ○ 42.0 120.0 50.0 20.0 101.0 M18 200.0 3.7 MEGA 16N-120 

16.0 0203167 ○ 42.0 165.0 50.0 20.0 146.0 M18 200.0 4.1 MEGA 16N-165 

16.0 0203168 ○ 42.0 200.0 50.0 20.0 181.0 M18 200.0 4.4 MEGA 16N-200 


To be clamped with collets

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

SK 50 












Mega wrenches 

see page 378 




< 0.003 mm 20000 min -1 




20.0 0202976 ○ 46.0 75.0 53.0 17.0 56.0 M21 240.0 3.5 MEGA 20N- 75 

20.0 0202977 ○ 46.0 90.0 53.0 17.0 71.0 M21 240.0 3.8 MEGA 20N- 90 

20.0 0202978 ○ 46.0 120.0 53.0 17.0 101.0 M21 240.0 4.1 MEGA 20N-120 

20.0 0202979 ○ 46.0 165.0 53.0 17.0 146.0 M21 240.0 4.3 MEGA 20N-165 

20.0 0202982 ○ 46.0 200.0 53.0 17.0 181.0 M21 240.0 4.6 MEGA 20N-200 

Spannzangen 


Collet chucks 







Spannmuttern 


Clamping nuts 






191 







< 0.003 mm 20000 min -1 




6.0 0202550 ○ 20.0 90.0 29.0 19.0 71.0 M7 20.0 3.0 NBS 6- 90 

6.0 0202551 ○ 20.0 120.0 29.0 19.0 101.0 M7 20.0 3.0 NBS 6-120 

6.0 0202552 ○ 20.0 165.0 29.0 19.0 146.0 M7 20.0 3.1 NBS 6-165 

6.0 0202570 ○ 20.0 200.0 29.0 19.0 181.0 M7 20.0 3.2 NBS 6-200 

8.0 0202553 ○ 25.0 90.0 33.0 16.0 71.0 M9 35.0 3.1 NBS 8- 90 

8.0 0202554 ○ 25.0 120.0 33.0 16.0 101.0 M9 35.0 3.1 NBS 8-120 

8.0 0202555 ○ 25.0 165.0 33.0 16.0 146.0 M9 35.0 3.2 NBS 8-165 

8.0 0202571 ○ 25.0 200.0 33.0 16.0 181.0 M9 35.0 3.3 NBS 8-200 

10.0 0202556 ○ 30.0 90.0 42.0 10.0 71.0 M11 85.0 3.0 NBS 10- 90 

10.0 0202557 ○ 30.0 120.0 42.0 10.0 101.0 M11 85.0 3.1 NBS 10-120 

10.0 0202558 ○ 30.0 165.0 42.0 10.0 146.0 M11 85.0 3.4 NBS 10-165 

10.0 0202572 ○ 30.0 200.0 42.0 10.0 181.0 M11 85.0 3.6 NBS 10-200 

13.0 0202559 ○ 35.0 90.0 46.0 19.0 71.0 M14 108.0 3.2 NBS 13- 90 

13.0 0202560 ○ 35.0 120.0 46.0 19.0 101.0 M14 108.0 3.4 NBS 13-120 

13.0 0202561 ○ 35.0 165.0 46.0 19.0 146.0 M14 108.0 3.7 NBS 13-165 

13.0 0202573 ○ 35.0 200.0 46.0 19.0 181.0 M14 108.0 4.0 NBS 13-200 





192 w w w . s c h u n k . c o m 





✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 




mit axialer Längenverstellung, mit kugelgelagertem Druckring 






Spannzangen 


Collet chucks 





see page 377 

with axial length adjustment, with ball-bearing pressure ring 


< 0.003 mm 20000 min -1 




16.0 0202562 ○ 42.0 75.0 50.0 20.0 56.0 M18 200.0 3.5 NBS 16- 75 

16.0 0202563 ○ 42.0 90.0 50.0 20.0 71.0 M18 200.0 3.6 NBS 16- 90 

16.0 0202564 ○ 42.0 120.0 50.0 20.0 101.0 M18 200.0 3.9 NBS 16-120 

16.0 0202565 ○ 42.0 165.0 50.0 20.0 146.0 M18 200.0 4.3 NBS 16-165 

16.0 0202574 ○ 42.0 200.0 50.0 20.0 181.0 M18 200.0 4.6 NBS 16-200 

20.0 0202566 ○ 46.0 75.0 53.0 17.0 56.0 M21 240.0 3.5 NBS 20- 75 

20.0 0202567 ○ 46.0 90.0 53.0 17.0 71.0 M21 240.0 3.7 NBS 20- 90 

20.0 0202568 ○ 46.0 120.0 53.0 17.0 101.0 M21 240.0 4.0 NBS 20-120 

20.0 0202569 ○ 46.0 165.0 53.0 17.0 146.0 M21 240.0 4.5 NBS 20-165 

20.0 0202575 ○ 46.0 200.0 53.0 17.0 181.0 M21 240.0 4.8 NBS 20-200 






Spannmuttern 


Clamping nuts 

see page 376 





193 


Aufnahmekegel JIS-BT · Mounting Shank JIS-BT 

JIS B 6339

AUFNAHMEKEGEL JIS-BT 

MOUNTING SHANK JIS-BT 

Aufnahmekegel JIS-BT · Mounting Shank JIS-BT 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

JIS B 6339 

JIS-BT Seite/Page 

BT 30 

TENDO 196 

TRIBOS 197 

BT 40 

TENDO 199 

TRIBOS 203 

SINO 205 

CELSIO 206 

BIG 208 

BT 50 

TENDO 215 

TRIBOS 218 

SINO 219 

CELSIO 220 

BIG 222 




195 

JIS-BT

JIS-BT 30 · JIS B 6339 


TENDO SDF-KS JIS-BT 30 TENDO SDF-KS JIS-BT 30 


< 0.003 mm 50000 min -1 




1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0205631 ▲ 26.0 46.0 23.0 13.8 50.8 37.0 10.0 18.0 3.6 20.5 24.0 M5 16.0 0.6 

8.0 0205632 ▲ 28.0 46.0 25.0 13.8 50.8 37.0 10.0 18.5 3.6 20.5 24.0 M6 23.0 0.6 

10.0 0205633 ▲ 30.0 46.0 27.0 9.8 50.8 41.0 10.0 19.0 3.6 25.5 24.0 M8x1 45.0 0.6 


14.0 


20.0 0205636 ▯ 42.0 45.0 37.5 37.5 90.0 51.0 10.0 50.0 3.6 37.8 68.0 M6 330.0 0.9 




Kühlmittelzufuhr gemäß DIN 69871 AD 









see page 324 

196 w w w . s c h u n k . c o m 




Coolant supply as per DIN 69871 AD 


Anzugsbolzen 







see from page 303

TRIBOS SPF-R JIS-BT 30 TRIBOS SPF-R JIS-BT 30 


< 0.003 mm 25000 min -1 










6.0 0205571 ○ 25.0 44.5 70.0 37.0 10.0 48.0 35.0 M5 8.0 1.05 0201978 

8.0 0205572 ○ 28.0 44.5 70.0 37.0 10.0 48.0 35.0 M6 14.0 1.05 0201980 

10.0 0205573 ○ 35.0 44.5 75.0 42.0 10.0 53.0 40.0 M8x1 24.0 1.07 0201982 

12.0 0205574 ○ 42.0 45.0 90.0 47.0 10.0 68.0 45.0 M8x1 40.0 1.07 0201983 

14.0 0205579 ○ 48.0 50.0 85.0 47.0 10.0 63.0 45.0 M10x1 80.0 1.13 0201984 













✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 












197 

JIS-BT



TRIBOS SPF-S JIS-BT 30 TRIBOS SPF-S JIS-BT 30 


< 0.003 mm 25000 min -1 




6.0 0205471 ▲ 10.0 36.0 13.0 75.0 37.0 10.0 37.0 53.0 35.0 M5 5.0 0.75 0201972 

8.0 0205472 ▲ 13.0 36.0 15.0 75.0 37.0 10.0 37.0 53.0 35.0 M6 12.0 0.77 0201973 

10.0 0205473 ▲ 16.0 36.0 18.0 75.0 42.0 10.0 42.0 53.0 40.0 M8x1 20.0 0.79 0201974 

12.0 0205474 ▲ 19.0 36.0 21.0 80.0 47.0 10.0 47.0 58.0 45.0 M8x1 30.0 0.81 0201975 

14.0 

16.0 0205475 ▲ 25.0 36.0 27.0 80.0 48.0 10.0 47.0 58.0 45.0 M10x1 70.0 0.85 0201977 

18.0 

20.0 0205476 ▯ 30.0 36.0 32.0 80.0 52.0 10.0 47.0 58.0 45.0 M10x1 150.0 0.88 0201981 














198 w w w . s c h u n k . c o m 













see from page 336

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TENDO SDF-E JIS-BT 40 TENDO SDF-E JIS-BT 40 



< 0.003 mm 50000 min -1 






Kühlmittelzufuhr gemäß DIN 69871 AD/B 








6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

20.0 0205426 ▯ 49.5 39.0 21.5 72.5 51.0 10.0 3.7 37.8 51.0 M16x1 330.0 1.5 








see page 324 






Coolant supply as per DIN 69871 AD/B 



Anzugsbolzen 








199 

JIS-BT



TENDO SDF-ES BT 40 TENDO SDF-ES BT 40 

extra kurze Ausführung extra short design 

< 0.003 mm 50000 min -1 


D1 D2 D4 L1 L2 L5 L6 L7 Mmin m 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

20.0 0204296 ▲ 49.5 34.0 32.5 51.7 5.0 36.5 5.5 330.0 1.3 











see page 324 

200 w w w . s c h u n k . c o m 




Anzugsbolzen 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 50000 min -1 














1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204440 ▲ 26.0 44.5 22.0 53.0 90.0 37.0 10.0 43.0 3.6 20.5 63.0 M5 16.0 1.4 

8.0 0204441 ▲ 28.0 44.5 24.0 53.0 90.0 37.0 10.0 44.5 3.6 20.5 63.0 M6 23.0 1.4 

10.0 0204442 ▲ 30.0 44.5 26.0 49.0 90.0 41.0 10.0 44.5 3.6 25.5 63.0 M8x1 45.0 1.4 


14.0 


20.0 0204445 ▯ 42.0 44.5 38.0 39.0 90.0 51.0 10.0 47.5 3.7 37.8 63.0 M16x1 330.0 1.5 

32.0 0204465 ▯ 63.0 80.0 60.0 22.0 83.0 61.0 10.0 25.5 4.2 47.7 56.0 M16x1 650.0 2.1 








see page 324 









Anzugsbolzen 








201 

JIS-BT



TENDO SDF-LS JIS-BT 40 TENDO SDF-LS JIS-BT 40 



< 0.003 mm 50000 min -1 









202 w w w . s c h u n k . c o m 






1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204446 ▲ 26.0 44.5 22.0 103.0 140.0 37.0 10.0 43.0 3.6 20.5 113.0 M5 16.0 2.0 

8.0 0204447 ▲ 28.0 44.5 24.0 103.0 140.0 37.0 10.0 44.5 3.6 20.5 113.0 M6 23.0 2.0 

10.0 0204448 ▲ 30.0 44.5 26.0 99.0 140.0 41.0 10.0 44.5 3.6 25.5 113.0 M8x1 45.0 2.0 

12.0 0204449 ▲ 32.0 44.5 28.0 94.0 140.0 46.0 10.0 44.5 3.6 30.5 113.0 M10x1 90.0 2.0 

14.0 

16.0 0204450 ▲ 38.0 44.5 34.0 91.0 140.0 49.0 10.0 47.5 3.6 35.0 113.0 M12x1 185.0 2.1 

20.0 0204451 ▲ 42.0 44.5 38.0 89.0 140.0 51.0 10.0 47.5 3.7 37.8 113.0 M16x1 330.0 2.1 








see page 324 









Anzugsbolzen 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm 55000 min -1 




6.0 0235671 ▲ 25.0 49.5 80.0 37.0 10.0 53.0 35.0 M5 8.0 1.3 0201978 

8.0 0235672 ▲ 28.0 49.5 80.0 37.0 10.0 53.0 35.0 M6 14.0 1.3 0201980 

10.0 0235673 ▲ 35.0 49.5 85.0 42.0 10.0 58.0 40.0 M8x1 24.0 1.5 0201982 

12.0 0235674 ▲ 42.0 49.5 90.0 47.0 10.0 63.0 45.0 M8x1 40.0 1.5 0201983 






32.0 0235678 ▲ 67.0 70.5 110.0 61.0 10.0 83.0 45.0 M10x1 350.0 2.6 0201922 

































203 

JIS-BT



TRIBOS SPF-S JIS-BT 40 TRIBOS SPF-S JIS-BT 40 


< 0.003 mm 55000 min -1 




6.0 0205271 ▲ 10.0 49.0 13.0 80.0 37.0 10.0 37.0 53.0 35.0 M5 5.0 0.9 0201972 

8.0 

10.0 

12.0 0205274 ▲ 19.0 49.0 21.0 85.0 47.0 10.0 47.0 58.0 45.0 M8x1 30.0 1.0 0201975 

14.0 0205279 ○ 22.0 49.0 24.0 85.0 47.0 10.0 47.0 58.0 45.0 M10x1 50.0 1.0 0201976 

16.0 0205275 ▲ 25.0 49.0 27.0 85.0 48.0 10.0 47.0 58.0 45.0 M10x1 70.0 1.0 0201977 

18.0 0205270 ○ 28.0 49.0 30.0 85.0 48.0 10.0 47.0 58.0 45.0 M10x1 100.0 1.05 0201979 

20.0 0205276 ▲ 30.0 49.0 32.0 85.0 52.0 10.0 47.0 58.0 45.0 M10x1 150.0 1.05 0201981 

















204 w w w . s c h u n k . c o m 
















see from page 336

SINO-R JIS-BT 40 SINO-R JIS-BT 40 


≤ 0.005 mm 40000 min -1 











✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





3.0 

4.0 

5.0 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 0209602 ▲ 39.0 44.45 81.0 46.0 10.0 34.0 5.0 32.0 54.0 M8x1 150.0 1.45 

14.0 

16.0 

20.0 0209604 ▲ 48.5 49.72 86.0 51.0 10.0 42.0 5.0 37.0 59.0 M8x1 450.0 1.65 

32.0 0209605 ▲ 65.0 69.85 98.0 61.0 10.0 47.0 6.0 46.0 71.0 M10x1 800.0 2.3 








see page 340 













see page 340 




see page 341 

205 

JIS-BT



CELSIO SSF JIS-BT 40 CELSIO SSF JIS-BT 40 


< 0.003 mm* 50000 min -1 




3.0 0210101** ○ 10.0 22.0 90.0 10.0 63.0 8.0 1.1 

4.0 0210102** ○ 10.0 22.0 90.0 12.0 63.0 10.0 1.1 

5.0 0210103** ○ 10.0 22.0 90.0 15.0 63.0 12.0 1.1 

6.0 0208500** ▲ 21.0 27.0 90.0 36.0 10.0 63.0 M5 20.0 1.1 

6.0 0208510** ○ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 103.0 M5 20.0 1.5 

6.0 0208520** ▲ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 133.0 M5 20.0 1.5 

6.0 0208530** ○ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 173.0 M5 20.0 2.0 

8.0 0208501** ▲ 21.0 27.0 90.0 36.0 10.0 63.0 M6 50.0 1.1 

8.0 0208511** ○ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 103.0 M6 50.0 1.5 

8.0 0208521** ▲ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 133.0 M6 50.0 1.6 

8.0 0208531** ○ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 173.0 M6 50.0 2.2 

10.0 0208502** ▲ 24.0 32.0 90.0 42.0 10.0 63.0 M8x1 70.0 1.2 

10.0 0208512** ○ 24.0 32.0 130.0 42.0 10.0 103.0 M8x1 70.0 1.6 

10.0 0208522** ▲ 24.0 32.0 160.0 42.0 10.0 133.0 M8x1 70.0 1.6 

10.0 0208532** ○ 24.0 32.0 200.0 42.0 10.0 173.0 M8x1 70.0 1.7 

12.0 0208503** ▲ 24.0 32.0 90.0 47.0 10.0 63.0 M10x1 150.0 1.2 

12.0 0208513** ○ 24.0 32.0 130.0 47.0 10.0 103.0 M10x1 150.0 1.7 

12.0 0208523** ▲ 24.0 32.0 160.0 47.0 10.0 133.0 M10x1 150.0 1.6 

12.0 0208533** ○ 24.0 32.0 200.0 47.0 10.0 173.0 M10x1 150.0 2.3 

14.0 0208504** ○ 27.0 34.0 90.0 47.0 10.0 63.0 M10x1 180.0 1.2 

14.0 0208514** ○ 27.0 34.0 130.0 47.0 10.0 103.0 M10x1 180.0 1.7 

14.0 0208524** ○ 27.0 34.0 160.0 47.0 10.0 133.0 M10x1 180.0 1.8 

14.0 0208534** ○ 27.0 34.0 200.0 47.0 10.0 173.0 M10x1 180.0 2.4 




206 w w w . s c h u n k . c o m 



** Without threads for balancing screws, without back-up screw

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm* 50000 min -1 




16.0 0208505 ▲ 27.0 34.0 90.0 50.0 10.0 63.0 M12x1 300.0 1.2 

16.0 0208515 ○ 27.0 34.0 130.0 50.0 10.0 103.0 M12x1 300.0 1.8 

16.0 0208525 ▲ 27.0 34.0 160.0 50.0 10.0 133.0 M12x1 300.0 1.8 

16.0 0208535 ○ 27.0 34.0 200.0 50.0 10.0 173.0 M12x1 300.0 2.4 

18.0 0208506 ○ 33.0 42.0 90.0 50.0 10.0 63.0 M12x1 370.0 1.3 

18.0 0208516 ○ 33.0 42.0 130.0 50.0 10.0 103.0 M12x1 370.0 1.8 

18.0 0208526 ○ 33.0 42.0 160.0 50.0 10.0 133.0 M12x1 370.0 2.0 

18.0 0208536 ○ 33.0 42.0 200.0 50.0 10.0 173.0 M12x1 370.0 2.5 

20.0 0208507 ▲ 33.0 42.0 90.0 52.0 10.0 63.0 M16x1 450.0 1.5 

20.0 0208517 ○ 33.0 42.0 130.0 52.0 10.0 103.0 M16x1 450.0 1.9 

20.0 0208527 ▲ 33.0 42.0 160.0 52.0 10.0 133.0 M16x1 450.0 2.0 

20.0 0208537 ○ 33.0 42.0 200.0 52.0 10.0 173.0 M16x1 450.0 2.6 

25.0 0208508 ○ 44.0 53.0 100.0 58.0 10.0 73.0 M16x1 680.0 1.8 

25.0 0208518 ○ 44.0 53.0 130.0 58.0 10.0 103.0 M16x1 680.0 2.0 

25.0 0208528 ○ 44.0 53.0 160.0 58.0 10.0 133.0 M16x1 680.0 2.8 

25.0 0208538 ○ 44.0 53.0 200.0 58.0 10.0 173.0 M16x1 680.0 3.0 



MMS-taugliche Ausführung auf Anfrage lieferbar. 








Design suitable for MQL operations available on request. 






207 

JIS-BT



BIG Milling Chuck JIS-BT 40 BIG Milling Chuck JIS-BT 40 


< 0.01 mm 15000 min -1 




6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0202878 ○ 52.0 75.0 79.0 10.0 48.0 M16 1000.0 1.5 HMC 20- 75 

25.0 0202939 ○ 62.0 85.0 81.0 10.0 58.0 M16 2000.0 1.9 HMC 25- 85 

25.0 0202403 ○ 62.0 105.0 81.0 10.0 78.0 M16 2000.0 2.2 HMC 25-105 

32.0 0202879 ○ 70.0 90.0 76.0 5.0 63.0 M24 3000.0 2.0 HMC 32- 90 












see page 377 

208 w w w . s c h u n k . c o m 





Schrauben 


Screws 

see page 379 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



BIG Mega Double Power Chuck JIS-BT 40 BIG Mega Double Power Chuck JIS-BT 40 

BIG-PLUS Ausführung 











Mega wrenches 

see page 378 

BIG-PLUS design 


< 0.01 mm 30000 min -1 




6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0203127 ▲ 55.0 75.0 79.0 10.0 48.0 M16 1000.0 1.6 MEGA 20D- 75 

20.0 0203128 ▲ 55.7 105.0 79.0 10.0 78.0 M16 1000.0 2.1 MEGA 20D- 105 

25.0 0203129 ▲ 62.0 105.0 79.0 10.0 78.0 M16 2000.0 2.3 MEGA 25D-105 

32.0 0203130 ▲ 70.0 105.0 84.0 10.0 78.0 M24 3000.0 2.4 MEGA 32D-105 





Schrauben 


Screws 

see page 379 





209 

JIS-BT



BIG Mega New Baby Chuck JIS-BT 40 BIG Mega New Baby Chuck JIS-BT 40 





210 w w w . s c h u n k . c o m 




< 0.003 mm 40000 min -1 




6.0 0203231 ○ 20.0 60.0 43.0 20.0 33.0 M7 20.0 1.0 MEGA 6N- 60 

6.0 0203232 ○ 20.0 90.0 43.0 20.0 63.0 M7 20.0 1.1 MEGA 6N- 90 

6.0 0203233 ○ 20.0 135.0 43.0 20.0 108.0 M7 20.0 1.2 MEGA 6N-135 

6.0 0203234 ○ 20.0 165.0 43.0 20.0 138.0 M7 20.0 1.2 MEGA 6N-165 

6.0 0203235 ○ 20.0 200.0 43.0 20.0 173.0 M7 20.0 1.3 MEGA 6N-200 

8.0 0203236 ○ 25.0 60.0 45.0 19.0 33.0 M9 35.0 1.0 MEGA 8N- 60 


8.0 0203238 ○ 25.0 135.0 45.0 19.0 108.0 M9 35.0 1.3 MEGA 8N-135 

8.0 0203239 ○ 25.0 165.0 45.0 19.0 138.0 M9 35.0 1.3 MEGA 8N-165 

8.0 0203256 ○ 25.0 200.0 45.0 19.0 173.0 M9 35.0 1.4 MEGA 8N-200 

10.0 0203257 ○ 30.0 60.0 48.0 10.0 33.0 M11 85.0 1.1 MEGA 10N- 60 


10.0 0203259 ○ 30.0 120.0 48.0 10.0 108.0 M11 85.0 1.34 MEGA 10N-135 

10.0 0203269 ○ 30.0 165.0 48.0 10.0 138.0 M11 85.0 1.5 MEGA 10N-165 

10.0 0203285 ○ 30.0 200.0 48.0 10.0 173.0 M11 85.0 1.7 MEGA 10N-200 

13.0 0203286 ○ 35.0 60.0 63.0 19.0 33.0 M14 108.0 1.1 MEGA 13N- 60 

13.0 0203287 ○ 35.0 90.0 63.0 19.0 63.0 M14 108.0 1.3 MEGA 13N- 90 




16.0 0203300 ○ 42.0 60.0 68.0 20.0 33.0 M18 200.0 1.2 MEGA 16N- 60 


16.0 0203317 ○ 42.0 135.0 50.0 20.0 108.0 M18 200.0 1.8 MEGA 16N-135 

16.0 0203318 ○ 42.0 165.0 68.0 20.0 138.0 M18 200.0 2.0 MEGA 16N-165 


To be clamped with collets

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 











Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 




< 0.003 mm 30000 min -1 




16.0 0203320 ○ 42.0 200.0 68.0 20.0 173.0 M18 200.0 2.3 MEGA 16N-200 

20.0 0203340 ○ 46.0 60.0 68.0 17.0 33.0 M21 240.0 1.1 MEGA 20N- 60 


20.0 0203349 ○ 46.0 135.0 68.0 17.0 108.0 M21 240.0 1.9 MEGA 20N-135 

20.0 0203360 ○ 46.0 165.0 68.0 17.0 138.0 M21 240.0 2.1 MEGA 20N-165 

20.0 0203365 ○ 46.0 200.0 68.0 17.0 173.0 M21 240.0 2.5 MEGA 20N-200 






Spannmuttern 


Clamping nuts 






211 

JIS-BT



BIG New Baby Chuck JIS-BT 40 BIG New Baby Chuck JIS-BT 40 



< 0.003 mm 20000 min -1 




6.0 0202114 ○ 20.0 60.0 40.0 19.0 33.0 M7 20.0 1.1 NBS 6- 60 

6.0 0202115 ○ 20.0 90.0 40.0 19.0 63.0 M7 20.0 1.2 NBS 6- 90 

6.0 0202116 ○ 20.0 135.0 40.0 19.0 108.0 M7 20.0 1.3 NBS 6-135 

6.0 0202117 ○ 20.0 165.0 40.0 19.0 138.0 M7 20.0 1.4 NBS 6-165 

6.0 0202118 ○ 20.0 200.0 40.0 19.0 173.0 M7 20.0 1.5 NBS 6-200 

8.0 0202119 ○ 25.0 60.0 42.0 16.0 33.0 M9 35.0 1.1 NBS 8- 60 


8.0 0202121 ○ 25.0 135.0 42.0 16.0 108.0 M9 35.0 1.3 NBS 8-135 

8.0 0202122 ○ 25.0 165.0 42.0 16.0 138.0 M9 35.0 1.4 NBS 8-165 

8.0 0202123 ○ 25.0 200.0 42.0 16.0 173.0 M9 35.0 1.5 NBS 8-200 

10.0 0202124 ○ 30.0 60.0 45.0 10.0 33.0 M11 85.0 1.1 NBS 10- 60 


10.0 0202126 ○ 30.0 135.0 45.0 10.0 108.0 M11 85.0 1.5 NBS 10-135 

10.0 0202127 ○ 30.0 165.0 45.0 10.0 138.0 M11 85.0 1.7 NBS 10-165 

10.0 0202128 ○ 30.0 200.0 45.0 10.0 173.0 M11 85.0 1.9 NBS 10-200 

13.0 0202129 ○ 35.0 60.0 60.0 19.0 33.0 M14 108.0 1.2 NBS 13- 60 


13.0 0202131 ○ 35.0 135.0 60.0 19.0 108.0 M14 108.0 1.7 NBS 13-135 

13.0 0202132 ○ 35.0 165.0 60.0 19.0 138.0 M14 108.0 1.9 NBS 13-165 

13.0 0202133 ○ 35.0 200.0 60.0 19.0 173.0 M14 108.0 2.2 NBS 13-200 





212 w w w . s c h u n k . c o m 





✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 20000 min -1 




16.0 0202134 ○ 42.0 60.0 65.0 20.0 33.0 M18 200.0 1.2 NBS 16- 60 


16.0 0202136 ○ 42.0 135.0 65.0 20.0 108.0 M18 200.0 1.9 NBS 16-135 

16.0 0202137 ○ 42.0 165.0 65.0 20.0 138.0 M18 200.0 2.2 NBS 16-165 

16.0 0202138 ○ 42.0 200.0 65.0 20.0 173.0 M18 200.0 2.6 NBS 16-200 

20.0 0202139 ○ 46.0 60.0 65.0 17.0 33.0 M21 240.0 1.2 NBS 20- 60 


20.0 0202141 ○ 46.0 135.0 65.0 17.0 108.0 M21 240.0 2.1 NBS 20-135 

20.0 0202142 ○ 46.0 165.0 65.0 17.0 138.0 M21 240.0 2.5 NBS 20-165 

20.0 0202143 ○ 46.0 200.0 65.0 17.0 173.0 M21 240.0 3.0 NBS 20-200 






Spannzangen 


Collet chucks 





see page 377 






Spannmuttern 


Clamping nuts 

see page 376 





213 

JIS-BT



BIG Micro Chuck JIS-BT 40 BIG Micro Chuck JIS-BT 40 







Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 



< 0.003 mm 35000 min -1 




4.0 0203445 ○ 12.0 60.0 47.0 38.0 8.0 0.9 MEGA 4S- 60 

4.0 0203446 ○ 12.0 90.0 47.0 68.0 8.0 1.0 MEGA 4S- 90 

4.0 0203447 ○ 12.0 120.0 83.0 98.0 8.0 1.1 MEGA 4S-120 

6.0 0203448 ○ 14.0 60.0 49.0 38.0 10.0 1.0 MEGA 6S- 60 

6.0 0203449 ○ 14.0 90.0 49.0 68.0 10.0 1.0 MEGA 6S- 90 

6.0 0203450 ○ 14.0 120.0 98.0 98.0 10.0 1.1 MEGA 6S-120 

214 w w w . s c h u n k . c o m 






Spannmuttern 


Clamping nuts 





see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TENDO SDF-E JIS-BT 50 TENDO SDF-E JIS-BT 50 



< 0.003 mm 25000 min -1 















6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 

25.0 

32.0 0204288 ▯ 72.0 60.0 29.0 90.0 61.0 10.0 4.2 47.7 52.0 M16x1 650.0 4.6 








see page 324 










Anzugsbolzen 








215 

JIS-BT






< 0.003 mm 25000 min -1 









216 w w w . s c h u n k . c o m 






3.0 

4.0 

5.0 

6.0 

8.0 

12.0 0204455 ▲ 32.0 44.5 28.0 44.0 90.0 46.0 10.0 34.0 3.6 30.5 52.0 M10x1 90.0 4.0 

14.0 

16.0 

20.0 0204457 ▯ 42.0 44.5 38.0 39.0 90.0 51.0 10.0 34.0 3.7 37.8 52.0 M16x1 330.0 4.0 








see page 324 









Anzugsbolzen 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



TENDO SDF-LS JIS-BT 50 TENDO SDF-LS JIS-BT 50 



< 0.003 mm 25000 min -1 














3.0 

4.0 

5.0 

6.0 

8.0 

12.0 0204461 ▲ 32.0 44.5 28.0 94.0 140.0 46.0 10.0 34.0 3.6 30.5 102.0 M10x1 90.0 4.6 

14.0 

16.0 

20.0 0204463 ▲ 42.0 44.5 38.0 89.0 140.0 51.0 10.0 34.0 3.7 37.8 102.0 M16x1 330.0 4.7 








see page 324 









Anzugsbolzen 








217 

JIS-BT





< 0.003 mm 12000 min -1 




10.0 0235903 ○ 35.0 49.5 100.0 42.0 10.0 62.0 40.0 M8x1 24.0 4.2 0201982 

12.0 0235904 ○ 42.0 49.5 100.0 47.0 10.0 62.0 45.0 M8x1 40.0 4.2 0201983 

14.0 0235909 ○ 48.0 49.5 100.0 47.0 10.0 62.0 45.0 M10x1 80.0 4.2 0201984 

16.0 0235905 ○ 48.0 49.5 100.0 48.0 10.0 62.0 45.0 M10x1 120.0 4.4 0201984 

18.0 0235900 ○ 48.0 49.5 100.0 48.0 10.0 62.0 45.0 M10x1 180.0 4.2 0201984 

20.0 0235906 ○ 48.0 49.5 100.0 52.0 10.0 62.0 45.0 M10x1 240.0 4.3 0201984 

25.0 0235907 ○ 60.0 63.5 100.0 57.0 10.0 62.0 45.0 M10x1 270.0 4.7 0201921 

32.0 0235908 ○ 67.0 70.5 100.0 61.0 10.0 62.0 45.0 M10x1 350.0 5.1 0201922 

















218 w w w . s c h u n k . c o m 
















see from page 336

SINO-R JIS-BT 50 SINO-R JIS-BT 50 


≤ 0.005 mm 

40000 min -1 















3.0 

4.0 

5.0 

6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0209606 ▲ 48.5 49.72 97.0 51.0 10.0 42.0 5.0 37.0 59.0 M8x1 450.0 4.35 

25.0 

32.0 0209608 ▲ 65.0 69.85 109.0 61.0 10.0 47.0 6.0 46.0 71.0 M10x1 800.0 5.15 








see page 340 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 













see page 340 




see page 341 

219 

JIS-BT





< 0.003 mm* 50000 min -1 




6.0 0208540 ▲ 21.0 27.0 100.0 36.0 10.0 62.0 M5 20.0 2.5 

6.0 0208550 ○ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 92.0 M5 20.0 2.8 

6.0 0208560 ▲ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 122.0 M5 20.0 3.2 

6.0 0208570 ○ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 162.0 M5 20.0 3.7 

8.0 0208541 ▲ 21.0 27.0 100.0 36.0 10.0 62.0 M6 50.0 2.5 

8.0 0208551 ○ 21.0 27.0 130.0 36.0 10.0 92.0 M6 50.0 2.9 

8.0 0208561 ▲ 21.0 27.0 160.0 36.0 10.0 122.0 M6 50.0 3.2 

8.0 0208571 ○ 21.0 27.0 200.0 36.0 10.0 162.0 M6 50.0 3.9 

10.0 0208542 ▲ 24.0 32.0 100.0 42.0 10.0 62.0 M8x1 70.0 2.7 

10.0 0208552 ○ 24.0 32.0 130.0 42.0 10.0 92.0 M8x1 70.0 2.9 

10.0 0208562 ▲ 24.0 32.0 160.0 42.0 10.0 122.0 M8x1 70.0 3.3 

10.0 0208572 ○ 24.0 32.0 200.0 42.0 10.0 162.0 M8x1 70.0 3.8 

12.0 0208543 ▲ 24.0 32.0 100.0 47.0 10.0 62.0 M10x1 150.0 2.7 

12.0 0208553 ○ 24.0 32.0 130.0 47.0 10.0 92.0 M10x1 150.0 3.0 

12.0 0208563 ▲ 24.0 32.0 160.0 47.0 10.0 122.0 M10x1 150.0 3.4 

12.0 0208573 ○ 24.0 32.0 200.0 47.0 10.0 162.0 M12x1 150.0 3.9 

14.0 0208544 ○ 27.0 34.0 100.0 47.0 10.0 62.0 M10x1 180.0 2.9 

14.0 0208554 ○ 27.0 34.0 130.0 47.0 10.0 92.0 M10x1 180.0 3.1 

14.0 0208564 ○ 27.0 34.0 160.0 47.0 10.0 122.0 M10x1 180.0 3.4 

14.0 0208574 ○ 27.0 34.0 200.0 47.0 10.0 162.0 M10x1 180.0 3.9 

16.0 0208545 ▲ 27.0 34.0 100.0 50.0 10.0 62.0 M12x1 300.0 2.9 

16.0 0208555 ○ 27.0 34.0 130.0 50.0 10.0 92.0 M12x1 300.0 3.1 

16.0 0208565 ▲ 27.0 34.0 160.0 50.0 10.0 122.0 M12x1 300.0 3.5 

16.0 0208575 ○ 27.0 34.0 200.0 50.0 10.0 162.0 M12x1 300.0 4.0 



220 w w w . s c h u n k . c o m 


* Run-out accuracy measured in the clamping diameter

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





< 0.003 mm* 50000 min -1 




18.0 0208546 ○ 33.0 42.0 100.0 50.0 10.0 62.0 M12x1 370.0 3.0 

18.0 0208556 ○ 33.0 42.0 130.0 50.0 10.0 92.0 M12x1 370.0 3.2 

18.0 0208566 ○ 33.0 42.0 160.0 50.0 10.0 122.0 M12x1 370.0 3.6 

18.0 0208576 ○ 33.0 42.0 200.0 50.0 10.0 162.0 M12x1 370.0 4.1 

20.0 0208547 ▲ 33.0 42.0 100.0 52.0 10.0 62.0 M16x1 450.0 3.1 

20.0 0208557 ○ 33.0 42.0 130.0 52.0 10.0 92.0 M16x1 450.0 3.3 

20.0 0208567 ○ 33.0 42.0 160.0 52.0 10.0 122.0 M16x1 450.0 3.6 

20.0 0208577 ○ 33.0 42.0 200.0 52.0 10.0 162.0 M16x1 450.0 4.1 

25.0 0208548 ○ 44.0 53.0 100.0 58.0 10.0 62.0 M16x1 680.0 3.5 

25.0 0208558 ○ 44.0 53.0 130.0 58.0 10.0 92.0 M16x1 680.0 3.7 

25.0 0208568 ○ 44.0 53.0 160.0 58.0 10.0 122.0 M16x1 680.0 4.0 

25.0 0208578 ○ 44.0 53.0 200.0 58.0 10.0 162.0 M16x1 680.0 4.5 

32.0 0208549 ○ 44.0 53.0 100.0 58.0 10.0 62.0 M16x1 750.0 3.9 

32.0 0208559 ○ 44.0 53.0 130.0 58.0 10.0 92.0 M16x1 750.0 4.1 

32.0 0208569 ○ 44.0 53.0 160.0 58.0 10.0 122.0 M16x1 750.0 4.4 

32.0 0208579 ○ 44.0 53.0 200.0 58.0 10.0 162.0 M16x1 750.0 5.0 

















221 

JIS-BT



BIG Milling Chuck JIS-BT 50 BIG Milling Chuck JIS-BT 50 


< 0.01 mm 15000 min -1 




6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0202943 ○ 52.0 105.0 79.0 10.0 67.0 M16 1000.0 4.6 HMC 20-105 

25.0 0202404 ○ 62.0 105.0 84.0 10.0 67.0 M16 2000.0 4.6 HMC 25-105 

32.0 0202944 ○ 80.0 105.0 95.0 17.0 67.0 M24 3000.0 5.2 HMC 32-105 












see page 377 

222 w w w . s c h u n k . c o m 





Schrauben 


Screws 

see page 379 




see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



BIG Mega Double Power Chuck JIS-BT 50 BIG Mega Double Power Chuck JIS-BT 50 












Mega wrenches 

see page 377 



< 0.01 mm 20000 min -1 




6.0 

8.0 

10.0 

12.0 

14.0 

16.0 

18.0 

20.0 0203131 ○ 60.0 105.0 79.0 10.0 67.0 M16 1000.0 5.1 MEGA 20D-105 

25.0 0203132 ○ 70.0 105.0 84.0 10.0 67.0 M16 2000.0 5.4 MEGA 25D-105 

32.0 0203133 ○ 80.0 105.0 95.0 17.0 67.0 M24 3000.0 5.4 MEGA 32D-105 

42.0 0203134 ○ 99.0 105.0 105.0 17.0 67.0 M24 4000.0 6.0 MEGA 42D-105 





Schrauben 


Screws 

see page 379 





223 

JIS-BT









224 w w w . s c h u n k . c o m 




< 0.003 mm 20000 min -1 




6.0 0203177 ○ 20.0 90.0 43.0 20.0 52.0 M7 20.0 3.7 MEGA 6N- 90 

6.0 0203178 ○ 20.0 120.0 43.0 20.0 82.0 M7 20.0 3.8 MEGA 6N-120 

6.0 0203179 ○ 20.0 165.0 43.0 20.0 127.0 M7 20.0 3.9 MEGA 6N-165 

6.0 0203180 ○ 20.0 200.0 43.0 20.0 162.0 M7 20.0 4.0 MEGA 6N-200 

8.0 0203181 ○ 25.0 90.0 45.0 19.0 52.0 M9 35.0 3.8 MEGA 8N- 90 

8.0 0203182 ○ 25.0 120.0 45.0 19.0 82.0 M9 35.0 3.9 MEGA 8N-120 

8.0 0203183 ○ 25.0 165.0 45.0 19.0 127.0 M9 35.0 4.1 MEGA 8N-165 

8.0 0203184 ○ 25.0 200.0 45.0 16.0 162.0 M9 35.0 4.2 MEGA 8N-200 

10.0 0203185 ○ 30.0 90.0 48.0 10.0 52.0 M11 85.0 3.9 MEGA 10N- 90 

10.0 0203186 ○ 30.0 120.0 48.0 10.0 82.0 M11 85.0 4.0 MEGA 10N-120 

10.0 0203187 ○ 30.0 165.0 48.0 10.0 127.0 M11 85.0 4.3 MEGA 10N-165 

10.0 0203188 ○ 30.0 200.0 48.0 10.0 162.0 M11 85.0 4.7 MEGA 10N-200 

13.0 0203189 ○ 35.0 90.0 63.0 19.0 52.0 M14 108.0 4.0 MEGA 13N- 90 




16.0 0203193 ○ 42.0 75.0 68.0 20.0 37.0 M18 200.0 4.0 MEGA 16N- 75 

16.0 0203194 ○ 42.0 90.0 68.0 20.0 52.0 M18 200.0 4.2 MEGA 16N- 90 

16.0 0203195 ○ 42.0 120.0 68.0 20.0 82.0 M18 200.0 4.4 MEGA 16N-120 

16.0 0203196 ○ 42.0 165.0 68.0 20.0 127.0 M18 200.0 4.8 MEGA 16N-165 

16.0 0203212 ○ 42.0 200.0 68.0 20.0 162.0 M18 200.0 5.1 MEGA 16N-200 



Bore for data carrier as an option

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 











Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 




< 0.003 mm 20000 min -1 




20.0 0203213 ○ 46.0 75.0 68.0 17.0 37.0 M21 240.0 4.1 MEGA 20N- 75 

20.0 0203214 ○ 46.0 90.0 68.0 17.0 52.0 M21 240.0 4.2 MEGA 20N- 90 

20.0 0203215 ○ 46.0 120.0 68.0 17.0 82.0 M21 240.0 4.5 MEGA 20N-120 

20.0 0203216 ○ 46.0 165.0 68.0 17.0 127.0 M21 240.0 4.9 MEGA 20N-165 

20.0 0203217 ○ 46.0 200.0 68.0 17.0 162.0 M21 240.0 5.3 MEGA 20N-200 






Spannmuttern 


Clamping nuts 






225 

JIS-BT






< 0.003 mm 15000 min -1 




6.0 0203470 ○ 20.0 90.0 40.0 19.0 40.0 M7 20.0 3.9 NBS 6- 90 

6.0 0203471 ○ 20.0 120.0 40.0 19.0 40.0 M7 20.0 4.0 NBS 6-120 

6.0 0203472 ○ 20.0 165.0 40.0 19.0 40.0 M7 20.0 4.1 NBS 6-165 

6.0 0203473 ○ 20.0 200.0 40.0 19.0 40.0 M7 20.0 4.2 NBS 6-200 

8.0 0203474 ○ 25.0 90.0 42.0 16.0 42.0 M9 35.0 4.0 NBS 12- 90 

8.0 0203475 ○ 25.0 120.0 42.0 16.0 42.0 M9 35.0 4.1 NBS 12-120 

8.0 0203476 ○ 25.0 165.0 42.0 16.0 42.0 M9 35.0 4.2 NBS 12-165 

8.0 0203477 ○ 25.0 200.0 42.0 16.0 42.0 M9 35.0 4.3 NBS 12-200 

10.0 0203478 ○ 30.0 90.0 45.0 10.0 45.0 M11 85.0 4.0 NBS 10- 90 

10.0 0203479 ○ 30.0 120.0 45.0 10.0 45.0 M11 85.0 4.1 NBS 10-120 

10.0 0203480 ○ 30.0 165.0 45.0 10.0 45.0 M11 85.0 4.4 NBS 10-165 

10.0 0203487 ○ 30.0 200.0 45.0 10.0 45.0 M11 85.0 4.6 NBS 10-200 

13.0 0203488 ○ 35.0 90.0 60.0 19.0 60.0 M14 108.0 4.2 NBS 13- 90 

13.0 0203489 ○ 35.0 120.0 60.0 19.0 60.0 M14 108.0 4.4 NBS 13-120 

13.0 0203490 ○ 35.0 165.0 60.0 19.0 60.0 M14 108.0 4.7 NBS 13-165 

13.0 0203491 ○ 35.0 200.0 60.0 19.0 60.0 M14 108.0 5.0 NBS 13-200 

16.0 0203492 ○ 42.0 75.0 65.0 20.0 65.0 M18 200.0 4.0 NBS 16- 75 

16.0 0203493 ○ 42.0 90.0 65.0 20.0 65.0 M18 200.0 4.1 NBS 16- 90 

16.0 0203494 ○ 42.0 120.0 65.0 20.0 65.0 M18 200.0 4.4 NBS 16-120 

16.0 0203495 ○ 42.0 165.0 65.0 20.0 65.0 M18 200.0 4.8 NBS 16-165 

16.0 0203496 ○ 42.0 200.0 65.0 20.0 65.0 M18 200.0 5.2 NBS 16-200 




226 w w w . s c h u n k . c o m 



Bore for data carrier as an option

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






< 0.003 mm 15000 min -1 




20.0 0203497 ○ 46.0 75.0 65.0 17.0 65.0 M21 240.0 4.0 NBS 20- 75 

20.0 0203498 ○ 46.0 90.0 65.0 17.0 65.0 M21 240.0 4.2 NBS 20- 90 

20.0 0203499 ○ 46.0 120.0 65.0 17.0 65.0 M21 240.0 4.5 NBS 20-120 

20.0 0203500 ○ 46.0 165.0 65.0 17.0 65.0 M21 240.0 4.9 NBS 20-165 

20.0 0203507 ○ 46.0 200.0 65.0 17.0 65.0 M21 240.0 5.3 NBS 20-200 






Spannzangen 


Collet chucks 





see page 377 






Spannmuttern 


Clamping nuts 

see page 376 





227 

JIS-BT

Aufnahmekegel ABS · Mounting Shank ABS

AUFNAHMEKEGEL ABS 

MOUNTING SHANK ABS 

Aufnahmekegel ABS · Mounting Shank ABS 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

ABS-H Seite/Page 

ABS-H 40 

TENDO 230 

ABS-H 50 

TENDO 231 




229 

ABS

ABS-H 40 


TENDO SDF ABS-H 40 TENDO SDF ABS-H 40 


kompatibel zum ABS-System 

< 0.003 mm 50000 min -1 






230 w w w . s c h u n k . c o m 


compatible with the former ABS system 



1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0203881 ▲ 26.0 22.0 18.0 55.0 37.0 10.0 36.5 3.6 20.5 M5 16.0 0.4 

8.0 0203882 ▲ 28.0 24.0 23.0 60.0 37.0 10.0 42.0 3.6 20.5 M6 23.0 0.4 

10.0 0203883 ▲ 30.0 26.0 24.0 65.0 41.0 10.0 47.5 3.6 25.5 M8x1 45.0 0.5 

12.0 0203884 ▲ 32.0 28.0 19.0 65.0 46.0 10.0 48.0 3.6 30.5 M10x1 90.0 0.5 








see page 324 








see from page 303

TENDO SDF ABS-H 50 TENDO SDF ABS-H 50 


kompatibel zum ABS-System 

< 0.003 mm 50000 min -1 







compatible with the former ABS system 




ABS-H 50 



1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0204571 ▲ 26.0 22.0 18.0 55.0 37.0 10.0 33.5 3.6 20.5 M5 16.0 0.6 

8.0 0204572 ▲ 28.0 24.0 18.0 55.0 37.0 10.0 34.0 3.6 20.5 M6 23.0 0.6 

10.0 0204573 ▲ 30.0 26.0 24.0 65.0 41.0 10.0 45.0 3.6 25.5 M8x1 45.0 0.6 

12.0 0204574 ▲ 32.0 28.0 19.0 65.0 46.0 10.0 45.5 3.6 30.5 M10x1 90.0 0.7 

14.0 0204579 ▲ 34.0 30.0 19.0 65.0 46.0 10.0 46.0 3.6 30.5 M10x1 110.0 0.7 

16.0 0204575 ▲ 38.0 34.0 21.0 70.0 49.0 10.0 52.0 3.6 35.0 M10x1 185.0 0.8 

18.0 0204570 ○ 40.0 36.0 21.0 70.0 49.0 10.0 52.5 3.6 35.0 M10x1 240.0 0.8 

20.0 0204576 ▲ 42.0 38.0 24.0 75.0 51.0 10.0 58.0 3.7 37.8 M16x1 330.0 0.9 









see page 324 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






231 

ABS

Aufnahmekegel SCHUNK CAPTO · Mounting Shank SCHUNK CAPTO

Aufnahmekegel SCHUNK CAPTO · Mounting Shank SCHUNK CAPTO 

AUFNAHMEKEGEL SCHUNK CAPTO 

MOUNTING SHANK SCHUNK CAPTO 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

SCHUNK CAPTO Seite/Page 

C4 

TENDO 234 

C5 

TENDO 235 

C6 

TENDO 236 

BIG 237 




233 

SCHUNK CAPTO



TENDO SDF SCHUNK CAPTO C4 TENDO SDF SCHUNK CAPTO C4 


< 0.003 mm 50000 min -1 




1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0201831 ▲ 26.0 22.0 29.0 66.0 37.0 10.0 35.0 3.6 20.5 M5 16.0 0.5 

8.0 0201832 ▲ 28.0 24.0 29.0 66.0 37.0 10.0 36.0 3.6 20.5 M6 23.0 0.5 

10.0 0201833 ▲ 30.0 26.0 35.0 76.0 41.0 10.0 41.0 3.6 25.5 M8x1 45.0 0.6 

12.0 0201834 ▲ 32.0 28.0 35.0 81.0 46.0 10.0 47.0 3.6 30.5 M8x1 90.0 0.7 












see page 324 

234 w w w . s c h u n k . c o m 








see from page 303









< 0.003 mm 50000 min -1 




1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0201841 ▲ 26.0 22.0 33.0 70.0 37.0 10.0 30.0 3.6 20.5 M5 16.0 0.8 

8.0 0201842 ▲ 28.0 24.0 33.0 70.0 37.0 10.0 30.0 3.6 20.5 M6 23.0 0.8 

10.0 0201843 ▲ 30.0 26.0 39.0 80.0 41.0 10.0 35.0 3.6 25.5 M8x1 45.0 0.95 

12.0 0201844 ▯ 32.0 28.0 39.0 85.0 46.0 10.0 44.0 3.6 30.5 M10x1 90.0 0.9 

14.0 0201849 ▲ 34.0 30.0 39.0 85.0 46.0 10.0 46.0 3.6 30.5 M10x1 110.0 1.05 

16.0 0201845 ▲ 38.0 34.0 41.0 90.0 49.0 10.0 51.0 3.6 35.0 M12x1 185.0 1.05 

18.0 0201840 ▲ 40.0 36.0 41.0 90.0 49.0 10.0 51.0 3.6 35.0 M12x1 240.0 1.05 

20.0 0201846 ▯ 42.0 38.0 39.0 90.0 51.0 10.0 52.0 3.7 37.8 M16x1 330.0 1.05 









see page 324 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 








235 

SCHUNK CAPTO





< 0.003 mm 50000 min -1 




1.0 

2.0 

3.0 

4.0 

5.0 

6.0 0201851 ▲ 26.0 50.0 22.0 35.0 72.0 37.0 10.0 25.0 3.6 20.5 46.0 M5 16.0 1.3 

8.0 0201852 ▲ 28.0 50.0 24.0 35.0 72.0 37.0 10.0 25.0 3.6 20.5 46.0 M6 23.0 1.3 

10.0 0201853 ▲ 30.0 50.0 26.0 41.0 82.0 41.0 10.0 36.0 3.6 25.5 56.0 M8x1 45.0 1.3 

12.0 0201854 ▯ 32.0 50.0 28.0 41.0 87.0 46.0 10.0 39.0 3.6 30.5 61.0 M10x1 90.0 1.3 

14.0 0201859 ○ 34.0 50.0 30.0 41.0 87.0 46.0 10.0 41.0 3.6 30.5 61.0 M10x1 110.0 1.3 

16.0 0201855 ▲ 38.0 50.0 34.0 43.0 92.0 49.0 10.0 46.0 3.6 35.0 66.0 M12x1 185.0 1.5 

18.0 0201850 ○ 40.0 50.0 36.0 43.0 92.0 49.0 10.0 46.0 3.6 35.0 66.0 M12x1 240.0 1.3 

20.0 0201856 ▯ 42.0 38.0 46.0 97.0 51.0 10.0 55.0 3.7 37.8 M16x1 330.0 1.6 

25.0 0201857 ▲ 57.0 53.0 45.0 102.0 57.0 10.0 61.0 4.2 42.3 M16x1 400.0 2.4 

32.0 0201858 ▲ 62.5 59.0 49.0 110.0 61.0 10.0 62.0 4.2 47.7 M16x1 650.0 2.8 












see page 324 

236 w w w . s c h u n k . c o m 








see from page 303

BIG CAPTO C6 


BIG Mega Double Power Chuck CAPTO C6 BIG Mega Double Power Chuck CAPTO C6 

Typ D 

für innere Kühlmittelzufuhr 





Typ MegaD: mit Innenkühlung 








Mega wrenches 

see page 378 

Type D 

for internal coolant supply 


< 0.01 mm 30000 min -1 


D1 D2 L1 L7 Mmin m Type 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

16.0 0201790 ○ 46.0 70.0 48.0 800.0 0.8 MEGA 16D-70 

20.0 0201791 ○ 55.0 75.0 53.0 1000.0 1.2 MEGA 20D-75 

25.0 0201792 ○ 62.0 75.0 53.0 2000.0 1.6 MEGA 25D-75 

32.0 0201793 ○ 70.0 90.0 68.0 3000.0 1.8 MEGA 32D-90 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





Type MegaD: with internal cooling 






237 

BIG CAPTO

BIG CAPTO C6 


BIG Mega Double Power Chuck CAPTO C6 BIG Mega Double Power Chuck CAPTO C6 

Typ DS 

mit Peripheriekühlung 





Typ MegaDS: mit Peripheriekühlung 








Mega wrenches 

see page 378 

238 w w w . s c h u n k . c o m 

Type DS 

with peripheral cooling 


< 0.01 mm 30000 min -1 


D1 D2 L1 L7 Mmin m Type 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

16.0 0201795 ○ 46.0 70.0 48.0 800.0 0.8 MEGA 16DS-70 

20.0 0201796 ○ 55.0 75.0 53.0 1000.0 1.2 MEGA 20DS-75 

25.0 0201797 ○ 62.0 75.0 53.0 2000.0 1.6 MEGA 25DS-75 

32.0 0201798 ○ 70.0 90.0 68.0 3000.0 1.8 MEGA 32DS-90 





Type MegaDS: with peripheral cooling 





see from page 303

BIG CAPTO C6 


BIG Mega New Baby Chuck CAPTO C6 BIG Mega New Baby Chuck CAPTO C6 

mit kugelgelagertem Druckring 

speziell für die HSC-Bearbeitung 






Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

with ball-bearing pressure ring 

especially for high speed cutting 


< 0.003 mm 40000 min -1 




6.0 0201143 ○ 20.0 90.0 40.0 65.0 20.0 0.9 MEGA 6N-90 

8.0 0201144 ○ 25.0 90.0 40.0 65.0 35.0 1.0 MEGA 8N-90 

10.0 0201145 ○ 30.0 60.0 45.0 35.0 85.0 1.0 MEGA 10N-60 

10.0 0201146 ○ 30.0 90.0 48.0 10.0 65.0 M11 85.0 1.1 MEGA 10N-90 

10.0 0201147 ○ 30.0 120.0 48.0 10.0 95.0 M11 85.0 1.2 MEGA 10N-120 

13.0 0201148 ○ 35.0 60.0 45.0 35.0 108.0 1.0 MEGA 13N-60 

13.0 0201149 ○ 35.0 90.0 45.0 10.0 65.0 M14 108.0 1.2 MEGA 13N-90 

13.0 0201151 ○ 35.0 120.0 45.0 10.0 95.0 M14 108.0 1.3 MEGA 13N-120 

16.0 0201152 ○ 42.0 65.0 45.0 40.0 200.0 1.1 MEGA 16N-65 

16.0 0201153 ○ 42.0 90.0 48.0 10.0 65.0 M18 200.0 1.3 MEGA 16N-90 

20.0 0201154 ○ 46.0 65.0 50.0 40.0 240.0 1.2 MEGA 20N-65 

20.0 0201155 ○ 46.0 90.0 50.0 10.0 65.0 M21 240.0 1.4 MEGA 20N-90 






Spannmuttern 


Clamping nuts 






239 

BIG CAPTO

BIG CAPTO C6 


BIG Mega-E Chuck CAPTO C6 BIG Mega-E Chuck CAPTO C6 

mit Peripheriekühlung, mit verstärktem Druckring 

bestens geeignet für Hartfräsen 






Spannzangen 


Collet chucks 

see page 365 



Mega wrenches 

see page 378 

240 w w w . s c h u n k . c o m 

with peripheral cooling, with reinforced pressure ring 

excellently suitable for rough milling 


< 0.003 mm 40000 min -1 




6.0 0201175 ○ 25.0 60.0 40.0 38.0 20.0 0.9 MEGA 6E-60 

6.0 0201176 ○ 25.0 90.0 55.0 10.0 68.0 M7 20.0 1.0 MEGA 6E-90 

6.0 0201177 ○ 25.0 120.0 55.0 10.0 98.0 M7 20.0 1.2 MEGA 6E-120 

8.0 0201178 ○ 30.0 60.0 45.0 38.0 35.0 0.9 MEGA 8E-60 

8.0 0201179 ○ 30.0 90.0 60.0 10.0 68.0 M9 35.0 1.2 MEGA 8E-90 

8.0 0201181 ○ 30.0 120.0 60.0 10.0 98.0 M9 35.0 1.4 MEGA 8E-120 

10.0 0201182 ○ 35.0 65.0 48.0 43.0 85.0 1.1 MEGA 10E-65 

10.0 0201183 ○ 35.0 90.0 60.0 10.0 68.0 M11 85.0 1.2 MEGA 10E-90 

10.0 0201184 ○ 35.0 120.0 70.0 10.0 98.0 M11 85.0 1.5 MEGA 10E-120 

12.0 0201185 ○ 42.0 65.0 50.0 43.0 108.0 1.2 MEGA 13E-65 

12.0 0201186 ○ 42.0 90.0 65.0 10.0 68.0 M14 108.0 1.4 MEGA 13E-90 

12.0 0201187 ○ 42.0 120.0 70.0 10.0 93.0 M14 108.0 1.8 MEGA 13E-120 









see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Notizen · Notes 

241 

BIG CAPTO

Verlängerungen · Tool Extensions

VERLÄNGERUNGEN 

TOOL EXTENSIONS 

Verlängerungen · Tool Extensions 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


Tool extensions Seite/Page 

TRIBOS 244 

CELSIO 249 

BIG 251 




243 


Extensions

Verlängerungen · Extensions 

TRIBOS Werkzeugverlängerungen · TRIBOS Tool Extensions 

TRIBOS-Mini SVL-100-12 TRIBOS-Mini SVL-100-12 

ideal in Verbindung mit unseren TENDO oder TRIBOS Werkzeughaltern works perfectly when combined with our TENDO or TRIBOS toolholders 

< 0.003 mm 60000 min -1 


D1 D2 D3 D5 L1 L2* L4 L8 L9 Mmmin m SRE 


0.3 0215603 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

0.4 0215604 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

0.5 0215605 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

0.6 0215606 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

0.7 0215607 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

0.8 0215608 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

0.9 0215609 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

1.0 0215610 ▲ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

1.1 0215611 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

1.2 0215612 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

1.3 0215613 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

1.4 0215614 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

1.5 0215615 ▲ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

1.6 0215616 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

1.7 0215617 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

1.8 0215618 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

1.9 0215619 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 











244 w w w . s c h u n k . c o m 






see from page 336






< 0.003 mm 60000 min -1 



D1 D2 D3 D5 L1 L2* L4 L8 L9 Mmin m SRE 


2.0 0215620 ▲ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

2.1 0215621 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

2.2 0215622 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

2.3 0215623 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

2.4 0215624 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

2.5 0215625 ▲ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

2.6 0215626 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

2.7 0215627 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

2.8 0215628 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

2.9 0215629 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 0.08 0201971 

3.0 0215630 ▯ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 1.5 0.08 0201971 

3.1 0215631 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 1.6 0.08 0201971 

3.2 0215632 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 1.7 0.08 0201971 

3.3 0215633 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 1.8 0.08 0201971 

3.4 0215634 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 1.9 0.08 0201971 

3.5 0215635 ▲ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 2.0 0.08 0201971 

3.6 0215636 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 2.1 0.08 0201971 

3.7 0215637 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 2.2 0.08 0201971 

3.8 0215638 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 2.3 0.08 0201971 

3.9 0215639 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 2.4 0.08 0201971 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



245 


Extensions





< 0.003 mm 60000 min -1 


D1 D2 D3 D5 L1 L2* L4 L8 L9 Mmmin m SRE 


4.0 0205617 ▯ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 2.5 0.08 0201971 

4.1 0215641 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 2.6 0.08 0201971 

4.2 0215642 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 2.7 0.08 0201971 

4.3 0215643 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 2.8 0.08 0201971 

4.4 0215644 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 2.9 0.08 0201971 

4.5 0215645 ▲ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 3.0 0.08 0201971 

4.6 0215646 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 3.1 0.08 0201971 

4.7 0215647 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 3.2 0.08 0201971 

4.8 0215648 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 3.3 0.08 0201971 

4.9 0215649 ○ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 3.4 0.08 0201971 

5.0 0205618 ▯ 9.0 12.0 11.0 100.0 17.5 29.5 22.5 55.0 3.5 0.08 0201971 











246 w w w . s c h u n k . c o m 






see from page 336



TRIBOS SVL-100, SVL-150, SVL-250 D3=20 TRIBOS SVL-100, SVL-150, SVL-250 D3=20 


< 0.003 mm 60000 min -1 




6.0 0205600* ▯ 10.0 20.0 13.0 100.0 37.0 10.0 40.0 35.0 50.0 M5 5.0 0.186 0201972 

8.0 0205601* ▯ 13.0 20.0 15.0 100.0 37.0 10.0 40.0 35.0 50.0 M6 12.0 0.195 0201973 

10.0 0205602* ▯ 16.0 20.0 18.0 100.0 42.0 10.0 45.0 40.0 50.0 M8x1 20.0 0.198 0201974 

12.0 0205603* ▯ 19.0 20.0 100.0 47.0 10.0 45.0 M8x1 30.0 0.2 0201975 

6.0 0205604* ▯ 10.0 20.0 13.0 150.0 37.0 10.0 40.0 35.0 100.0 M5 5.0 0.266 0201972 

8.0 0205605* ▯ 13.0 20.0 15.0 150.0 37.0 10.0 40.0 35.0 100.0 M6 12.0 0.278 0201973 

10.0 0205606* ▯ 16.0 20.0 18.0 150.0 42.0 10.0 45.0 40.0 100.0 M8x1 20.0 0.292 0201974 

12.0 0205607* ▯ 19.0 20.0 150.0 47.0 10.0 45.0 M8x1 30.0 0.318 0201975 

6.0 0205645* ▲ 10.0 20.0 13.0 250.0 37.0 10.0 40.0 35.0 50.0 M5 5.0 0.36 0201972 

8.0 0205646* ▲ 13.0 20.0 15.0 250.0 37.0 10.0 40.0 35.0 50.0 M6 12.0 0.39 0201973 

10.0 0205647* ▲ 16.0 20.0 18.0 250.0 42.0 10.0 45.0 40.0 50.0 M8x1 20.0 0.4 0201974 

12.0 0205648* ▲ 19.0 20.0 250.0 47.0 10.0 0.0 45.0 150.0 M8x1 30.0 0.41 0201975 



250 mm-Ausführung ist bis 200 mm kürzbar 

Auch in Schwermetallausführung erhältlich 

* Rundlaufgenauigkeit < 0.01 mm 









✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



The 250 mm-version can be shortened up to 200 mm 

Also available in heavy metal 

* Run-out-accuracy < 0.01 mm 





247 


Extensions



TRIBOS SVL-150-32 TRIBOS SVL-150-32 

ideal in Verbindung mit unseren TENDO oder TRIBOS Werkzeughaltern 

< 0.003 mm 60000 min -1 




Auch in Schwermetallausführung erhältlich 









248 w w w . s c h u n k . c o m 

works perfectly when combined with our TENDO or TRIBOS toolholders 



6.0 0.0 

8.0 0.0 

10.0 0.0 

12.0 0.0 

14.0 0205612 ▲ 22.0 32.0 24.0 150.0 47.0 10.0 50.0 45.0 85.0 M10x1 50.0 0.6 0201976 

16.0 0205613 ▲ 25.0 32.0 27.0 150.0 48.0 10.0 50.0 45.0 85.0 M10x1 70.0 0.65 0201977 

18.0 0205614 ▲ 28.0 32.0 30.0 150.0 48.0 10.0 50.0 45.0 85.0 M10x1 100.0 0.65 0201979 

20.0 0205619 ▯ 30.0 32.0 150.0 52.0 10.0 45.0 M10x1 150.0 0.7 0201981 



Also available in heavy metal 




see from page 336


CELSIO Warmschrumpfverlängerungen · CELSIO Heat Shrinking Extensions 

CELSIO SSV CELSIO SSV 

mit Einstellschraube 

ideal in Verbindung mit unseren TENDO, SINO-R oder BIG Werkzeughaltern 

< 0.003 mm* 40000 min -1 


D1 D2 D3 L1 L2 L3 G Mmiin m 


6.0 0210121 ○ 10.0 16.0 160.0 28.0 10.0 M5 20.0 0.25 

6.0 0210123 ○ 14.0 20.0 160.0 28.0 10.0 M5 20.0 0.35 

8.0 0210124 ○ 14.0 20.0 160.0 34.0 10.0 M6 52.0 0.35 

8.0 0210125 ○ 19.0 25.0 160.0 34.0 10.0 M6 52.0 0.55 

10.0 0210126 ○ 20.0 25.0 160.0 42.0 10.0 M8x1 70.0 0.55 

12.0 0210127 ○ 20.0 25.0 160.0 47.0 10.0 M10x1 150.0 0.55 

14.0 0210128 ○ 20.0 25.0 160.0 47.0 10.0 M10x1 180.0 0.45 

16.0 0210129 ○ 22.0 25.0 160.0 50.0 10.0 M12x1 200.0 0.45 

10.0 0210130 ○ 27.0 32.0 160.0 42.0 10.0 M8x1 70.0 0.95 

12.0 0210131 ○ 27.0 32.0 160.0 47.0 10.0 M10x1 150.0 0.95 

14.0 0210132 ○ 27.0 32.0 160.0 47.0 10.0 M10x1 180.0 0.9 

16.0 0210133 ○ 27.0 32.0 160.0 50.0 10.0 M12x1 200.0 0.9 

20.0 0210134 ○ 27.0 32.0 160.0 52.0 10.0 M16x1 300.0 0.35 


* Rundlaufgenauigkeit gemessen in der Spannbohrung 





see page 342 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

with length adjustment screw 

works perfectly when combined with our TENDO, SINO-R or BIG toolholders 


* Run-out accuracy measured in the bore hole 






249 


Extensions


CELSIO Warmschrumpfverlängerungen · CELSIO Heat Shrinking Extensions 

CELSIO SSV CELSIO SSV 

ohne Einstellschraube 


< 0.003 mm* 40000 min -1 


D1 D2 D3 L1 L2 Mmin m 


3.0 0208933 ○ 8.0 12.0 160.0 9.0 8.0 0.15 

4.0 0208934 ○ 8.0 12.0 160.0 12.0 10.0 0.1 

3.0 0208953 ○ 10.0 16.0 160.0 9.0 8.0 0.25 

4.0 0208954 ○ 10.0 16.0 160.0 12.0 10.0 0.25 

5.0 0208955 ○ 10.0 16.0 160.0 15.0 12.0 0.25 

6.0 0208950 ○ 10.0 16.0 160.0 22.0 20.0 0.25 

5.0 0208975 ○ 14.0 20.0 160.0 15.0 12.0 0.4 

6.0 0208970 ○ 14.0 20.0 160.0 22.0 20.0 0.35 

8.0 0208971 ○ 14.0 20.0 160.0 26.0 52.0 0.35 

8.0 0208981 ○ 19.0 25.0 160.0 26.0 52.0 0.55 

10.0 0208982 ○ 20.0 25.0 160.0 31.0 70.0 0.55 

12.0 0208983 ○ 20.0 25.0 160.0 36.0 150.0 0.55 

14.0 0208984 ○ 20.0 25.0 160.0 36.0 180.0 0.45 

16.0 0208985 ○ 22.0 25.0 160.0 39.0 300.0 0.45 

10.0 0208992 ○ 27.0 32.0 160.0 31.0 70.0 0.95 

12.0 0208993 ○ 27.0 32.0 160.0 36.0 150.0 0.95 

14.0 0208994 ○ 27.0 32.0 160.0 36.0 180.0 0.9 

16.0 0208995 ○ 27.0 32.0 160.0 39.0 200.0 0.9 

20.0 0208997 ○ 27.0 32.0 160.0 47.0 300.0 0.85 


* Rundlaufgenauigkeit gemessen in der Spannbohrung 


250 w w w . s c h u n k . c o m 

without length adjustment screw 



* Run-out accuracy measured in the bore hole 



BIG Werkzeugverlängerungen · BIG Tool Extensions 

BIG Straight Shank D=20 BIG Straight Shank D=20 

mit Durchgangsbohrung 






Spannzangen 


Collet chucks 





see page 377 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

with through-bore 



< 0.003 mm 20000 min -1 




6.0 0202580 ○ 20.0 20.0 100.0 24.0 21.0 40.0 M7 20.0 0.27 NBS 6-100 

6.0 0202581 ○ 20.0 20.0 150.0 24.0 21.0 40.0 M7 20.0 0.39 NBS 6-150 

8.0 0202582 ○ 25.0 20.0 100.0 26.0 26.0 42.0 M9 35.0 0.29 NBS 8-100 

8.0 0202583 ○ 25.0 20.0 150.0 26.0 26.0 42.0 M9 35.0 0.41 NBS 8-150 

10.0 0202584 ○ 30.0 20.0 100.0 28.0 35.0 45.0 M11 85.0 0.32 NBS 10-100 

10.0 0202585 ○ 30.0 20.0 150.0 28.0 35.0 45.0 M11 85.0 0.44 NBS 10-150 





Schrauben 


Screws 

see page 379 





251 


Extensions




ohne Durchgangsbohrung 






Spannzangen 


Collet chucks 





see page 377 

252 w w w . s c h u n k . c o m 

without through-bore 



< 0.003 mm 20000 min -1 




6.0 0203401 ○ 20.0 20.0 250.0 24.0 21.0 40.0 M7 20.0 0.64 NBS 6-250 

8.0 0203403 ○ 25.0 20.0 250.0 26.0 26.0 42.0 M9 35.0 0.66 NBS 8-250 

10.0 0203404 ○ 30.0 20.0 250.0 28.0 35.0 45.0 M11 85.0 0.69 NBS 10-250 

10.0 0203407 ○ 30.0 20.0 350.0 28.0 35.0 45.0 M11 85.0 0.93 NBS 10-350 





Schrauben 


Screws 

see page 379 




see from page 303




mit Durchgangsbohrung 






Spannzangen 


Collet chucks 





see page 377 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

with through-bore 



< 0.003 mm 20000 min -1 




6.0 0202586 ○ 20.0 32.0 150.0 24.0 21.0 40.0 M7 20.0 0.96 NBS 6-150 

6.0 0202587 ○ 20.0 32.0 200.0 24.0 21.0 40.0 M7 20.0 1.28 NBS 6-200 

8.0 0202588 ○ 25.0 32.0 150.0 26.0 26.0 42.0 M9 35.0 0.99 NBS 8-150 

8.0 0202589 ○ 25.0 32.0 200.0 26.0 26.0 42.0 M9 35.0 1.3 NBS 8-200 

10.0 0202590 ○ 30.0 32.0 150.0 28.0 35.0 45.0 M11 85.0 1.02 NBS 10-150 

10.0 0202591 ○ 30.0 32.0 200.0 28.0 35.0 45.0 M11 85.0 1.33 NBS 10-200 

13.0 0202592 ○ 35.0 32.0 150.0 34.0 41.0 60.0 M14 108.0 1.04 NBS 13-150 

13.0 0202593 ○ 35.0 32.0 200.0 34.0 41.0 60.0 M14 108.0 1.35 NBS 13-200 

16.0 0202594 ○ 42.0 32.0 150.0 34.0 45.0 65.0 M18 200.0 1.05 NBS 16-150 

16.0 0202595 ○ 42.0 32.0 200.0 34.0 45.0 65.0 M18 200.0 1.37 NBS 16-200 

20.0 0202596 ○ 46.0 32.0 150.0 34.0 48.0 65.0 M21 240.0 1.05 NBS 20-150 

20.0 0202597 ○ 46.0 32.0 200.0 34.0 48.0 65.0 M21 240.0 1.37 NBS 20-200 





Schrauben 


Screws 

see page 379 





253 


Extensions



BIG Micro Chuck BIG Micro Chuck 

mit extrem schlanker Störkontur 

ideal in Verbindung mit unseren TENDO oder BIG Werkzeughaltern 





Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 

254 w w w . s c h u n k . c o m 

with very small diameter to avoid interference 

works perfectly when combined with our TENDO or BIG toolholders 


< 0.003 mm 40000 min -1 


D1 D3 L1 L2 L3 G Mmin m Type 


3.0 0202149 ▲ 10.0 120.0 25.0 10.0 M4 2.0 0.06 ST 10-Mega 3S-120 

4.0 0202450 ▲ 12.0 130.0 27.0 10.0 M5 3.0 0.11 ST 12-Mega 4S-130 

4.0 0202351 ○ 12.0 160.0 27.0 10.0 M5 3.0 0.13 ST 12-Mega 4S-160 

6.0 0202451 ▲ 14.0 160.0 30.0 10.0 M5 5.0 0.18 ST 14-Mega 6S-160 

6.0 0202350 ○ 14.0 200.0 30.0 10.0 M5 5.0 0.21 ST 14-Mega 6S-200 








see from page 303



BIG Micro Chuck-Set BIG Micro Chuck-Set 



Werkzeugverlängerung Rollenschlüssel Spannzangen 

Tool extension Mega wrench Collet chucks 

SST 12-Mega 4S-130 

ID 

0203175 ▲ SST 12-Mega 4S-130 MGR 12 3.0, 4.0 

SST 14-Mega 6S-160 0203176 ▲ SST 14-Mega 6S-160 MGR 14 3.0, 4.0, 5.0, 6.0 





Spannzangen 


Collet chucks 




Mega wrenches 

see page 378 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 









255 


Extensions

Hydro-Dehnspanntechnik für Dreh-/Fräszentren · Hydraulic Expansion Technology for Turning/Milling Centers 

TENDOturn 

Hydro-Dehnspanntechnik für 

Dreh-/Fräszentren 

Mit TENDOturn profitieren Sie von den Vorteilen der innovativen Hydro-Dehnspanntechnik 

auch bei Anwendungen auf Dreh-/Fräszentren. Neben Highlights 

wie dem flexiblen Spannbereich durch Zwischenbüchsen, der Rundlaufund 

Wiederholgenauigkeit von < 0.003 mm (DSE-Doppelspanneinsatz) und 

der einfachen Handhabung überzeugt TENDOturn vor allem durch die einzigartige 

Schwingungsdämpfung, wodurch sich exzellente Werkstückoberflächen 

realisieren lassen. 

TENDOturn 

Hydraulic Expansion Technology 

for Turning/Milling Centers 

TENDOturn provides you with the benefits of the innovative hydraulic 

expansion technology also for lathe applications. Apart from highlights such 

as the flexible clamping range through intermediate sleeves, the run-out and 

repeat accuracy of < 0.003 mm (DSE double clamping insert) and the easy 

handling, TENDOturn convinces especially through the unique vibration 

damping resulting in excellent workpiece surfaces.


TENDOturn 


Durch das Hydrauliksystem hat TENDOturn eine 

hervorragende Schwingungsdämpfung. Mikroausbrüche 

an der Werkzeugschneide werden vermieden 

und Werkzeugstandzeiten deutlich erhöht. 

Somit können signifikant sichtbare Verbesserungen 

an der Oberflächenqualität erreicht werden. Zudem 

sind längere Auskraglängen der Drehhalter und 

Bohrstangen möglich. 

Schnelle Voreinstellung 

TENDOturn Hydro-Dehnspannfutter sind mit einer 

axialen Längenverstellschraube versehen, die eine 

komfortable Werkzeugvoreinstellung ermöglicht. 

Rüstzeiten werden drastisch reduziert und die 

Maschinenlaufzeit deutlich erhöht. 

Einfache Handhabung und sekundenschneller 

Werkzeugwechsel 

Bei TENDOturn wird mit einem Sechskantschlüssel 

im Handumdrehen das Werkzeug schnell und 

sicher gespannt. Der schnelle und unkomplizierte 

Werkzeugwechsel minimiert ebenfalls unproduktive 

Rüst- und Maschinenstillstandszeiten. 

Kompatibel und universell einsetzbar 

TENDOturn lässt sich mit allen gängigen Revolvern 

oder Schnittstellen kombinieren. 



Durch den Einsatz von Zwischenbüchsen GZB-S 

kann TENDOturn einen Spannbereich von 

Ø 3 – 20 mm abdecken. Lieferbar für innere Kühlmittelzufuhr 

und Peripherie-Kühlung. 


TENDOturn 


The hydraulic system gives TENDOturn its outstanding 

vibration damping. Micro-blowouts on 

the cutting edge of the tool are avoided and tool 

life is significantly increased. Clearly visible improvements 

of the surface quality can thus be 

achieved. In addition, longer projection lengths of 

the lathe holders and bore rods are possible. 

Rapid presetting 

TENDOturn hydraulic expansion toolholders are 

equipped with an axial length adjustment screw 

permitting convenient tool presetting. Setup times 

will be reduced significantly and the machine operation 

time will be increased distinctly. 

Easy handling and tool change 

in seconds 

Clamping of the tool with TENDOturn is done fast 

and securely with the help of an allen key. The 

quick and straightforward tool change reduces 

unproductive set-up and machine down-times as 

well. 

Compatible and universally applicable 

TENDOturn can be combined with all common revolvers 

or interfaces. 



When using GZB-S intermediate sleeves, TENDOturn 

can cover a clamping range from 3 to 20 mm 

diameter. Available for internal coolant supply and 

peripheral cooling. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

TENDOturn Features 

257 

TENDOturn 

VDI

Hydro-Dehnspanntechnik für Dreh-/Fräszentren · Hydraulic Expansion Technology for Turning/Milling Centers 

TENDOturn im Detail 

Betätigungsschraube 

Kolben 

Dichtung 

Längenverstellschraube 

Dehnkammer 

TENDOturn details 

Actuation screw 

Piston 

Seal 

Length adjustment screw 

Expansion chamber 

TENDOturn 

mit VDI-Schnittstelle 

Die Kompaktlösung zur Direktaufnahme 

im Revolver der Drehmaschine. 

Geeignet für innere Kühlmittelzufuhr 

und zusätzlich ausgestattet 

mit axialer Längenverstellschraube 

zur komfortablen Werkzeugvoreinstellung 

außerhalb der Maschine. 

TENDOturn 

Drehmaschinen- 

Klemmeinsatz DKE 

Steigern Sie die Produktivität Ihres 

vorhandenen Equipments durch die 

Verwendung des Drehmaschinen- 

Klemmeinsatzes DKE. TENDOturn DKE 

ist auf keine spezifische Schnittstelle 

angewiesen und kann in jedem 

handelsüblichen VDI-Bohrstangenhalter 

zur Absorbierung auftretender 

Schwingungen aufgenommen werden. 

TENDOturn 

Doppelspanneinsatz 

DSE 

Modularer Einsatz für angetriebene 

Werkzeuge, für eine perfekte Performance 

auf vorhandenem Equipment. 

Höchste Rundlaufqualität und beste 

Schwingungsdämpfung sorgen für 

optimale Ergebnisse. Die gleichmäßige 

Innen-/Außenspannung 

zentriert den Einsatz für höchste 

Haltekräfte und sorgt für die sichere 

und präzise Spannung Ihrer Werkzeuge. 

TENDOturn 

with VDI interface 

The compact solution for the direct 

holding in the lathe revolver. Suitable 

for internal coolant supply and 

equipped in addition with axial 

length adjustment screw for convenient 

tool presetting outside of the 

machine. 

TENDOturn 

lathe clamping 

insert DKE 

Increase the productivity of your 

existing equipment by using the 

lathe clamping insert DKE. TENDOturn 

DKE does not require any specific 

interface and can be held in any 

customary VDI bore rod holders in 

order to absorb vibrations. 

TENDOturn 

double clamping insert 

DSE 

Modular insert for driven tools, for 

perfect performance on existing 

equipment. Maximum run-out 

quality and great vibration damping 

ensure optimum results. The uniform 

internal/external clamping force 

centers the insert providing maximum 

holding forces and ensuring 

secure and precise clamping of your 

tool.


TENDOturn VDI40 Ø 20.0 

Bohranwendung VHM-Spiralbohrer 

mit Kühlkanal 

TENDOturn DKE 

Einsatz in Standard-VDI-Bohrstangenhaltern 

auf kompakten Doppelspindlern 

TENDOturn DSE 

auf angetriebenem Werkzeughalter 

mit NC-Anbohrwerkzeug in vertikalen 

Bearbeitungszentren 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


TENDOturn VDI40 20.0 diameter 

Drilling application VHM twist drill 

TENDOturn DKE 

Held in standard VDI bore rod holders 

on compact double spindle machines 

TENDOturn DSE 

on driven toolholders with NC centering 

tool in vertical machining centers 


TURNSeite/Page 

VDI-Schnittstelle 

260 

VDI interface 

Klemmeinsätze 

261 

Clamping inserts 

Doppelspanneinsätze 

262 

Double-clamping applications 

INDEXTENDO 

259 

TENDOturn 

VDI

TENDOturn 

TENDOturn mit VDI-Schnittstelle · TENDOturn with VDI Interface 

TENDOturn VDI DIN 69880 TENDOturn VDI DIN 69880 


und innerer Kühlmittelzufuhr 



* ohne Längenverstellschraube, 

mit Durchgangsbohrung 20 mm 


260 w w w . s c h u n k . c o m 


and internal coolant supply 


D1 Schnittstelle D2 D4 L1 L2 L3 L4 L5 L6 G Mmin m 


12.0 0216103* ▲ VDI 25 32.0 27.5 55.0 46.0 10.0 37.0 3.6 30.5 M10x1 90.0 0.65 

20.0 0216156* ▲ VDI 30 42.0 37.5 64.0 51.0 10.0 42.0 3.7 37.8 M16x1 330.0 1.1 

20.0 0216206* ▲ VDI 40 42.0 37.5 64.0 51.0 10.0 42.0 3.7 37.8 M20x1 330.0 1.9 

20.0 0216207* ▲ VDI 40 42.0 37.5 64.0 42.0 3.7 37.8 330.0 1.9 

32.0 0216209* ▲ VDI 30 64.0 59.6 86.0 64.0 4.2 47.7 650.0 2.1 

32.0 0216208* ▲ VDI 40 64.0 59.6 86.0 64.0 4.2 47.7 650.0 2.8 








see page 324 



* without length adjustment screw 

with through-hole bore 





see from page 303

TENDOturn DKE TENDOturn DKE 

DIN 69880 Form E1 und E2 für Bohrwerkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr, 

für Drehwerkzeuge mit Zylinderschaft, mit axialer Längenverstellung 






TENDOturn 

DIN 69880 form E1 and E2 for internal coolant supply, for turning tools with 

cylindric shanks, with axial length adjustment 

D1 D2 D3 L1 L4 L5 L6 L7 L8 G Mmin m 


12.0 0216353 ▲ 25.0 52.0 49.0 19.5 3.6 30.5 35.5 17.5 M18x1 75.0 0.55 

20.0 0216406 ▲ 32.0 60.0 59.0 19.5 3.7 37.8 42.8 21.5 M22x1 280.0 0.7 





TENDOturn Drehmaschinen-Klemmeinsätze · TENDOturn Lathe Clamping Inserts 




see page 324 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 







261 

TENDOturn 

VDI

TENDOturn 

TENDOturn Doppelspanneinsätze · TENDOturn in Double-clamping Applications 

TENDOturn DSE TENDOturn DSE 

vollzylindrisch zur Aufnahme in angetriebene Werkzeughalter 


< 0.003 mm 10000 min -1 




262 w w w . s c h u n k . c o m 

fully cylindric for driven tools 



D1 D2 D3 L1 L2 L4 L5 L6 L7 G Mmiin m 


12.0 0216503 ▲ 20.0 53.0 48.0 46.0 16.0 7.0 29.0 39.0 M8x1 65.0 0.4 

20.0 0216557 ▲ 25.0 56.0 50.0 51.0 18.0 7.0 35.5 42.5 M10x1 220.0 0.3 








see page 324 







see from page 303

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


263 

TENDOturn 

VDI

Modulares Adaptersystem · Modular Adaptor System 

BIG CAPTO 

Modulares Adaptersystem 

Das modulare BIG CAPTO Adaptersystem für die Fräs- und Drehbearbeitung 

beinhaltet ein umfangreiches Halterprogramm verbunden 

mit zahlreichen Werkzeugkombinationen. Das Resultat: eine hohe 

Bearbeitungsflexibilität Ihrer Maschine bei gleichzeitig minimierten 

Rüstzeiten durch ein Schnellwechselsystem. 

BIG CAPTO 

Modular adaptor system 

The modular BIG CAPTO adaptor system for milling and turning 

operations includes a comprehensive holder program with numerous 

tool combinations. The result: High machining flexibility of your 

machine at simultaneously reduced setup times because of a quickchange 

system.


BIG CAPTO 

Hohe Systemsteifigkeit 

Das neue modulare Schnellwechselsystem BIG 

CAPTO basiert auf einem kompakt gebauten Grundadapter. 

Er ist der Beweis für eine reibungslose 

Kraftübertragung und Systemsteifigkeit. Höhere 

Standzeiten, eine verbesserte Prozesssicherheit und 

exzellente Werkstückoberflächen sind die Folge. 


BIG CAPTO ermöglicht einfachen und sekundenschnellen 

Werkzeugwechsel mittels Kombi-Grip 

Rollenspannsystem. Es werden keine zeitund 

kostenintensiven Peripheriegeräte benötigt. 

Verschiedene Grundadapter können eingesetzt 

werden, abgebrochene oder defekte Schneideneinsätze 

können einfach ausgetauscht werden. 


Das BIG CAPTO Doppelspannsystem gewährleistet 

ein schnelles und sicheres Spannen der Schneideplatten. 

Die hohe Präzision der Grundadapter garantiert 

eine definierte Schneidlage zum Drehzentrum. 

Modularität 

BIG CAPTO bietet eine Vielzahl an Kombinationsmöglichkeiten 

von Grundadaptern mit verschiedensten 

Einsätzen. Das spart Kosten und erhöht die 

Bearbeitungsflexibilität Ihrer Maschine um ein 

Vielfaches. 

Flexibilität pur 

BIG CAPTO weist ein modulares Adapterprogramm 

mit einer großen Anzahl an Werkzeugkombinationen 

auf. Somit ist BIG CAPTO für jede Drehbearbeitung 

anwendbar. 


BIG CAPTO 

High system rigidity 

The new modular quick-change system BIG CAPTO 

is based on a compact base adaptor design. It is the 

proof for frictionless force transfer and system 

rigidity. Longer tool life, an improved process reliability 

and excellent workpiece surfaces are the 

result. 


BIG CAPTO enables easy and rapid tool change in 

seconds using the Kombi-grip roller clamping system. 

No time and cost intensive peripheral equipment 

is required. Various base adaptors can be 

used; broken off or defective cutting inserts can be 

easily replaced. 

Easy to use 

The BIG CAPTO double clamping system ensures 

fast and secure clamping of the cutting inserts. The 

high precision of the base adaptors guarantees a 

defined cutting position to the turning center. 

Modularity 

BIG CAPTO offers a variety of possible combinations 

of base adaptors with different inserts. This 

saves costs and greatly increases the machining 

flexibility of your machine. 

Pure flexibility 

BIG CAPTO consists of a modular adaptor program 

with a great variety of tool combinations. This 

permits BIG CAPTO to be used for any turning 

application. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

BIG CAPTO Features 

265 

BIG CAPTO

Ausführungen · Designs 

Typ S 

45° geneigte 

Ausführung 

Das Werkzeugprogramm Typ S beinhaltet 

acht Einsätze für verschiedene 

Anwendungen. 

Grundhalter 

Einsatz 

Kühlmitteldüse 

Base holder 

Insert 

Coolant nozzle 

Type S 

45° inclined 

design 

The tooling program Type S includes 

eight inserts for different applications. 

Typ F 

90° rechtwinklige 

Ausführung 

Einsätze / Inserts Einsätze / Inserts 

Das Werkzeugprogramm Typ F ist in 

drei verschiedenen Grundhaltern erhältlich, 

welche sowohl als linke als 

auch als rechte Version verwendet 

werden können. Es beinhaltet jeweils 

drei Einsätze für Anwendungen auf 

der linken und rechten Seite. 

Grundhalter 

Einsatz 

Kühlmitteldüse 

Base holder 

Insert 

Coolant nozzle 

Type F 

90° right-angled 

design 

The tooling program Type F is available 

in three different base holders 

that can be used either as left or right 

version. Each of them comes with 

three inserts for applications on the 

left and right side.


Anwendungsbild BIG CAPTO 1: 

Drehbearbeitung mit einem Grundhalter 

mit Einsatz Typ F rechte Version 

90° 


Bohranwendung mit einem BIG 



Drehbearbeitung mit einem Grundhalter 

mit Einsatz Typ S mit 45°. 

Zugangsprobleme von Futter oder 

Reitstock werden durch minimale 

Werkzeuglänge gelöst. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


Application figure BIG CAPTO 1: 

Turning operation with a base holder 

with insert Type F right version 

90° 


Drilling application with BIG Mega 

New Baby Chuck 


Turning operation with a base 

holder with insert Type S with 45°. 

Access problems of chuck or tailstock 

are solved by minimum tool 

length. 


CAPTOSeite/Page 

Grundhalter Typ S 

INDEXBIG 

Base holder type S 

Adapter Typ S 

Interchangeable head type S 

90° Grundhalter Typ F 

90° Base holder type F 

90° Adapter Typ F 

90° Interchangeable head 

type F 

45° Quadhalter 

45° Quad holder 





Zubehör 

Accessories 

268 

269 

270 

271 

272 

272 

273 

274 

267 

BIG CAPTO

CAPTO Drehwerkzeuge · CAPTO Turning Tool 


Grundhalter Typ S Base Holder Type S 

für Adapter Typ S for interchangeable head type S 




L 

 

L1 

Ø D 

Spannschraube 

Clamping screw 



Bezeichnung Spannschraube 

Description Ø D L L1Clamping screw 

ID [mm] [mm] [mm] 

C6-S50-45 0201266 ○ 50.0 45.0 95.0 CK5S 

C6-S50-75 0201267 ○ 50.0 75.0 125.0 CK5S 

C6-S63-50 0201268 ○ 63.0 50.0 110.0 CK5S 

268 w w w . s c h u n k . c o m 






Adapter Typ S Interchangeable Head Type S 

für Grundhalter Typ S for base holder type S 

Ø D 

L 



Eingabewinkel Bezeichnung Zwischenplatten L Ø D Spannstück 

Entering angle Description Carbide him Clamping piece 

ID [mm] [mm] 

95° 0201269 ○ S50-DCLNN-00050-12 CN1204 80° 50.0 50.0 CP2 

93° 0201271 ○ DTJNR-00050-16 TN1604 60° 50.0 50.0 CP1 

93° 0201272 ○ DTJNL-00050-16 TN1604 60° 50.0 50.0 CP1 

93° 0201273 ○ DDJNR-00050-15 DN1504 55° 50.0 50.0 CP2 

93° 0201274 ○ DDJNL-00050-15 DN1504 55° 50.0 50.0 CP2 

93° 0201372 ○ DDJNR-33075-15 DN1504 55° 75.0 50.0 CP2 

93° 0201373 ○ DDJNL-33075-15 DN1504 55° 75.0 50.0 CP2 

107.5° 0201275 ○ DDHNN-00050-15 DN1504 55° 50.0 50.0 CP2 

95° 0201437 ○ SVLBR-33075-16 VB/VC1604 35° 75.0 50.0 M3.5 

95° 0201438 ○ SVLBL-33075-16 VB/VC1604 35° 75.0 50.0 M3.5 

117.5° 0201276 ○ SVQBN-00050-16 VB/VC1604 35° 50.0 50.0 M3.5 

95° 0201277 ○ S63-DCLNN-00060-16 CN1606 80° 50.0 63.0 CP3 

Verfügbarkeit: ▯ lieferbar ab Lager ▲ kurzfristig lieferbar ○ auf Anfrage Availability: ▯ available ex stock ▲ short lead time ○ on request 

Kodiersystem für Einsatz Coding system for cartridge 

Spannmethode / Clamping method Einsatzform / Shape 

Eingangswinkel / Entering angle Freiwinkel / Clearance angle 

D 

S 

Doppelspannung / double clamping 

geschraubt / screwed 

C 

T 

D 

V 

rautenförmig 80°/ rhombical 80° 

dreieckig 60°/ triangular 60° 



J 

L 

H 

Q 

93° 

95° 

107.5° 

117.5° 

N 

B 

C 

0° negativ / negative 

5° positiv / positive 


✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Seite / Page 

N rechts / right 

B links / left 

C neutral / neutral 

269 

BIG CAPTO



90° Grundhalter Typ F 90° Base Holder Type F 

für Adapter Typ F for interchangeable head type F 



L 

L1 


270 w w w . s c h u n k . c o m 

f 

ø63 



Bezeichnung 

Description 

L L1f ID [mm] [mm] [mm] 

C6-F63-30 0201281 ○ 30.0 65.0 45.0 








90° Adapter Typ F 90° Interchangeable Head Type F 

für Grundhalter Typ F for base holder type F 

f=45 


L 


Winkelausführung Bezeichnung Zwischenplatten L Spannstück 

Entering angle Description Carbide him Clamping piece 

ID [mm] 

5° 95° 0201297 ○ F63-DCLNR-45035-12 CN1204 80° 35.0 CP2 

5° 

95° 5° 0201298 ○ F63-DCLNL-45035-12 CN1204 80° 35.0 CP2 

5° 

95° 5° 

0201299 ○ F63-DCLNR-45035-16 CN1606 80° 35.0 CP3 

5° 

95° 0201301 ○ F63-DCLNL-45035-16 CN1606 80° 35.0 CP3 

5° 

3° 

93° 0201302 ○ F63-DTJNR-45035-16 TN1604 60° 35.0 CP1 

3° 

93° 0201303 ○ F63-DTJNL-45035-16 TN1604 60° 35.0 CP1 

93° 32° 

0201304 ○ F63-DDJNR-45035-15 DN1504 55° 35.0 CP2 

3° 

93° 32° 0201305 ○ F63-DDJNL-45035-15 DN1504 55° 35.0 CP2 

93° 32° 

0201306 ○ F63-DDJNR-45055-15 DN1504 55° 55.0 CP2 

3° 

93° 32° 0201307 ○ F63-DDJNL-45055-15 DN1504 55° 55.0 CP2 

27.5° 

27.5° 

3° 

5° 

3° 

117.5° 0201308 ○ F63-SVQBR-45035-16 VB/VC1604 35° 35.0 M3.5 

27.5° 

117.5° 27.5° 0201309 ○ F63-SVQBL-45035-16 VB/VC1604 35° 35.0 M3.5 


Kodiersystem für Einsatz Coding system for cartridge 

Spannmethode / Clamping method Einsatzform / Shape 

Eingangswinkel / Entering angle Freiwinkel / Clearance angle 

D 

S 

Doppelspannung / double clamping 

geschraubt / screwed 

C 

T 

D 

V 


dreieckig 60°/ triangular 60° 



J 

L 

H 

Q 

93° 

95° 

107.5° 

117.5° 

N 

B 

C 


5° positiv / positive 


✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Seite / Page 

N rechts / right 

B links / left 

C neutral / neutral 

271 

BIG CAPTO



45° Quadhalter 45° Quad holder 

Rechts · Right 

46 

110 

71 

25 

Bezeichnung 

Description ID 

C6-45-BH25R-7146 ○ 0201313 





Neutral · Neutral 

40 

40 



56 

105 

130 

272 w w w . s c h u n k . c o m 

25 

Bezeichnung 


C6-90-BH25N-40130 ○ 0201316 

25 

Links · Left 


Vertrieb exklusiv nur in Deutschland und Österreich 

Exclusive distribution in Germany and Austria only 

Ø 100 

Bezeichnung 


C6-45-BH25L-7146 ○ 0201314 



Drehhalter mit Vierkantaufnahme 

Square tool holder





180° Quadhalter 180° Quad holder 

Rechts · Right 

6.5 

38.5 

80 

110 

25 

Bezeichnung 


C6-180-BH25R-32110S ○ 0201319 

Ø 90 

32 

Links · Left 


Achtung! 

Diese Ausspannlänge vom Schaftwerkzeug muss gekürzt werden, 

um keine Probleme beim automatischen Werkzeugwechsel zu bekommen! 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Bezeichnung 


C6-180-BH25L-32110S ○ 0201321 



Attention! 

The excess length of a turning tool must be cut off to avoid interference 

with the ATC function! 

273 

BIG CAPTO



Zubehör Accessories 

Spannstück/Satz 

Clamping piece set 

 

 

 

Schneidplatten 

Zwischenplatte 

Passschraube 

Spannstück 

Feder 

Spannschraube 

Cutting insert 

Carbide shim 

Shim screw 

Clamping piece 

Spring 

Clamping screw 



274 w w w . s c h u n k . c o m 

 

 

 



Zwischenplatte/Satz Carbide shim set 

Bezeichnung Einsatz Spannstück Schraube Feder 

Description Insert Clamping piece Screw Spring 

ID 

SCP-1 0201424 ○ TN16 CP1 M5x20 Ø 8x10 

SCP-2 0201425 ○ CN12/DN15 CP2 M5x20 Ø 8x10 

SCP-23 0201426 ○ CN126 CP3 M5x20 Ø 8x10 

Bezeichnung Einsatz Zwischenplatte Schraube Torx-Größe 

Description Insert Carbide shim Screw Torx size 

STNS1604 

ID 

0201427 ○ TN1604 TNS1604 M3x7 T10 

SCNS1204 0201432 ○ CN1204 CNS1204 M4x8 T15 

SDNS1504 0201429 ○ DN1504 DNS1504 M4x8 T15 

SDNS1506 0201431 ○ DN1506 DNS1506 M4x8 T15 

SCNS1606 0201428 ○ CN1606 CNS1606 M5x12 T20 


Availability: ▯ available ex stock ▲ short lead time ○ on request




Spannschlüssel/Satz 

für Grundhalter Typ S 



Spannschlüssel Satz 

für VB16-Einsätze 



Bezeichnung 


S3508DS 0201435 ○ 



Bezeichnung 


CAPTO C5 0201123 ○ 

CAPTO C6 0201124 ○ 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Insert clamping screw set 

for VB16 inserts 

Kegelreiniger Taper cleaner 

Kunststoffkörper mit formbeständigem Vliesbesatz 

Keine Abriebpartikel dank Vlieseinsatz 

Öl- und fettbeständig 

Clamping screw set 

for base holder type S 

Bezeichnung Einsatz Schraube Spannschlüssel 

Description Insert Screw Clamping key 

ID 

CK5S 0201433 ○ S50 M10x1.0 T-5 

CK56S 0201434 ○ S63 M12x1.0 T-6 

Cleaning strips will maintain the adhesion to the polygon taper 

No abrasion particles due to fleece insert 

Resistant to oil and grease 

275 

BIG CAPTO

Branchenlösungen · Industry Solutions 

Kunststoff- und Holzbearbeitung · Polyethylene and Wood Working 

SCHUNK-Präzision in der 

Kunststoff- und Holzbearbeitung 

SCHUNK ist seit über 20 Jahren der zuverlässige Partner in der Kunststoffund 

Holzbearbeitung. Auch in diesen Bereichen versprechen SCHUNK-Werkzeughalter 

außerordentliche Qualität vor allem in puncto Rundlauf- und 

Wiederholgenauigkeit. Spezielle Branchen wie die Kunststoff- und Holzbearbeitungsindustrie 

erfordern individuelle Lösungen. SCHUNK überzeugt 

durch ausgesprochene Kundennähe und direkte Kommunikation, um die 

perfekten Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu finden und 

umzusetzen. 

SCHUNK ist immer einen Schritt voraus! 

SCHUNK precision in 

polyethylene and wood working 

SCHUNK has been a reliable partner in polyethylene and wood working for 

over 20 years. SCHUNK toolholders promise extraordinary quality also in these 

areas especially regarding run-out and repeat accuracy. Special industries such 

as the polyethylene and wood working sector require individual solutions. 

SCHUNK convinces by being in touch with the customer communicating directly 

to find and implement perfect solutions for your specific requirements. 

SCHUNK is always a step ahead! 

In Deutschland sowie weiteren Ländern werden SCHUNK-Werkzeughalter für die Kunststoff- und 

Holzbearbeitung durch unseren Partner LEUCO vertrieben. Für nähere Informationen sprechen Sie 

uns bitte direkt an. Wir vermitteln Ihnen gerne Ihren persönlichen Ansprechpartner. 

SCHUNK toolholders for polyethylene and wood working are distributed by our partner LEUCO in 

Germany as well as in some further countries. For further information please contact us directly. 

We will connect you with your contact person.

Vorteile von TRIBOS Polygonspannfutter 

für die Kunststoff- und Holzbearbeitung: 

Beste Rundlaufgenauigkeit 

Rotationssymmetrisch und HSC-tauglich 

Sekundenschneller Werkzeugwechsel 

Alle Werkzeugschäfte in h6-Qualität 

spannbar 


Folgende Modelle sind für die Kunststoffund 

Holzbearbeitung geeignet: 

TRIBOS-R für die starke und präzise Zerspanung 

TRIBOS-S – das schnelle Leichtgewicht 

TRIBOS-SVL – die lange und schlanke 

Werkzeugverlängerung mit optimaler Störkontur 

Vorteile von TENDO Hydro-Dehnspannfutter 

für die Kunststoff- und Holzbearbeitung: 

Einfache Handhabung und sekundenschneller 

Werkzeugwechsel ohne Peripheriegeräte 

Hohe Rundlaufgenauigkeit 

Schnelle Werkzeugvoreinstellung 

Universell einsetzbar 

Flexibler Spannbereich durch Zwischenbüchsen 

Erhöhte Schwingungsdämpfung 

Hohe Drehmomente 

Vorteile von SINO-R Universalspannfutter 

in der Kunststoff- und Holzbearbeitung: 

Höchste Schwingungsdämpfung 

Hohe Laufruhe und Standzeiten der 

Maschinenspindel 

Hohe Radialsteifigkeit 

Sichere Spannung bei hohen Spannkräften 

bis zu 500 Nm (g7-Werkzeugschäfte) 

Hohe Drehzahlen bis zu 40000 min-1 Sekundenschneller Werkzeugwechsel 

Flexibler Spannbereich durch Zwischenbüchsen 


Kunststoff- und Holzbearbeitung · Polyethylene and Wood Working 

Advantages of TRIBOS Polygonal Toolholders 

for polyethylene and wood working: 

Best run-out accuracy 

Rotation symmetry and suitable for HSC 

Tool change in seconds 

All tool shanks in h6 quality can be 

clamped 


The follwing models are suitable for 

polyethylene and wood working: 

TRIBOS-R for powerful and precise 

cutting 

TRIBOS-S – the fast light-weight product 

TRIBOS-SVL – the long and slim tool 

extension with optimum interfering 

contours 

Advantages of TENDO Hydraulic 

Expansion Toolholders for polyethylene 

and wood working: 

Easy handling and tool change in seconds 

without peripheral equipment 


Quick tool presetting 

Universal applicable 



Enhanced vibration damping 

High torques 

Advantages of SINO-R Universal Toolholders 

for polyethylene and wood working: 

Highest vibration damping 

High quiet running and increased service 

life of the machine spindle 

High radial rigidity 

Safe clamping with high clamping forces 

up to 500 Nm (g7 tool shanks) 

High rpm up to 40000 rpm 

Tool change in seconds 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

HSK-F 63 

TENDO 278 

TRIBOS 279 

SINO 281 

SK 

SK 30 

TRIBOS 282 

SK 40 

TRIBOS 283 

ISO 


INDEXHSKSeite/Page 

TRIBOS 284 

JIS-BT 

JIS-BT 35 

TRIBOS 285 

277 

Branchen 

Industries

HSK-F 63 · DIN 69893-6 


TENDO SDF HSK-F 63 TENDO SDF HSK-F 63 



< 0.003 mm 50000 min -1 




278 w w w . s c h u n k . c o m 




D1 D2 D3 D4 X L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 G m 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] 

8.0 20017758 ○ 28.0 50.0 24.0 33.0 70.0 37.0 10.0 25.5 3.6 20.5 45.5 M6 1.0 

10.0 20017759 ○ 30.0 50.0 26.0 39.0 81.5 42.5 10.0 35.0 3.6 25.5 55.5 M8x1 1.0 

12.0 20029674 ○ 32.0 50.0 28.0 39.0 85.0 46.0 10.0 40.0 3.6 30.5 59.0 M6 1.1 

20.0 20028646 ▲ 42.0 50.0 37.5 35.0 85.0 50.0 7.0 48.0 3.7 37.8 59.0 M12x1 1.2 

25.0 20028647 ▲ 50.0 45.0 33.0 85.0 52.0 3.7 42.3 59.0 1.8 








see page 324 







see from page 303

TRIBOS SPF-S HSK-F 63 TRIBOS SPF-S HSK-F 63 



< 0.003 mm 42000 min -1 










6.0 0203341 ▲ 10.0 50.0 13.0 80.0 37.0 10.0 37.0 54.0 35.0 M5 5.0 0.65 0201972 

8.0 0203342 ▲ 13.0 50.0 15.0 80.0 37.0 10.0 37.0 54.0 35.0 M6 12.0 0.65 0201973 

10.0 0203343 ▲ 16.0 50.0 18.0 85.0 42.0 10.0 42.0 59.0 40.0 M8x1 20.0 0.7 0201974 

12.0 0203344 ▲ 19.0 50.0 21.0 90.0 47.0 10.0 47.0 64.0 45.0 M8x1 30.0 0.75 0201975 

16.0 0203345 ▲ 25.0 50.0 27.0 95.0 48.0 10.0 47.0 69.0 45.0 M10x1 70.0 0.8 0201977 

20.0 0203346 ▲ 30.0 50.0 32.0 100.0 52.0 10.0 47.0 74.0 45.0 M10x1 150.0 1.0 0201981 

25.0 0203347 ▲ 36.0 50.0 38.0 95.0 57.0 10.0 52.0 69.0 45.0 M10x1 200.0 1.0 0201987 










✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 












279 

Branchen 

Industries



TRIBOS SPF-S HSK-F 63 kurz TRIBOS SPF-S HSK-F 63 short 


< 0.003 mm 42000 min -1 


D1 D2 D3 L1 L2 L7 L8 Mmin m SRE 


12.0 25000132 ▯ 19.0 21.0 75.0 48.5 49.0 45.0 30.0 0.65 0201975 

16.0 25000558 ▯ 25.0 27.0 75.0 49.0 49.0 45.0 80.0 0.7 0201977 

20.0 25000133 ▯ 30.0 32.0 75.0 53.0 49.0 45.0 150.0 0.7 0201981 

25.0 25000459 ▯ 35.0 37.0 75.0 55.0 49.0 40.0 200.0 0.75 0201987 





Achtung: Bei Spanndurchmesser 25 mm Reduziereinsatz 

für Außendurchmesser 35 mm verwenden. 










280 w w w . s c h u n k . c o m 





Caution: For clamping diameter 25 mm please use reduction inserts for O.D. 35 mm. 









see from page 336


SINO-R HSK-F 63 SINO-R HSK-F 63 


≤ 0.005 mm 40.000 min -1 


D1 D22 D3 L11 L2 L4 L5 L6 L7 Mmin m 

[mm] 

6.0 

8.0 

10.0 

ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kg] 

12.0 

14.0 

0209653 ▯ 39.0 44.45 80.0 47.0 34.0 5.0 32.0 54.0 120.0 1.15 

16.0 0209655 ▯ 48.5 49.72 85.0 50.0 42.0 5.0 37.0 59.0 310.0 1.25 

20.0 0209657 ▯ 48.5 49.72 85.0 52.0 42.0 5.0 37.0 59.0 400.0 1.35 

25.0 0209658 ▯ 48.5 49.72 85.0 58.0 36.0 4.0 38.0 59.0 500.0 1.45 

32.0 0209659 ▲ 65.0 69.85 116.0 62.0 47.0 6.0 46.0 59.0 650.0 1.60 












see page 340 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 









see page 340 




see page 341 

281 

Branchen 

Industries

SK 30 


TRIBOS SPF-S SK 30 rotationssymmetrisch TRIBOS SPF-S SK 30 rotational symmetrical 

mit axialer Längenverstellung, ähnlich DIN 69871 with axial length adjustment, similar to DIN 69871 

< 0.003 mm 42000 min -1 




6.0 25000325 ▲ 10.0 42.0 13.0 90.0 37.0 10.0 57.0 71.0 35.0 M5 5.0 0.45 0201972 

8.0 25000326 ▲ 13.0 42.0 15.0 90.0 37.0 10.0 57.0 71.0 35.0 M6 12.0 0.45 0201973 

10.0 25000338 ▲ 16.0 42.0 18.0 80.0 42.0 10.0 47.0 61.0 40.0 M8x1 20.0 0.45 0201974 

12.0 25000339 ▲ 19.0 42.0 21.0 80.0 47.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M8x1 30.0 0.62 0201975 

16.0 25000340 ▲ 25.0 42.0 27.0 80.0 48.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M10x1 70.0 0.75 0201977 

20.0 25000341 ▲ 30.0 42.0 32.0 80.0 52.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M10x1 150.0 0.78 0201981 

25.0 25000566 ▲ 35.0 42.0 37.0 80.0 55.0 10.0 42.0 61.0 40.0 M10x1 200.0 0.78 0201987 














282 w w w . s c h u n k . c o m 












see from page 336

SK 40 


TRIBOS SPF-S SK 40 rotationssymmetrisch TRIBOS SPF-S SK 40 rotational symmetrical 

mit axialer Längenverstellung, ähnlich DIN 69871-1 AD with axial length adjustment, similar to DIN 69871-1 AD 

< 0.003 mm 42000 min -1 




12.0 25000663 ▲ 19.0 49.0 21.0 80.0 47.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M8x1 30.0 1.1 0201975 

16.0 25000664 ▲ 25.0 49.0 27.0 80.0 48.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M10x1 70.0 1.1 0201977 

20.0 25000623 ▲ 30.0 42.0 32.0 80.0 52.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M10x1 150.0 1.1 0201981 

25.0 25000567 ▲ 35.0 42.0 37.0 80.0 55.0 10.0 42.0 61.0 40.0 M12x1 200.0 1.15 0201987 














✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 













283 

Branchen 

Industries



TRIBOS SPF-S ISO 30 rotationssymmetrisch TRIBOS SPF-S ISO 30 rotational symmetrical 

mit axialer Längenverstellung, ähnlich ISO-Standard-Norm with axial length adjustment, similar to ISO standards 

< 0.003 mm 42000 min -1 




12.0 25000661 ○ 19.0 39.0 21.0 80.0 47.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M8x1 30.0 0.8 0201975 

16.0 25000662 ○ 25.0 39.0 27.0 80.0 48.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M10x1 70.0 0.65 0201977 

18.0 25000855 ○ 28.0 39.0 30.0 80.0 48.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M10x1 100.0 0.8 0201979 

20.0 25000583 ○ 30.0 39.0 32.0 80.0 52.0 10.0 47.0 61.0 45.0 M10x1 150.0 0.8 0201981 

25.0 25000584 ○ 35.0 39.0 37.0 80.0 57.0 10.0 47.0 61.0 40.0 M10x1 200.0 0.85 0201987 













284 w w w . s c h u n k . c o m 











see from page 336


TRIBOS SPF-S JIS-BT 35 rotationssymmetrisch TRIBOS SPF-S JIS-BT 35 rotational symmetrical 

mit axialer Längenverstellung, ähnlich JIS B 6339 with axial length adjustment, similar to JIS B 6339 

< 0.003 mm 42000 min -1 




12.0 25001035 ○ 19.0 35.0 21.0 80.0 47.0 10.0 47.0 56.0 45.0 M8x1 30.0 0.87 0201975 












✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 








JIS-BT 35 





285 

Branchen 

Industries


Werkzeugschleifen · Tool Grinding 

Systemlösungen für die 

Werkzeugschleiftechnik von SCHUNK 

Die Herstellung oder das Nachschärfen von Zerspanwerkzeugen erfordert 

äußerste Präzision. SCHUNK bietet mit den beiden Präzisions-Spannsystemen 

TENDO und TRIBOS die ideale Werkzeugspannung auf Ihrem Schleifzentrum. Die 

Kombination beider Systeme erhöht Flexibilität und Vielseitigkeit im Einsatz. 

System solutions for 

tool grinding technology by SCHUNK 

Production or resharpening of cutting tools require extreme precision. With 

the two precision clamping systems TENDO and TRIBOS, SCHUNK provides the 

ideal tool clamping for your grinding center. The combination of both systems 

increases flexibility and application choices.

TENDO Hydro-Dehnspannfutter 

für das Werkzeugschleifen 

Das präzise Hydro-Dehnspannfutter TENDO 

garantiert im Bereich des Werkzeugschleifens 

folgende Vorteile: 

Absolut schlanke Störkontur für verbesserten 

Schleifscheibenauslauf 

Hohe Spannkräfte zur sicheren Spannung 

auch bei kurzen Einspanntiefen bzw. 

hohem Schleifabtrag 

Extrem große Einspanntiefe für Sonderwerkzeuge 

mit großen Schaftlängen 

Höchste Wechselwiederholgenauigkeit der 

Werkzeugspannung für die Prozesssicherheit 

beim Schärfen von Serienwerkzeugen 

Höchste Rundlaufgenauigkeit < 0.003 mm 

Einfachste Handhabung und Wartungsfreiheit 

zur Reduzierung von Wartungskosten und 

Stillstandszeiten 

Höhere Lebensdauer von Werkzeug und 

Schleifscheibe durch gleichmäßigeren 

Materialabtrag beim Schärfvorgang 

Beste Formgenauigkeit, Oberflächenqualität 

und Rundlaufgenauigkeit der Werkzeugschneiden 

für einen besseren Spanablauf 

und einen gleichmäßigeren Schneideneingriff 

Der Einsatz von TENDO Zwischenbüchsen 

GZB-S möglich 

TRIBOS-SVL Verlängerungen 

Die Kombination von TRIBOS-SVL universellen 

Werkzeugverlängerungen und TENDO Werkzeugschleiffutter 

ist problemlos realisierbar und vergrößert 

somit die Flexibilität und Vielfältigkeit 

des Einsatzbereiches. 

TRIBOS-SVL Verlängerungen bringen folgende 

Vorteile mit sich: 

Schlanke Bauweise für das störkonturoptimierte 

Arbeiten an der Schleifscheibe 

Extrem kleine Schaftdurchmesser sind 

spannbar (ab 0.3 mm) 


TENDO Hydraulic Expansion Toolholders 

for tool grinding 

The precise hydraulic expansion toolholder 

TENDO guarantees the following advantages 

in the area of tool grinding: 

Absolutely slim shape considerably reduces 

the interference between grinding wheel 

and chuck 

High clamping forces ensure clamping even 

with short clamping depths or heavy grinding 

processes 

Extremely long clamping depths for custom 

tools with great shank lengths 

Maximum repeatability accuracy of tool 

clamping for process reliability with the 

grinding of series tools 

Highest run-out accuracy < 0.003 mm 

Very easy handling and zero maintenance to 

reduce maintenance costs and downtimes 

Longer service life of tool and grinding 

wheel through more uniform material 

abrasion during sharpening 

Best dimensional accuracy, surface quality 

and run-out accuracy of the cutting edges 

provide a better chip removal and consistent 

cutting action 

Using TENDO intermediate sleeves GZB-S is 

possible 

TRIBOS-SVL extensions 

The combination of TRIBOS-SVL universal tool 

extensions and TENDO tool grinding toolholder 

can be realised without problems thus increasing 

flexibility and application variety. 

TRIBOS-SVL extensions provide the following 

advantages: 

Slim design for working with optimised interfering 

contours close to the grinding wheel 

Extremely small shank diameters can be 

clamped (from 0.3 mm) 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Werkzeugschleifen · Tool Grinding 

INDEX 

SK Seite/Page 

SK 50 

TENDO 288 

SVL 

TRIBOS 289 

Weitere maschinenspezifische 

Ausführungen erhalten Sie auf Anfrage. 

Further machine specific designs are 

available on demand. 

287 

Branchen 

Industries

SK 50 · DIN 69871 


TENDO SDF-WZS SK 50 TENDO SDF-WZS SK 50 

für Werkzeugschärf- und Schleifmaschinen, manuell betätigt 

< 0.003 mm 




Eignet sich nur zum Einsatz auf Werkzeugschärf- und Schleifmaschinen 






288 w w w . s c h u n k . c o m 

for tool-sharpening and grinding machines, manually actuated 

D1 D2 D3 D4 X L1 L2 L4 L5 L6 G Mmin m 


6.0 0219221 ▲ 32.0 60.0 15.0 67.0 110.0 43.0 55.0 6.5 20.0 M5 3.0 3.6 

8.0 0219222 ▲ 33.5 60.0 17.0 67.0 110.0 43.0 55.0 6.5 20.0 M6 6.0 3.6 

10.0 0219223 ▲ 35.0 60.0 19.0 67.0 110.0 43.0 55.0 6.5 22.6 M8x1 12.0 3.7 

12.0 0219224 ▲ 36.5 60.0 21.5 60.0 110.0 50.0 55.0 6.5 27.6 M8x1 18.0 3.7 

14.0 0219229 ○ 38.0 60.0 23.5 60.0 110.0 50.0 60.0 6.5 27.6 M10x1 40.0 3.7 

16.0 0219225 ▲ 39.5 60.0 25.5 57.0 110.0 53.0 60.0 6.5 32.0 M12x1 50.0 3.8 

18.0 0219220 ○ 41.0 60.0 27.5 57.0 110.0 53.0 60.0 6.5 32.0 M12x1 70.0 3.8 

20.0 0219226 ▯ 42.0 70.0 28.0 15.0 110.0 95.0 47.0 6.5 35.0 M16x1 90.0 3.9 

22.0 0219227 ▲ 44.0 70.0 30.0 15.0 110.0 95.0 49.0 6.5 35.0 M16x1 95.0 3.9 

32.0 0219228 ▯ 54.0 70.0 40.0 15.0 110.0 95.0 62.5 7.0 44.9 M16x1 250.0 4.0 



Suitable for tool-sharpening and grinding machines 







TRIBOS SVL mit Bund TRIBOS SVL with collar 

ideal in Verbindung mit unseren TENDO oder TRIBOS Werkzeughaltern 

zum Werkzeugschleifen 

< 0.003 mm 60000 min -1 


works perfectly when combined with our TENDO or TRIBOS toolholders 

for tool grinding 

D1 D2 D3 D5 D6 L1 L2 L3 L4 L5 Mmin m SRE 


6.0 0215501 ○ 10.0 20.0 13.0 27.0 93.0 38.5 35.0 40.0 50.5 5.0 0.12 0201972 

6.0 0215511 ○ 10.0 22.0 13.0 27.0 93.0 38.5 35.0 40.0 50.5 5.0 0.15 0201972 

8.0 0215502 ○ 13.0 20.0 15.0 27.0 93.0 38.5 35.0 40.0 50.5 12.0 0.14 0201973 

8.0 0215512 ○ 13.0 22.0 15.0 27.0 93.0 38.5 35.0 40.0 50.5 12.0 0.17 0201973 

10.0 0215503 ○ 16.0 20.0 18.0 27.0 98.0 43.5 40.0 45.0 50.5 20.0 0.17 0201974 

10.0 0215513 ○ 16.0 22.0 18.0 27.0 98.0 43.5 40.0 45.0 50.5 20.0 0.2 0201974 

12.0 0215504 ○ 19.0 20.0 21.0 27.0 103.0 48.5 45.0 50.0 50.5 30.0 0.2 0201975 

12.0 0215514 ○ 19.0 22.0 21.0 27.0 103.0 48.5 45.0 50.0 50.5 30.0 0.23 0201975 

14.0 0215509 ○ 22.0 20.0 24.0 27.0 103.0 48.0 45.0 50.0 50.5 50.0 0.24 0201976 

14.0 0215519 ○ 22.0 22.0 24.0 27.0 103.0 48.0 45.0 50.0 50.5 50.0 0.27 0201976 

16.0 0215505 ○ 25.0 20.0 27.0 37.0 105.0 49.4 45.0 52.0 50.5 70.0 0.27 0201977 

16.0 0215515 ○ 25.0 22.0 27.0 37.0 105.0 49.4 45.0 52.0 50.5 70.0 0.3 0201977 

18.0 0215500 ○ 28.0 20.0 30.0 37.0 105.0 48.9 45.0 52.0 50.5 100.0 0.29 0201979 

18.0 0215510 ○ 28.0 22.0 30.0 37.0 105.0 48.9 45.0 52.0 50.5 100.0 0.32 0201979 

20.0 0215506 ○ 30.0 20.0 32.0 37.0 110.0 53.0 45.0 57.0 50.5 150.0 0.33 0201981 

20.0 0215516 ○ 30.0 22.0 32.0 37.0 110.0 52.9 45.0 57.0 50.5 150.0 0.36 0201981 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 




289 

Branchen 

Industries


High-Speed Mikrozerspanung · High-Speed Micro Machining 

High-Speed-Mikrozerspanung 

mit BIG Air Turbine Spindel 

Mit der BIG Air Turbine Spindel bietet SCHUNK die Lösung für die Anforderungen 

in der Mikrozerspanung. Die neue Schnelllaufspindel eignet sich ideal für 

Anwendungen in der Mikrozerspanung mit extremsten Drehzahlbereichen bis 

zu 80000 min-1 . Ihr Adaptersystem erlaubt eine Anpassung an jede Maschine 

und sorgt für die entscheidende Leistungssteigerung der Maschinenschnittgeschwindigkeiten. 

Kostenintensive Hochgeschwindigkeitsmaschinen werden somit 

überflüssig. 

Vor allem beim Schlichtfräsen, Bohren und Koordinationsschleifen in Bearbeitungszentren 

oder auf Graviermaschinen kommt BIG Air Turbine Spindel zum 

Einsatz. 

High-speed micro machining with BIG air turbine 

spindle 

With BIG air turbine spindle SCHUNK offers the solution for the demands in 

micro machining. The new high-speed spindle is ideally qualified for applications 

in micro machining with most extreme speeds up to 80000 rpm. 

Through its adapter system it will fit on any machine and provides the decisive 

increase in performance of the cutting speeds. Expensive high-speed machines 

will therefore become obsolete. 

The BIG air turbine spindle is used especially for finish milling, drilling and 

grinding on machining centers or graving machines.

Produktvorteile 

BIG Air Turbine Spindel 

Extrem hohe Drehzahlen zwischen 60000 

und 80000 min-1 Höchste Rundlaufgenauigkeit < 0.002 mm 

Erhöhung der Produktivität und Verbesserung 

der Fertigungsqualität 

Auf ein Minimum reduzierte thermische 

Axialverschiebung 

Bessere Oberflächengüten bei gehärtetem 

Stahl 

Leistungserhöhung der Werkzeugmaschinen 

Deutliche Erhöhung der Werkzeugstandwege 

Erhöhung der Werkzeuglebenszeiten um 140 % 

Wirtschaftlichkeit durch geringen Energieverbrauch 

Höhere Genauigkeit durch Ausfall der Wärmeausdehnung 

Geringe Massenträgheit 

Vibrationsfreier Lauf 

Für automatischen Werkzeugwechsel ausgelegt 

Geringe Lärmemission 

Verschiedene Spindel-Ausführungen 

decken alle Anwendungsbereiche ab: 

Ausführung mit Flansch 

Ausführung mit Durchgangsspindel 

führt Luft über die Spindelmitte zu 

Ausführung mit Flansch 


High-Speed Mikrozerspanung · High-Speed Micro Machining 

Product advantages: 

BIG air turbine spindle 

Extremely high speeds up to 60000 

and 80000 rpm 

Highest run-out accuracy < 0.002 mm 

Increased productivity and improved 

production quality 

Minimised thermal axial displacement 

Better surface qualities with hardened steel 

Increased machine performance 

Considerable increase of tool life travel 

Longer tool life up to 140 % 

Economy thanks to reduced energy 

consumption 

Greater precision thanks to the absence 

of thermal expansion 

Low mass inertia 

Vibration-free operation 

Designed for automatical tool change 

Low noise emission 

Different spindel designs cover all areas 

of application: 

Flange type 

Spindle through type provides air 

through the spindle center 

Flange type 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

SK 40 

BIG 293 


HSK-A 63 

BIG 292 

INDEXSKSeite/Page 

291 

Branchen 

Industries



BIG Air Turbine Spindle HSK-A 63 BIG Air Turbine Spindle HSK-A 63 

luftangetriebene Spindel air-actuated spindle 


< 0.003 mm 80000 min -1 


D1 D2 D3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 m Type 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] 

4.0 0201119 ○ 12.0 80.0 175.0 22.0 67.0 6.0 57.0 65.0 3.8 RBX-7 4S-175 





Spannzangen 


Collet chucks 

see from 360 



Mega wrenches 

see page 378 

292 w w w . s c h u n k . c o m 








see from page 303





SK 40 · DIN 69871 


BIG Air Turbine Spindle SK 40 BIG Air Turbine Spindle SK 40 

luftangetriebene Spindel air-actuated spindle 


< 0.003 mm 80000 min -1 


D1 D2 D3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 m Type 

[mm] ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] 

4.0 0201116 ○ 12.0 80.0 165.0 22.0 57.0 6.0 47.0 65.0 4.0 RBX-7 4S-165 

Spannzangen 


Collet chucks 

see page 360 



Mega wrenches 

see page 378 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 









293 

Branchen 

Industries

Greifer mit Spindelschnittstelle · Grippers with Spindle Interface 

Greifer Greifer mit Spindelschnittstelle · Gripper Gripperswith swith Spindle Interface 

Spanntechnik und Automation 

für eine optimierte Fertigung 

Lösungen von SCHUNK für die moderne Fertigung verknüpfen intelligente 

Produkte aus Spanntechnik und Automation und tragen zur Optimierung Ihrer 

Produktion bei. 

Wir nennen das „SYNERGIE SCHUNK“. Profitieren Sie von: 

■ mehr Flexibilität durch kurze Rüstzeiten bei verschiedenen Werkstücken 

oder kleineren Serien 

■ Reduzierung der Fertigungskosten 

■ einem Maximum an Prozesssicherheit 

■ einem Höchstmaß an Schnelligkeit 

Da Sie bei SCHUNK alles aus einer Hand erhalten, sind alle Komponenten aufeinander 

abgestimmt und die Kompatibilität ist jederzeit gewährleistet. 

Toolholding/Workholding and Automation 

for optimized production 

SCHUNK’s modern production solutions combine intelligent products 

from clamping technology and automation and help optimize your 

production. 

We call this the “SCHUNK SYNERGY“. Benefit from: 

■ more flexibility due to short set-up times for various 

workpieces 

■ reduction of manufacturing costs 

■ a maximum of process reliability 

■ increased speed 

Since you get everything from one source at SCHUNK, all components are 

coordinated to each other and assure compatibility at any time.



Greifer mit Spindelschnittstelle 

Einsatzgebiet 

Einheit zur vollautomatisierten Be- und Entladung 

von Werkzeugmaschinen durch die eigenen Achsen. 

Preiswerte Einheit 

aus einem Universalgreifer mit zwei Fingern 

(PGN-plus) oder mit 3 Fingern (PZN-plus) und 

einer Spindelschnittstelle. 

Gängige Spindelschnittstellen 

(HSK-A, Capto C6, KM) 

für die vollautomatisierte Beladung der Werkzeugmaschinen 

durch die eigenen Achsen. Weitere 

Spindelschnittstellen für den Einsatz in Ihrer 

Maschine auf Anfrage. 

Schnelles, automatisiertes Einwechseln 

des Greifers aus dem Werkzeugmagazin. 

Vollautomatischer Werkstückwechsel 

ohne Robotereinsatz. 

Aufbau des Arbeitsraumes 

im Bearbeitungszentrum 

Beispielhafter Ablauf der Handhabung und 

Bearbeitung: 

1. Entnahme des Rohteils durch den Greifer aus dem 

Magazin und Zuführung zur Spannstation – Teil 

wird gespannt 

2. Einwechseln der Werkzeuge und Bearbeitung 

3. Einwechseln des Greifers 

4. Ablegen des fertigen Teils in das Magazin, 

Zyklus beginnt von vorne 

Greifer mit Spindelschnittstelle · · Grippers Gripper with Spindle Interface 


Grippers with Spindle Interface 

Area of application 

Unit for the fully automated loading and unloading 

of machining centers through their own axes. 

Low-price module 

comprising a universal gripper with 2 fingers 

(PGN-plus) or with 3 fingers (PZN-plus) and a 

spindle interface. 

Common spindle interfaces 

(HSK-A, Capto C6, KM) 

for the fully automated loading of the machining 

center through its own axes. Further spindle 

interfaces for use in your machine available on 

request. 

Fast, automated gripper changeover 

from tool magazine. 

Fully automated workpiece changeover 

without the use of robots. 

Layout of the work area 

in the machining center 

Example of a handling and machining 

sequence: 

1. Gripper removes blank from magazine and feeds it 

to the clamping station – part is clamped 

2. Station changes to tools, part is machined 

3. Station changes to gripper 

4. Finished part is placed in magazine, 

cycle commences again from the beginning 

V e r k a u f ✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 0 3 · T e c h n i k ✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 6 9 6 

Werkstückmagazin 

Spannmittel 

pneumatische Spannstation NSL 400 mit 

Spannfutter ROTA TPS 160 

Greifer mit Spindelschnittstelle 

HSK-A 50/PGN-plus 80 

mit kabelloser Sensorik RSS 

Maschinentisch 

Workpiece magazine 

Clamping device 

NSL 400 pneumatic clamping station with 

ROTA TPS 160 chuck 

Gripper with spindle interface 

HSK-A 50/PGN-plus 80 

with wireless RSS sensor system 

Machine table 

295 

Branchen 

Industries


Greifer Greifer mit Spindelschnittstelle · Gripper Grippers with Spindle Interface 

Funktionsbeschreibung 

Der durch die zentrale Innenkühlschmiermittelzufuhr 

vorhandene Druck wird über den in 

die Adapterplatten integrierten Druckteiler 

reduziert. Dann kann der Greifer damit beaufschlagt 

werden und über Kolben und Keilhaken 

die Grundbacken zugreifen lassen. 

Während des Zugreifens gibt der Greifer über 

die seitliche Drossel kontinuierlich Kühlschmiermittel 

ab. 

HSK-A Aufnahme 

für automatisches Ein- und Auswechseln in die Spindel 

Adapterplatte mit integriertem Druckteiler 

für einen großen Druckbereich 

Vielzahn-Gleitführung 

hochbelastbare, spielarme Grundbackenführung 

für große Fingerlängen 

Grundbacken 

zur Adaption der werkstückspezifischen Greiferfinger 

Kinematik 

Keilhakenprinzip für hohe Kraftübertragung und synchrones Greifen 

Gehäuse 

gewichtsoptimiert durch Verwendung einer harteloxierten und 

hochfesten Aluminiumlegierung 

Function description 

The pressure produced by the central internal 

supply of coolant is reduced by the pressure 

distributor, which is integrated in the adapter 

plates. The gripper can then be subjected to 

pressure, and can allow the base jaws to grip 

via the piston and wedge hook. During the 

gripping process, the gripper continuously 

lets out coolant via the flow control valve 

on the side. 

HSK-A Mount 

for automatic tool/gripper changeover in the spindle 

Adapter plate with integrated pressure distributor 

for a large pressure range 

Multiple-tooth guidance 

high moment capabilities of base jaw guidance with minimum play 

for long fingers 

Base jaws 

for the connection of workpiece-specific gripper fingers 

Kinematics 

wedge-hook principle for high power transmission and synchronous 

gripping 

Housing 

weight-reduced through the use of a hard-anodized, high-strength 

aluminum alloy


Anwendungsbeispiel 

Greifer mit Spindelschnittstelle · · Grippers Gripper with Spindle Interface 

Produktübersicht Product overview 

HSK-A50/PGN-plus 50 - 80 

HSK-A63/PGN-plus 80 - 100 

HSK-A100/PGN-plus 100 

HSK-A50/PZN-plus 64 - 80 

HSK-A63/PZN-plus 64 - 100 

HSK-A100/PZN-plus 100 

Automatisierte High-Speed-Fertigung in Trockenbearbeitung,schmierung. 

teilweise mit Minimalmengen- 

SCHUNK-Spanntechnik- und Automationskomponenten übernehmen 

in einem CHIRON-Bearbeitungszentrum FZ 15-S mit 

automatischem Werkzeugwechsler die Komplettbearbeitung. 

SCHUNK-Greifer mit Spindelschnittstelle stellen eine effiziente 

Automatisierungslösung für die Fertigung auf Bearbeitungszentren 

dar. Der Greifer, der wie ein Werkzeug über die 

Standardschnittstelle mit der Maschinenspindel verbunden 

wird, wechselt die Werkstücke mit Hilfe der Achsbewegungen 

vollautomatisch. Das spart aufwändige und teure 

Automatisierungslösungen und sorgt zugleich für kurze 

Rüstzeiten. 

Die Greifer werden standardmäßig mit den Schnittstellen 

HSK, Capto und KM angeboten. Weitere Schnittstellen sind 

auf Anfrage möglich. 

Capto C6/PGN-plus 80 - 100 

Capto C6/PZN-plus 64 - 100 

KM 63/PGN-plus 80 - 100 

KM 63/PZN-plus 64 - 100 

Weitere Informationen und technische Daten finden Sie 

in unserem Greifmodule-Katalog. 

You will find further information and technical details in 

our catalog "Gripping modules". 

Application example 

V e r k a u f ✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 0 3 · T e c h n i k ✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 6 9 6 

Automated high speed production of an aluminum 

key ring by dry machining, in part with reduced 

lubricants. 

SCHUNK clamping technology and automation 

components perform the entire machining process in a 

FZ 15-S CHIRON machining center with automatic 

tool-changers. SCHUNK grippers with spindle interface are 

an efficient automation solution for production in 

machining centers. The gripper, which is connected like a 

tool to the spindle via the standard interface, automatically 

changes the workpieces using the axis movements. 

This cuts back on time-consuming and expensive automation 

solutions whilst simultaneously ensuring short set-up 

times. 

The grippers are available as standard with the HSK, 

Capto, and KM interfaces. Other interfaces are available 

upon request. 

297 

Branchen 

Industries

ACURO Auswuchttechnik · ACURO Balancing Technology 

Die intelligente Auswuchttechnik von SCHUNK 

An die Wuchtqualität von Spindeln, Werkzeughaltern und Werkzeugen werden 

heute höchste Anforderungen gestellt. Moderne Werkzeugmaschinen mit hochdynamischen 

Spindelantrieben benötigen feingewuchtete Werkzeugaufnahmen. 

Schlechte bzw. ungewuchtete Werkzeughalter erzeugen Schwingungen. Zudem 

belasten ungewuchtete Werkzeughalter die Spindellagerung überdurchschnittlich 

und es kann so auf Dauer eine Beschädigung der Spindel nicht 

ausgeschlossen werden. 

SCHUNK hat die Lösung – das komplette System, Werkzeugaufnahme und 

Schneidewerkzeug, als Einheit auswuchten. SCHUNK bietet mehr! 

The intelligent Balancing Technology by SCHUNK 

Today’s balancing quality of spindles, toolholders and tools must meet highest 

demands. Modern machine tools with highly dynamic spindle drives require 

precision-balanced toolholders. Poorly balanced or unbalanced toolholders 

generate vibrations. In addition, unbalanced toolholders place undue stress 

on the spindle supports and damage to the spindle is possible in the long 

term. 

SCHUNK offers the solution – balancing the complete system of toolholder and 

cutting tool as a unit. SCHUNK offers more!

Technische Highlights ACURO 

Software 

Wuchten wahlweise in 1 und 2 Ebenen 

Unwuchtausgleich wahlweise durch Bohren, 

Fräsen, Drehringe oder Gewichte 

Kalibrierfunktion für Maschine und Werkzeug 

Messung auf Umschlag oder mit Spindelkompensation 

Fehlerdiagnose für Funktionsprüfung der 

Maschine 

Optische Eindrehhilfe macht aktuelle Lage der 

Unwucht am Bildschirm erkennbar 

Dichtefunktion für Materialien unterschiedlicher 

spezifischer Gewichte 

Hardware 

Hochgenaues Adaptersystem mit automatischer 

Spannung für alle gängigen Werkzeugaufnahmen 

Optische Lasermarkierung der Unwucht direkt 

am Werkzeug 

Optische Eindrehhilfe 

Kraftmessende Vertikal-Wuchtmaschine 

Lasermarkierung 

Automatisches Spannsystem 

Über eine elektropneumatische Steuerung wird ein 

praxisnahes Einziehen wie in der Maschinenspindel 

simuliert. Das vereinfacht den Spannvorgang um 

ein Vielfaches und sorgt für einen absolut zentrischen 

Werkzeugeinzug. 

Technische Daten 

siehe Kapitel Zubehör 

Technical highlights ACURO 

Software 

Balancing optionally in 1 and 2 planes 

Imbalance compensation optionally through 

drilling, milling, rings or weights 

Calibration function for machine and tool 

Cross-check measurement or spindle 

compensation measurement 

Error diagnosis for function testing 

of the machine 

Optical insert makes the current position of 

the imbalance visible on the screen 

Density function for materials with varying 

specific weights 

Hardware 

Very precise adapter system with automatic 

clamping for all common interfaces 

Optical laser marking of the imbalance 

directly at the tool 

Optical insert 

Force-measuring vertical balancing machine 

Laser marking 

Automatic clamping system 

Using electropneumatic control, retraction as it 

may actually occur in the machine spindle is 

simulated. This greatly simplifies the clamping 

process ensuring absolutely centric tool retraction. 

Technical data 

see chapter accessories 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

ACURO Merkmale · ACURO Features 

299 

ACURO


Benutzerfreundliches Display 

Funktionstasten 

1000 Werkzeugspeicherplätze 

Maschine kalibrieren 

Menütaste 

Werkzeug spannen und lösen 

Messlauf Start/Stop 

Verschiedene Messverfahren 

auswählbar 

Verschiedene Methoden 

auswählbar zum Wuchtungsausgleich 

Etikett drucken 

Graphische und nummerische 

Anzeige der Unwucht 

Easy-to-handle display 

Function keys 

1000 tools can be stored 

Calibrate the machine 

Menu key 

Clamp and unclamp the tool 

Start/Stop of measuring 

operation 

Choose between various 

measuring procedures 


methods of balance 

compensations 

Print label 

Graphic and numerical 

display of unbalancing 

ACUROplus 

Einfach, schnell 

und preiswert 

ACUROplus eignet sich zum Wuchten 

in einer Ebene und beinhaltet Auswuchtsoftware, 

Lasermarkierung und 

eine optische Eindrehhilfe. 

ACUROplus 

Simple, quick and 

economically priced 

ACUROplus is suitable to balancing 

on one plane and includes balancing 

software, laser marking and an 

optical insert.

ECONOMIC 

Professionelles Auswuchten mit 

höchster Wuchtgüte < 0.5 gmm 

ECONOMIC 

zum Auswuchten in einer Ebene, mit 

Polymerbetonsockel (inkl. Auswuchtsoftware) 

ECONOMIC plus 

zum Wuchten in zwei Ebenen, mit 

Polymerbetonsockel (inkl. Auswuchtsoftware 

und Schubladenschrank) 

Komfort 

zum Wuchten in zwei Ebenen, mit 

Polymerbetonsockel (inkl. PC, Auswuchtsoftwareschrank) 

und Schubladen- 

Übersichtliche 

Bedienerführung 

Eingabe der Werkzeugparameter 

in den Wuchtebenen 

5000 Werkzeugspeicherplätze 

Auswuchtverfahren in 

1 oder 2 Ebenen 

Eingabe der Wuchttoleranz in 

Wuchtgüten (Q oder G) 

Wuchtausgleich durch Bohren, 

Fräsen oder über Drehringe 

Graphische und nummerische 

Anzeige der Unwucht 

Optische Eindrehhilfe zum 

schnellen Auffinden der Auswuchtposition 

(Option) 

Verschiedene Messverfahren 

auswählbar 

ECONOMIC 

Professional balancing with 

maximum 

< 0.5 gmm 

balancing grade 

ECONOMIC 

For balancing on one plane, with 

polymer concrete base (incl. balancing 

software) 

ECONOMIC plus 

For balancing on two planes, with 

polymer concrete base (incl. balancing 

software and drawer cabinet) 

Convenience 

For balancing on two planes, with 

polymer concrete base (incl. PC, 

balancing 

cabinet) 

software and drawer 

Clearly arranged 

operation panel 

Input of the tool parameters 

at the balancing planes 

5000 tools can be stored 

Balancing operation in 

1 or 2 planes 

Input of the balancing tolerance 

in balancing qualities (Q or G) 

Balance compensation by drilling, 

milling or via turning rings 

Graphic and numerical display of 

balancing 

Optical insertion aid for a quick 

finding of where to set the 

balancing bores (option) 


measuring procedures 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


301 

ACURO

Zubehör · Accessories 

Das umfangreiche Zubehörprogramm erweitert und ergänzt die Einsatzmöglichkeiten 

der SCHUNK-Werkzeughaltersysteme. 

The wide program of accessories increases and completes the fields of 

application of the SCHUNK toolholding systems.

ZUBEHÖR 

ACCESSORIES 

Zubehör Seite 

Accessories 

Zubehör allgemein 

General accessories 

Page 

Toolfix 304 


Coolant tubes 

305 

Schlüssel für Kühlmittelrohre 

Key for coolant tubes 

305 

Werkzeughalter DIN 2080 

Toolholders DIN 2080 

306 

Präzisions-Anzugsbolzen 

High-precision retention knob 

307 

Spannkraftprüfer 

Clamping force test instrument 

311 

Schreib-/Lesegerät 

RAM Data Carrier 

312 

Zylinderbürste ZB 

Cleaning brush ZB 

313 

TENDO 

Längenverstelladapter SDF-LVA 

Length-setting Adaptor SDV-LVA 

Sechskanteinsätze 

Changeable Inserts 


Intermediate Sleeves GZB-S 

Büchsenzieher für TENDO GZB-S 

Sleeve Remover for TENDO GZB-S 

Spannkraft-Prüfwelle PW 

Clamping Force Test Piece PW 

TRIBOS 

314 

317 

318 

324 

324 

SVP-2 326 

SVP-2D 327 

SVP-3 328 

SRE-R 330 

SRE-RM 331 

SRE-S 332 

SRE-S seitlich offen/opened sidewise 333 

SVP-M 

SVP Abdeckhaube 

334 

SVP Cover 334 

Längenmessvorrichtung LMV 360 

Length Measuring System LMV 360 

336 

SINO 

Zwischenbüchsen SIN-ZB 

Intermediate sleeves SIN-ZB 

338 

SINOclamp 340 

SINO Hakenschlüssel 

“C“-spanner 

340 

SINOmax 341 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



Accessories Page 

CELSIO 

Induktives Schrumpfgerät 

Inductive shrinking unit 

Aufnahmehalter 

Holder adaptor 

Kühladapter 

Cooling adaptor 

Wuchtsatz 

Balancing kit 

BIG 

Spannzangen NBC 

Collet chucks NBC 

Spannzangen FONBC 

Collet chucks FONBC 

Spannzangen Micro Collet 

Collet chucks Micro Collet 

Spannzangen MEC 

Collet chucks MEC 

Spannzangen-Sets SNBC 

Set of Collet Chucks SNBC 

Zwischenbüchsen C 

Intermediate sleeves C 

Zwischenbüchsen AC 

Intermediate sleeves AC 

Zwischenbüchsen OCA 

Intermediate sleeves OCA 

Spannmutter MGN/MEN 

Clamping nuts MGN/MEN 

Spannmutter BPS 

Clamping nuts BPS 

Spannmutter MPS 

Clamping nuts MPS 

Spannmutter EPS 

Clamping nuts EPS 

Spannmutter NBN 

Clamping nuts NBN 

Ausziehwerkzeug NBJ 

Collet remover NBJ 

Hakenschlüssel FK und NBK 

“C“-spanners FK and NBK 

Rollenschlüssel MGR 

Mega wrenches MGR 

Anschlagschrauben NBA 

Stop screws NBA 

Längenverstellschrauben HMA 

Length adjustment screws HMA 

342 

343 

344 

345 

346 

353 

360 

365 

366 

367 

368 

369 

370 

371 

373 

375 

376 

376 

377 

378 

379 

380 

Kombi-Grip KG 380 

BM-50/BM-50 G 381 

PMC 382 

PMG 383 

Taststifte 

Feelers 

384 


Accessories Page 

ACURO 

ACURO plus 386 

ACURO ECONOMIC plus 387 

Aufnahmeadapter 

Mounting adaptors 

388 

Auswucht-Drehringe 

Balancing index rings 

390 

Zubehör 

Accessories 

392 

303


Zubehör allgemein · General accessories 

TOOLFIX Montagesystem TOOLFIX Assembly System 

Ausführung Mono und Vario 

TOOLFIX Mono, WMS-M 

Rastbolzen 


Verdrehsicherung 

Werkzeugaufnahmeknopf 

Freigabeknopf (Schwenken) 

Montageblock 

Bolt 

Toolholder 

Torque pin 

Changeable toolholder location unit 

Release button 

Assembly block 

304 w w w . s c h u n k . c o m 

Versions Mono and Vario 

TOOLFIX Mono, WMS-M 

Bezeichnung Aufnahme 

Description Mounting 

WMS-M 

ID 

0201934 ○ SK 30 

WMS-M 0201935 ○ SK 40 

WMS-M 0201936 ○ SK 50 

WMS-M 0201937 ○ HSK-A 32 



WMS-M 0201940 ○ HSK-A 63 



WMS-M 0201943 ○ HSK-E 32 



WMS-M 0201946 ○ HSK-E 63 



TOOLFIX Vario,WMS-V TOOLFIX Vario, WMS-V 

Bezeichnung Aufnahme 

Description Mounting 

WMS-V Basisblock / Base block 

ID 

0201947 ○ 

WMS-V Adapter 0201948 ○ SK 30 



WMS-V Adapter 0201951 ○ HSK-A 32 



WMS-V Adapter 0201954 ○ HSK-A 63 

Wechselbarer Aufnahmeknopf Changeable toolholder location unit WMS-V Adapter 0201955 ○ HSK-A 80 

Schnittstelle 

Interface 


Freigabeknopf/Wechseln 

Release button 

WMS-V Adapter 0201956 ○ HSK-E 32 



WMS-V Adapter 0201959 ○ HSK-E 63 

WMS-V Adapter 0201609 ○ HSK-F 63 



Kühlmittelrohre Coolant tubes 

zur Optimierung der inneren Kühlmittelzufuhr bei HSK-Werkzeugen 

Ausführung: minimale, leichtgängige Winkelbeweglichkeit des Kühlmittelrohres 

± 1°, neutral zentriert, axial abgedichtet 



Schlüssel für Kühlmittelrohre Key for coolant tube 




for optimum internal coolant supply of HSK-tools 

Type: minimum, easy angular movement of the 

coolant tube ± 1°, centred neutrally, sealed axially 

Bezeichnung Für F bei 1° D1 L1 L2 G 

Description For F at 1° 

ID [N/°] [mm] [mm] [mm] 

KMR 32 9799136 ▯ HSK-A 32 5.0 6.0 5.5 25.7 M10x1 



KMR 63 9799133 ▯ HSK-A 63 6.0 12.0 11.5 36.2 M18x1 

KMR 80 9799135 ▯ HSK-A 80 7.0 14.0 13.5 39.7 M20x1.5 

KMR 100 9799134 ▯ HSK-A 100 7.0 16.0 15.0 43.6 M24x1.5 


Bezeichnung Für D d1 L 

Description For 


KMRS 32 9799150 ▲ HSK-A 32 6.0 9.0 107.0 



KMRS 63 9799153 ▲ HSK-A 63 12.0 17.0 122.0 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



305



Werkzeughalter DIN 2080 Toolholder DIN 2080 

für den Einsatz in Maschinenspindel DIN 2079 

für Steilkegelaufnahme SK 40 und SK 50 

Anzugsbolzen, AZB 40 (Ringnutspannung) 

+ + = 



306 w w w . s c h u n k . c o m 

for use in machine spindles DIN 2079 

with steep-angled taper mounting SK 40 and SK 50 

Retention knob, AZB 40 (snap-ring groove) 

Bezeichnung Für D1 D2 D3 D4 D5 L1 L2 G 


ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 

AZB 40 9150101 ▲ SK 40 25.0 21.1 25.0 17.0 7.5 53.0 25.0 M16 

Anzugsbolzen, AZB 50 (Ringnutspannung) Retention knob, AZB 50 (snap-ring groove) 

Bezeichnung Für D1 D2 D4 D5 L1 L2 G 


ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 

AZB 50 9150102 ▲ SK 50 39.5 32.0 11.5 65.1 25.1 M24 

Spezial-Nutenstein, SNS zum Anbau Special T-nut, SNS to mount on 

Type Für B D1 D2 H K L T G 

Type For 

ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 

SNS 40 9150103 ▲ SK 40 15.9 6.4 10.4 24.5 16.5 7.0 6.2 M6x25 

SNS 50 9150104 ▲ SK 50 25.4 13.0 19.0 29.0 24.0 11.0 12.3 M12x30



Präzisions-Anzugsbolzen High-precision retention knob 

ISO 7388 B mit Durchgangsbohrung 

ISO 7388 B abgedichtet ISO 7388 B sealed 

Bezeichnung Für D1 D2 D3 L1 L2 L3 G1 



AZB 40 9938220 ▲ SK 40 18.95 12.95 17.0 44.5 16.4 11.15 M16 

AZB 50 9938221 ▲ SK 50 29.1 19.6 25.0 65.5 25.55 17.95 M24 

Lieferbar ab Lager ANSI-CAT 40 (MAZAK) mit Durchgangsbohrung Can be supplied from stock ANSI-CAT 40 (MAZAK) with through-bore 




AZB 40 9938222 ▲ CAT 40 18.95 12.95 17.0 44.5 16.4 11.15 M16 

ANSI-CAT 50 (MAZAK) mit Durchgangsbohrung ANSI-CAT 50 (MAZAK) with through-bore 




AZB 50 9938223 ▲ CAT 50 28.956 20.828 25.0 65.4 25.4 17.78 M24 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

ISO 7388 B with through-bore 




AZB 40 9938218 ▲ SK 40 18.95 12.95 17.0 44.5 16.4 11.5 M16 

AZB 50 9938219 ▲ SK 50 29.1 19.6 25.0 65.5 25.55 17.95 M24 

307




ANSI-CAT 40 (MAZAK) ohne Abdichtung an Stirnseite 



308 w w w . s c h u n k . c o m 

ANSI-CAT 40 (MAZAK) without seal at face 




AZB 40 9938224 ▲ CAT 40 18.796 12.446 17.0 41.256 16.256 11.176 M16 

Anzugsbolzen mit Sägengewinde S 20 x 2 Retention knob with buttress thread S 20 x 2 

Bezeichnung Für D3 L1 L2 G1 G2 



AZB 40 9938225 ▲ SK 40 17.0 53.0 25.0 M16 S20x2 

Lieferbar ab Lager MAS 403 30°/45° Can be supplied from stock MAS 403 30°/45° 

Bezeichnung Für D1 D2 D3 L1 L2 L3 G1 a 


ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] 

AZB 30 9938228 ▲ BT 30 30° 11.0 7.0 12.5 43.0 23.0 18.0 M12 30.0 

AZB 40 9150122 ▲ BT 40 40° 15.0 10.0 17.0 60.0 35.0 28.0 M16 45.0 

AZB 40 9938229 ▲ BT 40 30° 15.0 10.0 17.0 60.0 35.0 28.0 M16 30.0 

AZB 50 9938226 ▲ BT 50 45° 23.0 17.0 25.0 85.0 45.0 35.0 M24 45.0 

AZB 50 9938230 ▲ BT 50 30° 23.0 17.0 25.0 85.0 45.0 35.0 M24 30.0 

JIS B 6339 mit Durchgangsbohrung JIS B 6339 with through-bore 




AZB 40 9150116 ▲ BT 40 19.0 14.0 17.0 54.0 29.0 23.0 M16 

AZB 50 9150118 ▲ BT 50 28.0 21.0 25.0 74.0 34.0 25.0 M24




Mori-Seiki MAS 90° 

Mori-Seiki MAS 90° 




AZB 40 9938208 ▲ BT 40 15.0 10.0 17.0 60.0 35.0 28.0 M16 

AZB 50 9938209 ▲ BT 50 23.0 17.0 25.0 85.0 45.0 35.0 M24 

DIN 69872 Form A mit Durchgangsbohrung DIN 69872 Form A with through-bore 




AZB 40 9938210 ▲ SK 40 19.0 14.0 17.0 54.0 26.0 20.0 M16 

AZB 50 9938211 ▲ SK 50 28.0 21.0 25.0 74.0 34.0 25.0 M24 

Lieferbar ab Lager DIN 69872 Form B abgedichtet Can be supplied from stock DIN 69872 Form B sealed 




AZB 40 9150117 ▲ SK 40 19.0 14.0 17.0 54.0 26.0 20.0 M16 

AZB 50 9150119 ▲ SK 50 28.0 21.0 25.0 74.0 34.0 25.0 M24 

Ott-Ringnut mit Durchgangsbohrung Ott-ring groove with through-bore 




AZB 40 9938212 ▲ SK 40 25.0 21.1 17.0 53.0 25.0 13.6 M16 

AZB 50 9938213 ▲ SK 50 39.3 32.0 25.0 65.0 25.0 13.35 M24 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

309




Ott-Ringnut abgedichtet 

Ott-Ringnut mit Innengewinde Ott-ring with inside thread 

310 w w w . s c h u n k . c o m 

Ott-ring groove sealed 




AZB 40 9938214 ▲ SK 40 25.0 21.1 17.0 53.0 25.0 13.6 M16 

AZB 50 9938215 ▲ SK 50 39.3 32.0 25.0 65.0 25.0 13.35 M24 




AZB 40 9938216 ▲ SK 40 25.0 21.1 17.0 53.0 25.0 13.6 M16 

AZB 50 9938217 ▲ SK 50 39.3 32.0 25.0 65.0 25.0 13.35 M24 





HSK Spannkraftprüfer HSK Clamping force test instrument 


Bezeichnung D1 D2 L1 L2 m 

Description 

ID [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] 

SKP-HSK 25 0205960 ○ 25.0 19.0 95.0 108.0 0.4 



SKP-HSK 50 0205963 ○ 50.0 38.0 95.0 115.0 0.7 

SKP-HSK 63 0205964 ○ 63.0 48.0 95.0 127.0 1.4 




Zur Gewährleistung der Betriebssicherheit empfiehlt sich eine regelmäßige Spannkraftkontrolle 

der HSK Schnitt- und Trennstelle. SCHUNK bietet jetzt hierzu einen vollmechanischen 

Spannkraftprüfer. 

Seine Wirkungsweise beruht auf einer linearen Längenveränderung von Bauteilen, die proportional 

zur Kraft stehen. Der Längenänderung wird eine Kraft zugeordnet und durch eine 

Messuhr analog dargestellt. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


To ensure operational safety, a regular clamping force check of the HSK interface is recommended. 

An entirely mechanical clamping force test instrument is now available from 

SCHUNK. Its operation is based on components which are linear adjustable in length and are 

positioned proportionally to the force. A force is associated with the alteration in length and 

is displayed in a dial gauge. 

HSK Mess-Schaft 

Kontrollierter 

4-Punkt-Spanner 

Zugstange 

Messuhr 

HSK-measuring shank 

Controlled 4 point 

clamping system 

Tension rod 

Measuring clock 

311



Schreib-/Lesegerät RAM Data Carrier 


Bezeichnung Einbau 

Description Installation 

ID 

BIS-C-122-04/L 9905355 ▯ Zum Einbau in alle SCHUNK Spannfutter mit SK und HSK Aufnahme / To mount in every SCHUNK toolholder with SK and HSK mounting 


* Baugleich mit Sandvik-Datenträgern 

Die Datenträger können beliebig oft beschrieben werden. Der Datenträger benötigt keine 

Batterie zur Spannungsversorgung. Energie und Daten, die der Codeträger benötigt, werden 

induktiv vom Schreib-/Lesekopf eingekoppelt, Sicherheit der Datenübertragung wird durch 

eine Plausibilitätsprüfung gewährleistet. 

Maße 10 x 4.5 mm 

Gehäusewerkstoff Epoxyd-Pressmasse 

Speicherkapazität 511 Byte 

Passender Schreib-/Lesekopf BIS-C-300/302/305 

Max. Schreib/Leseabstand 2.5 mm 

Einbauart bündig 

Arbeitstemperatur 0 bis +70 °C 

Lagertemperatur –20 bis +85 °C 

Schutzart nach DIN 40050 IP 67 

Programmierzyklen 100000 (bis 70 °C) 

312 w w w . s c h u n k . c o m 


* Identical with Sandvik data carrier 

The chips can be exposed to an unlimited number of reading and writing cycles. The chips 

do not require a battery as a power supply. All data and energy that the chip requires are 

supplied inductively by the reading and writing head. Data transmission is ensured by a plausability 

test. 

Dimensions 10 x 4.5 mm 

Housing material Poly-A 

Storing capacity 511 Byte 

Matching reading and writing head BIS-C-300/302/305 

Max. reading/writing distance 2.5 mm 

Mode of installation flush mounted 

Operating temperature 0 to +70 °C (32 to +158 °F) 

Stocking temperature –20 to +85 °C (–4 to +185 °F) 

Protection class as per DIN 40050 IP 67 

Programming cycles 100000 (up to 70 °C/158 °F)

Zylinderbürste, ZB Cleaning brush, ZB 

zur Säuberung des Spann-Ø to clean clamping diameter 


Bezeichnung Ausführung 

Description Design 

ID 

ZB 6 9102002 ▲ Nylon 

ZB 8 9102003 ▲ Nylon 

ZB 10 9102004 ▲ Nylon 

ZB 12 9102005 ▲ Nylon 

ZB 16 9102017 ▲ Nylon 

ZB 20 9102007 ▲ Nylon 

ZB 25 9102009 ▲ Nylon 

ZB 32 9102016 ▲ Nylon 

TK Cleaner TK Cleaner 

zur Säuberung des Spann-Ø to clean clamping diameter 

AWC 


Bezeichnung Spann-Ø 

Description Clamping diameter 

AWC -6 

ID 

27000474 ▲ 6.0 

AWC -8 27001107 ▲ 8.0 

AWC-10 27001109 ▲ 10.0 

TKC-12 27000343 ▲ 12.0 

TKC-14 27000344 ▲ 14.0 

TKC-16 27000345 ▲ 16.0 

TKC-18 27000346 ▲ 18.0 

TKC-20 27000347 ▲ 20.0 

TKC-25 27000348 ▲ 25.0 

TKC-32 27000349 ▲ 32.0 

TKC-40 27000350 ▲ 40.0 

TKC-42 27000351 ▲ 42.0 


TKC 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 




313


TENDO Längenverstelladapter · TENDO Length-setting Adaptor 

TENDO SDF-LVA TENDO SDF-LVA 

Einstellrad zur Werkzeugvoreinstellung 

Leichtes und schnelles Voreinstellen der 

Werkzeuge durch ein von außen zugängliches 

Einstellrad. 

Adjustment wheel for tool pre-setting 

Simple and fast tool pre-setting via an external 

and easily accessible adjustment wheel. 

Klauenspannsystem (3-Punkt-Spannung) 

Optimale Genauigkeit der Werkzeug-Voreinstellung 

und Spannung der HSK-Futter über 

3-Punkt-Spanner wie in der Maschinenspindel. 

Keine Demontage des Kühlmittelrohres nötig. 

3-point-clamping device 

Ultimate tool pre-setting accuracy and precise 

clamping of the HSK-chuck via a 3-point clamping 

device to stimulate a machine tool spindle. 

Disassembly of the coolant tube is not necessary. 

Eine Radialverstellung im Werkzeughalter kann entfallen, 

dadurch: 

–Keine Verschmutzungsgefahr der Verstellmechanik 

– Kein Kühlmittelverlust über die Radialschraube bei innen gekühlten Werkzeugen 

– Keine zusätzliche Unwucht am Futter 

– Deutliche Kostenersparnis 

Sechskanteinsatz zur Betätigung der 

Längeneinstellschraube 

(Größe wechselbar) Verstellung: 10 mm 

Flexibel einsetzbar durch auswechselbare 

Steckeinsätze für alle gängigen Spanndurch - 

messer (SW der Längenverstellschrauben). 

Allen wrench to actuate the length 

adjustment screw 

(changeable in size) adjustment: 10 mm 

The ability to interchange the allen wrench to fit 

the adjustment screw for each clamping diameter. 


Hydraulic Expansion Toolholder 

314 w w w . s c h u n k . c o m 

Spanneinleitung zur HSK Spannung 

Maximale Systemkompatibilität. Aufgrund der 

genormten Kegelaufnahme (HSK 50 und 63) 

flexibel für alle Spannfuttertypen (Spannzange, 

Weldon, Hydro-Dehnspannfutter) einsetzbar. 

Clamping screw for HSK clamping 

Due to the standardized taper mounting 

(HSK 50 and 63) a variety of chucks 

(i.e. draw-in collet chuck, Weldon, Hydraulic 

Expansion Toolholders) can be pre-set. 

Adapter ist drehbar gelagert zur 

Rundlauf-Prüfung der Schneiden 

Einfachste Rundlaufkontrolle der Werkzeugschneider 

bei gleichzeitiger axialer Einstellmöglichkeit, 

auch auf einfachen Tischvoreinstellgeräten möglich. 

Adaptor is mounted on a thrust bearing 

to check tool lip T.I.R. 

Easy T.I.R. inspection with simultaneous length 

adjustment of the tool lip can be accomplished on 

a basic presetter. 

A radial adjustment in the tool holder is not required, 

therefore: 

–The mechanical adjustments remain clean 

– No loss of coolant due to the radial adjustment screw for the use of internal 

cooled tools 

– No additional unbalance 

– Considerable cost savings

Aufnahme im Voreinstellgerät Für Aufnahme D1 D2 L1 

Attachment in pre-setting adaptor For chuck reception 


SK 40 0201776 ○ HSK 32 32.0 82.0 100.0 



SK 40 0201771 ○ HSK 63 63.0 82.0 116.0 







HSK 63 0201778 ○ HSK 32 32.0 82.0 140.0 



HSK 63 0201775 ○ HSK 63 63.0 82.0 156.0 





TENDO SDF-LVA-D TENDO SDF-LVA-D 

drehbare Ausführung rotatable type 


✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


315



TENDO SDF-LVA-S TENDO SDF-LVA-S 

starre Ausführung rigid type 


Aufnahme im Voreinstellgerät Für Aufnahme D1 D2 L1 

Attachment in pre-setting adaptor For chuck reception 















HSK 63 0201813 ○ HSK 63 63.0 82.0 111.6 



316 w w w . s c h u n k . c o m 



TENDO Sechskanteinsätze · TENDO Changeable Inserts 

TENDO Sechskanteinsätze TENDO Changeable Inserts 

für TENDO SDF-LVA for TENDO SDF-LVA 


Bezeichnung/Description Ausführung/Design Aufnahme/Mount L2 min L2 max 

sw sw 

ID 2.5 3 4 5 6 2.5 3 4 5 6 

HSK-A 32 27 27 27 31 48 60 60 60 64 81 


SE-L 0201784 ○ lang/long HSK-A 50 0 0 0 0 7 33 29 29 33 33 

HSK-A 63 12 12 12 16 33 45 45 45 49 66 




SE-K 0201785 ○ kurz/short HSK-A 50 3 0 0 3 10 36 32 32 36 43 

HSK-A 63 0 0 0 0 3 29 25 25 29 36 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


317


TENDO Zwischenbüchsen · TENDO Intermediate Sleeves 

TENDO GZB-S 8 TENDO GZB-S 8 

mit Peripheriekühlung, Bund geschlitzt, nicht kühlmitteldicht with peripheral cooling, collar slotted, not coolant proof 


Bezeichnung D1 D2 L1 m 

Description 

ID [mm] [mm] [mm] [kg] 

GZB-S 8-0.8 0206235 ○ 0.8 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-0.9 0206236 ○ 0.9 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-1.0 0206237 ○ 1.0 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-1.1 0206238 ○ 1.1 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-1.2 0206239 ○ 1.2 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-1.3 0206240 ○ 1.3 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-1.4 0206241 ○ 1.4 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-1.5 0206242 ○ 1.5 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-1.6 0206243 ○ 1.6 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-1.7 0206244 ○ 1.7 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-1.8 0206245 ○ 1.8 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-1.9 0206246 ○ 1.9 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-2.0 0206247 ▲ 2.0 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-2.1 0206248 ○ 2.1 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-2.2 0206249 ○ 2.2 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-2.3 0206250 ○ 2.3 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-2.4 0206251 ○ 2.4 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-2.5 0206252 ○ 2.5 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-2.6 0206253 ○ 2.6 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-2.7 0206254 ○ 2.7 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-2.8 0206255 ○ 2.8 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-2.9 0206256 ○ 2.9 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-3.0 0206257 ▲ 3.0 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-3.1 0206258 ○ 3.1 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-3.2 0206259 ○ 3.2 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-3.3 0206260 ○ 3.3 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-3.4 0206261 ○ 3.4 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-3.5 0206262 ○ 3.5 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-3.6 0206263 ○ 3.6 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-3.7 0206264 ○ 3.7 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-3.8 0206265 ○ 3.8 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-3.9 0206266 ○ 3.9 8.0 37.0 0.1 


318 w w w . s c h u n k . c o m 








Description 


GZB-S 8-4.0 0206267 ▲ 4.0 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-4.1 0206268 ○ 4.1 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-4.2 0206269 ○ 4.2 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-4.3 0206270 ○ 4.3 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-4.4 0206271 ○ 4.4 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-4.5 0206272 ○ 4.5 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-4.6 0206273 ○ 4.6 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-4.7 0206274 ○ 4.7 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-4.8 0206275 ○ 4.8 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-4.9 0206276 ○ 4.9 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-5.0 0206277 ▲ 5.0 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-5.1 0206278 ○ 5.1 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-5.2 0206279 ○ 5.2 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-5.3 0206280 ○ 5.3 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-5.4 0206281 ○ 5.4 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-5.5 0206282 ○ 5.5 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-5.6 0206283 ○ 5.6 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-5.7 0206284 ○ 5.7 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-5.8 0206285 ○ 5.8 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-5.9 0206286 ○ 5.9 8.0 37.0 0.1 

GZB-S 8-6.0 0206287 ▲ 6.0 8.0 37.0 0.1 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



319



TENDO GZB-S 12 – 20 TENDO GZB-S 12 – 20 

für innere Kühlmittelzufuhr, Bund geschlossen, kühlmitteldicht bis max. 80 bar for internal coolant supply, closed collar, coolant proof up to max. 80 bar 

O-Ring Abdichtung 

Verstellbarer Anschlag/Längenverstellung 



Auch bei TRIBOS Werkzeughaltern einsetzbar 

O-ring sealing 

Adjustable limitstop/length adjustment 


Bezeichnung D1 D2 D3 L1 L10 m 

Description 

ID [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] 

GZB-S 12-3 0204370 ▯ 3.0 12.0 19.0 45.0 2.0 0.1 

GZB-S 12-4 0204371 ▯ 4.0 12.0 19.0 45.0 2.0 0.1 

GZB-S 12-5 0204372 ▯ 5.0 12.0 19.0 45.0 2.0 0.1 

GZB-S 12-6 0204373 ▯ 6.0 12.0 19.0 45.0 2.0 0.1 

GZB-S 12-8 0204374 ▯ 8.0 12.0 19.0 45.0 2.0 0.1 

GZB-S 20-3 0203197 ▯ 3.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-4 0203198 ▯ 4.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-5 0203199 ▯ 5.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-6 0203200 ▯ 6.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-7 0203206 ▯ 7.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-8 0203201 ▯ 8.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-9 0203207 ▯ 9.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-10 0203202 ▯ 10.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-11 0203208 ▯ 11.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-12 0203203 ▯ 12.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-13 0203209 ▯ 13.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-14 0203204 ▯ 14.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-15 0203210 ▯ 15.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-16 0203205 ▯ 16.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-17 0203211 ▯ 17.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

320 w w w . s c h u n k . c o m 



Insertable also in TRIBOS toolholders




für innere Kühlmittelzufuhr, Bund geschlossen, kühlmitteldicht bis max. 80 bar for internal coolant supply, closed collar, coolant proof up to max. 80 bar 

O-Ring Abdichtung 

Verstellbarer Anschlag/Längenverstellung 




O-ring sealing 

Adjustable limitstop/length adjustment 



Description 


GZB-S 22-6 0206223 ▲ 6.0 22.0 31.0 50.5 3.0 0.2 

GZB-S 22-8 0206224 ▲ 8.0 22.0 31.0 50.5 3.0 0.2 

GZB-S 22-10 0206225 ▲ 10.0 22.0 31.0 50.5 3.0 0.2 

GZB-S 22-12 0206226 ▲ 12.0 22.0 31.0 50.5 3.0 0.2 

GZB-S 22-14 0206227 ▲ 14.0 22.0 31.0 50.5 3.0 0.2 

GZB-S 22-16 0206228 ▲ 16.0 22.0 31.0 50.5 3.0 0.2 

GZB-S 32-6 0204320 ▯ 6.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-8 0204321 ▯ 8.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-10 0204322 ▯ 10.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-12 0204323 ▯ 12.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-14 0204324 ▯ 14.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-16 0204325 ▯ 16.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-18 0204326 ▯ 18.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-20 0204327 ▯ 20.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-25 0204328 ▯ 25.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



Insertable also in TRIBOS toolholders 

321





Verstellbarer Anschlag/Längenverstellung Adjustable limitstop/length adjustment 



Description 


GZB-S 12-3 0207370 ▯ 3.0 12.0 19.0 45.0 2.0 0.1 

GZB-S 12-4 0207371 ▯ 4.0 12.0 19.0 45.0 2.0 0.1 

GZB-S 12-5 0207372 ▯ 5.0 12.0 19.0 45.0 2.0 0.1 

GZB-S 12-6 0207373 ▯ 6.0 12.0 19.0 45.0 2.0 0.1 

GZB-S 12-8 0207374 ▯ 8.0 12.0 19.0 45.0 2.0 0.1 

GZB-S 20-3 0207197 ▯ 3.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-4 0207198 ▯ 4.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-5 0207199 ○ 5.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-6 0207200 ▯ 6.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-7 0207206 ○ 7.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-8 0207201 ▯ 8.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-9 0207207 ○ 9.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-10 0207202 ▯ 10.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-11 0207208 ○ 11.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-12 0207203 ▯ 12.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-13 0207209 ○ 13.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-14 0207204 ▯ 14.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-15 0207210 ○ 15.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-16 0207205 ▯ 16.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 

GZB-S 20-17 0207211 ○ 17.0 20.0 29.0 50.5 2.0 0.1 




322 w w w . s c h u n k . c o m 



Insertable also in TRIBOS toolholders





Verstellbarer Anschlag/Längenverstellung Adjustable limitstop/length adjustment 



Description 


GZB-S 32-6 0207320 ▲ 6.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-8 0207321 ▲ 8.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-10 0207322 ▲ 10.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-12 0207323 ▲ 12.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-14 0207324 ▲ 14.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-16 0207325 ▲ 16.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-18 0207326 ▲ 18.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-20 0207327 ▲ 20.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 

GZB-S 32-25 0207328 ▲ 25.0 32.0 39.0 60.5 3.0 0.3 




✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



Insertable also in TRIBOS toolholders 

323


Spannkraft-Prüfwelle und Büchsenzieher · Clamping Force Test Piece and Sleeve Remover 

TENDO GZB-S Büchsenzieher TENDO GZB-S Sleeve Remover 

Büchsenzieher für Zwischenbüchsen GZB-S 12 bis GZB-S 32 Sleeve remover for Intermediate sleeves GZB-S 12 up to GZB-S 32 


Bezeichnung 

Description 

Büchsenzieher GZB-S 

ID 

9937987 ▯ 

TENDO PW 

mit der Spannkraft-Prüfwelle kann die Spannfunktion einfach und schnell 

geprüft werden. 


Bezeichnung D L 

Description 

ID [mm] [mm] 

PW 6 9646200 ○ 6.0 50.0 

PW 8 9646201 ○ 8.0 50.0 

PW 10 9646202 ○ 10.0 60.0 

PW 12 9646203 ○ 12.0 60.0 

PW 14 9646208 ○ 14.0 60.0 

PW 16 9646204 ○ 16.0 70.0 

PW 18 9646209 ○ 18.0 70.0 

PW 20 9646205 ○ 20.0 80.0 

PW 25 9646206 ○ 25.0 80.0 

PW 32 9646207 ○ 32.0 80.0 


Auf Anfrage erhalten Sie von uns auch entsprechende Drehmoment-Prüfdorne, um die 

tatsächlichen Drehmomente zu ermitteln. 

324 w w w . s c h u n k . c o m 

TENDO PW 

with the clamping force test piece proper clamping can be tested simply 

and quickly 


We will be pleased to send you on request also the corresponding 

torque test hauge so you can measure the actual torque values.

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


325


TRIBOS Spannvorrichtungen · TRIBOS Clamping Devices 

TRIBOS SVP-2 TRIBOS SVP-2 

Ausführung mit Handpumpe zur schnellen Betätigung 

für den häufigen Werkzeugwechsel 

Aufnahme für Längenmess-Vorrichtung zur 

Werkzeug-Voreinstellung (Seite 336) 

Mount for length measuring system to 

pre-set the tool (page 336) 

Manometer zum Überwachen des 

Betätigungsdruckes 

Pressure indicator for monitoring of the 

actuating pressure 

Bedienschritte 

zum Spannen/Entspannen der TRIBOS Spannfutter in SVP-2: 

1. Einsetzen der Spannfutter mit Reduziereinsatz in Spannvorrichtung 

(s. Seite 331) 

2. Ventil am Vorrichtungsgehäuse schließen 

3. Mit Handhebel notwendigen Spanndruck erzeugen 

(siehe Beschriftung auf Spannfutter) 

4. Werkzeug kann eingesetzt oder entnommen werden 

Ablassventil zum Entspannen 

Drain valve for releasing 

Handpumpe zum schnellen und exakten 

Aufbau des Betätigungsdruckes (Spannen) 

Manual pump for quick and exact setting of 

the actuation pressure (clamping) 

326 w w w . s c h u n k . c o m 

Design with manual pump for quick actuation 

for frequent tool changes 

Designkonzept vereinigt hervorragende 

Ergonomie mit moderner Optik 

Design combines outstanding ergonomics 

with a modern look 

Instructions 

for clamping/releasing TRIBOS toolholders in SVP-2: 

1. Insert the toolholder with reduction sleeve in clamping device 

(see page 331) 

2. Valve to be closed at the fixture housing 

3. Generate the necessary clamping pressure with the handle 

(see marking on toolholder) 

4. The tool can be inserted or removed



Bezeichnung BxHxT 

Description WxHxD 

ID [kg] 

TRIBOS SVP-2 0211760 ▯ 300x370x347 36.5 

Reduziereinsätze separat bestellen, ab Seite 330 

TRIBOS SVP-2D 

TRIBOS SVP-2D 

mit einstellbarer Druckbegrenzung with adjustable pressure limitation 




ID [kg] 

TRIBOS SVP-2D 0201762 ▲ 300x370x347 36.8 





✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Reduction inserts order separately, page 330 and following 



327




Automatische Spannvorrichtung 

zur prozesssicheren und anwenderfreundlichen Werkzeugspannung 

Hydraulikaggregat zur Druckbeaufschlagung 

Hydraulic unit for compression 

Aufnahme für Längenmess-Vorrichtung zur 

Werkzeugvoreinstellung (Seite 336) 

Mount for length measuring systems for tool 

pre-setting (page 336) 

Bedienschritte 

zum Spannen/Entspannen der TRIBOS Spannfutter in SVP-3: 

Halbautomatik: 


2. Eingabe des Spanndrucks 

3. Bestätigung oder Korrektur 

4. START-Taste betätigen (bei Bedarf Druckregulierung) 


Vollautomatik: 


(s. Seite 331) 

2. Einlesen der Werte über Data-Matrix-Code am TRIBOS Spannfutter mit 

Hand lesegerät (o. Abb.) 

3. START-Taste betätigen (bei Bedarf Druckregulierung) 


Schnittstelle für Handlesegerät/Identifikation 

Interface for handheld scanner/Identification 

Bediendisplay für Handlesegerät/ 

Druckregelgerät 

LCD display for handheld scanner/ 

Pressure control unit 

328 w w w . s c h u n k . c o m 

Automatic clamping device 

for user-friendly reliable automatic actuation 

Hauptschalter 

Master on/off switch 

Instructions 

for clamping/releasing TRIBOS toolholders in SVP-3: 

Semi-automatic: 

1. How to insert the toolholder with reduction insert into the clamping device 

2. Enter the clamping pressure 

3. Confirm or correct the value 

4. Press the START button (if necessary the pressure adjustment) 

5. The tool may be used or removed now 

Fully automatic: 

1. How to insert the toolholder with reduction insert into the clamping device 

(see page 331) 

2. Read the values via data matrix code on the TRIBOS toolholder using a 

handheld scanner (no picture) 

3. Press the START button (if necessary the pressure adjustment) 

4. The tool may be used or removed now





ID [kg] 

TRIBOS SVP-3 0211765 ○ 540x410x630 55.0 

TRIBOS SVP-3 IS 0201767 ○ 0.5 

Vorschalttrafo / Pre-line Transformator 9942193 ○ 450x280x240 16.3 



Vorschalttrafo für Drehstromnetze ohne Nullleiter notwendig 

(z. B. in vielen asiatischen Ländern) 

Vorteile: 

– Prozesssicheres Spannen durch voreingestellten Spanndruck 

– Gefahrfreies Spannen bei Raumtemperatur 

– Einfache Bedienung über Foliendisplay 

– Schneller Spannvorgang/Werkzeugwechsel in Sekunden 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



Transformer for threephase network without neutral wire 

(i. e. in many Asian countries) 

Advantages 

– Reliable clamping due to pre-set clamping pressure 

– Operated at room temperature, therefore no heat, no danger 

– Simple handling via a membrane display 

– Quick clamping process/tool change-over in seconds 

329


TRIBOS Reduziereinsätze · TRIBOS Reduction Inserts 

TRIBOS SRE-R TRIBOS SRE-R 

für TRIBOS-R for TRIBOS-R 


Für Spanndurchmesser D1 D2 L1 

For clamping diameter D1 

[mm] ID [mm] [mm] 

6.0 0201978 ▯ 25.0 35.0 

8.0 0201980 ▯ 28.0 35.0 

10.0 0201982 ▯ 35.0 40.0 

12.0 0201983 ▯ 42.0 45.0 

14.0 0201984 ▯ 48.0 45.0 

16.0 0201984 ▯ 48.0 45.0 

18.0 0201984 ▯ 48.0 45.0 

20.0 0201984 ▯ 48.0 45.0 

25.0 0201921 ▯ 60.0 45.0 

32.0 0201922 ▯ 67.0 45.0 

Ersatz-Kunststoffringe 


D1 

Ring 

[mm] ID 

6 - 20 9936839 ▯ Ø 72 klein / small 

6 - 20 9936840 ▯ Ø 88 groß / big 

25 / 32 9942628 ▯ Ø 76 klein / small 

25 / 32 7008661 ▯ Ø 92 groß / big 


330 w w w . s c h u n k . c o m 

Spare plastic rings 


TRIBOS SRE-RM TRIBOS SRE-RM 

für TRIBOS-RM for TRIBOS-RM 


Für Aufnahme D2 L1 

For mounting 

ID [mm] [mm] 

HSK-E 25 0201892 ▯ 20.0 35.0 



ISO 10 0225895 ○ 18.0 15.7 

Ersatz-Kunststoffringe Spare plastic rings 


D1 

Ring 

[mm] ID 

6 - 20 9936839 ▯ Ø 72 klein / small 

6 - 20 9936840 ▯ Ø 88 groß / big 




Einsatzbeispiel SRE-R in SVP Example of application SRE-R in SVP 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Wechselbarer 

Reduziereinsatz 

Typ SRE-R 

Zerspanungswerkzeug 

TRIBOS-R Werkzeughalter 

Changeable insert 

Type SRE-R 

Cutting tool 

TRIBOS-R toolholder 

331



TRIBOS SRE-S TRIBOS SRE-S 

für TRIBOS-S, TRIBOS-SVL und TRIBOS-Mini for TRIBOS-S, TRIBOS-SVL and TRIBOS-Mini 





3.0 0201971 ▯ 9.0 22.5 

4.0 0201971 ▯ 9.0 22.5 

5.0 0201971 ▯ 9.0 22.5 

6.0 0201972 ▯ 10.0 35.0 

8.0 0201973 ▯ 13.0 35.0 

10.0 0201974 ▯ 16.0 40.0 

12.0 0201975 ▯ 19.0 45.0 

14.0 0201976 ▲ 22.0 45.0 

16.0 0201977 ▲ 25.0 45.0 

18.0 0201979 ▲ 28.0 45.0 

20.0 0201981 ▯ 30.0 45.0 

25.0 0201987 ▲ 36.0 45.0 

32.0 0201998 ▲ 45.0 45.0 



D1 

Ring 

[mm] ID 

6 - 20 9936839 ▯ Ø 72 klein / small 

6 - 20 9936840 ▯ Ø 88 groß / big 


332 w w w . s c h u n k . c o m 




TRIBOS SRE-S seitlich offen SRE-S opened sidewise 

Alternative für das seitliche Fügen alternatively for lateral insertion 





3.0 25000764 ○ 9.0 22.5 

4.0 25000764 ○ 9.0 22.5 

5.0 25000764 ○ 9.0 22.5 

6.0 25000587 ○ 10.0 35.0 

8.0 25000588 ○ 13.0 35.0 

10.0 25000589 ○ 16.0 40.0 

12.0 25000568 ○ 19.0 45.0 

14.0 25000590 ○ 22.0 45.0 

16.0 25000591 ○ 25.0 45.0 

18.0 25000592 ○ 28.0 45.0 

20.0 25000569 ○ 30.0 45.0 

25.0 25000570 ○ 35.0 45.0 nur für 25000459 / only for 25000459 

25.0 25000946 ○ 36.0 45.0 

32.0 25001092 ○ 45.0 45.0 



D1 

Ring 

[mm] ID 

3 - 32 9938251 ○ Ø 72 klein / small 

3 - 32 9938252 ○ Ø 88 groß / big 


Einsatz-Anwendung SRE – seitlich offen Application SRE – opened sidewise 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


333


Ablagemagazin und Abdeckhaube · Rack and Protection Cover 

Ablagemagazin SVP-M Rack SVP-M 

für Reduziereinsätze SRE for reduction inserts SRE 

Bestelldaten Order data 

Bezeichnung BxHxT m 

Description WxHxD m 

ID [kg] 

SVP-M 0201768 ▲ 260x190x390 3.0 

Abdeckhaube 

Protection cover 

für Spannvorrichtung oder Ablagemagazin for clamping device or rack 

SVP-2 (0201760) separat bestellen 

SVP-2 (0201760) order separately 


für 

for 

ID 

9935548 ○ SVP-2 Abbildung ähnlich / Illustration similar 

9937364 ○ SVP-3 ohne Abbildung / without illustration 

9937963 ○ SVP-M Abbildung ähnlich / Illustration similar 


334 w w w . s c h u n k . c o m 

SVP-M (0201768) separat bestellen 

SVP-M (0201768) order separately 


✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


335


TRIBOS Längenmessvorrichtung · TRIBOS Length Measuring System 

TRIBOS LMV 360 TRIBOS LMV 360 

Längenmessvorrichtung für SVP-2 Length measuring system for SVP-2 

Auswechselbarer Kegeleinsatz 

Exchangeable tapered insert 

Auswechselbare Messspitze 

Exchangeable measuring tip 

Messanzeige 

Display 

Verstellrad Friktionsantrieb 

Adjusting wheel for friction drive 

336 w w w . s c h u n k . c o m 

Feststellbremse 

Fixing brake


TRIBOS Längenmessvorrichtung · TRIBOS Length Measuring System 

TRIBOS LMV 360 TRIBOS LMV 360 

Längenmessvorrichtung für SVP-2 Length measuring system for SVP-2 


Bezeichnung Kegelgrößen 

Description Mount sizes 

ID 

TRIBOS LMV 360 0201997 ○ HSK 25-63 / SK 30-40 / CAT 30-40 

TRIBOS LMV 360 XL 0211997 ○ HSK 100 / SK 50 / CAT 50 

Auswechselbare Kegeleinsätze 

Changeable tapered inserts 

Arretierung in LMV über Bajonettverschluss Locking in LMV via bayonet fixing 


Für Aufnahme Nur in Verbindung mit LMV 360 XL 

For mounting Only with LMV 360 XL 

ID 

0214031 ○ HSK 25 




0214035 ○ HSK 63 

0214036 ○ HSK 80 X 

0214037 ○ HSK 100 X 

0214041 ○ ISO 30 

0214042 ○ ISO 40 

0214043 ○ ISO 45 X 

0214044 ○ ISO 50 X 


Bei jeder Bestellung von LMV 360 oder LMV 360 XL sind zwei auswechselbare Kegeleinsätze 

zur Wahl dabei. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


Every order of LMV 360 or LMV 360 XL includes changeable tapered inserts. 

337


SINO Zwischenbüchsen · SINO Intermediate Sleeves 

SINO SIN-ZB SINO SIN-ZB 

mit Peripheriekühlung 

passend für alle SINO Universalspannfutter 



* Für Werkzeugschafttoleranz h6 

338 w w w . s c h u n k . c o m 

with peripheral cooling 

suitable for all SINO universal chucks 

Bezeichnung D1* D2 L1 m 

Description 


SIN ZB 12-3 0209118 ▲ 3.0 12.0 45.0 0.1 

SIN ZB 12-4 0209119 ▲ 4.0 12.0 45.0 0.1 

SIN ZB 12-5 0209120 ▲ 5.0 12.0 45.0 0.1 

SIN ZB 12-6 0209121 ▲ 6.0 12.0 45.0 0.1 

SIN ZB 12-7 0209125 ▲ 7.0 12.0 45.0 0.1 

SIN ZB 12-8 0209122 ▲ 8.0 12.0 45.0 0.1 

SIN ZB 12-9 0209124 ▲ 9.0 12.0 45.0 0.1 

SIN ZB 12-10 0209123 ▲ 10.0 12.0 45.0 0.1 

SIN ZB 20-6 0208883 ▲ 6.0 20.0 50.5 0.1 

SIN ZB 20-8 0208885 ▲ 8.0 20.0 50.5 0.1 

SIN ZB 20-10 0208887 ▲ 10.0 20.0 50.5 0.1 

SIN ZB 20-12 0208889 ▲ 12.0 20.0 50.5 0.1 

SIN ZB 20-14 0208891 ▲ 14.0 20.0 50.5 0.1 

SIN ZB 20-16 0208893 ▲ 16.0 20.0 50.5 0.1 

SIN ZB 32-8 0209130 ▲ 8.0 32.0 60.5 0.3 

SIN ZB 32-10 0209131 ▲ 10.0 32.0 60.5 0.3 

SIN ZB 32-12 0209132 ▲ 12.0 32.0 60.5 0.3 

SIN ZB 32-14 0209133 ▲ 14.0 32.0 60.5 0.3 

SIN ZB 32-16 0209137 ▲ 16.0 32.0 60.5 0.3 

SIN ZB 32-18 0209138 ▲ 18.0 32.0 60.5 0.3 

SIN ZB 32-20 0209139 ▲ 20.0 32.0 60.5 0.3 

SIN ZB 32-25 0209140 ▲ 25.0 32.0 60.5 0.3 


* For tool shank tolerance h6

SINO SIN-ZB SINO SIN-ZB 

für innere Kühlmittelzufuhr 

passend für alle SINO Universalspannfutter 

Verstellbarer Anschlag Adjustable stop 




SINO Zwischenbüchsen · SINO Intermediate Sleeves 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

for internal coolant supply 

suitable for all SINO universal chucks 

Bezeichnung D1* D2 D3 L1 L10 m 

Description 


SIN ZB 12-3 0223370 ▲ 3.0 12.0 13.5 45.0 2.0 0.1 

SIN ZB 12-4 0223371 ▲ 4.0 12.0 13.5 45.0 2.0 0.1 

SIN ZB 12-5 0223372 ▲ 5.0 12.0 13.5 45.0 2.0 0.1 

SIN ZB 12-6 0223373 ▯ 6.0 12.0 13.5 45.0 2.0 0.1 

SIN ZB 12-8 0223374 ▯ 8.0 12.0 13.5 45.0 2.0 0.1 

SIN ZB 20-3 0223197 ▲ 3.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-4 0223198 ▲ 4.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-5 0223199 ▲ 5.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-6 0223200 ▯ 6.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-7 0223206 ▲ 7.0 20.0 21.5 52.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-8 0223201 ▯ 8.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-9 0223207 ▲ 9.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-10 0223202 ▯ 10.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-11 0223208 ▲ 11.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-12 0223203 ▯ 12.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-13 0223209 ▲ 13.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-14 0223204 ▯ 14.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-15 0223210 ▲ 15.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-16 0223205 ▯ 16.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 20-17 0223211 ▲ 17.0 20.0 21.5 50.5 2.0 0.1 

SIN ZB 25-6 0223212 ▲ 6.0 25.0 26.5 56.5 3.0 0.1 

SIN ZB 25-8 0223213 ▲ 8.0 25.0 26.5 56.5 3.0 0.1 

SIN ZB 25-10 0223214 ▲ 10.0 25.0 26.5 56.5 3.0 0.1 

SIN ZB 25-12 0223215 ▲ 12.0 25.0 26.5 56.5 3.0 0.1 

SIN ZB 25-14 0223216 ▲ 14.0 25.0 26.5 56.5 3.0 0.1 

SIN ZB 25-16 0223217 ▲ 16.0 25.0 26.5 56.5 3.0 0.1 

SIN ZB 25-18 0223218 ▲ 18.0 25.0 26.5 56.5 3.0 0.1 

SIN ZB 25-20 0223219 ▲ 20.0 25.0 26.5 56.5 3.0 0.1 


339


SINO Spannschlüssel · SINO Spanner Wrenches 

SINOclamp SINOclamp 

Ringspannschlüssel mit Freilauftechnik 

zum schnellen, komfortablen Spannen von Futtern der SINO-Reihe 


SINO Hakenschlüssel 

SINO “C”-spanner 

passend für alle SINO Universalspannfutter suitable for all SINO universal chucks 


Bezeichnung L1 Für Spanndurchmesser 

Description For clamping diameter 

ID [mm] 

SIN HKS 45-50 0208877 ▯ 367.0 12 mm - 25 mm 

SIN HKS 68-75 0208879 ▯ 403.0 32 mm 


340 w w w . s c h u n k . c o m 

the SINOclamp spanner wrench with ratcheting convenience 

for fast and easy clamping of all SINO-toolholders 

Bezeichnung D1 D2 L1 Für Spanndurchmesser 

Description For clamping diameter 


SINOclamp 0210640 ▲ 44.45 80.0 261.0 12 

SINOclamp 0210641 ▲ 49.72 84.0 265.0 16 - 25 

SINOclamp 0210642 ○ 69.85 108.0 371.0 32 


SINOmax SINOmax 

vielseitig einsetzbar can be used for a variety of applications 


Bezeichnung 

Description 

SINOmax 

ID 

0208840 ▯ 


✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


SINO Büchsenzieher · SINO Sleeve Remover 


341


CELSIO Induktives Schrumpfgerät und Wagen · CELSIO Inductive Shrinking Unit and Carrier 

CELSIO Induktives Schrumpfgerät CELSIO Inductive Shrinking Unit 

ohne Wagen without carriage 


Bezeichnung für erhöhte Batterielebensdauer 

Description for an extended battery life 

ID 

Induktives Schrumpfgerät / Inductive shrinking unit 0208006 ○ 

Lieferumfang: Drehteller mit 3 Plätzen zum Erwärmen bzw. Kühlen/Spule für Ø 3 – 32 mm, 

einsetzbar für HM von Ø 3 – 32 mm und für 208 000 HSS von Ø 6 – 32 mm 

Kühleinheit mit 5 Kühladaptern/Integrierte Ablage für Zerspanungswerkzeuge 

Leistung: Schrumpfgerät 13 kW, Kühlgerät 1 kW 

Anschluss: Schrumpfgerät 3x 360 - 500 Volt/16 Ampere, Kühlgerät AC 230 V/50 Hz 

CELSIO Wagen 

für Schrumpf- und Kühlgerät 

(ohne Schrumpf- und Kühlgerät) 




ID 

Wagen für Schrumpfgerät / Carriage for shrinking unit 9940014 ○ 645x800x1000 


342 w w w . s c h u n k . c o m 

Scope of delivery: Rotary table with 3 heating or cooling stations/coil for Ø 3 – 32 mm, 

can be used for tungsten carbide from Ø 3 – 32 mm and for HSS from Ø 6 – 32 mm 

cooling unit with 5 cooling adapters/integrated storage rack for milling tools 

Power: shrinking device 13 kW, cooling unit 1 kW 

Connection: shrinking device 3x 360 - 500 voltage/16 ampere, cooling device AC 230 V/50 Hz 

CELSIO Carriage 

for shrinking and cooling device 

(excluding shrinking and cooling device) 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


CELSIO Aufnahmehalter · CELSIO Holder Adaptors 

CELSIO Aufnahmehalter CELSIO Holder Adaptors 


Aufnahme für Drehteller 

Adaptor for rotary table 

SK 40/CAT 40/BT 40 

ID 

0208010 ○ 

SK 50/CAT 50/BT 50 0208011 ○ 

HSK 32 0208012 ○ 



HSK 63 0208015 ○ 




343


CELSIO Kühladapter · CELSIO Cooling Adaptors 

CELSIO Kühladapter CELSIO Cooling Adaptors 

Kühladapter für Schrumpffutter 

Kühladapter für Schrumpfverlängerungen Cooling adaptor for shrinking extensions 

Schaftdurchmesser 

Shank diameter 

ID 

0208020 ○ 12/16 

0208021 ○ 20 

Adapterrohling für Kühlkörper Ø 14 – 16 mm Adaptor blank for cooling units Ø 14 – 16 mm 

Max. Durchmesser Max. diameter 

Zum Selbstanpassen 

For self-adjustment 

ID 

0208022 ○ 14 - 16 

Adapterrohling für Kühlkörper Ø 25 – 32 mm Adaptor blank for cooling units Ø 25 – 32 mm 

Max. Durchmesser Max. diameter 

Spanndurchmesser 


ID 

0210138 ○ 3/4/5 

Zum Selbstanpassen 

For self-adjustment 

ID 

0208023 ○ 25 - 32 



344 w w w . s c h u n k . c o m 

Cooling adaptor for shrink chucks

CELSIO Wuchtsatz CELSIO Balancing Kit 


Bezeichnung für erhöhte Batterielebensdauer 

Description for an extended battery life 

ID 

Wuchtsatz/Balancing kit 0208003 ○ 


Lieferumfang: Bestehend aus Wuchtschraubensätzen zu je zehn Stück und einem Schraubendreher 

zum individuellen, beschädigungsfreien Wuchten der CELSIO Warmschrumpffutter 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


CELSIO Wuchtsatz · CELSIO Balancing Kit 


Scope of delivery: Consisting of ten each of eleven different screws and a screw-driver for 

individual damage-free balancing of the CELSIO heat shrinking toolholders 

345


BIG Spannzangen · BIG Collet Chucks 

BIG NBC BIG NBC 

für New Baby Chuck/Mega New Baby Chuck for New Baby Chuck/Mega New Baby Chuck 


Für NBS 6/Mega 6N For NBS 6/Mega 6N 


Description 


NBC 6-0.50 0202600 ▲ 0.25 - 0.5 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-0.75 0202601 ▲ 0.5 - 0.75 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-1.00 0202602 ▲ 0.75 - 1.0 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-1.25 0202603 ▲ 1.0 - 1.25 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-1.50 0202604 ▲ 1.25 - 1.5 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-1.75 0202605 ▲ 1.5 - 1.75 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-2.00 0202606 ▲ 1.75 - 2.0 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-2.25 0202607 ▲ 2.0 - 2.25 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-2.50 0202608 ▲ 2.25 - 2.5 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-2.75 0202609 ▲ 2.5 - 2.75 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-3.00 0202610 ▲ 2.75 - 3.0 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-3.25 0202611 ▲ 3.0 - 3.25 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-3.50 0202612 ▲ 3.25 - 3.5 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-3.75 0202613 ▲ 3.5 - 3.75 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-4.00 0202614 ▲ 3.75 - 4.0 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-4.25 0202615 ▲ 4.0 - 4.25 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-4.50 0202616 ▲ 4.25 - 4.5 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-4.75 0202617 ▲ 4.5 - 4.75 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-5.00 0202618 ▲ 4.75 - 5.0 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-5.25 0202619 ▲ 5.0 - 5.25 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-5.50 0202620 ▲ 5.25 - 5.5 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-5.75 0202621 ▲ 5.5 - 5.75 9.5 14.0 0.01 

NBC 6-6.00 0202622 ▲ 5.75 - 6.0 9.5 14.0 0.01 


346 w w w . s c h u n k . c o m 








Description 


NBC 8-1.0 0202623 ▲ 0.5 - 1.0 12.5 18.0 0.02 

NBC 8-1.5 0202624 ▲ 1.0 - 1.5 12.5 18.0 0.02 

NBC 8-2.0 0202625 ▲ 1.5 - 2.0 12.5 18.0 0.02 

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NBC 8-3.0 0202627 ▲ 2.5 - 3.0 12.5 18.0 0.02 

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✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





347








Description 




NBC 10-3.0 0202640 ▲ 2.5 - 3.0 16.5 27.0 0.04 

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NBC 10-4.5 0202643 ▲ 4.0 - 4.5 16.5 27.0 0.04 

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348 w w w . s c h u n k . c o m 







Description 


NBC 13-3.0 0202655 ▲ 2.5 - 3.0 20.5 31.0 0.07 

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✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






349








Description 


NBC 16-3.0 0202676 ▲ 2.5 - 3.0 25.5 35.0 0.1 

NBC 16-3.5 0202677 ▲ 3.0 - 3.5 25.5 35.0 0.1 

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350 w w w . s c h u n k . c o m 







Description 


NBC 20-3.0 0202703 ▲ 2.5 - 3.0 28.5 38.0 0.15 

NBC 20-3.5 0202704 ▲ 3.0 - 3.5 28.5 38.0 0.15 

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✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






351








Description 


NBC 20-12.0 0202721 ▲ 11.5 - 12.0 28.5 38.0 0.15 

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352 w w w . s c h u n k . c o m 



BIG FONBC BIG FONBC 

in abgedichteter Version für Kühlkanalwerkzeuge (IK) 

für New Baby Chuck/Mega New Baby Chuck 




Description 


FONBC 6-3.00 0202738 ▲ 2.75 - 3.0 9.5 14.0 0.01 

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FONBC 6-5.50 0202748 ▲ 5.25 - 5.5 9.5 14.0 0.01 

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FONBC 6-6.00 0202750 ▲ 5.75 - 6.0 9.5 14.0 0.01 


✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



in sealed version for tools with internal coolant supply 

for New Baby Chuck/Mega New Baby Chuck 



353









Description 


FONBC 8-3.0 0202751 ▲ 2.5 - 3.0 12.5 18.0 0.02 

FONBC 8-3.5 0202752 ▲ 3.0 - 3.5 12.5 18.0 0.02 

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354 w w w . s c h u n k . c o m 










✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






Description 


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355








Description 


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FONBC 13-13.0 0202797 ▲ 12.5 - 13.0 20.5 31.0 0.07 


356 w w w . s c h u n k . c o m 











✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 






Description 


FONBC 16-3.0 0202798 ▲ 2.5 - 3.0 25.5 35.0 0.1 

FONBC 16-3.5 0202799 ▲ 3.0 - 3.5 25.5 35.0 0.1 

FONBC 16-4.0 0202800 ▲ 3.5 - 4.0 25.5 35.0 0.1 

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BIG Micro Collet BIG Micro Collet 

für Micro Chuck for Micro Chuck 


Für Mega 3S For Mega 3S 


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362 w w w . s c h u n k . c o m 








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NBC 6S-5.8 0203559 ▲ 5.7 - 5.8 9.4 24.5 0.012 

NBC 6S-5.9 0203560 ▲ 5.8 - 5.9 9.4 24.5 0.012 

NBC 6S-6.0 0202487 ▲ 5.9 - 6.0 9.4 24.5 0.012 


364 w w w . s c h u n k . c o m 



BIG MEC BIG MEC 

für Mega-E Chuck for Mega-E Chuck 


Für Mega-6E For Mega-6E 


Description 


MEC 6-3 0202422 ○ 3.0 11.3 34.9 0.0135 

MEC 6-4 0202423 ○ 4.0 11.3 34.9 0.0135 

MEC 6-5 0202424 ○ 5.0 11.3 34.9 0.0135 

MEC 6-6 0202425 ○ 6.0 11.3 34.9 0.0135 


MEC 8-3 0202426 ○ 3.0 14.1 47.9 0.025 

MEC 8-4 0202427 ○ 4.0 14.1 47.9 0.025 

MEC 8-5 0202428 ○ 5.0 14.1 47.9 0.025 

MEC 8-6 0202429 ○ 6.0 14.1 47.9 0.025 

MEC 8-8 0202431 ○ 8.0 14.1 47.9 0.025 


MEC 10-3 0202432 ○ 3.0 17.1 45.7 0.035 

MEC 10-4 0202433 ○ 4.0 17.1 45.7 0.035 

MEC 10-5 0202434 ○ 5.0 17.1 45.7 0.035 

MEC 10-6 0202435 ○ 6.0 17.1 45.7 0.035 

MEC 10-8 0202437 ○ 8.0 17.1 45.7 0.035 

MEC 10-10 0202439 ○ 10.0 17.1 45.7 0.035 


MEC 13-3 0202440 ○ 3.0 20.6 47.9 0.0525 

MEC 13-4 0202441 ○ 4.0 20.6 47.9 0.0525 

MEC 13-5 0202442 ○ 5.0 20.6 47.9 0.0525 

MEC 13-6 0202443 ○ 6.0 20.6 47.9 0.0525 

MEC 13-8 0202445 ○ 8.0 20.6 47.9 0.0525 

MEC 13-10 0202447 ○ 10.0 20.6 47.9 0.0525 

MEC 13-12 0202449 ○ 12.0 20.6 47.9 0.0525 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 





365



BIG Spannzangen-Sets SNBC BIG Set of Collet Chucks SNBC 



Bezeichnung Spannbereich Stück 

Description Clamping range Pieces 

ID [mm] 

SNBC 6 0203169 ▲ 0.5 - 6.0 22 

SNBC 8 0203170 ▲ 0.5 - 8.0 15 

SNBC 10 0203171 ▲ 1.5 - 10.0 17 

SNBC 13 0203172 ▲ 2.5 - 13.0 21 

SNBC 16 0203173 ▲ 2.5 - 16.0 27 

SNBC 20 0203174 ▲ 2.5 - 20.0 35 


366 w w w . s c h u n k . c o m 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


BIG Zwischenbüchsen · BIG Intermediate Sleeves 

BIG C BIG C 

für Milling Chuck und Mega Double Power Chuck for Milling Chuck und Mega Double Power Chuck 




Description 


C 20-6 0202915 ▲ 6.0 20.0 60.0 28.0 0.1 

C 20-8 0202916 ▲ 8.0 20.0 60.0 28.0 0.1 

C 20-10 0202917 ▲ 10.0 20.0 60.0 35.0 0.1 

C 20-12 0202918 ▲ 12.0 20.0 60.0 35.0 0.1 

C 20-14 0202919 ▲ 14.0 20.0 60.0 40.0 0.1 

C 20-16 0202920 ▲ 16.0 20.0 60.0 40.0 0.1 

C 32-6 0202921 ▲ 6.0 32.0 74.0 28.0 0.2 

C 32-8 0202922 ▲ 8.0 32.0 74.0 28.0 0.2 

C 32-10 0202923 ▲ 10.0 32.0 74.0 35.0 0.2 

C 32-12 0202924 ▲ 12.0 32.0 74.0 35.0 0.2 

C 32-14 0202925 ▲ 14.0 32.0 74.0 42.0 0.2 

C 32-16 0202926 ▲ 16.0 32.0 74.0 45.0 0.2 

C 32-18 0202927 ▲ 18.0 32.0 74.0 48.0 0.2 

C 32-20 0202928 ▲ 20.0 32.0 74.0 50.0 0.2 

C 32-25 0202929 ▲ 25.0 32.0 74.0 53.0 0.2 




367



BIG AC BIG AC 

für Milling Chuck und Mega Double Power Chuck 

mit Längenverstellschraube 




368 w w w . s c h u n k . c o m 

for Milling Chuck und Mega Double Power Chuck 

with length adjustment screw 


Bezeichnung D1 D2 L1 L2 L3 m 

Description 


AC 20-6 0202885 ▲ 6.0 20.0 68.0 30.0 18.0 0.1 

AC 20-8 0202886 ▲ 8.0 20.0 68.0 30.0 18.0 0.1 

AC 20-10 0202887 ▲ 10.0 20.0 68.0 37.0 18.0 0.1 

AC 20-12 0202888 ▲ 12.0 20.0 68.0 37.0 18.0 0.1 

AC 20-14 0202889 ▲ 14.0 20.0 68.0 43.0 18.0 0.1 

AC 20-16 0202890 ▲ 16.0 20.0 68.0 43.0 18.0 0.1 

AC 25-6 0202395 ▲ 6.0 25.0 78.5 30.0 20.0 0.15 

AC 25-8 0202396 ▲ 8.0 25.0 78.5 30.0 20.0 0.15 

AC 25-10 0202397 ▲ 10.0 25.0 78.5 37.0 20.0 0.15 

AC 25-12 0202398 ▲ 12.0 25.0 78.5 37.0 20.0 0.15 

AC 25-16 0202399 ▲ 16.0 25.0 78.5 47.0 20.0 0.15 

AC 25-20 0202400 ▲ 20.0 25.0 78.5 52.0 20.0 0.15 

AC 32-6 0202891 ▲ 6.0 32.0 84.0 30.0 18.0 0.2 

AC 32-8 0202892 ▲ 8.0 32.0 84.0 30.0 18.0 0.2 

AC 32-10 0202893 ▲ 10.0 32.0 84.0 37.0 18.0 0.2 

AC 32-12 0202894 ▲ 12.0 32.0 84.0 37.0 18.0 0.2 

AC 32-14 0202895 ▲ 14.0 32.0 84.0 47.0 18.0 0.2 

AC 32-16 0202896 ▲ 16.0 32.0 84.0 47.0 18.0 0.2 

AC 32-18 0202897 ▲ 18.0 32.0 84.0 52.0 18.0 0.2 

AC 32-20 0202898 ▲ 20.0 32.0 84.0 52.0 18.0 0.2 

AC 32-25 0202899 ▲ 25.0 32.0 84.0 55.0 18.0 0.2 


BIG OCA BIG OCA 

für Milling Chuck und Mega Double Power Chuck 

abgedichtete Ausführung für Kühlkanalwerkzeuge (IK) 




✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



for Milling Chuck und Mega Double Power Chuck 

sealed version for tools with internal coolant supply 



Description 


OCA 20-6 0202900 ▲ 6.0 20.0 60.0 28.0 0.1 

OCA 20-8 0202901 ▲ 8.0 20.0 60.0 28.0 0.1 

OCA 20-10 0202902 ▲ 10.0 20.0 60.0 35.0 0.1 

OCA 20-12 0202903 ▲ 12.0 20.0 60.0 35.0 0.1 

OCA 20-14 0202904 ▲ 14.0 20.0 60.0 40.0 0.1 

OCA 20-16 0202905 ▲ 16.0 20.0 60.0 40.0 0.1 

OCA 32-6 0202906 ▲ 6.0 32.0 74.0 28.0 0.2 

OCA 32-8 0202907 ▲ 8.0 32.0 74.0 28.0 0.2 

OCA 32-10 0202908 ▲ 10.0 32.0 74.0 35.0 0.2 

OCA 32-12 0202909 ▲ 12.0 32.0 74.0 35.0 0.2 

OCA 32-14 0202910 ▲ 14.0 32.0 74.0 42.0 0.2 

OCA 32-16 0202911 ▲ 16.0 32.0 74.0 45.0 0.2 

OCA 32-18 0202912 ▲ 18.0 32.0 74.0 48.0 0.2 

OCA 32-20 0202913 ▲ 20.0 32.0 74.0 50.0 0.2 

OCA 32-25 0202914 ▲ 25.0 32.0 74.0 53.0 0.2 


369


BIG Spannmuttern · BIG Clamping Nuts 

BIG MGN BIG MGN 

für Mega New Baby Chuck und Micro Chuck for Mega New Baby Chuck and Micro Chuck 


Für Mega New Baby Chuck 

MGN 6 MGN 8 MGN 10 MGN 13 MGN 16 MGN 20 

ID 0202987 0202988 0202990 0202991 0202989 0202992 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 20.0 25.0 30.0 35.0 42.0 46.0 

L1 [mm] 20.5 23.0 24.0 27.0 27.0 27.0 

m [kg] 0.015 0.025 0.035 0.05 0.07 0.09 

Für Micro Chuck 

MGN 3 S MGN 4 S MGN 6 S 

ID 0201599 0202490 0202491 

▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 10.0 12.0 14.0 

L1 [mm] 13.0 14.5 17.0 

m [kg] 0.01 0.015 0.025 


370 w w w . s c h u n k . c o m 

For Mega New Baby Chuck 

For Micro Chuck 

BIG MEN BIG MEN 

für Mega E Chuck for Mega E Chuck 


Für Mega E Chuck 

MEN 6 MEN 8 MEN 10 MEN 13 

ID 0201601 0201602 0201603 0201604 

▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 25.5 30.0 35.0 42.0 

L1 [mm] 28.5 22.0 22.5 23.0 

m [kg] 0.01 0.015 0.02 0.02 





For Mega E Chuck 


BIG BPS BIG BPS 

für New Baby Chuck und Verlängerungen Straight Shank 

in kühlmitteldichter Ausführung für Kühlkanalwerkzeuge (IK)/max. 80 bar 


Für NBS 6 

BPS 6-0304 BPS 6-0405 BPS 6-0506 

ID 0205755 0205756 0205757 

▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 

D2 [mm] 20.0 20.0 20.0 

Für NBS 8 

BPS 8-0304 BPS 8-0405 BPS 8-0506 BPS 8-0607 BPS 8-0708 

ID 0205758 0205759 0205760 0205761 0205762 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.0 - 8.0 

D2 [mm] 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 

Für NBS 10 

BPS 10-0304 BPS 10-0405 BPS 10-0506 BPS 10-0607 BPS 10-0708 BPS 10-0809 BPS 10-0910 

ID 0205763 0205764 0205765 0205766 0205767 0205768 0205769 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.0 - 8.0 8.0 - 9.0 9.0 - 10.0 

D2 [mm] 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 

Für NBS 13 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



for New Baby Chuck and extensions Straight Shank 

in coolant tight version for tools with internal coolant supply/max. 80 bar 

For NBS 6 

For NBS 8 

For NBS 10 

For NBS 13 

BPS 13-0304 BPS 13-0405 BPS 13-0506 BPS 13-0607 BPS 13-0708 BPS 13-0809 BPS 13-0910 BPS 13-1011 BPS 13-1112 BPS 13-1213 

ID 0205770 0205771 0205772 0205773 0205774 0205775 0205776 0205777 0205778 0205779 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.0 - 8.0 8.0 - 9.0 9.0 - 10.0 10.0 - 11.0 11.0 - 12.0 12.0 - 13.0 

D2 [mm] 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 




371



BIG BPS BIG BPS 

für New Baby Chuck und Verlängerungen Straight Shank 



Für NBS 16 

BPS 16-0304 BPS 16-0405 BPS 16-0506 BPS 16-0607 BPS 16-0708 BPS 16-0809 BPS 16-0910 BPS 16-1011 BPS 16-1112 

ID 0205780 0205781 0205782 0205783 0205784 0205785 0205786 0205787 0205788 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.0 - 8.0 8.0 - 9.0 9.0 - 10.0 10.0 - 11.0 11.0 - 12.0 

D2 [mm] 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 

BPS 16-1213 BPS 16-1314 BPS 16-1415 BPS 16-1516 

ID 0205789 0205790 0205791 0205792 

▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 12.0 - 13.0 13.0 - 14.0 14.0 - 15.0 15.0 - 16.0 

D2 [mm] 42.0 42.0 42.0 42.0 

Für NBS 20 

BPS 20-0304 BPS 20-0405 BPS 20-0506 BPS 20-0607 BPS 20-0708 BPS 20-0809 BPS 20-0910 BPS 20-1011 BPS 20-1112 

ID 0205793 0205794 0205795 0205796 0205797 0205798 0205799 0205800 0205801 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.0 - 8.0 8.0 - 9.0 9.0 - 10.0 10.0 - 11.0 11.0 - 12.0 

D2 [mm] 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 

BPS 20-1213 BPS 20-1314 BPS 20-1415 BPS 20-1516 BPS 20-1617 BPS 20-1718 BPS 20-1819 BPS 20-1920 

ID 0205802 0205803 0205804 0205805 0205806 0205807 0205808 0205809 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 12.0 - 13.0 13.0 - 14.0 14.0 - 15.0 15.0 - 16.0 16.0 - 17.0 17.0 - 18.0 18.0 - 19.0 19.0 - 20.0 

D2 [mm] 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 


372 w w w . s c h u n k . c o m 

for New Baby Chuck and extensions Straight Shank 



For NBS 16 

For NBS 20 


BIG MPS BIG MPS 

für Mega New Baby Chuck 



Für Mega 6N 

MPS 6-0304 MPS 6-0405 MPS 6-0506 

ID 0205700 0205701 0205702 

▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 

D2 [mm] 20.0 20.0 20.0 

Für Mega 8N 

MPS 8-0304 MPS 8-0405 MPS 8-0506 MPS 8-0607 MPS 8-0708 

ID 0205703 0205704 0205705 0205706 0205707 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.0 - 8.0 

D2 [mm] 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 

Für Mega 10N 

MPS 10-0304 MPS 10-0405 MPS 10-0506 MPS 10-0607 MPS 10-0708 MPS 10-0809 MPS 10-0910 

ID 0205708 0205709 0205710 0205711 0205712 0205713 0205714 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.0 - 8.0 8.0 - 9.0 9.0 - 10.0 

D2 [mm] 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 

Für Mega 13N 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



for Mega New Baby Chuck 


For Mega 6N 

For Mega 8N 

For Mega 10N 

For Mega 13N 

MPS 13-0304 MPS 13-0405 MPS 13-0506 MPS 13-0607 MPS 13-0708 MPS 13-0809 MPS 13-0910 MPS 13-1011 MPS 13-1112 MPS 13-1213 

ID 0205715 0205716 0205717 0205718 0205719 0205720 0205721 0205722 0205723 0205724 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.0 - 8.0 8.0 - 9.0 9.0 - 10.0 10.0 - 11.0 11.0 - 12.0 12.0 - 13.0 

D2 [mm] 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 




373



BIG MPS BIG MPS 

für Mega New Baby Chuck 



Für Mega 16N 

MPS 16-0304 MPS 16-0405 MPS 16-0506 MPS 16-0607 MPS 16-0708 MPS 16-0809 MPS 16-0910 MPS 16-1011 MPS 16-1112 

ID 0205725 0205726 0205727 0205728 0205729 0205730 0205731 0205732 0205733 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.0 - 8.0 8.0 - 9.0 9.0 - 10.0 10.0 - 11.0 11.0 - 12.0 

D2 [mm] 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 

MPS 16-1213 MPS 16-1314 MPS 16-1415 MPS 16-1516 

ID 0205734 0205735 0205736 0205737 

▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 12.0 - 13.0 13.0 - 14.0 14.0 - 15.0 15.0 - 16.0 

D2 [mm] 42.0 42.0 42.0 42.0 

Für Mega 20N 

MPS 20-0304 MPS 20-0405 MPS 20-0506 MPS 20-0607 MPS 20-0708 MPS 20-0809 MPS 20-0910 MPS 20-1011 MPS 20-1112 

ID 0205738 0205739 0205740 0205741 0205742 0205743 0205744 0205745 0205746 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 - 4.0 4.0 - 5.0 5.0 - 6.0 6.0 - 7.0 7.0 - 8.0 8.0 - 9.0 9.0 - 10.0 10.0 - 11.0 11.0 - 12.0 

D2 [mm] 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 

MPS 20-1213 MPS 20-1314 MPS 20-1415 MPS 20-1516 MPS 20-1617 MPS 20-1718 MPS 20-1819 MPS 20-1920 

ID 0205747 0205748 0205749 0205750 0205751 0205752 0205753 0205754 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 12.0 - 13.0 13.0 - 14.0 14.0 - 15.0 15.0 - 16.0 16.0 - 17.0 17.0 - 18.0 18.0 - 19.0 19.0 - 20.0 

D2 [mm] 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 


374 w w w . s c h u n k . c o m 

for Mega New Baby Chuck 



For Mega 16N 

For Mega 20N 


BIG EPS BIG EPS 

für Mega E Chuck 



Für Mega 6E 

EPS 6-0304 EPS 6-0405 EPS 6-0506 EPS 6-06 

ID 0215810 0215811 0215812 0215813 

▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 4.0 5.0 6.0 

D2 [mm] 25.5 25.5 25.5 25.5 

Für Mega 8E 

EPS 8-03 EPS 8-04 EPS 8-05 EPS 8-06 EPS 8-07 EPS 8-08 

ID 0215814 0215815 0215816 0215817 0215818 0215819 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 3.0 5.0 6.00 7.0 8.0 

D2 [mm] 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 

Für Mega 10E 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



EPS 10-03 EPS 10-04 EPS 10-05 EPS 10-06 EPS 10-07 EPS 10-08 EPS 10-09 EPS 10-10 

ID 0215820 0215821 0215822 0215823 0215824 0215825 0215826 0215827 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 

D2 [mm] 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 35.0 

Für Mega 13E 

EPS 13-03 EPS 13-04 EPS 13-05 EPS 13-06 EPS 13-07 EPS 13-08 EPS 13-09 EPS 13-10 

ID 0215828 0215829 0215830 0215831 0215832 0215833 0215834 0215835 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 

D2 [mm] 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 42.0 

EPS 13-11 EPS 13-12 EPS 13-13 

ID 0215836 0215837 0215838 

▲ ▲ ▲ 

D1 [mm] 11.0 12.0 13.0 

D2 [mm] 42.0 42.0 42.0 


for Mega E Chuck 



For Mega 6E 

For Mega 8E 

For Mega 10E 

For Mega 13E 


375



BIG NBN BIG NBN 

für New Baby Chuck und Verlängerung Straight Shank for New Baby Chuck and extensions Straight Shank 


Für New Baby Chuck 

NBN 6 NBN 8 NBN 10 NBN 13 NBN 16 NBN 20 

ID 0202866 0202867 0202868 0202869 0202870 0202871 

▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 

D2 [mm] 20.0 25.0 30.0 35.0 42.0 46.0 

L1 [mm] 9.5 11.0 12.5 16.0 16.0 16.0 

m [kg] 0.015 0.025 0.035 0.05 0.07 0.09 


376 w w w . s c h u n k . c o m 

For New Baby Chuck 

BIG NBJ BIG NBJ 

für Mega New Baby Chuck for Mega New Baby Chuck 



Bezeichnung D1 L1 m 

Description 

ID [mm] [mm] [kg] 

NBJ 0202998 ▲ 15.0 100.0 0.05 




BIG FK BIG FK 

für Milling Chuck for Milling Chuck 



Bezeichnung L1 Passend für m 

Description L1 To suit m 

ID [mm] [kg] 

FK 52 – 55 0202930 ▲ 170.0 HSK-A 63/BT 40/SK 40 – HMC 20 0.16 

FK 58 – 62 0202931 ▲ 190.0 SK 50 – HMC 20 – HMC 25 0.22 

FK 68 – 75 0202933 ▲ 210.0 HSK-A 63/BT 40/SK 40 – HMC 32 0.25 

FK 80 – 90 0202932 ▲ 230.0 SK 50 – HMC 32 0.34 

FK 92 – 100 0202388 ▲ 250.0 HSK-A 100/SK 50/BT 50 – HMC 40 0.42 


✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


BIG Hakenschlüssel · BIG “C”-spanners 

BIG NBK 

BIG NBK 

für New Baby Chuck und Verlängerungen Straight Shank for New Baby Chuck and extensions Straight Shank 





Bezeichnung L1 Passend für m 

Description L1 To suit m 

ID [mm] [kg] 

NBK 6 0202860 ▲ 65.0 NBN 6 0.05 

NBK 8 0202861 ▲ 94.0 NBN 8 0.06 

NBK 10 0202862 ▲ 104.0 NBN 10 0.07 

NBK 13 0202863 ▲ 113.0 NBN 13 0.08 

NBK 16 0202864 ▲ 122.0 NBN 16 0.09 

NBK 20 0202865 ▲ 131.0 NBN 20 0.1 


377


BIG Ausziehwerkzeug und Rollenschlüssel · BIG Collet Remover and Mega Wrenches 

BIG MGR 

BIG MGR 

für Micro Chuck, Mega New Baby Chuck und Mega Double Power Chuck for Micro Chuck, Mega New Baby Chuck and Mega Double Power Chuck 



Bezeichnung D1 D2 L1 Passend für m 

Description To suit 


MGR 10 0202148 ▲ 10.0 20.0 60.0 Micro Chuck D1=3 mm 0.1 


MGR 12 TL 0202314 ▲ 12.0 20.0 80.0 Micro Chuck D1=4 mm 0.25 


MGR 14 TL 0202315 ▲ 14.0 26.0 80.0 Micro Chuck D1=6 mm 0.3 

MGR 20 0202983 ▲ 20.0 33.0 70.0 Mega New Baby Chuck D1=6 mm 0.05 

MGR 20 TL 0202295 ▲ 20.0 33.0 70.0 Mega New Baby Chuck D1=6 mm 0.08 











MGR 55 0203325 ▲ 55.0 90.0 185.0 Mega Double Power Chuck D1=20 mm 0.65 








TL – einstellbares Drehmoment 

378 w w w . s c h u n k . c o m 



TL – adjustable torques

BIG Anschlagschrauben und Längenverstellschrauben · BIG Stop Screws and Length Adjustment screws 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


BIG NBA BIG NBA 

für New Baby Chuck und Verlängerungen Straight Shank for New Baby Chuck and extensions Straight Shank 



Bezeichnung L1 SW G Passend in 


ID [mm] 

NBA 6 0202872 ▲ 12.0 2 M7 New Baby Chuck 6 

NBA 8 0202873 ▲ 13.0 2,5 M9 New Baby Chuck 8 





BIG HMA 

für Milling Chuck und Mega Double Power Chuck for Milling Chuck und Mega Double Power Chuck 


Bezeichnung D1 L W G Passend in 



HMA-M16 0202934 ▲ 19.0 27.0 8.0 M16 P 1.5 SK 40, 50/BT 40, 50 – Milling Chuck D1=20 

HMA-M16S 0202935 ▲ 19.0 27.0 10.0 M16 P 1.5 HSK 63/SK 40/BT 40 – Milling Chuck D1=32 

HMA-M24 0202936 ▲ 30.0 36.0 10.0 M24 P 1.5 HSK 63/SK 50/BT 50 – Milling Chuck D1=32, 42 



BIG HMA 


379


BIG Montagesystem · BIG Assembly System 

BIG Kombi-Grip KG BIG Kombi-Grip KG 

für HSK- und CAPTO-Aufnahmen geeignet for HSK and CAPTO compatible 



Bezeichnung D D1 H 

Description D D1 H 

ID 

KG-25 27000321 ▲ HSK-25 48.0 79.0 65.0 

KG-32 27000322 ▲ HSK-32/C3 55.0 85.0 65.0 

KG-40 27000323 ▲ HSK-40/C4 63.0 93.0 70.0 

KG-50 27000324 ▲ HSK-50/C5 75.0 105.0 70.0 

KG-63 27000325 ▲ HSK-63/C6 88.0 123.0 75.0 




Der kompakte Kombi-Grip-Montageblock überzeugt durch sicheres Spannen 

mittels Rollenspannsystem (PAT.P) und ermöglicht dadurch höchsten 

Bedienkomfort. Durch einen integrierten Kunststoffeinsatz wird der Werkzeughalterkegel vor 

Beschädigungen geschützt. 

380 w w w . s c h u n k . c o m 



The compact Combi-Grip-Assembly Device convinces by the safe clamping system: 

The roller bearing system (PAT.P) and therefore allows highest ease of use. 

The integrated plastic insert protects the taper of the toolholder against 

damages.

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


BIG BM-50 und BM-50 G BIG BM-50 and BM-50 G 

Messgerät zur Werkzeug-Nullsetzung mit µm-Genauigkeit Measuring tool for tool-reset to 0 – micron precise 



Bezeichnung D1 D2 L 

Description D1 D2 L 


BM-50 0202965 ○ 20.0 42.0 50.0 

BM-50 G 0202966 ○ 20.0 42.0 50.0 


Das kompakte, handliche Messgerät für die Werkzeug-Nullsetzung mit Magnetauflage zur 

einfachsten Handhabung auf horizontalen und vertikalen Flächen 

BM-50 für leitende Werkzeuge 

BM-50 G für nicht leitende Werkzeuge 

Anwendung 

Verwendung auf Bohr- und Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren, usw. 

1. Werkzeugeinstellung (Nullsetzung) zum Werkstück in der Z-Achse 

2. Werkzeugeinstellung (Nullsetzung) zum Werkstück in der X-Achse und Y-Achse 

– Mit dem Werkzeugdurchmesser seitlich (X- oder Y-Achse) vorsichtig gegen die 

Sensor-Platte fahren, bis die LED-Lampe aufleuchtet. Die Distanz vom Werkstück zum 

Werkzeug-Außendurchmesser beträgt dann genau 50 mm, resp. zur Werkzeugmitte 

(Spindelachse) 50 mm plus der halbe Werkzeugdurchmesser. 

BIG Base Master · BIG Base Master 



The compact manual measuring tool for tool reset to 0 with magnetic support for easy 

handling on horizontal and vertical faces 

BM-50 for conducting tools 

BM-50 G for nonconducting tools 

Application 

Can be used for drilling and milling machines, machining center, etc. 

1. Tool adjustment (reset to 0) to the workpiece in direction of the Z-axis 

2. Tool adjustment (reset to 0) to the workpiece in direction to the X- and Y-axis 

– Carefully approach the sensor plate with the tool diameter laterally (X- or Y-axis) until 

the LED lamp will illuminate. Then the distance from the workpiece to the tool’s OD will 

be exactly 50 mm, respectively to the tool center (spindle axis) 50 mm plus half of the 

tool diameter. 

381


BIG Messsysteme · BIG Measuring Systems 

BIG PMC BIG PMC 

Elektronischer Kontroll- und Positionierungstaster mit µm-Genauigkeit 

Signal über LED und zusätzliches akustisches Signal 



Bezeichnung 

Description 

D1 L L1 


PMC-20 0202496 ○ 20.0 110.0 50.0 

PMC-20 S 0202497 ○ 20.0 110.0 50.0 

PMC-32 0202498 ○ 32.0 102.0 58.0 

PMC-32 S 0202499 ○ 32.0 102.0 58.0 


S = zylindrische Tastfinger 

Das kompakte, handliche Messgerät zur Positionierbestimmung von Referenzpunkten an 

Werkstücken auf allen Werkzeugmaschinen, geeignet für Außen-, Innen-, Höhen- und Tiefenmessung. 

Ein beweglicher Tastfinger ermöglicht einen axialen Freihub mit einer optischen 

Berührungsanzeige. Messgenauigkeit ≤ 3 µm 

Anwendung 

Bestimmung von Referenzpunkten 

– Mit dem Taststift seitlich vorsichtig gegen das Werkzeug fahren bis zum Aufleuchten der 

LED-Lampen 

– Die Distanz vom Berührungspunkt zur Spindelachse beträgt 3 mm (halber Taststift-Durchmesser) 

Durchmesser- oder Längenmessungen 

– Mit dem Taststift vorsichtig gegen die Begrenzungsflächen fahren, bis die LED-Lampen 

aufleuchten 

– Maßdifferenz am Messsystem der Maschine ablesen 

382 w w w . s c h u n k . c o m 

Electronic control and positioning feeler – micron precise 

Signal by LED and additional acoustic signal 



S = cylindrical feeler 

The compact manageable measuring tool for determing the position of basing points at 

workpieces on every type of tooling machines, is suitable fo O.D., I.D., height and depth 

measuring. The moveable feeler allows an axial free lift with an optical contact indication. 

Measuring accuracy 3 microns 

Application 

Determing the basing point 

– Carefully approach the tool with the feeler until the LED-lamp illuminates 

– The distance from the contact point to the spindle axis is 3 mm (half feeler’s diameter) 

Diameter- or length measurement 

– Carefully approach the limiting face with the feeler, until the LED-lamp illuminates 

– Read off the difference in dimensions from the measuring system of the machine

BIG PMG BIG PMG 

Elektronischer Kontroll- und Positionierungstaster mit µm-Genauigkeit 

Signal über LED 



Bezeichnung 

Description 

D1 L L1 


PMG-20 0202492 ○ 20.0 90.0 50.0 

PMG-20 S 0202493 ○ 20.0 90.0 51.0 

PMG-32 0202494 ○ 32.0 80.0 60.0 

PMG-32 S 0202495 ○ 32.0 80.0 60.0 


S = zylindrische Tastfinger 

Das kompakte, handliche Messgerät zur Positionierbestimmung von Referenzpunkten an 

Werkstücken auf allen Werkzeugmaschinen, geeignet für Außen-, Innen-, Höhen- und Tiefenmessung. 

Ein beweglicher Tastfinger ermöglicht einen axialen Freihub mit einer optischen 

Berührungsanzeige. Messgenauigkeit ≤ 3 µm 

Anwendung 

Bestimmung von Referenzpunkten 

– Mit dem Taststift seitlich vorsichtig gegen das Werkzeug fahren bis zum Aufleuchten der 

LED-Lampen 

– Die Distanz vom Berührungspunkt zur Spindelachse beträgt 3 mm (halber Taststift-Durchmesser) 

Durchmesser- oder Längenmessungen 

– Mit dem Taststift vorsichtig gegen die Begrenzungsflächen fahren, bis die LED-Lampen 

aufleuchten 

– Maßdifferenz am Messsystem der Maschine ablesen 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



Electronic control and positioning feeler – micron precise 

Signal by LED 



S = cylindrical feeler 

The compact manageable measuring tool for determing the position of basing points at 

workpieces on every type of tooling machines, is suitable fo O.D., I.D., height and depth 

measuring. The moveable feeler allows an axial free lift with an optical contact indication. 

Measuring accuracy 3 microns 

Application 

Determing the basing point 

– Carefully approach the tool with the feeler until the LED-lamp illuminates 

– The distance from the contact point to the spindle axis is 3 mm (half feeler’s diameter) 

Diameter- or length measurement 

– Carefully approach the limiting face with the feeler, until the LED-lamp illuminates 

– Read off the difference in dimensions from the measuring system of the machine 

383



BIG Taststifte BIG Feelers 

für Pointmaster for Pointmaster 



Bezeichnung D1 L G 

Description 

ID [mm] [mm] 

ST 28-1 P 0202514 ○ 1.0 28.0 M 3 

ST 28-2 P 0202515 ○ 2.0 28.0 M 3 

ST 28-3 P 0202516 ○ 3.0 28.0 M 3 

ST 28-4 P 0202517 ○ 4.0 28.0 M 3 

ST 38-6 P 0202518 ○ 6.0 38.0 M 3 

ST 38-6x6 P 0202519 ○ 6.0 38.0 M 3 


384 w w w . s c h u n k . c o m 



✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


385


ACURO Auswuchtmaschinen · ACURO Balancing Machines 

ACURO plus ACURO plus 

mit Auswuchtsoftware zum Wuchten in einer Ebene 

incl. Lasermarkierung und optischer Eindrehhilfe 




Für die genaue optische Markierung der Unwuchtposition am Werkzeug 

– Genaue Positionsanzeige über Leuchtstärke des Lasers 


Inkrementale Winkelmessung der Auswuchtmessspindel mit aktueller Anzeige 

– Schnelles Ermitteln der Winkellage der Unwucht am Rotor durch farbliche 

Kennzeichnung am Bildschirm 

386 w w w . s c h u n k . c o m 

with balancing software for balancing one plane 

including lasermarking and optical insert assist 

ACURO plus 

ID 0206996 

○ 

Abmessungen B x H x T / Dimensions W x H x D [mm] 500.0 x 680.0 x 820.0 

Gewicht / Weight [kg] 180.0 

Spindeldrehzahl / Spindle [min -1 ] 300.0 – 1100.0 

Messgenauigkeit / Measuring accuracy [gmm] 1.0 

Stromversorgung / Power supply [V/Hz] 230/50 – 60 

Leistungsaufnahme / Power consumption [kW] 0.4 

Druckluft / Compressed air [bar] 6.0 

Max. Werkzeuglänge / Max. tool length [mm] 360.0 

Max. Werkzeug-Ø / Max. tool-Ø [mm] 340.0 

Max. Werkzeuggewicht / Max. tool weight [kg] 15.0 


Laser indicator 

For an exact marking of the unbalance position at the tool 

– Exact indication of position via light intensity of the laser 

Optical insertion aid 

Incremental angular measuring of the balancing measuring spindle with display 

– Fast finding of the angular position of unbalance at the rotor due to coloured 

marking at the screen


ACURO Auswuchtmaschinen · ACURO Balancing Machines 

ACURO ECONOMIC plus ACURO ECONOMIC plus 

mit Auswuchtsoftware zum Wuchten in einer Ebene und Polymerbetonsockel 

incl. Lasermarkierung und optischer Eindrehhilfe 



– ECONOMIC mit Auswuchtsoftware zum Wuchten in einer Ebene 

– ECONOMIC plus mit Auswuchtsoftware zum Wuchten in zwei Ebenen und Polymer - 

betonsockel (optional mit Schubladenschrank) 

– Komfort mit PC und Auswuchtsoftware zum Wuchten in zwei Ebenen und Polymer - 

betonsockel (optional mit Schubladenschrank) 

– Komfort plus mit PC (Flachbildschirm) und Auswuchtsoftware zum Wuchten in zwei 

Ebenen und Polymerbetonsockel incl. Schubladenschrank 


Für die genaue optische Markierung der Unwuchtposition am Werkzeug 

– Genaue Positionsanzeige über Leuchtstärke des Lasers 


Inkrementale Winkelmessung der Auswuchtmessspindel mit aktueller Anzeige 

– Schnelles Ermitteln der Winkellage der Unwucht am Rotor durch farbliche 

Kennzeichnung am Bildschirm 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

with balancing software for balancing on a single plane and polymer cement base 

including lasermarking and optical insert assist 

ACURO Economic ACURO Economic plus ACURO Komfort ACURO Komfort plus 

ID 0206997 0206998 0206999 0207000 

○ ○ ○ ○ 

Abmessungen B x H x T / Dimensions W x H x D [mm] 500.0 x 1500.0 x 820.0 500.0 x 1500.0 x 820.0 500.0 x 1500.0 x 820.0 500.0 x 1500.0 x 820.0 

Gewicht / Weight [kg] 400.0 400.0 400.0 400.0 

Spindeldrehzahl / Spindle [min -1 ] 300.0 – 1100.0 300.0 – 1100.0 300.0 – 1100.0 300.0 – 1100.0 

Messgenauigkeit / Measuring accuracy [gmm] 0.5 0.5 0.5 0.5 

Stromversorgung / Power supply [V/Hz] 230/50 – 60 230/50 – 60 230/50 – 60 230/50 – 60 

Leistungsaufnahme / Power consumption [kW] 0.4 0.4 0.4 0.4 

Druckluft / Compressed air [bar] 6.0 6.0 6.0 6.0 

Max. Werkzeuglänge / Max. tool length [mm] 400.0 400.0 400.0 400.0 

Max. Werkzeug-Ø / Max. tool-Ø [mm] 350.0 350.0 350.0 350.0 

Max. Werkzeuggewicht / Max. tool weight [kg] 35.0 35.0 35.0 35.0 


– ECONOMIC with balancing software for balancing on a single plane and polymer cement 

base 

– ECONOMIC plus with balancing software for balancing on one or two planes and polymer 

cement base (optional with carriage) 

– Komfort with PC and balancing software for balancing on one or two planes and polymer 

cement base (optional with carriage) 

– Komfort plus with PC (flat screen) and balancing software for balancing on one or two 

planes and polymer cement base including drawer cabinet 

Laser indicator 

For an exact marking of the unbalance position at the tool 

– Exact indication of position via light intensity of the laser 

Optical insertion aid 

Incremental angular measuring of the balancing measuring spindle with display 

– Fast finding of the angular position of unbalance at the rotor due to coloured 

marking at the screen 

387


ACURO Aufnahmeadapter · ACURO Mounting Adaptors 

ACURO Aufnahmeadapter ACURO Mounting Adaptors 


Adapter Produkteigenschaften 

Adaptor Product features 

ID 

SK 30 0207002 ○ mit Spannsystem für Gewinde M12 / with clamping system for thread M12 

SK 30 0207003 ○ mit Spannsystem für Anzugsbolzen / with clamping system for retention knob 





CAT 30 0207094 ○ mit Spannsystem für Anzugsbolzen / with clamping system for retention knob 

CAT 30 0207099 ○ mit Spannsystem für Gewinde 1/2 / with clamping system for thread 1/2 


CAT 40 0207098 ○ mit Spannsystem für Gewinde 5/8 / with clamping system for thread 5/8 


CAT 50 0207097 ○ mit Spannsystem für Gewinde 1.00 / with clamping system for thread 1.00 

HSK 32 0207010 ○ mit Spannsystem / automatic clamping system 



HSK 63 0207013 ○ mit Spannsystem / automatic clamping system 




388 w w w . s c h u n k . c o m 


✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


389


ACURO Auswucht-Drehringe · ACURO Balancing Index Rings 

ACURO Auswucht-Drehringe ACURO Balancing Index Rings 

Ausgleichen durch Drehringe 

Drehring auf den Werkzeughalter aufschieben, mittels Klemmschrauben befestigen 


D1 D2 Max. Drehzahl 

D11 D2 Max. RPM 

[mm] ID [mm] [min -1 ] 

20.0 0206901 ○ 30.0 55000.0 

22.0 0206902 ○ 32.0 55000.0 

23.0 0206903 ○ 34.0 55000.0 

25.0 0206904 ○ 35.0 55000.0 

27.0 0206905 ○ 37.0 50000.0 

28.0 0206906 ○ 38.0 50000.0 

30.0 0206907 ○ 40.0 45000.0 

32.0 0206908 ○ 42.0 45000.0 

34.0 0206909 ○ 44.0 45000.0 

35.0 0206910 ○ 45.0 40000.0 

36.0 0206911 ○ 46.0 40000.0 

38.0 0206912 ○ 48.0 35000.0 

40.0 0206913 ○ 50.0 35000.0 

42.0 0206914 ○ 52.0 35000.0 

43.0 0206915 ○ 53.0 35000.0 

44.0 0206916 ○ 54.0 35000.0 

46.0 0206917 ○ 56.0 35000.0 

48.0 0206918 ○ 58.0 30000.0 


390 w w w . s c h u n k . c o m 

Compensation using rings 

Push swivels onto toolholder, fasten using attachment screws 



ACURO Auswucht-Drehringe · ACURO Balancing Index Rings 

ACURO Auswucht-Drehringe ACURO Balancing Index Rings 

Ausgleichen durch Drehringe 

Drehring auf den Werkzeughalter aufschieben, mittels Klemmschrauben befestigen 


D1 D2 Max. Drehzahl 

D11 D2 Max. RPM 

[mm] ID [mm] [min -1 ] 

50.0 0206919 ○ 60.0 30000.0 

52.0 0206920 ○ 62.0 30000.0 

53.0 0206921 ○ 63.0 30000.0 

54.0 0206922 ○ 64.0 30000.0 

55.0 0206923 ○ 65.0 30000.0 

56.0 0206924 ○ 66.0 30000.0 

58.0 0206926 ○ 68.0 30000.0 

60.0 0206927 ○ 70.0 25000.0 

62.0 0206928 ○ 72.0 25000.0 

63.0 0206929 ○ 73.0 25000.0 

64.0 0206930 ○ 74.0 25000.0 

65.0 0206931 ○ 75.0 25000.0 

68.0 0206933 ○ 78.0 25000.0 

70.0 0206934 ○ 80.0 25000.0 

72.0 0206935 ○ 82.0 25000.0 

74.0 0206936 ○ 84.0 25000.0 

76.0 0206937 ○ 86.0 20000.0 

78.0 0206938 ○ 88.0 20000.0 


✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Compensation using rings 

Push swivels onto toolholder, fasten using attachment screws 


391


ACURO Zubehör · ACURO Accessories 


Wuchtsatz 

Bestehend aus 11 Wuchtschraubensätzen zu je 10 Stück und einem Schraubendreher 

zum individuellen, beschädigungsfreien Wuchten der CELSIO Warmschrumpffutter 

Bezeichnung / Description ID 

Wuchtsatz / Balancing kit 0208003 ○ 

Automatisches Eindrehen auf die Auswuchtposition 

Nach dem Messlauf wird der Prüfling automatisch auf die Auswuchtposition eingedreht 


Automatisches Eindrehen / Automatic insertion 0206987 ○ 

Eichmeister 

Zur Kalibrierung der Wuchtmaschine bestehend aus Positionierhülse und 

Kalibriergewicht 

– Einfache Kalibrierung der Gesamtmaschine über Kalibriermenü 


Eichmeister / Calibration unit 0207017 ○ 

Kalibriermagnete 

Zum einfachen und schnellen Kalibrieren der Werkzeuge oder zur Funktionsprüfung der 

Maschine 


Kalibriermagnete / Calibration magnets 0207022 ○ 

PC-Halter 

Zur Halterung von Tastatur und Bildschirm 

(nur für „Komfort” und „Komfort plus”) 

392 w w w . s c h u n k . c o m 

Automatic insertion to the balance position 

After measuring the test sample is automatically inserted to the balance position 

Calibration unit 

For calibration of the balancing machine consisting of a positioning sleeve and a standard 

weight 

– Easy calibration of the total machine via calibration menu 

Calibration magnets 

For easy and fast calibration of tools or control of function of the machine 

PC bracket 

Bracket for keyboard and monitor 

(only for “Komfort” and “Komfort plus”) 


PC-Halter / PC bracket 0206995 ○ 

Schublade 

Zur Aufbewahrung von ACURO Zubehör 

Drawer 

For storage of ACURO accessories 


Schublade für Grundsockel / drawer for cement base 0206978 ○ 

Balancing kit 

Consisting of 10 each of 11 sets of balancing screws and a screw-driver for individual 

damage-free balancing of the CELSIO heat shrinking chuck 

Verfügbarkeit: ▯ lieferbar ab Lager ▲ kurzfristig lieferbar ○ auf Anfrage Availability: ▯ available ex stock ▲ short lead time ○ on request


Auswuchtsoftware für Protokolldruck 

Ausdruck der Messergebnisse auf Prüfprotokoll (DIN A4) 

(zusätzlich zu den Standardetiketten) 


Auswuchtsoftware für Protokolldruck / Balancing software for print out 0206991 ○ 

Fräsprogramm 

Software-Ergänzung zum Ausgleichen der Unwucht durch Fräsen 


Fräsprogramm / Optical insertion aid 0207021 ○ 

Dichtefunktion 

Software-Ergänzung zum Bohren und Fräsen von verschiedenen Materialien mit 

unterschiedlicher Dichte 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


ACURO Zubehör · ACURO Accessories 

Milling programme 

Additional software for compensation of unbalance of the milling operation 

Density function 

Additional software for boring and drilling of 

various materials 


Dichtefunktion / Density function 0207020 ○ 

Festausgleichsoftware 

Software zum Ausgleich der Unwucht an vorbestimmten Stellen (Festorte) 

Unwuchtausgleich mit Gewindestiften 


Festausgleichsoftware / Compensation software with predetermined areas 0207019 ○ 

Auswuchtsoftware für Protokolldruck / Balancing software for print out 0206991 ○ 

PC Kommunikation 

Software zum Betrieb der Wuchtmaschine über externen PC 

(ist in den Versionen „Komfort” und „Komfort Plus” bereits enthalten) 

Compensation software with predetermined areas 

Software for compensation of unbalance at the predetermined areas 

Compensation of unbalance with set screws 

PC Communication 

Software for operating the balancing machine via external PC 

(Versions “Komfort” and “Komfort Plus” already includes it) 


PC Kommunikation / PC communication 0206992 ○ 

Spannungswandler 

Zusatztransformator für andere Spannungen 

Balancing software for print out 

Print out of measuring results on paper (DIN A4) 

(in addition to the standard labels) 

Voltage transformer 

Additional transformer for other voltages 


Spannungswandler / Voltage transformer 0207023 ○ 


393

Sonderlösungen · Special Solutions 

Hydro-Dehnspanntechnik Sonderlösungen · Hydraulic Expansion Technology Special Solutions 

Sonderlösungen in der Hydro-Dehnspanntechnik 

von SCHUNK 

Sonder-Hydro-Dehnspanntechnik von SCHUNK – individuelle Hydro-Dehnspannfutter 

und -dehnspanndorne zum hochgenauen Drehen, Schleifen, Fräsen, 

Messen und Klemmen. Das vielseitige Programm von SCHUNK ist bei nahezu 

jeglicher Form der Werkstück- oder Werkzeugspannung im Außen- und Innenbereich 

einsetzbar. Überwiegendes Einsatzgebiet für Sonderlösungen in der 

Hydro-Dehnspanntechnik sind die Metall- und Holzindustrie sowie der 

Formenbau und die Medizintechnik. 

Hydraulic Expansion Technology Special 

Solutions by SCHUNK 

Customised hydraulic expansion technology by SCHUNK – individual hydraulic 

expansion toolholders and expansion arbors for ultra-precise turning, grinding, 

milling, measuring and clamping. The broad program of SCHUNK can be used 

in almost any form of external or internal workpiece or tool clamping. The 

metal and wood industry as well as mould making and medical technology 

constitute the major fields of application for customised solutions in hydraulic 

expansion technology.


Präzision 

SCHUNK Hydro-Dehnspannwerkzeuge weisen eine 

Rundlauf- und Wechselwiederholgenauigkeit von 

< 0.003 mm auf. Der Spannbereich der Spannwerkzeuge 

kann durch geschlitzte Zwischenbüchsen 

flexibel erweitert werden. Die Rundlaufgenauigkeit 

der Zwischenbüchsen beträgt < 0.006 mm. 

Hochwertig legierte Werkstoffe und eine 

nahezu vollständige Eliminierung der Restspannungen 

im Material sorgen dafür, dass die 

Präzision der Dehnspannwerkzeuge während der 

gesamten Lebensdauer erhalten bleibt. 

Vielfalt 

Die Sonderlösungen in der Hydro-Dehnspanntechnik 

von SCHUNK sind auf verschiedene Arten zu betätigen. 

Neben dem manuellen Betrieb bietet SCHUNK 

auch einen automatischen Betrieb der Werkzeuge 

an. Die Hydro-Dehnspannwerkzeuge lassen sich mit 

allen gängigen Schnittstellen und jeglichen kundenspezifischen 

Schnittstellen kombinieren. 

Individualität 

Die Sonderlösungen in der Hydro-Dehnspanntechnik 

werden individuell auf Kundenanforderungen hin 

abgestimmt und konstruiert. Das garantiert eine 

optimale Anpassung des Spannmittels an Werkstück 

und Maschine. 

Umfassende und detaillierte Informationen erhalten 

Sie in unserem Katalog „Hydro-Dehnspanntechnik 

Sonderlösungen“. 

Comprehensive and detailed information can be 

found in our catalog “Hydraulic Expansion Technology 

Special Solutions”. 

Sonderlösungen · Special Solutions 


Precision 

SCHUNK hydraulic expansion tools exhibit a runout 

and repeat accuracy of < 0.003 mm. The 

clamping range of the clamping tools can be 

flexibly extended by slotted intermediate sleeves. 

The run-out accuracy of the intermediate sleeves is 

< 0.006 mm. High quality alloys and the almost 

complete elimination of the residual stresses in the 

material ensure that the precision of the expansion 

tools is maintained throughout the entire service 

life. 

Variety 

The customised solutions in the hydraulic expansion 

technology of SCHUNK can be actuated in 

different ways. Apart from the manual operation 

SCHUNK also offers automatically operated tools. 

The hydraulic expansion tools can be combined 

with all common interfaces and customised interfaces. 

Individuality 

The special solutions in hydraulic expansion technology 

are adapted to individual customer requirements 

and engineered accordingly. This guarantees 

optimum adaptation of the clamping tool to the 

workpiece and machine. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Features 

395

Technische Informationen · Technical Information

Technische Informationen · Technical Information 

TECHNISCHE INFORMATIONEN 

TECHNICAL INFORMATION 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Technische Informationen Seite 

Technical information Page 

MMS (Minimalmengenschmierung) 

MQL applications 398 

(Minimum Quantity Lubrication) 

Unwuchteinflüsse 

400 

Effect of imbalance 

Unwuchtangaben 

404 

Imbalance data 

Normen verschiedener 

maschinenseitiger Schnittstellen 

405 

Standards of different 

machine interfaces 

397


MMS (Minimalmengenschmierung) · MQL Applications (Minimum Quantity Lubrication) 


bestens geeignet für den Einsatz mit MMS 

(Minimalmengenschmierung) 

Was bedeutet MMS? 

MMS ist eine Dosiertechnik, die die benötigte Schmierstoffmenge auf ein 

Minimum reduziert. Die Schmierstoffmenge wird entweder direkt oder fein 

zerstäubt über einen Luftstrom der Wirkstelle zugeführt. Der Auf- und Zusammenbau 

der Komponenten im oder außerhalb des Werkzeughalters ähneln einem 

Düsensystem. 

MMS ist eine Verlust- oder Verbrauchsschmierung, das heißt, dass das eingesetzte 

Medium nahezu vollständig verdampft. Durch die Verdampfung und 

den Pressluftstrom wird das Werkstück außerdem gekühlt. 

SCHUNK arbeitet eng auf dem Gebiet MMS mit namhaften Partnern zusammen. 

Gemeinsam wird eine Standardisierung der einzelnen Schnittstellen- 

Komponenten angestrebt. 

Auf Kundenwunsch und nach Abklärung sämtlicher Details können 

die MMS-geeigneten Werkzeughalter von SCHUNK für den MMS- 

Betrieb umgerüstet werden. 

Besonders zu berücksichtigen sind die Schnittstellen: 

1. Längenverstellschraube Anschluss Werkzeugschaft, Detail X 

2. Kühlmittelrohr (HSK-A) Anschluss HSK-Spanner, Detail Y 

Details zu X und Y, siehe Seite 399. 

Y X 


are perfectly suited for MQL applications 


What does MQL mean? 

MQL is a dosing technology system which reduces the amount of lubricant 

required to a minimum. The amount of lubricant is either fed directly to the 

point of application or nebulised into a fine spray and then fed to the point 

of application. The design and assembly of the components inside or outside 

of the toolholder are similar to those of a nozzle system. 

MQL is a loss or consumption lubrication, which means that the used medium 

is nearly completely vaporised. The vaporisation and the pressurised air 

stream also cool to the workpiece. 

In the area of MQL, SCHUNK works in close cooperation with well-known 

partners. The aim is to standardise the individual interface components in a 

joint effort. 

If the customer requires it, and once all details have been settled, 

these SCHUNK toolholders that are suitable for MQL can be reequipped 

for MQL operation. 

The interfaces require special attention: 

1. Length adjustment screw connection tool shank, detail X 

2. Coolant tube (HSK-A) connection HSK clamp, detail Y 

For details on X and Y, see page 399. 

Symbolerklärung: Sobald dieses Symbol im Katalog erscheint, 

ist dieses SCHUNK-Produkt für den Einsatz mit MMS (Minimalmengenschmierung) geeignet. 

Explanation of symbol: When this symbol is shown in the catalog, 

this specific SCHUNK product can be used in MQL applications (Minimum Quantity Lubrication).


MMS (Minimalmengenschmierung) · MQL Applications (Minimum Quantity Lubrication) 

Am Beispiel von: 


bestens geeignet für den Einsatz mit MMS 

(Minimalmengenschmierung) 

Beispiele – kein Standard 

TENDO HSK-A 63 

Schaftende 90° Kegel mit Quernut, 

Längenverstellung radial betätigt 

Übernahmerohr HSK-A 

Überwurfmutter für 

Übernahmerohr 

Werkzeugschaft 

Aufsatz LVS 

(abhängig vom Durchmesser) 

Betätigung 

(radiale Längenverstellung) 

Längenverstellschraube LVS 

(radial betätigt) 

mit Führungsdorn 

Übergaberohr 


mit Zwischenbüchse und verschiebbarem 

Zwischenstück, Schaftende Kalotte, 

Längenverstellung axial betätigt 

KMR HSK-A Übernahmerohr 

Überwurfmutter für 

Übernahmerohr 

Werkzeugschaft 

Verschiebbares 

Zwischenstück VZS 

Zwischenbüchse Typ GZB-S 

Längenverstellschraube LVS 

mit Übergaberohr/MMS 


Hydro-Dehnspannfutter sind zum Teil nach DIN 69882-7 genormt. 

Bei der Umrüstung auf ein MMS-fähiges TENDO Hydro-Dehnspannfutter 

entsprechen diese nicht mehr den DIN-Abmessungen. 

Optional auch für TRIBOS Polygonspannfutter erhältlich. 

Tool shank end 90° taper with diagonal 

groove, length adjustment radially actuated 

Special Coolant tube HSK-A 

Coolant tube nut 

Tool shank 

Top part LVS 

(depending on the diameter) 

Actuation 

(radial length adjustment) 

Length adjustment screw 

(radially actuated) 

with guide pin 

Connecting tube 


Intermediate sleeve and adjustable 

insert, spherical calotte shank end 

actuated axially length adjustment 

KMR HSK-A coolant tube 

Coolant tube nut 

Tool shank 

Adjustable insert VZS 

Intermediate sleeve 

type GZB-S 

Length adjustment screw LVS 

with connecting tube / MQL 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Example: 


are perfectly suited for MQL applications 


Examples – non-standard 

X 

Längenverstellschraube – Anschluss Werkzeugschaft 

Length adjustment screw – Connection tool shank 

Y 

Kühlmittelrohr (HSK-A) – Anschluss HSK-Spanner 

Coolant tube (HSK-A) – connection HSK 

Some hydraulic expansion toolholders are standardised in accordance with 

DIN 69882-7. 

If modified to make them MQL-compatible, TENDO Hydraulic Toolholders 

will no longer correspond to the DIN dimensions. 

Optional also available for TRIBOS polygonal clamping toolholder. 

399


Unwuchteinflüsse · Effect of Imbalance 

Unwuchteinflüsse auf Maschinenspindeln, 

Werkzeugaufnahmen und Werkzeuge 

Die Unwucht 

Eine Unwucht erzeugt bei drehender Spindel eine Fliehkraft, die die Laufruhe 

des Werkzeugs stört. Diese Unwucht hat Einfluss auf den Arbeitsprozess und 

die Lebensdauer der Spindel. 

Die Fliehkraft F wächst linear mit der Unwucht U und quadratisch mit der 

Drehzahl nach untenstehender Formel. 

Auswuchten 

Um unerwünschte Fliehkräfte auszugleichen, muss die symmetrische 

Massenverteilung wiederhergestellt werden, mit dem Ziel, dass auf die 

Spindellagerung keine Fliehkräfte wirken. Bei Werkzeugaufnahmen sind 

Ausgleichsbohrungen oder -flächen üblich. Dadurch tendiert die Summe aller 

auf die Achse wirkenden Fliehkräfte gegen Null (siehe DIN ISO 1940). 

Schwerpunktverlagerung 

Durch die Unwucht einer Welle wird deren Schwerpunkt aus der Drehachse um 

einen Abstand in Richtung der Unwucht verlagert. Dieser Abstand wird auch 

Restexzentrizität e oder Schwerpunktverlagerung genannt. Je größer die 

Wuchtkörpermasse m ist, desto größer kann die zulässige Restunwucht U sein. 

Beispiel: 

Masse (mit gesp. Fräser) m = 1.340 kg 

Betriebsdrehzahl n = 30000 min-1 Geforderte Wuchtgüte G1 

Max. Restexzentrizität ezul = 0.318 µm 

Max. Unwucht 

Unwucht durch Rundlauffehler 

U = 0.427 gmm 

zwischen Spindel und Futter r = 2 µm 

Erzeugte Unwucht U = 2.68 gmm 

Effect of imbalance on spindles, 

tool holders and tools 

Imbalance 

An imbalance produces a centrifugal force at the rotating spindle impeding the 

smooth running of the tool. This imbalance influences the working process and 

the life span of the spindle bearings. 

The centrifugal force F increases linear with the imbalance U and squared with 

the number of revolutions according to the formula below. 

F = U · ω 2 F = U · ω 2 

Counter balancing 

To compensate unwanted centrifugal forces, the symmetrical distribution of 

mass must be restored with the aim of eliminating any centrifugal forces influencing 

the spindle bearing. Tool holders generally have compensating holes or 

areas which assist in directing the total amount of all centrifugal forces influencing 

the axis towards zero (see DIN ISO 1940). 

Eccentricity of gravity center 

The imbalance of a spindle causes its center of gravity to deviate a certain 

distance from the rotating axis in direction of the imbalance. This distance is 

called rest-eccentricity e or eccentricity of center of gravity. The heavier the 

weight of the body mass m, the greater the rest-imbalance U permissible. 

e = — 

U 

m 

e = — 

U 

m 

Fliehkraft 

Centrifugal force 

Unwucht 

Imbalance 

Drehzahl 

Revolutions 

Unwucht 

Imbalance 

Fliehkraft 


Ausgleichsbohrung 

Compensation hole 

Drehzahl 

Revolutions 

Schwerpunkt 

Center of gravity 

Restexzentrizität 

Rest eccentricity 

Drehachse 

Rotating axis 

Example: 

Mass (in clamped milling cutter) m = 1340 kg 

Operating speed n = 30000 rpm 

Required balance grade G1 

Max. rest eccentricity eacc = 0.318 µm 

Max. imbalance U = 0.427 gmm 

Imbalance through error in concentricity 

between spindle and toolholder r = 2 µm 

Produced imbalance U = 2.68 gmm 

Ausgleichsbohrung 

Compensation hole 

Unwucht 

Imbalance 

Drehzahl 

Revolutions


Unwuchtberechnung 

Die Unwucht ist ein Maß, das angibt, wieviel unsymmetrisch verteilte Masse in 

radialer Richtung von der Drehachse entfernt ist. Die Unwucht wird in [gmm] 

angegeben. Das Abstandmaß e sagt aus, wie weit der Schwerpunkt eines Teils von 

der Drehachse entfernt ist. Die Unwucht ergibt sich aus: 

darin ist: 

[U] = Unwucht in gmm 

[e] = Schwerpunktabstand in µm 

[m] = Masse in kg 

Da der Abstand in der Regel unbekannt ist, wird die Unwucht U auf einer 

Wuchtmaschine ermittelt und mit Hilfe von Abtragungen an einem definierten 

Ausgleichsradius auf annähernd Unull minimiert. Das zulässige Abstandsmaß 

[e] ergibt sich aus den Kundenanforderungen. Durch [ezul] kann etwa abgeschätzt 

werden, wie schwierig das Auswuchten sein wird. Die zulässige Restmasse [mR] errechnet sich mit der Formel: 

darin ist: 

[r] = Ausgleichsradius in mm 

(der Ausgleichsradius ist der Radius, 

in den beim Wuchten gebohrt wird) 

[m] = Masse in kg 

g · m 

[ezul] = zul. Abstandsmaß in µm bzw. 

kg 

[mR] = Restmasse in g 

Beispiel: 

Bei einem zulässigen Abstandsmaß von ezul = 2.0 µm, das entspricht G2.5 bei 

25000 min-1 , einem Futtergewicht (z. B. Hydraulik Hydro-Dehnspannfutter 

Ident-Nr. 0204054, d.h. HSK-A 63, Spann-Ø 12) von m = 1.125 kg und einem 

Ausgleichsradius von r = ca. 25 mm (Bohren bei d4) ergibt sich für die max. 

zulässige Ausgleichsmasse mR: ✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


Calculating imbalance 

Imbalance is a measure, specifying how much unsymmetrical distributed mass 

deviates radially from the rotating axis. Imbalance is measured in [gmm]. 

The measure of distance e determines the distance of the center of gravity of 

an element to the rotating axis. Imbalance is calculated as follows: 

U = m · e U = m · e 

m R = e zul · m 

r 

m R = 0.002 mm · 1125 g = 0.09 g 

25 mm 

whereby: 

[U] = imbalance in gmm 

[e] = eccentricity of center of gravity in µm 

[m] = mass in kg 

As the distance e is generally unknown, the imbalance U calculated on a 

balancing machine and minimised to approx. Uzero with the help of reductions 

at a defined compensation radius. The acceptable measure of distance [e] 

is determined by customer requirements. Through [eacc] the difficulties of 

balancing can be gauged approximately. The acceptable rest-mass [mR] is 

calculated with the formula: 

m R = e zul · m 

r 

whereby: 

[r] = compensation radius in mm 

(the compensation radius is the radius of drilling 

when balancing) 

[m] = mass in kg 

g · m 

[eacc] = accept. measure of distance in µm or 

kg 

[mR] = rest mass in g 

Example: 

With an accept. measure of distance of eacc = 2.0 µm, which corresponds to 

G2.5 at 25000 rpm, a Hydraulic Expansion Toolholder weight (e. g. hydr. 

expansion toolholder Id.-No. 0204054 i.e. HSK-A 63, clamping-Ø 12) of 

m = 1.125 kg and a compensation radius of r = approx. 25 mm (drilling at d4) 

the max. acceptable compensation-mass mR is calculated as follows: 

m R = 0.002 mm · 1125 g = 0.09 g 

25 mm 

401



Unwuchtberechnung Calculating imbalance 

Formeln und Kurzzeichen 

G G = e · ω Wuchtgüte 

m [g] Masse 

mR [g] Unsymmetrische Masse 

r [mm] Abstand mR zur Drehachse 

n [min-1 ] Drehzahl 

e [µm] e = — Schwerpunktabstand 

ω [sec-1 ] ω = 2 · π · n Winkelgeschwindigkeit 

U [gmm] U = mR · r = m · e Unwucht 

F [N] F = U · ω2 U 

m 

Fliehkraft 

Die Restunwucht e lässt sich aus der gewünschten Qualitätsstufe G 

und g errechnen, es gilt: 

e = — G = — U 

ω m 

Formulas and symbols 

G G = e · ω Balance quality 

m [g] Mass 

mR [g] Asymmetrical mass 

r [mm] 

Distance between mR and rotating axis 

n [rpm] Revolutions 

e [µm] e = — Eccentricity of center of gravity 

ω [sec-1 ] ω = 2 · π · n Angular velocity 

U [gmm] U = mR · r = m · e Imbalance 

F [N] F = U · ω2 U 

m 


The rest-imbalance e is calculated acc. to the desired quality grade G and g, 

the following applies: 

e = — G = — U 

ω m 

Schwerpunktabstand „e“ zur Drehachse 

Eccentricity of center of gravity “e“ to the rotating axis 

Wuchtbohrung 

Balancing hole 

Drehachse 

Rotating axis


Berechnung der Gesamtwuchtgüte 

des zusammengesetzten Systems 

Maschinenspindel · Werkzeugaufnahme · Werkzeug 

Darstellung der Gesamtwuchtgüte 

Illustration of balancing grade total 

U ges. = U Spindel + U Werkzeug- + U 

tot. 

Spindle 

Beispiel / Example 

aufnahme 

Toolholder 

Werkzeug 

Tool 

Uges. = USpindel (G0.4) + UWkz.Aufnah. (G2.5) + UWkz. (G6.3) 

tot. Spindle Toolholder Tool (G6.3) 

Maschinenspindel 

mit 4-Punkt-Spanner 

Spindle with 

4-point tension 


Hydraulic Expansion 

Toolholder 

0.65 gmm 

3 µm 

Gesenkfräser 

Countersink 

2.25 gmm 

2 µm 

Summe des Gesamtsystems 

Sum of total system 

Berechnung der Restunwucht 

Calculation of eccentricity 

U = G · 60 · m 

2 · π · n 

USpindel 

Spindle 

UAufnahme 

Toolholder 

UWerkzeug 

Tool 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 



Toolholders and tools 

Spindle · Toolholder · Tool 

m in g U in gmm 

= 0.4 · 60 · 15000 = 1.910 

2 · π · 30000 





mges. in g: 16340 

tot. 

Uges. in gmm: 3.236 

tot. 

Umrechnung der Wuchtgüte des Gesamtsystems 

Balancing grade conversion of the total system 

G = Uges. · 2 · π · n 

60 · mges. 

tot. 

Beispiel / Example 

30000 · min-1 

G = 3.236 gmm · 2 · π · = 0.62 

60 s · 16340 g 

tot. 

403



Berechnung der Gesamtwuchtgüte 

des zusammengesetzten Systems: 

Maschinenspindel · Werkzeugaufnahme · Werkzeug 

Abb.: Auswucht-Gütestufen für starre Wuchtkörper nach DIN ISO 1940-1. 

Zulässige, auf die Wuchtkörpermasse bezogene Restunwuchten für verschiedene 

Gütestufen G in Abhängigkeit von der höchsten Betriebsdrehzahl des 

Wuchtkörpers. 

Zulässige Restunwucht/Wuchtkörpermasse in gmm/kg (bzw. e in µm*) 

* Für starre Wuchtkörper mit zwei Ausgleichsebenen gilt im Allgemeinen je 

Ebene die Hälfte des betreffenden Richtwertes, für scheibenförmige, starre 

Wuchtkörper gilt der volle Richtwert 

Restunwucht U 

Rest-imbalance 

in [gmm] 

80 

63 

50 

40 

31.5 

25 

20 

16 

12.5 

10 

8 

6.3 

5 

4 

3.15 

2.5 

2 

1.6 

1.25 

1 

0.8 

0.63 

0.5 

0.4 

0.315 

0.25 

0.2 

0.16 

0.125 

0.1 

0.08 

0.063 

0.05 

0.04 

300 

G 16 


Toolholders and tools 

Spindle · Toolholder · Tool 

Quality levels of counterbalance for stiff balancing bodies (DIN ISO 1940-1). 

Admissible unbalance with regard to the mass of the balancing body for different 

quality levels G depending on the highest rotational speed of the balancing body. 

Admissible unbalance/mass of the balancing body in gmm/kg (e in µm*) 

* For stiff balancing bodies with two compensating levels, 50% of the standard 

value are valid for each level. For stiff, disk shaped balancing bodies, the 

whole standard value applies 

G 6. 

3 

600 950 1500 3000 6000 9500 15000 30000 60000 95000 

5 10 16 25 50 100 160 250 500 1000 1600 

G 2. 

5 

G 1 

G 0. 

4 

Drehzahl N in [min -1 ] 

Speed in [rpm]


Normen verschiedener maschinenseitiger Schnittstellen · Standards of Different Machine Interfaces 

Übersicht Steilkegelaufnahmen 

Nach DIN 69871 

ASME B5.50 (CAT) 


Bei den hier abgebildeten Schnittstellen handelt es sich um Steilkegelschäfte 

für den automatischen Werkzeugwechsel zur Aufnahme von Werkzeugen in 

NC-Fräs- und Bohrmaschinen sowie zur Aufnahme und Einwechslung von 

Werkzeugen in Bearbeitungszentren. 

DIN 69871 

SK-Größen 30 ... 60 

Form A Form AD 

Die drei Formen der Steilkegel in DIN 69 871 unterscheiden sich nur durch die 

Kühlschmierstoffzuführung. Form A ohne Zuführung, Form AD über Durchgangsbohrung 

und Form B über den Bund. Alle Formen sind auch mit Datenträger 

erhältlich. 


CAT-Größen 30 ... 60 

ASME B5.50 unterscheidet sich zur DIN dadurch, dass keine unterschiedlichen 

Formen bestehen. Eine Kühlmittelzufuhr ist zulässig. Das Maß f2 ist fix, es wird 

für den Greifer benötigt. Der Anzugsbolzen hat ein Zollgewinde. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Overview steep taper toolholders 

According to DIN 69871 



The interfaces depicted here are steep taper shanks for automatic tool changes 

to hold tools in NC milling and drilling machines as well as holding and changing 

tools in machining centers. 

DIN 69871 

SK-sizes 30 ... 60 

Form B 

The three forms of steep tapers according to DIN 69 871 differ only in their 

coolant supply. Form A without supply, Form AD through through-hole and 

Form B through the flange. All forms are also available with data carrier chips. 


CAT-sizes 30 ... 60 

ASME B5.50 differs from DIN in that it has no different forms. Coolant supply is 

permitted. The measure f2 is fix; it is needed for the gripper. The pull stud has an 

inch thread. 

405



Übersicht Steilkegelaufnahmen 


Form BT, Form IT, 

Größen / Sizes 30 ... 60 Größen / Sizes 30 ... 50 

JIS B 6339 Form BT unterscheidet sich zum Steilkegel nach DIN durch den breiteren 

Bund (f2 ist Mindestmaß). Die Ausführung IT verhält sich wie DIN 69871. 


Teil 1: Steilkegel Formen A, AD, AF, U, UD, UF 

Teil 2: Steilkegel Formen J, JD, JF 

Teil 3: Anzugsbolzen 

Form A entspricht mit Abweichungen der DIN 69871. 

Form U entspricht mit Abweichungen der ASME B5.50. 

Form J entspricht mit Abweichungen der JIS BT 6339. 

Mit dieser ISO-Norm hat man beabsichtigt, die Kegel der drei verschiedenen 

Normen möglichst aneinander anzugleichen. 

SCHUNK fertigt die verschiedenen Steilkegelaufnahmen bis auf Weiteres nach den 

jeweiligen länderspezifischen Normen. 

Overview steep taper toolholders 

JIS B 6339 Form BT differs against the steep taper according to DIN through the 

wider collar (f2 is a min. measure). The version IT is similar to DIN 69871. 


Part 1: Steep taper forms A, AD, AF, U, UD, UF 

Part 2: Steep taper forms J, JD, JF 

Part 3: Petention knob 

Form A, U Form AD, UD Form AF, UF 

Form J Form JD Form JF 

Form A corresponds to DIN 69871 with deviations. 

Form U corresponds to ASME B5.50 with deviations. 

Form J corresponds to JIS BT 6339 with deviations. 

This ISO standard intends to align the tapers of the three different standards as 

closely as possible. 

For the time being SCHUNK manufactures the different steep taper toolholders 

according to the respective country‘s standards.



Weitere Werkzeugmaschinenschnittstellen 

BIG-PLUS 

SK-Größen 30 ... 60, CAT-Größen 30 ... 60, JIS 30 ... 60 

Bei diesem System wird der Abstand zwischen Werkzeugflansch und Maschinenspindel 

durch einen breiteren Bund bis zur vollständigen Plananlage verringert. 

Die dadurch erhöhte Radialsteifigkeit ermöglicht höhere Drehzahlen (bis 

40000 min-1 ) sowie verbesserte Oberflächengüten und Maßhaltigkeit. 

ABS/ABS-H 

Größen 32 ... 100 

Durch Achsversatz des Bolzens mit den Spannschrauben entsteht beim Verschrauben 

eine doppelseitige Verspannung. Die minimale Verformung durch äußerst 

geringes Passungsspiel führt zu einer selbstzentrierenden Vierpunktanlage. Dadurch 

werden eine erhöhte Biegefestigkeit und eine höhere Wechselgenauigkeit 

erreicht. Die Variante ABS-H hat eine erhöhte Rundlaufgenauigkeit. Beim Spannvorgang 

wird das Fügespiel kompensiert. 

SCHUNK CAPTO 

Größen C3 ... C8 

Eine optimale Flächenpressung sorgt dafür, dass keinerlei Spiel in der Kupplung 

auftritt, so dass Drehmomente in beide Richtungen ohne Verlust der Zentrumsmittenhöhe 

übertragen werden können. Das Aufnehmen des Drehmoments geschieht 

symmetrisch um das Polygon herum, ohne Auftreten irgendwelcher Belastungsspitzen 

und unabhängig von der Rotation. Durch die großen symmetrischen 

Kontaktflächen des Polygonkegels ergeben sich eine hohe schlupffreie Drehmomentübertragung 

und eine gute Kraftübertragung in beide Rotationsrichtungen. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Additional machine tool interfaces 

BIG-PLUS 

SK-sizes 30 ... 60, CAT-sizes 30 ... 60, JIS 30 ... 60 

With this system, the distance between tool flange and machine spindle is 

reduced through a wider collar until it rests completely against the surface. 

The radial rigidity thus increased permits higher speeds (up to 40000 rpm), 

better surface qualities and the dimensional accuracy. 

ABS/ABS-H 

Sizes 32 ... 100 

The axle offset of the bolt against the clamping screws produces double-sided 

clamping during fastening. The minimum deformation through very small fit 

tolerances leads to a self-centering four-point contact. This helps achieve 

greater bending resistance and a higher changing accuracy. The variant ABS-H 

has enhanced run-out accuracy. The fitting tolerance is compensated during 

clamping. 

SCHUNK CAPTO 

Sizes C3 ... C8 

Optimal surface pressure ensures that no play develops in the coupling. This 

allows torques to be transferred in both directions without loss of the center 

height. The torque transfer happens symmetrically around the polygon without 

the occurrence of any load peaks and independent of rotation. The large 

symmetric contact surfaces of the polygon taper produce a high slip-free torque 

transfer and good force transfer in both rotational directions. 

407



Übersicht HSK DIN 69893 Overview HSK DIN 69893 

Form A – Teil 1 Shape A – part 1 

HSK-Größen 32 ... 160 HSK-sizes 32 ... 160 

d1 

d1 

Hohlschaftkegel für automatischen Werkzeugwechsel mit Greif- und Indexiernut. 

Manuelle Betätigung durch Zugriffsbohrung im Kegel möglich. 

Das Drehmoment wird kraft- und formschlüssig übertragen. 

Form C – Teil 1 Shape C – part 1 


d1 

Hohlschaftkegel für manuellen Werkzeugwechsel. Betätigung durch Zugriffsbohrung 

im Kegel. Das Drehmoment wird kraft- und formschlüssig übertragen. 

Form E – Teil 5 Shape E – part 5 

HSK-Größen 25 ... 63 HSK-sizes 25 ... 63 

Normentwurf stand. proposal 

Hohlschaftkegel für automatischen Werkzeugwechsel (manuelle Betätigung 

durch Zugriffsbohrung im Kegel nicht möglich). Das Drehmoment wird kraftschlüssig 

übertragen. 

HSK Form A/C/E Shape A/C/E 

Nenngröße Kegel-Ø Schaftlänge 

Nominal size Taper-Ø Shank length 

d 1 mm d 2 mm l 1 mm 

25 19 13 

32 24 16 

40 30 20 

50 38 25 

63 48 32 

80 60 40 

100 75 50 

l1 

d2 

l1 

l1 

d2 

d2 

Form B – Teil 2 Shape B – part 2 


d1 

Hollow-shank taper for automatic tool changing with gripping and locating 

groove. Manual operation is possible through the access hole in the taper. 

Torque is transmitted both positively and non-positively. 

Form D – Teil 2 Shape D – part 2 


d1 

d1 

Hollow-shank taper for manual tool changing. Operation is possible through 

the access hole in the taper. Torque is transmitted both positively and nonpositively. 

Form F – Teil 6 Shape F – part 6 


Normentwurf stand. proposal 

Hollow-shank taper for automatic tool changing (manual operation through 

access hole in taper not possible). Torque is transmitted non-positively. 

HSK Form B/D/F Shape B/D/F 

Nenngröße Kegel-Ø Schaftlänge 

Nominal size Taper-Ø Shank length 

d 1 mm d 2 mm l 1 mm 

–– –– –– 

–– –– –– 

40 24 16 

50 30 20 

63 38 25 

80 48 32 

100 60 40 

l1 

l1 

d2 

l1 

d2 

d2



Begriffserläuterungen an HSK-A-Werkzeugaufnahmen 

für automatische 

Werkzeugsysteme 

Greiferrille – umlaufende Nut 

Indexierkerbe (Deutsches Eck) sichelförmige Kerbe quer zur Greiferrille 

(dient zur Indexierung) 

Mitnehmernut am Bund – zur Indexierung oder zur Aufnahme in 

einem Werkzeugmagazin oder Greifer. Bei HSK-B/D gleichzeitig zur 

formschlüssigen Drehmomentübertragung zur Spindel 

Codierbohrung – zur Aufnahme eines Datenträgers (Codierchip) im 

Bund 

Anschlussgewinde für Kühlmittelübergabeeinheit – zur Aufnahme des 

Kühlmittelrohres 

Mitnehmernut am Kegelschaft – formschlüssige 

Drehmomentübertragung zur Spindel 

Radiale Zugriffsbohrung im Kegelschaft – zur Betätigung manueller 

Spannsysteme 

Spannschulter – Ringfläche, an der das Werkzeug eingezogen wird 

Hinweis: 

Werkzeugaufnahmen HSK-A können, alternativ zur Ausführung HSK-C, auch bei 

manuellen Spannsystemen eingesetzt werden. 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

Term definitions of HSK-A interface for 

automatic tooling systems 

Gripper groove – circular groove 

Index notch – sickle-shaped notch across gripper groove 

Keyway on collar – index notch e.g. for tool magazines. Form closed 

torque transmission to spindle for HSK-B/D 

Coding/identification – hole in collar for attachment of identification 

system (code chip) 

Thread for coolant tube – for attachment of coolant tube 

Keyway on taper shank – form closed torque transmission to spindle 

Radial bore in taper shank – necessary for manual clamping systems 

Clamping shoulder – circular chamfer for clamping 

Note: 

We like to point out, that HSK-A can be used alternatively to HSK-C with manual 

clamping. 

409


410 w w w . s c h u n k . c o m

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


411

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 


411

413

Ländergesellschaften · Subsidiaries 

GERMANY 

HEAD OFFICE 

SCHUNK GmbH & Co. KG 

Spann- und Greiftechnik 

Bahnhofstr. 106 -134 

74348 Lauffen/Neckar 

Tel. +49-7133-103-0 

Fax +49-7133-103-2399 

info@de.schunk.com 

www.schunk.com 

AUSTRIA 

SCHUNK Intec GmbH 

Holzbauernstr. 20 

4050 Traun 

Tel. +43-7229-65770-0 

Fax +43-7229-65770-14 

info@at.schunk.com 

www.at.schunk.com 

BELGIUM, LUXEM- 

BOURG 

SCHUNK Intec N.V./S. A. 

Bedrijvencentrum Regio Aalst 

Industrielaan 4, Zuid lll 

9320 Aalst-Erembodegem 

Tel. +32-53-853504 

Fax +32-53-836022 

info@be.schunk.com 

www.be.schunk.com 

CANADA 

SCHUNK Intec Corp. 

190 Britannia Road East, 

Units 23-24 

Mississauga, ON L4Z 1W6 

Tel. +1-905-712-2200 

Fax +1-905-712-2210 

info@ca.schunk.com 

www.ca.schunk.com 

CHINA 

SCHUNK GmbH & Co. KG 

Shanghai 

Representative Office 

777 Zhao Jia Bang Road 

Pine City Hotel, Room 923, 

Xuhui District, 

Shanghai 200032 

Tel. +86-21-64433177 

Fax +86-21-64431922 

info@cn.schunk.com 

www.cn.schunk.com 

CZECH REPUBLIC 

SCHUNK Intec s.r.o. 

Ernsta Macha 1 

643 00 Brno 

Tel. +420-545 229 095 

Fax +420-545 220 508 

info@cz.schunk.com 

www.cz.schunk.com 

DENMARK 

SCHUNK Intec A/S 

Storhaven 7 

7100 Vejle 

Tel. +45-43601339 

Fax +45-43601492 

info@dk.schunk.com 

www.dk.schunk.com 

FRANCE 

SCHUNK Intec SARL 

Parc d‘Activités des Trois Noyers 

15, Avenue James de Rothschild 

Ferrières-en-Brie 

77614 Marne-la-Vallée Cedex 3 

Tel. +33-1-64 66 38 24 

Fax +33-1-64 66 38 23 

info@fr.schunk.com 

www.fr.schunk.com 

GREAT BRITAIN, IRELAND 

SCHUNK Intec Ltd. 

Cromwell Business Centre 

10 Howard Way, 

Interchange Park 

Newport Pagnell MK16 9QS 

Tel. +44-1908-611127 

Fax +44-1908-615525 

info@gb.schunk.com 

www.gb.schunk.com 

HUNGARY 

SCHUNK Intec Kft. 

Széchenyi út. 70. 

3530 Miskolc 

Tel. +36-46-50900-7 

Fax +36-46-50900-6 

info@hu.schunk.com 

www.hu.schunk.com 

INDIA 

SCHUNK India Branch Office 

# 80 B, Yeswanthpur 

Industrial Suburbs, 

Bangalore 560 022 

Tel. +91-80-40538999 

Fax +91-80-41277363 

info@in.schunk.com 

www.in.schunk.com 

ITALY 

SCHUNK Intec S.r.l. 

Via Barozzo 

22075 Lurate Caccivio (CO) 

Tel. +39-031-4951311 

Fax +39-031-4951301 

info@it.schunk.com 

www.it.schunk.com 

JAPAN 

SCHUNK Intec K.K. 

45-28 3-Chome Sanno 

Ohta-Ku Tokyo 143-0023 

Tel. +81-33-7743731 

Fax +81-33-7766500 

s-takano@tbk-hand.co.jp 

www.tbk-hand.co.jp 

MEXICO, VENEZUELA 

SCHUNK Intec S.A. de C.V. 

Av. Luis Vega y Monroy # 332 

Fracc. Plazas de Sol 

Santiago de Querétaro, 

Qro. 76099 

Tel. +52-442-223-6525 

Fax +52-442-223-7665 

info@mx.schunk.com 

www.mx.schunk.com 

414 w w w . s c h u n k . c o m 

NETHERLANDS 

SCHUNK Intec B.V. 

Speldenmakerstraat 3d 

5232 BH ‘s-Hertogenbosch 

Tel. +31-73-6441779 

Fax +31-73-6448025 

info@nl.schunk.com 

www.nl.schunk.com 

POLAND 

SCHUNK Intec Sp.z o.o. 

ul. Sloneczna 116 A 

Stara Iwiczna 

05-500 Piaseczno 

Tel. +48-22-7262500 

Fax +48-22-7262525 

info@pl.schunk.com 

www.pl.schunk.com 

PORTUGAL 

Sales Representative 

Victor Marques 

Tel. +34-937-556 020 

Fax +34-937-908 692 

Mobil +351-963-786 445 

info@pt.schunk.com 

www.pt.schunk.com 

SLOVAKIA 

SCHUNK Intec s.r.o. 

Mostná 62 

949 01 Nitra 

Tel. +421-37-3260610 

Fax +421-37-6421906 

info@sk.schunk.com 

www.sk.schunk.com 

SOUTH KOREA 

SCHUNK Intec Korea Ltd. 

# 907 Joongang 

Induspia 2 Bldg., 

144-5 Sangdaewon-dong, 

Jungwon-gu, Seongnam-si, 

Kyunggi-do, 462-722 

Tel. +82-31-7376141 

Fax +82-31-7376142 

info@kr.schunk.com 

www.kr.schunk.com 

SPAIN 

SCHUNK Intec S.L. 

Foneria, 27 

08304 Mataró (Barcelona) 

Tel. +34-937 556 020 

Fax +34-937 908 692 

info@es.schunk.com 

www.es.schunk.com 

SWEDEN 

SCHUNK Intec AB 

Morabergsvägen 28 

152 42 Södertälje 

Tel. +46-8 554 421 00 

Fax +46-8 554 421 01 

info@se.schunk.com 

www.se.schunk.com 

SWITZERLAND, 

LIECHTENSTEIN 

SCHUNK Intec AG 

Soodring 19 

8134 Adliswil 2 

Tel. +41-44-7102171 

Fax +41-44-7102279 

info@ch.schunk.com 

www.ch.schunk.com 

TURKEY 

SCHUNK Intec 

Bag˘lama Sistemleri ve 

Otomasyon San. ve Tic. Ltd. ¸Sti. 

Küçükyalı I¸s Merkezi 

Girne Mahallesi 

Irmak Sokak, A Blok, No: 9 

34852 Maltepe, Istanbul 

Tel. +90-216-366-2111 

Fax +90-216-366-2277 

info@tr.schunk.com 

www.tr.schunk.com 

USA 

SCHUNK Intec Inc. 

211 Kitty Hawk Drive 

Morrisville, NC 27560 

Tel. +1-919-572-2705 

Fax +1-919-572-2818 

info@us.schunk.com 

www.us.schunk.com

ARGENTINA 

Ruben Costantini S.A. 

Ingeniero Luis Angel Huergo 1320 

Parque Industrial 

2400 San Francisco-Córdoba 

Tel. +54-3564-421033 

Fax +54-3564-428877 

alejandro.costantini@costantini-sa.com 

www.costantini-sa.com 

AUSTRALIA 

ROMHELD AUTOMATION PTY. LTD. 

Unit 30 / 115 Woodpark Road 

Smithfield NSW 2164 

Tel. +61-2-97211799 

Fax +61-2-97211766 

sales@romheld.com.au 

www.romheld.com.au 

BRAZIL 

Prodromus Automação Ltda. 

Av.Gen.Cavalcanti de 

Albuquerque, 123 

CEP 05638-010 São Paulo, SP 

Tel. +55-11-37410897 

Fax +55-11-37467997 

prodromus@prodromus.com.br 

www.prodromus.com.br 

Sanches Blanes S.A. 

Estrada de Sapopemba, KM 41 

CEP 09436-000 Ribeirao Pires, SP 

Tel. +55-11-48242742 

Fax +55-11-48279009 

vendas@sanchesblanes.com.br 

www.sanchesblanes.com.br 

CROATIA 

BIBUS Zagreb d.o.o. 

Anina 91 

10000 Zagreb 

Tel. +385-13818006 

Fax +385-13818005 

bibus@bibus.hr 

www.bibus.hr 

CZECH 

REPUBLIC 

BIBUS s.r.o. 

Vídeňská 125 

63927 Brno 

Tel. +420-5 47 12 53 26 

Fax +420-5 47 12 53 10 

adam@bibus.cz 

www.bibus.cz 

ESTONIA 

DV-Tools OÜ 

Peterburi tee 34/4 

11415, Tallinn 

Mobile Phone +372-56-655954 

Fax +372-68-53974 

info@dv-tools.ee 

FINLAND 

Nurminen Tools Oy 

Vanha Vantontie 2 

21100 Naantali 

Tel. +358-2-4389668 

Fax +358-2-4389669 

sales@nurminentools.fi 

www.nurminentools.fi 

GREECE 

Georg Gousoulis Co. O.E. 

27, Riga Fereou Str. 

14452 Metamorfosi-Athens 

Tel. +30-210-2846771/2 

Fax +30-210-2824568 

mail@gousoulis.gr 

www.gousoulis.gr 

HUNGARY 

IMI International KFT. 

Norgren Division 

Nagykörösi UT 99 

1205 Budapest 

Tel. +36-1-421-4031 

Fax +36-1-284-8980 

tamas.kesmarki@norgren.hu 

www.norgren.hu 

ICELAND 

Formula 1 ehf 

Breidamörk 25 

P.O. Box 1 61 

810 Hveragerdi 

Tel. +354-5172200 

Fax +354-5172201 

formula1@formula1.is 

INDONESIA 

PT. Metaltech Indonesia 

Jl, Gatot Subroto Km. 8 

Tangerang 15136 

Tel. +62-21-55657435 

Fax +62-21-5912155 

santek_trade@yahoo.com 

IRAN 

Iran Int. Procurement of 

Industries Co. (I.I.P.I.) 

No. 10, First alley 

Golshan St., Khoramshahr Ave. 

Tehran, 1554814771 

Tel. +98-21-8875 0965 

Fax +98-21-8875 0966 

info@iipico.com 

Vertriebspartner · Distribution Partners 

ISRAEL 

Ilan and Gavish 

Automation Service Ltd. 

26, Shenkar St. 

Qiryat-Arie 49513 

P.O. Box 10118, 

Petach-Tikva 49001 

Tel. +972-3-9221824 

Fax +972-3-9240761 

sigal@ilan-gavish.com 

www.ilan-gavish.co.il 

M. K. Sales 

Arimon 41 St. 

Mosave Gealya 76885 

Tel. +972-528-283391 

Fax +972-8-9366026 

moti@mk-sales.com 

www.mk-sales.com 

JAPAN 

BIG Daishowa Seiki Co., Ltd. 

Aihara Koyamada Juei 510, 

Goshiki-cho, Sumoto-shi, 

Hyogo, 656-1317, Japan 

Tel. +81-799-320115 

Fax +81-799-320117 

export@big-net.ne.jp 

www.big-net.ne.jp 

MALAYSIA 

SK-TEC 

Automation & Engineering Sdn. Bhd 

No. 56-A, Jalan PU7/3 

47100 Puchong, 

Selangor Darul Ehsan 

Tel. +603-8060-8771 

Fax +603-8060-8772 

jeffery.koo@sk-tec.com.my 

Precisetech Sdn. Bhd 

Plant 1 

15 Lorong Perusahaan Maju 11 

13600 Perai, Pulau Pinang 

Tel. +604-5080288 

Fax +604-5080988 

sales@precisetech.com.my 

www.precisetech.com.my 

NORWAY 

Sivilingeniør Sture Hedløv a.s 

Kjellstad Næringssenter 

3400 Lier 

Tel. +47-32-846588 

Fax +47-32-847017 

harald@hedloev.no 

www.hedloev.no 

POLAND 

BIBUS MENOS Sp. z.o.o. 

UL. Tadeusza Wendy 7/9 

81-341 Gdynia 

Tel. +48-586609596 

Fax +48-586617132 

mk@bimen.com.pl 

www.bimen.com.pl 

ROMANIA 

S.C. INMAACRO S.R.L. 

Industrial Machines and 

Accessories Romania 

Bronzului 7, BL 509A, AP 8 

500169 Brasov 

Tel. +40-268-423450 

Fax +40-268-423045 

dan.popescu@inmaacro.com 

www.inmaacro.com 

RUSSIA 

Haltec Ltd. 

27/31 Radischeva str. 

432071 Ulyanovsk 

Tel. +7-(8422)-31-07-38 

Fax +7-(8422)-31-06-01 

info@haltec.ru 

www.haltec.ru 

SINGAPORE 

Balluff Asia Pte Ltd. 

BLK 1004, 

Toa Payoh Industrial Park 

Lorong 8, # 03-1489 

Singapore 319076 

Tel. +65-62524384 

Fax +65-62529060 

alvin@balluff.com.sg 

www.balluff.com.sg 

APS - Automation & Production 

Systems PTE. Ltd. 

46, East Coast Road 

# 06-03, Eastgate 


Tel. +65-64695810 

Fax +65-68994412 

apspl@singnet.com.sg 

Eureka Tools Pte Ltd 

194 Pandan Loop 

# 04-10 Pantech 

Industrial Complex 


Tel. +65-68745781 

Fax +65-68745782 

eureka@eureka.com.sg 

www.eureka.com.sg 

SLOVAKIA 

BIBUS SK, s.r.o. 

Priemyselna 4 

94901 Nitra 

Tel. +421-37-7412525 

Fax +421-37-6516701 

hrivnak@bibus.sk 

www.bibus.sk 

SLOVENIA 

MB-Naklo 

Trgovsko Podjetje D.O.O. 

Toma Zupana 16 

04202 Naklo 

Tel. +386-42-771700 

Fax +386-42-771717 

mb-naklo@mb-naklo.si 

www.mb-naklo.si 

✆ + 4 9 - 7 1 3 3 - 1 0 3 - 2 5 9 9 

SOUTH AFRICA 

AGM Maschinenbau (Pty) Ltd. 

P.O. Box 4246 

Germiston South, 1411 

Tel. +27-11-825-4246 

Fax +27-11-872-0690 

agrau@iafrica.com 

www.agm-maschinenbau.co.za 

Traconsa (Pty) Ltd. (EDMS) BPK 

P.O. Box 1471, 

Kempton Park 1620 

Tel. +27-11-394-2810 

Fax +27-11-970-1792 

tools@traconsa.co.za 

www.traconsa.co.za 

SOUTH KOREA 

MAPAL HiTECO Co., Ltd. 

1NA-502, Shiwha Ind. Complex 

1254-10, Jungwang-dong, 

Shihung-city 

Kyunggi-do, 429-450 

Tel. +82-31-3190-860 

Fax +82-31-3190-861 

hiteco@kornet.net 

www.hiteco.co.kr 

TAIWAN 

Yonchin Enterprises, Inc. 

P.O. Box 26-13 

5F, No. 100, 

Hsing Der Rd., 

San Chung City 241, Hsin Taipei 

Tel. +886-2-2278-9330 

Fax +886-2-2278-9320 

yon.chin@msa.hinet.net 

Danyao Trading Co., Ltd. 

7 F, No. 19, Chung-Cheng Rd. 

Hsin Chuang City, 242 

Taipei County, Taiwan 

Tel. +886-2-22768200 

Fax +886-2-22767573 

E-Mail: danyao@ms22.hinet.net 

THAILAND 

THAI PRECISION 

ENGINEERING Co., Ltd. 

No. 2, 2nd Floor, OSC Bldg., 

99 Moo 5, Kingkaew Road 

Rachatewa, Bangplee 

Samutprakarn 10540 Thailand 

Tel. +66-2-1782178 

Fax +66-2-1782176 

info@thai-precision.com 

UKRAINE 

DE&TC «Contact» JSC 

5, Kabardinskaya str. 

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Tel. +38-0562-317614 

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admin@contakt.dp.ua 

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Alpin de Venezuela, C.A. 

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Sector El Pinar-Caracas 1020 

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