eine publikation der kahl gruppe - Amandus Kahl Group

eine publikation der kahl gruppe

kahl gruppe
vorwort
Liebe Geschäftsfreunde,
wir freuen uns, Sie über aktuelle Entwicklungen unserer Gruppe
mit diesem neuen Journal informieren zu können.
Auch in dieser Ausgabe unseres Journals stehen die Innovationen innerhalb unserer
Gruppe an erster Stelle. Zur Umsetzung dieser Neu- und Weiterentwicklungen
brauchen wir Sie, liebe Geschäftspartner, die sich bereit erklären, neue Wege zu gehen,
unterstützt von unseren Mitarbeitern, denen der gemeinsame Erfolg Ihrer Investition
am Herzen liegt. Ganz besonders freut uns der IHK-Ausbildungsaward 2009
für die vorbildliche Leistung in der betrieblichen Ausbildung, denn eines ist sicher,
die Qualifikation der Mitarbeiter entscheidet über den zukünftigen Erfolg.
Ihre
Jan Behrmann & Joachim Behrmann
02/03
Foto: Hamburger Abendblatt Birgit Jaklitsch / Birgit Schcking.

die kahl gruppe inhaltsverzeichnis
AMANDUS KAHL
06 »Amandus Kahl erfindet das Rad neu«
08 Großanlagen für die Holzpelletierung –
Holzpelletierung in Australien
09 Rückstandsfreie Verwertung von Altreifen –
Vom Reifen zum Granulat
10 Recycling von Polyethylenterephthalat
(Kurzzeichen PET)
11 Forschung und Entwicklung bei Amandus Kahl
12 Die Sportaktivitäten der Kahl Gruppe
14 Einsatz der Flachmatrizenpresse 14-175
16 Ein komplettes Futtermittelwerk mit
innovativen Technologien in Tatarstan
18 Koksstaubpellets
für die Stahlschmelze
19 Erfolg in der Ölpalmindustrie –
Kahl nimmt erste Flachmatrizenpresse für
Pellets aus Empty Fruit Bunches in Betrieb
19 Der Kronenexpander –
Pelletieren ohne Pelletpresse
20 HoweE Eberswalde –
Die erste Kollermühle im Praxiseinsatz
GROSSES MESSESPEZIAL
NEUHAUS NEOTEC
21 Feiner als Fein
22 Energiesparen durch das Vorwärmen
von Kaffeebohnen
23 Neuer Trommelröster CTR - 3000
24 Partikeltechnologie
25 GMP - Mahlwerke
25 Heinen Drying & Heinen Freezing
26 Sonnenblumenkerne perfekt geröstet
27 Der perfekte Espresso
28 Paulig
29 Standorterweiterung mit Perspektive
SCHULE
30 Ölsaaten-Aufbereitungsanlage
für Sonnenblumen, Soja und Raps
30 Inbetriebnahme
der Reismühle in Peru
32 Ernährungsphysiologisch wertvoller
Hartweizen (Bulgur)
32 Neue Wege der Haferverarbeitung in Belarus
33 Trennschärfe bei 1000 Tagestonnen
in der Ölindustrie
33 Schule – Food Technology
34 Bioethanol – Ohne Schale mehr Gewinn
34 Nigeria – Förderung und
Ausbau der Agrarressourcen
AUS DEM BETRIEB
36 Ausbau der Matrizenfertigung
37 Neue Biegemaschine im Apparatebau
37 Auszeichnung für gute Ausbildung
04/05

amandus kahl
»kahl erfindet das rad neu« die kollermühle!
der Wettbewerb sagt uns nach, dass unsere pressen mehr ener-
gie brauchen, weil zylindrische kollerrollen auf einer kreisbahn
ablaufen und deshalb ein schereffekt energie frisst. seit Jahr-
zehnten beweisen wir täglich, dass dem nicht so ist. Teilweise
haben wir durch den einsatz konischer koller diesen effekt elimi-
niert, vorwiegend um die Temperaturen z. B. bei der hopfenpel-
letierung nochmals zu reduzieren.
mittlerweile haben wir die anregung des Wettbewerbs gern
aufgegriffen und uns daran erinnert, wofür ursprünglich kol-
lergänge eingesetzt wurden: zur Zerkleinerung von verschiede-
nen produkten, vorwiegend getreide. sogar angetrieben durch
muskelkraft, sind kollergänge eine seit Jahrhunderten bewährte
Technologie. doch spaß beiseite, die kahlpressen waren auch in
jüngster Vergangenheit bei der pelletierung faseriger produkte
wie z.B. stroh, gras oder Trockenschnitzeln stets anderen Ver-
fahren überlegen. der vielgeschmähte schereffekt versetzt die
maschine in die lage, auch grobe partikel problemlos zu verar-
beiten. ein erstaunliches Beispiel für die leistungsfähigkeit der
kahlpresse ist ihr einsatz bei der Zerkleinerung von altreifen.
mittlerweile hat sich die pelletierung von holzpellets weltweit
durchgesetzt und etabliert. holzpellets sind eine handelsware
und stehen als Brennmaterial durchaus im Wettbewerb zu Öl
und gas. durch die nachfrage nach pellets steigt die nachfrage
nach sägemehl und hobelspänen. alternativ stünden auch
hackschnitzel zur Verfügung, die allerdings vor der Trocknung,
im nassen Zustand zerkleinert werden müssen. Traditionelle Verfahren
wie messerringzerspaner oder hammermühlen können
eingesetzt werden, haben allerdings einige nachteile. schnelllaufende
mühlen neigen zu produktverschmierungen, wenn das
eingangsprodukt zu nass wird. hackschnitzel können einen Wassergehalt
von bis zu 50 % haben. hammermühlen müssen aspiriert
werden, die abluft wird über ein Filter geleitet.
die schnellen mühlen erzeugen schallemissionen erheblich jenseits
der 85 dba grenze. messerringzerspaner, in der spanplattenindustrie
bewährt, verlangen regelmäßige Wartung in kurzen
Intervallen. durch streichholzähnliche strukturen können probleme
in Förderelementen und der nachgeschalteten pelletierung
entstehen. Ideen entstehen oft auch durch Fragen: Was passiert
eigentlich mit nassen holzhackschnitzeln in einer kahlpresse?
antwort: die pellets werden aufgrund der hohen Feuchte wieder
auseinanderfallen. na und? Wenn die pellets wieder auseinanderfallen
sind die partikel auf jeden Fall so klein, dass diese
vorher durch die löcher der matrize gepasst haben! Verblüffend,
oder?
natürlich geht es nicht ganz so einfach, aber dieses einfache
Frage- und antwortspiel führte zu ersten Versuchen im Technikum
und später in der praxis. erfolgreichen Versuchen, die erneut
Fragen aufwarfen:
• Welche Durchsatzleistungen erreichen wir bei
welchen Feuchtigkeiten?
• Welchen Einfluss haben die Ausgangskorngrößen
G 30 bzw. G 50?
• Welche Lochungen der Matrizen sind optimal?
• Wie lässt sich das Ausgangsprodukt trocknen?
• Können wir sogar auf die trockene Vermahlung verzichten?
• Wie wollen wir die neue Technologie nennen?
• Wie werden die Märkte auf die neue Technologie reagieren?
Blick in die kollermühle
Durch die große, zunächst hausinterne Begeisterung für die
neue Idee in Technik und Vertrieb, wurden rasch zahlreiche
Messungen in unterschiedlichsten Einsatzbereichen durchge-
führt und die Mehrzahl aller offenen Fragen schnell beantwor-
tet. Die Reaktion in den Märkten auf diese neue Technologie
ist überaus positiv. Ein Kunde in Polen kaufte die erste » Kol-
lermühle « bevor die Maschine offiziell zum Kauf freigegeben
war. Diese Kollermühle Type 37- 850 verarbeitet heute 6 – 7 t /h
Hackschnitzel G 30. Die zerkleinerten Hackschnitzel werden
über einen Trommeltrockner auf ca. 10 % Restfeuchte getrock-
net und anschließend direkt pelletiert. Die Antwort, ob eine
Trockenvermahlung entfallen kann, wurde demnach ebenfalls
positiv beantwortet und später in unserer Anlage bei der HoweE
in Eberswalde nochmals bestätigt. Unsere Live-Vorführungen
der Kollermühle auf Messen in Stuttgart und Hannover waren
volle Erfolge, die Kollermühle wurde in Stuttgart mit einem
Innovationspreis ausgezeichnet.
Welche Vorteile hat nun die Kollermühle im Einsatz für die
Zerkleinerung von Holzhackschnitzeln? Folgende Argumente
überzeugen:
• Es wird keine Aspiration benötigt
• Die Schallemissionen liegen unter 75 dbA
• Das zerfaserte Holz lässt sich wirtschaftlicher trocknen
• Die Fasern nach der Kollermühle ergeben
eine bessere Pelletqualität
• Die Trockenvermahlung kann entfallen,
wenn die Matrizenlochung 6mm klein ist
• Hohe Feuchtigkeiten stellen kein Problem dar,
sondern reduzieren den spezifischen Energieverbrauch
06/07
Einer rasanten Markteinführung der neuen Kollermühle steht
nichts mehr im Wege. Diese » neue « Maschine hat sich als
Pelletpresse weltweit bewährt und wurde über Jahrzehnte
optimiert. Die Typenreihe ist weit aufgefächert, so dass jeder
Leistungsanforderung entsprochen werden kann. Ein großes
deutsches Sägewerk hat nach einer Messevorführung die bereits
bestellte Hammermühle storniert und eine Kollermühle
für ca. 20 t /h Hackschnitzel G30 bestellt.
Fast täglich erhalten wir Anfragen für die neue Technologie aus
vielen holzverarbeitenden Betrieben. Neue Komplettanlagen
verfügen nun über Kahl-Technologie vom nassen Hackschnitzel,
über den Bandtrockner, bis hin zur Pelletierung.
Als einziger Hersteller weltweit deckt Amandus Kahl mit eigenen
Maschinen diese Bandbreite in einer modernen Holzpelletieranlage
ab.
die kollermühle leistet bis zu 40 t /h

amandus kahl
leistungsstarke grossanlagen
für die holzpelletierung in australien
2 anlagen sind inzwischen in produktion gegangen.
Plantation Energy Australia, einer der großen Marktführer im
internationalen Holzpelletsgeschäft hat sich für Amandus Kahl
als exklusiven Partner für die Holzpelletsproduktion entschie-
den und plant ab dem Jahr 2012 eine Jahresleistung von 1,65
Millionen Tonnen Holzpellets mit den Kahl Anlagen herzustel-
len. Offiziell wurde gerade am 3. Juni 2009 die erste Produk-
tionslinie im Werk Albany in Westaustralien erfolgreich in Be-
trieb genommen.
Die Leistung dieser Linie beträgt bis zu 125.000 Tonnen Holz-
pellets pro Jahr. Mit der Inbetriebnahme der zweiten Produk-
tionslinie im September 2009 wurde die Leistung des Werks
Albany auf bis zu 250.000 Tonnen ausgebaut. Weitere Anla-
gen mit ähnlichen Leistungen werden von Plantation Energy in
nächster Zeit sukzessive installiert und in Betrieb genommen,
u. a. an Standorten in Westaustralien, Victoria, Südaustralien.
Auf Basis von Eukalyptus und Kiefer aus der lokalen Plantagen-
wirtschaft werden in den Anlagen Industriepellets und hochwer-
tige Premiumpellets hergestellt. Kernstück jeder Produktionsli-
nie ist die Pelletierung mit je 4 Flachmatrizen - Pelletpressen
des Typs 60 - 1250, dem Flaggschiff unter den Holzpelletpressen.
Äußerst robust ausgeführt und mit einer Antriebsleistung von
je 2 x 200 kW ist diese Presse genau richtig für die hohen An-
forderungen die bei diesen großen Produktionsmengen erfüllt
werden müssen. Plantation Energy hat ihren Sitz in Westaustra-
lien mit Büros in Melbourne und Perth und wird durch Denham
Capital finanziert, einer führenden, weltweit tätigen Private-
Equity-Firma im Energiebereich.
Das Unternehmen verfügt über ein erfahrenes Führungsteam,
dessen Hauptbetätigungsfeld sich in Albany, Westaustralien,
befindet und das weitere potentielle Kapazitäten im » Grünen
Dreieck « von Victoria und Südaustralien hat. Plantation Energy
Australia hat sich weltweit als Marktführer für die Herstellung
und Lieferung von Pellets aus Biobrennstoff etabliert.
umweltfreundliche, rückstandsfreie verwertung
von altreifen. vom reifen zum granulat in nur 2 schritten
seit mehr als 10 Jahren ist die kahl-Technologie ein fester Be-
griff im Bereich des altreifenrecyclings. die überzeugende Tech-
nologie der granulierung mit Flachmatrizenpressen hat sich im
markt etabliert. spanien hat mit der gründung der staatlichen
recylingorganisation signus ecovalor im mai 2005 eine umfas-
sende gesetzliche regelung des reifenrecyclings eingeführt. die
gelieferte anlage an unseren kunden im nordosten madrids
(Jahresleistung 30.000 t altreifen), basiert auf einem konzept
mit zweistufiger Vermahlung und wurde in rekordzeit in Betrieb
genommen. die hergestellten granulate werden für sportbö-
den, Fallschutzanwendungen und für den straßenbau eingesetzt
werden. In den Vereinigten arabischen emiraten wurden über
Jahrzehnte reifen auf einer stetig wachsenden deponie (20 mio.
reifen) außerhalb der stadtgrenzen gesammelt. das unterneh-
men emirates recycling llC, mitglied der al rostamani-gruppe,
beauftragte amandus kahl mit dem Bau der bislang größten alt-
reifenanlage mit einer leistung von 10 t /h Input.
eine weitere anlage aus dem hause kahl wurde 2009 im nor-
den griechenlands in Betrieb genommen. kurz vor der grenze
nach Bulgarien wurde eine weitere altreifengranulierung mit
einer leistung von 15.000 Jahrestonnen errichtet. auch in un-
serem nachbarland Österreich ist man von der kahl-Technologie
überzeugt. In 2009 wurden in der größten österreichischen alt-
reifenrecyclinganlage die granulatoren und schneidmühlen de-
montiert und zwei neue granulierlinien mit kahl-pressen vom
Typ 60 - 1500 errichtet. dieser austausch ermöglicht die herstel-
lung von granulat in nur 2 Zerkleinerungsschritten.
Abb. 1 – 2 granulierungsanlage, spanien
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amandus kahl 10/11
recycling von polyethylenterephthalat (kurzzeichen pet)
Seit über 2 Jahren dauert schon die Entwicklung des Verfahrens zum Recycling von PET an. In Zusammenarbeit mit der Fa. LCI,
der Amandus Kahl Vertretung in USA für den chemischen Bereich und einer namhaften US-Firma wurde ein Prozess entwickelt,
der es erlaubt aus zerkleinerten PET-Flaschen ein Granulat herzustellen, das direkt wieder für die Herstellung von PET-Flaschen
verwendet werden kann. Da das neu entwickelte Verfahren sensibel reagiert, war es notwendig die entsprechenden Maschinen
dem Prozess anzupassen. Es wird mit sehr kurzen Presswegen bei rel. hohen Temperaturen (ca. 130 °C) gearbeitet, so dass
die Maschinen mit Ölkühlung und speziellen Schmiermitteln sowie Sondereinbauten betrieben werden müssen. Die Entwicklung
basiert auf einer Presse Type 33 - 390 mit deren Daten die derzeitigen Produktionspressen Type 38 - 600 konzipiert wurden.
Seit Anfang 2009 sind inzwischen 2 Anlagen in Produktion gegangen und es konnten
die geplanten und errechneten Qualitäten und Quantitäten von Beginn an erreicht werden.
forschung & entwicklung bei amandus kahl
In einem hoch dynamischen Umfeld eines mittelständischen
Unternehmens, das sich thematisch in einem sehr weiten Um-
feld bewegt, muss die klassische Abteilung Forschung und Ent-
wicklung (F&E) entsprechend unangepasst und flexibel sein,
um den zu Recht hohen Erwartungen unserer Kunden im Be-
reich Innovation in der Verfahrenstechnik, dem Anlagen- und
Maschinenbau begegnen zu können.
Der Erfolg der letzten Jahre und Jahrzehnte bestätigt dem Un-
ternehmen, dass die hohen Investitionen in den Bereich F&E
und das Technikum gerechtfertigt waren und sind. Unsere Phi-
losophie in der Forschung und Entwicklung verfolgt das Ziel,
die bekannten Kernmaschinen, wie die Flachmatrizenpresse,
Expander, Bandtrockner etc. ständig weiterzuentwickeln und
für neue Märkte und neue Prozesse so zu modifizieren und zu
optimieren, dass diese Maschinen auch in zunächst unbekann-
ten Industrienischen eingesetzt werden können.
Gute Beispiele für die Adaption solcher Anlagen in neue
Industriebereiche sind zum Beispiel:
• Vermahlungskonzepte von Getreide für die Herstellung
von Bioethanol
• Optimierung der Pelletpressen für die Holzpelletierung
• Formgebung von Schlempe (Bioethanol)
• Extruder in der Genussmittelindustrie
• Kollermühle zur Vermahlung (Bericht in diesem Journal)
• Gewebebandtrockner
• Kronenexpander
Weitere Beispiele für verfahrenstechnische Lösungen
mit maschinenbaulichen Anpassungen, die optimal
gestaltet werden:
• Extruder (aus Expander) => Fischfutteranlagen
• Presse 1500
• Ökoprozessor
• Flachmatrizenpresse im Pharmabereich
• Kontikocher /Vakuumcoater
• Altreifenrecyclinganlagen
• Chargenmischer zum Vorwärmen von Grünkaffee
Die Ideen und Entwicklungen entstehen durch ein Zusammenspiel
vieler interner Abteilungen und den Austauschprozessen
mit Institutionen, unseren Kunden, Interessenten und Freunden
des Hauses. Die Entwicklungen sind dabei nie mit dem Bau
einer ersten Maschine /eines ersten Prozesses abgeschlossen.
Immer werden solche Neuheiten begleitet durch die Mitarbeiter
der Abteilung F&E und /oder des Technikums im Rahmen
der Inbetriebnahme, Leistungsfahrt und in der Betreuung der
Kunden /Verfahren im laufenden Prozess.

amandus kahl
die sportaktivitäten der kahl gruppe
Es begann vor ca. 10 Jahren: Unser damaliger Betriebsleiter,
Herr Gallus, hatte mit seiner Begeisterung für das Rennradfahren
einige Kollegen angesteckt: man meldete sich für die –
damals noch – HEW Cyclassics an. Schon im Frühjahr wurde gemeinsam
trainiert, und es wurden » KAHL-Teams « angemeldet,
aufgeteilt in 50 km, 100 und 150 km. Diese Begeisterung wuchs
von Jahr zu Jahr, und inzwischen ist die Teilnahme an den
Cyclassics schon zu einer Traditition im Hause Kahl geworden,
und die Zahl der Teilnehmer wächst stetig (leider hat bisher nur
eine Kollegin teilgenommen). Auch einige unserer Vertretungen
aus dem Ausland konnten wir mit unserer Begeisterung anstecken,
z. B. Herrn Götti aus der Schweiz und Herrn Codega aus
Italien, und wir freuen uns immer sehr über die Verstärkung!
2009 setzten 4 Kollegen mit einer besonderen Leistung ein
I-Tüpfelchen: Sie fuhren die Vätternrunde – 300 km Nonstop
(!!!) um den »Vätternsee« in Schweden. Nicht nur die 300 km
sind eine sagenhafte Leistung – allein dem Wetter zu trotzen
ist eine Herausforderung: Wind, Regen, 9° C. Alle vier
sind gut behalten im Ziel angekommen, und wir gratulieren
herzlich!
Beim Radfahren sollte es aber nicht bleiben – es meldeten sich
vor einigen Jahren die Fußballer zu Wort, die auch gern die
Gelegenheit zu einem »firmeninternen« Match haben wollten:
Traditionell gibt es nun in jedem Jahr kurz vor dem Sommerurlaub
ein Fußballturnier mit anschließendem Grillabend. In diesem
Jahr gewann das Team um unseren Geschäftsführer, Herrn
Joachim Behrmann (70), der es sich nicht nehmen lässt, in
jedem Jahr teilzunehmen. Sport hält jung – ist seine Devise –
und er ist der beste Beweis dafür! Aber auch diejenigen, die
nicht so gern die Beine, dafür aber umso lieber ihren Kopf bewegen,
haben eine Tradition ins Leben gerufen: In jedem Jahr
gibt es einmal ein Skatturnier, das inzwischen so beliebt ist,
dass sogar viele unserer Pensionäre diesen Termin schon lange
im Voraus in ihren Kalender eintragen.
Abb. 1 dribbelkünstler in aktion
Abb. 2–4 unsere »Bikerstaffel« fährt Jahr für Jahr beachtliche positionen ein
»Sport hält jung– ist seine Devise –
und er ist der beste Beweis dafür!«
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amandus kahl
die flachmatrizenpresse 14-175
in gmp/fda-konformer ausführung im einsatz
Durch die Zunahme der Weltbevölkerung sowie durch die hö-
here Lebenserwartung bei gleichzeitigem Wunsch nach mehr
Lebensqualität hat die Pharmaindustrie eine gute Marktposi-
tion. Die hohe Nachfrage nach Medikamenten beschert den
Unternehmen hohe Umsätze und Gewinne. Über die Wirk-
stoffsuche hinaus heißt es für die Pharmaunternehmen we-
gen des Kostenzwanges die Produktionsprozesse zu optimie-
ren. Der Spielraum zur Kostenreduzierung ist jedoch begrenzt.
Die Produktionskosten machen einen nicht unerheblichen Anteil
der Gesamtkosten aus. Im Zusammenhang mit Optimierungs-
maßnahmen sind beispielsweise Flexibilität und Automatisie-
rung wichtige Themen zur Kostenreduzierung. Aber auch über
alternative Verfahren resp. neue – auch branchenfremde, aber
bewährte – Aggregate wird diskutiert. Für alle Anlagenkom-
ponenten gelten jedoch die gemeinsamen hohen Anforderun-
gen an die Einhaltung hygienischer Standards. Dazu zählen u.a.
auch die konstruktiven Merkmale wie beispielsweise Totraum-
freiheit, elektropolierte Oberflächen, validierte Reinigungskon-
zepte. Sie fallen unter die Konformität von GMP (Good Manu-
facturing Practice) und FDA (Food and Drug Administration).
In dem nachfolgend beschriebenen Verfahren der Pressagglo-
meration mit der Flachmatrizenpresse wird dargestellt, welche
Vorteile dieses Verfahren gegenüber traditionellen Verfahren
bietet und welche Erfahrungen bislang in dieser Branche zur
Herstellung von Granulaten vorliegen. Grundsätzlich sind Gra-
nulate Zubereitungen, die aus festen und trockenen Körnern
bestehen, wobei jedes Korn ein Agglomerat aus Pulverpar-
tikeln mit genügend hoher Festigkeit darstellt, um verschie-
dene Handhabungen zuzulassen. Granulate enthalten einen
oder mehrere Wirkstoffe, wobei sie direkt als Arzneimittel
angewendet werden können oder als Zwischenprodukt für die
Herstellung anderer Arzneiformen wie Kapseln oder Tabletten
dienen. Das Granulieren von pulverförmigen Tablettenmassen
ist üblich und notwendig.
Die Zielsetzung des Granulierens ist:
• Kein Entmischen der einzelnen Komponenten
• Verbesserte Rieselfähigkeit
• Verbesserte Dosiergenauigkeit durch kleine Granulate
• Gute Tablettierbarkeit
• Veränderte Eigenschaften in der Tablette
(z.B. Abriebfestigkeit erhöhen und Zerfallseigenschaften
beeinflussen)
Man unterscheidet im Wesentlichen zwei Verfahrensvarianten
bei der Herstellung von Granulaten:
• Feuchtgranulation
• Trockengranulation / Schmelzextrusion.
Die Feuchtgranulation (d.h. Pulvermischung mit Wasser
oder Wasser-Binder-Lösung) erfolgt beispielsweise mit:
• Wirbelschicht-Agglomerator
• High-Shear-Intensivmischer (chargenweise).
• Extruder (kontinuierlich).
Allerdings ist eine Trocknung der Feuchtgranulate erforderlich
Diese erfolgt in der Regel chargenweise in der Wirbelschicht.
(-> siehe S. 24 – Partikeltechnologie).
Der Extrusionsprozess an sich ist ebenfalls eine bewährte Technologie
zur Verdichtung von Schüttgütern. Im Pharmabereich
werden beispielsweise Zweischneckenextruder mit nachgeschalteter
Sphäronisation eingesetzt. Aufgrund der eingangs
beschriebenen Kostensituation kommen hier Aggregate für die
Pressagglomeration in Frage. Neben Walzenkompaktoren (Herstellung
von länglichen Strängen oder Schülpen, die anschließend
ggf. zerkleinert und abgesiebt werden müssen) können
auch Kollerstrangpressen bzw. Flachmatrizenpressen eingesetzt
werden. Amandus Kahl GmbH & Co. KG hat für diesen Einsatz die
bekannte Labormaschine 14 - 175 weiterentwickelt.
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Die Granulierung / Verdichtung mit der Flachmatrizenpresse wird bereits seit Jahren in der pharmazeutischen Industrie – auch
im Produktionsmaßstab – erfolgreich betrieben und bietet hier wichtige Vorteile. Die Flachmatrizenpresse 14 - 175 der neuesten
Generation in GMP / FDA-konformer Ausführung wurde nicht nur maschinenbautechnisch weiterentwickelt, sondern auch ver-
fahrenstechnisch in weiteren pharmazeutischen Anwendungen überprüft. Es sind bereits mit dieser Pressentype umfangreiche
Untersuchungen an der Universität Düsseldorf am Lehrstuhl für Pharmazeutische Technik (Prof. Kleinebudde) zur Feuchtextru-
sion und auch zur Schmelzextrusion durchgeführt worden. Dabei wurde festgestellt, dass die Flachmatrizenpresse ein geeignetes
Aggregat für pharmazeutische Anwendungen ist. Die Flachmatrizenpresse konnte hier auch für die Verarbeitung von Lipidfor-
mulierungen in einem Forschungsprojekt von der Universität Düsseldorf erfolgreich eingesetzt werden. Die Komprimierung bzw.
Extrusion der Lipide erfolgt in diesem Fall unter Druckeinwirkung unterhalb ihrer Schmelztemperatur (thermomechanisches Ver-
fahren). Das hat den entscheidenden Vorteil gegenüber der Schmelzextrusion, dass die Fette schonend behandelt werden und
somit die Fettstruktur weitestgehend erhalten bleiben kann.
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Abb. 1 presse Type 14-175 Abb. 2 presswerkzeuge koller und matrize

amandus kahl
ein komplettes futtermittelwerk mit
innovativen technologien in tatarstan
Das Futtermittelwerk wurde verfahrenstechnisch projektiert
und mit den Schlüsselmaschinen von Amandus Kahl ausgestat-
tet. Das gesamte Werk wurde in einer Rekordzeit von ca. 1,5
Jahren gebaut und ist als siebenstöckiges Gebäude mit einer
Höhe von 40 m konzipiert. 24 Silos stehen für Rohstoffe – und
24 Silo für Fertigprodukte zur Verfügung. Die Silos sind 19 m
hoch, haben einen Durchmesser von 2,5 m und ein Volumen
von 95 m 3 (Abb. 1).
Die automatisierte Produktionslinie erreicht eine Leistung von
ca. 20 t /h Fertigprodukt. Das innovative Chargensystem erlaubt
einen schnellen Wechsel der Rezepturen. Die Rohstoffe werden
in die Chargenwaage dosiert und mit der Hammermühle ver-
mahlen (Abb. 3). Die zerkleinerte Mischung gelangt entweder
in die Fertigproduktion oder in die Pelletierlinie mit Expander.
Danach erfolgen die Pelletierung und /oder die Expandierung
des zerkleinerten Gemisches. Dieser Prozess ist automatisiert
und beginnt mit der Vermischung der zerkleinerten Rohstoffe
in einem Mischkonditionierer (Abb. 5).
Es werden Futtermittel für alle Nutztiere verschiedenen Lebens-
alters und verschiedener Produktionsrichtungen hergestellt.
Das Futter kann als Mehlfutter, Granulat (Pellets), expandier-
tes Futter oder strukturiertes-expandiertes Futter hergestellt
werden. Das Expandat ® wird mit einem Ringspalt-Expander ®
hergestellt. Als Expandat ® wird ein Futtermittel bezeichnet, das
durch den Expander (Abb. 4) hydrothermisch behandelt und
ohne Pelletierung in Granulatform hergestellt wird.
Die Futterrezepturen können durch das Fachpersonal des Fut-
termittelwerks individuell nach Kundenwünschen optimiert
werden. Es wird dann nicht nur das Lebensalter sondern auch
die Leistung und das Haltungsverfahren der Tiere berücksichtigt.
Auch die Produktionsziele der Kunden werden durch die
Optimierung der Futterrationen beachtet. Bei Bedarf besuchen
die Spezialisten des Futterwerkes ihre Kunden in den Betrieben,
analysieren und lösen die Problematik vor Ort.
Abb. 1 das Werk leistet 20 t /h
Abb. 2 – 3 pelletpresse und hammermühle
Abb. 4 ringspalt-expander ® , Abb.5 konditionierer mk, Abb.6 Bandtrockner
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amandus kahl 18/19
asien: koksstaubpellets für die stahlschmelze
Die Pellets werden den Hochöfen für die Stahlherstellung
zugeschlagen. Unser Kunde verarbeitet als Dienstleister für
einen großen asiatischen Stahlhersteller den Koksstaub aus
den Filtern der Kokslinien. Der Koksstaub wird kostenlos zur
Verfügung gestellt. Der Wert der Pellets dürfte dem von Koks
entsprechen, der sich in den letzten Jahren stark schwankend
zwischen 190,00 $ und 680,00 $ bewegte. Unser Kunde importiert
hauptsächlich Kokskohle für die eigenen Kokereien,
teilweise wird auch fertiger Koks importiert. Ziel ist es, den
Koksimport weiter zu reduzieren und den eigenen Koksherstellungsprozess
zu optimieren und besseren Koks herzustellen.
Dazu gehört auch eine effizientere Verwendung der Stäube aus
den Kokereien. 4 Kokslinien sind in Betrieb, jede Linie produziert
1,2 Mio Tonnen Koks pro Jahr. Pro Linie fallen ca. 120.000
Tonnen Feinteile an. Die Feinteile aus den Filtern der Kokslinien
sind der Rohstoff für die Pelletlinien. Eine 5. Kokslinie wird gerade
gebaut, die Fertigstellung der Linie ist für 2010 geplant.
Aktuell betreibt man 3 Pressenlinien mit der Pressentype
39 - 1000. Die Durchsatzleistung liegt bei je 5 – 6 t / h. Es werden
4,5 mm Pellets hergestellt. Die ersten beiden Pressen wurden
im April 2008 in Betrieb genommen, die dritte Presse gerade
im Juli 2009. In den nächsten 3 Jahren sollen 5 weitere Pressenlinien
von Amandus Kahl installiert werden.
Die Koksstaubpellets erfüllen 2 wichtige Zielstellungen. Zum
einen erhält man vollwertigen Koks und muss die Stäube nicht
unter Wert abgeben, schließlich stecken in den Stäuben die
hohen Kosten für Rohware, Transport und Kokereiprozeß. Zum
anderen haben die Pellets in der Hochofenschmelze aufgrund
ihrer Homogenität ein definiertes Sinkverhalten, wodurch die
Stahlherstellung verbessert wird.
Abb. 1 pelletpressen Type 39 - 1000
Abb. 2 empty Fruit Bunches (l.) und Biomassepellets (r.)
Abb. 3 kronenexpander
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erfolg in der Ölpalmindustrie – kahl nimmt erste flachmatrizenpresse
für pellets aus empty fruit bunches in betrieb
Die erste Flachmatrizenpresse für Biomassepellets aus Empty Fruit Bunches ist in Malaysia in Betrieb genommen worden. Es
handelt sich um eine Presse 45 - 1250 mit 315 kW Antriebsleistung für eine Kapazität von bis zu 5 t /h. Die Pellets sind u.a. für die
Energieerzeugung und für die Veredelung zu Ethanol im BTL Verfahren vorgesehen. Amandus Kahl hat sich bereits mit Pelletieran-
lagen für Ölpalmwedel in Malaysia einen sehr guten Namen gemacht und liefert regelmäßig Pelletieranlagen nach Malaysia. EFBs
stehen schon seit längerem im Fokus der Biomasseindustrie da die EFBs in sehr großen Mengen zentral in den Palmölmühlen als
Abfallstoff anfallen und somit keine Transportkosten für die Rohwarenanlieferung mehr anfallen. Die größten Erzeuger von Palmöl
sind Malaysia und Indonesien, weiterhin gibt es Palmölindustrien in Afrika, Südamerika und anderen Südostasiatischen Ländern.
der kronenexpander: pelletieren ohne pelletpresse
Unsere Kunden betreiben weltweit mehr als 600 Expander. So
wird z.B. in den USA das Putenmastfutter überwiegend vor der
Pelletierung expandiert. Aber auch in anderen Bereichen wie
z.B. dem Aufschließen von Stärke, oder in der ölsaatenverar-
beitenden Industrie hat sich der Ringspalt-Expander ® seinen
Platz erobert. Und schließlich haben wir aus dem Expander
auch unseren Kahl - Extruder entwickelt, mit welchem sich noch
höhere mechanische Energieeinträge und Aufschlussgrade
realisieren lassen und die Produkte – Fischfutter, Petfood und
Snacks – auch pelletiert oder anderweitig definiert geformt
werden können. Seit einiger Zeit ist ein starker Trend zur Grob-
vermahlung von Futtermitteln zu beobachten. Amandus Kahl
hat sich darauf besonnen, dass Grobvermahlungsstrukturen im
Ringspalt-Expander ® weitgehend erhalten bleiben, obwohl das
Produkt starker Druck- und Knetwirkung ausgesetzt ist. Diese
Druckbelastung im Expander wirkt allseitig auf die Grobpartikel.
Die Einbettung dieser Grobpartikel in eine pastöse, feuchte,
Matrix aus feineren Partikeln trägt zu dieser Druckverteilung
auf die gesamten Partikelumfänge bei. Vorteilhaft ist zudem,
daß diese feineren Partikel bei der Expandierung agglomerieren
und somit in Grobstrukturen umgewandelt werden.
Unseren Ingenieuren kam der Gedanke, den Expander-Auslauf
mit einer ringförmigen Matrize ähnlich der einer Pelletpresse zu
versehen. Eine Matrize ohne die Kollerrollen einer Pelletpresse,
denn: Sollte der hohe Innendruck des Expanders das fertigbehandelte
Produkt nicht direkt durch die runden oder länglichen
Bohrungen im Matrizenring drücken und somit die Pressund
Quetschwirkung von Kollerrollen zum Durchtreiben des
Produktes entbehrlich machen? – Ein umlaufender Abschneider
wurde konstruiert, der die durchtretenden Produktstränge
gleichmäßig ablängen und zu Pellets schneiden sollte. So wurde
der »Kronenexpander« oder neudeutsch »crown expander«
geboren. Seinen Namen erhielt er aufgrund der Kronenform
der ersten Matrizen, die mit Schlitzen statt Bohrungen versehen
waren. Eine wichtige Komponente des Ringspalt-Expanders
blieb dem Kronenexpander erhalten: Der hydraulisch verfahrbare
Konus. Dieser läßt sich auslaßseitig in die Kronenmatrize
hinein- bzw. herausfahren. Je nach Position des Konus in der
Matrize werden mehr oder weniger Matrizenbohrungen zur
Produktion von Pellets freigegeben.
Auf diese einfache Weise läßt sich der Pelletierprozeß energetisch
sehr einfach steuern; dies ganz im Gegensatz zu herkömmlichen
Extrusionsprozessen, bei denen man auf Matrizenwechsel
oder weitaus aufwendigere Regelmechanik zurückgreifen
muß. Die bisherigen Ergebnisse entsprachen allen Erwartungen
und somit der sprichwörtlichen »Quadratur des Kreises«: Der
Kronenexpander erzeugt Pellets oder andere regelmäßig geformte
Strukturen unter Erhalt von Grobpartikeln und gleichzeitiger
Agglomerierung feiner und feinster Bestandteile. Und
hinzu kommt die positive ernährerische Wirkung der Expandierung
– ein Zusatzvorteil, den die herkömmliche Pelletierung
nicht bietet.
Der Kronenexpander – ein Musterbeispiel für eine gelungene
Weiterentwicklung unter voller Berücksichtigung sowohl tierernährerischer
als auch verfahrensseitiger Aspekte.

messeüberblick
MESSE DATUM ORT
Agrena 01.-03.07.10 kairo
tarmstedter Ausstellung 09.-12.07.10 tarmstedt
Pellets industrieforum 07.-08.09.10 stuttgart
wood Pelleting 07.-09.09.10 seoul
i F A t / entsorga 13.-17.09.10 münchen
r w m 14.-16.09.10 birmingham
space 14.-17.09.10 rennes
Pactec 21.-24.09.10 Helsinki
tecnofidta 21.-24.09.10 buenos Aires
woodprocessing 21.-24.09.10 kiev
cattle and Poultry ind. 23.-26.09.10 teheran
lesdrevmash 27.09-01.10.10 moskau
technical Fair 27.09-02.10.10 Plowdiw
recycling 28.-30.09.10 gorinchem
tire symposium 29.09-01.10.10 toronto
17th int. trockner symp. 03.-06.10.10 magdeburg
canbio conf. 05.-07.10.10 vancouver
Agroprodmash 11.-15.10.10 moskau
green energy 13.-16.10.10 seoul
Processteknik 26.-28.10.10 goeteborg
woodworking 26.-29.10.10 minsk
expobioenergia 27.-29.10.10 valladolid
k 27.10-03.11.10 Duesseldorf
ecomondo 03.-06.11.10 rimini
7. shilat & Agri Fair 11.-14.11.10 teheran
eurotier 16.-19.11.10 Hannover
saechs. bioenergietag 18.-18.11.10 groitzsch
Poleko 23.-26.11.10 Poznan
renexpo 24.-26.11.10 bukarest
Pollutec 30.11-03.12.10 lyon
MESSE 2011 DATUM ORT
Future energy 17.-20.01.11 Abu Dhabi
int. grüne woche 21.-30.01.11 berlin
terra tec 25.-27.01.11 leipzig
Poultry show 26.-28.01.11 Atlanta
AgriHort 01.-03.02.11 kiew
mixed Feed 01.-04.02.11 moskau
interAgro 02.-04.02.11 kiew
eurobois 15.-18.02.11 lyon
gulfood 27.02-02.03.11 Dubai
/ weltweite vertretungen
/ messeüberblick
MESSE 2011 DATUM ORT
v.i.v Asia 09.-11.03.11 bangkok
coffee Festival 10.-13.03.11 vietnam
internorga 18.-23.03.11 Hamburg
tea & coffee 21.-23.03.11 singapur
s c A A 28.04-01.05.11 Houston, tX
victam 03.-05.05.11 köln
interpack 12.-18.05.11 Düsseldorf
v.i.v russia 17.-19.05.11 moskau
ligna 30.05-03.06.11 Hannover
wastetech 31.05-03.06.11 moskau
belagro Juni 2011 minsk
Fooma 07.-10.06.11 tokio
v.i.v turkey 09.-11.06.11 istanbul
r e w 09.-12.06.11 istanbul
Agrena 01.-03.07.11 kairo
Fitecma 05.-09.07.11 buenos Aires
technical Fair september 2011 Plowdiw
r w m 13.-15.09.11 birmingham
lesdrevmash 20.-23.09.11 moskau
Agroprodmash Oktober 2011 moskau
woodworking Oktober 2011 minsk
interpellets 05.-07.10.11 stuttgart
Powtech 11.-13.10.11 nürnberg
s.i.c. 21.-25.10.11 mailand
expobioenergia 26.-28.10.11 valladolid
Agritechnica 13.-19.11.11 Hannover
Poleko 22.-25.11.11 Posen
Pollutec Dezember 2011 Paris
MESSE 2012 DATUM ORT
Anuga Food tec 27.-30.03.12 köln
i F A t / entsorga 07.-11.05.12 münchen
reifen 05.-08.06.12 essen
Achema 18.-22.06.12 Frankfurt

kahl gruppe – weltweit
messeüberblick

amandus kahl / neuhaus neoTeC 20/21
howee eberswalde – die erste kollermühle im praxiseinsatz feiner als fein
Im Jahre 2008 ging die Holzpelletieranlage der Firma HoweE
bei Eberswalde (nordöstlich von Berlin) in Betrieb. Kernkom-
ponenten sind ein Bandtrockner mit 40 m Länge und 3 Pres-
sen des Typs 39 - 1000. Der Kahl Lieferumfang beinhaltet den
Bandtrockner mit Vorbehälter, das Trockenspansilo, die Pelle-
tierung und Kühlung sowie die Verladesilos. Die Anlage ist in
der Endausbaustufe für eine Leistung von 7,5 t Pellets / h aus-
gelegt worden. Eine Besonderheit der Anlage ist, dass es keine
Trockenvermahlung gibt. Vor dem Trockner befinden sich ein
Hacker und eine Kollermühle vom Typ 45 - 1250. Beide Geräte
Blick in die pelletproduktion
stellen ein hervorragend förder- und pelletierbares Produkt her.
In der Anlage werden im Dreischichtbetrieb mit 2 Pressen täg-
lich ca. 120 t DIN Plus Pellets hergestellt. Im November 2009
wurde die dritte Pelletierpresse vom Typ 39 - 1000 installiert
um dem stetig steigenden Bedarf an Holzpellets zu begegnen.
HoweE hat es sich auf die Fahnen geschrieben, das heimische
Holz im heimischen Markt, den Bundesländern Berlin und Brandenburg,
zu vertreiben.
Ultrafeine Vermahlung für Kaffee ist eine Technik, die viel
Know-how und Präzision erfordert. Die Walzenmahlwerke von
Neuhaus Neotec setzen für diese Art der Vermahlung technische
Standards.
Türkischer Mokka, für diese Zubereitung wird der geröstete
Kaffee fast mehlfein zerkleinert. Die Ultrafeine Vermahlung
geht noch einen Schritt weiter – der geröstete Kaffee wird so
extrem fein gemahlen, dass man, wenn man den gemahlenen
Kaffee zwischen den Fingern reibt, keinerlei körnige Struktur
mehr spürt – ultrafein eben.
Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Kaffeevermahlung repräsentieren
die Walzenmahlwerke von Neuhaus Neotec den aktuellen
Stand der Technik. So beträgt die Partikelgröße bei der
Ultrafein Vermahlung etwa 50 μm, die Spaltenbreite zwischen
den Spezialwalzen liegt unter 10 μ. Damit ist besonders feines
und homogenes Mahlgut herzustellen. Spezielle Walzenantriebe
und ein Hochleistungs-Kühlsystem während des Mahlvorgangs
machen dies möglich.
Eine Touch-Screen-Steuerung sowie ein sensibles Temperatur-
Überwachungssystem vereinfachen die Steuerung der Mahlwerke.
Die spezielle Geometrie und Oberflächengestaltung der
Walzen, gepaart mit den separaten Antrieben ermöglicht eine
extrem präzise Einstellung des Mahlgrades.Darüber hinaus
werden durch ein dynamisches Abstreifersystem Anbackungen
vermieden, die ansonsten bei so feinem Kaffee leicht auftreten
können.
Die Neuhaus Neotec-Walzenmühlen für ultrafeine Vermahlung
sind in verschiedenen Größen mit Kapazitäten von 100 bis
1.000 kg pro Stunde lieferbar.
Abb. 1 Walzenmahlwerk Wms
Abb. 2 superfeiner kaffee
1
2

neuhaus neoTeC
energiesparen durch das vorwärmen von kaffeebohnen
In Zeiten hoher Rohstoff- und Energiekosten müssen sich die Kaffeeröster nicht nur Gedanken um die Qualität ihrer Röstprozesse
machen, sondern diese vor allem in Hinsicht auf Energieeinsparung und Kostensenkung optimieren.
Eine effiziente Möglichkeit, Energie zu sparen, ist die Rohkaffee-Vorwärmung,
die die ohnehin sehr energieeffizienten Röstanlagen von Neuhaus Neotec weiter optimieren.
Das Prinzip der Rohkaffee -Vorwärmung funktioniert so: Vor dem eigentlichen Röstvorgang wird die Rohkaffee-Charge in einer
Vorwärmkammer auf eine Temperatur knapp unter oder um 100 °C vorgewärmt, bevor sie in die Röstkammer gegeben wird. Die
in den Bohnen gespeicherte Wärmeenergie kann nicht nur den anschließenden Röstvorgang verkürzen, auch die aufgewendete
Energiemenge beim Rösten sinkt dadurch, was wiederum zu einer Reduzierung des CO2-Ausstoßes führt. Neuhaus Neotec bietet
zwei verschiedene Systeme an, die die Energiekosten um bis zu 25 % senken, zum anderen auch die CO2-Emission um etwa ein
Viertel reduzieren. Durch die Vorwärmmaßnahme werden aber nicht nur Kosten und Emissionen gesenkt, auch die Kapazität der
Röstmaschinen kann dadurch um bis zu 20 % gesteigert werden.
rohkaffeevorwärmung
neuer trommelrÖster ctr-3000
Neuhaus Neotec ergänzt sein Lieferprogramm um eine Röstmaschine für traditionelle Spezialitätenröstung.
Die Röstanlagen von Neuhaus Neotec stehen für innovative und fortschrittliche Konvektions-Rösttechnik. Die Einführung des RFB -
Rösters, mit dem die volle Bandbreite aller Röstzeiten und Qualitäten abgedeckt werden kann, vor rund 20 Jahren begründete den
internationalen Erfolg des Röstanlagen-Herstellers. Für die traditionellen Röstrezepte der Spezialitätenröster erweitert Neuhaus
Neotec nun sein Angebot um einen neuen Trommelröster, maßgeschneidert für längere Röstzeiten und klassische Röstkonzepte.
Der CTR - 3000 hat eine Kapazität von mehr als 3 t /h und röstet Chargen zwischen 480 kg und 640 kg. Es sind aber auch Röster
für kleinere Leistungen lieferbar. Doch auch wenn der Trommelröster besonders für traditionelle Röstungen geeignet ist, bedeutet
dies nicht, dass er nicht mit neuen technischen Lösungen, anspruchsvoller Sicherheitstechnik und einem fortschrittlichen Ener-
giekonzept aufwartet. Mit dem neuen CTR - 3000 können auch die Röstereien, die einen Trommelröster bevorzugen, komplette
Linien in gewohnt kompetenter Weise aus einer Hand von Neuhaus Neotec beziehen, was die Planung, die Installation und die
Inbetriebnahme wesentlich einfacher und sicherer macht. Inzwischen ist der erste CTR bei einem großen deutschen Röster in Pro-
duktion gegangen und läuft zur großen Zufriedenheit des Kunden rund um die Uhr.
der CTr - 3000
22/23

Mit der Gründung des neuen Geschäftsbereiches PARTIKEL-
TECHNOLOGIE stellt Neuhaus Neotec die Weichen für eine
erfolgreiche Zukunft. Prozessorientiert erschließen wir dabei
neben der Kaffee-Industrie Anwendungen in der pharmazeu-
tischen, chemischen, Nahrungs- und Genussmittelindustrie
und profitieren dabei von den Synergien in der Kahl-Gruppe.
Erstmals präsentierten wir uns gemeinsam im Mai 2009 auf der
weltgrößten Fachmesse für verfahrenstechnische Prozesse, der
ACHEMA in Frankfurt.
/ neuhaus neoTeC
partikeltechnologie gmp-mahlwerke
heinen drying & heinen freezing
Kernkompetenz des neuen Bereiches sind kontinuierliche Wir-
belschicht-Prozesse und Walzenmühlen für die staubarme Ver-
mahlung. Wirbelschicht-Prozesse sind effektiv und aufgrund
des intensiven Wärme- und Stoffaustausches erste Wahl, wenn
es um die thermische Behandlung von Schüttgütern (Trocknen
und Kühlen), den Aufbau von Partikeln aus Pulvern (Agglomerieren)
oder Flüssigkeiten (Sprühgranulieren) geht. Top- und
Bottom-Spray-Prozesse in der Wirbelschicht haben sich zum
Beispiel zur Herstellung von Instantprodukten und Granulaten
zur anschliessenden Tablettierung durchgesetzt. Dabei spricht
alles für kontinuierliche Prozesse (reproduzierbar, voll automatisiert,
Produktqualität). Selbst für Leistungsbereiche von
10 kg/h und darunter hat sich diese Verfahrensweise auch in
der pharmazeutischen Industrie durchgesetzt, da aufgrund der
gleichbleibenden Bedingungen ein besseres Verständnis und
eine Kontrolle des Prozesses möglich sind.
Der Geschäftsbereich Partikeltechnologie der Neuhaus Neotec
Maschinen- und Anlagenbau GmbH hat daher eine neuartige
kontinuierliche Wirbelschicht – Pilotanlage für den Leistungsbereich
von 5 – 50 kg /h entwickelt, mit der sich mühelos aufgrund
der flexiblen Anlagenkonfiguration auf Basis von langjährigem
Know-how up-scalen lässt.
Diese modular aufgebaute und damit mobile Anlage zeichnet
sich insbesondere durch einen austauschbaren Produktbehälter
aus, der für die verschiedenen Prozesse wie Trocknen, Agglomeration
und Sprühgranulation individuell gestaltet wird
und auch durch die Variation der Anströmfläche verschiedenste
Leistungsbereiche abdeckt. Die Pilotanlage wird im GMP-Bereich
des neuen Technikumgebäudes aufgestellt und steht ab
2010 für den Versuchsbetrieb zur Verfügung.
Unsere Walzenmühlen werden für Anwendungen in der Chemie,
Mineral- und Metallindustrie, der Nahrungsmittelindustrie und
der pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Das bewährte Labormahlwerk
LWM 100 wurde insbesondere für anspruchsvollste
Anwendungen in der pharmazeutischen und chemischen
Industrie sowie in der Lebensmittelindustrie weiterentwickelt.
Die neue Ausführung, die Antriebstechnik und Steuerungselemente
in einem Edelstahlgehäuse vereint, ermöglicht eine
schnelle und einfache Reinigung. Alle produktberührten Teile
sind in Edelstahl 1.4404 (316 L) mit einer Oberflächengüte
< 0,8 μm ausgeführt.
pilotanlage 20 /4 gmp - konforme Walzenmühle Type lWm - 100
Die Heinen Freezing GmbH verfügt über eine mehr als 25 jährige
Erfahrung für die Prozessschritte Pasteurisieren, Gefrieren,
Kühlen und Konditionieren in der industriellen Lebensmittelverarbeitung.
Seit dem 01.01.2010 ist die Kahl Gruppe hier
mehrheitlich beteiligt.
die marke »heinen drying« wird seit anfang 2010
bei neuhaus neotec weitergeführt
24/25

neuhaus neoTeC
sonnenblumenkerne perfekt gerÖstet
Im osteuropäischen Raum sind geröstete Sonnenblumenkerne ein beliebter Snack für zwischendurch. Mit den RG-Röstern von
Neuhaus Neotec lassen sich auch diese kleinen Leckereien problemlos verarbeiten.
Flexibilität und einfache Bedienung, zwei Eigenschaften, die die RG-Spezialitätenröster von Neuhaus Neotec auszeichnen. Doch
beziehen sich diese Attribute nicht nur auf die Röstung von Kaffeebohnen. Auch andere Produkte, wie zum Beispiel Sonnenblumenkerne,
Kürbiskerne, Nüsse und Zichorie, lassen sich hervorragend mit der innovativen und flexiblen Heißluft-Rösttechnologie
der Neuhaus Neotec Röster verarbeiten. So konnte jüngst das vierte Projekt über einen RG-Röster für Sonnenblumenkerne in Osteuropa
abgeschlossen werden. Es handelt sich um RG 100 und RG 150-Röstmaschinen, die jeweils 1000 oder 1500 kg pro Stunde
rösten können.
Die Röstung erfolgt ausschließlich in einer rotierenden Bewegung im Heißluftstrom. Dieses Verfahren und die exzellente Durchmischung
sorgen für eine gleichmäßige Röstung. Die einfache Konstruktion der Anlage, ohne bewegliche Teile in der Röstkammer
oder in der Kühlkammer, garantiert einen geringen Wartungsaufwand.
der perfekte espresso
Neuhaus Neotec stellt immer wieder unter Beweis, dass das be-
währte Röst-System RFB (Rotating Flexible Batch) den vielfäl-
tigsten Anforderungen gerecht wird. Nicht nur verbindet dieses
Verfahren maximale Produktkonstanz mit niedrigem Energie-
verbrauch und äußerst geringen Wartungsaufwand – darüber
hinaus zeichnen sich die RFB-Röster durch eine Flexibilität aus,
die die ganze Bandbreite verschiedener Röstbedingungen abdecken.
Insbesondere die extrem kurzen Reaktionszeiten, bedingt durch
die geringe Wärmekapazität der Röstkammer, ermöglichen
die Anwendung von erweiterten Einflussmöglichkeiten auf den
Röstverlauf, wie die von Neuhaus Neotec schon vor langer Zeit
entwickelte und erprobte Profil-Röstung und Copy-Röstung.
Viele große Kaffeeröster bevorzugen inzwischen den RFB insbesondere
für ihre Espressoröstungen – die niedrige Lufttemperatur
und die schonende Produktbehandlung sorgen für ein
Ergebnis, das seinesgleichen sucht. Und da der Espressomarkt
vielfältige Geschmacksnuancen fordert, ist gerade der RFB die
geeignete Maschine, um diesen perfekt zu produzieren.
Leistungen Im Espressobereich bis 4 t/h
26/27

paulig
Fortschrittliche Technologie in spektakulärer Architektur
Im Sommer 2009 nahm eine der größten neu gebauten Kaffee-
röstereien der Welt im finnischen Helsinki ihren Betrieb auf.
Neuhaus Neotec lieferte fast die gesamte Logistik und Technik
für die neue Rösterei von Gustav Paulig Ltd. Im Sommer 2009
hat er seinen Betrieb aufgenommen, der größte Röstereineubau
weltweit in diesem Jahr. Die Kaffeerösterei liegt im Vuosaari
Hafengebiet der finnischen Hauptstadt Helsinki und produziert
für die Gustav Paulig Ltd bis zu fünf Tonnen Röstkaffee pro
Stunde. Ein Mammutprojekt der besonderen Art, denn es galt,
nicht nur eine der größten Röstereien weltweit zu bauen, son-
dern auch noch einzelne Linien der vorherigen Paulig-Rösterei
in Finnland zu integrieren.
Geplant und gebaut wurde das Innenleben der Röstfabrik nebst
dem Silogebäude von dem deutschen Unternehmen Neuhaus
Neotec, das bis auf die Röstmaschinen die gesamte Logistik
und Technik von der Rohkaffee-Annahme bis zu den Pack-
linien plante und lieferte. Neuhaus Neotec Projektleiter Will-
helm Mittelstädt bezeichnet den Röstereineubau von Paulig als
»eines der größten Projekte, die ich geplant und umgesetzt
habe«. Die Vorarbeiten zu diesem Bauprojekt dauerten meh-
rere Jahre. Die eigentliche Zusammenarbeit für dieses Projekt
begann im Sommer 2006 mit einem ersten Angebot. Drei Jahre
später war der größte Teil der neuen Röstfabrik bereits fertig und
konnte in Betrieb genommen werden. Und Ende September
hatte die neue Rösterei bereits die Röstkapazität der alten Rösterei
von Paulig in Finnland übertroffen. So haben zum Beispiel
die Haupt Verpackungslinien für den Mahlkaffee eine Leistung
von vier Tonnen pro Stunde. Fünf große Mahlwerke zerkleinern
die gerösteten Bohnen. Insgesamt gibt es 45 Silos für die Lagerung
des gemahlenen Kaffees.
Dieses Projekt wurde von Paulig in drei Prozessabschnitte eingeteilt:
1. den Rohkaffee-Prozess (Annahme, Qualitätskontrolle,
Lagerung und Gattierung); 2. den Röstkaffee Prozess und 3.
den Mahlkaffee-Prozess bis zur Verpackung. Als komplexeste
Aufgabe an dem ganzen Neubau bezeichnet der Projektleiter
den Mahlkaffee-Transport. Denn eine Linienleistung von
fünf Tonnen Kaffee pro Stunde, die mit großer Flexibilität und
/ neuhaus neoTeC 28/29
Redundanz in fünf Mahlwerken gemahlen und schnell verpackt
werden sollen, will erstmal geplant und umgesetzt sein. Doch
er kann mit sich und seinen Mitarbeitern, zufrieden sein. Inzwischen
produziert das Werk mehr als hundert Millionen Kaffeepackungen
pro Jahr zu.
DIE RöStEREI IN ZAHLEN
grundfläche: ca. 32.000 m 2
Volumen: ca. 345.000 m 3
länge x Breite: ca. 300 x 150 m 2
höchster punkt: ca. 40 m
niedrigster punkt: ca. 12 m
- rohkaffeeannahme und -lagerung
- kaffee-röstprozess
- mahlkaffee-prozess und Förderung
- Verpackung und palletierung
- lager
- kontrollraum
- lager für mechanisches equipment
- produktionsbüros
gesamtinvestition: ca. 120 mio. euro
Abb. 1 mahlkaffeeanlage bei paulig
Abb. 2 mahlkaffeeförderung bei paulig
1
2
standorterweiterung
mit perspektive
Die 105 Mitarbeiter von NEUHAUS NEOTEC in Ganderkesee ha-
ben seit einigen Monaten nicht nur mehr Platz zum Arbeiten,
sondern auch ein neues Technikum, in dem die beiden wichtigsten
Tätigkeitsfelder – Kaffeeverarbeitung und Partikeltechnologie
– unter einem Dach vereint sind.
Das Erdgeschoss des Erweiterungsbaus beherbergt neben einem
neuen, großzügigen Eingangsbereich vor allem das Herzstück,
das neue Technikum mit rund 400 m2 Fläche. Genug Platz
für die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, in der Anlagen
und Installationen nach Kundenwunsch getestet und auf die
Produkte der Kunden – vornehmlich aus der Nahrungs- und Genussmittelindustrie,
aber auch aus der chemischen und pharmazeutischen
Industrie – abgestimmt werden.
Im Obergeschoss entstehen 500 m2 neue Bürofläche und moderne
Konferenz- und Besprechungsräume.
Mit der siebenstelligen Investitionssumme für den Erweiterungsbau
sieht Geschäftsführer Gustav Lührs den Standort
Ganderkesee für zukünftige Aufträge und Projekte gut gerüstet.
Und sollte der Platz irgendwann nicht mehr ausreichen bei
NEUHAUS NEOTEC im Gewerbegebiet Hoykenkamp, ist der
Grundstein für eine weitere Expansion bereits gelegt, denn der
Aufbau eines zweiten Obergeschosses ist jederzeit möglich.
neubau mit Technikum in ganderkesee

Vor Kurzem wurde eine kombinierte, Sonnenblumen-, Sojaboh-
nen- und Raps - Ölmühle in Betrieb genommen. Im Schule Liefe-
rumfang ist die gesamte Vorbereitung bis zur Öl – Presse, sowie
die voll automatische Steuerung der Anlage enthalten.
Die jeweiligen Produkte werden mit folgenden Prozessstufen
und Durchsatzleistungen auf der Anlage verarbeitet: Sonnen-
blumen werden mit einer Leistung von ca. 15 t / h verarbei-
tet. Zu den Prozessstufen gehören, Reinigung, Klassifizierung,
Schälung, Schalentrennung, Sortierung mit variabel einstellba-
rem Restschalengehalt in der geschälten Kernfraktion und die
Flockierung vor der Ölpresse. Sojabohnen werden mit einer
Leistung von 10 t / h verarbeitet. Zu den Prozessstufen gehören,
Reinigung, Klassifizierung, Granulierung, Schalentrennung bei
/ sChule 30/31
kompetenz in speiseÖl
Ölsaaten aufbereitungsanlage für sonnenblumen, soja und raps
inbetriebnahme der reismühle in peru
Im September wurde in Peru eine Reismühle (schälen, schleifen,
polieren bis hin zur Farbsortierung – Kapazität von 15 t /h) in
Betrieb genommen. Bei dieser Mühle wurde eine neue Schleiftechnologie
eingesetzt. Dieses innovative Verfahren erreichen
wir durch den Einsatz der Verticon (VPC). Durch die Flexibilität
und die leichte Bedienbarkeit dieser Maschine erreicht man
eine schnelle Optimierung des Prozesses, sowohl bei Änderung
der zu bearbeitenden Reissorten als auch bei den verschiedenen
Qualitätsanforderungen beim Endprodukt. Ein weiterer
Vorteil der Maschine ist der geringe Energieverbrauch. Die
Verticon VPC 480 ist zur Zeit die Schleifmaschine mit der höchsten
Leistung auf dem Markt.
In der oben genannten Mühle wurde auch die Poliermaschine
RPM 2A eingesetzt mit dem von Fa. Schule neu entwickelten
runden Siebkorb. Durch die Implementierung dieses Siebkorbs
erreicht man einen gleichmässigen und besseren Poliereffekt.
Die neue Schälmaschine SHA hat wieder ihre hohe
Bedarf, Flockierung vor der Öl - Extraktion. Raps wird mit einer
Leistung von 12 to /h verarbeitet. Zu den Prozessstufen gehören:
Reinigung, Klassifizierung und Flockierung vor der Ölpresse.
Durch die Anwendung des innovativen Verfahrens und mit
Hilfe der hochwertigen Maschinen konnten alle Anforderungen
des Kunden übertroffen werden.
Das Verfahren garantiert einen kontrollierten und nach Wunsch
variierenden Rohfasergehalt (Proteingehalt) im Extraktionsschrot
sowie einen minimalen Restkerngehalt in den Schalen/
Hülsen.
Leistung bei der Schälung von tropischem Paddy bewiesen.
Obwohl dieser schwierig zu schälen ist wurde eine Leistung
von 5 t /h mit einem Schälgrad von über 95 % erreicht. Wegen
der Art des Rohstoffs in Peru, mit hohen Verschmutzungen
(Itched und Chalky) und die hohe Anforderung des lokalen
Markts wurde der Farbsortierer DCD 320 eingeplant.
Abb. 1 steigsichter bei ulerum
Abb. 2 Blick in eine neue reismühle in peru Abb. 3 Werk ulerum
2 3
1

ernährungsphysiologisch
wertvoller hartweizen (bulgur)
Durch die Haltbarkeit, die gute Lager- und Fließfähigkeit, den
Nährwert sowie die leichte Zubereitung hat Bulgur in vielen Tei-
len der Welt besonderes Interesse gefunden. Im Vergleich zu an-
deren Erzeugnissen aus Weizen zählt Bulgur zu den ernährungs-
physiologisch wertvollen Gerichten. Die Herstellung von Bulgur
erfolgt durch das Einweichen, kontinuierliches Kochen und
Trocknen mit anschließendem Schälen und Grützen des Hart-
weizens. Firma Schule konnte kürzlich eine komplette Hochleis-
tungs-Anlage zur Herstellung von handelsüblichem Bulgur für
die Firma Al-Ghurair in Dubai erfolgreich in Betrieb nehmen.
Abb. 1 Bulguranlage in den Vereinigten arabischen emiraten
/ sChule 32/33
neue wege der
haferverarbeitung in belarus trennschärfe bei 1.000 tagestonnen in der Ölindustrie
Schule erhielt den Auftrag eine vorhandene Hafermühle zu mo-
dernisieren und zusätzlich eine Schnellkochgrützanlage auf der
Basis des neuen kontinuierlichen Schule - Druckkochprozesses
zu liefern. Mit der Realisierung dieses Projektes erreichte der
Kunde eine deutliche Qualitätssteigerung des Endproduktes.
Der neue Schule Dämpf- und Kochprozess ist energiesparend,
und erhöht somit die Wirtschaftlichkeit der Anlage.
1. Lieferumfang der Haferanlage – Sie besteht aus den Gruppen:
Reinigen, Schälen, Schneiden und Steuerung
2. Lieferumfang für die kontinuierliche Schnellkochanalage –
Sie besteht aus den Gruppen: Vorbereitung, Kochen, Trocknen
und Steuerung
Abb. 2 Bandkocher bei der Inbetriebnahme Abb. 3 Bandkocher im hauseigenen Technikum
1
2
3
Zur Sortierung von Sonnenblumenkernen für die Ölindustrie hat Schule für diese Leistung erneut Tischausleser des Typs TH3 an
Mironowski, Ukraine an das neue Werk in Yerki geliefert. Der Tischausleser kommt zum Einsatz, um geschälte Sonnenblumenkerne
von ungeschälten zu trennen. Der Vorteil gegenüber anderen Herstellern ist, dass mit dieser Maschine selbst bei stark schwankendem
Rohmaterial gezielt der Restschalengehalt für die Ölpressen eingestellt werden kann. Schule hat für diesen Einsatzfall bereits
für 3 Produktionswerke der Firma Mironowski Tischausleser geliefert.
Abb. 1 Tischausleser Abb. 2 anlage mironowski
schule – food technology
1 2
F.H. SCHULE Mühlenbau GmbH liefert weltweit Maschinen und Anlagen bis hin zu schlüsselfertigen Produktionsstätten für die
Nahrungsmittelindustrie seit mehr als 100 Jahren. In den letzten Jahrzehnten hat Schule erfolgreich neue Aktivitätsfelder wie
Schälen und Bearbeitung von Getreide, Hülsenfrüchten, Ölsaat und Gewürzen in sein Geschäft integriert. Schule entwickelt maß-
geblich in der hauseigenen Pilotanlage in Reinbek bei Hamburg neue effiziente Maschinen sowie Technologien wie z.B. hydrother-
mische Behandlung (z.B. zur Verarbeitung von Bulgur, Schnellkochprodukten, Hygienisierung, …) und Proteinverschiebung. Auch
im Bereich von alternativen Energien (Gewinnung von Bioethanol) bietet Schule innovative Lösungen.

Als Bioethanol bezeichnet man Ethanol, das ausschließlich aus
Biomasse (nachwachsende Kohlenstoffträger) oder den bio-
logisch abbaubaren Anteilen von Abfällen hergestellt wurde
und für die Verwendung als Biokraftstoff oder Alkoholher-
stellung bestimmt ist. Wie herkömmlicher Alkohol wird Bioe-
thanol durch Fermentation (alkoholische Gärung) aus Zucker
mit Hilfe von Mikroorganismen gewonnen und anschließend
durch thermische Trennverfahren gereinigt. Als herkömmliche
Rohstoffe kommen meist die lokal verfügbaren Pflanzen mit
hohen Gehalten an Zucker oder Stärke zum Einsatz, in Europa
Weizen und Zuckerrüben. Stärkehaltige Rohstoffe wie Getrei-
de werden vermahlen. Durch enzymatische Zerlegung wird in
der Verflüssigung /Verzuckerung die Stärke in Zucker umgewandelt.
Nigeria steht an 2. Stelle der weltweit größten Reis Importeure.
Der jährliche Verzehr an Reis beträgt 3,5 mio. t, wovon ca.
1,5 mio. t importiert werden. In den letzten Jahren verdeutlichte
sich, das Nigeria am Tropf der reisexportierenden Länder hängt
und erhebliche Preisvolatilitäten am Weltmarkt akzeptieren
muss. Es führte dazu, dass die ärmsten Bevölkerungsschichten
den stark angestiegenen Reispreis nicht mehr bezahlen konnte
und erhebliche Spannungen im Land entstanden. Auf der anderen
Seite hat Nigeria ausreichend Agrarflächen, die für den
Reisanbau kultiviert werden könnten, um vollends auf den Import
von Reis zu verzichten. Erschwerend kommt hinzu, dass
auf Grund von minderwertiger Technik in den Bereichen Ernte,
Trocknung, Lagerung und Verarbeitung in Reismühlen jährlich
zwischen 30 – 50 % der lokalen Reisernte verloren geht.
Ziel der Regierung ist es zukünftig den lokalen Reisanbau und
die Verarbeitungsprozesse durch Erneuerung der technischen
Ausrüstung massiv zu unterstützen. Hierfür werden große Förderprogramme
zur Verfügung gestellt. Seit über 50 Jahren liefert
Schule Parboilinganlagen und Reismühlen nach Nigeria und
in andere afrikanische Länder. Zur Zeit wird ein schlüsselferti-
/ sChule 34/35
bioethanol – ohne schale mehr gewinn
Durch die Schule Schälmaschinen Verticone werden Weizen und
Gerste vor der Vermahlung geschält, d.h. die äußeren Schalenschichten,
die nur Rohfaser enthalten (nicht fermentierbare
Substanzen), entfernt. Im thermischen Trennprozess verringert
sich dadurch die zu verarbeitende Masse, d.h. für Kochen, Destillieren
und Trocknen wird weniger Energie benötigt und die
Wirtschaftlichkeit des Prozesses erhöht.
Bei vorhandenen Anlagen, die z.B. Gerste mit einem Schälgrad
von ca. 10 % verarbeiten, kann durch den Einsatz der Vorschälung
eine 10 bis 15 % Steigerung der Durchsatzmenge und eine
größere Effizienz erzielt werden.
nigeria – fÖrderung und ausbau der agrarressourcen
ger Reisverarbeitungsbetrieb mit einer Parboilinganlage und
einer Reismühle im Norden Nigerias montiert. Bei der Konzeptionierung
dieser Anlage wurde wesentliches Augenmerk auf
eine solide Maschinentechnik und einer dem lokalen Personal
angepassten Anlagensteuerung gelegt. Ein wichtiger Faktor bei
der Projektrealisierung war die Wirtschaftlichkeit.
Mit dieser Anlage wurde ein wichtiger Beitrag zur Unterstützung
der Reisindustrie geleistet. Diese Anlage ist technisch befähigt
aus lokal angebautem Paddy-Reis eine Endqualität vergleichbar
mit importiertem Reis zu erzeugen, und dieses ohne
Verluste bei der Verarbeitung. Mit der Lieferung weiterer Anlagen
könnten die vorhandenen Agrarressourcen schonender
verarbeitet und optimaler für die Ernährung der Bevölkerung
genutzt werden. Es werden derzeitig weitere Aufträge für die
Modernisierung / Erweiterung vorhandener Schule - Reisverarbeitungsanlagen
abgewickelt, die kurzfristig abgeschlossen
werden. Schule ist auf Grund der Erfahrung in den Bereichen
Trocknung, Reinigung, Parboiling- und Reismühlentechnik ein
wichtiger Partner für die nigerianische Reisindustrie.
Abb. 1 Verticone schleifmaschine
1 2
Abb. 2 parboilinganlage

Die Matrizenfertigung der Amandus Kahl GmbH & Co. KG wur-
de weiter ausgebaut. Durch einen Anbau an dem bestehenden
Gebäude der Matrizenfertigung konnte eine Hallenfläche von
ca. 350 m 2 hinzugewonnen werden. In diesem neuen Bereich
wurden sämtliche Fertigungsmaschinen für die Drehbearbei-
tung der Matrizen-Rohkörper zusammengefasst. Heute werden
auf drei Karusselldrehmaschinen die geschmiedeten Rohkörper
bearbeitet.
Darüber hinaus wurden die beiden vorhandenen und bewähr-
ten Drehmaschinen mit einer neuen Steuerungstechnik ausge-
rüstet. Mit dieser Maßnahme wurden die soliden mechanischen
Bauteile der Maschine mit einer sehr modernen CNC-Technik
kombiniert. Dadurch konnte der Prozessablauf innerhalb der
Matrizenfertigung optimiert und die Fertigungsgenauigkeit der
Matrizen verbessert werden.
Zusätzlich wurde in eine neue Karusselldrehmaschine investiert.
Mit dieser Vertikaldrehmaschine können Matrizen bis zu einem
Durchmesser von 1600 mm in einem hydraulisch betätigten
Kraftspannfutter aufgenommen und über zwei Arbeitseinheiten
parallel bearbeitet werden. Zwei Pick-up Scheibenmagazin-
Werkzeugwechsler mit jeweils 16 Werkzeugplätzen sorgen für
kurze Werkzeugwechselzeiten. Darüber hinaus ist die Maschine
mit einer kombinierten Bohr- und Frässpindel ausgestattet,
um in einer Spannung Bohrungen bzw. Gewindebohrungen in
die Matrizen einzubringen. Eine moderne Steuerung sorgt für
schnelle Vorschubbewegungen und ein präzises Anfahren der
gewählten Positionen. Der Arbeitsbereich der Maschine wird
mit einem oben geschlossenen Vollraumschutz ausgerüstet
und lässt eine Kranbeladung von oben oder von vorne zu.
Ein weiterer Meilenstein im Zuge der Modernisierung der Matrizenfertigung
stellt die Investition in 3 weitere Senk- und Reibmaschinen
dar. Die neuen Bearbeitungszentren können Matrizen
bis zu einem Durchmesser von 1600 mm aufnehmen. Die
Bearbeitung erfolgt mit zwei Arbeitsspindeln, die parallel zum
Einsatz gebracht werden können. Zusätzlich ermöglichen diese
Maschinen weitere Bearbeitungsverfahren wie z. B. Bohren und
Gewindeschneiden. Ein automatisches Werkzeugwechselsystem
steht für jede Arbeitsspindel mit insgesamt 32 Werkzeugplät-
/ aus dem BeTrIeB 36/37
ausbau der matrizenfertigung neue biegemaschine im apparatebau
zen zur Verfügung. Die Maschinen sind voll gekapselt und mit
einer vorbildlichen Absaugeinheit ausgestattet und bieten somit
dem Mitarbeiter ein Höchstmaß an Bedienkomfort und Arbeitssicherheit.
Mit dieser Investition in Gebäude und Maschinentechnik (Investitionsvolumen
ca. 3,5 Mio. €) wurde der Bereich Matrizenfertigung
neu gestaltet und für die Zukunft ausgerichtet. Dadurch
wird ein optimierter Auftragsdurchlauf gewährleistet. Eine
Verkürzung der Fertigungszeit für Matrizen konnte mit diesen
Maßnahmen realisiert werden. Zusätzlich wird die Qualität der
Matrizengeometrie durch den Einsatz der neuen Maschinen
weiter verbessert.
Mit dem Einzug einer neuen Biegemaschine wurde die maschinelle Ausrüstung in der Blechfertigung weiter modernisiert und ausgebaut.
Die Produktivität des gesamten Biegeprozesses, vom Programmieren über das Rüsten bis zum eigentlichen Biegen, wurde
mit dieser neuen Maschine verbessert. Ein Sicherheitssystem garantiert ein schnelles und genaues Positionieren des Druckbalkens
und der Anschlagfinger. Mit der integrierten 4-Druckzylinder-Antriebstechnik können bis zu 320 t Druckkraft auf das zu biegende
Werkstück aufgebracht werden. Die CNC gesteuerte Bombiereinrichtung und das eingebaute Winkelmesssystem sorgen für ein
genaues Biegeergebnis bei jeden Teil. Ein kurzer Rüstvorgang wird durch eine optische Anzeige und ein gut durchdachtes Werkzeugwechselsystem
unterstützt.
auszeichnung für gute ausbildung
Die betriebliche Ausbildung nimmt in der Kahl-Gruppe eine sehr wichtige und damit auch zentrale Rolle ein. Mit zurzeit über
40 Auszubildenden liegt die Ausbildungsquote bei ca. 10 Prozent von der Gesamtbeschäftigtenzahl. Sowohl im kaufmännischtechnischen
als auch im gewerblichen-technischen Bereich wird in der Kahl-Gruppe ausgebildet. Konstruktionsmechaniker/-in,
Zerspanungsmechaniker/-in, Mechatoriker/-in und Elektroniker/-in für Betriebstechnik sind die angebotenen Ausbildungsberufe
im gewerblichen Bereich; Industriekaufman/-frau im kaufmännischen Bereich. Zusätzlich werden duale Studiengänge in Kooperation
mit der Hamburger Hochschule für angewandte Wissenschaften oder mit der Nordakademie in Elmshorn angeboten. Bachelor
of Science im Bereich Wirtschaftsingenieurwesen bzw. Bachelor of Engineering für die Fachrichtung Maschinenbau oder Elektrotechnik
sind die angestrebten Abschlüsse in diesen Studienbereichen. Nach einem erfolgreichen Abschluss der Ausbildung oder
des Studiums wird in der Regel die Übernahme in den Betrieb garantiert.
Für die vorbildliche Leistung in der betrieblichen Ausbildung wurde das Unternehmen Amandus Kahl von der Industrie- und
Handelskammer (IHK) mit dem IHK-Ausbildungs-Award ausgezeichnet.
Abb. 1 und Abb. 2 neue Biegemaschine im apparatebau Abb. 3 neuer matrizenbohrautomat
1 2 3

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