Journal - Amandus Kahl Group
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eine publikation der kahl gruppe
kahl gruppe<br />
vorwort<br />
Liebe Geschäftsfreunde,<br />
wir freuen uns, Sie über aktuelle Entwicklungen unserer Gruppe<br />
mit diesem neuen <strong>Journal</strong> informieren zu können.<br />
Auch in dieser Ausgabe unseres <strong>Journal</strong>s stehen die Innovationen innerhalb unserer<br />
Gruppe an erster Stelle. Zur Umsetzung dieser Neu- und Weiterentwicklungen<br />
brauchen wir Sie, liebe Geschäftspartner, die sich bereit erklären, neue Wege zu gehen,<br />
unterstützt von unseren Mitarbeitern, denen der gemeinsame Erfolg Ihrer Investition<br />
am Herzen liegt. Ganz Besonders erfreut uns die IHK Auszeichnung für die vorbildliche<br />
Leistung in der betrieblichen Ausbildung, denn eines ist sicher, die Qualifikation der<br />
Mitarbeiter entscheidet über den zukünftigen Erfolg.<br />
Ihre<br />
Jan Behrmann & Joachim Behrmann<br />
02/03<br />
Foto: Hamburger Abendblatt Birgit Jaklitsch / Birgit Schcking.
die kahl gruppe
inhaltsverzeichnis<br />
AMANDUS KAHL<br />
06 »<strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong> erfindet das Rad neu«<br />
08 Großanlagen für die Holzpelletierung –<br />
Holzpelletierung in Australien<br />
09 Rückstandsfreie Verwertung von Altreifen –<br />
Vom Reifen zum Granulat<br />
10 Recycling von Polyethylenterephthalat<br />
(Kurzzeichen PET)<br />
11 Forschung und Entwicklung bei <strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong><br />
12 Die Sportaktivitäten der <strong>Kahl</strong> Gruppe<br />
14 Einsatz der Flachmatrizenpresse 14-175<br />
16 Ein komplettes Futtermittelwerk mit<br />
innovativen Technologien in Tatarstan<br />
18 Koksstaubpellets<br />
für die Stahlschmelze<br />
19 Erfolg in der Ölpalmindustrie –<br />
<strong>Kahl</strong> nimmt erste Flachmatrizenpresse für<br />
Pellets aus Empty Fruit Bunches in Betrieb<br />
19 Der Kronenexpander –<br />
Pelletieren ohne Pelletpresse<br />
20 HoweE Eberswalde –<br />
Die erste Kollermühle im Praxiseinsatz<br />
GROSSES MESSESPEZIAL<br />
NEUHAUS NEOTEC<br />
21 Feiner als Fein<br />
22 Energiesparen durch das Vorwärmen<br />
von Kaffeebohnen<br />
23 Neuer Trommelröster CTR - 3000<br />
24 Partikeltechnologie<br />
25 GMP - Mahlwerke<br />
25 Heinen Freezing<br />
26 Sonnenblumenkerne perfekt geröstet<br />
27 Der perfekte Espresso<br />
28 Paulig<br />
29 Standorterweiterung mit Perspektive<br />
SCHULE<br />
30 Ölsaaten-Aufbereitungsanlage<br />
für Sonnenblumen, Soja und Raps<br />
30 Inbetriebnahme<br />
der Reismühle in Peru<br />
32 Ernährungsphysiologisch wertvoller<br />
Hartweizen (Bulgur)<br />
32 Neue Wege der Haferverarbeitung in Belarus<br />
33 Trennschärfe bei 1000 Tagestonnen<br />
in der Ölindustrie<br />
33 Schule – Food Technology<br />
34 Bioethanol – Ohne Schale mehr Gewinn<br />
34 Nigeria – Förderung und<br />
Ausbau der Agrarressourcen<br />
AUS DEM BETRIEB<br />
36 Ausbau der Matrizenfertigung<br />
37 Neue Biegemaschine im Apparatebau<br />
37 Auszeichnung für gute Ausbildung<br />
04/05
amandus kahl<br />
»kahl erfindet das rad neu« die kollermühle!<br />
der Wettbewerb sagt uns nach, dass unsere pressen mehr ener-<br />
gie brauchen, weil zylindrische kollerrollen auf einer kreisbahn<br />
ablaufen und deshalb ein schereffekt energie frisst. seit Jahr-<br />
zehnten beweisen wir täglich, dass dem nicht so ist. Teilweise<br />
haben wir durch den einsatz konischer koller diesen effekt elimi-<br />
niert, vorwiegend um die Temperaturen z. B. bei der hopfenpel-<br />
letierung nochmals zu reduzieren.<br />
mittlerweile haben wir die anregung des Wettbewerbs gern<br />
aufgegriffen und uns daran erinnert, wofür ursprünglich kol-<br />
lergänge eingesetzt wurden: zur Zerkleinerung von verschiede-<br />
nen produkten, vorwiegend getreide. sogar angetrieben durch<br />
muskelkraft, sind kollergänge eine seit Jahrhunderten bewährte<br />
Technologie. doch spaß beiseite, die kahlpressen waren auch in<br />
jüngster Vergangenheit bei der pelletierung faseriger produkte<br />
wie z.B. stroh, gras oder Trockenschnitzeln stets anderen Ver-<br />
fahren überlegen. der vielgeschmähte schereffekt versetzt die<br />
maschine in die lage, auch grobe partikel problemlos zu verar-<br />
beiten. ein erstaunliches Beispiel für die leistungsfähigkeit der<br />
kahlpresse ist ihr einsatz bei der Zerkleinerung von altreifen.<br />
mittlerweile hat sich die pelletierung von holzpellets weltweit<br />
durchgesetzt und etabliert. holzpellets sind eine handelsware<br />
und stehen als Brennmaterial durchaus im Wettbewerb zu Öl<br />
und gas. durch die nachfrage nach pellets steigt die nachfrage<br />
nach sägemehl und hobelspänen. alternativ stünden auch<br />
hackschnitzel zur Verfügung, die allerdings vor der Trocknung,<br />
im nassen Zustand zerkleinert werden müssen. Traditionelle Verfahren<br />
wie messerringzerspaner oder hammermühlen können<br />
eingesetzt werden, haben allerdings einige nachteile. schnelllaufende<br />
mühlen neigen zu produktverschmierungen, wenn das<br />
eingangsprodukt zu nass wird. hackschnitzel können einen Wassergehalt<br />
von bis zu 50 % haben. hammermühlen müssen aspiriert<br />
werden, die abluft wird über ein Filter geleitet.<br />
die schnellen mühlen erzeugen schallemissionen erheblich jenseits<br />
der 85 dba grenze. messerringzerspaner, in der spanplattenindustrie<br />
bewährt, verlangen regelmäßige Wartung in kurzen<br />
Intervallen. durch streichholzähnliche strukturen können probleme<br />
in Förderelementen und der nachgeschalteten pelletierung<br />
entstehen. Ideen entstehen oft auch durch Fragen: Was passiert<br />
eigentlich mit nassen holzhackschnitzeln in einer kahlpresse?<br />
antwort: die pellets werden aufgrund der hohen Feuchte wieder<br />
auseinanderfallen. na und? Wenn die pellets wieder auseinanderfallen<br />
sind die partikel auf jeden Fall so klein, dass diese<br />
vorher durch die löcher der matrize gepasst haben! Verblüffend,<br />
oder?<br />
natürlich geht es nicht ganz so einfach, aber dieses einfache<br />
Frage- und antwortspiel führte zu ersten Versuchen im Technikum<br />
und später in der praxis. erfolgreichen Versuchen, die erneut<br />
Fragen aufwarfen:<br />
• Welche Durchsatzleistungen erreichen wir bei<br />
welchen Feuchtigkeiten?<br />
• Welchen Einfluss haben die Ausgangskorngrößen<br />
G 30 bzw. G 50?<br />
• Welche Lochungen der Matrizen sind optimal?<br />
• Wie lässt sich das Ausgangsprodukt trocknen?<br />
• Können wir sogar auf die trockene Vermahlung verzichten?<br />
• Wie wollen wir die neue Technologie nennen?<br />
• Wie werden die Märkte auf die neue Technologie reagieren?<br />
Blick in die kollermühle
Durch die große, zunächst hausinterne Begeisterung für die<br />
neue Idee in Technik und Vertrieb, wurden rasch zahlreiche<br />
Messungen in unterschiedlichsten Einsatzbereichen durchge-<br />
führt und die Mehrzahl aller offenen Fragen schnell beantwor-<br />
tet. Die Reaktion in den Märkten auf diese neue Technologie<br />
ist überaus positiv. Ein Kunde in Polen kaufte die erste » Kol-<br />
lermühle « bevor die Maschine offiziell zum Kauf freigegeben<br />
war. Diese Kollermühle Type 37- 850 verarbeitet heute 6 – 7 t /h<br />
Hackschnitzel G 30. Die zerkleinerten Hackschnitzel werden<br />
über einen Trommeltrockner auf ca. 10 % Restfeuchte getrock-<br />
net und anschließend direkt pelletiert. Die Antwort, ob eine<br />
Trockenvermahlung entfallen kann, wurde demnach ebenfalls<br />
positiv beantwortet und später in unserer Anlage bei der HoweE<br />
in Eberswalde nochmals bestätigt. Unsere Live-Vorführungen<br />
der Kollermühle auf Messen in Stuttgart und Hannover waren<br />
volle Erfolge, die Kollermühle wurde in Stuttgart mit einem<br />
Innovationspreis ausgezeichnet.<br />
Welche Vorteile hat nun die Kollermühle im Einsatz für die<br />
Zerkleinerung von Holzhackschnitzeln? Folgende Argumente<br />
überzeugen:<br />
• Es wird keine Aspiration benötigt<br />
• Die Schallemissionen liegen unter 75 dbA<br />
• Das zerfaserte Holz lässt sich wirtschaftlicher trocknen<br />
• Die Fasern nach der Kollermühle ergeben<br />
eine bessere Pelletqualität<br />
• Die Trockenvermahlung kann entfallen,<br />
wenn die Matrizenlochung 6 mm klein ist<br />
• Hohe Feuchtigkeiten stellen kein Problem dar,<br />
sondern reduzieren den spezifischen Energieverbrauch<br />
06/07<br />
Einer rasanten Markteinführung der neuen Kollermühle steht<br />
nichts mehr im Wege. Diese » neue « Maschine hat sich als<br />
Pelletpresse weltweit bewährt und wurde über Jahrzehnte<br />
optimiert. Die Typenreihe ist weit aufgefächert, so dass jeder<br />
Leistungsanforderung entsprochen werden kann. Ein großes<br />
deutsches Sägewerk hat nach einer Messevorführung die bereits<br />
bestellte Hammermühle storniert und eine Kollermühle<br />
für ca. 20 t /h Hackschnitzel G30 bestellt.<br />
Fast täglich erhalten wir Anfragen für die neue Technologie aus<br />
vielen holzverarbeitenden Betrieben. Neue Komplettanlagen<br />
verfügen nun über <strong>Kahl</strong>-Technologie vom nassen Hackschnitzel,<br />
über den Bandtrockner, bis hin zur Pelletierung.<br />
Als einziger Hersteller weltweit deckt <strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong> mit eigenen<br />
Maschinen diese Bandbreite in einer modernen Holzpelletieranlage<br />
ab.<br />
die kollermühle leistet bis zu 40 t /h
amandus kahl<br />
leistungsstarke grossanlagen<br />
für die holzpelletierung in australien<br />
2 anlagen sind inzwischen in produktion gegangen.<br />
Plantation Energy Australia, einer der großen australischen<br />
Hersteller im internationalen Holzpelletsgeschäft hat sich für<br />
<strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong> als exklusiven Partner für die Holzpelletsproduktion<br />
entschieden.<br />
Auf Basis von Eukalyptus und Kiefer aus der lokalen Plantagenwirtschaft<br />
werden in den Anlagen Industriepellets und hochwertige<br />
Premiumpellets hergestellt. Kernstück jeder Produktionslinie<br />
ist die Pelletierung mit je 4 Flachmatrizen - Pelletpressen<br />
des Typs 60 - 1250, dem Flaggschiff unter den Holzpelletpressen.<br />
Äußerst robust ausgeführt und mit einer Antriebsleistung von<br />
je 2 x 200 kW ist diese Presse genau richtig für die hohen Anforderungen,<br />
die bei diesen großen Produktionsmengen erfüllt<br />
werden müssen. Plantation Energy hat ihren Sitz in Westaustralien<br />
mit Büros in Melbourne und Perth und wird durch Denham<br />
Capital finanziert, einer führenden, weltweit tätigen Private-<br />
Equity-Firma im Energiebereich.<br />
Das Unternehmen verfügt über ein erfahrenes Führungsteam,<br />
dessen Hauptbetätigungsfeld sich in Albany, Westaustralien,<br />
befindet und das weitere potentielle Kapazitäten im » Grünen<br />
Dreieck « von Victoria und Südaustralien hat. Plantation Energy<br />
Australia hat sich weltweit als Marktführer für die Herstellung<br />
und Lieferung von Pellets aus Biobrennstoff etabliert.
umweltfreundliche, rückstandsfreie verwertung<br />
von altreifen. vom reifen zum granulat in nur 2 schritten<br />
seit mehr als 10 Jahren ist die kahl-Technologie ein fester Be-<br />
griff im Bereich des altreifenrecyclings. die überzeugende Tech-<br />
nologie der granulierung mit Flachmatrizenpressen hat sich im<br />
markt etabliert. spanien hat mit der gründung der staatlichen<br />
recylingorganisation signus ecovalor im mai 2005 eine umfas-<br />
sende gesetzliche regelung des reifenrecyclings eingeführt. die<br />
gelieferte anlage an unseren kunden im nordosten madrids<br />
(Jahresleistung 30.000 t altreifen), basiert auf einem konzept<br />
mit zweistufiger Vermahlung und wurde in rekordzeit in Betrieb<br />
genommen. die hergestellten granulate werden für sportbö-<br />
den, Fallschutzanwendungen und für den straßenbau eingesetzt<br />
werden. In den Vereinigten arabischen emiraten wurden über<br />
Jahrzehnte reifen auf einer stetig wachsenden deponie (20 mio.<br />
reifen) außerhalb der stadtgrenzen gesammelt. das unterneh-<br />
men emirates recycling llC, mitglied der al rostamani-gruppe,<br />
beauftragte amandus kahl mit dem Bau der bislang größten alt-<br />
reifenanlage mit einer leistung von 10 t /h Input.<br />
eine weitere anlage aus dem hause kahl wurde 2009 im nor-<br />
den griechenlands in Betrieb genommen. kurz vor der grenze<br />
nach Bulgarien wurde eine weitere altreifengranulierung mit<br />
einer leistung von 15.000 Jahrestonnen errichtet. auch in un-<br />
serem nachbarland Österreich ist man von der kahl-Technologie<br />
überzeugt. In 2009 wurden in der größten österreichischen alt-<br />
reifenrecyclinganlage die granulatoren und schneidmühlen de-<br />
montiert und zwei neue granulierlinien mit kahl-pressen vom<br />
Typ 60 - 1500 errichtet. dieser austausch ermöglicht die herstel-<br />
lung von granulat in nur 2 Zerkleinerungsschritten.<br />
Abb. 1 – 2 granulierungsanlage, spanien<br />
08/09<br />
1<br />
2
amandus kahl<br />
recycling von polyethylenterephthalat (kurzzeichen pet)<br />
Seit über 2 Jahren dauert schon die Entwicklung des Verfahrens zum Recycling von PET an. In Zusammenarbeit mit der Fa. LCI,<br />
der <strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong> Vertretung in USA für den chemischen Bereich und einer namhaften US-Firma wurde ein Prozess entwickelt,<br />
der es erlaubt aus zerkleinerten PET-Flaschen ein Granulat herzustellen, das direkt wieder für die Herstellung von PET-Flaschen<br />
verwendet werden kann. Da das neu entwickelte Verfahren sensibel reagiert, war es notwendig die entsprechenden Maschinen<br />
dem Prozess anzupassen. Es wird mit sehr kurzen Presswegen bei rel. hohen Temperaturen (ca. 130 °C) gearbeitet, so dass<br />
die Maschinen mit Ölkühlung und speziellen Schmiermitteln sowie Sondereinbauten betrieben werden müssen. Die Entwicklung<br />
basiert auf einer Presse Type 33 - 390 mit deren Daten die derzeitigen Produktionspressen Type 38 - 600 konzipiert wurden.<br />
Seit Anfang 2009 sind inzwischen 2 Anlagen in Produktion gegangen und es konnten<br />
die geplanten und errechneten Qualitäten und Quantitäten von Beginn an erreicht werden.
forschung & entwicklung bei amandus kahl<br />
In einem hoch dynamischen Umfeld eines mittelständischen<br />
Unternehmens, das sich thematisch in einem sehr weiten Um-<br />
feld bewegt, muss die klassische Abteilung Forschung und Ent-<br />
wicklung (F&E) entsprechend unangepasst und flexibel sein,<br />
um den zu Recht hohen Erwartungen unserer Kunden im Be-<br />
reich Innovation in der Verfahrenstechnik, dem Anlagen- und<br />
Maschinenbau begegnen zu können.<br />
Der Erfolg der letzten Jahre und Jahrzehnte bestätigt dem Un-<br />
ternehmen, dass die hohen Investitionen in den Bereich F&E<br />
und das Technikum gerechtfertigt waren und sind. Unsere Phi-<br />
losophie in der Forschung und Entwicklung verfolgt das Ziel,<br />
die bekannten Kernmaschinen, wie die Flachmatrizenpresse,<br />
Expander, Bandtrockner etc. ständig weiterzuentwickeln und<br />
für neue Märkte und neue Prozesse so zu modifizieren und zu<br />
optimieren, dass diese Maschinen auch in zunächst unbekann-<br />
ten Industrienischen eingesetzt werden können.<br />
Gute Beispiele für die Adaption solcher Anlagen in neue<br />
Industriebereiche sind zum Beispiel:<br />
• Vermahlungskonzepte von Getreide für die Herstellung<br />
von Bioethanol<br />
• Optimierung der Pelletpressen für die Holzpelletierung<br />
• Formgebung von Schlempe (Bioethanol)<br />
• Extruder in der Genussmittelindustrie<br />
• Kollermühle zur Vermahlung (Bericht in diesem <strong>Journal</strong>)<br />
• Gewebebandtrockner<br />
• Kronenexpander<br />
Weitere Beispiele für verfahrenstechnische Lösungen<br />
mit maschinenbaulichen Anpassungen, die optimal<br />
gestaltet werden:<br />
• Extruder (aus Expander) => Fischfutteranlagen<br />
• Presse 1500<br />
• Ökoprozessor<br />
• Flachmatrizenpresse im Pharmabereich<br />
• Kontikocher /Vakuumcoater<br />
• Altreifenrecyclinganlagen<br />
• Chargenmischer zum Vorwärmen von Grünkaffee<br />
10/11<br />
Die Ideen und Entwicklungen entstehen durch ein Zusammenspiel<br />
vieler interner Abteilungen und den Austauschprozessen<br />
mit Institutionen, unseren Kunden, Interessenten und Freunden<br />
des Hauses. Die Entwicklungen sind dabei nie mit dem Bau<br />
einer ersten Maschine /eines ersten Prozesses abgeschlossen.<br />
Immer werden solche Neuheiten begleitet durch die Mitarbeiter<br />
der Abteilung F&E und /oder des Technikums im Rahmen<br />
der Inbetriebnahme, Leistungsfahrt und in der Betreuung der<br />
Kunden /Verfahren im laufenden Prozess.
amandus kahl<br />
die sportaktivitäten der kahl gruppe<br />
Es begann vor ca. 10 Jahren: Unser damaliger Betriebsleiter,<br />
Herr Gallus, hatte mit seiner Begeisterung für das Rennradfahren<br />
einige Kollegen angesteckt: man meldete sich für die –<br />
damals noch – HEW Cyclassics an. Schon im Frühjahr wurde gemeinsam<br />
trainiert, und es wurden » KAHL-Teams « angemeldet,<br />
aufgeteilt in 50 km, 100 und 150 km. Diese Begeisterung wuchs<br />
von Jahr zu Jahr, und inzwischen ist die Teilnahme an den<br />
Cyclassics schon zu einer Traditition im Hause <strong>Kahl</strong> geworden,<br />
und die Zahl der Teilnehmer wächst stetig (leider hat bisher nur<br />
eine Kollegin teilgenommen). Auch einige unserer Vertretungen<br />
aus dem Ausland konnten wir mit unserer Begeisterung anstecken,<br />
z. B. Herrn Götti aus der Schweiz und Herrn Codega aus<br />
Italien, und wir freuen uns immer sehr über die Verstärkung!<br />
2009 setzten 4 Kollegen mit einer besonderen Leistung ein<br />
I-Tüpfelchen: Sie fuhren die Vätternrunde – 300 km Nonstop<br />
(!!!) um den »Vätternsee« in Schweden. Nicht nur die 300 km<br />
sind eine sagenhafte Leistung – allein dem Wetter zu trotzen<br />
ist eine Herausforderung: Wind, Regen, 9° C. Alle vier<br />
sind gut behalten im Ziel angekommen, und wir gratulieren<br />
herzlich!<br />
Beim Radfahren sollte es aber nicht bleiben – es meldeten sich<br />
vor einigen Jahren die Fußballer zu Wort, die auch gern die<br />
Gelegenheit zu einem »firmeninternen« Match haben wollten:<br />
Traditionell gibt es nun in jedem Jahr kurz vor dem Sommerurlaub<br />
ein Fußballturnier mit anschließendem Grillabend. In diesem<br />
Jahr gewann das Team um unseren Geschäftsführer, Herrn<br />
Joachim Behrmann (70), der es sich nicht nehmen lässt, in<br />
jedem Jahr teilzunehmen. Sport hält jung – ist seine Devise –<br />
und er ist der beste Beweis dafür! Aber auch diejenigen, die<br />
nicht so gern die Beine, dafür aber umso lieber ihren Kopf bewegen,<br />
haben eine Tradition ins Leben gerufen: In jedem Jahr<br />
gibt es einmal ein Skatturnier, das inzwischen so beliebt ist,<br />
dass sogar viele unserer Pensionäre diesen Termin schon lange<br />
im Voraus in ihren Kalender eintragen.<br />
Abb. 1 dribbelkünstler in aktion<br />
Abb. 2–4 unsere »Bikerstaffel« fährt Jahr für Jahr beachtliche positionen ein<br />
»Sport hält jung– ist seine Devise –<br />
und er ist der beste Beweis dafür!«<br />
1
12/13<br />
3 4<br />
2
amandus kahl<br />
die flachmatrizenpresse 14-175<br />
in gmp/fda-konformer ausführung im einsatz<br />
Durch die Zunahme der Weltbevölkerung sowie durch die hö-<br />
here Lebenserwartung bei gleichzeitigem Wunsch nach mehr<br />
Lebensqualität hat die Pharmaindustrie eine gute Marktposi-<br />
tion. Die hohe Nachfrage nach Medikamenten beschert den<br />
Unternehmen hohe Umsätze und Gewinne. Über die Wirk-<br />
stoffsuche hinaus heißt es für die Pharmaunternehmen we-<br />
gen des Kostenzwanges die Produktionsprozesse zu optimie-<br />
ren. Der Spielraum zur Kostenreduzierung ist jedoch begrenzt.<br />
Die Produktionskosten machen einen nicht unerheblichen Anteil<br />
der Gesamtkosten aus. Im Zusammenhang mit Optimierungs-<br />
maßnahmen sind beispielsweise Flexibilität und Automatisie-<br />
rung wichtige Themen zur Kostenreduzierung. Aber auch über<br />
alternative Verfahren resp. neue – auch branchenfremde, aber<br />
bewährte – Aggregate wird diskutiert. Für alle Anlagenkom-<br />
ponenten gelten jedoch die gemeinsamen hohen Anforderun-<br />
gen an die Einhaltung hygienischer Standards. Dazu zählen u.a.<br />
auch die konstruktiven Merkmale wie beispielsweise Totraum-<br />
freiheit, elektropolierte Oberflächen, validierte Reinigungskon-<br />
zepte. Sie fallen unter die Konformität von GMP (Good Manu-<br />
facturing Practice) und FDA (Food and Drug Administration).<br />
In dem nachfolgend beschriebenen Verfahren der Pressagglo-<br />
meration mit der Flachmatrizenpresse wird dargestellt, welche<br />
Vorteile dieses Verfahren gegenüber traditionellen Verfahren<br />
bietet und welche Erfahrungen bislang in dieser Branche zur<br />
Herstellung von Granulaten vorliegen. Grundsätzlich sind Gra-<br />
nulate Zubereitungen, die aus festen und trockenen Körnern<br />
bestehen, wobei jedes Korn ein Agglomerat aus Pulverpar-<br />
tikeln mit genügend hoher Festigkeit darstellt, um verschie-<br />
dene Handhabungen zuzulassen. Granulate enthalten einen<br />
oder mehrere Wirkstoffe, wobei sie direkt als Arzneimittel<br />
angewendet werden können oder als Zwischenprodukt für die<br />
Herstellung anderer Arzneiformen wie Kapseln oder Tabletten<br />
dienen. Das Granulieren von pulverförmigen Tablettenmassen<br />
ist üblich und notwendig.<br />
Die Zielsetzung des Granulierens ist:<br />
• Kein Entmischen der einzelnen Komponenten<br />
• Verbesserte Rieselfähigkeit<br />
• Verbesserte Dosiergenauigkeit durch kleine Granulate<br />
• Gute Tablettierbarkeit<br />
• Veränderte Eigenschaften in der Tablette<br />
(z.B. Abriebfestigkeit erhöhen und Zerfallseigenschaften<br />
beeinflussen)<br />
Man unterscheidet im Wesentlichen zwei Verfahrensvarianten<br />
bei der Herstellung von Granulaten:<br />
• Feuchtgranulation<br />
• Trockengranulation / Schmelzextrusion.<br />
Die Feuchtgranulation (d.h. Pulvermischung mit Wasser<br />
oder Wasser-Binder-Lösung) erfolgt beispielsweise mit:<br />
• Wirbelschicht-Agglomerator<br />
• High-Shear-Intensivmischer (chargenweise).<br />
• Extruder (kontinuierlich).<br />
Allerdings ist eine Trocknung der Feuchtgranulate erforderlich<br />
Diese erfolgt in der Regel chargenweise in der Wirbelschicht.<br />
(-> siehe S. 24 – Partikeltechnologie).<br />
Der Extrusionsprozess an sich ist ebenfalls eine bewährte Technologie<br />
zur Verdichtung von Schüttgütern. Im Pharmabereich<br />
werden beispielsweise Zweischneckenextruder mit nachgeschalteter<br />
Sphäronisation eingesetzt. Aufgrund der eingangs<br />
beschriebenen Kostensituation kommen hier Aggregate für die<br />
Pressagglomeration in Frage. Neben Walzenkompaktoren (Herstellung<br />
von länglichen Strängen oder Schülpen, die anschließend<br />
ggf. zerkleinert und abgesiebt werden müssen) können<br />
auch Kollerstrangpressen bzw. Flachmatrizenpressen eingesetzt<br />
werden. <strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong> GmbH & Co. KG hat für diesen Einsatz die<br />
bekannte Labormaschine 14 - 175 weiterentwickelt.
14/15<br />
Die Granulierung / Verdichtung mit der Flachmatrizenpresse wird bereits seit Jahren in der pharmazeutischen Industrie – auch<br />
im Produktionsmaßstab – erfolgreich betrieben und bietet hier wichtige Vorteile. Die Flachmatrizenpresse 14 - 175 der neuesten<br />
Generation in GMP / FDA-konformer Ausführung wurde nicht nur maschinenbautechnisch weiterentwickelt, sondern auch ver-<br />
fahrenstechnisch in weiteren pharmazeutischen Anwendungen überprüft. Es sind bereits mit dieser Pressentype umfangreiche<br />
Untersuchungen an der Universität Düsseldorf am Lehrstuhl für Pharmazeutische Technik (Prof. Kleinebudde) zur Feuchtextru-<br />
sion und auch zur Schmelzextrusion durchgeführt worden. Dabei wurde festgestellt, dass die Flachmatrizenpresse ein geeignetes<br />
Aggregat für pharmazeutische Anwendungen ist. Die Flachmatrizenpresse konnte hier auch für die Verarbeitung von Lipidfor-<br />
mulierungen in einem Forschungsprojekt von der Universität Düsseldorf erfolgreich eingesetzt werden. Die Komprimierung bzw.<br />
Extrusion der Lipide erfolgt in diesem Fall unter Druckeinwirkung unterhalb ihrer Schmelztemperatur (thermomechanisches Ver-<br />
fahren). Das hat den entscheidenden Vorteil gegenüber der Schmelzextrusion, dass die Fette schonend behandelt werden und<br />
somit die Fettstruktur weitestgehend erhalten bleiben kann.<br />
1 2<br />
Abb. 1 presse Type 14-175 Abb. 2 presswerkzeuge koller und matrize
amandus kahl<br />
ein komplettes futtermittelwerk mit<br />
innovativen technologien in tatarstan<br />
Das Futtermittelwerk wurde verfahrenstechnisch projektiert<br />
und mit den Schlüsselmaschinen von <strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong> ausgestat-<br />
tet. Das gesamte Werk wurde in einer Rekordzeit von ca. 1,5<br />
Jahren gebaut und ist als siebenstöckiges Gebäude mit einer<br />
Höhe von 40 m konzipiert. 24 Silos stehen für Rohstoffe – und<br />
24 Silos für Fertigprodukte zur Verfügung. Die Silos sind 19 m<br />
hoch, haben einen Durchmesser von 2,5 m und ein Volumen<br />
von 95 m 3 (Abb. 1).<br />
Die automatisierte Produktionslinie erreicht eine Leistung von<br />
ca. 20 t /h Fertigprodukt. Das innovative Chargensystem erlaubt<br />
einen schnellen Wechsel der Rezepturen. Die Rohstoffe werden<br />
in die Chargenwaage dosiert und mit der Hammermühle ver-<br />
mahlen (Abb. 3). Die zerkleinerte Mischung gelangt entweder<br />
in die Fertigproduktion oder in die Pelletierlinie mit Expander.<br />
Danach erfolgen die Pelletierung und /oder die Expandierung<br />
des zerkleinerten Gemisches. Dieser Prozess ist automatisiert<br />
und beginnt mit der Vermischung der zerkleinerten Rohstoffe<br />
in einem Mischkonditionierer (Abb. 5).<br />
Es werden Futtermittel für alle Nutztiere verschiedenen Lebens-<br />
alters und verschiedener Produktionsrichtungen hergestellt.<br />
Das Futter kann als Mehlfutter, Granulat (Pellets), expandier-<br />
tes Futter oder strukturiertes-expandiertes Futter hergestellt<br />
werden. Das Expandat ® wird mit einem Ringspalt-Expander ®<br />
hergestellt. Als Expandat ® wird ein Futtermittel bezeichnet, das<br />
durch den Expander (Abb. 4) hydrothermisch behandelt und<br />
ohne Pelletierung in Granulatform hergestellt wird.<br />
Die Futterrezepturen können durch das Fachpersonal des Fut-<br />
termittelwerks individuell nach Kundenwünschen optimiert<br />
werden. Es wird dann nicht nur das Lebensalter sondern auch<br />
die Leistung und das Haltungsverfahren der Tiere berücksichtigt.<br />
Auch die Produktionsziele der Kunden werden durch die<br />
Optimierung der Futterrationen beachtet. Bei Bedarf besuchen<br />
die Spezialisten des Futterwerkes ihre Kunden in den Betrieben,<br />
analysieren und lösen die Problematik vor Ort.<br />
Abb. 1 das Werk leistet 20 t /h<br />
Abb. 2 – 3 pelletpresse und hammermühle<br />
Abb. 4 ringspalt-expander ® , Abb.5 konditionierer mk, Abb.6 Bandtrockner<br />
1
2<br />
3<br />
16/17<br />
4<br />
5<br />
6
amandus kahl<br />
asien: koksstaubpellets für die stahlschmelze<br />
Die Pellets werden den Hochöfen für die Stahlherstellung<br />
zugeschlagen. Unser Kunde verarbeitet als Dienstleister für<br />
einen großen asiatischen Stahlhersteller den Koksstaub aus<br />
den Filtern der Kokslinien. Der Koksstaub wird kostenlos zur<br />
Verfügung gestellt. Der Wert der Pellets dürfte dem von Koks<br />
entsprechen, der sich in den letzten Jahren stark schwankend<br />
zwischen 190,00 $ und 680,00 $ bewegte. Unser Kunde importiert<br />
hauptsächlich Kokskohle für die eigenen Kokereien,<br />
teilweise wird auch fertiger Koks importiert. Ziel ist es, den<br />
Koksimport weiter zu reduzieren und den eigenen Koksherstellungsprozess<br />
zu optimieren und besseren Koks herzustellen.<br />
Dazu gehört auch eine effizientere Verwendung der Stäube aus<br />
den Kokereien.<br />
Aktuell betreibt man 8 Pressenlinien mit der Pressentype<br />
39 - 1000. Die Durchsatzleistung liegt bei je 5 – 6 t / h. Es werden<br />
4,5 mm Pellets hergestellt.<br />
Die Koksstaubpellets erfüllen 2 wichtige Zielstellungen. Zum<br />
einen erhält man vollwertigen Koks und muss die Stäube nicht<br />
unter Wert abgeben, schließlich stecken in den Stäuben die<br />
hohen Kosten für Rohware, Transport und Kokereiprozeß. Zum<br />
anderen haben die Pellets in der Hochofenschmelze aufgrund<br />
ihrer Homogenität ein definiertes Sinkverhalten, wodurch die<br />
Stahlherstellung verbessert wird.<br />
Abb. 1 pelletpressen Type 39 - 1000<br />
Abb. 2 empty Fruit Bunches (l.) und Biomassepellets (r.)<br />
Abb. 3 kronenexpander<br />
1<br />
2<br />
3
18/19<br />
erfolg in der Ölpalmindustrie – kahl nimmt zweite flach-<br />
matrizenpresse für pellets aus empty fruit bunches in betrieb<br />
Die erste Flachmatrizenpresse für Biomassepellets aus Empty Fruit Bunches wurde 2009 in Malaysia in Betrieb genommen. Mitt-<br />
lerweile hat unser Kunde die 2. Presse Type 45-1250 für Empty Fruit Bunches erfolgreich in Betrieb genommen. Es handelt sich um<br />
eine Presse 45 - 1250 mit 315 kW Antriebsleistung für eine Kapazität von bis zu 5 t /h. Die Pellets sind u.a. für die Energieerzeugung<br />
und für die Veredelung zu Ethanol im BTL Verfahren vorgesehen. <strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong> hat sich bereits mit Pelletieranlagen für Ölpalm-<br />
wedel in Malaysia einen sehr guten Namen gemacht und liefert regelmäßig Pelletieranlagen nach Malaysia. EFBs stehen schon seit<br />
längerem im Fokus der Biomasseindustrie da die EFBs in sehr großen Mengen zentral in den Palmölmühlen als Abfallstoff anfallen<br />
und somit keine Transportkosten für die Rohwarenanlieferung mehr anfallen. Die größten Erzeuger von Palmöl sind Malaysia und<br />
Indonesien, weiterhin gibt es Palmölindustrien in Afrika, Südamerika und anderen Südostasiatischen Ländern.<br />
der kronenexpander: pelletieren ohne pelletpresse<br />
Unsere Kunden betreiben weltweit mehr als 600 Expander. So<br />
wird z.B. in den USA das Putenmastfutter überwiegend vor der<br />
Pelletierung expandiert. Aber auch in anderen Bereichen wie<br />
z.B. dem Aufschließen von Stärke, oder in der ölsaatenverar-<br />
beitenden Industrie hat sich der Ringspalt-Expander ® seinen<br />
Platz erobert. Und schließlich haben wir aus dem Expander<br />
auch unseren <strong>Kahl</strong> - Extruder entwickelt, mit welchem sich noch<br />
höhere mechanische Energieeinträge und Aufschlussgrade<br />
realisieren lassen und die Produkte – Fischfutter, Petfood und<br />
Snacks – auch pelletiert oder anderweitig definiert geformt<br />
werden können. Seit einiger Zeit ist ein starker Trend zur Grob-<br />
vermahlung von Futtermitteln zu beobachten. <strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong><br />
hat sich darauf besonnen, dass Grobvermahlungsstrukturen im<br />
Ringspalt-Expander ® weitgehend erhalten bleiben, obwohl das<br />
Produkt starker Druck- und Knetwirkung ausgesetzt ist. Diese<br />
Druckbelastung im Expander wirkt allseitig auf die Grobpartikel.<br />
Die Einbettung dieser Grobpartikel in eine pastöse, feuchte,<br />
Matrix aus feineren Partikeln trägt zu dieser Druckverteilung<br />
auf die gesamten Partikelumfänge bei. Vorteilhaft ist zudem,<br />
daß diese feineren Partikel bei der Expandierung agglomerieren<br />
und somit in Grobstrukturen umgewandelt werden.<br />
Unseren Ingenieuren kam der Gedanke, den Expander-Auslauf<br />
mit einer ringförmigen Matrize ähnlich der einer Pelletpresse zu<br />
versehen. Eine Matrize ohne die Kollerrollen einer Pelletpresse,<br />
denn: Sollte der hohe Innendruck des Expanders das fertigbehandelte<br />
Produkt nicht direkt durch die runden oder länglichen<br />
Bohrungen im Matrizenring drücken und somit die Pressund<br />
Quetschwirkung von Kollerrollen zum Durchtreiben des<br />
Produktes entbehrlich machen? – Ein umlaufender Abschneider<br />
wurde konstruiert, der die durchtretenden Produktstränge<br />
gleichmäßig ablängen und zu Pellets schneiden sollte. So wurde<br />
der »Kronenexpander« oder neudeutsch »crown expander«<br />
geboren. Seinen Namen erhielt er aufgrund der Kronenform<br />
der ersten Matrizen, die mit Schlitzen statt Bohrungen versehen<br />
waren. Eine wichtige Komponente des Ringspalt-Expanders<br />
blieb dem Kronenexpander erhalten: Der hydraulisch verfahrbare<br />
Konus. Dieser läßt sich auslaßseitig in die Kronenmatrize<br />
hinein- bzw. herausfahren. Je nach Position des Konus in der<br />
Matrize werden mehr oder weniger Matrizenbohrungen zur<br />
Produktion von Pellets freigegeben.<br />
Auf diese einfache Weise läßt sich der Pelletierprozeß energetisch<br />
sehr einfach steuern; dies ganz im Gegensatz zu herkömmlichen<br />
Extrusionsprozessen, bei denen man auf Matrizenwechsel<br />
oder weitaus aufwendigere Regelmechanik zurückgreifen<br />
muß. Die bisherigen Ergebnisse entsprachen allen Erwartungen<br />
und somit der sprichwörtlichen »Quadratur des Kreises«: Der<br />
Kronenexpander erzeugt Pellets oder andere regelmäßig geformte<br />
Strukturen unter Erhalt von Grobpartikeln und gleichzeitiger<br />
Agglomerierung feiner und feinster Bestandteile. Und<br />
hinzu kommt die positive ernährerische Wirkung der Expandierung<br />
– ein Zusatzvorteil, den die herkömmliche Pelletierung<br />
nicht bietet.<br />
Der Kronenexpander – ein Musterbeispiel für eine gelungene<br />
Weiterentwicklung unter voller Berücksichtigung sowohl tierernährerischer<br />
als auch verfahrensseitiger Aspekte.
amandus kahl / neuhaus neoTeC<br />
howee eberswalde – die erste kollermühle im praxiseinsatz<br />
Seit Jahren arbeitet die Holzpelletieranlage der Firma HoweE<br />
bei Eberswalde (nördlich von Berlin) einwandfrei. Kernkom-<br />
ponenten sind ein Bandtrockner mit 40 m Länge und 3 Pres-<br />
sen des Typs 39 - 1000. Der <strong>Kahl</strong> Lieferumfang beinhaltet den<br />
Bandtrockner mit Vorbehälter, das Trockenspansilo, die Pelle-<br />
tierung und Kühlung sowie die Verladesilos. Die Anlage ist in<br />
der Endausbaustufe für eine Leistung von 7,5 t Pellets / h aus-<br />
gelegt worden. Eine Besonderheit der Anlage ist, dass es keine<br />
Trockenvermahlung gibt. Vor dem Trockner befinden sich ein<br />
Hacker und eine Kollermühle vom Typ 45 - 1250.<br />
Blick in die pelletproduktion<br />
Beide Geräte stellen ein hervorragend förder- und pelletierba-<br />
res Produkt her. In der Anlage werden im Dreischichtbetrieb<br />
mit 3 Pressen täglich ca. 165 t DIN Plus Pellets hergestellt.
feiner als fein<br />
Ultrafeine Vermahlung für Kaffee ist eine Technik, die viel<br />
Know-how und Präzision erfordert. Die Walzenmahlwerke von<br />
Neuhaus Neotec setzen für diese Art der Vermahlung techni-<br />
sche Standards.<br />
Türkischer Mokka, für diese Zubereitung wird der geröstete<br />
Kaffee fast mehlfein zerkleinert. Die Ultrafeine Vermahlung<br />
geht noch einen Schritt weiter – der geröstete Kaffee wird so<br />
extrem fein gemahlen, dass man, wenn man den gemahlenen<br />
Kaffee zwischen den Fingern reibt, keinerlei körnige Struktur<br />
mehr spürt – ultrafein eben.<br />
Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Kaffeevermahlung reprä-<br />
sentieren die Walzenmahlwerke von Neuhaus Neotec den ak-<br />
tuellen Stand der Technik. So beträgt die Partikelgröße bei der<br />
Ultrafein Vermahlung etwa 50 μm, die Spaltenbreite zwischen<br />
den Spezialwalzen liegt unter 10 μm. Damit ist besonders feines<br />
und homogenes Mahlgut herzustellen. Spezielle Walzenantriebe<br />
und ein Hochleistungs-Kühlsystem während des Mahlvorgangs<br />
machen dies möglich.<br />
Eine Touch-Screen-Steuerung sowie ein sensibles Temperatur-<br />
Überwachungssystem vereinfachen die Steuerung der Mahlwerke.<br />
Die spezielle Geometrie und Oberflächengestaltung der<br />
Walzen, gepaart mit den separaten Antrieben ermöglicht eine<br />
extrem präzise Einstellung des Mahlgrades.Darüber hinaus<br />
werden durch ein dynamisches Abstreifersystem Anbackungen<br />
vermieden, die ansonsten bei so feinem Kaffee leicht auftreten<br />
können.<br />
Die Neuhaus Neotec-Walzenmühlen für ultrafeine Vermahlung<br />
sind in verschiedenen Größen mit Kapazitäten von 100 bis<br />
1.000 kg pro Stunde lieferbar.<br />
Abb. 1 Walzenmahlwerk Wms<br />
Abb. 2 superfeiner kaffee<br />
20/21<br />
1<br />
2
neuhaus neoTeC<br />
energiesparen durch das vorwärmen von kaffeebohnen<br />
In Zeiten hoher Rohstoff- und Energiekosten müssen sich die Kaffeeröster nicht nur Gedanken um die Qualität ihrer Röstprozesse<br />
machen, sondern diese vor allem in Hinsicht auf Energieeinsparung und Kostensenkung optimieren.<br />
Eine effiziente Möglichkeit, Energie zu sparen, ist die Rohkaffee-Vorwärmung,<br />
die die ohnehin sehr energieeffizienten Röstanlagen von Neuhaus Neotec weiter optimieren.<br />
Das Prinzip der Rohkaffee -Vorwärmung funktioniert so: Vor dem eigentlichen Röstvorgang wird die Rohkaffee-Charge in einer<br />
Vorwärmkammer auf eine Temperatur knapp unter oder um 100 °C vorgewärmt, bevor sie in die Röstkammer gegeben wird. Die<br />
in den Bohnen gespeicherte Wärmeenergie kann nicht nur den anschließenden Röstvorgang verkürzen, auch die aufgewendete<br />
Energiemenge beim Rösten sinkt dadurch, was wiederum zu einer Reduzierung des CO2-Ausstoßes führt. Neuhaus Neotec bietet<br />
zwei verschiedene Systeme an, die die Energiekosten um bis zu 25 % senken, zum anderen auch die CO2-Emission um etwa ein<br />
Viertel reduzieren. Durch die Vorwärmmaßnahme werden aber nicht nur Kosten und Emissionen gesenkt, auch die Kapazität der<br />
Röstmaschinen kann dadurch um bis zu 20 % gesteigert werden.<br />
rohkaffeevorwärmung
neuer trommelrÖster ctr-3000<br />
Neuhaus Neotec ergänzt sein Lieferprogramm um eine Röstmaschine für traditionelle Spezialitätenröstung.<br />
Die Röstanlagen von Neuhaus Neotec stehen für innovative und fortschrittliche Konvektions-Rösttechnik. Die Einführung des RFB -<br />
Rösters, mit dem die volle Bandbreite aller Röstzeiten und Qualitäten abgedeckt werden kann, vor rund 20 Jahren begründete den<br />
internationalen Erfolg des Röstanlagen-Herstellers. Für die traditionellen Röstrezepte der Spezialitätenröster erweitert Neuhaus<br />
Neotec nun sein Angebot um einen neuen Trommelröster, maßgeschneidert für längere Röstzeiten und klassische Röstkonzepte.<br />
Der CTR - 3000 hat eine Kapazität von mehr als 3 t /h und röstet Chargen zwischen 480 kg und 640 kg. Es sind aber auch Röster<br />
für kleinere Leistungen lieferbar. Doch auch wenn der Trommelröster besonders für traditionelle Röstungen geeignet ist, bedeutet<br />
dies nicht, dass er nicht mit neuen technischen Lösungen, anspruchsvoller Sicherheitstechnik und einem fortschrittlichen Ener-<br />
giekonzept aufwartet. Mit dem neuen CTR - 3000 können auch die Röstereien, die einen Trommelröster bevorzugen, komplette<br />
Linien in gewohnt kompetenter Weise aus einer Hand von Neuhaus Neotec beziehen, was die Planung, die Installation und die<br />
Inbetriebnahme wesentlich einfacher und sicherer macht. Inzwischen ist der erste CTR bei einem großen deutschen Röster in Pro-<br />
duktion gegangen und läuft zur großen Zufriedenheit des Kunden rund um die Uhr.<br />
der CTr - 3000<br />
22/23
partikeltechnologie<br />
Mit der Gründung des neuen Geschäftsbereiches PARTIKEL-<br />
TECHNOLOGIE stellt Neuhaus Neotec die Weichen für eine<br />
erfolgreiche Zukunft. Prozessorientiert erschließen wir dabei<br />
neben der Kaffee-Industrie Anwendungen in der pharmazeu-<br />
tischen, chemischen, Nahrungs- und Genussmittelindustrie<br />
und profitieren dabei von den Synergien in der <strong>Kahl</strong>-Gruppe.<br />
Erstmals präsentierten wir uns gemeinsam im Mai 2009 auf der<br />
weltgrößten Fachmesse für verfahrenstechnische Prozesse, der<br />
ACHEMA in Frankfurt.<br />
/ neuhaus neoTeC<br />
Kernkompetenz des neuen Bereiches sind kontinuierliche Wir-<br />
belschicht-Prozesse und Walzenmühlen für die staubarme Ver-<br />
mahlung. Wirbelschicht-Prozesse sind effektiv und aufgrund<br />
des intensiven Wärme- und Stoffaustausches erste Wahl, wenn<br />
es um die thermische Behandlung von Schüttgütern (Trocknen<br />
und Kühlen), den Aufbau von Partikeln aus Pulvern (Agglomerieren)<br />
oder Flüssigkeiten (Sprühgranulieren) geht. Top- und<br />
Bottom-Spray-Prozesse in der Wirbelschicht haben sich zum<br />
Beispiel zur Herstellung von Instantprodukten und Granulaten<br />
zur anschliessenden Tablettierung durchgesetzt. Dabei spricht<br />
alles für kontinuierliche Prozesse (reproduzierbar, voll automatisiert,<br />
Produktqualität). Selbst für Leistungsbereiche von<br />
10 kg/h und darunter hat sich diese Verfahrensweise auch in<br />
der pharmazeutischen Industrie durchgesetzt, da aufgrund der<br />
gleichbleibenden Bedingungen ein besseres Verständnis und<br />
eine Kontrolle des Prozesses möglich sind.<br />
Der Geschäftsbereich Partikeltechnologie der Neuhaus Neotec<br />
Maschinen- und Anlagenbau GmbH hat daher eine neuartige<br />
kontinuierliche Wirbelschicht – Pilotanlage für den Leistungsbereich<br />
von 5 – 50 kg /h entwickelt, mit der sich mühelos aufgrund<br />
der flexiblen Anlagenkonfiguration auf Basis von langjährigem<br />
Know-how up-scalen lässt.<br />
Diese modular aufgebaute und damit mobile Anlage zeichnet<br />
sich insbesondere durch einen austauschbaren Produktbehälter<br />
aus, der für die verschiedenen Prozesse wie Trocknen, Agglomeration<br />
und Sprühgranulation individuell gestaltet wird<br />
und auch durch die Variation der Anströmfläche verschiedenste<br />
Leistungsbereiche abdeckt. Die Pilotanlage wird im GMP-Bereich<br />
des neuen Technikumgebäudes aufgestellt und steht ab<br />
2010 für den Versuchsbetrieb zur Verfügung.<br />
pilotanlage 20 /4
gmp-mahlwerke<br />
Unsere Walzenmühlen werden für Anwendungen in der Chemie,<br />
Mineral- und Metallindustrie, der Nahrungsmittelindustrie und<br />
der pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Das bewährte La-<br />
bormahlwerk LWM 100 wurde insbesondere für anspruchsvolls-<br />
te Anwendungen in der pharmazeutischen und chemischen<br />
Industrie sowie in der Lebensmittelindustrie weiterentwickelt.<br />
Die neue Ausführung, die Antriebstechnik und Steuerungs-<br />
elemente in einem Edelstahlgehäuse vereint, ermöglicht eine<br />
schnelle und einfache Reinigung. Alle produktberührten Tei-<br />
le sind in Edelstahl 1.4404 (316 L) mit einer Oberflächengüte<br />
< 0,8 μm ausgeführt.<br />
gmp - konforme Walzenmühle Type lWm - 100<br />
heinen freezing<br />
Die Heinen Freezing GmbH verfügt über eine mehr als 25 jäh-<br />
rige Erfahrung für die Prozessschritte Pasteurisieren, Gefrieren,<br />
Kühlen und Konditionieren in der industriellen Lebensmit-<br />
telverarbeitung. Seit dem 01.01.2010 ist die <strong>Kahl</strong> Gruppe hier<br />
mehrheitlich beteiligt.<br />
die marke »heinen drying« wird seit anfang 2010<br />
bei neuhaus neotec weitergeführt<br />
24/25
Im osteuropäischen Raum sind geröstete Sonnenblumenkerne ein beliebter Snack für zwischendurch. Mit den RG-Röstern von<br />
Neuhaus Neotec lassen sich auch diese kleinen Leckereien problemlos verarbeiten.<br />
Flexibilität und einfache Bedienung, zwei Eigenschaften, die die RG-Spezialitätenröster von Neuhaus Neotec auszeichnen. Doch<br />
beziehen sich diese Attribute nicht nur auf die Röstung von Kaffeebohnen. Auch andere Produkte, wie zum Beispiel Sonnenblu-<br />
menkerne, Kürbiskerne, Nüsse und Zichorie, lassen sich hervorragend mit der innovativen und flexiblen Heißluft-Rösttechnologie<br />
der Neuhaus Neotec Röster verarbeiten. So konnte jüngst das vierte Projekt über einen RG-Röster für Sonnenblumenkerne in Ost-<br />
europa abgeschlossen werden. Es handelt sich um RG 100 und RG 150-Röstmaschinen, die jeweils 1000 oder 1500 kg pro Stunde<br />
rösten können.<br />
/ neuhaus neoTeC<br />
sonnenblumenkerne perfekt gerÖstet<br />
Die Röstung erfolgt ausschließlich in einer rotierenden Bewegung im Heißluftstrom. Dieses Verfahren und die exzellente Durch-<br />
mischung sorgen für eine gleichmäßige Röstung. Die einfache Konstruktion der Anlage, ohne bewegliche Teile in der Röstkammer<br />
oder in der Kühlkammer, garantiert einen geringen Wartungsaufwand.
der perfekte espresso<br />
Neuhaus Neotec stellt immer wieder unter Beweis, dass das be-<br />
währte Röst-System RFB (Rotating Flexible Batch) den vielfäl-<br />
tigsten Anforderungen gerecht wird. Nicht nur verbindet dieses<br />
Verfahren maximale Produktkonstanz mit niedrigem Energie-<br />
verbrauch und äußerst geringen Wartungsaufwand – darüber<br />
hinaus zeichnen sich die RFB-Röster durch eine Flexibilität aus,<br />
die die ganze Bandbreite verschiedener Röstbedingungen abdecken.<br />
Insbesondere die extrem kurzen Reaktionszeiten, bedingt durch<br />
die geringe Wärmekapazität der Röstkammer, ermöglichen<br />
die Anwendung von erweiterten Einflussmöglichkeiten auf den<br />
Röstverlauf, wie die von Neuhaus Neotec schon vor langer Zeit<br />
entwickelte und erprobte Profil-Röstung und Copy-Röstung.<br />
Viele große Kaffeeröster bevorzugen inzwischen den RFB insbesondere<br />
für ihre Espressoröstungen – die niedrige Lufttemperatur<br />
und die schonende Produktbehandlung sorgen für ein<br />
Ergebnis, das seinesgleichen sucht. Und da der Espressomarkt<br />
vielfältige Geschmacksnuancen fordert, ist gerade der RFB die<br />
geeignete Maschine, um diesen perfekt zu produzieren.<br />
Leistungen Im Espressobereich bis 4 t/h<br />
26/27
paulig<br />
Fortschrittliche Technologie in spektakulärer Architektur<br />
Im Sommer 2009 nahm eine der größten neu gebauten Kaffee-<br />
röstereien der Welt im finnischen Helsinki ihren Betrieb auf.<br />
Neuhaus Neotec lieferte fast die gesamte Logistik und Technik<br />
für die neue Rösterei von Gustav Paulig Ltd. Im Sommer 2009<br />
hat er seinen Betrieb aufgenommen, der größte Röstereineubau<br />
weltweit in diesem Jahr. Die Kaffeerösterei liegt im Vuosaari<br />
Hafengebiet der finnischen Hauptstadt Helsinki und produziert<br />
für die Gustav Paulig Ltd bis zu fünf Tonnen Röstkaffee pro<br />
Stunde. Ein Mammutprojekt der besonderen Art, denn es galt,<br />
nicht nur eine der größten Röstereien weltweit zu bauen, son-<br />
dern auch noch einzelne Linien der vorherigen Paulig-Rösterei<br />
in Finnland zu integrieren.<br />
/ neuhaus neoTeC<br />
Geplant und gebaut wurde das Innenleben der Röstfabrik nebst<br />
dem Silogebäude von dem deutschen Unternehmen Neuhaus<br />
Neotec, das bis auf die Röstmaschinen die gesamte Logistik<br />
und Technik von der Rohkaffee-Annahme bis zu den Pack-<br />
linien plante und lieferte. Neuhaus Neotec Projektleiter Will-<br />
helm Mittelstädt bezeichnet den Röstereineubau von Paulig als<br />
»eines der größten Projekte, die ich geplant und umgesetzt<br />
habe«. Die Vorarbeiten zu diesem Bauprojekt dauerten meh-<br />
rere Jahre. Die eigentliche Zusammenarbeit für dieses Projekt<br />
begann im Sommer 2006 mit einem ersten Angebot. Drei Jahre<br />
später war der größte Teil der neuen Röstfabrik bereits fertig und<br />
konnte in Betrieb genommen werden. Und Ende September<br />
hatte die neue Rösterei bereits die Röstkapazität der alten Rösterei<br />
von Paulig in Finnland übertroffen. So haben zum Beispiel<br />
die Haupt Verpackungslinien für den Mahlkaffee eine Leistung<br />
von vier Tonnen pro Stunde. Fünf große Mahlwerke zerkleinern<br />
die gerösteten Bohnen. Insgesamt gibt es 45 Silos für die Lagerung<br />
des gemahlenen Kaffees.<br />
Dieses Projekt wurde von Paulig in drei Prozessabschnitte eingeteilt:<br />
1. den Rohkaffee-Prozess (Annahme, Qualitätskontrolle,<br />
Lagerung und Gattierung); 2. den Röstkaffee Prozess und 3.<br />
den Mahlkaffee-Prozess bis zur Verpackung. Als komplexeste<br />
Aufgabe an dem ganzen Neubau bezeichnet der Projektleiter<br />
den Mahlkaffee-Transport. Denn eine Linienleistung von<br />
fünf Tonnen Kaffee pro Stunde, die mit großer Flexibilität und<br />
Redundanz in fünf Mahlwerken gemahlen und schnell verpackt<br />
werden sollen, will erstmal geplant und umgesetzt sein. Doch<br />
er kann mit sich und seinen Mitarbeitern, zufrieden sein. Inzwischen<br />
produziert das Werk mehr als hundert Millionen Kaffeepackungen<br />
pro Jahr zu.<br />
DIE RöStEREI IN ZAHLEN<br />
grundfläche: ca. 32.000 m 2<br />
Volumen: ca. 345.000 m 3<br />
länge x Breite: ca. 300 x 150 m 2<br />
höchster punkt: ca. 40 m<br />
niedrigster punkt: ca. 12 m<br />
- rohkaffeeannahme und -lagerung<br />
- kaffee-röstprozess<br />
- mahlkaffee-prozess und Förderung<br />
- Verpackung und palletierung<br />
- lager<br />
- kontrollraum<br />
- lager für mechanisches equipment<br />
- produktionsbüros<br />
gesamtinvestition: ca. 120 mio. euro
Abb. 1 mahlkaffeeanlage bei paulig<br />
Abb. 2 mahlkaffeeförderung bei paulig<br />
1<br />
2<br />
standorterweiterung<br />
mit perspektive<br />
28/29<br />
Die 105 Mitarbeiter von NEUHAUS NEOTEC in Ganderkesee ha-<br />
ben seit einigen Monaten nicht nur mehr Platz zum Arbeiten,<br />
sondern auch ein neues Technikum, in dem die beiden wichtigsten<br />
Tätigkeitsfelder – Kaffeeverarbeitung und Partikeltechnologie<br />
– unter einem Dach vereint sind.<br />
Das Erdgeschoss des Erweiterungsbaus beherbergt neben einem<br />
neuen, großzügigen Eingangsbereich vor allem das Herzstück,<br />
das neue Technikum mit rund 400 m2 Fläche. Genug Platz<br />
für die Forschungs- und Entwicklungsabteilung, in der Anlagen<br />
und Installationen nach Kundenwunsch getestet und auf die<br />
Produkte der Kunden – vornehmlich aus der Nahrungs- und Genussmittelindustrie,<br />
aber auch aus der chemischen und pharmazeutischen<br />
Industrie – abgestimmt werden.<br />
Im Obergeschoss entstehen 500 m2 neue Bürofläche und moderne<br />
Konferenz- und Besprechungsräume.<br />
Mit der siebenstelligen Investitionssumme für den Erweiterungsbau<br />
sieht Geschäftsführer Gustav Lührs den Standort<br />
Ganderkesee für zukünftige Aufträge und Projekte gut gerüstet.<br />
Und sollte der Platz irgendwann nicht mehr ausreichen bei<br />
NEUHAUS NEOTEC im Gewerbegebiet Hoykenkamp, ist der<br />
Grundstein für eine weitere Expansion bereits gelegt, denn der<br />
Aufbau eines zweiten Obergeschosses ist jederzeit möglich.<br />
neubau mit Technikum in ganderkesee
sChule<br />
kompetenz in speiseÖl<br />
Ölsaaten aufbereitungsanlage für sonnenblumen, soja und raps<br />
Vor Kurzem wurde eine kombinierte, Sonnenblumen-, Sojaboh-<br />
nen- und Raps - Ölmühle in Betrieb genommen. Im Schule Liefe-<br />
rumfang ist die gesamte Vorbereitung bis zur Öl – Presse, sowie<br />
die voll automatische Steuerung der Anlage enthalten.<br />
Die jeweiligen Produkte werden mit folgenden Prozessstufen<br />
und Durchsatzleistungen auf der Anlage verarbeitet: Sonnen-<br />
blumen werden mit einer Leistung von ca. 15 t / h verarbei-<br />
tet. Zu den Prozessstufen gehören, Reinigung, Klassifizierung,<br />
Schälung, Schalentrennung, Sortierung mit variabel einstellba-<br />
rem Restschalengehalt in der geschälten Kernfraktion und die<br />
Flockierung vor der Ölpresse. Sojabohnen werden mit einer<br />
Leistung von 10 t / h verarbeitet. Zu den Prozessstufen gehören,<br />
Reinigung, Klassifizierung, Granulierung, Schalentrennung bei<br />
inbetriebnahme der reismühle in peru<br />
Im September wurde in Peru eine Reismühle (schälen, schleifen,<br />
polieren bis hin zur Farbsortierung – Kapazität von 15 t /h) in<br />
Betrieb genommen. Bei dieser Mühle wurde eine neue Schleiftechnologie<br />
eingesetzt. Dieses innovative Verfahren erreichen<br />
wir durch den Einsatz der Verticon (VPC). Durch die Flexibilität<br />
und die leichte Bedienbarkeit dieser Maschine erreicht man<br />
eine schnelle Optimierung des Prozesses, sowohl bei Änderung<br />
der zu bearbeitenden Reissorten als auch bei den verschiedenen<br />
Qualitätsanforderungen beim Endprodukt. Ein weiterer<br />
Vorteil der Maschine ist der geringe Energieverbrauch. Die<br />
Verticon VPC 480 ist zur Zeit die Schleifmaschine mit der höchsten<br />
Leistung auf dem Markt.<br />
In der oben genannten Mühle wurde auch die Poliermaschine<br />
RPM 2A eingesetzt mit dem von Fa. Schule neu entwickelten<br />
runden Siebkorb. Durch die Implementierung dieses Siebkorbs<br />
erreicht man einen gleichmässigen und besseren Poliereffekt.<br />
Die neue Schälmaschine SHA hat wieder ihre hohe<br />
Bedarf, Flockierung vor der Öl - Extraktion. Raps wird mit einer<br />
Leistung von 12 to /h verarbeitet. Zu den Prozessstufen gehören:<br />
Reinigung, Klassifizierung und Flockierung vor der Ölpresse.<br />
Durch die Anwendung des innovativen Verfahrens und mit<br />
Hilfe der hochwertigen Maschinen konnten alle Anforderungen<br />
des Kunden übertroffen werden.<br />
Das Verfahren garantiert einen kontrollierten und nach Wunsch<br />
variierenden Rohfasergehalt (Proteingehalt) im Extraktionsschrot<br />
sowie einen minimalen Restkerngehalt in den Schalen/<br />
Hülsen.<br />
Leistung bei der Schälung von tropischem Paddy bewiesen.<br />
Obwohl dieser schwierig zu schälen ist wurde eine Leistung<br />
von 5 t /h mit einem Schälgrad von über 95 % erreicht. Wegen<br />
der Art des Rohstoffs in Peru, mit hohen Verschmutzungen<br />
(Itched und Chalky) und die hohe Anforderung des lokalen<br />
Markts wurde der Farbsortierer DCD 320 eingeplant.
Abb. 1 steigsichter bei ulerum<br />
Abb. 2 Blick in eine neue reismühle in peru Abb. 3 Werk ulerum<br />
30/31<br />
2 3<br />
1
sChule<br />
ernährungsphysiologisch<br />
wertvoller hartweizen (bulgur)<br />
Durch die Haltbarkeit, die gute Lager- und Fließfähigkeit, den<br />
Nährwert sowie die leichte Zubereitung hat Bulgur in vielen Tei-<br />
len der Welt besonderes Interesse gefunden. Im Vergleich zu an-<br />
deren Erzeugnissen aus Weizen zählt Bulgur zu den ernährungs-<br />
physiologisch wertvollen Gerichten. Die Herstellung von Bulgur<br />
erfolgt durch das Einweichen, kontinuierliches Kochen und<br />
Trocknen mit anschließendem Schälen und Grützen des Hart-<br />
weizens. Firma Schule konnte kürzlich eine komplette Hochleis-<br />
tungs-Anlage zur Herstellung von handelsüblichem Bulgur für<br />
die Firma Al-Ghurair in Dubai erfolgreich in Betrieb nehmen.<br />
Abb. 1 Bulguranlage in den Vereinigten arabischen emiraten<br />
neue wege der<br />
haferverarbeitung in belarus<br />
Schule erhielt den Auftrag eine vorhandene Hafermühle zu mo-<br />
dernisieren und zusätzlich eine Schnellkochgrützanlage auf der<br />
Basis des neuen kontinuierlichen Schule - Druckkochprozesses<br />
zu liefern. Mit der Realisierung dieses Projektes erreichte der<br />
Kunde eine deutliche Qualitätssteigerung des Endproduktes.<br />
Der neue Schule Dämpf- und Kochprozess ist energiesparend,<br />
und erhöht somit die Wirtschaftlichkeit der Anlage.<br />
1. Lieferumfang der Haferanlage – Sie besteht aus den Gruppen:<br />
Reinigen, Schälen, Schneiden und Steuerung<br />
2. Lieferumfang für die kontinuierliche Schnellkochanalage –<br />
Sie besteht aus den Gruppen: Vorbereitung, Kochen, Trocknen<br />
und Steuerung<br />
Abb. 2 Bandkocher bei der Inbetriebnahme Abb. 3 Bandkocher im hauseigenen Technikum<br />
1<br />
2<br />
3
trennschärfe bei 1.000 tagestonnen in der Ölindustrie<br />
32/33<br />
Zur Sortierung von Sonnenblumenkernen für die Ölindustrie hat Schule für diese Leistung erneut Tischausleser des Typs TH3 an<br />
Mironowski, Ukraine an das neue Werk in Yerki geliefert. Der Tischausleser kommt zum Einsatz, um geschälte Sonnenblumenkerne<br />
von ungeschälten zu trennen. Der Vorteil gegenüber anderen Herstellern ist, dass mit dieser Maschine selbst bei stark schwanken-<br />
dem Rohmaterial gezielt der Restschalengehalt für die Ölpressen eingestellt werden kann. Schule hat für diesen Einsatzfall bereits<br />
für 3 Produktionswerke der Firma Mironowski Tischausleser geliefert.<br />
Abb. 1 Tischausleser Abb. 2 anlage mironowski<br />
schule – food technology<br />
1 2<br />
F.H. SCHULE Mühlenbau GmbH liefert weltweit Maschinen und Anlagen bis hin zu schlüsselfertigen Produktionsstätten für die<br />
Nahrungsmittelindustrie seit mehr als 100 Jahren. In den letzten Jahrzehnten hat Schule erfolgreich neue Aktivitätsfelder wie<br />
Schälen und Bearbeitung von Getreide, Hülsenfrüchten, Ölsaat und Gewürzen in sein Geschäft integriert. Schule entwickelt maß-<br />
geblich in der hauseigenen Pilotanlage in Reinbek bei Hamburg neue effiziente Maschinen sowie Technologien wie z.B. hydrother-<br />
mische Behandlung (z.B. zur Verarbeitung von Bulgur, Schnellkochprodukten, Hygienisierung, …) und Proteinverschiebung. Auch<br />
im Bereich von alternativen Energien (Gewinnung von Bioethanol) bietet Schule innovative Lösungen.
sChule<br />
bioethanol – ohne schale mehr gewinn<br />
Als Bioethanol bezeichnet man Ethanol, das ausschließlich aus<br />
Biomasse (nachwachsende Kohlenstoffträger) oder den bio-<br />
logisch abbaubaren Anteilen von Abfällen hergestellt wurde<br />
und für die Verwendung als Biokraftstoff oder Alkoholher-<br />
stellung bestimmt ist. Wie herkömmlicher Alkohol wird Bioe-<br />
thanol durch Fermentation (alkoholische Gärung) aus Zucker<br />
mit Hilfe von Mikroorganismen gewonnen und anschließend<br />
durch thermische Trennverfahren gereinigt. Als herkömmliche<br />
Rohstoffe kommen meist die lokal verfügbaren Pflanzen mit<br />
hohen Gehalten an Zucker oder Stärke zum Einsatz, in Europa<br />
Weizen und Zuckerrüben. Stärkehaltige Rohstoffe wie Getrei-<br />
de werden vermahlen. Durch enzymatische Zerlegung wird in<br />
der Verflüssigung /Verzuckerung die Stärke in Zucker umgewandelt.<br />
Nigeria steht an 2. Stelle der weltweit größten Reis Importeure.<br />
Der jährliche Verzehr an Reis beträgt 3,5 mio. t, wovon ca.<br />
1,5 mio. t importiert werden. In den letzten Jahren verdeutlichte<br />
sich, das Nigeria am Tropf der reisexportierenden Länder hängt<br />
und erhebliche Preisvolatilitäten am Weltmarkt akzeptieren<br />
muss. Es führte dazu, dass die ärmsten Bevölkerungsschichten<br />
den stark angestiegenen Reispreis nicht mehr bezahlen konnte<br />
und erhebliche Spannungen im Land entstanden. Auf der anderen<br />
Seite hat Nigeria ausreichend Agrarflächen, die für den<br />
Reisanbau kultiviert werden könnten, um vollends auf den Import<br />
von Reis zu verzichten. Erschwerend kommt hinzu, dass<br />
auf Grund von minderwertiger Technik in den Bereichen Ernte,<br />
Trocknung, Lagerung und Verarbeitung in Reismühlen jährlich<br />
zwischen 30 – 50 % der lokalen Reisernte verloren geht.<br />
Ziel der Regierung ist es zukünftig den lokalen Reisanbau und<br />
die Verarbeitungsprozesse durch Erneuerung der technischen<br />
Ausrüstung massiv zu unterstützen. Hierfür werden große Förderprogramme<br />
zur Verfügung gestellt. Seit über 50 Jahren liefert<br />
Schule Parboilinganlagen und Reismühlen nach Nigeria und<br />
in andere afrikanische Länder. Zur Zeit wird ein schlüsselferti-<br />
Durch die Schule Schälmaschinen Verticone werden Weizen und<br />
Gerste vor der Vermahlung geschält, d.h. die äußeren Schalenschichten,<br />
die nur Rohfaser enthalten (nicht fermentierbare<br />
Substanzen), entfernt. Im thermischen Trennprozess verringert<br />
sich dadurch die zu verarbeitende Masse, d.h. für Kochen, Destillieren<br />
und Trocknen wird weniger Energie benötigt und die<br />
Wirtschaftlichkeit des Prozesses erhöht.<br />
Bei vorhandenen Anlagen, die z.B. Gerste mit einem Schälgrad<br />
von ca. 10 % verarbeiten, kann durch den Einsatz der Vorschälung<br />
eine 10 bis 15 % Steigerung der Durchsatzmenge und eine<br />
größere Effizienz erzielt werden.<br />
nigeria – fÖrderung und ausbau der agrarressourcen<br />
ger Reisverarbeitungsbetrieb mit einer Parboilinganlage und<br />
einer Reismühle im Norden Nigerias montiert. Bei der Konzeptionierung<br />
dieser Anlage wurde wesentliches Augenmerk auf<br />
eine solide Maschinentechnik und einer dem lokalen Personal<br />
angepassten Anlagensteuerung gelegt. Ein wichtiger Faktor bei<br />
der Projektrealisierung war die Wirtschaftlichkeit.<br />
Mit dieser Anlage wurde ein wichtiger Beitrag zur Unterstützung<br />
der Reisindustrie geleistet. Diese Anlage ist technisch befähigt<br />
aus lokal angebautem Paddy-Reis eine Endqualität vergleichbar<br />
mit importiertem Reis zu erzeugen, und dieses ohne<br />
Verluste bei der Verarbeitung. Mit der Lieferung weiterer Anlagen<br />
könnten die vorhandenen Agrarressourcen schonender<br />
verarbeitet und optimaler für die Ernährung der Bevölkerung<br />
genutzt werden. Es werden derzeitig weitere Aufträge für die<br />
Modernisierung / Erweiterung vorhandener Schule - Reisverarbeitungsanlagen<br />
abgewickelt, die kurzfristig abgeschlossen<br />
werden. Schule ist auf Grund der Erfahrung in den Bereichen<br />
Trocknung, Reinigung, Parboiling- und Reismühlentechnik ein<br />
wichtiger Partner für die nigerianische Reisindustrie.
Abb. 1 Verticone schleifmaschine<br />
Abb. 2 parboilinganlage<br />
34/35<br />
1 2
aus dem BeTrIeB<br />
ausbau der matrizenfertigung<br />
Die Matrizenfertigung der <strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong> GmbH & Co. KG wur-<br />
de weiter ausgebaut. Durch einen Anbau an dem bestehenden<br />
Gebäude der Matrizenfertigung konnte eine Hallenfläche von<br />
ca. 350 m 2 hinzugewonnen werden. In diesem neuen Bereich<br />
wurden sämtliche Fertigungsmaschinen für die Drehbearbei-<br />
tung der Matrizen-Rohkörper zusammengefasst. Heute werden<br />
auf drei Karusselldrehmaschinen die geschmiedeten Rohkörper<br />
bearbeitet.<br />
Darüber hinaus wurden die beiden vorhandenen und bewähr-<br />
ten Drehmaschinen mit einer neuen Steuerungstechnik ausge-<br />
rüstet. Mit dieser Maßnahme wurden die soliden mechanischen<br />
Bauteile der Maschine mit einer sehr modernen CNC-Technik<br />
kombiniert. Dadurch konnte der Prozessablauf innerhalb der<br />
Matrizenfertigung optimiert und die Fertigungsgenauigkeit der<br />
Matrizen verbessert werden.<br />
Zusätzlich wurde in eine neue Karusselldrehmaschine investiert.<br />
Mit dieser Vertikaldrehmaschine können Matrizen bis zu einem<br />
Durchmesser von 1600 mm in einem hydraulisch betätigten<br />
Kraftspannfutter aufgenommen und über zwei Arbeitseinheiten<br />
parallel bearbeitet werden. Zwei Pick-up Scheibenmagazin-<br />
Werkzeugwechsler mit jeweils 16 Werkzeugplätzen sorgen für<br />
kurze Werkzeugwechselzeiten. Darüber hinaus ist die Maschine<br />
mit einer kombinierten Bohr- und Frässpindel ausgestattet,<br />
um in einer Spannung Bohrungen bzw. Gewindebohrungen in<br />
die Matrizen einzubringen. Eine moderne Steuerung sorgt für<br />
schnelle Vorschubbewegungen und ein präzises Anfahren der<br />
gewählten Positionen. Der Arbeitsbereich der Maschine wird<br />
mit einem oben geschlossenen Vollraumschutz ausgerüstet<br />
und lässt eine Kranbeladung von oben oder von vorne zu.<br />
Ein weiterer Meilenstein im Zuge der Modernisierung der Matrizenfertigung<br />
stellt die Investition in 3 weitere Senk- und Reibmaschinen<br />
dar. Die neuen Bearbeitungszentren können Matrizen<br />
bis zu einem Durchmesser von 1600 mm aufnehmen. Die<br />
Bearbeitung erfolgt mit zwei Arbeitsspindeln, die parallel zum<br />
Einsatz gebracht werden können. Zusätzlich ermöglichen diese<br />
Maschinen weitere Bearbeitungsverfahren wie z. B. Bohren und<br />
Gewindeschneiden. Ein automatisches Werkzeugwechselsystem<br />
steht für jede Arbeitsspindel mit insgesamt 32 Werkzeugplät-<br />
zen zur Verfügung. Die Maschinen sind voll gekapselt und mit<br />
einer vorbildlichen Absaugeinheit ausgestattet und bieten somit<br />
dem Mitarbeiter ein Höchstmaß an Bedienkomfort und Arbeitssicherheit.<br />
Mit dieser Investition in Gebäude und Maschinentechnik (Investitionsvolumen<br />
ca. 3,5 Mio. €) wurde der Bereich Matrizenfertigung<br />
neu gestaltet und für die Zukunft ausgerichtet. Dadurch<br />
wird ein optimierter Auftragsdurchlauf gewährleistet. Eine<br />
Verkürzung der Fertigungszeit für Matrizen konnte mit diesen<br />
Maßnahmen realisiert werden. Zusätzlich wird die Qualität der<br />
Matrizengeometrie durch den Einsatz der neuen Maschinen<br />
weiter verbessert.
neue biegemaschine im apparatebau<br />
36/37<br />
Mit dem Einzug einer neuen Biegemaschine wurde die maschinelle Ausrüstung in der Blechfertigung weiter modernisiert und aus-<br />
gebaut. Die Produktivität des gesamten Biegeprozesses, vom Programmieren über das Rüsten bis zum eigentlichen Biegen, wurde<br />
mit dieser neuen Maschine verbessert. Ein Sicherheitssystem garantiert ein schnelles und genaues Positionieren des Druckbalkens<br />
und der Anschlagfinger. Mit der integrierten 4-Druckzylinder-Antriebstechnik können bis zu 320 t Druckkraft auf das zu biegende<br />
Werkstück aufgebracht werden. Die CNC gesteuerte Bombiereinrichtung und das eingebaute Winkelmesssystem sorgen für ein<br />
genaues Biegeergebnis bei jeden Teil. Ein kurzer Rüstvorgang wird durch eine optische Anzeige und ein gut durchdachtes Werk-<br />
zeugwechselsystem unterstützt.<br />
auszeichnung für gute ausbildung<br />
Die betriebliche Ausbildung nimmt in der <strong>Kahl</strong>-Gruppe eine sehr wichtige und damit auch zentrale Rolle ein. Mit zurzeit über<br />
40 Auszubildenden liegt die Ausbildungsquote bei ca. 10 Prozent von der Gesamtbeschäftigtenzahl. Sowohl im kaufmännisch-<br />
technischen als auch im gewerblichen-technischen Bereich wird in der <strong>Kahl</strong>-Gruppe ausgebildet. Konstruktionsmechaniker/-in,<br />
Zerspanungsmechaniker/-in, Mechatoriker/-in und Elektroniker/-in für Betriebstechnik sind die angebotenen Ausbildungsberufe<br />
im gewerblichen Bereich; Industriekaufman/-frau im kaufmännischen Bereich. Zusätzlich werden duale Studiengänge in Koopera-<br />
tion mit der Hamburger Hochschule für angewandte Wissenschaften oder mit der Nordakademie in Elmshorn angeboten. Bachelor<br />
of Science im Bereich Wirtschaftsingenieurwesen bzw. Bachelor of Engineering für die Fachrichtung Maschinenbau oder Elektro-<br />
technik sind die angestrebten Abschlüsse in diesen Studienbereichen. Nach einem erfolgreichen Abschluss der Ausbildung oder<br />
des Studiums wird in der Regel die Übernahme in den Betrieb garantiert.<br />
Für die vorbildliche Leistung in der betrieblichen Ausbildung wurde das Unternehmen <strong>Amandus</strong> <strong>Kahl</strong> von der Industrie- und<br />
Handelskammer (IHK) mit dem IHK-Ausbildungs-Award ausgezeichnet.<br />
Abb. 1 und Abb. 2 neue Biegemaschine im apparatebau Abb. 3 neuer matrizenbohrautomat<br />
1 2 3
impressum<br />
Herausgeber:<br />
KAHL GRUPPE<br />
Dieselstraße 5-9<br />
D - 21465 Reinbek<br />
Tel: +49 (0) 40 - 72771 - 0<br />
Fax: +49 (0) 40 - 72771 - 100<br />
www.akahl.de<br />
Redaktion:<br />
AMANDUS KAHL GmbH & Co. KG<br />
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Dr. Heinrich Graf von Reichenbach<br />
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Philipp Biedenkopf<br />
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