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bekannten Sandfang in Trogausbildung. Im Gegenstromverfahren
wird das Sand-/Wassergemisch über Leitbleche einem
Becherwerk zugeführt. Der gewaschene Sand wird hierdurch
auf ein Entwässerungssieb gehoben. Durch Abzug des Waschwassers
wird der Sand erdfeucht auf eine Förderbandanlage
zum sogenannten Reinsandplatz befördert. Eine am Entwässerungssieb
angebrachte Frischwasserbebrausung entfernt
dabei sich an der Oberfläche ablagernde Schwimmschlammrückstände
und trägt damit zur Erhöhung der Produktreinheit
bei. Das aus dem Entwässerungssieb resultierende Waschwasser
wird erneut in den Sandfang abgeleitet und somit dem
Waschprozess zugeführt. Die Ableitung von anfallendem
Schwimmschlamm aus der Wascheinheit erfolgt in eine Behälterpumpe.
Diese befördert das Medium in einen Hydrozyklon,
wobei die Rückführung des Unterlaufs erneut dem Waschprozess,
der Oberlauf über eine weitere Behälterpumpe dem Lamellenklärer
zugeführt wird.
Bild 16.3: Sandwäsche Westhofen: Verfahrensschema
Fig. 16.3: Grit washing Westhofen: process design
Waschwasserbehandlung über Lamellenklärer
Eine platzsparende Möglichkeit stellt die Eindickung des pulveraktivkohlehaltigen
Schlammes in einem Lamellenklärer dar.
Zur Unterstützung der Schlammkonditionierung wird dem
Schlammwasser ein Flockungshilfsmittel (Polymer) zu dosiert.
Die hierzu erforderliche Anlagentechnik ist in einem sog. Seecontainer
untergebracht, welcher gleichzeitig auch die komplette
Automatisierungstechnik der Sandwäsche beherbergt.
Gesteuert wird der Eindickungsprozess über eine Dichtemessung
des Schlammes. Bei Erreichung einer Schlammdichte von
1120 g/L erfolgt der Schlammabzug in einen Stapelraum bestehend
aus 4 Großcontainern mit einem Gesamtvolumen von
ca. 120 m³. Dieses Volumen ist ausreichend für eine Betriebszeit
von ca. 4 Wochen.
Das gereinigte Wasser wird über den Klarwasseraustrag des
Lamellenklärers in einen Brauchwassercontainer abgeleitet,
um anschließend durch eine Hochdruckpumpe in den Waschprozess
rückgespeist werden zu können. Zur Überwachung
des Klarwasserablaufes wird die Trübung kontinuierlich überwacht.
Dieser Parameter dient gleichzeitig zur Steuerung der