97 2010 dargestellt. Da hohe Abflussspitzen und ... - Ruhrverband

Bild 16.1: Lageplan (Schema) des Wasserwerks Hengsen
Fig. 16.1: Site map (schematic) of the Hengsen waterworks
Kohlematrix gebundenen PFT der kohlehaltige Rückstand der
Kreislaufwirtschaft nachhaltig entzogen werden. Aus diesem Blickwinkel
heraus kam für die WWW nur eine rückstandsfreie thermische
Verwertung in Betracht. Grundvoraussetzung für diesen
Entsorgungsweg ist die verfahrenstechnische Trennung der Pulveraktivkohle
vom Filtersand.
Um das Ziel der späteren Wiederverwertung des gereinigten Filtersandes
in der Langsamsandfiltration zu ermöglichen, muss der
Restgehalt an Pulveraktivkohle im gereinigten Sand (gemessen als
TOC) auf ein Minimum reduziert werden können.
Da in den Wassergewinnungsanlagen in Echthausen und Halingen
/ Fröndenberg Sandwäschen zur Filtersandaufbereitung bereits
betrieben wurden, konnte hier in Waschversuchen das Trennverhalten
näher untersucht werden. Es zeigte sich dabei, dass auf
Grund des geringeren spezifischen Gewichtes von 0,8 t/m³ die
Pulveraktivkohle im Waschprozess schnell aufschwimmt. Problematisch
zeigte sich der Produktaustrag auf das der Wascheinheit
nachgeschaltete Entwässerungssieb. Hier musste eine Restverschmutzung
durch Waschwasserbeimengungen in Kauf genommen
werden. Um diesen Einfluss zu minimieren, wurde die Durchsatzleistung
der Sandwäsche von ursprünglich 23 t/h auf 14 t/h
reduziert.
140
Es war klar, dass die allein aus dem Bereich der Schwerter Wasserwerke
anfallenden Schmutzsandmengen von ca. 7.000 t/a in den
vorhandenen Sandwäschen aus Kapazitätsgründen nicht gereinigt
werden können. Ferner war auf Grund der geographischen Entfernung
der Wassergewinnungen zueinander ein Transport zu den
vorhandenen Anlagenstandorten nicht zielführend.
Verfahrenstechnische Konzeption
Aus den gewonnenen Erkenntnissen heraus entwickelte sich die
Entscheidung zur Konzipierung einer neuen verfahrenstechnisch
verbesserten Sandwäsche, wobei folgende Grundanforderungen
berücksichtigt werden sollten:
– Mobile Bauart zum Betrieb an unterschiedlichen Standorten
– Durchsatzleistung von ca. 20 bis 25 t/h
– CE-Zertifizierung der Gesamtanlage
– Vollautomatisierte Anlagensteuerung
– Kreislaufführung des Waschwassers