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AMITECH GERMANY KUNDENMAGAZIN 2. AUSGABE 2006
Amitech Germany GmbH
Am Fuchsloch 19
04720 Mochau
OT Großsteinbach
Fon: + 49 34 31 71 82 - 0
Fax: + 49 34 31 70 23 24
info@amitech-germany.de
www.amitech-germany.de
www.amiantit.com
Gewickelte Rohre für sauberen Strom
FLOWTITE-GFK-Rohre versorgen Wasserkraftwerk
Seit über 300 Jahren besitzt die Grundmühle
in Schönau am Auslauf des Bayerischen
Königssees die Rechte zur Nutzung
der Wasserkraft der Königsseer Ache.
Schon längst wird in der Mühle kein Mehl gemahlen:
die reissende Energie des Flusses
nutzt man seit über 20 Jahren zur umweltverträglichen
Stromerzeugung. Im Sommer 2006
war es dann soweit: eine zweite Turbineneinheit
in der Grundmühle musste her. Nach
sorgfältigen technischen und wirtschaftlichen
Vergleichen entschloss sich der Auftraggeber
schließlich für GFK-Rohre PN 6 / SN 5000
des Systems FLOWTITE von Amitech Germany
zum Bau der über 200 Meter langen
Zulaufleitung.
Aufgrund des sehr geringen kb-Werts der
GFK-Rohre ließ sich eine Fließgeschwindigkeit
von 1,59 Metern pro Sekunde realisieren.
Die Leitung verläuft zunächst oberirdisch aufgeständert,
um dann nach etwa der halben
Distanz erdverlegt weiter geführt zu werden.
Im aufgeständerten Trassenbereich konnten
erhebliche Einsparungen gegenüber der Planung
erzielt werden, indem dank des spezifisch
leichten, in beliebigen Längen konfektionierbaren
Rohrmaterials die Abstände der
Betonständer von drei auf sechs Meter, in
Einzelfall sogar auf 8,20 Meter erweitert und
ihre Anzahl damit halbiert werden werden
konnte.
Bei der Realisierung des Projektes erwies
sich jedoch nicht nur der Werkstoff GFK als
hoch flexibel. Denn wie die Amitech-Ingenieure
schnell feststellten, beinhaltete die ursprüngliche
Planung der Leitung einige heikle
Problemstellen. So war vorgesehen, dass unmittelbar
vor dem Turbinenhaus das Wasser
durch einen 90°-Bogen strömen sollte. Der
hier zu erwartende Reibungsverlust hätte
jedoch den energetischen Wirkungsgrad der
Anlage und damit auch ihre Wirtschaftlichkeit
erheblich reduziert. Die kostenlose Überplanung
des Ingenieurkonzepts durch Amitech
führte zu einer hydraulisch optimierten Lösung
mit mehreren 30°Bögen, die so nur mit
maßgefertigten GFK-Rohren zu realisieren
war. Zur größten Zufriedenheit des Auftraggebers
wurden solche Herausforderungen
stets ohne jede Verzögerung des Vorhabens
vom Rohrhersteller gemeistert, so dass nach
Installation der neuen Turbine die zusätzliche
Produktionsschiene des Wasserkraftwerks
Schönau-Grundmühle im Juli 2006 in Betrieb
gehen konnte und künftig bei Volllast bis zu
220 kW zusätzlichen Strom ins Schönauer
Versorgungsnetz einspeist.

FLOWTITE-Wickelrohr als System
GFK-Schächte, Formteile und Spools auf Wachstumskurs
Leitungsnetze bestehen nicht nur aus Rohren, sondern
werden erst durch Formteile, Schächte und Sonderbauwerke
zu technisch vollständigen Systemen.
Mit dem rasanten Umsatzwachstum des GFK-Wickelrohrsystems
FLOWTITE der Amitech Germany GmbH
ist auch die Nachfrage nach systemspezifische Bauelementen
stark gewachsen. Im erweiterten Amitech Werk-
Stammwerk in Mochau/Sachsen nimmt daher auch die
Herstellung von Schächten und Formteilen bis hin zu
komplexen Spools stetig zu. Immer mehr Kunden nutzen
die FLOWTITE- Wickelrohrtechnologie, um Netze zu
bauen, die lückenlos auf die Vorzüge des Werkstoffs GFK
setzen. Auch und gerade wenn es um Formteile geht, die
von Standards abweichen, kommt die hohe Flexibilität bei
der Verarbeitung dieses Werkstoff zum Tragen. Letztlich
gibt es praktisch kein konstruktives Problem in Rohrleitungsnetzen,
das sich nicht mit dem FLOWTITE-System
lösen ließe.
Mit drei Fertigungsstraßen über 600 Kilometer GFK-
Wickelrohr
Seit 1993 produziert die Amitech Germany GmbH, Tochterunternehmen
der saudi-arabischen Amiantit Group,
am Standort Mochau/Sachsen GFK-Rohre nach dem patentierten
FLOWTITE-System. Im FLOWTITE-Wickelrohr
verbinden sich geringes spezifisches Gewicht, hohe Korrosionsbeständigkeit
und extreme statische Belastbarkeit
als physische Vorteile des Werkstoffs GFK mit Pluspunkten,
die sich speziell aus der Technologie des Rohrwickelns
auf eine wandernde Form ergeben: Nicht nur
die Wandstärke der Rohre lässt sich stufenlos variieren.
Durch die Flexibilität der stählernen Wickelkerne lassen
sich Rohre mit beliebigem Innen- und Außendurchmesser
millimetergenau herstellen. Grundsätzlich ermöglicht das
Wickeln auf die wandernde Rohrform die Produktion von
Endlos-Rohren. Abweichend von den Standard-Liefermaßen
drei, sechs und 12 Meter können FLOWTITE-Rohre
deshalb auf Kundenwunsch in jeder beliebigen Länge bereit
gestellt werden. Hinzu kommen Materialvarianten, die
eine Optimierung für besondere Abwasserbelastungen
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erlauben, wie etwa die Verwendung von Vinylesterharzen
für chemisch und thermisch hoch belastete Leitungen.
Vom Rohr zum Rohrsystem
Schon das bloße Rohr, das je nach Einsatzbereich durch
Flowtite-Kupplungen, Laminat- und Flanschverbindungen
zur Leitung zusammengesetzt werden kann, ist also
ein potentielles „Designerprodukt“, mit dem man auf die
Anforderungen jedes Einzelfalles in Druck- und Freigefälleleitungen
eingehen kann. Dass immer mehr Netzbetreiber
die technischen und wirtschaftlichen Vorteile
dieses Angebots erkennen, zeigt die Produktionsstatistik
im Werk Mochau. Während man bis zur Werkserweiterung
im Jahre 2003 jährlich rund 300 bis 400 Kilometer
Rohre absetzte, sind es nun, mit zwei großen und einer
kleinen Wickelmaschine, 600 bis 700 Kilometer GFK-
Rohr in Nennweiten von DN 100 bis DN 2400, Tendenz
weiter steigend. Die eigentliche Vielfalt des FLOWTITE-
Systems zeigt sich aber erst, wenn man sein Augenmerk
auf das Netz als Ganzes richtet. Aus Rohren wird erst
durch eine Vielzahl von Formteilen ein Netz. Ein Rohrsystem
verdient diesen Namen erst, wenn es alle erforderlichen
Bögen, Schächte und Anschlussstutzen im gleichen
Werkstoff liefert. In dieser Hinsicht setzt das FLOWTITE-
System inzwischen Maßstäbe. Mit dem Wachstum der
Rohrfertigung steigt auch die Produktion von Formteilen,
Schächten und Spools kontinuierlich. Grundsätzlich gibt
es zu jedem gelieferten Rohrtyp, einschließlich Druckrohren
bis PN 32, auch die zugehörigen Formteile in der
gleichen Spezifikation.
Formteile
Insbesondere Trinkwassernetze, aber auch industrielle
Produktionsleitungen sind ohne Bögen unterschiedlichster
Radien nicht denkbar. Amitech stellt diese Formteile
in zwei Varianten her: Entweder als monolithisch gewickelte
Bauelemente oder als Segmentbögen aus miteinander
in Laminat-Technik verbundenen Wickelrohr-Segmenten.
Beide Typen von Formteilen sind für alle Standard-Druckstufen
einsetzbar. Das gilt auch für die in Segmenttechnik
produzierten Standardformteile wie T-Stücke, F-Stücke,
sowie zentrische und exzentrische Reduzierungen. Die
Formteilenden können je nach der gewünschten Verbin-

dungstechnik optional als Muffen-, Flansch- oder Schaftenden
ausgeführt werden. Die Flexibilität des Werkstoffs
GFK bei der Verarbeitung ermöglicht es, dass im FLOW-
TITE-System Formteile in völlig individueller, von allen
Standardmaßen abweichender Geometrie produziert
werden können. Inzwischen ist auch die Schnittstellenfrage
geregelt, die für die Einbindung des GFK-Rohrs in
Netzzusammenhänge wichtig ist. Abzweige gibt es mit anlaminierten
Übergängen in alle anderen Rohrwerkstoffe.
Übergänge zu GGG, Steinzeug, PVC, Stahl-Anschlussleitungen
zählen schon zu den Standard-Produkten.
Spools
Bei komplizierten Rohrkonstruktionen ist es vielfach wirtschaftlich
und installationstechnisch vorteilhaft, diese
nicht aus Standard-Bauelementen zu kombinieren, sondern
als „Spools“ von vornherein in der gewünschten
Endform herzustellen und einzubauen. Solche komplexen
Rohrformteil-Kombination stellen somit für den Werkstoff
GFK keine wirkliche Herausforderung mehr dar. Da
Spools homogene Bauteile sind, reduziert sich zum einen
der Montageaufwand auf der Baustelle erheblich, andererseits
werden die Spools im Ganzen vorab im Rahmen
der Qualitätssicherung auf Dichtheit geprüft. Bei der Konstruktion,
hydraulischen Bemessung oder der Stressanalyse
von Spools lassen sich die Kunden immer wieder
gern von den erfahrenen Amitech-Ingenieuren beraten.
Standard- und Sonderschächte
Unverzichtbarer Bestandteil von Abwasser-Kanalnetzen
sind Schachtbauwerke. Zum FLOWTITE-System gehören
nicht nur Standardschächte in genormten Maßen
und Geometrien. Die besondere Stärke des Systems
liegt auch hier darin, dass sich
einerseits Abweichungen von
Standards problemlos und
wirtschaftlich realisieren lassen,
wobei Schächte häufig
auch integraler Bestandteil von
Spools sind. Zugleich lassen
sich mit FLOWTITE-Wickelrohr
aber auch extreme Schachtdimensionen
herstellen. So
sind Schachtdurchmesser bis
zur größten produzierten Rohr-
Nennweite von DN 2400 in der
eigens für diese Produktgruppe
eingerichteten Fertigungshalle
längst keine Seltenheit mehr.
Anschlüsse werden in Nennweite
und Position ebenso
bedarfsgerecht integriert wie Rohrdurchführungen und
außen oder innen liegende Abstürze. „Der Ingenieur-Gedanke“
wird in Mochau in höchster Qualität umgesetzt.
Auch bei den Schächten gilt: Homogene Bauweise ist der
beste Garant für Dichtheit und beschleunigt die Installationsvorgänge.
Letzteres schon allein gewichtsbedingt.
Ein drei Meter hoher Schacht mit 2400 mm Durchmesser
aus Beton wiegt bis zu 20 Tonnen, die Alternative
aus dem FLOWTITE-System kommt kaum auf die Hälfte
des Gewichtes. In der Praxis heißt das mit hoher Wahr-
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scheinlichkeit, dass zur Installation des Schachts auf
einen Autokran verzichtet und auf einen ganz normalen
Bagger zurückgegriffen werden kann. Gar nicht zu reden
von dem erheblichen Aufwand, der mit der Erstellung von
Schächten in Ortbeton-Bauweise in zeitlicher, technischer
und wirtschaftlicher Hinsicht verbunden ist. Mit dem
Erfolg der FLOWTITE-Rohre in den letzten Jahre zieht
auch die Nachfrage nach Schächten aller Art an und das
sogar überproportional. Wurden 2003 noch 600 Schächte
verkauft, so liegt die Jahresleistung inzwischen bei mehr
als 1500. Auch hier: Tendenz steigend.
Neu: Wickelrohr-Großprofil mit Trockenwetter-Rinne
Die Kreativität im Umgang mit einem flexibel gestaltbaren
Werkstoff führt gelegentlich zu ganz neuen Problemlösungen.
So bietet Amitech Germany ab sofort neben GFK-
Drachenprofilen unterschiedlicher Größe und Geometrie
auch Kreisprofile mit integrierter Trockenwetter-Rinne
an. Dabei richtet sich sowohl die Nennweite des Kanals
als auch der Trockenwetter-Rinne nach den Wünschen
des Kunden. Mit diesem Produkt zielt man auf Mischwas-
serkanäle mit extrem schwankender hydraulischer Auslastung
und sehr niedrigen Trockenwetterabflüssen, In
solchen Kanälen führt faulendes Abwasser zu Geruchsbelästigungen
und potentiell zur Korrosion der Rohre, die
somit schon deshalb eigentlich ein idealtypischer „Fall für
GFK“ sind.
In Mochau spürt man jedenfalls an den Absatzzahlen für
Schächte, Formteile und Spools, dass nicht nur die Akzeptanz
des GFK-Rohres kontinuierlich steigt, sondern dass
Kunden offenbar zunehmend ganze Netze im FLOWTI-
TE Produktprogramm ordern: Ein Trend, den man nicht
zuletzt darauf zurückführt, dass GFK-Wickelrohr auf dem
Markt zunehmend als das wahrgenommen wird, was es
ist: Kein Rohrwerkstoff, sondern ein rundum lückenloses
Rohrsystem mit allem, was dazu gehört.
Kontakt:
Amitech Germany GmbH
Herr Karl Bissinger
Am Fuchsloch 19, 04720 Mochau
Fon: + 49 34 31 71 82 - 0
Fax: + 49 34 31 70 23 24
E-Mail: karl.bissinger@amitech-germany.de

In Kürze werden auch im fernen Brasilien GFK-Druckrohre
der Marke Flowtite im Bereich Wasserkraftanlagen
verwendet.
Amitech Brasilien konnte die Ausschreibungen für 2 große
Projekte für sich entscheiden. So werden im Wasserkraftwerk
Contestado Rohre mit DN 2000, PN 6, SN 5000 und
in Araujo Rohre mit DN 1900, PN 6, SN 5000 eingebaut.
Die Gründe für die Entscheidung für GFK waren: geringes
Gewicht, kurze Verlegezeiten, lange Lebensdauer,
geringer Druckverlust und geringere Kosten.
KALEIDOSKOP
KALEIDOSKOP
AMIANTIT GRUPPE
Amitech Brasilien fasst Fuß im Wasserkraftmarkt
NEWS
Neuer Geschäftsführer bei Amitech
Zum 31.10.06 wird der bisherige Geschäftsführer der
Amitech Germany GmbH, Herr Burkhard Wollborn die
laufenden Geschäfte an seinen Nachfolger, Herrn Karl
Bissinger, übergeben und sich auf eigenen Wunsch
neuen Aufgabengebieten widmen.
Burkhard Wollborn übernahm im Oktober 2004 die Leitung
des Werkes in Mochau und hat seitdem das Werk
kontinuierlich auf Expansions- und Erfolgskurs gebracht.
So konnte u.a. 2005 ein Umsatzwachstum von 10% erzielt
werden und die Marktpräsenz von gewickelten GFK-
Rohrsystemen der Marke Flowtite weiter ausgebaut werden.
Für das Jahr 2006 stehen die Zeichen ähnlich gut.
Karl Bissinger war bisher als Vertriebsleiter im Unternehmen
tätig und wird den Kurs, den Burkhard Wollborn
eingeschlagen hat, fortführen. Zukünftig wird die Amitech
Germany GmbH ein noch größeres Augenmerk als bisher
auf die Anwendungsgebiete Schächte, Industrieleitungen
und Sonderbauwerke richten.
Impressum:
Herausgeber:
Amitech Germany GmbH
Am Fuchsloch 19
04720 Mochau
OT Großsteinbach
Tel.: + 49 34 31 71 82 - 0
Fax: + 49 34 31 70 23 24
info@amitech-germany.de
www.amitech-germany.de
www.amiantit.com
Redaktion:
Karl Bissinger
karl.bissinger@amitech-germany.de
Es wurde höchste Sorgfalt darauf verwandt,
den Inhalt dieses Newsletter fehlerfrei
abzudrucken. Trotzdem übernimmt
die Amitech Germany GmbH keinerlei
Gewährleistung oder Haftung für Fehler,
die aus diesem Newsletter hervorgehen
oder resultieren können.
Flowtite Technology besteht Test für
Kupplung DN 2000 PN 25
In den vergangenen Jahren ist der Bedarf an GFK Produkten mit großen
Durchmessern und hohen Druckklassen stetig gewachsen und bislang
wurden derartige Anforderungen meist durch die Verwendung von Stahlrohren
abgedeckt.
Dies wird sich zukünftig ändern, da Flowtite Technology / Norwegen den Test für
die Kupplung DN 2000 PN 25 problemlos bestanden hat. Die Kupplung ist getestet
nach ASTM D4161 und auch nach der weitaus strengeren ISO 8639 und
EN 1119: mit Auswinklung bei 50 bar für 24 Stunden und Scherlast bei 50 bar für
24 Stunden und auch bei zyklischer Belastung und Vakuum.
Mit dem Bestehen dieser Tests hat sich die Belastbarkeit unserer Kupplung,
unseres Rohrmaterials und auch unsere Fähigkeit zuverlässige GFK-Rohrsysteme
für Druckanwendungen herzustellen, erneut unter Beweis gestellt.
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Gemeinsam durchstarten
”Mein Ziel als Geschäftsführer der Amitech Germany
GmbH ist es, das Unternehmen weiter in eine erfolgreiche
und dynamische Zukunft zu führen. Dazu
ist es wichtig, auch weiterhin gemeinsam mit unseren
Geschäftspartnern neue und moderne Wege
zu beschreiten: Innovative Produkte, ganzheitliche
Systemlösungen, neue Lösungen im Vertrieb – kurz
gesagt neue Denkansätze sind gefragt.
Gleichzeitig möchte ich aber jene positiven Attribute
für die Amitech Germany GmbH seit über einem
Jahrzehnt steht, weiterhin garantieren: sichere Partnerschaft,
qualitativ hochwertige Produkte und herausragende
Servicequalität."