Energieeinsparung und CO2 Emissionen ... - Riedhammer
Energieeinsparung und CO2 Emissionen ... - Riedhammer
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<strong>Energieeinsparung</strong> & <strong>CO2</strong>-<strong>Emissionen</strong><br />
CO <strong>Emissionen</strong><br />
Schnellbrandofen<br />
zum Glasurbrand von Porzellan<br />
Tableware
<strong>Energieeinsparung</strong> / <strong>CO2</strong>-<strong>Emissionen</strong><br />
<strong>CO2</strong> <strong>Emissionen</strong><br />
Eines der wichtigsten Themen heutzutage ist die Verbesserung der Effizienz<br />
industrieller Wärmebehandlungsanlagen im Hinblick auf den Energieverbrauch.<br />
<strong>Riedhammer</strong> verbessert kontinuierlich die Effizienz der verschiedenen Ofenanlagen,<br />
um immer einen Schritt voraus zu sein.<br />
Dabei werden folgende Lösungsvarianten angeboten:<br />
Direkte Lösungen Die Abwärme vom Ofen wird direkt im Ofen<br />
wieder eingesetzt, d.h. für Vortrockner <strong>und</strong>/oder<br />
als vorgewärmte Verbrennungsluft<br />
Indirekte Lösungen Die Abwärme vom Ofen wird wiedergewonnen <strong>und</strong><br />
kann an anderen Stellen in der Anlage eingesetzt<br />
werden.<br />
Tableware
Energiebilanz<br />
Zugeführte Energie<br />
2330 kW<br />
Aufheizen des<br />
Ofenwagens<br />
365 kW<br />
Rauchgasverluste<br />
796 kW<br />
Wandverluste<br />
202 kW<br />
Indirekte Kühlung<br />
Verbrennungsluftvorwärmung<br />
120 kW<br />
Abluft für<br />
Rekuperationszwecke<br />
1070 kW<br />
In das Produkt<br />
eingebrachte Energie:<br />
968 kW<br />
Tableware
Verbrennungsluftvorwärmung<br />
Verbrennungsluftvorw rmung<br />
• Prinzip: SiSiC-Rohre, die direkt im Ofen am Anfang der Kühlzone installiert<br />
sind, fungieren als Wärmetauscher. Umgebungsluft strömt durch<br />
diese Rohre, wird aufgeheizt <strong>und</strong> als Verbrennungsluft zu den<br />
Brennern geführt.<br />
• Lufttemperatur: ca. 400 °C am Brenner<br />
• Ergebnis: 6 - 10 % niedrigerer spezifischer Energieverbrauch<br />
Tableware
Verbrennungsluftvorwärmung<br />
Verbrennungsluftvorw rmung<br />
• Prinzip<br />
Tableware
Verbrennungsluftvorwärmung<br />
Verbrennungsluftvorw rmung<br />
Tableware
Vergleich: Ergebnisse der Verbrennungsluftvorwärmung<br />
Verbrennungsluftvorw rmung<br />
Angenommene<br />
Tagesleistung<br />
Spez. Energieverbrauch<br />
Zugeführte Energie pro Tag<br />
Energie pro Jahr<br />
Basis: 330 Arbeitstage<br />
CO 2 -Emission<br />
Basis: 0,2 kg/kWh Erdgas<br />
Einsparung pro Jahr<br />
Schnellbrandöfen<br />
Ende der 90er Jahre gebaut<br />
4.000 kcal/kg Produkt<br />
6.511 m³ Erdgas / 24 h<br />
65.656 kWh Erdgas / 24 h<br />
2.148.630 m³ Erdgas<br />
13.130 kg / 24 h<br />
44.333 t / Jahr<br />
14.000 kg Produkt / 24 h<br />
Porzellan<br />
Schnellbrandöfen<br />
heutzutage gebaut<br />
3.300 kcal/kg Produkt<br />
5.370 m³ Erdgas / 24 h<br />
54.150 kWh Erdgas / 24 h<br />
1.772.100 m³ Erdgas<br />
10.830 kg / 24 h<br />
3.574 t / Jahr<br />
376.530 m³ Erdgas<br />
760 t/Jahr<br />
Tableware
Rekuperation<br />
An zwei Stellen der Ofenanlage steht Energie in Form von heißer Luft zur Verfügung:<br />
Rauchgasabsaugung Abluft - Kühlzone<br />
• ca. 15 000 m³/h<br />
• ca. 150 °C<br />
• Rauchgas mit SOx <strong>und</strong> F<br />
• Verwendung muss überprüft werden.<br />
• ca. 20 000 m³/h<br />
• ca. 220 °C<br />
• Verwendung eines Rekuperators für<br />
Luft/Luft oder Luft/Wasser wird empfohlen<br />
<strong>und</strong> kann von <strong>Riedhammer</strong> geliefert<br />
werden.<br />
Tableware
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