ROTEX - bei altmayerbtd

Silotechnik
ROTEX
Siloaustragevorrichtung

________________________________________________________________________________________________________________________
Das bekannte
Problem
Lagern und Fördern schwer fließender
Schüttgüter sind sensible Verfahrensprozesse.
Nur leistungsfähige
Bunkeraustragevorrichtungen
garantieren einen reibungslosen
Betriebsablauf - in der Erzverarbeitung,
der chemischen Industrie, der
Müllverbrennung, der Weiterverarbeitung
von Holzspänen, bei der Kohlebeschickung
von Kraftwerken sowie
deren Rauchgasgips- und Ascheentsorgung,
um nur einige Beispiele zu
nennen. Die Siloauslegung für im
Sinne der Schüttgutmechanik schwierig
zu handhabende Schüttgüter stellt
dem Verfahrenstechniker als wichtigstes
Problem, die Grenzbedingungen
für Silogeometrie und Reibungsverhalten
des Schüttgutes und des
Wandmaterials zu bestimmen, um
einen sicheren Austluß des Materials
zu gewährleisten. Die beiden extremen
Fließarten in Silos, Massen- und
Kernfluß, lassen bei nicht frei fließendem
Material Betriebsstörungen
erwarten: Bei Kernfluß wird im
wesentlichen nur eine Gutsäule oberhalb
der Austrittsöffnung entleert, so
daß ein Teil des Gutes im Silokörper
verbleibt. Bei Massenfluß kann sich
eine stabile Gutbrücke oberhalb der
Austrittsöffnung bilden, so daß die
Austragung blockiert wird.
__________________
Kernfluß
___________________
Massenfluß
Die grundsätzliche Lösung
Die Forderung nach sicherem und
dosiertem sowie den Vorteilen des
Massenflußsilos gerecht werdendem
Gutaustrag für äußerst schwer fließende
Güter führte zur Entwicklung
des Rotex-Bunkeraustragegerätes.
Über einem horizontalen Boden mit
zentraler Auslauföffnung rotiert ein
logarithmisch geformter Räumarm,
der das Gut aus der Peripherie zur
Öffnung fördert. Die besondere Form
des Räumarmes verhindert ein Verdichten
des Materials bei der Räumbewegung.
Der über der Abwurfschurre
angeordnete Entlastungskegel
übernimmt einen Großteil der
Schüttgutlast. Die Entlastung des
Räumbereiches schließt ein Verdichten
des Silogutes auch bei längeren
Standzeiten sicher aus. Die Wahl der
konstruktiven Parameter, die von den
Eigenschaften des Schüttgutes
bestimmt wird. gewährleistet ein
Abzugsverhalten mit den Vorteilen
des Massenflußsllos. Berücksichtigt
werden u. a. Kegelneigung. Spaltweite
zwischen Kegel und Außenzylinder,
Stauringhöhe. Blech-Oberflächeneigenschaften,
Form des zylindrischen
Mantels sowie eine mögliche
Unterschneidung des Räumarmes.
Der untere, verstellbare Stauring
erlaubt auch nachträglich die Anpassung
an das Fließverhalten unterschiedlicher
Silogüter.
Das in Bild (1) dargestellte, im Versuch
ermittelte Fließprofil bestätigt
das vorteilhafte Verhalten des Rotex-
Bunkeraustragegerätes, die Gutoberfläche
nahezu in allen Querschnitten
gleichmäßig abzusenken,
dadurch tote Zonen zu vermeiden
und Entmischung zu verhindern, den
Gutabzug konstant zu halten und
selbst schwer fließende Güter sicher
und dosiert auszutragen.

_______________________________________________________________________________________________________________________
Bild 1
Die bedarfsgerechten
Varianten
Da sich Schüttgüter sehr stark in
ihren mechanischen Eigenschaften
unterscheiden. kann eine starre Normung
der Silokörper und der Austragsvorrichtungen
den vielfältigen
Anforderungen nicht gerecht werden.
ALTMAYER berät bei der betriebsgerechten
Dimensionierung der Siloanlage
und bietet eine bedarfsorientierte
Auswahl an Grundvarianten.
Schema: Körpervarianten
Die Silokörpervarianten K1 bis K5
kommen abhängig von Schüttguteigenschaften
und Verfahrensbedingungen
zum Einsatz. Mit den Silokörpervarianten
kombinierbar sind die
Antriebsvarianten A1 bis A3. Die
Antriebsvarianten A1 und A2 besitzen
als Hauptkomponenten die Kugeldrehkranz-Ritzelverbindung,
die Fettpumpenstation
und die beiden Stirnradgetriebemotoren.
Die nach dem
Baukastenprinzip zusammengefügten
Komponenten haben sich als ein
hoch überbelastbares Antriebssystem
bewährt. Bei der Antriebsvariante A2
führt der Staukonus in einer festen
Verbindung mit dem Räumarm eine
Drehbewegung aus, so daß auch
besonders schwierige Schüttgüter
problemlos ausgetragen werden. Die
nydraulische Antriebsvariante A3
besteht aus einer im Staukonus eingebauten
Motor-Getriebe-Einheit und
einem separat aufstellbaren Pumpenaggregat.
Kompakte, äußerst robuste
Bauweise, einfache Montage, unproblematische
Leistungsübertragung
sowie eine feststehende, staub- und
gasdichte Abwurfschurre sind technische
Eigenschaften, die in vielen
Industriebereichen von entscheidender
Bedeutung sind.
Alle Antriebsvarianten zeichnen sich
durch leichte Zugänglichkeit aus. Sie
erlaubt Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten
auch bei gefülltem Silo.
Je nach Bedarf können die Antriebe
stufenlos regulierbar ausgeführt werden.
Die damit erreichbare volumetrische
Dosiergenauigkeit erfüllt die
praxisüblichen Ansprüche. Sie kann
durch nachgeschaltete Dosierschnecken
besonders im Kurzzeitbereich
noch verbessert werden.
Die Antriebsvarianten A1 bis A3 eignen
sich für den nachträglichen Einbau
in bereits vorhandene Silokonstruktionen.

_______________________________________________________________________________________________________________________
Schema: Antriebsvarianten
Die technischen Daten
Tabelle (1) enthält einen Überblick
über die Standardausführungen des
ROTEX-Bunkeraustragegerätes. Die
Anfertigung nach Zwischenmaßen
erlaubt einen individuellen Zuschnitt
der gesamten Siloanlage auf die wirtschaftlichen
und technischen Rahmenvorgaben
des Betreibers. Auch
Sonderbauweisen, wie die explosionsdruckstoßfeste
Bauweise nach
VDI 3673 mit allen zugehörigen
Anlagenkomponenten und Druckentlastungseinrichtungen,
werden von
ALTMAYER mit der Erfahrung eines
Pioniers auf diesem Gebiet geliefert.
Rotex-Bunkeraustragegeräte eignen
sich zum Austragen von Schüttgütern
mit einer Körnung bis 250 mm, bei
einem Austragsvolumensstrom bis
2000 m³/h.
Die komplette Silotechnik
- aus einer Hand
Das ROTEX-Bunkeraustragegerät bildet
ein Kernstück eines umfassenden
Programms zur Silierung, zum Trans-
port und zur Aufbereitung von Schüttgütern.
Planung, Fertigung und Montage
aus einer Hand gewährleisten
Flexibilität und den hohen Qualitätsstandard.
Nutzen Sie das Know-how
und die technischen Möglichkeiten
unseres Unternehmens, das an der
Entwicklung der Schüttgutaufbereitungstechnik
maßgeblich beteiligt ist.
_______________________________________________________________________________________________________________________
Tabelle 1
ROTEX-Baugrößen
D C U A H1H2 H3
mm mm mm mm mm mm mm
1000 500 250 250 690 150 500
1500 750 375 350 1000 200 500
2000 1000 500 500 1320 250 650
2500 1250 625 500 1590 250 650
3000 1500 750 900 1850 250 720
3500 1750 875 900 2175 300 720
4000 2000 1000 900 2545 400 720
4500 2500 1000 900 3080 400 720
5000 3000 1000 900 3660 450 720
5500 3500 1000 900 4200 450 720
6000 4000 1000 1600 4800 500 1050
6500 4500 1000 1600 5325 500 1050
7000 5000 1000 1600 5860 500 1050

ROTEX-Verfahrensprinzip
Befüllstutzen
Kontinuierliche
Füllstandmessung
Räumarm aus
verschleißbeständigem,
hochfestem Stahl
Ritzelantrieb
Kugeldrehkranz
Stirnradgetriebemotor
Dichtelement
Abluftfilter
Innenstaukonus
Höhenverstellbare
Leitbleche
Räumplattform aus
verschleißbeständigem,
hochfestem Stahl
Fettpumpensteuerung
Fettpumpe
Abwurfschurre

Typische Schüttgüter und Einsatzbereiche
Industriebereich
Zementindustrie
Steine Erden
Kraftwerke
Stahlindustrie
Aluminiumindustrie
Kalkwerke
Müllverbrennungsanlagen
Chemische Industrie
Abwasseraufbereitung
Holzindustrie
Faserstoffindustrie
Schüttgut
Rohkohle, Rea-Gips, Petrolkoks, Zement,
Klinker, Gips, Mergel, Ton, Schlackensand
Sand, Gestein
Rea-Gips, Rohkohle, Flugasche,
Brennkammerasche
Hochofenschlacke, Rohkohle, Koks, Erze,
Bauxit, Eisenerzpellets
Kalkstein, Rohkohle
Asche, Schlacke
Salze, Ruß, Kunststoff-Granulate
Klärschlamm, Industrieschlamm,
Filterkuchen
Baumrinde, Späne
Anlagentechnik
Südstrasse 14
66780 Rehlingen
Telefon: (0 68 35) 91 93 0
Telefax: (0 68 35) 91 93 19
u. 91 93 29