Trockensorptionsverfahren mit Kalkhydraten in ... - Rheinkalk
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Dr. B. Naff<strong>in</strong>, W. König, M. S<strong>in</strong>dram <strong>Trockensorptionsverfahren</strong> <strong>mit</strong> <strong>Kalkhydraten</strong> <strong>in</strong> Kraftwerken<br />
Wirbelschichtfeuerung<br />
72 MWth.<br />
Kohle (BK/SK)<br />
Tiermehl<br />
Spuckstoffe<br />
Papierschlämme<br />
SBS<br />
Rohgas<br />
Abb. 6: Nachrüstung an e<strong>in</strong>em Industriekraftwerk zur HCl-Abscheidung<br />
Die Reaktionen von Ad- und Absorption laufen dann im Flugstrom ab. S<strong>in</strong>nvoll ist hier <strong>in</strong> jedem Falle<br />
die Durchführung qualifizierter Versuche im Full-Scale Maßstab. Anhand der so gewonnenen Daten<br />
kann die Nachrüstung der bestehenden Anlage schnell und kostengünstig erfolgen. Die Genehmigung<br />
des E<strong>in</strong>satzes der jeweiligen Sekundärbrennstoffe kann durch bilanzierbare Vorversuche zielgerichtet<br />
erarbeitet werden.<br />
4.3 Trockene Rauchgasre<strong>in</strong>igung an Holz- und Biomassekraftwerken<br />
Die bei holzgefeuerten Kraftwerken e<strong>in</strong>gesetzte trockene Rauchgasre<strong>in</strong>igung kann modular auf das<br />
jeweilige Anforderungsprofil angepasst werden.<br />
Altholz A1-A4<br />
oder A1-A2<br />
Rostfeuerung<br />
Wirbelschicht<br />
Kalkste<strong>in</strong><br />
- SO 2 E<strong>in</strong>b<strong>in</strong>dung <strong>in</strong> d. WS<br />
- HCl ca. 250-420 mg/m³ N.tr.<br />
(Level bei Zuführung von<br />
SBS, 0,5% Cl)<br />
Feuerung<br />
Kessel<br />
Additiv<br />
Feuerung<br />
Kessel<br />
Rohgas<br />
Abb. 7: Trockensorption an Holz-HKW<br />
Zyklon Quench Reaktor Rezirkulation<br />
Wasser<br />
Additiv<br />
Reaktionsstrecke im<br />
Rauchgaskanal ca.<br />
1,5 Sekunden<br />
Rauchgasrezirkulation<br />
Messung<br />
WÜLFRAsorp<br />
D SP<br />
Elektro-Filter<br />
4-Feldrig<br />
165-200°C<br />
Sonstige Angaben:<br />
Re<strong>in</strong>gas<br />
zum Kam<strong>in</strong><br />
/ Rezirkulation<br />
Gewebefilter<br />
140-180°C<br />
Re<strong>in</strong>gas<br />
- HCl < 10 mg/m³ N.tr.<br />
(Regelgröße)<br />
- SO 2 10-30 mg/m³ N.tr.<br />
(Kont<strong>in</strong>uierlich überwacht)<br />
- Dosierung nach HCl Re<strong>in</strong>gassignal geregelt<br />
- Bedarf: ca. 50-70 kg/h bei E<strong>in</strong>satz von SBS<br />
<strong>mit</strong> ca. 0,5 % Cl<br />
- Betrieb nach 17. BImSchV<br />
Re<strong>in</strong>gas<br />
zum Kam<strong>in</strong><br />
Reaktionsprodukte<br />
Re<strong>in</strong>gas<br />
- HCl < 10 mg/m³ N.tr.<br />
- SO 2 < 50 mg/m³ N.tr.<br />
- PCDD/DF < 0,1 ng/m³ N. tr .<br />
- Hg < 30 µg/m³ N. tr .<br />
- H 2 O ca . 15-20 Vol.%<br />
Basis für das Sorbens ist Calciumhydroxid (Ca(OH)2). E<strong>in</strong>e schematische Darstellung zeigt die<br />
möglichen Komponenten. Die Rauchgasre<strong>in</strong>igung besteht aus e<strong>in</strong>em Zyklon zur Vorabscheidung von<br />
Flugasche und evtl. auftretenden Funken, der Additivdosierung <strong>mit</strong> Injektion <strong>in</strong> den Abgasstrom und<br />
Re<strong>in</strong>gas<br />
Staub<br />
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