Anlagentechnik - Rheinkalk

3. Additive
Allen Verfahren ist gemein, dass zur Neutralisation der säurebildenden Schadstoffe (HF, SO2,
HCl) im wesentlichen kalkstämmige Produkte eingesetzt werden (Kalksteinmehl – CaCO3,
Weißfeinkalk - CaO, Weißkalkhydrat – Ca(OH)2). Kriterien für die Einsetzbarkeit dieser
Produkte in der Luftreinhaltung sind neben der chemischen Reinheit (CaO-Gehalt und
Nebenbestandteile) für
• Kalksteinmehle Reaktivität und Korngrößenverteilung,
• Kalkstein spezifische Oberfläche, Porosität
• Weißfeinkalke Löschverhalten (t60-Wert, Dispersität),
• Weißkalkhydrate Korngrößenverteilung, spezifische Oberfläche, Porenvolumen.
3.1 Additive für die Primäreinbindung
Die in Primärverfahren eingesetzten Kalksteinmehle müssen im Ziegelprozess neben einem
möglichst hohen CaCO3 Gehalt (meist angegeben als CaO) insbesondere einen definierten
Kornaufbau aufweisen. Von der Korngrößenverteilung werden wesentlich das
Schwindungsverhalten, die Trocknungseigenschaften und das Sinterverhalten beeinflusst 3 .
CaO und MgO wirken als Flußmittel. Wichtig ist eine ausgewogene Verteilung der Partikel <
2 µm und 2-20 µm. Der Anteil > 20 µm muß möglichst gering sein. Eine Grenzkorngröße von
250µm sollte nicht überschritten werden, da Kalkpartikel dieser Größe eine Sprengwirkung
im Produkt entfalten.
Der Einsatz von Kalksteinfeinmehlen mit > 97% CaCO3 und 1% Rückstand auf 45µm bietet
neben der Reduzierung der Schwefeloxide im Abgas die Möglichkeit die Qualität der
erzeugten Ziegelprodukte durch positive Effekte auf Brennschwindung und Feuchtedehnung
erheblich zu verbessern. Dieser Effekt wird insbesondere bei der Herstellung von Dachziegeln
in einigen Fällen bereits gezielt genutzt.
3.2 Additive für Nassverfahren
In der Nasswäsche bei Anlagen im ziegeleitypischen Bereich wird Kalkhydrat als
Kalkmilchsuspension eingesetzt. Die Kalkmilch wird mit Weißkalkhydrat hergestellt. Dies
dient zur Vereinfachung des Prozesses, da hier beim Ansatz der Kalkmilch keine
Löschreaktion geführt werden muß und somit die Aufbereitung stark vereinfacht werden
kann. Generell weisen die in Rauchgasreinigungsprozessen eingesetzten Kalkhydrate und
Branntkalke eine Qualität > 90% CaO auf (= CL 90 Calcinated Lime). Andere Qualitäten wie
z.B. die in der Baustoffindustrie verwendeten CL 80 Kalke („Wasserkalke, oder Graukalke“)
können nicht verwendet werden.
Die eingesetzten Additive müssen einen hohen Anteil an CaO aufweisen um unerwünschte
Nebenprodukte der Rauchgasreinigung zu minimieren (z.B. die Bildung löslicher
Magnesiumsulfide) und den Anteil schleißfähiger Mineralien (z.B SiO2) im ohnehin stark
verschleißgefährdeten Pumpenkreislauf so gering wie möglich zu halten.
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