Anlagentechnik - Rheinkalk

Die sekundären Rauchgasreinigungsverfahren können grob in drei Kategorien eingeteilt
werden:
1. nasse Rauchgasreinigung (Naßwäscher),
2. halbtrockene Rauchgasreinigung (Sprühsorption, Tiefbettfilter),
3. trockene Rauchgasreinigung (Schüttschichtfilter, Trockensorption mit Gewebefilter).
Nasse RGR-Verfahren werden vornehmlich in Kraftwerken zur Rauchgasentschwefelung
(REA) eingesetzt. Aufgrund der Verfahrenstechnik ergeben sich Abgastemperaturen von ca.
60 – 70°C in der Reinigungsstufe. Bei halbtrockenen Verfahren wird eine
Kalkmilchsuspension in den Abgasstrom eingebracht, wobei durch Verdampfung des Wassers
eine Rauchgaskühlung in der Regel auf 140 – 170 °C erfolgt. Die Reaktionsprodukte werden
in trockener Form mit einem nachgeschalteten Filter (E-Filter oder Gewebefilter)
abgeschieden. Bei trockenen Verfahren wird das Reaktionsmittel stückig in einer
Schüttschicht (SSF), oder pulverförmig dem Rauchgas zugeführt. Hierbei werden prinzipiell
der Hoch- (850 – 1000 °C), Mittel- (300 – 450 °C) und Niedertemperaturbereich (80 – 220
°C) genutzt. Im Niedertemperaturbereich werden seit einigen Jahren hochreaktive
Kalkhydrate WÜLFRAsorp ® D SP / Spongiacal) mit großem Erfolg eingesetzt. Der
Mitteltemperaturbereich bietet sehr gute Einsatzbedingungen für die Verwendung von
Spezialhydraten insbesondere zur SO2-Abscheidung. In der Glasindustrie wird beispielsweise
die Abgasreinigung mit WÜLFRAsorp ® bei 350 – 500 °C sehr erfolgreich vorgenommen 2 .
Auch im Hochtemperaturbereich bei ca. 850 –1000 °C werden speziell für die
Abgasreinigung weiterentwickelte, hochoberflächige Produkte (z. B. WÜLFRAsorp ® A)
erfolgreich verwendet.
Kalkhydrat Ca(OH) 2
Kalksteinmehl CaCO 3
~ 1200 - 1000 °C
~ 1000 - 850 °C
SO2 Kalkhydrat
Ca(OH) 2
~ 850 - 450 °C ~ 300 - 240 °C ~ 240 - 80 °C
~ 450 - 300 °C
SO 2 + HCl + HF
Abb 3: Temperaturbereiche der Rauchgasreinigungsverfahren
Kalkhydrat Ca(OH) 2
WÜLFRAsorp D SP
Kalkstein / Calciumgranulat
ca. 300°C SSF
SO 2 + HCl
+ HF
Die Wahl des Verfahrens ist immer von individuellen Randbedingungen gekennzeichnet, so
daß „die Lösung“ nicht pauschal benannt werden kann. Allgemein haben sich jedoch trockene
Verfahren und hier insbesondere die Schüttschichtfiltertechnik in der Ziegelindustrie etabliert.
Diese Anlagentechniken sind bewährt, leistungsfähig und erfordern geringe Investitionen
sowie geringen Betriebs- und Instandhaltungsaufwand.
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