Anlagentechnik - Rheinkalk
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Die sekundären Rauchgasreinigungsverfahren können grob in drei Kategorien eingeteilt<br />
werden:<br />
1. nasse Rauchgasreinigung (Naßwäscher),<br />
2. halbtrockene Rauchgasreinigung (Sprühsorption, Tiefbettfilter),<br />
3. trockene Rauchgasreinigung (Schüttschichtfilter, Trockensorption mit Gewebefilter).<br />
Nasse RGR-Verfahren werden vornehmlich in Kraftwerken zur Rauchgasentschwefelung<br />
(REA) eingesetzt. Aufgrund der Verfahrenstechnik ergeben sich Abgastemperaturen von ca.<br />
60 – 70°C in der Reinigungsstufe. Bei halbtrockenen Verfahren wird eine<br />
Kalkmilchsuspension in den Abgasstrom eingebracht, wobei durch Verdampfung des Wassers<br />
eine Rauchgaskühlung in der Regel auf 140 – 170 °C erfolgt. Die Reaktionsprodukte werden<br />
in trockener Form mit einem nachgeschalteten Filter (E-Filter oder Gewebefilter)<br />
abgeschieden. Bei trockenen Verfahren wird das Reaktionsmittel stückig in einer<br />
Schüttschicht (SSF), oder pulverförmig dem Rauchgas zugeführt. Hierbei werden prinzipiell<br />
der Hoch- (850 – 1000 °C), Mittel- (300 – 450 °C) und Niedertemperaturbereich (80 – 220<br />
°C) genutzt. Im Niedertemperaturbereich werden seit einigen Jahren hochreaktive<br />
Kalkhydrate WÜLFRAsorp ® D SP / Spongiacal) mit großem Erfolg eingesetzt. Der<br />
Mitteltemperaturbereich bietet sehr gute Einsatzbedingungen für die Verwendung von<br />
Spezialhydraten insbesondere zur SO2-Abscheidung. In der Glasindustrie wird beispielsweise<br />
die Abgasreinigung mit WÜLFRAsorp ® bei 350 – 500 °C sehr erfolgreich vorgenommen 2 .<br />
Auch im Hochtemperaturbereich bei ca. 850 –1000 °C werden speziell für die<br />
Abgasreinigung weiterentwickelte, hochoberflächige Produkte (z. B. WÜLFRAsorp ® A)<br />
erfolgreich verwendet.<br />
Kalkhydrat Ca(OH) 2<br />
Kalksteinmehl CaCO 3<br />
~ 1200 - 1000 °C<br />
~ 1000 - 850 °C<br />
SO2 Kalkhydrat<br />
Ca(OH) 2<br />
~ 850 - 450 °C ~ 300 - 240 °C ~ 240 - 80 °C<br />
~ 450 - 300 °C<br />
SO 2 + HCl + HF<br />
Abb 3: Temperaturbereiche der Rauchgasreinigungsverfahren<br />
Kalkhydrat Ca(OH) 2<br />
WÜLFRAsorp D SP<br />
Kalkstein / Calciumgranulat<br />
ca. 300°C SSF<br />
SO 2 + HCl<br />
+ HF<br />
Die Wahl des Verfahrens ist immer von individuellen Randbedingungen gekennzeichnet, so<br />
daß „die Lösung“ nicht pauschal benannt werden kann. Allgemein haben sich jedoch trockene<br />
Verfahren und hier insbesondere die Schüttschichtfiltertechnik in der Ziegelindustrie etabliert.<br />
Diese <strong>Anlagentechnik</strong>en sind bewährt, leistungsfähig und erfordern geringe Investitionen<br />
sowie geringen Betriebs- und Instandhaltungsaufwand.<br />
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