Anlagentechnik - Rheinkalk

weiterentwickelte Materialien die Möglichkeit, hohe Abscheideleistungen mit einfacher und
bewährter Anlagentechnik darzustellen.
2. Rauchgasreinigungsverfahren
2.1. Primärverfahren
In der Ziegelindustrie bietet sich die Möglichkeit durch Zugabe von Kalkmaterialien zum
Rohstoff vor allem die Freisetzung rohstoffgebundener Schwefelverbindungen zu
unterdrücken. Auch für HF kann unter bestimmten Garbrandtemperaturen eine Verbesserung
der Einbindung erreicht werden. Die Einbindungsmöglichkeiten für HCL sind unter den
üblichen Betriebstechnischen Bedingungen nicht signifikant zu Verbessern.
Zum Einsatz kommen hier entsprechend aufbereitete Kalksteinmehle (CaCO3) oder Produkte
aus der trockenen Rauchgasreinigung mit Schüttschichtfiltern. Der Einsatz von
Rauchgasreinigungsprodukten erfolgt i.d.R. im Hintermauerziegel. Beispiele für den Einsatz
von Kalksteinmehlen finden sich in allen Produkten der Ziegelindustrie. Für eine effektive
Einbindung ist die Zugabe im Bereich von ca. 0,5 – 2 Mass.% zum Rohstoff erforderlich 1 .
Wichtig sind beim Einsatz von Kalksteinmehl insbesondere das Kornband und die chemische
Zusammensetzung des Materials.
2.2 Sekundärverfahren
Abgasreinigungsverfahren lassen sich auf einige grundsätzliche Faktoren zurückführen.
Gaseigenschaften Verfahrenstechnik Adsorbens
• Temperatur • Anlagentechnik • Kalkeigenschaften
• Feuchte • Verweilzeit • Kalkmenge
• Schadgaskonzentrationen
• Schadgaszusammensetzung
Abb. 2: Einflussfaktoren der Rauchgasreinigung
• Reaktionsbedingungen
-Durchmischung
-Prozeßführung
Hiervon sind im wesentlichen die Anlagentechnik (bei Neubauten) und das verwendete
Additiv zu beeinflussen. Die Abgasbedingungen könne hinsichtlich Temperatur und
Abgasfeuchte bei den sekundären Verfahren bedingt verändert werden. Der H2O Gehalt liegt
i.d.R. bei ca. 5-7 Vol% im Rohgas.
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