Anlagentechnik - Rheinkalk
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Dipl.-Ing. Martin Sindram (Vortragender), Dr.-Ing. Burkhard Naffin; <strong>Rheinkalk</strong> GmbH & Co.<br />
KG, Wülfrath<br />
„Rauchgasreinigung in der Ziegelindustrie – Additive, Verfahren,<br />
<strong>Anlagentechnik</strong>“<br />
1. Einleitung<br />
In der Ziegelindustrie werden abhängig von den eingesetzten Rohstoffen und Energieträgern<br />
beim Brennprozeß unter anderem die sauren Schadgase Fluorwasserstoff (HF),<br />
Schwefeloxide (SO2/SO3) und in einigen Fällen auch Chlorwasserstoff (HCl) freigesetzt.<br />
Diese sauren Bestandteile gelangen in die Ofenabgase und müssen in<br />
Rauchgasreinigungsanlagen abgeschieden werden, um die vorgeschriebenen Grenzwerte<br />
einhalten zu können. Die Anlagen fallen i.d.R. in den Geltungsbereich der TA-Luft.<br />
Den gängigen Verfahren ist die Verwendung kalkstämmiger Betriebsmittel gemein.<br />
Eingesetzt werden die Kalkmaterialien sowohl in primären (brenntechnische Einbindung der<br />
Schadstoffe), als auch in sekundären Rauchgasreinigungsverfahren.<br />
In der Regel werden in der Ziegelindustrie die den trockenen Verfahren zuzurechnenden<br />
Schüttschichtfilter eingesetzt. Die Schüttschichtfiltertechnik ist bewährt und optimal an die<br />
Bedürfnisse der Ziegelindustrie angespasst. Sie bietet eine kostengünstige und zuverlässige<br />
Möglichkeit der Rauchgasreinigung. Im Rahmen dieses Beitrages werden neben dieser<br />
Technik verschiedene in der Ziegelindustrie eingesetzte Verfahren und die darin verwendeten<br />
Betriebsmittel vorgestellt. Weiterhin werden Ergebnisse aus der Praxis dargestellt. Neben<br />
dem in den meisten Fällen vornehmlich abzuscheidenden Fluorwasserstoff (HF) müssen<br />
rohstoffbedingt in vielen Fällen auch Schwefeloxide (SO2 / SO3) und in einigen Fällen<br />
zusätzlich Chlorwasserstoff (HCl) abgeschieden werden.<br />
Max. Austreibung<br />
SOx: 430 und 1.030 °C<br />
HF: 1.050 °C<br />
HCl: 500 °C<br />
Temperatur<br />
Temperature<br />
Ziegel / Brick<br />
Schwelgase /Carbonisation gases<br />
HF, SOx aus Sulfat<br />
130 250 450 950 50 °C<br />
Tunnelofen / Tunnelkiln<br />
Abb 1: Freisetzung säurebildender Schadgase im Ziegelprozess.<br />
SOx aus Pyrit / SOx from Pyrites<br />
HF, SOx from sulphate<br />
Luft / Air<br />
Vor dem Hintergrund der Novellierung der TA-Luft ergeben sich neue Aspekte die sowohl<br />
auf den Betrieb bestehender Anlagen als auch auf die Planung neuer Rauchgasreinigungen<br />
erheblichen Einfluss haben. Hierdurch steht die Leistungssteigerung bestehender Anlagen<br />
häufig zur Diskussion. Hier bieten speziell für die trockene Rauchgasreinigung<br />
HCl
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