Anlagentechnik - Rheinkalk

Diese Technik ist lt. Betreibern relativ aufwändig im Betrieb und erfordert hoch qualifiziertes
Wartungspersonal.
4.3 Trockene Rauchgasreinigungsverfahren
Trockene Verfahren haben sich in der modernen Rauchgasreinigung durchgesetzt, da sie dem
Anwender entscheidende Vorteile bieten 4 . Neben der sicheren Einhaltung vorgeschriebener
Grenzwerte und der hohen Flexibilität überzeugen sie durch geringe Investitions- und
Betriebskosten, geringen Personalaufwand sowie durch eine einfache Konzeption und
platzsparende Bauweise. Die Reaktionsprodukte fallen trocken an. Beispiele für den Einsatz
finden sich in nahezu allen Anwendungsgebieten wie z. B.:
• Holz- und Biomassekraftwerke 5 ,
• Hausmüllverbrennungsanlagen 3 ,
• Sondermüllverbrennungsanlagen 3 ,
• konventionelle Kraftwerke,
• NE-Metallverarbeitung,
• Glashütten 2 ,
• keramische Industrie,
• Prozessfeuerungen.
Neben der Reduzierung säurebildender Schadstoffe ist die Abscheidung ökotoxischer Stoffe
wie Schwermetalle (z. B. Hg, Pb, Zn) und Dioxinen/Furanen (PCDD/PCDF) in einigen
Industriezweigen von besonderem Interesse. Diese Adsorptionsprozesse werden vorteilhaft im
Niedertemperaturbereich durch Einsatz geeigneter Mischprodukte durchgeführt. Für diesen
Einsatzfall werden von Rheinkalk speziell auf die Kundenanforderung angepasste Produkte
auf Basis von WÜLFRAsorp ® D SP/Spongiacal ® , Weißkalkhydrat und Kalksteinmehl
geliefert. Verwendete Adsorptionsmaterialien sind z. B. Braunkohlenkoksstaub (HOK) und
Aktivkohle. Die für diesen Verwendungszweck von eingesetzten Mischprodukte bieten eine
höhere inhärente Sicherheit. Sie lassen sich ohne zusätzlichen apparativen und personellen
Aufwand bei Bedarf einsetzen. Hiermit wird die Forderung nach einfacher und zuverlässiger
Anlagentechnik erfüllt.
Zielrichtung der Trockenverfahren in der Ziegelindustrie ist die Abscheidung der
säurebildenden Schadstoffe im Abgas. Hier sind die Trockensorption mit Gewebefilter und
das Schüttschichtfilterverfahren zu nennen. Während Anfangs – insbesondere für die
Abscheidung von SO2 - der Rauchgasreinigungsprozess dahingehend gestaltet wurde, eine
möglichst niedrige Abgastemperatur zu erreichen (ca. 120 – 130 °C), werden aktuell
anstehende Projekte häufig auf höhere Betriebstemperaturen ausgelegt. Dies geschieht
einerseits um die installierte Anlagentechnik möglichst einfach zu gestalten, andererseits
können für einige Schadstoffe Vorteile durch eine Verbesserung der Reaktionskinetik bei
höheren Temperaturen genutzt werden. Insbesondere in Schüttschichtfiltern können hier
Prozesstemperaturen bis ca. 300-320 °C realisiert werden.
4.3.1 Trockensorption mit Gewebefilter
Wenn SO2 die Hauptzielgröße ist, wird in der Gewebefiltertechnik häufig mit gezielter
Konditionierung des Abgases zur Absenkung der Rauchgastemperatur und Anhebung der
Abgasfeuchte gearbeitet. Dies hat ebenfalls einen positiven Effekt auf die Abscheideleistung.
Es gibt aber auch Beispiele für eine Prozessführung bei Temperaturen bis ca. 240°C. Einige
Beispiele erfolgreich arbeitender Trockensorptionsanlagen mit Gewebefilter aus jüngerer Zeit
11