Eisengießerei Rheine-Mesum - Hermann Reckers GmbH & Co. KG

Eisengießerei Rheine-Mesum

Who we are...
Wer wir sind...
Die Firma Reckers wurde im Jahre 1905 gegründet
und befindet sich bis heute in Familienbesitz.
Die Eisengießerei Reckers ist ein wichtiger Partner für
die weiterverarbeitende Industrie. Auf modernsten
Produktionsanlagen werden hochwertige Gußteile in
verschiedenen Werkstoffen hergestellt.
Durch kontinuierliche Weiterentwicklung und stetiges
Investieren bieten wir Ihnen auch in Zukunft den
neuesten Stand der Technik.
Die Zusammenarbeit mit der Maschinenfabrik Reckers
ermöglicht die Lieferung von einbaufertigen Komponenten.
Die Maschinenfabrik verfügt über eine breite
Palette CNC gesteuerter Bearbeitungsmaschinen.
Beide Betriebe sind nach DIN EN ISO 9000 ff. zertifiziert.
Innovation und Flexibilität sind unsere Stärken.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Founded in 1905, the Reckers company
is still owned by the family.
The Reckers iron foundry is an
important partner for its industrial
customers, producing high-quality
castings in various materials in its
state-of-the-art plant.
Thanks to continuous development and
constant investments we can continue to
offer you the newest technology.
Together with the Reckers engineering
plant we can supply you with readyto-install
components.The engineering
company has a wide range of CNCcontrolled
processing machinery.
Both companies possess certification
according to DIN EN ISO 9000 ff..
Innovation and flexibility are our
strengths.
We look forward to receiving your
enquiries!

Consulting
and sales
Beratung und
Verkauf
Wir stehen unseren Kunden
schon bei der Planung mit
qualifizierten Mitarbeitern
zur Verfügung. Ingenieure
verschiedener Fachrichtungen
bringen ihr Wissen ein, um
hochwertige Gußprodukte
zu produzieren.
Our team of qualified
staff are at your disposal
right from the planning
stage. Engineers
with know-how are at
hand to provide support
in the @manufacture
of high-grade casting
products.
reckers-giesserei@t-online.de
Internet:
www.reckers-online.de
Unser Dienstleistungsspektrum
Prototype
development
by means of
modern technologies
Prototypentwicklung
mit Hilfe
modernster
Technologien
·Rapid Prototyping
· Lasersintern
· Vollformfräsen
· Erstarrungssimulation
· Verbundgießen
· Rapid prototyping
· Laser sintering
· Full-mould milling
· Solidification simulation
· Composite casting
Depending on the required
degree of precision and
number of castings, appropriate
pattern-making
devices are produced by
renowned manufacturers
in various materials.
Production processes
range from the traditional
pattern-making method,
full-mould milling to
rapid prototyping.
Pattern and
tool development
Allgemeiner
Modell- und
Werkzeugbau
Je nach geforderter Präzision
und Stückzahl werden
die Modelleinrichtungen aus
geeigneten Werkstoffen bei
namhaften Modellbauern
hergestellt.
Die Herstellungsverfahren
reichen vom herkömmlichen
Modellbau über das Vollformfräsen
bis zum Rapid-
Prototyping.
Heat
treatment
Wärmebehandlung
Auch die Wärmebehandlung
der Gußteile gehört zu
unserer Angebotspalette.
Wir arbeiten mit qualifizierten
Unternehmen zusammen,
die unsere hohen
Qualitätsanforderungen
erfüllen.
The heat treatment of
castings is a further part
of our range of services.
We work with qualified
companies who meet
our high demands on
quality.
O u r r a n g e o f s e r v i c e s
Dye priming
and machining
Farbgrundierung
und mechanische
Bearbeitung
In unserer Maschinenfabrik
in Hörstel-Dreierwalde
werden Farbgrundierungen,
Fertigbearbeitungen und
Montagen durchgeführt.
Die Übernahme dieser
Arbeiten erspart unseren
Kunden Zeit, entlastet ihre
Fertigung und bietet Preisvorteile.
Dye priming, machining
and assembly are carried
out at our engineering plant
in Hörstel-Dreierwalde.
This service saves our
customers time, leaving
their own plant free for
other production campaigns
and representing
a cost advantage.
Quality
management
Qualitätsmanagement
An die Qualität und Gütesicherung
stellen wir hohe
Ansprüche. Wir sind zertifiziert
nach DIN EN ISO 9002
und besitzen die Zulassung
aller namhaften Abnahmegesellschaften.
Folgende Prüfmethoden sind in
unserem Produktionsprozess
integriert.
· Thermische Analyse
· Spektralanalyse
· Mikroskopische Untersuchung
· Ultraschalluntersuchung
· Härteprüfung
· Riß- und Dichtheitsprüfung
· Boroskopuntersuchung
We place high demands
on quality management.
Certification according to
DIN EN ISO 9002
assures our acceptance as
suppliers by all renowned
casting customers.
Following inspection
methods are integrated in
our production process.
· Thermo analysis
· Spectral analysis
· Microscopic analysis
· Ultrasonic testing
· Hardness test
· Crack and leakage test
· Boroscope inspection

Work
scheduling
Arbeitsvorbereitung
Die Arbeitsvorbereitung ist
mit modernster EDV-Technik
ausgestattet.
Kurze, direkte Wege und
praxisnahe Fertigungsplanung
ermöglichen ein
Höchstmaß an Flexibilität.
Produktionsplanung steht
im direkten Zusammenhang
mit der Qualität.
Our work scheduling is
equipped with the most
modern electronic data
processing technology.
Short, direct processing
routines and practiceorientated
production
planning ensure a high
level of flexibility.
Production planning
goes hand in hand with
the quality.
Unsere Produktion Our Production
Melting
shop
Schmelzbetrieb
Als Schmelzaggregate
stehen 2 Kaltwindkupolöfen
und ein
Mittelfrequenz-
Induktionstiegelofen
zur
Verfügung,
die im
Duplexverfahren
betrieben werden.
Two cold blast cupola
furnaces and a medium
frequency induction
furnace are at our
disposal, which works
in a duplex process.
Core shop
Kernmacherei
Auf einer Fläche von mehr
als 1000 m2 werden auf
10 verschiedenen
Kernschießmaschinen die
erforderlichen Kerne im
Cold-Box- und
Croningverfahren
hergestellt.
Over 1000 square
metres of space and
10 different core shooters
are available for the
manufacture of required
cores in the cold-box
and the Croning process.
Moulding
and casting
Formen und
Gießen
Auf der Formanlage werden
120 Formen pro Stunde,
bei einer Kastengröße von
600 x 800 x 250 / 250 mm,
gefertigt.
Ein integriertes
Kühlregal ermöglicht
die Einstellung
individueller
Abkühlzeiten
der gegossenen
Formen.
Die Computer gesteuerte
Gießmaschine garantiert
ein gleichmäßiges Abgießen
der Formen.
120 moulds an hour
(box size 600 x 800 x
250/250 mm) are
produced on our moulding
plant.
Integrated cooling shelves
enable individual cooling
times for the poured
moulds.
The computer controlled
casting machine ensures
consistent filling of the
moulds.
Shot blast
and clean
Strahlen und
Putzen
Die Gußteile werden in einer
Durchlaufstrahlanlage
oder in einer Raupenbandstrahlanlage
gestrahlt.
In der Schleiferei haben wir
durch die Installation von
Hebe-Senk-Bühnen,
Krananlagen sowie
durch direkte
Arbeitsplatzabsaugungen
die
Arbeitsbedingungen
optimal verbessert.
Shot blasting of the
castings is carried out
in a straight-through
shot-blasting-plant or in
an apron-conveyor type
blast-cleaning-machine.
We were able to vastly
improve working conditions
in our grinding
shop by installing
hoisting equipment and
cranes and dust extractors
at each individual work
station.
Final
inspection
Endkontrolle
Anhand von vorgegebenen
Prüfvorschriften werden die
Gußteile einer sorgfältigen
Endkontrolle unterzogen.
· Sichtkontrolle
· Maßkontrolle
· Härteprüfung
· Ultraschalluntersuchung
· Boroskopuntersuchung
The castings are subjected
to a thorough final check
in compliance with
inspection regulations:
· Visual inspection
· Dimensional inspection
· Hardness test
· Ultrasonic testing
· Boroscope inspection

Sample castings
Produktbeispiele
Armaturen Armatures
1 – 10 kg · GG 20
Klauenteil Coupling element
4 – 27 kg · GGG 40
Planetenträger Gear wheel bracket
24 kg · GGG 40
Gehäuse Housing
11,5 kg · GG 25
Kurvenbahn Cam disk
5 kg · GGG 60
Gehäuse Housing
14 kg · GG 20
Pumpengehäuse Pump housing
14 kg · GG 20
Gehäuse Housing
8 kg · GG 20
Getriebegehäuse Gearbox
10 – 36 kg · GGG 40
Anschlußplatte Connection plate
12 kg · GGG 40
Gehäuse Housing
4 kg · GGG 40
Steuerventil Control valve
19 kg · GG 25
Steuerblock Control block
77 kg · GG 25
Lüfterrad Ventilation disk
16 kg · GGG 40.3
Lagergehäuse- Bearing housing
Unterteil underbody
10 – 38 kg · GG 30
Gehäuse Housing
20 – 65 kg · GG 20
Schraubstock Vice
21 – 42 kg · GGG 60
Reglerscheibe Disk
9 kg · GG 25

Sample castings
Produktbeispiele
Reglerscheibe Disk
5 kg · GG 25
Steuerventil Control valve
4 kg · GGG 40
Ventilgehäuse Hydraulic
valve housing
35 kg · GGG 50
Gehäuse Housing
22-98 kg · GG 20
Ventilblock Hydraulic valve
35 kg · GG 30
Hydraulik- Hydraulic valve
Ventilblock
16 kg · GGG 40
Intermediate
storage
and dispatch
department
Lager / Versand
Die Disposition der versandfertigen
Gußteile erfolgt
witterungsunabhängig in
einer modernen Versandhalle.
Neben unseren eigenen
Transportfahrzeugen arbeiten
wir mit internationalen
Spediteuren zusammen.
The arrangement of
the finished castings
takes place in our modern
dispatch department
which is resistant to
atmospheric attacks.
In addition to our own
vehicles we are in cooperation
to international
forwarding agencies.

Welcome...
Herzlich Willkommen...
Um Ihnen unsere Produktionsstätte und die
Leistungsfähigkeit noch näher zu bringen, laden
wir Sie zu einer Betriebsbesichtigung ein.
Wir wollen durch Qualität und Leistung überzeugen
und streben eine langfristige, partnerschaftliche
Zusammenarbeit an.
Vielleicht lernen Sie bei dieser Gelegenheit
auch einmal das schöne Münsterland kennen.
Vereinbaren Sie einen Termin mit uns.
Bis dann...
Let us show you our production plant
first-hand so that you can judge for
yourself our ability for performance;
we invite you to tour our works.
We wish to convince our customers of
our quality and performance, with the
aim of forging a long-term business
relationship profitable for both parties.
This may even be the ideal opportunity
you to get to know our
charming Münsterland countryside.
Let us arrange a convenient date
for a visit soon!
Till then...

Eisengießerei Hermann Reckers
Dille 9 · 48432 Rheine-Mesum (Germany)
Tel.: +49 (0) 5975-92 80-0 · Fax: 92 80-30
eMail: reckers-giesserei@t-online.de
Internet: www.reckers-online.de
Vertriebsbüro Nord/Sales Office North
Tel.: +49(0)2932-51989 · Fax: 51909
Vertriebsbüro Süd/Sales Office South
Tel.: +49(0)7731-53709 · Fax: 53801