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Abb. 5: Grundriss und Schnitt der Sicherungsmaßnahme 3.1.3 U 4 Hamburg Dipl.-Ing. M. Stelte, Dipl.-Geol. A. Weber Für die derzeit in der Realisierung befindliche Baumaßnahme der Hamburger Hochbahn, die neue Linie U 4, wurden bereits in der Planungsphase verschiedene Soilcrete ® -Kubaturen konzipiert. Dazu gehören Maßnahmen am Startschacht der Tunnelvortriebsmaschine und verschiedene Kubaturen im Zielbereich am Jungfernstieg. Die nachfolgenden Abbildungen beschäftigen sich mit der Darstellung von Sicherungsmaßnahmen im Bereich eines Querschlages im Verlauf der Trasse am Grasbrookpark. Hier wurden erdstatisch wirksame Düsenstrahlkubaturen eingebaut, die das bergmännische Öffnen eines Querschlages zwischen den zwei Tunnelröhren ermöglichen. Abb. 6: Grundriss U4 Hamburg, Querschlag 9
Moderne Sicherungstechniken mit Injektions- und Düsenstrahlverfahren bei aktuellen Tunnelprojekten Das Konzept zum Ausbruch sieht vor, innerhalb des vor der Herstellung der Soilcrete ® - Kubaturen erstellten Dichtwandkastens das Grundwasser abzusenken und danach im Schutze der eingebauten Soilcrete ® - Säulen den Querschlag zwischen den Röhren auszubrechen. Wesentlicher Bestanteil des Konzeptes ist dabei, der Kubatur nur eine Funktion, nämlich die statisch wirksame Komponente, zuzuordnen. Eine Wasserdichtigkeit ist nicht erforderlich. Im Schnitt 3 - 3 wird der zu erstellende Ausbruchquerschnitt dargestellt, die vertikalen Dichtwände sind ebenso zu erkennen. Abb. 7: Grundriss U4 Hamburg, Querschlag Im Schnitt 1 - 1 wird im Verlauf der Tunnelachse noch ein weiteres Funktionsmerkmal der Düsenstrahlkubatur deutlich. Bevor die Vortriebsmaschine den Bereich des künftigen Querschlags durchfährt, ist ein Wartungshalt für die Schneidwerkzeuge des Vortriebes geplant. In dem vor der Dichtwand hergestellten „Soilcrete ® - Bahnhof“ wird der Vortrieb angehalten und die Schneidwerkzeuge werden inspiziert. Erst danach erfolgt die Weiterfahrt durch den Dichtwandkasten und durch die fertiggestellte Soilcrete ® - Kubatur des Querschlages. Die Herstellung der Kubatur war mit umfangreichen qualitätssichernden Maßnahmen verbunden. Die Vertikalität aller Bohrungen wurde durch Inklinometer Messungen überwacht. Dabei wurden die Ergebnisse dieser Messungen umgehend vor Ort ausgewertet. Die planerische Soll - Lage der Soilcrete ® -Säulen wurde kontinuierlich mit dem erzielten Ist – Zustand verglichen. Durch Verändern der Produktionsparameter oder durch Anordnen von Zusatzpunkten konnte eventuellen Abweichungen gegengesteuert werden, das Design folgte sozusagen „Online“ der Produktion auf der Baustelle. Festigkeitsüberprüfungen ergänzten kontinuierlich das Qualitätssicherungsprogramm, um das Erreichen der statisch geforderten Eigenschaften der Kubatur sicher zu stellen. Im Zuge des weiteren Vortriebes der TBM konnten zusätzliche Aufgaben mit dem Soilcrete ® - Verfahren gelöst werden, die flexibel an die jeweilige Problemstellung in der Örtlichkeit angepasst wurden. Auch wenn diese Maßnahmen nicht in der Entwurfsplanung der Baumaßnahme enthalten waren, konnten diese durch professionelle Umsetzung vor Ort in einem sehr guten 10
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