Sanierung Von Abwasserschächten - Nodig-Bau.de
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92 <strong>Sanierung</strong><br />
bi Umwelt<strong>Bau</strong> 4 | 07<br />
<strong>Sanierung</strong> von<br />
<strong>Abwasserschächten</strong><br />
Die <strong>Sanierung</strong> von Schächte und <strong>Bau</strong>werke erreicht in Verbindung<br />
mit <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong> <strong>de</strong>r Abwasserkanäle einen immer größer<br />
wer<strong>de</strong>n<strong>de</strong>n Stellenwert. An <strong>Sanierung</strong>sverfahren für die<br />
unterschiedlichen Scha<strong>de</strong>nsbil<strong>de</strong>r mangelt es nicht, wie <strong>de</strong>r<br />
folgen<strong>de</strong> Beitrag zeigt.<br />
<strong>Von</strong> Prof. Dr.-Ing. Volker Wagner,<br />
Sachverständiger in <strong>de</strong>r Siedlungswasserwirtschaft<br />
und beim DIBt,<br />
Europa-Ingenieur, Berlin<br />
Abwasserbauwerke sind feste Bestandteile <strong>de</strong>r<br />
Kanalisation. Sie wer<strong>de</strong>n unterteilt in Regelschachtbauwerke<br />
o<strong>de</strong>r auch Einsteigschächte<br />
genannt und in Son<strong>de</strong>rbauwerke, wie zum Beispiel<br />
Pumpenschächte. Den größten Anteil an<br />
<strong>de</strong>n <strong>Bau</strong>werken in <strong>de</strong>r Kanalisation nehmen die<br />
Einsteigschächte nach EN 476 „Allgemeine Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
an <strong>Bau</strong>teile für Abwasserkanäle<br />
und -leitungen für Schwerkraftentwässerung<br />
(8.97)“ ein. Sie dienen gemäß EN 752 „Entwässerungssysteme<br />
außerhalb von Gebäu<strong>de</strong>n<br />
- Teil1: Allgemeines und Definitionen (1.96)“ beson<strong>de</strong>rs<br />
<strong>de</strong>r Be- und Entlüftung, Kontrolle, Wartung<br />
und Reinigung.<br />
Schächte wer<strong>de</strong>n aus planerischen Grün<strong>de</strong>n bei<br />
Zusammenführung, bei Richtungsän<strong>de</strong>rungen,<br />
bei Dimensionswechsel und Gefällewechsel in<br />
die Kanalisation eingebaut. Sie können Kanalkreuzungen,<br />
Zuläufe, z.B. bei Vortriebsschächten<br />
o<strong>de</strong>r Abstürze aufzunehmen. Der Abstand<br />
dieser Regelschächte liegt bei 50 m bis 70 m.<br />
Bei begehbaren Kanälen sind Abstän<strong>de</strong> bis 200<br />
m möglich.<br />
Als Son<strong>de</strong>rbauwerke sind die Überlaufbauwerke,<br />
Rückhaltebauwerke o<strong>de</strong>r Klärbauwerke,<br />
beson<strong>de</strong>rs in <strong>de</strong>r Misch- und Regewasserkanalisation,<br />
bekannt. Sie können auch Anlagen zur<br />
Hebung von Abwasser (Abwasserpumpstation)<br />
1 Sauberkeitsschicht<br />
2 Sohlenplatte<br />
3 Gerinne<br />
4 Auftritt<br />
5 Schachtunterteil<br />
6 Muffe für Gelenkstück<br />
7 Fußauflagering<br />
8 Schachtring<br />
9 Übergangsplatte<br />
10 Schachthals (Konus)<br />
11 Auflagering<br />
12 Schachtab<strong>de</strong>ckung<br />
13 Steighilfe<br />
Bild 1: Prinzipskizze eines Regelschachtes DN 1000 aus Beton mit vor Ort hergestelltem Schachtbo<strong>de</strong>n nach<br />
EN 476<br />
o<strong>de</strong>r Messgeräte und an<strong>de</strong>re Einbauten enthalten.<br />
Schächte können gemauert, betoniert und/o<strong>de</strong>r<br />
aus Fertigteilen unterschiedlichster Werkstoffe<br />
hergestellt wer<strong>de</strong>n. Bei gemauerten Schächten<br />
sind die Fugen außen glatt abgestrichen und<br />
innen verfugt. Verbindungen von Schachtringen<br />
aus Beton wur<strong>de</strong>n fast ausschließlich<br />
mit Zementmörtel abgedichtet, bis plastische<br />
Dichtmittel eingeführt wur<strong>de</strong>n (siehe Bild 2).<br />
Die Schachtbauwerke müssen so konstruiert<br />
sein, dass sie alle statischen Lasten ableiten,<br />
dies geschieht bei Vertikallasten z.B. über die<br />
Mörtelfugen. Beson<strong>de</strong>rs die dynamischen Verkehrslasten,<br />
die möglichst nicht an <strong>de</strong>n Kanal<br />
abgegeben wer<strong>de</strong>n sollen, sollen abgeleitet<br />
wer<strong>de</strong>n. Deshalb müssen Rohranschlüsse an<br />
<strong>Bau</strong>werke grundsätzlich gelenkig ausgebil<strong>de</strong>t<br />
wer<strong>de</strong>n, um Bruchschä<strong>de</strong>n bei Scheerbeanspruchungen<br />
auszuschließen. Das Gelenk kann<br />
auch bei großen <strong>Bau</strong>werken in die Schachtwand<br />
eingebaut wer<strong>de</strong>n. Diesem wichtigen Detailproblem<br />
wur<strong>de</strong> in <strong>de</strong>r Vergangenheit wenig<br />
Aufmerksamkeit geschenkt, mit <strong>de</strong>r Folge, dass<br />
heute relativ häufig Schä<strong>de</strong>n in diesem Bereich<br />
durch unterschiedliche Setzungen von Schacht<br />
und Kanal zu verzeichnen sind.<br />
Alle Teile eines Schachtes einschließlich seiner<br />
Verbindungen müssen gemäß EN 476 gegen<br />
Inneren und äußeren Wasserdruck dauerhaft<br />
dicht sein. Für neu hergestellte Schächte gilt<br />
das Dichtheitskriterium nach EN 1610 „Verlegung<br />
und Prüfung von Abwasserleitungen<br />
und Kanälen (10.97)“, wonach bei einem Wasserdruck<br />
entsprechend Rückstauebene, maximal<br />
0,5 bar, ein Wasserverlust von 0,4 l/m² benetzter<br />
Schachtwand über einen Zeitraum von<br />
20 Minuten auftreten darf. Für ältere in Betrieb<br />
befindliche Schächte gilt gemäß ATV-DVWK M<br />
143 „Inspektion, Instandsetzung, <strong>Sanierung</strong><br />
und Erneuerung von Abwasserkanälen und -leitungen<br />
- Teil 6: Dichtheitsprüfungen bestehen<strong>de</strong>r<br />
erdüberschütteter Abwasserleitungen und -<br />
kanäle und Schächte mit Wasser, Luftüber- und<br />
Unterdruck (6.98)“ ein Wasserverlust von 0,4 l/<br />
m² in nur 15 Minuten bei einer geringeren Wasserfüllung<br />
<strong>de</strong>s Schachtes von 0,5 m oberhalb<br />
<strong>de</strong>s eingebun<strong>de</strong>nen Rohrscheitels.<br />
Viele Schächte erfüllen diese Anfor<strong>de</strong>rung nicht
i Umwelt<strong>Bau</strong> 4 | 07<br />
Bild 2: Dichtung von Schachtringen aus Beton<br />
und weisen darüber hinaus auch bauliche Schä<strong>de</strong>n<br />
auf, die die Funktionsfähigkeit empfindlich<br />
beeinträchtigen. Es sollen nach einer Umfrage<br />
<strong>de</strong>s Institutes für unterirdische Infrastruktur<br />
(IKT) wahrscheinlich 10 Mio. Schachtbauwerke<br />
in <strong>de</strong>r Kanalisation eingebaut sein. Davon sol-<br />
Bild 3: Beispiele von Schachtschä<strong>de</strong>n<br />
len rund 1,2 Mio. Schächte schadhaft sein. Bei<br />
Kosten einer durchschnittlichen Schachtsanierung<br />
von 3000,- EUR sind ca. 3 Mrd. EUR Investitionsvolumen<br />
nötig alle Schächte zu sanieren,<br />
schätzt das IKT in Gelsenkirchen.<br />
Wartung, Reinigung und Inspektion<br />
Da Schächte auf Dauer funktionsfähig sein müssen,<br />
sollten sie auf <strong>de</strong>r Basis von Betriebserfahrungen<br />
und Inspektionsergebnissen gewartet<br />
wer<strong>de</strong>n. Unter Wartung versteht man Maßnahmen<br />
zur Bewahrung <strong>de</strong>s Sollzustan<strong>de</strong>s.<br />
In Anlehnung an die ATV-A 140 „Regeln für <strong>de</strong>n<br />
Kanalbetrieb“ sollte ein Wartungsplan erstellt<br />
wer<strong>de</strong>n, <strong>de</strong>r auf die spezifischen Belange <strong>de</strong>r<br />
betrieblichen Anlage abgestellt ist. Der Nutzen<br />
einer ordnungsgemäß durchgeführten Wartung<br />
liegt nicht nur in <strong>de</strong>r Gewährleistung <strong>de</strong>r<br />
Funktionsfähigkeit, son<strong>de</strong>rn auch in <strong>de</strong>r Verlängerung<br />
<strong>de</strong>r Nutzungsdauer.<br />
Zu <strong>de</strong>n Maßnahmen <strong>de</strong>r Wartung gehören z.B.:<br />
- Säubern <strong>de</strong>r Schmutzfänge von Schächten<br />
- Absaugen von Ablagerungen in Schächten<br />
Bild 4: Reinigung eines Schachtes mit Hochdrückspülung<br />
(Hermes Technologie GmbH & Co. KG)<br />
<strong>Sanierung</strong> 93<br />
Bild 5: Sicherheitsausrüstung zum Begehen von Kanalbauwerken<br />
(KMG Kanal Müller Gruppe GmbH)<br />
und in <strong>de</strong>n Schlammräumen<br />
- Überprüfung und Wartung elektrisch, hydraulisch<br />
o<strong>de</strong>r mechanisch betriebener Einbauten<br />
- Rattenbekämpfung<br />
- Reinigung, einschließlich <strong>de</strong>r Beseitigung<br />
von Hin<strong>de</strong>rnissen<br />
- Beobachtungen, die zu einer eingehen<strong>de</strong>n<br />
Inspektion führen<br />
Schächte wer<strong>de</strong>n heute meist mit Hochdruckspülung,<br />
wie mit dieser in Bild 4 dargestellten<br />
Spezialdüse, gereinigt.<br />
Schächte wer<strong>de</strong>n durch Begehung optisch inspiziert.<br />
Bezüglich <strong>de</strong>r grundsätzlich durchzuführen<strong>de</strong>n<br />
Sicherheits- und Gesundheitsschutzmaßnahmen<br />
wird auf die einschlägigen<br />
Vorschriften <strong>de</strong>r Berufsgenossenschaften und<br />
<strong>de</strong>r Bun<strong>de</strong>sarbeitsgemeinschaft <strong>de</strong>r Unfallkassen<br />
verwiesen. Zur Erstellung eines <strong>Sanierung</strong>splanes<br />
könnten weitere Untersuchungen<br />
notwendig wer<strong>de</strong>n, wie Überprüfung <strong>de</strong>r Betondruckfestigkeit<br />
z.B. mit <strong>de</strong>m Schmidschen<br />
Hammer, Untersuchung <strong>de</strong>r Abreißfestigkeit<br />
z.B. <strong>de</strong>r Oberfläche durch Haftprüfgeräte und<br />
Feststellen <strong>de</strong>r Carbonatisierung z.B. durch<br />
Entnahme von Bohrkernen. Einen Überblick<br />
über weitere Untersuchungen ist <strong>de</strong>r AGI K10<br />
<strong>de</strong>r Arbeitsgemeinschaft Industriebau und <strong>de</strong>r<br />
WTA-Empfehlung zur Durchführung einer Scha<strong>de</strong>nsdiagnose<br />
an Betonbauwerken <strong>de</strong>r Wissenschaftlich-Technischen<br />
Arbeitsgemeinschaft zu<br />
entnehmen.<br />
Möglichkeiten <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong><br />
Die Verfahren <strong>de</strong>r Scha<strong>de</strong>nsbehebung o<strong>de</strong>r<br />
auch <strong>Sanierung</strong> genannt, setzen sich aus Re-<br />
>
94 <strong>Sanierung</strong><br />
bi Umwelt<strong>Bau</strong> 4 | 07<br />
paratur, Renovierung und Erneuerung zusammen.<br />
Nach <strong>de</strong>r EN 752, Teil 5 versteht man unter<br />
<strong>Sanierung</strong> alle Maßnahmen zur Wie<strong>de</strong>rherstellung<br />
o<strong>de</strong>r Verbesserung <strong>de</strong>s vorhan<strong>de</strong>nen Entwässerungssystems.<br />
Unter Renovierung versteht<br />
man Maßnahmen zur Verbesserung <strong>de</strong>r<br />
aktuellen Funktionsfähigkeit unter vollständiger<br />
o<strong>de</strong>r teilweiser Einbeziehung ihrer ursprünglichen<br />
Substanz. Unter Reparatur versteht<br />
man Maßnahmen zur Behebung örtlich<br />
begrenzter Schä<strong>de</strong>n und unter Erneuerung versteht<br />
man das Herstellen neuer Abwasserbauwerke,<br />
wobei die neuen Anlagen die Funktion<br />
<strong>de</strong>r ursprünglichen <strong>Bau</strong>werke einbeziehen.<br />
Ziel <strong>de</strong>r Scha<strong>de</strong>nsbehebung muss es sein, wie<strong>de</strong>r<br />
einen Sollzustand an Abnutzungsvorrat <strong>de</strong>s<br />
Abwasserbauwerks zu schaffen.<br />
Die <strong>Sanierung</strong> von Schächten und an<strong>de</strong>ren Abwasserbauwerken<br />
beinhaltet die Reparatur<br />
durch Ausbesserungsverfahren, Injektionsverfahren<br />
und Abdichtungsverfahren sowie die<br />
Renovierung durch Beschichtung und Auskleidung.<br />
Die Erbringung einer gleichbleibend hohen<br />
Ausführungsqualität, die Grundvoraussetzung<br />
für die Nutzungsdauer, erfor<strong>de</strong>rt grundsätzlich<br />
ein Qualitätsmanagement mit einem geregelten<br />
und dokumentierten Vorgehen. Arbeitsabläufe<br />
müssen in Verfahrensabläufe und Arbeitsschritte<br />
in Arbeitsanweisungen beschrieben<br />
sein. Verfahrens- und Arbeitsanweisungen<br />
sind integrale Bestandteile einer gütegesicherten<br />
Verfahrensdurchführung.<br />
Das eingesetzte Personal muss durch dokumentierte<br />
Schulungsmaßnahmen mit <strong>de</strong>r verbindlichen<br />
Festlegung aller Anweisungen vertraut<br />
gemacht wer<strong>de</strong>n und die ausführen<strong>de</strong>n<br />
Unternehmen müssen ihre Qualifikation durch<br />
min<strong>de</strong>stens folgen<strong>de</strong> Nachweise erbringen:<br />
- RAL-Gütesicherung GZ 961 mit System zur Prü-<br />
Bild 6: Lageabweichung und Setzungsunterschie<strong>de</strong><br />
zwischen Fahrbahn und Schachtab<strong>de</strong>ckung (oben),<br />
Versagen <strong>de</strong>r Mörtelfuge (Vienna GmbH)<br />
fung <strong>de</strong>s Unternehmens, z.B. Güteschutz Kanalbau<br />
e.V.<br />
- Zertifizierung nach DIN EN ISO 9000<br />
- Eigen- und Fremdüberwachung bei Herstellung<br />
und Verarbeitung<br />
Qualifikationsnachweise<br />
- Schulungsmaßnahmen<br />
Reparaturverfahren<br />
Reparatur <strong>de</strong>r Schachtab<strong>de</strong>ckungen<br />
Einen großen Anteil <strong>de</strong>r Reparatur <strong>de</strong>r Schächte<br />
Bild 7: Schachtrahmenheber (Vienna GmbH) (oben),<br />
Vergießen <strong>de</strong>s Zwischenraums hinter <strong>de</strong>r Schlauchschalung,<br />
um <strong>de</strong>n schnellhärten<strong>de</strong>n Vergussmörtel<br />
in die <strong>Sanierung</strong>sfuge zwischen Unterkante <strong>de</strong>s gehobenen<br />
Schachtrahmens und Schachthals zu füllen<br />
(Hermes Technologie GmbH & Co. KG)<br />
Bild 8: Hydraulisch betriebene Stehr-Fräse (links),<br />
Verfüllung mit Flüssigasphalt (Hermes Technologie<br />
GmbH & Co. KG)<br />
haben die Schachtab<strong>de</strong>ckungen, die folgen<strong>de</strong><br />
Schä<strong>de</strong>n aufweisen: Rissbildung und Verschleiß,<br />
beson<strong>de</strong>rs an <strong>de</strong>r Auflagerfläche, Lageabweichung<br />
und Setzungsunterschie<strong>de</strong> zwischen<br />
Fahrbahn und Schachtab<strong>de</strong>ckung. Die<br />
häufigste Ursache ist das Versagen <strong>de</strong>r Mörtelfuge<br />
zwischen <strong>de</strong>m Rahmen <strong>de</strong>r Schachtab<strong>de</strong>ckung<br />
und <strong>de</strong>m Schachthals o<strong>de</strong>r seiner Auflagerringe<br />
durch dynamische Verkehrsbelastung.<br />
Eine Höhenregulierung <strong>de</strong>r Schachtab<strong>de</strong>ckung<br />
kann ohne Ausbau erfolgen. Bei <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong><br />
hilft ein Spezial-Hebegerät die Schachtrahmen<br />
ohne zu stemmen aus <strong>de</strong>r Fahrbahn<strong>de</strong>cke herauszuheben.<br />
Lose und zerstörte Unterbauteile<br />
wer<strong>de</strong>n entfernt, die Flächen mit Pressluft<br />
gereinigt und die Spalten zwischen Ab<strong>de</strong>ckung<br />
und Ausgleichring mit schrumpffreiem,<br />
schnellhärten<strong>de</strong>m, tausalz- und säurebeständigem<br />
Schnellvergussmörtel vergossen.<br />
Die Gesamthöhe zwischen Schachthals und<br />
Rahmen darf nicht mehr als 240 mm sein.<br />
Beim Ausbau von Schachtab<strong>de</strong>ckungen mit geschädigter<br />
Straßen<strong>de</strong>ckschicht wer<strong>de</strong>n Fräsgeräte<br />
eingesetzt, die bis zu 140 cm Durchmesser<br />
und bis zu 40 mm Tiefe fräsen können.<br />
Die Ausstattung einer Einheit zur Schacht<strong>de</strong>ckelregulierung<br />
besteht aus einem hydraulischen<br />
Schachtrahmenhebegerät, einem Kompressor<br />
mit Abbauhammer, ggf. einer Asphaltfräse,<br />
einer regulierbaren Rahmenhalterung zur<br />
Fixierung <strong>de</strong>r Schachtab<strong>de</strong>ckung, einer Schalungseinheit<br />
zum Vergießen <strong>de</strong>s entstehen<strong>de</strong>n<br />
Hohlraums und aus <strong>de</strong>n für die Ausführung notwendigen<br />
Hilfsmitteln. Die Regulierung erfolgt<br />
mit kunststoffmodifiziertem Zementmörtel und<br />
gewährleistet eine vollflächige Auflagerung<br />
und Stabilisierung <strong>de</strong>s Schachtrahmens.<br />
Die regulierte Schachtab<strong>de</strong>ckung und <strong>de</strong>ren<br />
Einbettung sind <strong>de</strong>n statischen Belastungen<br />
entsprechend, wi<strong>de</strong>rstandsfähig gegen chemische<br />
Angriffe, insbeson<strong>de</strong>re gegen Tausalzeinwirkung,<br />
frostbeständig und <strong>de</strong>m Oberflächenniveau<br />
entsprechend herzustellen.<br />
Die Oberflächenbefestigung um <strong>de</strong>n Schacht<br />
ist ggf. im Zuge <strong>de</strong>r Schacht<strong>de</strong>ckelregulierung<br />
fachgerecht anzupassen und wie<strong>de</strong>rherzustellen.<br />
Sämtliche zur Verwendung vorgesehene Materialien<br />
(z.B. kunststoffmodifizierter Zementmörtel,<br />
kaltaushärten<strong>de</strong>s Asphaltmischgut, bituminöser<br />
Haftkleber, Fugenvergussmasse, Fugenband,<br />
verschiebesichere Ausgleichsringe)<br />
sind verbindlich zu benennen. Neben <strong>de</strong>n materialtechnischen<br />
Eigenschaften müssen auch<br />
die umweltrelevanten Auswirkungen berücksichtigt<br />
wer<strong>de</strong>n. Die Materialeignung wird an<br />
folgen<strong>de</strong>n Kriterien gemessen:
i Umwelt<strong>Bau</strong> 4 | 07<br />
Mechanische und chemische Beständigkeit<br />
(Haftzug, Druckfestigkeit), Frost- und Tausalzbeständigkeit,<br />
Formbeständigkeit (Schwundverhalten).<br />
Der kunststoffmodifizierte Zementmörtel muss<br />
(auch auf feuchten Untergrün<strong>de</strong>n) schwund-<br />
und rissefrei aushärten. Die chemische Beständigkeit<br />
ist gegen Tausalzeinwirkung sicherzustellen.<br />
Die Angabe umweltbeeinträchtigen<strong>de</strong>r<br />
Stoffe während <strong>de</strong>r Verarbeitung und<br />
im späteren Betrieb ist zu machen und Entsorgungsmöglichkeiten<br />
nach <strong>de</strong>ssen Aushärtung<br />
anzugeben. Sind für die Wie<strong>de</strong>rherstellung <strong>de</strong>s<br />
Schachtaufbaus oberhalb <strong>de</strong>s Schachthalses<br />
verschiebesichere Ausgleichsringe erfor<strong>de</strong>rlich,<br />
sind diese nach DIN V 4034-1, Vornorm:<br />
„Schächte aus Beton-, Stahlfaserbeton- und<br />
Stahlbetonfertigteilen für Abwasserleitungen<br />
und -kanäle - Typ 1 und Typ 2 „(8.04) zu verwen<strong>de</strong>n.<br />
Die <strong>Sanierung</strong> erfolgt durch das Anheben bzw.<br />
Entfernen <strong>de</strong>r vorhan<strong>de</strong>nen Schachtab<strong>de</strong>ckung<br />
und <strong>de</strong>m Entfernen von schadhaften und losen<br />
Bild 9: Schachtab<strong>de</strong>ckplatte (Hermes Technologie<br />
GmbH & Co. KG)<br />
Aufbauten (Ausgleichsringe, Mörtel, Kanalklinker)<br />
ggf. bis zur OK <strong>de</strong>s Konus. Anschließend<br />
ist <strong>de</strong>r Aufbau durch Vergießen <strong>de</strong>s entstan<strong>de</strong>nen<br />
Ringspalts bzw. (bei größeren Höhendifferenzen)<br />
durch <strong>de</strong>n Einbau von neuen verschiebesichern<br />
Ausgleichringen und <strong>de</strong>m Vergießen<br />
<strong>de</strong>s Ringspalts und <strong>de</strong>r <strong>Bau</strong>teilfugen mit<br />
kunststoffmodifiziertem Zementmörtel wie<strong>de</strong>r<br />
herzustellen.<br />
Ziehbare Schachtab<strong>de</strong>ckung ist mittels hydraulischem<br />
Schachtrahmenhebegerät anzuheben<br />
bzw. zu entfernen. Ab<strong>de</strong>ckungen, die nicht<br />
gezogen wer<strong>de</strong>n können (z. B. Vollgussab<strong>de</strong>ckungen<br />
mit angeformtem Fuß usw.), wer<strong>de</strong>n<br />
durch vorsichtige Stemmarbeiten ausgebaut,<br />
die Beschädigung <strong>de</strong>r umgeben<strong>de</strong>n Oberfläche<br />
ist möglichst gering zu halten. Grundsätzlich<br />
sind in <strong>de</strong>n Schacht Vorrichtungen einzubauen,<br />
die eine Verschmutzung <strong>de</strong>s Kanals verhin<strong>de</strong>rn<br />
(z. B. Schachtab<strong>de</strong>ckplatte).<br />
Bei einer geringen Ringspaltbreite ist eine<br />
Hilfsschalung einzubauen und <strong>de</strong>r vorh. Ringspalt<br />
hohlraumfrei zu vergießen.<br />
Größere Höhendifferenzen zwischen <strong>de</strong>m tragen<strong>de</strong>n<br />
Schachtbauteil und <strong>de</strong>r Unterkante<br />
Schachtab<strong>de</strong>ckung sind, wenn möglich, durch<br />
verschiebesichere Ausgleichsringe vor <strong>de</strong>m abschließen<strong>de</strong>n<br />
Verguss <strong>de</strong>s verbleiben<strong>de</strong>n Ringspaltes<br />
auszugleichen.<br />
Die Verkehrsfreigabe erfolgt entsprechend <strong>de</strong>n<br />
Herstellerangaben <strong>de</strong>s Zementmörtels bzw.<br />
nach Erreichen einer Druckfestigkeit von min<strong>de</strong>stens<br />
12 MPa.<br />
Die Schachtab<strong>de</strong>ckung und die durchgeführten<br />
<strong>Sanierung</strong>sarbeiten sind vor und nach <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong><br />
mit einer Digitalkamera zu fotografieren.<br />
Ausbessern von Fehlstellen<br />
Beim Ausbessern von Fehlstellen, wie Fehlstellen<br />
im Beton, korrodierte Klinkerfugen o<strong>de</strong>r Reparatur<br />
<strong>de</strong>s Gerinne o<strong>de</strong>r <strong>de</strong>s Auftritts kommen<br />
mo<strong>de</strong>rne modifizierte Mörtel zum Einsatz, die<br />
abwasserresistent, hohe Endfestigkeiten aufweisen,<br />
ein gutes Haftvermögen besitzen und<br />
möglichst ohne Volumenverän<strong>de</strong>rung schnell<br />
erstarren.<br />
Die <strong>Sanierung</strong> erfolgt durch die Abfolge von<br />
Stemm- und/o<strong>de</strong>r Fräs- und Spachtelarbeiten.<br />
Ggf. ist eine temporäre Abdichtung gegen eindringen<strong>de</strong>s<br />
Grundwasser vorab durchzuführen.<br />
Sämtliche zur Verwendung vorgesehene<br />
Materialien und Systemkomponenten sind<br />
verbindlich zu benennen. Neben <strong>de</strong>n materialtechnischen<br />
Eigenschaften wer<strong>de</strong>n auch die<br />
umweltrelevanten und die verarbeitungstechnischen<br />
Auswirkungen berücksichtigt. Die Materialeignung<br />
wird an folgen<strong>de</strong>n Kriterien gemessen<br />
und gilt als hinreichend nachgewiesen,<br />
wenn z.B. ein allgemeines bauaufsichtliches<br />
Prüfzeugnis vorgelegt wird:<br />
Materialtechnische Eigenschaften: mechanische<br />
Kennwerte (z.B. Haftzugfestigkeit, mechanische<br />
Festigkeiten), chemische Beständigkeit<br />
und Formbeständigkeit (Schwundverhalten),<br />
Abrasionsverhalten bei Schmutzfracht<br />
und Hochdruckreinigung.<br />
Umweltrelevante Kriterien: Angabe umweltbeeinträchtigen<strong>de</strong>r<br />
Stoffe während <strong>de</strong>r Verarbeitung<br />
und im späteren Betrieb, Entsorgungsmöglichkeiten<br />
nach <strong>de</strong>ssen Aushärtung.<br />
Der kunststoffmodifizierte Mörtel muss auf geeignetem<br />
Betonuntergrund min<strong>de</strong>stes eine<br />
Haftzugfestigkeit von 1,5 MPa erreichen (Herstellerangabe).<br />
In sanierten Schächten müssen<br />
folgen<strong>de</strong> Haftzugfestigkeiten erreicht wer<strong>de</strong>n:<br />
Betonuntergrund 1,0 MPa<br />
Mauerwerk 0,5 MPa<br />
Trennrisse (durch die Gesamtdicke <strong>de</strong>r Be-<br />
<strong>Sanierung</strong> 95<br />
schichtung) sind auszuschließen. Die chemische<br />
Beständigkeit ist gegen übliche Abwässer<br />
(pH 6,5 bis 10) und übliche Temperaturschwankungen<br />
sicherzustellen.<br />
Schadstellen mit aktueller Grundwasserinfiltration<br />
sind vor <strong>de</strong>r weiteren Bearbeitung abzudichten.<br />
Der Betonuntergrund:<br />
- muss frei sein von losen und mürben Teilen,<br />
Zementhaut<br />
- darf nicht absan<strong>de</strong>n o<strong>de</strong>r abmehlen<br />
- muss frei sein von parallel zur Oberfläche verlaufen<strong>de</strong>n<br />
o<strong>de</strong>r schalenförmigen Rissen o<strong>de</strong>r<br />
Ablösungen im oberflächennahem Bereich<br />
- sollte eine <strong>de</strong>m zu verwen<strong>de</strong>n Beschichtungsstoff<br />
angepasste Rauhigkeit aufweisen<br />
- muss frei sein von Verunreinigungen wie Fetten,<br />
Trennmitteln, ungeeigneten Altbeschichtungen,<br />
Ausblühungen, Öl und Bewuchs<br />
- muss frei sein von Kiesnestern<br />
Inkrustierungen an <strong>de</strong>n <strong>Sanierung</strong>sstellen sind<br />
im Umkreis von min<strong>de</strong>stens 15 cm um die <strong>Sanierung</strong>sbereichsgrenzen<br />
herum vollständig zu<br />
beseitigen.<br />
Die vorbereiten<strong>de</strong>n Arbeiten sind unmittelbar<br />
vor <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong> durchzuführen. Zwischen<br />
Vorbereitung und <strong>Sanierung</strong> dürfen die zu sanieren<strong>de</strong>n<br />
Stellen generell nicht mehr von Abwasser<br />
überströmt wer<strong>de</strong>n.<br />
Sämtliche zu sanieren<strong>de</strong> Schadstellen sind bis<br />
auf <strong>de</strong>n ordnungsgemäßen Haftgrund (gesun<strong>de</strong>s<br />
<strong>Bau</strong>teilmaterial) aufzuarbeiten und mittels<br />
punktueller Höchstdruckreinigung in einen<br />
haftfähigen Zustand zu versetzen. Die entstan<strong>de</strong>ne<br />
Fräsnut bzw. <strong>Bau</strong>teilwandfehlfläche ist<br />
dann mit einem kunststoffmodifiziertem Zementmörtel-System<br />
nach <strong>de</strong>n Herstellervorschriften<br />
und bündig mit <strong>de</strong>r scha<strong>de</strong>nsfreien<br />
Schachtwand zu verspachteln. Überschüssiges<br />
Material ist grundsätzlich zu entfernen. Fehlstellen<br />
und Ausbrüche sind vollständig zu verfüllen.<br />
>
96 <strong>Sanierung</strong><br />
bi Umwelt<strong>Bau</strong> 4 | 07<br />
Die <strong>Sanierung</strong>sstellen sind zu mehreren Zeitpunkten,<br />
d.h., im Urzustand, unmittelbar vor<br />
<strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong> und nach Fertigstellung <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong><br />
mit einer Digitalkamera zu fotografieren.<br />
Die Abnahme <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong>sleistungen erfolgt<br />
frühestens 14 Tage nach schacht- bzw. hal-<br />
Bild 10: Verfugung in Teilbereichen (KMG GmbH)<br />
tungsbezogener Fertigstellung. Sofern in diesem<br />
Zeitraum zusätzliche Undichtigkeiten auftreten,<br />
die einer weiteren <strong>Sanierung</strong> bedürfen,<br />
sind diese einmalig auszuführen.<br />
Bild 11: Ausbessern mit Stopfmörtel (IKT)<br />
Reparatur durch Injektion<br />
und/o<strong>de</strong>r Verpressen<br />
Um undichte Stellen zu stoppen o<strong>de</strong>r Hohlräume<br />
zu verfüllen, wer<strong>de</strong>n heute Spezialpacker<br />
verwen<strong>de</strong>t, die Harze o<strong>de</strong>r modifizierte Zementleime<br />
injizieren bzw. verpressen.<br />
Die <strong>Sanierung</strong> erfolgt durch die Abfolge von<br />
Bohr- und Injektionsarbeiten sowie abschließen<strong>de</strong><br />
Bohrlochverschlussarbeiten.<br />
Die Injektionsanlage muss gerätetechnisch folgen<strong>de</strong><br />
Min<strong>de</strong>stanfor<strong>de</strong>rungen erfüllen:<br />
- Stationäre Vorlagebehälter für Materialeinzelkomponenten(Verarbeitungstemperaturen<br />
sind entsprechend Herstellerangaben<br />
sicherzustellen)<br />
- Injektionspumpe<br />
- Injektionslanze ggf. mit Zwangsmischer (systemkonform)<br />
- Bohrpacker nach Systemherstellervorgabe<br />
(Durchflussöffnung, Druckbelastung, Rückschlagsicherung<br />
usw.)<br />
Bild 12: Injizieren von undichten Schachtringverbindungen<br />
(KMG GmbH)<br />
Sämtliche zur Verwendung vorgesehene Materialien<br />
und Systemkomponenten sind verbindlich<br />
zu benennen. Neben <strong>de</strong>n materialtechnischen<br />
Eigenschaften sollen auch die<br />
umweltrelevanten und die verarbeitungstechnischen<br />
Auswirkungen berücksichtigt wer<strong>de</strong>n.<br />
Materialtechnische Eigenschaften: mechanische<br />
Kennwerte, chemische Beständigkeit<br />
und Formbeständigkeit (Schwundverhalten)<br />
Umweltrelevante Kriterien: Angabe umweltbeeinträchtigen<strong>de</strong>r<br />
Stoffe während <strong>de</strong>r Verarbeitung<br />
und im späteren Betrieb, Entsorgungsmöglichkeiten<br />
nach <strong>de</strong>ssen Aushärtung.<br />
Verarbeitungstechnische Kriterien: systemkonforme<br />
Materialien und Gerätschaften<br />
Bild 13: Injizieren mit Polyurethanharz (IKT)<br />
Beim mehrkomponentigen Polyurethanharze<br />
(PUR-I) muss die Volumenvergrößerung durch<br />
Schaumbildung hinsichtlich <strong>de</strong>r Wasserdichtheit<br />
begrenzt wer<strong>de</strong>n. Nach <strong>de</strong>r Reaktion muss<br />
eine geschlossenporige Schaumstruktur vorliegen.<br />
Das Harz muss schwundfrei aushärten<br />
und unter Wasser applizierbar sein. Die chemische<br />
Beständigkeit ist gegen übliche Abwässer<br />
(pH 6,5 bis 10) und übliche Temperaturschwankungen<br />
sicherzustellen.<br />
Inkrustierungen an <strong>de</strong>n <strong>Sanierung</strong>sstellen sind<br />
im Umkreis von min<strong>de</strong>stens 15 cm um die Sa-<br />
nierungsbereichsgrenzen herum vollständig zu<br />
beseitigen.<br />
Die Hohlbohrpacker sind so anzuordnen, dass<br />
eine Abdichtung mit möglichst geringer Anzahl<br />
erreicht wer<strong>de</strong>n kann. Sofern die <strong>Bau</strong>substanz<br />
z.B. infolge Porosität eine vollständige Abdichtung<br />
nicht erwarten lässt ist das Vorgehen mit<br />
<strong>de</strong>m Auftraggeber vorab abzustimmen. Die<br />
Druckbeaufschlagung <strong>de</strong>s Packers ist auf die<br />
jeweilige <strong>Bau</strong>substanz abzustimmen.<br />
Bild 14: Setzen von Injektionsdüsen (IKT)<br />
Die Injektionsgaben sind dosiert und ggf. mehrfach<br />
vorzunehmen, die Reaktionszeiten auf die<br />
jeweiligen Scha<strong>de</strong>nsbil<strong>de</strong>r abzustimmen. Ziel<br />
ist es, bei vollständiger Abdichtung möglichst<br />
wenig Harzmaterial zu verbrauchen.<br />
Überschüssiges und im <strong>Sanierung</strong>sbereich anhaften<strong>de</strong>s<br />
Harzmaterial ist zum Abschluss <strong>de</strong>r<br />
Arbeiten grundsätzlich zu entfernen. Überstehen<strong>de</strong><br />
Verdämmungen und Packer sind zu entfernen<br />
und verbleiben<strong>de</strong> Bohrlöcher sind fachgerecht<br />
zu verschließen. Harz- und sonstige Arbeitsabfälle<br />
dürfen nicht in <strong>de</strong>n Kanälen verbleiben.<br />
Bild 15: Verpressen von Hohlräumen mit Zementsuspension<br />
(KMG GmbH)<br />
Bei <strong>de</strong>r Hohlraumverfüllung ist zu beachten,<br />
dass die Injektion von innen nach außen<br />
durchgeführt wird. Als Materialien sind fließfähige<br />
Zementmörtel zu benutzen. Der Materialverbrauch<br />
sollte geson<strong>de</strong>rt gemessen und vergütet<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Abschließen<strong>de</strong> Oberflächenarbeiten (z.B. PCC-<br />
Verspachtelung) dürfen frühestens 24 Stun<strong>de</strong>n
i Umwelt<strong>Bau</strong> 4 | 07<br />
nach erfolgter Injektion durchgeführt<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Die <strong>Sanierung</strong>sstellen sind zu<br />
mehreren Zeitpunkten, d.h., im Urzustand,<br />
unmittelbar vor <strong>de</strong>r Injektion<br />
und nach Fertigstellung <strong>de</strong>r<br />
<strong>Sanierung</strong> mit einer Digitalkamera<br />
zu fotografieren.<br />
Die Abnahme <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong>sleistungen<br />
erfolgt frühestens 14 Tage<br />
nach schacht- bzw. haltungsbezogener<br />
Fertigstellung. Sofern in diesem<br />
Zeitraum zusätzliche Undichtigkeiten<br />
auftreten, die einer weiteren<br />
<strong>Sanierung</strong> bedürfen, sind<br />
diese einmalig in einem weiteren<br />
Arbeitseinsatz auszuführen.<br />
Bild 16: Händisches Aufspritzen und Sicht auf einen Schleu<strong>de</strong>rkopf (KMG GmbH<br />
links, KUT GmbH rechts)<br />
Die vom Rohrleitungssanierungsverband<br />
(RSV) erarbeiteten Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
an die Injektionsmaterialien<br />
sind in unten stehen<strong>de</strong>r Tabelle<br />
zusammengestellt.<br />
Renovierung<br />
Die Renovierungsverfahren für<br />
Schachtbauwerke unterschei<strong>de</strong>t<br />
man in Beschichtungsverfahren<br />
und Auskleidungsverfahren.<br />
<strong>Sanierung</strong> 97<br />
Beschichtungen<br />
Bei <strong>de</strong>n Beschichtungen wird<br />
hauptsächlich zwischen Mörtelbeschichtungen,<br />
die zementhaltig<br />
o<strong>de</strong>r zementfrei sein können<br />
(z.B. Reaktionsharzmörtel, Silikatmörtel,<br />
kunststoffmodifizierter<br />
Faserzementmörtel, Spritzmörtel<br />
mit Mikrosilika, epoxidharzmodifizierter<br />
Zementmörtel, toner<strong>de</strong>zementgebun<strong>de</strong>ner<br />
Spritzmörtel,<br />
zementgebun<strong>de</strong>ner Spritzmörtel)<br />
und Reaktionsharzspritzbeschichtungen<br />
unterschie<strong>de</strong>n.Außer<strong>de</strong>m<br />
unterschei<strong>de</strong>t man die Beschichtungen<br />
in <strong>de</strong>r Art ihrer Aufbringung<br />
in Auspressverfahren (Rohre), Ver-<br />
>
98 <strong>Sanierung</strong><br />
bi Umwelt<strong>Bau</strong> 4 | 07<br />
Bild 17: Beschichtung mit Reaktionsharz (KSX Kanalsanierung Xanten OHG links, Loos PUR Technik GmbH<br />
rechts)<br />
Bild 18: Beschichtung mit mineralischem Mörtel mit Zementgehalt (Schichtdickenmessung: IKT links, Abschei<strong>de</strong>technik<br />
Wille, rechts)<br />
drängungsverfahren (Rohre), Aufspritzverfahren<br />
und Anschleu<strong>de</strong>rverfahren.Die Auswahl<br />
<strong>de</strong>s optimalen Beschichtungssystems sollte in<br />
Abhängigkeit folgen<strong>de</strong>r Beanspruchungen geschehen:<br />
- Diffusionsvorgänge von Wasser mit geringen<br />
Drücken auf gering durchlässige Beschichtungen<br />
- Anstehen <strong>de</strong>s hydrostatischem Wasserdruck<br />
auf extrem dichte Beschichtungen<br />
- Diffusionsvorgänge aggressiver Stoffe, z.B.<br />
Schwefelwasserstoff<br />
- Osmotischer Druck hinter <strong>de</strong>r Beschichtung<br />
bedingt durch das Bestreben zum Konzentrationsausgleich<br />
wasserlöslicher Substanzen<br />
aus <strong>de</strong>m Beschichtungswerkstoff<br />
- Wasserdruck durch kapillarem Transport in<br />
<strong>de</strong>n Porenräumen <strong>de</strong>s beschichteten Betons<br />
- Quellen von in Beschichtungen enthaltenen<br />
Stoffen mit einer Vermin<strong>de</strong>rung <strong>de</strong>r Haftung<br />
- Schwind- und Schrumpfbeanspruchung<br />
- Temperaturverformungen<br />
In Abhängigkeit dieser Beanspruchungen kann<br />
dann die Auswahl <strong>de</strong>s optimalen Beschichtungssystems<br />
nach folgen<strong>de</strong>n Prunkten erfolgen:<br />
- Beschichtungsaufbau und Beschichtungsstoffe<br />
- Schichtdicke, nicht unter 5 mm<br />
- Aufwand <strong>de</strong>r Untergrundbehandlung<br />
- Applikationsverfahren (Art <strong>de</strong>s Aufbringens<br />
<strong>de</strong>r Beschichtung)<br />
- Zeitaufwand für die einzelnen Arbeitsschritte<br />
Vor <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong> empfiehlt es sich durch Eignungsprüfungen,<br />
Probebeschichtungen und<br />
Aussetzen von Probekörper in die Kanalatmosphäre<br />
und in das Abwasser, die optimale Zusammensetzung<br />
<strong>de</strong>r Beschichtung und die Bedingungen<br />
für die Applikation unter <strong>de</strong>n Verhältnissen<br />
<strong>de</strong>r <strong>Bau</strong>stelle festzulegen.<br />
Folgen<strong>de</strong> Aussagen sind wichtig:<br />
- Verarbeitbarkeitsdauer<br />
Bild 19: Reinigung von gemauerten Schächten mit<br />
Höchstdruckwasserstrahlgeräten (IKT)<br />
- Zeitliche Entwicklung <strong>de</strong>r Festigkeiten und<br />
<strong>de</strong>s Schwindverhaltens<br />
- Ermittlung <strong>de</strong>r Druck-, Biegezug- und Haftzugfestigkeit<br />
- Ermittlung <strong>de</strong>s Schwindverhaltens, <strong>de</strong>r Wasserdichtheit,<br />
<strong>de</strong>r Dampfdurchlässigkeit<br />
- Ermittlung <strong>de</strong>s frühest möglichen Wasserbelastungszeitpunktes<br />
Die Beschichtungen selbst wer<strong>de</strong>n in drei Gruppen<br />
eingeteilt:<br />
Bild 20: Setzen von Injektionsdüsen gegen stark drücken<strong>de</strong>s Grundwasser (oben), Verfüllen von Hohlräumen (IKT)
i Umwelt<strong>Bau</strong> 4 | 07<br />
1. Mineralische Mörtel mit Zementgehalt, wie<br />
Zementmörtel und kunststoffmodifizierte Mörtel<br />
2. Mineralische Mörtel ohne Zementgehalt, wie<br />
Silikatmörtel<br />
3. Reaktionsharzbeschichtungen mit UP-, EP-,<br />
PUR- und PMMA-Harze<br />
Wesentliche Voraussetzung aller Beschichtungen<br />
ist ein fester, kraftschlüssiger und dauerhafter<br />
Verbund zum Untergrund. Der Untergrund<br />
muss frei von losen und mürben Teilen<br />
sein und er darf nicht absan<strong>de</strong>n. Außer<strong>de</strong>m<br />
muss er frei sein von artfrem<strong>de</strong>n Stoffen, wie<br />
Fette, Altbeschichtungen, Ausblühungen u.s.w.<br />
Bild 21: Nach <strong>de</strong>m Schleu<strong>de</strong>rn (IKT) (links: zementgebun<strong>de</strong>ner Mörtel, rechts Polyurethan)<br />
<strong>Sanierung</strong> 99<br />
Bild 22: Nachbehan<strong>de</strong>ln, wie Glätten <strong>de</strong>s Mörtels<br />
o<strong>de</strong>r Auftrag bei Fehlstellen (IKT)<br />
und eine <strong>de</strong>r Beschichtung angepasste Rauheit<br />
haben. Die Oberflächenzugfestigkeit <strong>de</strong>r Beschichtung<br />
mit einer Schichtdicke größer 14<br />
mm muss nach DWA-M 143-17 im Mittel über<br />
0,5 MPa liegen und die Druckfestigkeit größer<br />
als 15 MPa sein.<br />
Für die Untergrundbehandlung bieten sich verschie<strong>de</strong>ne<br />
manuelle, maschinelle und thermische<br />
Verfahren an. In abwasserbenetzten<br />
<strong>Bau</strong>werken hat sich die Hochdruckbehandlung<br />
mit Wasser und Wassergemischen aus Sand<br />
und Metallkugeln bewährt. Der Untergrund<br />
sollte eine Rautiefe von ca. 1 bis 2 mm haben.<br />
Hochdruckwasserstrahlgeräte entfernen auf<br />
Beton Verunreinigungen. Für die Untergrundbehandlung<br />
reicht diese Behandlung mit einem<br />
Druck von 200 bar und Volumenströme von 3<br />
bis 30 Liter/ Minute allein nicht aus.<br />
Höchstdruckwasserstrahlgeräte können mit<br />
einem Druck bis 1000 bar und Volumenströme<br />
bis 130 Liter/Minute Feinmörtelschichten, min<strong>de</strong>rwertige<br />
Schichten, dünne Kunststoffbeschichtungen<br />
und geschädigten Beton abtragen.<br />
Die folgen<strong>de</strong> Tabelle gibt die Anfor<strong>de</strong>rungen<br />
an die mineralischen und Reaktionsharzmörtel<br />
wie<strong>de</strong>r. Diese Tabelle auf <strong>de</strong>r Seite rechts<br />
wur<strong>de</strong> vom Rohrleitungssanierungsverband<br />
zusammengestellt.<br />
Weitere Ausführungen kann man von <strong>de</strong>r German<br />
Society for Trenchless Technology e.V.<br />
(GSTT) bekommen: Anfor<strong>de</strong>rungen an Mörtel<br />
für Abwasserkanäle und <strong>Bau</strong>werke <strong>de</strong>r Ortsentwässerung,<br />
Teil 1: Zementgebun<strong>de</strong>ne Mörtel,<br />
Informationen Nr. 18 <strong>de</strong>s Arbeitskreises Nr.<br />
3: Grabenloses <strong>Bau</strong>en und Leitungsinstandhaltung;<br />
Dezember 2003.<br />
>
100 <strong>Sanierung</strong><br />
bi Umwelt<strong>Bau</strong> 4 | 07<br />
Bild 24: Einstellen eines werkhergestelltes Gfk-Rohres in <strong>de</strong>n alten Schacht, <strong>de</strong>ssen Konus entfernt wur<strong>de</strong>,<br />
Laminatarbeiten an <strong>de</strong>n Rohrgerinneanschlüssen ( Hobas GmbH)<br />
Auch das Merkblatt DWA-M 143 „<strong>Sanierung</strong> von<br />
Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäu<strong>de</strong>n“,<br />
Teil 17 „Beschichtung von Abwasserleitungen,<br />
-kanälen und Schächten mit zementgebun<strong>de</strong>nen<br />
mineralischen Mörteln“ vom Dezember<br />
2006 ist äußerst hilfreich.<br />
Zur Untergrundbehandlung zählt auch, stark<br />
drücken<strong>de</strong>s Grundwasser zu stoppen, korrodierte<br />
Fugen zu verfüllen, fehlen<strong>de</strong> Klinker zu<br />
ersetzen, Löcher auszufüllen und Hohlräume<br />
zu verpressen.<br />
Beim Beschichten wird <strong>de</strong>r Beschichtungsstoff<br />
durch einen schnell rotieren<strong>de</strong>n Schleu<strong>de</strong>rkopf<br />
mit einer Drehgeschwindigkeit von ca. 2000<br />
bis 5000 Drehungen pro Minute gegen die<br />
Schachtinnenwand aufgetragen. Der Rechts-<br />
und Linkslauf <strong>de</strong>s Schleu<strong>de</strong>rkopfes vermin<strong>de</strong>rt<br />
Spritzschatten z.B. bei Steigbügel. Die<br />
gewünschte Schichtdicke wird bei konstanter<br />
Ziehgeschwindigkeit in mehreren Gängen aufgetragen.<br />
Beim mineralischen Mörtel ist die<br />
Endschichtdicke in <strong>de</strong>r Regel 20 mm.<br />
Frische Mörtelbeschichtungen erreichen Ihre<br />
Festigkeiten durch Reaktion <strong>de</strong>s Wassers mit<br />
<strong>de</strong>n Bin<strong>de</strong>mitteln, also durch Hydration. Falls<br />
die Luftfeuchtigkeit im sanierten Schacht unter<br />
95 % sinkt, muss nachbehan<strong>de</strong>lt wer<strong>de</strong>n, zum<br />
Beispiel durch Besprühen mit Wasser. Es soll<br />
erreicht wer<strong>de</strong>n, dass eine höhere Festigkeit<br />
und Dauerhaftigkeit erreicht wird und die Porosität<br />
verringert wird, um die Dichtigkeit zu gewährleisten<br />
und Schwindrissen vorzubeugen.<br />
Auskleidung<br />
Bei Auskleidungen zur <strong>Sanierung</strong> von Schächten,<br />
die einen vorhan<strong>de</strong>nen Wasserdruck aufnehmen<br />
sollen, wer<strong>de</strong>n Montageteile mit Verankerungselementen,<br />
statisch bemessene<br />
Rohre bzw. zu verdübeln<strong>de</strong> Platten eingebaut.<br />
Auskleidung mit Schlauchverfahren<br />
Auch Schlauchverfahren, wie das als Poly -Triplex<br />
Liner System, kommen zum Einsatz. Beim<br />
Poly -Triplex Liner System wird ein mit Epoxidharz<br />
getränktes statisch bemessenes mehrlagiges<br />
Trägermaterial, das mit einer Folie umgeben<br />
ist, in <strong>de</strong>n Schacht eingehängt und mit<br />
Hilfe einer Kalibrierblase mit Luft bis an die<br />
Schachtwandung aufgeblasen und mit Dampf<br />
bei ca. 120 °C ausgehärtet.<br />
Bild 26: S + T <strong>Bau</strong>kastensystem: Einbau <strong>de</strong>r Noppenbahnen<br />
und stoffschlüssige Warmgasextrusionsschweißung<br />
<strong>de</strong>r PEHD - Bahnen (Schacht + Trumme<br />
W. Schwarz GmbH)<br />
Bild 25: Verfüllen <strong>de</strong>s Ringraums und Einbau <strong>de</strong>r Leiter<br />
(Hobas GmbH)<br />
Auskleidung mit Rohren<br />
Beim Einbau von werksseitig hergestellten<br />
Rohren muss <strong>de</strong>r Schachthals mit <strong>de</strong>r Ab<strong>de</strong>ckung<br />
und die Steigeisen entfernt wer<strong>de</strong>n.<br />
Dann wird das Rohr in einen schnell härten<strong>de</strong>n<br />
Mörtel auf <strong>de</strong>m Schachtbo<strong>de</strong>n gestellt und <strong>de</strong>r<br />
Ringraum ca. 15 cm verfüllt. Nach <strong>de</strong>n entsprechen<strong>de</strong>n<br />
Rohranschluss- und Gerinnearbeiten<br />
wird <strong>de</strong>r gesamte Ringraum verfüllt.<br />
Auskleidung mit Montageteilen<br />
Bei <strong>de</strong>n Montageteilen mit Verankerungselementen,<br />
han<strong>de</strong>lt es um werkshergestellte<br />
nicht selbsttragen<strong>de</strong> PVC-Bahnen mit meist<br />
T-Stegen, die im Beton verankert wer<strong>de</strong>n. In<br />
Deutschland bekannt, ist das BKU-System, ein<br />
PVC-U-Stegprofil, das meist schon werksseitig<br />
in großen Vortriebsstahlbetonrohren als Korrosionsschutz<br />
eingebaut ist. Für die Schachtsanierung<br />
ist das BKU-System weniger geeignet,<br />
da es nur wirtschaftlich eingesetzt wer<strong>de</strong>n<br />
kann, wenn die Betonflächen <strong>de</strong>s Schachtes<br />
in <strong>de</strong>r Abwicklung eine einfache geometrische<br />
Form aufweisen.<br />
Die PVC-Stegbahnen <strong>de</strong>s Permaform Manhole<br />
- Systems aus <strong>de</strong>n USA sind so flexibel, dass<br />
sie problemlos über die Schachtöffnung eingebaut<br />
wer<strong>de</strong>n können. Bei diesem Verfahren,<br />
das oft in großen Schächten eingesetzt<br />
wird, wird zur Stützung <strong>de</strong>r PVC-Stegbahn und<br />
<strong>de</strong>s eingebrachten Betons eine Systemstahlschalung<br />
verwen<strong>de</strong>t. Der Betonringraum kann<br />
bis zu 75 mm breit sein. Nach <strong>de</strong>r Aushärtung<br />
<strong>de</strong>s Betons kann die Stahlschalung entfernt<br />
wer<strong>de</strong>n. Die PVC-Bahn ist mit ihren Stegen im<br />
Beton verankert. In Deutschland wird eher das<br />
S + T <strong>Bau</strong>kastensystem angewen<strong>de</strong>t. Hier wird<br />
eine ca. 10 mm dicke PE HD-Noppenbahn zugeschnitten<br />
und in das <strong>Bau</strong>werk eingepasst. Die
i Umwelt<strong>Bau</strong> 4 | 07<br />
Verbindungen wer<strong>de</strong>n, wie bei PE meist üblich,<br />
stoffschlüssig warmgasextrusionsverschweißt.<br />
Nach <strong>de</strong>m Prüfen <strong>de</strong>r Schweißnähte<br />
mit elektrischer Hochspannung wird <strong>de</strong>r durch<br />
die Noppen entstan<strong>de</strong>ne Ringraum mit einem<br />
speziellen frühfesten Dämmermaterial verfüllt.<br />
Durch die für das Material charakteristischen<br />
Ankernoppen entsteht so eine feste Verbindung<br />
über <strong>de</strong>n Dämmer mit <strong>de</strong>m Schacht.<br />
Beim Einsatz von Platten o<strong>de</strong>r auch Segmente<br />
genannt, die üblicherweise aus Glasfaserkunststoff,<br />
PEHD o<strong>de</strong>r Keramik bestehen, gilt,<br />
dass ihr Einsatz nur bei großen regelmäßigen<br />
Flächen wirtschaftlich ist.<br />
Bei GFK-Platten wer<strong>de</strong>n die Fugen mit mehrlagigem<br />
Handlaminat verschlossen. PE HD-Platten<br />
wer<strong>de</strong>n überlappend verschweißt und bei<br />
Keramikplatten erfolgt die Verfugung mit speziell<br />
konzipiertem Epoxid-Harz.<br />
Grundsätzlich müssen alle Auskleidungen folgen<strong>de</strong><br />
Anfor<strong>de</strong>rungen erfüllen:<br />
- Undurchlässigkeit gegen betonangreifen<strong>de</strong><br />
Stoffe<br />
- Wi<strong>de</strong>rstandsfähigkeit gegen mechanische,<br />
thermische, und chemische, alkalische Einwirkungen<br />
- Abriebfestigkeit gegenüber Abwassergemische<br />
mit Sand. Geschiebe und Steine. Beschädigungen<br />
und Ablösungen dürfen nicht<br />
auftreten<br />
- Standfest gegen Schlagbeanspruchungen<br />
- Beständig gegen Hochdruckspülung<br />
- Verlegung von Keramikplatten und Elementen<br />
nach DIN18157 „Ausführung keramischer Bekleidungen<br />
im Dünnbettverfahren, Teil 1: Hydraulisch<br />
erhärten<strong>de</strong> Dünnbettmörtel, Teil<br />
2: Dispersionsklebstoffe, Teil 3: Epoxidharzklebstoffe“<br />
- Herstellung von keramischen Schalen nach<br />
DIN EN 295 „Steinzeugrohre und Formstücke<br />
sowie Rohrverbindungen für Abwasserkanäle,<br />
Teil 1: Anfor<strong>de</strong>rungen, Teil 2: Güteüberwachung<br />
und Probenahme, Teil 3: Prüfverfahren“<br />
und nach DIN EN 121 „Stranggepresste<br />
keramische Fliesen und Platten mit niedriger<br />
Wasseraufnahme“<br />
- Abreißfestigkeit (Haftzugfestigkeit) am Untergrund<br />
> 0,5 MPa<br />
Montageverfahren mit vorgefertigten<br />
GFK-Elementen<br />
Eine <strong>Sanierung</strong>seinheit besteht aus Montage-,<br />
Schneid- und Bohrwerkzeugen und <strong>de</strong>n notwendigen<br />
Hilfsmittel für Schächte und <strong>Bau</strong>werke.<br />
Die <strong>Sanierung</strong> erfolgt durch das Einbauen<br />
von teilvorgefertigten o<strong>de</strong>r vor Ort hergestellten<br />
Formteilen als Teil- o<strong>de</strong>r Vollauskleidung,<br />
die durch Ortlaminate verbun<strong>de</strong>n wer-<br />
Bild 27: Mit Keramikplatten saniertes Schachtbauwerk<br />
(Stehmeyer + Bischoff)<br />
<strong>de</strong>n. Die Installation <strong>de</strong>r <strong>Bau</strong>elemente erfolgt<br />
durch die vorhan<strong>de</strong>nen Schachtöffnungen.<br />
Die <strong>Sanierung</strong> erfolgt durch die Abfolge von<br />
Vorbereitung, Installation und Befestigung <strong>de</strong>r<br />
Montageelemente. Die Elemente wer<strong>de</strong>n direkt<br />
an <strong>de</strong>r Schachtinnenfläche befestigt. Die Auskleidungselemente<br />
sind an die vorhan<strong>de</strong>nen<br />
Rohre und Schachtbauteile wasserdicht anzuschließen.<br />
Die Dimensionierung <strong>de</strong>r <strong>Bau</strong>elemente<br />
und <strong>de</strong>r Befestigung muss <strong>de</strong>n statischen<br />
Erfor<strong>de</strong>rnissen entsprechen.<br />
Zugelassen sind ausschließlich korrosionsbeständige<br />
Montageelemente und Laminiermaterialien<br />
mit aufeinan<strong>de</strong>r abgestimmten Träger-<br />
und Harzmaterialien, sowie Einbau- und<br />
Härtungsverfahren. Sämtliche zur Verwendung<br />
vorgesehene Materialien (Montagesegmente,<br />
Beschichtungen, Harzsysteme, Träger- o<strong>de</strong>r<br />
Verstärkungsmaterialien) sowohl <strong>de</strong>r Montageelemente<br />
wie auch <strong>de</strong>r Laminiermaterialien<br />
sind verbindlich zu benennen.<br />
Materialtechnische Eigenschaften, wie mechanische<br />
Kennwerte (E-Modul, Biegefestigkeit)<br />
und chemische Beständigkeit, Abrasionsverhalten<br />
bei Schmutzfracht und Hochdruckreinigung,<br />
Formbeständigkeit (Schwundverhalten)<br />
sind anzugeben. Grundwasserbeeinträchtigen<strong>de</strong>r<br />
Stoffe während <strong>de</strong>r Verarbeitung und<br />
im späteren Betrieb und Entsorgungsmöglichkeiten<br />
nach <strong>de</strong>ssen Aushärtung sind zu nennen.<br />
Die Min<strong>de</strong>stwanddicke <strong>de</strong>s Laminates<br />
muss 3 mm betragen<br />
Die Träger- o<strong>de</strong>r Verstärkungsmaterialien müssen<br />
aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen.<br />
Bei Glaslaminaten muss das Freiliegen<br />
<strong>de</strong>r Glasfasern durch Über<strong>de</strong>ckung mit einer<br />
ausreichen<strong>de</strong>n Harzschicht durchgängig verhin<strong>de</strong>rt<br />
bzw. nachträglich sichergestellt wer<strong>de</strong>n. Es<br />
wer<strong>de</strong>n ausschließlich E-CR Glasmaterialien zu-<br />
<strong>Sanierung</strong> 101<br />
gelassen. Folgen<strong>de</strong> Harze sind sinnvoll:<br />
UP-Harze<br />
nach DIN 18820-1, Gruppe 3 o<strong>de</strong>r nach<br />
EN 13121-1 Gruppe 4 (Basis: Isophtal-<br />
o<strong>de</strong>r Ortophtalsäure / Neopentylglykol<br />
≥ 80%); Formstoffeigenschaften nach<br />
DIN 16946-2 (Typ 1130 - 1140). Harze <strong>de</strong>r<br />
Gruppe 2 nach DIN 18820 und EN 13121-<br />
1nur bei gering chemisch belasteten<br />
Leitungen mit Nachweis <strong>de</strong>r Tauglichkeit<br />
durch hierfür akkreditiertes Prüfinstitut<br />
und mit beson<strong>de</strong>rem Schutz vor<br />
Kontakt mit Wasser<br />
EP-Harze<br />
nach DIN 16946-2 (Typen 1021, 1040)<br />
o<strong>de</strong>r abwasserbeständige, hydrolysefeste,<br />
temperaturbeständige EP-<br />
Harze mit Nachweis <strong>de</strong>r Eignung<br />
durch ein hierfür akkreditiertes Prüfinstitut<br />
VE-Harze<br />
nach DIN 18820-1, Gruppe 5 o<strong>de</strong>r EN 13121<br />
Gruppe 7 A und B Formstoffeigenschaften nach<br />
DIN 16946-2 (Typ 1310 o<strong>de</strong>r 1330)<br />
PUR-Harze (Isocyanat Harze) Die Eignung<br />
muss für <strong>de</strong>n Einzelfall nachgewiesen wer<strong>de</strong>n.<br />
Bei <strong>de</strong>r Verwendung von PUR- Harzen sind nach<br />
DIN 16946 Tabelle 5 Typen 1400/1400-5 und<br />
1410/1410-5.einzusetzen, insbeson<strong>de</strong>re die<br />
hohe Wasserempfindlichkeit ist zu berücksichtigen<br />
Es dürfen nur anorganische inerte Füllstoffe<br />
verwandt wer<strong>de</strong>n. Die Mitverwendung von karbonathaltigen<br />
Füllstoffen o<strong>de</strong>r Kalziumkarbonat<br />
ist nicht zugelassen. Eine Einfärbung <strong>de</strong>s<br />
Harzes ist zulässig.Montagearbeiten können<br />
unter Kanalbetrieb durchgeführt wer<strong>de</strong>n. Arbeiten<br />
unterhalb <strong>de</strong>s aktuellen Betriebswasserspiegels<br />
sind grundsätzlich nicht zulässig.<br />
Dies gilt auch für Seitenzuläufe. Vorbereitend<br />
müssen vorflutsichern<strong>de</strong> Maßnahmen durchgeführt<br />
wer<strong>de</strong>n. Ortlaminate dürfen erst nach<br />
<strong>de</strong>r Härtung von Wasser überspült wer<strong>de</strong>n.<br />
Inkrustierungen sind vollständig zu beseitigen.<br />
Stark infiltrieren<strong>de</strong>s Grundwasser ist vorab<br />
durch Injektionsarbeiten zu stoppen.<br />
Die vorgefertigten Segmente o<strong>de</strong>r Formstücke<br />
wer<strong>de</strong>n in <strong>de</strong>n Schacht eingesetzt und mit diesem<br />
durch Verdübeln befestigt. Die Tragfähigkeit<br />
<strong>de</strong>r Dübel in <strong>de</strong>r vorhan<strong>de</strong>nen Schachtwand,<br />
ist vorab zu prüfen. Die Dübelabstän<strong>de</strong><br />
wer<strong>de</strong>n durch die Belastung durch Grundwasser<br />
bestimmt.Die Stöße <strong>de</strong>r Segmente und <strong>de</strong>r<br />
Anschluss an die Bermen wer<strong>de</strong>n mit Ortlaminaten<br />
mehrlagig anlaminiert. Die Köpfe <strong>de</strong>r Befestigungsmittel<br />
wer<strong>de</strong>n ebenfalls mittels Ortlaminaten<br />
überlaminiert. Die Bereiche <strong>de</strong>r Ortlaminate<br />
wer<strong>de</strong>n vorab angeschliffen. Über-<br />
>
102 <strong>Sanierung</strong><br />
bi Umwelt<strong>Bau</strong> 4 | 07<br />
schüssiges und im <strong>Sanierung</strong>sbereich anhaften<strong>de</strong>s<br />
Harzmaterial ist zum Abschluss <strong>de</strong>r Arbeiten<br />
grundsätzlich zu entfernen.<br />
Anschlussbereiche sind mit Ortlaminaten o<strong>de</strong>r<br />
abwasserbeständigen dauerelastischen Fugenmaterialien<br />
anzuarbeiten.<br />
Montageverfahren mit vorgefertigten<br />
PE-HD-Elementen<br />
Die <strong>Sanierung</strong> erfolgt durch das Einbauen von<br />
vorgefertigten PE HD-Formteilen, die nach <strong>de</strong>m<br />
Einbau durch Extrusionsschweißungen verbun<strong>de</strong>n<br />
wer<strong>de</strong>n.<br />
Die Installation <strong>de</strong>r <strong>Bau</strong>elemente erfolgt durch<br />
die vorhan<strong>de</strong>nen Schachtöffnungen.<br />
Die <strong>Sanierung</strong> erfolgt durch die Abfolge von<br />
Vorbereitung, Installation und Befestigung <strong>de</strong>r<br />
Montageelemente. Die Elemente wer<strong>de</strong>n direkt<br />
an <strong>de</strong>r Schachtinnenfläche befestigt o<strong>de</strong>r<br />
mit Ringraum eingebaut und anschließend mit<br />
Porenleichtbeton verfüllt. Die Auskleidungselemente<br />
sind an die vorh. Rohre und Schachtbauteile<br />
wasserdicht anzuschließen.<br />
Die Dimensionierung <strong>de</strong>r <strong>Bau</strong>elemente und <strong>de</strong>r<br />
Befestigung muss <strong>de</strong>n statischen Erfor<strong>de</strong>rnissen<br />
entsprechen. Materialtechnische Eigenschaften,<br />
Nachweis <strong>de</strong>r Beulsicherheit <strong>de</strong>s Gesamtsystem,<br />
chemische Beständigkeit, Abrasionsverhalten<br />
bei Schmutzfracht und Hochdruckreinigung,<br />
Formbeständigkeit und Angabe<br />
grundwasserbeeinträchtigen<strong>de</strong>r Stoffe<br />
während <strong>de</strong>r Verarbeitung und im späteren<br />
Betrieb sowie die Entsorgungsmöglichkeiten<br />
nach <strong>de</strong>ssen Aushärtung sind zu nennen.<br />
Das Material PE-HD sollte nach DIN 8074 „Rohre<br />
aus Polyethylen (PE) - PE 63, PE 80, PE 100, PE-<br />
HD - Maße (8.99)“, DIN 8075 „Rohre aus Polyethylen<br />
(PE) - PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD -<br />
Allgemeine Güteanfor<strong>de</strong>rungen, Prüfungen<br />
(8.99)“ und DIN 19537 „Rohre, Formstücke und<br />
Schächte aus Polyethylen hoher Dichte (PE-<br />
HD) für Abwasserkanäle und -leitungen; Fertigschächte;<br />
Maße, Technische Lieferbedingungen<br />
(11.90)“ sowie DIN 16961 „Rohre und<br />
Formstücke aus thermoplastischen Kunststoffen<br />
mit profilierter Wandung und glatter<br />
Rohrinnenfläche (9.00)“ gewählt wer<strong>de</strong>n.<br />
Die Min<strong>de</strong>stwanddicke <strong>de</strong>r Einzelelemente<br />
muss 5 mm betragen. Die Verbindung von PE<br />
HD Formteilen wird durch Extrusionsschweißen<br />
hergestellt. Hierbei sind die Anfor<strong>de</strong>rungen <strong>de</strong>r<br />
aktuell gültigen DVS-Merkblätter wie 2207 zu<br />
berücksichtigen. Nachweislich ausgebil<strong>de</strong>tes<br />
Schweißerfachpersonal ist zwingend erfor<strong>de</strong>rlich.<br />
Überschussmaterial <strong>de</strong>r Schweißwülste ist<br />
zu beseitigen. Als Verfüllstoff ist ein dichtereduzierter,<br />
ausreichend fließfähiger, homogener<br />
Porenleichtbeton mit γ < 0,8 kg/dm³ zu<br />
verwen<strong>de</strong>n. Die Schaumstabilität muss über<br />
<strong>de</strong>n gesamten Aushärtevorgang sichergestellt<br />
sein. Die Druckfestigkeit nach 28 Tagen muss<br />
1,5 MPa erreichen. Das Schwindmaß <strong>de</strong>s Materials<br />
muss unter 1 % betragen. Die Abbin<strong>de</strong>zeit<br />
muss entsprechend <strong>de</strong>n örtlichen Gegebenheiten<br />
einstellbar sein. Sofern <strong>de</strong>r verbleiben<strong>de</strong><br />
Ringraum einen dichtereduzierten Verfüllstoff<br />
zur vollständigen Verfüllung nicht zulässt,<br />
kann ein geeigneter hochfließfähiger<br />
Verfüllstoff verwen<strong>de</strong>t wer<strong>de</strong>n.<br />
Die Auskleidung ist nach Fertigstellung <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong><br />
mit einer Digitalkamera zu fotografieren.<br />
Die Bil<strong>de</strong>r sind unter Angabe <strong>de</strong>r Schacht-<br />
/Haltungsnummer zu beschriften.<br />
Montageverfahren mit keramischen<br />
Elementen<br />
Die <strong>Sanierung</strong> erfolgt mit keramischen Platten<br />
o<strong>de</strong>r Einzelelementen, die mit kunststoffmodifiziertem<br />
Zementmörtel PCC befestigt wer<strong>de</strong>n.<br />
Die <strong>Sanierung</strong> erfolgt mittels aufeinan<strong>de</strong>r abgestimmter<br />
Materialkomponenten.<br />
Die Montage erfolgt durch die Abfolge von Reinigungsarbeiten,<br />
Untergrundvorbehandlung<br />
und <strong>de</strong>n Einbau von keramischen Sohlschalen,<br />
Platten o<strong>de</strong>r Elementen. Die Auskleidung ist<br />
einschließlich <strong>de</strong>s Verfugungsmaterials korrosionsbeständig<br />
herzustellen. Größe, Form und<br />
Biegeradius sind <strong>de</strong>n örtlichen Verhältnissen<br />
anzupassen. Die Betriebssicherheit und das<br />
hydraulische Fließverhalten sind wie<strong>de</strong>r herzustellen.<br />
Gegebenfalls ist eine temporäre Abdichtung<br />
gegen eindringen<strong>de</strong>s Grundwasser vorab<br />
durchzuführen. Sämtliche zur Verwendung<br />
vorgesehene Materialien und Systemkomponenten<br />
sind verbindlich zu benennen. Die verwen<strong>de</strong>ten<br />
Materialien sind gemäß Herstellerangaben<br />
zu verarbeiten und müssen aufeinan<strong>de</strong>r<br />
abgestimmt sein. Neben <strong>de</strong>n materialtechnischen<br />
Eigenschaften wer<strong>de</strong>n auch die<br />
umweltrelevanten und die verarbeitungstechnischen<br />
Auswirkungen berücksichtigt:<br />
Materialtechnische Eigenschaften:<br />
Mechanische Kennwerte (z.B. Haftzugfestigkeit),<br />
chemische Beständigkeit und Formbeständigkeit<br />
(Schwundverhalten), Abrasionsverhalten<br />
bei Schmutzfracht und Hochdruckreinigung.<br />
Kunststoffmodifizierter Zementmörtel PCC:<br />
Der Mörtel muss gemäß Herstellerangaben auf<br />
geeignetem Betonuntergrund min<strong>de</strong>stens eine<br />
Haftzugfestigkeit von 1,5 MPa erreichen.<br />
Keramische Elemente:<br />
Keramische Elemente nach DIN EN 725-1 Norm-<br />
Entwurf,“Hochleistungskeramik - Prüfverfahren<br />
für keramische Pulver - Teil 1: Bestimmung<br />
von Verunreinigungen in Aluminiumoxidpulver<br />
(9.05)“, Kanalklinker nach DIN 4051 „Kanalklinker<br />
- Anfor<strong>de</strong>rungen, Prüfung, Überwachung<br />
(4.02)“<br />
Die Verfugung von vorgefertigten Segmenten<br />
sowie die vor Ort hergestellten Fugen müssen<br />
<strong>de</strong>n Belastungen aus Betrieb und Abwasser<br />
standhalten. Die chemische Beständigkeit<br />
ist gegen übliche Abwässer (pH 3 bis 10) und<br />
übliche Temperaturschwankungen sicherzustellen.<br />
Inkrustierungen an <strong>de</strong>n <strong>Sanierung</strong>sstellen<br />
sind vollständig zu beseitigen. Die vorbereiten<strong>de</strong>n<br />
Arbeiten sind unmittelbar vor<br />
<strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong> durchzuführen. Zwischen Vorbereitung<br />
und <strong>Sanierung</strong> dürfen die zu sanieren<strong>de</strong>n<br />
Stellen generell nicht mehr von Abwasser<br />
überströmt wer<strong>de</strong>n. Schadstellen mit aktueller<br />
Grundwasserinfiltration sind vor <strong>de</strong>r weiteren<br />
Bearbeitung abzudichten.<br />
Sämtliche zu sanieren<strong>de</strong> Schadstellen sind bis<br />
auf <strong>de</strong>n ordnungsgemäßen Haftgrund (gesun<strong>de</strong>s<br />
<strong>Bau</strong>teilmaterial) und mittels Hochdruckreinigung<br />
in einen haftfähigen Zustand zu versetzen.<br />
Bei <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong> wer<strong>de</strong>n die Keramik<br />
- Elemente im Buttering- Flouting- Verfahren<br />
(vollflächig) hohlraumfrei in einem schwindarmen<br />
Mörtelbett verlegt. Überschüssiges<br />
Material ist grundsätzlich zu entfernen. Fehlstellen<br />
und Ausbrüche sind vollständig zu verfüllen.<br />
Ein Überströmen mit Abwasser ist erst<br />
nach <strong>de</strong>m Abbin<strong>de</strong>n <strong>de</strong>s Fugenmörtels und <strong>de</strong>r<br />
vollständigen Beendigung <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong>sarbeiten<br />
zulässig.<br />
Die Auskleidung ist nach Fertigstellung <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong><br />
mit einer Digitalkamera zu fotografieren.<br />
Die Bil<strong>de</strong>r sind unter Angabe <strong>de</strong>r Schacht-<br />
/Haltungsnummer zu beschriften.<br />
Zusammenfassung und Ausblick<br />
Die <strong>Sanierung</strong> von Pumpwerken und Schächten<br />
erreicht einen immer größer wer<strong>de</strong>n<strong>de</strong>n Stellenwert,<br />
da mit <strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong> von Abwasserkanälen<br />
natürlich fast immer die For<strong>de</strong>rung nach<br />
<strong>de</strong>r <strong>Sanierung</strong> <strong>de</strong>r dazugehörigen <strong>Bau</strong>werke<br />
gestellt wird. Wie dieser Bericht zeigt, sind die<br />
angewen<strong>de</strong>ten Verfahren weiterentwickelt.<br />
Auch die Anfor<strong>de</strong>rung an die Qualität <strong>de</strong>r<br />
Schachtsanierung ist nicht nur formuliert son<strong>de</strong>rn<br />
kann heute auch kontrolliert wer<strong>de</strong>n. So<br />
steht und fällt eine gelungene <strong>Sanierung</strong> mit<br />
einer fachgerechten Ausschreibung einem<br />
fachlich ausgereiften Leistungsverzeichnis und<br />
eine geschulte <strong>Bau</strong>überwachung.<br />
Die VSB Empfehlung: Zusätzlich technische<br />
Vertragbedingung Nr. 8, die zurzeit erarbeitet<br />
wird, zeigt <strong>de</strong>n aktuellen Stand für die<br />
Ausschreibung von Schachtsanierungsmaßnahmen<br />
und wird sicher sehr hilfreich sein. ❚