Sanierung Von Abwasserschächten - Nodig-Bau.de

92 Sanierung
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Sanierung von
Abwasserschächten
Die Sanierung von Schächte und Bauwerke erreicht in Verbindung
mit der Sanierung der Abwasserkanäle einen immer größer
werdenden Stellenwert. An Sanierungsverfahren für die
unterschiedlichen Schadensbilder mangelt es nicht, wie der
folgende Beitrag zeigt.
Von Prof. Dr.-Ing. Volker Wagner,
Sachverständiger in der Siedlungswasserwirtschaft
und beim DIBt,
Europa-Ingenieur, Berlin
Abwasserbauwerke sind feste Bestandteile der
Kanalisation. Sie werden unterteilt in Regelschachtbauwerke
oder auch Einsteigschächte
genannt und in Sonderbauwerke, wie zum Beispiel
Pumpenschächte. Den größten Anteil an
den Bauwerken in der Kanalisation nehmen die
Einsteigschächte nach EN 476 „Allgemeine Anforderungen
an Bauteile für Abwasserkanäle
und -leitungen für Schwerkraftentwässerung
(8.97)“ ein. Sie dienen gemäß EN 752 „Entwässerungssysteme
außerhalb von Gebäuden
- Teil1: Allgemeines und Definitionen (1.96)“ besonders
der Be- und Entlüftung, Kontrolle, Wartung
und Reinigung.
Schächte werden aus planerischen Gründen bei
Zusammenführung, bei Richtungsänderungen,
bei Dimensionswechsel und Gefällewechsel in
die Kanalisation eingebaut. Sie können Kanalkreuzungen,
Zuläufe, z.B. bei Vortriebsschächten
oder Abstürze aufzunehmen. Der Abstand
dieser Regelschächte liegt bei 50 m bis 70 m.
Bei begehbaren Kanälen sind Abstände bis 200
m möglich.
Als Sonderbauwerke sind die Überlaufbauwerke,
Rückhaltebauwerke oder Klärbauwerke,
besonders in der Misch- und Regewasserkanalisation,
bekannt. Sie können auch Anlagen zur
Hebung von Abwasser (Abwasserpumpstation)
1 Sauberkeitsschicht
2 Sohlenplatte
3 Gerinne
4 Auftritt
5 Schachtunterteil
6 Muffe für Gelenkstück
7 Fußauflagering
8 Schachtring
9 Übergangsplatte
10 Schachthals (Konus)
11 Auflagering
12 Schachtabdeckung
13 Steighilfe
Bild 1: Prinzipskizze eines Regelschachtes DN 1000 aus Beton mit vor Ort hergestelltem Schachtboden nach
EN 476
oder Messgeräte und andere Einbauten enthalten.
Schächte können gemauert, betoniert und/oder
aus Fertigteilen unterschiedlichster Werkstoffe
hergestellt werden. Bei gemauerten Schächten
sind die Fugen außen glatt abgestrichen und
innen verfugt. Verbindungen von Schachtringen
aus Beton wurden fast ausschließlich
mit Zementmörtel abgedichtet, bis plastische
Dichtmittel eingeführt wurden (siehe Bild 2).
Die Schachtbauwerke müssen so konstruiert
sein, dass sie alle statischen Lasten ableiten,
dies geschieht bei Vertikallasten z.B. über die
Mörtelfugen. Besonders die dynamischen Verkehrslasten,
die möglichst nicht an den Kanal
abgegeben werden sollen, sollen abgeleitet
werden. Deshalb müssen Rohranschlüsse an
Bauwerke grundsätzlich gelenkig ausgebildet
werden, um Bruchschäden bei Scheerbeanspruchungen
auszuschließen. Das Gelenk kann
auch bei großen Bauwerken in die Schachtwand
eingebaut werden. Diesem wichtigen Detailproblem
wurde in der Vergangenheit wenig
Aufmerksamkeit geschenkt, mit der Folge, dass
heute relativ häufig Schäden in diesem Bereich
durch unterschiedliche Setzungen von Schacht
und Kanal zu verzeichnen sind.
Alle Teile eines Schachtes einschließlich seiner
Verbindungen müssen gemäß EN 476 gegen
Inneren und äußeren Wasserdruck dauerhaft
dicht sein. Für neu hergestellte Schächte gilt
das Dichtheitskriterium nach EN 1610 „Verlegung
und Prüfung von Abwasserleitungen
und Kanälen (10.97)“, wonach bei einem Wasserdruck
entsprechend Rückstauebene, maximal
0,5 bar, ein Wasserverlust von 0,4 l/m² benetzter
Schachtwand über einen Zeitraum von
20 Minuten auftreten darf. Für ältere in Betrieb
befindliche Schächte gilt gemäß ATV-DVWK M
143 „Inspektion, Instandsetzung, Sanierung
und Erneuerung von Abwasserkanälen und -leitungen
- Teil 6: Dichtheitsprüfungen bestehender
erdüberschütteter Abwasserleitungen und -
kanäle und Schächte mit Wasser, Luftüber- und
Unterdruck (6.98)“ ein Wasserverlust von 0,4 l/
m² in nur 15 Minuten bei einer geringeren Wasserfüllung
des Schachtes von 0,5 m oberhalb
des eingebundenen Rohrscheitels.
Viele Schächte erfüllen diese Anforderung nicht

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Bild 2: Dichtung von Schachtringen aus Beton
und weisen darüber hinaus auch bauliche Schäden
auf, die die Funktionsfähigkeit empfindlich
beeinträchtigen. Es sollen nach einer Umfrage
des Institutes für unterirdische Infrastruktur
(IKT) wahrscheinlich 10 Mio. Schachtbauwerke
in der Kanalisation eingebaut sein. Davon sol-
Bild 3: Beispiele von Schachtschäden
len rund 1,2 Mio. Schächte schadhaft sein. Bei
Kosten einer durchschnittlichen Schachtsanierung
von 3000,- EUR sind ca. 3 Mrd. EUR Investitionsvolumen
nötig alle Schächte zu sanieren,
schätzt das IKT in Gelsenkirchen.
Wartung, Reinigung und Inspektion
Da Schächte auf Dauer funktionsfähig sein müssen,
sollten sie auf der Basis von Betriebserfahrungen
und Inspektionsergebnissen gewartet
werden. Unter Wartung versteht man Maßnahmen
zur Bewahrung des Sollzustandes.
In Anlehnung an die ATV-A 140 „Regeln für den
Kanalbetrieb“ sollte ein Wartungsplan erstellt
werden, der auf die spezifischen Belange der
betrieblichen Anlage abgestellt ist. Der Nutzen
einer ordnungsgemäß durchgeführten Wartung
liegt nicht nur in der Gewährleistung der
Funktionsfähigkeit, sondern auch in der Verlängerung
der Nutzungsdauer.
Zu den Maßnahmen der Wartung gehören z.B.:
- Säubern der Schmutzfänge von Schächten
- Absaugen von Ablagerungen in Schächten
Bild 4: Reinigung eines Schachtes mit Hochdrückspülung
(Hermes Technologie GmbH & Co. KG)
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Bild 5: Sicherheitsausrüstung zum Begehen von Kanalbauwerken
(KMG Kanal Müller Gruppe GmbH)
und in den Schlammräumen
- Überprüfung und Wartung elektrisch, hydraulisch
oder mechanisch betriebener Einbauten
- Rattenbekämpfung
- Reinigung, einschließlich der Beseitigung
von Hindernissen
- Beobachtungen, die zu einer eingehenden
Inspektion führen
Schächte werden heute meist mit Hochdruckspülung,
wie mit dieser in Bild 4 dargestellten
Spezialdüse, gereinigt.
Schächte werden durch Begehung optisch inspiziert.
Bezüglich der grundsätzlich durchzuführenden
Sicherheits- und Gesundheitsschutzmaßnahmen
wird auf die einschlägigen
Vorschriften der Berufsgenossenschaften und
der Bundesarbeitsgemeinschaft der Unfallkassen
verwiesen. Zur Erstellung eines Sanierungsplanes
könnten weitere Untersuchungen
notwendig werden, wie Überprüfung der Betondruckfestigkeit
z.B. mit dem Schmidschen
Hammer, Untersuchung der Abreißfestigkeit
z.B. der Oberfläche durch Haftprüfgeräte und
Feststellen der Carbonatisierung z.B. durch
Entnahme von Bohrkernen. Einen Überblick
über weitere Untersuchungen ist der AGI K10
der Arbeitsgemeinschaft Industriebau und der
WTA-Empfehlung zur Durchführung einer Schadensdiagnose
an Betonbauwerken der Wissenschaftlich-Technischen
Arbeitsgemeinschaft zu
entnehmen.
Möglichkeiten der Sanierung
Die Verfahren der Schadensbehebung oder
auch Sanierung genannt, setzen sich aus Re-
>

94 Sanierung
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paratur, Renovierung und Erneuerung zusammen.
Nach der EN 752, Teil 5 versteht man unter
Sanierung alle Maßnahmen zur Wiederherstellung
oder Verbesserung des vorhandenen Entwässerungssystems.
Unter Renovierung versteht
man Maßnahmen zur Verbesserung der
aktuellen Funktionsfähigkeit unter vollständiger
oder teilweiser Einbeziehung ihrer ursprünglichen
Substanz. Unter Reparatur versteht
man Maßnahmen zur Behebung örtlich
begrenzter Schäden und unter Erneuerung versteht
man das Herstellen neuer Abwasserbauwerke,
wobei die neuen Anlagen die Funktion
der ursprünglichen Bauwerke einbeziehen.
Ziel der Schadensbehebung muss es sein, wieder
einen Sollzustand an Abnutzungsvorrat des
Abwasserbauwerks zu schaffen.
Die Sanierung von Schächten und anderen Abwasserbauwerken
beinhaltet die Reparatur
durch Ausbesserungsverfahren, Injektionsverfahren
und Abdichtungsverfahren sowie die
Renovierung durch Beschichtung und Auskleidung.
Die Erbringung einer gleichbleibend hohen
Ausführungsqualität, die Grundvoraussetzung
für die Nutzungsdauer, erfordert grundsätzlich
ein Qualitätsmanagement mit einem geregelten
und dokumentierten Vorgehen. Arbeitsabläufe
müssen in Verfahrensabläufe und Arbeitsschritte
in Arbeitsanweisungen beschrieben
sein. Verfahrens- und Arbeitsanweisungen
sind integrale Bestandteile einer gütegesicherten
Verfahrensdurchführung.
Das eingesetzte Personal muss durch dokumentierte
Schulungsmaßnahmen mit der verbindlichen
Festlegung aller Anweisungen vertraut
gemacht werden und die ausführenden
Unternehmen müssen ihre Qualifikation durch
mindestens folgende Nachweise erbringen:
- RAL-Gütesicherung GZ 961 mit System zur Prü-
Bild 6: Lageabweichung und Setzungsunterschiede
zwischen Fahrbahn und Schachtabdeckung (oben),
Versagen der Mörtelfuge (Vienna GmbH)
fung des Unternehmens, z.B. Güteschutz Kanalbau
e.V.
- Zertifizierung nach DIN EN ISO 9000
- Eigen- und Fremdüberwachung bei Herstellung
und Verarbeitung
Qualifikationsnachweise
- Schulungsmaßnahmen
Reparaturverfahren
Reparatur der Schachtabdeckungen
Einen großen Anteil der Reparatur der Schächte
Bild 7: Schachtrahmenheber (Vienna GmbH) (oben),
Vergießen des Zwischenraums hinter der Schlauchschalung,
um den schnellhärtenden Vergussmörtel
in die Sanierungsfuge zwischen Unterkante des gehobenen
Schachtrahmens und Schachthals zu füllen
(Hermes Technologie GmbH & Co. KG)
Bild 8: Hydraulisch betriebene Stehr-Fräse (links),
Verfüllung mit Flüssigasphalt (Hermes Technologie
GmbH & Co. KG)
haben die Schachtabdeckungen, die folgende
Schäden aufweisen: Rissbildung und Verschleiß,
besonders an der Auflagerfläche, Lageabweichung
und Setzungsunterschiede zwischen
Fahrbahn und Schachtabdeckung. Die
häufigste Ursache ist das Versagen der Mörtelfuge
zwischen dem Rahmen der Schachtabdeckung
und dem Schachthals oder seiner Auflagerringe
durch dynamische Verkehrsbelastung.
Eine Höhenregulierung der Schachtabdeckung
kann ohne Ausbau erfolgen. Bei der Sanierung
hilft ein Spezial-Hebegerät die Schachtrahmen
ohne zu stemmen aus der Fahrbahndecke herauszuheben.
Lose und zerstörte Unterbauteile
werden entfernt, die Flächen mit Pressluft
gereinigt und die Spalten zwischen Abdeckung
und Ausgleichring mit schrumpffreiem,
schnellhärtendem, tausalz- und säurebeständigem
Schnellvergussmörtel vergossen.
Die Gesamthöhe zwischen Schachthals und
Rahmen darf nicht mehr als 240 mm sein.
Beim Ausbau von Schachtabdeckungen mit geschädigter
Straßendeckschicht werden Fräsgeräte
eingesetzt, die bis zu 140 cm Durchmesser
und bis zu 40 mm Tiefe fräsen können.
Die Ausstattung einer Einheit zur Schachtdeckelregulierung
besteht aus einem hydraulischen
Schachtrahmenhebegerät, einem Kompressor
mit Abbauhammer, ggf. einer Asphaltfräse,
einer regulierbaren Rahmenhalterung zur
Fixierung der Schachtabdeckung, einer Schalungseinheit
zum Vergießen des entstehenden
Hohlraums und aus den für die Ausführung notwendigen
Hilfsmitteln. Die Regulierung erfolgt
mit kunststoffmodifiziertem Zementmörtel und
gewährleistet eine vollflächige Auflagerung
und Stabilisierung des Schachtrahmens.
Die regulierte Schachtabdeckung und deren
Einbettung sind den statischen Belastungen
entsprechend, widerstandsfähig gegen chemische
Angriffe, insbesondere gegen Tausalzeinwirkung,
frostbeständig und dem Oberflächenniveau
entsprechend herzustellen.
Die Oberflächenbefestigung um den Schacht
ist ggf. im Zuge der Schachtdeckelregulierung
fachgerecht anzupassen und wiederherzustellen.
Sämtliche zur Verwendung vorgesehene Materialien
(z.B. kunststoffmodifizierter Zementmörtel,
kaltaushärtendes Asphaltmischgut, bituminöser
Haftkleber, Fugenvergussmasse, Fugenband,
verschiebesichere Ausgleichsringe)
sind verbindlich zu benennen. Neben den materialtechnischen
Eigenschaften müssen auch
die umweltrelevanten Auswirkungen berücksichtigt
werden. Die Materialeignung wird an
folgenden Kriterien gemessen:

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Mechanische und chemische Beständigkeit
(Haftzug, Druckfestigkeit), Frost- und Tausalzbeständigkeit,
Formbeständigkeit (Schwundverhalten).
Der kunststoffmodifizierte Zementmörtel muss
(auch auf feuchten Untergründen) schwund-
und rissefrei aushärten. Die chemische Beständigkeit
ist gegen Tausalzeinwirkung sicherzustellen.
Die Angabe umweltbeeinträchtigender
Stoffe während der Verarbeitung und
im späteren Betrieb ist zu machen und Entsorgungsmöglichkeiten
nach dessen Aushärtung
anzugeben. Sind für die Wiederherstellung des
Schachtaufbaus oberhalb des Schachthalses
verschiebesichere Ausgleichsringe erforderlich,
sind diese nach DIN V 4034-1, Vornorm:
„Schächte aus Beton-, Stahlfaserbeton- und
Stahlbetonfertigteilen für Abwasserleitungen
und -kanäle - Typ 1 und Typ 2 „(8.04) zu verwenden.
Die Sanierung erfolgt durch das Anheben bzw.
Entfernen der vorhandenen Schachtabdeckung
und dem Entfernen von schadhaften und losen
Bild 9: Schachtabdeckplatte (Hermes Technologie
GmbH & Co. KG)
Aufbauten (Ausgleichsringe, Mörtel, Kanalklinker)
ggf. bis zur OK des Konus. Anschließend
ist der Aufbau durch Vergießen des entstandenen
Ringspalts bzw. (bei größeren Höhendifferenzen)
durch den Einbau von neuen verschiebesichern
Ausgleichringen und dem Vergießen
des Ringspalts und der Bauteilfugen mit
kunststoffmodifiziertem Zementmörtel wieder
herzustellen.
Ziehbare Schachtabdeckung ist mittels hydraulischem
Schachtrahmenhebegerät anzuheben
bzw. zu entfernen. Abdeckungen, die nicht
gezogen werden können (z. B. Vollgussabdeckungen
mit angeformtem Fuß usw.), werden
durch vorsichtige Stemmarbeiten ausgebaut,
die Beschädigung der umgebenden Oberfläche
ist möglichst gering zu halten. Grundsätzlich
sind in den Schacht Vorrichtungen einzubauen,
die eine Verschmutzung des Kanals verhindern
(z. B. Schachtabdeckplatte).
Bei einer geringen Ringspaltbreite ist eine
Hilfsschalung einzubauen und der vorh. Ringspalt
hohlraumfrei zu vergießen.
Größere Höhendifferenzen zwischen dem tragenden
Schachtbauteil und der Unterkante
Schachtabdeckung sind, wenn möglich, durch
verschiebesichere Ausgleichsringe vor dem abschließenden
Verguss des verbleibenden Ringspaltes
auszugleichen.
Die Verkehrsfreigabe erfolgt entsprechend den
Herstellerangaben des Zementmörtels bzw.
nach Erreichen einer Druckfestigkeit von mindestens
12 MPa.
Die Schachtabdeckung und die durchgeführten
Sanierungsarbeiten sind vor und nach der Sanierung
mit einer Digitalkamera zu fotografieren.
Ausbessern von Fehlstellen
Beim Ausbessern von Fehlstellen, wie Fehlstellen
im Beton, korrodierte Klinkerfugen oder Reparatur
des Gerinne oder des Auftritts kommen
moderne modifizierte Mörtel zum Einsatz, die
abwasserresistent, hohe Endfestigkeiten aufweisen,
ein gutes Haftvermögen besitzen und
möglichst ohne Volumenveränderung schnell
erstarren.
Die Sanierung erfolgt durch die Abfolge von
Stemm- und/oder Fräs- und Spachtelarbeiten.
Ggf. ist eine temporäre Abdichtung gegen eindringendes
Grundwasser vorab durchzuführen.
Sämtliche zur Verwendung vorgesehene
Materialien und Systemkomponenten sind
verbindlich zu benennen. Neben den materialtechnischen
Eigenschaften werden auch die
umweltrelevanten und die verarbeitungstechnischen
Auswirkungen berücksichtigt. Die Materialeignung
wird an folgenden Kriterien gemessen
und gilt als hinreichend nachgewiesen,
wenn z.B. ein allgemeines bauaufsichtliches
Prüfzeugnis vorgelegt wird:
Materialtechnische Eigenschaften: mechanische
Kennwerte (z.B. Haftzugfestigkeit, mechanische
Festigkeiten), chemische Beständigkeit
und Formbeständigkeit (Schwundverhalten),
Abrasionsverhalten bei Schmutzfracht
und Hochdruckreinigung.
Umweltrelevante Kriterien: Angabe umweltbeeinträchtigender
Stoffe während der Verarbeitung
und im späteren Betrieb, Entsorgungsmöglichkeiten
nach dessen Aushärtung.
Der kunststoffmodifizierte Mörtel muss auf geeignetem
Betonuntergrund mindestes eine
Haftzugfestigkeit von 1,5 MPa erreichen (Herstellerangabe).
In sanierten Schächten müssen
folgende Haftzugfestigkeiten erreicht werden:
Betonuntergrund 1,0 MPa
Mauerwerk 0,5 MPa
Trennrisse (durch die Gesamtdicke der Be-
Sanierung 95
schichtung) sind auszuschließen. Die chemische
Beständigkeit ist gegen übliche Abwässer
(pH 6,5 bis 10) und übliche Temperaturschwankungen
sicherzustellen.
Schadstellen mit aktueller Grundwasserinfiltration
sind vor der weiteren Bearbeitung abzudichten.
Der Betonuntergrund:
- muss frei sein von losen und mürben Teilen,
Zementhaut
- darf nicht absanden oder abmehlen
- muss frei sein von parallel zur Oberfläche verlaufenden
oder schalenförmigen Rissen oder
Ablösungen im oberflächennahem Bereich
- sollte eine dem zu verwenden Beschichtungsstoff
angepasste Rauhigkeit aufweisen
- muss frei sein von Verunreinigungen wie Fetten,
Trennmitteln, ungeeigneten Altbeschichtungen,
Ausblühungen, Öl und Bewuchs
- muss frei sein von Kiesnestern
Inkrustierungen an den Sanierungsstellen sind
im Umkreis von mindestens 15 cm um die Sanierungsbereichsgrenzen
herum vollständig zu
beseitigen.
Die vorbereitenden Arbeiten sind unmittelbar
vor der Sanierung durchzuführen. Zwischen
Vorbereitung und Sanierung dürfen die zu sanierenden
Stellen generell nicht mehr von Abwasser
überströmt werden.
Sämtliche zu sanierende Schadstellen sind bis
auf den ordnungsgemäßen Haftgrund (gesundes
Bauteilmaterial) aufzuarbeiten und mittels
punktueller Höchstdruckreinigung in einen
haftfähigen Zustand zu versetzen. Die entstandene
Fräsnut bzw. Bauteilwandfehlfläche ist
dann mit einem kunststoffmodifiziertem Zementmörtel-System
nach den Herstellervorschriften
und bündig mit der schadensfreien
Schachtwand zu verspachteln. Überschüssiges
Material ist grundsätzlich zu entfernen. Fehlstellen
und Ausbrüche sind vollständig zu verfüllen.
>

96 Sanierung
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Die Sanierungsstellen sind zu mehreren Zeitpunkten,
d.h., im Urzustand, unmittelbar vor
der Sanierung und nach Fertigstellung der Sanierung
mit einer Digitalkamera zu fotografieren.
Die Abnahme der Sanierungsleistungen erfolgt
frühestens 14 Tage nach schacht- bzw. hal-
Bild 10: Verfugung in Teilbereichen (KMG GmbH)
tungsbezogener Fertigstellung. Sofern in diesem
Zeitraum zusätzliche Undichtigkeiten auftreten,
die einer weiteren Sanierung bedürfen,
sind diese einmalig auszuführen.
Bild 11: Ausbessern mit Stopfmörtel (IKT)
Reparatur durch Injektion
und/oder Verpressen
Um undichte Stellen zu stoppen oder Hohlräume
zu verfüllen, werden heute Spezialpacker
verwendet, die Harze oder modifizierte Zementleime
injizieren bzw. verpressen.
Die Sanierung erfolgt durch die Abfolge von
Bohr- und Injektionsarbeiten sowie abschließende
Bohrlochverschlussarbeiten.
Die Injektionsanlage muss gerätetechnisch folgende
Mindestanforderungen erfüllen:
- Stationäre Vorlagebehälter für Materialeinzelkomponenten(Verarbeitungstemperaturen
sind entsprechend Herstellerangaben
sicherzustellen)
- Injektionspumpe
- Injektionslanze ggf. mit Zwangsmischer (systemkonform)
- Bohrpacker nach Systemherstellervorgabe
(Durchflussöffnung, Druckbelastung, Rückschlagsicherung
usw.)
Bild 12: Injizieren von undichten Schachtringverbindungen
(KMG GmbH)
Sämtliche zur Verwendung vorgesehene Materialien
und Systemkomponenten sind verbindlich
zu benennen. Neben den materialtechnischen
Eigenschaften sollen auch die
umweltrelevanten und die verarbeitungstechnischen
Auswirkungen berücksichtigt werden.
Materialtechnische Eigenschaften: mechanische
Kennwerte, chemische Beständigkeit
und Formbeständigkeit (Schwundverhalten)
Umweltrelevante Kriterien: Angabe umweltbeeinträchtigender
Stoffe während der Verarbeitung
und im späteren Betrieb, Entsorgungsmöglichkeiten
nach dessen Aushärtung.
Verarbeitungstechnische Kriterien: systemkonforme
Materialien und Gerätschaften
Bild 13: Injizieren mit Polyurethanharz (IKT)
Beim mehrkomponentigen Polyurethanharze
(PUR-I) muss die Volumenvergrößerung durch
Schaumbildung hinsichtlich der Wasserdichtheit
begrenzt werden. Nach der Reaktion muss
eine geschlossenporige Schaumstruktur vorliegen.
Das Harz muss schwundfrei aushärten
und unter Wasser applizierbar sein. Die chemische
Beständigkeit ist gegen übliche Abwässer
(pH 6,5 bis 10) und übliche Temperaturschwankungen
sicherzustellen.
Inkrustierungen an den Sanierungsstellen sind
im Umkreis von mindestens 15 cm um die Sa-
nierungsbereichsgrenzen herum vollständig zu
beseitigen.
Die Hohlbohrpacker sind so anzuordnen, dass
eine Abdichtung mit möglichst geringer Anzahl
erreicht werden kann. Sofern die Bausubstanz
z.B. infolge Porosität eine vollständige Abdichtung
nicht erwarten lässt ist das Vorgehen mit
dem Auftraggeber vorab abzustimmen. Die
Druckbeaufschlagung des Packers ist auf die
jeweilige Bausubstanz abzustimmen.
Bild 14: Setzen von Injektionsdüsen (IKT)
Die Injektionsgaben sind dosiert und ggf. mehrfach
vorzunehmen, die Reaktionszeiten auf die
jeweiligen Schadensbilder abzustimmen. Ziel
ist es, bei vollständiger Abdichtung möglichst
wenig Harzmaterial zu verbrauchen.
Überschüssiges und im Sanierungsbereich anhaftendes
Harzmaterial ist zum Abschluss der
Arbeiten grundsätzlich zu entfernen. Überstehende
Verdämmungen und Packer sind zu entfernen
und verbleibende Bohrlöcher sind fachgerecht
zu verschließen. Harz- und sonstige Arbeitsabfälle
dürfen nicht in den Kanälen verbleiben.
Bild 15: Verpressen von Hohlräumen mit Zementsuspension
(KMG GmbH)
Bei der Hohlraumverfüllung ist zu beachten,
dass die Injektion von innen nach außen
durchgeführt wird. Als Materialien sind fließfähige
Zementmörtel zu benutzen. Der Materialverbrauch
sollte gesondert gemessen und vergütet
werden.
Abschließende Oberflächenarbeiten (z.B. PCC-
Verspachtelung) dürfen frühestens 24 Stunden

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nach erfolgter Injektion durchgeführt
werden.
Die Sanierungsstellen sind zu
mehreren Zeitpunkten, d.h., im Urzustand,
unmittelbar vor der Injektion
und nach Fertigstellung der
Sanierung mit einer Digitalkamera
zu fotografieren.
Die Abnahme der Sanierungsleistungen
erfolgt frühestens 14 Tage
nach schacht- bzw. haltungsbezogener
Fertigstellung. Sofern in diesem
Zeitraum zusätzliche Undichtigkeiten
auftreten, die einer weiteren
Sanierung bedürfen, sind
diese einmalig in einem weiteren
Arbeitseinsatz auszuführen.
Bild 16: Händisches Aufspritzen und Sicht auf einen Schleuderkopf (KMG GmbH
links, KUT GmbH rechts)
Die vom Rohrleitungssanierungsverband
(RSV) erarbeiteten Anforderungen
an die Injektionsmaterialien
sind in unten stehender Tabelle
zusammengestellt.
Renovierung
Die Renovierungsverfahren für
Schachtbauwerke unterscheidet
man in Beschichtungsverfahren
und Auskleidungsverfahren.
Sanierung 97
Beschichtungen
Bei den Beschichtungen wird
hauptsächlich zwischen Mörtelbeschichtungen,
die zementhaltig
oder zementfrei sein können
(z.B. Reaktionsharzmörtel, Silikatmörtel,
kunststoffmodifizierter
Faserzementmörtel, Spritzmörtel
mit Mikrosilika, epoxidharzmodifizierter
Zementmörtel, tonerdezementgebundener
Spritzmörtel,
zementgebundener Spritzmörtel)
und Reaktionsharzspritzbeschichtungen
unterschieden.Außerdem
unterscheidet man die Beschichtungen
in der Art ihrer Aufbringung
in Auspressverfahren (Rohre), Ver-
>

98 Sanierung
bi UmweltBau 4 | 07
Bild 17: Beschichtung mit Reaktionsharz (KSX Kanalsanierung Xanten OHG links, Loos PUR Technik GmbH
rechts)
Bild 18: Beschichtung mit mineralischem Mörtel mit Zementgehalt (Schichtdickenmessung: IKT links, Abscheidetechnik
Wille, rechts)
drängungsverfahren (Rohre), Aufspritzverfahren
und Anschleuderverfahren.Die Auswahl
des optimalen Beschichtungssystems sollte in
Abhängigkeit folgender Beanspruchungen geschehen:
- Diffusionsvorgänge von Wasser mit geringen
Drücken auf gering durchlässige Beschichtungen
- Anstehen des hydrostatischem Wasserdruck
auf extrem dichte Beschichtungen
- Diffusionsvorgänge aggressiver Stoffe, z.B.
Schwefelwasserstoff
- Osmotischer Druck hinter der Beschichtung
bedingt durch das Bestreben zum Konzentrationsausgleich
wasserlöslicher Substanzen
aus dem Beschichtungswerkstoff
- Wasserdruck durch kapillarem Transport in
den Porenräumen des beschichteten Betons
- Quellen von in Beschichtungen enthaltenen
Stoffen mit einer Verminderung der Haftung
- Schwind- und Schrumpfbeanspruchung
- Temperaturverformungen
In Abhängigkeit dieser Beanspruchungen kann
dann die Auswahl des optimalen Beschichtungssystems
nach folgenden Prunkten erfolgen:
- Beschichtungsaufbau und Beschichtungsstoffe
- Schichtdicke, nicht unter 5 mm
- Aufwand der Untergrundbehandlung
- Applikationsverfahren (Art des Aufbringens
der Beschichtung)
- Zeitaufwand für die einzelnen Arbeitsschritte
Vor der Sanierung empfiehlt es sich durch Eignungsprüfungen,
Probebeschichtungen und
Aussetzen von Probekörper in die Kanalatmosphäre
und in das Abwasser, die optimale Zusammensetzung
der Beschichtung und die Bedingungen
für die Applikation unter den Verhältnissen
der Baustelle festzulegen.
Folgende Aussagen sind wichtig:
- Verarbeitbarkeitsdauer
Bild 19: Reinigung von gemauerten Schächten mit
Höchstdruckwasserstrahlgeräten (IKT)
- Zeitliche Entwicklung der Festigkeiten und
des Schwindverhaltens
- Ermittlung der Druck-, Biegezug- und Haftzugfestigkeit
- Ermittlung des Schwindverhaltens, der Wasserdichtheit,
der Dampfdurchlässigkeit
- Ermittlung des frühest möglichen Wasserbelastungszeitpunktes
Die Beschichtungen selbst werden in drei Gruppen
eingeteilt:
Bild 20: Setzen von Injektionsdüsen gegen stark drückendes Grundwasser (oben), Verfüllen von Hohlräumen (IKT)

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1. Mineralische Mörtel mit Zementgehalt, wie
Zementmörtel und kunststoffmodifizierte Mörtel
2. Mineralische Mörtel ohne Zementgehalt, wie
Silikatmörtel
3. Reaktionsharzbeschichtungen mit UP-, EP-,
PUR- und PMMA-Harze
Wesentliche Voraussetzung aller Beschichtungen
ist ein fester, kraftschlüssiger und dauerhafter
Verbund zum Untergrund. Der Untergrund
muss frei von losen und mürben Teilen
sein und er darf nicht absanden. Außerdem
muss er frei sein von artfremden Stoffen, wie
Fette, Altbeschichtungen, Ausblühungen u.s.w.
Bild 21: Nach dem Schleudern (IKT) (links: zementgebundener Mörtel, rechts Polyurethan)
Sanierung 99
Bild 22: Nachbehandeln, wie Glätten des Mörtels
oder Auftrag bei Fehlstellen (IKT)
und eine der Beschichtung angepasste Rauheit
haben. Die Oberflächenzugfestigkeit der Beschichtung
mit einer Schichtdicke größer 14
mm muss nach DWA-M 143-17 im Mittel über
0,5 MPa liegen und die Druckfestigkeit größer
als 15 MPa sein.
Für die Untergrundbehandlung bieten sich verschiedene
manuelle, maschinelle und thermische
Verfahren an. In abwasserbenetzten
Bauwerken hat sich die Hochdruckbehandlung
mit Wasser und Wassergemischen aus Sand
und Metallkugeln bewährt. Der Untergrund
sollte eine Rautiefe von ca. 1 bis 2 mm haben.
Hochdruckwasserstrahlgeräte entfernen auf
Beton Verunreinigungen. Für die Untergrundbehandlung
reicht diese Behandlung mit einem
Druck von 200 bar und Volumenströme von 3
bis 30 Liter/ Minute allein nicht aus.
Höchstdruckwasserstrahlgeräte können mit
einem Druck bis 1000 bar und Volumenströme
bis 130 Liter/Minute Feinmörtelschichten, minderwertige
Schichten, dünne Kunststoffbeschichtungen
und geschädigten Beton abtragen.
Die folgende Tabelle gibt die Anforderungen
an die mineralischen und Reaktionsharzmörtel
wieder. Diese Tabelle auf der Seite rechts
wurde vom Rohrleitungssanierungsverband
zusammengestellt.
Weitere Ausführungen kann man von der German
Society for Trenchless Technology e.V.
(GSTT) bekommen: Anforderungen an Mörtel
für Abwasserkanäle und Bauwerke der Ortsentwässerung,
Teil 1: Zementgebundene Mörtel,
Informationen Nr. 18 des Arbeitskreises Nr.
3: Grabenloses Bauen und Leitungsinstandhaltung;
Dezember 2003.
>

100 Sanierung
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Bild 24: Einstellen eines werkhergestelltes Gfk-Rohres in den alten Schacht, dessen Konus entfernt wurde,
Laminatarbeiten an den Rohrgerinneanschlüssen ( Hobas GmbH)
Auch das Merkblatt DWA-M 143 „Sanierung von
Entwässerungssystemen außerhalb von Gebäuden“,
Teil 17 „Beschichtung von Abwasserleitungen,
-kanälen und Schächten mit zementgebundenen
mineralischen Mörteln“ vom Dezember
2006 ist äußerst hilfreich.
Zur Untergrundbehandlung zählt auch, stark
drückendes Grundwasser zu stoppen, korrodierte
Fugen zu verfüllen, fehlende Klinker zu
ersetzen, Löcher auszufüllen und Hohlräume
zu verpressen.
Beim Beschichten wird der Beschichtungsstoff
durch einen schnell rotierenden Schleuderkopf
mit einer Drehgeschwindigkeit von ca. 2000
bis 5000 Drehungen pro Minute gegen die
Schachtinnenwand aufgetragen. Der Rechts-
und Linkslauf des Schleuderkopfes vermindert
Spritzschatten z.B. bei Steigbügel. Die
gewünschte Schichtdicke wird bei konstanter
Ziehgeschwindigkeit in mehreren Gängen aufgetragen.
Beim mineralischen Mörtel ist die
Endschichtdicke in der Regel 20 mm.
Frische Mörtelbeschichtungen erreichen Ihre
Festigkeiten durch Reaktion des Wassers mit
den Bindemitteln, also durch Hydration. Falls
die Luftfeuchtigkeit im sanierten Schacht unter
95 % sinkt, muss nachbehandelt werden, zum
Beispiel durch Besprühen mit Wasser. Es soll
erreicht werden, dass eine höhere Festigkeit
und Dauerhaftigkeit erreicht wird und die Porosität
verringert wird, um die Dichtigkeit zu gewährleisten
und Schwindrissen vorzubeugen.
Auskleidung
Bei Auskleidungen zur Sanierung von Schächten,
die einen vorhandenen Wasserdruck aufnehmen
sollen, werden Montageteile mit Verankerungselementen,
statisch bemessene
Rohre bzw. zu verdübelnde Platten eingebaut.
Auskleidung mit Schlauchverfahren
Auch Schlauchverfahren, wie das als Poly -Triplex
Liner System, kommen zum Einsatz. Beim
Poly -Triplex Liner System wird ein mit Epoxidharz
getränktes statisch bemessenes mehrlagiges
Trägermaterial, das mit einer Folie umgeben
ist, in den Schacht eingehängt und mit
Hilfe einer Kalibrierblase mit Luft bis an die
Schachtwandung aufgeblasen und mit Dampf
bei ca. 120 °C ausgehärtet.
Bild 26: S + T Baukastensystem: Einbau der Noppenbahnen
und stoffschlüssige Warmgasextrusionsschweißung
der PEHD - Bahnen (Schacht + Trumme
W. Schwarz GmbH)
Bild 25: Verfüllen des Ringraums und Einbau der Leiter
(Hobas GmbH)
Auskleidung mit Rohren
Beim Einbau von werksseitig hergestellten
Rohren muss der Schachthals mit der Abdeckung
und die Steigeisen entfernt werden.
Dann wird das Rohr in einen schnell härtenden
Mörtel auf dem Schachtboden gestellt und der
Ringraum ca. 15 cm verfüllt. Nach den entsprechenden
Rohranschluss- und Gerinnearbeiten
wird der gesamte Ringraum verfüllt.
Auskleidung mit Montageteilen
Bei den Montageteilen mit Verankerungselementen,
handelt es um werkshergestellte
nicht selbsttragende PVC-Bahnen mit meist
T-Stegen, die im Beton verankert werden. In
Deutschland bekannt, ist das BKU-System, ein
PVC-U-Stegprofil, das meist schon werksseitig
in großen Vortriebsstahlbetonrohren als Korrosionsschutz
eingebaut ist. Für die Schachtsanierung
ist das BKU-System weniger geeignet,
da es nur wirtschaftlich eingesetzt werden
kann, wenn die Betonflächen des Schachtes
in der Abwicklung eine einfache geometrische
Form aufweisen.
Die PVC-Stegbahnen des Permaform Manhole
- Systems aus den USA sind so flexibel, dass
sie problemlos über die Schachtöffnung eingebaut
werden können. Bei diesem Verfahren,
das oft in großen Schächten eingesetzt
wird, wird zur Stützung der PVC-Stegbahn und
des eingebrachten Betons eine Systemstahlschalung
verwendet. Der Betonringraum kann
bis zu 75 mm breit sein. Nach der Aushärtung
des Betons kann die Stahlschalung entfernt
werden. Die PVC-Bahn ist mit ihren Stegen im
Beton verankert. In Deutschland wird eher das
S + T Baukastensystem angewendet. Hier wird
eine ca. 10 mm dicke PE HD-Noppenbahn zugeschnitten
und in das Bauwerk eingepasst. Die

i UmweltBau 4 | 07
Verbindungen werden, wie bei PE meist üblich,
stoffschlüssig warmgasextrusionsverschweißt.
Nach dem Prüfen der Schweißnähte
mit elektrischer Hochspannung wird der durch
die Noppen entstandene Ringraum mit einem
speziellen frühfesten Dämmermaterial verfüllt.
Durch die für das Material charakteristischen
Ankernoppen entsteht so eine feste Verbindung
über den Dämmer mit dem Schacht.
Beim Einsatz von Platten oder auch Segmente
genannt, die üblicherweise aus Glasfaserkunststoff,
PEHD oder Keramik bestehen, gilt,
dass ihr Einsatz nur bei großen regelmäßigen
Flächen wirtschaftlich ist.
Bei GFK-Platten werden die Fugen mit mehrlagigem
Handlaminat verschlossen. PE HD-Platten
werden überlappend verschweißt und bei
Keramikplatten erfolgt die Verfugung mit speziell
konzipiertem Epoxid-Harz.
Grundsätzlich müssen alle Auskleidungen folgende
Anforderungen erfüllen:
- Undurchlässigkeit gegen betonangreifende
Stoffe
- Widerstandsfähigkeit gegen mechanische,
thermische, und chemische, alkalische Einwirkungen
- Abriebfestigkeit gegenüber Abwassergemische
mit Sand. Geschiebe und Steine. Beschädigungen
und Ablösungen dürfen nicht
auftreten
- Standfest gegen Schlagbeanspruchungen
- Beständig gegen Hochdruckspülung
- Verlegung von Keramikplatten und Elementen
nach DIN18157 „Ausführung keramischer Bekleidungen
im Dünnbettverfahren, Teil 1: Hydraulisch
erhärtende Dünnbettmörtel, Teil
2: Dispersionsklebstoffe, Teil 3: Epoxidharzklebstoffe“
- Herstellung von keramischen Schalen nach
DIN EN 295 „Steinzeugrohre und Formstücke
sowie Rohrverbindungen für Abwasserkanäle,
Teil 1: Anforderungen, Teil 2: Güteüberwachung
und Probenahme, Teil 3: Prüfverfahren“
und nach DIN EN 121 „Stranggepresste
keramische Fliesen und Platten mit niedriger
Wasseraufnahme“
- Abreißfestigkeit (Haftzugfestigkeit) am Untergrund
> 0,5 MPa
Montageverfahren mit vorgefertigten
GFK-Elementen
Eine Sanierungseinheit besteht aus Montage-,
Schneid- und Bohrwerkzeugen und den notwendigen
Hilfsmittel für Schächte und Bauwerke.
Die Sanierung erfolgt durch das Einbauen
von teilvorgefertigten oder vor Ort hergestellten
Formteilen als Teil- oder Vollauskleidung,
die durch Ortlaminate verbunden wer-
Bild 27: Mit Keramikplatten saniertes Schachtbauwerk
(Stehmeyer + Bischoff)
den. Die Installation der Bauelemente erfolgt
durch die vorhandenen Schachtöffnungen.
Die Sanierung erfolgt durch die Abfolge von
Vorbereitung, Installation und Befestigung der
Montageelemente. Die Elemente werden direkt
an der Schachtinnenfläche befestigt. Die Auskleidungselemente
sind an die vorhandenen
Rohre und Schachtbauteile wasserdicht anzuschließen.
Die Dimensionierung der Bauelemente
und der Befestigung muss den statischen
Erfordernissen entsprechen.
Zugelassen sind ausschließlich korrosionsbeständige
Montageelemente und Laminiermaterialien
mit aufeinander abgestimmten Träger-
und Harzmaterialien, sowie Einbau- und
Härtungsverfahren. Sämtliche zur Verwendung
vorgesehene Materialien (Montagesegmente,
Beschichtungen, Harzsysteme, Träger- oder
Verstärkungsmaterialien) sowohl der Montageelemente
wie auch der Laminiermaterialien
sind verbindlich zu benennen.
Materialtechnische Eigenschaften, wie mechanische
Kennwerte (E-Modul, Biegefestigkeit)
und chemische Beständigkeit, Abrasionsverhalten
bei Schmutzfracht und Hochdruckreinigung,
Formbeständigkeit (Schwundverhalten)
sind anzugeben. Grundwasserbeeinträchtigender
Stoffe während der Verarbeitung und
im späteren Betrieb und Entsorgungsmöglichkeiten
nach dessen Aushärtung sind zu nennen.
Die Mindestwanddicke des Laminates
muss 3 mm betragen
Die Träger- oder Verstärkungsmaterialien müssen
aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen.
Bei Glaslaminaten muss das Freiliegen
der Glasfasern durch Überdeckung mit einer
ausreichenden Harzschicht durchgängig verhindert
bzw. nachträglich sichergestellt werden. Es
werden ausschließlich E-CR Glasmaterialien zu-
Sanierung 101
gelassen. Folgende Harze sind sinnvoll:
UP-Harze
nach DIN 18820-1, Gruppe 3 oder nach
EN 13121-1 Gruppe 4 (Basis: Isophtal-
oder Ortophtalsäure / Neopentylglykol
≥ 80%); Formstoffeigenschaften nach
DIN 16946-2 (Typ 1130 - 1140). Harze der
Gruppe 2 nach DIN 18820 und EN 13121-
1nur bei gering chemisch belasteten
Leitungen mit Nachweis der Tauglichkeit
durch hierfür akkreditiertes Prüfinstitut
und mit besonderem Schutz vor
Kontakt mit Wasser
EP-Harze
nach DIN 16946-2 (Typen 1021, 1040)
oder abwasserbeständige, hydrolysefeste,
temperaturbeständige EP-
Harze mit Nachweis der Eignung
durch ein hierfür akkreditiertes Prüfinstitut
VE-Harze
nach DIN 18820-1, Gruppe 5 oder EN 13121
Gruppe 7 A und B Formstoffeigenschaften nach
DIN 16946-2 (Typ 1310 oder 1330)
PUR-Harze (Isocyanat Harze) Die Eignung
muss für den Einzelfall nachgewiesen werden.
Bei der Verwendung von PUR- Harzen sind nach
DIN 16946 Tabelle 5 Typen 1400/1400-5 und
1410/1410-5.einzusetzen, insbesondere die
hohe Wasserempfindlichkeit ist zu berücksichtigen
Es dürfen nur anorganische inerte Füllstoffe
verwandt werden. Die Mitverwendung von karbonathaltigen
Füllstoffen oder Kalziumkarbonat
ist nicht zugelassen. Eine Einfärbung des
Harzes ist zulässig.Montagearbeiten können
unter Kanalbetrieb durchgeführt werden. Arbeiten
unterhalb des aktuellen Betriebswasserspiegels
sind grundsätzlich nicht zulässig.
Dies gilt auch für Seitenzuläufe. Vorbereitend
müssen vorflutsichernde Maßnahmen durchgeführt
werden. Ortlaminate dürfen erst nach
der Härtung von Wasser überspült werden.
Inkrustierungen sind vollständig zu beseitigen.
Stark infiltrierendes Grundwasser ist vorab
durch Injektionsarbeiten zu stoppen.
Die vorgefertigten Segmente oder Formstücke
werden in den Schacht eingesetzt und mit diesem
durch Verdübeln befestigt. Die Tragfähigkeit
der Dübel in der vorhandenen Schachtwand,
ist vorab zu prüfen. Die Dübelabstände
werden durch die Belastung durch Grundwasser
bestimmt.Die Stöße der Segmente und der
Anschluss an die Bermen werden mit Ortlaminaten
mehrlagig anlaminiert. Die Köpfe der Befestigungsmittel
werden ebenfalls mittels Ortlaminaten
überlaminiert. Die Bereiche der Ortlaminate
werden vorab angeschliffen. Über-
>

102 Sanierung
bi UmweltBau 4 | 07
schüssiges und im Sanierungsbereich anhaftendes
Harzmaterial ist zum Abschluss der Arbeiten
grundsätzlich zu entfernen.
Anschlussbereiche sind mit Ortlaminaten oder
abwasserbeständigen dauerelastischen Fugenmaterialien
anzuarbeiten.
Montageverfahren mit vorgefertigten
PE-HD-Elementen
Die Sanierung erfolgt durch das Einbauen von
vorgefertigten PE HD-Formteilen, die nach dem
Einbau durch Extrusionsschweißungen verbunden
werden.
Die Installation der Bauelemente erfolgt durch
die vorhandenen Schachtöffnungen.
Die Sanierung erfolgt durch die Abfolge von
Vorbereitung, Installation und Befestigung der
Montageelemente. Die Elemente werden direkt
an der Schachtinnenfläche befestigt oder
mit Ringraum eingebaut und anschließend mit
Porenleichtbeton verfüllt. Die Auskleidungselemente
sind an die vorh. Rohre und Schachtbauteile
wasserdicht anzuschließen.
Die Dimensionierung der Bauelemente und der
Befestigung muss den statischen Erfordernissen
entsprechen. Materialtechnische Eigenschaften,
Nachweis der Beulsicherheit des Gesamtsystem,
chemische Beständigkeit, Abrasionsverhalten
bei Schmutzfracht und Hochdruckreinigung,
Formbeständigkeit und Angabe
grundwasserbeeinträchtigender Stoffe
während der Verarbeitung und im späteren
Betrieb sowie die Entsorgungsmöglichkeiten
nach dessen Aushärtung sind zu nennen.
Das Material PE-HD sollte nach DIN 8074 „Rohre
aus Polyethylen (PE) - PE 63, PE 80, PE 100, PE-
HD - Maße (8.99)“, DIN 8075 „Rohre aus Polyethylen
(PE) - PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD -
Allgemeine Güteanforderungen, Prüfungen
(8.99)“ und DIN 19537 „Rohre, Formstücke und
Schächte aus Polyethylen hoher Dichte (PE-
HD) für Abwasserkanäle und -leitungen; Fertigschächte;
Maße, Technische Lieferbedingungen
(11.90)“ sowie DIN 16961 „Rohre und
Formstücke aus thermoplastischen Kunststoffen
mit profilierter Wandung und glatter
Rohrinnenfläche (9.00)“ gewählt werden.
Die Mindestwanddicke der Einzelelemente
muss 5 mm betragen. Die Verbindung von PE
HD Formteilen wird durch Extrusionsschweißen
hergestellt. Hierbei sind die Anforderungen der
aktuell gültigen DVS-Merkblätter wie 2207 zu
berücksichtigen. Nachweislich ausgebildetes
Schweißerfachpersonal ist zwingend erforderlich.
Überschussmaterial der Schweißwülste ist
zu beseitigen. Als Verfüllstoff ist ein dichtereduzierter,
ausreichend fließfähiger, homogener
Porenleichtbeton mit γ < 0,8 kg/dm³ zu
verwenden. Die Schaumstabilität muss über
den gesamten Aushärtevorgang sichergestellt
sein. Die Druckfestigkeit nach 28 Tagen muss
1,5 MPa erreichen. Das Schwindmaß des Materials
muss unter 1 % betragen. Die Abbindezeit
muss entsprechend den örtlichen Gegebenheiten
einstellbar sein. Sofern der verbleibende
Ringraum einen dichtereduzierten Verfüllstoff
zur vollständigen Verfüllung nicht zulässt,
kann ein geeigneter hochfließfähiger
Verfüllstoff verwendet werden.
Die Auskleidung ist nach Fertigstellung der Sanierung
mit einer Digitalkamera zu fotografieren.
Die Bilder sind unter Angabe der Schacht-
/Haltungsnummer zu beschriften.
Montageverfahren mit keramischen
Elementen
Die Sanierung erfolgt mit keramischen Platten
oder Einzelelementen, die mit kunststoffmodifiziertem
Zementmörtel PCC befestigt werden.
Die Sanierung erfolgt mittels aufeinander abgestimmter
Materialkomponenten.
Die Montage erfolgt durch die Abfolge von Reinigungsarbeiten,
Untergrundvorbehandlung
und den Einbau von keramischen Sohlschalen,
Platten oder Elementen. Die Auskleidung ist
einschließlich des Verfugungsmaterials korrosionsbeständig
herzustellen. Größe, Form und
Biegeradius sind den örtlichen Verhältnissen
anzupassen. Die Betriebssicherheit und das
hydraulische Fließverhalten sind wieder herzustellen.
Gegebenfalls ist eine temporäre Abdichtung
gegen eindringendes Grundwasser vorab
durchzuführen. Sämtliche zur Verwendung
vorgesehene Materialien und Systemkomponenten
sind verbindlich zu benennen. Die verwendeten
Materialien sind gemäß Herstellerangaben
zu verarbeiten und müssen aufeinander
abgestimmt sein. Neben den materialtechnischen
Eigenschaften werden auch die
umweltrelevanten und die verarbeitungstechnischen
Auswirkungen berücksichtigt:
Materialtechnische Eigenschaften:
Mechanische Kennwerte (z.B. Haftzugfestigkeit),
chemische Beständigkeit und Formbeständigkeit
(Schwundverhalten), Abrasionsverhalten
bei Schmutzfracht und Hochdruckreinigung.
Kunststoffmodifizierter Zementmörtel PCC:
Der Mörtel muss gemäß Herstellerangaben auf
geeignetem Betonuntergrund mindestens eine
Haftzugfestigkeit von 1,5 MPa erreichen.
Keramische Elemente:
Keramische Elemente nach DIN EN 725-1 Norm-
Entwurf,“Hochleistungskeramik - Prüfverfahren
für keramische Pulver - Teil 1: Bestimmung
von Verunreinigungen in Aluminiumoxidpulver
(9.05)“, Kanalklinker nach DIN 4051 „Kanalklinker
- Anforderungen, Prüfung, Überwachung
(4.02)“
Die Verfugung von vorgefertigten Segmenten
sowie die vor Ort hergestellten Fugen müssen
den Belastungen aus Betrieb und Abwasser
standhalten. Die chemische Beständigkeit
ist gegen übliche Abwässer (pH 3 bis 10) und
übliche Temperaturschwankungen sicherzustellen.
Inkrustierungen an den Sanierungsstellen
sind vollständig zu beseitigen. Die vorbereitenden
Arbeiten sind unmittelbar vor
der Sanierung durchzuführen. Zwischen Vorbereitung
und Sanierung dürfen die zu sanierenden
Stellen generell nicht mehr von Abwasser
überströmt werden. Schadstellen mit aktueller
Grundwasserinfiltration sind vor der weiteren
Bearbeitung abzudichten.
Sämtliche zu sanierende Schadstellen sind bis
auf den ordnungsgemäßen Haftgrund (gesundes
Bauteilmaterial) und mittels Hochdruckreinigung
in einen haftfähigen Zustand zu versetzen.
Bei der Sanierung werden die Keramik
- Elemente im Buttering- Flouting- Verfahren
(vollflächig) hohlraumfrei in einem schwindarmen
Mörtelbett verlegt. Überschüssiges
Material ist grundsätzlich zu entfernen. Fehlstellen
und Ausbrüche sind vollständig zu verfüllen.
Ein Überströmen mit Abwasser ist erst
nach dem Abbinden des Fugenmörtels und der
vollständigen Beendigung der Sanierungsarbeiten
zulässig.
Die Auskleidung ist nach Fertigstellung der Sanierung
mit einer Digitalkamera zu fotografieren.
Die Bilder sind unter Angabe der Schacht-
/Haltungsnummer zu beschriften.
Zusammenfassung und Ausblick
Die Sanierung von Pumpwerken und Schächten
erreicht einen immer größer werdenden Stellenwert,
da mit der Sanierung von Abwasserkanälen
natürlich fast immer die Forderung nach
der Sanierung der dazugehörigen Bauwerke
gestellt wird. Wie dieser Bericht zeigt, sind die
angewendeten Verfahren weiterentwickelt.
Auch die Anforderung an die Qualität der
Schachtsanierung ist nicht nur formuliert sondern
kann heute auch kontrolliert werden. So
steht und fällt eine gelungene Sanierung mit
einer fachgerechten Ausschreibung einem
fachlich ausgereiften Leistungsverzeichnis und
eine geschulte Bauüberwachung.
Die VSB Empfehlung: Zusätzlich technische
Vertragbedingung Nr. 8, die zurzeit erarbeitet
wird, zeigt den aktuellen Stand für die
Ausschreibung von Schachtsanierungsmaßnahmen
und wird sicher sehr hilfreich sein. ❚