Bericht natureplus

Internationaler Verein für zukunftsfähiges Bauen und Wohnen 

natureplus e.V. 

Kleppergasse 3 

69151 Neckargemünd 

Abschlussbericht 

FNR FKZ 22001407 

Entwicklung des Kriterien- und Kennzeichnungssystems 

- natureplus - zur Information der Verbraucher und zur 

Förderung der Innovation und Verbreitung von 

Bauprodukten aus nachwachsenden Rohstoffen 

31.10.2009

Entwicklung des Kriterien- und Kennzeichensystems 

Inhalt: 

0 Zusammenfassung..................................................................................................... 4 

0.1 Zusammenfassung der Projektergebnisse ................................................................. 5 

0.2 Aufgabenstellung ....................................................................................................... 9 

0.3 Voraussetzungen, unter denen das Vorhaben durchgeführt wurde....................... 11 

0.4 Planung und Ablauf des Vorhabens ......................................................................... 12 

0.5 Wissenschaftlicher Stand, an dem angeknüpft wurde ............................................ 13 

0.6 Zusammenarbeit mit anderen Stellen ..................................................................... 14 

1 Notwendige Anpassungen im Projektverlauf ........................................................... 16 

1.1 Änderungen im Projektumfang................................................................................ 16 

1.2 Änderungen im Projektablauf .................................................................................. 18 

1.3 Änderungen in der Arbeitsweise.............................................................................. 19 

2 Projektergebnisse in Bezug auf inhaltliche Fragestellungen...................................... 20 

2.1 Neuerungen allgemeiner Art, die alle Produktgruppen betreffen .......................... 20 

2.1.1 NPG natureplus Grenzwerte ............................................................................ 21 

2.1.2 Ökokennzahlen................................................................................................. 26 

2.2 Produktgruppe Dämmstoffe .................................................................................... 34 

2.2.1 Thematik Zellulose / Altpapier......................................................................... 34 

2.2.2 Problem organischer Faserstäube.................................................................... 39 

2.2.3 Einstufung von Bor ........................................................................................... 44 

2.3 Produktgruppe Holzwerkstoffe................................................................................ 51 

2.3.1 FSC-Problematik ............................................................................................... 53 

2.3.2 Einschätzung von Bindemitteln auf Basis von Isocyanaten (PMDI)................. 57 

2.3.3 Beschichtungen ................................................................................................ 65 

2.3.4 Bewertung der mineralisch gebundenen Holzwerkstoffe ............................... 70 

2.4 Produktgruppe Systembauteile ............................................................................... 71 

2.4.1 Systembauteile am Beispiel Wandsysteme ..................................................... 72 

2.4.2 Bauelemente am Beispiel Türen ...................................................................... 75 

2.5 Produktgruppe Farben, Öle und Wachse................................................................. 77 

2.5.1 Problematik der Lösemittel.............................................................................. 78 

2.5.2 Thema Gebrauchstauglichkeit.......................................................................... 79 

2.6 Produktgruppe Dichtungsbahnen............................................................................ 81 

2.6.1 Reduzierter Anwendungsbereich..................................................................... 81 

2.7 Produktgruppe Kleber.............................................................................................. 82 

2.7.1 Thematik chemisch veränderter Naturstoffe .................................................. 82 

2.7.2 Reduzierter Anwendungsbereich..................................................................... 85 

2.8 Produktgruppe Tapeten ........................................................................................... 86 

2.8.1 Neuaufteilung der Produktgruppe................................................................... 86 

2.8.2 Bewertungsgrundlagen .................................................................................... 86 

3 Stand der Verwertung ............................................................................................. 88 

3.1 Marktanalyse............................................................................................................ 88 

3.2 Marktreaktionen ...................................................................................................... 89 

3.2.1 Dämmstoffe...................................................................................................... 90 

3.2.2 Holzwerkstoffe ................................................................................................. 90 

3.2.3 Farben, Öle, Wachse ........................................................................................ 93 

3.2.4 Kleber ............................................................................................................... 93 

3.2.5 Tapeten, Bodenbeläge ..................................................................................... 94 

© natureplus e.V. Abschlussbericht FKZ 22001407 Seite 2


3.2.6 Systembaustoffe, Dichtungsbahnen, Türen..................................................... 95 

4 Anhang ................................................................................................................... 96 

4.1 Vergaberichtlinien.................................................................................................... 96 

4.2 Protokoll des Isocyanat-Hearing ............................................................................ 301 

4.3 Literaturliste ........................................................................................................... 308 



0 Zusammenfassung 

In der Zeit vom 01.03.2007 bis 28.02.2009 (mit der notwendigen Nachbereitung bis 

15.10.2009) hat die unabhängige Kriterienkommission von natureplus insgesamt 33 Verga- 

berichtlinien für das Qualitätszeichen natureplus® für Bauprodukte aus nachwachsenden 

Rohstoffen neu erarbeitet oder wesentlich überarbeitet, mit der betreffenden Industrie und 

anderen Interessensgruppen diskutiert (unmittelbar oder im Rahmen von Anhörungen) und 

schließlich verabschiedet / in Kraft gesetzt. Die Baustoffe herstellende Industrie hat nun Ge- 

legenheit, Ihre Produkte entsprechend auszeichnen zu lassen. Das Vergabeverfahren wurde 

im zeitlichen Zusammenhang mit dem Projekt weiter konform zur ISO 14020 ff. gestaltet, die 

Akzeptanz des natureplus®-Qualitätszeichens wurde ebenfalls gesteigert. 

Dadurch wurde das Ziel erreicht, das Spektrum der Bauprodukte aus nachwachsenden Roh- 

stoffen, das mit dem natureplus®-Qualitätszeichen ausgezeichnet werden kann, entschei- 

dend zu erweitern und damit die Möglichkeit zu eröffnen, ein ganzes Haus aus entsprechend 

zertifizierten Produkten errichten zu können. Durch die wesentliche Erweiterung der Pro- 

duktpalette wird der öffentlichen Hand (Ausschreibungen), aber vor allem auch Verbrau- 

chern und Bauprofis eine verlässliche Orientierung auf nachhaltig-ökologische Bauprodukte 

aus nachwachsenden Rohstoffen gegeben. Insgesamt wird damit der Einsatz nachwachsen- 

der Rohstoffe im Bausektor gestärkt. 

Mit dem Projekt wurden die Rahmenbedingungen für innovative Bauprodukte aus nach- 

wachsenden Rohstoffen aus innovativen kleinen mittelständischen Unternehmen (KMU) 

verbessert. Die Wettbewerbsfähigkeit neuer nachhaltiger Produktlinien wurde gefördert, 

indem natureplus als ein glaubwürdiges Kennzeichnungssystem die Akzeptanz der Verbrau- 

cher zugunsten nachhaltiger Investitionsentscheidungen erhöht. Zudem wirken die wissen- 

schaftlich und gesellschaftlich abgesicherten Kriterien für nachhaltige Bauprodukte als Leitli- 

nien und Ansporn für die F+E-Aktivitäten von KMU. Durch die bessere Zielorientierung wer- 

den Fehlentwicklungen vermieden und die Kosten der Innovationstätigkeit gesenkt, sowie 

Produktentwicklungen und Innovationen angeregt. Das Projekt erfüllt damit in mehrfacher 

Hinsicht die Ziele des Förderprogramms Nachwachsende Rohstoffe. 

Im Zuge der Erarbeitung der Vergaberichtlinien waren einige wissenschaftliche Problemstel- 

lungen zu lösen, welche vor allem im Bereich der Umwelt- und Gesundheitsverträglichkeit 



der Materialien angesiedelt waren. In den allermeisten Fällen gelang es, Definitionen und 

pragmatische Lösungen zu erarbeiten, welche die Scheidelinie hin zu den 20 % unter Nach- 

haltigkeitsaspekten besten Produkten beschreiben. Diese wurden in der Regel auch einver- 

nehmlich mit den beteiligten Stakeholdern (Industrie, Handel, Handwerk, Planer, Umwelt- 

und Verbraucherverbände) verabschiedet. Nicht immer konnte allerdings bei diesen z.T. sehr 

komplexen Fragestellungen eine einvernehmliche Lösung mit den betreffenden Herstellern 

bzw. sonstigen interessierten Kreisen gefunden werden (siehe Pkt. 2). Was die Verwertung 

der Projektergebnisse angeht, so hat sich die Produktzertifizierung nach den neuen Richtli- 

nien nicht den Erwartungen entsprechend entwickelt. Das Projektziel, dass natureplus durch 

die Entwicklung der neuen Richtlinien auch wirtschaftlich unabhängig wird und nicht mehr 

von Fundraising abhängig ist, wurde (vorerst) verfehlt. 

0.1 Zusammenfassung der Projektergebnisse 

Es wurden im Rahmen des Projekts folgende Vergaberichtlinien für das natureplus®- 

Qualitätszeichen neu erstellt bzw. wesentlich geändert (Gliederung nach RL-Nummer, Pro- 

duktgruppen-Richtlinien fett gedruckt): 

RL0105 Einblasdämmstoffe aus Holzfasern Neu 

RL0106 Dämmplatten aus Zellulose Neu 

RL0107 Einblasdämmstoffe aus Zellulose Neu 

RL0200 Holz und Holzwerkstoffe Änderung 

RL0204 Sperrholzplatten Neu 

RL0206 Beschichtete Holzwerkstoffe (für den Möbelbau) Neu 

RL0207 MDF-Platten nach dem Trockenverfahren Neu 

RL0208 Harte und mittelharte Holzfaserplatten Neu 

RL0209 Holzböden Änderung 

RL0211 Leimholz konstruktiv Neu 

RL0212 Garten(bau)holz Neu 

RL0213 Fassadenverkleidungen aus Holz Neu 

RL0605 Kaseinfarben Neu 

RL0607 Lehmanstriche Neu 

RL0703 Öle und Wachse Neu 

RL0704 Reinigungs- und Pflegeprodukte aus nachwachsenden Rohstoffen Neu 

RL0900 Klebstoffe Neu 

RL0901 Dispersions-Klebstoffe Neu 



RL0902 Tapetenkleister Neu 

RL0903 Papier- und Holzleime Neu 

RL1005 Zement-Spanplatten Neu 

RL1006 Lehmbauplatten Neu 

RL1007 Holzwolle-Leichtbauplatten Neu 

RL1107 Holzspanbeton Neu 

RL1204 Elastische Bodenbeläge (Linoleum) auf Träger Neu 

RL1600 Holztüren Neu 

RL1601 Innentüren Neu 

RL1700 Abdichtungen (aus nachwachsenden Rohstoffen) Neu 

RL1701 Luftdichtungsbahnen Neu 

RL1702 Rieselschutzbahnen Neu 

RL1800 Wandbekleidungen neu 

RL1801 Papierwandbekleidungen Abgeändert 

RL1802 Textilwandbekleidungen Neu 

Mit dieser Zahl von 30 neuen und 3 wesentlich erneuerten Vergaberichtlinien konnte das 

ursprünglich anvisierte Ziel von 34 neuen Vergaberichtlinien knapp erreicht werden. Aller- 

dings mussten im Projektverlauf mehrere Änderungen aufgrund der spezifischen Umstände 

vorgenommen werden, weshalb einige Vergaberichtlinien trotz z.T. umfangreicher Vorarbei- 

ten nicht zur Fertigstellung kamen. Auf die näheren Umstände wird unter Pkt. 1.1 eingegan- 

gen. 

Im Zuge der Erarbeitung der o.g. Richtlinien wurden einige grundlegende wissenschaftliche 

Fragestellungen aus dem Bereich der Bewertung von Umwelt- und Gesundheitsrisiken ge- 

klärt bzw. Lösungen gefunden, welche die Berücksichtigung dieser Fragestellungen im Zerti- 

fizierungsverfahren ermöglichen. So wurden folgende Aufgaben aus dem Grundlagenbereich 

von der Kommission bearbeitet: 

• Anpassung des natureplus-Zertifizierungsverfahrens an die Vorgaben der ISO 14020 

ff. sowie an die Weiterentwicklung anderer europäischer Normen und Einbettung 

des natureplus-Zertifikats in die Normungsarbeit des DGNB zur Gebäudezertifizierung 

• Neufestsetzung ökologischer Kennwerte für Produkte aus nachwachsenden Rohstof- 

fen aufgrund neuer wissenschaftlicher Erkenntnisse 

• Wirksame Vermeidung alveolengängiger organischer Faserstäube 



• Bewertung von Zelluloseprodukten aus Altpapier im Vergleich zu Frischzellulose 

• Lösung der Probleme, die sich aus der Klassifizierung von in Produkten aus nach- 

wachsenden Rohstoffen häufig verwendeten Borverbindungen ergeben 

• Reaktion auf die geringe Verfügbarkeit von FSC-zertifizierten einheimischen Hölzern 

• Bewertung von Bindemitteln auf Basis von Isocyanaten 

• Bewertung von mineralischen Bindemitteln bei Holzwerkstoffen 

• Bewertung von werkseitig beschichteten Holzwerkstoffen mit Beschichtungen auf 

petrochemischer Basis 

• Bewertung von Bausystemen und Systembauteilen, welche über den Verbund bereits 

zertifizierter Einzelstoffe hinausgeht 

• Bewertung der Lösemittelproblematik im Konflikt zur Gebrauchstauglichkeit bei Be- 

schichtungsmitteln aus nachwachsenden Rohstoffen 

In fast allen diesen genannten Fällen konnten praxistaugliche Lösungen entwickelt werden, 

mit denen eine breit abgestützte Trennlinie zu den unter Nachhaltigkeitsgesichtspunkten 

auszeichnungswürdigen, maximal 20 % besten Produkte festgelegt wird. Damit wurde das 

natureplus®-Qualitätszeichen für die betreffenden Produkte erreichbar gemacht und so die 

Wettbewerbsfähigkeit der betreffenden Hersteller gestärkt. Mit der Nutzung des nature- 

plus®-Qualitätszeichens erhalten die Produkte eine Auszeichnung, die wesentlich zur Be- 

kanntheit, Vertrauensbildung und Ausweitung der Nachfrage nach diesen Produkten beitra- 

gen kann. Mit diesen Maßnahmen wurden die nachwachsenden Rohstoffe besser im gesell- 

schaftlichen Bewusstsein verankert, die Vorteile der nachwachsenden Rohstoffe an breite 

Schichten der Bevölkerung und insbesondere an die Baufachwelt vermittelt und damit der 

Bekanntheitsgrad und die Akzeptanz von Bauprodukten aus nachwachsenden Rohstoffen 

erhöht. 

Im direkten Zusammenhang mit dem Projekt konnten zahlreiche neue Kontakte mit Firmen, 

darunter vorwiegend KMU, und Verbänden geknüpft werden, die sich überwiegend mittel- 

bar durch die Bereitstellung von Informationen über Herstellungsverfahren und technische 

Normen an dem Verfahren zur Richtlinienerstellung beteiligten. Diese Firmen waren vor al- 

lem daran interessiert, die Position von natureplus zur Umwelt- und Gesundheitsverträglich- 



keit ihrer Produkte kennen zu lernen. Dadurch konnten einerseits F+E sowie einzelne Inno- 

vationen in diesen Firmen angeschoben werden (siehe z.B. Bor-Thematik, Pkt. 2.2.3), es tra- 

ten auch die gewünschten Effekte ein, dass die Hersteller sich um das natureplus®- 

Qualitätszeichen bewerben und künftig natureplus in Ihrer Kommunikation zu nutzen beab- 

sichtigen. Andererseits kamen aber auch wettbewerbsbedingte Konflikte in diesen Diskussi- 

onen zum Ausdruck (siehe z.B. Isocyanat-Thematik, Pkt. 2.3.2) oder die betreffenden Firmen 

wollten die angebotene Hilfestellung von natureplus nicht annehmen. 

Als wesentlicher Hemmschuh zur Verwertung der Projektergebnisse im Sinne einer Zertifi- 

zierung zahlreicher neuer Produkte aus nachwachsenden Rohstoffen durch natureplus muss 

der Unwillen vor allem der Holzwerkstoff-Industrie genannt werden, die grundsätzlich mit 

der gesundheitlichen Abwertung von biogenen VOC-Emissionen aus ihren Produkten nicht 

einverstanden ist. Hier herrscht – entgegen wissenschaftlichen Erkenntnissen z.B. des Aus- 

schuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten (AgBB) beim Deutschen Institut 

für Bautechnik (DIBT) – noch die Vorstellung vor, Natur ist per se gesund und dürfe nicht als 

gesundheitliches Risiko gelten. Gelegentlich zeigte es sich auch als Problem, dass kleinere 

KMU z.B. aus dem Bereich der so genannten „Naturfarben“ mit den F+E-Aufwendungen zur 

Erfüllung der natureplus-Anforderungen wie auch mit den Prüfkosten zur Erlangung des na- 

tureplus-Zertifikats überfordert sind, zumal sie sich ohnehin in einer schwierigen Wettbe- 

werbssituation befinden. 

Für natureplus hat die Komplettierung der Vergabeanforderungen im Bereich der Baupro- 

dukte aus nachwachsenden Rohstoffen einen wichtigen Arbeitsabschnitt abgeschlossen. Es 

konnten mannigfache Erfahrungen in der Systematisierung der Richtlinienerarbeitung ge- 

sammelt werden. Diese werden sicher dazu beitragen, den künftig folgenden Prozess der 

Anpassung und Flexibilisierung der Vergabeanforderungen entsprechend unterschiedlichen 

nationalen Gegebenheiten im Rahmen der europäischen Ausweitung von natureplus zu er- 

leichtern. Hier hat sich dank des Projekts auch ein bereits eingespieltes Team von Wissen- 

schaftlern und sonstigen fachkundigen „Stakeholdern“ herausgebildet, das die künftige Wei- 

terentwicklung von natureplus begleiten wird. 

Andererseits muss man eingestehen, dass das beabsichtigte Projektziel, durch die Ausarbei- 

tung zahlreicher neuer Vergaberichtlinien und die dadurch implizierte Zertifizierbarkeit einer 

großen Zahl von zusätzlichen Produkten auch die reale Zertifizierung vieler neuer Produkte 



zu provozieren, die letztlich natureplus seine wirtschaftliche Unabhängigkeit sichern helfen, 

bis dato verfehlt wurde. Dafür sind zwei Umstände verantwortlich: Zum einen die bereits 

beschriebenen Vorbehalte bei wichtigen Teilen der Hersteller, zum anderen das völlige Feh- 

len einer Vertriebsstruktur bei natureplus. Ein mögliches Anschlussförderprojekt könnte ge- 

nau dies zum Gegenstand haben: Die Förderung des Vertriebs und der dazu nötigen Öffent- 

lichkeitsarbeit von natureplus sowie die Überwindung der Vorbehalte in der Industrie, die 

sich zumeist aus unzureichenden F+E-Ressourcen begründet. 

0.2 Aufgabenstellung 

Mit dem Projekt sollten (entsprechend dem Projektantrag) die noch fehlenden natureplus- 

Vergaberichtlinien im Bereich der Bauprodukte aus nachwachsenden Rohstoffen erarbeitet 

werden, um alle wichtigen Produktbereiche abzudecken. Hierzu wurde im Projektantrag eine 

Aufstellung von 34 Produktgruppen- und Produktrichtlinien (siehe Tabelle) gemacht, deren 

Erarbeitung im Projektzeitraum von zwei Jahren als fachlich möglich und unter Verwer- 

tungsgesichtspunkten wegen der Marktbedeutung der entsprechenden Produkte auch als 

sinnvoll erachtet wurde. 

Die Tatsache, dass die Verleihung des natureplus-Labels eine klare Ja/Nein-Entscheidung 

verlangt, erfordert eine sehr sorgfältige Justierung der jeweiligen Vergabeschwellen und 

Grenzwerte. Der dafür innerhalb der natureplus-Stakeholder erforderliche Konsens über den 

jeweiligen Schwellenwert der auszeichnungswürdigen Nachhaltigkeit musste auch innerhalb 

der dahinter stehenden Interessensgruppen möglichst breit abgestützt werden, um die ge- 

sellschaftliche Akzeptanz zu erhalten. Wegen der zunehmenden Aufmerksamkeit gegenüber 

der Arbeit von natureplus wachen die betroffenen Industrien und ihre Verbände genau über 

die Entscheidungen der natureplus-Experten und die Formulierung einzelner Vergaberichtli- 

nien. Entsprechend wichtig war es, die festgelegten Richtlinien wissenschaftlich abgesichert 

und in einem rechtlich nachvollziehbaren Entstehungsprozess zu entwickeln. 

Arbeitsprogramm lt. Projektantrag: 

RL0105 Einblas- und Schütt-Dämmstoffe aus pflanzlichen Fasern 

RL0106 Dämmplatten auf Basis von Zellulosefasern 

RL0107 Einblasdämmstoffe auf Basis von Zellulosefasern 

RL0111 Dämmstoffe aus Stroh und Schilf 



RL0114 Einblas- und Schüttdämmstoffe aus Seegras 

RL0204 Sperrholzplatten 

RL0206 Holzwerkstoffplatten für Möbel 

RL0207 MDF-Platten (Mitteldichte Faserplatten) für das Bauwesen 

RL0208 HDF-Platten (Hartfaserplatten) 

RL0211 Holz- und Holzleimbauteile 

RL0212 Gartenholz 

RL0213 Schalungsholz 

RL0603 Außenwandfarben auf pflanzlicher Basis 

RL0606 Leimfarben 

RL0607 Lehmanstriche 

RL0703 Öle und Wachse 

RL0704 Pflegeprodukte auf pflanzlicher Basis 

RL0900 Klebstoffe und Grundierungen aus nachwachsenden Rohstoffen 

RL0902 Klebstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen 

RL0903 Bodenbelags-Dispersionskleber aus nachwachsenden Rohstoffen 

RL0904 Tapetenkleister aus nachwachsenden Rohstoffen 

RL1005 Zementgebundene Spanplatten 

RL1006 Lehmbauplatten 

RL1007 Holzwolle-Leichtbauplatten 

RL1107 Holzspan-Mantelsteine 

RL1202 Bodenbeläge aus Kork 

RL1204 Elastische Bodenbeläge auf Träger 

RL1600 Holztüren 

RL1601 Holztüren für den Innenbereich 

RL1602 Hauseingangstüren aus Holz 

RL1700 Abdichtungen 

RL1701 Luftdichtungsbahnen aus nachwachsenden Rohstoffen 

RL1702 Trennlagen aus nachwachsenden Rohstoffen 

RL1803 Prägetapeten 

Ziel des Projektes war also die Erarbeitung von 3 Produktgruppenrichtlinien sowie 31 Verga- 

berichtlinien für einzelne Bauprodukte. Die Produktgruppen-Richtlinien gelten jeweils für 

eine ganze Produktfamilie, deren Einzelprodukte nach Rohstoff oder Konfektionierung un- 

terschieden werden (z.B. Dämmstoffe aus Flachs, Hanf oder Holzfasern). Für die einzelnen 

Produkte innerhalb einer solchen Familie können daher unterschiedliche Anforderungen 

oder Grenzwerte gelten, die in den Produktrichtlinien geregelt werden. 



Als eine besondere wissenschaftliche Herausforderung stellte sich bereits im Projektantrag 

dar, Festlegungen für Standards im Grundlagenbereich (z.B. die grundsätzliche Zulässigkeit 

bestimmter Stoffe, die Festlegung von Prüf- und Meßmethoden usw.) zu treffen, die durch 

Einbeziehung in die entsprechenden Richtlinien jeweils Auswirkungen auf eine ganze Bran- 

che haben können. Hierzu wurden bereits im Projektantrag u.a. folgende Themen genannt, 

die dann auch tatsächlich während der Projektdurchführung zum Tragen kamen: 

• Gesundheitsgefahren von faserförmigem Holzstaub (Zellulose) 

• nachhaltige Rohstoffgewinnung bei Holz und die Nachhaltigkeit der bestehenden 

Holzzertifizierungssysteme 

• Belastung von Holzprodukten durch natürliche VOC 

• Bewertung von synthetisch veränderten nachwachsenden Rohstoffen im Kontext von 

ökologischen und arbeitmedizinischen Aspekten 

• systematische Probleme von Ökobilanzen für Bauprodukte aus nawaRo 

• Beurteilung von Verleimungssystemen für Holzwerkstoffe, insbesondere die Verträg- 

lichkeit von Isocyanat-basierenden Klebesystemen 

Eigentlich sollten diese Grundlagen im Rahmen von Unterprojekten bearbeitet werden. In 

der Praxis der Projektdurchführung hat es sich jedoch ergeben, dass die Kommission diese 

Aufgaben intern an einzelne Mitglieder delegiert und im Rahmen ihrer Arbeit erledigt hat. 

Die Erörterung der Ergebnisse dieser Grundlagendebatten finden Sie im Abschnitt 2. 

0.3 Voraussetzungen, unter denen das Vorhaben durchgeführt wurde 

Für die Erarbeitung bediente sich natureplus einer Expertenkommission, der so genannten 

Kriterienkommission, welche sich aus Wissenschaftlern renommierter Öko- und Prüfinstitute 

sowie fachkundigen Vertretern verschiedener gesellschaftlicher Interessensgruppen (Stake- 

holdern) v.a. aus den Bereichen Umwelt- und Gesundheitsschutz aus Deutschland, Öster- 

reich und der Schweiz zusammensetzt. Die Hauptarbeit bei der Bearbeitung des Vorhabens 

leisteten mehrere wissenschaftliche Institute im In- und Ausland, die größtenteils als na- 

tureplus-Gründungsmitglieder der Kriterienkommission mit Experten-know-how zur Seite 

stehen und einzelne Mitarbeiter für die Kriterienkommission freistellen. Die Verzahnung der 

Kriterienerarbeitung mit diesen renommierten Prüfinstituten stellt die wissenschaftliche 

Qualität und die Praktikabilität der Richtlinien sowie Schwellenwerte sicher. Viele dieser Pro- 



jektpartner haben ihre eigenen Baustoffkennzeichen zugunsten einer vereinheitlichten Beur- 

teilungsbasis aufgegeben und ihre langjährige Erfahrung mit Baustoffprüfungen und – 

auszeichnungen bei natureplus eingebracht. 

Projektbeteiligte Mitglieder der natureplus-Kriterienkommission: 

Aktionskreis Bauen und Umwelt ABU (Fulda) Dr. rer. nat. Michael Fischer 

Berufsverband deutscher Baubiologen VDB (Köln) Dipl.-Mineral. Andreas Stache 

Bremer Umweltinstitut (Bremen) Dipl.-Biol. Michael Köhler 

Bund f. Umwelt u. Naturschutz Deutschland BUND (Berlin/Kassel) Dipl.-Oec. Uwe Welteke-Fabricius 

ECO-Institut (Köln) Dipl.-Chem. Dr. Gerd Zwiener 

ECO-Institut (Köln) Dipl.-Geogr. Karin Roth 

Indikator Labor (Wuppertal) Dipl.-Chem. Martin Duve 

Institut für Baubiologie IBO (A-Wien) Dipl.-Ing. Arch. Astrid Scharnhorst 

Institut für Baubiologie IBO (A-Wien) Mag. rer. nat. Hildegund Mötzl 

Schweizer Interessengemeinschaft Baubiologie SIB (CH-Steckborn) Dipl.-Arch. ETH Anne-Louise Huber 

TÜV-Süd Industrie Service (München) Dipl.-Chem. Holger Struwe 

Die Projektleitung der Kriterienentwicklung lag bei der Geschäftsstelle des natureplus e.V. in 

Neckargemünd. Dort wurden die Planungen in konkrete Arbeitsschritte umgesetzt, die An- 

hörungen sowie die Konferenzen der wissenschaftlichen Experten organisiert und die Doku- 

mentation und Veröffentlichung veranlasst. Projektleiter war der natureplus- 

Geschäftsführer Thomas Schmitz-Günther, assistiert von der Sekretärin Claudia Schaum. 

Beide erhielten für die Durchführung des Projekts auf Wunsch des Trägers feste Arbeitsver- 

träge. 

0.4 Planung und Ablauf des Vorhabens 

Die Vorgehensweise bei der Erarbeitung der verschiedenen Vergaberichtlinien war im We- 

sentlichen gleich: Zunächst wurden Recherchen über den Stand der Technik durchgeführt 

und Rohentwürfe an die intern beteiligten Experten gegeben. Nach Sammlung der Rückmel- 

dungen wurden offene Grundsatzfragen formuliert, die zunächst geklärt werden mußten 

(s.u.). Anschließend oder parallel (je nach Fragestellung) wurden die direkt betroffenen Krei- 

se (Hersteller, Verarbeiter, Verbände der Wirtschaft, von Umwelt, Verbrauchern und Bau- 

branchen) angesprochen, zu einer (je nach Interesse der Beteiligten) schriftlichen Stellung- 

nahme oder auch mündlichen Anhörung eingeladen, wo sie ihre Bedenken und Anregungen 

vortragen konnten. Diese Anregungen wurden innerhalb der Kriterienkommission diskutiert 



und in die Rohfassung eingearbeitet. In der Regel wurde anschließend eine weitere Anhö- 

rung veranstaltet, wozu externe Experten und Industrievertreter sowie interessierte Kreise 

eingeladen wurden. Bei ausreichender Übereinstimmung und redaktioneller Überarbeitung 

wurde der Entwurf dann von der Kriterienkommission formell verabschiedet und der na- 

tureplus-Vorstand zur Stellungnahme eingeladen. Die neue Vergaberichtlinie wurde dann 

zumindest in eine Fremdsprache (i.d.R. englisch) übersetzt und im Internet veröffentlicht, 

wodurch sie Bestandskraft erlangt. 

Abgesehen von der Klärung von Grundsatzfragen, mit denen sich der vorliegende Projektbe- 

richt vorrangig befasst, waren an allen Richtlinien auch die Aufgaben in den einzelnen Ab- 

schnitten immer wieder neu zu bearbeiten: Für die Ermittlung der Gebrauchstauglichkeit 

mussten die einschlägigen technischen Normen studiert und daraus ein für natureplus pas- 

sendes Anforderungsprofil entwickelt werden. Bei der Zusammensetzung des Produktes soll 

der Anteil nachwachsender Rohstoffe maximiert sein, hierzu ist eine gute Marktübersicht 

unerlässlich. Zugleich wird in diesem Abschnitt bei Stoffverboten und –beschränkungen die 

Minimierung von öko- und humantoxischen Substanzen geregelt. In Bezug auf die Rohstoff- 

gewinnung und ihre Verarbeitung steht das Thema Ressourcenschonung und „saubere“ 

Produktion im Vordergrund, das passend auf die jeweilige Produktgruppe immer neu defi- 

niert werden muss. Mit der Deklaration wird ein Beitrag zur Verbraucherinformation geleis- 

tet, der über das gesetzlich Vorgeschriebene hinausgeht. Im Abschnitt Anwendung stehen 

nicht nur die Arbeitssicherheit, sondern vor allem auch das Thema Wohngesundheit auf der 

Agenda. Mit dem Unterpunkt Recycling/Entsorgung schließt sich der Kreis des Produktle- 

benslaufs, der Nachhaltigkeitskriterien genügen soll. Im Abschnitt 3, wenn es um die Labor- 

untersuchungen geht, werden unter Vorsorgegesichtspunkten sehr strenge Grenzwerte auf- 

gestellt, die im Kern einen gemeinsamen Standard von Wohngesundheit über alle Produkt- 

gruppen hinweg definieren. Hier muss hauptsächlich darauf geachtet werden, nur die Unter- 

suchungen hier vorzuschreiben, die auch für die jeweilige Produktgruppe relevant sind. 

0.5 Wissenschaftlicher Stand, an dem angeknüpft wurde 

Bisher werden Bauprodukte aus nachwachsenden Rohstoffen in den Eigenaussagen der Her- 

steller als natürlich oder umweltfreundlich herausgestellt. Dies wird von Medien gerne auf- 

gegriffen, insbesondere, wenn hiermit eine technische Innovation verbunden ist. Das genügt 

jedoch nicht, um Zweifel von kritischen Verbrauchern an den Aussagen kommerzieller An- 



bieter zur Gesundheits- und Umweltverträglichkeit und die Vorurteile der Baufachwelt be- 

züglich der Gebrauchstauglichkeit von "Öko-Produkten" auszuräumen. Die Konsumentenfor- 

schung zeigt, dass weniger als ein Zehntel der potenziell umweltorientierten Verbraucher 

beim faktischen Einkaufsverhalten auch umweltbewusst handelt. 

Deshalb ist ein Gütesiegel erforderlich, um bei Verbrauchern und Baufachwelt ausreichendes 

Vertrauen zu schaffen und die Akzeptanz von Bauprodukten aus nachwachsenden Rohstof- 

fen im Markt nachhaltig sichern zu können. Alle Bauakteure benötigen für ihre täglichen Ent- 

scheidungen ein zuverlässiges, vereinfachtes Informationssystem. Diese Vereinfachung 

durch ein Qualitätszeichen wird nur akzeptiert, wenn die darin enthaltene positive Bewer- 

tung von komplexen Informationen durch bekannte glaubwürdige Instanzen transparent und 

breit abgestützt vorgenommen wird. 

Der Internationale Verein für zukunftsfähiges Bauen und Wohnen – natureplus e.V. – hat 

bereits ein solches Label-System entwickelt. Der multi-stakeholder-Ansatz (Einbindung der 

gesellschaftlichen Interessengruppen) hat praktisch alle wichtigen Akteure der Baufachwelt 

zu einer Mitarbeit bewegen können. Für die Labelvergabe wurde eine funktionierende Orga- 

nisation aufgebaut, die mit bisher großem Erfolg dabei ist, das Label zu etablieren. Es wur- 

den Basiskriterien für die Labelvergabe (insbesondere mit Hilfe der Fachagentur Nachwach- 

sende Rohstoffe (FNR)) entwickelt, eine Reihe von Vergaberichtlinien ausgearbeitet und mit 

der Auszeichnung (bisher ca. 300 Produkte) begonnen. 

natureplus hat als Grundlinie einen vertretbaren Kompromiss zwischen hohem Anspruch 

und praktischer Machbarkeit gefunden, der ständig systematisch neu austariert wird. Durch 

die Fusion der führenden Öko-Label wurde mit natureplus ein klarer Favorit für die Produkt- 

beurteilung unter Aspekten der Nachhaltigkeit in Europa geschaffen. 

0.6 Zusammenarbeit mit anderen Stellen 

Wichtigste Voraussetzung für die erfolgreiche Umsetzung des Projekts war die Mitarbeit der 

genannten wissenschaftlichen Institutionen und Interessens-Verbände, die nicht nur die o.g. 

Personen für die Mitarbeit im Projekt im Rahmen der Kriterienkommission (gegen Ersatz der 

Aufwendungen) freigestellt haben, sondern sich auch ihre gesamte Kompetenz aus langjäh- 

riger Erfahrung in der ökologischen Produktprüfung, der Erstellung von Ökobilanzen oder 

der Mitarbeit in Normungsgremien auf nationaler und internationaler Ebene einbrachten. 



Durch den Rückgriff auf diesen großen Erfahrungsschatz war es überhaupt möglich, mit ver- 

gleichbar sehr geringen Mitteln ein rundum befriedigendes Ergebnis bezüglich des Richtli- 

nien-Outputs zu erreichen und sogar einige einfache Literaturstudien im Rahmen des Pro- 

jekts durchführen zu können, ohne zusätzliche Mittel in Anspruch nehmen zu müssen. 

Eine weitere Zusammenarbeit ergab sich im Projektverlauf durch die Gründung der Deut- 

schen Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen (DGNB), bei der natureplus Mitglied ist und in 

verschiedenen Gremien mitarbeitet – hauptsächlich mit dem Ziel einer Angleichung der Be- 

wertungsverfahren bezüglich Bauprodukten, was der natureplus-Zertifizierung einen weite- 

ren Mehrwert verschaffen würde, und zur Vereinfachung der Schnittstellen bei der Auditie- 

rung von Gebäuden. Hier ist noch einiges zu tun, um v.a. auch die Position der Bauprodukte 

aus nachwachsenden Rohstoffen im Rahmen dieser Gebäudezertifizierung zu stärken, denn 

bis jetzt ergeben sich aus der DGNB-Systematik, die im übrigen vom BMVBS massiv unter- 

stützt wird, keine besonderen Prioritäten für solche Produkte. Statt dessen werden die Dis- 

kussionen stark dominiert von den Interessen der großen Massenbaustoff-Hersteller, welche 

sich über EPD (environmental product declarations) den Zugang zu den entsprechenden Da- 

tenbanken erkaufen, ohne real die Nachhaltigkeit ihrer Produkte zu verbessern. natureplus 

versteht sich in diesem Zusammenhang durchaus auch als Lobby der Bauprodukte aus 

nachwachsenden Rohstoffen und der innovativen KMU in der DGNB. 



1 Notwendige Anpassungen im Projektverlauf 

Wie bei einem Projekt dieser Größenordnung und mit einem relativ langen Vorlauf nicht 

anders zu erwarten war, mussten im Projektverlauf einige organisatorische und inhaltliche 

Anpassungen vorgenommen werden, über die wir in wesentlichen Teilen bereits in den Zwi- 

schenberichten informiert haben. 

1.1 Änderungen im Projektumfang 

Die wichtigste und in den Auswirkungen gravierendste Änderung betraf die Thematik der zu 

erarbeitenden Vergaberichtlinien. Gegenüber dem Projektantrag wurden folgende Vergabe- 

richtlinien nicht umgesetzt: 

RL0111 Dämmstoffe aus Stroh und Schilf 

RL0114 Einblas- und Schüttdämmstoffe aus Seegras 

RL0603 Außenwandfarben auf pflanzlicher Basis 

RL1202 Bodenbeläge aus Kork 

RL1602 Hauseingangstüren aus Holz 

Außerdem wurden die mit Zwischenbericht 2007 angekündigten zusätzlichen Vergaberichtli- 

nien zu Bausystemen nicht erstellt: 

RL0310 Wandsysteme im Holzbau 

RL0320 Dachsysteme 

Zur Begründung dieser Änderungen: 

Die RL0111, RL0114 und RL0603 wurden von uns nicht erarbeitet, weil sie keine Relevanz für 

den Baustoffmarkt haben. Entweder sind diese Produkte so „exotisch“, dass sie, wie im Fall 

der Außenwandfarben auf pflanzlicher Basis, von fast keinem Naturfarben-Hersteller in nen- 

nenswerter Menge produziert werden, oder sie sind auf dem Markt nicht eingeführt wie 

Seegras – der einzige uns bekannte Hersteller von Dämmstoffen aus Seegras ist während der 

Projektphase Konkurs gegangen und die Produktion wurde eingestellt – oder aber die Her- 

steller sind zu klein, um an einer Zertifizierung durch natureplus Interesse zu haben. So hat- 

ten wir sogar recht intensiven Kontakt zu einer Firma, die Dämmstoffe aus Schilf herstellt, 

welche sich auch ausführlich über die Vorgehensweise bei den natureplus-Prüfungen erkun- 

digt hat und grundsätzlich an einer Qualitätsprüfung interessiert war, doch war dieser Her- 

steller viel zu klein, um mit dem natureplus-Qualitätszeichen überhaupt arbeiten zu können. 



Sie produzieren nahezu ausschließlich nach Bedarf für eine begrenzte Zahl von Denkmal- 

schützern und Restauratoren und ihre Produkte gelangen eigentlich gar nicht in den allge- 

meinen Handel. 

Was die Bodenbeläge aus Kork angeht, ist der Fall etwas anders gelagert. Hier hatten wir 

erwartet, dass wir vom Bundesverband Kork, immerhin ein Gründungsmitglied des na- 

tureplus e.V. auf der Herstellerseite, unterstützt werden und wir konnten zudem auf die Er- 

fahrungen zurückgreifen, die das ECO-Institut bei der Vergabe des Kork-Logos seit über 10 

Jahren gesammelt hat. Leider stellte sich jedoch schnell heraus, dass die Mitglieder des Kork- 

Verbandes gar kein Interesse an einer über das Kork-Logo hinausgehenden natureplus- 

Zertifizierung haben, weil dieses Zertifikat einerseits nach den absehbar strengeren Prüfvor- 

schriften und allgemeinen Anforderungen von natureplus ohnehin nicht für jedes Mitglied 

des Kork-Verbandes erreichbar und andererseits zudem noch mit höheren Kosten verbun- 

den gewesen wäre. Der von natureplus mit dieser Vergaberichtlinie ursprünglich verfolgte 

Plan, das Kork-Logo im natureplus-Zeichen aufgehen zu lassen, wird vom Kork-Verband ab- 

gelehnt. Konsequenterweise ist der Kork-Verband nun auch aus natureplus ausgetreten. Um 

den Konflikt nicht weiter anzuheizen und die Möglichkeit offen zu halten, mit dem Kork- 

Verband doch noch zu einer einvernehmlichen Lösung zu kommen, hat sich natureplus ent- 

schieden, diese Richtlinie vorerst nicht aufzustellen. 

Bezüglich der Hauseingangstüren (RL1602) sahen wir uns wieder mit einem anderen, dies- 

mal fachlichen Problem konfrontiert, das eine Aufstellung der Richtlinie verhinderte. 

Hauseingangstüren sind recht komplex aufgebaute Systeme, die aus einer Kombination einer 

Vielzahl von Materialien bestehen. Wegen der hohen Anforderungen an Winddichtigkeit, 

Wetterfestigkeit und Einbruchssicherheit sind Hauseingangstüren, welche in der Hauptsache 

aus Holz bestehen, heute eher die Ausnahme. Im Projektzeitraum schien es uns nicht mög- 

lich, die verschiedenen zum Einsatz kommenden Materialien unter ökologischen und ge- 

sundheitspräventiven Gesichtspunkten zu bewerten und zugleich ein natureplus-konformes 

Anforderungsprofil hinsichtlich der technischen Qualität zu entwerfen. Dies auch deshalb, 

weil wir keinen Hersteller finden konnten, der uns diesbezüglich beratend zur Seite gestan- 

den hätte, im Unterschied zu den Innentüren, die wegen ihres doch nicht unerheblichen Ein- 

flusses auf die Innenraumluftqualität auch im Blickfeld der um die Wohngesundheit besorg- 



ten Initiativen liegen. Damit fehlte aber auch die Verwertungsperspektive für diese Produkt- 

art. Deshalb wurde letztlich beschlossen, die Richtlinie nicht zur Entwicklung zu bringen. 

Bezüglich der RL0310 Wandsysteme im Holzbau war man hingegen seitens der Industrie auf 

natureplus zugegangen und hatte uns gebeten, im Bereich der Systembauweisen normbil- 

dend tätig zu werden. Es werden im Holzbau zunehmend Bausysteme für Wände, Dach und 

Decken angeboten, die sich aus einer Kombination zahlreicher Einzelprodukte ergeben. Statt 

alle diese Produkte, die oft auch von verschiedenen Lieferanten stammen, einzeln na- 

tureplus prüfen lassen zu müssen, sollte erwogen werden, ähnlich der RL0300 WDVS eine 

Systemprüfung vorzunehmen. Eine solche Vergaberichtlinie könnte für eine Zertifizierung 

interessante Möglichkeiten bieten. Allerdings wären hier erhebliche systematische Probleme 

zu überwinden, in mehreren Sitzungen wurde ausführlich über diese Thematik diskutiert, 

z.T. auch mit den interessierten Firmen. Die Hintergründe dieser systematischen Schwierig- 

keiten sind in Pkt. 2.4.1 erläutert. Die Hoffnung, bis zum Projektende die systematischen 

Probleme lösen zu können und evtl. auch noch eine RL0320 Dachsysteme in unser Arbeits- 

programm aufnehmen zu können, hat sich nicht erfüllt. Deshalb wurde letztlich von der Er- 

arbeitung dieser beiden Richtlinien Abstand genommen. 

1.2 Änderungen im Projektablauf 

Die im Projektantrag skizzierte zeitliche Abwicklung des Projekts wurde im Projektverlauf 

mehrfach korrigiert. Dies geschah aus zwei Gründen: Einerseits konnte das Modell der Fe- 

derführung einzelner Institute bei der Erarbeitung der Richtlinienentwürfe aufgrund der an- 

ders lautenden Entscheidung des Zuschussgebers nicht realisiert werden, der diese Aufgabe 

der Projektleitung zuwies. Dies wiederum hat bewirkt, dass man fachlich oder von der Mate- 

rialität ähnlich gelagerte Richtlinien, die vorher durch die Zuweisung der Federführung an ein 

bestimmtes Kommissionsmitglied respektive Institut konsistent bearbeitet werden sollten, 

nun in zeitlichem Zusammenhang gemeinsam bzw. parallel entwickelt wurden. 

Zum anderen bewirkte diese Arbeitsumverteilung, dass bestimmte strittige Grundsatzfragen 

in ihrer Entscheidung mehrfach vertagt und auf das Ende des Projekts gelegt wurden, was 

insgesamt eine Verzögerung des Projektabschlusses (und damit auch dieses Projektberichts) 

zur Folge hatte. Dies zeigte sich besonders im Jahr 2008, als eine Reihe von Richtlinien, deren 

Fertigstellung eigentlich geplant war, aus den genannten Gründen ins Jahr 2009 verschoben 

werden mussten und auch nicht die vorgesehene Zahl an Sitzungstagen mit der geplanten 



Effektivität der Arbeit verbunden werden konnte. Dafür mussten 2009 noch nach Projekt- 

schluss einige grundlegende Arbeiten geleistet werden, beispielsweise wurde auch das Hea- 

ring zu den Isocyanat-gebundenen Holzwerkstoffen erst im Juli 2009 veranstaltet, das zwar 

in die Projektergebnisse einging, aber eigentlich nicht mehr im Rahmen des Projekts durch- 

geführt wurde. 

1.3 Änderungen in der Arbeitsweise 

Das Projekt war geplant im Wesentlichen als die Durchführung von insgesamt 13 wissen- 

schaftlichen Tagungen der Kriterienkommission im Verlauf von 24 Monaten zur Diskussion 

und Abstimmung über die Entwürfe der Vergaberichtlinien. Die Entwürfe selbst sollten ab- 

weichend vom Projektantrag nicht von einzelnen federführenden Mitgliedern der Kommissi- 

on, sondern von der Projektleitung erarbeitet werden. Die Tagungen sollten als zweitägige 

Veranstaltungen sowohl die interne Diskussion und Abstimmung der verschiedenen Fachleu- 

te und Stakeholder innerhalb der Kriterienkommission als auch die Anhörung der interessier- 

ten Kreise und insbesondere auch der betroffenen Hersteller leisten. 

Dieses Konzept ließ sich nur zeitweise in exakt dieser Form umsetzen. Aufgrund der umfang- 

reichen Vorarbeiten während der langen Beantragungsphase war diese Arbeitsweise im ers- 

ten Jahr des Projektzeitraums noch durchzuhalten, obwohl in diese Zeit mehr als die Hälfte 

der vorgesehenen Tagungen gelegt worden waren. Im zweiten Projektjahr hingegen musste 

das Arbeitsprogramm einer zweitägigen Tagung häufig auf zwei eintägige Konferenzen ver- 

teilt werden, weil sonst der Vorbereitungszeit zu lang gedehnt und das Arbeitsprogramm zu 

kompakt geworden wäre. Der damit verbundene zeitliche und finanzielle Mehraufwand der 

Kommissionsmitglieder (z.B. zusätzliche Fahrtkosten und Fahrzeiten) wurde aber dankens- 

werter Weise von den Projektteilnehmern übernommen, welche für zwei eintägige Sitzun- 

gen ebenso viel in Rechnung stellten wie für eine zweitägige Sitzung vereinbart war. 

Daneben wurden seitens der Projektleitung an einzelne Kommissionsmitglieder neben der 

obligatorischen Sitzungsteilnahme spezielle Rechercheaufgaben zu einzelnen Richtlinien o- 

der Fragestellungen verteilt. Auch dies wurde aber so gestaltet, dass das ohne nennenswerte 

Auswirkungen auf das Gesamtbudget des Projekts blieb. 



2 Projektergebnisse in Bezug auf inhaltliche Fragestellungen 

Wie bereits ausgeführt, war die Erstellung der Vergaberichtlinien im Rahmen dieses Projekts 

in zahlreichen Fällen nicht möglich, ohne sich zugleich mit einigen Fragestellungen aus dem 

Grundlagenbereich zu befassen. Hier mussten Entscheidungen unter Berücksichtigung des 

aktuellen Stands der Wissenschaft und unter Einbezug aller Interessensgruppen getroffen 

werden, die oft lange umstritten waren. Insgesamt ist es der Kriterienkommission aber ge- 

lungen, in diesen Entscheidungen zu praxisgerechten und nachvollziehbaren Ergebnissen zu 

kommen. 

2.1 Neuerungen allgemeiner Art, die alle Produktgruppen betreffen 

Eine wesentliche formale Entscheidung, die alle Produktgruppen betrifft, ist die zur Rolle des 

Vorstands bei der Aufstellung der Vergaberichtlinien und bei der Vergabe des Qualitätszei- 

chens. Bisher war es so, dass sich der Vorstand die Entscheidung über die In-Kraft-Setzung 

einer Vergaberichtlinie und über die Vergabe des Qualitätszeichens vorbehalten hatte. Nun 

wurde diese den Normen der ISO 14020 ff. widersprechende Regelung durch eine Satzungs- 

änderung des natureplus e.V. am 08.05.2008 abgeschafft und das Prinzip der Gewaltentei- 

lung noch weiter vertieft. Festgelegt wurde nun in § 10 (1) 2 die Unabhängigkeit der Krite- 

rienkommission bei der Normgebung („Die Kriterienkommission entscheidet in eigener Ver- 

antwortung über die Qualitätskriterien für das Prüfzeichen.“), bei der der Vorstand lediglich 

ein Veto-/Zurückverweisungsrecht hat („Der Vorstand ... hat ein vierwöchiges Vetorecht, mit 

dem die Entscheidung zur erneuten Beratung an die Kommission zurückverwiesen werden 

kann.“). In § 10 (1) 1 wird eine unabhängige Vergabekommission installiert, welche die Ent- 

scheidung über die Labelvergabe übernimmt, auch hier hat der Vorstand lediglich ein Zu- 

rückverweisungsrecht („Der Vorstand hat das Recht, eine Entscheidung der Zeichenvergabe- 

stelle zur erneuten Beratung zurück zu verweisen.“). So ist von einer tatsächlichen Unabhän- 

gigkeit dieser beiden wichtigen Bewertungsinstanzen von jeglichem wirtschaftlichem Inte- 

resse auszugehen. 

Eine weitere Änderung allgemeiner Art betrifft den Richtlinienaufbau. Es hat sich als große 

Arbeitserleichterung erwiesen, dass zahlreiche Elemente jeder einzelnen Vergaberichtlinie in 

allen Produktgruppen einheitlich geregelt worden sind. Dies betrifft die Einführung eines 



Vorspanns, der auf den hierarchischen Aufbau der natureplus-Vergaberichtlinien verweist 

und damit die Wiederholung von Anforderungen aus übergeordneten Richtlinien überflüssig 

macht, sowie die Vereinheitlichung der Grenzwerte für Emissionen aus organischen Pro- 

duktbestandteilen und der Prüfmethoden bezüglich der Prüfkammer-Untersuchungen. 

Zwei in den vergangenen Jahren neu gefundene Regelungen, die alle Produktgruppen betref- 

fen, beziehen sich jedoch nicht auf das Verfahren und den formalen Ablauf von Vergabe- 

richtlinien und Zertifizierung, sondern betreffen wesentliche inhaltliche Fragen. Diese wer- 

den anschließend in getrennten Unterpunkten behandelt. 

2.1.1 NPG natureplus Grenzwerte 

Für die Bewertung der gesundheitlichen Verträglichkeit – und auch der Ökotoxizität – der 

Produkte mit organischen Inhaltsstoffen, also insbesondere auch der Bauprodukte aus 

nachwachsenden Rohstoffen, spielen die Ausgasungen (leicht-)flüchtiger organischer Be- 

standteile (volatile organic compounds VOC) eine wesentliche Rolle. Hier hat sich in erster 

Linie die Betrachtung von Summenparametern (TVOC) eingebürgert, für die Grenzwerte e- 

tabliert wurden. Es ist aber auch unerlässlich, für entsprechend kritischere Substanzen ein- 

zelstoffliche Grenzwerte zu definieren. Hierzu hat natureplus ein System (siehe NPG-Liste im 

Internet (http://www.natureplus.org/fileadmin/user_upload/_pdf/npg_liste.pdf) geschaffen, 

das auf bestehenden Grenzwerten – insbesondere des Ausschuss zur gesundheitlichen Be- 

wertung von Bauprodukten AgBB beim Deutschen Institut für Bautechnik – aufbaut und sie 

im Interesse der Gesundheitsvorsorge und dem in den natureplus-Grundlagen postulierten 

Minimierungsgebot weiter entwickelt hat. Die Vorgehensweise hierbei ist die folgende (Zitat 

aus der Begründung der NPG-Liste): 

Flüchtige organische Verbindungen umfassen im wesentlichen Verbindungen im Retentions- 

bereich C6 bis C16, die als Einzelstoffe und im Rahmen des TVOC-Konzeptes (TVOC = Total 

Volatile Organic Compounds) als Summenparameter betrachtet werden. Daneben werden 

auch schwerflüchtige organische Verbindungen (SVOC) im Retentionsbereich oberhalb von 

C16 bis C22 sowie teilweise leichtflüchtige Substanzen im Bereich kleiner C6 betrachtet. Prinzi- 

piell lassen sich gesundheitliche Effekte ausgehend vom toxikologischen Potential eines Stof- 

fes, einer Stoffgruppe mit vergleichbarer Wirkungsweise oder vergleichbarem Wirkungsend- 

punkt oder durch eine unspezifische Wirkung der Summe der VOC-Belastung vermuten. 



Hierzu wird allgemein angenommen, dass mit zunehmender VOC-Konzentration die Wahr- 

scheinlichkeit für das Auftreten gesundheitlicher Schäden steigt (Seifert, 1999). Daher er- 

scheint es sinnvoll, zur Bewertung von VOC-Langzeit-Emissionen verschiedene Grenzwerte 

zu definieren: 

• Stoffspezifische Grenzwerte zur Bewertung des toxikologischen Potentials einzelner 

Verbindungen (im Folgenden als natureplus®-Grenzwerte, kurz NPG, bezeichnet), 

• Summengrenzwerte für Stoffgruppen mit vergleichbaren Wirkungen, 

• einen Summengrenzwert für die Gesamtemission flüchtiger organischer Verbindun- 

gen (TVOC). 

Als relevante Prüfgröße für Langzeitemissionen wird die Emission am 28. Tag nach Prüf- 

kammerbeladung betrachtet. 

Im Folgenden werden NPG-Grenzwerte auf Basis verschiedener Expositionsszenarien abge- 

leitet. Einschränkungen ergeben sich dadurch, dass für viele der zu untersuchenden Stoffe 

nicht in ausreichendem Maße toxikologische Daten vorliegen (BMLFUW, 2003). Eine Einzel- 

stoffbewertung von deutlich mehr als 100 Stoffen überschreitet zudem den leistbaren Auf- 

wand. Es wird daher ein generalisiertes Bewertungskonzept basierend auf toxikologisch be- 

gründeten (Arbeitsplatz-)Grenzwerten abgeleitet. Dieses Vorgehen entspricht auch dem des 

AgBB. Jedoch wird dort, wo eine geeignete Einzelstoffbewertung (für den Innenraum) vor- 

liegt, diese als Grundlage der Bewertung herangezogen. Hierbei werden nur Richtwerte auf- 

gegriffen, deren Ableitung ausreichend transparent ist. Richtwerte mit Interventionscharak- 

ter (unverzüglicher Handlungsbedarf) sind von solchen mit Vorsorgecharakter zu unterschei- 

den. Eine Übersicht liefert die folgende Tabelle. 

Stoff(gruppe) Richtwert Quelle 

Toluol RW II: 3 mg/m³ (Intervention) 

RW I: 0,3 mg/m³ (Vorsorge) 

Styrol RW II: 0,3 mg/m³ (Intervention) 


Bicyclische Terpene RW II: 2 mg/m³ (Intervention) 


Tetrachlorethen WIR-Wert: 0,25 mg/m³ (Intervention) 

BImSch-V (BRD): 0,1 mg/m³ (Intervention) 

Umweltbundesamt, D 



BMLFUW; A 

2.BImSchV § 15.2 



Ausgehend von der in der Prüfkammer ermittelten Konzentration erfolgt die Abschätzung 

der Expositionssituation. Hierzu werden im Wesentlichen zwei Szenarien betrachtet, die sich 

im Anteil emittierender Bauprodukte im Raum unterscheiden. Bei bekannter Emissionsrate 

des Bauprodukts kann entsprechend folgender Gleichung die sich einstellende Raumluftkon- 

zentration des Stoffes abgeschätzt werden: 

E • L 

C = 

n 

C = sich einstellende Konzentration im Raum 

E = Emissionsrate des Bauprodukts in der Prüfkammer (bei q = 1 m²/(m³ x h)) 

L = Beladung im Raum 

n = Luftwechsel 

In beiden Fällen wird von einem üblichen Bevölkerungsquerschnitt unter Einbeziehung auch 

empfindlicher Bevölkerungsgruppen (Kinder, Kranke) ausgegangen. Es wird eine tägliche 

Exposition von 24 Stunden zugrunde gelegt. 

Szenario I (Einbeziehung aller Raumflächen, Extremsituation) 

Es wird ein Standardraum mit einer Grundfläche von 3 m x 4 m und einer Höhe von 2,7 m 

betrachtet. Es wird darüber hinaus eine Luftwechselrate von 0,5 h-1 angenommen. Werden 

alle Flächen des Raumes (Decke, Boden und Wände) mit einem gleichstark emittierenden 

Material ausgestattet, so ergibt sich eine Beladung (Beladung = Verhältnis von emittierender 

Fläche zu Raumvolumen) von 1,9 m²/m³. Das bedeutet, dass die sich im Raum einstellende 

Luftkonzentration um den Faktor 4 (gerundet) über der in der Prüfkammer ermittelten Kon- 

zentration liegen kann. 

Szenario II (ein zu prüfendes Bauprodukt, günstiger Fall) 

Rechnerisch wird hierbei nur die Emission eines Produktes unter nutzungstypischen Bedin- 

gungen betrachtet. Typischerweise kann z.B. angenommen werden, dass das zu betrachten- 

de Material nur eine Fläche des Raumes bildet. Es wird daher eine Beladung von 0,4 m²/m³ 

und ein Luftwechsel von 0,5 h-1 zugrundegelegt. Die Konzentration in der Prüfkammer ent- 

spricht dann in etwa der sich einstellenden Raumluftkonzentration (Faktor 1, gerundet). Die- 

ses Expositionsszenario entspricht dem des AgBB (2003). 

Beide Szenarien sind nicht unrealistisch. Szenario I kann bei Neubaumaßnahmen oder um- 

fangreichen Renovierungen auftreten. Stark erhöhte VOC-Konzentrationen infolge von Bau- 



oder Renovierungsmaßnahmen sind in der Literatur dokumentiert. Probleme treten insbe- 

sondere auf, wenn nicht auf emissionsarme Baustoffe geachtet wurde (eine kurze Zusam- 

menstellung findet sich bei Seifert, 1999). Szenario II entspricht dem Einbau eines neuen 

Bodenbelags bei nur geringen Emissionen von Decke und Wänden. 

Zwischenformen beider Szenarien sind möglich. Unterschiede, die sich aus Sorptionseffekten 

ergeben, wurden hierbei nicht berücksichtigt. Vereinfachend wird angenommen, dass Wand, 

Decke und Boden jeweils aus einem Baumaterial bestehen, obwohl vielfach ein mehrschich- 

tiger Aufbau vorliegt. Dies lässt sich aber nur schwer quantifizieren. Erfahrungsgemäß 

kommt es hierbei nicht zu einer einfachen Addition der VOC-Emissionen, da die oberen 

Schichten Emissionen aus tieferen Schichten behindern oder vollständig absperren können 

(z.B. Wilke et.al., 2003). 

Ausgehend von den beiden beschriebenen Szenarien werden die Grenzwerte für die na- 

tureplus®-Vergaberichtlinien (NPG-Werte) abgeleitet. Bei Betrachtung des Extremszenarios I 

sollte als Minimalforderung sichergestellt sein, dass der Einbau von nach natureplus®- 

Kriterien zertifzierten Produkten nicht zu einer Raumluftkonzentration oberhalb eines der 

zitierten Interventionswerte führt. Entsprechend Szenario I ist dies weitgehend sicherge- 

stellt, wenn der NPG nur ein Viertel des Interventionswerts beträgt. Es ergäben sich somt 

folgende Einzelstoffgrenzwerte: Toluol 750 µg/m³, Styrol 75 µg/m³, Tetrachlorethan 62,5 

µg/m³. Es wird jedoch weitergehend gefordert, dass unter einem nutzungstypischen Szena- 

rio (Szenario II) ein bestehender vorsorgeorientierter Richtwert ebenfalls nicht überschritten 

wird. Hieraus ergeben sich folgende Werte: Toluol 300 µg/m³ und Styrol 30 µg/m³. Diese 

Werte werden als NPG festgelegt. 

Für die überwiegende Zahl der Stoffe liegt kein Innenraumrichtwert vor. Es werden daher 

vorläufige NPG abgeleitet. Hierzu wird aus den oben dargestellten Gründen ein Konventi- 

onsverfahren gewählt. Ausgehend von einem Arbeitsplatzgrenzwert wird zur Berücksichti- 

gung interindividueller Unterschiede sowie erhöhter Empfindlichkeit Einzelner ein Divisor 

von 20 angesetzt, zum Übertrag auf eine Dauerbelastung ein weiterer Divisor von 5. Hieraus 

ergibt sich insgesamt ein Divisor von 100. Dies entspricht dem Vorgehen des AGBB bzw. den 

Empfehlungen der ad-Hoc-Arbeitsgruppe. 

Ausgangsbasis für die Ableitung der NPG bilden die Arbeitsplatzgrenzwerte verschiedener 

Institutionen unter Einbeziehung der NIK-Werte. Die NIK-Werte (NIK = niedrigste interessie- 



rende Konzentration) werden durch den AgBB erarbeitet und dienen der Bewertung von 

VOC-Emissionen aus Bauprodukten. Die NIK-Werte werden aus Arbeitsplatzgrenzwerten 

unter Einführung eines Divisors von 100 bzw. 1000 abgeleitet (AgBB, 2003). Sofern keine 

gewichtigen Gründe dagegen sprechen, kann der NIK-Wert als Ausgangspunkt der weiteren 

Überlegungen dienen. 

Ausgehend von den NIK-Werten (oder einem Arbeitsplatzgrenzwert/100) wird ein weiterer 

Divisor von standardmäßig 10 eingeführt, der dem Übergang vom Interventionswert auf den 

vorsorgeorientierten Innenraum-Richtwert entspricht. Zeichnet sich ab, dass der so erhalte- 

ne NPG (entsprechend Szenario II) grundsätzlich nicht einzuhalten ist, wird geprüft, ob eine 

Verringerung des Divisors 10 möglich ist. Kann ein NPG nicht plausibel abgeleitet werden 

oder liegen keine Daten für eine Ableitung vor, wird der Stoff in die Gruppe ohne NPG ein- 

geordnet. 

Die so erhaltenen NPG werden in Kenntnis der Unsicherheiten des Verfahrens als vorläufig 

betrachtet, bis von geeigneter Stelle ein begründeter Innenraumrichtwert vorliegt. Die ge- 

nannten Unsicherheiten des Verfahrens sollen anhand eines Vergleichs von Arbeitsplatz- 

grenzwerten und bereits abgeleiteten Innenraumrichtwerten verdeutlicht werden (siehe 

folgende Tabelle). Lediglich für Toluol wird der eingeführte Divisor von 100 bei der Ableitung 

des Innenraumrichtwerts als ausreichend erachtet, bei den anderen vorhandenen Grenzwer- 

ten liegt der Interventionswert für die Innenraumluft deutlich niedriger als der durch 100 

dividierte Arbeitsplatzgrenzwert. 

Stoff Arbeitsplatzgrenzwert 

[mg/m³] 

Innenraumluftwert (Interventionswert) 

[mg/m³] 

Faktor zwischen Innenraum- 

und Arbeitsplatzgrenzwert 

Toluol 190 3 63,3 

Styrol 86 0,3 287 

Tetrachlorethen 345 0,25 1380 

bicyclische Terpene 560 1 2 280 

Dichlormethan 350 2 125 

Quecksilber (elementar) 0,1 0,00035 286 

1 MAK-Wert nach TRGS 900 (BRD) für Terpentinöl. Terpentilöl enthält bedeutende Anteile bicyclischer Terpene 

(> 60%) 



Zertifizierungsbedingung ist im allgemeinen die Einhaltung der NPG. Es ist jedoch eine Über- 

schreitung von maximal 5 Einzelstoff-NPG maximal mit dem Faktor 1,5 zulässig, wenn fol- 

gende Bedingungen erfüllt sind: 

• Der/die fragliche(n) Stoff(e) mit NPG-Überschreitung sind keine Einsatzstoffe. Sie 

entstehen vielmehr im Produktionsprozess oder liegen als Verunreinigungen bedingt 

durch den Produktionsprozess in wechselnden Konzentrationen vor. 

• Summengrenzwerte werden nicht überschritten. 

• NIK-Werte werden nicht überschritten. 

Bei einer Überschreitung des NPG ist vom Hersteller des Bauprodukts darzulegen, inwieweit 

eine Minimierung der Emission mit dem Ziel der Unterschreitung der NPG möglich ist. 

Diese Ableitung der NPG (welche bereits vor Projektbeginn aufgestellt wurde) ist bis heute 

gültig und hat sich in der Prüfpraxis bewährt. Die entsprechende Liste (siehe link auf na- 

tureplus-homepage) wird ständig aktualisiert und fortgeschrieben, sofern neue Erkenntnisse 

über Einzelstoffe gewonnen werden. Dasselbe gilt auch für die dazu gehörigen Prüfmetho- 

den. Neu ist nun das Monitoring seitens der Vergabestelle (früher Überprüfungskommission) 

hinzugetreten, welche die Aufgabe hat, nicht nur die korrekte Prüfungsdurchführung seitens 

der beauftragten Institute zu überwachen, sondern auch den Ermessenspielraum bei der 

Lizenzvergabe zu überprüfen, der sich hier beispielsweise in der Möglichkeit der Überschrei- 

tung einzelner NPG darstellt. 

2.1.2 Ökokennzahlen 

Das IBO hat Ende 2008 eine Baustoffliste mit neuen Referenzwerten für Ökokennzahlen fer- 

tig gestellt. Diverse methodische Anpassungen und vor allem verbesserte Sachbilanzdaten 

von vielen Inhaltsstoffen ergaben für viele Baustoffe große Unterschiede in der Wirkbilanz. 

Die IBO-Basisdatenbank ecoinvent Data version 1.0.3 wurde in der Zwischenzeit komplett 

überarbeitet neu herausgegeben. Im Zuge des Projekts wurden alle Daten bezüglich der öko- 

logischen Kennwerte für Bauprodukte aus nachwachsenden Rohstoffen mit der Data version 

2.0 neu berechnet und in die Richtlinien(-Entwürfe) ebenso wie in bereits existierende Richt- 

linien übernommen. Hier eine Zusammenstellung der entsprechenden Daten und die neue 

Formulierung der Anforderungen in den diversen natureplus-Vergaberichtlinien: 



Spanplatten für das Bauwesen (Vergaberichtlinie 0202) 

„Die Herstellung der Produkte muss derart erfolgen, dass die nachfolgend aufgelisteten öko- 

logischen Kennwerte pro kg auslieferfertiges Produkt eingehalten werden: 

Prüfparameter Richtwert Prüfmethode 

Ökologische Kennwerte 

Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/kg] 14 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] 0.,45 * 

Überdüngung [kg Phosphat-equiv./kg] 0,0003 

Photosmog [kg Ethylen-equiv./kg] 0,0004 

Versauerung [kg SOx-equiv./kg] 0,0025 

* ohne Berücksichtigung der Kohlenstoffbindung durch Holzwachstum 

Siehe T.Zelger , M.Gann, IBO: Endbericht „ Ökologische 

Kennwerte von Holz und Holzwerkstoffen in 

Österreich“ (April 2002) und Frank Werner, Hans- 

Jörg Althaus, Tina Künniger, Klaus Richter EMPA, 

Dübendorf und Niels Jungbluth ESU-services, Uster: 

Life Cycle Inventories of Wood as Fuel and 

Construction Material, Data v 2.0, ecoinvent report 

No.9 (September 2007) 

Bei Überschreitung eines einzelnen Richtwerts ist im Einzelfall zu prüfen, ob diese im Sinne 

einer Gesamtoptimierung der Produktherstellung zulässig ist. Weitere Indikatoren, die im 

Rahmen der Prüfung berechnet werden, sind: 

- Erneuerbare Energieträger [MJ/kg] 

- Ozonabbaupotential [kg R11-equiv./ kg] 

- Verbrauch abiotischer Ressourcen [kg Sb-equiv./kg] 

- Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] mit Berücksichtigung der CO2-Bindung durch 

Holzwachstum.“ 

(Da die Vor- und Nachsätze der Tabellen meist gleich sind, werden im Folgenden nur noch die 

jeweiligen Tabellen angegeben, sofern sich keine Änderungen ergeben. Ansonsten sind die 

Änderungen immer bei ersten Produkt angegeben, bei den folgenden sind die Vor- und Nach- 

sätze entsprechend) 

OSB-Platten für das Bauwesen (Vergaberichtlinie 0203) 




Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] 0.5 * 





Siehe T.Zelger , M.Gann, IBO: Endbericht „ Ökologische 

Kennwerte von Holz und Holzwerkstoffen in 

Österreich“ (April 2002) und Frank Werner, Hans- 

Jörg Althaus, Tina Künniger, Klaus Richter EMPA, 

Dübendorf und Niels Jungbluth ESU-services, Uster: 

Life Cycle Inventories of Wood as Fuel and 

Construction Material, Data v 2.0, ecoinvent report 

No.9 (September 2007) 



Sperrholz-Platten für das Bauwesen (Vergaberichtlinie 0204) 




Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] 0.9* 





Richtwerte für Anwendung im Innenbereich 

„Methode für die Ökobilanzierung von 

Produkten für den Hoch-und Innenausbau“. 

IBO – Österreichisches Institut für 

Baubiologie und –ökologie GmbH, Wien. 

Letzte Bearbeitung 18.03.2009 

MDF- Platten nach dem Trockenverfahren (Vergaberichtlinie 0207) 















Harte und Mittelharte Holzfaserplatten (Vergaberichtlinie 0208) 















Bodenbeläge aus Holz und Holzwerkstoffen (Vergaberichtlinie 0209) 




Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] 2* 













Holz- und Holzleimbauteile für konstruktive Zwecke (Vergaberichtlinie 0211) 




Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] 2,5* 





Wandfarben (Vergaberichtlinie 0600) 

„Die Herstellung der Produkte ... 




Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] 2 

Ozonabbaupotential [kg R11-equiv./kg] 5 . 10 -7 















... Weitere Indikatoren, die im Rahmen der Prüfung berechnet werden, sind: 


- Verbrauch abiotischer Ressourcen [kg Sb eq./kg] 

- Überdüngung [kg Phosphat-equiv./kg]“ 

Oberflächenbeschichtungen (Vergaberichtlinie 0700) 

„Die Herstellung der Produkte ... 



Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/kg] 65,0 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] 2,5 












- Überdüngung [kg Phosphat-equiv./kg] 

- Ozonabbaupotential [kg R11-equiv./kg]” 



Klebstoffe (Vergaberichtlinie 0900) 

Prüfparameter Richtwerte Prüfmethode 

Ökologische Kennwerte Sachbilanz analog ISO 14040ff 

Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/ 

kg] 

30 Wirkungskategorien nach CML 2001 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./ kg] 2 Primärenergieb. n. Frischknecht 1996 

Ozonabbaupotential [mg R11-equiv./ 

kg] 

1,5 Treibhauspotential 1994/100 Jahre 

Photosmog [kg Ethylen- equiv./ kg] 0,04 Systemgrenzen: Rohstoffgewinnung 

Versauerung [kg SO2 -equiv./ kg] 0,02 bis auslieferfertiges Produkt 


- Erneuerbare Energieträger [MJ/m³] 

- Verbrauch abiotischer Ressourcen [kg Sb eq./m³] 

- Überdüngung [kg Phosphat-equiv./m³]“ 

Zementgebundene Spanplatten (Richtlinie 1005) 

„Für die Herstellung zementgebundener Spanplatten sollen die nachfolgend aufgelisteten 

ökologischen Richtwerte eingehalten werden. 


Indikator Richtwert Prüfmethode 

Nicht erneuerbare Energieträger 

[MJ/m³] 

8300 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./m³] 550 

Photosmog [mg Ethylen- equiv./ m³] 0,1 

Versauerung [mg SO2 -equiv./m³] 2 

Sachbilanz analog ISO 14040ff 

Wirkungskategorien nach CML 2001 

Primärenergieb. n. Frischknecht 1996 

Treibhauspotential 1994/100 Jahre 

Systemgrenzen: Rohstoffgewinnung 

bis auslieferfertiges Produkt 


- Erneuerbare Energieträger [MJ/m²] 

- Überdüngungspotential [PO43-/m²] 

- Verbrauch abiotischer Ressourcen [kg Sb eq./m²]“ 



Holzwolleplatten (Richtlinie 1007) 


Richtwert 

Indikator HW-Platte PV- 

Platte 


[MJ/m³] 

2500 3500 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./m³] - 50 - 50 

Photosmog [mg Ethylen- equiv./ m³] 0,06 0,08 

Versauerung [mg SO2 -equiv./m³] 0,65 0,90 

Prüfmethode 

Holzspanbeton – Mantelsteine und Platten (Vergaberichtlinie 1107) 







Ökologische Kennwerte Richtwerte Mantelsteine Richtwerte Prüfmethode 

mit Kernbe- mit Kernbe- Platten 

ton und ton ohne 

DämmeinlaDämmeinlagege Sachbilanz analog ISO 


[MJ/m²] 

400 450 250 

14040ff; Wirkungskategorien 

nach CML 2001; Primärener- 

Treibhauspotential [kg CO2equiv./m²] 

0 0 0 

giebedarf nach Frischknecht 

1996; Treibhauspotential 

Ozonabbaupotential [kg R11equiv./m²] 

1,5E-6 2,0E-6 1,5E-6 

1994/100 Jahre; Systemgrenzen: 

Rohstoffgewinnung 

Photosmog [kg Ethylenequiv./m²] 

0,01 0,01 0,01 


Versauerung [kg SO2 - 

equiv./m²] 

0,1 0,15 0,1 

Linoleum (Vergaberichtlinie 1201) 

Prüfparameter Prüfmethode 


Grenzwerte 

Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/kg] 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] 

Ozonabbaupotential [kg R11-equiv./kg] 

40 

1 

3 . 10 -6 


Photosmog [kg Ethylen-equiv./kg] 

Versauerung [kg SOx-equiv./kg] 

0.0004 

0.01 









- Überdüngung [kg Phosphat-equiv./kg]“ 



Abdichtungen aus nachwachsenden Rohstoffen (Richtlinie 1700) 


Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/m 2 ] 5 Sachbilanzerstellung analog ISO 14040ff 

Erneuerbare Energieträger [MJ/m 2 ] 10 Wirkungskategorien nach CML 2001 

Treibhauspotential [kg CO2 equiv./m 2 ] 0,2 Primärenergieb. n. Frischknecht 1996 

Ozonabbaupotential [kg R11-equiv./m 2 ] 2·10 -8 Treibhauspotential 1994/100 Jahre 

Photosmog [kg Ethylen-equiv./m 2 ] 0,0001 Systemgrenzen: Rohstoffgewinnung 

Versauerung [kg SO2-equiv./m 2 ] 0,002 bis auslieferfertiges Produkt 

Papiertapeten (Richtlinie 1801) 



Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/ kg] 4,5 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./ kg] 0,5 

Ozonabbaupotential [mg R11-equiv./ kg] – 

Überdüngung [kg Phosphat-equiv. /kg] 

Photosmog [kg Ethylen- equiv./ kg] 

Versauerung [kg SO2 -equiv./ kg] 0,005 


„Methode für die Ökobilanzierung von Produkten 

für den Hoch- und Innenausbau“. IBO – 

Österreichisches Institut für Baubiologie und – 

ökologie GmbH, Wien. Letzte Bearbeitung 

18.07.2007 





Textiltapeten (Richtlinie 1802) 

„Die Herstellung der Produkte muss derart erfolgen, dass die nachfolgend aufgelisteten öko- 

logischen Kennwerte pro m² auslieferfertiges Produkt eingehalten werden. 



Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/ m²] 10 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./ m²] 0,4 

Ozonabbaupotential [mg R11-equiv./ m²] -6 x 10 -8 

Überdüngung [kg Phosphat-equiv. / m²] 3 x 10 -4 

Photosmog [kg Ethylen- equiv./ m²] 1,2 x 10 -4 

Versauerung [kg SO2 -equiv./ m²] 0,002 



für den Hoch- und Innenausbau“. IBO – 

Österreichisches Institut für Baubiologie und – 

ökologie GmbH, Wien. Letzte Bearbeitung 

18.07.2007 






Durch die Anwendung der neuen Ökobilanzzahlen mit dem systematischen Hinweis auf die 

Erfassung weiterer Parameter klassischer Ökobilanzen, die allerdings im konkreten Fall nicht 

für prüfungsrelevant gehalten werden, wird die Kompatibilität der natureplus-Prüfungen mit 

den anderen Prüfmethoden des Öko-Inventars (z.B. EPD) verbessert und eine Schnittstelle zu 

den Methoden und Datenbanken zur Gebäudebewertung (beispielsweise LEED oder DGNB) 

geschaffen. Dies bedeutet für die beteiligten Hersteller von Bauprodukten aus nachwach- 

senden Rohstoffen einen ganz praktischen Vorteil, weil auf diese Weise ohne wesentlichen 

Zusatzaufwand eine günstige Beurteilung ihrer Produkte für die gesamte Gebäudeökobilanz 

erreichbar ist. 



2.2 Produktgruppe Dämmstoffe 

Entsprechend der Bedeutung dieser Produktgruppe in der bisherigen natureplus-Historie hat 

sich die Kriterienkommission besonders gründlich mit den wissenschaftlich-grundsätzlichen 

Fragestellungen dieser Produktgruppe befasst. Obwohl nur drei neue Vergaberichtlinien in 

diesem Bereich erstellt wurden und die Mehrheit der marktüblichen Produkte bereits jetzt 

natureplus-zertifizierbar ist, waren einige marktbedeutende Dämmstoffe aus nachwachsen- 

den Rohstoffen in der Zertifizierung zurückgestellt worden, weil vor der Erstellung von Ver- 

gaberichtlinien zunächst einige Grundsatzfragen zu klären waren. 

Hierbei ging es insbesondere um Fragen im Zusammenhang mit einer Produktgruppe, wel- 

che in Deutschland insbesondere wegen ihres günstigen Preis-Leistungs-Verhältnisses be- 

reits weite Verbreitung gefunden hat und im übrigen auch in Skandinavien und den USA er- 

hebliche Marktanteile hält: die Dämmstoffe auf Zellulosebasis. 

2.2.1 Thematik Zellulose / Altpapier 

Im Rahmen des FNR-Projekts wurden natureplus-Vergaberichtlinien für (flexible) Dämmplat- 

ten aus Zellulosefasern erarbeitet. Die bisher am Markt befindlichen Produkte (z.B. Ho- 

matherm flex CL) basieren auf Altpapier. Seit kurzem ist aber eine weitere in Finnland herge- 

stellte Dämmplatte aus Zellulosefasern bekannt, die aus frischen Zellstoff- und Viskosefasern 

hergestellt wird (aus dem Sonae-Konzern). Die natureplus-Kriterienkommission musste sich 

folglich damit auseinandersetzen, ob der Altpapiereinsatz ein grundlegendes Kriterium für 

die Herstellung von Dämmplatten aus Zellulosefasern darstellt oder ob auch Frischzellulose 

eingesetzt werden kann. 

Die Zusammensetzung der Produkte lässt außer der Altpapier/Frischzellulose-Thematik noch 

andere Probleme erkennen: Die bekannten Dämmplatten aus Zellulosefasern bestehen aus 

Zellulosefasern, Kunststofffasern zur Bindung (Notwendigkeit der Beschränkung!), Boraten 

als Flammschutzmittel und Pilzhemmer (sind neuerdings in natureplus-Produkten nicht zu- 

lässig! zu dieser Problematik siehe Pkt. 2.2.3) sowie ev. Additive (auch zumeist nicht zuläs- 

sig!). Die bekannte finnische Dämmplatte aus Frischzellulose weist außerdem einen im Ver- 

gleich zu anderen natureplus-Vergaberichtlinien für nachwachsende Rohstoffe (zu) geringen 

Anteil an nachwachsenden Rohstoffen (< 75 %) und einen zu hohen Anteil an Flammschutz- 

mittel (> 15 %) auf. 



Bei der Entscheidung der Kriterienkommission spielte zunächst eine Rolle, in ihren Anforde- 

rungen nicht gegenüber anderen Umweltzeichen bzw. Richtlinien in Bezug auf den Einsatz 

von Altpapier versus Frischzellulose zurückzufallen. Andere Umweltzeichen wie Blauer Engel 

und Österreichisches Umweltzeichen setzen in den diversen Richtlinien für Büromaterialien 

nach wie vor auf den Einsatz von Altpapier, wobei es Ausnahmen für Papiere für Tinten- 

strahl- und Hochleistungsdrucker gibt. Interessant ist auch die Zusatzanforderung, dass Alt- 

papier zu einem Mindestmaß aus „unteren und mittleren Sorten“ stammen soll. Die Richtli- 

nie UZ 44 „Wärmedämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen“ des Österreichischen Um- 

weltzeichens (1. Juli 2007) enthält hingegen keine Anforderungen an die Herkunft der Zellu- 

losefasern. Frischzellulose ist danach also nicht von Vorneherein ausgeschlossen. Der Blaue 

Engel wird hingegen nur für „Dämmstoffe aus Altpapier“ vergeben (RAL-UZ 76), womit der 

Geltungsbereich bereits Dämmstoff aus Frischzellulose ausschließt. natureplus selbst sieht in 

der Vergaberichtlinie RL1800 „Tapeten“ einen möglichst hohen Altpapieranteil als wesentli- 

che Umweltanforderung vor. Das IBO-Prüfzeichen hat bisher den Einsatz von Altpapier vor- 

geschrieben. Diese Argumente sprechen also klar für eine Beschränkung auf Altpapier. 

Kann man aus der Rohstoffverfügbarkeit Argumente für oder gegen Altpapier bzw. Frischzel- 

lulose ziehen? 1996 wurden in Europa in Summe 75 Millionen Tonnen Produkte aus Zellulo- 

se (Papier) erzeugt, was ca. einem Viertel der Weltproduktion entspricht. Die Aufteilung be- 

lief sich auf 40 % Verpackungsmaterial, 38 % Schreib- und Druckpapier und 6 % Haushalts- 

und Hygienepapiere („tissue“). Die Dämmstoffe entsprechen in ihrer Konsistenz der tissue- 

Qualität. Laut Umweltbericht 1999 der österreichischen Papierindustrie beträgt in Österreich 

der Altpapieranteil an der erzeugten Menge der deshalb in diesem Zusammenhang beson- 

ders interessierenden Hygienepapiere 77 %. Nach wie vor wächst in den europäischen Län- 

dern mehr Holz nach als genutzt wird. Eine ökologische Knappheit an Holz ist daher nicht zu 

verzeichnen, wenn auch eine wirtschaftliche, da viele Wälder nicht oder nur für den Eigen- 

bedarf bewirtschaftet werden. Aus diesem Grund kämpfen Papier- und Zellstoffindustrie, 

Holz- und Holzwerkstoffindustrie und der Brennholzmarkt um die vorhandenen Rohstoffe. 

Auch der nachwachsende Rohstoff Holz kann damit nicht als unbegrenzt verfügbar angese- 

hen werden und sollte möglichst effizient eingesetzt werden. Auch dieses Argument spricht 

also überwiegend für einen Altpapiereinsatz. 



Abbildung: Überblick über die Papier- und Zellstoffindustrie in Europa (Stand 1996, Quelle: BREF-Dokument) 

Aber ist auch genügend Altpapier verfügbar? Bezüglich der Rohstoffverfügbarkeit von Altpa- 

pier wurde im Januar 2007 im Kongress des Europäischen Verbandes der Hersteller von 

Wellpappenpapieren (Groupement Ondulé) Entwarnung gegeben: „Im Gegensatz zu pessi- 

mistischen Schlussfolgerungen, durch die in den letzten Jahren Diskussionen über die Ver- 

fügbarkeit von Fasern aufkamen unter dem Einfluss der steigenden Bedeutung der chinesi- 

schen Industrie, konnten in Europa keine nachhaltigen Spannungen betreffend die Versor- 

gung mit Altpapier festgestellt werden. In Europa ist die Sammlung deutlich gestiegen, wie 

im Bericht der ERPC über die Europäische Deklaration für Papierrückgewinnung angegeben. 

Vor allem in Spanien, Italien, dem Vereinigten Königreich und Frankreich seien deutliche 

Verbesserungen der Altpapiersammlung zu verzeichnen. Ein Mehr an Altpapier ist in Europa 

zu verzeichnen, wodurch die asiatischen Importe ausgebaut werden konnten, vor allem die 

chinesischen Importe. Europa ist ein Nettoexporteur mit nahezu 6,5 Mio. t in 2005 Nettoex- 

port von Altpapier geworden. Neben Deutschland, das traditionell einen Überschuss an Alt- 

papier hat, haben fast alle anderen europäischen Länder, vor allem Belgien, Frankreich und 

das Vereinigte Königreich diesen. In UK überstiegen in den letzten Monaten die Exporte den 

inländischen Verbrauch.“ … „Die von den Unternehmen im Bereich Altpapier und Recycling 

unterzeichnete neue Europäische Deklaration für Altpapier sieht bis zum Jahr 2010 eine Re- 

cyclingquote von 66% vor.“ Es kann also keine Rede davon sein, dass aus Gründen der man- 

gelnden Verfügbarkeit von Altpapier auf Frischzellulose zurückgegriffen werden müsste. 



Altpapiernutzung in Europa (Stand 1996, Quelle: BREF) 

Wie sehen die Dämmstoffe aus Altpapier oder Frischzellulose im Ökobilanzvergleich aus? 

Durch zahlreiche Ökobilanzen zum Einsatz von Altpapier versus Holzfasern in der Papierher- 

stellung ist vielfach belegt, dass der Einsatz von Altpapier ökologisch besser abschneidet: Die 

Herstellung von Papieren aus Altpapier verursacht geringere Umweltbelastungen und die 

stoffliche Verwertung schneidet besser ab als die thermische Verwertung von Altpapier. 

Dass die Herstellung von Zellulosefasern mit zahlreichen Umweltbelastungen verbunden ist, 

wurde ebenfalls schon vielfach dokumentiert. Unbestritten ist allerdings ebenfalls, dass die 

Zellstoffindustrie seit den 1980ern deutliche ökologische Verbesserungen erzielen konnte. 

Eine Ökobilanz von Dämmstoffen aus Frischzellulose oder gar ein Ökobilanzvergleich zwi- 

schen Altpapier und Frischzellulose-Einsatz in Dämmstoffen ist uns nicht bekannt. Wir haben 

versucht, auf Basis der uns vorliegenden Daten die Umweltbelastungen aus der Herstellung 

von drei Dämmstoffen zu vergleichen: Dämmplatten aus Altpapier, Dämmplatten aus Frisch- 

zellulose (Viskose), Einblasdämmstoffe aus Altpapier. In der folgenden Abbildung sind die 

Ergebnisse graphisch aufbereitet: 



450% 

400% 

350% 

300% 

250% 

200% 

150% 

100% 

50% 

0% 

Treibhauspotential 

Ozonabbau 

Ozonbildung 

Versauerung 

Eutrophierung 

PEI nicht erneuerbar 

DP Altpapier 

DP Frischzellulose 

EinblasDS 

Vergleich der Belastungen in diversen Umweltindikatoren zwischen Dämmplatten aus Altpapier 

(100 %), Dämmplatten aus Viskose und Einblasdämmstoffe aus Altpapier. Funktionale 

Einheit: 1 m 3 Dämmstoff. 

Die Dämmplatte aus Frischzellulose schneidet deutlich schlechter ab als die anderen Dämm- 

stoffe. Dabei trägt zum schlechten Abschneiden der Dämmplatte aus Frischzellulose vor al- 

lem die Frischzellulose selbst bei, die wir in Ermangelung genauerer Daten zu 100 % aus Vis- 

kosefasern angesetzt haben. Insgesamt liegen zu Dämmstoffen aus Frischzellulose allerdings 

zu wenige Daten vor, als dass eine abschließende Beurteilung im Vergleich zu anderen faser- 

förmigen Dämmstoffen getroffen werden kann. Hier wäre eventuell bei Vorliegen genauerer 

Daten eine vergleichende Ökobilanz zwischen Produkten aus Frischzellulose und Produkten 

aus anderen pflanzlichen Fasern sinnvoll. Da die derzeit bekannten Produkte mit ihrer der- 

zeitigen Rezeptur aber ohnehin aus zahlreichen anderen Gründen (s.o.) den natureplus- 

Anforderungen widersprechen, kann diesem nächsten Schritt eine untergeordnete Priorität 

eingeräumt werden. 

Zusammenfassend kommt die Kriterienkommission zu dem Schluss, vorerst keine Dämm- 

platten aus Frischzellulose zertifizieren zu wollen. Dies legt schon der Vergleich zu den An- 

forderungen anderer Gütesiegel nahe, hinter die natureplus nicht zurückfallen möchte. Wir 

halten nach wie vor die Forcierung des Einsatzes von Altpapier für eine sinnvolle ökologische 

Forderung. Eine vergleichende Ökobilanz von Dämmstoffen auf Basis von Altpapier und 

Dämmstoffen auf Basis von Frischzellulose zeigt eindeutige ökologische Vorteile für das Alt- 

papier, denen sich ein Ecolabel wie natureplus nicht verschließen kann. Auch hinsichtlich der 

Rohstoffverfügbarkeit spricht nichts gegen die Verwendung von Altpapier. 



2.2.2 Problem organischer Faserstäube 

Eine Ursache, warum sich natureplus erst im Rahmen des hier vorgestellten Projektes mit 

Dämmstoffen aus Zellulose und insbesondere mit faserförmigen Dämmstoffen zum Einbla- 

sen in Hohlräume befasst hat, war die ungeklärte Toxizität von organischen Fasern. Denn es 

ist in der Fachwelt allgemein bekannt, dass bei der Verarbeitung (z.B. Schneiden) von faser- 

förmigen Dämmstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen sowie ganz besonders beim Einbla- 

sen so genannter in-situ-Baustoffe erhebliche Staubbelastungen auftreten. Deshalb wird 

auch i. d. R. von den Verarbeitern eine entsprechende Schutzausrüstung getragen oder das 

Tragen zumindest eingefordert. Während schon die Staubbelastung an sich, wie die nachfol- 

gend angeführten Zahlen deutlich machen, häufig zu einem Überschreiten der WHO- 

Staubgrenzwerte führen, liegt eine besondere gesundheitliche Gefahr in den Faserstäuben 

begründet. Denn bislang konnte für die Kriterienkommission nicht ausgeschlossen werden, 

dass diese Fasern ein ähnliches kanzerogenes Risiko darstellen, wie die Künstlichen Mineral- 

fasern (KMF) Glaswolle und Steinwolle. Diese kritische Einstellung wird auch durch die neue- 

re Forschung bestätigt (siehe auch [BA Fb1039]). 

Während bei mineralischen Fasern wie Asbest, Keramikfasern oder KMF die Einstufung als 

krebserzeugend oder krebsverdächtig wissenschaftlich erwiesen ist und lediglich auf der 

Arbeitsschutzseite Regelungen gefunden wurden, welche über das Kriterium der "Biolöslich- 

keit" die Befreiung von dieser Einstufung bewirken, liegen für organische Fasern vergleichs- 

weise geringe Kenntnisse über ihr kanzerogenes Potential vor, da bisher erst wenige Studien 

durchgeführt wurden. Das veranlasste die Kriterienkommission eine kleine Literaturstudie in 

Auftrag zu geben, welche zur Aufklärung der grundsätzlichen Zertifizierbarkeit und der not- 

wendigen Rahmenbedingungen solcher faserförmigen Einblas-Produkte beitrug. Im Folgen- 

den zitiere ich aus dieser internen Studie: 

In der wissenschaftlichen Betrachtung wird prinzipiell davon ausgegangen, dass nur lungen- 

gängige Fasern zur Entstehung von faserbedingten Lungenerkrankungen beitragen. In der 

überwiegenden Anzahl der Literaturstellen und arbeitsmedizinischen Vorschlägen wird das 

Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser (L/D) einer Faser als Maß für die Lungengängig- 

keit herangezogen. Unter lungengängig sind dabei Fasern zu verstehen, die höchstens 3 µm 

dick, ein Länge/Durchmesserverhältnis von mindestens 3:1 aufweisen und mindestens ≥ 5 

µm (bis max. 100 µm) lang sind („WHO-Fasern“). Manche Forscher gehen von der Grundan- 



nahme aus, dass eine einzelne Faser ein kanzerogenes Agens sein könnte. Diese Ansicht wird 

in der Fachliteratur nicht geteilt, man betrachtet daher immer Faserkollektive. 

Für lungengängige Faser sind die Dosis, die Dimension, die Beständigkeit in der Lunge und in 

manchen Fällen die Oberflächenreaktivität der Fasern kritische Parameter in Bezug auf nega- 

tive Gesundheitswirkungen. Im Folgenden werden die drei Eigenschaften Faserlänge, 

Bruchmechanismus und Biobeständigkeit näher herausgearbeitet. 

In Tierversuchen hat sich gezeigt, dass die Faserlänge eine wesentliche Determinante ihrer 

Pathogenität ist. Fasern, die zu lang sind, um von den Makrophagen vollständig phagozytiert 

zu werden, werden weniger effizient entfernt. Werden die Fasern aber nicht rasch entfernt, 

haben lange Fasern das Potential mit andern Lungenzellen zu interagieren oder sie werden 

ins Interstitium oder in die Pleura verlagert und verursachen dort Krankheiten [ILSI 2005]. 

Nach übereinstimmender Meinung ist die Bruchtendenz von Fasern ein wichtiger Faktor. 

Asbestfasern brechen entlang der Längsachse, weil dies mineralogisch gesehen eine Sym- 

metrieebene ist. Dies bedingt eine Vermehrung der Anzahl kritischer d.h. lungengängiger 

Fasern. Glasfasern brechen aufgrund ihrer amorphen Struktur quer zu Längsachse und ver- 

mehren dadurch die Anzahl der kritischen Fasern nicht. [Muhle 1995] beobachtete jedoch 

bei Zellulosefasern eine Vermehrung der Anzahl kritischer Fasern im Gewebe offensichtlich 

ebenfalls durch Längsspaltung. 

Neben der Größe wird auch die chemische Zusammensetzung und Beständigkeit von Fasern 

als entscheidendes Faktum für die Kanzerogenität angesehen. Eine 1995 erschienene Unter- 

suchung des Fraunhofer Institutes für Toxikologie und Aerosolforschung [Muhle 1995] un- 

tersuchte die Beständigkeit von Zellulosefasern in der Lunge von Ratten. Als Untersuchungs- 

substanz wurde Isofloc verwendet, als Referenzsubstanz benutzten die Autoren Zellulosefa- 

sern aus Hartholz. Bei Hartholz ergab sich eine berechnete Halbwertszeit von etwa 1000 Ta- 

gen, wobei die Fasern zu diesem Zeitpunkt in ihrer Morphologie weitgehend unverändert 

blieben. Man kann daher von einer erheblichen Biopersistenz von Hartholzfasern ausgehen . 

Demgegenüber zeigte sich bei Isofloc-Fasern nach etwa 6 Monaten eine Aufspaltung in dün- 

nere Fasern, die zweifelsfrei nachgewiesen werden konnten. Dies erschwerte die Auswer- 

tung und ermöglichte lediglich die Angabe einer Halbwertszeit für die Fasermasse, nicht je- 

doch für die Einzelfaser. Die Halbwertszeit für die Fasermasse bis zu einem halben Jahr nach 

der Applikation betrug demnach 72 Tage. Die Ursachen für diese Erscheinung liegen einer- 



seits darin, dass Säugetiere und Menschen über keine zellulosespaltenden Enzyme (Zellula- 

sen) verfügen, die zum enzymatischen Abbau von Zellulose herangezogen werden könnten, 

zum anderen tragen Lungenmakrophagen nur wenig zum Abbau der Fasern bei. Zellulosefa- 

sern sind nicht wasserlöslich, sodass sie nicht durch Lösung entfernt werden können. Die 

Entfernung erfolgt in der Regel durch mukoziliäre Clearance im Flimmerepithel oder durch 

Translokation ganzer Fasern (mechanische Clearance). Daneben haben auch die Makropha- 

gen einen geringen Anteil an der Entfernung. 

Das NTP (National Toxikological Program) des US-NIH (National Institute of Health) [NTP 

1999] hat die humantoxikologischen Eigenschaften der Zellulosedämmung untersucht und 

kommt zum Schluss, dass keine Beweise bezüglich Kanzerogenität, Mutagenität oder Gento- 

xizität vorliegen. Bei massiver Inhalation von Zellulosepartikeln kommt es aber in vielen Fäl- 

len zur Bildung von Fremdkörpergranulomen in der Lunge. Diese Granulome treten erst 

dann auf, wenn eine sehr massive Beladung (dust overload bei 3 mg/g Lunge) der Lunge mit 

Zellulosefasern auftritt, wie sie im Nutzungsfall nicht vorkommt. 

Diese Untersuchungsergebnisse werden durch die Untersuchungen von [Tartai 1992] und 

[Tartai 1995] bestätigt. In diesen Tests wurden Naturstoffe (Holzstaub, Zellulose und Papri- 

ka) auf die Verursachung von granulomatöser Entzündung und Fibrose untersucht. Während 

bei allen drei Agentien bei größeren Zellulosefasermengen pathologische Lungenverände- 

rungen auftraten, wurden bei zellulosefreien Extrakten von Holz und Paprika keine patholo- 

gischen Veränderungen beobachtet. Die Autoren schließen daraus, dass der jeweils hohe 

Zelluloseanteil verantwortlich für die pathologischen Lungenveränderungen ist. Die Autoren 

weisen auch darauf hin, dass Zellulosefasern in der Lage sein können, freie Sauerstoffradika- 

le zu erzeugen und dadurch die fibrotischen Veränderungen zu begünstigen. 

Starke granulomatöse Veränderungen und Fibrose führen im höheren Lebensalter zu Leis- 

tungsdefiziten der Lunge und können in schweren Fällen bis zu schwerer chronischer Atem- 

not reichen. Bei normalen Faserbelastungen ist nicht mit dem Aufkommen von Granulomen 

zu rechnen, Berufsverarbeiter, die mit hohen Fasermengen (siehe „Faserbelastungen beim 

Einbau“) konfrontiert sind, haben dagegen mit einem Risiko zu rechnen und müssen durch 

Staubschutzmaßnahmen geschützt werden. 

Aus den Untersuchungen von [Schumm 1994] geht hervor, dass Gehalte an anorganischen 

Fasern in Wohnräumen von 400 und 1300 F/m3 und organischer Fasern von 1.400 bis 4.300 



F/m3 als üblich anzusehen sind. Demgegenüber hat [Marfels 1994] in Bürogebäuden mit 

Teppichboden und intensiven Kundenverkehr bis zu 14.000 F/m3 gefunden. Nach [Förster 

1994] besteht die ubiquitäre Belastung durch lungengängige Fasern zum Großteil aus organi- 

schen Fasern (53 % aus organischen Fasern, 23 % aus Gipsfasern, 8 % aus Asbestfasern, 3 % 

aus KMF-Fasern und 13 % aus sonstigen Fasertypen). Der Überhang an organischen Fasern 

(53 %) ist das Resultat der Verwendung textiler Stoffe in Wohnungen, Büros und Kleidung . 

Nach [Tiesler 1993] wurden beim Einbau von Isofloc lichtmikroskopisch Fasern gefunden, die 

eine Ausdehnung von über 5 m Länge und unter 3 m Durchmesser hatten und nach allge- 

meiner Auffassung als lungengängig bezeichnet werden können. In dieser Untersuchung 

wird beim Einbau von Isofloc der damals in Deutschland geltende und vom Deutschen Ar- 

beitsministerium festgesetzte allgemeine Staubgrenzwert von 6 mg/m3 überschritten. In 

dieser Phase können Feinstaubkonzentrationen auftreten, die bis zu 107 F/m3 ausmachen. 

Bei der Untersuchung des Verstaubungsverhaltens von Isofloc wurde ermittelt, dass in der 

Einbauphase Faserkonzentrationen bis zu 2.106 F/m3 auftraten. Nach ein bis zwei Tagen 

waren die Fasern soweit sedimentiert, dass die Faserbelastung wieder normale Werte er- 

reichte. 

In den Vereinigten Staaten gibt es rund 20 große Hersteller von (einblasbaren) Zellulose- 

dämmstoffen und aus diesem Grunde liegen auch Expositionsdaten in der Einbauphase vor. 

Das National Institute for Occupational Safety and Health [NIOSH 1985] untersuchte Exposi- 

tionssituationen und fand bei der Verarbeitung von Zellulosefaserdämmstoffen in Außen- 

wänden 5,3 mg/m3, während beim Einblasen in Dachräume maximale Konzentrationen von 

bis zu 34,5 mg/m3 (8 Stunden Mittelwert) auftraten. Die Untersucher betonen allerdings, 

dass alle Arbeiter während der Untersuchung NIOSH/MSHA approbierte Atemmasken tru- 

gen. Bei Untersuchungen 1990 stellte das NIOSH Kurzzeitbelastungen von 2,2 bis 4,6 mg/m3 

für Arbeiter an Wänden, 13,4 mg/m3 für Arbeiter am Einfüllstutzen der Blasmaschine und 

40,8 mg/m3 für Dacheinbläser fest. Die OSHA (Occupational Safety and Health Administrati- 

on 1994) und das NIOSH (1992) legen für Zellulosestaub in atembarer Form einen Grenzwert 

von 5 mg/m3 und für Totalstaub 15 mg/m3 (OSHA) bzw. 10 mg/m3 für einen 10 Stunden Tag 

(NIOSH) fest. Die ACGIH (American Conference for Governmental Industrial Hygienists 1994) 

empfiehlt einen zeitgewichteten TLV (Treshold Limit Value) von 10 mg/m3. 



Im Jahre 1995 wurden von Isofloc mehrere Gutachten [Fuehres 1995] und [Fuehres 1996] in 

Auftrag gegeben, die die Fasermengen an anorganischen und organischen Fasern in der ein- 

gebauten Situation erfassen sollten. Dabei konnte festgestellt werden, dass der Einfluss fa- 

serhaltiger Dämmmaterialien wie Isofloc nicht explizit nachweisbar war, da sich die Werte in 

üblichen Größenordnungen bewegten und keine auffällige Erhöhung der Faserzahl festge- 

stellt werden konnte. In einem Wohnzimmer traten die höchsten organischen Faserkonzent- 

rationen auf, wo eine Isofloc Dämmung unsachgemäß (mit Kontakt zum Innenraum) einge- 

baut worden war. Derartige Baumängel müssen behoben werden. 

Soweit die Literaturstudie. Aus den angeführten Tatsachen hat natureplus folgende Konse- 

quenzen gezogen: 

• In die Vergaberichtlinie RL0100 Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen wurde 

ein Passus aufgenommen, welcher die Staubentwicklung auf ein vertretbares Maß 

beschränken uns die beteiligten Hersteller zu weiteren technischen Innovationen bei 

der Einbringung (z.B. Absaugvorrichtungen direkt an der Einblasdüse) anreizen soll: 

„Unter praxisüblichen Verarbeitungsbedingungen müssen folgende Staub- 

Grenzwerte eingehalten werden: 

o Einatembarer Anteil nach MAK-Liste: 4 mg/m³ 

o Alveolengängiger Anteil nach MAK-Liste: 1,5 mg/m³ 

Im Fall von Schütt- und Einblasdämmstoffen ist die Einhaltung der Grenzwerte 

durch entsprechende Untersuchungen nachzuweisen. 

Bei einer Freisetzung von Stäuben oberhalb dieser Grenzwerte müssen die 

Hersteller sich verpflichten, ein System darzulegen und zu deklarieren, nach 

dem das Produkt nur von solchen Firmen verarbeitet wird, die über die entsprechenden 

personellen und betrieblichen Voraussetzungen verfügen.“ 

• In die entsprechenden Vergaberichtlinien für Einblas-Dämmstoffe RL0105 und 

RL0107 wird vor allem auf die Verantwortung der Verarbeitungsbetriebe abgestellt. 

Der Hersteller muss dafür sorgen, dass die von ihm produzierten Dämmstoffe entwe- 

der werkseitig (unter leicht kontrollierbaren Arbeitsschutzbestimmungen) verarbeitet 

werden, oder aber bei der Verwendung auf der Baustelle nur entsprechend geschul- 

tes Personal zum Einsatz kommt, wodurch das Risiko der nachfolgenden Nutzer mi- 

nimiert wird: 

„Das Produkt kann werkseitig verarbeitet werden. Bei einer Verwendung auf 

der Baustelle ist vom Hersteller sicherzustellen, dass eine staubarme Verarbei- 



tung gewährleistet ist. Dies geschieht durch Information und Schulung der Anwender 

über den Einsatz geeigneter Methoden (z.B. entlüftete Einblastechnik). 

Diese Informationen sind auch auf der Verpackung in geeigneter Weise (Piktogramme 

und Text) anzubringen. Die Lieferung darf nur an entsprechend geschulte 

Verarbeiter erfolgen. Die Verwendung des Produktes darf nur innerhalb 

des Verwendungsbetriebes durch geschulte Anwender und unter Einhaltung 

der Arbeitsschutz- und Arbeitssicherheitsbedingungen erfolgen.“ 

Mit diesen Maßnahmen ist zwar das Risiko für den Verbraucher, mit möglicherweise krebs- 

erzeugendem Staub konfrontiert zu werden, nicht völlig ausgeräumt. Insbesondere bei ei- 

nem späteren Umbau des entsprechend gedämmten Bauteils könnte erneut eine Staub- und 

damit auch Faser-Freisetzung erfolgen. Auch müssen Baufehler, welche einen ständigen 

Kontakt zwischen Innenraumluft und Dämmschicht ermöglichen (siehe o.a. Beispiel) unbe- 

dingt vermieden werden. Andererseits ist die Wahrscheinlichkeit einer solchen Belastung 

angesichts der strikten Forderung und Durchsetzung (im Rahmen der freiwilligen Möglichkei- 

ten) eines fachgerechten Umgangs mit diesen Materialien minimiert. Eine andere, noch stär- 

ker risikoorientierte Bewertung hätte ein faktisches Umgangsverbot mit diesen Stoffen nach 

sich gezogen. 

2.2.3 Einstufung von Bor 

Mit der 30. ATP zur Richtlinie 67/548/EEC wurden Borsäure und die Borate (Salze der Bor- 

säure) als „Fortpflanzungsgefährdend (Reproduktionstoxisch), Kategorie 2“ eingestuft. Die 

30. ATP wurde als 1. ATP nach CLP/GHS (Globales harmonisiertes System (GHS) zur Einstu- 

fung, Kennzeichnung und Verpackung (CLP) gefährlicher Stoffe und Zubereitungen) über- 

nommen. Die geplante Kennzeichnung nach dem alten System und der 30. ATP als: 

• T (Reproduktionstoxisch Kategorie 2), Symbol: Totenkopf 

• R 60 (Kann die Fortpflanzungsfähigkeit beeinträchtigen) 

• R 61 (Kann das Kind im Mutterleib schädigen) 

• R 48 (Gefahr ernster Gesundheitsschäden bei längerfristiger Exposition) 

• R 22 (Gesundheitsschädlich beim Verschlucken) 

wurde daher in das GHS/CLP übernommen. Voraussichtlich ab dem 1.12.2010 werden dann 

Borsäure und Zubereitungen (GHS/CLP: Mischungen) mit mehr als 5,5 % freier Borsäure ein- 

gestuft und gekennzeichnet mit: 

• Reproduktionstoxisch Kategorie 1B (bei Konzentrationen ≥ 5,5%) 



• Gefahrenhinweis: H360FD: "Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen. Kann das Kind 

im Mutterleib schädigen". 

• Symbol: GHS08 „Gesundheitsgefahr“ 

• Signalwort „Gefahr“ 

Die natureplus-Kriterienkommission musste sich im Rahmen des Projekts mit der Tatsache 

auseinandersetzen, dass mit dieser Einstufung zahlreiche Bauprodukte aus nachwachsenden 

Rohstoffen, welche Borsalze und Borsäure als Einsatzstoffe enthalten, den natureplus- 

Basiskriterien (Vergaberichtlinie RL0000) widersprechen. Dort heißt es nämlich: 

„§ 2.6 Die Zugabe von folgenden Einsatzstoffen ist nicht erlaubt: 

• Verbotene Stoffe nach RL 67/548/EWG, GefStoffV, TRGS 905, nationalem 

Recht 

• Stoffe mit Gefahrensymbol T: > 0,1 % 

• Stoffe mit folgenden R Sätzen: 

o R 48, Ernsthafte Schäden bei längerer Exposition 

• Stoffe mit folgenden R Sätzen > 0,1 %: 

o R 60, Kann die Fortpflanzungsfähigkeit beeinträchtigen 

o R 61, Kann das Kind im Mutterleib schädigen 

• Stoffe mit Kombinationssätzen, in denen einer der oben genannten R-Sätze 

vorkommt“ 

Insbesondere in Dämmstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen (vor allem Produkten aus 

Zellulose, aber auch aus Holzfasern und sogar aus Schafwolle) werden Borsalze und Borsäure 

eingesetzt. Sie erfüllen dort zwei Funktionen: Während die Borsalze (in einer Konzentration 

von 10-12 %) üblicherweise vor allem für den Brandschutz sorgen, hat die Borsäure (in einer 

Konzentration von 3-4 %) eine Pilz hemmende Wirkung. Das sind beides Eigenschaften, die 

im Rahmen der bauaufsichtlichen Zulassung erfüllt werden müssen, um eine entsprechende 

Baustoffklasse bzw. den Widerstand gegen mikrobiellen Abbau nachzuweisen. Borverbin- 

dungen sind hierfür in zweierlei Hinsicht besonders geeignet: Zum einen „produzieren“ Bor- 

salze bei Zufuhr von Energie/Hitze (das heißt im Brandfall) Wasser, das lokal die Entflamm- 

barkeit herabsetzt. Zum anderen ist Borsäure als relativ mildes Fungizid anzusehen, ohne zu 

einer VOC Belastung zu führen. Auch eine insektizide Wirkung ist nachgewiesen. Die Applika- 

tion der Borate auf der (Zellulose-)Faser geschah in der Regel durch Benetzung mit einer 

Borat-haltigen Lösung. Nur im Ausnahmefall (Alchimea-Verfahren) wurde das Salz mittels 

eines Latex-Klebers an der (Woll-)Faser fixiert. 



Weil die Borate bis zur o.a. Einstufung als gering giftig angesehen wurden, es war lediglich in 

der (kleinsten) Wassergefährdungsklasse 1 eingestuft, boten sich Borsäure und Borate in der 

Vergangenheit als umweltverträgliche und für den Menschen ungefährliche Schutzmittel an. 

Entsprechend werden sie im In- und Ausland auch z.B. in zahlreichen Holzschutzmitteln aus 

dem Bereich der so genannten „Naturfarben“ eingesetzt. Daneben finden sich Borate vor 

allem in Waschmitteln (Perborate), als Bestandteil von Keramikglasuren, Lichtwellenleitern 

oder Schmierstoffen, in Düngemitteln, Pflanzenschutzmitteln und in der Kosmetikindustrie. 

Exkurs: Erläuterung der Änderungen, die durch GHS/CLP eintreten 

(zitiert nach [VSI]) 

Am 20. Januar 2009 trat die Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 – GHS- oder CLP-Verordnung 

genannt – in Kraft und ersetzt die europäische Stoffrichtlinie 67/548/EWG sowie die Zubereitungsrichtlinie 

1999/45/EG ab 2015 vollständig. Die GHS-Verordnung basiert auf der Empfehlung 

der UN, und soll langfristig dafür sorgen, dass gefährliche Stoffe und Mischungen 

weltweit einheitlich gekennzeichnet werden. Da sich so ein Projekt nicht weltweit gleichzeitig 

durchsetzen lässt, setzt man auf eine Einführung in den Regionen der Welt im Laufe der 

kommenden Jahre. Gleichzeitig ist das Regelwerk wie ein Baukasten aufgebaut, so dass ein 

Land nicht das komplette Regelwerk übernehmen muss, sondern sich einzelne Elemente 

herausgreifen kann, um den Übergang von altem zu neuem Regelwerk zu erleichtern. Nach 

einigen Jahren, so hofft man, wird dann das GHS weitgehend vereinheitlicht sein, vergleichbar 

etwa dem Transportrecht. Ab dem 1. Dezember 2010 müssen Stoffe – und ab dem 1. 

Juni 2015 Gemische – nach GHS gekennzeichnet werden; erlaubt ist es aber schon jetzt. Egal 

welches Kennzeichnungsrecht innerhalb der Übergangsfristen gewählt wird, auf dem Etikett 

darf nur eine Kennzeichnung, nach altem oder neuem Recht, erfolgen. Im Sicherheitsdatenblatt 

muss die alte Einstufung nach den Richtlinien 67/548/EWG bzw. 1999/45/EG noch bis 

zum 1. Juni 2015 angegeben werden. Bis 2012 bzw. 2017 darf noch nach altem Recht gekennzeichnete 

Lagerware abverkauft werden. Die bisherigen Legaleinstufungen (Anhänge 

zur 67/548/EWG, die sogenannten ATPs) werden, einschließlich der 30. und 31. ATP, in GHS 

übernommen. Auffälligstes Merkmal ist die Änderung der Kennzeichnungssymbole: statt der 

bisherigen Gefahrensymbole mit schwarzen Aufdrucken auf orange-gelben Rechtecken warnen 

nun neun Gefahrenpiktogramme mit schwarzen Symbolen auf weißem Hintergrund in 

rotgeränderten Rhomben: 



Während die meisten der neuen Gefahrenpiktogramme eine Entsprechung zu den bekannten 

Gefahrensymbolen haben, sind die Piktogramme GHS 04, GHS 07 und GHS 08 neu. Das 

bisherige Andreaskreuz (Xn/Xi) entfällt: 

Signalwörter: Die bisherigen Bezeichnungen der Gefahren (z.B. giftig, gesundheitsschädlich 

etc.), die den Gefahrensymbolen zugeordnet waren, weichen jetzt den zwei Signalwörtern 

„Gefahr“ oder „Achtung“. „Gefahr“ steht hier für ein großes Gefährdungspotential, „Achtung“ 

für ein kleineres. 

Gefahrenhinweise (ehemals R- und S-Sätze): R- und S-Sätze werden durch H- und P-Hinweise 

(hazard and precautionary statements) ersetzt. Diese sind recht logisch aufgebaut und bestehen 

aus den Buchstaben H oder P und drei Ziffern: Kodierung der Gefahrenhinweise, z.B. 

H301 (bisher: R-Sätze): 

o H: Hazard 

o 3: Gruppierung (2 Physikalische Gefahr, 3 Gesundheitsgefahr, 4 Umweltgefahr) 

o 01: Laufende Nummer 

o Liste in Anhang III CLP-RL, inkl. Übersetzung in EU-Sprachen 

Kodierung der Sicherheitshinweise, z.B. P102 (bisher: S-Sätze): 

o P: (Precautionary Statement) 

o 1: Gruppierung (1 Allgemein, 2 Vorsorgemaßnahmen, 3 Empfehlungen, 4 Lagerhinweise,5 

Entsorgung) 

o 02: Laufende Nummer 

o Liste in Anhang IV CLP-RL (inkl. Übersetzung in EU-Sprachen) 

An der ersten Ziffer kann man also sofort auf die Natur der Gefahren und Hinweise schließen, 

ohne alle Sätze im Detail zu kennen. 

Physikalische Gefahren und Gesundheitsgefahren 

Statt der bisherigen Zuordnung zu 15 Gefährlichkeitsmerkmalen (auch Gefahrenkategorien 

genannt) wie giftig, gesundheitsschädlich etc., erfolgt die Einstufung nun in Gefahrenklassen 

und Gefahrenkategorien. Mit der neuen Verordnung gelten in der EU 16 Klassen für physikalische 

Gefahren (komprimierte Gase, explosiv etc.), 10 für Gesundheitsgefahren (giftig, sen- 



sibilisierend etc.) und zwei Klassen für Umweltgefahren. Während die Gefahrenklassen die 

Art der Gefahr angeben, dienen die Gefahrenkategorien zur Abstufung innerhalb der Klassen 

(z.B. „giftig, Kategorie 1“ bis „giftig, Kategorie 4). Gerade das letzte Beispiel illustriert die 

verbale Verschärfung, die sich durch das gesamte Regelwerk zieht: aus „gesundheitsschädlich“ 

wird nun eben „giftig, Kategorie 4“. 

Die nachfolgende Auflistung gibt eine Übersicht zu den wichtigsten Gefahrenklassen und 

deren Unterteilung in Kategorien: 

Physikalisch-chemische Gefahren: 

o Explosiv (6 Kategorien) 

o Entzündlich, 2 Kategorien (Gase + Feststoffe), 3 Kategorien (Flüssigkeiten) 

o Brandfördernd, 1 Kategorie 

o Selbstenzündlich, 1 Kategorie 

o Neu: Selbstreagierend, 2 Kategorien 

o Neu: Bildet gefährliche Gase in Kontakt mit Wasser, 3 Kategorien 

o Neu: Organische Peroxide, 5 Kategorien 

o Neu: Metallkorrosiv, 1 Kategorie 

o Neu: Komprimierte Gase, 4 Kategorien 

Gesundheitsgefahren: 

o Akute Toxizität, 4 Kategorien 

o Hautätzend/Hautreizend, 4 Kategorien: 1A, 1B, 1C, 2 

o Augenreizend/-schädigend, 2 Kategorien 

o Sensibilisierend, je eine Kategorie Haut/Atemwege 

o Mutagen, 3 Kategorien 1A, 1B und 2 (statt bisher 1, 2 und 3) 

o Krebserzeugend, 3 Kategorien 1A, 1B und 2 (statt bisher 1, 2 und 3) 

o Reproduktionstoxisch, 4 Kategorien 1A, 1B, 2, Laktation 

o Neu: TOST, gezielte Organtoxizität- einmalig, 2 Kategorien plus Kategorie „Atemwegreizung“ 

bzw. „betäubende Wirkung“ 

o Neu: TOST, gezielte Organtoxizität- wiederholt, 2 Kategorien) 

o Aspirationsgefahr, 1 Kategorien (verschärft) 

Eine weitere erhebliche Änderung ist, dass Stoffe aufgrund ihrer akuten Toxizität nun bereits 

mit dem Totenkopf gekennzeichnet werden, wenn die LD50 (Dosis eines Stoffes, deren Aufnahme 

für 50 % der Versuchstiere tödlich verläuft) zwischen 200 – 300 mg/kg (oral) liegt, 

nach bisherigen EU-Kriterien aber noch mit dem Andreaskreuz (Xn). Hier müsste also vom 

Symbol Andreaskreuz, „gesundheitsschädlich“ in „giftig“, Symbol: Totenkopf, umgestuft 

werden, obwohl sich die Zusammensetzung nicht geändert hat. Dies hätte natürlich gravierende 

Konsequenzen auf den Arbeitsschutz und würde bestimmte Produkte unverkäuflich 

machen. 

Umweltgefahren 

Als Umweltgefahren sieht die GHS-Verordnung im Wesentlichen die Klasse „gewässergefährdend“ 

vor, die in akute und chronische Gewässergefährdung differenziert wird. Wie wir 

gerüchteweise erfahren haben, sollen die deutschen Wassergefährdungsklassen im Licht der 

GHS Verordnung zunächst nicht weiterentwickelt bzw. langfristig sogar abgeschafft werden. 

Konsequenzen für Gemische / Zubereitungen 



Insbesondere bei der Einstufung von Gemischen (REACH spricht von Zubereitungen) ändern 

sich die Spielregeln: zahlreiche Verschärfungen ergeben sich vor allem bei der Einstufung 

von Gemischen für die Reizwirkung. Die Konzentrationsgrenzen zur Einstufung sinken dort 

um den Faktor 3–5, so dass nun deutlich mehr Gemische mit den Gefahrenpiktogrammen 

„Ausrufezeichen“ oder „Ätzwirkung“ versehen werden, ohne das deren Zusammensetzung 

sich geändert hätte. Hier gibt es natürlich entsprechende Auswirkungen auf Arbeitsschutz, 

Kunden müssen ggf. auf Änderungen der Einstufung vorbereitet werden etc. Gleichzeitig 

müssen Mitarbeiter, die mit der Einstufung und Kennzeichnung beschäftigt sind, entsprechend 

geschult werden, um Mischungen auch in Zukunft korrekt einzustufen. Eine vorläufige 

und grobe Hilfe bei der Neukennzeichnung ist der Anhang VII aus GHS. Es handelt sich um 

eine Tabelle, die alte in neue Einstufungen umschlüsselt. Hier ist aber Vorsicht geboten: Ändert 

sich z.B. die Einstufung eines Additivs, so muss die Einstufung der Zubereitung neu beurteilt 

werden! 

Die Kriterienkommission hatte nun die Frage zu beantworten, ob dieses aus den natureplus- 

Basiskriterien abgeleitete Stoffverbot für alle Konzentrationen von Borsäure bzw. Boraten in 

Produkten mit dem natureplus®-Qualitätszeichen zu gelten hat. Die Basiskriterien legen dies 

zunächst nahe, weil sie für alle Einsatzstoffe >0,1 % gelten. Dem gegenüber steht die Einstu- 

fung von Borsäure lt. 30. ATP als fortpflanzungsgefährdend ab einem Gehalt von 5,5 %. Er- 

schwerend kommt hinzu, dass diese offizielle Einstufung erst ab 01.06.2010 in Kraft tritt und 

die entsprechende Kennzeichnung erst ab 01.12.2010 vorgenommen werden muss, also 

ausdrücklich nicht für Produkte, die aktuell in Verkehr gebracht werden. Die Kriterienkom- 

mission musste nun entscheiden, ob sie ihre Basiskriterien dahingehend interpretiert, dass 

jeglicher Einsatz von Boraten mit natureplus unvereinbar ist oder dass es auf den (deklarati- 

onspflichtigen) Gehalt an diesen Stoffen ankommt. Bei dieser Entscheidung musste auch die 

Einschätzung der Humantoxizität dieser Stoffe seitens der Kommission einfließen. 

Denn in der Fachwelt wird diese Einstufung von Borsäure und Boraten kritisch gesehen. Ü- 

berwiegend wird hier die Meinung vertreten, dass diese Einstufung aufgrund unrealistischer 

Expositionsszenarien erfolgte und die Einstufung nicht die wirklichen Gefahren eines be- 

währten und vergleichsweise harmlosen Einsatzstoffes wiedergibt. Durch den Zwang zum 

Ersatz dieser Borverbindungen könnten andere, wesentlich problematischere Chemikalien 

zum Einsatz kommen. Stellvertretend für viele sei hier die Meinung des Verbands der 

Schmierstoffindustrie zitiert [VSI]: 

„Die Einstufung als „Fortpflanzungsgefährdend, Kat. 1B“ ist nicht gerechtfertigt. Die Ergebnisse 

der Tierversuche sind so nicht auf den Menschen übertragbar. Darüber hinaus 

liegt die Dosis bei Ratten, welche eine reversible(!) Schädigung der Spermien verur- 



sacht, bei 150 mg/kg/Tag, schwere irreversible Schäden traten bei 330 mg/kg/Tag auf. 

Wenn man annimmt, das ein Ratte 500 g wiegt, müsste bei Übertragbarkeit auf den 

Menschen dieser zwischen 11 g und 25 g Borsäure pro Tag über mehrere Wochen hinweg 

einnehmen. Geringe Mengen von Borsäure verursachen jedoch schon Übelkeit 

und Erbrechen, so dass es als unmöglich betrachtet werden kann, selbst eine kleine 

Menge Borsäure zu verabreichen. Die tödliche Dosis liegt offenbar bei 25-30 g, d.h. 

man kann davon ausgehen, dass ein Mensch erst an Vergiftung stirbt, bevor es zu einer 

Fortpflanzungsgefährdung kommt (wobei der Tod auch als eine Art Fortpflanzungsgefährdung 

gesehen werden kann). 

Leider zeigt sich hier auch ein Paradigmenwechsel in der Beurteilung von gefährlichen 

Stoffen, wie er auch u.a. REACH und der neuen Pestizidverordnung zugrunde liegt: 

Stoffe werden nur noch nach ihrer Gefährlichkeit eingestuft, die Einstufung und Kennzeichnung 

unter Beachtung der „üblichen Handhabung und Verwendung“, welche bislang 

immer Beachtung fand, wurde aufgegeben. Nach diesem neuen Grundsatz werden 

sehr viel mehr Stoffe als "gefährlich" eingestuft, ohne das eine tatsächliche Gefährdung 

für Mensch und Umwelt vorliegt, da wie im vorliegenden Fall, niemand solch 

extrem große Mengen an Borsäure aufnehmen kann. Wir befürchten sogar einen gegenteiligen 

Effekt für den Verbraucher: wenn immer mehr Stoffe als "gefährlich" eingestuft 

werden, könnte der Verbraucher gegenüber der Kennzeichnung abstumpfen 

und dann tatsächlich durch die wirklich gefährlichen Stoffe gefährdet werden. Darüber 

hinaus werden seit Jahrzehnten bewährte und sicher gehandhabte Stoffe durch neue, 

möglicherweise für den Anwendungsfall schlechtere Stoffe ersetzt.“ 

Ein weiteres Entscheidungskriterium für die Kommission war die Frage der Substituierbarkeit 

durch harmlosere Stoffe. Die Zugabe von Borsalzen ist nun nicht technische Voraussetzung 

für den Brandschutz von z.B. Zellulose-Produkten, es kann angenommen werden, dass die 

Hersteller auf alternative Flammschutzmittel wie z.B. Ammoniumphosphate/-sulfate umstei- 

gen können. Diese Umstellung ist schon seit einiger Zeit in vollem Gang, da seitens kritischer 

Stellen (u.a. auch natureplus, Öko-Test, IBO) schon in der Vergangenheit eine Reduzierung 

und Beschränkung des Einsatzes von Boraten gefordert wurde. Allerdings ist noch nicht er- 

wiesen, ob sich die genannten Ammoniumverbindungen im Verhältnis 1:1 als Ersatzstoffe 

eignen, da deren flammhemmende Wirkung angeblich nicht ganz so gut ist wie die von Bor- 

salzen. 

Anders stellt sich hingegen der Ersatz von Borsäure als Schimmelpilz-Verhinderer dar. Für 

dieses Einsatzgebiet gibt es keine ähnlichen oder gleich wirksamen Alternativen mit geringer 

Toxizität. Zwar stehen – mit der Stoffgruppe der Isothiazolinone – aus der Kosmetikindustrie 

und dem Bereich der wassergelösten Bauprodukte (Dispersionen) bewährte und zugelassene 

Einsatzstoffe zur Verfügung. Aber weder ist ihre Wirksamkeit in (letztlich) trocken dargebo- 

tenen Produkten dieser Art nachgewiesen, noch kann man davon ausgehen, dass diese Stof- 



fe als unschädlich für die menschliche Gesundheit anzusehen sind. Jedenfalls haben wir es 

hier mit Stoffen zu tun, die aus den damit behandelten Produkten ausgasen können und be- 

reits (aufgrund der Ausdünstungen aus Dispersionsfarben) in bedenklichen Konzentrationen 

in der Innenraumluft anzutreffen sind. Zumindest für die halogenierten Isothiazolinone ist 

zudem eine irritierende Wirkung beim Menschen nachgewiesen; schon haben sich die ersten 

Selbsthilfegruppen der Isothiazolinongeschädigten gegründet. Insofern steht zu befürchten, 

dass damit „der Teufel mit dem Beelzebub ausgetrieben“ werden könnte. 

Aus diesen Gründen gab es in der Kriterienkommission die Überlegung, geringe Mengen an 

Borverbindungen in (weit) unterhalb der zur Kennzeichnungspflicht notwendigen Konzentra- 

tionen zuzulassen, sofern diese nicht durch andere, weniger problematische Stoffe ersetzt 

werden können. Diese Überlegungen erwiesen sich jedoch als hinfällig, weil die legale Ein- 

stufung der Borverbindungen auch unabhängig von der angegebenen Konzentrationsgrenze 

als fortpflanzungsgefährdend erfolgt ist. Das "Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Ge- 

setzlichen Unfallversicherung BGIA" veröffentlicht die EU-Legaleinstufungen und die zusätz- 

lichen Einstufungen des deutschen Gesetzgebers (TRGS 905) in der so genannten KMR-Liste 

(„K“anzerogen, „M“utagen, „R“eproduktionstoxisch). Die aktuelle KMR-Liste (Stand Sept. 

2009) ist unter folgendem link einzusehen: 

http://www.dguv.de/bgia/de/fac/kmr/kmr_neue_bezeichnungen.pdf Danach lautet die 

Einstufung von z.B. Dinatriumtetraborat (das Decahydrat heißt auch Borax): R1b (nachweis- 

lich reproduktionstoxisch)! 

Auch die BAuA hat mit einer Stellungnahme zur Einstufung von Borverbindungen in Abgren- 

zung zur Kennzeichnungspflicht in Stoffgemischen eindeutig Klarheit geschaffen. Borverbin- 

dungen sind danach unabhängig von der angegebenen Konzentrationsgrenze eingestuft. Die 

Konzentrationsgrenzen beziehen sich allein auf Stoffgemische, d.h. ein Stoffgemisch muss 

erst ab einem bestimmten Prozentsatz an Borverbindungen als fortpflanzungsgefährdend 

eingestuft und entsprechend gekennzeichnet werden. Hier im Folgenden sei zitiert aus ei- 

nem Schreiben der BAuA vom 04.08.2009 an natureplus (Hervorhebung durch den Verfas- 

ser): 

Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA): 

Im Anhang VI Teil 3 der Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP-Verordnung) werden 

in den Tabellen 3.1 und 3.2 für Stoffe Konzentrationsgrenzwerte aufgeführt. 

Bei den in den RL'en 2008/58/EG und 2009/2/EG genannten Borverbindungen 



(die in die erste ATP der CLP-Verordnung überführt, jedoch noch nicht veröffentlicht 

wurde) handelt es sich somit um Konzentrationsgrenzwerte. Diese Werte 

geben an, ab welcher Konzentration einer Borverbindung in einem Gemisch dieses 

Gemisch als fortpflanzungsgefährdend der Kategorie 2, repr. Cat. 2; R60-61, 

einzustufen und entsprechen zu kennzeichnen ist. Liegt der Gehalt an dieser Borverbindung 

unterhalb dieser Konzentrationsgrenze ist das Gemisch nicht als repr. 

Cat. 2; R60-61 einzustufen und demzufolge nicht entsprechend zu kennzeichnen. 

Üblicherweise gilt für Stoffe, die als fortpflanzungsgefährdend der Kategorie 1 

oder 2 eingestuft werden, die allgemeine Konzentrationsgrenze von 0,2%. Werden 

im Anhang VI Teil 3 Tabelle 3.2 jedoch andere Konzentrationsgrenzwerte 

aufgeführt, so sind diese für die Einstufung und Kennzeichnung eines Gemisches 

heranzuziehen. Liegt der Gehalt an Borverbindungen unterhalb der Einstufungsgrenzen, 

so entfällt die Pflicht zur Kennzeichnung. Der Stoff selbst ist natürlich 

weiterhin ein Stoff mit fortpflanzungsgefährdenden Eigenschaften. Ist ein Sicherheitsdatenblatt 

abzugeben, ist der Gehalt an Borverbindung im Gemisch ab 0,1% 

zu benennen. 

Damit ist und bleibt die Einstufung der Borverbindungen bei Repr. 1B (vorher "R2") und da- 

mit nachweislich fortpflanzungsgefährdend. Diese Einstufung schließt gemäß den na- 

tureplus-Basiskriterien (RL0000) den Einsatz dieser Stoffe – egal in welcher Konzentration – 

in natureplus-zertifizierten Produkten aus. Die Überlegungen, wie zugunsten der Produkte 

aus nachwachsenden Rohstoffen eine Regelung gefunden werden kann, welche diese Be- 

stimmungen umgeht, sind damit zwar noch nicht endgültig abgeschlossen, aber in eine 

Sackgasse gelangt. Wie man da wieder herausgelangt und Aspekten der konkreten und an- 

wendungsbezogenen Gefährdung größeren Raum verschafft gegenüber der abstrakten 

Stoffbewertung, wird die Kommission sicher noch weiter beschäftigen. Auf jeden Fall wird 

natureplus es aber tunlichst vermeiden, durch die Zulassung von KMR-eingestuften Einsatz- 

stoffen seine Glaubwürdigkeit aufs Spiel zu setzen. 



2.3 Produktgruppe Holzwerkstoffe 

Die Holzwerkstoffe im weitesten Sinn sind mit Abstand die wichtigste Produktgruppe aus 

nachwachsenden Rohstoffen im Bausektor. Angesichts der guten Verfügbarkeit von Holz 

(immer noch wird in Deutschland und weiten Teilen Europas weniger Holz genutzt, als nach- 

haltig nachwächst) und der langen Tradition von Bauweisen mit Holz gibt es eine Vielzahl 

von Produkten, die in diese Kategorie fallen. In der Systematik der natureplus- 

Vergaberichtlinien sind allerdings nicht alle entsprechenden Produkte auch in der Produkt- 

gruppenrichtlinie RL0200 Holz und Holzwerkstoffe zusammengefasst. So finden sich Holz- 

werkstoffe im weiteren Sinn auch in den Produktgruppen RL0100 Dämmstoffe, RL1000 Tro- 

ckenbauplatten, RL1100 Mauersteine (!), RL1600 Türen usw. Insofern ist es wichtig, die Re- 

gelungen, die im Zusammenhang mit der RL0200 gefunden werden, auf die entsprechenden 

Produktrichtlinien außerhalb des Geltungsbereichs der RL0200 zu übertragen – und umge- 

kehrt. 

2.3.1 FSC-Problematik 

Die Ausgangslage war schon bei der ersten Fassung der Produktgruppen-Vergaberichtlinie 

RL0200 Holz und Holzwerkstoffe bekannt: Bezüglich des Nachweises einer nachhaltigen 

Forstbewirtschaftung bei der Rohstoffherkunft von Holz wollte sich die Kommission schon 

von Anfang an auf ein System der Holzzertifizierung stützen. Da in der Fachwelt das FSC- 

System anerkannt und im Baubereich auch z.T. bereits etabliert ist, war es immer das Ziel 

von natureplus, mit FSC eng zusammenzuarbeiten, weshalb auch über die Jahre immer wie- 

der Koordinierungsgespräche mit dem FSC geführt wurden. 

Das andere große Zertifizierungssystem PEFC, das in Konkurrenz zu FSC entstanden war, kam 

als Nachweis einer nachhaltigen Forstwirtschaft für natureplus nicht in Frage. Dies ist vor 

allem darauf zurückzuführen, dass in diesem System großzügige Regeln der Gruppenbewirt- 

schaftung enthalten sind, bei denen lediglich die Willensbekundung der zu zertifizierenden 

Gruppe, sich künftig an die PEFC-Regularien zu halten und die Forderungen zu erfüllen, ge- 

nügt, um die entsprechenden Forstbetriebe als PEFC-zertifiziert zu bezeichnen. PEFC erhebt 

an sich den Anspruch, jährlich 10 % der zertifizierten Fläche dann auch tatsächlich (im Nach- 

gang) zu kontrollieren und die Einhaltung der PEFC-Regeln vor Ort zu überprüfen. Im Durch- 

schnitt muss also ein PEFC-zertifizierter Betrieb damit rechnen, alle zehn Jahre die Einhal- 

tung der PEFC-Regeln belegen zu müssen, ist der Betrieb klein genug, ist eine Kontrolle oh- 



nehin äußerst unwahrscheinlich. Das ist natureplus als Qualitätssicherung eines Zertifizie- 

rungssystems entschieden zu wenig. Im Grundsatz muss nach unserer Ansicht der Beweis 

der Einhaltung bestimmter Regeln vor Erteilung eines Zertifikats erbracht werden. Deshalb 

anerkennt natureplus PEFC auch nicht als Forstzertifizierungssystem, sondern eine PEFC- 

Zertifizierung dient uns allenfalls als Nachweis, dass die entsprechenden Hölzer nicht aus 

dubiosen Quellen oder aus Raubbau stammen. 

Exkurs zum Thema Deklarationssysteme 

Im Grunde tritt hier zwischen FSC und PEFC aus Sicht von natureplus derselbe Konflikt auf, 

wie er sich im Unterschied zwischen einer Produktdeklaration und einem Qualitätszeichen 

immer wieder in der natureplus-Praxis manifestiert. Für viele natureplus-Kunden ist es ein 

Kritikpunkt, dass natureplus sein Zertifikat nur nach aufwändigen Fertigungsstättenbege- 

hungen und Laboruntersuchungen vergibt. Gerade kleinere KMU wehren sich gegen die da- 

mit verbundenen Kosten. Es wird gefragt: Warum genügt natureplus nicht die Deklaration 

aller Einsatzstoffe und die Angaben zum Herstellungsverfahren aus dem Erhebungsbogen? 

Wir geben doch diese oder jene kritische Substanz nicht hinzu, warum muss dann noch im 

Produkt nach dieser Substanz geforscht werden? Wenn dann die kritische Substanz doch 

aufgespürt wird, ist der erste Reflex, das Prüflabor hierfür verantwortlich zu machen und 

erst nach einiger Zeit setzt sich die Erkenntnis durch, dass gerade kleine Unternehmen mit 

geringer Fertigungstiefe überhaupt nicht wissen, was alles in ihren Vorprodukten enthalten 

sein kann. 

Leider ist auch die Denkweise der klassischen „Baubiologie“ von diesem Deklarationsansatz 

geprägt. Hier herrscht immer noch die Ansicht vor, dass es genügt, zu wissen, was in ein Pro- 

dukt hineingetan wurde, dann wisse man auch, was dort (an Schadstoffen) herauskommt. 

Ein fataler Irrtum, wie man u.a. auch an der für natureplus hoch problematischen Debatte 

um die Isocyanat-Kleber (siehe folgendes Kapitel) studieren kann. Auch der Gesetzgeber 

setzt immer stärker auf Deklarationssysteme, beispielsweise bei seiner Chemikalienpolitik 

mit REACH und bei der Gebäudezertifizierung mit den EPDs (environmental product declara- 

tions). In der Regel sind solche Deklarationssysteme mit erheblich geringerem Aufwand ver- 

bunden und damit v.a. für KMU attraktiv, die keine Systeme zur Qualitätssicherung imple- 

mentiert haben. 



Im Selbstverständnis nicht nur der beteiligten Hersteller, sondern gerade auch der Initiato- 

ren und Verfasser solcher „Positivlisten“, „Kennzeichnungssysteme“, „R-Symbole“ und ande- 

rer Bemühungen mehr wird dann schnell der Wunsch zur Wirklichkeit, die Absicht – nachhal- 

tig-ökologische Produkte am Markt besser „sichtbar“ zu machen – zur selbsterfüllenden Pro- 

phezeiung, dass nämlich solche Systeme nachhaltige Produkte tatsächlich abbilden könnten. 

Und nur wenn dann von unabhängiger Seite einmal an dem schönen Schein gerührt wird, 

Verbraucherorganisationen wie Stiftung Warentest oder Öko-Test die Einhaltung der An- 

sprüche überprüfen, erweist sich der Wert der alten Wahrheit: „Vertrauen ist gut, Kontrolle 

ist besser.“ Doch zurück zum Thema: 

Wenn also aus der Sicht von natureplus auf das PEFC-System – trotz seiner weiten Verbrei- 

tung namentlich in Mitteleuropa – nicht glaubwürdig eine Aussage zur nachhaltigen Forst- 

wirtschaft aufgebaut werden kann, dann muss natureplus ein Interesse daran haben, die 

FSC-Marktpräsenz gerade auch im Einzugsbereich der Holz-verarbeitenden Betriebe, die ihre 

Produkte bei natureplus labeln lassen, mittelfristig zu erhöhen. Dies ist verständlicherweise 

auch das Interesse des FSC in seiner Kooperation mit natureplus. Umgekehrt hat natureplus 

dem FSC auch versucht deutlich zu machen, dass es keine gute Idee ist und war, das FSC- 

Zeichen als Gütesiegel auf Endprodukten zu verwenden. Denn da FSC nur Rückschlüsse auf 

die Holzherkunft zulässt, aber keinerlei Qualitätsanforderungen an die daraus gefertigten 

Produkte erhebt, kann sich dieses Ansinnen für FSC als Bumerang erweisen; in der Beurtei- 

lung der (nachhaltigen) Produktqualität liegt eben die Kompetenz von natureplus. 

Hier hat sich nun in der langjährigen Praxiserfahrung der natureplus akkreditierten Prüfinsti- 

tute das Bild ergeben, dass es natureplus nicht gelingt, bei den prüfwilligen Herstellern von 

Holzwerkstoffen den ursprünglich formulierten Anspruch durchzusetzen, einen bestimmten 

Anteil ihrer Produkte aus FSC-zertifiziertem Holz zu fertigen. Das hat einerseits etwas mit der 

fehlenden Marktmacht von natureplus und der Freiwilligkeit der Zertifizierung zu tun, vor 

allem aber mit der mangelnden Verfügbarkeit von FSC-zertifiziertem Holz dort, wo es drauf 

ankommt. Denn die überwiegende Zahl der Holzwerkstoffhersteller in Deutschland bezieht 

ihren Rohstoff aus unmittelbarer Umgebung der Fertigungsstätte, maximal aus einem Um- 

kreis von 250 – 300 Kilometern. Lediglich Holzspezialitäten für bestimmte Anwendungen 

(z.B. Bodenbeläge oder Furniere) werden auch aus größerer Entfernung beschafft, wenn sie 

im Nahbereich nicht verfügbar sind. 



Es ist mit dem Nachhaltigkeitsgedanken von natureplus nicht vereinbar, dass deutsche Ver- 

arbeitungsbetriebe ihren (womöglich natureplus-induzierten) Bedarf an FSC-zertifiziertem 

Frischholz über weite Entfernungen aus Skandinavien oder Osteuropa beschaffen, wo es 

eine ausreichende FSC-Verfügbarkeit gibt, obwohl in unmittelbarer Umgebung Forstbetriebe 

existieren, die ebenfalls nachhaltig wirtschaften, aber dies nicht durch ein glaubwürdiges 

Zertifizierungssystem bescheinigt bekommen haben. Im Zielkonflikt zwischen regionalen 

Wirtschaftskreisläufen (mit ebenfalls hoher Transparenz der Holzherkunft) und einem inter- 

national etablierten, glaubwürdigen System der Nachhaltigkeitsbewertung hat sich na- 

tureplus für die Regionalität entschieden und das Argument der Verfügbarkeit zertifizierter 

Hölzer von für die jeweilige Verwendung geeigneter Qualität zum Maßstab gemacht. 

Nach den neuen Formulierungen der einschlägigen Vergaberichtlinien kann der Verarbei- 

tungsbetrieb auf seine angestammten Lieferanten aus dem Nahbereich zurückgreifen, wel- 

che historisch sicher auch zur Ansiedlung des Betriebs in dieser Region geführt haben, und 

natureplus vertraut hier auf die etablierten Kontrollmechanismen in Mitteleuropa. Die Ver- 

wendung von Holz aus FSC-Zertifizierung wird erst zum Thema, wenn dieses auch ausrei- 

chend verfügbar ist. Allerdings darf der Verarbeitungsbetrieb die fehlende FSC-Verfügbarkeit 

nicht Generalpardon missbrauchen: Er muss regelmäßig seinen Lieferanten den Wunsch und 

Bedarf nach FSC-zertifizierter Ware signalisieren und damit dazu beitragen, die Nachfrage für 

FSC zu erhöhen und ein Klima zu schaffen, das eine glaubwürdige Nachhaltigkeitszertifizie- 

rung der Forstwirtschaft auch in Mitteleuropa begünstigt. 

Die geänderte Formulierung der entsprechenden Vorschrift hier im Wortlaut der aktuellen 

Fassung der RL0200 (Änderungen durch Unterstreichung hervorgehoben): 

„Für die nachwachsenden Rohstoffe sind Herkunftsnachweise zu führen. Wird 

Frischholz eingesetzt, soll der Anteil des aus nachhaltiger Forstwirtschaft stammenden 

Frischholzes möglichst hoch sein. Wird zu einem beträchtlichen Teil (> 25 

%) Frischholz eingesetzt, so ist für mindestens 10 % davon der Nachweis nachhaltiger 

Forstwirtschaft durch ein Zertifikat zu erbringen, das den natureplus- 

Anforderungen an Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft (siehe Anhang) genügt. 

FSC wird als ein solcher Nachweis anerkannt. Der Umfang dieses Nachweises 

richtet sich nach der regionalen Verfügbarkeit zertifizierten und für die jeweilige 

Anwendung geeigneten Holzes. Es ist mindestens ein Anteil zertifizierten Holzes 

in der Fertigungskette des Betriebs einzusetzen, in dem das Produkt gefertigt 

wird, der dem aktuellen Anteil an zertifizierten Waldflächen mit geeigneten 

Holzarten in der jeweiligen Region entspricht. Dieses ist verpflichtend, wenn der 

entsprechende Holzanteil in der Region 20 % übersteigt. Die Ergebnisse der Nach- 



forschungen über die Verfügbarkeit zertifizierten Holzes, das den natureplus- 

Anforderungen an Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft genügt, sind zu dokumentieren. 

Nicht einheimische (europäische) Hölzer dürfen nur eingesetzt 

werden, wenn sie FSC-zertifiziert sind. 

Die Holzgewinnung darf nicht durch Raubbau erfolgen. Wird das Holz nicht direkt 

vom regionalen Forstbetrieb bezogen, ist durch eine „Chain-of-Custody“- 

Zertifizierung des Rohstofflieferanten sowie des Verarbeitungsbetriebes sicher zu 

stellen, dass das Holz nicht aus umstrittenen Quellen stammt. Als Holz aus umstrittener 

Quelle gilt: 

1. illegal gewonnenes Holz (wenn der Holzeinschlag verbotenerweise oder über 

das erlaubte Maß hinaus erfolgte und/oder das entsprechende Gebiet staatlich 

unter Schutz gestellt oder eine solche Unterschutzstellung durch staatliche 

oder staatlich beauftragte Institutionen angekündigt ist) 

2. Holz aus besonders schützenswerten Wäldern (wenn durch die Waldnutzung 

bedrohte Arten auf national relevanter Ebene gefährdet werden, wenn die 

Wälder Bestandteil eines national gefährdeten Ökosystems sind oder ihre 

Nutzung eine national relevante Gefährdung anderer Gebiete z.B. durch Erosion 

oder Überschwemmung bedeutet) (3) 

3. Holz aus Gebieten, in denen durch die Holznutzung Bürger- und Menschenrechte 

verletzt werden (in Europa betrifft dies das Gebiet der Sami / Finnland) 

4. Umwandlung von Naturwald in andere Nutzungsarten (z.B. Naturwald in Plantagen 

in Südwesteuropa) 

5. Holz aus gentechnisch veränderten Bäumen (z.B. Eukalyptusplantagen in 

Südwesteuropa) 

(3) Bis zur Vorlage einer entsprechenden Kartenübersicht erfüllt Holz aus PEFC-zertifizierten Beständen 

diese Anforderung ohne weitere Prüfung. 

Die Anforderung der CoC-Zertifizierung gilt nicht für die Verwertung von Sekundärrohstoffen 

und Industrieresthölzern wie Sägespänen, Schwarten, Hackschnitzeln.“ 

Diese Formulierung aus der RL0200 wird in alle übrigen Vergaberichtlinien implementiert, 

die Holz als wesentlichen Einsatzstoff ausweisen. 

2.3.2 Einschätzung von Bindemitteln auf Basis von Isocyanaten (PMDI) 

In immer mehr Holzwerkstoffen kommen Kleber auf Basis von PMDI (polymeres Methylen- 

dipehyldiisocyanat) zum Einsatz. Man bezeichnet diese Kleber häufig auch als Polyu- 

rethankleber, da Isocyanate auch die wichtigsten Ausgangsstoffe für Polyurethan sind. Ne- 

ben den hervorragenden klebetechnischen Eigenschaften (großes Reaktionsvermögen, fle- 

xible Einsatzmöglichkeiten für Holz-Holz- und Komposit-Verklebungen) und günstigem 

Feuchteverhalten (Abbindung bei hoher Holzfeuchte, gute Feuchtebeständigkeit, leichte 

Hydrophobierung) hat diesen Bindemitteln bei ihrem Einsatz in Holzwerkstoffen für den In- 

nenraum auch der Verzicht auf Formaldehyd zum Durchbruch verholfen. Denn mittlerweile 



erwarten viele Verwender (beispielhaft sei hier der Bundesverband Deutscher Fertigbau ge- 

nannt) deutlich niedrigere Formaldehyd-Emissionen von ihren Werkstoffen, als der Gesetz- 

geber vorschreibt. Diese lassen sich nur mit „formaldehydfreien“ Bindemitteln erreichen, 

welche in aller Regel auf Basis von PMDI gefertigt werden. Weitere positive Umweltaspekte 

lassen sich aus der Tatsache ableiten, dass bei der Massivholzverleimung die Anforderungen 

an die Lamellenfeuchte weniger hoch sind und damit Trocknungsenergie eingespart wird. 

Insgesamt geringere Verbrauchsmengen im Vergleich zu anderen Leimsystemen und kürzere 

Aushärte- und Presszeiten mit geringerem Energieverbrauch sind weitere wirtschaftliche 

und auch Umwelt-Aspekte, die in die Bewertung einfließen müssen. 

Aus weiten Bereichen des modernen Holzbaus sind PMDI-gebundene Materialien nicht mehr 

wegzudenken. In erster Linie sind hier konstruktive Leimhölzer wie Balken- oder Brett- 

schichtholz (BSH), Konstruktionsvollholz (KVH) oder Brettsperrholz zu nennen, mit denen 

aufgrund der hoch belastbaren und Feuchte-unempfindlichen PMDI-Verleimung bis dato 

unerreichte Traglasten sicher aufgenommen werden und somit eine Holzkonstruktion zum 

Ersatz für Stahl avancieren konnte. Auch die, dank PMDI-Verleimung dauerhafte, aussteifen- 

de Wirkung von OSB-Grobspanplatten wurde im Holzbau gerne angenommen, zumal sich 

hier eine in Bezug auf Formaldehyd emissionsarme Alternative für den Innenausbau anbot. 

Im Bereich der Holzfaser-Dämmstoffe aus dem so genannten „Trockenverfahren“ ergaben 

sich durch die PMDI-Verleimung technische Vorteile durch die hohe Festigkeit (Durchtrittsi- 

cherheit) bei geringem Raumgewicht (guten Dämmwerten), durch den homogenen Aufbau 

in großen, praxisgerechten Formaten und Dämmstärken und die leichte Hydrophobierung 

(Eignung als Unterdach ohne weitere chemische Zusätze). 

Der Einsatz von PMDI-basierenden Klebern – vor allem in (Grob-)Spanplatten, MDF- 

Produkten für den Innenausbau und in Dämmstoffen – stößt innerhalb der so genannten 

„Baubiologie“ auf Ablehnung. Diese begründet sich aus der relativ großen Toxizität der Iso- 

cyanate (s.u.), welche den Erlass einer eigenen Technischen Regel für den Umgang mit die- 

sen Gefahrstoffen [TRGS 430] notwendig machte. So werden in diesen Kreisen immer wieder 

Vermutungen geäußert, dass Isocyanat-Monomere aus gebundenen Platten in die Raumluft 

austreten und die Gesundheit der Bewohner schädigen könnten. Deshalb hat sich das Insti- 

tut für Baubiologie Neubeuren (IBN), das in der Ausbildung von Baubiologen in Deutschland 

und Europa nahezu eine Monopolstellung hat, bereits Ende der 80er Jahre mit einer 



Grundsatzentscheidung gegen den Einsatz von Bindemitteln auf Basis von Isocyanaten ge- 

wendet und steht diesen Produkten auch heute noch ablehnend gegenüber. 

In der Tat sind Isocyanate in Herstellung und Anwendung gesundheitlich sehr problematisch: 

Isocyanate sind nach [Zwiener] chemisch sehr reaktive Stoffe, ihre Herstellung erfolgt aus 

(Di)Aminen und dem äußerst giftigen Phosgen. Unterschieden werden Isocyanate mit einer 

und Diisocyanate mit zwei Isocyanat-Gruppen im Molekül, welche Polymerketten bilden 

können. Diisocyanate sind Grundstoffe für Klebstoffe bei Holzwerkstoffen, Beschichtungen 

(z.B. PU-Lacke, sog. DD-Lacke) und PU-Schaumstoffe wie Möbelpolster und Montageschäu- 

me. Als Klebstoffe für Holzwerkstoffe werden vor allem PMDI eingesetzt, die wegen ihres 

geringen Anteils an Isocyanat-Monomeren als weniger problematisch gelten. Isocyanate sind 

stark toxische Verbindungen, die als gefährliche Arbeitsstoffe eingestuft und mit einem ent- 

sprechend tiefen MAK-Wert – von 0,05 mg/m³ [DFG 1992], Einstufung Kat. 3B (Verdacht auf 

krebserzeugende Wirkung) für MDI, lt. 30. ATP Carcinogen Cat. 3 (R40 : limited evidence of a 

carcinogenic effect) [ISOPA] – belegt sind. Sie können zu Überempfindlichkeitsreaktionen 

allergischer Art, dem so genannten Bronchialasthma führen, das sich in Reizerscheinungen 

der Schleimhäute, Hustenreiz und – in extremen Fällen – Atemnot äußert. Laut [Zwiener] 

führen bereits Konzentrationen von 50-100 ppb zu leichten, reversiblen Reizerscheinungen 

an Schleim- und Bindehäuten, bei sensibilisierten Personen können bereits Konzentrationen 

um 5 ppb bronchiospastische Zustände auslösen (das entspricht in etwa dem MAK-Wert). 

Eine chronische Exposition oberhalb des MAK-Wertes kann zu Bronchialasthma führen. In 

der Schweiz sind im industriellen Bereich Isocyanate die häufigste Ursache von Bronchial- 

asthma [EMPA 1995]. 

Die TRGS 430 referiert ebenfalls die Einstufung von MDI als karzinogen (Cat. 3) und den Ar- 

beitsplatzgrenzwert von 0,05 mg/m³ und führt dann unter den Gefährdungsszenarien Fol- 

gendes aus (Zitat aus [TRGS 430]): 

TRGS 430 3.2.1 Gefährdung der Atemwege (4) Mittlere Gefährdungen: Eine mittlere 

Gefährdung kann bei vielen Tätigkeiten mit Isocyanaten vorliegen, die als „gesundheitsschädlich“ 

(Symbol „Xn“), sensibilisierend oder reizend (Symbol „Xi“) gekennzeichnet 

sind (Anm.: Die meisten dieser Isocyanate sind als „gesundheitsschädlich beim 

Einatmen“ (Gefahrenhinweis R 20) und als „sensibilisierend“ (Gefahrenhinweise R42 

oder R42/R43) eingestuft und werden mit dem Symbol „Xn“ gekennzeichnet, siehe 

auch TRGS 406 „Sensibilisierende Stoffe für die Atemwege“.). Dies sind z. B. Tätigkeiten 

mit MDI, p-MDI, NDI unter Erwärmung (auch durch Reaktionswärme) sowie Anwendungen 

mit polymeren Isocyanaten, bei denen Aerosole auftreten können (Spritzappli- 



kationen, Folienkaschierung, Stäube bei der Nachbearbeitung). ... Die Handhabung und 

mechanische Bearbeitung von weitgehend ausreagierten PUR-Produkten führt zu einer 

geringen Exposition der Haut durch Isocyanate. PUR-Produkte können zeitnah zur Herstellung 

noch Spuren von Isocyanaten enthalten. Nach weiterer, vollständiger Aushärtung 

gehen von PUR-Produkten keine Gefährdungen durch Isocyanate im Sinne der Gefahrstoffverordnung 

aus. (Hervorhebung durch den Verfasser) 

Daraus ergibt sich für die hier zu betrachtenden Produkte ein klares Szenario der Gefähr- 

dung: Diese ist allenfalls nur bei der Herstellung der Holzwerkstoffe gegeben, nicht jedoch 

beim Umgang mit den entsprechenden Produkten auf der Baustelle, geschweige denn bei 

der Nutzung der entsprechend ausgestatteten Gebäude. Die Einstufung von MDI als krebser- 

zeugend Cat 3 wird im Übrigen von [ISOPA] kritisiert, weil die zugrunde liegenden Tierversu- 

che nicht den Praxisbedingungen entsprechen würden. So wurden die Versuchstiere über 

einen Zeitraum von mehreren Monaten permanent mit einem speziell aufbereiteten MDI- 

Aerosol begast, was keineswegs den Bedingungen in der Produktion entsprechen würde. 

Die aktuelle Kennzeichnungsverordnung der EU (EU Marketing and Use Directive (76/769)), 

zitiert nach [ISOPA] sieht folgendes vor: 

“Methylenediphenyl diisocyanate (MDI), CAS No: 26447-40-5, Einecs No: 247-714-0 

(1) Shall not be placed on the market after 27 December 2010, as a constituent of 

preparations in concentrations equal to or greater than 0,1 % by mass for supply to the 

general public, unless the packaging: 

(a) contains protective gloves which comply with the requirements of Council Directive 

89/686/EEC of 21 December 1989 on the approximation of the laws of the Member 

States relating to personal protective equipment (*). 

(b) is marked visibly, legibly and indelibly as follows, and without prejudice to other 

Community legislation concerning the classification, packaging and labelling of dangerous 

substances and preparations: 

“— Persons already sensitised to diisocyanates may develop allergic reactions when using 

this product. 

— Persons suffering from asthma, eczema or skin problems should avoid 

contact, including dermal contact, with this product. 

— This product should not be used under conditions of poor ventilation 

unless a protective mask with an appropriate gas filter (i.e. type A1 

according to standard EN 14387) is used.” 

(2) By way of derogation, paragraph 1(a) shall not apply to hot melt adhesives. 

After 27 December 2010 products which do not comply with the provisions may no 

longer be sold to the general public. 

The marketing and use directive (76/769/EEC) including all its amendments will become 

part of Annex XVII of REACH; this Regulation shall enter into force on 1 June 

2009.” 



Auch aus dieser Verordnung kann nicht geschlossen werden, dass PMDI-verleimte Holzwerk- 

stoffe etwa in entsprechender Weise zu kennzeichnen wären, wie es unlängst von Kritikern 

behauptet wurde. Denn diese Produkte enthalten eben nicht einen Masseanteil von 0,1 % 

MDI. Die zur Verleimung eingesetzten MDI haben sich durch den Reaktionsprozess vollstän- 

dig umgewandelt und es sind keine monomeren oder auch polymeren MDI in der Platte 

mehr nachweisbar. Dies ist gerade auch das Hauptproblem in der Verständigung über die 

Gefahrenlage, dass von den Einsatzstoffen im Herstellungsprozess auf deren Vorhandensein 

im fertigen Produkt geschlossen wird. Nach der Definition der natureplus Basiskriterien 

(Vergaberichtlinie RL0000) sind Einsatzstoffe „alle Rohstoffe, Sekundärrohstoffe und Vor- 

produkte, die vom Produkthersteller gezielt zur Erfüllung von Produkteigenschaften einge- 

setzt werden und im Produkt verbleiben“. (Hervorhebung durch den Verfasser) Nach dieser 

Definition sind MDI in PMDI-verleimten Holzwerkstoffen keine Einsatzstoffe. 

In Kenntnis dieser kritischen Faktenlage hatte sich natureplus bereits vor Jahren (2003) ent- 

schieden, Isocyanat-basierende Bindemittel in verschiedenen Holzwerkstoffen zuzulassen. 

Dies betraf insbesondere die Vergaberichtlinien RL0202 Spanplatten und RL0203 OSB- 

Platten, von dieser Grundsatzentscheidung ausgehend dann aber auch eine Reihe anderer 

Vergaberichtlinien u.a. die RL0104 Dämmstoffe aus Holzfasern. Möglich war diese Zulassung 

entsprechend den Ausschlusskriterien der RL0000 Basiskriterien, weil MDI wie oben ausge- 

führt in diesen Produkten nicht als Einsatzstoffe zu gelten haben. Motiv für die Zulassung 

dieser Bindemittel war die Vermeidung von überflüssigen Formaldehydemissionen sowie die 

guten technischen Eigenschaften der Produkte. Voraussetzung der Zulassung war die Über- 

zeugung der Kommission, dass aus den abgebundenen/ausgehärteten Polyurethanklebern 

keine gefährlichen Emissionen austreten [Zwiener], welche auch von der Fachwelt geteilt 

wird. 

Wegen der kritischen Herstellungsweise unter Verwendung giftiger Ausgangsmaterialien 

(Phosgen), wurde aber eine strenge Beschränkung der Einsatzmengen von PMDI vorge- 

schrieben. Eine vergleichende Ökobilanz zwischen PMDI-Klebern und Alternativen auf Basis 

von Formaldehyd kam zu dem Ergebnis, dass die PMDI-Bindemittel zwar einen höheren E- 

nergiegehalt aus ihrer Herstellungsphase in das Endprodukt einbringen, sich dieser Nachteil 

aber aufgrund der geringeren notwendigen Einsatzmengen und der energetischen Vorteile 

für die Holzwerkstoffproduktion mehr als ausgleicht. Unter Ökobilanzaspekten sind also 



PMDI-gebundene Produkte als günstiger zu bewerten als konventionell hergestellte Produk- 

te. Dies galt sogar für solche traditionell hergestellten Holzfaserplatten, welche ihre Bindung 

aus dem holzeigenen Lignin beziehen und völlig ohne Zusatz von künstlichen Bindemitteln 

auskommen. Denn zur Mobilisierung des Lignin müssen die Platten energieaufwändig „auf- 

geschlossen“ (= gekocht) werden. 

Im Zusammenhang mit dem Projekt war nun zu entscheiden, ob auch für die hier neu zu 

erarbeitenden Vergaberichtlinien für Produkte der Einsatz von PMDI-Leimsystemen zugelas- 

sen werden sollte. Dies galt vor allem für die Vergaberichtlinien RL0204 Sperrholz, RL0207 

MDF-Platten und RL0211 Leimholz. Dazu wurde eine Literaturrecherche angestellt, ob sich 

bezüglich der MDI-Emissionen irgendwelche neuen Aspekte ergeben haben. Im Vorfeld wur- 

de dabei der Konflikt zwischen den Herstellern konventioneller Produkte und den Verfech- 

tern des modernen „Trockenverfahrens“ (mit PMDI-Bindung) offenkundig. So wehrte sich 

die österreichische Firma Funder, einer der größten Hersteller von traditionellen Hartfaser- 

platten (z.B. für Möbelrückwände), welche uns bei der Ausarbeitung der Vergaberichtlinie 

RL0208 Harte und mittelharte Holzfaserplatten unterstützt hat und die nach dieser RL0208 

auch zertifizierbar wäre, dagegen, dass Produkte mit dem gleichen Anwendungsbereich nach 

RL0207 MDF-Platten auch in den Genuss des natureplus-Zertifikats kommen können. Sie 

teilte natureplus mit, keine Produkte natureplus zertifizieren zu lassen, so lange PMDI- 

basierende MDF-Platten durch natureplus zertifizierbar wären. 

Im Rahmen der Anhörungen der o.g. Vergaberichtlinien erreichten uns kritische Stellung- 

nahmen, v.a. aus der (FNR-geförderten) ARGE kdR (Herr Krines) und seitens Sentinel-Haus. 

Die Stadt München hat – auf den Hinweis einer Herstellerfirma – die Zertifizierung von 

PMDI-gebundenen Dämmstoffen durch natureplus zum Anlass genommen, eine am 

01.02.2009 begonnene Sonderförderung von natureplus-Produkten in ihrem städtischen 

Klimaschutzprogramm „Förderprogramm Energieeinsparung (FES)“ bereits im Oktober 2009 

wieder zurückzuziehen. Nach § 3.2.4 des FES wurden Dämmstoffe mit natureplus- 

Auszeichnung mit 30 €/m³ (in WDVS 50 €/m³) zusätzlich gefördert. Diese Förderung wurde 

nun eingestellt. Zur Begründung wird in einem internen Schreiben an natureplus angeführt, 

der Stadt München seien „Zweifel“ daran gekommen, ob natureplus tatsächlich noch ein 

„umweltorientiertes Premium-Gütezeichen“ sei. natureplus wurde ultimativ aufgefordert, 

die „derzeitige Vergabepraxis (bezüglich Isocyanat-gebundenen Produkten) zu überdenken“, 



um diesen Nachteil und Imageschaden zu vermeiden. Zumal die Ablehnung der PMDI- 

gebundenen Produkte mit keiner Silbe sachlich-inhaltlich begründet wurde, äußert sich hier 

nach meiner Ansicht ein sehr fragwürdiger Umgang mit Steuermitteln „nach Gutsherrenart“. 

Ganz offensichtlich wurden hier einseitige, wissenschaftlich unhaltbare Informationen (nach 

unserer Kenntnis bereitgestellt seitens IBN und Sentinel-Haus) zum Anlass genommen, ein- 

mal gewährte wirtschaftliche Vergünstigungen einzelnen Herstellern zu verweigern. Um sich 

einer juristischen Überprüfung ihrer eigenwilligen Förderpraxis zu entziehen, wurde aller- 

dings gegenüber der Öffentlichkeit die Zurücknahme der Förderung von natureplus- 

Produkten überhaupt nicht begründet. 

Diese Auseinandersetzung schuf nun den Anlass für die natureplus-Kriterienkommission, sich 

mit der Problematik der Isocyanat-gebundenen Holzwerkstoffe im Zusammenhang mit dem 

Projekt nochmals gründlicher zu befassen. Auch wenn die betroffenen Vergaberichtlinien 

bereits erarbeitet waren, wollte man sich nicht dem Verdacht aussetzen, man nehme die 

entsprechende Kritik nicht ernst und ignoriere mögliche Gefahren. Deshalb veranstaltete 

natureplus im Juli 2009 – also bereits nach Ablauf der eigentlichen Projektphase – ein Hea- 

ring zu dieser Thematik. Zu diesem Hearing wurden neben Fachleuten aus der Holzwerk- 

stoffbranche, die sich mit den technischen Gegebenheiten der PMDI-Verleimung auskennen, 

auch die o.g. Kritiker eingeladen, welche auch – zumindest mit schriftlichen Stellungnahmen 

– auf dieses Hearing reagierten. (Siehe Protokoll des Hearings im Anhang 4.3) Allerdings 

konnte auf diese Weise der Streit leider nicht beigelegt werden. Das IBN bekundete, dass 

auch wenn vertiefende (Labor-)Untersuchungen keine neuen Verdachtsmomente gegen 

PMDI-basierende Produkte ergäben, ihre ablehnende Haltung sich nicht ändern würde. 

Die neue Literaturrecherche bestätigte die Kriterienkommission lediglich in ihrer Haltung, 

dass man nicht mit gesundheitlichen Gefährdungen aus PMDI-verleimten Produkten zu 

rechnen habe: Bereits 1995 kam die Eidgenössische Material- und Prüfungsanstalt {EMPA 

1995] nach umfangreichen Messreihen zum dem Schluss, dass „Isocyanatemissionen sowohl 

für die Verarbeitung als auch für die Verwendung von polyurethanverklebten Holzprodukten 

und Holzwerkstoffen aus(zu)schließen“ seien. Aktuelle Prüfkammer-Untersuchungen des 

Fraunhofer Wilhelm-Klauditz-Instituts für Holzforschung an einem PMDI-Alkohol-Gemisch 

[WKI 2003] zeigen ein rasches Aushärten (siehe nachfolgende Grafik), obwohl das Gemisch 

diesen Vorgang grade verzögern sollte: Bereits 24 Stunden nach dem Start des Versuchs la- 



gen die Emissionswerte von MDI auf der Nachweisgrenze von 4,1 ng/m³ - das entspricht we- 

niger als einem Zehntausendstel des MAK-Werts (0,05 mg = 50.000 ng). Man kann getrost 

davon ausgehen, dass die Abklingkurve anschließend weiter gegen Null geht, dafür steht 

schon die hohe Reaktivität des Stoffes. Bedenkt man dann noch, dass die Prozesse in der 

Holzwerkstoff-Produktion so gesteuert werden, dass die Reaktion des MDI vorrangig mit der 

Holzfeuchte erfolgt, um ein optimales Bindeverhalten zu erzielen, dann ist es plausibel, dass 

aus fertig abgebundenen Holzwerkstoffen, bei denen der Leim ausgehärtet ist, keine MDI- 

Monomere mehr zu entweichen drohen, weil schlicht keine dieser hochreaktiven Stoffe 

mehr im Material vorhanden sind. 

Dies kann man bei Holzwerkstoffen, bei denen der Anteil der Bindemittel weniger als 4 % 

beträgt, noch mit weitaus größerer Gewissheit vermuten, weil bei den hier dünn applizierten 

Klebern die reaktive Oberfläche weitaus höher ist, als beispielsweise bei Polyurethan- 

Schaumkunststoffen, wo im Inneren eines dicken Polsters durchaus ein Mangel an Reagen- 

zien (v.a. Luftfeuchtigkeit) und folglich noch ein Rest an MDI-Monomeren vermutet werden 

kann. Angesichts dieser Zahlen erscheinen Behauptungen, Isocyanate könnten auch in sehr 

geringen Mengen „feinstoffliche“ Wirkungen auf entsprechend prädisponierte Menschen 

haben, wenig plausibel. Auch Mutmaßungen, dass bei der mechanischen Bearbeitung (Boh- 

ren, Schleifen, Sägen) der Werkstoffe oder im Brandfall wieder eine Rückbildung von MDI- 

Monomeren auftreten könnte, sind nicht bewiesen. Selbst wenn eine solche Rückbildung 

erfolgen würde, käme es mit hoher Wahrscheinlichkeit zu keiner Freisetzung dieser Mono- 



mere, da in unmittelbarer Nähe ausreichend Reagenzien (Luftfeuchtigkeit, Holzstaub) vorlie- 

gen, an denen die frei werdenden Monomere wieder abreagieren können. 

Die Kriterienkommission kommt daher zu der Entscheidung, die Zulassung von Isocyanat- 

/Polyurethan-basierten Klebern in diversen Vergaberichtlinien nicht zu revidieren. 

2.3.3 Beschichtungen 

Bislang hat natureplus lediglich unbeschichtete Werkstoffe zur Zertifizierung zugelassen oder 

aber verlangt, dass der Beschichtungsstoff entweder selbst natureplus-zertifiziert sein soll 

oder aber den natureplus-Basiskriterien in Bezug auf nachwachsende Rohstoffe und einigen 

weiteren Grundanforderungen (z.B. lösemittelarm) zu entsprechen habe. Dies hat die Mög- 

lichkeiten der Zertifizierung von marktgängigen beschichteten Produkten wesentlich einge- 

schränkt. Besonders signifikant wurde diese Beschränkung in der bisherigen Praxis bei den 

Bodenbelägen aus Holz und Holzwerkstoffen (Fertigparkett) nach Vergaberichtlinie RL0209. 

Denn hier gibt es in ganz Europa nur noch eine Handvoll – zumeist kleinerer – Hersteller, die 

noch ihr Parkett mit oxidativ abbindenden (Natur-)Ölen werkseitig behandeln. Die wichtigs- 

ten Hersteller haben wir bis auf eine Ausnahme auch bereits als Kunden gewonnen. 

Aber auch bei denen spielt das Segment der Naturöl-behandelten Bodenbeläge eine immer 

geringere Rolle, weil aus fertigungstechnischen Gründen (vergleichsweise lange Trocknungs- 

zeiten) und den (falschen?) Erwartungen der Kundschaft schnell trocknende und (zunächst) 

härtere und pflegeleichtere Oberflächenbeschichtungen den Vorzug bekommen. Immer 

mehr Hersteller von Fertigparkett geben ihre Fertigung von oxidativ härtenden (Natur-) Öl- 

beschichtungen auf und stellen um auf UV-härtende petrochemische Beschichtungen, zu- 

letzt die Firma Terhürne, die sich noch vor zwei Jahren für eine Zertifizierung durch na- 

tureplus interessiert gezeigt hatte. 

Im Rahmen des Projekts musste diese Problematik neu diskutiert werden im Zusammenhang 

mit der Vergaberichtlinie für Möbelbauplatten RL0206. Im Zuge der Recherche stellte sich 

nämlich heraus, dass es für diesen Bereich praktisch keine unbeschichteten Holzwerkstoff- 

platten mehr gibt, die dann vom Möbelhersteller selbst beschichtet würden, sondern dass 

nahezu ausschließlich beschichtete Plattenmaterialien unterschiedlichster Zusammenset- 

zung zum Einsatz kommen. Dabei spielen Beschichtungen aus nachwachsenden Rohstoffen 

in der Praxis überhaupt keine Rolle. Hier war es die Aufgabe der Kommission, eine sachge- 



rechte Lösung zu finden, welche zudem die Erwartungen der Zeichennutzer auf den ver- 

schiedenen Ebenen bis hin zum Endkunden nicht enttäuscht. Denn klar ist jedenfalls, dass 

eine Verbindung von natureplus mit nachwachsenden Rohstoffen und Naturstoffen unauf- 

löslich in den Köpfen der Menschen verankert sein muss. Dem können dann Oberflächen aus 

Kunststoff auch dann abträglich sein, wenn der weit überwiegende Rest des Werkstoffs aus 

Holz oder Holzwerkstoff besteht. Aus diesem Grund entzündete sich die Diskussion in der 

Kriterienkommission insbesondere an den HPL-Laminatbeschichtungen, welche im Möbel- 

bau, aber auch in vielen Ausbaumaterialien wie beispielsweise Küchenarbeitsplatten, Panee- 

le usw. mittlerweile tonangebend sind. 

Zunächst allerdings musste man sich in der Kommission allerdings mit den übrigen aufge- 

leimten Beschichtungen befassen, die im Türenbereich vorkommen, hauptsächlich mit den 

Echtholzfurnieren. Hier war zunächst die Frage zu klären, ob ein so ökologisch aufwändig 

und vor allem energieintensiv hergestelltes Produkt wie ein Echtholz-Schälfurnier überhaupt 

für eine natureplus-Zertifizierung in Frage kommt. Die Antwort fiel eindeutig positiv aus, weil 

solche Furniere eine gewünscht hochwertige Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen 

darstellt und letztlich (durch die Möglichkeit der Verwendung minderwertiger Hölzer in der 

Tragschicht) auch eine Ressourceneinsparung bzw. effektive Ressourcennutzung darstellt. 

Diese Entscheidung verhinderte allerdings ein einfacheres Differenzierungsmerkmal zwi- 

schen aus natureplus-Sicht „erwünschten“ und „unerwünschten“ Beschichtungsmaterialien. 

Denn entsprechend einer Vorversion der Vergaberichtlinie RL0206 sollte allein über die Ö- 

kobilanz der verwendeten Werkstoffe eine objektivierte Separation der verschiedenen Be- 

schichtungstypen erfolgen: 

Für die Bewertung des ökologischen Aufwands bei der Herstellung der Beschichtungsmittel 

werden folgende ökologische Kennwerte herangezogen 

• Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/ m2] 

• Erneuerbare Energieträger [MJ/ m2] 

• Treibhauspotential [kg CO2-equiv./ m2] 

• Photosmog [kg Ethylen- equiv./ m2] 

• Versauerung [kg SO2 –equiv./ m2] 

• Ozonabbaupotential [kg-R11-equiv/m2] 

• Überdüngung [kg PO43--equiv./m2] 

Die Grundstoffe werden mit Hilfe von „Vergleichende ökologische Bewertung von 

Anstrichstoffen im Baubereich. Band 2: Daten. Schriftenreihe Umwelt Nr. 232 

Umweltgefährdende Stoffe. Bundesamt für Umwelt, Wald und Landschaft (BU- 



WAL) 1995“ bilanziert. Für Wachse, Öle und Lacke, die in vergleichsweise geringen 

Mengen aufgetragen werden und deren ökologische Belastungen daher im 

Vergleich zum Trägermaterial vernachlässigbar sind, können Referenzwerte herangezogen 

werden. Für Furniere, Laminate oder andere Beschichtungen mit einer 

Applikationsmenge über 500 g/m2 müssen die spezifischen Herstellungsaufwendungen 

erhoben werden. 

Bei Anwendung der Bestimmung des letzten Satzes fand man aber durch entsprechende 

Literaturrecherche heraus, dass Laminate vergleichsweise günstig abschneiden. Speziell die 

hier vorrangig eingesetzten HPL-Schichtstoffe mit ihrem recht hohen Papieranteil unter- 

schieden sich hinsichtlich ihrer Ökobilanz kaum von den üblichen Lacksystemen und schnit- 

ten (teilweise) wesentlich günstiger ab als Furniere oder z.B. Beschichtungen aus Leder oder 

Kork. Auch bei den verschiedenen Lacksystemen ergaben sich keine signifikanten Unter- 

schiede – auch nicht zwischen petrochemischen und nachwachsenden Einsatzstoffen – in 

der Ökobilanz. 

Weil die ökobilanztechnischen Unterschiede zwischen den einzelnen Beschichtungsmateria- 

lien aus nachwachsenden Rohstoffen oder auf petrochemischer Basis nicht signifikant wa- 

ren, konnten sie nicht zur Begründung eines Ausschlusses bestimmter Materialien führen. 

Dies war – insbesondere bei einer Gesamtbetrachtung des Bauelements Tür - sicher auch 

der Tatsache geschuldet, dass die Masse der Beschichtung in Relation zum gesamten Ele- 

ment eine völlig untergeordnete Größe darstellt. Deshalb konnte in der Endfassung der 

RL0206 hinsichtlich der Ökobilanz bzw. den von natureplus geforderten ökologischen Kenn- 

werten eine Regelung getroffen werden, die den Beitrag der Beschichtung ganz gering ein- 

ordnet: 

„Die Herstellung des Produktes muss derart erfolgen, dass die ökologischen 

Kennwerte der jeweiligen Trägerplatte, geregelt in den jeweiligen natureplus- 

Vergaberichtlinien (np-RL0202 „Spanplatten“, np-RL0203 „OSB-Platten“, np- 

RL0204 „Sperrholzplatten“, np-RL0207 „MDF-Platten nach dem Trockenverfahren“ 

und np-RL0208 „Harte und mittelharte Holzfaserplatten“), für das Gesamtprodukt 

eingehalten werden.“ 

Auch die verschiedenen Anforderungen bezüglich Lösemittelanteil, Arbeitsschutz, Ausschluss 

von Bioziden und anderen Anforderungen an die Beschichtung, die in der Kommission vor- 

geschlagen wurden, fanden zwar Eingang in die letztlich verabschiedete Vergaberichtlinie, 

konnten aber ebenso wenig als Kriterium zum Ausschluss „unerwünschter“ Beschichtungen 

dienen. Ein weiterer Lösungsansatz der Kommission für dieses Problem bestand in der mög- 

lichst genauen Deklaration der Beschichtungsmaterialien und ihrer Auswirkungen. So sollte – 



vergleichbar mit dem Möbelhaus IKEA, bei dem Laminat-Oberflächen mit Naturdekor auch 

unübersehbar als solche gekennzeichnet werden – der Verbraucher selbst mündig gemacht 

und zu einer Entscheidung im Sinne der Nachhaltigkeit befähigt werden. Eine entsprechende 

Formulierung in einer Vorversion der RL0206 lautete: 

„Nachstehende Kennzahlen und Hinweise hinsichtlich der Beschichtung sind neben 

den oben genannten sowie den in RL0200 genannten dem Produkt beizufügen 

und dem Verbraucher bzw. dem Anwender in geeigneter Weise am Produkt 

zur Verfügung zu stellen: 

• Art der Oberflächenbehandlung/-beschichtungsmittel 

• Pflegeanleitung 

• Beanspruchbarkeit der Beschichtung 

• Reparaturfähigkeit schadhafter Stellen an der Beschichtung 

• Elektrostatische Aufladung 

• Feuchteaufnahmevermögen 

• Vergrauung und Vergilbung (Verhalten bei UV-Bestrahlung) 

• Biologische Dauerhaftigkeit gem. EN 335 

Doch auch diese Regelung wurde im Zuge der Diskussion wieder fallen gelassen. Denn einer- 

seits garantiert eine gute Kundeninformation noch lange nicht eine Entscheidung im Sinne 

der Nachhaltigkeit und von natureplus. Die mögliche Irritation darüber, welche (Oberflä- 

chen-)Materialien natureplus für auszeichnungswürdig hält, würde dadurch ebenfalls nicht 

aus der Welt geschafft. Und schließlich erschien es der Kommission auch wenig praktikabel, 

alle die hier genannten Informationen zu beschaffen und v.a. auch in einer für Laien ver- 

ständlichen Weise im Rahmen der Deklaration zu kommunizieren. 

Dennoch brachte uns diese Diskussion weiter voran, denn nun konnte sich vom Standpunkt 

der Langlebigkeit her ein Nachhaltigkeitsargument formulieren lassen, welches zum begrün- 

deten und reproduzierbaren Ausschluss mindestens der PU-Lacksysteme und der Laminat- 

Schichtstoffe führt. Denn aus der Sicht von natureplus ist die Pflegefähigkeit und Reparatur- 

fähigkeit eines Produkts ein ganz wesentliches Nachhaltigkeitskriterium. Dies kam bereits in 

der RL1204 Linoleum-Bodenbeläge zum Ausdruck, in der neben der Entfernbarkeit ausdrück- 

lich die Möglichkeit der Erneuerung einer Oberflächenbeschichtung im Blickpunkt steht. 

Wenn auch bei manchen rein ökobilanziellen Betrachtungen der Unterhaltungs- und Pflege- 

aufwand als die Ökobilanz belastender Faktor angesehen wird, so drückt sich aus Sicht von 

natureplus in der Pflegefähigkeit – und Pflegenotwendigkeit – der Oberfläche zugleich auch 

die Verlängerung der Lebensdauer des gesamten Bauelements aus. Es ist viel besser, ein 



Türblatt durch regelmäßige Erneuerung der Oberflächenlackierung dauerhaft zu erhalten, als 

es nach einer Beschädigung der ach so pflegeleichten Laminatbeschichtung ganz austau- 

schen zu müssen. Folglich wurde die Anforderung in RL0206 wie folgt formuliert: 

Als Oberflächenbelag dürfen ausschließlich langlebige, pflegeleichte und reparierbare 

Beschichtungen verwendet werden. 

In der Konsequenz dieser Diskussionen um die RL0206 ergab sich eine Änderung der RL0209 

Bodenbeläge aus Holz (in die UV-härtende Systeme aufgenommen wurden) und die Formu- 

lierungen der RL0206 Beschichtete Holzwerkstoffe wurden sinngemäß in die Vergaberichtli- 

nien RL1600 ff. Türen resp. Innentüren übernommen. Hier musste allerdings auch – auf In- 

tervention der interessierten Kreise – eine weitere Modifikation vorgenommen werden. 

Denn gerade bei Gesundheitseinrichtungen (Krankenhäuser, Schulen, Altenheime) sind be- 

sondere Anforderungen an die Türen gestellt. Diese Anforderungen richten sich einerseits an 

die Stabilität / Kratzfestigkeit von Oberflächen, wenn dort beispielsweise Patienten in ihren 

Betten transportiert werden oder generell außergewöhnliche mechanische Belastungen auf- 

treten. Zum anderen geht es auch um die Pflegeleichtigkeit und Hygiene von Oberflächen, 

die in solchen Einrichtungen naturgemäß im Vordergrund steht. Deshalb wird häufig in Aus- 

schreibungen eine Schichtstoff-Laminat-Oberfläche der Türen verlangt, weil diese beide Ei- 

genschaften nach Auffassung der ausschreibenden Stellen am besten erfüllt. Für natureplus 

ist es sicher von Interesse, mit seinen Schadstoff-geprüften Produkten gerade auch in sol- 

chen Einrichtungen vertreten zu sein. Deshalb wurde bei der RL1601 eine Formulierung auf- 

genommen, welche diese Möglichkeit ausdrücklich eröffnet: 

„Für stark beanspruchte Türen sind diese Oberflächen oft nicht ausreichend widerstandsfähig, 

in Ausschreibungen werden erhöhte Anforderungen verlangt. 

Daher können für Türen in öffentlichen Gebäuden, Schulen, Kindergärten, Krankenhäusern, 

Pflegeheimen, Rehazentren usw. auch abweichende Oberflächenbeschichtungen 

eingesetzt werden. Voraussetzung ist eine entsprechende Kennzeichnung 

der Türen. Ausschließlich für den Einsatz in diesen Bereichen sind Türoberflächen 

aus HPL-Schichtstoffen zulässig. Dünnlaminate und Folien sind dagegen 

nicht zulässig.“ 

Damit wurde auch eine Neuerung in der natureplus-Richtliniensystematik erreicht, denn hier 

findet sich erstmals eine anwendungsspezifische Öffnungsklausel. 



2.3.4 Bewertung der mineralisch gebundenen Holzwerkstoffe 

In dieser Produktgruppe sind viele sehr traditionelle Bauprodukte mit innovativen Lösungen 

vereint. So finden sich hier beispielsweise die traditionellen Leichtbauplatten nach Vergabe- 

richtlinie RL1007 und selten werdenden Zementspanplatten nach RL1005 ebenso wie inno- 

vative Lehmbauplatten (RL1006) und neuartige Holzspanbetonfertigteile nach Vergabericht- 

linie RL1107, welche ebenso beim Fertighausbau zum Einsatz kommen wie bei ganz außer- 

gewöhnlichen Einsatzgebieten, beispielsweise Lärmschutzwänden. 

Bei der Bewertung dieser mineralisch gebundenen Produkte, in denen zumeist Zement das 

Bindemittel der Wahl ist, spielen für die Bewertung der Umweltfaktoren naturgemäß vor 

allem die Rahmenbedingungen der Zementproduktion eine Rolle. Gut, dass natureplus hier 

bereits Vorarbeiten im Zusammenhang mit den Richtlinien für mineralische Bauprodukte 

geleistet hatte. Dort hatte sich die Kommission sehr intensiv mit den Umständen der Ze- 

mentproduktion befasst und ein detailliertes Regelwerk entwickelt. Anschließend hatte sich 

aber auch gezeigt, dass allzu detaillierte Anforderungen an die Zementproduktion in der Pra- 

xis der Zertifizierung durch die Prüfinstitute überhaupt nicht überprüfbar waren. Denn im- 

merhin müssen die Institute mit der Datenbasis arbeiten, die den Betrieben zur Verfügung 

steht, welche den Zement als Einsatzstoff benutzen. 

Deshalb hat man sich auf einen Mindeststandard verständigt, der gewährleistet, dass zu- 

mindest nach den Regeln der EU hergestellter Zement als Bindemittel eingesetzt wird. Als 

Beispiel sei die entsprechende Passage aus der RL1005 Zementgebundene Spanplatten zi- 

tiert: 

RL1005 § 2.3 Rohstoffherkunft, Fertigung der Vorprodukte und Produktion 

Bei Einsatz von mehr als 5 % Zement muss eine Bestätigung des Zementherstellers 

beigebracht werden, dass folgende Anforderungen eingehalten werden: 

- Die Anlage zur Zementerzeugung muss modernen Standards bezüglich 

Energieeffizienz der Ofenanlage und Rauchgasreinigung 

entsprechen. 

- Werden Abfälle mit verbrannt, müssen die Emissionen der Richtlinie 

2000/76/EG vom 4. Dezember 2000 über die Verbrennung 

von Abfällen Pkt. II.1 „Besondere Vorschriften für Zementöfen, in 

denen Abfälle mit verbrannt werden“ entsprechen.“ 



2.4 Produktgruppe Systembauteile 

Die Bedeutung von Bausystemen und Systembauteilen wächst im Markt beständig. Dies hat 

verschiedene Gründe: Auf der technischen Seite bedeuten Systemlösungen, dass die einzel- 

nen Bestandteile eines Wand- oder Dachaufbaus gut miteinander abgestimmt, bauphysika- 

lisch korrekt aufgebaut und in ihrem Zusammenwirken erforscht sind und dass ohne zusätz- 

liche Messungen oder Berechnungen die Eigenschaften des gesamten Bauteils z.B. in Bezug 

auf Wärme- und Schallschutz oder Feuerfestigkeit bereits vorher bekannt sind. Auf der wirt- 

schaftlichen Seite bedeuten Systemlösungen, dass sich in der Regel mehrere Hersteller der 

verschiedenen Komponenten zusammentun, um das Systembauteil zu vermarkten, und auf 

diese Weise wechselseitig von der Marktmacht des anderen profitieren und ihre Wertschöp- 

fung optimieren. In Bezug auf das Unternehmensimage ist es zudem von Vorteil, als System- 

anbieter aufzutreten, der Problemlösungen für komplexe Fragestellungen bietet und nicht 

einfach nur Baustoffe produziert. 

Die Anbieter von Systembauteilen profitieren also in jeder Hinsicht. Da auch das Handwerk 

bzw. die bauausführenden Firmen immer mehr auf Systemlösungen zurückgreifen, liegt es 

nahe, dass sich natureplus auch mit der möglichen Zertifizierung solcher Produkt- 

Kombinationen befasst. Das ist als Präzedenzfall in der Produktgruppe der Wärmedämm- 

Verbundsysteme (WDVS), Vergaberichtlinie RL0300, bereits gelungen und eine größere Zahl 

von Produkten ist hier bereits zertifiziert. Im Rahmen des Projektes hat sich die Kriterien- 

kommission jetzt mit zwei ganz unterschiedlichen Arten von komplex aus verschiedenen 

Einzelprodukten zusammengesetzten Bauteilen zu befassen: Einerseits ging es um die so- 

eben beschriebenen Systembauteile am Beispiel der neuartigen Wand- oder Dachsysteme. 

Andererseits ging es um einfach nur komplex aufgebaute Bauelemente, die aus einer Viel- 

zahl von unterschiedlichen Materialien und Bestandteilen zusammengesetzt sind und sich 

von daher einer einfachen Bewertung entziehen. Dies sind beispielsweise Fenster und Türen, 

die traditionell schon in diesem komplexen Aufbau als Bauelement angeboten werden. 

Das Besondere an einer Zertifizierung von Bausystemen oder Bauelementen ist regelmäßig 

die Beantwortung der Frage: Wie groß darf die Wissenslücke sein? Denn leider macht es die 

Realität der Zertifizierung nicht so einfach, dass die Systeme aus lauter einzeln bereits na- 

tureplus-zertifizierten Bestandteilen zusammengefügt sind. Dann müsste eine Systemzertifi- 

zierung lediglich bewerten, was durch die Kombination der Einzelteile in dem Element an 



neuen Risiken für Umwelt, Gesundheit oder technische Qualität hinzugekommen ist. Ein 

solches System wäre aus Sicht von natureplus natürlich ideal und seine Zertifizierung auch 

praktisch einfach und risikoarm. 

Tatsächlich stellt sich die Frage aber anders: Gerade weil einzelne Bestandteile des Systems 

nicht natureplus-zertifiziert sind, vielleicht sogar nicht natureplus-zertifiziert werden können, 

muss eine Vergabenorm für ein System das ökologische, gesundheitliche und technische 

Risiko dieser Bestandteile abschätzen, seine Auswirkungen auf die Performance des gesam- 

ten Bauteils voraussagen. Und dies in einer Situation, in der man über manche Bestandteile 

des Systems kaum etwas weiß, weil es sich beispielsweise um zugelieferte Teile handelt und 

deren Hersteller an der Zertifizierung des Gesamtelements oder –systems nicht interessiert 

ist. 

2.4.1 Systembauteile am Beispiel Wandsysteme 

Ausgangspunkt für die Überlegung, Vergaberichtlinien für Bausysteme zu erstellen – geplant 

waren eine Vergaberichtlinie RL0310 Wandsysteme im Holzbau und RL0320 Dachsysteme – 

war für natureplus neben den oben geschilderten Beobachtungen der wachsenden Markt- 

bedeutung solcher Systeme der ausdrückliche Wunsch verschiedener Hersteller bzw. Anbie- 

ter solcher Systeme (insbesondere Glunz/Agepan). Das Motiv, ihre Bausysteme und System- 

bauteile durch natureplus zertifizieren zu lassen, umriss zugleich auch das wesentliche Prob- 

lem: Es hatte sich abgezeichnet, dass es nicht möglich sein würde, alle Bestandteile eines 

Bausystems für den Holzbau einzeln durch natureplus zertifizieren zu lassen. So können bei- 

spielsweise OSB-Platten aufgrund verschiedener Umstände die Anforderungen an eine Zerti- 

fizierung durch natureplus (zumeist) nicht erfüllen. Auch die in Holzbausystemen als Innen- 

verkleidung unverzichtbaren Gips(karton)platten werden (v.a. aufgrund der Blockade der 

wichtigen Hersteller, aber auch wegen einiger ungelöster Fragen bezüglich mineralischer 

Rohstoffe bei natureplus) in nächster Zeit nicht in natureplus-geprüfter Qualität auf dem 

Markt zu haben sein. Hinzu kommt, dass in solchen Bausystemen immer auch Bestandteile 

in Kleinmengen enthalten sind, die aufgrund ihrer Materialzusammensetzung für eine na- 

tureplus-Zertifierung nicht in Frage kommen, wie Metallklammern und Nägel, Kunststoff- 

Dichtungen und vieles mehr. 

Da erscheint es durchaus als legitim und auch aus der Sicht von natureplus als vorteilhaft, 

wenn der beschriebene Trend (nicht nur, aber vor allem) im Holzbau durch natureplus zur 



weiteren Verbreitung seines Gütezeichens genutzt wird und die Anbieter von Systemlösun- 

gen nicht darauf angewiesen bleiben, auf die Zertifizierung aller Einzelbestandteile (womög- 

lich vergeblich) zu warten. Deshalb hat sich die Kriterienkommission auch im Rahmen des 

Projekts auf mehreren Sitzungen intensiv mit Lösungswegen für das geschilderte Dilemma 

befasst. 

Das noch relativ einfach zu lösende Problem betraf dabei untergeordnete Systembestandtei- 

le aus nicht zertifizierbaren Materialien wie Metall oder Vollkunststoff. Hier konnte man die 

Entscheidung treffen, dass diese aus der Betrachtung der ökologischen und gesundheitlichen 

Effekte des Systems ausgeklammert werden können, sofern sie dazu einen vernachlässigbar 

geringen Beitrag leisten. Ein paar Metallklammern und Nägel beeinflusst die Ökobilanz des 

Bauteils nur unwesentlich und auch vollsynthetische Hilfsstoffe erscheinen allenfalls dann als 

Störfaktor, wenn von ihnen Emissionen ausgehen. Das ließe sich durch entsprechende all- 

gemeine Auflagen (z.B. nur Verwendung von Weichmacher-freien Kunststoffen) regeln. 

Sehr viel schwieriger wird es schon, die ökologischen Auflagen an die einzelnen Systembe- 

standteile auf das zu reduzieren, was man im Rahmen eines Systems noch mit vertretbarem 

Aufwand darüber in Erfahrung bringen kann. Gerade die ökologisch bedeutsamen Informati- 

onen über Rohstoffherkunft und Umstände der Produktion sind einem Produkt oder auch 

Halbzeug nicht äußerlich anzusehen, die entsprechenden Informationen sind auch den übli- 

chen technischen Produktinformationen nicht zu entnehmen. In aller Regel weiß der Sys- 

temanbieter über die zugekauften Bestandteile nicht mehr als deren Zusammensetzung 

(wenn überhaupt!) und technischen Eigenschaften. 

Soll es nun im Rahmen eines Systems nicht mehr von Bedeutung sein, ob ein Holzwerkstoff 

aus Raubbau-Holz gefertigt ist, eine Zementfabrik die Umwelt verpestet oder beim Abbau 

des Gipses für die Gipsbauplatte ein Naturreservat zerstört wurde? Theoretisch könnte man 

einige dieser Probleme lösen, indem man nur Produkte aus Ländern zulässt, die einer Um- 

weltgesetzgebung unterliegen, welche solch grobe Verstöße nicht zulassen würde. Aber wel- 

chen Ländern könnte man da vertrauen – und würde man sich damit nicht eines Verstoßes 

gegen das EU-Wettbewerbsrecht und den Freihandel schuldig machen? Auch ein privates 

Label muss solche Regeln beachten. Außerdem können bei einem Bausystem eine große 

Vielzahl von Materialien in immer wieder anderen Kombinationen zum Einsatz kommen. Wie 

soll eine Prüfvorschrift für die unterschiedlichsten Materialien Mindestanforderungen defi- 



nieren und Überprüfungsmethoden formulieren, um deren Einhaltung zu überwachen? Die- 

ses „systematische“ Problem allein ließ die Kommission an der Machbarkeit einer Vergabe- 

richtlinie für Systembauteile zweifeln. 

Der nächste Stolperstein wartete bei der Prüfung der Gesundheitsverträglichkeit eines sol- 

chen Systems. Wollte man alle Bestandteile einzeln beispielsweise in der Prüfkammer unter- 

suchen, wüchse der Prüfaufwand in Dimensionen, die für den Systemanbieter nicht mehr 

tragbar sind. Außerdem war es ja ein Anliegen der Systemanbieter, auch Produkte im System 

verwenden zu können, die mehr VOC emittieren, als nach natureplus-Regularien zulässig 

wäre, wenn diese Emission durch den Einbau ins System in irgendeiner Weise „unschädlich“ 

gemacht wird. Dies könnte durch verschiedene Methoden gehen, die bereits in der Praxis 

angewendet werden. So kann beispielsweise ein emittierendes Material durch spezielle Ab- 

dichtungsfolien so ins System eingekapselt werden, dass die Emission nach üblichem Ermes- 

sen nicht aus dem Bauteil ausdringt oder zumindest nicht in den Innenraum gelangt und 

nach außen „abgelüftet“ wird. Eine andere Möglichkeit wäre es, ein Schadstoffe absorbie- 

rendes oder abbauendes Material (z.B. Schafwolle oder spezielle Putzaufbauten) gezielt ein- 

zusetzen, um eine gesundheitliche Gefährdung durch das Bauteil zu vermeiden. 

Wenn man diesen Methoden vom Grundsatz her vertraut, könnte dann eine Prüfung der 

Wirksamkeit dieser Maßnahmen so aussehen, dass ein repräsentatives Systembauteil als 

Ganzes in der Prüfkammer auf Emissionen untersucht würde, um die Wirksamkeit der ge- 

troffenen Maßnahmen zu überprüfen. Aber auch hier stellen sich systematische Fragen: Wie 

kann man bei Verwendung des Bausystems auf der Baustelle den sachgerechten und be- 

stimmungsgemäß funktionserhaltenden Einbau gewährleisten? Reicht dafür der Nachweis 

einer entsprechenden Qualifizierung des Verarbeitungsbetriebs und wie ist diese als Voraus- 

setzung bereits bei der Zertifizierung des Systems festzuschreiben? Wie kann die Langlebig- 

keit des Systems und der erwähnten Sicherungsmaßnahmen gegen Schadstoffe gewährleis- 

tet werden? Welche zusätzlichen Funktionsprüfungen sind hier festzuschreiben? Woher soll 

natureplus die technische Kompetenz für solche Langzeitstudien nehmen? 

In der Gesamtheit der Argumente ergab sich dadurch das Bild, dass es in absehbarer Zeit für 

natureplus nicht möglich sein wird, Systembauteile zu zertifizieren, die in ihren wesentlichen 

Bestandteilen nicht bereits nachweislich den natureplus-Anforderungen entsprechen. Da- 

durch gelang es nicht, die entsprechende Nachfrage aus dem Markt zu befriedigen und sich 



an eine erkennbare Markttendenz anzuschließen. Natürlich hätte man nun, um die Form zu 

wahren, eine oder mehrere Richtlinien für Systembauweisen aufstellen können, die lediglich 

aus einer Kombination von natureplus-zertifizierten bzw. natureplus-kompatiblen Materia- 

lien bestünden. Darauf wurde jedoch verzichtet, weil das dem Grundgedanken einer Sys- 

temzertifizierung zuwiderlaufen und sich auf einen mehr oder weniger formalen Akt be- 

schränken würde. Vielleicht ergeben sich in Zukunft aus der Kombination mehrerer externer 

Zertifizierungen auch neue Chancen zu Lösung der angesprochenen Probleme. 

2.4.2 Bauelemente am Beispiel Türen 

Etwas anders stellte sich das Problem der Integrierung von nicht zertifizierbaren Materialien 

bei der Zertifizierung von Bauelementen wie Türen oder Fenster dar. Denn hier ist es mög- 

lich, diese Materialien aus der Gesamtbetrachtung einfach „auszuklammern“. Die Begrün- 

dung hierfür kann auf zwei Ebenen gegeben werden: Einerseits sind die hier zum Einsatz 

kommenden nicht natureplus-kompatiblen Materialien ganz überwiegend frei von Emissio- 

nen, denn es handelt sich hier vor allem um Glas und Metall. Nur die Dichtungsprofile müs- 

sen unter Emissionsgesichtspunkten im Auge behalten werden, ansonsten kann sich die Be- 

trachtung der gesundheitlichen Einflüsse ganz auf das Türblatt oder den Fensterrahmen kon- 

zentrieren. 

Die zweite Begründung bezieht sich auf den ökologischen „Rucksack“, den diese Materialien 

in das Bauelement einbringen, und ist noch fundamentaler: Es ist nämlich zu fragen, ob die 

zusätzlichen Materialien für die Funktion des Bauelements notwendig und deshalb in jedem 

Bauteil vorhanden sind, oder eben nicht. So sind, um beim Beispiel der Türen zu bleiben, 

Türdrücker, Schloss, Beschläge usw. und auch ein eventueller Glaseinsatz, als unverzichtbare 

Bestandteile mühelos aus der Betrachtung auszuklammern, während eine Verstärkung oder 

ein Schutzblech als zusätzliche und verzichtbare Elemente durch die Vergaberichtlinie gere- 

gelt werden können. 

Als weitaus kritischer erwies sich bei der Diskussion der Vergaberichtlinien für Türen die öko- 

logische Bewertung der Materialien des Türblatts. Hier standen sich wiederum zwei Meinun- 

gen in der Kriterienkommission gegenüber: Während die Fraktion, welche sich vor allem den 

Ökobilanzaspekten verpflichtet fühlt, einen Türblattaufbau mit möglichst geringem Materi- 

aleinsatz und hohem Anteil an Recyclingkomponenten bevorzugt, sah die (letztliche) Mehr- 

heit den Akzent eher auf der hohen Materialqualität und Langlebigkeit des Bauelements. So 



kam es, dass Einfachtüren mit einer Füllung aus Papierwaben (mit geringer Herstellungs- 

energie und hohem Recyclinganteil) wegen ihrer minderen Qualität ausgeschlossen wurden, 

während Vollholztüren oder Füllungen aus hochwertigen Röhrenspanplatten den Vorzug 

erhielten. Mit ausschlaggebend für die Entscheidung war die Einschätzung der Branche 

selbst, die sich nicht in der Lage sah, Billigtüren als ökologische Premiumqualität zu vertrei- 

ben. 



2.5 Produktgruppe Farben, Öle und Wachse 

Die Produktgruppe der (Wand-)Farben, Lacke, Lasuren, Öle und Wachse aus nachwachsen- 

den Rohstoffen entwickelt sich mittlerweile zum Sorgenkind von natureplus. Eigentlich ist 

hier die Verbindung zum Endverbraucher am engsten – gerade in diesem Bereich ist auch 

mancher handwerklich ungeübter Familienvater selbst aktiv und traut sich die farbliche Auf- 

frischung der Wohnzimmerwand, den neuen Lack für die Zimmertür und die Nachbehand- 

lung des Parkettbodens mit Hartöl selber zu. Angesichts einhelliger Empfehlungen des orga- 

nisierten Verbraucherschutzes – von Öko-Test bis hin zur Gewerkschaft IG BAU – für Farben 

und Lacke mit dem natureplus-Zeichen, die im vergangenen Jahr vielfältig landauf landab in 

den Medien zu lesen war, könnte diese Produktgruppe also im Prinzip ein bestelltes Feld für 

den Markterfolg von natureplus sein. 

Das Gegenteil ist allerdings der Fall und sorgt entsprechend für Verärgerung der an na- 

tureplus interessierten Kundschaft. Denn mit Ablauf der Gültigkeit ihrer natureplus- 

Zertifikate haben die bereits nach RL0701 Lacke und Lasuren zertifizierten Hersteller Auro 

und Biopin ihre Zertifizierung nicht verlängert und ihre Produkte damit zurückgezogen. An- 

dere Hersteller aus der Branche der so genannten Naturfarben zeigten kein Interesse an ei- 

ner Zertifizierung durch natureplus (zu den Gründen siehe u.a. 2.5.1). Dies gilt auch für den 

Wandfarbenbereich. Hier haben wir zwar eine ganze Reihe zertifizierter mineralischer 

Wandfarben aufzuweisen (Silikat- oder Kalkfarben), diese eignen sich jedoch nicht zum Ü- 

berstreichen von Tapeten und können folglich nicht für den Bereich der Bauprodukte aus 

nachwachsenden Rohstoffen nutzbar gemacht werden. 

Im Rahmen dieses Projekts ging es um folgende Vergaberichtlinien: Die wichtigste Richtlinie 

ist die RL0703 Öle und Wachse (vor allem zur Behandlung von Holzoberflächen), denn diese 

Produktgruppe repräsentiert die größten Marktanteile für Produkte aus nachwachsenden 

Rohstoffen. Auch für die Naturfarbenbrache stellen insbesondere die Hartöle den wichtigs- 

ten Umsatzträger dar. Daneben ging es um Pflegeprodukte nach RL0704, bei denen es sich 

oft um verdünnte Zubereitungen der Produkte nach RL0703 handelt, welche der „Auffri- 

schung“ von bereits behandelten (Holz-)Oberflächen dienen. Daneben standen zwei Produk- 

te aus dem Bereich der Wandfarben zur Erarbeitung an: In der RL0605 ging es um die tradi- 

tionellen Kaseinfarben, die vor allem unter Gesundheitsaspekten wieder vermehrt Abneh- 

mer finden, sowie in RL0607 um Lehmanstriche, eine neue Entwicklung aus dem Bereich der 



Lehmbaustoffe, welche zur (farblichen) Beschichtung von Lehmputzen, aber auch von kon- 

ventionellen Putzen dient und ebenso aus Gründen der besonderen Gesundheitsverträglich- 

keit von Lehmprodukten größeren Anklang finden. Die beiden letzteren Produkte haben al- 

lerdings noch einen sehr geringen Marktanteil. 

2.5.1 Problematik der Lösemittel 

Im Juli 2008 fand in Hamburg ein Treffen von natureplus mit einigen namhaften Herstellern 

aus dem Bereich der so genannten „Naturfarben“ (Reincke/Ultranature, Leinos, Livos) statt. 

Es ging um die Frage der Öffnung der gerade verabschiedeten RL0703 für Produkte mit hö- 

heren Lösemittelanteilen. natureplus hatte – wie in allen Konsumenten-nahen Produktberei- 

chen – Lösemittel aus Gründen der Gesundheitsvorsorge in diesen Produkten ausgeschlos- 

sen. Außerdem wurde die Emission von VOC – wie in allen potentiell emittierenden Produk- 

ten streng limitiert. Mit diesen Einschränkungen konnte und wollte die Branche nicht „le- 

ben“ und drängte natureplus auf eine Änderung ihrer Produktphilosophie. 

Ausgeführt wurde zur Begründung Folgendes: Öle und Wachse auf Basis von nachwachsen- 

den Rohstoffen, insbesondere die für die Hersteller wirtschaftlich besonders wichtigen Hart- 

öle, benötigten zu ihrer Verarbeitung Lösemittel – und zwar um so mehr, je „näher“ diese 

Produkte zum Verbraucher sind. Lösemittelfreie Produkte, wie sie in der natureplus- 

Richtlinie beschrieben sind, taugten nach Angaben dieser Hersteller allenfalls zur nachträgli- 

chen Pflege, nicht aber für die Erstbehandlung von (Holz-)Oberflächen. Produkte mit einge- 

schränktem Lösemittelanteil (> 10 %) seien lediglich für die industrielle Anwendung, allen- 

falls könnten versierte Handwerker mit den so genannten „High-Solid“ Produkten richtig 

umgehen. In Hartölen, die der handwerklich ungeübte Verbraucher verwendet, müssten 

hingegen „mindestens“ 40 % Lösemittel enthalten sein, damit diese Öle entsprechend gut 

trocknen und aushärten können und keine Reklamationen bezüglich „klebriger“ Oberflächen 

entstehen. High-Solids in der Hand des Durchschnittsverbrauchers würden ihnen hingegen 

„jede Menge Reklamationen und Gewährleistungsfälle bescheren“. 

In der Tat waren bei natureplus schon zuvor Zweifel aufgekommen, ob die streng lösemittel- 

freien Produkte für die Anwendung als „Einpflege“ z.B. von Parkettböden technisch geeignet 

sind. In Ländern wie den Niederlanden, die strengere Begrenzungen für den Einsatz von Lö- 

semitteln kennen, als wir hier in Deutschland haben, werden viele Produkte, die hierzulande 

nur mit hohem Lösemittelanteil vertrieben werden, in High-Solid-Qualität angeboten. Dort 



ist das von den Herstellern geschilderte falsche Verbraucherverhalten offenbar doch in den 

Griff zu bekommen. Lösemittelfreie Produkte werden dort für diesen Anwendungsbereich 

nach unseren Informationen nicht angeboten. Deshalb waren bei natureplus auch bereits 

Überlegungen angestellt worden, ob man die Bestimmungen der RL0703, nach denen sich 

kein Hersteller aktuell zertifizieren lassen wollte, bezüglich des zulässigen Lösemittelanteils 

eventuell etwas lockern könnte, um auch den „lösemittelarmen“ High-Solid-Produkten eine 

Zulassung zu ermöglichen. Auch hier sprechen allerdings unter Umständen die strengen Be- 

stimmungen hinsichtlich der Emissionsbeschränkung von natureplus-zertifizierten Produkten 

dagegen. Bevor eine Änderung in der angedeuteten Weise vollzogen wird, müssten zunächst 

Emissionstests mit marktgängigen Produkten stattfinden. 

Andererseits ist eine Zulassung von Produkten mit einem Lösemittelanteil von 40 % und 

mehr (teilweise werden bis zu 70 % Lösemittel in Hartölen eingesetzt) in keinster Weise mit 

der natureplus-Philosophie in Einklang zu bringen. Der Einsatz solcher Produkte gerade auch 

im Consumer-Bereich grenzt bereits an Körperverletzung. Eine solche Politik ist auch mit 

dem Kurs der EU in Sachen Lösemittelverordnung nicht in Einklang zu bringen und daher 

bereits auf der legalen Ebene nicht zukunftsfähig. Eine Einhaltung der Emissionsgrenzwerte 

von natureplus scheint für solche Produkte unmöglich. Um die Emission gefährlicher Inhalts- 

stoffe wie KMR-Stoffe oder sensibilisierender Stoffe zu minimieren, werden zudem als Lö- 

semittel petrochemische Einsatzstoffe – von der Verschmutzung durch Aromaten gereinigte 

Isoaliphaten – verwendet. Diese Stoffe sind zwar gesundheitlich unbedenklich, ihr Einsatz in 

solchen Mengen verstösst aber gegen die Bestimmung der natureplus Basiskriterien (Verga- 

berichtlinie RL0000), dass maximal 15 % eines Produkts aus anderen als nachwachsenden 

oder mineralischen Rohstoffen – also aus Petrochemie – bestehen darf. 

2.5.2 Thema Gebrauchstauglichkeit 

Die Frage der Ansprüche an die Gebrauchstauglichkeit der durch die Vergaberichtlinien er- 

fassten Produkte stellte sich nicht nur, wie ausgeführt, im Bereich der Öle und Wachse, son- 

dern ebenso bei der Entwicklung der Vergaberichtlinien für Kaseinfarben und Lehmanstri- 

che. Das hat damit zu tun, dass die gültigen Methoden zur Bestimmung der Qualität von 

Wandfarben mittels der EN 13300 nicht auf die hier beschriebenen Produkte passen. Sie sind 

zugeschnitten auf die konventionellen Dispersionsfarben, insbesondere auf deren Bindemit- 

tel auf Basis von Acrylaten. So wird gemäß EN 13300 beispielsweise die Haftung / Abriebfes- 



tigkeit der Farbe auf einer Kunststofffolie bestimmt. Damit haben Kunstoff-Dispersionen 

naturgemäß weniger Schwierigkeiten als Produkte auf Basis nachwachsender oder minerali- 

scher Rohstoffe. Neben der Tatsache, dass die „alternativen“ Produkte ohnehin den konven- 

tionellen Kriterien an Glanz und Abriebfestigkeit nur schwer gerecht werden, haben sie also 

auch noch mit dem Umstand zu ringen, ihre praktisch bewiesenen Eigenschaften nach den 

Kriterien der offiziellen Prüfvorschriften nicht belegen zu können. 

Andererseits ist für natureplus die Gebrauchstauglichkeit der Produkte schon allein aus 

Gründen des Verbraucherschutzes – aber ebenso aus Nachhaltigkeitserwägungen – ein ho- 

hes Gut. Insbesondere bei den Lehmanstrichen wurde es deshalb notwendig, zur Ermittlung 

der Gebrauchstauglichkeit an die Eigenschaften dieser Produkte angepasste Prüfmethoden 

(gemeinsam mit Herrn Prof. Minke, FEB Kassel) zu entwickeln. Im Folgenden seien die ent- 

sprechenden Anforderungen aus den Vergaberichtlinien genannt: 

RL0605 § 2.1 Gebrauchstauglichkeit 

Die Deckfähigkeit und die Nassabriebbeständigkeit sollte mindestens die Klasse 3 

analog DIN EN 13300 erreichen. Der Hersteller hat dies durch entsprechende 

Prüfgutachten nachzuweisen. Sofern die Prüfvorschriften der DIN EN 13300 nicht 

der Charakteristik des Produktes entsprechen, kann in Abstimmung mit natureplus 

eine entsprechende Modifikation der Prüfmethode vorgenommen werden. 

RL0607 § 2.1 Gebrauchstauglichkeit 

Das Deckvermögen, der Glanz, das Kontrastverhältnis und die max. Korngröße 

des Produkts müssen gemäß DIN EN 13300 charakterisiert sein. Der Hersteller hat 

dies durch entsprechende Prüfgutachten nachzuweisen, wenn er eine bessere 

Klassifizierung als die unterste Stufe deklariert. Sofern die Prüfvorschriften der 

DIN EN 13300 nicht der Charakteristik des Produktes entsprechen, kann in Abstimmung 

mit natureplus eine entsprechende Modifikation der Prüfmethode vorgenommen 

werden. Es ist eine Messung der Trockenabriebfestigkeit (Methode 

siehe Anhang) vorzulegen. 

Ermittlung der Abriebfestigkeit 

Die Abriebfestigkeit von Lehmoberflächen wird nach dem vom Forschungslabor 

für Experimentelles Bauen (FEB) der Universität Kassel entwickelten Verfahren 

ermittelt. Dabei wird eine harte rotierende Kunststoffbürste (Hersteller: wolfcraft 

GmbH, 56746 Kempenich, Topfbürste, Durchmesser 65 mm, Best.-Nr. 1506000; 

Bürste ist plan zu schleifen!) mit 7 cm Durchmesser mit einem Anpressdruck von 

2 kg gegen die Lehmoberfläche gedrückt und der entstehende Abrieb nach 20 

Umdrehungen in g angegeben. Maßgebend ist der Mittelwert aus 3 Einzelprüfungen. 

Geeignete Prüfintervalle sind festzulegen. 



2.6 Produktgruppe Dichtungsbahnen 

In dieser Produktgruppe stellte sich die Grundsatzfrage, ob Kompositmaterialien aus Pa- 

pier/Pappe mit einer eingearbeiteten Kunststofffolie – und um ein solches handelte es sich 

bei dem von Anbeginn im Fokus stehenden Produkt proclima DB+ – auszeichnungswürdig 

sein können. Denn, so die Argumentation der Kritiker, im Vergleich des Energieaufwands für 

dieses Kompositprodukt mit einer reinen Kunststoff-Dichtungsbahn sei der ökobilanzielle 

Vorteil nachwachsender Rohstoffe nicht mehr nachzuvollziehen. 

In der Diskussion wurde dann allerdings deutlich, dass die in Frage stehende Folie so dünn 

ist, dass sie in ihrer Auswirkung auf die Ökobilanz des Gesamtprodukts zu vernachlässigen 

ist. Der bestimmende Faktor für den Charakter und die Performance des Produkts ist der 

nachwachsende Rohstoff Zellstoff/Papier/Pappe, der in der speziellen Anwendung auch 

noch zahlreiche Vorteile hinsichtlich der Verarbeitung bietet: So lässt er sich mit der Holz- 

konstruktion ohne Perforation der Dichtungsebene verbinden (verkleben statt tackern), lässt 

sich wegen der Steifigkeit des Materials besser verarbeiten und bietet gerade auch in Ver- 

bindung mit Dämmstoffen zum Einblasen in einen Hohlraum eine stabilere Ebene. 

Insgesamt kann man sagen, dass diese innovativen Produkte den Anspruch an eine Förder- 

würdigkeit erfüllen, Produkten aus (überwiegend) nachwachsenden Rohstoffen neue 

Einsatzgebiete in Wachstumsmärkten erschlossen zu haben. 

2.6.1 Reduzierter Anwendungsbereich 

Die Konzentration auf Produkte aus nachwachsenden Rohstoffen in Kombination mit einem 

Ausschluss bestimmter Beschichtungen, welche die Dampfdurchlässigkeit einschränken, re- 

duziert die Einsatzmöglichkeiten der Dichtungsbahnen auf den Innenbereich. Hier ist ande- 

rerseits aber auch das Interesse an einem funktionierenden und für die Wohngesundheit 

verträglichen System besonders groß. Andererseits sind relativ wenige Nutzer des Zeichens 

in Sicht, die in Frage kommenden Firmen zeichnen sich allerdings durch einen hohen Innova- 

tionsgrad und beträchtliche Aufwendungen im Bereich der Qualifizierung des bauausführen- 

den Handwerks aus. Deshalb kann hier von einem positiven Markteffekt der natureplus- 

Richtlinie ausgegangen werden. 



2.7 Produktgruppe Kleber 

In dieser Produktgruppe muss man eingestehen, dass die Reduzierung auf Kleber aus nach- 

wachsenden Rohstoffen einen Großteil der handelsüblichen Produkte ausschließt. Deshalb 

uns wegen der eingeschränkten Anwendungsmöglichkeit der untersuchten Kleber ergibt sich 

ein beschränktes Produktspektrum. 

2.7.1 Thematik chemisch veränderter Naturstoffe 

Die grundsätzliche Fragestellung, die sich in dieser Produktgruppe ergab, die aber auch Aus- 

strahlungswirkung auf zahlreiche andere Produktbereiche hat, ist die Frage nach chemisch 

veränderten Naturstoffen. Denn auf die einfache Frage: „Was sind denn Produkte aus nach- 

wachsenden Rohstoffen?“ ist durchaus eine differenzierte Antwort möglich und nötig. 

Wenn man davon ausgeht, dass nur die Herkunft des (überwiegenden) Rohstoffs aus einem 

Prozess der Land- und Forstwirtschaft, Nutztierhaltung oder Aquakultur ausreicht, um das 

Endprodukt bzw. dessen (überwiegende) Teile als Produkte „aus nachwachsenden Rohstof- 

fen“ zu kennzeichnen, dann wird man möglicherweise dem chemischen Umwandlungspro- 

zess nicht gerecht, der aus diesen Rohstoffen Einsatzstoffe für die Bauproduktenherstellung 

macht. Dies war jedenfalls der Tenor einer Diskussion in der Kriterienkommission, in der vor 

allem die Chemiker in der Runde ihr Unbehagen äußerten. Mit der Vorstellung von „sanfter 

Chemie der Naturstoffe“, welche die Anfänge der baubiologischen Bewegung kennzeichne- 

ten, hat jedenfalls die Wirklichkeit mancher chemisch veränderter Naturprodukte wie bei- 

spielsweise der (an sich harmlosen) Methylzellulose nichts zu tun. 

Die Methylzellulose als Haupteinsatzstoff von Tapetenkleister war der Ausgangspunkt dieser 

Diskussion, welche anschließend grundsätzliche Züge annahm. Methylcellulose ist laut 

[Zwiener] ein Celluloseether, der durch Umsetzung von Zellulose mit Methylierungsmitteln 

wie Dimethylsulfat, Chlormethan oder Iodmethan in Gegenwart alkalisch reagierender Sub- 

stanzen hergestellt wird. Die verwendeten Methylierungsmittel sind durchweg stark giftige 

Substanzen. Dies brachte die Diskussion in ähnliche Bahnen, wie bei der Debatte über die 

Herstellung von Isocyanaten: Wie weit muss man den Lebensweg der Herstellung von 

Einsatzstoffen zurück verfolgen, um eine ökologische Gesamtbilanz eines Produktes aufstel- 

len zu können? Hinsichtlich der Frage, welche Stoffe als „Produkte aus nachwachsenden 

Rohstoffen“ zu charakterisieren sind, hat sich die Kommission dann eine ganz pragmatische 



Betrachtungsweise zu Eigen gemacht. Man hat sich gefragt, was in der wissenschaftlichen 

Betrachtung denn als Produkt „aus nachwachsenden Rohstoffen“ gilt. Und hierfür hat man 

einfach die Betrachtungsweise der Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe (FNR) übernom- 

men. Die Förderschwerpunkte der FNR im Bereich Forschung und Entwicklung von neuen 

Produkten aus nachwachsenden Rohstoffen gab hierfür einen interessanten Einblick: 

Förderschwerpunkte der FNR 2009 

• Biopolymerwerkstoffe (aus Stärke-Polymeren und PLA auf Basis von Weizen und Kartoffelstärke): 

o Erweiterung des Anwendungsspektrums für Produktanwendungen in der 

Konsumgüterindustrie durch Schaffung einer großen Bandbreite von technischen 

Eigenschaften mit hoher Funktionalität und Haltbarkeit 

o Entwicklung von Biopolymerwerkstoffen mit anwendungsbezogenem Nutzungsprofil 

• holz- und naturfaserverstärkte Kunststoffe (WPC / NFK) 

o Unterstützung des Aufbaus einer PLA- und PLA-Compound-Produktion in 

Deutschland durch Förderung von FuE-begleitenden Maßnahmen 

• Synthese und Anwendung von Spezial- und Feinchemikalien aus nachwachsenden 

Rohstoffen 

o Entwicklung und technische Anwendung thermochemischer Verfahren zur 

Konversion von nachwachsenden Rohstoffen zu Zwischenprodukten sowie 

Fein- und Spezialchemikalien (bspw. Abbau zu einfacheren Zwischenprodukten, 

gezielte Synthese von Reinstoffen, Modifizierungen und Funktionalisierungen) 

o Entwicklung und technische Anwendung chemokatalytischer Verfahren zur 

Herstellung von Zwischenprodukten sowie Fein- und Spezialchemikalien aus 

nachwachsenden Rohstoffen (bspw. Verfahren zur Epoxidierung, Dihydroxylierung, 

Hydroformylierung und oxidativen Spaltung von Fettsäuren, Herstellung 

von Zuckertensiden) 

o Entwicklung und technische Anwendung mikrobieller und biokatalytischer 

Verfahren zur Herstellung von Zwischenprodukten sowie Fein- und Spezialchemikalien 

aus nachwachsenden Rohstoffen (bspw. enzymatische Funktionalisierungen 

von Fetten und Kohlenhydraten, FuE zum Screening, Herstellung, 

Immobilisierung und Wiederaufbereitung von Biokatalysatoren, Einsatz und 

Optimierung innovativer Expressionssysteme in Bakterien, Hefen und Pflanzen, 

Verbesserung der Wirtschaftlichkeit bekannter Enzymsysteme) 

• Technische Kunststoffe und Spezialpolymere aus nachwachsenden Rohstoffen 

o Herstellung und Anwendung von technischen Thermoplasten auf Basis nachwachsender 

Rohstoffe (bspw. Polyester, Polyamide) 

o Herstellung und Anwendung von technischen Duroplasten und Elastomeren 

(bspw. Epoxid-, Polyester-, Phenolharze, Polyurethane, thermoplastische Elastomere) 

auf Basis nachwachsender Rohstoffe 



o Herstellung und Anwendung von Polymeren für Funktionswerkstoffe und – 

polymere auf Basis nachwachsender Rohstoffe 

o Nutzung und Modifizierung von natürlichen Polymeren (bspw. Cellulose, Stärke, 

Lignin, Pektin) mit dem Ziel der Generierung spezieller funktioneller Eigenschaften 

(bspw. Wasserrückhaltevermögen, Hydrophobie, Hydrolysestabilität, 

Rheologie, Regioselektivität) für industrielle Anwendungen 

o Herstellung und Modifizierung von Fasern aus nachwachsenden Rohstoffen 

(bspw. Celluloseregeneratfasern, Lyocellfasern, Viskosefaser-Composite, PLA- 

Fasern) für technische und textile Produkte (bspw. für Vliesstoffe, Geotextilien, 

faserverstärkte Werkstoffe) 

o Herstellung von Composit- und Verbundmaterialien aus Polymeren auf Basis 

nachwachsender Rohstoffe, auch in Kombination mit herkömmlichen (synthetischen) 

Polymeren bzw. Naturfasern 

o Herstellung von Monomerbausteinen aus nachwachsenden Rohstoffen für die 

Herstellung von technischen Polymeren (bspw. Diole und Polyole, Carbonsäuren; 

Mono- und Diamine, funktionalisierte C3 bis C6-Bausteine, 5-HMF und 

Derivate; längerkettige Bausteine) durch thermochemische, katalytische oder 

biotechnologische Verfahren sowie durch Kombination von verschiedenen 

Verfahren 

Mit Blick auf diese Bandbreite der Produkte, welche von der Fachagentur Nachwachsende 

Rohstoffe als förderwürdig angesehen werden, schienen die vorgetragenen „Skrupel“ im 

Zusammenhang mit der Ideologie der „Sanften Chemie“ der Kommission als nicht ange- 

bracht. Es ist evident, dass alle Formen der chemischen, physikalischen und biologischen 

Aufarbeitung von nachwachsenden Rohstoffen inklusive deren Vermischung mit petroche- 

mischen Bestandteilen als förderwürdige Weiterverarbeitung und Erschließung der techni- 

schen Möglichkeiten von nachwachsenden Rohstoffen in der Fachwelt (repräsentiert durch 

die FNR) anerkannt sind. In Konsequenz wurden die Vergaberichtlinien RL0901 Tapetenkleis- 

ter und RL0903 Papier- und Holzleime zur Bearbeitung freigegeben. 

Die Kommission ist sich darüber im klaren, dass in der weiteren Konsequenz beispielsweise 

• Bauprodukte aus Polyurethan auf Basis natürlicher Polyole 

• Lacke auf Basis von Alkydharzen (Polyester natürlicher Fettsäuren) 

als grundsätzlich nach natureplus-Kriterien zertifizierfähige Produkte aus nachwachsenden 

Rohstoffen gelten können, sofern die sonstigen Anforderungen nachgewiesen werden. Die 

sich daran anschließende Auseinandersetzung beispielsweise mit den „Naturfarben“- 

Herstellern der ersten Stunde wird allerdings von der Kommission als äußerst problematisch 

eingestuft. 



2.7.2 Reduzierter Anwendungsbereich 

Es wird als problematisch für die Verwertung der Projektarbeit angesehen, dass vor allem im 

Bereich der Bodenbelagskleber die meistgenutzten Produkte nicht zertifizierfähig sind. Ins- 

besondere erscheint es problematisch, dass keine natureplus-zertifizierfähigen Parkettkleber 

angeboten werden können, wodurch der Aufbau eines Bodenbelagssystems stark erschwert 

wird. Der ständige Rückgriff auf die unzureichende Zertifizierung nach EMICODE EC1 ("sehr 

emissionsarm") kann nicht befriedigen, weil die entsprechende Regel sehr wenig Aussage- 

kraft hat. Kleber auf Basis nachwachsender Rohstoffe haben einfach nicht die Eigenschaft, 

die Scherkräfte von Holzböden abfangen zu können. Für die Kleber auf Basis von Knochen- 

leim gibt es zudem keine potentiellen Zeichennehmer. Hier existieren keine (industriellen) 

Hersteller, die an einer Zertifizierung interessiert sein könnten, die Produkte haben (zu Un- 

recht!) keinen Markt (mehr), zumindest nicht im Baubereich. 



2.8 Produktgruppe Tapeten 

Es bestand bereits eine Vorarbeit für diese Produktgruppe in Form der Vergaberichtlinie 

RL1801, welche einseitig nur die so genannten „Raufasertapeten“ erfasste. Diese Norm war 

entwickelt worden, um ganz kurzfristig ein Zertifizierungsinteresse eines Herstellers befrie- 

digen zu können, das dann aber doch nicht umgesetzt wurde. 

Die RL1801 (alte Fassung) hatte mannigfache Unzulänglichkeiten. Zunächst hob sie aus- 

schließlich auf eine bestimmte Produktart ab, die übergeordnete Norm RL1800 war aber 

noch nicht entwickelt und folglich mussten verschiedene Regelungen eingefügt werden, die 

eigentlich in die übergeordnete Norm gehören. Dann waren die Anforderungen der RL1801 

(alte Fassung) auch teilweise nicht gründlich genug durchdacht, weshalb die Praxisnähe von 

Interessenten vermisst wurde. 

Schließlich gab es auch Kritik seitens einzelner Hersteller an der RL1801 (alte Fassung), weil 

diese ausschließlich auf Recyclingpapier als Grundstoff abgehoben hat. Ein an der klassi- 

schen Baubiologie orientierter Hersteller lehnt aber Papierrecycling ab, weil dadurch angeb- 

lich „die reine Natur“ (gemeint ist die Frischzellulose) verschmutzt werde... 

2.8.1 Neuaufteilung der Produktgruppe 

In enger Absprache mit dem marktführenden Hersteller Erfurt wurde die Richtliniensystema- 

tik in dieser Produktgruppe angepasst und die bisherige RL1801Raufasertapeten völlig neu 

gefasst und in die Systematik eingefügt. Obwohl sich daraus auch die Notwendigkeit der 

Formulierung einiger weiterer Produkte aus nachwachsenden Rohstoffen ergab, fehlte für 

diese Produktgruppen auch der fachkompetente Ansprechpartner. Auch die Relevanz für die 

Baupraxis war nicht immer erkennbar. So sind die Hersteller so genannter „Flüssigtapeten“ 

(die eigentlich Baumwollputze sind) so klein und haben so geringe Marktanteile, dass dieser 

Bereich als kurzfristig wenig Erfolg versprechend angesehen wurde. 

2.8.2 Bewertungsgrundlagen 

Wichtigste ökologische Kriterien wurden neben einem möglichst hohen Anteil an Recycling- 

Zellulose auch ein möglichst hoher Grad an FSC-zertifizierter Frischzellulose. Da – im Unter- 

schied zu den Holzwerkstoffen – im Papierbereich der Marktanteil und damit die Verfügbar- 

keit von FSC-Produkten in Deutschland wesentlich besser ist, kann man aus dieser Anforde- 



rung kein Hemmnis für die Verbreitung von natureplus ableiten. Dennoch wurde die neu 

gefundene Formulierung aus dem Bereich der Holzwerkstoffe übernommen. 

Die Textilen Wandbekleidungen nach RL1802 bestehen am Markt überwiegend aus Kunstfa- 

sern, nur relativ seltenen Fällen werden neben der Papiergrundlage auch Naturfasern einge- 

setzt. Das hat in der Kommission zu längeren Diskussionen darüber geführt, ob neben den in 

der Richtlinie genannten Naturfasern auch Kunstfasern aus Recycling-Prozessen nach na- 

tureplus zertifizierbar sein könnten. Die Kommission hat sich allerdings dagegen entschie- 

den, weil einerseits das Recyclingmaterial nicht unterscheidbar wäre, die Aussage von na- 

tureplus („aus nachwachsenden Rohstoffen“) dadurch verfälscht werden könnte und 

schließlich, weil die Verwendung von Recyclingmaterial auch nicht der gängigen Praxis ent- 

spricht. 



3 Stand der Verwertung 

Zur Beurteilung des Projekterfolgs und der Zielerreichung kann nicht allein die wissenschaft- 

liche Leistung herangezogen werden, die in der Erstellung neuer Vergaberichtlinien münde- 

te. Das Projektteam muss sich auch fragen lassen, ob das dahinter liegende Ziel erreicht 

wurde, a) einer wachsenden Zahl von Bauprodukten aus nachwachsenden Rohstoffen 

Marktvorteile zu verschaffen und b) natureplus als Zertifizierungsinstitution auch ohne insti- 

tutionelle Förderung am Markt zu etablieren. 

Diese Frage ließe sich am Einfachsten dadurch beantworten, dass die von den zahlreichen 

neuen Richtlinien anvisierten Hersteller von Bauprodukten nun in entsprechendem Umfang 

von ihren neuen Möglichkeiten der Zertifizierung und Umweltkommunikation Gebrauch ma- 

chen. Auch wenn so kurze Zeit nach Projektende dazu noch kein abschließendes Urteil mög- 

lich ist – in aller Regel dauert es erfahrungsgemäß etwa ein Jahr, bis in einer neuen Branche 

in den zur Avantgarde zählenden Firmen die Entscheidung für eine Zertifizierung fällt – kann 

man die ersten Reaktionen der Hersteller, mit denen man zur Richtlinienerstellung im Kon- 

takt stand, bereits als eine Tendenz bewerten. 

Wichtig ist natürlich, diese vorläufigen Reaktionen in Relation zur allgemeinen wirtschaftli- 

chen Entwicklung zu stellen, welche eine Zertifizierung befördern, aber vor allem auch be- 

hindern können, da diese ja mit einer Inanspruchnahme von Ressourcen in Form von Ar- 

beitszeit und Geld verbunden ist, welche in Krisenzeiten nur eingeschränkt zur Verfügung 

stehen. 

3.1 Allgemeine Marktanalyse 

Die aktuelle Wirtschaftskrise hat die Hersteller natureplus-zertifizierter Produkte in unter- 

schiedlicher Weise erfasst. Während es Bereiche gibt, in denen die zurückgehende Nachfra- 

ge v.a. im Neubaubereich dramatisch zu spüren ist (beispielsweise bei Ziegelherstellern mit 

einem Umsatzeinbruch um nahezu 25 %), sind die Bereiche, in denen sich das übergreifende 

Interesse an Energieeinsparung manifestiert und die sowohl in der Bestandssanierung und – 

renovierung als auch im Neubau aktiv sind (vor allem natürlich die Hersteller von Dämmstof- 

fen aus nachwachsenden Rohstoffen), von der Krise nicht betroffen, ja sogar aufgrund der 

zahlreichen staatlichen Konjunkturprogramme zur Förderung des Klimaschutzes als „Krisen- 

gewinner“ zu bezeichnen. Andere Bereiche (beispielsweise der Bereich Deco + Paint – Far- 



ben, Bodenbeläge, Tapeten, Möbel usw.) haben eine langsam schrumpfende Tendenz auf- 

zuweisen, welche allerdings durch intelligente Innovationen punktuell aufgefangen werden 

kann. 

Es wäre sicher zu einfach, nun aus diesen Informationen zu schließen, dass die „Krisenge- 

winner“ die wahrscheinlicheren Kunden eines Ökolabels sind und die „Verlierer“ sich mit 

den zusätzlichen Aufwendungen für eine Zertifizierung eher nicht belasten. Denn die aktuell 

benachteiligten Firmen könnten ja die Krise auch als Chance nutzen, sich gegenüber ihrem 

Wettbewerb als die zukunftsfähigeren Problemlöser zu positionieren – und dafür böte sich 

ein anerkanntes Nachhaltigkeits-Ausweis geradezu an. 

3.2 Marktreaktionen 

Die Reaktionen der angesprochenen Marktteilnehmer auf die neuen natureplus- 

Vergaberichtlinien, die im Folgenden dargestellt werden, müssen mit einer wesentlichen 

Einschränkung interpretiert werden: Leider ist die Situation bei natureplus finanziell so ange- 

spannt, dass sich der Verband keine systematische Marktbearbeitung leisten kann. Weder 

gibt es professionelle Marketing-Strukturen, die mehr als gelegentliche Messebesuche und 

eine relativ regelmäßige PR-Arbeit gegenüber ausgewählten Medien und Fachzielgruppen 

zulassen. Noch ist eine marktübliche Kundenwerbung etwa durch einen Außendienst finan- 

zierbar, welche vor allem über den persönlichen Kontakt Vertrauen in den Erfolg einer Zerti- 

fizierung schafft. 

So ist natureplus darauf angewiesen, dass sich die Interessenten für eine Zertifizierung in der 

allgemeinen oder Baufachpresse grundsätzlich über natureplus informieren, anschließend 

aus eigenem Antrieb selber bei natureplus melden, sich Informationen über das – nicht un- 

komplizierte – Prüfungsverfahren selber einholen und dann erst die nötigen Entscheidungs- 

grundlagen für eine Prüfentscheidung beisammen haben. Das sind natürlich vollkommen 

unbefriedigende Zustände, vor allem wenn man bedenkt, dass die Kunden mittlerweile nicht 

nur aus Deutschland, Österreich und der Schweiz kommen, sondern verstärkt auch Produkte 

aus Osteuropa (Polen, Tschechien, Lettland) und den großen nicht-deutschsprachigen west- 

europäischen Märkten (Frankreich, Italien, Belgien, Niederlande) zertifiziert werden. Der 

Betreuungsaufwand, der von der Geschäftsstelle und den Prüfinstituten hierfür geleistet 

werden muss, „frisst“ die letzten zeitlichen Reserven, die für eine systematische Marktbear- 

beitung noch vorhanden waren. Andererseits ist diese „Europäisierung“ natürlich auch ein 



höchst wertvolles Argument für die weitere Ausbreitung des natureplus-Labels, denn die 

Bauwirtschaft in Europa ist stark verflochten und die verschiedenen Märkte stehen in osmo- 

tischen Beziehungen zueinander. 

3.2.1 Dämmstoffe 

Betroffene neue Richtlinien 

RL0105 Einblasdämmstoffe aus Holzfasern 

RL0106 Dämmplatten aus Zellulose 

RL0107 Einblasdämmstoffe aus Zellulose 

Für die RL0105 und RL0106 gibt es Interesse von den jeweils einzigen relevanten Herstellern 

in Europa (Steico und Homatherm) welche beide bereits Kunden von natureplus sind. Die 

Firmen waren auch an der Ausarbeitung der Richtlinien beteiligt. Allerdings enthalten beide 

Produkte derzeit noch Borverbindungen, weshalb eine Zertifizierung erst in Frage kommt, 

wenn die Rezeptur entsprechend geändert wird. 

Bezüglich der Einblasdämmstoffe aus Cellulose gibt es eine größere Zahl von Anbietern. Al- 

lein in Deutschland sind uns 4 große Anbieter bekannt, ein weiterer ist in Österreich aktiv, 

ein deutscher Anbieter ist zugleich in der Schweiz mit einer Produktion vertreten. Auch in 

Frankreich sind uns mehrere potentielle Zeichennehmer bekannt und es gibt mit Sicherheit 

in Nordeuropa weitere Anbieter, zu welchen wir noch nicht Kontakt haben. Der Markt ist 

also für die weitere Verbreitung des natureplus-Zeichens vorhanden. Allerdings gilt es auch 

für die Hersteller dieser Produkte, die genannte Bor-Problematik zu lösen. Außerdem wer- 

den sich viele kleinere Hersteller ohne feste Vertriebspartner schwer damit tun, dass wir von 

den Verarbeitern eine Art Sachkundenachweis verlangen. Es ist noch offen, ob die Branche 

wirklich gewillt ist, sich der Staub-Problematik zu stellen, da dies nach deren eigenem Ver- 

ständnis schädlich für das „gute Image“ dieser klassischen Ökoprodukte sein könnte. 

3.2.2 Holzwerkstoffe 

Betroffene neue bzw. stark veränderte Richtlinien: 

RL0200 Holz und Holzwerkstoffe 

RL0204 Sperrholzplatten 

RL0206 Beschichtete Holzwerkstoffe (für den Möbelbau) 

RL0207 MDF-Platten nach dem Trockenverfahren 



RL0208 Harte und mittelharte Holzfaserplatten 

RL0211 Leimholz konstruktiv 

RL0212 Garten(bau)holz 

RL0213 Fassadenverkleidungen aus Holz 

RL1005 Zement-Spanplatten 

RL1006 Lehmbauplatten 

RL1007 Holzwolle-Leichtbauplatten 

RL1107 Holzspanbeton 

Die große Zahl von neuen Richtlinien sollte nicht darüber hinwegtäuschen, dass ein großer 

Teil der Holzwerkstoffindustrie in Konzernstrukturen organisiert ist und man folglich nicht 

mit so vielen verschiedenen Herstellern zu tun hat. Trotzdem sollen die Verwertungsaussich- 

ten der verschiedenen Richtlinien getrennt betrachtet werden. 

Für die Sperrholzplatten nach RL0204 wurde bereits ein potentieller Zeichennehmer in 

Tschechien gefunden, insgesamt ist die Herstellung dieser Produkte – zumindest was den 

Möbelbau angeht – derzeit aber nach unserem Eindruck eher rückläufig. Hier gibt es auch 

bislang noch nicht viele Industriekontakte von natureplus. 

Bezüglich der MDF-Platten nach RL0207 ist der ins Auge gefasste erste Lizenznehmer (Glunz 

Sonae-Konzern), der auch an der Ausarbeitung der Vergaberichtlinie mitwirkte und als Cofi- 

nanzierer des Projekts auftrat, gerade mit seinem gesamten Agepan-Sortiment bei na- 

tureplus ausgestiegen, weil er die Entscheidung der Kriterienkommission gegen seine 

Dämmplatten aus Frischzellulose nicht mitzutragen bereit ist. Ein anderer großer Anbieter, 

die Fa. Egger, lehnt das natureplus-Konzept aus grundsätzlichen Erwägungen ab, weil wir 

auch biogene Emissionen aus Holzprodukten kritisch betrachten bzw. limitieren. Zu anderen 

MDF-Herstellern existieren derzeit keine Kontakte. Ein Rundschreiben an zahlreiche Holz- 

werkstoff-Hersteller blieb ohne Resonanz. Dasselbe gilt auch für die Beschichteten Platten 

(welche heute überwiegend auf MDF-Basis sind). Folglich wird es hier zunächst keinen Zei- 

chennehmer geben. 

Bezüglich der Hartfaserplatten nach RL0208 wurde der Konflikt mit dem Interessenten Fun- 

der aus Österreich bereits dargestellt. Andere Kontakte zu solchen Herstellern haben wir 

derzeit nicht. Oben erwähntes Rundschreiben hat daran nichts geändert. 



Die RL0211 hat sich von den Richtlinien für Holzwerkstoffe bisher als die interessanteste er- 

wiesen. Dies hat vielleicht auch damit zu tun, dass es in diesem Bereich zahlreiche KMU gibt, 

die entsprechende Produkte herstellen. Bisher konnten diese aus den genannten Gründen 

allerdings noch nicht systematisch angesprochen werden. Immerhin gibt es hier eine Reihe 

von zertifizierten Produkten und weitere Zertifizierungen sind angekündigt. Leider hat der 

auf diesem Gebiet größte natureplus-Kunde, die Firma Rettenmeier, welche ihr gesamtes 

Sortiment für den konstruktiven Holzbau zertifizieren ließ, ihr Engagement vorzeitig gekün- 

digt. 

Im Bereich Garten(bau)holz (Zäune, Bodenplatten, Spielgeräte) konnten aus o.g. Gründen 

noch keine Kontakte zu Herstellern aufgebaut werden. Hier wäre eine Zusammenarbeit mit 

dem FSC sinnvoll. 

Bei den Fassadenverkleidungen gibt es einen Kontakt zu einer wichtigen Herstellerfirma, die 

sich jedoch an einer natureplus-Zertifizierung nicht interessiert zeigte. 

Für die mit Zement gebundenen Spanplatten ist derzeit ein österreichischer Hersteller an 

einer Zertifizierung ernsthaft interessiert, ansonsten fehlen uns aber entsprechende Indust- 

rie-Kontakte. Nach unserem Eindruck sind diese Produkte in Deutschland auch aktuell weni- 

ger relevant als im (süd-)europäischen Ausland. 

Für Lehmbauplatten konnte ein Zeichennehmer gefunden werden, weitere sind interessiert, 

aber derzeit aufgrund der Wirtschaftskrise nicht in der Lage, die Prüfkosten aufzubringen. 

Ein Zeichennehmer in Österreich ging unmittelbar nach erfolgreichem Abschluss der Prüfun- 

gen in Konkurs. 

Bezüglich der Leichtbauplatten nach RL1007 bestanden Kontakte zum Marktführer Heraklith, 

der auch an einer Zeichennahme interessiert war. Dann wurde die Firma Heraklith jedoch 

vom Knauf-Konzern übernommen, das Personal ausgewechselt. Wie die Dinge hier weiter- 

gehen, steht derzeit in den Sternen. 

Im Bereich Holzspanbeton (RL1107) gibt es eine größere Zahl potentieller Zeichennehmer, 

vor allem auch im Bereich der so genannten „Selbstbauhäuser“. Bisher fehlten allerdings die 

Ressourcen, diese Firmen anzusprechen. Dennoch gibt es in diesem Bereich bereits einen 

Zeichennehmer mit einem innovativen Nischenprodukt, der aus Holzspanbeton Lärm- 

schutzwände fertigt. 



3.2.3 Farben, Öle, Wachse 


RL0605 Kaseinfarben 

RL0607 Lehmanstriche 

RL0703 Öle und Wachse 

RL0704 Reinigungs- und Pflegeprodukte aus nachwachsenden Rohstoffen 

Wie bereits im Text ausgeführt, gestaltet sich diese Produktgruppe für natureplus äußerst 

problematisch. Im Bereich der Produktgruppe 0700 ff. wurden alle bereits zertifizierten Pro- 

dukte zwischenzeitig wieder zurückgezogen, bereits zugesagte neue Zertifizierungen für 

Produkte entsprechend den neuen Vergaberichtlinien RL0703 und RL0704 wurden gecan- 

celt. Ob und wie diese Entwicklung nun weitergeht, muss die Zukunft zeigen. Eine wirtschaft- 

lich interessante Alternative wäre eine Beschäftigung mit den neuen lösemittelfreien Pro- 

dukten auf Basis von Alkydharzen, die von allen großen konventionellen Farbenherstellern 

derzeit entwickelt werden (siehe auch 2.7.1). Sollte natureplus allerdings in diesem Bereich 

tätig werden, sind erneut heftige „ideologische“ Auseinandersetzungen mit der klassischen 

Baubiologie zu erwarten. 

Für die Spezialprodukte aus dem Bereich der Wandfarben, die nach den neuen Vergabericht- 

linien RL0605 und RL0607 zertifizierbar wären, kommen wiederum nur sehr kleine und ent- 

sprechend finanzschwache Hersteller in Frage. Bereits durchgeführte Prüfungen für die Zerti- 

fizierung eines Herstellers von Lehmbauprodukten blieben unbezahlt aufgrund des Konkur- 

ses der Firma. Immerhin sind die Reaktionen der entsprechenden Hersteller – im Unter- 

schied zur „Naturfarbenbranche“ der Produkte der 0700er Reihe – durchweg positiv, so dass 

über kurz oder lang mit weiteren Zertifizierungen gerechnet werden kann. Aufgrund der ins- 

gesamt geringen Erlöse dieser Sparte ist dies jedoch für natureplus von geringer wirtschaftli- 

cher Bedeutung. 

3.2.4 Kleber 


RL0900 Klebstoffe 

RL0901 Dispersions-Klebstoffe 



RL0902 Tapetenkleister 

RL0903 Papier- und Holzleime 

Im Bereich der Klebstoffe verfügt natureplus über sehr wenige Industriekontakte. Eine erste 

Zertifizierung nach RL0901 ist im ersten Anlauf gescheitert, weil die Anforderungen nicht 

erfüllt wurden, das Produkt wird derzeit nachgebessert. Abgesehen davon ist es natureplus 

nicht gelungen, Kontakte zu den Herstellern der entsprechenden Produkte aufzubauen. Dies 

gilt insbesondere für den potentiell lukrativen Bereich des Tapetenkleisters. Hier sind nur 

sehr wenige Anbieter marktbeherrschend, diese zeigten bislang aber noch kein Interesse an 

einer Zertifizierung. Da diese Hersteller auf konventionellen Baumessen nicht ausstellen und 

die Messekontakte derzeit die einzige Form der Marktbearbeitung durch natureplus ist, 

wurden hier aber auch seitens natureplus noch keine entsprechenden Aktivitäten unter- 

nommen. Nach unserer Einschätzung hängt der Marktdurchbruch von natureplus in diesem 

Bereich sehr stark davon ab, ob sich auch Tapetenhersteller an einer Zertifizierung interes- 

siert zeigen. 

3.2.5 Tapeten, Bodenbeläge 


RL1204 Elastische Bodenbeläge (Linoleum) auf Träger 

RL0209 Holzböden 

RL1800 Wandbekleidungen 

RL1801 Papierwandbekleidungen 

RL1802 Textilwandbekleidungen 

Bezüglich der Holzböden gibt es ja bereits einige Zeichennehmer, die Ausweitung der zertifi- 

zierfähigen Produkte durch die Anpassung der Anforderungen an die Oberflächenbeschich- 

tung hat natureplus nun zum Anlass genommen, zahlreiche Hersteller direkt anzuschreiben. 

Erste Reaktionen darauf sind recht positiv. 

Bezüglich der RL1204 existieren Kontakte zum Marktführer Forbo, dessen Consumer-Bereich 

durch diese Produktrichtlinie zertifizierbar würde. Eine Entscheidung steht aktuell noch aus, 

da Forbo derzeit auch unter den Auswirkungen der Wirtschaftskrise leidet und ein striktes 

Sparprogramm durchlebt. Zum Problem könnte hier werden, wenn der Hersteller der Trä- 

gerplatte keine Bereitschaft zeigt, die Kosten der Zertifizierung seines Vorprodukts selbst zu 

tragen. 



Die Vergaberichtlinien zu Tapeten wurden in engem Kontakt zum Marktführer Erfurt erstellt. 

Obwohl die technischen Verantwortlichen hier also über die Anforderungen der Richtlinien 

genau informiert sind, steht die Entscheidung für eine Zertifizierung noch aus. Tendenziell, 

hat uns Erfurt zu verstehen gegeben, sehe man die Zertifizierung nur in einem System als 

sinnvoll an, in dem sowohl die Hersteller von Klebern als auch die von (Dispersions-)Farben 

eingebunden sind. Dies ist allerdings für natureplus schwer zu realisieren, da zumindest die 

konventionellen Dispersionsfarben durch natureplus nicht zertifizierbar sind. 

Eine weitere Anfrage eines Tapetenherstellers wurde zurückgezogen, als der für die Zertifi- 

zierung notwendige Aufwand bekannt wurde. Dieser (kleinere) Hersteller hat erkennen las- 

sen, dass für ihn eine Zertifizierung nur in Frage kommt, wenn die großen Anbieter hier vo- 

rangehen. Eine systematische Marktbearbeitung seitens natureplus konnte aus genannten 

Gründen bisher nicht stattfinden. 

3.2.6 Systembaustoffe, Dichtungsbahnen, Türen 


RL1600 Holztüren 

RL1601 Innentüren 

RL1700 Abdichtungen (aus nachwachsenden Rohstoffen) 

RL1701 Luftdichtungsbahnen 

RL1701 Rieselschutzbahnen 

Auch für den Bereich der Holztüren konnte – mit Ausnahme einer Kontaktaufnahme im 

Rahmen der Messe BAU 2009 – noch keine systematische Marktbearbeitung erfolgen. Mit 

der Firma Jeld-Wen, einem der größten Türenhersteller in Deutschland, existieren zwar Kon- 

takte, die zur Ausarbeitung der Richtlinien genutzt wurden. Aus diesen Kontakten hat sich 

aber noch kein konkretes Zertifizierungsinteresse ergeben. 

Im Bereich der Luftdichtungsbahnen RL1701 hat sich der Marktführer auf diesem Gebiet, die 

Fa. proclima, zertifizieren lassen. Das Interesse dieses Herstellers richtet sich aber auch auf 

Systemlösungen, die derzeit nicht realisierbar sind. Andere Anbieter entsprechender Produk- 

te konnten aus genannten Gründen nicht angesprochen werden. 



4 Anhang 

Das eigentliche Ergebnis des Projektes sind natürlich die in seinem Rahmen erarbeiteten 

Vergaberichtlinien. Über die fachlich speziellen Hintergründe der einzelnen Richtlinien klärt 

das vorangegangene Kapitel auf. Zusätzlich zu diesen speziellen Grundlagenfragen waren 

aber noch die „üblichen“ Fragen aufzuarbeiten und zu lösen: Für die Ermittlung der 

Gebrauchstauglichkeit mussten die einschlägigen technischen Normen studiert und daraus 

ein für natureplus passendes Anforderungsprofil entwickelt werden. Bei der Zusammenset- 

zung des Produktes soll der Anteil nachwachsender Rohstoffe maximiert sein, hierzu ist eine 

gute Marktübersicht unerlässlich. Zugleich wird in diesem Abschnitt bei Stoffverboten und – 

beschränkungen die Minimierung von öko- und humantoxischen Substanzen geregelt. In 

Bezug auf die Rohstoffgewinnung und ihre Verarbeitung steht das Thema Ressourcenscho- 

nung und „saubere“ Produktion im Vordergrund, das passend auf die jeweilige Produkt- 

gruppe immer neu definiert werden muss. Mit der Deklaration wird ein Beitrag zur Verbrau- 

cherinformation geleistet, der über das gesetzlich Vorgeschriebene hinausgeht. Im Abschnitt 

Anwendung stehen nicht nur die Arbeitssicherheit, sondern vor allem auch das Thema 

Wohngesundheit auf der Agenda. Mit dem Unterpunkt Recycling/Entsorgung schließt sich 

der Kreis des Produktlebenslaufs, der Nachhaltigkeitskriterien genügen soll. Im Abschnitt 3, 

wenn es um die Laboruntersuchungen geht, werden unter Vorsorgegesichtspunkten sehr 

strenge Grenzwerte aufgestellt, die im Kern einen gemeinsamen Standard von Wohnge- 

sundheit über alle Produktgruppen hinweg definieren. Hier muss hauptsächlich darauf ge- 

achtet werden, nur die Untersuchungen hier vorzuschreiben, die auch für die jeweilige Pro- 

duktgruppe relevant sind. 

4.1 Vergaberichtlinien 

Es folgen nun die im Projekt erarbeiteten Vergaberichtlinien entsprechend nachfolgender 

Liste: 

RL0105 Einblasdämmstoffe aus Holzfasern Seite 98 

RL0106 Dämmplatten aus Zellulose Seite 104 

RL0107 Einblasdämmstoffe aus Zellulose Seite 109 

RL0200 Holz und Holzwerkstoffe Seite 114 

RL0204 Sperrholzplatten Seite 119 

RL0206 Beschichtete Holzwerkstoffe (für den Möbelbau) Seite 125 



RL0207 MDF-Platten nach dem Trockenverfahren Seite 131 

RL0208 Harte und mittelharte Holzfaserplatten Seite 138 

RL0209 Holzböden Seite 145 

RL0211 Leimholz konstruktiv Seite 151 

RL0212 Garten(bau)holz Seite 158 

RL0213 Fassadenverkleidungen aus Holz Seite 165 

RL0605 Kaseinfarben Seite 173 

RL0607 Lehmanstriche Seite 178 

RL0703 Öle und Wachse Seite 184 

RL0704 Reinigungs- und Pflegeprodukte aus nachwachsenden Rohstoffen Seite 190 

RL0900 Klebstoffe Seite 197 

RL0901 Dispersions-Klebstoffe Seite 200 

RL0902 Tapetenkleister Seite 207 

RL0903 Papier- und Holzleime Seite 214 

RL1005 Zement-Spanplatten Seite 222 

RL1006 Lehmbauplatten Seite 229 

RL1007 Holzwolle-Leichtbauplatten Seite 236 

RL1107 Holzspanbeton Seite 243 

RL1204 Elastische Bodenbeläge (Linoleum) auf Träger Seite 252 

RL1600 Holztüren Seite 258 

RL1601 Innentüren Seite 263 

RL1700 Abdichtungen (aus nachwachsenden Rohstoffen) Seite 269 

RL1701 Luftdichtungsbahnen Seite 272 

RL1702 Rieselschutzbahnen Seite 277 

RL1800 Wandbekleidungen Seite 283 

RL1801 Papierwandbekleidungen Seite 287 

RL1802 Textilwandbekleidungen Seite 293 




Vergaberichtlinie 0105 

EINBLAS- UND SCHÜTTDÄMMSTOFFE 

AUS LIGNOZELLULOSEHALTIGEN FASERN 

März 2009 

zur Vergabe des Qualitätszeichens 



Präambel 

Die natureplus®-Vergabekriterien sind hierarchisch aufgebaut. Jedes Produkt, das nach 

einer Produkt-Vergaberichtlinie geprüft wird, muss zugleich auch die Anforderungen der 

Basiskriterien (RL 0000) sowie der zugehörigen Produktgruppenrichtlinie erfüllen (siehe auch 

§ 2). Um Doppelnennungen zu vermeiden, sind diese Anforderungen im Regelfall in der 

Produkt-Vergaberichtlinie nicht nochmals aufgeführt. 

Anwendungsbereich 

Die nachfolgenden Vergabekriterien für Einblas- und Schüttdämmstoffe aus 

lignozellulosehaltigen Fasern enthalten die Anforderungen zur Auszeichnung von 

Wärmedämmstoffen aus lignozellulosehaltigen Fasern mit dem Qualitätszeichen 

natureplus®. 

Vergabekriterien 

Voraussetzung für die Auszeichnung eines Produktes mit dem Qualitätszeichen natureplus® 

bildet die Einhaltung der Basiskriterien RL0000 und der Produktgruppenkriterien RL0100 

„Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen“. 

Gebrauchstauglichkeit 

Die Produkte müssen die Anforderungen zur Gebrauchstauglichkeit für eine deutsche oder 

europäische technische Zulassung erfüllen. Die Einhaltung ist durch Eigen- oder 

Fremdüberwachung sicherzustellen. 

Für das Produkt muss nachgewiesen sein, dass unter den Bedingungen eines fachgerechten 

Einbaus mikrobielles Wachstum und Schimmelpilzwachstum verhindert ist. Die Produkte 

müssen unter Einbaubedingungen gegen mikrobiellen Abbau und gegen Pilze beständig 

sein. Der Nachweis ist durch Vorlage entsprechender Untersuchungen und Gutachten zu 

führen. 

Der Hersteller muss nachweisen, dass das Produkt bei bestimmungsgemäßem Einsatz 

volumenbeständig ist und den vorgesehenen Hohlraum stabil ausfüllt (z.B. durch Rütteltests 

o.ä.). 

Zusammensetzung, Stoffverbote und -beschränkungen 

Das Produkt muss mindestens zu 85 % des Produktgewichtes im lufttrockenen Zustand aus 

nachwachsenden Rohstoffen bestehen. 

Die Angaben des Herstellers werden im Bedarfsfall auch labortechnisch überprüft. 

Der Flammschutzmittelanteil darf 15 % des Produktgewichtes im lufttrockenen Zustand nicht 

überschreiten. 

Die Verwendung von halogenorganischen Verbindungen ist nicht zulässig. 

Das Produkt wird einer Prüfung auf Schwermetalle und EOX/AOX gemäß Abschnitt 3 

unterzogen und muss die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. 



Rohstoffgewinnung, Fertigung der Vorprodukte und Produktion 

Für die verwendeten Rohstoffe müssen Herkunftsnachweise vorgelegt werden. 

Sofern das Produkt Holzfasern beinhaltet, müssen für die Gewinnung die Anforderungen der 

Produktgruppenrichtlinie RL 0200 „Holz und Holzwerkstoffe“ eingehalten werden. 

Deklaration 

Nachstehende Kennzahlen und Hinweise sind dem Produkt beizufügen und dem 

Verbraucher bzw. dem Anwender in geeigneter Weise am Produkt zur Verfügung zu stellen: 

- Allgemeine Daten (Bezeichnung, Type, Name, etc.) 

- Verarbeitungshinweise (Piktogramme und Text) 

- Packungsgröße 

- Dämmwert 

- Rohdichte ρ [kg/m3] 

- Wärmeschutztechnischer Nennwert bei 10°C und udry g emäß EN ISO 10456 oder 

gleichwertiger Norm 

- Wärmeschutztechnischer Bemessungswert gemäß EN ISO 10456 oder gleichwertiger 

Norm 

- Brandschutzklasse und Norm, nach der die Brandschutzklasse bestimmt wurde 

- Anwendungstyp nach DIN 18 165 Teil 1 bzw. Einsatzgebiete nach ÖNORM B 6000 

- Arbeitsschutzmaßnahmen bei Einbau- und Ausbauarbeiten 

- Lagerungshinweise 

- Herkunftsbezeichnung des Haupteinsatzstoffes 

Bei Einsatz von Inhaltsstoffen mit umweltgefährdendem Potential muss der Hersteller an 

geeigneter 

Stelle darauf hinweisen, welche Maßnahmen im Rahmen von Ausbau- und Abbrucharbeiten 

zum 

Umweltschutz zu treffen sind (z.B. kontrollierter Rückbau). 

Nutzung 

Das Produkt darf keinen unangenehmen oder produktfremden Geruch aufweisen. Ferner 

muss das Produkt emissionsarm sein. 

Das Produkt wird einer Geruchsprüfung und einer Prüfung auf flüchtige organische 

Verbindungen (VOC) gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss die dort angegebenen 

Grenzwerte einhalten. 

Das Produkt kann werkseitig verarbeitet werden. Bei einer Verwendung auf der Baustelle ist 

vom Hersteller sicherzustellen, dass eine staubarme Verarbeitung gewährleistet ist. Dies 

geschieht durch Information und Schulung der Anwender über den Einsatz geeigneter 

Methoden (z.B. entlüftete Einblastechnik). Diese Informationen sind auch auf der 

Verpackung in geeigneter Weise (Piktogramme und Text) anzubringen. 

Die Lieferung darf nur an entsprechend geschulte Verarbeiter erfolgen. 

Die Verwendung des Produktes darf nur innerhalb des Verwendungsbetriebes durch 

geschulte Anwender und unter Einhaltung der Arbeitsschutz- und 

Arbeitssicherheitsbedingungen erfolgen. Der Hersteller hat dem Verarbeiter ausreichende 

Informationen zu vermitteln, wie das Produkt setzungssicher einzubringen ist. 



Recycling/Entsorgung 

Das Produkt muss die in Abschnitt 3 angegebenen Schwermetallgrenzwerte einhalten. 



Laborprüfungen 

Auszuzeichnende Produkte werden nachfolgenden Laborprüfungen unterzogen: 

Prüfparameter Grenzwert Prüfmethode 

Inhaltsstoffe 

Metalle- und Metalloxide mg/kg Aufschluss Salpeter-/Flusssäure 

As ≤ 5 AAS-Graphitrohr bzw. DIN 38406-E29 

Cd ≤ 0,5 DIN 38406-E19 bzw. DIN 38406-E29 

Co ≤ 10 DIN 38406-E29 bzw. EN ISO 11885 

Cr ≤ 2 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 bzw. DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 bzw. EN ISO 11885 

Pb ≤ 5 DIN 38406-E6 bzw. DIN 38406-E29 

Sb ≤ 1 AAS-Graphitrohr oder DIN 38406-E29 

Sn ≤ 1 DIN 38406-E29 

AOX (halogenorganische Verbindungen) ≤ 1 mg/kg natureplus -Ausführungsbestimmung „A- 

OX/EOX“ 

Pestizide mg/kg 

Organochlorpestizide: Pentachlorphenol 

(PCP), Lindan (gamma-HCH), sonstige HCH- 

Isomere, Endosulfan, Dichlofluanid, Chlorthalonil, 

DDT, DDD, DDE, Aldrin, Dieldrin, Endrin, 

Heptachlor, Chlordan, 

HCB, Mirex 

Organophosphorpestizide: Dichlorvos _ 

Pyrethroide: Permethrin, Cyhalothrin, 

Cyfluthrin, Cypermethrin, Fenvalerat, Deltamethrin 

Sonstige: Imazalil, Lambda-Cyhalothrin, Simazin, 

Isoxaben 

Summe Pestizide 

≤ 0,5* 

≤ 0,5* 

≤ 0,5* 

≤ 0,5* 

© natureplus e.V. Abschlussbericht FKZ 22001407 Seite 102 

≤ 1 

analog DFG S 19 

* Grenzwert für Einzelsubstanz 

Bestimmungsgrenzen: 0,1 mg/kg 


Bestimmungsgrenzen: 0,1 mg/kg


Emissionen: 

nach Konditionierung 

Kammerverfahren: DIN EN ISO 

16000, natureplus Ausführungsbestimmungen 

(2) 

VOC (Flüchtige organische Verbindungen) 

VOC eingestuft in: 

µg/m³ DIN EN ISO 16000-6, -9, -11 

K1, K2; M1, M2; R1, R2 (gem. TRGS 905, RL 67/548 

EWG); IARC Gruppe 1 u. 2A; MAK III1; III2. 

n.b. (3) 

24 h nach Prüfkammerbeladung 

Summe flüchtige organische Verbindungen (TVOC) ≤ 300 28 d nach Prüfkammerbeladung 

davon: Summe Alkylaromaten ≤ 50 28 d nach Prüfkammerbeladung 

Summe bicyclische Terpene ≤ 200 28 d nach Prüfkammerbeladung 

Summe sensibilisierende Stoffe gem. MAK IV, 

BgVV-Liste (4) Kat. A, TRGS 907 

Summe VOC eingestuft in: K3; M3; R3 (gem. 

≤ 100 28 d nach Prüfkammerbeladung 

TRGS 905, RL 67/548/EWG); IARC Gruppe 

2B; MAK III3) 


Summe gesättigter n-Aldehyde ≤ 180 28 d nach Prüfkammerbeladung 

Spezielle Einzelsubstanzen NPG 28 d nach Prüfkammerbeladung 

Summe schwer flüchtige organische Verbindungen 

(SVOC) 


Formaldehyd µg/m³ 

DIN EN ISO 16000-3. 11; 

DIN EN 717-1 i. A. 

≤ 36 (5) 28 d nach Prüfkammerbeladung 

Geruch 

n.b. nicht bestimmbar 

NPG natureplus-Grenzwert (s. natureplus Grenzwertliste) 

Geruchsnote 

≤ 3 

natureplus-Ausführungsbestimmung, 

6-stufige Notenskala, 


2 natureplus-Ausführungsbestimmungen „Prüfkammer-Untersuchung“ 

3 Bestimmungsgrenze für Einzelsubstanz: 1 µg/m³ 

4 BgVV (Hrgs.: Detlev Kayser, Eva Schleder): „Chemikalien und Kontaktallergie – eine bewertende 

Zusammenstellung“ 

5 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm 





DÄMMPLATTEN AUS ALTPAPIER 

November 2008 




Präambel 

Die natureplus-Vergabekriterien sind hierarchisch aufgebaut. Jedes Produkt, das nach einer 

Produkt-Vergaberichtlinie geprüft wird, muss zugleich auch die Anforderungen der 





Die nachfolgenden Vergabekriterien für Dämmplatten aus Altpapier enthalten die 

Anforderungen zur Auszeichnung von Wärmedämmstoffen mit dem Qualitätszeichen 

natureplus, deren Wärmedämmfunktion auf dem Einsatz von Altpapierfasern basiert. Sie 

sind ausschließlich auf solche Produkte anzuwenden. 

Lose Dämmstoffe aus Altpapier werden in der natureplus-Vergaberichtlinien RL 0107 „Lose 

Dämmstoffe aus Altpapier“ geregelt. 


Voraussetzung für die Auszeichnung eines Produktes mit dem Qualitätszeichen natureplus 


„Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen“ erfüllen. 



Einbaus mikrobielles Wachstum und Schimmelpilzwachstum verhindert ist (gem. DIN IEC 68 

oder gleichwertiger Norm). Die Produkte müssen unter Einbaubedingungen gegen 

mikrobiellen Abbau und gegen Pilze beständig sein. Der Nachweis ist durch Vorlage 

entsprechender Untersuchungen und Gutachten zu führen (EN ISO 846 oder gleichwertig). 

Die Produkte müssen die Anforderungen der EN 13055 und DIN V 20000-104 erfüllen. Die 

Einhaltung ist durch Eigen- und Fremdüberwachung sicherzustellen. 



nachwachsenden Rohstoffen bestehen. Bei Produkten mit synthetischen Stützfasern sind 

Mindestgehalte von 75 % des Produktgewichtes im lufttrockenen Zustand zugelassen. 

Die Verwendung von synthetischen Stützfasern zu maximal 15 % des Produktgewichtes im 

lufttrockenen Zustand ist für 2 Jahre ab natureplus-Hauptprüfung nach der Vergaberichtlinie 

in vorliegender Fassung zugelassen. Die Angaben des Herstellers werden im Bedarfsfall 

auch labortechnisch überprüft. 

Der Flammschutzmittelanteil darf 15 % des Produktgewichtes im lufttrockenen Zustand nicht 

überschreiten. 




Das Produkt wird einer Prüfung auf Schwermetalle, Bor und EOX/AOX gemäß Abschnitt 3 



Für die Zellulose-Produktion soll ausschließlich Altpapier verwendet werden, da mit der 

Verwendung eines Sekundärrohstoffs Ressourcen geschont werden und der Rohstoff im 

Produktionskreislauf erhalten bleibt. Mehr als die Hälfte des eingesetzten Altpapiers sollte 

aus unteren und mittleren Sorten gem. European List of Standard Grades of Recovered 

Board 6 stammen. 

Durch entsprechende Lieferantenvereinbarungen und Eingangskontrollen soll sichergestellt 

werden, dass für die Zellulosefasern aus Altpapier kein schwermetallbelastetes oder mit 

sonstigen Schadstoffen belastetes Papier eingesetzt wird. 

Das auszuzeichnende Produkt wird einer Schwermetallprüfung gemäß Abschnitt 3 


Nutzung 


muss das Produkt sehr emissionsarm sein. 

Das Produkt wird einer Geruchsprüfung und einer Prüfung auf flüchtige organische 

Verbindungen (VOC) gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss die dort angegebenen 




6 European List of Standard Grades of Recoverd Board, February 1999, Hrsg. Confederation of European 

Paper Industries (CEPI), (www.cepi.org) Untere Sorten (A) entspricht Ordinary Grades (Group 1) Mittlere 

Sorten (B) entspricht Medium Grades (Group 2) 






Inhaltsstoffe 

Bor ≤ 25 g/kg Aufschl. Salpeter-/Flusssäure; ICP 

Halogenorg. Verbindungen: AOX 

EOX 

≤ 1 mg/kg 

≤ 2 mg/kg 

Quantitative Bestimmung Polyesterfasern 15 M-% EN 54205 

natureplus -Ausführungsbestimmung „A- 

OX/EOX“ 

Metalle- und Metalloxide mg/kg Aufschluss Salpeter-/Flusssäure 


Be ≤ 1 DIN 38406-E29 bzw. EN ISO 11885 


Co, Ni ≤ 5 DIN 38406-E29 bzw. EN ISO 11885 

Cr (gesamt) ≤ 10 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 


Hg ≤ 0,25 EN 1483 bzw. DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 


Sb (7) ≤ 1 AAS-Graphitrohr bzw. DIN 38406-E29 

Zr (8) ≤ 100 DIN 38406-E29 bzw. EN ISO 11885 

Zn ≤ 400 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 

Emissionen: 




(9) 



µg/m³ DIN EN ISO 16000-6, -9, -11 



n.b. (10) 










2B; MAK III3) 


Summe gesättigter n-Aldeyhde ≤ 180 28 d nach Prüfkammerbeladung 

7 Richtwert; da die in den Produkten eingesetzten Polyesterstützfasern Antimon enthalten. 

8 Richtwert (Reinheitskontrolle); die Substanz wird nur geprüft, um eine Zugabe von Zirkonium- 

Verbindungen (evtl. Flammschutz) zu prüfen. 









(SVOC) 



DIN EN ISO 16000-3. 11; DIN 

EN 717-1 i. A. 


Geruch 



12 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 

Geruchsnote 

≤ 3 


6-stufige Notenskala, 






EINBLASDÄMMSTOFFE AUF BASIS VON ZELLULOSE 

März 2009 




Präambel 

Die natureplus®-Vergabekriterien sind hierarchisch aufgebaut. Jedes Produkt, das nach 

einer Produkt-Vergaberichtlinie geprüft wird, muss zugleich auch die Anforderungen der 





Die nachfolgenden Vergabekriterien für Einblasdämmstoffe auf Basis von Zellulose enthalten 

die Anforderungen zur Auszeichnung von Wärmedämmstoffen mit dem Qualitätszeichen 

natureplus®, deren Wärmedämmfunktion auf dem Einsatz von Altpapierfasern basiert. 


Voraussetzung für die Auszeichnung eines Produktes mit dem Qualitätszeichen natureplus® 


„Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen“. 


Die Produkte müssen die Anforderungen zur Gebrauchstauglichkeit für eine deutsche oder 

europäische technische Zulassung erfüllen. Die Einhaltung ist durch Eigen- oder 

Fremdüberwachung sicherzustellen. 


Einbaus mikrobielles Wachstum und Schimmelpilzwachstum verhindert ist. Die Produkte 

müssen unter Einbaubedingungen gegen mikrobiellen Abbau und gegen Pilze beständig 

sein. Der Nachweis ist durch Vorlage entsprechender Untersuchungen und Gutachten zu 

führen. 

Der Hersteller muss nachweisen, dass das Produkt bei bestimmungsgemäßem Einsatz 

volumenbeständig ist und den vorgesehenen Hohlraum stabil ausfüllt (z.B. durch Rütteltests 

o.ä.). 



recyceltem Zeitungsaltpapier der Gruppe 2.02 (Liste der europäischen (CEPI / B.I.R) 

Standardsorten und ihre Qualitäten) bestehen. 

Die Angaben des Herstellers werden im Bedarfsfall auch labortechnisch überprüft. 

Der Anteil an Brand- und Schimmelschutzmitteln darf 15 % des Produktgewichtes im 

lufttrockenen Zustand nicht überschreiten. 


Das Produkt wird einer Prüfung auf Schwermetalle und EOX/AOX gemäß Abschnitt 3 





Durch entsprechende Lieferantenvereinbarungen und Eingangskontrollen soll sichergestellt 

werden, dass für die Zellulosefasern aus Altpapier kein schwermetallbelastetes oder mit 

sonstigen Schadstoffen belastetes Papier eingesetzt wird. 

Das auszuzeichnende Produkt wird einer Schwermetallprüfung gemäß Abschnitt 3 


2.4 Deklaration 




- Verarbeitungshinweise (Piktogramme und Text) 

- Packungsgröße 

- Dämmwert 

- Rohdichte ρ [kg/m3] 

- Wärmeschutztechnischer Nennwert bei 10°C und udry g emäß EN ISO 10456 oder 

gleichwertiger Norm 

- Wärmeschutztechnischer Bemessungswert gemäß EN ISO 10456 oder gleichwertiger 

Norm 

- Brandschutzklasse und Norm, nach der die Brandschutzklasse bestimmt wurde 

- Anwendungstyp nach DIN 18 165 Teil 1 bzw. Einsatzgebiete nach ÖNORM B 6000 

- Arbeitsschutzmaßnahmen bei Einbau- und Ausbauarbeiten 


- Herkunftsbezeichnung des Haupteinsatzstoffes 

Bei Einsatz von Inhaltsstoffen mit umweltgefährdenden Potential muss der Hersteller an geeigneter 

Stelle darauf hinweisen, welche Maßnahmen im Rahmen von Ausbau- und Abbrucharbeiten 

zum 

Umweltschutz zu treffen sind (z.B. kontrollierter Rückbau). 

2.5 Nutzung 



Das Produkt wird einer Prüfung auf flüchtige organische Verbindungen (VOC) gemäß 

Abschnitt 3 unterzogen und muss die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. 

Das Produkt kann werkseitig verarbeitet werden. Bei einer Verwendung auf der Baustelle ist 

vom Hersteller sicherzustellen, dass eine staubarme Verarbeitung gewährleistet ist. Dies 

geschieht durch Information und Schulung der Anwender über den Einsatz geeigneter 

Methoden (z.B. entlüftete Einblastechnik). Diese Informationen sind auch auf der 

Verpackung in geeigneter Weise (Piktogramme und Text) anzubringen. 

Die Lieferung darf nur an entsprechend geschulte Verarbeiter erfolgen. 

Die Verwendung des Produktes darf nur innerhalb des Verwendungsbetriebes durch 

geschulte Anwender und unter Einhaltung der Arbeitsschutz- und 

Arbeitssicherheitsbedingungen erfolgen. Der Hersteller hat dem Verarbeiter ausreichende 

Informationen zu vermitteln, wie das Produkt setzungssicher einzubringen ist. 



2.6 Recycling/Entsorgung 







Inhaltsstoffe 

Halogenorg. Verbindungen: AOX 

EOX 

≤ 1 mg/kg 

≤ 2 mg/kg 

natureplus -Ausführungsbestimmung „A- 

OX/EOX“ 

Metalle- und Metalloide mg/kg Aufschluss Salpeter-/Flusssäure 



Co ≤ 5 DIN 38406-E29 bzw. EN ISO 11885 

Cr (gesamt) ≤ 10 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 


Hg ≤ 0,25 EN 1483 bzw. DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 bzw. EN ISO 11885 


Emissionen: 




(13) 



µg/m³ DIN EN ISO 16000-6, -9, -11 



n.b. (14) 










2B; MAK III3) 





(SVOC) 



DIN EN ISO 16000-3. 11; DIN 

EN 717-1 i. A. 








16 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 





HOLZ UND HOLZWERKSTOFFE 

Ausgabe: September 2008 





Die nachfolgende Vergaberichtlinie für die Produktgruppe „Holz- und Holzwerkstoffe“ enthält 

die Anforderungen für Holzwerkstoffe zur Auszeichnung mit dem Qualitätszeichen 

natureplus. Dazu zählen 

• Poröse Holzfaserplatten > 230 kg/m³ (1) (Vergaberichtlinie 0201) 

• Spanplatten für das Bauwesen (Vergaberichtlinie 0202) 

• OSB-Platten für das Bauwesen (Vergaberichtlinie 0203) 

• Sperrholzplatten (Vergaberichtlinie 0204) 

• Massivholzplatten (Vergaberichtlinie 0205) 

• Beschichtete Holzwerkstoffe (für Möbel) (Vergaberichtlinie 0206) 

• MDF-Platten (im Trockenverfahren hergestellt) (Vergaberichtlinie 0207) 

• Harte und mittelharte Faserplatten (Vergaberichtlinie 0208) 

• Bodenbeläge aus Holz und Holzwerkstoffen (Vergaberichtlinie 0209) 

• Naturbelassenes Vollholz (Vergaberichtlinie 0210) 

• Holz- und Holzleimbauteile für konstruktive Zwecke (Vergaberichtlinie 0211) 

(1) Poröse Holzfaserplatten < 230 kg/m³ werden in der RL0104 unter Dämmstoffen aus nachwachsenden 

Rohstoffen geregelt. 

Die Vergaberichtlinie ist ausschließlich auf die genannte Produktgruppe anzuwenden. 

Verbundsysteme mit Holzwerkstoffplatten werden hier nicht betrachtet. 

Die Anforderungen für mineralisch gebundene Holzwerkstoffe sind in separaten 

Vergaberichtlinien geregelt. Dies betrifft z.B. die RL1005 Zementgebundene Spanplatten, 

RL1007 Leichtbauplatten und die RL1107 Holzmantelbetonsteine. 



bildet die Erfüllung der Basiskriterien. 


Holzbauteile und Holzwerkstoffe, die für tragende und aussteifende Zwecke oder nicht 

tragende konstruktive Zwecke entsprechend EUROCODE 5-Holzbauwerke / DIN 1052 neu 

oder gleichwertig vorgesehen sind, müssen einen Verwendbarkeitsnachweis in Form einer 

bauaufsichtlich eingeführten Norm (EN 13986 in Verbindung mit dem jeweils geltenden 

nationalen Anwendungsdokument) oder einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung 

entsprechen. 

Zusammensetzung, Stoffverbote, Stoffbeschränkungen 

Holzwerkstoffe müssen mindestens zu 85 M-% aus lignocellulosehaltigen (2) Fasern und 

Spänen bezogen auf die Trockenmasse des Produktes bestehen. 

Wird Altholz eingesetzt, muss sichergestellt werden, dass es sich um schadstofffreies Altholz 

handelt, wie z.B. Altholz der Kategorie A1 (3) gemäß Altholzverordnung (D) oder 

quellensortiertes unbehandeltes Holz gem. Bundesabfallwirtschaftsplan 2006 (A) handelt. 

Der Hersteller hat dies durch regelmäßige Rohstoffkontrollen zu prüfen und zu 



dokumentieren. Insbesondere ist durch geeignete Eingangskontrollen nachzuweisen, dass 

Altholz nicht chemisch behandelt wurde (Holzschutzmittel). 

Holzwerkstoffplatten dürfen keine Holzschutzmittel, halogenorganischen Verbindungen und 

keine synthetisch-organischen Flammschutzmittel zugesetzt werden. 

(2) Lignocellulosehaltige Rohstoffe = Holz, Flachs, Hanf, Stroh u. ä. nachwachsende Rohstoffe 

(3) A1 = Naturbelassenes oder lediglich mechanisch bearbeitetes Altholz, das bei seiner früheren Verwendung 

nicht mehr als unerheblich mit holzfremden Stoffen verunreinigt wurde 

Deklaration 

Nachstehende Kennzahlen und Hinweise sowie die Herstellungsnormen und Nachweise zur 

Produktüberwachung sind dem Produkt beizufügen und dem Verbraucher bzw. dem 

Anwender in geeigneter Weise zur Verfügung zu stellen. 


- Flächengewicht [kg/m 2 ] oder Raumgewicht [kg/m³] 

- Dicke d [mm] 

- Brandschutz (gem. EN 13501-1) 

- Anwendungsbereiche 


- Herkunft des Holzes 

In einem Merkblatt ist auf die Vermeidung von chemischen Holzschutz und die besonderen 

baulichen Maßnahmen als Voraussetzung für die Zuordnung der Holzwerkstoffe zur Gefährdungsklasse 

0 (gem. DIN 68800-2 oder gleichwertiger Norm) hinzuweisen. 

Der Hersteller muss auf die ausreichende Konditionierung des Holzwerkstoffes vor Einbau 

hinweisen. 

Rohstoffgewinnung, Fertigung der Vorprodukte, Produktion 

Für die nachwachsenden Rohstoffe sind Herkunftsnachweise zu führen. Wird Frischholz 

eingesetzt, soll der Anteil des aus nachhaltiger Forstwirtschaft stammenden Frischholzes 

möglichst hoch sein. Wird zu einem beträchtlichen Teil (> 25 %) Frischholz eingesetzt, so ist 

für mindestens 10 % davon der Nachweis nachhaltiger Forstwirtschaft durch ein Zertifikat zu 

erbringen, das den natureplus-Anforderungen an Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft 

(siehe Anhang) genügt. FSC wird als ein solcher Nachweis anerkannt. Der Umfang dieses 

Nachweises richtet sich nach der regionalen Verfügbarkeit zertifizierten und für die jeweilige 

Anwendung geeigneten Holzes. Es ist mindestens ein Anteil zertifizierten Holzes in der 

Fertigungskette des Betriebs einzusetzen, in dem das Produkt gefertigt wird, der dem 

aktuellen Anteil an zertifizierten Waldflächen mit geeigneten Holzarten in der jeweiligen 

Region entspricht. Dieses ist verpflichtend, wenn der entsprechende Holzanteil in der Region 

20 % übersteigt. Die Ergebnisse der Nachforschungen über die Verfügbarkeit zertifizierten 

Holzes, das den natureplus-Anforderungen an Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft 

genügt, sind zu dokumentieren. Nicht einheimische (europäische) Hölzer dürfen nur 

eingesetzt werden, wenn sie FSC-zertifiziert sind. 

Die Holzgewinnung darf nicht durch Raubbau erfolgen. Wird das Holz nicht direkt vom 

regionalen Forstbetrieb bezogen, ist durch eine „Chain-of-Custody“-Zertifizierung des 

Rohstofflieferanten sowie des Verarbeitungsbetriebes sicher zu stellen, dass das Holz nicht 

aus umstrittenen Quellen stammt. Als Holz aus umstrittener Quelle gilt: 

1. illegal gewonnenes Holz (wenn der Holzeinschlag verbotenerweise oder über das erlaubte 

Maß hinaus erfolgte und/oder das entsprechende Gebiet staatlich unter 



Schutz gestellt oder eine solche Unterschutzstellung durch staatliche oder staatlich 

beauftragte Institutionen angekündigt ist) 

2. Holz aus besonders schützenswerten Wäldern (wenn durch die Waldnutzung bedrohte 

Arten auf national relevanter Ebene gefährdet werden, wenn die Wälder Bestandteil 

eines national gefährdeten Ökosystems sind oder ihre Nutzung eine national 

relevante Gefährdung anderer Gebiete z.B. durch Erosion oder Überschwemmung 

bedeutet) (3) 





5. Holz aus gentechnisch veränderten Bäumen (z.B. Eukalyptusplantagen in Südwesteuropa) 

(3) Bis zur Vorlage einer entsprechenden Kartenübersicht erfüllt Holz aus PEFC-zertifizierten Beständen diese 

Anforderung ohne weitere Prüfung. 


und Industrieresthölzern wie Sägespänen, Schwarten, Hackschnitzeln. 

Es dürfen keine Pestizide mit Wirkstoffen verwendet werden, die in Deutschland verboten 

sind, als umweltgefährlich (N) nach GefStoffVO gelten, der Klasse I nach WHO zugeordnet 

werden oder als kanzerogen, mutagen bzw. reproduktionstoxisch eingestuft sind (KMR Kat 

1-3 nach TRGS 905 bzw. KMR Kat 1, 2A und 2B nach IARC). Ferner dürfen keine 

Verbindungen auf Basis von Arsen oder Quecksilber eingesetzt werden. 

Beim Transport und bei der Lagerung von Holz, Holzwerkstoffen und Holzbauteilen ist durch 

geeignete Maßnahmen sicherzustellen, dass sich ihr Feuchtegehalt durch nachteilige 

Einflüsse, z.B. aus Bodenfeuchte, Niederschlägen sowie infolge Austrocknung nicht 

unzuträglich verändert. 

2.5 Verarbeitung / Einbau 

Auf die besonderen Gefahren bei der Entstehung von Holzstaub und die zu treffenden 

Schutzmaßnahmen muss holzartbezogen hingewiesen werden. 



Anhang: Anforderungen an Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft 

Nachhaltige Forstwirtschaft: 

Die Standards beinhalten Kriterien, deren Einhaltung eine umweltgerechte, sozial 

verträgliche und wirtschaftlich tragfähige Wald- oder Plantagenbewirtschaftung garantieren. 

Hierzu gehören u.a. die Erhaltung und Förderung der Biodiversität, der Schutz von Wasserressourcen, 

Böden und Ökosystemen, sowie die Achtung der Rechte von indigenen Völkern. 

Unabhängiges Zertifizierungssystem: 

Die Zertifizierung wird von unabhängigen Dritten (Zertifizierungsstellen) durchgeführt und 

laufend kontrolliert. Die Zertifizierungsstellen sind bei einem unabhängigem Träger 

akkreditiert. 

Lokale Betriebskontrollen: 

Die Audits erfolgen betriebsbezogen und vor Ort (kann sich auf Einzelbetriebe und regional 

zusammen bewirtschaftete Gruppenbetriebe beziehen) für die jeweilige Waldbewirtschaftung. 

Leistungsbezogene Standards: 

Der Überprüfung liegen messbare, leistungsbezogene (performance based) Standards 

zugrunde. 

Geschlossene Produktkette: 

Alle Unternehmen zwischen dem Forstwirtschaftsbetrieb und dem Produkthersteller werden 

einer Materialflusskontrolle unterzogen, die garantiert, dass zu jedem Zeitpunkt des 

Produktionsprozesses der Anteil des zertifizierten Holzes vom gesamten Materialeinsatz 

zurückverfolgt werden kann. 

Transparenz und Partizipation: 

Das Zertifizierungssystem ist transparent und erfordert eine aktive Willenserklärung 

beteiligter Betriebe. Entscheidungen werden von Gremien getroffen, die eine ausgewogene 

Beteiligung von Umwelt-, Sozial- und Wirtschaftsinteressen aufweisen. 

Internationalität: 

Das Zertifizierungssystem ist weltweit anwendbar. 





SPERRHOLZPLATTEN 

Ausgabe: März 2009 



Präambel 


Produkt-Vergaberichtlinie geprüft wird, muss zugleich auch die Anforderungen der Basiskriterien 

(RL0000) sowie der zugehörigen Produktgruppenrichtlinie erfüllen (siehe auch § 2). 

Um Doppelnennungen zu vermeiden, sind diese Anforderungen im Regelfall in der Produkt- 

Vergaberichtlinie nicht nochmals aufgeführt. 


Die nachfolgenden Vergabekriterien enthalten Anforderungen zur Auszeichnung mit dem 

Qualitätszeichen natureplus für nicht beschichtete Sperrholzplatten mit Dichten von 400 bis 

800 kg/m³ ohne vorbeugenden chemischen Holzschutz für allgemeine sowie für tragende 

und aussteifende Zwecke im Trocken- und Feuchte-Innenbereich (Nutzungsklasse NK1 und 

NK2 nach EN 1995-1). Unter „Sperrhölzer“ entsprechend EN 313-2 („Sperrholz - 

Klassifizierung und Terminologie“) sind Holzwerkstoffe aus einem Verbund von Lagen zu 

verstehen, die in ihrem Faserverlauf meisten rechtwinklig zueinander verleimt sind. Die 

Vergaberichtlinien sind ausschließlich auf die oben beschriebenen Produkte (wie z.B. 

Multiplex-Platten, Stabsperrholz-/ Tischlerplatten) anzuwenden. Beschichtete 

Sperrholzplatten werden in Vergaberichtlinie 0206 geregelt. Strangpressplatten nach EN 

14755 sowie Sperrholzplatten in Verbundsystemen werden hier nicht betrachtet. 



bildet die Erfüllung der Basiskriterien RL0000 und der Produktgruppen-Vergaberichtlinie 

RL0200 „Holz und Holzwerkstoffe“. 


Das Produkt muss EN 636 („Sperrholz - Anforderungen“) mit den zusätzlichen Festlegungen 

nach EN 13986 ("Holzwerkstoffe zur Verwendung im Bauwesen Eigenschaften, Bewertung 

der Konformität und Kennzeichnung") sowie DIN V 20000-1 ("Anwendung von Bauprodukten 

im Bauwesen Holzwerkstoffe") entsprechen. 



Die Qualität der Verklebung der Sperrholzplatten ist nach EN 314-1 zu bestimmen und nach 

EN 314-2 anzugeben. 

Das Produkt muss, wo zutreffend; z.B. bei tragender Verwendung, im Fertighausbau oder 

entsprechend dem früheren Bausperrholz, die zusätzlichen Festlegungen nach EN 12369-1 

("Holzwerkstoffe Charakteristische Werte für die Berechnung und Bemessung von Holzbauwerken") 

erfüllen. 

Das Quellen und Schwinden des Produktes pro % Feuchteänderung muss in dem 

jeweiligen Toleranzbereich gemäß DIN 68100 („Toleranzsystem für Holzbe- und - 

verarbeitung - Begriffe, Toleranzreihen, Schwind- und Quellmaße“) liegen. 

Furniersperrhölzer müssen eine Druckfestigkeit (Fläche) σD von mindestens 39 N/mm² 

besitzen 


Der Anteil an synthetischen Bindemitteln und Hydrophobierungsmitteln in den Platten darf 

insgesamt 13 M-% bezogen auf Holz (inklusive des Feuchteanteils) nicht überschreiten. 

Bindemittelanteile aus Polyurethan/Polyharnstoff auf Basis von Isocyanaten dürfen 5 M-% 

bezogen auf Holz (inklusive des Feuchteanteils) nicht überschreiten. Mischharze auf der 

Basis von Aminoplasten und Phenol sind zulässig. UF-Bindemittel dürfen nur in der 

Nutzungsklasse 1 eingesetzt werden. 

Dem Produkt einschließlich aller Vorprodukte dürfen keine Biozide (insbesondere 

Holzschutzmittel), keine halogenorganischen Verbindungen und keine chemischsynthetischen 

Flammschutzmittel zugesetzt werden. 

Das Produkt wird einer Prüfung auf Metalle und Metalloide und EOX/AOX gemäß Abschnitt 3 


Deklaration 

Nachstehende Kennzahlen und Hinweise sind neben den in RL 0200 genannten dem 

Produkt beizufügen und dem Verbraucher bzw. dem Anwender in geeigneter Weise am 

Produkt zur Verfügung zu stellen: 

− Kennzeichnung gemäß den Richtlinien der europäischen Gemeinschaft (Communauté 

Européene, CE-Kennzeichnung) oder jeweiliger bauaufsichtlicher Zulassung mit 

Angabe des Geltungsbereiches 

− Plattentyp 



− Verwendungsbereich gemäß EN 13986 (Trocken-, Feucht, Außenbereich) 

− Plattendicke in mm 

− Art des Klebstoffes 

− Nutzungsklasse gemäß EN pr1995-1 (Holzfeuchte) 

− Rohdichte ρ in kg/m³ 

− Brandverhalten gemäß DIN EN 13501 Teil1 

− Verleimungsklasse (gemäß EN 314) 


Das auszuzeichnende Produkt wird einer Pestizidprüfung gemäß Abschnitt 3 unterzogen und 

muss die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. 

Die Herstellung der Produkte muss derart erfolgen, dass die nachfolgend aufgelisteten 

ökologischen Kennwerte eingehalten werden. 












IBO – Österreichisches Institut 

für Baubiologie und –ökologie 

GmbH, Wien. Letzte Bearbeitung 

18.03.2009 

Bei Überschreitung eines einzelnen Richtwerts ist im Einzelfall zu prüfen, ob diese im 

Sinne einer Gesamtoptimierung der Produktherstellung zulässig ist. Weitere Indikatoren, 

die im Rahmen der Prüfung berechnet werden, sind: 


- Ozonabbaupotential [kg R11-equiv./kg] 


- Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] mit Berücksichtigung der CO2-Bindung 

durch Holzwachstum 

Nutzung 

Das Produkt darf keinen unangenehmen oder produktfremden Geruch aufweisen. Es wird 

einer Geruchsprüfung und einer Emissionsprüfung auf flüchtige organische Verbindungen 

(VOC), Formaldehyd und Isocyanate gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss die dort 

angegebenen Grenzwerte einhalten. 




Auszuzeichnende Produkte werden nachfolgenden Laborprüfungen unterzogen. Die 

Emissionen und Schadstoffgehalte dürfen die aufgeführten Grenzwerte nicht überschreiten. 


Inhaltsstoffanalysen: 

Metalle und Metalloide mg/kg Aufschluss Salpetersäure/Flusssäure 

As ≤ 5 AAS-Graphitrohr oder DIN 38406-E29 

Cd ≤ 0,5 DIN 38406-E19 oder DIN 38406-E29 

Co ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 2 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 

Pb ≤ 5 DIN 38406-E6 oder DIN 38406-E29 


Sn ≤ 1 DIN 38406-E29 


AOX (halogenorganische Verbindungen) mg/kg 

≤ 1 

Pestizide mg/kg analog DFG S 19 

Organochlorpestizide: Pentachlorphenol (PCP), Lindan 

(gamma-HCH), sonstige HCH-Isomere, Endosulfan, 

Dichlofluanid, Chlorthalonil, DDT, DDD, DDE, 

Aldrin, Dieldrin, Endrin, Heptachlor, Chlordan, HCB, 

Mirex 

natureplus Ausführungsbestimmung 

EOX/AOX 

≤ 0,5 * * Grenzwert für Einzelsubstanz 


Organophosphorpestizide: Dichlorvos ≤ 0,5 * * Grenzwert für Einzelsubstanz 


Pyrethroide: Permethrin, Cyhalothrin, Cyfluthrin, Cypermethrin, 

Fenvalerat, Deltamethrin 


Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 

Summe Pestizide ≤ 1 




Emissionen: 

Kammerverfahren: DIN EN ISO 16000, 

np-Ausführungsbestimmung (1) 

VOC (Flüchtige organische Verbindungen): µg/m³ DIN EN ISO 16000-6, -9, -11 

VOC eingestuft in: K1, K2; M1, M2; R1, R2 (gem. 

TRGS 905, RL 67/548 EWG); I- 

ARC Gruppe 1 u. 2A; MAK III1, I- 

II2 

n.b. (2) 24 h nach Prüfkammerbeladung 




Summe sensibilisierende Stoffe gem. 

MAK IV, BgVV-Liste (3) Kat. A, TRGS 907 

Summe VOC eingestuft in: K3, M3, R3 

(gem. TRGS 905, RL 67/548/EWG); IARC 

Gruppe 2B; MAK III3 






(SVOC) 


monomere Isocyanate (4) n.b. (5) natureplus-Ausführungsbestimmung 

Formaldehyd µg/m³ DIN EN ISO 16000-3, -11; 

DIN EN 717-1 i.A. 

Geruch Geruchsnote 

≤ 3 

≤ 36 (6) 28 Tage nach Prüfkammerbeladung 


6-stufige Notenskala, 24 h nach Prüfkammerbeladung 

n.b. = nicht bestimmbar 

NPG: natureplus-Grenzwert (s. natureplus-VOC-Grenzwertliste) 

(1) 

natureplus-Ausführungsbestimmung "Prüfkammer-Untersuchung“ 

(2) 

Bestimmungsgrenze für Einzelsubstanz: 1 µg/m³ 

(3) 

BgVV (Hrsg.: Detlev Kayser, Eva Schleder): „Chemikalien und Kontaktallergie – eine bewertende 


(4) 

wenn Bindemittel auf der Basis von polymerem MDI (PMDI) eingesetzt werden 

(5) 

Bestimmungsgrenzen Isocyanate: TDI, HDI 1 µg/m³; MDI 0,1 µg/m³ 

(6) 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm 





BESCHICHTETE HOLZWERKSTOFFPLATTEN 

FÜR INNENAUSBAU UND MÖBEL 




Präambel 




Um Doppel-Nennungen zu vermeiden, sind diese Anforderungen im Regelfall in der Produkt- 




Qualitätszeichen natureplus für beschichtete Holzwerkstoffplatten für Innenausbau und 

Möbel. Darunter fallen: 

- Spanplatten des Typs P2 und P3 nach EN 312 

- OSB-Platten des Typs OSB/1 nach EN 300 

- MDF-Platten des Typs MDF und MDF.H nach EN 316 und EN 622-1 und -5 

- Hartfaserplatten des Typs HB und HB.H nach EN 316 und EN 622-1 und -2 

- Faserplatten des Typs MBH, MBL, MBH.H und MBL.H nach EN 316 und 

EN 622-1 und -3 

- Sperrholzplatten (Funiersperrhölzer und Tischlerplatten) nach EN 636 

Die Vergabekriterien sind ausschließlich auf die genannten Produkte anzuwenden. 

Massivholzplatten werden in Vergaberichtlinie RL0205 geregelt. Unbeschichtet 

Holzwerkstoffplatten werden in den Vergaberichtlinien RL0202 „Spanplatten“, RL0203 „OSB- 

Platten“, RL0204 „Sperrholzplatten“, RL0207 „MDF-Platten nach dem Trockenverfahren“ und 

RL0208 „Harte und mittelharte Holzfaserplatten“ behandelt. Bodenbeläge aus Holz werden in 

Vergaberichtlinie RL0209 geregelt. 

Verbund-Systeme werden hier nicht betrachtet. 








Die Mindestanforderungen der EN13986 ("Holzwerkstoffe zur Verwendung im Bauwesen 

Eigenschaften, Bewertung der Konformität und Kennzeichnung") für die einzelnen 

Plattentypen müssen erfüllt werden: 

Die mechanischen Eigenschaften (wie Biegefestigkeit, Biegeelastizität, Querzugfestigkeit 

und Abhebefestigkeit) von Produkten des Plattentyps P1 und P2 müssen EN 312 genügen. 

Die mechanischen Eigenschaften (wie Biegefestigkeit Hauptachse, Biegefestigkeit 

Nebenachse, Biegeelastizität Hauptachse, Biegeelastizität Nebenachse, Querzugfestigkeit) 

und die Dickenquellung 24h für Produkte des OSB/1-Types müssen EN 300 entsprechen. 

Die mechanischen Eigenschaften (wie Biegefestigkeit und Querzugfestigkeit) für Produkte 

des Plattentyps MDF, MDF.H, HB, HB.H, MBH, MBL, MBH.H und MBL.H müssen EN 622 

genügen. Der Schraubenausziehwiderstand (Oberfläche) gemäß EN 320 muss mindestens 

200 N betragen. Die Abhebefestigkeit für MDF-Produkte muss EN 311 genügen. 

Für Produkte des Plattentyps EN 636-1 G und EN 636-2 G darf das Quellen und Schwinden 

pro % Feuchteänderung maximal 0,1 % in der Länge und 0,1 % in der Breite sowie maximal 

0,2 % in der Dicke betragen. Diese Produkte müssen bezüglich der Biegefestigkeit (ƒm ) 

mindestens der Klasse F3 (ƒm = 5 N/mm²) und hinsichtlich der Biege-Elastizität (Em) 

mindestens der Klasse E5 (Em = 500 N/mm²) zuzuordnen sein und eine Druckfestigkeit 

(Fläche) σD von mindestens 39 N/mm² besitzen. 


Die Anforderungen an die Zusammensetzung des Trägermaterials sind in den jeweiligen 

natureplus-Vergaberichtlinien (np-RL0202 „Spanplatten“, np-RL0203 „OSB-Platten“, np- 

RL0204 „Sperrholzplatten“, np-RL0207 „MDF-Platten nach dem Trockenverfahren“ und np- 

RL0208 „Harte und mittelharte Holzfaserplatten“) geregelt. 



Echtholz-Furniere und natureplus-zertifizierte Beläge sind grundsätzlich zulässig. Furniere 

aus nicht europäischen Ländern müssen FSC zertifiziert sein. Die Mindestdicke für Furniere 

muss 1 mm betragen. 

Als Oberflächenbeschichtungsmittel sind Öle, Wachse und Lacke auf Basis nachwachsender 

Rohstoffe, auch modifizierte Öle, zulässig. Beschichtungen auf Acrylat- und Alkydharz-Basis 

sind ebenfalls zulässig. Die Verwendung UV-härtender Systeme ist dabei erlaubt. 



Die werkseitig aufgebrachten Beschichtungsmittel sollen maximal 10 % Lösemittel enthalten. 

Beschichtungsstoffe, die in Summe mehr als 10 M% Lösemittel enthalten, dürfen nur 

verwendet werden, wenn folgende Bedingungen eingehalten werden: 

1. In der Betriebsanlage sind Schutzvorrichtungen (Abluftreinigung) so vorgesehen, 

dass je Mengeneinheit kein höherer Anteil an Lösemitteln emittiert wird als bei Verwendung 

von Zubereitungen mit 10 % Lösemittel 

2. Der Gesamt-C-Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen in der Abluft darf 

10 mg/m 3 (als Halbstundenmittelwerte, bezogen auf den jeweils gemessenen O2- 

Gehalt) nicht überschreiten. 

3. Der Massenstrom an emittierten flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) darf 

max. 0,5 kg/h betragen. 

4. Nachweis über die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen bezüglich ArbeitnehmerInnenschutz 

Die Beschichtungsmittel dürfen keine halogenorganischen Verbindungen und 

Metallverbindungen (Trockenmittel) mit Einstufung gemäß Nr. 2.6 der Basiskriterien 

enthalten. Das Lösemittel muss frei von Aromaten sein (≤ 0,1%). 

Dem Produkt einschließlich aller Vorprodukte dürfen keine Holzschutzmittel, keine 

Flammschutz-mittel, keine Biozide und keine halogenorganischen Verbindungen zugesetzt 

werden. 



Deklaration 

Die Anforderungen an die Deklaration des Trägermaterials sind in den jeweiligen natureplus- 

Vergaberichtlinien (np-RL0202 „Spanplatten“, np-RL0203 „OSB-Platten“, np-RL0204 

„Sperrholzplatten“, np-RL0207 „MDF-Platten nach dem Trockenverfahren“ und np-RL0208 

„Harte und mittelharte Holzfaserplatten“) geregelt. 

Nachstehende Kennzahlen und Hinweise sind neben den oben genannten sowie den in RL 

0200 genannten dem Produkt beizufügen und dem Verbraucher bzw. dem Anwender in 

geeigneter Weise am Produkt zur Verfügung zu stellen: 

− Art und Qualität der Deck- und Mittellagen-Furniere 

− Art der Oberflächenbehandlung/-beschichtungsmittel 




Das auszuzeichnende Produkt wird im Bedarfsfall einer Pestizidprüfung gemäß Abschnitt 3 


Die Herstellung des Produktes muss derart erfolgen, dass die ökologischen Kennwerte der 

jeweiligen Trägerplatte, geregelt in den jeweiligen natureplus-Vergaberichtlinien (np-RL0202 

„Spanplatten“, np-RL0203 „OSB-Platten“, np-RL0204 „Sperrholzplatten“, np-RL0207 „MDF- 

Platten nach dem Trockenverfahren“ und np-RL0208 „Harte und mittelharte 

Holzfaserplatten“), für das Gesamtprodukt eingehalten werden. 

Nutzung 













≤ 1 


EOX/AOX 




Co ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 2 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 1 DIN 38406-E29 






Mirex 








Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 




Emissionen: 


np-Ausführungsbestimmungen (1) 



TRGS 905, RL 67/548 EWG); I- 


II2 















(SVOC) 


davon: Summe Glykole, -ether, -ester ≤ 50 28 d nach Prüfkammerbeladung 

Isothiazolinone n.b. (1) 28 d nach Prüfkammerbeladung 



DIN EN 717-1 i.A. 


≤ 3 






(1) 


(2) 

natureplus-Ausführungsbestimmungen "Prüfkammer-Untersuchung“ 

(3) 



(4) 


(5) 

Bestimmungsgrenzen Isocyanate: TDTI, HDI 1 µg/m³; MDI 0,1 µg/m³ 

(6) 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm 





MDF-PLATTEN NACH DEM TROCKENVERFAHREN 




Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für nicht beschichtete MDF-Platten (medium density fiberboards, 

ehemals mitteldichte Holzfaserplatte bzw. mitteldichte Faserplatte) mit Dichten von 500 

kg/m³ bis 1000 kg/m³ hergestellt aus Lignozellulosefasern nach dem Trockenverfahren 

gemäß EN 316 und EN 622-5 von 2006 bzw. mit einer allgemeinen bauaufsichtlichen 

Zulassung oder CE-Kennzeichnung. Die nachfolgenden Vergaberichtlinien gelten für MDF- 

Platten ohne vorbeugenden chemischen Holzschutz, die für allgemeine, tragende und 

aussteifende Zwecke im Trocken- und Feuchte-Innenbereich (Nutzungsklasse NK1 und NK2 

nach EN 1995-1) vorgesehen sind. Die Vergaberichtlinien sind ausschließlich auf die 

genannten Produkte anzuwenden. Verbundsysteme mit MDF-Platten werden hier ebenfalls 

nicht betrachtet. Beschichtete MDF-Platten für Innenausbau und Möbel werden in np- 

Vergaberichtlinie 0206 geregelt. 






Das Produkt muss EN 316 („Holzfaserplatten - Definition, Klassifizierung und Kurzzeichen“) 

sowie EN 622-1 („Faserplatten Anforderungen – Allgemeine Anforderungen“) und EN 622-5 

(„Faserplatten Anforderungen – Platte nach Trockenverfahren“) mit den zusätzlichen 

Festlegungen nach EN 13986 ("Holzwerkstoffe zur Verwendung im Bauwesen 

Eigenschaften, Bewertung der Konformität und Kennzeichnung"). 



Das Produkt muss, sofern baurechtlich erforderlich, bezüglich der allgemeinen 

Festigkeitswerte (wie Rohdichte, der Biege-, Zug-, Druck und Schubfestigkeit) und der 

mittleren Steifigkeit (wie Biegung, Druck und Zug sowie Schub quer) die Bedingungen der 

EN 12369-1 ("Holzwerkstoffe Charakteristische Werte für die Berechnung und Bemessung 

von Holzbauwerken") erfüllen. 



insgesamt 15 M-% bezogen auf Trockenmasse lignocellulosehaltige (2) Fasern und Späne 

nicht überschreiten. Bindemittelanteile aus Polyurethan/Polyharnstoff auf Basis von 

Isocyanaten dürfen 6 M-% bezogen auf Trockenmasse lignocellulosehaltige (2) Fasern und 

Späne nicht überschreiten. Mischharze auf der Basis von Aminoplasten und Phenol sind 

zulässig. Unverstärkte UF-Bindemittel dürfen nur in der Nutzungsklasse 1 eingesetzt werden. 


Dem Produkt einschließlich aller Vorprodukte dürfen keine chemisch-synthetischen Flammschutzmittel, 

keine Biozide (insbesondere Holzschutzmittel) und keine halogenorganischen 

Verbindungen zugesetzt werden. 



Deklaration 







− Plattentyp und -gruppe 



− Art des Klebstoffes sowie Klebstoffanteil in % 

− Wärmeleitzahl λ (klein Lambda) in W/mK 







Das auszuzeichnende Produkt wird einer Pestizidprüfung gemäß Abschnitt 3 unterzogen und 
















Baubiologie und –ökologie GmbH, 

Wien. Letzte Bearbeitung 18.03.2009 









Nutzung 















Co ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 2 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 1 DIN 38406-E29 



≤ 1 






Mirex 


EOX/AOX 








Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 





Emissionen: 


natureplus-Ausführungsbestimmung (1) 



TRGS 905, RL 67/548 EWG); I- 


II2 















(SVOC) 




DIN EN 717-1 i.A. 


≤ 3 






(1) 


(2) 


(3) 



(4) 


(5) 


(6) 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm 





HARTE UND MITTELHARTE HOLZFASERPLATTEN 




Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für nicht beschichtete mittelharte Holzfaserplatten gemäß EN 

316 („Holzfaserplatten - Definition, Klassifizierung und Kurzzeichen“) und EN 622-3 mit 

Dichten von 400 bis 900 kg/m sowie für nicht beschichtete harte Holzfaserplatten 

(hardboard) gemäß EN 316 und EN 622-2 mit Dichten von mehr als 900 kg/m³ jeweils 

hergestellt aus Lignocellulosefasern nach dem Nassverfahren. Die nachfolgenden 

Vergabekriterien gelten für Holzfaserplatten ohne vorbeugenden chemischen Holzschutz, die 

für allgemeine sowie für tragende und aussteifende Zwecke im Trocken- und Feuchte- 

Innenbereich (Nutzungsklasse NK1 und NK2 nach EN 1995-1) vorgesehen sind. Die 

Vergaberichtlinien sind ausschließlich auf die genannten Produkte anzuwenden. 

Verbundsysteme mit harten und mittelharten Holzfaserplatten werden hier nicht betrachtet. 

Beschichtete Hartfaserplatten für Innenausbau und Möbel werden in Vergaberichtlinie 0206 

geregelt. 






Das Produkt muss EN 622-1 („Faserplatten Anforderungen – Allgemeine Anforderungen“) 

sowie bei einer Dichte von 400 bis 900 kg/m³ EN 622-3 („Faserplatten Anforderungen – 

Anforderungen an mittelharte Platten) bzw. bei einer Dichte von mehr als 900 kg/m³ EN 622- 

2 (Faserplatten Anforderungen - Anforderungen an harte Platten“) entsprechen oder national 

bauaufsichtlich zugelassen sein. 



Das Produkt muss, insbesondere bei tragender und/oder aussteifender Verwendung, die zusätzlichen 

Festlegungen nach EN 13986 ("Holzwerkstoffe zur Verwendung im Bauwesen 

Eigenschaften, Bewertung der Konformität und Kennzeichnung") sowie, sofern zutreffend, 

EN 12369-1 ("Holzwerkstoffe Charakteristische Werte für die Berechnung und Bemessung 

von Holzbauwerken") und DIN V 20000-1 ("Anwendung von Bauprodukten im Bauwesen 

Holzwerkstoffe") entsprechen. 

Das Produkt muss, wo baurechtlich erforderlich, bezüglich der allgemeinen Festigkeitswerte 

(wie Rohdichte, der Biege-, Zug-, Druck und Schubfestigkeit) und der mittleren Steifigkeit 

(wie Biegung, Druck und Zug sowie Schub quer) die Bedingungen der EN 12369-1 von 2001 

erfüllen. 



insgesamt 5 M-% bezogen auf Trockenmasse lignocellulosehaltige (2) Fasern und Späne 

nicht überschreiten. 


Dem Produkt einschließlich aller Vorprodukte dürfen keine chemisch-synthetischen Flammschutzmittel, 

keine Biozide (insbesondere Holzschutzmittel) und keine halogenorganischen 

Verbindungen zugesetzt werden. 



Deklaration 







− Plattengruppe und -typ 










Die Einhaltung der Vorschriften der natureplus-Vergaberichtlinie 0200 bezüglich des 

Pestizideinsatzes ist zu beachten und über Protokolle nachzuweisen. 

Es ist anzustreben, das Produktionsabwasser im geschlossenen Kreislauf zu führen. 

Für offene Kreisläufe gilt: Der spezifische Abwasseranfall soll nicht größer als 2 m 3 pro 

Tonne Holzfaserplatte sein. Für die Einleitung des Abwassers in ein Fließgewässer oder in 

eine öffentliche Kanalisation sind folgende Emissionswerte einzuhalten: 

Allg. Parameter 

(1) (2) 

Temperatur 30 °C 35 °C 

Bakterientoxizität GL 

Fischtoxizität GF 

Absetzbare Stoffe 0,3 ml/l 10 ml/l 

pH-Wert 6,5 – 8,5 6,0-9,5 

Anorganische Parameter 

Ammonium ber. als N 5,0 mg/l d) - 

Sulfat ber. als SO4 - 200 mg/l 

Organische Parameter 

CSB ber. als O2 f) 1 kg/t - 

BSB5 ber. als O2 25 mg/l - 

AOX ber. als Cl f) 0,2 g/t 0,2 g/t 

Summe Kohlenwasserstoffe 10 mg/l 20 mg/l 

Phenolindex ber. als Phenol f) 0,3 g/t 60 g/t 

(1) Anforderungen an Einleitungen in ein Fließgewässer 

(2) Anforderungen an Einleitungen in eine öffentliche Kanalisation 

b) Eine Einleitung darf keine Beeinträchtigung der biologischen Abbauvorgänge in einer 

öffent-lichen Abwasserreinigungsanlage verursachen. 

d) Bei biologischer Reinigung des Abwassers gilt der Emissionswert nur bei einer Abwassertemperatur 

größer 12 °C im Ablauf der biologischen Stufe der Abwasserreinigungsanlage. 

Die Abwassertemperatur von 12 °C gilt als untersch ritten, wenn bei fünf über den 

Untersuchungszeitraum gleichmäßig verteilten Temperaturmessungen mehr als ein 

Messwert unter dem Wert von 12 °C liegt. 


4 

2 

b) 

b)


f) Der Emissionswert bezieht sich auf die Tonne installierte Produktionskapazität für 

Holzfaser-platten (absolut trocken – atro) 

Der Aluminiumgehalt des Abwassers muss im Fall der Einleitung in ein Fließgewässer unter 

2 mg/l liegen. 

Bei Einleitung direkt in die Kläranlage können spezielle Regelungen mit dem Klärwerk im 

Einzelfall zugelassen werden. Die Richtwerte dürfen überschritten werden, wenn besondere 

Umstände dies erlauben oder notwendig machen und durch die zuständigen Behörden 

genehmigt oder vorgeschrieben sind. 

Die Anlagen-Emissionen in die Luft müssen den Emissionswerten gemäß 

Luftreinhalteverordnung für Kesselanlagen Österreich (BGBl. 1989/19 bzw. 1997/324) oder 

gleichwertiger Verordnung entsprechen. 



















18.03.2009 









Nutzung 















Co ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 2 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 1 DIN 38406-E29 



≤ 1 






Mirex 

Organophosphorpestizide: Dichlorvos ≤ 0,5 * 




Isoxaben 

natureplus-Ausführungsbestimmung 

EOX/AOX 



≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 





Emissionen: 


natureplus-Ausführungsbestimmung (1) 



TRGS 905, RL 67/548 EWG); I- 


II2 















(SVOC) 




DIN EN 717-1 i.A. 


≤ 3 






(1) 


(2) 


(3) 



(4) 


(5) 


(6) 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm 





BODENBELÄGE AUS 

HOLZ UND HOLZWERKSTOFFEN 




0 Präambel 



(RL0000) sowie der zugehörigen Produktgruppenrichtlinie erfüllen (siehe auch § 2). Um 

Doppelnennungen zu vermeiden, sind diese Anforderungen im Regelfall in der Produkt- 



Die nachfolgenden Vergabekriterien enthalten Anforderungen für die Produktgruppe Bodenbeläge 

aus Holz und Holzwerkstoffen zur Auszeichnung mit dem Qualitätszeichen 

natureplus. Dazu zählen 

• Schiffs-, Dielen-, Massivholzböden 

• Parkettstäbe mit Nut und/oder Feder gemäß DIN EN 13226 (Entwurf 9/98) 

• Vollholz-Lamparkettprodukte gemäß DIN EN 13227 (Entwurf 9/98) 

• Vollholzparkett einschl. Parkettblöcke mit einem Verbindungssystem gemäß DIN EN 

13228 (Entwurf 9/98) 

• Mosaikparkett ohne und mit Oberflächenbehandlung gemäß DIN EN 13488 (Entwurf 

6/99) 

• Mehrschichtparkett gemäß DIN EN 13489 

• Parkett gemäß DIN 280, Teil 1, 2 und 5 

• Holzwerkstoffe - Furnierte Fußbodenbeläge DIN EN 14354 (Entwurf 3/2002) 

• Sonstige, von der DIN abweichende Produkt-Typen müssen die Mindestanforderungen 

analog DIN nachweisen 

Die Vergabekriterien sind ausschließlich auf die genannte Produktgruppe anzuwenden. 

Verbundsysteme von Bodenbelägen aus Holz und Holzwerkstoffen mit anderen Materialien 

(z.B. Holzbodenbelag mit Trittschalldämmung) werden hier nicht betrachtet. Eine 

Vergaberichtlinie für Oberflächenbehandlungsmittel, die nach der Verlegung aufgebracht 

werden, wird separat erstellt. Diese werden hier nicht betrachtet. 





Bodenbeläge aus Holz und Holzwerkstoffen müssen - sofern vorhanden - die gemäß DIN 

geregelten Mindestanforderungen zur Gebrauchstauglichkeit erfüllen. 

An die Nutzschichtdicke der Produkte werden folgende Anforderungen gestellt: 

Produktart: Gesamtdicke: Nutzschichtdicke: 

Massive Holzböden Variabel mindestens 35 % der Gesamtdicke 

Parkette und Mehrschichtparkette < 12 mm Hartholz mind. 2,5 mm 

Weichholz mind. 4 mm 

> 12 mm Hart- oder Weichholz mind. 4 mm 

Anm.: Eine Abweichung von 10 % (nach unten) gegenüber der geforderten Nutzschichtdicke von 4 mm 

ist zulässig. 




Bodenbeläge aus Holz und Holzwerkstoffen müssen mindestens zu 95 % aus 

nachwachsenden Rohstoffen (inkl. Feuchteanteil) bezogen auf die Rohdichte des 

Endproduktes bestehen. 

Der Leimanteil sollte so gering wie möglich sein. Er darf einen Gehalt von 5 M-% bezogen 

auf atro Holz/Holzwerkstoff nicht überschreiten. PUR-/Polyharnstoff-Kleber auf Basis von 

Isocyanaten dürfen zu maximal 2 M-% bezogen auf atro Holz/Holzwerkstoff eingesetzt 

werden. 

Die Oberflächenbeschichtungsmittel sollen möglichst aus nachwachsenden Rohstoffen bestehen. 

Modifizierte Öle sind zulässig, wenn dadurch nachweislich eine höhere Gebrauchstauglichkeit 

bzw. längere Lebensdauer erzielt wird. Die Verwendung UV-härtender Systeme 

auf Basis von Erdölprodukten ist erlaubt, sofern hierbei keine belastenden Emissionen entstehen. 

Die werkseitig aufgebrachten Oberflächenbeschichtungsmittel sollen maximal 10 % Lösemittel 

enthalten. Beschichtungsstoffe, die in Summe mehr als 10 M% Lösemittel enthalten, dürfen 

nur verwendet werden, wenn folgende Bedingungen eingehalten werden: 

1. In der Betriebsanlage sind Schutzvorrichtungen (Abluftreinigung) so vorgesehen, dass je 

Mengeneinheit kein höherer Anteil an Lösemitteln emittiert wird als bei Verwendung von 

Zubereitungen mit 10 % Lösemittel 

2. Der Gesamt-C-Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen in der Abluft darf 100 

mg/m 3 (als Halbstundenmittelwerte, bezogen auf den jeweils gemessenen O2-Gehalt) 

nicht überschreiten. 

3. Der Massenstrom an emittierten flüchtigen organischen Verbindungen darf max. 0,5 kg/h 

betragen. 

4. Nachweis über die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen bezüglich ArbeitnehmerInnenschutz 

Die Beschichtungsmittel dürfen keine Glykole und deren Ether und Ester, 

halogenorganischen Verbindungen und Metallverbindungen (Trockenmittel) mit Einstufung 

gemäß Nr. 2.6 der Basiskriterien enthalten. Das Lösemittel muss frei von Aromaten sein (≤ 

0,1%). 


Flammschutzmittel und keine halogenorganischen Verbindungen zugesetzt werden. 

Es dürfen keine Biozide (z.B. Triclosan) eingesetzt werden. 

Deklaration 




- Holzart und Kennzeichnung der Sortierung 

- Volldeklaration der Einsatzstoffe gemäß RL0000 

- Flächengewicht in kg/m 2 

- Dicke, Länge und Breite in mm, oder bei willkürlicher Länge die Gesamtlänge in m 

- Gesamtfläche in m² 

- Nutzschichtdicke in mm 

- Packungsgewicht 




- Verlegeanleitung (mind. jedes 2. Paket) 

- Vollflächige Verklebung: Empfehlung eines natureplus-zertifizierten Klebers oder mindestens 

eines emissionsarmen Klebers gemäß EMICODE EC1 oder gleichwertig 

- Reinigungs- und Pflegehinweise: Empfehlung jew. mindestens eines Produktes, dass die 

Pos. 2.1 - 2.7 der RL0000 erfüllt. 


Als Hauptbestandteile dürfen eingesetzt werden: 

- Standortgerechte Holzarten 

- Holzarten, die gemäß Washingtoner Artenschutzabkommen nicht ausgeschlossen sind 

- Einjährige Faserpflanzen 

Auf die Regelung der Holzgewinnung durch nachhaltige Forstwirtschaft in RL0200 wird 

hingewiesen. Bodenbeläge, die Hölzer aus Edelholzmonokulturen enthalten, werden nicht 

ausgezeichnet. 

Das auszuzeichnende Produkt wird einer Pestizid- und Schwermetallprüfung unterzogen und 

muss die in Abschnitt 3 (Laborprüfungen) angegebenen Grenzwerte einhalten. Bei Einsatz 

einer Trägerschicht auf Basis von Span- oder Faserplatten wird diese auf Pestizide geprüft. 








Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] 2* 











18.03.2009 








Holzwachstum 

Verarbeitung / Einbau 

Bei vollflächiger Verklebung muss die Verwendung eines natureplus-zertifizierten Klebers 

oder eines emissionsarmen Klebers gemäß EMICODE EC1 oder gleichwertig möglich sein. 

Der Hersteller muss auf die Verwendung mindestens eines solchen Klebers hinweisen. 

Nutzung 


muss das Produkt emissionsarm sein und die unter Abschnitt 3 (Laborprüfungen) genannten 

Emissionsgrenzwerte einhalten (1) . 

(1) Sofern Produkte mit Nutzschichten aus Weichholz und aus Hartholz zertifiziert werden sollen, müssen für 

beide Produktarten separate Emissionsprüfungen durchgeführt werden. Bei dem Produkt mit Weichholz- 

Nutzschicht wird die astreichste Qualität geprüft. Falls die Prüfung dieser Qualität Emissionswerte oberhalb des 

Grenzwertes ergibt, kann der Zertifizierungsprozess für die mittlere und gehobene Qualität fortgeführt werden. 

Hierfür erfolgt die Emissionsprüfung an dem Produkt der mittleren Qualität. 









≤ 1 

Metalle und Metalloide 

- Überprüfung der obersten 2 mm der Nutzschicht: 


EOX/AOX 

mg/kg Aufschluss Salpetersäure/Flusssäure 

As, Sb ≤ 5,0 AAS-Graphitrohr oder DIN 38406-E29 


Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Co ≤ 100 DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 5,0 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Pb ≤ 5,0 DIN 38406-E6 oder DIN 38406-E29 

- Bei Einsatz einer Trägerschicht auf Basis von 

Span- oder Faserplatten: Überprüfung der Trägerschicht 

auf folgende Schwermetalle: 


Bor ≤ 25 DIN 38406-E29; ICP oder DIN 38406- 

E29 

Be, Co, Ni, Zr ≤ 1,0 DIN 38406-E29 


Cr ≤ 2,0 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 10 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 



Organochlorpestizide: Aldrin (1) , Chlordan (1) , Chlorthalonil, 

DDD (1) , DDE (1) , DDT (1) , Dichlofluanid, Dieldrin 

(1) , Endosulfan, Endrin (1) , alpha-HCH, beta-HCH, 

delta-HCH, Heptachlor (1) , Hexachlorbenzol (1) , Lindan, 

Mirex (1) , Pentachlorphenol 






Pestizide (Fortsetzung) mg/kg analog DFG S 19 


Pyrethroide: Cyfluthrin, Cyhalothrin, Cypermethrin, 

Deltamethrin, Fenvalerat, Lambda-Cyhalothrin, Permethrin 

Sonstige: Imazalil, Isoxaben, Simazin ≤ 0,5 * 


≤ 0,5 * Bestimmungsgrenzen: 0,1 mg/kg 

Emissionen: Kammerverfahren: DIN EN ISO 

16000, natureplus-Ausführungsbestimmungen 

(2) 

Flüchtige organische Verbindungen (VOC) µg/m³ DIN EN ISO 16000-6, -9, -11 


TRGS 905, RL 67/548 EWG); 

IARC Gruppe 1 u. 2A; MAK III1, 

III2 





Summe sensibilisierende Stoffe gem. MAK 

IV, BgVV-Liste (3) Kat. A, TRGS 907 



2B; MAK III3 






(SVOC) 



DIN EN 717-1 i.A. 

massive, unverleimte Produkte ≤ 36 (5) 28 Tage nach Prüfkammerbeladung 

verleimte Produkte ≤ 48 (5) 28 Tage nach Prüfkammerbeladung 

Monomere Isocyanate (6) n.b. (7) 24 h nach Prüfkammerbeladung 


≤ 3 

n.b. ... nicht bestimmbar 


"Geruchsprüfung", 6-stufige 

Notenskala, 24 Stunden nach 

Prüfraumbeladung 

NPG... natureplus-Grenzwert (s. natureplus-VOC-Grenzwertliste) 

(1) 

POPs im Verdachtsfall 

(2) 

natureplus-Ausführungsbestimmungen "Prüfkammer-Untersuchung 

(3) 

Bestimmungsgrenze für Einzelsubstanz: 1µg/m³ 

(4) 


Zusammenstellung.“Bestimmungsgrenze für Einzelsubstanz: 1 µg/m³ 

(5) 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm; 48 µg/m³ ≅ 0,04 ppm 

(6) bei Produkten mit Bindemitteln auf Basis von polymerem MDI (PMDI) 

(7) Bestimmungsgrenzen Isocyanate: TDI, HDI 1 µg/m³; MDI 0,1 µg/m³ 




Vergaberichtlinie RL 0211 

VERLEIMTE HOLZBAUTEILE 

FÜR TRAGENDE ZWECKE 





0 Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für unbehandelte stabförmig oder flächig verleimte Holzbauteile 

für konstruktive, tragende Zwecke. Dazu zählen bei den stabförmig verleimten Bauteilen 

insbesondere Konstruktionsvollholz, Balkenschichtholz, Brettschichtholz und so genannte I- 

Träger, bei den flächig verleimten Bauteilen insbesondere Brettschichtholz, Brettsperrholz, 

Kreuzlagenholz sowie mehrlagige Massivholzplatten. Die Produkte müssen trocken, frei von 

Holzschutzmitteln und Oberflächenbehandlung sein. 

Nicht geregelt werden in dieser Richtlinie unverleimtes Bauholz nach DIN 68365 sowie 

Bauschnittholz nach DIN 4074 (Bauholz Sortiment 1 und 2). Diese werden in der RL0210 

geregelt. Unbehandelte Massivholzplatten und andere Bauteile für nichttragende Zwecke 

werden in der Vergaberichtlinie 0205 geregelt, Elemente für Holzfußböden in der 

Vergaberichtlinie 0209, unbehandelte Vollhölzer wie Holz-Latten, -Leisten, -Rundstäbe, (Nut- 

und Feder-)Bretter sowie Kanthölzer für nichttragende Zwecke in der Vergaberichtlinie 0210. 

Die Vergaberichtlinie ist ausschließlich auf die genannten Produkte anzuwenden. 

Endbehandelte Hölzer und Fensterholz sowie Verbundsysteme mit anderen als den in dieser 

Richtlinie genannten Materialien sowie thermisch modifizierte Hölzer werden hier nicht 

betrachtet. 






Das Produkt muss die Anforderungen der DIN 1052:2004-08, der DIN 4074-1 in Verbindung 

mit der DIN 68140-1 oder einer gleichwertigen Norm erfüllen oder eine allgemeine 

bauaufsichtliche Zulassung haben. Die Holzfeuchte darf nicht mehr als 15 % betragen, bei 

Produkten für den Trockenbereich entsprechend DIN 1052:2004-08 NKL 1 nicht mehr als 12 

%. 




Die Holzbauteile müssen zu mindestens 97% aus Holz (inkl. Feuchteanteil) bezogen auf die 

Rohdichte des Endproduktes bestehen. Zulässig sind Kleber auf Basis von 

Polyurethan/Polyharnstoff sowie Mischharze auf der Basis von Aminoplasten und Phenol. 

Eingesetzte UF-Bindemittel müssen emissionsarm sein. 

Deklaration 



- Holzart und Produktbezeichnung 

- Dicke, Länge und Breite in mm 

- Holzfeuchte 

- Eignung für Nutzungsklasse nach DIN 1052:2004-08 

- Sortierklasse nach DIN 4074-1:2003-06 oder 

- Festigkeitsklasse nach DIN 1052:2004-8 


Bzgl. der Anforderungen zur nachhaltigen Forstwirtschaft wird auf die Vergaberichtlinie 0200 

verwiesen. 

Die Einhaltung der Vorschriften der natureplus-Vergaberichtlinie RL0200 bzgl. 

Pestizideinsatz ist über Protokolle nachzuweisen. 

Wenn der Energiebedarf zur Trocknung zu weniger als 80 % aus erneuerbaren Energie 

gedeckt wird, muss der Wirkungsgrad der Trocknungsanlage über 0,5 betragen. Der Anteil 

an erneuerbaren Energien im Strom wird dabei berücksichtigt. 

Das auszuzeichnende Produkt wird einer Prüfung auf AOX/EOX und Schwermetalle sowie – 

bei begründetem Verdacht - einer Prüfung auf Pestizide unterzogen und muss die in 

Abschnitt 3 (Laborprüfungen) angegebenen Grenzwerte einhalten. 

Die Herstellung der Produkte muss derart erfolgen, dass die nachfolgend aufgelisteten ökologischen 

Kennwerte eingehalten werden. 




Treibhauspotential [kg CO2-equiv./kg] 2,5* 











18.03.2009 










Holzwachstum 

Nutzung 



(VOC) gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss die dort angegebenen Emissionsgrenzwerte 

einhalten. 

Zur Erzielung eines repräsentativen Wertes werden für die Emissionsanalysen Mischproben 

aus 4 Probenstücken unterschiedlicher Produktchargen hergestellt. 

Bei harzreichen Nadelhölzern (z.B. Kiefer, Douglasie, Lärche) muss der Hersteller 

entsprechende Maßnahmen zur VOC-Minimierung nachweisen (z.B. Rohstoffauswahl, 

periodische VOC-Messungen, Lagerung/Trocknung). 




Auszuzeichnende Produkte werden den nachstehenden Laborprüfungen unterzogen. Die 

Schadstoffemissionen und -gehalte dürfen die aufgeführten Grenzwerte nicht überschreiten. 


Inhaltsstoffe: 

Halogenorganische Verbindungen 

AOX 

EOX 

mg/kg 

≤ 1 

≤ 1 

natureplus -Ausführungsbestimmung 

Metalle und Metalloide (1) mg/kg Aufschluss Salpetersäure/Flusssäure 

Bor ≤ 25 DIN 38406-E29 bzw. EN ISO 11885 

Cu ≤ 10 DIN 38406-E29 bzw. EN ISO 11885 

Cr ≤ 5,0 DIN 38406-E29 bzw. EN ISO 11885 

Hg ≤ 0,1 DIN 38406-E29 bzw. EN 1483 

Pestizide (2) mg/kg analog DFG S19 

Organochlorpestizide: Aldrin, Chlordan, Chlorthalonil, 

DDD, DDE, DDT, Dichlofluanid, Dieldrin, Endosulfan, 

Endrin, alpha-HCH, beta-HCH, delta-HCH, 

Heptachlor, Hexachlorbenzol, Lindan, Mirex, Pentachlorphenol 


Deltamethrin, Fenvalerat, Permethrin 



≤ 0,5 * 

Sonstige: Imazalil, Isoxaben, Simazin ≤ 0,5 * 

Summe Pestizide: ≤ 1 



Emissionen (3) : Kammerverfahren: DIN EN ISO 

16000, natureplus- 

Ausführungsbestimmungen (4) 

Flüchtige organische Verbindungen (VOC) µg/m³ DIN EN ISO 16000-6, -9, -11 


TRGS 905, RL 67/548 EWG); 


III2 







Summe VOC eingestuft in: K3; M3; R3 








(SVOC) 

≤ 100 

28 d nach Prüfkammerbeladung 

Monomere Isocyanate (7) n.b. (8) 24 h nach Prüfkammerbeladung 


≤ 36 (9) 


≤ 3 


DIN EN ISO 16000-3, -11; 

DIN EN 717-1 i.A. 

28 Tage nach Prüfkammerbeladung 

natureplus-Ausführungsbestimmung, 6stufige 

Notenskala, 24 h nach Prüfraumbeladung 

NPG...natureplus-Grenzwert (s. natureplus-VOC-Grenzwertliste) 

(1) 

Weitere Parameter nur bei begründetem Verdacht 

(2) 

nur bei begründetem Verdacht 

(3) 

Emissionsanalysen werden an einer Mischprobe bestehend aus 4 Probenstücken verschiedener 

Produkt-Chargen durchgeführt. 

(4) 

natureplus-Ausführungsbestimmung „Prüfkammer-Untersuchung“ 

(5) Bestimmungsgrenze der Einzelsubstanz: 1 µg/m³ 

(6) 


Zusammenstellung“. 

(7) 


(8) Bestimmungsgrenzen Isocyanate: TDI, HDI 1 µg/m³; MDI 0,1 µg/m³ 

(9) 36 µg/m³ = 0,03 ppm 





GARTEN(BAU)HOLZ 




Präambel 




Um Doppel-nennungen zu vermeiden, sind diese Anforderungen im Regelfall in der Produkt- 




Qualitätszeichen natureplus für Gartenholz (allgemeine Bezeichnung für Holz, das 

witterungsbeständig ist und sich deshalb insbesondere für den Einsatz im Garten eignet), 

auch "Gartenbau-holz" genannt, darunter fallen im Sinne dieser Richtlinie Holzbauteile ohne 

vorbeugenden chemischen Holzschutz, die nach EN 335-1 (aus EN 460) durch 

Niederschläge, Spritzwasser oder dergleichen beansprucht werden: 

- ohne Erdkontakt, nicht abgedeckt (Gebrauchsklasse 3, Gefährdungsklasse 3 nach 

DIN 68800-3) 

- in Kontakt mit Erde oder Süßwasser (Gebrauchsklasse 4, Gefährdungsklasse 4 nach 

DIN 68800-3) 


Fassadenverkleidungen aus Vollholz werden in Vergaberichtlinie np-RL0213 geregelt. 









Produkte der Gebrauchsklasse 3 nach EN 335-1 müssen mindestens der Dauerhaftigkeitsklasse 

3-4 („mäßig dauerhaft“) nach EN 350-2 zuzuordnen sein. 

Produkte der Gebrauchsklasse 4 nach EN 335-1 müssen mindestens der 

Dauerhaftigkeitsklasse 2 („dauerhaft“) nach EN 350-2 zuzuordnen sein. 17 

Unverleimtes Bauholz, Baurundholz, Bauschnittholz sowie Brettschichtholz muss den Qualitätsanforderungen 

nach DIN 68365 („Bauholz für Zimmerarbeiten“) und nach DIN 4074 

(Bauholz Sortiment 1 und 2) oder jeweilige gleichwertige Norm genügen. 

Bei der Ausführung von Bauwerken sowie für tragende und aussteifende Holzbauteile sind 

die Nutzungsklassen aus der Statiknorm DIN 1052 oder gleichwertige Norm sowie die Festigkeitsklassen 

nach EN 338 (Bauholz für tragende Zwecke – Festigkeitsklassen) zu erfüllen. 

Die Verwendung von Thermoholz bzw. TMT (thermally modified timber) für tragende und 

aussteifende Bauteile ist ohne geeigneten Verwendungsnachweis nicht zulässig. 


Das Produkt muss mindestens zu 96 % aus nachwachsenden Rohstoffen (inkl. Feuchteanteil) 

bezogen auf die Rohdichte des Endproduktes bestehen. Das Produkt darf nicht mit 

chemischem Holzschutz imprägniert sein. Eine thermische Behandlung des Holzes ist zulässig. 




Die werkseitig aufgebrachten Beschichtungsmittel sollen maximal 10 M-% Lösemittel 

enthalten. Beschichtungsstoffe, die in Summe mehr als 10 M-% Lösemittel enthalten, dürfen 





17 Im Bauwesen ist neben der Klassifizierung nach der natürlichen Dauerhaftigkeit nach der EN 350-2 

auch in Verbindung mit der DIN 68800-3 die Klassifizierung in Resistenzklassen nach DIN 68364 

(1979) oder gleichwertige Norm zu erfüllen. Danach dürfen im Bereich der Gefährdungsklasse 3 nur 

splintfreie Farbkernhölzer der Resistenzklassen 1 oder 2 und im Bereich der Gefährdungsklasse 4 nur 

splintfreie Farbkernhölzer der Resistenzklasse 1 verwendet werden.* 

In der Neuausgabe der DIN 68364 (05-2003) ist die Resistenz der Holzarten nicht mehr erfasst. Da sich die DIN 

68800 jedoch hinsichtlich der Resistenzklassen auf die DIN 68364 bezieht, ist letztere in ihrer älteren Ausgabe 

(11-1979) in Deutschland für das Bauwesen weiterhin gültig. Nach der für 2009 erwarteten Neuausgabe der 

DIN 68800 wird für die Einstufung der Resistenz bzw. Dauerhaftigkeit von Holzarten dann die EN 350-2 maßgeblich 

sein. 








8. Nachweis über die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen bezüglich Arbeitnehmer-Innenschutz 






werden. 



Deklaration 




− Holzart und Produktbezeichnung 

− Dicke oder Höhe, Länge und Breite in mm 

− Gebrauchsklasse nach EN 335-1 (aus EN 460) 

− Dauerhaftigkeitsklasse nach EN 350-2 

− Holzfeuchte in % 

− Eignung für Nutzungsklasse nach DIN 1052:2004-08 

− Sortierklasse nach DIN 4074-1:2003-06 oder 

− Festigkeitsklasse nach DIN 1052:2004-8 

− Volldeklaration der Oberflächenbeschichtungsmittel 

− Bei Endbehandlungs-Empfehlung muss jeweils mindestens ein Produkt, das die 

Pos.2.1 – 2.7 der RL0000 erfüllt empfohlen werden. 










Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/ kg] 5 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./ kg] 0,5* 

Überdüngung [kg Phosphat-equiv. /kg] 2,5x10 -4 

Photosmog [kg Ethylen- equiv./ kg] 1,5x10 -4 

Versauerung [kg SO2 -equiv./ kg] 1,5x10 -3 

* ohneBerücksichtigung der Kohlenstoffverbindung durch Holzwachstum 



für den Hoch- und Innenausbau“. 

IBO – Österreichisches Institut für Baubiologie 

und –ökologie GmbH, Wien. Letzte 

Bearbeitung 20.03.2007 









Nutzung 

Das Produkt darf keinen unangenehmen oder produktfremden Geruch aufweisen. Die 

Produkte werden einer Geruchsprüfung und einer Emissionsprüfung auf flüchtige organische 

Verbindungen (VOC), Formaldehyd und Isocyanate gemäß Abschnitt 3 unterzogen und 

müssen die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. Wenn das Produkt ausschließlich und 

ausdrücklich nur für den Außenbereich vorgesehen ist, dann kann auf diese Überprüfungen 

verzichtet werden. 

- 









≤ 1 


EOX/AOX 



B ≤ 50 DIN 38406-E29 


Co ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 5 DIN 38406-E29 






Mirex 








Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 




Emissionen: 





TRGS 905, RL 67/548 EWG); I- 


II2 















(SVOC) 






EN 717-1 i.A. 


≤ 3 






(1) 


(2) 


(3) 



(4) 


(5) 


(6) 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm 





FASSADENVERKLEIDUNGEN AUS HOLZ 




Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für Fassadenverkleidungen aus Holz, darunter fallen alle 

Fassadensysteme an Gebäuden, die aus Profilen und Platten aus Vollholz oder Materialien 

mit Rohstoffanteilen aus Holz bestehen und sich je nach ihrer Verarbeitung in die folgenden 

vier Kategorien einteilen lassen: 

- waagerechte Profile (Stülpschalung) 

- senkrechte Profile (Boden- Deckelschalung) 

- Schindeln 

- Flächige Fassadenverkleidungen (Platten): 

o Massivholzplatten des Typs SWP/3 nach EN 12775 und EN 13353 

o Sperrholzplatten (Bau-Funiersperrhölzer) nach EN 636-3 S und G sowie EN 

314-2 


RL0503 bezieht sich ausschließlich auf Dachplatten und –bekleidungen. „Holzspanmantelsteine 

und –platten“ werden in Vergaberichtlinie RL1107 und „Faserdämmplatten“ 

in Vergaberichtlinie RL0104 geregelt. 









Holz unbehandelter Produkte muss mindestens der Dauerhaftigkeitsklasse 3-4 („mäßig dauerhaft“) 

nach EN 350-2 zuzuordnen sein. 18 

Bei Holzbauteilen ohne vorbeugenden chemischen Holzschutz, die nach EN 335-1 (aus 

EN 460) durch Niederschläge, Spritzwasser oder dergleichen beansprucht werden und in 

Gebrauchsklasse 3 bzw. 4 (Gefährdungsklasse 3 bzw. 4 nach DIN 68800-3) einzustufen 

sind, ist vorbeugender baulich-konstruktiver Holzschutz nach DIN 68800-2 und DIN 1052 

oder jeweiliger gleichwertiger Norm unbedingt zu beachten. 

Unverleimtes Bauholz, Bauschnittholz sowie Brettschichtholz muss den Qualitätsanforderungen 

nach DIN 68365 („Bauholz für Zimmerarbeiten“) und nach DIN 4074 (Bauholz Sortiment 

1 und 2) oder jeweilige gleichwertige Norm genügen. 

Außenverkleidungen aus massivem Laubholz-Profilholz müssen die Mindestanforderungen 

aus EN 14951 („Innen- und Außenbekleidungen aus massivem Laubholz – 

Profilholzelemente“) erfüllen. 

Außenverkleidungen aus massivem Nadelholz-Profilholz müssen die Mindestanforderungen 

aus EN 14519 („Innen- und Außenbekleidungen aus massivem Nadelholz - Profilholz mit Nut 

und Feder“) erfüllen. 

Holzschindeln müssen DIN 68119 („Holzschindeln“) oder gleichwertige Norm erfüllen. 

Holzwerkstoffplatten müssen die Mindestanforderungen der EN 13986 ("Holzwerkstoffe zur 

Verwendung im Bauwesen - Eigenschaften, Bewertung der Konformität und 

Kennzeichnung") für die jeweiligen Plattentypen erfüllten. 

Die mechanischen Eigenschaften von Massivholzplatten müssen EN 12775 und EN 13353 

genügen. 

Die mechanischen Eigenschaften (wie Quellen, Schwinden, Biegefestigkeit, Biegeelastizität, 

Druckfestigkeit) von Sperrholzplatten müssen EN 636-3 S bzw. EN 636-3 G und in Bezug 

auf ihre Klebstoff-Festigkeit der EN 1995-1-1 genügen. 

18 Im Bauwesen ist neben der Klassifizierung nach der natürlichen Dauerhaftigkeit nach der EN 350-2 

auch in Verbindung mit der DIN 68800-3 die Klassifizierung in Resistenzklassen nach DIN 68364 

(1979) oder gleichwertige Norm zu erfüllen. Danach dürfen im Bereich der Gefährdungsklasse 3 nur 

splintfreie Farbkernhölzer der Resistenzklassen 1 oder 2 und im Bereich der Gefährdungsklasse 4 nur 

splintfreie Farbkernhölzer der Resistenzklasse 1 verwendet werden. 

In der Neuausgabe der DIN 68364 (05-2003) ist die Resistenz der Holzarten nicht mehr erfasst. Da sich die DIN 

68800 jedoch hinsichtlich der Resistenzklassen auf die DIN 68364 bezieht, ist letztere in ihrer älteren Ausgabe 

(11-1979) in Deutschland für das Bauwesen weiterhin gültig. Nach der für 2009 erwarteten Neuausgabe der 

DIN 68800 wird für die Einstufung der Resistenz bzw. Dauerhaftigkeit von Holzarten dann die EN 350-2 maßgeblich 

sein. 



Die Qualität der Verklebung der Sperrholzplatten ist nach EN 314-1 zu bestimmen und nach 

EN 314-2 anzugeben. 

Holzwerkstoffprodukte müssen, bei tragender und/oder aussteifender Verwendung, die 

zusätzlichen Festlegungen nach EN 13986 ("Holzwerkstoffe zur Verwendung im Bauwesen 

Eigenschaften, Bewertung der Konformität und Kennzeichnung") sowie, wo baurechtlich 

erforderlich, EN 12369-1 ("Holzwerkstoffe Charakteristische Werte für die Berechnung und 

Bemessung von Holzbauwerken") und DIN V 20000-1 ("Anwendung von Bauprodukten im 

Bauwesen Holzwerkstoffe") entsprechen. 

Bei der Ausführung von Bauwerken sowie für tragende und aussteifende Holzbauteile sind 

die Nutzungsklassen aus der Statiknorm DIN 1052 zu erfüllen. 

Die Verwendung von Thermoholz bzw. TMT (thermally modified timber) für tragende und 

aussteifende Bauteile ist ohne geeigneten Verwendungsnachweis nicht zulässig. 


Profilhölzer und Schindeln, müssen mindestens zu 97% aus nachwachsenden Rohstoffen 

(inkl. Feuchteanteil) bezogen auf die Rohdichte des Endproduktes bestehen. Die Produkte 

dürfen nicht mit chemischem Holzschutz imprägniert sein. Eine thermische Behandlung des 

Holzes ist zulässig. 

Bei Plattenprodukten darf der Anteil an synthetischen Bindemitteln und 

Hydrophobierungsmitteln insgesamt 13 M-% bezogen auf Holz (inklusive des Feuchteanteils) 

nicht überschreiten. Bindemittelanteile aus Polyurethan/Polyharnstoff auf Basis von 

Isocyanaten dürfen 5 M-% bezogen auf Holz (inklusive des Feuchteanteils) nicht 

überschreiten. Mischharze auf der Basis von Aminoplasten und Phenol sind zulässig. UF- 

Bindemittel dürfen nicht eingesetzt werden. 





sind zulässig. Die Verwendung UV-härtender Systeme ist dabei erlaubt. 

Die werkseitig aufgebrachten Beschichtungsmittel sollen maximal 10 M-% Lösemittel 

enthalten. Beschichtungsstoffe, die in Summe mehr als 10 M-% Lösemittel enthalten, dürfen 












12. Nachweis über die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen bezüglich Arbeitsschutz 






werden. 



Deklaration 







− Holzart und Produktbezeichnung bzw. Plattentyp 

− Dicke oder Höhe, Länge und Breite in mm 

− Verwendungsbereich (bei Holzwerkstoffplatten gemäß EN 13986) 

− Gebrauchsklasse nach EN 335-1 (aus EN 460) 

− Nutzungsklasse gemäß EN 1995-1.1 (Holzfeuchte) 

− Brandverhalten gemäß EN 13501-1 

− Dauerhaftigkeitsklasse nach EN 350-2 

− Holzfeuchte in % 

− Eignung für Nutzungsklasse nach DIN 1052:2004-08 

− Sortierklasse nach DIN 4074-1:2003-06 oder 

− Festigkeitsklasse nach DIN 1052:2004-8 

Bei verleimten Produkten zusätzlich: 


− Verleimungsklasse (gemäß EN 314) 



Bei werkseitig beschichten Produkten zusätzlich: 

− Volldeklaration der Oberflächenbeschichtungsmittel 

Wird vom Hersteller eine Produktempfehlung für die Endbehandlung gegeben, so muss 

jeweils mindestens auch ein Produkt, das die Pos.2.1 – 2.7 der RL0000 erfüllt, empfohlen 

werden. 






- Für Fassadenplatten aus Profilhölzern und Schindeln müssen die Richtwerte der 

Vergaberichtlinie 0212 für Garten(bau)holz unter Pkt. 2.4 eingehalten werden. 

- Für Fassadenplatten aus Massivholzplatten müssen die Richtwerte der Vergaberichtlinie 

0205 unter Pkt. 2.4 eingehalten werden. 

- Für Fassadenplatten aus Sperrholzplatten müssen die Richtwerte der Vergaberichtlinie 

0204 unter Pkt. 2.4 eingehalten werden. 


einer Gesamtoptimierung der Produktherstellung zulässig ist. 

Nutzung 

Das Produkt darf keinen unangenehmen oder produktfremden Geruch aufweisen. Die 

Produkte werden einer Geruchsprüfung und einer Emissionsprüfung auf flüchtige organische 

Verbindungen (VOC), Formaldehyd und Isocyanate gemäß Abschnitt 3 unterzogen und 

müssen die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. Wenn das Produkt ausschließlich und 

ausdrücklich nur für den Außenbereich vorgesehen ist, dann kann auf diese Überprüfungen 









≤ 1 


EOX/AOX 



B ≤ 50 DIN 38406-E29 


Co ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 5 DIN 38406-E29 






Mirex 








Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 




Emissionen: 





TRGS 905, RL 67/548 EWG); I- 


II2 















(SVOC) 






EN 717-1 i.A. 


≤ 3 






(1) 


(2) 


(3) 



(4) 


(5) 


(6) 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm 





KASEINFARBEN 

Ausgabe: Dezember 2003 






Qualitätszeichen natureplus für pulverförmige Kaseinfarben für die Innenanwendung. 

Kaseinfarben auf wässriger Basis werden in der Vergaberichtlinie RL0601 Innenwandfarben 

auf pflanzlicher Basis geregelt. 



bildet die Erfüllung der Basiskriterien (Vergaberichtlinie RL0000) und der Kriterien der 

Vergaberichtlinie RL0600 Wandfarben. 


Das Produkt muss gemäß Anforderungen der DIN EN 13300 (oder gleichwertig) 

charakterisiert sein. Für eine Übergangsfrist gilt auch noch die DIN 53778 oder gleichwertig. 

Die Deckfähigkeit und die Nassabriebbeständigkeit sollte mindestens die Klasse 3 analog 

DIN EN 13300 erreichen. 19 

Der Hersteller hat dies durch entsprechende Prüfgutachten nachzuweisen. 


Das Produkt muss zu 99 % aus mineralischen oder nachwachsenden Rohstoffen bestehen. 

Als Bindemittel ist ausschließlich Kalk-Kasein oder Borax-Kasein zulässig. 

Es dürfen keine Konservierungsmittel eingesetzt werden. 

Das Produkt wird einer Prüfung auf Schwermetalle, EOX und pH-Wert gemäß Abschnitt 3 



Für den Rohstoff Molke ist ein Herkunftsnachweis zu führen. 

Bei der Rohstoffauswahl und im Produktionsprozess sind Maßnahmen zur Verhütung von 

Verkeimung (Betriebshygiene) zu treffen und nachzuweisen. 

Molkereiabwässer müssen die Grenzwerte (analog Rahmen-AbwVwV nach § 7a 

Wasserhaushaltsgesetz WHG, 1993, Anhang 3, Milchverarbeitung) einhalten. 

Deklaration 

Nachstehende Kennzahlen, Angaben und Hinweise sind dem Produkt beizufügen und dem 

Verbraucher bzw. dem Anwender in geeigneter Weise zur Verfügung zu stellen. 

• Deklaration der Einsatzstoffe gemäß RL0000 

• Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise 

19 Sofern die Prüfvorschriften der DIN EN 13300 nicht der Charakteristik des Produktes entsprechen, kann in 

Abstimmung mit natureplus eine entsprechende Modifikation der Prüfmethode vorgenommen werden. 



• pH-Wert 

• Entsorgungshinweise für Produkt- und Verpackungsreste 

• Chargennummer 

• Verbrauchsdaten pro m 2 

• Haltbarkeit, Lagerbedingungen 

• Deckvermögen nach DIN EN 13300 

• Nassabriebbeständigkeit nach DIN EN 13300 

• Bei Pulverfarben Rezeptur zur Anmischung der Farbe auf Verpackung 

Nutzung 

Das Produkt darf im ausgehärteten Zustand keinen unangenehmen oder produktfremden 

Geruch aufweisen. Das auszuzeichnende Produkt wird einer Geruchsprüfung und einer 

Emissionsprüfung auf flüchtige organische Verbindungen (VOC) gemäß Abschnitt 3 


Entsorgung 

Für Restmengen ist der Nachweis eines Verwertungssystems zu führen. 

Die Farbe muss kompostierbar sein. 




Die weiße Farbe der auszuzeichnenden Produkte wird den nachstehenden Laborprüfungen 

unterzogen. Die Schadstoffemissionen und -gehalte dürfen die aufgeführten Grenzwerte 

nicht überschreiten. Die Messparameter für farbig pigmentierte Kaseinfarben werden im 

Anhang beschrieben. 



Metalle und Metalloide mg/kg Aufschluss nach ISO 11890 (Königswasser) 

As ≤ 5 AAS-Graphitrohr / ICP bzw. DIN 38406-E29 

Cd ≤ 1 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 

Cr VI ≤ 1 DIN 38405 

Co ≤ 20 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 

Ni ≤ 20 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 

Pb ≤ 15 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 

Hg ≤ 1 EN 1483 bzw. DIN 38406-E29 

Zn ≤ 150 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 

EOX im Eluat mg/kg 

≤ 2 

pH-Wert ≤ 12,5 ISO 10390 

natureplus-Ausführungsbestimmung “A- 

OX/EOX” 

Emissionen: Kammerverfahren: DIN V ENV 13419-1, 

natureplus-Ausführungsbestimmungen (4) 

VOC (Flüchtige organische Verbindungen): µg/m³ Probenvorbereitung: DIN V ENV 13419-3, 

Probennahme und Auswertung: DIN ISO 

16000-6 

VOC eingestuft in: K1, K2; M1, M2; R1, R2, 

MAK III1, III2 (1) 

n.b. (2) 24 h nach Probenauftrag 

Summe VOC (TVOC) ≤ 300 28 d nach Probenauftrag 

davon: Summe Aromaten ≤ 30 28 d nach Probenauftrag 


MAK IV + Liste BgVV Kat. A 

Summe VOC eingestuft in: K3, M3, 

R3; MAK III3 (1) 

Summe gesättigte n-Aldehyde 

≤ 50 28 d nach Probenauftrag 


≤ 50 

≤ 180 

28 d nach Probenauftrag 


Spezielle Einzelsubstanzen OW 28 d nach Probenauftrag 

Summe schwerflüchtiger organischer Verbindungen 

(SVOC) 


Formaldehyd µg/m 3 

≤ 24 (3) 

ÖN bzw. DINV ENV 717-1 

24 h nach Probenauftrag 

Geruch Geruchsnote 3 d nach Probenauftrag 

≤ 3 


OW: Orientierungswert (s. natureplus-Orientierungswertliste) 

(1) K = kanzerogen; M = mutagen; R = reproduktionstoxisch; Einteilung gem. GefStoffV (D) 

(2) Bestimmungsgrenze für Einzelsubstanz: 1 µg/m³


(3) im Bedarfsfall nur wenn bei der Prüfkammer-Untersuchung Formaldehyd nachgewiesen 

wird 

24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 

(4) natureplus-Ausführungsbestimmungen "Prüfkammer-Untersuchung" 

Anhang: 

Prüfparameter für farbig pigmentierte Kaseinfarben 

Sofern die Zusammensetzung der farbig pigmentierten Kaseinfarbe (mit Ausnahme der farbgebenden 

Komponente) identisch mit der weißen Kaseinfarbe ist, wird sie lediglich einer 

Prüfung auf Metalle und Metalloide unterzogen. 

Anmerkung: Der Anhang wir zurzeit bearbeitet. 





LEHMANSTRICHE UND 

LEHMDÜNNLAGENBESCHICHTUNGEN 

Ausgabe: Juli 2008 




Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für Lehmanstrichstoffe und Lehmdünnlagenbeschichtungen zur 

Anwendung im Innenbereich. Als Lehmanstrichstoffe und Lehmdünnlagenbeschichtungen 

werden Produkte oder Systeme bezeichnet, die überwiegend Lehm als Bindemittel 

enthalten, zur Oberflächen und Farbgestaltung im Innenraum dienen und in einlagiger 

Anwendung bis max. 5 mm Auftragsstärke eingesetzt werden. 

Die Vergabekriterien gelten nicht für Lehmputzmörtel und Stabilisierte Lehmputzmörtel. 


Voraussetzung für die Auszeichnung eines Produktes mit dem Umweltzeichen natureplus 

bildet die Erfüllung der Basiskriterien (Vergaberichtlinie RL0000) und der 

Produktgruppenkriterien „Wandfarben" (Vergaberichtlinie RL0600). 


Das Deckvermögen, der Glanz, das Kontrastverhältnis und die max. Korngröße des 

Produkts müssen gemäß DIN EN 13300 charakterisiert sein. Der Hersteller hat dies durch 

entsprechende Prüfgutachten nachzuweisen, wenn er eine bessere Klassifizierung als die 

unterste Stufe deklariert. 20 

Es ist eine Messung der Trockenabriebfestigkeit (Methode siehe Anhang) vorzulegen. 

2.2 Zusammensetzung, Stoffverbote, Stoffbeschränkungen 

Das Produkt muss zu mind. 99 M.-% aus mineralischen und nachwachsenden Rohstoffen 

(inkl. chemisch veränderte Naturstoffe) sowie Wasser bestehen. Das Bindemittel muss 

überwiegend aus Lehm und Ton bestehen. 

Lehmanstrichsystemen dürfen insbesondere folgende Stoffe nicht zugesetzt werden: 

• Halogenorganische Stoffe 

• Konservierungsmittel, die nicht als Lebensmittelzusatzstoffe (gem. Richtlinie 

89/107/EWG oder vergleichbar) oder für Kosmetika (gem. Richtlinie 2003/15/EC oder 

vergleichbar) zugelassen sind. 

Adsorbierbare organische Halogenverbindungen (AOX), pH-Wert sowie Metalle/Metalloide 

werden gemäß Abschnitt 3 überprüft. 

Für eine zur Standardanwendung der Produkte gehörende Grundierung gelten folgende 

Kriterien: 

- Sie muss die natureplus-Basiskriterien erfüllen. 

20 Sofern die Prüfvorschriften der DIN EN 13300 nicht der Charakteristik des Produktes entsprechen, kann in 

Abstimmung mit natureplus eine entsprechende Modifikation der Prüfmethode vorgenommen werden. 



- Wenn die Grundierung Bestandteile enthält, die emittieren können (z.B. Lösemittel, 

Weichmacher, Konservierungsstoffe), muss die Grundierung die Emissionsgrenzwerte 

gem. Abschnitt 3 erfüllen. 

2.3 Rohstoffgewinnung, Fertigung der Vorprodukte und Produktion 

Wenn es Hinweise auf Pestizideinsatz gibt, wird eine entsprechende Laboruntersuchung 

gem. Abschnitt 3 durchgeführt. 

Bei wässrigen Zubereitungen sind zur Minimierung der Topfkonservierung Maßnahmen zur 

Verhütung von Verkeimung zu treffen und nachzuweisen. 

Beim Einsatz von Sekundärrohstoffen wird im Bedarfsfall auf materialspezifische Parameter 

überprüft. 

Für Methylzellulose als Einsatzstoff gilt folgende Anforderung: 

- Die Produktion der Methylzellulose darf die Umwelt nicht durch Abwasser belasten. Der 

Nachweis ist durch ein Gutachten gem. nationale Umsetzung der EU-Richtlinie EU-RL 

76/464/EWG und RL 9661/EG (IPPC) gleichwertig zu erbringen. 

Ist Talkum enthalten, ist dessen Asbestfreiheit nach DAB nachzuweisen. Kann kein 

Prüfbericht hierzu vorgelegt werden, wird das Talkum im Bedarfsfall einer Prüfung auf 

Asbest gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss den dort angegebenen Grenzwert 

einhalten. 



Verbraucher bzw. Anwender in geeigneter Weise zur Verfügung zu stellen. 

- Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise 

- Chargennummern 

- Haltbarkeit, Lagerbedingungen 

- Ergiebigkeit / Reichweite in m 2 pro Produkteinheit 

- Deckvermögen, Glanz, Kontrastverhältnis und max. Korngröße nach DIN EN 13300 

- Trockenabriebfestigkeit 

- Entsorgungshinweise für Produkt- und Verpackungsreste 

- geeignete Untergründe bzw. erforderliche Grundierungsmittel 

- Hinweis auf die Wasserempfindlichkeit der Produkte 

Bei Verwendung sensibilisierender Einsatzstoffe gem. MAK IV / TRGS 907 / BgVV-Liste Kat. 

A und B muss auf der Produktverpackung die chemische Bezeichnung des Stoffes (analog 

MAK IV / TRGS 907 oder BgVV-Liste Kat. A und B) und ein Hinweis erfolgen, wo hierzu 

nähere Informationen zu erhalten sind (z.B. in der Produktinformation/Technischem 

Merkblatt) 

2.5 Nutzung 

Das Produkt darf keine erhöhte Radioaktivität aufweisen und muss die Grenzwerte gemäß 

Abschnitt 3 einhalten. Im Verdachtsfall ist eine Prüfkammeruntersuchung gem. Abschnitt 3 

durchzuführen. Der Verdachtsfall ist auf jeden Fall gegeben, wenn es sich um eine wässrige 

Zubereitung handelt. 




Das auszuzeichnende Produkt (ungetönte Farbe) wird den nachstehenden Laborprüfungen 


nicht überschreiten. Die Prüfparameter für Abtönfarben werden im Anhang beschrieben. 



Metalle und Metalloide mg/kg Aufschluss Salpeter- / Flusssäure 

As ≤ 20 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 

Cd ≤ 1 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 

Co ≤ 20 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 

Cr gesamt ≤ 200 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,5 EN 1483 


Pb ≤ 20 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 

Eluatanalyse Chrom VI mg/l 

Cr VI ≤ 2 TRGS 613 


Organochlorpestizide: Aldrin (2) , Chlordan (2) , 

Chlorthalonil, DDD (2) , DDE (2) , DDT (2) , Dichlofluanid, 

Dieldrin (2) , Endosulfan, Endrin (2) , alpha-HCH, beta- 

HCH, delta-HCH, Heptachlor (2) , Hexachlorbenzol (2) , 

Lindan, Mirex (2) , Pentachlorphenol 





≤ 0,5 * 


Organische Schadstoffanteile mg/kg 

AOX ≤ 1 

Asbestfasern im Talkum 

Radioaktivität 

Künstliche Radioaktivität : Cs-137 

Natürliche Radioaktivität: 

Summenwert nach ÖNORM S 5200 

asbestfrei 

nach DAB (3) 

n.b. (4) 

≤ 0,75 


“AOX/EOX” 


REM 

Bestimmung der Aktivitäten in Bq/kg 

der radioaktiven Nuklide K-40 und 

Cs-137 sowie der Th-Reihe, der U- 

Reihe und der Ac-Reihe mittels 

Gamma-Spektroskopie, Bestimmungsgrenze:0,5 

Bq/kg


Emissionen: 

Flüchtige organische Verbindungen (VOC) µg/m³ Probenvorbereitung: E DIN EN 

13419-3 und Auswertung: DIN ISO 

16000-6 


TRGS 905, RL 67/548 EWG); 


III2 


Bestimmungsgrenze der 

Einzelsubstanz: 1 µg/m³ 



Geruch 

(1) 




Summe VOC eingestuft in: K3; M3; R3 







Geruchsnote 

≤ 3 

im Bedarfsfall, wenn Hinweise auf Pestizideinsatz vorliegen 

(2) POPs im Verdachtsfall 

(3) 


im Bedarfsfall Analyse gem DAB (Deutsches Arzneibuch) des Talkums auf Asbest, wenn vom Hersteller 

keine Analyse hierzu vorgelegt wird 

(4) n.b. = nicht bestimmbar 

Prüfparameter für abgetönte Farben bzw. Abtönfarben 

Sofern die Zusammensetzung der abgetönten Farbe bzw. Abtönfarbe (mit Ausnahme der 

farbgebenden Komponente) identisch mit der ungetönten Farbe ist, wird die Abtönfarbe 

lediglich einer Prüfung auf folgende Parameter unterzogen: 

- Metalle und Metalloide gem. natureplus-Ausführungsbestimmung für Pigmente (je 

Farbton) 

- Krebserzeugende Amine aus Azofarbstoffen (im Bedarfs-/Verdachtsfall) 


Krebserzeugende Amine aus Azofarbstoffen ≤ 10 nach BgVV 



Ermittlung der Abriebfestigkeit 

Anhang 

Die Abriebfestigkeit von Lehmoberflächen wird nach dem vom Forschungslabor für 

Experimentelles Bauen (FEB) der Universität Kassel entwickelten Verfahren ermittelt. Dabei 

wird eine harte rotierende Kunststoffbürste (Hersteller: wolfcraft GmbH, 56746 Kempenich, 

Topfbürste, Durchmesser 65 mm, Best.-Nr. 1506000; Bürste ist plan zu schleifen!) mit 7 cm 

Durchmesser mit einem Anpressdruck von 2 kg gegen die Lehmoberfläche gedrückt und der 

entstehende Abrieb nach 20 Umdrehungen in g angegeben. Maßgebend ist der Mittelwert 

aus 3 Einzelprüfungen. Geeignete Prüfintervalle sind festzulegen. 





ÖLE UND WACHSE 





Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für Öle und Wachse zur Oberflächenbehandlung. 

Die Vergabekriterien für Pflegeprodukte werden in einer separaten Vergaberichtlinie 

geregelt. 




RL0700. 


Der Hersteller ordnet sein Produkt - je nach Benutzungsintensität - einer der folgenden 

Beanspruchungsklassen zu: 

1 gering: zeitweise Nutzung, bei Bodenbelag z.B. Privatbereich Schlaf- oder Gästezimmer, 

bei Möbel z.B. Schränke im Privatbereich 

2 mittel: ständig normale Nutzung, bei Bodenbelag z.B. Privatbereich Wohn-, Ess- bzw. 

Arbeits- 

zimmer, bei Möbel z.B. Tisch 

3 stark: intensive Nutzung, bei Bodenbelag z.B. Objektbereich Hotelzimmer, 

Einkaufshäuser, 

bei Möbel z.B.: Arbeitsplatte 

Die Einhaltung der für die jeweils ausgelobte Beanspruchungsklasse mit dem entsprechend 

der Verarbeitungsempfehlung des Herstellers verarbeiteten Produktes/Produktsystems 

erforderlichen Merkmale muss nachgewiesen werden und wird im Zweifelsfall von natureplus 

überprüft: 



Eigenschaft* Prüfmethode Klasse 1 Klasse 2 Klasse 3 

Chemikalienbeständigkeit DIN 68861 T.1 (+ Wasser) 1 C (5 h) 1 C (16 h) 1 B (16 h) 

Rutschfestigkeit** DIN EN 13893 / EDIN 53131 

(Lederslider) 

µ ≥ 0,22 µ ≥ 0,22 µ ≥ 0,30 (mit 

Pflegemittel) 

Verschmutzungsneigung IHD Werksstandard 427 1 0 0 

*Referenzoberfläche Buchenholz , ** für Öle/Wachse für Bodenbeläge 

Darüber hinaus müssen die Produkte die Anforderungen an die Migration von 

Schwermetallen gemäß EN 71 Teil 3 erfüllen. 


Das Produkt muss mindestens zu 99 M-% aus nachwachsenden und mineralischen 

Rohstoffen sowie Wasser bestehen bzw. daraus gefertigt sein. 

Der Anteil organischer Lösemittel darf 0,5 M-% nicht überschreiten. 

Synthetische Konservierungsstoffe sind nicht zulässig. 

Das Produkt wird einer Prüfung auf organische Stoffe, Schwermetalle, Amine, Biozide, 

Formaldehyd und EOX/AOX gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss die dort angegebenen 


Deklaration 

Nachstehende Kennzahlen, Angaben und Hinweise sind dem Produkt zusätzlich beizufügen 

und dem Verbraucher bzw. dem Anwender in geeigneter Weise zur Verfügung zu stellen. 

- Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise, Gebrauchstauglichkeitsinformationen 


- Chargennummer 

- Anwendungsbereich entsprechend der Beanspruchungsklassen gem. § 2.1 

- Dichte in g/ml 

- Viskosität bei 20°C; Flammpunkt 

- Ergiebigkeit in m²/l oder Verbrauchsmenge pro Anstrich in ml bzw. l/m² 

- Trockenzeit 

- Hinweis auf charakteristischen Geruch bedingt durch eingesetzte Naturöle und -harze 

- Haltbarkeit, Lagerfähigkeit, Lagerbedingungen 

- Im Zusammenhang mit der Entschichtung bzw. Oberflächenbearbeitung ist auf die besonderen 

Gefahren bei der Entstehung von Holzstaub und die zu treffenden Schutzmaßnahmen 

hinzuweisen. 




Für die Einsatzstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen ist ein Herkunftsnachweis zu führen. 

Der Hersteller muss von seinen Lieferanten einen Nachweis verlangen und vorlegen, dass 

bei der Gewinnung der nachwachsenden Rohstoffe keine synthetischen Pflanzenschutzmittel 

mit Wirkstoffen verwendet wurden, die gemäß Deutscher ChemVerbotsV oder gemäß 

Stockholmer Konvention (POPs) verboten sind, als umweltgefährlich (N) nach GefStoffV gelten, 

der Klasse I nach WHO zugeordnet werden oder als kanzerogen, mutagen bzw. reproduktionstoxisch 

eingestuft sind (KMR Kat 1-3 nach EU-RL 67/548 EWG bzw. KMR Kat 1, 2A 

und 2B nach IARC). Ferner dürfen keine Verbindungen auf Basis von Arsen oder Quecksilber 

eingesetzt werden. 

Das auszuzeichnende Produkt wird einer Pestizid- und Schwermetallprüfung gemäß Abschnitt 

3 unterzogen und muss die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. Bei Einsatz von 

Öllein-Pflanzen aus Ländern außerhalb Europas wird das Produkt zusätzlich auf weitere 

Wirkstoffe untersucht, die als POP (Persistent Organic Pollutant) eingestuft sind. 


die verwendeten Tenside nach OECD-Prüfung 301 A – E biologisch abbaubar sind. 

Nutzung 








Auszuzeichnende Produkte (weiß oder farblos) werden den nachstehenden Laborprüfungen 


nicht überschreiten. Für farbige Produkte gelten andere Metall-Grenzwerte. 



Metalle und Metalloide mg/kg Aufschluss nach ISO 11890 


Cd ≤ 0,5 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 

Co ≤ 500 (11) EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 

Cr ≤ 10 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 

Hg ≤ 1 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 



AOX (1) 

EOX (1) 

mg/kg 

≤ 2 

≤ 1 

Organische Verbindungen mg/kg 

Aromatische Kohlenwasserstoffe (Summe) 

KMR (2) -Aromaten einzeln 

Terpene: 

Delta-3-Caren 

≤ 30 

n.b. (3) 


Headspace GC/MS analog E DIN 

55649 


≤ 20 

Solventextraktion und GC/MS 

Glykolether/-ester ≤ 20 Solventextraktion und GC/MS 

Phthalsäureester ≤ 10 Solventextraktion und GC/MS 

monomere Acrylate n.b. (3) Headspace GC/MS analog E DIN 

55649 

Freier Formaldehyd ≤ 20 UV-Vis (VdL-RL 03) Wasserdampfdest., 

AcAc, UV 

Krebserzeugende Amine aus Azofarbstoffen (1) ≤ 10 nach BgVV 

Zinnorganische Verbindungen 

(MBT, DBT, TBT) Einzelwerte 

µg/kg 

≤ 50 

natureplus-Ausführungsbestimmung




Herbizide 

Deiquatdibromid (5) , Linuron, MCPA, S-Metolachlor, 

Pendimethalin, Triallat 

Organochlorpestizide 

Aldrin (6) , Chlordan (6) , DDD (6) , DDE (6) , DDT (6) , Dichlofluanid, 

Dieldrin (6) , Endrin (6) , Heptachlor (6) , Hexachlorbenzol 

(6) , Lindan, Pentachlorphenol 

Organophosphorpestizide 

Dimethoat, Fenthion, Parathion-methyl, Parathionethyl, 

Phosalon 

Pyrethroide 

Cypermethrin, Lambda-Cyhalothrin, Permethrin 

Sonstige Pestizide 

Benomyl (7) , Carbendazim (7) 

≤ 1 * * Grenzwert für Einzelsubstanz 

Bestimmungsgrenze: 1 mg/kg 


≤ 1 * 

≤ 1 * 

≤ 1 * 

≤ 1 * 


Emissionen: 

nach Trocknung und Konditionierung 

Kammerverfahren: E DIN EN 13419- 

1, natureplus-Ausführungsbest. 


13419-3 

Auswertung: DIN ISO 16000-6 

VOC eingestuft in: K1, K2; M1, M2; R1, R2 (gem. RL 

67/548 EWG); IARC Gruppe 1 u. 

2A; MAK III1, III2 








RL 67/548/EWG); IARC Gruppe 2B; MAK III3 






(SVOC) 


≤ 24 (10) 


≤ 3 



Abkürzungen/Anmerkungen: 



(1) nur im Verdachtsfall 

(2) K = kanzerogen; M = mutagen, R = reproduktionstoxisch; Einteilung gem. GefStoffV (D) 


6-stufige Notenskala, 24 h nach 

Prüfkammerbeladung, 3d nach Probenvorbereitung 

(3) 

Bestimmungsgrenze für Einzelsubstanz: 1 mg/kg 

(4) 

im Bedarfsfall Analyse des Talkums auf Asbest, sofern vom Hersteller keine Analyse hierzu vorgelegt 

wird 

(5) 

im Verdachtsfall; Prüfmethode: HPLC-UV oder GC-TD


(6) 

POPs im Verdachtsfall, s. Abschnitt 2.3 

(7) 

im Verdachtsfall; Prüfmethode: DFG Nr. 378 

(8) 



(9) 


(10) 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 

(11) Richtwert 





REINIGUNGS- UND PFLEGEPRODUKTE 

FÜR GEWACHSTE UND GEÖLTE OBERFLÄCHEN 

Ausgabe: Juli 2007 




Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für Reinigungs- und Pflegeprodukte zur Behandlung von 

gewachsten und geölten Oberflächen. Die Vergabekriterien für Öle und Wachse sind in der 

Vergaberichtlinie RL0703 geregelt. 




RL0700. 


Wenn der Hersteller spezielle Produkteigenschaft z.B. in Bezug auf Rutschfestigkeit, 

Verschmutzungsneigung, antistatische Wirkung oder Abriebbeanspruchung besonders 

auslobt muss die Erfüllung der Anforderungen durch entsprechende Nachweise belegt 

werden und wird im Zweifelsfall von natureplus überprüft. 





Synthetische Konservierungsstoffe sind nicht zulässig. 

Das Produkt wird einer Prüfung auf organische Stoffe, Schwermetalle, Amine, Biozide, 

Formaldehyd und EOX/AOX gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss die dort angegebenen 




Deklaration 

Nachstehende Kennzahlen, Angaben und Hinweise sind dem Produkt zusätzlich beizufügen 

und dem Verbraucher bzw. dem Anwender in geeigneter Weise zur Verfügung zu stellen: 

- Verarbeitungs-, Anwendungs- und Sicherheitshinweise, Gebrauchstauglichkeitsinformationen 


- Chargennummer 


- Ergiebigkeit oder Verbrauchsmenge pro Auftrag bzw. Anstrich 

- Einwirk- und Trockenzeit 

- Hinweis auf charakteristischen Geruch bedingt durch eingesetzte Naturöle und -harze 

- Haltbarkeit, Lagerfähigkeit, Lagerbedingungen 



Das auszuzeichnende Produkt wird einer Pestizid- und Schwermetallprüfung gemäß Abschnitt 

3 unterzogen und muss die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. Bei Einsatz von 

Öllein-Pflanzen aus Ländern außerhalb Europas wird das Produkt zusätzlich auf weitere 

Wirkstoffe untersucht, die als POP (Persistent Organic Pollutant) eingestuft sind. 


die verwendeten Tenside nach OECD-Prüfung 301 A – E biologisch abbaubar sind. 

Nutzung 

Das Produkt darf im aufgebrachten Zustand keinen unangenehmen oder produktfremden 




Bei den Prüfungen nach Absatz 3 richten sich die Auftragsmengen nach den Angaben des 

Herstellers. Die Prüfung erfolgt auf einer geeigneten Oberfläche. 








Metalle und Metalloide mg/kg Aufschluss nach ISO 11890 


Cd ≤ 0,5 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 


Cr ≤ 10 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,2 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 



Sn ≤ 10 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 

AOX 

EOX 

mg/kg 

≤ 2 

≤ 1 




Terpene: 

Delta-3-Caren 

≤ 30 

n.b. (2) 


Headspace GC/MS analog E DIN 

55649 


≤ 20 





55649 


AcAc, UV 

Krebserzeugende Amine aus Azofarbstoffen (3) ≤ 10 Nach BgVV 

Zinnorganische Verbindungen 


µg/kg 

≤ 50 

natureplus-Ausführungsbestimmung




Herbizide 




Aldrin (5) , Chlordan (5) , DDD (5) , DDE (5) , DDT (5) , Dichlofluanid, 

Dieldrin (5) , Endrin (5) , Heptachlor (5) , Hexachlorbenzol 

(5) , Lindan, Pentachlorphenol 


Dimethoat, Fenthion, Parathion-methyl, Parathion-ethyl, 

Phosalon 

Pyrethroide 

Cypermethrin, Lambda-Cyhalothrin, Permethrin 

Sonstige Pestizide 

Benomyl (6) , Carbendazim (6) 

≤ 1 * * Grenzwert für Einzelsubstanz 



≤ 1 * 

≤ 1 * 

≤ 1 * 

≤ 1 * 


Emissionen: 


Kammerverfahren: E DIN EN 

13419-1, natureplus- 

Ausführungsbest. 


13419-3 

Auswertung: DIN ISO 16000-6 


67/548 EWG); IARC Gruppe 1 u. 2A; 









RL 67/548/EWG); IARC Gruppe 2B; MAK III3 (1) 






(SVOC) 


≤ 24 (9) 


≤ 3 





(2) 

Bestimmungsgrenze für Einzelsubstanz: 1 mg/kg 

(3) 

nur im Verdachtsfall 

(4) 

im Verdachtsfall; Prüfmethode: HPLC-UV oder GC-TD 

(5) 

POPs im Verdachtsfall, s. Abschnitt 2.4 

(6) 

im Verdachtsfall; Prüfmethode: DFG Nr. 378 



6-stufige Notenskala, 24 h nach 

Prüfkammerbeladung, 3d nach Probenvorbereitung


(7) Bestimmungsgrenze für Einzelsubstanz: 1 µg/m³ 

(8) BgVV (Hrsg.: Detlev Kayser, Eva Schleder): „Chemikalien und Kontaktallergie – eine bewertende 


(9) 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 





KLEBSTOFFE AUS 

NACHWACHSENDEN ROHSTOFFEN 

Ausgabe: Februar 2008 



Präambel 







Die nachfolgenden Vergabekriterien für die Produktgruppe „Klebstoffe aus nachwachsenden 

Rohstoffen“ enthält die Anforderungen, die zur Auszeichnung von 

• Dispersions-Klebstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen (Vergaberichtlinie 0901) 

• Tapetenkleister aus nachwachsenden Rohstoffen (Vergaberichtlinie 0902) 

• Papier- und Holzleime aus nachwachsenden Rohstoffen (Vergaberichtlinie 0903) 

mit dem Qualitätszeichen natureplus erfüllt sein müssen. Sie sind ausschließlich auf die 

genannte Produktgruppe anzuwenden. 





Die Einteilung der Klebstoffart muss entsprechend der DIN EN 923 („Klebstoffe - 

Benennungen und Definitionen“) Anhang A bzw. DIN 16920 („Klebstoffverarbeitung“) 

erfolgen. 


Dem Produkt einschließlich aller Vorprodukte dürfen keine Konservierungsmittel, die nicht 

als Lebensmittelzusatzstoffe (gem. Richtlinie 89/107/EWG oder vergleichbar) oder für 

Kosmetika (gem. Richtlinie 2003/15/EC oder vergleichbar) zugelassen sind, keine 

halogenorganischen Verbindungen (z.B. Chlor-methyl-isothiazolinon), keine zinnorganischen 

Verbindungen, keine Phthalate, keine Alkylphenolethoxylate (APEO) sowie Formaldehyd und 

Formaldehyd-Abspalter beigemischt bzw. zugesetzt werden. 

Deklaration 





- Allgemeine Daten (Bezeichnung, Type, Name, Chargennummern etc.) 


- Verwendung sensibilisierender Einsatzstoffe 

- Haltbarkeit, Lagerfähigkeit, Lagerbedingungen und Lagerstabilität 

- Verarbeitungs-, Anwendungs- und Sicherheitshinweise 

- Einsatzbereiche und Gebrauchstauglichkeitsinformationen 






Ökologische Kennwerte Sachbilanz analog ISO 14040ff 

Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/ kg] 30 Wirkungskategorien nach CML 2001 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./ kg] 2 Primärenergieb. n. Frischknecht 1996 

Ozonabbaupotential [mg R11-equiv./ kg] 1,5 Treibhauspotential 1994/100 Jahre 

Photosmog [kg Ethylen- equiv./ kg] 0,04 Systemgrenzen: Rohstoffgewinnung 

Versauerung [kg SO2 -equiv./ kg] 0,02 bis auslieferfertiges Produkt 


Zur fach- und sachgerechten Verarbeitung ist dem Produkt unbedingt eine ausführliche und 

verständliche Verarbeitungsanweisung in der jeweiligen Landessprache beizulegen. 

2.6 Entsorgung 

Für das Produkt (Verbundmaterial) muss ein Entsorgungskonzept vorgelegt werden. Der 

Klebstoff soll die Entsorgungseigenschaften der Komponenten nicht wesentlich verschlechtern. 





DISPERSIONS-KLEBSTOFFE AUS 





Präambel 







Die nachfolgenden Vergabekriterien enthalten Anforderungen für die Produktgruppe der 

Dispersions-Klebstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen. Die Vergabekriterien sind 

ausschließlich auf die genannte Produktgruppe anzuwenden. Tapeten-Kleister, Papier- und 

Holzleime aus nachwachsenden Rohstoffen sowie mineralische Klebstoffe werden hier nicht 

betrachtet. 




Das Produkt muss die Anforderungen der Produktgruppen-Vergaberichtlinie 0900 „Klebstoffe 

aus nachwachsenden Rohstoffen“ erfüllen. 


Das Produkt muss als wasserverdünnbarer Dispersionsklebstoff (nach DIN EN 923 

„Klebstoffe - Benennungen und Definitionen – Anhang A“ bzw. nach DIN 16920 

„Klebstoffverarbeitung“) die Verklebung von Boden- bzw. Wandbelägen oder/und von Fliesen 

und Platten auf normgerechten Untergründen im Innenbereich gewährleisten. 

Produkte für Bodenbeläge müssen die Anforderungen der DIN EN 14259 („Klebstoffe für 

Bodenbeläge“) und der DIN EN 18365 („Bodenbelagsarbeiten“) erfüllen. 

Produkte für Boden- und Wandbeläge müssen entsprechend DIN EN 1372 (Prüfverfahren für 

Boden- und Wandbeläge – „Schälversuch“), DIN EN 1373 (Prüfverfahren für Boden- und 

Wandbeläge – „Scherversuch“) und DIN EN 1902 (Prüfverfahren für Boden- und 

Wandbeläge – „Zeitstand-Scherversuch“) erfolgreich geprüft sein. 

Klebstoffen für Boden- und Wandbelägen müssen die Anforderungen der DIN EN 1903 

(Prüfverfahren für Boden- und Wandbeläge – „Maßänderung nach beschleunigter Alterung“) 

erfüllen (Maßänderung < 0,2%). Der Hersteller hat dies durch entsprechende Prüfgutachten 

nachzuweisen. 

Produkte für Fliesen und Platten müssen entsprechend DIN EN 1324 („Bestimmung der 

Haftfestigkeit von Dispersionsklebstoffen“) erfolgreich geprüft sein und die 

Mindestanforderungen (Anforderungsklasse 1 = normale Anforderungen) der DIN EN 12004 

(„Mörtel und Klebstoffe für Fliesen und Platten - Definitionen und Spezifikationen“) erfüllen. 

Der Hersteller hat dies durch entsprechende Prüfgutachten nachzuweisen. 



Bei Klebstoffen für andere Anwendungsbereiche (z.B. Anschlusskleber) muss die 

Gebrauchstauglichkeit und Alterungsbeständigkeit in geeigneter Form nachgewiesen 

werden. 




Synthetisch veränderte Naturstoffe (wie Wachse, Zellulose- und Stärkederivate) dürfen 

insgesamt zu max. 10 M.-% enthalten sein. 

Der Anteil oxidierbarer Fettsäuren oder oxidierbarer Fettsäureester darf 1 M-% und der Anteil 

organischer Lösemittel darf 0,5 M-% nicht überschreiten. 

Konservierungsstoffe sind nur zum Zweck der Topfkonservierung für die im Handel 

befindlichen gebrauchsfertigen flüssigen Produkte zulässig. 

Kobalthaltige Sikkative dürfen nicht zugesetzt werden. 

Das Produkt darf nicht in WGK 2 oder WGK 3 gemäß VwVwS eingestuft sein. 

Das Produkt wird einer Prüfung auf Schwermetalle, EOX/AOX und im Verdachtsfall auf 

Biozide und Zinnorganischer Verbindungen sowie einer Emissionsprüfung gemäß Abschnitt 

3 unterzogen und muss die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. 

Deklaration 




- Dichte 

- pH-Wert 

- dynamische Viskosität 

- Lagerstabilität 

- geeignete Untergründe, allgemeine Untergrundserfordernisse 

- Untergrundsvorbehandlung und Grundbehandlung 

- Auftrag (Zahnspachtel, Zahnlückenbreite) 

- durchschnittlicher Verbrauch/Ergiebigkeit pro m² 

- Trockenzeit bei Normalklima (20°C, 60% rel. Luftfeu chtigkeit) 

- Belastbarkeit und Endklebekraft in Stunden 

- Eignung für Fußbodenheizungssystemen nach DIN 18365 

- Stuhlrollenbeständigkeit nach DIN DIN/EN 425 

- Reinigung (Geräte, Werkzeug, Kleidung) 





Das Produkt wird auf Fungizide (Isothiazolinone) und halogenorganische Verbindungen 

sowie Schwermetalle gemäß Abschnitt 3 geprüft und muss die dort angegebenen 


Die Asbestfreiheit von Talkum nach DAB ist nachzuweisen. Kann kein Prüfbericht hierzu 

vorgelegt werden, wird das Talkum im Bedarfsfall einer Prüfung auf Asbest gemäß Abschnitt 

3 unterzogen und muss den dort angegebenen Grenzwert einhalten. 






Bei Anwendung von Grundierungen und Spachtelmassen muss die Verwendung eines 

natureplus-zertifizierten Produktes oder eines emissionsarmen Produktes gemäß Blauer 

Engel oder EMICODE EC1 oder gleichwertig möglich sein. Der Hersteller muss auf die 

Verwendung mindestens eines solchen Produktes hinweisen. 

Nutzung 


Geruch aufweisen. Es wird einer Geruchsprüfung und einer Emissionsprüfung auf flüchtige 

organische Verbindungen (VOC) und Formaldehyd gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss 

die dort ange-gebenen Grenzwerte einhalten. 











≤ 1 




Terpene: 

Delta-3-Caren 

≤ 30 

n.b. (2) 


EOX/AOX 

Headspace GC/MS analog DIN EN ISO 

17895 


≤ 20 





17895 


AcAc, UV 

Zinnorganische Verbindungen (3) 


µg/kg 

≤ 50 

Asbestfasern (4) asbestfrei 

nach DAB 





REM 

Co ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 2 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 1 DIN 38406-E29




Pestizide (1) mg/kg analog DFG S 19 





Mirex 








Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 


Halogenierte Isothiazolinone ≤ 0,1 natureplus-Ausführungsbestimmung 

Emissionen: 



natureplus-Ausführungsbestimmungen 

(2) 



TRGS 905, RL 67/548 EWG); I- 


II2 







Summe VOC eingestuft in: K3, M3, R3 (gem. 


2B; MAK III3 






(SVOC) 


Formaldehyd µg/m³ DIN EN ISO 16000-3, -11; DIN EN 717- 

1 i.A. 





Emissionen: 


≤ 3 


Notenskala, 24 h nach Prüfkammerbeladung, 

3d nach Probenvorbereitung 



[haben wir in anderen RL auch nicht (mehr) angegeben] (1) nur im Verdachtsfall 


(3) natureplus-Ausführungsbestimmungen "Prüfkammer-Untersuchung“ 



(5) nur im Bedarfsfall 

(6) 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 





TAPETEN-KLEISTER AUS 





Präambel 








Tapeten-Kleister-Klebstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen. Die Vergabekriterien sind 

ausschließlich auf die genannte Produktgruppe anzuwenden. Dispersions-Klebstoffe aus 

nachwachsenden Rohstoffen und Papier- und Holzleime sowie mineralische Klebstoffe 

werden hier nicht betrachtet. 







Das Produkt muss als Kleister (nach DIN EN 923 „Klebstoffe - Benennungen und 

Definitionen – Anhang A“ bzw. nach DIN 16920 „Klebstoffverarbeitung“) die Verklebung von 

(Papier)-Tapeten auf allen tapezierfähigen Untergründen im Innenbereich gewährleisten. 




Synthetisch veränderte Naturstoffe (Zellulose- und Stärkederivate) dürfen eingesetzt werden. 


Konservierungsstoffe sind nur zum Zweck der Topfkonservierung für im Handel befindlicher 

gebrauchsfertiger flüssiger Produkte zulässig. 




3 unterzogen und muss die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. Die Überprüfung dient 



der Kontrolle verbotener halogenorganischer Verbindungen (z.B. halogenhaltiger 

Isothiazolinone). 

Deklaration 




- Dichte 

- pH-Wert 

- dynamische Viskosität 

- Schüttgewicht 

- Löslichkeit 


- Untergrundsvorbehandlung und Grundbehandlung 

- Hinweise zu Alttapeten bzw. Altanstriche 

- durchschnittlicher Verbrauch/Ergiebigkeit pro m² 

- Trockenzeit bei Normalklima (20°C, 60% rel. Luftfeu chtigkeit) 



Für die Einsatzstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen ist ein Herkunftsnachweis zu 

führen. 









Bei Anwendung von Grundierungen und Spachtelmassen muss die Verwendung eines 

natureplus-zertifizierten Produktes oder eines emissionsarmen Produktes gemäß Blauer 

Engel oder EMICODE EC1 oder gleichwertig möglich sein. Der Hersteller muss auf die 

Verwendung mindestens eines solchen Produktes hinweisen. 

Nutzung 






die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. 











≤ 1 




Terpene: 

Delta-3-Caren 

≤ 30 

n.b. (2) 


EOX/AOX 


17895 


≤ 20 





17895 


AcAc, UV 



µg/kg 

≤ 50 


nach DAB 





REM 

Co ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 2 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 1 DIN 38406-E29









Mirex 








Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 


Halogenierte Isothiazolinone ≤ 0,1 natureplus-Ausführungsbestimmung 

Emissionen: 




(2) 



TRGS 905, RL 67/548 EWG); I- 


II2 









2B; MAK III3 






(SVOC) 



1 i.A. 





Emissionen: 


≤ 3 












(6) 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 





PAPIER- und HOLZLEIME AUS 





Präambel 








Papier- u Holzleime (z.B. Glutin-, Casein-Leime etc.) aus nachwachsenden Rohstoffen. Die 

Vergabekriterien sind ausschließlich auf die genannte Produktgruppe anzuwenden. 

Dispersions-Klebstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen, Tapeten-Kleister sowie 

mineralische Klebstoffe werden hier nicht betrachtet. 







Das Produkt muss der Charakterisierung „Leim“ nach DIN EN 923 („Klebstoffe - 

Benennungen und Definitionen – Anhang A“) bzw. nach DIN 16920 („Klebstoffverarbeitung“) 

entsprechen. 

Holzleime müssen gemäß DIN EN 204 („Klassifizierung von thermoplastischen 

Holzklebstoffen für nichttragende Anwendungen“) in die jeweilige Beanspruchungsgruppe 

(D1, D2, D3 und D4, alte Bezeichnung nach DIN 68602 „Beurteilung von Klebstoffen zur 

Verbindung von Holz- und Holzwerkstoffen Beanspruchungsgruppen, Klebfestigkeit“ B1, B2, 

B3 und B4) eingestuft werden. Die Beanspruchungsgruppen ordnen die Leime nach ihren 

Mindestscherfestigkeitswerten und ihrem Verhalten unter Feuchtigkeits- und 

Wassereinwirkung: 



• D1 (alte Bezeichnung B1): Geeignet für den Innenbereich, wobei die Holzfeuchte unter 

15 % bleiben muss. 

• D2 (alte Bezeichnung B2): Geeignet für den Innenbereich mit gelegentlicher kurzzeitiger 

Wasser- bzw. Kondenswassereinwirkung, wobei die Holzfeuchte maximal 18 % 

erreichen darf. 

• D3 (alte Bezeichnung B3): Geeignet für den Innenbereich mit häufig kurzzeitiger 

Wassereinwirkung oder höherer Luftfeuchte. Geeignet für den Außenbereich ohne 

Aussetzung einer direkten Bewitterung. 

• D4 (alte Bezeichnung B4): Geeignet für den Innenbereich mit häufig und lang anhaltender 

Einwirkung von abfließendem Wasser bzw. Kondenswasser. Im Außenbereich 

und der Witterung ausgesetzt mit angemessenem Oberflächenschutz. 

Die Klebefestigkeit von Holzleimen muss entsprechend DIN EN 205 („Holzklebstoffe für 

nichttragende Anwendungen - Bestimmung der Klebfestigkeit von Längsklebungen im 

Zugversuch“) und die Beständigkeit der Holzleime bei statischer Belastung in der Wärme 

entsprechend DIN EN 14292 („Klebstoffe – Holzklebstoffe – Bestimmung der Beständigkeit 

von Holzklebstoffen bei statischer Belastung in de Wärme“) geprüft werden. Der Hersteller 

hat dies durch entsprechende Prüfgutachten nachzuweisen. 




Konservierungsstoffe sind nur zum Zweck der Topfkonservierung für die im Handel 

befindlichen gebrauchsfertigen flüssigen Produkte zulässig. 

Diisocyanate sowie zinnorganische Verbindungen dürfen nicht zugesetzt werden. 




3 unterzogen und muss die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. Die Überprüfung dient 

der Kontrolle verbotener halogenorganischer Verbindungen (z.B. halogenhaltiger 




Deklaration 




- Dichte in kg/m³ 

- pH-Wert (gemäß DIN ISO 976) 

- dynamische Viskosität in mPa x s (nach DIN EN 2555) 

- Feststoffgehalt in % (gemäß DIN ISO 1625) 

- Wasserfestigkeit in N/mm² 

- Wärmestand in N/mm² 

- Creepfestigkeit (Widerstandsfähigkeit gegenüber kaltem Fluss bei statischer Belastung) 

- Minimale Filmbildetemperatur (MFT, Weißpunkt) in °C (nach DIN ISO 2115) 

- Offene Zeit in Minuten 

- Topfzeit 


- Untergrundsvorbehandlung 

- Leimauftragungsmenge in g/m² 

- Pressdruck in N/mm² (entspr. t/m²) 

- Mindestpresszeit in Minuten 

- Abbindegeschwindigkeit in N/mm² 

- Ablüftzeit 



Für die Einsatzstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen ist ein Herkunftsnachweis zu 

führen. 




Wird Talkum eingesetzt, ist die Asbestfreiheit von Talkum nach DAB nachzuweisen. Kann 

kein Prüfbericht hierzu vorgelegt werden, wird das Talkum im Bedarfsfall einer Prüfung auf 

Asbest gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss den dort angegebenen Grenzwert 

einhalten. 








Zur fach- und sachgerechten Verarbeitung ist dem Produkt unbedingt eine ausführliche und 

verständliche Verarbeitungsanweisung in der jeweiligen Landessprache beizulegen. 

Nutzung 















≤ 1 




Terpene: 

Delta-3-Caren 

≤ 30 

n.b. (2) 


EOX/AOX 


17895 


≤ 20 





17895 


AcAc, UV






µg/kg 

≤ 50 


nach DAB 






REM 

Co ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 2 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 1 DIN 38406-E29 






Mirex 








Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 


Halogenierte Isothiazolinone ≤ 0,1 natureplus-Ausführungsbestimmung



Emissionen: 




(2) 



TRGS 905, RL 67/548 EWG); I- 


II2 









2B; MAK III3 






(SVOC) 



1 i.A. 


≤ 3 













(6) 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 





ZEMENTGEBUNDENE SPANPLATTEN 

November 2008 




Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für nicht oberflächenbehandelte zementgebundene Spanplatten 

gemäß EN 633 oder mit einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung für allgemeine, 

tragende und aussteifende Zwecke für das Bauwesen im Trocken- und Feuchte- 

Innenbereich. Zementgebundene Spanplatten im Sinne dieser Richtlinie sind werksmäßig 

hergestellte plattenförmige Holzwerkstoffe, die durch Verpressen von kleinen Teilen aus Holz 

oder anderen Teilen pflanzlichen Ursprungs mit Portlandzement oder Magnesiazement und 

möglichen Zusätzen hergestellt werden. 

Zementgebundene Spanplatten für die Anwendung als Fassadenbekleidung werden in 

RL0213 behandelt. Spanplatten mit organischen Bindemitteln, Spanplatten mit Gips als 

Bindemittel sowie Verbundwerkstoffe und werkseitig beschichtete Platten sind nicht 

Gegenstand dieser Richtlinie. 




Produktgruppenkriterien „Trockenbauplatten" erfüllen (Vergaberichtlinie RL1000). 


Der Hersteller weist die Konformität zur EN 634-1 mit den zusätzlichen Festlegungen nach 

EN 13986 durch Vorlage entsprechender Unterlagen nach. Wird Portlandzement als 

Bindemittel eingesetzt, weist der Hersteller darüber hinaus die Konformität zu EN 634-2 

nach. Diese Anforderungen gelten entsprechend für mit anderen Zementen gebundene 

Spanplatten. Eingesetzter Zement muss der EN 197 oder gleichwertig entsprechen. 

Für die tragende Verwendung zementgebundener Spanplatten ist darüber hinaus die 

Festigkeit und Steifigkeit nach EN 789 sowie bei Verwendung als Unterboden oder 

Dachschalung der Stoßwiderstand nach EN 1195 bzw. EN 12871 nachzuweisen. 

Ist das Produkt für Anwendungszwecke vorgesehen, die Anforderungen an den Schallschutz 

stellen, so sind die Schallschutzeigenschaften anhand geeigneter Prüfgutachten und in 

Anlehnung an EN 13986 nachzuweisen. 




Das Produkt muss zu mindestens 99 M.-% aus mineralischen und nachwachsenden 

Rohstoffen bestehen. Zementgebundenen Spanplatten dürfen insbesondere folgende Stoffe 

nicht zugesetzt werden: 

- Biozide 

- halogenorganische Stoffe 

Mineralisierungsmittel (mineralische Salze) sind als Einsatzstoff zugelassen. Weitere 

Zusatzstoffe sind auf das technisch notwendige Maß zu beschränken. Halogenorganische 

Verbindungen dürfen hierbei nicht eingesetzt werden. Eine Einfärbung der 

zementgebundenen Spanplatten ist nur mit mineralischen Pigmenten zulässig. 

Das Produkt wird gemäß Abschnitt 3 einer Überprüfung des Gehaltes an Metallen und 

Metalloiden, des gesamt organischen Kohlenstoffs sowie AOX unterzogen. Es ist eine 

Prüfkammeruntersuchung gem. Abschnitt 3 durchzuführen. 


Für die nachwachsenden Primärrohstoffe sind Herkunftsnachweise zu führen. 

Die eingesetzten Holzspäne sollen zu einem möglichst hohen Anteil aus Sekundärrohstoffen 

wie Altholz, Durchforstungsholz oder aus Industrierestholz wie beispielsweise 

Sägewerksrestholz, Spreißeln, Schwarten und Kappstücken bestehen. 




Der Hersteller hat dies durch regelmäßige Rohstoffkontrollen zu prüfen und zu 

dokumentieren. Insbesondere ist durch geeignete Eingangskontrollen nachzuweisen, dass 

Altholz nicht chemisch behandelt wurde (Holzschutzmittel). 

(1) naturbelassenes oder lediglich mechanisch bearbeitetes Altholz, das bei seiner Verwendung nicht mehr als 

unerheblich mit holzfremden Stoffen verunreinigt wurde 

Wird Frischholz eingesetzt, soll der Anteil des aus nachhaltiger Forstwirtschaft stammenden 

Frischholzes möglichst hoch sein. Wird zu einem beträchtlichen Teil (> 25 %) Frischholz 

eingesetzt, so ist für mindestens 10 % davon der Nachweis nachhaltiger Forstwirtschaft 

durch ein Zertifikat zu erbringen, das den natureplus-Anforderungen an 

Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft (siehe Anhang) genügt. FSC wird als ein solcher 

Nachweis anerkannt. Der Umfang dieses Nachweises richtet sich nach der regionalen 

Verfügbarkeit zertifizierten und für die jeweilige Anwendung geeigneten Holzes. Es ist 

mindestens ein Anteil zertifizierten Holzes in der Fertigungskette des Betriebs einzusetzen, 

in dem das Produkt gefertigt wird, der dem aktuellen Anteil an zertifizierten Waldflächen mit 

geeigneten Holzarten in der jeweiligen Region entspricht. Dieses ist verpflichtend, wenn der 

entsprechende Holzanteil in der Region 20 % übersteigt. Die Ergebnisse der 

Nachforschungen über die Verfügbarkeit zertifizierten Holzes, das den natureplus- 



und Industrieresthölzern wie Sägespänen, Schwarten, Hackschnitzeln. Nicht einheimische 

(europäische) Hölzer dürfen nur eingesetzt werden, wenn sie FSC-zertifiziert sind. 















bedeutet) (3) 








Die Hölzer müssen zu mindestens 80 % aus einem Umkreis von 300 Lastwagen-Kilometern- 

Äquivalenten (2) zur Fertigungsstätte stammen. 

(2) 1 km LKW = 2,5 km Bahn = 27 km Frachter Übersee = 4 km Frachter Binnengewässer 

Bei Einsatz von mehr als 5 % Zement muss eine Bestätigung des Zementherstellers 


- Die Anlage zur Zementerzeugung muss modernen Standards bezüglich Energieeffizienz 

der Ofenanlage und Rauchgasreinigung entsprechen. 

- Werden Abfälle mit verbrannt, müssen die Emissionen der Richtlinie 2000/76/EG vom 

4. Dezember 2000 über die Verbrennung von Abfällen Pkt II.1 „Besondere Vorschriften 

für Zementöfen, in denen Abfälle mit verbrannt werden“ entsprechen. 

Für die Herstellung zementgebundener Spanplatten sollen die nachfolgend aufgelisteten 

ökologischen Richtwerte eingehalten werden. 



Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/m³] 8300 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./m³] 550 

Photosmog [mg Ethylen- equiv./ m³] 0,1 

Versauerung [mg SO2 -equiv./m³] 2 














- Verbrauch abiotischer Ressourcen [kg Sb eq./m²] 

Deklaration 



- Kennzeichnung gemäß den Richtlinien der europäischen Gemeinschaft (Communauté 

Européene, CE-Kennzeichnung) oder jeweiliger bauaufsichtlicher Zulassung 


- Verwendungsbereich gemäß EN 13986 

- Flächengewicht [kg/m²] oder Raumgewicht [kg/m³] 




- Brandklasse (gemäß DIN EN 13501-1) 


- Verarbeitungsanleitung und Sicherheitshinweise 

- Lagerungs- und Entsorgungshinweise 

Einbau 

Ist zur Verarbeitung ein Kleber notwendig, soll ein emissionsarmes Produkt gemäß 

natureplus, Blauer Engel oder EMICODE EC1, möglichst auf mineralischer Basis, empfohlen 

werden. Zur Verarbeitung empfohlenem Kleber dürfen insbesondere folgende Stoffe nicht 

zugesetzt werden: 

- Formaldehydabspalter 

- Glykolether und -ester 

- APEO's (Alkylphenolethoxylate) 

- Halogenierte Isothiazolinone 

Nutzung 


Abschnitt 3 einhalten. 

Es darf außerdem keinen unangenehmen oder produktfremden Geruch aufweisen. Es wird 



einhalten. 






Prüfparameter 


Grenzwert 

Prüfmethode 



Cd ≤ 1 DIN 38406-E19 bzw. DIN 38406-E29 




Hg ≤ 1 EN 1483 bzw. DIN 38406-E29 



Tl ≤ 1 AAS- Graphitrohr bzw. DIN 38406-E29 

Sb ≤ 5 AAS-Graphitrohr bzw. DIN 38406-E29 

Sn ≤ 10 AAS-Graphitrohr bzw. DIN 38406-E29 



AOX ≤ 1 

Nach natureplus – Ausführungsbestimmung 

„AOX/EOX“ 


Organochlorpestizide: Pentachlorphenol (PCP), 

Lindan (gamma-HCH), sonstige HCH-Isomere, Endosulfan, 

Dichlofluanid, Chlorthalonil, DDD, DDE, 

DDT, Aldrin, Dieldrin, Endrin, Heptachlor, Chlordan, 

≤ 0,5 * 

Hexachlorbenzol (HCB), Mirex 




≤ 0,5 * 

Sonstige: Imazalil, Lambda-cyhalothrin, Simazin, 

Isoxaben 

≤ 0,5 * 



Künstliche Radioaktivität: Cs-137 



n.b. (3) 

≤ 0,75 




der radioaktiven Nuklide K-40 und Cs- 

137 sowie der Th-Reihe, der U-Reihe 

und der Ac-Reihe mittels Gamma- 

Spektroskopie, Bestimmungsgrenze: 

0,5 Bq/kg 



Emissionen: 


Kammerverfahren: DIN EN 

ISO 16000, natureplus Ausführungsbestimmungen 

(2) 



µg/m³ DIN EN ISO 16000-6, -9, -11 



n.b. (3) 










2B; MAK III3 ) 





(SVOC) 

Formaldehyd 

Geruch 






µg/m³ DIN EN ISO 16000-3. 11; DIN 

EN 717-1 i. A. 


Geruchsnote 

≤ 3 

(3) natureplus-Ausführungsbestimmungen „Prüfkammer-Untersuchung“ 

natureplus- 

Ausführungsbestimmung, 6stufige 

Notenskala, 24 h nach 

Prüfkammerbeladung 

(4) BgVV (Hrgs.: Detlev Kayser, Eva Schleder): „Chemikalien und Kontaktalergie – eine bewertende 


(5) 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 











laufend kontrolliert. Die Zertifizierungsstellen sind bei einem unabhängigen Träger 

akkreditiert. 






zugrunde. 












Anerkennung: 

FSC wird als ein solcher Nachweis anerkannt. 





LEHMPLATTEN 

Ausgabe: August 2008 




Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für Lehmplatten (LP). Lehmplatten im Sinne dieser Richtlinie 

sind werksmäßig aus Lehmbaustoffen vorgefertigte dünne Platten, einschließlich 

Leichtlehmplatten (i.e. Rohdichte unter 1200 kg/m 3 ). Sie werden als Bekleidung von 

massiven Bauteilen oder im Trockenbau eingesetzt und anschließend verputzt. Zur 

Erhöhung der Biegefestigkeit und der Transportsicherheit können Bewehrungen 

eingearbeitet sein (Lehmbau Regeln 2002). 

Folgende Lehmplatten sind nicht Gegenstand dieser Richtlinie: 

- Lehmplatten aus lehmverputzten Trägerplatten. Die einzelnen Schichten dieser Lehmplatten 

werden nach den jeweiligen Vergaberichtlinien geprüft. 

- Lehmplatten mit einer Stärke von 50 mm und mehr, die vermauert werden und keiner 

Unterkonstruktion bedürfen. Diese Lehmplatten sind nach der Richtlinie 1101 für Lehmsteine 

zu prüfen. 

- Lehmplatten mit einer Stärke von 50 mm und mehr, die einer Unter- oder Hilfskonstruktion 

bedürfen. Diese Lehmplatten sind nach der Richtlinie 1101 für Lehmsteine zu prüfen. 






Nachweispflicht durch geeignete Prüfinstitute: 

- Rohdichte: Lehmplatten werden auf Probekörper geeigneter Größe zugeschnitten. Aus 

mindestens drei Prüfungen ist der gerundete Mittelwert maßgebend, Einzelwerte dürfen 

nicht mehr als 10% vom Mittelwert abweichen. 

- Maßtoleranz (maximale Abweichung vom Sollmaß in Anlehnung an EN 13168): Dicke: 

max. +3/-2 mm, Länge: max. +5/ -10 mm, Breite: ±3 mm, Winkel: ≤6 mm/m, Ebenheit: ≤6 

mm 

- Biegefestigkeit bei definiertem Unterkonstruktionsraster nach DIN EN 310 in N/mm² 

- Quell- und Schwindverhalten: Der Hersteller muss detaillierte Verarbeitungshinweise 

geben und in geeigneter Weise darstellen, wie Putzrisse an Stößen und Anschlüssen 

vermieden werden können. 





Rohstoffen bestehen. Das Bindemittel muss überwiegend aus Ton bzw. Lehm bestehen. 

Synthetisch veränderte Naturstoffe (wie Wachse, Zellulose- und Stärkederivate) dürfen 

insgesamt zu max. 10 M.-% enthalten sein. 

Lehmplatten dürfen insbesondere folgende Stoffe nicht zugesetzt werden: 

- Biozide 

- halogenorganische Stoffe 

- synthetischen Stoffe und Fasern (z.B. Acrylate, Polyvinylacetate), mit Ausnahme von 

Wachsen und chemisch veränderter Naturstoffe wie z. B. Methylzellulose 

Adsorbierbare organische Halogenverbindungen (AOX) sowie Metalle/Metalloide werden 

gemäß Abschnitt 3 überprüft. Im Verdachtsfall ist eine Prüfkammeruntersuchung gem. 

Abschnitt 3 durchzuführen. 


Lehmplatten werden aus ungeformten Lehmbaustoffen hergestellt. Übliche Verfahren sind 

das Strangpress-, Einzelpress-, Einstreichverfahren oder die Bandproduktion. Örtlich 

hergestellt Lehmplatten sind nicht Gegenstand der Vergaberichtlinie. 

Beim Einsatz von Sekundärrohstoffen wird im Bedarfsfall auf materialspezifische Parameter 

überprüft. 



Nachweis ist durch ein Gutachten gem. BGBl. II Nr. 272/2003 (AEV Organische Chemikalien), 

Anl. 2 oder gleichwertig zu erbringen. 

Für die Herstellung der Lehmplatten sollen die nachfolgend aufgelisteten ökologischen 

Richtwerte eingehalten werden. 

Ökologische Kennwerte pro m 3 Fertigprodukt 


Primärenergie, nicht erneuerbare [MJ/ m 3 ] 4000 

Primärenergie, gesamt, inkl. erneuerb. [MJ/ m 3 ] 9000 Sachbilanz analog ISO 14040ff 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./ m 3 ] 450 

Wirkungskategorien nach CML 

2001 

Photosmog [kg Ethylen- equiv./ m 3 ] 0,1 

Primärenergieb. n. Frischknecht 

Versauerung [kg SO2 -equiv./ m 3 ] 1,0 


Ozonabbaupotential [kg CFC-11 -equiv. / m 3 ] 5 E-05 bis auslieferfertiges Produkt 

-- 3 

Überdüngungspotential [kg PO4 -equiv. / m ] 0,2 

Bei Überschreitung einzelner Richtwerte, ist im Einzelfall zu prüfen, ob diese im Sinne einer 

Gesamtoptimierung der Produktherstellung zulässig ist. 


1996 

Im Verdachtsfall wird eine Pestizidmessung gem. Abschnitt 3 durchgeführt. 

Deklaration 


Verbraucher bzw. Anwender in geeigneter Weise zur Verfügung zu stellen.


- Als Baustoffbezeichnung ist „Lehmplatte“ oder ggf. „Leichtlehmplatte“ anzugeben, 

alternativ die Kurzbezeichnung „LP“. Lehmplatten, die außer Ton/Lehm weitere Bindemittelbestandteile 

enthalten, sind als „Stabilisierte Lehmplatten“ zu bezeichnen. 



- Verbrauchsdaten 

- Lagerfähigkeit, Lagerbedingungen 

- Rohdichte in kg/m 3 

- Wärmleitfähigkeit in W/mK 

- Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl 

- Spez. Wärmespeicherkapazität 

- Biegefestigkeit bei vorgeschriebenen Unterkonstruktionsraster in N/mm² 

- Maßtoleranz 

Nutzung 




Es ist ein Nachweis zu erbringen, dass die Produkte recycliert oder auf Inertstoffdeponien 

abgelagert werden können. 










Cd ≤ 1 EN ISO 11885 oder DIN 38406-E29 


Cr ges ≤ 200 EN ISO 11885 bzw. DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,5 EN 1483 




AOX ≤ 1 


„AOX/EOX“ 


Organochlorpestizide: Aldrin, Chlordan, Chlorthalonil, 

DDD, DDE, DDT, Dichlofluanid, Dieldrin, Endosulfan, 

Endrin, alpha-HCH, beta-HCH, delta-HCH, 

Heptachlor, Hexachlorbenzol, Lindan, Mirex, Pentachlorphenol 



Produktspezifisch relevante Pestizide; im Einzelfall 

festzulegen 



≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 






n.b. (2) 

≤ 0,75 

Bestimmung der Aktivitäten in Bq/kg der 

radioaktiven Nuklide K-40 und Cs-137 

sowie der Th-Reihe, der U-Reihe und 

der Ac-Reihe mittels Gamma-Spektroskopie, 

Bestimmungsgrenze: 0,5 Bq/kg 



Emissionen: 


Kammerverfahren: DIN EN 

ISO 16000, natureplus Ausführungsbestimmungen 

(3) 



µg/m³ DIN EN ISO 16000-6, -9, -11 



n.b. (2) 



davon: Summe Alkylaromaten ≤ 50 

Summe bicyclische Terpene ≤ 200 








2B; MAK III (2) 






(1) im Bedarfsfall, wenn Hinweise auf Pestizideinsatz vorliegen 









HOLZWOLLE-PLATTEN 

Ausgabe November 2008 




Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für Holzwolle-Platten (WW) gem. EN 13168. Holzwolle-Platten 

im Sinne dieser Richtlinie sind werksmäßig hergestellte harte Putzträgerplatten aus loser mit 

einem mineralischen Bindemittel gebundener Holzwolle. Dazu zählen auch 

Porenverschlussplatten (EPV) mit einer einseitig mineralisch gebundenen, trittfesten 

Oberfläche. Holzwolle-Platten mit einer raumseitig aufgebrachten Kaschierung und 

Holzwolle-Mehrschichtplatten sind nicht Gegenstand dieser Richtlinie. 






Der Hersteller weist die Konformität zur EN 13168 durch Vorlage entsprechender Unterlagen 

nach. Das eingesetzte Bindemittel muss der EN 197 oder gleichwertig entsprechen. 

Wirbt der Hersteller mit besonderen Schallschutz- oder Speichereigenschaften des 

Produktes, so ist dies anhand geeigneter Prüfgutachten nachzuweisen. 



Rohstoffen bestehen. Es sind nur mineralische Bindemittel wie Zement, Magnesit und 

Zement-Kalk-Kombinationen zulässig. 



Verbindungen dürfen hierbei nicht eingesetzt werden. Eine Einfärbung der Holzwolle-Platten 

ist nur mit mineralischen Pigmenten zulässig. Holzwolle-Platten dürfen insbesondere 

folgende Stoffe nicht zugesetzt werden: 

- Biozide 

- halogenorganische Verbindungen 














Der Hersteller hat dies durch Erklärungen der Lieferanten, dass es sich um schadstofffreies 

Altholz handelt sowie durch regelmäßige Rohstoffkontrollen zu prüfen und zu 

dokumentieren. 




Frischholzes möglichst hoch sein. Wird zu einem beträchtlichen Teil (> 25 M.-% des 

Holzanteils) Frischholz eingesetzt, so ist für mindestens 10 % davon der Nachweis 

nachhaltiger Forstwirtschaft durch ein Zertifikat zu erbringen, das den natureplus- 

Anforderungen an Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft (siehe Anhang) genügt. FSC 

wird als ein solcher Nachweis anerkannt. Der Umfang dieses Nachweises richtet sich nach 

der regionalen Verfügbarkeit zertifizierten und für die jeweilige Anwendung geeigneten 

Holzes. Es ist mindestens ein Anteil zertifizierten Holzes in der Fertigungskette des Betriebs 

einzusetzen, in dem das Produkt gefertigt wird, der dem aktuellen Anteil an zertifizierten 

Waldflächen mit geeigneten Holzarten in der jeweiligen Region entspricht. Dieses ist 

verpflichtend, wenn der entsprechende Holzanteil in der Region 20 % übersteigt. Die 

Ergebnisse der Nachforschungen über die Verfügbarkeit zertifizierten Holzes, das den 

natureplus-Anforderungen an Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft genügt, sind zu 

dokumentieren. Die Anforderung der CoC-Zertifizierung gilt nicht für die Verwertung von 

Sekundärrohstoffen und Industrieresthölzern wie Sägespänen, Schwarten, Hackschnitzeln. 

Nicht einheimische (europäische) Hölzer dürfen nur eingesetzt werden, wenn sie FSCzertifiziert 

sind. 













bedeutet) (2) 













Bei Einsatz von Zement als Bindemittel muss eine Bestätigung des Zementherstellers 







Für die Herstellung der Holzwolle- und Porenverschlussplatten sollen die nachfolgend 

aufgelisteten ökologischen Richtwerte eingehalten werden. 


Indikator 

Richtwert 

HW-Platte PV-Platte Prüfmethode 

Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/m³] 2500 3500 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./m³] - 50 - 50 

Photosmog [mg Ethylen- equiv./ m³] 0,06 0,08 

Versauerung [mg SO2 -equiv./m³] 0,65 0,90 













Deklaration 




- Flächengewicht [kg/m2] oder Raumgewicht [kg/m³] 


- Herkunft des Holzes und Art des Bindemittels 






- Nennwert der Wärmleitfähigkeit [W/mK] 

- Schallabsorptionsgrad (bei Akustikelementen) 



- Auf die Verträglichkeit von Holzwolle-Platten mit anderen Bauprodukten ist hinzuweisen 

Einbau 

Ist zur Verarbeitung ein Kleber notwendig, soll ein emissionsarmes Produkt gemäß 

natureplus, Blauer Engel oder EMICODE EC1, möglichst auf mineralischer Basis, empfohlen 

werden. Zur Verarbeitung empfohlenem Kleber dürfen insbesondere folgende Stoffe nicht 

zugesetzt werden: 

- Formaldehydabspalter 

- Glykolether und -ester 

- APEO's (Alkylphenolethoxylate) 

- Halogenierte Isothiazolinone 

Nutzung 



Es darf außerdem keinen unangenehmen oder produktfremden Geruch aufweisen. Es wird 



einhalten. 








Grenzwert 

Prüfmethode 







Hg ≤ 1 EN 1483 bzw. DIN 38406-E29 



Tl ≤ 1 AAS- Graphitrohr bzw. DIN 38406-E29 





AOX ≤ 1 


„AOX/EOX“ 




Dichlofluanid, Chlorthalonil, DDD, DDE, 

DDT, Aldrin, Dieldrin, Endrin, Heptachlor, Chlordan, 

≤ 0,5 * 

Hexachlorbenzol (HCB), Mirex 




≤ 0,5 * 


Isoxaben 

≤ 0,5 * 






n.b. (3) 

≤ 0,75 




der radioaktiven Nuklide K-40 und Cs- 

137 sowie der Th-Reihe, der U-Reihe 

und der Ac-Reihe mittels Gamma- 

Spektroskopie, Bestimmungsgrenze: 

0,5 Bq/kg 



Emissionen: 




(2) 



µg/m³ DIN EN ISO 16000-6, -9, -11 



n.b. (3) 



davon: Summe Alkylaromaten ≤ 50 3d nach Prüfkammerbeladung 

Summe bicyclische Terpene ≤ 200 3d nach Prüfkammerbeladung 


≤ 100 3d nach Prüfkammerbeladung 




2B; MAK III3) 


Summe gesättigter n-Aldeyhde ≤ 180 3d nach Prüfkammerbeladung 

Spezielle Einzelsubstanzen NPG 3d nach Prüfkammerbeladung 


(SVOC) 

Formaldehyd 

Geruch 






µg/m³ DIN EN ISO 16000-3. 11; DIN 

EN 717-1 i. A. 


Geruchsnote 

≤ 3 


natureplus- 

Ausführungsbestimmung, 6stufige 

Notenskala, 24 h nach 

Prüfkammerbeladung 



(5) 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 











laufend kontrolliert. Die Zertifizierungsstellen sind bei einem unabhängigen Träger 

akkreditiert. 






zugrunde. 












Anerkennung: 






HOLZSPANBETON - MANTELSTEINE UND PLATTEN 

Ausgabe Mai 2009 




Präambel 


Produkt-Vergaberichtlinie geprüft wird, muss zugleich auch die Anforderungen der 





Die nachfolgenden Vergabekriterien enthalten die Anforderungen zur Auszeichnung von 

Holzspan-Mantelsteinen und -Platten, die zur Errichtung von tragenden und nicht-tragenden 

Wänden in Mantelbauweise eingesetzt werden können, mit dem Umweltzeichen natureplus. 

Sie sind ausschließlich auf die genannte Produktgruppe anzuwenden. Holzspan-Platten mit 

einer Rohdichte über 560 kg/m 3 , werden in der natureplus-Vergaberichtlinie RL1007 

Zementgebundene Spanplatten geregelt. 



bildet die Erfüllung der Basiskriterien RL0000 und der Produktgruppenkriterien RL1100 

„Mauersteine“. 

Für Holzspan-Mantelsteine mit Kerndämmung ist nachzuweisen, dass das Dämmmaterial 

die Anforderungen der zutreffenden Vergaberichtlinien erfüllen. 


Der Hersteller weist die Konformität zur 

- ÖNORM B 6022 oder gleichwertig (Holzpanplatten) 

- EN 14474 (Materialnorm) und EN 15498 (Produktnorm) oder gleichwertig 

durch Vorlage entsprechender Unterlagen nach. Eingesetzter Zement muss der EN 197 oder 

gleichwertig entsprechen. 



Rohstoffen bestehen. Folgende Hauptbestandteile dürfen eingesetzt werden: Hydraulisch 

abbindendes Bindemittel (z.B. Zement), Holzspäne. 



Verbindungen dürfen hierbei nicht eingesetzt werden. Eine Einfärbung der Holzspan- 

Mantelsteine und –platten ist nur mit mineralischen Pigmenten zulässig. 














Der Hersteller hat dies durch Erklärungen der Lieferanten, dass es sich um schadstofffreies 

Altholz handelt sowie durch regelmäßige Rohstoffkontrollen zu prüfen und zu 

dokumentieren. 




Frischholzes möglichst hoch sein. Wird zu einem beträchtlichen Teil (> 25 % des Holzanteils) 

Frischholz eingesetzt, so ist für mindestens 10 % davon der Nachweis nachhaltiger 

Forstwirtschaft durch ein Zertifikat zu erbringen, das den natureplus-Anforderungen an 

Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft (siehe Anhang) genügt. FSC wird als ein solcher 

Nachweis anerkannt. Der Umfang dieses Nachweises richtet sich nach der regionalen 

Verfügbarkeit zertifizierten und für die jeweilige Anwendung geeigneten Holzes. Es ist 

mindestens ein Anteil zertifizierten Holzes in der Fertigungskette des Betriebs einzusetzen, 

in dem das Produkt gefertigt wird, der dem aktuellen Anteil an zertifizierten Waldflächen mit 

geeigneten Holzarten in der jeweiligen Region entspricht. Dieses ist verpflichtend, wenn der 

entsprechende Holzanteil in der Region 20 % übersteigt. Die Ergebnisse der 

Nachforschungen über die Verfügbarkeit zertifizierten Holzes, das den natureplus- 

















bedeutet) (2) 













Bei Einsatz von Zement als Bindemittel muss eine Bestätigung des Zementherstellers 







Die Herstellung aller Produkte dieser Produktgruppe muss derart erfolgen, dass die 

nachfolgend aufgelisteten ökologischen Kennwerte eingehalten werden. 

Ökologische Kennwerte Richtwerte Mantelsteine Richtwerte Prüfmethode 

mit Kernbeton mit Kernbe- Platten 


[MJ/m²] 

Treibhauspotential [kg CO2equiv./m²] 

Ozonabbaupotential [kg R11equiv./m²] 

Photosmog [kg Ethylenequiv./m²] 

und Dämmeinlage 

400 

0 

1,5E-6 

0,01 

ton ohne 

Dämmeinlage 

450 

0 

2,0E-6 

0,01 

250 

0 

1,5E-6 

0,01 

Sachbilanz analog ISO 

14040ff; Wirkungskategorien 

nach CML 2001; Primärenergiebedarf 

nach 

Frischknecht 1996; Treibhauspotential 

1994/100 

Jahre; Systemgrenzen: 

Rohstoffgewinnung bis 

auslieferfertiges Produkt 

Versauerung [kg SO2 -equiv./m²] 0,1 0,15 0,1 





- Überdüngungspotential [PO4³ - /m²] 


Deklaration 


Verbraucher bzw. dem Anwender in geeigneter Weise zur Verfügung zu stellen: 


- Flächengewicht [kg/m²] oder Raumgewicht [kg/m³] 








- Nennwert der Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 



Für zertifizierte Holzspan-Mantelsteine und -platten ohne Kerndämmung, die für den Einsatz 

als Außenwand vorgesehen sind, sind dem Verbraucher geeignete Hinweise zur Verfügung 

zu stellen, mit welchen natureplus zertifizierten oder natureplus konformen Dämmmaterialien 

oder Wärmedämmverbundsystemen eine Außenwand mit mindestens 

Niedrigenergiestandard (U-Wert des Außenwandaufbaus < 0,20 W/mK) hergestellt werden 

kann. 

Außerdem soll der Hersteller in seinen technischen Unterlagen mit dem Mauerstein 

verträgliche Putze angeben. 

Einbau und Verarbeitung 

Der Hersteller stellt darüber hinaus qualifizierte Verarbeitungsrichtlinien insbesondere zur 

Verfüllung mit Kernbeton zur Verfügung. 

Nutzung 


Abschnitt 3 einhalten. Das Produkt wird gemäß Abschnitt 3 einer Überprüfung auf Metalle 

und Metalloide unterzogen: 





Schadstoffemissionen und –gehalte dürfen die aufgeführten Grenzwert nicht überschreiten. 


Grenzwert 

Prüfmethode 

Inhaltsstoffanalysen 

Metalle/Metalloide mg/kg Aufschluss Salpetersäure/Flußsäure 






Hg ≤ 1 EN 1483 bzw. DIN 38406-E29 



Tl ≤ 1 AAS-Graphitrohr bzw. DIN 38406-E29 




Organische Anteile mg/kg 

AOX ≤ 1 



Lindan (gamma-HCH), sonstige HCH-Isomere, 

Endosulfan, Dichlofluanid, Chlorthalonil, DDD, 

DDE, DDT, Aldrin, Dieldrin, Endrin, Heptachlor, 

≤ 0,5 * 

Chlordan, Hexachlorbenzol (HCB), Mirex 




≤ 0,5 * 


Isoxaben 

≤ 0,5 * 



Künstliche Radioaktivität : Cs-137 



Nach natureplus-Ausführungsbestimmungen 

„AOX/EOX“ 




n.b. 

≤ 0,75 

Bestimmung der Aktivitäten in Bq/kg der 

radioaktiven Nuklide K-40 und Cs-137 

sowie der Th-Reihe, der U-Reihe und der 

Ac-Reihe mittels Gamma-Spektroskopie, 

Bestimmungsgrenze:0,5 Bq/kg


Emissionen: 




(3) 

VOC (Flüchtige organische Verbindungen) µg/m³ DIN EN ISO 16000-6, -9, -11 




n.b. (2) 









2B; MAK III3 






(SVOC) 



≤ 3 






100 3 d nach Prüfkammerbeladung 

DIN EN ISO 16000-3. 11; DIN 

EN 717-1 i. A. 



6-stufige Notenskala, 24 h 

nach Prüfkammerbeladung, 



(5) 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 












akkreditiert. 






zugrunde. 












Anerkennung: 






Linoleum-Bodenbeläge auf Trägerplatten 

Ausgabe: Oktober 2009 



Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für Elastische Bodenbeläge aus Linoleum auf nicht 

oberflächenbehandelten HDF-Platten hergestellt aus Lignocellulosefasern nach dem 

Trockenverfahren ohne vorbeugenden chemischen Holzschutz gemäß DIN EN 316 

(„Holzfaserplatten – Definition, Klassifizierung und Kurzzeichen“) und DIN EN 622-5 

(„Faserplatten – Anforderungen – Teil 5: Anforderungen an Platten nach dem 

Trockenverfahren (MDF)“) oder mit einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung als 

Trägermaterial. 



bildet die Erfüllung der Basiskriterien RL0000 sowie für die HDF-Platten der Produktgruppen- 

Vergaberichtlinien RL0200 „Holz und Holzwerkstoffe“ und für den Linoleumbelag RL1201 

„Linoleum-Bodenbeläge“. 


Das Produkt muss die in Nr. 2.1 der np-Vergaberichtlinie 1201 „Linoleum-Bodenbeläge“ 

genannten Vorgaben zur Gebrauchstauglichkeit erfüllen. 

Das Produkt muss die Vorgaben zur Gebrauchstauglichkeit gemäß EN 14085 erfüllen. 


Die Anforderungen an die Zusammensetzung des Trägermaterials sind in der natureplus- 

Vergaberichtlinie np-RL0207 „MDF-Platten nach dem Trockenverfahren“ geregelt. 

Die Anforderungen an die Zusammensetzung des Linoleum-Bodenbelags sind in der 

natureplus-Vergaberichtlinie 1201 „Linoleum-Bodenbeläge“ geregelt. 

Zur Verbindung des Trägers mit dem Bodenbelag sind Kleber auf Wasserbasis zu 

verwenden. Diesen dürfen folgende Stoffe nicht zugesetzt werden: 

• Formaldehydabspalter 

• Glykolether und –ester 



• APEOs (Alkylphenolethoxylate) 

• Halogenierte Isothiazolinone 

Dem Produkt dürfen keine chemisch-synthetischen Flammschutzmittel, keine Biozide und 

keine halogenorganischen Verbindungen zugesetzt werden. 

Das Produkt wird auf Metalle und Metalloide sowie auf EOX gemäß Abschnitt 3 untersucht 

und muss die dort aufgeführten Grenzwerte einhalten. 

Deklaration 



− Spezifikation des Fußbodenbelags nach zutreffender Norm (EN 548) 

− Gesamtdicke in mm 

− Resteindruckverhalten nach konstanter Belastung (EN 433) 

− Lichtechtheit nach ISO 105-B02 

− Wärmedurchlasswiderstand (DIN 52612) 

− Brandverhalten (EN 13501 Teil 1) 

− Antistatik nach EN 1815 

− Stuhlrollenbeanspruchung nach EN 425 

− Zigarettenglut- und Chemikalienbeständigkeit nach EN 1399 bzw. EN 423 

− Rutschsicherheitsklasse nach DIN 51130 

− Verwendungsbereich (Trocken-, Feucht-, Außenbereich) entsprechend EN 685 

− Reinigungs- und Pflegehinweise: Empfehlung mindestens eines Produktes, das die 

Pos. 2.1-2.7 der Basiskriterien erfüllt. 


Für die nachwachsenden Primärstoffe sind Herkunftsnachweise zu führen. 

Das auszuzeichnenende Produkt wird einer Pestizidprüfung gemäß Abschnitt 3 unterzogen 

und muss die dort die angegebenen Grenzwerte einhalten. 

Die Produktion muss derart erfolgen, dass die nachfolgend aufgeführten ökologischen 




Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/ kg] 25 

Treibhauspotential [kg CO2-equiv./ kg] 0,0 

Photosmog [kg Ethylen- equiv./ kg] 0,0003* 

Versauerung [kg SO2 -equiv./ kg] 0,005 



Produkten für den Hoch- und Innenausbau“. 


Baubiologie und –ökologie GmbH, 

Wien. Letzte Bearbeitung 18.07.2007 







- Überdüngungspotential [PO4 3- /m²] 

- Ozonabbaupotential [mg R11-equiv./m²] 


Nutzung 



Das Produkt wird einer Geruchsprüfung und einer Emissionsprüfung auf flüchtige organische 

Verbindungen (VOC), Formaldehyd und Isocyanat gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss 


Der Hersteller hat an geeigneter Stelle (z.B. Verlegeanleitung) darauf hinzuweisen, dass eine 

ggf. vorhandene acrylathaltige Oberflächen-Schutzbeschichtung (gemäß 2.2 np- 

Vergaberichtlinie 1201 „Linoleum-Bodenbeläge“) – auch partiell – erneuerbar ist, so dass die 

Haltbarkeit des Bodenbelags insgesamt verlängert wird. Die Beschichtung darf die 

natürlichen Eigenschaften des Linoleum nicht negativ beeinflussen. 

Der Hersteller muss mindestens ein geeignetes Pflegemittel auf Basis nachwachsender 

Rohstoffe empfehlen. 








AOX/EOX (halogenorganische Verbindungen) 

mg/kg 

≤ 1 


EOX/AOX 

Metalle und Metalloide mg/kg Aufschluss nach ISO 11466 (Königswasser) 



Co ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 5 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 30 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 1 DIN 38406-E29 


Herbizide 




Pentachlorphenol (PCP), Lindan (gamma-HCH), 

sonstige HCH-Isomere, Endosulfan, Dichlofluanid, 

Chlorthalonil, DDT, DDD, DDE, Aldrin, Dieldrin, 

Endrin, Heptachlor, Chlordan, Hexachlorbenzol 

(HCB), Mirex 


Dichlorvos, Dimethoat, Fenthion, Parathion-methyl, 

Parathion-ethyl, Phosalon 

Pyrethroide 

Permethrin, Cyhalothrin, Cyfluthrin, Cypermethrin, 

Fenvalerat, Deltamethrin, Lambda-Cyhalothrin 

Sonstige 

Imazalil, Simazin, Isoxaben, Benomyl (10) , Carbendazim 

(10) 



≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 





Emissionen: 




(1) 



TRGS 905, RL 67/548 EWG); 

IARC Gruppe 1 u. 2A; MAK III1, I- 

II2 









2B; MAK III3 






(SVOC) 



Formaldehyd µg/m³ EN ISO 16000-3, -11; 

EN 717-1 i.A. 


≤ 3 



Notenskala, 24 h nach Prüfkammerbeladung 



(1) 


(2) 


(3) 



(4) 


(5) 


(6) 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm 





HOLZTÜREN 





Präambel 






1 Anwendungsbereich 

Die nachfolgende Vergaberichtlinie für die Produktgruppe Holztüren enthält die 

Anforderungen für Wohnungstüren zur Auszeichnung mit dem Qualitätszeichen natureplus. 

Dazu zählen 

• Innentüren aus Holz und Holzwerkstoffen (Vergaberichtlinie 1601) 

• Hauseingangstüren aus Holz (Vergaberichtlinie 1602) 

• Spezialtüren (Vergaberichtlinie 1603) 

Zu den in dieser Richtlinie geregelten Bestandteilen von Türen zählen in erster Linie das 

Türblatt und der Rahmen / die Zarge. Sofern Anforderungen an die Beschläge gestellt sind, 

ist dies ausdrücklich erwähnt. 

2 Vergabekriterien 


bildet die Erfüllung der Basiskriterien (Vergaberichtlinie RL0000). 

2.1 Gebrauchstauglichkeit 

Holztüren müssen nach der EN 14351 (Teil 1 bis 3) klassifiziert sein. 


Türen aus Holz und Holzwerkstoffen müssen mindestens zu 90 M-% aus Holz oder 

lignocellulosehaltigen (2) Fasern und Spänen bestehen. Nicht berücksichtigt hierbei werden 

Schlösser und Beschläge sowie Lichtdurchlässe. 

Hohlraumkonstruktionen, wie z.B. Wabenfüllungen, Streifen oder Stege aus Karton oder 

Holzwerkstoffen sind aus Qualitätsgründen nicht zulässig. Vollflächige 

Röhrenspankonstruktionen sind zulässig. 

Holztüren dürfen keine Holzschutzmittel, halogenorganischen Verbindungen und keine 

synthetisch-organischen Flammschutzmittel enthalten. 



Nachstehende Kennzahlen und Hinweise sowie die Herstellungsnormen und Nachweise zur 

Produktüberwachung sind dem Produkt beizufügen und dem Verbraucher bzw. dem 

Anwender in geeigneter Weise zur Verfügung zu stellen (siehe auch EN 14351, Anhang ZA). 





- Schallschutz 

- Wärmedurchgangskoeffizient (für Haus- und WA-Türen) 

- Feuerwiderstandsklasse 

- Einbruch hemmende Widerstandsklasse (für Haus- und WA-Türen) 

- Art und Herkunft des Holzes 

Auf die Deklarationspflicht der Einsatzstoffe nach RL0000 wird verwiesen. 


Für die nachwachsenden Primärrohstoffe sind Herkunftsnachweise zu führen. Die 

Holzgewinnung darf nicht durch Raubbau erfolgen. Wird das Holz nicht direkt vom 


Rohstofflieferanten sowie des Verarbeitungsbetriebes sicher zu stellen, dass kein Holz aus 

umstrittenen Quellen verwendet wird. Als Holz aus umstrittener Quelle gilt: 


Maß hinaus erfolgte und/oder das entsprechende Gebiet staatlich unter Schutz 

gestellt oder eine solche Unterschutzstellung durch staatliche oder staatlich beauftragte 

Institutionen angekündigt ist) 



eines national gefährdeten Ökosystems sind oder ihre Nutzung eine national relevante 

Gefährdung anderer Gebiete z.B. durch Erosion oder Überschwemmung bedeutet) 

4) 



4. Umwandlung von Naturwald in andere Nutzungsarten (z.B. Naturwald in Plantagen in 

Südwesteuropa) 


4) Bis zur Vorlage einer entsprechenden Kartenübersicht erfüllt Holz aus PEFC-zertifizierten Beständen diese 


Der Anteil des Frischholzes, das aus nachhaltiger Forstwirtschaft, stammt, soll möglichst 

hoch sein. Der Nachweis nachhaltiger Forstwirtschaft ist durch ein Zertifikat zu erbringen, 

das den natureplus-Anforderungen an Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft (siehe 

Anhang) genügt. FSC wird als ein solcher Nachweis anerkannt. Der Umfang dieses 


Anwendung geeigneten Holzes. Es ist mindestens ein Anteil zertifizierten Holzes in der 

Fertigungskette des Betriebs einzusetzen, in dem das Produkt gefertigt wird, der dem 

aktuellen Anteil an zertifizierten Waldflächen mit geeigneten Holzarten in der jeweiligen 

Region entspricht. Dieses ist verpflichtend, wenn der entsprechende Holzanteil in der Region 

20 % übersteigt. Die Ergebnisse der Nachforschungen über die Verfügbarkeit zertifizierten 

Holzes, das den natureplus-Anforderungen an Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft 

genügt, sind zu dokumentieren. 






Es dürfen keine Pestizide mit Wirkstoffen verwendet werden, die in Deutschland verboten 

sind, als umweltgefährlich (N) nach GefStoffVO gelten, der Klasse I nach WHO zugeordnet 


1-3 nach TRGS 905 bzw. KMR Kat 1, 2A und 2B nach IARC). Ferner dürfen keine Verbindungen 

auf Basis von Arsen oder Quecksilber eingesetzt werden. 

2.5 Verarbeitung / Einbau 

Eine Einbauanleitung sowie ggf. Wartungs- und Pflegehinweise müssen beigefügt werden. 












akkreditiert. 






zugrunde. 
















INNENTÜREN AUS HOLZ UND HOLZWERKSTOFFEN 





Präambel 






1 Anwendungsbereich 

Die nachfolgenden Vergabekriterien enthalten die Anforderungen zur Auszeichnung von 

Holztüren für den Innenbereich mit dem Umweltzeichen natureplus. Dazu zählen Wohnungsabschlusstüren 

und Zimmertüren, mit oder ohne Oberflächenbehandlung. Es werden 

glatte Türen aus Holzwerkstoffen (Sperrtüren nach DIN 68706-1) und Rahmentüren (Landhaustüren) 

aus lamelliertem Holz erfasst. Die Vergabekriterien sind ausschließlich auf die 


2 Vergabekriterien 


bildet die Erfüllung der Basiskriterien (Vergaberichtlinie RL0000) und der Produktgruppenkriterien 

RL1600 Holztüren. 

2.1 Gebrauchstauglichkeit 

Der Hersteller weist durch Vorlage entsprechender Unterlagen die Konformität zu der EN 

14351-2 (z. Zt. Entwurf) mit dem entsprechenden CE-Kennzeichen nach. Es müssen erhöhte 

Anforderungen an die mechanische Festigkeit, Bedienkräfte, Verglasungsfestigkeit (z.B. 

ESG/VSG, kein Floatglas) erfüllt sein. So lange diese hier nicht definiert sind, müssen die 

entsprechenden Eigenschaften deklariert werden. Oberflächen müssen grundsätzlich zu 

überarbeiten sein. 

Für Wohnungsabschlusstüren gelten neben den gesetzlichen Vorschriften (Schallschutz 

nach DIN 4109) die Empfehlungen für erhöhten Schallschutz (eine Klasse höher als Mindestanforderung). 

WA-Türen sind Einbruch hemmend auszuführen, mindestens muss die 

Klasse WK2 nach EN-V 1627 erfüllt sein. Um die Gebrauchstauglichkeit dauerhaft sicherzustellen, 

müssen WA-Türen dem Differenzklima 2c nach EN 1121 (Klimaklasse III) standhalten. 

Die Anforderungen an die Bedienkräfte und weitere Anforderungen sind ebenfalls in 

Abstimmung mit der RAL-RG-426 noch zu ergänzen. 


Innentüren müssen mindestens zu 95 % aus nachwachsenden Rohstoffen (inkl. 

Feuchteanteil) bezogen auf die Rohdichte des Endproduktes bestehen. Beschläge, 



Lichtdurchlässe usw. werden hierbei nicht berücksichtigt. Beschläge und Oberflächen aus 

Aluminium sind zu vermeiden, es sei denn, es gibt eine technische Notwendigkeit. 

Der Leimanteil sollte so gering wie möglich sein. Er darf für die Türherstellung einen Gehalt 

von 5 M-% bezogen auf atro Holz/Holzwerkstoff nicht überschreiten (ohne Berücksichtigung 

der Leimanteile in den verwendeten Holzwerkstoffen). Zulässig sind in erster Linie Kleber auf 

Basis nachwachsender Rohstoffe und Weißleime (PVAC), ebenfalls zulässig sind Kleber auf 

Basis von Polyurethan/Polyharnstoff sowie Mischharze auf der Basis von Aminoplasten und 

Phenol. 


Beschichtungen verwendet werden. Echtholz-Furniere und natureplus-zertifizierte Beläge 

sind grundsätzlich zulässig. Furniere aus nicht europäischen Ländern müssen FSC 

zertifiziert sein. Die Mindestdicke für Furniere muss 1 mm betragen. 




Die werkseitig aufgebrachten Beschichtungsmittel sollen maximal 10 % Lösemittel enthalten. 

Beschichtungsstoffe, die in Summe mehr als 10 M% Lösemittel enthalten, dürfen nur 

verwendet werden, wenn folgende Bedingungen eingehalten werden: 


dass je Mengeneinheit kein höherer Anteil an Lösemitteln emittiert wird 

als bei Verwendung von Zubereitungen mit 10 % Lösemittel 

14. Der Gesamt-C-Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen in der Abluft 

darf 10 mg/m 3 (als Halbstundenmittelwerte, bezogen auf den jeweils gemessenen 

O2-Gehalt) nicht überschreiten. 

15. Der Massenstrom an emittierten flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) 

darf max. 0,5 kg/h betragen. 

16. Nachweis über die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen bezüglich Arbeitnehmer-Innenschutz 




Für stark beanspruchte Türen sind diese Oberflächen oft nicht ausreichend 

widerstandsfähig, in Ausschreibungen werden erhöhte Anforderungen verlangt. Daher 

können für Türen in öffentlichen Gebäuden, Schulen, Kindergärten, Krankenhäusern, 

Pflegeheimen, Rehazentren usw. auch abweichende Oberflächenbeschichtungen eingesetzt 

werden. Voraussetzung ist eine entsprechende Kennzeichnung der Türen. Ausschließlich für 

den Einsatz in diesen Bereichen sind Türoberflächen aus HPL-Schichtstoffen zulässig. 

Dünnlaminate und Folien sind dagegen nicht zulässig. 


organischen Flammschutzmittel und keine halogenorganischen Verbindungen zugesetzt 

werden. Es dürfen keine Biozide (z.B. Triclosan) eingesetzt werden. Das Produkt wird zur 

Verifizierung der Einhaltung dieser Vorschriften einer Untersuchung gemäß Abschnitt 3 

(Laborprüfungen) unterzogen und muss die dort angegebenen Grenzwerte einhalten. 




Bzgl. der Anforderungen zur nachhaltigen Forstwirtschaft wird auf die Vergaberichtlinie 

RL1600 verwiesen. Die Einhaltung der Vorschriften der Vergaberichtlinie RL1600 bzgl. 

Pestizideinsatz ist über Protokolle nachzuweisen. 

Die Herstellung der Produkte soll derart erfolgen, dass die nachfolgend aufgelisteten 


(In der Tabelle folgen die ökologischen Kennwerte der beiden wichtigsten hier beschriebenen Arten 

von Holzinnentüren (1985 x 860 mm) inkl. Zargen und ohne Oberflächenbehandlung.) 



Holzinnentür m. Holzzarge pro 

Stck. "Decklage: Hartfaserplatte 

u. Furnier; Mittellage: Röhrenspanplatte" 

(2008, UCTE) 

Holzinnentür m. Holzzarge 

pro Stck. "Massiv" (2008, 

UCTE) 

Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/Stck.] 1670 1200 

Treibhauspotential 1994/100 Jahre [kg 

CO2 equiv./ Stck.] * 

45 50 

Überdüngung [kg Phosphat-equiv./ Stck.] 0.041 0.029 

Photosmog [kg Ethylen- equiv./ Stck.] 0.025 0.02 

Versauerung [kg SOx -equiv./ Stck.] 


0.36 0.28 

Das auszuzeichnende Produkt wird einer Prüfung auf AOX/EOX und Schwermetalle sowie – 

bei begründetem Verdacht - einer Prüfung auf Pestizide unterzogen und muss die in Abschnitt 

3 (Laborprüfungen) angegebenen Grenzwerte einhalten. 

2.4 Nutzung 




einhalten. 

Bei Verwendung von harzreichen Nadelhölzern (z.B. Kiefer, Douglasie, Lärche) muss der 

Hersteller oder Lieferant Maßnahmen zur VOC-Minimierung nachweisen (z.B. 

Rohstoffauswahl, periodische VOC-Messungen, Lagerung/Trocknung). 



3. Laborprüfungen 






≤ 1 


EOX/AOX 




Co ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 2 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 1 DIN 38406-E29 



Lindan (gamma-HCH), sonstige HCH-Isomere, 

Endosulfan, Dichlofluanid, Chlorthalonil, DDT, 

DDD, DDE, Aldrin, Dieldrin, Endrin, Heptachlor, 

Chlordan, HCB, Mirex 





Pyrethroide: Permethrin, Cyhalothrin, Cyfluthrin, 

Cypermethrin, Fenvalerat, Deltamethrin 


Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 




Emissionen: Kammerverfahren: DIN EN ISO 16000, 




TRGS 905, RL 67/548 EWG); 


III2 

Summe flüchtige organische Verbindungen 

(TVOC) 

davon: 



Summe Alkylaromaten ≤ 50 28 d nach Prüfkammerbeladung 












(SVOC) 

davon: 


Summe Glykole, -ether, -ester ≤ 50 28 d nach Prüfkammerbeladung 




DIN EN 717-1 i.A. 


≤ 3 






(1) 


(2) 


(3) 



(4) 


(5) 


(6) 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm 





ABDICHTUNGEN AUS 


Ausgabe: November 2007 



Präambel 







Die nachfolgenden Vergabekriterien für die Produktgruppe „Abdichtungen aus nachwachsenden 

Rohstoffen“ enthält die Anforderungen, die zur Auszeichnung von 

• Luftdichtungsbahnen aus nachwachsenden Rohstoffen (Vergaberichtlinie 1701) 

• Rieselschutzbahnen aus nachwachsenden Rohstoffen (Vergaberichtlinie 1702) 







Die Produkte müssen DIN EN 13984-02/2005 („Abdichtungsbahnen…“) entsprechen. 

Die Alterungsstabilität der Produkte nach DIN 6738-99 muss mindestens die 

Lebensdauerklasse (LDK) 6 erreichen: voraussichtliche Lebensdauer mindestens 100 Jahre. 

Die Produkte müssen die Anforderungen an normal entflammbare Baustoffe (Euroklasse 

DIN EN 13501 – E) erfüllen. 

Es muss der Nachweis geführt werden, dass die Produkte ausreichend gegen mikrobiellen 

Befall geschützt sind (DIN EN 60068 Teil 2-10). 




Die Produkte müssen mindestens zu 88 % aus nachwachsenden bzw. mineralischen 

Rohstoffen (inkl. Feuchteanteil) bezogen auf die Rohdichte des Endproduktes bestehen. Die 

Faserzusammensetzung des Spezialpapiers muss mindestens zu einem Anteil von 50 % aus 

Recyclingcellulose bestehen. 

Der Kleberanteil sollte so gering wie möglich sein. PUR-/Polyharnstoff-Kleber auf Basis von 

Isocyanaten dürfen nicht eingesetzt werden. 

Den Produkten dürfen max. 10 % (Massenanteile) mineralisches Flammschutzmittel 

zugesetzt werden. Die Flammschutzmittel müssen halogenfrei sein und dürfen keine 

herbizide Wirkung haben. 

Das Armierungsgewebe eines Glasfasergeleges muss frei von chlororganischen 

Verbindungen sein. 

Dem Produkt einschließlich aller Vorprodukte dürfen keine Holzschutzmittel, keine halogenorganischen 

Verbindungen (z.B. Chlor-methyl-isothiazolinon), keine synthetischen Farbstoffe 

(z.B. Azo-Farbstoffe) sowie Formaldehyd und Formaldehydabspalter beigemischt bzw. 

zugesetzt werden. 

Deklaration 



- Allgemeine Daten (Bezeichnung, Type, Name, Chargen- und Rollennummern etc.) 



- Alterungsstabilität (Lebensdauerklasse nach DIN 6738) 

- Flächengewicht in g/m² bzw. kg/m 2 und Dicke in mm (gemäß DIN EN 1849-2) 

- Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl (gemäß DIN EN 12572) 


- Einsatzbereiche 

- Lagerungs-, Verarbeitungs- und Sicherheitshinweise 

- Entsorgungshinweise 


Das verwendete Papier muss aus nassfest eingestellter Zellulose mit einem Anteil von 

mindestens 50 % Recyclingzellulose im geschlossenen Wasserkreislauf hergestellt werden. 

Für die nachwachsenden Rohstoffe sind Herkunftsnachweise zu führen. Die Rohstoffe sollen 

aus heimischen (z.B. innerhalb Europas aus europäischen) und dürfen nicht aus kritischen 

Quellen stammen. 


ökolo-gischen Kennwerte eingehalten werden. 




Nicht erneuerbare Energieträger [MJ/m 2 ] 5 Sachbilanzerstellung analog ISO 14040ff 

Erneuerbare Energieträger [MJ/m 2 ] 10 Wirkungskategorien nach CML 2001 

Treibhauspotential [kg CO2 equiv./m 2 ] 0,2 Primärenergieb. n. Frischknecht 1996 

Ozonabbaupotential [kg R11-equiv./m 2 ] 2·10 -8 Treibhauspotential 1994/100 Jahre 

Photosmog [kg Ethylen-equiv./m 2 ] 0,0001 Systemgrenzen: Rohstoffgewinnung 

Versauerung [kg SO2-equiv./m 2 ] 0,002 bis auslieferfertiges Produkt 


Bei Verwendung von Klebern bzw. Klebebändern muss die Verwendung eines naturepluszertifizierten 

Klebers oder eines sehr emissionsarmen Verlegewerkstoffes gemäß GEV 

EMICODE EC1 oder gleichwertig (z.B. „Blauer Engel“) möglich sein. Der Hersteller muss 

dann auf die Verwendung mindestens eines solchen Klebers (Klebebandes) hinweisen. 

Zur fach- und sachgerechten Verarbeitung und zur Vermeidung von Bauschäden nach der 

Verarbeitung bzw. dem Einbau ist dem Produkt unbedingt eine ausführliche und 

verständliche Verarbeitungs- und Einbauanweisung in der jeweiligen Landessprache 

beizulegen. 

2.6 Entsorgung 

Für das Produkt (Verbundmaterial) muss ein Entsorgungskonzept vorgelegt werden. Die 

Komponenten müssen entweder auf Inertstoffdeponien gemäß „Entscheidung des EU-Rates 

vom 19. Dezember 2002 zur Festlegung von Kriterien und Verfahren für die Annahme von 

Abfällen auf Abfalldeponien gemäß Artikel 16 und Anhang II der Richtlinie 1999/31/EG“ oder 

in Verbrennungsanlagen entsorgbar sein (thermische Verwertung). 





LUFTDICHTUNGSBAHNEN AUS 





Präambel 







Die nachfolgenden Vergabekriterien enthalten Anforderungen für die Produktgruppe 

Luftdichtungsbahnen und Dampfbremsen (Baupappen) für Innendichtungen aus 

nachwachsenden Rohstoffen (aus verklebten 2 Lagen verstärktem Spezialpapier). Die 

Vergabekriterien sind ausschließlich auf die genannte Produktgruppe anzuwenden. 

Rieselschutzbahnen aus nachwachsenden Rohstoffen werden hier nicht betrachtet und in 

Produktrichtlinie 1702 separat behandelt. 



bildet die Erfüllung der Basiskriterien (RL0000). 

Das Produkt muss die Anforderungen der Produktgruppen-Vergaberichtlinie 1700 

„Abdichtungen aus nachwachsenden Rohstoffen“ erfüllen. 


Das Produkt muss als Dampfbremse und Luftdichtung eine dauerhafte Abdichtung der 

Wärmedämmung gegen die Innenraumluft gewährleisten. 

Die Bahn muss Klasse E gemäß DIN EN 13501-1 entsprechen und soll einen Wasserdampf- 

diffusionswiderstand entsprechend DIN EN 12572 im trockenen Zustand (0/50 bei 23°C) von 

2 m bis maximal 5 m haben. Der Dampfdiffusionswiderstand soll feuchtevariabel sein und im 

trockenen Zustand (Dry-Cup Klimadifferenz 0/50) um den der Faktor 2,5 über dem feuchten 

Zustand (reversed Wet-Cup Klimadifferenz 50/95) gemäß DIN EN 12572. 


Das Produkt wird einer Prüfung auf Schwermetalle, Biozide und EOX/AOX sowie einer 

Emissionsprüfung gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss die dort angegebenen 

Grenzwerte einhalten. Die Überprüfung dient z.B. der Kontrolle verbotener 

Flammschutzmittel (z.B. halogenorganische Verbindungen) und Biozide (z.B. halogenhaltiger 




Deklaration 

Nachstehende Kennzahlen und Hinweise sind neben den in RL1700 genannten dem Produkt 

beizufügen und dem Verbraucher bzw. dem Anwender in geeigneter Weise am Produkt zur 

Verfügung zu stellen: 

- Dicke, Länge und Breite 

- sd-Wert in m (gemäß DIN EN 12572), RD-Wert in m² x h x Pa / mg 

- µ-Wert (gemäß DIN EN 1931) 

- Höchstzugkraft längs zur Faser und quer zur Faser jeweils in N/5 cm (gemäß DIN EN 

12311-2 


Das Produkt wird auf Pestizide, Fungizide (Isothiazolinone) und halogenorganische 

Verbindungen geprüft. 


Die luftdichte Verklebung von Dampfbremsbahnen im Innenbereich muss gemäß DIN 4108- 

7, SIA 180 oder ÖNorm B8110-2 erfolgen. 

Bei Anwendung von Klebern bzw. Klebebändern muss die Verwendung eines naturepluszertifizierten 


EMICODE EC1 oder gleichwertig (z.B. „Blauer Engel“) möglich sein. Der Hersteller muss auf 

die Verwendung mindestens eines solchen Klebers (Klebebandes) hinweisen. 

Nutzung 



(VOC) und Formaldehyd bzw. Formaldehyd-Abspalter gemäß Abschnitt 3 unterzogen und 










≤ 1 


EOX/AOX 

Metalle und Metalloide: mg/kg Aufschluss Salpetersäure/Flusssäure 



Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Co ≤ 100 DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 2 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 





Dichlofluanid, Chlorthalonil, DDT, DDD, 

DDE, Aldrin, Dieldrin, Endrin, Heptachlor, Chlordan, 

HCB, Mirex 

≤ 0,5 * *Grenzwert für Einzelsubstanz 







Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 



Halogenierte Isothiazolinone ≤ 0,5 * 


AcAc, UV 

Farbstoffe: 

Amine nach BGVO Anlage 1 Nr. 7 (1) 



n.b. DIN 53316 


µg/kg 

≤ 50 




Prüfparameter (Fortsetzung) Grenzwert Prüfmethode 

Emissionen: Kammerverfahren: DIN ISO 16000-9 


(5) 

VOC (Flüchtige organische Verbindungen): µg/m³ Probenvorbereitung: DIN V ENV 

13419-3, Probennahme und Auswertung: 

DIN ISO 16000-6 










Summe VOC eingestuft in: K3; M3; R3 (gem. RL 

67/548/EWG); IARC Gruppe 2B; MAK III3 (2) 






(SVOC) 



Formaldehyd µg/m³ ÖN bzw. DINV ENV 717-1 






(3) Bestimmungsgrenze für Einzelsubstanz: 1 µg/m 3 

(4) 



(5) 


(6) 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm 





RIESELSCHUTZBAHNEN AUS 





Präambel 







Die nachfolgenden Vergabekriterien enthalten Anforderungen für die Produktgruppe 

Rieselschutzbahnen aus nachwachsenden Rohstoffen. Die Vergabekriterien sind 

ausschließlich auf die genannte Produktgruppe anzuwenden. Luftdichtungsbahnen und 

Dampfbremsen (Baupappen) aus nachwachsenden Rohstoffen werden in Produktrichtlinie 

1701 betrachtet. 



bildet die Erfüllung der Basiskriterien (RL0000). 

Das Produkt muss die Anforderungen der Produktgruppen-Vergaberichtlinie 1700 

„Abdichtungen aus nachwachsenden Rohstoffen“ erfüllen. 


Das Produkt muss auf geschlossenen Zwischenböden, Schiebeböden und dergleichen den 

Rieselschutz gegen die Innenraumluft gewährleisten. Entsprechende Produkte sind in der 

Regel nicht für scharfkantige oder feuchte Schüttgüter geeignet. 

Die Bahn sollte einen Wasserdampfdiffusionswiderstand von < 0,2 m gemäß DIN EN 12572 

haben. 


Das Produkt wird einer Prüfung auf Schwermetalle, Biozide und EOX/AOX sowie einer 

Emissionsprüfung gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss die dort angegebenen 

Grenzwerte einhalten. Die Überprüfung dient z.B. der Kontrolle verbotener 

Flammschutzmittel (z.B. halogenorganische Verbindungen) und Biozide (z.B. halogenhaltiger 




Deklaration 




- Dicke, Länge und Breite 

- sd-Wert in m (gemäß DIN EN 12572), RD-Wert in m² x h x Pa / mg 

- µ-Wert (gemäß DIN EN 1931) 

- Höchstzugkraft längs zur Faser und quer zur Faser jeweils in N/5cm (gemäß DIN EN 

12311-2) 


Das Produkt wird auf Pestizide, Fungizide (Isothiazolinone) und halogenorganische 

Verbindungen geprüft. 


Das Flächengewicht der Bahnen muss gemäß DIN EN 1849-2 mindestens 80 g/m² betragen. 

Bei Anwendung von Klebern bzw. Klebebändern muss die Verwendung eines naturepluszertifizierten 


EMICODE EC1 oder gleichwertig (z.B. „Blauer Engel“) möglich sein. Der Hersteller muss auf 

die Verwendung mindestens eines solchen Klebers (Klebebandes) hinweisen. 

Nutzung 



(VOC) und Formaldehyd bzw. Formaldehyd-Abspalter gemäß Abschnitt 3 unterzogen und 







Prüfparameter Grenzwert 



≤ 1 

Prüfmethode 


EOX/AOX 

Metalle und Metalloide: mg/kg Aufschluss Salpetersäure/Flusssäure 



Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Co ≤ 100 DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 2 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 




(gamma-HCH), sonstige HCH-Isomere, Endo-sulfan, 

Dichlofluanid, Chlorthalonil, DDT, DDD, DDE, Aldrin, 

Dieldrin, Endrin, Heptachlor, Chlordan, HCB, Mirex 

≤ 0,5 * *Grenzwert für Einzelsubstanz 






Sonstige: Imazalil, Lambda-Cyhalothrin, Simazin, Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 



Halogenierte Isothiazolinone ≤ 0,5 * 


AcAc, UV 

Farbstoffe: 

Amine nach BGVO Anlage 1 Nr. 7 (1) 



n.b. DIN 53316 


µg/kg 

≤ 50 




Prüfparameter (Fortsetzung) Grenzwert Prüfmethode 

Emissionen: Kammerverfahren: DIN ISO 16000-9 


(5) 

VOC (Flüchtige organische Verbindungen): µg/m³ Probenvorbereitung: DIN V ENV 

13419-3, Probennahme und Auswertung: 

DIN ISO 16000-6 










Summe VOC eingestuft in: K3; M3; R3 (gem. RL 

67/548/EWG); IARC Gruppe 2B; MAK III3 (2) 






(SVOC) 


Isothiazolinone n.b. 28 d nach Prüfkammerbeladung 

Formaldehyd µg/m³ ÖN bzw. DINV ENV 717-1 






(3) Bestimmungsgrenze für Einzelsubstanz: 1 µg/m 3 

(4) 



(5) 


(6) 36 µg/m³ ≅ 0,03 ppm 





WANDBEKLEIDUNGEN - TAPETEN 





Die nachfolgenden Vergabekriterien für die Produktgruppe Wandbekleidungen - Tapeten 

enthält die Anforderungen, die zur Auszeichnung von 

• Papierwandbekleidungen (Vergaberichtlinie 1801) 

• Textilwandbekleidungen (Vergaberichtlinie 1802) 

• Vlieswandbekleidungen (Vergaberichtlinie 1803) 

• Naturwerkstoff-Wandbekleidungen (Vergaberichtlinie 1804) 

• Flüssigtapeten (Baumwollputz) (Vergaberichtlinie 1805) 



Vinylwandbekleidungen, Kunststoffwandbekleidungen, chemisch expandierte Profilwandbekleidungen, 

Metallfolien-Wandbekleidungen sowie Wandbespannungen werden hier nicht 

betrachtet. 





Das Produkt muss die Anforderungen der EN 235 („Wandbekleidungen - Begriffe und 

Symbole“) oder gleichwertig erfüllen und entsprechend dieser Norm gekennzeichnet sein. 

Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist gemäß DIN 52615 und die Scheuerbeständigkeit nach 

EN 233 oder jeweiliger gleichwertiger Norm zu erfüllen. 


Wandbekleidungen mit einer tapezierfähigen Papierträgerschicht müssen zu mind. 90 % aus 

nachwachsenden bzw. mineralischen Rohstoffen bestehen. 

Die Papierträgerschicht muss aus Recyclingpapier mit einem Altpapieranteil von mindestens 

50 % bestehen oder aus mindestens 50 % FSC-haltigen Holz (mindestens FSC-Mix) 

hergestellt worden sein. 




Der Hersteller hat die Einhaltung der XXXVI. Empfehlung des BfR „Papiere, Kartons und 

Pappen für den Lebensmittelkontakt“ nachzuweisen bzw. darzulegen. 

Bei der Aufarbeitung des Altpapiers bzw. der Primärfasern dürfen keine halogenierten 

Bleichmittel, optischen Aufheller, Chlor oder EDTA eingesetzt werden. 

Bei der Tapetenherstellung dürfen keine chemischen Hilfsmittel, die Glyoxal oder 

Formaldehyd enthalten oder Formaldehyd abspalten können, eingesetzt werden. Außerdem 

ist der Einsatz von Azofarbstoffen, die krebserzeugende Amine abspalten, sowie Bioziden, 

optischen Aufhellern und Organophosphaten nicht erlaubt. 

Für die nachwachsenden Rohstoffe sind Herkunftsnachweise zu führen. Wird Frischholz 

eingesetzt, soll der Anteil des aus nachhaltiger Forstwirtschaft stammenden Frischholzes 

möglichst hoch sein. Wird zu einem beträchtlichen Teil (> 25 %) Frischholz eingesetzt, so ist 

für mindestens 10 % davon der Nachweis nachhaltiger Forstwirtschaft durch ein Zertifikat zu 

erbringen, das den natureplus-Anforderungen an Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft 

(siehe Anhang) genügt. FSC wird als ein solcher Nachweis anerkannt. Der Umfang dieses 


Anwendung geeigneten Holzes. Es ist mindestens ein Anteil zertifizierten Holzes in der Fertigungskette 

des Betriebs einzusetzen, in dem das Produkt gefertigt wird, der dem aktuellen 

Anteil an zertifizierten Waldflächen mit geeigneten Holzarten in der jeweiligen Region entspricht. 

Dieses ist verpflichtend, wenn der entsprechende Holzanteil in der Region 20 % übersteigt. 

Die Ergebnisse der Nachforschungen über die Verfügbarkeit zertifizierten Holzes, 

das den natureplus-Anforderungen an Zertifizierungssysteme der Forstwirtschaft genügt, 

sind zu dokumentieren. Nicht einheimische (europäische) Hölzer dürfen nur eingesetzt werden, 

wenn sie FSC-zertifiziert sind. 

Die Holzgewinnung darf nicht durch Raubbau erfolgen. Wird das Holz nicht direkt vom regionalen 

Forstbetrieb bezogen, ist durch eine „Chain-of-Custody“-Zertifizierung des Rohstofflieferanten 

sowie des Verarbeitungsbetriebes sicher zu stellen, dass das Holz nicht aus umstrittenen 

Quellen stammt. Als Holz aus umstrittener Quelle gilt: 

1. illegal gewonnenes Holz (wenn der Holzeinschlag verbotenerweise oder über das 

erlaubte Maß hinaus erfolgte und/oder das entsprechende Gebiet staatlich unter 







bedeutet) (3) 








(3) Bis zur Vorlage einer entsprechenden Kartenübersicht erfüllt Holz aus PEFCzertifizierten 

Beständen diese Anforderung ohne weitere Prüfung. 


und Industrieresthölzern wie Sägespänen, Schwarten, Hackschnitzeln. 

Deklaration 




- Wandbekleidungsart 

- Anfertigungsnummer 

- Maße (Flächeninhalt, Kanten) 

- Wasserbeständigkeit 

- Stoßfestigkeit 

- Verarbeitungshinweise 

- Entfernungshinweise 

- Kennzeichnung gem. EN 233 

- Bei Empfehlung eines Tapetenkleisters muss jeweils mindestens ein Produkt, das die 

Pos.2.1 – 2.7 der RL0000 erfüllt empfohlen werden. 


Der vom Hersteller empfohlene Tapetenkleister darf nicht mit Hinweisen auf besondere 

Gefahren (R-Sätze) gekennzeichnet sein. 

Der Hersteller muss den Anwender auf die Möglichkeit hinweisen, einen Tapetenkleister auf 

Stärke-, Zellulose- oder Kaseinbasis ohne Kunstharzzusätze und Fungizide verwenden zu 

können. 

Bei Produkten für die nachträgliche Behandlung muss der Hersteller empfehlen, 

Oberflächenbehandlungsprodukte zu verwenden, die die Pos.2.1 – 2.7 der RL0000 erfüllen. 





PAPIERWANDBEKLEIDUNGEN 




Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für unbeschichtete Papierwandbekleidungen nach EN 235. 

Dazu zählen Papiertapeten, Prägetapeten sowie Raufasertapeten. 

Sie sind ausschließlich auf die genannte Produktgruppe anzuwenden. 

Papierwandbespannungen, werden hier nicht betrachtet. 



RL1800 „Wandbekleidungen - Tapeten“. 




RL1800 „Wandbekleidungen-Tapeten“. 


Tapeten müssen die Anforderungen der DIN EN 233 (Wandbekleidungen in Rollen - 

Festlegungen für fertige Papier-, Vinyl- und Kunststoffwandbekleidungen) oder gleichwertig 

erfüllen. 

Für Wandbekleidungen für nachträgliche Behandlung (z.B. Raufaser) gilt EN 234 („Wandbekleidungen 

in Rollen - Festlegungen für Wandbekleidungen für nachträgliche Behandlung“) 

oder gleichwertig. 




Der Altpapieranteil muss bei Raufasertapeten ohne Berücksichtigung der eingearbeiteten 

Holzfasern mind. 90% betragen. Davon müssen 40% aus Altpapier der unteren und mittleren 

Altpapiersorten (21) bestehen. Der Hersteller weist die Herkunft des Holzes gemäß RL 1800 

Pkt. 2.3 nach. 

In Raufasertapeten eingesetzte Holzfasern müssen unbehandelt sein. Tropenhölzer dürfen 

nicht eingesetzt werden. Bei Verwendung von Talkum ist die Asbestfreiheit nach DAB 

nachzuweisen. Kann hierzu kein Prüfbericht vorgelegt werden, wird das Talkum einer 

Prüfung auf Asbest gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss den dort angegebenen 

Grenzwert einhalten. 

Dem Produkt dürfen folgende Stoffe nicht zugesetzt werden: 

- Halogenorganische Verbindungen 

- synthetisch-organischen Flammschutzmittel 

- Antimikrobielle Zusatzausrüstung 

- Azofarbstoffe, die in krebserzeugende Amine aufspalten 

- krebserzeugenden oder allergisierenden Dispersionsfarbstoffe 

Es dürfen keine Farbpigmente verwendet werden, die gemäß Deutscher ChemVerbotsV 

verboten sind, als umweltgefährlich (N) nach GefStoffV gelten, der Klasse I nach WHO 

zugeordnet werden oder als kanzerogen, mutagen bzw. reproduktionstoxisch eingestuft sind 

(KMR Kat 1-3 nach TRGS 905 bzw. KMR Kat 1, 2A und 2B nach IARC). Die verwendeten 

Farbpigmente sowie die Aufwandmengen sind zur Prüfung vorzulegen. Über die Zulassung 

der verwendeten Farbpigmente für das Qualitätszeichen wird dann im Einzelfall entschieden. 


Die Vorgaben bzgl. Rohstoffgewinnung, Fertigung und Produktion aus RL1800 sind 

einzuhalten. 


ökologischen Kennwerte pro m² auslieferfertiges Produkt eingehalten werden. 






Überdüngung [kg Phosphat-equiv. / m²] -3 x 10 -4 



21 Altpapiersorten gem. CEPI/BIR Sortenliste 














Das Produkt wird einer Prüfung auf flüchtige organische Verbindungen (VOC), AOX/EOX, 

Schwermetalle, Organophosphate, Pestizide, Formaldehyd, Glyoxal und krebserzeugende 

Amine gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss die dort angegebenen Grenzwerte 

einhalten. 

Deklaration 




- Breite, Länge und Flächeninhalt der Rolle 

- Stufe der Farbbeständigkeit gegen Licht 

- Waschbarkeitsstufe (EN 233) bei waschbarer Wandbekleidung 

- Ansatz des Musters (bei Wandbekleidung mit Mustern) 


Die Vorgaben bzgl. Verarbeitung und Einbau aus RL1800 sind einzuhalten. 

Nutzung 



Emissionsgrenzwerte einhalten. Für bedruckte und vorangestrichene Produkte sind die 

Grenzwerte entsprechende anzupassen. 









≤ 1 


EOX/AOX 



Bor ≤ 50 DIN 38406-E29 


Co ≤ 2 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 5 DIN 38406-E29 






Mirex 








Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 





Inhaltsstoffe (Fortsetzung): 

Glyoxal mg/kg 

< 10 

Amine (Azo-Farbstoffe) (1) nach § 35 LMBG mg/kg 

≤ 30 


nach DAB 

Emissionen: 

gem. XXXVI. Empfehlung des BfR 

LMBG B 82.02-2 


REM 





TRGS 905, RL 67/548 EWG); IARC 

Gruppe 1 u. 2A; MAK III1, III2 














Summe schwer flüchtige organische Verbindungen (SVOC) ≤ 100 28 d nach Prüfkammerbeladung 


Formaldehyd µg/m³ DIN EN ISO 16000-3, -11; EN 717-1 

i.A. 

Geruch (7) Geruchsnote 

≤ 3 





NPG: natureplus-Grenzwert (s. natureplus-VOC-Grenzwertliste), DAP: Deutsches Arzneibuch 

(1) 

Analyse nur bei gefärbten und/oder bedruckten Produkten 

(2) 

im Bedarfsfall Analyse des Talkums auf Asbest, sofern der Hersteller keine Analyse hierzu vorgelegt 

wird 

(3) 


(4) 


(5) 



(6) 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm 

(7) im Bedarfsfalle




TEXTILWANDBEKLEIDUNGEN 




Präambel 








Qualitätszeichen natureplus für Textilwandbekleidungen Darunter fallen fertige 

Wandbekleidungen nach EN 235 mit einem Trägermaterial (Papier- oder Vliesträger) auf das 

eine textile Deckschicht (Textiltapeten) kaschiert wird. 

Sie sind ausschließlich auf die genannte Produktgruppe anzuwenden. Wandbespannungen 

werden hier nicht geregelt. 




RL1800 „Wandbekleidungen - Tapeten“. 


Das Produkt muss die Anforderungen der EN 235 („Wandbekleidungen - Begriffe und Symbole“) 

und EN 266 („Wandbekleidungen in Rollen - Festlegungen für Textilwandbekleidungen“) 

oder gleichwertig erfüllen und entsprechend dieser Norm gekennzeichnet sein. 

Für Wandbekleidungen für nachträgliche Behandlung gilt entsprechend die EN 234 

(„Wandbekleidungen in Rollen - Festlegungen für Wandbekleidungen für nachträgliche 

Behandlung“) oder gleichwertige Norm. 




Die Vorgaben bzgl. Zusammensetzung, Stoffverbote, Stoffbeschränkungen aus RL1800 sind 

einzuhalten. 

Der Hersteller weist die Herkunft des Holzes gemäß RL 1800 Pkt. 2.3 nach. 

Dem Produkt dürfen folgende Stoffe nicht zugesetzt werden: 

- Halogenorganische Verbindungen 

- Mottenschutzmittel und antimikrobielle Zusatzausrüstung 

- Azofarbstoffe, die in krebserzeugende Amine aufspalten 

- krebserzeugenden oder allergisierenden Dispersionsfarbstoffe 

Darüber hinaus dürfen keine synthetisch-organischen Flammschutzmittel zugesetzt werden. 

Andere Flammschutzmittel sind nur für Produkte zulässig, die für den Objektbereich 

vorgesehen sind und Brandschutzanforderungen erfüllen müssen. Ein nachträgliches 

Aufsprühen von Flammschutzmitteln ist nicht zulässig. 

Luftundurchlässige Kaschierungen (z.B. Polyethylenkaschierung) sind nicht erlaubt. 


Die Vorgaben bzgl. Rohstoffgewinnung, Fertigung und Produktion aus RL1800 sind 

einzuhalten. 

Als Hauptbestandteile der textilen Oberschicht dürfen pflanzliche, tierische und mineralische 

Produkte eingesetzt werden. Für alle diese Hauptbestandteile ist ein Herkunftsnachsweis 

erforderlich. 

Bzgl. der textilen Oberschicht muss der Hersteller erklären und seine Lieferanten verpflichten, 

dass auf den Einsatz von synthetischen Pflanzenschutzmitteln im Anbau verzichtet wird. 

Es dürfen keine synthetischen Pflanzenschutzmittel mit Wirkstoffen verwendet werden, die 

gemäß Deutscher ChemVerbotsV oder gemäß Stockholmer Konvention (POPs) verboten 

sind, als umweltgefährlich (N) nach GefStoffV gelten, der Klasse I nach WHO zugeordnet 


1-3 nach TRGS 905 bzw. KMR Kat 1, 2A und 2B nach IARC). Ferner dürfen keine Verbindungen 

auf Basis von Arsen oder Quecksilber eingesetzt werden. Kann dies nicht zweifelsfrei 

nachgewiesen werden, wird das Produkt einer Prüfung auf diese Stoffe unterzogen. 

Eine Chlorbleiche der Textilien ist nicht zulässig. 




Kennwerte pro m² auslieferfertiges Produkt eingehalten werden. 






Überdüngung [kg Phosphat-equiv. / m²] 3 x 10 -4 














Das auszuzeichnende Produkt wird einer Prüfung auf Fremdfasern, AOX, Pestizide und 

Schwermetalle, pH-Wert, Zinnorganische Verbindungen und Flammschutzmittel (Organophosphate) 

unterzogen und muss die in Abschnitt 3 (Laborprüfungen) angegebenen Grenzwerte 

einhalten. Darüber hinaus erfolgt eine Überprüfung des Aluminium- und Zirkonium- 

Gehaltes (Flammschutzmittel) im Rahmen der Schwermetallanalyse. Farbige Produkte werden 

im Bedarfsfall zusätzlich auf Azo-Farbstoffe und Dispersionsfarbstoffe geprüft. 

Das Produkt wird einer Prüfung auf flüchtige organische Verbindungen (VOC), AOX/EOX, 

Schwermetalle, Organophosphate, Pestizide, Formaldehyd, Glyoxal und krebserzeugende 

Amine gemäß Abschnitt 3 unterzogen und muss die dort angegebenen Grenzwerte 

einhalten. 

Deklaration 






- Breite, Länge und Flächeninhalt der Rolle 

- Haltbarkeit 

- Dichte 

- Stufe der Farbbeständigkeit gegen Licht (Lichtechtheit) 

- Waschbarkeitsstufe (EN 233) bei waschbarer Wandbekleidung 

- Maßhaltigkeit bei Temperaturschwankungen 

- Farbbeständigkeit 

- Schallabsorption 

- Pflegeleichtigkeit 


Die Vorgaben bzgl. Verarbeitung und Einbau aus RL1800 sind einzuhalten. 

Nutzung 



Emissionsgrenzwerte einhalten. 



Laborpüfungen 






≤ 1 


EOX/AOX 


Al ohne Grenzwert 

(1) 

DIN 38406-E29 


Bor ≤ 50 DIN 38406-E29 


Co ≤ 2 DIN 38406-E29 

Cr ≤ 10 DIN 38406-E29 

Cu ≤ 20 DIN 38406-E29 

Hg ≤ 0,1 EN 1483 oder DIN 38406-E29 

Ni ≤ 10 DIN 38406-E29 



Sn ≤ 5 DIN 38406-E29 




Dichlofluanid, Chlorthalonil, DDT, DDD, 

DDE, Aldrin, Dieldrin, Endrin, Heptachlor, Chlordan, 

HCB, Mirex 








Isoxaben 

≤ 0,5 * 

≤ 0,5 * 


Glyoxal < 10 mg/kg gem. XXXVI. Empfehlung des BfR 

Amine (Azo-Farbstoffe) (2) nach § 35 LMBG ≤ 30 mg/kg LMBG B 82.02-2 

Dispersionsfarbstoffe (3,4,5) ≤ 30 mg/kg HPLC/DAD 

Fremdfasern ohne Befund REM 




Inhaltsstoffe (Fortsetzung): 


nach DAB 

Emissionen: Kammerverfahren: DIN EN ISO 16000, 




TRGS 905, RL 67/548 EWG); IARC Gruppe 1 u. 2A; 

MAK III1, III2 


REM 









2B; MAK III3 





Summe schwer flüchtige organische Verbindungen (SVOC) ≤ 100 28 d nach Prüfkammerbeladung 


Formaldehyd µg/m³ DIN EN ISO 16000-3, -11; EN 717-1 i.A. 


≤ 3 





NPG: natureplus-Grenzwert (s. natureplus-VOC-Grenzwertliste), DAP: Deutsches Arzneibuch 

(1) Richtwert (Reinheitskontrolle); die Substanz wird nur geprüft, um eine Zugabe von Aluminium-, Zink- 

und 

Zirkonium-Verbindungen (evtl. Flammschutz) zu prüfen. 

(2) Analyse nur bei gefärbten und/oder bedruckten Produkten 

(3) Als krebserzeugend eingestufte Dispersionsfarbstoffe: Disperse Blue 1, Disperse Orange 11, 

Disperse 

Yellow 3. Als allergisierend eingestufte Dispersionsfarbstoffe: Disperse Blue 1, 3, 7, 26, 35, 

102,106,124; 

Disperse Orange 1, 3, 37, 76; Disperse Red 1, 11, 17; Disperse Yellow 1, 3, 9, 39, 49. 

(4) 

Analyse nur im Bedarfs-/Verdachtsfall 

(5) 

Analyse nur bei gefärbten und/oder bedruckten Produkten 

(6) 

im Bedarfsfall Analyse des Talkums auf Asbest, sofern der Hersteller keine Analyse hierzu vorgelegt 

wird 





(10) 24 µg/m³ ≅ 0,02 ppm




4.2 Protokoll des Isocyanat-Hearing 

Protokoll des Hearings „Isocyanat-basierende Bindemittel in Holzwerkstoffen“ am 

28.07.2009 10:00 – 13:00 Uhr in Frankfurt a.M. im Ökohaus 

Teilnehmer: Schmitz-Günther (natureplus), Welteke-Fabricius (BUND), Huber (SIB), Mötzl 

(IBO), Kliebe (Öko+), Köhler (Bremer Umweltinstitut), Duve (AGÖF) für na-tureplus e.V.; 

Spritzendorfer (SHI), Müller (Homatherm), Müller (Pavatex), Thoma (Gutex), Albrecht (Gu- 

tex), Dr. Remme (Glunz), Schlusen (AKÖH/Egger). 

Es lagen mehrere schriftliche (Email) Stellungnahmen von Herrn Krines (ARGE kdR) vor, 

daneben Stellungnahmen von Herrn Thoma (Gutex) und Herrn Schneider (IBN). Außerdem 

war dem Hearing eine intensive Diskussion per Email im Zusammenhang mit dem Briefwech- 

sel zwischen natureplus und der Stadt München, Herrn Gräbel, vorangegangen. Dieser 

Briefwechsel war allerdings nicht allen Teilnehmern bekannt. 

Anlass für das Hearing war die Aufforderung der Stadt München, die Zielrichtung der na- 

tureplus-Zertifizierungsregeln im Zusammenhang mit Isocyanat-basierenden Bindemitteln in 

Holzfaser-Dämmstoffen zu überprüfen. Werde natureplus weiterhin Dämmstoffe zulassen, 

welche entsprechende Bindemittel enthalten, so werde die Stadt München die aktuelle Son- 

derförderung natureplus-geprüfter Dämmstoffe nicht fortsetzen. Denn damit werde na- 

tureplus nicht mehr allgemein als umweltorientiertes Premium-Gütezeichen anerkannt, die 

Stadt München könne eine Sonderförderung entsprechender Produkte nicht mehr kommu- 

nizieren. Das Hearing wurde angesetzt, um zu prüfen, ob natureplus seine Zertifizierungs- 

maßstäbe ändern müsste. Deshalb sollen hier aktuelle Erkenntnisse zu Isocyanat- 

basierenden Bindemitteln zusammengetragen werden. Es soll deutlich werden, ob der Ein- 

satz solcher Bindemittel mit Risiken verbunden ist, welche sie als unvereinbar mit den An- 

sprüchen von natureplus kennzeichnen. 

In den schriftlichen Stellungnahmen von Herrn Krines wird darauf abgehoben, dass Isocyana- 

te von Baubiologen abgelehnt würden, da es sich um gefährliche, z.T. krebsverdächtige Sub- 

stanzen handelt, die als Gefahrstoffe ein eigenes Regelwerk (TRGS 430) ausweisen. Es gebe 

ein Substitutionsgebot für solche Stoffe, dies werde auch aus der Stellungnahme des Sach- 

verständigenrats für Umweltfragen von 1987 deutlich. Die Baubiologie in Europa habe PMDI- 

verklebte Holzwerkstoffe schon immer abgelehnt und deshalb auch keinen entsprechend 



hergestellten OSB- oder MDF-Platten ihren Segen gegeben. Die EU werde in der Neufassung 

der Bauproduktenverordnung die Verwendung solcher kritischer (Carc.Cat 3, R40) Zusätze in 

nachhaltigen Bauprodukten aus Gründen der Lebenszyklusbetrachtung einschränken, dann 

dürften diese ein Label als „umwelt- und gesundheitsverträglich“ erst recht nicht tragen. 

Diese Position werde, so Krines, auch von Prof. Glücklich geteilt. 

Auf dieses Statement hatte die natureplus-Kriterienkommission vor Beginn des Hearings in 

verschiedenen Stellungnahmen geantwortet, dass die geäußerten Bedenken von Bedeutung 

sein würden, sofern in den Holzwerkstoffen tatsächlich noch Isocyanate enthalten wären. 

Dies ist aber nach allen gesicherten wissenschaftlichen Erkenntnissen nicht der Fall. So kann 

man den "Richtwerte für die Innenraumluft - Diisocyanate, Bundesgesundheitsblatt 2000" 

auf der Seite 258 wörtlich entnehmen: "...Es liegen keinerlei Hinweise dafür vor, dass nach 

Beendigung des Aushärteprozesses mit einer Daueremission monomerer oder polymerer 

Diisocyanate zu rechnen ist..." In dem selben Artikel ist auch beschrieben, dass es aufgrund 

der hohen Reaktivität der Diisocyanate nicht sinnvoll war (und ist) RW I bzw. RW II- 

Innenraumrichtwerte zu erstellen. Darüber hinaus kann man der TRGS 430 "Isocyanate – 

Gefährdungsbeurteilung und Schutzmaßnahmen" entnehmen: "PUR-Produkte können zeit- 

nah zur Herstellung noch Spuren von Isocyanaten enthalten. Nach weiterer, vollständiger 

Aushärtung gehen von PUR-Produkten keine Gefährdungen durch Isocyanate im Sinne der 

Gefahrstoffverordnung aus." Von ausgehärteten PMDI-Klebern in Holzwerkstoffen gehen (im 

Gegensatz zu Formaldhyd-haltigen Klebern) nach Auffassung der bislang wissenschaftlich 

befassten Institutionen (Umweltbundesamt, WKI Braunschweig, EMPA Zürich) keine ge- 

sundheitlichen Gefährdungen aus. Deshalb habe die natureplus-Kriterienkommission solche 

Bindemittel auch in verschiedenen Vergaberichtlinien zugelassen, allerdings wegen der be- 

kannt problematischen Herstellung den Einsatz dieser Kleber auf das technisch notwendige 

Mindestmaß beschränkt. 

Diese Freigabe wird von den Kritikern nicht für ausreichend begründet gehalten, zudem 

verweist Herr Krines in seiner Stellungnahme vor Beginn des Hearings auf die Problematik 

der Prozesskette zur Herstellung von Isocyanaten. Es wäre grundsätzlich nicht auszuschlie- 

ßen, dass möglicherweise ultrafeine Partikel oder Emissionen jenseits der Messbarkeitsgren- 

ze bei entsprechend sensibilisierten Personen zu Befindlichkeitsstörungen führen könnten. 

Es wird verwiesen auf die „Interessengemeinschaft der Isocyanat-Geschädigten“. Die Stel- 



lungnahme des IBN (Rupert Schneider) zum Hearing wird eingangs verlesen. Hier wird darauf 

abgehoben, dass baubiologisch-ökologische Produkte mit Gefahrstoffen wie Isocyanaten 

nicht in Verbindung gebracht werden sollten, solange es hierzu Alternativen gebe, selbst 

wenn die Probleme mit diesen Gefahrstoffen nur bei der Produktherstellung (Arbeitssicher- 

heit) eine Rolle spielen sollten. 

Unabhängig davon biete das IBN an, sich an einer umfassenden Laboranalytik und verglei- 

chenden Lebenszyklusanalyse zu beteiligen, um folgende Fragen zu klären: 

1. Reichen die Nachweisbarkeitsgrenzen der Labors aus, um Gefahren durch Isocya- 

nate auszuschließen? 

2. Binden Isocyanate bei der Fertigung von Holzwerkstoffen wirklich vollständig ab 

und entstehen keine Folge-Schadstoffe? 

3. Funktioniert der Arbeitsschutz so 100 %ig, dass kein Arbeiter mit Isocyanaten in 

Berührung kommt? 

4. Muss bei Isocyanat-gebundenen Holzwerkstoffen nicht doch früher oder später 

mit Freisetzungen von Isocyanaten oder anderen gesundheitsrelevanten Stoffen 

gerechnet werden? 

5. Können im Brandfall oder beim Bearbeiten der Produkte Isocyanate oder andere 

gesundheitsrelevante Stoffe freigesetzt werden? 

6. Sind relevante Ausgasungen bei Feuchte-Einwirkung möglich? 

7. Welche Schadstoffe und Geruchsunterschiede zeigen sich im direkten Vergleich 

von Isocyanat-gebundenen und Nicht-Isocyanat-gebundenen Holzwerkstoffen? 

8. Wie sieht eine vergleichende Lebenszyklusanalyse der genannten Holzwerkstoffe 

aus? 

Ergänzend zu diesen Fragestellungen berichtet Herr Spritzendorfer von Mutmaßungen in der 

Wissenschaft (Prof. Lindner), dass sich unter Einfluss von Feuchtigkeit aus den PU-Klebern 

Amine lösen könnten. Das SHI „plane“ Untersuchungen am Institut für Umweltmedizin und 

Krankenhaushygiene am Uniklinikum Freiburg, bei denen „feinstoffliche Wirkungen“ von PU- 

gebundenen Holzfaserprodukten untersucht werden sollen. Er fordert die anwesende In- 

dustrie und natureplus auf, diese Untersuchungen finanziell zu unterstützen. 

Der Vermutung hinsichtlich sich lösender Amine und den Fragen hinsichtlich möglicher 

Rückbildung von Isocyanaten bei der Bearbeitung von Holzwerkstoffen (Bohren, Sägen etc.) 



wird seitens der anwesenden Industrie (Herrn Dr. Remme, Herrn Müller/Homatherm) wider- 

sprochen. Isocyanate seien hochgradig reaktive Stoffe, die mit der Luftfeuchtigkeit und der 

Restfeuchte im Holz in kürzester Zeit reagieren und sich zu Verbindungen verketten, die kei- 

nerlei Reaktivität mehr zeigen. Monomere könnten daher allenfalls im Inneren von PU- 

Schaumblöcken angetroffen werden, wo keine Reaktionsprozesse ablaufen können. Bei 

Holzwerkstoffen, speziell den hier in Rede stehenden Holzfaser-Produkten, werden die PMDI 

tröpfchenförmig (als Aerosol) auf die Holzfasern gesprüht, wobei schon ein vollständiger 

Reaktionsprozess erwartet werden kann. Zwischen der PMDI-Beleimung, der Konditionie- 

rung und Verpackung und dem Eintreffen beim Handel oder Verarbeiter vergehen zudem 

mindestens 48 Stunden, so dass eine Gefährdung durch Isocyanat-Emissionen ausgeschlos- 

sen werden könne. Nach einer Schrift des Ausschuss für Gefahrstoffe aus dem Jahr 2000 

(zitiert von Herrn Müller/Homatherm) wird für PMDI festgestellt, dass „eine Rückspaltung in 

gefährliche Monomere weder in biotischen noch abiotischen Systemen möglich“ sei. 

Ein anderer Kritikpunkt an PMDI-verleimten Systemen wird nur kurz gestreift: So wird kriti- 

siert, dass bei der Verbrennung aus PMDI Blausäure gebildet wird. Darauf wird seitens der 

Hersteller geantwortet, dass im Brandfall eine Menge gefährlicher Stoffe gebildet werden, 

beim Brand von Holzwerkstoffen speziell aber die Entwicklung von Kohlenmonoxid aus un- 

vollständiger Verbrennung die für den Menschen weitaus größere Gefahr darstellen würde. 

Die Firma Gutex hat hierzu sogar Tests durchführen lassen, welche belegen, dass die für La- 

borratten lethale Dosis nicht durch eine Blausäurekonzentration erreicht wird, sondern 

durch CO. Es gibt im Haushalt im übrigen eine Menge von Produkten (allen voran Bezugs- 

stoffe und Teppiche, die Schafwolle enthalten) welche im Brandfall weitaus größere Mengen 

Blausäure entwickeln, als aus den maximal 4 % PMDI-Bindemitteln in Holzwerkstoffen ent- 

stehen können. 

Herr Müller (Pavatex) führt in seiner Stellungnahme aus, dass die Zertifizierung PMDI- 

verleimter Dämmstoffe seitens natureplus für dieses Umweltlabel einen starken Verlust an 

Glaubwürdigkeit im Markt nach sich gezogen habe. Wenn natureplus einerseits argumentie- 

re, dass man nur die 20 % besten Produkte einer Kategorie auszeichnen wolle, dann müsste 

den Produkten der Vorzug gegeben werden, welche ohne Kleber und mit deutlich weniger 

problematischem Lebenszyklus hergestellt werden. Herr Welteke-Fabricius assistiert, dass 

speziell die Firma Pavatex den größten Teil der notwendigen Prozesswärme aus regenerati- 



ven Energiequellen bezieht. Dadurch relativiere sich der z.B. von der Firma Gutex angestellte 

Vergleich, wonach das sog. „Nassverfahren“ 40 % mehr Treibhausgase hervorbringt, als das 

PMDI-„Trockenverfahren“. 

Der Darstellung wird von Herrn Thoma und Herrn Müller (Homatherm) widersprochen, die 

ausführen, dass auch die Hersteller im Nassverfahren petrochemische Einsatzstoffe in den 

Platten haben (v.a. Kleber zur Verbindung der dünneren Profile, Hydrophobierungsmittel, 

synthetisches Latex zur Verbesserung der Festigkeit etc.) und auch im Produktionsverfahren 

„eine Menge Chemie“ zum Einsatz komme (PH-Regulierungsmittel, Retentionsmittel, Ent- 

schäumungsmittel, Ausflockungsmittel), welche in den trocken produzierten Platten nicht 

oder nicht in diesem Umfang notwendig wäre. Herr Thoma führt aus, dass nach ihren inter- 

nen Vergleichsrechnungen die Ökobilanz des „Trockenverfahrens“ deutlich günstiger als das 

Nassverfahren ausfalle, dies sei auch der Grund gewesen, mit Teilen der Produktion auf das 

neue Verfahren umzusteigen. Herr Müller hebt auch auf die höhere Gebrauchstauglichkeit 

der PMDI-gebundenen Produkte ab. Mit geringerer Rohdichte (damit besserer Wärme- 

dämmeigenschaft) ließen sich festere Platten mit größeren Querschnitten produzieren – 

passend für die jeweils erforderliche Anwendung. 

Herr Schmitz-Günther führt aus, dass es natureplus bei der Festlegung der 20 % „Bestpro- 

dukte“, die mit natureplus ausgezeichnet werden sollen, als Bezugsgröße auf den gesamten 

Dämmstoffmarkt angekommen wäre. Es sei aus Sicht von natureplus nicht sinnvoll, inner- 

halb der etwa 4 % Marktanteil der Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen noch wei- 

ter zu differenzieren, sofern die Produkte nicht tatsächlich gravierende Qualitätsunterschie- 

de aufwiesen. Besser sollten die Hersteller der Holzfaserdämmstoffe kooperieren und den 

konventionellen Produkten Marktanteile wegnehmen. Den von Herrn Müller (Pavatex) ange- 

führten Umstand, dass die ersten natureplus-Vergaberichtlinien für Dämmstoffe aus nach- 

wachsenden Rohstoffen aus dem Jahr 2002/2003 noch ein Verbot von Isocyanat-haltigen 

Klebern vorsahen, begründet er damit, dass zu diesem Zeitpunkt solche Kleber in Dämmstof- 

fen noch nicht eingesetzt wurden. Zeitgleich wurden diese Kleber von natureplus jedoch in 

anderen Holzwerkstoffen zugelassen. Mit der natureplus-Richtlinien-Systematik habe man 

einige Grundsatzentscheidungen getroffen: Es soll kein abgestuftes Label (Silber/Gold) ge- 

ben, weil dies der Markt nicht akzeptiert, und jede Produktgruppe werde separat betrachtet, 

um nicht „Äpfel mit Birnen zu vergleichen“. Es sei aus natureplus-Sicht nicht zielführend, z.B. 



nur eine bestimmte Art von Mauersteinen auszuzeichnen, etwa weil sie eine besonders 

günstige Ökobilanz aufweist, und dabei die völlig verschiedene Herstellung und die stark 

unterschiedlichen Eigenschaften beispielsweise von Ziegeln, Porenbeton, Kalksandsteinen 

oder Holzspan-Betonsteinen gegeneinander abzuwägen. Deshalb hat sich natureplus ent- 

schieden, für jede Produktart eine eigene Vergaberichtlinie zu erstellen, welche definiert, 

was man an dieses Produkt für ökologische, gesundheitliche und technische Anforderungen 

stellen kann. 

In diesem Zusammenhang wird an die anwesende Vertreterin vom IBO, Frau Mötzl, die Fra- 

ge gerichtet, wie sich die Ökobilanz der Kleber auf Basis von Isocyanaten von anderen Kle- 

bern unterschieden. Müsste sich der aufwändige und wegen der gefährlichen Zwischenpro- 

dukte auch risikoreichere Herstellungprozess nicht in der Ökobilanz widerspiegeln? Frau 

Mötzl antwortet, dass bei der Ökobilanz von Plattenwerkstoffen, welche verschiedene Leime 

– PMDI- oder Phenol-Formaldehyd-basierende bzw. MUPF - enthalten (z.B. Grob- 

Spanplatten), sich zwar schon ein größerer Herstellungsaufwand der PMDI-Leimsysteme 

zeige, dafür würden hier aber auch geringere Einsatzmengen gegenüberstehen, so dass sich 

die Effekte in der Ökobilanz der Platten ausgleichen würden. Allerdings lägen dem IBO noch 

keine Ökobilanzen allein für diese Kleber vor, man wisse auch nicht genug über deren Her- 

stellung, weil diese Produkte an sich für eine Öko-Zertifizierung nicht in Frage kommen. Es 

wird hier eine Wissenslücke und weiterer Forschungsbedarf festgestellt. Die Hersteller dieser 

Leimsysteme müssten ein Interesse daran haben, dass ihre Produkte als sauber angesehen 

werden, und sich an der Finanzierung einer Ökobilanz beteiligen. 

Herr Kliebe führt aus, dass die seinem Verband angeschlossenen Öko-Baustoffhändler mit 

beiden Arten von Produkten gute Erfahrungen gemacht haben. Oft seien Preiserwägungen 

ausschlaggebend, welche Produktlinie gehandelt wird. Es gebe zwar, wie von Herrn Müller 

(Pavatex) geschildert, die „traditionellen“ Öko-Händler, welche gemeinsam mit dem IBN 

PMDI-gebundene Produkte ablehnen, deren Zahl werde aber geringer, da sich die anderen 

Platten in der Praxis immer mehr durchsetzen würden. Das gelte weniger für Dämmstoffe, 

als für andere Holzprodukte. 

Herr Schlusen führt in seiner Stellungnahme aus, dass der moderne Holzbau heute nicht 

mehr ohne PMDI-gebundene Produkte auskomme. Gerade sei man dabei, dass moderne 

PMDI-gebundene Holzwerkstoffe andere Werkstoffe wie Stahl im Bauwesen verdrängen und 



einer nachhaltigen, weil nachwachsenden Ressource Holz neue interessante Anwendungs- 

gebiete eröffnet werden. Es wäre nicht im Interesse des Handwerks und der Industrie, wenn 

diese im Interesse der Nachhaltigkeit positive Entwicklung nun ins Stocken geraten sollte, 

weil einzelne vage Verdachtsmomente und eher psychologische Barrieren nicht ausgeräumt 

werden könnten. 

Herr Welteke-Fabricius fasst die Diskussion zusammen: Die Bedenken richteten sich v.a. ge- 

gen die problematische Prozesskette der Isocyanat-Herstellung. Hierzu liegen weder den 

Herstellern der Holzwerkstoffe noch natureplus oder den Kritikern aktuelle und vertiefende 

Daten vor. Für ein wissenschaftlich begleitetes „Risk-Assessment“ sollte mit Unterstützung 

der Hersteller PMDI-gebundener Holzwerkstoffe bei den Kleberherstellern geworben wer- 

den. Dies könnte auch die Basis für eine erweiterte Ökobilanz der entsprechenden Holz- 

werkstoffe sein. natureplus müsse sich überlegen, ob die Anforderungen an den Energie- 

aufwand bei der Herstellung verschärft werden könnten, um die Umweltvorteile beim Ein- 

satz regenerativer Energien besser abzubilden. Für eine Gefährdung von Verarbeitern oder 

Nutzern durch die fertigen Platten gebe es hingegen keine konkreten Anhaltspunkte. Den- 

noch sei natureplus daran interessiert, die wenigen noch ausstehenden offenen Fragen in 

diesem Zusammenhang geklärt zu sehen. Es wird sehr positiv bewertet, dass das IBN als be- 

deutsamster Kritiker des Verfahrens die Bereitschaft gezeigt hat, ohne ideologische Barrie- 

ren und auf wissenschaftlicher Basis bei der Aufklärung der offenen Fragen mitzuwirken. Als 

Erstes müsse jedoch das Gespräch mit der Stadt München gesucht werden. Hier müsse man 

Überzeugungsarbeit leisten und zeigen, dass natureplus sich mit der Kritik offen auseinan- 

dersetzt, damit die Sonderförderung nicht eingestellt wird. 



4.4 Literaturliste 

Ad-Hoc 1996 ad-Hoc-AG (ad-hoc-Arbeitsgruppe aus Mitgliedern der Innenraumlufthy- 

giene-Komission des UBA und Vertretern der Arbeitsgemeinschaft der 

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AgBB 2003 Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten (AgBB, 

2003): Vorgehensweise bei der gesundheitlichen Bewertung der Emissio- 

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0 

BGVV BGVV: Chemikalien und Kontaktallergie: eine bewertende Zusammenstel- 

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Skibstrup Eriksen: Cellulosic Building Insulation versus Mineral Wool, Fi- 

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Fuehres 1996 Fuehres M., Messungen zum Verstaubungsverhalten und zur Erfassung 

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stein, Reiskirchen 1996 

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ISOPA ISOPA (Europäischer Verband der Isocyanathersteller): W. Frank, MDI – 

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Marfels 1994 VDI-Berichte 122, 851-856 (1994) 

Molhave Molhave, L (1991): Volatile Organic Compounds, Indoor Air Quality and 

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Muhle 1995 Untersuchungen der Beständigkeit von Zellulosefasern in der Rattenlunge, 

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Seifert Seifert, B (1999): Richtwerte für die Innenraumluft. Bundesgesundheits- 

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Sorbe Sorbe, G (1998): Internationale MAK-Werte. ecomed-Verlag 4. Auflage 

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Tiesler 1993 Tiesler H, Schnittger J., VDI-Berichte 1075, 283-95 (1993) 

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für Gefahrstoffe TRGS 430, Isocyanate – Gefährdungsbeurteilung und 

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UBA Umweltbundesamt BRD; Kommission Innenraumlufthygiene (IRK): 

http://www.umweltbundesamt.de/uba-info-daten/daten/irk.htm 

VSI Verband der Schmierstoff-Industrie e.V.: Stellungnahme zur Einstufung 

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siehe auch http://www.vsi-schmierstoffe.de/Aktuell/Bor/Borsaure.htm 

WHO 1989 WHO: Indoor air quality: organic pollutants. Euro Reports and Studies 111 

(1989) 

WKI 2003 Wilhelm-Klauditz-Institut für Holzforschung, Kurzbericht 11/2003, Be- 

stimmung von Diphenylmethandiisocyanat mittels LC-MS/MS 

Zwiener Zwiener/Mötzl, Ökologisches Baustoff-Lexikon, C.F. Müller Heidelberg 

2006

Bericht natureplus

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