muro pox elast - Muro Bauchemie GmbH

09110 Produktinformation
03/2000
muro pox elast
Lösemittelfreie, selbstverlaufende plaste-elastische Boden- und Dickbeschichtung
Produktbeschreibung:
Muro pox elast ist ein lösemittelfreies, pigmentiertes
und gefülltes 2-Komponenten-Epoxidharz relativ
niedriger Viskosität.
Anwendungsgebiete:
Muro pox elast ist optimal geeignet als Balkon- und
Terrassenbelag, für Brückenkappen, in Parkhäusern
usw. und dort, wo Risse vorhanden sind oder
mit Rißbildung gerechnet werden muß.
Wirkungsweise (Eigenschaften):
Muro pox elast ist nach 24 Stunden begehbar,
mechanisch und chemisch nach 7 Tagen voll belastbar.
Als Verschleißbelag für mechanisch noch
belastbare Industrieböden erfolgt eine Überarbeitung
mit Muro pox B, wobei die Mindestschichtdicke
ebenfalls 2 mm beträgt. Muro pox elast ist chemisch
beständig gegen Wasser, wäßrige Salzlösungen,
Testbenzin, Heizöl, Laugen, Reinigungs-
und Desinfektionsmittel, thermisch beständig gegen
trockene und feuchte Hitze bis 50°C, kurzfristig bis
ca. 80°C (bei Dampfstrahlreinigung).
Muro pox elast ist zähelastisch, trittschalldämmend,
flüssigkeitsdicht und für Innen- und Außenflächen
einsetzbar.
Muro pox elast ist in allen RAL-Farbtönen lieferbar.
Bei direkter Sonneneinstrahlung kann eine geringfügige
Farbveränderung durch UV -Strahlen eintreten.
Die Funktionalität der Beschichtung wird dadurch
keinesfalls beeinträchtigt. Eine Verarbeitung
bei niedrigen Temperaturen und hoher relativer
Luftfeuchtigkeit kann ein Störfilm auf der Oberfläche
auftreten, welcher die Haftung zu nachfolgenden
Beschichtungen beeinträchtigen und durch geeignete
Reinigungsmaßnahmen zu entfernen ist.
Muro pox elast ist in ausgehärtetem Zustand nicht
giftig und deshalb physiologisch völlig unbedenklich.
Güteüberwachung:
Eigenüberwachung durch unser Muro-Labor.
Technische Daten:
Materialbasis : lösemittelfreies, pigmentiertes 2-
Aussehen (Gemisch)
Komponenten-Epoxid-PU-Harz
: grau, lasierend
trocknet transparent auf
Viskosität (20°C) : ca. 2000 mPas
Dichte (20°C)
: Komponente A: 1,62 kg/l
Komponente B: 1,14 kg/l
Mischungsverhältnis
Verarbeitungszeit (Topfzeit)
Verarbeitungstemperatur
:
Gemisch: 1,5 kg/l
Komp. A Komp. B
Gew.-Teile 3 : 1
Vol.-Teile 1,9 : 1
: ca. 40 Minuten bei 20°C (Ansatz 25
kg)
: nicht unter 8°C
(Baustofftemperatur)
nicht über 50°C
Aushärtung : ca. 18 Stunden regenempfindlich
nach ca. 18 Stunden begehbar
Endfestigkeit nach 7 Tagen
Verbrauch (je nach Schichtdicke
2-4 mm)
Lagerung :
: 2-4 kg/m² Muro pox B
2-4 kg/m² Quarzsand 9 a (Körnung
0,1-0,4 mm)
Kühl und trocken, vor direkter Sonneneinstrahlung
schützen
Lagerfähigkeit : original verschlossen maximal 1 Jahr
Lieferform : Weißblechgebinde a 25 kg
Alle technischen Daten beziehen sich auf Laborbedingungen bei 20°C / 65% r. L.

Verarbeitung:
Vorbehandlung
Der Untergrund muß trocken (Feuchtigkeitsgehalt < 6 Gew.),
sauber und tragfähig sein (alte Farbreste restlos entfernen). Je nach
Erfordernis mechanische Vorbehandlung durch Nadeln, Stemmen,
Fräsen oder Strahlen vornehmen.
Grundierung
Der so vorbereitete Untergrund wird nun grundiert. Bei normal
und stark saugendem Untergrund oder dort, wo der Einsatz von
Lösemitteln nicht ratsam ist (Brandgefahr, schlechte Belüftung,
Geruchsbelästigung) erfolgt die Grundierung mit dem lösemittelfreien
Muro pox Tränkharz (Verbrauch ca. 300 g/m² oder mehr, je
nach Saugfähigkeit – Ablüftzeit ca. 24 Stunden). Bei schwach
saugendem Untergrund erfolgt die Grundierung alternativ mit dem
lösemittelhaltigen Muro pox VA (Verbrauch ca. 200 g/m² - Ablüftzeit
6-24 Stunden, je nach Temperatur und Witterung). Für
gute Belüftung ist zu sorgen. Die Applikation erfolgt in beiden
Fällen im Roll-, Streich- und Spritzverfahren.
Planspachtelung
Betonausbrüche und Fehlstellen werden in einem weiteren Arbeitsgang
mit Epoxidharzspachtel bzw. ~ mörtel ausgeglichen.
Dabei können als Bindemittel alle lösemittelfreien Muro Epoxidharzsysteme
eingesetzt werden, also auch Muro pox elast.
Beschichtung
Nach Einhaltung der entsprechenden Ablüftzeit erfolgt in den
klebeaktiven Voranstrich die Beschichtung mit dem lösemittelfreien
Muro pox elast. Dazu läßt man die Komp. B zur Komp. A
laufen oder mischt anteilig im angegebenen Mischungsverhältnis
(Gew.- oder Vol.-Teile) intensiv und homogen mittels elektrischem
Rührgerät. Nun wird mit Quarzsand 9a (Körnung 0,1-0,4
mm) 1:1 Gew.-Teile gefüllt (25 kg Quarzsand auf 25 kg Muro pox
elast) und wiederum intensiv und homogen gemischt. Dieses
Mischungsverhältnis gilt in der Regel für Verlaufbeläge ohne
Abstreuung (Schichtdicke 2-4 mm) in einem Arbeitsgang, wobei
der Verbrauch ca. 2 kg Gesamtmaterial pro mm Schichtdicke beträgt.
Andere Mischungsverhältnisse und Verbrauchsangaben entnehmen
Sie bitte der gesonderten Mischtabelle.
a) Verlaufbelag ohne Abstreuung:
Nur für Flächen mit geringer bis mittlerer mechanischer Beanspruchung.
Belagmischung auf vorbehandelter Fläche auskippen,
mittels Traufel, Großflächenrakel oder Gummischieber
in einem Arbeitsgang gleichmäßig verteilen und nach
kurzer Nivellierzeit (ca. 20 Minuten) mit Stachelwalze entlüften.
Je nach Anforderung kann dekorativ mit Farbchips
abgestreut werden (Verbrauch ca. 50 g/m² - unterschiedliche
Farbkombinationen sind möglich).
Mischtabelle
Mischungsverhältnisse und
Materialverbrauchsangaben
für Muro pox Elast
Anmerkung: Es sind grund-
sätzlich feuergetrocknete und
gewaschene Quarzsande zu ver-
wenden.
b) Verlaufbelag mit Abstreuung:
Nur für Flächen mit hoher mechanischer Beanspruchung. Belagmischung
auf vorbehandelter Fläche mittels Traufel in erforderlicher
Dicke aufspachteln und mit Quarzsand (Körnung siehe
Mischtabelle) im Überschuß abstreuen. Nach ca. 24 Stunden
Wartezeit überschüssigen Sand abkehren und je nach geforderter
Schichtdicke Spachtelvorgang wiederholen.
Hinweise:
Muro pox elast darf nicht mit fremden Verdünnungsmitteln oder
Farben vermischt werden. Alle Epoxidharze reagieren exotherm,
d.h. bei der Aushärtung wird Wärme frei. Gleichzeitig beschleunigt
sich die Verarbeitungs- (Topf-) und Aushärtungszeit mit
steigender Temperatur, größerer Ansatzmenge und geringerem
Füllgrad – deshalb nie zu große Menge anrühren. Alle Epoxidharze
erreichen nach 7 Tagen ihre Endfestigkeit, sind deshalb bis
max. 5 Tage problemlos beschichtbar – ansonsten fungieren sie als
Trennschicht. Die Komponente A von Muro pox elast bildet nach
längerer Lagerung einen Bodensatz, welcher sich jedoch leicht
aufrühren läßt. Dies sollte immer vor dem Mischen beider Komponente
erfolgen. Muro pox elast ist 18 Stunden regenempfindlich
und sollte während und nach der Applikation vor Regen und Nebel
geschützt werden – analoges gilt für alle Epoxidharzbeschichtungen
und ~grundierungen. Muro pox elast ist auf Wunsch in allen
RAL-Farben herstellbar.
Reinigung
Die Reinigung der Werkzeuge und Geräte erfolgt in frischem
Zustand mit Muro pox EP-Reiniger
Sicherheitsratschläge
Die Komponente A von Muro pox elast enthält Bisphenol-Adiglycidylether
und ist “reizend“ (Xi). Sensibilisierung durch
Hautkontakt ist möglich. Die Komponente B von Muro pox elast
ist “ätzend“ (C). Für beide Komponenten und das frische Gemisch
gilt: Bei Berührung mit den Augen gründlich mit Wasser abspülen
und Arzt konsultieren. Beschmutzte getränkte Kleidung sofort
ausziehen. Bei Berührung mit der Haut sofort mit viel Wasser und
Seife abwaschen. Die angeordneten Schutzmaßnahmen der Chemischen
Berufsgenossenschaft sind unbedingt einzuhalten. Mit
Handschuhen und Schutzbrille arbeiten. Hautkontakt mit dem
Produkt vermeiden. Zum besseren Schutz der Hände sind diese mit
einer Hautschutzcreme einzucremen. Materialspritzer auf der Haut
sowie im Auge sofort mit Wasser ausspülen und danach umgehend
den Arzt aufsuchen. Beide Komponenten und das nicht ausgehärtete
Gemisch keinesfalls in die Kanalisation oder das Erdreich
gelangen lassen (Wassergefährdungsklasse WGK = 2).
Ausgehärtetes Muro pox elast ist dagegen physiologisch und
ökologisch unbedenklich, deshalb in der Regel über die normale
Hausmülldeponie entsorgbar.
Verlaufbelag ohne Abstreuung
Einstreubelag
Kopftränkung
(Versiegelung)
Schichtdicke 2 mm 3 mm 3-4 mm 5-6 mm ca. 0,8 mm
erf. Spachtelschichten 1 1 2 2 1 Rollschicht
Quarzsandkörnung für
Belagmischung
0,1-0,4 mm
0,1-0,4 mm 0,1-0,4 mm 0,1-0,4 mm
0,2-0,7 mm
0,06-0,2 mm
Anteil Quarzsand je 1 kg
Harzbindemittel
0,8 kg 1,0 kg 1,0 kg Je 0,6 kg 0,2-0,4 kg
Quarzsandkörnung für
Abstreuung
- - 0,2-0,7 mm 0,7-1,2 mm
Materialbedarf gesamt
Beschichtungsharz 2,2 kg/m² 3,0 kg/m² 2,5 kg/m² 4,0 kg/m² 1,5 kg/m²
Sand für Mörtelmischung
1,8 kg/m² 3,0 kg/m² 2,5 kg/m² 4,8 kg/m² 0,3-0,6 kg/m²
Streusand - - 8,0 kg/m² 8,0 kg/m² -