update-1-2012 DE - Multivac

UPDATE 

NEWS OF BETTER PACKAGING 

AUSGABE 1 2012 

TITEL 

Think global. Act local 

Warum MULTIVAC mit dieser 

Strategie erfolgreich ist 

SCHWERPUNKT 

Top-Job-Award 

Was MULTIVAC als Arbeitgeber und 

Ausbildungsbetrieb auszeichnet 

WEITERE THEMEN 

Automatische 

Reinigung von 

Verpackungsmaschinen 

MULTIVAC Clean-in-Place 

macht´s möglich

www.multivac.com 

Herr Akimoto verpackt 

wie kein anderer. 

Er setzt auf die maßgeschneiderten 

Lösungen von MULTIVAC.

UPDATE EDITORIAL AUSGABE 1 2012 

Liebe Leser, 

wird das Jahr 2012 ein Jahr der Veränderung, 

wie viele Unternehmer 

glauben? Das erste Quartal liegt 

bereits hinter uns, und wir sind 

tatsächlich mit einigen Herausforderungen 

konfrontiert. 

Die Unsicherheit in Europa hält 

die Märkte weiterhin in Atem. Kaum 

jemand kann derzeit absehen, wohin 

der Weg letztendlich führt. Wird 

Griechenland gerettet? Zerbricht 

der Euroraum? Die derzeitige 

Situation hat zur Folge, dass viele 

unserer Kunden ihre Investitionen 

zurückhalten. 

In der Lebensmittelindustrie 

setzt sich der Konzentrations- 

prozess weiter fort. Davon sind 

auch die Verpackungsmaschinenhersteller 

betroffen; wir bemerken 

in unserem Markt einen deutlichen 

Trend zur Konsolidierung. Einige 

Hersteller berichten von immer geringer 

werdenden Spielräumen. 

Doch selbst in diesem schwierigen 

Fahrwasser hat MULTIVAC 

Kurs gehalten. So konnten wir 2011 

mit etwa 3.500 Mitarbeitern weltweit 

deutlich mehr als 600 Mio. 

Euro Umsatz erzielen. Auch haben 

wir unsere Marktpräsenz global 

verstärkt, was einer ganzen Reihe 

von Faktoren zu verdanken ist. Damit 

setzen wir unser Bemühen fort, 

nah bei Ihnen vor Ort zu sein. 

Zum anderen haben wir unsere 

System- und Automatisierungskompetenz 

erweitert. Mit dem Erwerb 

der finnischen Trimaster Oy 

Hans-Joachim Boekstegers 

Geschäftsführer und CEO 

von MULTIVAC 

konnten wir zum Beispiel unser 

Portfolio im Bereich der Palettiersysteme 

signifikant ausbauen. 

Ein weiterer Faktor für unseren 

Erfolg ist aber auch unser anhaltendes 

Bekenntnis zu innovativen 

Technologien, wobei ich insbesondere 

die Hochdruckbehandlung erwähnen 

möchte. Hier haben wir 

bereits erste Projekte im In- und 

Ausland durchgeführt. In unserem 

neu errichteten HPP-Testzentrum 

in Wolfertschwenden unterstützen 

wir unsere Kunden bei der Durchführung 

von Haltbarkeitstests – und 

haben bisher sehr positives Feedback 

bekommen. 

Des Weiteren haben wir aktiv in 

innovative Verpackungslösungen 

investiert. Im Juni werden wir auf 

der ACHEMA in Frankfurt erstmals 

eine Lösung für das GMP-gerechte 

Verpacken von pharmazeutischen 

Produkten präsentieren. Das neue 

Maschinenkonzept erfüllt die besonders 

hohen Anforderungen der 

pharmazeutischen Industrie an eine 

sichere Line Clearance, an Flexibilität 

sowie an einen optimierten 

Maschinenzugang. MULTIVAC wird 

diesen Geschäftsbereich auch weiter 

ausbauen. 

Der Neubau unseres Anwendungszentrums 

in Wolfertschwenden 

verläuft planmäßig. Schon 

Ende dieses Jahres werden wir 

neue Test- und Schulungskapazitäten 

für Sie bereitstellen können. 

Noch ein Wort zum Schluss: Im 

vergangenen Jahr haben uns viele 

Kunden wieder ihr Vertrauen geschenkt. 

Einige von ihnen stellen 

wir in dieser neuen Ausgabe von 

UPDATE mit ihren Anwendungen 

vor. 

Für heute wünsche ich Ihnen 

viel Spaß beim Lesen dieser 

UPDATE-Ausgabe. 

Ihr 


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RUBRIKEN 

EDITORIAL ................................................................... S. 3 

SNAPSHOT .................................................................. S. 6 

MULTIVAC INSIDE....................................................... S. 8 

INNOVATIONEN & PRODUKTE 

Erweitertes Produktportfolio auf Basis 

von MULTIVAC Clean Design 

Neue Verpackungslösungen für 

Medizin- und Pharmaprodukte ................................ S. 26 

Medizinische Sterilgüter keimfrei und 

wirtschaftlich verpacken 

Umfassende Beratungskompetenz und Tests 

im eigenen Reinraum ............................................... S. 28 

So bleiben die Löcher im Käse 

Differenzdruckverfahren für prozesssicheres 

und schonendes Vakuumverpacken ....................... S. 30 

Sitzt wie angegossen 

MULTIVAC FormShrink – wegweisendes 

Maschinenkonzept für Schrumpffolien- 

verpackungen ............................................................ S. 32 

TITEL 

Internationaler Erfolg durch gelebte Kundennähe 

Wie MULTIVAC seine marktführende Wett- 

bewerbsposition rund um den Globus sichert ...... S. 12 

„Wir greifen auf einen langjährigen 

und globalen Erfahrungsschatz zurück.“ 

Geschäftsführer Hans-Joachim Boekstegers 

im Interview ............................................................... S. 16 

„Für den Schutz unseres geistigen Eigentums 

investiert MULTIVAC mehr als eine Million Euro 

pro Jahr“ 

Geschäftsführer Guido Spix über das 

umfassende IP-Management bei MULTIVAC ......... S. 18 

Netzwerk statt Insellösungen 

MULTIVAC PrintingPoint verbindet Drucker 

unterschiedlicher Verpackungslinien ..................... S. 33 

Multitalent von MULTIVAC 

Gliederbandetikettierer – eine Technologie 

für verschiedene Branchen ...................................... S. 34 

Querbahnetikettierer im Tandembetrieb 

Platzsparende und sichere Lösung 

für Tiefziehverpackungsmaschinen ........................ S. 35 

Lösungen aus einer Hand 

Bandsysteme (MBS) von MULTIVAC 

sind vielfältig einsetzbar .......................................... S. 36 

Fit für alle Leistungsanforderungen 

MULTIVAC erweitert sein Portfolio 

an automatischen Traysealern ................................ S. 38 

Frischfleisch kosteneffizient verpacken 

MULTIVAC bringt neue Tiefziehverpackungs- 

maschine R 515 auf den Markt ................................ S. 39 

Tasmanischer Lachs – kochfähig verpackt 

Tassal Group Ltd. setzt auf MULTIVAC ................... S. 40

SCHWERPUNKT 

MULTIVAC als Arbeitgeber 

und Ausbildungsbetrieb .......................................... S. 20 

CONSUMER & INDUSTRIAL 

Delikatessen für Hund und Katze 

Darwin’s Natural Pet Products – neues 

Verpackungskonzept erhöht Effizienz ..................... S. 42 

FOOD 

Verpacken mit modifizierter Atmosphäre 

Hospices Civils de Lyon nutzen Traysealer 

T 700 von MULTIVAC ................................................S. 44 

Pralinen in Trays 

MULTIVAC Smart Sealing für Süßwaren ................ S. 46 

Premium-Verpackung für Premium-Fisch 

Sealord Caistor nutzt MULTIVAC Traysealer ..........S. 48 

Für natürliche Produkte mit langer Haltbarkeit 

HPP-Technologie erobert Australien .......................S. 49 

Basis für nachhaltiges Wachstum 

Metzgerei Linder steigt in das automatische 

Tiefziehverpacken ein ............................................... S. 50 

Wiederverschließbare Faltpackungen für Käse 

Verpackungslösung für Maaslander ....................... S. 52 

WEITERE THEMEN 


Optimale Lebensmittelhygiene 

und Verbraucherschutz 

MULTIVAC erhält Patent 

auf Clean-in-Place-System ....................................... S. 24 

INHALT 

Neues Schweizer Frischfleischzentrum 

Ernst Sutter AG hat in MULTIVAC 

den passenden Partner gefunden ........................... S. 53 

Appetitlich gefaltet 

Pärsons implementiert MULTIVAC PrePack ......... S. 56 

Dampfend heiß verpackt 

Steam Flush Packaging in Japan ............................. S. 58 

Natürlichkeit und Frische 

Homann Feinkost GmbH setzt Gliederband- 

etikettierer von MULTIVAC ein ................................ S. 60 

MEDICAL 

Strenge Hygiene, höchste Flexibilität 

Prince Médical verpackt mit MULTIVAC ................. S. 62 

Wettbewerbsfähig mit Reinraumproduktion 

Tiefziehverpacken bei Promedical ..........................S. 64 

MESSEKALENDER .................................................... S. 66 

IMPRESSUM .............................................................. S. 66 

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UPDATE SNAPSHOT 

Hochdruckkammer einer HPP-Anlage 

Die Hochdruckbehandlung (High Pressure Processing, HPP) 

wird eingesetzt, um schädliche Keime auf Lebensmitteln 

zu reduzieren. Damit lassen sich die Haltbarkeit und die 

Sicherheit von Lebensmittelprodukten verbessern, ohne 

dass Hitze oder Konservierungsstoffe zum Einsatz kommen. 

Gemeinsam mit seinem Partner Uhde High Pressure 

Technologies hat MULTIVAC den HPP-Prozess entscheidend 

weiterentwickelt und hält hierzu mehrere Patente. Durch 

mehrere Innovationen ist erstmals auch die sichere Behandlung 

von MAP-verpackten Lebensmitteln möglich. 

Jetzt hat MULTIVAC in Wolfertschwenden ein eigenes HPP- 

Testzentrum eingerichtet, das Lebensmittelhersteller für die 

Durchführung von Testreihen nutzen können.


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UPDATE MULTIVAC INSIDE 

Entwicklung und Beratung auf 6.000 Quadratmetern: 

Der Rohbau ist fertig 

Ende 2012 wird das Anwendungszentrum in Wolfertschwenden bezugsfertig sein 

Der Rohbau des neuen Anwendungs- 

und Schulungszentrums 

steht. Das Gebäude wird eine 

Fläche von insgesamt 6.000 Quadratmetern 

haben. Im November 

feierte MULTIVAC das Richtfest für 

eines der größten Neubauprojekte 

des Unternehmens, das Ende des 

Jahres bezugsfertig sein wird. 

Mit dem Bau des neuen Anwendungs- 

und Schulungszentrums 

stellt MULTIVAC seinen weltweiten 

Kunden deutlich mehr Kapazitäten 

Erfolgreiche Hausmesse 

für dänische Kunden 

MULTIVAC Marking & Inspection präsentiert 

innovative Verpackungslösungen 

Bei MULTIVAC Marking & Inspection fand eine 

Hausmesse für Kunden von MULTIVAC Dänemark 

statt. Auf einer Showroom-Fläche von 300 qm präsentierten 

MULTIVAC und die Partnerunternehmen 

Bizerba, Ishida und PFM die neuesten Verpackungslösungen. 

Der Erfolg der Veranstaltung wurde nicht 

nur durch die durchweg positive Resonanz der Kunden 

deutlich. Zwei Aufträge für Transportbandetikettierer 

vom Typ MR335 gingen direkt im Anschluss 

an die Hausmesse bei MUMI ein. Der Kunde 

hatte sich vor Ort von der Qualität und Flexibilität 

dieser Maschinen und von MULTIVAC als Lieferanten 

überzeugt. 

für die Verpackungsentwicklung 

und -beratung sowie die Bemus- 

terung von Verpackungslösungen 

bereit. Auch das Schulungsangebot 

wird erheblich ausgebaut. „Wir 

möchten die Nähe zu unseren Kunden 

und den Nutzen, den sie aus 

unseren Verpackungslösungen ziehen, 

noch einmal deutlich verbessern. 

Zudem wollen wir unseren 

Premiumanspruch auch im Bereich 

Anwendungszentrum und Schulung 

weiter vorantreiben und in 

13.+14.09.2011 09.12.2011 

MULTIVAC übernimmt 

Trimaster OY 

Ausbau des Portfolios im Bereich 

Palettiersysteme 

23.11.2011 

diesen Bereichen ‚State of the Art‘ 

sein“, betont Christian Traumann. 

Das Unternehmen investiert da- 

zu rund neun Millionen Euro in 

den Neubau. 

Mit dem Erwerb der finnischen Trimaster OY baut 

MULTIVAC sein Portfolio bei Linienautomation, 

Robotik und Palettiersystemen deutlich aus. Da- 

mit kann MULTIVAC komplette End-to-end-Ver- 

packungslinien bis hin zur Palettierung anbieten. 

Gleichzeitig verstärkt MULTIVAC seine Präsenz 

in Skandinavien. Trimaster OY beschäftigt aktuell 

rund 20 Mitarbeiter, die in die finnische Vertriebs- 

und Servicegesellschaft von MULTIVAC integriert 

werden.

Goldmedaille für 

HPP-Technologie 

Backwaren besser 

verpacken 

Forschungsprojekt der Zürcher 

Hochschule mit MULTIVAC 

06.02.2012 

MULTIVAC gewinnt den International 

FoodTec Award 2012 

Für die Weiterentwicklung der HPP-Technologie 

(High Pressure Processing) wurde MULTIVAC auf 

der Anuga FoodTec 2012 mit dem „International 

FoodTec Award“ ausgezeichnet. Eine Jury aus internationalen 

Vertretern hatte das Unternehmen 

für den ersten Preis vorgeschlagen. Gemeinsam 

mit seinem Partner Uhde High Pressure Techno- 

logies hat MULTIVAC den HPP-Prozess entscheidend 

weiterentwickelt und macht erstmals auch die 

sichere Behandlung von MAP-verpackten Lebensmitteln 

möglich. 

11.02.2011 

Die Zürcher Hochschule für Angewandte Wissenschaften 

(ZHAW) hat mit drei Industriepartnern 

aus der Verpackungsbranche eine Zusammenarbeit 

gestartet. Einer dieser Partner ist MULTIVAC. 

Das Ziel des Projekts: Optimierungsmöglichkeiten 

bei Backwarenverpackungen zu finden. Dabei sollen 

die Eigenschaften von Teigen, Teilgebackenem 

und Dauerbackwaren in Abhängigkeit von unterschiedlichen 

Verpackungen analysiert werden. 

MULTIVAC hat zu diesem Zweck eine Tiefziehverpackungsmaschine 

R 145 installiert. Die Untersuchungsergebnisse 

der ZHAW werden voraussichtlich 

im Herbst 2012 vorgestellt. 


01.11.2011 

High Pressure Processing, 

HPP 

MULTIVAC installiert Testkapazitäten 

für die Hochdruckbehandlung von 

verpackten Lebensmitteln 

Seit Anfang November 2011 bietet MULTIVAC 

seinen Kunden eine zusätzliche Dienstleistung: An 

seinem Hauptsitz in Wolfertschwenden wurde eine 

HPP-Testanlage für die Hochdruckbehandlung von 

verpackten Lebensmitteln eingerichtet. Zusätzlich 

unterstützt MULTIVAC seine Kunden auch bei der 

Durchführung von Haltbarkeitstests. Mit der Testanlage 

lassen sich unterschiedliche Verpackungskonzepte 

in Verbindung mit HPP testen und weiterentwickeln. 

„Unsere Kunden können ihre Lebensmittel sowohl 

verpackt als auch unverpackt mitbringen, 

denn wir verpacken die Produkte selbstverständlich 

auch hier vor Ort. Auf diese Weise können 

unsere Kunden auch verschiedene Verpackungskonzepte 

in Kombination mit der Hochdruckbehandlung 

testen“, sagt Dr. Tobias Richter, der bei 

MULTIVAC für den Bereich HPP verantwortlich ist. 

Komplettiert wird die HPP-Testanlage durch 

vielfältige Dienstleistungen, die MULTIVAC in seinem 

Anwendungszentrum in Wolfertschwenden 

zur Verfügung stellt. Dazu zählen unter anderem 

eine fundierte Expertise im Bereich Verpackungsmaterialien, 

Verpackungsentwicklung und Lebensmitteltechnologie. 

MULTIVAC unterstützt seine 

Kunden auch bei der Durchführung von Haltbarkeitstests 

und berät sie bei der Auslegung ihrer Verpackungskonzepte 

auf die Hochdruckbehandlung. 

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UPDATE MULTIVAC INSIDE 

Besuch bei MULTIVAC 

Zwei Auszubildende der VION Food 

Group zu Gast in Wolfertschwenden 

Lewis Pascoe und Matt Rowling, zwei Auszubildende 

von Vion, einem der führenden Fleischverarbeiter 

in Großbritannien, hatten im Dezember 2011 die 

Gelegenheit, MULTIVAC in Wolfertschwenden zu 

besuchen. Die beiden waren mit der Reise für ihre 

außerordentlichen Leistungen ausgezeichnet worden. 

Ihr Ausbildungsbetrieb Vion ist Kunde von 

MULTIVAC und beschäftigt etwa 14.000 Mitarbeiter. 

Überaus beeindruckt zeigten sich die Gäste von 

der Werkzeugfertigung, der guten Organisation des 

Produktionsbetriebs und vom Schulungszentrum. 

Letztendlich trug der Besuch bei MULTIVAC auch 

dazu bei, einen noch besseren Eindruck von 

der hohen Komplexität von Verpackungsprozessen 

zu bekommen. 

Bei Nachhaltigkeit ganz 

vorn dabei 

MULTIVAC mit Axia-Award 2011 

ausgezeichnet 


Als eines von vier mittelständischen Unternehmen 

in Bayern wurde MULTIVAC mit dem „Axia Award 

2011“ ausgezeichnet. Der Preis wird von der Wirtschaftsprüfungsgesellschaft 

Deloitte verliehen und 

bewertete in diesem Jahr den Aspekt „Nachhal- 

tiges Wirtschaften“. Ein Thema, das bei MULTIVAC 

schon lange an der Tagesordnung steht. Bei der 

Entwicklung von Verpackungslösungen wird der 

gesamte Stoffkreislauf berücksichtigt. „Wir haben 

umfassende Recyclingkreisläufe in die Fertigungsprozesse 

integriert. Außerdem legen wir Wert auf 

eine langfristige Nachwuchssicherung und Mit- 

arbeiterbindung“, erklärte Christian Traumann, 

CFO von MULTIVAC. Deloitte hatte in einem Beur- 

teilungsverfahren 59 Bewerberunternehmen untersucht. 

02.12.2011 12.09.2011 

MULTIVAC sponsert 

chilenische Schwimmerin 

Milenka Rojas durchquerte die Straße 

von Gibraltar in neuer Weltrekordzeit 

Die chilenische Langstreckenschwimmerin Milenka 

Rojas durchquerte im September 2011 die Straße 

von Gibraltar in neuem Weltrekord: 18 Kilometer 

in 2 Stunden, 49 Minuten. Die 17-Jährige wird von 

MULTIVAC Chile gesponsert. „Unsere Beziehung 

ist von gegenseitiger Unterstützung und Freundschaft 

geprägt“, erklärt Milenka Rojas. „Im Unternehmen 

betrachten wir Milenka als Beispiel für die 

positive Entwicklung, die durch Sport erreicht werden 

kann. Und durch unsere Förderung möchten 

wir eine solche Leistung auf unser Unternehmen 

übertragen“, sagt Enrique Klingenberg, Geschäftsführer 

von MULTIVAC Chile. Derzeit trainiert die 

Chilenin für die Durchquerung des Ärmelkanals. 

Neues Kundenzentrum 

bei MULTIVAC Frankreich 

Ausstellungs- und Schulungsräume 

auf 540 Quadratmetern 


Ende Mai eröffnet die französische Tochtergesellschaft 

von MULTIVAC ein neues Kundenzentrum, 

das eine Fläche von 540 Quadratmetern umfassen 

wird. In einem Showroom soll das komplette Leistungsspektrum 

des Unternehmens präsentiert werden 

– von der kleinen Kammermaschine bis hin zu 

komplett automatisierten Verpackungslösungen. 

Zum Portfolio gehören auch Systeme für die Etikettierung 

und Auszeichnung von Verpackungen 

sowie unterschiedliche Produkte für die Quali- 

tätskontrolle. Darüber hinaus verfügt das Kundenzentrum 

über einen weiträumigen Schulungs- 

bereich, in dem Seminare zu unterschied- 

lichen Themen rund um MULTIVAC Verpackungssysteme 

angeboten werden.

Investition für 

kürzere Lieferzeiten 

MULTIVAC UK investiert in neue 

Einrichtung für das Überholen 

von Heiz- und Siegelplatten 

01.02.2011 

MULTIVAC UK hat eine bedeutende Investition in 

Einrichtungen für das Überholen von Heiz- und 

Siegelplatten abgeschlossen. Basis für die Investitionsentscheidung 

war die steigende Nachfrage 

nach einem schnellen und qualitativ hochwertigen 

Überholservice. Das Bewusstsein der Kunden für 

die negativen Auswirkungen von abgenutzten 

Heizplatten auf die Maschineneffizienz und die 

Packungsqualität steigt stetig. Die neuen Einrichtungen 

bei MULTIVAC UK beinhalten unter anderem 

eine spezielle Einrichtung für das Sandstrahlen 

der Platten, eine getrennte Kammer für das Aufbringen 

der PTFE-Beschichtung sowie Öfen für das 

Härten der PTFE-Beschichtung. 

Ergonomisch und energieeffizient 

Standorterweiterung bei MULTIVAC Marking & Inspection 

Nach rund zweijähriger Bauzeit hat 

MULTIVAC Marking & Inspection 

den Ausbau des Standorts Enger 

abgeschlossen. Das Bauprojekt 

umfasste einen Neubau über drei 

Etagen, die Erweiterung der Produktionshalle 

sowie die Renovierung 

des Altbaus. Die Gebäude 

wurden nach den neuesten Erkenntnissen 

zu Ergonomie, Begegnungsqualität 

und Energieeffizienz 

errichtet. 

Durch den bereits im August 

2010 bezogenen Neubau und die 

aktuelle Gebäudeerweiterung und 

-renovierung konnte die Produk- 

tions- und Verwaltungsfläche von 


um rund 2.000 Quadratmeter ver- 

größert werden. 

Im Neubau erfolgen Beheizung 

und Kühlung durch modernste 

VRV-Invertertechnik, sodass das 

Gebäude mit einem minimalen 

Energieeinsatz auskommt. „Mit 

dieser Ausstattung und dem Konzept 

zur Regenwasserrückhaltung 

für den Gesamtkomplex leisten wir 

unseren Beitrag zum schonenden 

Umgang mit Umwelt und Ressourcen“, 

sagt Geschäftsführer Volker 

Gerloff. 

Der Neubau beherbergt auch einen 

neuen Schulungsraum, in dem 

technische Schulungen für Kunden 

und für MULTIVAC Mitarbeiter 

durchgeführt werden können. An 

aktuellen Schulungsgeräten wer- 


Ausstellung zum Thema 

„Lebensmittelverluste“ 

MULTIVAC engagiert sich weiter 

für SAVE FOOD 


MULTIVAC setzt sein Engagement im Rahmen 

der internationalen SAVE-FOOD-Initiative fort. Bis 

zum 11. Mai zeigt das Unternehmen an seinem 

Hauptsitz in Wolfertschwenden eine Ausstellung 

zum Thema „Weltweite Nahrungsmittelverluste“. 

Sie ist werktags geöffnet und richtet sich unter anderem 

an Schulen und Bildungseinrichtungen. Die 

Initiative „SAVE FOOD“ war 2011 von der Welternährungsorganisation 

und der Messe Düsseldorf 

ins Leben gerufen worden. Seither informiert 

SAVE FOOD Unternehmen und Privatpersonen 

und fördert mit Hilfe der Industrie konkrete internationale 

Projekte. 

08.11.2011 

den Grundlagen der Etikettiertechnik, 

Bedienungsabläufe und strukturierte 

Fehlersuche trainiert. 

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UPDATE TITEL 

Think global. Act local. 

Niederlassungen auf allen Kontinenten – MULTIVAC ist weltweit gut aufgestellt.


Internationaler Erfolg durch 

gelebte Kundennähe 

Höchste Technologie- und Fertigungskompetenz sowie ein global flächendeckendes 

Vertriebsnetz: Wie MULTIVAC seine marktführende Wettbewerbsposition sichert 

Mit über 65 eigenen Vertriebsgesellschaften ist MULTIVAC in mehr als 140 Ländern vertreten. Das sind Zahlen, 

die beeindrucken. Die globale Präsenz der Unternehmensgruppe kommt nicht von ungefähr. Sie entspricht 

der Unternehmensstrategie: „Think global. Act local.“ MULTIVAC ist international erfolgreich, weil es die lokalen 

Märkte und deren unterschiedliche Anforderungen an Verpackungslösungen versteht. Das ist gelebte 

Kundennähe. Mit dieser Strategie hat das Unternehmen ein flächendeckendes Vertriebs- und Servicenetz 

etabliert, das seinesgleichen sucht. 

Die internationale Ausrichtung von 

MULTIVAC begann bereits 1972 mit 

der Gründung der ersten eigenen 

Tochtergesellschaft in Frankreich. 

Heute beschäftigt MULTIVAC 

France mehr als 100 Mitarbeiter. 

Seit ihrer Gründung vor 50 Jahren 

hat die MULTIVAC Unternehmensgruppe 

ihr Vertriebs- und Servicenetz 

auf über 140 Länder ausgebaut. 

Die größte Tochtergesellschaft ist 

MULTIVAC Inc. in den USA. Sie 

wurde 1987 gegründet und betreut 

heute mit über 200 Mitarbeitern 

den US-amerikanischen Markt. 

Einzigartiges Know-how 

in der Fertigung 

Ein weltweites Vertriebs- und Servicenetz 

bei einer zentralen Fertigung 

– diese Philosophie bestimmte 

lange Zeit die Unternehmens- 

ausrichtung von MULTIVAC. So 

findet schon seit der Unternehmensgründung 

der größte Teil der 

Wertschöpfung bei der Fertigung 

der Verpackungsmaschinen am 

Stammsitz in Wolfertschwenden 

statt. Schon bei der Standortwahl 

war eines der wichtigsten Kriterien, 

dass ausreichend Fläche für eine 

kontinuierliche Erweiterung zur 

Verfügung stand. 1974 wurde in 

Lechaschau in Tirol ein zweiter Produktionsstandort 

gegründet, da zu 

diesem Zeitpunkt die in Wolfertschwenden 

zur Verfügung stehen- 

den Ressourcen nicht ausreichten, 

um die große Nachfrage nach Verpackungsmaschinen 

bedienen zu 

können. 

An den beiden Fertigungs- 

standorten Wolfertschwenden und 

Lechaschau hat sich über die Jahrzehnte 

hinweg ein einzigartiges 

Know-how in der Entwicklung und 

Fertigung von Maschinen- und Verpackungslösungen 

etabliert. Beide 

Standorte verfügen über moderne, 

zum Großteil automatisierte Fertigungstechnologien, 

die den aktuellen 

Standards entsprechen. Durch 

die Zusammenarbeit von Entwicklung 

und Fertigung unter einem 

Dach können an diesen Standorten 

eine maximale Qualität und eine 

optimale Umsetzung der Kundenanforderungen 

in eine Verpackungslösung 

erzielt werden. 

Dennoch birgt eine zentrale Fertigung 

im Rahmen der zunehmenden 

Globalisierung auch einige 

Nachteile. So erfordern zum Beispiel 

lange Transportwege und die 

damit verbundenen längeren Lieferzeiten 

oder hohe Importzölle 

in einigen Absatzländern den Aufbau 

von dezentralen Fertigungs- 

kapazitäten. Deshalb produziert 

MULTIVAC heute z. B. auch in Brasilien 

eigene Verpackungsmaschinen. 

An anderen MULTIVAC Standorten 

werden Formatwerkzeuge für 

Tiefziehverpackungsmaschinen 

hergestellt, so etwa in den USA 

oder in Japan. Diese Niederlassun- 

gen bevorraten Standard-Tiefziehverpackungsmaschinen 

und statten 

diese, je nach Kundenwunsch, 

mit individuellen Formatsätzen 

aus. Damit sind kurze Lieferzeiten 

gewährleistet. Regionalisiert wird 

zwischenzeitlich auch der Überhol- 

Service von gebrauchten Maschinen. 

Hier bieten einige Tochter- 

gesellschaften ein umfassendes 

Dienstleistungsspektrum an, wie 

zum Beispiel die Reparatur von 

Tiefziehwerkzeugen oder Siegelplatten. 

Vor-Ort-Service im Vertrieb 

Das Leistungs- und Produktspektrum 

von MULTIVAC kann in mehreren 

Punkten als einzigartig bezeichnet 

werden. So bietet das Unter- 

nehmen neben unterschiedlichsten 

Verpackungstechnologien auch ein 

breites Portfolio an Lösungen 

zur Qualitätsinspektion, Etikettier- 

und Kennzeichnungssysteme sowie 

Komponenten zur Automatisierung 

von Handhabungsaufgaben 

an. Darüber hinaus runden die 

Tochtergesellschaften ihr Leistungsspektrum 

durch Produkte 

von anderen Herstellern ab. Auch 

die Versorgung der Kunden mit 

Verbrauchsmaterialien, wie Folien 

oder Beuteln, wird ein immer wichtigerer 

Bestandteil der MULTIVAC 

Vertriebsstrategie. 

Zum Vor-Ort-Service gehören 

außerdem eine kompetente Bera- 

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UPDATE TITEL 

tung sowie ein umfassender After- 

Sales-Service, der auch eine dezentrale 

Ersatzteilversorgung be- 

inhaltet. 

Um in der schnell wachsen- 

den globalen Vertriebsorganisation 

eine schnelle Übermittlung von 

Know-how an die Vertriebs- und 

Servicemitarbeiter sicherstellen zu 

können, durchlaufen alle Vertriebs- 

und Servicemitarbeiter ein standardisiertes 

Schulungsprogramm, das 

entweder am Stammsitz in Wolfertschwenden 

oder in der jeweiligen 

Tochtergesellschaft durchgeführt 

wird. Hierfür wurde vor längerer 

Zeit auch ein „Train the Trainer“- 

Konzept implementiert. Um den 

Wissenstransfer in die globale Unternehmensorganisation 

weiter zu 

optimieren, führt MULTIVAC derzeit 

ein E-Learning-System ein. 

MULTIVAC Verpackungslösungen 

für unterschiedliche Märkte 

Durch sein globales Vertriebsnetz 

ist MULTIVAC sowohl in den Indus- 

trie- als auch in den Wachstums- 

und Schwellenländern präsent. Die 

Anforderungen dieser Märkte sind 

sehr unterschiedlich. So wird in 

den Industrieländern die Verpackung 

immer stärker zum Differenzierungsmerkmal 

am POS. Ein jüngeres 

Beispiel für ein erfolgreiches 

Verpackungskonzept zur Differenzierung 

ist die Einführung des 

Darfresh-Verpackungskonzeptes 

bei Sainsbury’s, einer der führenden 

Supermarktketten in Groß- 

britannien (wir berichteten im 

UPDATE 2/2011). Darüber hinaus 

haben die Industrieländer eines 

gemeinsam: Aufgrund der soziodemographischen 

Entwicklung besteht 

ein Trend zu immer älter werdenden 

Verbrauchern sowie zu 

immer kleiner werdenden Haushalten. 

Auch diese Trends müssen bei 

der Verpackungsentwicklung berücksichtigt 

werden. Darüber hinaus 

entsteht in den westlichen Industrieländern 

eine immer stärker 

wachsende Nachfrage nach nach- 

haltigem Konsum. Die Reduzierung 

von Verpackungsvolumen sowie 

der Einsatz von Verpackungs- 

materialien aus erneuerbaren 

Ressourcen sind daher aktuelle Anforderungen, 

denen MULTIVAC begegnen 

muss. 

Zu den Wachstumsregionen 

und Schwellenländern, in denen 

MULTIVAC aktiv ist, gehören zum 

Beispiel die Länder Südamerikas, 

Indien und ein großer Teil Asiens. 

Hier steht bei der Verpackungsentwicklung 

vor allem im Vordergrund, 

die Haltbarkeit von Nahrungsmitteln 

zu optimieren und diese damit 

an die Anforderungen der logis- 

tischen Wertschöpfungskette des 

Lebensmitteleinzelhandels zu adaptieren. 

Durch seine flächendeckende 

Vertriebsstruktur hat MULTIVAC 

auch den Zugang zu Herstellern 

von Produkten, die ausschließlich 

in bestimmten Regionen produziert 

werden. So liefert MULTIVAC zum 

Beispiel Verpackungslösungen für 

Datteln in den Vereinigten Arabi-

schen Emiraten. 

Weltweit gewährleisten etwa 

3.500 Mitarbeiter eine optimale 

Vor-Ort-Betreuung der Kunden, da 

sie die jeweiligen regionalen Besonderheiten 

und Anforderungen 

an Verpackungsmaschinen genau 

kennen. 

Verpackungen der Zukunft 

Welche Trends werden die Ver- 

packungsmärkte in naher Zukunft 

beeinflussen? Hier deuten einige 

Tendenzen bereits auf eine bestimmte 

Richtung hin. In den industrialisierten 

Märkten wird die Verpackung 

auch in Zukunft ein 

elementarer Bestandteil zur Differenzierung 

der Produkte am POS 

sein. Weiterhin ist in diesen Märkten 

ein klarer Trend zur Automatisierung 

von Verpackungsprozessen 

zur Erhöhung der Effizienz, aber 

auch der Lebensmittelsicherheit erkennbar. 

In den Wachstumsländern 

wird mittelfristig das verfügbare 

Einkommen der Konsumenten stei- 

gen. Dies wird wiederum Aus- 

wirkungen auf die Konsumgewohnheiten 

der Menschen haben. 

Durch geeignete Verpackungskonzepte 

kann MULTIVAC in diesen 

Märkten zur wirtschaftlichen Entwicklung 

von Lebensmittelproduzenten 

beitragen. MULTIVAC ist auf 

all diese Anforderungen bestens 

vorbereitet. 


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UPDATE TITEL 

„Wir greifen auf einen 

langjährigen und globalen 

Erfahrungsschatz zurück“ 

Wie MULTIVAC weltweit den unterschiedlichen Anforderungen seiner Kunden nachkommt 

Die erste Vertriebsgesellschaft von MULTIVAC wurde bereits 1972 gegründet. Heute verfügt das Unternehmen 

über ein Vertriebs- und Servicenetz aus über 65 eigenen Tochtergesellschaften. Sie alle verfolgen das gleiche 

Ziel: die Kunden vor Ort mit einem umfassenden Service sowie mit optimalen Verpackungslösungen zu bedienen. 

Warum dies so erfolgreich gelingt, erläutert Geschäftsführer Hans-Joachim Boekstegers im Interview. 

Herr Boekstegers, MULTIVAC 

fertigt seine Verpackungsmaschinen 

in Deutschland und verkauft 

sie sehr erfolgreich an Kunden in 

der ganzen Welt. Weshalb ist 

Ihr Geschäftsmodell so überaus 

erfolgreich? 

Boekstegers: Der Erfolg unseres 

Geschäftsmodells hat sicherlich 

mehrere Komponenten. Ein wichtiger 

Faktor ist unsere weltweite 

Präsenz. Wir sind mittlerweile mit 

mehr als 65 eigenen Vertriebs- und 

Servicegesellschaften in mehr als 

Am Stammsitz in Wolfertschwenden laufen alle Fäden zusammen. 

140 Ländern vertreten – und dadurch 

nah bei unseren Kunden. Ein 

weiterer Erfolgsfaktor ist aber auch 

unser umfassendes Produktportfolio, 

das neben unterschiedlichsten 

Verpackungstechnologien auch 

Automatisierungskomponenten sowie 

Systeme zur Qualitätsinspek- 

tion und zur Etikettierung und 

Kennzeichnung von Verpackungen 

umfasst. Darüber hinaus runden 

unsere Vertriebsgesellschaften ihr 

Angebot mit Maschinen anderer 

Hersteller sowie mit Verbrauchsmaterialien 

wie Folien oder Beuteln 

ab; das bedeutet, dass sie in der 

Lage sind, die individuellen Anforderungen 

unserer Kunden optimal 

zu erfüllen. 

Nach welchen Kriterien wurden 

die Tochtergesellschaften gegründet 

und wie haben sie sich ent- 

wickelt? 

Boekstegers: Unsere internationale 

Vertriebsorganisation ist teilweise 

historisch gewachsen. Unsere erste 

Vertriebsgesellschaft wurde bereits 

1972 in Frankreich gegründet.

Heute ist MULTIVAC France mit 

über 100 Mitarbeitern eine unse- 

rer bedeutendsten Vertriebsgesellschaften. 

Die Ursprünge unserer 

heute größten Vertriebsgesellschaft, 

MULTIVAC USA, gehen auf 

eine ehemalige Kooperation von 

MULTIVAC mit einer Handelsvertretung 

in den USA zurück. Die Kooperation 

wurde Mitte der 80er-Jahre 

aufgelöst, 1987 wurde MULTIVAC 

USA offiziell gegründet. Heute 

beschäftigt MULTIVAC Inc. etwa 

200 Mitarbeiter. Grundsätzlich versuchen 

wir, Regionen mit Wachstumspotenzial 

durch eigene Vertriebsgesellschaften 

zu bedienen. 

Wir versuchen, frühzeitig in den 

Wachstumsregionen aktiv zu sein. 

Damit können wir unter anderem 

auch dazu beitragen, die Märkte zu 

entwickeln. 

Wie unterscheiden sich die Anforderungen 

Ihrer Kunden in den einzelnen 

Regionen? 

Boekstegers: Grundsätzlich spiegeln 

die Anforderungen unserer 

Kunden das Konsumentenverhalten 

in den unterschiedlichen Ländern 

wider. Dieses wird einerseits 

durch soziodemographische Faktoren 

wie auch durch das verfügbare 

Einkommen der Menschen 

beeinflusst. Hier stellen wir signifikante 

Unterschiede zwischen den 

gesättigten Märkten, wie zum Beispiel 

Westeuropa oder Nordamerika, 

und Märkten mit stärkerem 

Wachstum, etwa Südamerika oder 

Russland, fest. Aber auch innerhalb 

von Regionen, zum Beispiel im 

Euro-Währungsraum, gibt es große 

Unterschiede im Konsumentenverhalten 

unserer Endkunden. 


Geschäftsführer und CEO von MULTIVAC 

Wie begegnet MULTIVAC diesen 

unterschiedlichen Anforderungen? 

Boekstegers: Zum einen sind wir 

durch unsere Vertriebsgesellschaft 

vor Ort in der Lage, diese Trends 

und Kundenanforderungen zu erkennen 

und in geeignete Verpackungslösungen 

umzusetzen. Dabei 

greifen wir auf einen globalen 

und langjährigen Erfahrungsschatz 

zurück, der bei der Entwicklung von 

individuellen Verpackungskonzepten 

ungemein hilft. 

Wie hat sich die Nachfrage in 

der letzten Zeit verändert? Verzeichnen 

Sie gewisse Trends und 

gibt es regionale Besonderheiten? 

Boekstegers: Derzeit beobachten 

wir in unseren Märkten zwei unterschiedliche 

Trends. Zum einen 

wächst auch bei kleineren Verarbeitern 

der Bedarf an automatischen 

Verpackungslösungen. Dieser steigenden 

Nachfrage sind wir durch 

die Erweiterung unseres Produktportfolios 

im Bereich der Tiefziehverpackungsmaschinen 

sowie der 

Traysealer durch die Entwicklung 

von Verpackungskonzepten für 

kleine Losgrößen nachgekommen. 

Dies wird von unseren Kunden 

honoriert. Zum anderen bemerken 

wir einen Konzentrationspro- 

zess in der Lebensmittelindustrie. 

Bei den industriellen Herstellern 

von Lebensmitteln wird die Nach- 

frage nach automatisierten und 

hocheffizienten Verpackungslösungen 

auch in Zukunft steigen, 

nicht zuletzt deshalb haben wir 

vor einigen Jahren damit be- 

gonnen, unsere Systemkompetenz 

auf- und auszubauen. Diese Trends 


sind überregional sehr ähnlich. 

Wie bewerkstelligen Sie in Ihrer 

schnell wachsenden Vertriebsorganisation 

einen reibungslosen 

Know-how-Transfer? 

Boekstegers: Alle neuen Vertriebs- 

und Servicemitarbeiter durchlaufen 

einen standardisierten Schulungsplan. 

Die Schulungen finden 

entweder an unserem Standort in 

Wolfertschwenden statt oder in 

den Vertriebsgesellschaften vor 

Ort. Um den Know-how-Transfer in 

Zukunft noch effizienter zu gestalten, 

implementieren wir derzeit 

E-Learning-Konzepte, die eine zeitnahe 

Informationsübermittlung, 

aber auch eine zeitnahe Kontrolle 

der Lernerfolge gewährleistet. 

Nicht zuletzt werden wir aber mit 

unserem neuen Schulungszentrum 

in Wolfertschwenden noch viel 

mehr Kapazität für die Schulung 

unserer Mitarbeiter bereitstellen. 

Wir sind davon überzeugt, dass die 

hohe Qualifikation unseres Personals 

einer unserer wichtigsten 

Wettbewerbsvorteile ist. 

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UPDATE TITEL 

„Für den Schutz unseres 

geistigen Eigentums inves- 

tiert MULTIVAC mehr als 

eine Million Euro pro Jahr“ 

Wie MULTIVAC mit einem umfassenden IP-Management seine globalen Aktivitäten sichert 

Markenzeichen, Innovationen und Forschungsergebnisse – es gibt vieles, was in einem global aktiven Unternehmen 

wie MULTIVAC geschützt werden muss. Warum dies im heutigen Marktumfeld notwendig ist und 

welche Maßnahmen MULTIVAC dafür ergreift, erklärt Geschäftsführer Guido Spix im Interview. 

Herr Spix, was wird bei MULTIVAC 

als „geistiges Eigentum“ ver- 

standen? 

Spix: Unter den Begriff „geistiges 

Eigentum“ fallen in unserem Haus 

zwei wichtige Bereiche, die unserer 

Ansicht nach schützenswert sind. 

Auf der einen Seite sind dies die 

Marke MULTIVAC sowie alle anderen 

Marken, die wir für unsere Produkte 

nutzen. MULTIVAC steht in 

unserem Markt für hohe Qualität 

und Effizienz und hat damit einen 

sehr großen Wert, der geschützt 

werden muss. Auf der anderen 

Seite steht eine hohe Anzahl von 

Erfindungen, die im Rahmen unserer 

Innovationstätigkeit und bei 

der Entwicklung von Verpackungs- 

lösungen für unsere Kunden generiert 

werden. Darüber entstehen 

bei der Durchführung von Grundlagenstudien 

eine Vielzahl von 

schützenswerten Ergebnissen. 

Wie schützen Sie die Marke 

MULTIVAC? 

Spix: Generell melden wir die 

Marke in allen Ländern an, in denen 

wir eine neue Vertriebsgesellschaft 

gründen. Oftmals ist dies auch eine 

Voraussetzung für die Aufnahme 

unserer Geschäftstätigkeit in dem 

jeweiligen Land. In Ländern wie 

Japan oder China haben wir die 

Marke MULTIVAC auch in den entsprechenden 

Schriftzeichen angemeldet. 

Alle anderen Markenzeichen 

melden wir grundsätzlich 

als europäische und/oder als US- 

amerikanische Marke an. 

Welche Strategie verfolgen Sie 

zum Schutz Ihrer Erfindungen? 

Spix: Unsere Erfindungen werden 

grundsätzlich in denjenigen Ländern 

angemeldet, in denen unsere 

Wettbewerber vertreten sind. Hierbei 

handelt es sich in der Regel um 

sieben bis acht Länder in Europa 

sowie um die Länder USA, Brasilien, 

Japan und China. Hierbei differenzieren 

wir nach Art der Erfindung 

sowie nach ihrer strategischen 

Relevanz für unser Unternehmen. 

Handelt es sich hierbei ausschließlich 

um Produktinnovationen oder 

auch um so genannte Grundlagenpatente? 

Spix: Zum größten Teil handelt es 

sich um Schutzrechte für Produktinnovationen. 

Diese entstehen 

nicht nur im Rahmen unserer Tätigkeit 

bei der Produktneuentwicklung, 

sondern auch bei der Ent- 

wicklungstätigkeit, die wir zur 

Lösung von kundenspezifischen 

Verpackungslösungen durchführen. 

Wir melden aber auch Grundlagenpatente 

an, die oftmals erst 

mittel- oder langfristig bei der Entwicklung 

von Verpackungslösungen 

zum Tragen kommen. 

Welches sind die größten Her- 

ausforderungen im Bereich IP- 

Management? 

Spix: Hier möchte ich drei Einflussfaktoren 

nennen, die die Komplexität 

in diesem Bereich verstärken. 

Der erste Faktor ist die immer globaler 

werdende Geschäftstätigkeit 

unseres Unternehmens. In vielen 

Ländern treffen wir auf lokale 

Wettbewerber, die nur in einer bestimmten 

Region aktiv sind, deren 

Aktivitäten aber bei unserem IP- 

Management berücksichtigt werden 

müssen. Der zweite Faktor ist 

die Tatsache, dass unser Produktportfolio 

kontinuierlich wächst. 

Durch die Erweiterung des von 

uns angebotenen Technologieportfolios 

treffen wir auf Marktteilnehmer, 

die in unsere Analyse einbezogen 

werden müssen. Ein dritter 

Faktor, der nicht unterschätzt werden 

darf, ist die Nutzung des Internets; 

dieses Medium bedarf einer

kontinuierlichen Beobachtung. Wir 

treffen in diesem Medium immer 

häufiger auf Urheberrechtsverletzungen. 

Wie schützen Sie Ihr geistiges 

Eigentum in Wachstumsmärkten 

wie China oder Indien? 

Spix: In China sind wir im Bereich 

Patentschutz seit mehren Jahren 

aktiv. Hier haben wir bereits mehrere 

strategisch wichtige Erfindungen 

zum Patent angemeldet, hiervon 

wurden seit 2009 drei Patente 

erteilt, neun Patente befinden sich 

noch in der Prüfung. Parallel dazu 

führen wir eine gründliche Analyse 

des chinesischen Marktes hinsichtlich 

unterschiedlicher Schutzrechte 

bei Verpackungsmaschinen 

und deren Relevanz für MULTIVAC 

durch. Die Ergebnisse dieser umfassenden 

Analyse sind eine wichtige 

Grundlage für die Ableitung 

von entsprechenden Maßnahmenpaketen. 

In Indien sind wir zu diesem 

Zeitpunkt noch nicht in dieser 

Form aktiv. Ich gehe aber davon 

aus, dass wir in naher Zukunft auch 

in diesem Wachstumsmarkt unsere 

Aktivitäten zum Schutz unserer Urheberrechte 

verstärken werden. 

Können Sie uns sagen, wie viele 

Guido Spix 

Geschäftsführer und CTO von MULTIVAC 

Patente MULTIVAC derzeit besitzt? 

Spix: Wir verfügen über mehr als 

50 Patente und zählen aktuell mehr 

als 150 Patentanmeldungen. Diese 

hohe Anzahl an Patenten sehen wir 

als Beweis für die hohe Innova- 

tionskraft von MULTIVAC. Hier- 

von profitieren vorallem unsere 

Kunden. Für den Schutz unseres 

geistigen Eigentums investiert 

MULTIVAC mehr als eine Million 

Euro pro Jahr. 

Wie ist der Schutz von geistigem 

Eigentum bei MULTIVAC organisiert? 

Spix: Wir haben für unsere Unternehmensgruppe 

mit Herrn Rudolph 

von Sybel einen zentralen Ansprechpartner 

in Wolferschwenden, 

der vor Kurzem die Prüfung 

zum Patentanwalt abgelegt hat. 

Die Abteilung „IP-Management“ ist 

eine wichtige Schnittstelle zu unseren 

Tochtergesellschaften vor Ort, 

hier laufen Informationen zur weltweiten 

Wettbewerbsbeobachtung 

zusammen. In dieser Abteilung erfolgt 

auch die Vorbereitung der Anmeldungen 

unserer Erfindungen. 

Darüber hinaus kooperieren wir mit 

einer Kanzlei, die durch ein weltweites 

Netzwerk global sehr gut 


aufgestellt ist. Diese Kanzlei organisiert 

zum einen die internationale 

Anmeldetätigkeit und ist zum anderen 

für die Kontrolle der Verletzung 

unserer Schutzrechte auf globaler 

Ebene verantwortlich. Ich möchte 

in diesem Zusammenhang auch daran 

erinnern, dass MULTIVAC 2011 

mit dem „IP-Management-Award“ 

des Fraunhofer-Instituts ausgezeichnet 

wurde; dies bestätigt, 

dass wir in diesem Bereich auch 

im Vergleich zu anderen Markt- 

teilnehmern eine wegweisende 

Strategie verfolgen. 

Anmerkung der Redaktion: 

MULTIVAC berichtete in UPDATE 1/2011 

über die Auszeichnung mit dem 

IP-Management-Award. 

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UPDATE SCHWERPUNKT 

„Die Firma steht zu uns“ 

MULTIVAC erhält für seine ausgezeichnete Unternehmenskultur den Top-Job-Award 

MULTIVAC wurde in diesem Jahr erstmals mit dem Top-Job-Gütesiegel für seine herausragende Personal- 

arbeit ausgezeichnet. Mitarbeiter loben den Allgäuer Verpackungsspezialisten als zuverlässigen und fairen 

Arbeitgeber, der ein innovatives und qualitativ hochwertiges Arbeitsumfeld bietet. 

In ihrem Benchmarkprojekt „Top 

Job“ prämiert die compamedia 

GmbH in Überlingen gemeinsam 

mit der Universität St. Gallen seit 

zehn Jahren Beispiele für herausragende 

Personalarbeit im Mittelstand. 

In diesem Jahr wurde 

MULTIVAC mit dem Gütesiegel ausgezeichnet. 

MULTIVAC hatte sich erfolgreich 

dem zweistufigen wissenschaftlichen 

Verfahren des Instituts 

für Führung und Personalmanagement 

der Universität St. Gallen gestellt. 

Kernstück der Untersuchung 

war eine Onlinebefragung der Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter bei 

MULTIVAC. Parallel dazu gab Geschäftsführer 

Christian Traumann 

Auskunft über die HR-Strategie des 

Unternehmens. 

Zu den Aspekten, die MULTIVAC 

nach Ansicht des Instituts als Arbeitgeber 

auszeichnen, zählen ein 

offener und fairer Umgang miteinander, 

eine gute Informations- 

politik, eine kooperative Führungs- 

kultur sowie eine überdurchschnittlich 

hohe Übernahmequote bei den 

Auszubildenden. „Zum einen ist die 

Auszeichnung natürlich eine tolle 

Bestätigung unserer Arbeit und ein 

großes Lob unserer Mitarbeiter. 

Zum anderen wird uns das Gütesiegel 

sicherlich auch helfen, weiterhin 

an Verbesserungen zu arbeiten 

und damit auch zukünftig attraktiv 

für gutes Personal zu sein“, freut 

sich Christian Traumann. 

Wissen, wohin die Reise geht 

Als global agierendes Unternehmen 

unterliegt MULTIVAC in sei- 

nen Märkten einem schnellen 

Wachstum. Dadurch existiert eine 

ganz spezielle „Änderungskultur“, 

die Traumann wie folgt erläutert: 

„Unsere Organisation adaptiert 

sich sehr schnell und flexibel an 

notwendige Änderungen. Durch 

die hohe Bereitschaft zur Veränderung 

in unserer Belegschaft entstehen 

auch wertvolle Innovationen.“ 

Ziel von MULTIVAC ist es, die 

Weltmarktführerschaft zu behaupten 

und weiter auszubauen. Das 

geht nicht, ohne dass die Mitarbeiter 

und die Geschäftsleitung an einem 

Strang ziehen. Daher informiert 

MULTIVAC seine Mitarbeiter 

in der jährlich stattfindenden Betriebsversammlung 

und in einer 

Mitarbeiterzeitung über seine Strategie 

und Vision. Zudem werden 

die Führungskräfte regelmäßig 

über aktuelle Entwicklungen informiert. 

Diese werden dann an die 

Mitarbeiter kommuniziert. 

„Wir versuchen, unseren Führungskräften 

zu vermitteln, dass 

wir nur dann langfristigen Erfolg 

haben, wenn es uns gelingt, die 

Mitarbeiter zu motivieren, zu begeistern, 

mit ihnen gemeinsam 

Lösungen zu erarbeiten, sie zu fordern, 

aber auch zu fördern. Wir 

versuchen den Mitarbeitern zu vermitteln, 

dass sie ein wichtiger Teil 

des Ganzen sind und wir alle nur 

gemeinsam erfolgreich sein können“, 

erklärt Traumann. 

Nur so lassen sich auch 

schlechte Zeiten meistern. So hat 

MULTIVAC die Wirtschaftskrise vor 

drei Jahren überstanden, ohne Mitarbeiter 

entlassen zu müssen. „Wir 

haben unsere Mitarbeiter nicht 

im Ungewissen gelassen, sondern 

sie umfassend informiert. Alle 

wussten frühzeitig, wer von Kurz-

arbeit betroffen sein würde“, sagt 

Traumann. Und als die Konjunktur 

2010 wieder angesprungen ist, waren 

noch alle mit an Bord. 

Dazu gehört auch Ambrosius 

Krön, der seit 25 Jahren in 

der Wareneingangskontrolle bei 

MULTIVAC arbeitet: „MULTIVAC ist 

ein guter und verlässlicher Arbeitgeber. 

Es gab schon die ein oder 

andere wirtschaftliche Krise, aber 

es hat nie Entlassungen gegeben“, 

lobt Krön. 

Sicherheit und respektvoller 

Umgang 

Als global agierendes Unternehmen 

ist sich MULTIVAC aber auch 

seiner Verantwortung für die so- 

zialen Belange seiner Mitarbeiter 

bewusst. „Sicherheit und gegenseitiger 

Respekt stehen in unserer 

Unternehmenskultur an vorderster 

Stelle“, sagt Traumann. 

„Die Firma steht zu uns“, be- 

stätigt Alexandra Ullrich, die seit 16 

Jahren am Empfang in der Telefonzentrale 

arbeitet. Ullrich schätzt vor 

allem den fairen und offenen Umgang 

im Unternehmen: „Wenn es 

irgendwo Probleme gibt, wird gemeinsam 

nach einer Lösung gesucht. 

Ich finde es sehr angenehm, 

hier zu arbeiten.“ 

Die Bezahlung bei MULTIVAC ist 

leistungsgerecht, wobei das Unternehmen 

nicht tarifgebunden ist. Es 

gibt jedoch einen „Haustarif“. Darüber 

hinaus partizipieren die Mitarbeiter 

am Unternehmenserfolg in 

Form einer Prämienausschüttung, 

die von der Erreichung der Unternehmensziele 

und der persönlichen 

Ziele abhängig ist. 

Seinen High Potentials und 

Führungskräften bietet MULTIVAC 

Christian Traumann, Geschäftsführer 

und CFO von MULTIVAC 

eine klare Karriereplanung. Die 

Führungslaufbahn umfasst die Hierarchieebenen 

Gruppen-, Abteilungs-, 

Bereichs- sowie Hauptbereichsleiter. 

Jeder Karriereschritt 

wird gezielt im Rahmen der Personalentwicklung 

vorbereitet. Neben 

Sprachkursen bietet MULTIVAC 

auch Schulungen für Führungskräfte 

an. Außerdem wird versucht, 

weiterführende Fach- und 

Führungspositionen in erster Linie 

intern zu besetzen. 

Dorothee Buhmann ist beispielsweise 

seit Januar 2012 

im Business Development für 

Industrie- und Konsumgüter bei 

MULTIVAC tätig. Die Wirtschaftsingenieurin, 

die vor 6,5 Jahren direkt 

nach dem Studium zu MULTIVAC 

kam, fühlte sich von Anfang an in 

dem internationalen Arbeitsumfeld 

wohl. „Ich hatte gleich zu Beginn 

die Chance, für zweieinhalb Jahre 

in die australische Niederlassung 

von MULTIVAC nach Melbourne zu 

gehen. Zudem konnte ich in den 

vergangenen Jahren nebenbei 

noch meinen MBA machen. Ich 

habe immer sehr viel Unterstützung 

durch MULTIVAC erfahren.“ 

Work-Life-Balance 

Auch bei der Vereinbarung von 

Beruf und Familie ist MULTIVAC 

im Vergleich mit anderen Unter- 

nehmen schon sehr weit. Es gibt 

entsprechende Strukturen, wie z. B. 

vielfältige Teilzeitmodelle, die so 

weit wie möglich auf die individuellen 

Wünsche der Mitarbeiter abgestimmt 

werden. Dazu gehören 

Jobsharing, Heimarbeitsplätze sowie 

die Möglichkeit, eine Auszeit in 

Form eines Sabbaticals zu nehmen. 

Kinder- und Familienfreundlich- 


keit sind für MULTIVAC keine leeren 

Worte. So kooperiert man eng 

mit dem lokalen Kindergarten, 

was Ganztages-, Hausaufgaben- 

und Ferienbetreuung angeht. Dem 

demografischen Wandel versucht 

man vorzubeugen, indem Nachfolgeregelungen 

frühzeitig geplant 

werden und indem verstärkt auf eigene 

Ausbildung gesetzt wird, um 

den Fachkräftebedarf zu decken. Es 

gibt Kooperationen mit mehreren 

Fachhochschulen und Universitäten, 

um frühzeitig Kontakte zu angehenden 

Ingenieuren zu knüpfen 

und MULTIVAC als attraktiven 

Arbeitgeber zu positionieren. 

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UPDATE SCHWERPUNKT 

Nachhaltigkeit auch in 

der Nachwuchspflege 

MULTIVAC schafft optimale Ausbildungsbedingungen für 

kaufmännische und gewerbliche Lehrberufe 

Nachhaltigkeit ist für MULTIVAC ein wichtiger Parameter für unternehmerisches Handeln. Das gilt nicht nur für 

die Technologie, sondern auch für die Personalpolitik und die Nachwuchspflege. In der Ausbildungswerkstatt 

in Wolfertschwenden finden die „Neuen“ optimale Lernbedingungen vor. 

Die kontinuierliche Bereitstellung 

von modernsten Ausbildungsplätzen 

und die Übernahme der Azubis 

nach bestandener Prüfung ist eine 

Investition in die Zukunft, die in 

wirtschaftlich schwierigen Zeiten 

noch einmal an Bedeutung gewinnt. 

Nachhaltiges Wirtschaften 

hat nämlich nicht nur eine ökologische 

und ökonomische Komponente, 

sondern auch eine soziale. 

MULTIVAC als weltweit agierender 

Spezialist für komplette Verpackungslinien 

hat das Prinzip der 

Nachhaltigkeit schon seit langem 

fest in sein unternehmerisches 

Handeln integriert. Deshalb ist die 

Firma ein wichtiger Ausbildungsbetrieb 

in der Region Allgäu. 

Hervorragende Ausstattung der 

Ausbildungswerkstatt 

Die Ausbildungswerkstatt von 

MULTIVAC in Wolfertschwenden 

bietet optimale Bedingungen. „Andere 

Unternehmen wären froh, 

wenn sie den Maschinenpark und 

die technischen Möglichkeiten, die 

wir hier in der Ausbildungswerk- 

Optimale Bedingungen für kaufmännische und technische Lehrberufe. 

statt haben, in ihrer Fertigung hätten“, 

sagt Herbert Adelwarth, der 

Ausbildungsleiter und Abteilungsleiter 

für die mechanische Lehrwerkstatt 

bei MULTIVAC. Diese verfügt 

unter anderem über sieben 

modernste CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, 

die online mit den 

Programmierplätzen im Schulungsraum 

der Lehrwerkstatt verbunden 

sind. Dadurch können die Lernenden 

sofort testen, wie gut der vermittelte 

Stoff sitzt und wie er sich 

in der praktischen Anwendung bewährt.

Obwohl noch immer eine Männerdomäne, lernen auch zunehmend junge Frauen technische Berufe. 

Für die Auszubildenden enthält 

diese komfortable Ausstattung natürlich 

auch die Verpflichtung, mit 

den teuren Maschinen verantwortungsbewusst 

umzugehen. Die 

Sensibilisierung für die Werte, die 

in der Ausbildungswerkstatt bereitgestellt 

werden, gehört deshalb 

neben dem Erwerb der ersten 

technischen Fertigkeiten im Drehen 

und Fräsen zur Grundausbildung 

im ersten Lehrjahr. 

Im zweiten Ausbildungsjahr 

geht es dann durch alle Abteilungen 

des Unternehmens, vom Wareneingang 

über die technischen 

Büros bis hin zu Marketing und Vertrieb. 

Das dritte Lehrjahr ist ganz 

der berufsspezifischen Ausbildung 

gewidmet. Bei Industrie- und Zerspanungsmechanikern 

steht Drehen 

und Fräsen an den Maschinen 

im Vordergrund sowie Programmierung 

und Bedienung der verschiedenenMaschinensteuerungen. 

Die Elektroniker für Auto- 

matisierungstechnik beschäftigen 

sich insbesondere mit Schaltungen 

und dem Programmieren der 

Steuerungstechnik, die Mechatroniker 

zusätzlich mit mechanischen 

Tätigkeiten und die Konstruktionsmechaniker 

mit hochautomatisierten 

Blechbearbeitungszentren. 

Vor Unterzeichnung des Ausbildungsvertrages 

stehen die Begutachtung 

der Schulzeugnisse und 

ein persönliches Gespräch mit dem 

Ausbildungsleiter und dem Personalleiter. 

Nach 18 Monaten Ausbildung 

findet der erste Teil der Prüfung 

statt, nach drei Jahren dann 

der zweite Teil, jeweils in Theorie 

und Praxis. Abbrecher gibt es nach 

Aussage von Herbert Adelwarth 

praktisch keine. Durch die lang- 

jährigen Erfahrungen in der Ausbildung 

habe man einfach den richtigen 

Blick für die besten Kandidaten, 

meint Adelwarth. Überdies gebe es 

auch durch die kontinuierlich 

durchgeführte Schnupperlehre für 

Schüler der 8. Klassen schon eine 

große Zahl von Jugendlichen, die 

genau wüssten, was bei der Ausbildung 

auf sie zukomme. Nicht zuletzt 

seien die Bewerber auch oft 

Kinder von langjährigen Mitarbeitern, 

die das „MULTIVAC-Gen“ 

schon von zu Hause mitbrächten. 

Alle Absolventen wurden bisher 

übernommen 

Die Ausbildung bei MULTIVAC bietet 

den Absolventen viele Chancen 

für den beruflichen Aufstieg. „Einige 

machen ihren Meister, viele 

werden Techniker, einige auch Ingenieure“, 

sagt Ausbildungsleiter 

Adelwarth. MULTIVAC jedenfalls 

gibt für die berufliche Karriere jegliche 

Unterstützung, zum einen, weil 

man auch in wirtschaftlich schwie- 


rigen Zeiten zahlreiche und attraktive 

Ausbildungsplätze anbietet, zum 

anderen weil das Unternehmen bisher 

noch immer alle erfolgreichen 

Absolventen übernommen hat. So 

auch jetzt wieder. „Gerade haben 

einige Auszubildende ausgelernt 

und sie wurden alle übernommen“, 

sagt Adelwarth. Auch bei der Bereitstellung 

von neuen Ausbildungsplätzen 

sieht sich MULTIVAC 

in der regionalen Verantwortung. 

Rund 30 Prozent der Azubis sind 

derzeit Mädchen, insofern sind die 

technischen Branchen immer noch 

eine Männerdomäne, aber der 

Wandel ist auch hier im Gange: Bei 

MULTIVAC jedenfalls gibt es junge 

Frauen nicht nur in den kaufmännischen 

Berufen, sondern auch in 

den technischen Berufsbildern. 

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UPDATE WEITERE THEMEN 

Optimale Lebensmittelhygiene 


MULTIVAC erhält Patent auf Clean-in-Place-System 

Das Europäische Patentamt hat MULTIVAC das Patent für das automatische Reinigungssystem „Clean in Place“ 

(CIP) in automatischen Verpackungsmaschinen erteilt. CIP kann maßgeblich zur Sicherung der Lebensmittelhygiene 

und damit zum Verbraucherschutz beitragen. 

Schädlinge in den Betriebsräumen, 

starke Verschmutzungen bei den 

Geräten – die hygienischen Mängel 

bei der Großbäckerei Müller Brot 

erregten wochenlang den Unmut 

der Verbraucher. Zuletzt fielen die 

unhaltbaren Zustände auf das Unternehmen 

selbst zurück: Zunächst 

stand nur die Produktion still; dann 

sprangen immer mehr Lebensmittelketten 

ab; schließlich musste die 

Großbäckerei Insolvenz anmelden. 

Der Fall Müller Brot zeigt, wie 

sensibel die Öffentlichkeit mittlerweile 

auf das Thema Lebensmittelhygiene 

reagiert, wenn sie von 

Missständen erfährt. Sofort wird 

der Ruf nach mehr Kontrollen und 

schärferen Gesetzen laut. Dabei 

unterliegen die lebensmittelproduzierenden 

Betriebe schon weitreichenden 

Normen und Richtlinien, 

was die Lebensmittelsicherheit 

und den Verbraucherschutz angeht. 

Richtlinien und Normen 

In den Mitgliedsstaaten der Europäischen 

Union (EU) ist die Lebensmittelsicherheit 

einheitlich geregelt. 

Geltende EU-Verordnungen 

verlangen u. a. die Einrichtung eines 

Hygienemanagementsystems, 

die Dokumentation der getroffenen 

Maßnahmen zur Lebensmittelhygiene 

sowie die Rückverfolgbarkeit 

der Produkte über ihren gesamten 

Lebenszyklus. 

Je nach Land kommen weitere 

branchenspezifische Anforderungen 

hinzu, die teilweise über die gesetzlichen 

Regelungen hinausgehen. 

Diese Industrienormen fordern 

u. a., dass sich Verpackungs- 

maschinen bis auf die mikrobio- 

logische Ebene reinigen lassen und 

dass sie für Inspektion, Wartung 

und Reinigung am Außen- und Innenbereich 

leicht zugänglich sind. 

Bei seinen automatischen 


und Traysealern hat MULTIVAC diese 

Vorgaben konsequent umgesetzt. 

Die Baugruppen im exponierten 

„Spritzbereich“ sind so aus- 

gelegt, dass Transportkette, Hub- 

werke, mechanische Baugruppen, 

Motoren, Ventile und Verkabelung 

ohne Demontage-Maßnahmen zu 

reinigen sind. Daher erfüllen die 

Maschinen nicht nur die einschlägigen 

EU-Vorgaben, sondern sind 

auch gemäß den Anforderungen 

der DIN-Norm EN 1672-2 durch 

die deutsche Berufsgenossenschaft 

Nahrungsmittel und Gaststätten 

BGN zertifiziert. In den USA 

sind die Tiefziehverpackungs- 

maschinen von MULTIVAC durch 

das US-amerikanische Landwirtschaftsministerium 

nach ANSI/ 

NSF/73A 14159 zertifiziert.

2007 eingeführt, 2012 patentiert 

Vor fünf Jahren hatte MULTIVAC 

das Hygiene-Konzept seiner 


mit einem optionalen Clean-in- 

Place-System – kurz CIP genannt – 

erweitert. Das vollautomatische, 

prozessgesteuerte System reinigt 

und desinfiziert selbst nur schwer 

zugängliche Bereiche im Maschineninnenraum. 

Auf diese Weise 

sorgt CIP für eine präzise und vor 

allem reproduzierbare Hygiene, die 

ein Höchstmaß an Schutz für den 

Verbraucher bei deutlich reduziertem 

Arbeits- und Ressourcenaufwand 

mit sich bringt. CIP stellt eine 

absolute Innovation dar. Neben 

der Optimierung der Lebensmittel- 

sicherheit trägt CIP auch zur 

Verlängerung der Standzeiten von 

Maschinenkomponenten, wie zum 

Beispiel der Transportkette, bei. 

MULTIVAC hat das CIP-System 

zum Patent angemeldet. Dieses 

wurde mittlerweile erteilt. 

Mit dem CIP-System von 

MULTIVAC können lebensmittelverarbeitende 

Betriebe die steigenden 

Anforderungen an Hygienestandards 


in allen Punkten erfüllen. 

Und so funktioniert CIP 

Beim CIP-System sorgt ein integriertes 

System von Düsen, Ventilen 

und Rohrleitungen für die auto- 

matische chemische Reinigung der 

inneren Baugruppen der Verpackungsmaschine 

sowie von Folientransportkette 

und Kettenprofil. 

Mehrere Reinigungs- und ein Desinfektionsmittel 

beseitigen Fett, 

Eiweiße und andere organische 

Stoffe sowie Kalk besonders gründlich. 

Hierdurch reduziert sich auch 

der Verschleiß von Maschinenbaugruppen, 

der durch organische 

Rückstände verursacht wird. 

Die externe Versorgungseinheit 

ist durch Schnellverschlüsse für 

Wasser, Druckluft, Strom und 

Steuerkabel mit der Verpackungsmaschine 

verbunden. Sie versorgt 

die CIP-Kreise mit Wasser, Reinigungs- 

und Desinfektionsmitteln, 

welche über eine integrierte Dosier- 

und Aufschäumeinheit gebrauchsfertig 

aufbereitet werden. 

Die Reinigung im Inneren der 

Verpackungsmaschine erfolgt zunächst 

mit Wasser; anschließend 

werden die aufgeschäumten Reinigungsmittel 

aufgesprüht. Nach einer 

festgelegten Einwirkzeit werden 

die Bauteile erneut mit Wasser 

gespült und dann mit Druckluft getrocknet. 

Danach werden die Bauteile 

desinfiziert und, falls nötig, 

automatisch geschmiert. 

Die Steuerung der Verpackungsmaschine 

kontrolliert und protokolliert 

den Reinigungsprozess. 

Damit ist sichergestellt, dass die 

vorgegebenen Reinigungszyklen, 

die Dosierung und die Mischung 

Die CIP-Reinigung erfolgt mit Wasser, Reinigungs- und Desinfektionsmitteln. 


von Reinigungsmitteln entsprechend 

den Vorgaben der Hersteller 

erfolgen. Der CIP-Reinigungsprozess 

ist dokumentierbar und lässt 

sich im Sinne des HACCP-Konzepts 

jederzeit reproduzieren und nachvollziehen. 

Das automatische Reinigungssystem 

CIP erweitert das Hygienekonzept 

von MULTIVAC in einigen 

wesentlichen Punkten: Der gesamte 

Reinigungsprozess wird automatisiert. 

Auf diese Weise läuft er 

schneller und sicherer und ist beim 

nächsten Mal exakt reproduzierbar. 

Der Reinigungsprozess wird 

in der Maschinensteuerung dokumentiert, 

sodass er jederzeit nachvollziehbar 

ist. Lebensmittelver- 

arbeitende Betriebe sparen Zeit 

und Kosten durch eine effiziente 

und umweltschonende Reinigung, 

die höchsten Hygieneanforderungen 

genügt. 

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UPDATE INNOVATIONEN & PRODUKTE 

Erweitertes Produktportfolio auf 

Basis von MULTIVAC Clean Design 

Neue Verpackungslösungen für Medizin- und Pharmaprodukte 

Als Partner der medizintechnischen Industrie genießt MULTIVAC seit langem einen guten Ruf. Mit seinem erweiterten 

Produktportfolio erfüllt der Allgäuer Verpackungsspezialist nun auch die komplexen Bedürfnisse 

der pharmazeutischen Industrie. 

Die Anforderungen an die Sicherheit 

von Prozessen und Produkten 

sind in der pharmazeutischen Industrie 

besonders hoch. Vor dem 

Hintergrund einer zunehmend weiter 

gefassten Produkthaftung sind 

transparente Fertigungs- und Verpackungsprozesse 

entlang der gesamten 

Lieferkette unerlässlich. 

Sämtliche Einheiten und Teilnehmer 

müssen dabei stets eindeutig 

identifizierbar sein. 

Um pharmazeutische Präparate 

sicher und effizient zu verpacken, 

müssen die hohen Qualitätsanforderungen, 

wie sie in den Regelwer- 

ken der Good Manufacturing Practice 

(GMP) niedergelegt sind, strikt 

umgesetzt werden. Dabei muss die 

Erfüllung der GMP-Anforderungen 

kosteneffizient möglich sein. Aspekte 

wie die Beherrschung einer 

hohen Verpackungsvielfalt mit variablen 

Chargengrößen sowie Genauigkeit 

und Reproduzierbarkeit 

spielen daher bei der Anbieterwahl 

eine ganz entscheidende Rolle. Verpackungslösungen 

für pharmazeutische 

Anwendungen müssen auf 

einfache, schnelle und reproduzierbare 

Formatwechsel ausgelegt 

sein. Auch eine spätere Nachrüs- 

tung von Modulen oder Komponenten 

zur Automatisierung muss 

problemlos möglich sein. Optional 

sollen die Verpackungslösungen 

automatisierbar sein. 

Insgesamt ist im Pharma- 

segment auch ein höherer Produktschutz 

notwendig, denn die zu 

verpackenden Arzneimittel und 

Arzneistoffe sind oft hochsensibel. 

Hersteller pharmazeutischer Produkte 

müssen flexibel in der Lage 

sein, aktive Wirkstoffe einzeln 

oder in Kombination zu verpacken. 

Ihre Verpackungsmaschinen müssen 

eine Begasung der Packungen 

mit Schutzgasatmosphäre bzw. 

eine Kontrolle des Restsauerstoffs 

ermöglichen. 

Produktportfolio für pharma- 

zeutische Anwendungen 

MULTIVAC hat sein Produktportfolio 

in den vergangenen Jahren segmentspezifisch 

ausgebaut und erfüllt 

nun auch die komplexen 

Bedürfnisse der pharmazeutischen 

Industrie. Basis ist das Maschinenkonzept 

MULTIVAC Clean Design TM , 

das die GMP-konforme Verpackung 

von pharmazeutischen Produkten 

gewährleistet. Clean Design TM ist 

bereits bei mehreren Verpackungsmaschinen 

und Automatisierungskomponenten 

umgesetzt. 

Prozess- und Technikräume 

getrennt 

Darüber hinaus hat MULTIVAC vor 

kurzem ein neues, integriertes Verpackungssystem 

für die vollautomatische 

Verpackung von sensiblen 

Produkten in großen und 

kleinen Losgrößen auf den Markt

gebracht. Kernstück des Verpackungssystems 

ist eine Tiefziehverpackungsmaschine, 

die besonders 

hohe Anforderungen an eine 

sichere Line Clearance, an Flexibilität 

sowie an einen optimierten 

Maschinenzugang erfüllt. 

„Bei der neuen Tiefziehverpackungsmaschine 

haben wir Prozess- 

und Technikräume weitgehend 

voneinander getrennt. Dafür 

wurden Installationseinheiten wie 

Schläuche, Kabel und Ventile aus 

dem Maschineninneren auf die 

Rückseite der Maschine verlegt. 

Damit wurde das Risiko minimiert, 

dass Produkte während des Verpackungsprozesses 

hängen bleiben“, 

erläutert Luc van de Vel. Auch 

die Einsehbarkeit und die Zugäng- 

lichkeit der Maschine werden durch 

diese konstruktive Maßnahme 

nochmals verbessert. 

Die neue Verpackungslösung 

von MULTIVAC ist auf häufige, reproduzierbare 

und schnelle Formatwechsel 

ausgelegt. Für den anwenderfreundlichen 

Wechsel des 

Tiefzieh- und Siegelwerkzeugs bietet 

MULTIVAC bereits seit längerem 

ein Schubladensystem für den 

Austausch von Werkzeugober- und 

Werkzeugunterteil an. Dies erlaubt 

den werkzeuglosen Austausch aller 

Formatteile auf der Bedienerseite. 

Für die Separierung der versiegelten 

Packungen kann die neue 

Tiefziehverpackungsmaschine mit 

Komplettschnitt-Werkzeugen (KPS) 

ausgestattet werden. Diese bieten 

vor allem bei der Verarbeitung von 

Hartfolien in Kombination mit 

Oberbahnen aus Papier und Tyvek ® 

große Vorteile. So ist die Qualität 

der Schnittkanten höher und beim 

Schneidvorgang werden weniger 

Partikel freigesetzt. Damit An- 

wender zukünftig auch das KPS- 

Werkzeug schnell und einfach 

wechseln können, bietet MULTIVAC 

hierfür ebenfalls Wechselsysteme 

an, die auf dem Schubladenprinzip 

basieren. 

Für den Folienvorschub setzt 

MULTIVAC in der neu entwickelten 

Tiefziehverpackungsmaschine weiterhin 

auf den Einsatz der bewährten 

Folientransportkette. Diese ermöglicht 

eine passgenaue Positio- 

nierung und Verarbeitung der Verpackungsfolien 

während des gesamten 

Prozesses. Auch die Ver- 

arbeitung von bedruckten Folien 

sowie von empfindlichen Weichfolien 

und von breiteren Folienbahnen 

wird durch den Einsatz der 

Folientransportkette gewährleistet. 

Ebenfalls ermöglicht dieses Folienvorschubsystem 

die Herstellung 

von Packungen mit größeren Ziehtiefen. 

Für die Packungsvereinzelung 

und die weitere Handhabung der 

fertigen Packungen steht den Anwendern 

bei MULTIVAC ein breites 

Spektrum an Handhabungsmodulen 

zur Auswahl. Zur Bestückung 

der fertigen Packungen in Umverpackungen 

können die Packungen 

direkt aus dem Schneidwerkzeug 


entnommen und in die Kartonumverpackung 

eingelegt werden. Dabei 

werden Schlechtpackungen automatisch 

aussortiert und in einem 

Behälter abgelegt. Damit gewährleistet 

die Verpackungslösung eine 

maximale Kontrolle über jede einzelne 

Packung sowie eine maxi- 

male Flexibilität in der Weiterverarbeitung 

derselben. 

Alle Verpackungsmaschinen 

und integrierten Linien von 

MULTIVAC sind mit der benut- 

zerfreundlichen Streckensteuerung 

über die Benutzeroberfläche 

HMI 2.0 ausgestattet. Die integrierte 

Steuerung und die empfindliche 

Sensorik der Maschinen sorgen 

für eine gleichbleibend hohe Produktqualität, 

eine übergreifende 

Qualitätssicherung und erfüllen 

über eine eigene Track-and-Trace- 

Funktionalität die Serialisierungs- 

und Markierungsvorschriften verschiedener 

Länder. 

Das MULTIVAC Clean Design ermöglicht ein GMP-konformes Verpacken von Pharmaprodukten und medizinischen Sterilgütern. 

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Medizinische Sterilgüter keimfrei 

und wirtschaftlich verpacken 

Umfassende Beratungskompetenz und Tests im eigenen Reinraum 

MULTIVAC hat an seinem Stammsitz in Wolfertschwenden einen GMP-Reinraum der Klasse ISO 4 für seine 

Kunden eingerichtet. Hersteller und Verpacker von medizintechnischen und pharmazeutischen Produkten 

können hier Maschinenabnahmen (FATs) oder Erstbemusterungen durchführen. 

Der Reinraum wird für Kundentests und eigene Entwicklungstätigkeiten genutzt. 

Keimfreiheit ist in der Medizin 

oberstes Gebot. Verpackungsspezialisten 

müssen in diesem Bereich 

immer höhere Ansprüche erfüllen. 

Gleichzeitig steigt die Komplexität 

der Produkte. Viele medizinische 

Sterilgüter werden zunehmend 

kleiner, intelligenter und dadurch 

sensibler in der Handhabung. Sowohl 

Biotechnologie-Produkte als 

auch aktive medizinische Güter 

stellen wachsende Anforderungen 

an die Verpackung und den Ver- 

packungsprozess. 

Um diesen gerecht zu werden, 

hat MULTIVAC mit seinem Clean 

Design TM ein Maschinenkonzept für 

die GMP-konforme Verpackung auf 

den Markt gebracht. Damit können 

medizinische und pharmazeutische 

Produkte steril, sicher und wirtschaftlich 

verpackt werden. Die 

entsprechenden Maschinen und 

Prozesse gewährleisten eine optimale 

Verliersicherheit der zu verpackenden 

Produkte. Auch eine 

Vermischung von Produktionslosen 

und die damit einhergehende 

Kreuzkontamination können minimiert 

werden. Der Verpackungsprozess 

wird lückenlos dokumentiert 

und ist vollständig rückver- 

folgbar und nachvollziehbar. 

Reinraum Klasse ISO 4 

Damit Hersteller und Lohnver- 

packer ihre Maschinenabnahmen 

bzw. Erstbemusterungen unter 

Reinraumbedingungen durchführen 

können, wurde in Wolfertschwenden 

ein Reinraum der 

Klasse ISO 4 eingerichtet „Reinraumklasse 

4 bedeutet, dass ein 

Kubikmeter Luft maximal 83 Partikel 

mit einer Größe von einem Mik- 

rometer enthalten darf. Messungen 

haben diesen Wert für unseren 

Reinraum bereits bestätigt“, er- 

läutert Luc van de Vel, Bereichs- 

leiter MCP (Medical Devices, 

Cosmetics and Pharmaceuticals) 

bei MULTIVAC. 

Damit erfüllt das Unternehmen 

sehr weitreichende Anforderungen 

an Reinraumbedingungen, wie sie 

zum Beispiel bei der aseptischen 

Abfüllung pharmazeutischer Präparate 

gelten. Für die Verpackung 

medizintechnischer Produkte hingegen 

ist meist die ISO-Reinraum- 

klasse 7 ausreichend, in Ausnahmefällen 

ist Klasse 6 notwendig. 

Im neuen Reinraum von 

MULTIVAC haben Kunden die Möglichkeit, 

bei der Übernahme ihrer 

Verpackungsmaschine oder integrierten 

Verpackungslinie einen ausführlichen 

Factory Acceptance Test 

(FAT) durchzuführen. Dabei bringt 

MULTIVAC die jeweilige Maschine 

in den Reinraum ein und testet sie 

dort gemeinsam mit dem Kunden. 

Bei Bedarf kann die Maschine 

optimiert werden. „Auf diese Weise 

erhält der Kunde ausreichende 

Informationen über die Reinraumtauglichkeit 

seiner Maschine. So 

kann sie später auch schneller 

in Betrieb gehen“, erläutert van 

de Vel. 

Erstbemusterungen unter Reinraumbedingungen 

Darüber hinaus bietet der neue 

Reinraum die Möglichkeit, Erstbemusterungen 

für Stabilitätstests, 

klinische Tests oder Markttests unter 

Reinraumbedingungen durchzuführen. 

Hersteller können ihre Erstmuster 

bei MULTIVAC unter den

gleichen Bedingungen testen, unter 

denen sie später in der Praxis 

hergestellt werden. „Unsere Kunden 

müssen hierfür keine eigenen 

Investitionen durchführen, bevor 

sie die Erstmuster produzieren 

können. Das kann den Entwicklungsprozess 

für neue Produkte 

erheblich beschleunigen“, sagt 

van de Vel. Bei Bedarf stellt 

MULTIVAC die entsprechenden 

Verpackungsmaschinen für der- 

artige Testreihen bereit. 

Anwendung auf verschiedenen 

Maschinen möglich 

Das MULTIVAC Clean Design TM ist 

bereits bei mehreren Verpackungsmaschinen 

und integrierten Verpackungslinien 

umgesetzt. Ein besonders 

leistungsfähiges Ein- 

stiegsmodell für die Verpackung 

von medizinischen Sterilgütern in 

kleineren und mittleren Chargen ist 

die Tiefziehverpackungsmaschine 

R 145. Durch frei wählbare Werkzeuge 

und ihren modularen Aufbau 

lässt sie sich sehr einfach erweitern 

und kann somit optimal auf die Anforderungen 

verschiedener Hersteller 

ausgelegt werden. Das trifft 

auch auf das Hochleistungsmodell 

R 535 zu. „Das Tiefziehverpacken 

hat den Vorteil, dass die medizinischen 

Instrumente in vorgefertigte 

Mulden gelegt werden können. 

Dadurch ist die Handhabung der 

oftmals anspruchsvollen Steril- 

güter viel einfacher als bei anderen 

Verpackungsverfahren“, erläutert 

van de Vel. 

Im Bereich der Traysealer bietet 

MULTIVAC mit dem T 260 eine halbautomatische 

Lösung für die Verpackung 

von empfindlichen Medizinprodukten 

in kleinen und mittleren 

Chargen. Das Kompaktmodell ist 

fahrbar und mit einem integrierten 

Schaltschrank ausgestattet, sodass 

ein flexibler Einsatz der 

Maschine in verschiedenen Produktionsräumen 

möglich ist. Mit 

der C 400 TC hat MULTIVAC da- 

rüber hinaus eine Spezial-Kammermaschine 

mit temperaturgeregelter 

Siegelschiene für medizinische 

Sterilgüter im Portfolio. 

MULTIVAC nutzt den neuen 

Reinraum aber auch für eigene Entwicklungstätigkeiten. 

So arbeitet 

man derzeit an einer neuen Ver- 

packungslösung für medizinische 

Sterilgüter und pharmazeutische 

Anwendungen, welche höhere Anforderungen 

an eine sichere Line 

Clearance, an eine hohe Flexibilität 

sowie an einen optimierten Maschinenzugang 

erfüllt. 

Entwicklung und Beratung 

MULTIVAC hat seit Jahren eine umfangreiche 

Beratungskompetenz in 

Sachen Reinraum- und Reinheitstauglichkeit 

aufgebaut, die zum einen 

für die weitere Optimierung 

seiner Verpackungslinie genutzt, 

aber auch an Kunden im Bereich 

Medizintechnik und Pharma weitergegeben 

wird. „Wir können durch 

dieses Know-how unsere Kunden 

noch besser bei der Entwicklung 

von neuen Verpackungskonzepten 

beraten“, sagt van de Vel. 

Die Reinraumtauglichkeit wird 

durch die Reinheitstauglichkeit der 

Maschinen ergänzt. Luc van de Vel 

erläutert den kleinen, aber feinen 

Unterschied: „Reinraumtauglichkeit 

bezieht sich auf den Einfluss 

der Maschine, der Komponenten 

oder des Materials auf den umgebenden 

Reinraum. Reinheitstauglichkeit 

hingegen beschreibt die 

Wirkung auf das Produkt und den 

Prozess.“ Als Klassifizierungsmerkmal 

für die Reinraumtauglichkeit 

dienen die erwähnten Partikel- 

Emissionen. „Mit dem Begriff Reinheitstauglichkeit 

wird sozusagen 

das ‚Schmutzpotenzial‘ umschrie- 


ben, das Betriebsmittel oder sonstige 

Komponenten hinsichtlich des 

Einsatzes in Reinräumen haben. 

Die Reinraumtauglichkeit ist somit 

Bestandteil der Reinheitstauglichkeit“, 

ergänzt van de Vel. 

Die für die Reinraum- und Reinheitstauglichkeit 

relevanten Kenngrößen 

bestimmen sich in erster 

Linie durch das Produkt und 

den Fertigungsprozess. Bei Verpackungslinien 

sind diese Parameter 

in Abhängigkeit von den verschiedenen 

Komponenten der Linie und 

der jeweils verwendeten Packstoffe 

zu sehen. Deren Einfluss auf die 

Reinheit der zu verpackenden 

Güter lässt sich durch umfangreiche 

Messungen präzise ermitteln. 

MULTIVAC hat hierzu in der Vergangenheit 

umfassende Untersuchungen 

durchgeführt und kann seinen 

Kunden bei allen Fragen umfassend 

zur Seite stehen. 

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So bleiben die Löcher im Käse 

Das Differenzdruckverfahren von MULTIVAC – für prozesssicheres und 

schonendes Vakuumverpacken 

Werden Lebensmittel mit Lufteinschlüssen vakuumverpackt, kann ihre Struktur darunter leiden. Durch den 

Einsatz des so genannten Differenzdruckverfahrens verläuft das Verpacken schonender. Bei dem von 

MULTIVAC entwickelten Prozess lassen sich die Parameter automatisiert steuern und damit reproduzieren, 

was zu einer höheren Prozesssicherheit führt. 

Beim Vakuumverpacken der Käsesorten 

Tilsiter, Gouda und Emmentaler 

besteht die Gefahr, dass die 

Textur des Käselaibes und der Rinde 

zerstört wird. Die Ursache liegt 

in den zahlreichen Lufteinschlüssen. 

In dem Moment, in dem die 

Luft aus der Verpackung evakuiert 

wird, entsteht ein hoher Unterdruck, 

bei dem sich die Lufteinschlüsse 

im Käse ausdehnen und 

dann über den Weg des geringsten 

Widerstands entweichen. Die typisch 

löcherige Struktur kann dabei 

beschädigt werden. 

Käsesorten mit Bruchlochung 

reagieren noch sensibler als Käse- 

sorten mit Gärlochung. Denn die 

typische unregelmäßige Bruch- 

lochung eines Tilsiters entsteht 

durch die lockere Schichtung des 

aus Molke gewonnenen Bruchkorns. 

Diese Löcher sind weniger 

stabil als die runden Gärlöcher, die 

sich langsam während der Reifung 

durch die Gasbildung von Bakterien 

bilden. Ähnlich ist die Situation 

bei Wurst mit Lufteinschlüssen, 

wie zum Beispiel Leberkäse. „Wir 

haben Kunden aus ganz unterschiedlichen 

Branchen, die eine 

Technologie suchen, mit der sie 

empfindliche Produkte mit Lufteinschlüssen 

vakuumverpacken kön- 

nen, ohne dass die Qualität da- 

runter leidet“, berichtet Dr. Ingo 

Renner, der bei MULTIVAC für den 

Geschäftsbereich Kammermaschinen 

verantwortlich ist. MULTIVAC 

hat ein innovatives Differenzdruckverfahren 

entwickelt, mit dem diese 

Anforderung erfüllt wird. 

Differenzdruckverfahren von 

MULTIVAC 

Für das Vakuumverpacken im Differenzdruckverfahren 

wird die Vakuumkammer 

in zwei unterschiedlich 

große Kammern unterteilt, die nebeneinander 

angeordnet sind und

in denen während des Evakuiervorgangs 

eine Druckdifferenz herrscht. 

Der Beutel befindet sich in der größeren 

Kammer. Der offene Beutelhals 

ragt in die kleine Kammer hinein. 

Wird der Deckel der beiden 

Kammern geschlossen, herrscht im 

Inneren und im Beutel zunächst ein 

gleichmäßiger Atmosphärendruck. 

Um den Beutel zu evakuieren, wird 

in einem ersten Schritt die Luft der 

kleinen Kammer über ein Absaugventil 

abgeführt. Gleichzeitig wird 

ein Zuluftventil der größeren Kammer 

geöffnet, damit Luft nachströmen 

kann. Dieses Zuluftventil wird 

im Laufe des Evakuierprozesses gedrosselt, 

damit der Differenzdruck 

zwischen beiden Kammern nicht 

abrupt entsteht. Zusätzlich ist die 

größere Kammer mit einem so 

genannten Bypass-Ventil ausgestattet, 

über das bei Bedarf Luft abgeführt 

werden kann. Auf diese 

Weise wird der Differenzdruck zwischen 

beiden Kammern sehr exakt 

aufgebaut. 

Dabei verwendet MULTIVAC so 

genannte Proportionalventile, die 

über einen Vakuumsensor geregelt 

werden. „Proportionalventile erlauben 

nicht nur diskrete Schaltstellungen, 

also ‚auf‘ und ‚zu‘, sondern 

ermöglichen einen stetigen und 

kontinuierlichen Übergang der Ventilöffnung. 

Dadurch können wir den 

Aufbau des Differenzdrucks we- 

sentlich exakter steuern als bei einem 

intermittierenden Verfahren“, 

erläutert Dr. Renner. 

Wettbewerbsvorteile 

von MULTIVAC 

Die Luftzuführung beim Differenzdruckverfahren 

von MULTIVAC erfolgt 

sanft und stetig. „Durch die 

kontinuierliche Luftströmung wird 

das Produkt in der Packung geschont, 

da es keine Unterbrechungen 

im Prozess gibt. Außerdem 

führt die automatische Regelung 

und Drosselung des Zuluft- und 

Abluftventils zu einer Reprodu- 

zierbarkeit der Parameter und damit 

zu einer größeren Prozess- 

sicherheit“, sagt Dr. Renner. 

Durch den höheren Druck in der 

großen Kammer wird erreicht, dass 

sich die Lufteinschlüsse im Inneren 

des Produkts nicht ausweiten und 

der Folienbeutel während des Evakuierprozesses 

auf dem Packgut 

anliegt. Zudem unterstützt der höhere 

Druck in der großen Kammer 

den Evakuierprozess des Beutels. 

„Auf diese Weise können wir sehr 

geringe Restsauerstoffwerte erreichen“, 

so Dr. Renner. 

Maximale Prozesssicherheit und 

Reproduzierbarkeit 

Über die Industriesteuerung IPC06 

Das Differenzdruckverfahren ist für die Kammerbandmaschinen von MULTIVAC verfügbar. 


kann der Bediener den gewünschten 

Zieldruck und den gewünschten 

Differenzdruck einstellen. Weitere 

Einstellungen sind nicht notwendig. 

Diese Parameter können für 

jedes Produkt in der Maschinensteuerung 

hinterlegt werden und 

sind jederzeit abrufbar. Damit wird 

der Prozess reproduzierbar und 

sicher. Eine gleichbleibend hohe 

Packungsqualität wird auch dann 

erreicht, wenn Größe, Gewicht, 

Produktanzahl und Beuteldicke 

variieren. Der Prozess selbst ist 

völlig wartungsfrei. 

Verfügbar für die Kammerbandmaschine 

B 510 

Das innovative Differenzdruckverfahren 

von MULTIVAC ist ab Mitte 

2012 erstmals für die Kammerbandmaschine 

B 510 verfügbar, die hygieneoptimiertes 

Design, maximale 

Leistung und Ergonomie 

verbindet. Sie ist für ein breites 

Spektrum von Produkten, Beuteln 

und Beutelgrößen ausgerichtet und 

bietet eine geräumige Vakuumkammer 

mit einer Siegelschiene 

von 1.300 mm Länge. Die Bedienoberfläche 

HMI 2.0 erlaubt 

einen intuitiven Dialog zwischen 

Benutzer und Maschine. 

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Sitzt wie angegossen 

MULTIVAC FormShrink – ein wegweisendes Maschinenkonzept 

für Schrumpffolienverpackungen 

Mit FormShrink hat MULTIVAC in Zusammenarbeit mit Krehalon ein Verpackungskonzept entwickelt, das 

die Vorteile des automatischen Tiefziehverpackens mit den Vorteilen des Verpackens in schrumpffähigen 

Materialien kombiniert. 

Schrumpffolienverpackungen erobern 

in der Lebensmittelindustrie 

immer mehr Bereiche. Sie eignen 

sich sowohl für Frischfleisch und 

Fleischzubereitungen, Geflügel, 

Käse als auch für Convenience- 

Produkte. Dies ist unter anderem in 

der hohen Packungsqualität begründet. 

So verleiht die Packung 

dem Produkt eine höhere Attraktivität 

am POS. 

Die dünnen Spezialschrumpffolien 

überzeugen zudem durch 

besondere Barriereeigenschaften, 

eine hohe Durchstichfestigkeit 

sowie eine herausragende Gesamtstabilität.Schrumpffolienverpackungen 

sind darüber hinaus 

sehr flexibel, was ihre Gestaltung 

angeht. 

Patentierte Technologie mit 

Kundenzusatznutzen 

MULTIVAC hat mit FormShrink ein 

wegweisendes Maschinenkonzept 

für Schrumpffolienverpackungen 

entwickelt. Das Produktportfolio 

umfasst die Maschinentypen R 555, 

R 255 und R 155. 

Da die Folien extrem schrumpffähig 

sind, wird die Oberfolie in der 

Maschine mit einer Transportkette 

geführt. „Mit der Oberfolienkettenführung 

vermeiden wir, dass die 

Folie zurückschrumpft, sobald sie 

eine bestimmte Temperatur erreicht 

hat“, sagt Helmut Sparakowski, 

Hauptbereichsleiter technischer 

Vertrieb. Durch die präzise 

Folienführung erreicht MULTIVAC 

eine besonders hohe Prozess- 

sicherheit und liefert eine hohe 

Packungsqualität. Auch die Anfahrverluste 

nach einem Maschinenstopp 

sind äußerst gering. 

Anwendungsbereiche ohne 

Oberfolienkettenführung 

Schrumpffolienverpackungen können 

im Prinzip auch ohne den Einsatz 

einer Oberfolienkettenführung 

hergestellt werden. Das hat jedoch 

gravierende Nachteile: Zum einen 

können keine Packungen mit Produktüberstand 

hergestellt werden. 

„Das heißt, dass das Packgut nicht 

höher sein darf als der Siegel- 

rand der Unterfolie, weshalb diese 

Maschinentechnologie nur für 

bestimmte Anwendungsbereiche 

in Frage kommt“, erläutert Helmut 

Sparakowski. 

Zum anderen kann es im Fall einer 

Produktionsunterbrechung zu 

einem erheblichen Folien- und Produktverlust 

kommen. „Wird bei einem 

Maschinenstopp der Schrumpf 

der Oberfolie durch die Strahlungs- 

wärme im Siegelwerkzeug aktiviert, 

schrumpft diese zurück. Sie 

ist dann schmaler als die Unterfolie, 

weshalb eine Versiegelung nicht 

mehr möglich ist. Das führt zu offenen 

Packungen und einem hohen 

Folien- und Produktverlust“, erklärt 

Helmut Sparakowski. Meist dauert 

es mehrere Maschinentakte, bis 

die Oberfolie wieder richtig positioniert 

ist. 

Daher empfiehlt MULTIVAC 

seinen Kunden zur Herstellung 

von Schrumpffolienverpackungen 

nachdrücklich, Maschinen mit 

Oberfolienkettenführung einzusetzen. 

Für Kunden, die aus Wettbewerbsgründen 

Maschinen ohne 

Oberfolienkette wünschen, stehen 

die Modelle R 145, R 245, R 535 zur 

Verfügung. „Einige Kunden von 

uns setzen diese Maschinenmodelle 

bereits ein; sie produzieren aber 

beispielsweise keine Packungen 

mit Produktüberstand“, berichtet 

Helmut Sparakowksi. Auch bei 

diesen Anwendungen wird die 

Siegelstation mit einem Oberhub 

ausgestattet, und die Siegelwerkzeuge 

werden in der bewährten 

FormShrink -Ausführung geliefert, 

um die Strahlungswärme bei 

Maschinenstopps zu reduzieren.

Netzwerk statt Insellösungen 

MULTIVAC PrintingPoint verbindet Drucker unterschiedlicher Verpackungslinien 


Mit MULTIVAC PrintingPoint hat die MULTIVAC Marking & Inspection eine Softwarelösung entwickelt, 

die Drucker verschiedener Verpackungslinien zu einem Netzwerk verbindet. Damit lassen sich alle Geräte von 

einem zentralen Rechner aus bedienen. Dies hat mehrere Vorteile: Das Bedienpersonal wird entlastet, der 

Produktwechsel beschleunigt und Eingabefehler werden vermieden. 

Der MULTIVAC PrintingPoint ist 

eine browserbasierte Software, mit 

der Anwender von einem zentralen 

Rechner aus Drucklayouts und 

Druckdaten für verschiedene Produkte 

und Aufträge an die Drucker 

auf den Linien verteilen können. 

„Bislang sind die Drucker in den 

einzelnen Verpackungslinien in der 

Regel Insellösungen. Daher be- 

nötigen Anwenderunternehmen für 

jede Linie auch ein Eingabegerät 

mit der entsprechenden Software. 

Bei einem Produktwechsel oder 

Chargenwechsel muss der Be- 

diener die entsprechende Änderung 

manuell am Drucker ein- 

geben“, erläutert Vertriebsleiter 

Robert Vollenkemper. 

Dies kann eine Herausforderung 

für das Bedienpersonal sein, vor 

allem, wenn unterschiedliche 

Druckertypen und Eingabemasken 

zum Einsatz kommen. Ein Fehler 

schleicht sich da schnell ein, und 

ein falsches Mindesthaltbarkeitsdatum 

oder eine falsche Artikel- 

bezeichnung haben weitreichende 

Konsequenzen für den Hersteller. 

MULTIVAC PrintingPoint löst 

diese Herausforderung. Die Software 

wird kundenspezifisch angepasst. 

Das Druckernetzwerk selbst 

erhält eine Anbindung an eine Kun- 

Eine zentrale Steuerung für unterschiedliche Drucker macht vieles einfacher. 

Datenbank 

z. B. SAP 

PrintingPoint 

+ Codecsoft ® 

Benutzer 

Internet-Browser 

Packung Karton Palette 

dendatenbank oder ein Warenwirtschaftssystem, 

zum Beispiel SAP. 

Vernetzt werden können sowohl 

Thermotransferdrucker als auch 

Inkjet-Drucker von Hitachi und 

Videojet. 

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Multitalent von MULTIVAC 

Gliederbandetikettierer – eine Technologie für verschiedene Branchen 

Die Gliederbandetikettierer von MULTIVAC sind modular aufgebaut: Aus verschiedenen Standardelementen 

entsteht die für die jeweilige Branchenanforderung passende Maschine. 

Gliederbandetikettierer der Baureihe 

MR400 von MULTIVAC kommen 

in vielen Branchen zum Einsatz: Im 

Nahrungsmittelbereich etikettieren 

sie Dip-Becher, Ketchup-Flaschen 

oder Behältnisse für Fleischsalate; 

im Kosmetikbereich werden Shampoos, 

Deoroller oder Hautlotionen 

gekennzeichnet und in der chemischen 

und pharmazeutischen Industrie 

platzieren sie Etiketten 

punktgenau auf Arzneimittelflaschen 

oder Reinigungsprodukte aller 

Art. Ihre große Flexibilität beim 

Packungsformat verdanken die 

Gliederbandetikettierer ihrem modularen 

Aufbau: „Aus verschiedenen 

Standardelementen erstellen 

wir für jede Branchenanforderung 

die passende Maschine“, erläutert 

Ulrich Wiesemann, Produktspezialist 

für Kennzeichnungstechnik bei 

MULTIVAC Deutschland. 

MULTIVAC Gliederbandetikettierer 

können entweder zur Rundum- 

oder zur Vorder- und Rückseitenetikettierung 

eingesetzt werden. 

Bei der Rundumetikettierung wird 

das Etikett auf ein Produkt, in der 

Regel in Flaschenform, gespendet. 

Bei der Vorder- und Rückseitenetikettierung 

kommen meist zwei 

Etikettenspender zum Einsatz. 

Etiketten aufbringen und 

andrücken 

Eine Andrückeinrichtung lässt die 

Etiketten perfekt auf dem jeweiligen 

Produkt haften. Hier bietet 

MULTIVAC für jede Branche die optimale 

Vorrichtung. 

Bei Frischepackungen im Lebensmittelbereich 

kann zusätzlich 

ein Deckeletikett aufgebracht werden, 

das auch als Siegeletikett 

dient. So entsteht ein Originalitätsverschluss, 

der dem Verbraucher 

Lebensmittelsicherheit und Unversehrtheit 

garantiert. 

Im Bereich Kosmetik und Körperpflege 

geht es vor allem um 

das Aufbringen von hochwertigen 

Schmucketiketten. Hier ist höchste 

Präzision gefragt. Für die Aus- 

richtung der Produkte kommen 

produktspezifisch geformte Greifbacken 

zum Einsatz oder eine Dreh- 

Kennzeichnet Prdukte von allen Seiten: der Gliederbandetikettierer MR400. 

und Schließstation für zylindrische 

Formen, wie z. B. Cremetiegel. Das 

Produkt wird so lange gedreht, bis 

ein Sensor eine spezielle Markierung, 

zum Beispiel eine Füllstandslinie, 

erkennt. Kratzfreies Andrücken 

erfolgt mit Schaumstoffrollen. 

Gerade in der Kosmetikindustrie 

und bei den entsprechenden Lohnabfüllern 

sollen mit einem Etikettierer 

möglichst unterschiedliche Produkte 

etikettiert werden. Daher 

sind eine flexible Ausstattung und 

schnelle Umrüstbarkeit wichtig. 

Die Gliederbandetikettierer von 

MULTIVAC können mit einem Zusatzmodul 

ausgestattet werden, 

das alle Arten der Etikettierung erlaubt. 

Die entsprechenden Formatteile 

werden dabei auf ein Minimum 

reduziert, um größtmögliche Flexibilität 

zu gewährleisten. Wo Formatteile 

unumgänglich sind, erlaubt 

ein werkzeugloser Wechsel 

die schnelle Umrüstung. 

Im medizinischen und pharmazeutischen 

Bereich sind vor allem 

Einrichtungen zur Etikettenanwesenheits- 

oder Barcodekontrolle 

gefragt. Hier bietet MULTIVAC eine 

Reihe von Lösungen – von einfachen 

Lumineszenztastern über Barcodescanner 

bis hin zur Kamerainspektion 

mit automatischem 

Auswurf von Schlechtprodukten.

Querbahnetikettierer 

im Tandembetrieb 

Platzsparende und sichere Lösung für Tiefziehverpackungsmaschinen 


MULTIVAC Marking & Inspection hat einen Tandembetrieb für Querbahnetikettierer entwickelt. Etikettierer 

können hierdurch sehr nah beieinander auf der Verpackungsmaschine montiert werden. 

Zwei Querbahnetikettierer werden mechanisch miteinander gekoppelt. 

In einigen Anwendungsfällen ist 

es erforderlich, zwei Querbahn- 

etikettierer auf einer Tiefziehverpackungsmaschine 

zu installieren. 

Zum Beispiel, wenn Formate mit 

besonders vielen Reihen in hoher 

Geschwindigkeit etikettiert werden 

sollen oder wenn zwei verschiedene 

Etiketten, etwa ein Schmuck- 

etikett und ein Aktionsetikett, aufzubringen 

sind. In diesen Fällen teilen 

sich beide Querbahnetikettierer 

die Etikettierung. Bei mehrrei- 

higen Formaten wird üblicherweise 

ein Längshub eingesetzt, der den 

Etikettenspender von Reihe zu Reihe 

verfährt. 

Der Aufbau von zwei Querbahnetikettierern 

auf einer Tiefziehverpackungsmaschine 

setzt einen sehr 

großen Einbauraum voraus, da der 

Längshub jedes Etikettierers in 

beide Richtungen verfahren kann. 

Damit besteht die Gefahr von 

Quetschungen: „Aus Sicherheitsgründen 

muss mindestens eine 

Körperbreite Abstand zwischen 

beiden Etikettierern gewahrt werden“, 

betont Klaus Rocholl, Experte 

für Arbeitssicherheit bei MULTIVAC 

Marking & Inspection. 

Dieser Platz ist jedoch oft 

nicht vorhanden. Als Lösung hat 


einen Tandembetrieb für Quer- 

bahnetikettierer entwickelt. Hierbei 

werden zwei Etikettierer vom selben 

Typ mechanisch miteinander 

gekoppelt. „Beide Geräte arbeiten 

mit nur einer Längshubeinrichtung. 

Dadurch können sie sich nicht mehr 

unabhängig voneinander bewegen. 

Die Gefahr, dass es zu Quetschungen 

kommt, ist aufgehoben. Zudem 

können beide Etikettierer sehr 

platzsparend auf der Verpackungsmaschine 

montiert werden“, er- 

läutert Rocholl die Vorteile. 

Zum Rüsten der Querbahnetikettierer 

im Tandembetrieb kann 

eine pneumatische Klemmung gelöst 

werden. Danach ist es möglich, 

die Geräte auseinanderzuschieben, 

was beispielsweise den Etikettenrollenwechsel 

vereinfacht. Eine 

Spindelverstellung mit Positionsanzeige 

dient dazu, die Etikettierer 

bei Formatwechsel auf die neue 

Packungslänge einzustellen. 

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Verpacken und Vereinzeln: 

Lösungen aus einer Hand 

MULTIVAC Bandsysteme (MBS) lassen sich vielfältig einsetzen 

MULTIVAC bietet ein breites Spektrum an Bandsystemen, die entweder in die Verpackungsmaschine integriert 

oder als Stand-alone-Variante nachgerüstet werden können. Die MULTIVAC Bandsysteme lassen sich für eine 

Vielzahl von Zuführungs-, Abführungs- und Verteilungsaufgaben einsetzen. 

Verpackungsmaschinen produzieren 

die Packungen in der Regel in 

mehreren Spuren und Reihen. 

Damit die Packungen unterbrechungsfrei 

weiterverarbeitet werden 

können, müssen sie nach 

dem Verpackungsprozess vereinzelt 

werden. Diese Aufgabe kann in 

modernen Verpackungslinien von 

Bandsystemen übernommen werden: 

„Bandsysteme sind eine sehr 

effiziente Art, Packungen zu vereinzeln. 

Sie schließen direkt an 

die Verpackungsmaschine an und 

ermöglichen einen kontinuierlichen 

Packungsfluss zu nachgelagerten 

Linienkomponenten. Ihre Leistung 

lässt sich entsprechend den Anforderungen 

der vor- und nach- 

gelagerten Systeme genau skalieren“, 

sagt Natalie Schmid, Produktmanagerin 

für den Bereich 

Tiefziehverpackungsmaschinen bei 

MULTIVAC. 

Das Unternehmen hat in den 

vergangenen Jahren ein komplettes 

Portfolio an Bandsystemen aufgebaut. 

MULTIVAC bietet sowohl 

Bandsysteme an, die in die Verpackungsmaschine 

integriert werden 

können, als auch Stand-alone- 

Modelle. Das modulare Portfolio 

beinhaltet unterschiedliche Bandmaterialien, 

Antriebssysteme und 

Ausstattungsmerkmale, was eine 

optimale Anpassung an die jeweilige 

Aufgabe erlaubt. 

Vereinzelung und Verteilung 

MULTIVAC Bandsysteme können 

dafür eingesetzt werden, die Verpackungen 

nach dem Verpackungsprozess 

nachgelagerten Modulen 

zuzuführen, wie z. B. Kontrollwaagen, 

Metalldetektoren, Kennzeichnungssystemen 

oder Systemen zur 

Sekundärverpackung. 

Bei Bedarf kann ein definierter 

Abstand zwischen den Packungen 

geschaffen werden, der zum Beispiel 

für die Etikettierung der Packungen 

nötig ist. Ein weiteres Einsatzgebiet 

ist die Vereinigung von 

mehrspurigen Materialflüssen zu 

einem einspurigen Materialfluss 

und dessen Zuführung zu nachgelagerten 

Prozessen. Mit MULTIVAC 

Bandsystemen können sowohl Packungsspuren 

als auch Packungsreihen 

vereinigt werden. 

Integrierte Bandsysteme 

Bei den integrierten Bandsystemen 

bietet MULTIVAC mehrere Modelle 

an: Am unteren Rand des Leistungsspektrums 

sind die Modelle 

MBS 030 und MBS 050 angesiedelt. 

Sie sind auf bis zu zwei Spuren 

ausgelegt und werden hauptsächlich 

für Vereinzelungsaufgaben 

bei Traysealer-Verpackungen eingesetzt. 

Im mittleren und hohen 

Leistungsbereich sind die Modelle 

MBS 080, 100, 200 und 300 an- 

gesiedelt, die auf zwei bis sechs 

Spuren ausgelegt sind. Abgesehen 

vom MBS 080 bieten diese Modelle 

die Funktion, Schlechtpackungen 

auszuschleusen, und können optional 

mit einem Metalldetektor ausgestattet 

werden. Das Sonder- 

modell MBS 600 wird vor allem 

für Verpackungen eingesetzt, die 

schwer zu handhaben sind; etwa 

Packungen mit sehr geringer Ziehtiefe 

oder geringer Steifigkeit. 

Die integrierten Bandsysteme 

können über die Steuerung der 

Verpackungsmaschine angesteuert 

werden. Sie werden für die Vereinzelung 

von Packungen nach dem 

Verpackungsvorgang, für das Ausschleusen 

von Schlechtpackungen 

sowie zur Detektion von metallischen 

Verunreinigungen eingesetzt. 

Die jeweiligen Einstellpara- 

meter können im Produktrezept 

der Verpackungsmaschine hinterlegt 

werden. Daher können mit

MULTIVAC Bandsysteme (MBS) können mit unterschiedlichen Ausschleussystemen ausgestattet werden. 

MULTIVAC Bandsystemen auch 

Funktionalitäten erfüllt werden, die 

eine Streckensteuerung erfordern, 

wie z. B. eine Leerpackungsüberwachung 

entlang des kompletten 

Verpackungsprozesses. 

In automatisierten Verpackungslinien 

werden die MULTIVAC 

Bandsysteme über das HMI 2.0 angesteuert, 

das mit einem 12 Zoll 

großen Touchscreen ausgestattet 

ist. „Über die Bedienoberfläche 

HMI 2.0 kann selbst wenig technikaffines 

und angelerntes Bedienpersonal 

die komplette Funktionalität 

der Maschinen bzw. Linien 

per Fingerzeig bedienen“, betont 

Natalie Schmid. 

Stand-alone-Varianten 

Vor Kurzem hat MULTIVAC sein 

Portfolio an Bandsystemen um die 

Stand-alone-Varianten MBS 120 

und MBS 220 erweitert, die zur 

Nachrüstung von MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschinen 

oder 

von Drittanbietern eingesetzt werden 

können. 

Die beiden Modelle sind mit 

einer separaten Steuerung IPC 02 

ausgestattet und arbeiten unabhängig 

von vor- oder nachgeordneten 

Systemen. Dadurch sind sie 

besonders variabel einsetz- und 

nachrüstbar. „Ihre Steuerung kann 

mit der Steuerung der MULTIVAC 

Tiefziehverpackungsmaschine synchronisiert 

werden. Dadurch lassen 

sich die Bandsysteme nahtlos in 

bestehende Verpackungsprozesse 

integrieren“, erläutert Natalie 

Schmid. 

Die MBS 120 und 220 sind für 

die Packungsvereinzelung nach 

dem Verpackungsvorgang und für 

das Ausschleusen von Schlechtpackungen 

einsetzbar. 

Unterschiedliche Ausschleus- 

systeme 

MULTIVAC Bandsysteme können 

mit unterschiedlichen Ausschleusverfahren 

ausgestattet werden. Die 

Ausschleusung kann sowohl durch 

einen mechanischen Impuls (Pusher) 

als auch durch einen Druckluft-Impuls 

jeweils im 90-Grad- 

Winkel zum Produktfluss erfolgen. 

Alternativ ist auch die Ausschleusung 

durch ein separates Querband 

möglich. Parallel zum Produktfluss 

hingegen erfolgt die Ausschleusung 

durch Anheben oder Absenken 

eines beweglichen Bandsegments 

(Klappenband) oder durch 

Rückzug eines beweglichen Bandelements 

(Rückzugsband). 

Durch den Einsatz von unterschiedlichen 

Bandmaterialien können 

MULTIVAC Bandsysteme individuell 

auf unterschiedliche An- 

forderungen ausgelegt werden. 

Das Materialspektrum umfasst 

Kunststoffgliederbänder, Gurt- und 

Rundriemenbänder sowie Mit- 

nehmerkettenzuführungen, die für 

Feucht- und/oder Reinräume geeignet 

sind. 

MULTIVAC setzt zwei verschiedene 

Antriebssysteme ein: Die 


frequenzgeregelten Servoantriebe 

sind besonders energieeffizient 

und arbeiten sehr präzise. Dadurch 

können sie in alle Prozesse integriert 

werden, die eine hohe Posi- 

tioniergenauigkeit erfordern. Die 

frequenzgeregelten Drehstromantriebe 

werden vor allem für kontinuierlich 

arbeitende Bandsysteme 

in Linien sowie für Stand-alone- 

Beistellbänder eingesetzt. 

Wie alle MULTIVAC Maschinen 

sind auch die Bandsysteme im 

MULTIVAC Hygiene Design TM gestaltet 

und vereinfachen somit 

den Reinigungs- und Desinfektionsprozess. 

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Fit für alle Leistungsanforderungen 

MULTIVAC erweitert sein Portfolio an automatischen Traysealern 

MULTIVAC hat die Performance seiner automatischen Traysealer-Modelle optimiert und das Portfolio noch 

stärker auf die aktuellen Marktanforderungen ausgelegt. Kunden profitieren von effizienteren Verpackungsprozessen 

und einem optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis. 

MULTIVAC stattet seine auto- 

matischen Traysealer, die Modelle 

T 700, T 800 und T 850, ab sofort 

mit Werkzeugen größerer Längen 

und Breiten aus. Damit steigert der 

Allgäuer Verpackungsspezialist die 

Performance dieser Traysealer bezogen 

auf die Anzahl der Packungen 

je Takt. 

Darüber hinaus hat MULTIVAC 

sein Portfolio um die Traysealer- 

Varianten T 700S, T 700XS und 

T 800S erweitert. Die beiden 

S-Varianten sind mit etwas kleineren 

Werkzeugen ausgestattet als 

ihre „großen Brüder“, preislich 

aber deutlich niedriger positioniert. 

„Durch diese Portfolioerweiterung 

haben wir unser Traysealer- 

Programm etwas enger abgestuft 

und dadurch optimal auf die An- 

forderungen des Markts in Bezug 

auf unterschiedliche Leistungsklassen 

abgestimmt“, sagt Bernd 

Jokele, Leiter des Geschäftsbereichs 

Traysealer. „Unsere Kunden 

profitieren von effizienteren Verpackungsprozessen 

und einem sehr 

guten Preis-Leistungs-Verhältnis.“ 

Alle S- bzw. XS-Varianten sind 

auch mit der bewährten Smart- 

Sealing-Technologie für einfache 

Siegelanwendungen ohne Atmosphärenaustausch 

ausstattbar. Dieses 

innovative Werkzeugkonzept ist 

seit Anfang 2011 erhältlich. Mit ihm 

hatte MULTIVAC die Taktleistungen 

der automatischen Traysealer bei 

der Herstellung von Packungen 

ohne Atmosphärenaustausch deutlich 

verbessert. Dank optimierter 

Maschinenabläufe und einer neuen 

Mit den automatischen Traysealern von MULTIVAC können Kunden jetzt noch effizienter verpacken. 

Werkzeugtechnologie konnten die 

Prozessgeschwindigkeit und der 

Ausstoß pro Takt signifikant erhöht 

werden. Die Maschinenkosten und 

der Ressourcenverbrauch werden 

durch das neue Maschinenkonzept 

deutlich reduziert.

Frischfleisch kosteneffizient 

verpacken 

MULTIVAC bringt neue Tiefziehverpackungsmaschine R 515 

auf den Markt 

Mit der R 515 hat MULTIVAC im März 2012 ein neues Modell 

seiner Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschinen auf 

den Markt gebracht, das auf die besonderen Anforderungen 

der Frischfleischindustrie ausgelegt ist. Typische 

Anwendungen sind großformatige Verpackungen für 

Schinken und Frischfleischstücke sowie Groß- 

handels- und Transportverpackungen. Die R 515 ist 

auf bestimmte Formate ausgelegt und bietet alle 

Vorteile des Hochleistungsmodells R 535. 

Die Frischfleischindustrie hat besondere 

Anforderungen an die Verpackung 

ihrer Produkte: Diese 

muss keine Kunden am POS ansprechen, 

sondern soll das frische 

Fleisch beim Transport zum Großhändler 

oder Verarbeiter schützen. 

Kosteneffizienz, Leistung und Hygiene 

stehen somit ganz oben auf der 

Anforderungsliste. Mit dem neuen, 

preis-leistungs-gerechten Tiefziehmaschinenmodell 

R 515 erfüllt 

MULTIVAC diese Wünsche der industriellen 

Fleischverarbeiter. Die 

Maschine bietet speziell auf die 

Frischfleischindustrie abgestimmte 

Formatsätze und Standardwerkzeuge. 

Sie ist für die Verarbeitung 

von Weichfolien, wie zum Beispiel 

PA/PE-Verbunden, ausgelegt und 

mit einer Druckmarkensteuerung 

ausgestattet. Neben Vakuumverpackungen 

lassen sich auch Packun- 

gen mit Schutzgasatmosphäre 

(MAP) herstellen. Die Leistung der 

Maschine liegt bei zehn Takten pro 

Minute. Über die Bedienoberfläche 

HMI 2.0 kann selbst wenig technikaffines 

und angelerntes Personal 

die komplette Funktionalität der 

Maschinen bzw. Linien per Fingerzeig 

bedienen. 

Attraktive Optionen 

Optional kann die R 515 mit einer 

Jumbofolienaufnahme für Unterfolien 

ausgestattet werden. Dies reduziert 

Maschinenstillstandzeiten 

aufgrund von Rollenwechseln. Darüber 

hinaus verfügt die R 515 optional 

über ein Schnellwechselsystem 

für Form- und Siegelwerkzeuge. 

Dies erleichtert das Umrüsten auf 

andere Packungsformate. Zudem 

ist der Aufbau unterschiedlicher 


Etikettier- und Kennzeichnungssysteme 

möglich. 

Wie alle MULTIVAC-Maschinen 

ist die R 515 im MULTIVAC Hygiene 

Design gestaltet und kompatibel 

zum prozessgesteuerten Clean-in- 

Place-System (CIP). Das ermöglicht 

eine einfache Reinigung und Desinfektion 

von innen und außen. Die 

R 515 ist modular erweiterbar und 

für die Integration in automatisierte 

Verpackungslinien geeignet. 

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Tasmanischer Lachs – 

kochfähig verpackt 

Die Tassal Group Ltd. setzt auf MYLAR ® COOK-Folien und 

MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschinen 

Gefrorene Fischgerichte in kochfähiger Verpackung sind für Verbraucher attraktiv: Die Zubereitung ist einfach 

und gelingt immer. Diesen wachsenden Markt bedient der australische Lachsproduzent Tassal Group Ltd. seit 

2011 und verarbeitet hierfür MYLAR ® COOK-Folien auf Tiefziehverpackungsmaschinen von MULTIVAC. 

Die australische Tassal Group Ltd. 

betreibt seit 1986 Lachsfarmen in 

Tasmanien. Heute ist Tassal Australiens 

größter Lachsproduzent und 

beschäftigt mehr als 700 Mitarbeite. 

Tassal bietet seine Lachsprodukte 

frisch, gefroren, geräuchert und 

in Dosen an. Vertrieben werden sie 

über Fischgeschäfte und über die 

Coles Supermärkte in Australien. 

Im Juni 2011 wurde Tassal von 

Coles mit der Entwicklung eines 

kochfähigen Lachsprodukts beauftragt, 

das vom Endverbraucher in 

der Verpackung zubereitet werden 

kann. Das Unternehmen sollte 700 

Filialen der Supermarktkette mit 

dem neuen Lachsprodukt beliefern. 

Daher sahen sich die Produkt- 

entwickler nach einem neuen Verpackungskonzept 

um. 

Als Partner für die Produktentwicklung 

wählten Tassal und Coles 

den australischen Food-Desig- 

ner Flavour Makers Pty Ltd. und 

MULTIVAC. Bei einem ersten Projektmeeting 

wurden die Anforderungen 

des Kunden in Bezug auf 

Geschmack, Funktionalität der Verpackung 

und Vermarktung definiert. 

Das ofenfertige Lachsgericht 

sollte mindestens acht Tage am 

Point of Sale haltbar sein. 

Neues Verpackungskonzept 

Um den Bedarf von Coles zu decken 

und gleichzeitig eine hohe Packungssicherheit 

zu gewährleisten, 

entschied sich Tassal für die Produktion 

von ofenfähigen Verpackungen 

aus MYLAR ® COOK-Folie. 

Diese Folie ist dafür ausgelegt, 

im Ofen oder in der Mikrowelle erhitzt 

zu werden. Somit kann das 

Lachsgericht in der Verpackung im 

Ofen gegart werden. Die Vitamine 

und Fettsäuren bleiben während 

des Garprozesses vollständig erhalten; 

das Gleiche gilt für Geschmack, 

Textur und Farbe. 

Niels Juel von MULTIVAC Australien 

erläutert einige Vorteile des 

neuen Verpackungskonzepts: „Die 

Folienstruktur ist so beschaffen, 

dass Dämpfe, die beim Kochen des 

Lebensmittels entstehen, durch die 

sich öffnende Siegelnaht entweichen 

können. Es werden also keine 

zusätzlichen Ventile benötigt. Im 

Vergleich zu ofenfähigen Verpackungen, 

die mit einem Dampf- 

ventil ausgestattet werden müssen, 

ist dieses Konzept also deutlich 

kosteneffizienter. Auch das Verpackungsvolumen 

ist im Vergleich 

zu anderen Verpackungen, die 

dickere Materialien oder Mehrschichtfolien 

benötigen, um ein 

Vielfaches geringer.“ 

Rezeptur und Verpackungs- 

konzept gehen Hand in Hand 

Die MYLAR ® COOK-Folie kann 

auf allen Standard-Tiefziehverpackungsmaschinen 

von MULTIVAC 

verarbeitet werden. Tassal entschied 

sich für eine Tiefziehverpackungsmaschine 

vom Typ R 245. 

Um ein optimales Ergebnis 

zu erzielen, stimmten Coles, 

MULTIVAC, Flavour Makers und 

Tassal die Rezeptur des Lachsgerichts 

und das neue Verpackungskonzept 

aufeinander ab. Nach Entwicklung 

eines Prototyps wurde in 

der Produktionsstätte von Tassal in 

Margate eine Testcharge hergestellt. 

Dabei stellte MULTIVAC sein 

umfassendes Know-how im Bereich 

der Lebensmittelverpackung 

bereit. „Mit dem von MULTIVAC 

vorgeschlagenen Verpackungskonzept 

haben wir eine höhere Produktivität 

und eine höhere Haltbarkeit 

des Produkts erreicht. Die Tief- 

ziehverpackungsmaschinen von 

MULTIVAC bieten uns auch sehr 

viele Vorteile, vor allem, was die 

Prozesssicherheit angeht: Wir 

erzielen gleichbleibend konstante 

Vakuumwerte“, betont F&E-Leiter 

Kevin Horgan von Tassal.


„Wir haben ein fantastisches 

Produkt auf den Markt gebracht“ 

Tassal beschreibt die Zusammenarbeit mit MULTIVAC 

Über seine Erfahrungen mit den 

Teams von MULTIVAC und MYLAR ® 

COOK sprachen wir mit Kevin Horgan, 

Leiter Forschung und Entwicklung 

bei Tassal Group Ltd. 

Herr Horgan, worin lag die besondere 

Herausforderung dieses Entwicklungsprojekts? 

Horgan: Unser Zeitrahmen war 

sehr, sehr eng: Coles hat uns im 

Juni 2011 mit der Entwicklung eines 

ofenfertigen Lachsgerichts beauftragt. 

Der nationale Produktstart in 

über 700 Supermärkten war für den 

3. Oktober 2011 vorgesehen. Es 

blieben uns also genau drei Monate 

Zeit. Dabei sollte das Produkt auf 

einer Verpackungstechnologie basieren, 

die so in Australien bisher 

noch nie eingesetzt wurde. 

Sie haben sich für die Herstellung 

von ofenfertigen Verpackungen 

mit MYLAR ® -COOK-Folie auf einer 

Tiefziehverpackungsmaschine von 

MULTIVAC entschieden. Welche 

Erfahrungen haben Sie mit dem 

Lieferanten und dessen Technologie 

gemacht? 

Horgan: Durch das neue Verpackungskonzept 

von MULTIVAC waren 

wir in der Lage, alle kundenseitigen 

Anforderungen zu erfüllen. 

MULTIVAC und der Folienhersteller 

DuPont Teijin haben maßgeblich 

dazu beigetragen, dass wir den Produktstart 

am 3. Oktober erfüllen 

konnten. 

Gab es während des Projekts unerwartete 

Herausforderungen zu 

lösen? 

Horgan: Das Tiefziehwerkzeug der 

R 245 von MULTIVAC musste umgebaut 

werden, um tiefere Kavitäten 

zu schaffen. Dies wurde schnell 

und unkompliziert umgesetzt. 

Welches Feedback haben Sie kundenseitig 

erhalten? 

Horgan: Das Feedback unseres 

Kunden war extrem positiv. Ich 

glaube, dass das ofenfähige Lachsgericht 

ein großer Erfolg am Markt 

werden kann, und wir planen den 

Start weiterer Produkte für die nahe 

Zukunft. 

Ihr Fazit? 

Horgan: Dieses Entwicklungsprojekt 

ist ein bemerkenswertes Beispiel 

dafür, was ein Team von 

Fachleuten aus unterschiedlichen 

Unternehmen erreichen kann, 

wenn sie ein gemeinsames Ziel verfolgen. 

Wir haben ein fantastisches 

Produkt auf den Markt gebracht, in 

der gewünschten Zeit und zur vollen 

Zufriedenheit unseres Kunden. 

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UPDATE CONSUMER & INDUSTRIAL 

Delikatessen für Hund und Katze 

Darwin’s Natural Pet Products – neues Verpackungskonzept erhöht Effizienz 

Der Tierfutterhersteller Darwin’s Natural Pet Products hat mit Hilfe einer R 105 Tiefziehverpackungsmaschine 

von MULTIVAC sein Verpackungskonzept revolutioniert. 

Das in Seattle ansässige Unternehmen 

stellt natürliche, getreidefreie 

Tiernahrung aus rohem Fleisch her. 

Die Produkte werden direkt an die 

Kunden vertrieben. Darwin’s zeichnet 

sich vor allem dadurch aus, 

dass es nur die frischesten Zutaten 

verwendet, die qualitativ gleichermaßen 

hochwertig sind wie Zutaten 

in der Lebensmittelindustrie. 

Das Futter für Hunde und Katzen 

wird sorgfältig mit Huhn, Rind, 

Truthahn, Ente und unter Beigabe 

von Gemüse, wie zum Beispiel 

Süßkartoffeln, Karotten, Kürbis und 

Sellerie, zubereitet. 

Die von Tierärzten entwickelten 

Rezepte, die über die Anforderungen 

der AAFCO-Richtlinien (Association 

of American Feed Control 

Officials)* hinaus geprüft werden, 

bilden die Basis einer herausragenden 

Ernährung für Hunde und 

Katzen und tragen so erwiesenermaßen 

zu einem gesunden und langen 

Leben der Haustiere bei. 

„Tierbesitzer, die sich für 

Darwin’s entscheiden, haben sich 

im Vorfeld ausführlich informiert 

und wissen die Vorteile einer natürlichen 

Ernährung aus rohem Fleisch 

für ihre Haustiere zu schätzen“, so 

Gray Tashjian, der Gründer des Unternehmens. 

„Unsere Kunden vertrauen 

darauf, dass wir ein Produkt 

mit einer konstanten Qualität ohne 

Kompromisse liefern, und dies nehmen 

wir äußerst ernst.“ 

Seine Verpflichtung gegenüber 

Haustieren und ihren Besitzern, die 

die Nahrung von Darwin’s über 

ein Abonnement mit regelmäßigen 

Lieferungen beziehen, möchte das 

Unternehmen selbstverständlich 

auch hinsichtlich der Produktver- 

packung erfüllen. Nach einem Ge- 

spräch mit MULTIVAC traf Tashijan 

die Entscheidung, das Verpackungskonzept 

für seine Produkte 

grundlegend zu erneuern. 

Die Herausforderung: kleine 

Mengen dicht verpacken 

Zuvor verwendete Darwin’s vorgefertigte 

Folienbeutel, aus denen 

0,5-kg- oder 1-kg-Packungen hergestellt 

wurden. Die Produkte wurden 

tiefgefroren gelagert und an 

die Kunden versendet. Die Etikettierung 

erfolgte manuell auf der 

Vorder- und Rückseite der Beutelverpackungen. 

Um eine Konden- 

satbildung zu vermeiden, die sich 

negativ auf die Etiketten auswirkt, 

mussten die Packungen vor dem 

Etikettieren akklimatisiert werden. 

Das Befüllen der Folienbeutel, die 

Etikettierung sowie die Akklimati-

sierung derselben erwiesen sich 

als eine sehr arbeitsintensive und 

ineffiziente Verpackungsmethode. 

Darüber hinaus konnte die 

Dichtheit der Packungen durch die 

Tatsache beeinträchtigt werden, 

dass Folienbeutel zur Faltenbildung 

neigen. Undichte Verpackungen 

werden in der Lebensmittelindustrie 

als „Leakers“ bezeichnet und 

verursachen beim Hersteller große 

Kosten aufgrund von Produkt- 

verlusten sowie des Aufwands für 

Wiederverpackung oder Produktretouren. 

Weitere Nachteile lagen darin, 

dass die Vakuumbeutel nur schwierig 

zu öffnen waren und der gesamte 

Beutelinhalt unabhängig von der 

eigentlich benötigten Menge aufgetaut 

werden musste. Nach der 

Empfehlung von Darwin’s ist ein 

aufgetautes Päckchen nach dem 

Öffnen innerhalb von 48 Stunden 

aufzubrauchen, was vor allem Besitzern 

von kleineren Haustieren 

Schwierigkeiten bereitete. 

Die Lösung: bedruckte Folien und 

praktische Portionspäckchen 

Darwin’s hat seine Verpackung mit 

Hilfe einer neuen R 105 Tiefziehverpackungsmaschine 

von MULTIVAC 

revolutioniert. In dieser kompakten 

und wirtschaftlichen Anlage können 

Packungen von der Folienrolle 

hergestellt werden. Vorgefertigte, 

teurere Folienbeutel werden überflüssig. 

Durch den Einsatz einer vorgedruckten 

Oberfolie in Verbindung 

mit einem Thermotransferdrucker 

entfallen darüber hinaus der Bedarf 

an Papieretiketten und das kostspielige, 

zeitaufwändige manuelle 

Anbringen der Etiketten. Gleichzeitig 

ermöglicht die Verwendung der 

bedruckten Folie dem Unternehmen, 

mit einer anspruchsvolleren 

und attraktiveren Markenidentität 

aufzuwarten und es dadurch selbst 

mit den härtesten Konkurrenten 

aufnehmen zu können. 

Jetzt wird das Produkt in einer 

praktischen 1-kg-Packung verkauft, 

die aus vier perforierten Portionspäckchen 

mit jeweils 250 g besteht. 

Kunden haben dadurch den Vorteil, 

Päckchen separat auftauen zu können 

und so immer ein frisches 

Produkt zur Hand zu haben. Mit 

Hilfe einer Peel-Ecke lassen sich die 

Päckchen bequem öffnen. 


Des Weiteren hat die qualitativ 

hochwertige und zuverlässige 

Siegelnaht der Tiefziehverpackung 

das Auftreten von undichten Verpackungen 

buchstäblich beseitigt. 

„Wir lieben MULTIVAC“, so 

Tashjian. „Dies ist definitv eine Verpackungslösung, 

die unseres Produkts 

würdig ist.“ 

Erfahren Sie mehr über die natürliche 

Tiernahrung von Darwin’s 

unter: www.darwinspet.com. 

*AAFCO-Richtlinien: Die Association of American Feed Control Officials (AAFCO) ist eine freiwillige Vereinigung aus 

kommunalen, staatlichen und bundesstaatlichen Behörden mit dem Ziel, den Verkauf und Vertrieb von Futtermitteln und 

Heilmitteln für Tiere zu regulieren. 

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UPDATE FOOD 

Verpacken mit 

modifizierter Atmosphäre 

Die Hospices Civils de Lyon nutzen in ihrer Zentralküche einen MULTIVAC Traysealer T 700 

In der größten Krankenhausküche Frankreichs bereiten ca. 100 Mitarbeiter 11.000 Mahlzeiten pro Tag zu. Die 

Bestandteile der Menüs werden in Schalen aus Polypropylen (PP) verpackt. Dabei kommt unter anderem der 

Traysealer T 700 von MULTIVAC zum Einsatz. 

Die Generaldirektion der Hospices 

Civils de Lyon (HCL) beschloss im 

Jahr 2004, die logistischen Aktivitäten 

ihrer Krankenhäuser unter einem 

Dach in einem Lyoner Vorortviertel 

zu bündeln. Im Zuge dessen 

wurden drei Zentralküchen zu einer 

zusammengefasst. Im September 

2010 nahm sie ihren Betrieb auf. 

100 Mitarbeiter bereiten hier pro 

Tag 11.000 Mahlzeiten zu. Das entspricht 

40 verschiedenen Tagesmenüs, 

unter denen auch spezielle 

Diäten bzw. Zubereitungen mit geänderter 

Textur zu finden sind. Diese 

Kapazität wird ab 2012 auf 15.000 

Mahlzeiten pro Tag ausgebaut. 

Die Einrichtung stellt die zurzeit 

größte Krankenhausküche Frankreichs 

dar; das Investitionsvolumen 

betrug 25 Mio. EUR, von denen vier 

Mio. EUR in Anlagen und techni- 

sche Einrichtungen flossen. Der 

Produktionsstandort ist schon aufgrund 

seiner innovativen Technologien 

bemerkenswert. Nachhaltigkeit 

ist ein wichtiges Thema, bei 

dem Energieeffizienz und angenehme 

Arbeitsbedingungen – etwa 

mit Tageslicht ausgestattete Kühl- 

räume – Hand in Hand gehen. Die 

gesamte Einrichtung, insbesondere 

jedoch die Bereiche Zubereitung 

und Verpackung, arbeitet mit industriellen 

Lösungen, die sowohl 

die Qualität als auch die Logistik 

optimieren. 

Bei der Auswahl der Techno- 

logien war die Frage ausschlag- 

gebend, ob damit die qualita- 

tiven und logistischen Zielsetzungen 

erreicht und die Arbeitsvorgänge 

effizient gestaltet werden 

können. 

Der Traysealer T 700 von MULTIVAC verpackt die Menüs mit modifizierter Atmosphäre. 

Verpacken mit dem Traysealer 

T 700 

Die Bestandteile der Menüs werden 

in Schalen aus PP verpackt. Dabei 

wird parallel zu den herkömm- 

lichen Verpackungstechnologien 

auch das Verpacken mit modifizierter 

Atmosphäre eingesetzt. Hierfür 

hat die Lyoner Krankenhaus- 

küche sich entschlossen, in einen 

Traysealer T 700 von MULTIVAC zu 

investieren. Dieser ist mittlerweile 

seit fast einem Jahr in Betrieb. Mit 

dieser Maschine werden unter anderem 

folgende Produkte verpackt: 

Rohkost, Kompott, Desserts sowie 

unterschiedliche Fleischprodukte. 

Die abgepackten Speisen sehen 

appetitlich aus und ihre bakteriologischen 

und organoleptische Produkteigenschaften 

bleiben durch

11.000 Mahlzeiten werden in der Krankenhausküche pro Tag zubereitet. 

den Einsatz der MAP-Technologie 

einwandfrei erhalten. 

Ein wesentlicher Vorteil des Verpackens 

mit modifizierter Atmosphäre 

liegt zudem in einer von 

vier auf sieben Tage verlängerten 

Haltbarkeitsdauer. Diese kann nach 

einem Optimierungszeitraum der 

Produktion bei Mahlzeiten mit veränderter 

Textur auf zehn Tage und 

bei üblichen Gerichten noch mehr 

verlängert werden. Diese längere 

Haltbarkeit ermöglicht eine Rationalisierung 

der Produktion, da 

Mahlzeiten in größere Serien verpackt 

werden sowie Logistik und 

Qualität optimiert werden können. 

Die neue und komplexere Anlage 

hat für das Bedienpersonal eine 

Schulung und Anlernzeit erforderlich 

gemacht, die gemeinsam von 

MULTIVAC und dem Personal der 

hauseigenen Instandhaltungsabteilung 

sichergestellt wurden. Klare 

Auch Obst bleibt durch die eingesetzte MAP-Technologie länger frisch. 


Vorteile der Investition in diese 

Anlage bestehen in ihrer Robustheit, 

Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit 

und leichten Reinigung, 

wobei die Reaktions- 

bereitschaft und Kompetenz des 

MULTIVAC Kundendienstes ebenfalls 

einen großen Zusatznutzen 

darstellen. Was die Wartung betrifft, 

so hebt die Zentralküche vor 

allem die Zugänglichkeit zu allen 

Funktionen und die unterschied- 

lichen Einstellungen des Traysealers 

T 700 als besonders bedienerfreundlich 

hervor. 

Mit dem Abpacken unter modifizierter 

Atmosphäre und der 

Wahl des Traysealers T 700 von 

MULTIVAC werden die Erwartungen 

der Verantwortlichen optimal 

erfüllt. 

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UPDATE FOOD 

Pralinen in Trays 

MULTIVAC Smart Sealing für die Süßwarenindustrie 

Pralinen auf einem Traysealer zu verpacken, gilt als wirtschaftlich attraktive Alternative zu den herkömm- 

lichen Verfahren. Sie setzt aber eine neue Auslegung des Tray-Formats und Änderungen in der Prozess- 

führung voraus. 

Pralinen sind das ganze Jahr über 

ein beliebtes Geschenk und werden 

in großen Mengen vom Verbraucher 

nachgefragt. Da muss am 

Point of Sale (POS) nicht nur die 

Qualität, sondern auch der Preis 

stimmen. Ein bedeutender Kostenfaktor 

in der Lebensmittel- und 

Süßwarenindustrie ist die Verpackung. 

Diese ist bei Schokoladenartikeln, 

insbesondere bei den Pralinen, 

vergleichsweise aufwändig 

gestaltet und herzustellen. 

Bei der klassischen Pralinenverpackung 

handelt es sich in der 

Regel um eine Kunststoffschale mit 

Mulden, die zunächst mit den Schokoladenkonfekten 

befüllt und dann 

mit einem Papier- oder Polster- 

kissen belegt wird. Anschließend 

wird die Schale in Kunststofffolie 

eingeschweißt und in eine Umverpackung 

aus Karton eingebracht. 

Alternative: Verpacken mit 

Traysealern 

Eine mögliche Alternative ist das 

Verpacken mit einem Traysealer. 

Dabei wird das mit Pralinen befüllte 

Tray nicht in Folie eingeschweißt, 

sondern mit einer Deckelfolie versiegelt. 

Das hat den Vorteil, dass 

keine Auflage aus Papier oder 

Kunstfasern benötigt wird, denn 

die Folie bietet einen ausreichenden 

Schutz für die empfindlichen 

Produkte. Auch auf die Umverpackung 

aus Karton kann eventuell 

verzichtet werden. Auf diese Weise 

ergeben sich erhebliche Einsparpotenziale 

im Bereich des Verpa- 

ckungsmaterials. Zudem kann die 

Kartonverpackung als Differenzierungsmerkmal 

für eine Zweimarkenstrategie 

genutzt werden: Die 

Produkte der Erstmarke würden in 

diesem Fall in Karton verpackt, 

während die Produkte der Zweitmarke 

ohne Umverpackung an den 

POS gehen. 

Neuauslegung des Tray-Formats 

Um Pralinen auf einem Traysealer 

verpacken zu können, muss das 

Format des Kunststoff-Trays allerdings 

in einigen Punkten optimiert 

werden. Zum einen muss es aus 

siegelfähigen Materialien gefertigt 

werden. Design und Geometrie des 

Trays müssen einen Siegelrand 

vorsehen, der bei herkömmlichen 

Pralinen-Trays in der Regel nicht 

vorhanden ist. 

Wichtig ist, dass der Siegelrand 

einen gewissen Mindestabstand zu 

den Pralinen hat. Die Schokoladenstücke 

könnten sonst durch die Hitze 

beeinträchtigt werden, die beim 

Siegelvorgang eingesetzt wird. Gegebenenfalls 

muss die Geometrie 

der Kavitäten, also der Mulden, in 

die die Pralinen eingelegt werden, 

angepasst werden. Dabei lassen 

sich auch Siegelstege zwischen 

den einzelnen Kavitäten einbauen, 

um zu gewährleisten, dass die Pralinen 

beim Transport des befüllten 

Trays sicher in den Mulden gehalten 

werden. Außerdem besteht die 

Möglichkeit, die Pralinen-Trays mit 

einer Aufreißecke auszustatten, um 

sie verbraucherfreundlicher zu gestalten. 

Bei der Umstellung auf das Verpacken 

mit Traysealern muss auch 

die Steifigkeit der Trays berücksichtigt 

werden. Reicht diese nicht aus, 

muss das eingesetzte Material verändert 

werden. Die typischen Pralinen-Trays 

werden meist aus sehr 

dünnen Kunststoffmaterialien ge-

fertigt und haben eine geringe 

Standfestigkeit. Deshalb sind sie 

für die Verarbeitung in einem Traysealer 

nicht geeignet, da beim Siegelvorgang 

auch hohe Drücke auf 

die Materialien wirken. 

Gemeinsam mit verschiedenen 

Tray-Herstellern hat MULTIVAC 

eine Reihe von Optimierungen bei 

Pralinen-Trays durchgeführt. Daraus 

resultierte eine komplette Neuauslegung 

des Tray-Formats. 

Höherer Ausstoß mit 

Smart Sealing 

Was den Siegelvorgang im Traysealer 

betrifft, haben Süßwarenhersteller 

und Lohnverpacker zwei 

Möglichkeiten: Sie können die Pralinenpackungen 

einfach nur versiegeln 

oder beim Versiegeln der Pralinen-Trays 

einen Atmosphärenaus- 

tausch durchführen. Durch die Verpackung 

der Schokoladenprodukte 

mit modifizierter Atmosphäre 

(MAP) werden Haltbarkeit und organoleptische 

Eigenschaften nochmals 

optimiert. 

In der Regel werden Pralinenpackungen 

jedoch einfach „nur“ versiegelt. 

MULTIVAC hat hierfür 

das so genannte Smart-Sealing- 

Konzept für Anwendungen ohne 

Atmosphärenaustausch entwickelt. 

Da der Prozessschritt des Atmo- 

sphärenaustausches entfällt, können 

die Taktzeiten deutlich reduziert 

werden. 

Darüber hinaus hat MULTIVAC 

eine neuartige Werkzeugtechno- 

logie mit einfachem Aufbau entwickelt, 

die kostengünstiger und ressourcenschonender 

ist. Die Tray- 

Versiegelung erfolgt mit Hilfe energieeffizienter, 

elektrischer Hubwerke. 

Für den Siegelvorgang wird keine 

Druckluft benötigt. Ebenso ist 

für die Kühlung des Siegelwerkzeugs 

kein Kühlwasser mehr notwendig, 

da die Wärme kontrolliert 

abgeführt wird. 

Je nach Zuführungsmodus sind 

bei einem T 700 mit Smart-Sealing- 

Technologie mehr als 20 Takte pro 

Minute möglich. Dies entspricht bei 

einem fünfnutzigen Werkzeug einem 

Maschinenausstoß von mehr 

als 100 Packungen pro Minute. 

Optimierte Siegelwerkzeuge 

Für die Verpackung von Pralinen 

wurden die Werkzeuge der automatischen 

Traysealer mit innovativen 

Siegelkonturen ausgestattet. Durch 

die neue Formgebung wird eine 

möglichst geringe thermische und 

mechanische Beeinträchtigung des 

Trays und des Packguts erzielt. Für 

besonders sensible Produkte, wie 

etwa Pralinen mit Füllung, kann 

MULTIVAC die Traysealer auch 

mit wassergekühlten Siegelwerkzeugen 

ausstatten. Dadurch wird 

nur dort Hitze eingebracht, wo dies 

unbedingt notwendig ist. 

Automatisierung auf ganzer Linie 

Eine typische Pralinenverpackungslinie 

ist modular aufgebaut. Multi- 

Picker legen die Pralinen auto- 

matisiert in die Mulden ein. Der 

Transport der Trays zum Traysealer 

erfolgt meist mit Hilfe einer Kettenzuführung. 

Nach der Versiegelung 

werden die Trays automatisch in 


eine Umverpackung, zum Beispiel 

einen Karton, eingebracht. 

Alle Module sind an die Anforderungen 

der Süßwarenindustrie 

angepasst: Greifer, Seitenfüh- 

rungen sowie der Bandübergang 

in den Traysealer gewährleisten 

einen schonenden Transport der 

befüllten Trays. 

Pralinenpackungen sind sehr 

sensibel und leicht. Pralinen können 

aus der Packung fallen, falls 

der Transport der Trays zu ruckartig 

verläuft. Zur Gewährleistung eines 

präzisen Transports und einer präzisen 

Positionierung der Trays hat 

MULTIVAC die Servotechnologie 

des T 700 optimiert. 

Soll der T 700 in eine bestehende 

Verpackungslinie integriert werden, 

können über eine Standard- 

Synchronisation Schnittstellen ein- 

gerichtet werden. Anhand einer 

Programmänderung in der Steuerung 

kann das Bedienpersonal zum 

Beispiel die Positionierung der 

Trays und die Geschwindigkeit individuell 

einstellen. 

Bei Bedarf stattet MULTIVAC die 

Traysealer in automatisierten Linien 

auch mit einem so genannten 

„Transit-Band“ aus. Auf diese Weise 

können in der automatisierten 

Linie zusätzlich auch unversiegelte 

Trays produziert werden. Diese 

laufen dann einfach durch den 

Traysealer durch, ohne versiegelt 

zu werden. Damit lässt sich die 

Linie noch flexibler nutzen. 

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UPDATE FOOD 

Premium-Verpackung für 

Premium-Fisch 

Das britische Unternehmen Sealord Caistor nutzt Traysealer von MULTIVAC 

Das Unternehmen Sealord Caistor verwendet zum Verpacken seiner Premium-Fischprodukte für die britische 

Supermarktkette Waitrose den Traysealer T 700 von MULTIVAC. 

Sealord Caistor mit Firmensitz in 

Lincolnshire, Großbritannien, gehört 

zu Sealord, einem großen neuseeländischen 

Unternehmen, das 

über den „Vertrag des Waitangi- 

Fischereiausschusses“ zu gleichen 

Teilen Eigentum der Maori und des 

japanischen Unternehmens Nippon 

Suisson ist. 

Sealord ist einer der Hauptlieferanten 

von Fisch für die Supermarktkette 

Waitrose in Großbritannien. 

Das Unternehmen verarbeitet 

eine große Auswahl an Fischen und 

Meeresfrüchten: Scholle, Scampi, 

Seeteufel, Jakobsmuscheln und 

Schellfisch. Es hat sich insbe- 

sondere auf die Herstellung von panierten 

Fischprodukten der Premium-Eigenmarke 

von Waitrose, wie 

Scampi, Schellfischfilets, Kabeljau- 

Happen, Kabeljau-Fischstäbchen, 

Schellfisch, Seehechtfilets sowie 

die Lieblingsspeise der Engländer 

– Fish and Chips – spezialisiert. 

Vor der Zusammenarbeit mit 

MULTIVAC füllte Sealord die meisten 

seiner Produkte in vorgefertigte 

Trays, die anschließend in einem 

Schlauchbeutel verpackt wurden. 

Das Unternehmen hatte großes Interesse 

daran, die Verpackungskosten 

zu reduzieren und die Ge- 

Vertrag des Waitangi-Fischereiausschusses 

Der „Te Ohu Kai Moana“ ist der Vertrag des 

Waitangi-Fischereiausschusses. Er wurde 

im Jahr 1992 eingesetzt, um den Fischereiausschuss 

der Maori abzulösen, der 1989 

eingerichtet worden war, um den Maori 

Fischereiressourcen von der englischen 

Krone zurückzugeben und deren letztendliche 

Aufteilung zu regeln. 

samterscheinung der Waitrose- 

Eigenmarkenprodukte zu verbessern. 

Der Einsatz eines Traysealers 

schien die ideale Lösung für einen 

kosteneffizienten Verpackungsvorgang 

und eine professionelle Erscheinungsform 

der Verpackung. 

Um den besten Partner zu finden, 

formulierte das Unternehmen 

einige Kriterien, die letztendlich zur 

Wahl von MULTIVAC führten. Zunächst 

galt es zu berücksichtigen, 

dass die panierten Produkte dazu 

neigen, sich innerhalb der Trays hin 

und her zu bewegen. Daher fand 

die MULTIVAC Anlage mit ihrem 

rüttelfreien und voll steuerbaren 

elektrischen Vorschubsystem sowie 

ihren anderen über Servomotoren 

gesteuerten Komponenten großen 

Zuspruch. Das hygienische 

Design war ebenso ein wichtiger 

Aspekt wie die Möglichkeit eines 

Innenschnitts, mit dem der Verpackung 

ein attraktiveres Aussehen 

verliehen werden kann. Schließlich 

bestand eines der wichtigsten Kriterien 

in dem besonders guten 

Kundendienst, den MULTIVAC UK 

sowohl über das Telefon-Helpdesk 

als auch sein spezielles Schulungscenter 

gewährleisten kann. 

25 regionale Service-Techniker 

sind in ganz Großbritannien angesiedelt, 

um die Kunden jederzeit zu 

unterstützen. 

Die erste Phase dieses Projekts 

sah zwei Traysealer T 700 vor. Nach 

der erfolgreichen Installation, Abnahme 

und Inbetriebnahme dieser 

Anlagen stieg der Umsatz der verpackten 

Produkte jedoch derart, 

dass nach einem Jahr ein dritter 

T 700 angeschafft wurde, um die 

größeren Volumina zu bewältigen 

und zusätzliche Flexibilität zu ermöglichen. 

„MULTIVAC hat uns mit 

den T 700 Traysealern erfolgreich 

dabei unterstützt, unser Geschäft 

auszubauen und in Partnerschaft 

zusammenzuarbeiten. Wir sind in 

einer guten Position, um ein nachhaltiges 

Geschäftswachstum zu 

generieren“, freut sich Katarina 

Peacock, technische Leiterin bei 

Sealord Caistor.


Für wohlschmeckende, natürliche 

und lang haltbare Produkte 

Die HPP-Technologie von MULTIVAC erobert Australien 

In der australischen Nahrungsmittelindustrie soll mit der Einführung von Longfresh, einem neuen, in Sydney 

ansässigen Lebensmittelverarbeitungs-, -verpackungs- und Logistikunternehmen, demnächst ein frischer 

Wind wehen. MULTIVAC hat daran maßgeblichen Anteil. 

Longfresh wird den Betrieb offiziell 

am 26. November 2012 aufnehmen. 

Das Unternehmen wurde mit dem 

Ziel gegründet, die Haltbarkeit von 

gesunden, nahrhaften Lebensmitteln 

zu verlängern. Es will sich auf 

die Lohnbearbeitung, Kühllagerung 

und Logistik für den australischen 

Markt spezialisieren. Longfresh 

befindet sich im Besitz von Food- 

service-Spezialisten, die das Unternehmen 

auch operativ leiten. Sie 

verfügen über langjährige Erfahrungen 

in dieser Branche und sind 

bestens mit dem gegenwärtigen 

australischen Markt vertraut. 

HPP – die Antwort auf den aktuellen 

Trend im Lebensmittelkonsum 

Um zu gewährleisten, dass die 

australischen Lebensmittelhersteller 

einen Zugang zur HPP-Technologie 

erhalten, wird Longfresh in eine 

MULTIVAC HPP-Anlage mit einer 

Kapazität von 160 Litern investieren. 

„Wir glauben an den Erfolg von 

Longfresh in Australien, weil die lokalen 

Lebensmittelhersteller stets 

darum bemüht sind, ihre Produkte 

dem Geschmack und den ge- 

sunden Ernährungsgewohnheiten 

der Gesellschaft anzupassen“, so 

Graeme McCormack, Managing 

Director von Longfresh. „Die Tat- 

sache, dass die HPP-Technologie 

von MULTIVAC den australischen 

Lebensmittelherstellern ermöglicht, 

auf die Beigabe von Zusätzen 

und Konservierungsmitteln zu verzichten 

sowie die Haltbarkeit der 

Produkte zu verlängern, ist für die 

lokalen Lebensmittelhersteller von 

großem Interesse. Dies wird auch 

der Haupttreiber für das Wachstum 

unseres Geschäfts sein“, fügt 

McCormack hinzu. 

Im Rahmen seines Engagements 

in der australischen 

Nahrungsmittelindustrie wird 

MULTIVAC Longfresh maßgeblich 

dabei unterstützen, den lokalen 

Markt über die Vorteile der HPP- 

Technologie und deren Beitrag zur 

Verlängerung der Haltbarkeit von 

Nahrungsmitteln zu informieren. 

„MULTIVAC hat sich den australischen 

Lebensmittelherstellern verschrieben. 

Durch unsere Einführung 

der HPP-Technologie mit 

Longfresh in Sydney können wir 

gewährleisten, dass die steigende 

Nachfrage der Verbraucher nach 

Produkten, die nahrhaft, wohlschmeckend, 

lang haltbar und frei 

von Zusätzen sind, erfüllt wird“, 

so Andrew Hutchison, Managing 

Director von MULTIVAC Australia. 

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UPDATE FOOD 

Basis für nachhaltiges Wachstum 

Die Metzgerei Linder in Glottertal hat den Einstieg in das 

automatische Tiefziehverpacken vollzogen 

Die Metzgerei Linder in Glottertal ist 2008 in das automatische Tiefziehverpacken 

eingestiegen. 2011 investierte der Betrieb in eine weitere 

Tiefziehverpackungsmaschine. Seither konnte Linder seine Produktion 

um 30 Prozent steigern. Der Umsatz wächst im zweistelligen Bereich. 

Linder ist ein typischer Familienbetrieb, 

der in der vierten Generation 

Fleisch-, Wurst- und Räucherwaren 

in eigener Produktion herstellt. Der 

Name Linder bürgt im Badischen 

für hohe Qualität. Mit rund 60 Mitarbeitern 

verarbeitet die Metzgerei 

ausschließlich Fleischerzeugnisse 

aus der Region und heimisches 

Wild aus eigener Jagd. Das Unternehmen 

vertreibt seine Qualitätsprodukte 

sowohl über eigene 

Läden als auch über den Lebensmitteleinzelhandel, 

den er unter anderem 

mit Grillwürsten, Wurstaufschnitt 

und Wurstsalat beliefert. 

Trend zu regionalen Produkten 

Vor einigen Jahren sah Metzgermeister 

Linder die Chance zum 

Ausbau seines Betriebs. Ein großer 

Lebensmitteleinzelhändler fragte 

immer größere Mengen an Fleisch- 

und Wursterzeugnissen nach, um 

seine Kunden mit Qualitätsprodukten 

bedienen zu können. „Es gab 

damals nur ein Problem: Bis 2008 

haben wir unsere Fleisch- und 

Wurstwaren ausschließlich mit einer 

Vakuum-Kammermaschine in 

Beutel verpackt. Damit waren der 

Menge, die wir produzieren und 

verpacken konnten, Grenzen gesetzt“, 

erinnert sich der Metzgermeister. 

Daher beschloss Linder 

vom manuellen auf das autom- 

atische Verpacken umzustellen, um 

der steigenden Nachfrage gerecht 

werden zu können. 

Nach intensiven Marktrecherchen 

entschied sich die Metzgerei 

Linder für den Kauf einer 

MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschine 

vom Typ R 120 mit variablen 

Formatsätzen. Thomas Schäfer, 

der die Firma Linder im 

Außendienst betreut, beschreibt 

das Maschinenmodell wie folgt: 

„Die R 120 war zu diesem Zeitpunkt 

unsere kleinste Maschine. 

Sie ist unser erstes Economy-Modell: 

äußerst kompakt, mit weniger 

als drei Quadratmeter Stellfläche 

und einem wirklich attraktiven 

Preis-Leistungs-Verhältnis.“ 

Die Metzgerei nutzte die R 120 

zunächst für das automatische Tief- 

ziehverpacken von Grillwürsten. 

Dann wurde das Tiefziehverpacken 

auf die Wurstsalate ausgeweitet. 

Zunächst wurden die selbst produzierten 

Salate in einer Tiefzieh- 

packung aus Weichfolie verpackt. 

Um die Einsatzmöglichkeiten der 

R 120 zu erweitern, wurde die Maschine 

kurze Zeit später auf Hartfolie 

umgestellt. „Die Umstellung 

erfolgte zum einen aus optischen 

Gründen: So ist die Verpackung aus 

Hartfolie in der Kühltheke um 

einiges attraktiver als die Weichfolienpackung. 

Zudem können wir 

jetzt auf der Tiefziehverpackungs- 

maschine auch geslicete Wurst- 

ware in Hartfolie verpacken. Dafür 

muss der jeweilige Bediener nur ein 

Werkzeug wechseln, was aber keine 

Schwierigkeit darstellt“, berichtet 

Linder. Die Hartfolienpackung 

wurde sofort vom Verbraucher und 

vom Handel akzeptiert. 

Produktion wächst um 30 Prozent 

Im Jahr 2011 investierte die Metzgerei 

Linder in eine zweite Tief-

Idyllische Landschaft: das Glottertal im Schwarzwald. 

ziehverpackungsmaschine, die 

R 105. Dieses Modell kam Anfang 

2009 auf den Markt und ist für die 

Herstellung von Verpackungen mit 

kleineren Abmessungen sowie für 

die Fertigung kleinerer Losgrößen 

ausgelegt. „Durch ihre Standardkonfiguration 

und vordefinierte Basisformate 

bietet die R 105 ein 

ausgezeichnetes Preis-Leistungs- 

Verhältnis“, erläutert Thomas Schäfer. 

Darüber hinaus ist die R 105 mit 

einer modernen Steuerung ausgestattet, 

die eine hohe Benutzerfreundlichkeit 

und Flexibilität in der 

Anwendung ermöglicht. Das Modell 

entspricht dem MULTIVAC 

Hygiene Design TM . 

Durch die Umstellung vom manuellen 

auf das automatische Verpacken 

konnte die Metzgerei Linder 

ein Wachstum von mehr als 30 Prozent 

erzielen. Derzeit werden auf 

der R 120 etwa 4.000 Würste pro 

Stunde verpackt. Auf der R 105 

wurde der selbstgemachte Wurstsalat 

sowie geslicete Wurstware 

verpackt. „Aufgrund der einfachen 

Bedienbarkeit beider Maschinen 

war der Einstieg in das automa- 

tische Tiefziehverpacken sehr einfach. 

Mein Team war sofort von der 

neuen Technologie begeistert und 

wusste die Vorteile von Anfang an 

sehr zu schätzen“, sagt Metzgermeister 

Linder. Eine Anwenderschulung 

wurde vor Ort durchgeführt. 

Linder ist mit beiden Investitionen 

hochzufrieden: „Eine wichtige 

Voraussetzung für den Einstieg in 

das automatische Tiefziehverpacken 

war natürlich, dass der Absatz 

für die Wurstwaren durch den Vertrieb 

unserer Produkte über den 

Lebensmitteleinzelhändler gesichert 

war. Dadurch war unser Investitionsrisiko 

relativ gering. Unterm 

Strich haben wir eine jährliche 

Umsatzsteigerung im zweistelligen 

Bereich erzielt.“ Auch die Dorfmetzgerei, 

die die Linder-Produkte 

verkauft, verzeichnete gute Zuwächse 

bei lokalen Produkten. 

Sowohl bei der Vorbereitung 

der Kaufentscheidung wie auch 

im After-Sales-Bereich wurde die 

Metzgerei Linder von den Außen- 


dienstmitarbeitern von MULTIVAC 

gut unterstützt. „Herr Linder kam 

mit seiner Ehefrau ins Werk nach 

Wolfertschwenden. Dort fiel auch 

die Kaufentscheidung. Das Ehepaar 

Linder zeigte sich sehr beeindruckt 

von unserer Lieferfähigkeit“, berichtet 

Thomas Schäfer. 

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UPDATE FOOD 

Wiederverschließbare 

Faltpackungen für Käse 

MULTIVAC entwickelt Verpackungslösung für Maaslander 

Nach Abschluss intensiver Forschungs- und Entwicklungsarbeiten entschloss sich das niederländische 

Unternehmen Maaslander dazu, für sein gesamtes Käsesortiment ein neues Verpackungskonzept einzuführen. 

MULTIVAC hat dafür eigens eine Verpackungslösung entwickelt. Zwischen der ersten Ideenfindung und der 

Produkteinführung lagen zwei Jahre. 

Der geslicete Käse wird in einer 

Faltpackung verpackt. Ein herausragender 

Vorteil dieses neuen 

Konzeptes ist die Reduzierung des 

Packmittelverbrauchs von über 

65 %. Dadurch kann das Unter- 

nehmen jährlich Einsparungen von 

rund 170.000 Euro erzielen. Darüber 

hinaus bietet die neue Ver- 

packung den Kunden mehrere Vorteile: 

Sie ist leicht zu öffnen und 

mit einem Wiederverschlusssystem 

ausgestattet. Dadurch kann 

der reine Geschmack des Käses 

länger bewahrt werden. 

In einer umfassenden Kundenumfrage 

schnitt das neue Verpackungskonzept 

von Maaslander 

deutlich besser ab als andere Verpackungen, 

die man am Point of 

Sale vorfindet. In ihrer Gesamt- 

beurteilung konnte die Faltpackung 

Daten und Fakten 

• Zur Herstellung der Faltpackung wird 

eine Verpackungslösung mit einer patentierten 

Falteinrichtung eingesetzt. 

• Länge der neuen Verpackungslinie: 

25 Meter 

• Die Faltpackung hat die Form eines 

Umschlags 

• Reduzierter Packmittelverbrauch durch 

Verarbeitung von dünnen Verbundfolien 

(65 % weniger Materialverbrauch im Vergleich 

zu vorheriger Verpackungslösung) 

• Hervorragende Wiederverschließbarkeit 

dank eines besonderen Etiketts 

• Flachere Packung hat geringen Platzbedarf 

am POS 

eine um 18 % bessere Resonanz als 

die Verpackungen anderer Käsemarken 

erzielen. Durch das neue 

grüngelbe Design ist die Verpackung 

einfach von den anderen Käsereiprodukten 

zu unterscheiden. 

Um die Anforderungen der Lebensmittelsicherheit 

zu erfüllen, 

besteht die Faltpackung aus einem 

zweifach versiegelten Umschlag – 

dies macht undichte Stellen und 

Risse in der Packung praktisch unmöglich. 

Die Wiederverschlussfunktion 

der Packung wird durch 

ein besonderes Etikett gewährleistet. 

„Dieses Etikett ermöglicht es, 

die Verpackung so häufig wiederzuverschließen, 

dass sie eigentlich 

noch lange, nachdem der Käse verzehrt 

wurde, verwendet werden 

könnte“, so Robin Bruinhorst, Senior 

Brand Manager bei Maaslander. 

Auch der Einzelhandel hat 

Grund zur Freude: Die flexible Verpackung 

ist flacher, wodurch mehr 

Maaslander-Packungen Platz im 

Regal finden.

Schweizer Kompetenzzentrum 

für Fleischverarbeitung 

Die Ernst Sutter AG hat in MULTIVAC den passenden Partner gefunden 


Im Jahr 2010 hat die Ernst Sutter AG ihre Frischfleischgewinnung und -verarbeitung in Bazenheid (Nordostschweiz) 

konzentriert. Mit einer Investition von 90 Millionen Franken konnte das Unternehmen seine Marktposition 

in der Aufbereitung von Frischfleisch stärken. Bei der Einrichtung ihrer Verpackungslösungen entschied 

sich Ernst Sutter für MULTIVAC. 

Die Ernst Sutter AG gehört zur 

genossenschaftlich organisierten 

Fenaco-Gruppe und ist der drittgrößte 

fleischverarbeitende Betrieb 

in der Schweiz. Im Jahr 2010 erwirtschaftete 

das Unternehmen rund 

587 Millionen Franken. Ernst Sutter 

beschäftigt über 1.000 Mitarbeiter 

in sieben Produktionsbetrieben 

und beliefert Metzgerei-Fach- 

geschäfte und den Einzelhandel im 

deutschsprachigen Raum. 

Im Herbst 2010 eröffnete die 

Ernst Sutter AG in Bazenheid ein 

neues Kompetenzzentrum für die 

Verarbeitung von Frischfleisch. Auf 

einer Fläche von 44.000 Quadrat- 

metern werden hier täglich 180 bis 

250 Tonnen Fleisch produziert. Das 

Unternehmen hat in den Neubau 

rund 90 Millionen Schweizer Franken 

investiert und 220 Arbeits- 

plätze geschaffen. Mit Ausnahme 

des Standorts Reber in Langnau, 

der die Westschweiz beliefert, hat 

die Ernst Sutter AG ihre Frischfleischverarbeitung 

an dem neuen 

Standort konzentriert. Die bis- 

herigen Standorte haben sich auf 

die Herstellung bestimmter Fleischwaren 

spezialisiert. 

Auf zwei Zerlegelinien wird das 

angelieferte Fleisch verarbeitet und 

anschließend auf automatisierten 

Die Ernst Sutter AG ist der drittgrößte Fleischverarbeiter in der Schweiz. 

Verpackungslinien von MULTIVAC 

verpackt. Zum Maschinenpark gehören 

u. a. zwei Tiefziehverpackungsmaschinen 

für die Herstellung 

von Darfresh TriWeb- 

Verpackungen sowie automati- 

sierte Traysealer-Linien. 

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UPDATE FOOD 

„Wir sind Vorreiter bei Rückverfolgbarkeit 

und Energieeffizienz“ 

Die Ernst Sutter AG schätzt MULTIVAC als aktiven Ideengeber 

Das neue Frischfleischzentrum der Ernst Sutter AG ging im Herbst 2010 in Betrieb. Über Ziele und Erfolge 

sprachen wir mit Daniel Härter, Leiter Marketing und stellvertretender Vorsitzender der Geschäftsleitung bei 

der Ernst Sutter AG. 

Herr Härter, die Ernst Sutter AG ist 

der drittgrößte Fleisch verarbeitende 

Betrieb in der Schweiz. Wie 

positioniert sich das Unternehmen 

im Vergleich zum Wettbewerb? 

Härter: Uns zeichnet aus, dass wir 

ein Vollsortiment im Bereich 

Fleischwaren und Frischfleisch anbieten. 

Das können wir deshalb, 

weil wir über ein umfassendes Netz 

an Produktionsstandorten in der 

Schweiz verfügen. Auch mit dem 

Neubau in Bazenheid bekennen wir 

uns klar zum Produktionsstandort 

Schweiz und zur schweizerischen 

Landwirtschaft. 

Welche Vertriebskanäle nutzen Sie 

vorwiegend? 

Härter: Wir beliefern den klassischen 

Einzelhandel und die Warenhäuser, 

gehen aber auch über 

den Discount-Bereich. Ein überaus 

wichtiger Vertriebskanal sind die 

Metzgereifachgeschäfte in der 

Schweiz, von denen wir täglich 

mehr als 1.200 bedienen. Darüber 

hinaus beliefern wir auch Abholmärkte 

und exportieren Waren in 

das deutschsprachige Ausland. 

Die Fachpresse hat ausführlich 

über Ihr neues Kompetenzzentrum 

für die Frischfleischverarbeitung in 

Bazenheid berichtet. Mit welchen 

Zielen haben Sie 2009 den ersten 

Spatenstich gesetzt? 

Härter: Unser wichtigstes Ziel war: 

Wir wollten deutlich effizienter werden. 

Das haben wir erreicht! Wir 

haben die Fleischgewinnung und 

Fleischverarbeitung in Bazenheid 

und dem Standort Reber gebündelt 

und auf diese Weise teils redundante 

Verarbeitungskapazitäten an den 

anderen sechs Standorten abgebaut. 

Die dortigen Produktionsbetriebe 

haben sich stattdessen auf 

bestimmte Endprodukte, wie zum 

Beispiel Kochschinken oder Rohpökel, 

spezialisiert und somit ihr 

Kompetenzprofil geschärft. 

Welche Ziele waren mit dem Neubau 

noch verbunden? 

Härter: Zum einen wollten wir in 

der gesamten Unternehmensgruppe 

über einheitlich konfigurierte 

Maschinen verfügen. Zum anderen 

war uns wichtig, unsere Kompetenz 

bei der „Rückverfolgbarkeit von 

Produkten“ noch einmal deutlich zu 

verbessern. Dieses Thema wird 

meiner Ansicht nach immer mehr 

an Bedeutung gewinnen. Endverbraucher 

möchten bei Fleisch und 

Fleischprodukten den Wertschöpfungsprozess 

nachvollziehen können. 

Daher haben wir den neuen 

Standort in Bazenheid mit modernstenTrack-and-Trace-Technologien 

ausgestattet, die es uns ermöglichen, 

den gesamten Produkt- 

fluss von der Tierdatenbank bis 

zur Endpackung für jedes einzelne 

Fleischstück genau zu dokumentieren 

und jederzeit zurückzuverfolgen. 

Ich bin davon überzeugt, dass 

die Rückverfolgbarkeit in diesem 

Umfang zum Standard in unserer 

Industrie werden wird. Hier wollen 

wir der „First Mover“ sein und unsere 

Kompetenz kontinuierlich ausbauen. 

Einen echten Benchmark haben 

Sie auch mit dem Energieeffizienzkonzept 

des neuen Produktions- 

standorts gesetzt. Welchen 

Stellenwert hat das Thema Ressourcenschonung 

in Ihrem Unternehmen? 

Härter: Stimmt, die Energieeffizienz 

war ein zentraler Aspekt beim Neubau. 

Das hat verschiedene Gründe. 

Zum einen sind wir uns unserer gesellschaftlichen 

und ökologischen 

Verantwortung bewusst. Zum anderen 

wird die Ökobilanz unserer 

Produkte als Wettbewerbsfaktor 

immer wichtiger. Viele Kunden fragen 

uns schon nach dem so genannten 

Carbon Footprint, also 

dem CO 2 -Ausstoß, der bei der Herstellung 

unserer Produkte anfällt. 

Auch hier möchten wir eine Vorreiterrolle 

übernehmen. Wir haben 

das neue Frischfleischzentrum in 

Bazenheid nach dem Minergie- 

Standard für Industriegebäude errichtet. 

Zudem beziehen wir unseren 

gesamten Energiebedarf – das 

sind rund drei Megawatt – durch 

Fernwärmeeinspeisung. Zusätzlich 

haben wir auf dem Gebäudedach 

eine der größten Photovoltaikanlage 

in der Region installiert. Hier erzeugen 

wir Strom für circa 35 Haushalte 

und speisen diesen auch in 

das Stromnetz ein. Ein weiteres tragendes 

Element ist die Wärmerückgewinnung. 

Wir verwenden die

Abwärme unserer Kälteanlagen 

für die Warmwasserbereitstellung, 

insgesamt über 100.000 Liter. Das 

heißt, wir verwenden keinerlei fossile 

Brennstoffe. 

Bei der Ausstattung des Neubaus 

haben Sie sich für MULTIVAC als 

Lieferant der Verpackungslösungen 

entschieden. Auf Basis welcher 

Kriterien fiel die Entscheidung 

für den Allgäuer Verpackungs- 

spezialisten? 

Härter: Bei der Evaluierung mög- 

licher Lieferanten haben wir gängige 

Kriterien wie Leistungsfähigkeit, 

Größe und Erfahrung zugrunde gelegt. 

Ebenso haben wir die bisherige 

Zusammenarbeit mit MULTIVAC 

sowie dessen Innovationspotenzial 

bewertet. 

Wie wichtig war es bei Ihrer Investitionsentscheidung, 

die Technologien 

aus einer Hand zu beziehen? 

Härter: Es ist sicherlich optimal, einen 

Partner zu haben, der viele Bereiche 

abdeckt. Zudem erwarten 

wir, dass unsere Partner auch innerhalb 

der verschiedenen Technologien 

breit aufgestellt sind. 

Wie gehen Sie mit der gestiegenen 

Komplexität um? 

Härter: Unsere Vertriebskanäle haben 

sehr unterschiedliche Anforderungen 

an die Verpackung der 

Produkte. Diese setzen wir mit 

den unterschiedlichen Verpackungstechnologien 

um. Es gibt 

aber noch einen weiteren Grund für 

die Vielfalt: Die verschiedenen 

Technologien erhöhen unsere 

Flexibilität in Bezug auf neue Anforderungen. 

Neben der Effizienz ist 

der hohe Grad an Flexibilität ein 

wichtiges Merkmal unseres neuen 

Standorts. 

Für MULTIVAC ist die Bereit- 

stellung von bedienerfreundlichen 

und ergonomischen Bedienoberflächen 

ein wichtiges Ziel. Können 

Sie die Bedienerfreundlichkeit unseres 

HMI 2.0 beschreiben? 

Härter: Die Software von 

MULTIVAC führt die Mitarbeiter 

übersichtlich und einfach durch die 

verschiedenen Menüs. Es macht 

einfach Spaß mit Maschinen zu 

arbeiten, die viel können – obwohl 

dadurch natürlich der Komplexitätsgrad 

steigt. 

Welches waren die größten 

Herausforderungen während der 

Investitionsprojekte? 

Härter: Die größte Herausforderung 

war es, aus den aktuellen und 

zukünftigen Kundenbedürfnissen 

das optimale Maschinenportfolio 

abzuleiten, um auch mittelfristig 

auf sich verändernde Marktanforderungen 

reagieren zu können. Damit 

meine ich sowohl die Anforderungen 

unserer Vertriebskanäle 

als auch die unserer Endkunden. 

Unsere Marktstudien und Kundenbefragungen 

haben gezeigt, dass 

soziodemographische Faktoren 

weiter einen großen Einfluss auf 

die Verpackung der Zukunft haben 

werden. Wir mussten sogar während 

der Projektphase die Maschinenauslegung 

mehrmals adap- 

tieren, da sich unser Kenntnis- 

stand veränderte. Dies erforderte 

eine sehr enge Abstimmung mit 

MULTIVAC. Eine weitere Herausforderung 

war es, die Verpackungskapazität 

so groß auszulegen, 

um die spätere Verlagerung von 

Maschinen anderer Standorte nach 

Bazenheid abfangen zu können. 

Wie beurteilen Sie die Zusammenarbeit 

mit MULTIVAC? 

Härter: Die Zusammenarbeit mit 

MULTIVAC verlief außerordentlich 

gut. Wir sind mit der Unterstützung, 

die wir während des Projekts 

erfahren haben, sehr zufrieden. 

Können Sie uns einen Einblick in 

die Bedeutung von Verpackung 

und Verpackungsdesign in Ihrem 

Unternehmen geben? Wie läuft die 

Verpackungsentwicklung in Ihrem 

Hause ab? 

Härter: Die Verpackungskonzeption 

und das Design werden in unserem 

Hause durch das Marketing gesteuert. 

Projekte entstehen einerseits 

aus neuen Marktanforde- 

rungen, andererseits im Zusam- 


menspiel mit der Produktneuentwicklung. 

Die meisten Projekte 

werden in unserem Haus inter- 

disziplinär, das bedeutet in der Zusammenarbeit 

aus Marketing, F&E 

sowie Technik bearbeitet. 

Wie kann MULTIVAC Sie hierbei 

unterstützen? 

Härter: Wir sehen in unseren Lieferanten 

aktive Ideengeber, die uns 

neue Impulse hinsichtlich der 

Entwicklung von Ressourcen schonenden 

Verpackungen aber auch 

hinsichtlich Verpackungen, mit 

Zusatznutzen wie zum Beispiel 

Öffnungshilfen oder Wiederverschluss-Systemen 

geben. Wir 

möchten durch eine enge Zusammenarbeit 

mit unseren Lieferanten 

sicherstellen, dass wir keine Markttrends 

verpassen, und erwarten, 

diesbezüglich aktiv von unseren 

Partnern bedient zu werden. 

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UPDATE FOOD 

Appetitlich gefaltet 

Pärsons Sverige AB implementiert MULTIVAC PrePack TM Verpackungskonzept 

Bereits 2005 hatte der schwedische Wurstfabrikant Pärsons Sverige AB MULTIVAC mit der Entwicklung einer 

Lösung für die automatisierte Herstellung von Faltpackungen für Aufschnittware beauftragt. Mittlerweile verkauft 

Pärsons mehr als 425.000 Einheiten dieser Faltpackungen pro Woche. MULTIVAC selbst vermarktet das 

erfolgreiche Verpackungsformat unter dem Namen MULTIVAC PrePack TM . 

Die schwedische Pärsons Sverige 

AB mit Sitz in Halmstad verarbeitet 

und verpackt hochwertige Fleisch- 

und Wurstprodukte für den Verkauf 

am POS. Das Unternehmen 

wurde 1987 gegründet und gehört 

heute zur Swedish Meats EK.FOR. 

Bei Aufschnittware hat Pärsons 

eine führende Position am schwedischen 

Markt inne und gilt als 

Innovationsführer, was neue Produkte 

und Vermarktungskonzepte 

angeht. 

2005 landete Pärsons einen 

neuen Marketingcoup: Auf der 

Suche nach einem innovativen, 

verbraucherfreundlichen Verpackungsformat 

nahm der Hersteller 

auch das Konzept der Faltpackung 

unter die Lupe. „Dieses Format vermittelt 

Konsumenten den Eindruck, 

die Aufschnittware sei gerade erst 

an der Frischetheke verpackt worden. 

Das Produkt ist rundum sichtbar. 

Gerade höherwertige Ware, 

wie zum Beispiel Schinken, kann 

auf diese Weise ästhetisch präsentiert 

werden“, beschreibt Hans- 

Åke Johansson, Produktionsleiter 

für die Herstellung von Aufschnittware 

in Halmstad, das Konzept der 

Faltpackung. 

Anfangs ließen Pärsons jedoch 

zwei Aspekte mit der flächen- 

deckenden Einführung der Faltpackung 

zögern: „Das Verpackungsformat 

erinnerte uns an die 1950er- 

und 1960er-Jahre. Zudem gab es 

hier bereits Hersteller, die solche 

Faltpackungen manuell produzierten. 

Das war allerdings mit einem 

hohen Zeit- und Personalaufwand 

verbunden“, ergänzt Johansson. 

Die Faltpackung wird 

automatisiert 

Auf der Suche nach einer automatisierten 

Lösung für die Herstellung 

von Faltpackungen kontaktierte 

Auf mehreren Tiefziehverpackungsmaschinen stellt der schwedische Hersteller Pärsons 

Faltpackungen her. 

Pärsons die schwedische Tochtergesellschaft 

von MULTIVAC, zu der 

bereits eine langjährige Beziehung 

bestand. „Wir sollten eine Lösung 

entwickeln, die die Aufschnittpackung 

automatisch in der Tiefziehverpackungsmaschine 

faltet und 

etikettiert“, berichtet Peter Becker 

von MULTIVAC Schweden. Dabei 

stellte Pärsons mehrere Bedingungen: 

Die Faltpackung sollte ein bereits 

existierendes Verpackungskonzept 

ersetzen und die Attrak- 

tivität des Produkts am POS er- 

höhen. Zu den Herausforderungen 

des Projekts gehörten aber auch 

die Definition des richtigen Verpackungsmaterials 

und die optimale 

Platzierung der Wurstwaren in der 

Verpackung, um zu gewährleisten, 

dass deren Qualität während des 

Faltprozesses nicht beeinträchtigt 

würde. 

Querbahnetikettierer verschließen 

die Packung 

Anfang 2005 begann MULTIVAC 

mit der Entwicklung. Dabei entstand 

ein kontinuierlicher Austausch 

zwischen den Spezialisten 

von Pärsons und MULTIVAC. Produktionsleiter 

Johansson fasst diese 

Phase zusammen: „Die Kooperation 

mit MULTIVAC verlief vorbild- 

lich. Wir haben optimal zusammengearbeitet, 

um ein maximales Ergebnis 

für die Bedürfnisse unserer 

Kunden zu entwickeln.“ 

Die erste automatische Falteinrichtung 

Schwedens wurde Ende 

2005 in Halmstadt auf einer R 530 

von MULTIVAC installiert. Für das 

Verschließen der Faltpackungen 

wurde ein Querbahnetikettierer 

MR625 OP eingesetzt. „Die ungefaltete 

Packung wird in der Tiefziehmaschine 

rechts und links vorge-

schnitten. Dadurch fallen der rechte 

und der linke Packungsteil bereits 

etwas nach unten. Mit Hilfe von 

pneumatisch betätigten Faltblechen 

wird das Ganze vollständig 

nach unten umgeschlagen. So entsteht 

die Faltpackung“, beschreibt 

Peter Becker das Prinzip. 

Anschließend platziert der 

Querbahnetikettierer das Etikett 

mit Siegellasche auf die Oberseite 

der Packung. Die Siegellasche wird 

durch einen pneumatischen Andrückzylinder 

um die Packung umgelegt 

und auf deren Unterseite angedrückt, 

so dass die Packung 

durch das Etikett verschlossen 

wird. 

Pärsons verwendete von Anfang 

an ein dreireihiges Werkzeug 

für die Etikettierung. „Normalerweise 

wird der Querbahnetikettierer 

mit Hilfe eines Längshubs verfahren, 

um alle Packungsreihen zu 

etikettieren. Da jedoch die Falt- 

einrichtung nicht mit verfahren 

werden kann, ist für die Etikettierung 

der Faltpackungen jeweils 

ein Querbahnetikettierer pro Packungsreihe 

notwendig. Diese werden 

hintereinander auf der Tiefziehmaschine 

montiert und über 

ein Bedienterminal angesteuert“, 

erklärt Peter Becker. 

Die Querbahnetikettierer bereitete 

man zusätzlich für die Auf- 

nahme von Inkjetdruckern vor. Mit 

ihrer Hilfe lassen sich auch variable 

Daten, wie z. B. das Haltbarkeitsdatum, 

auf das Etikett aufdrucken. 

Hohe Marktakzeptanz 

Als Pärsons das neue Verpackungskonzept 

einführte, war das Unternehmen 

noch fünftgrößter Anbieter 

von geschnittenen Wurstwaren 

in Schweden. Doch die Marktresonanz 

auf das neue Verpackungsformat 

war äußerst positiv: Schon 

innerhalb eines Jahres entwickelte 

sich Pärsons zum führenden 

Hersteller von Faltpackungen 

in Schweden. 

Mittlerweile verpackt 

das Unternehmen 18 

seiner Produkte in diesem 

Format und verkauft 

mehr als 375.000 Einheiten pro 

Woche. Durch die Investition in 

eine weitere Tiefziehverpackungs- 

maschine vom Typ R 535 im Jahr 

2010 hat Pärsons seine Produktionskapazitäten 

für die Herstellung 

von Faltpackungen nochmals erweitert. 

Insgesamt verfügt der 

schwedische Wurstfabrikant bereits 

über sechs Verpackungslinien 

mit je zwei bis drei Falteinheiten. 

„Pärsons hat uns bereits signa- 

lisiert, dass weitere Produktionskapazitäten 

notwendig sind, um 

die große Nachfrage im Markt zu 

bedienen“, so Peter Becker. 

Vermarktung unter der Marke 

MULTIVAC PrePack TM 

MULTIVAC vermarktet das Konzept 

der Faltpackungen unter dem 

Namen MULTIVAC PrePack TM . Das 

Konzept hat sich in mehreren Ländern 

am POS bewährt: „PrePack- 

Produkte laden zum Spontankauf 

ein, da die Ware appetitlich an der 

Selbstbedienungstheke präsentiert 

wird. Die Portionsgrößen entsprechen 

dem individuellen Bedarf der 

Verbraucher und sind auch ideal für 

die Verpackung von Kleinstmengen 

für Singlehaushalte. Zudem lässt 

sich die Packung ganz leicht öffnen“, 

schildert Peter Becker die 

wichtigsten Vorteile dieses Ver- 

packungskonzepts. 

Unter der Marke MULTIVAC 

PrePack TM bietet MULTIVAC auch 

weitere Verpackungskonzepte an, 

wie zum Beispiel eine Zweilagen- 

packung für geschnittene Wurst 

und Käse. PrePack TM -Verpackungen 

sind mit Klebestreifen, Wiederver- 


schluss-Etikett oder selbstklebendem 

Folienetikett ausgestattet. 

Dadurch ist PrePack TM -Ware auch 

lange haltbar. Eine größere Packung 

bleibt im Kühlschrank über 

längere Zeit frisch. 

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UPDATE FOOD 

Dampfend heiß verpackt 

Das Steam Flush Packaging (SFP) von MULTIVAC hat sich in Japan bereits durchgesetzt 

Fertiggerichte, Menükomponenten oder Molkereiprodukte: Viele Lebensmittel werden in der Endstufe des 

Herstellungsprozesses erhitzt. Bevor sie vakuumverpackt werden können, müssen sie abkühlen. Eine Alternative 

stellt die Dampfspültechnologie von MULTIVAC dar. Mit ihr lassen sich heiße Lebensmittel sofort nach 

dem Erhitzen verpacken. Auf dem japanischen Markt hat sich dieses so genannte Steam Flush Packaging (SFP) 

bereits durchgesetzt. 

In heißem Zustand können Lebensmittel 

nicht vakuumverpackt werden, 

denn beim Absaugen der Luft 

entsteht in der Packung ein Unterdruck, 

der den Siedepunkt absenkt. 

Dadurch fangen die noch heißen 

Produkte in der Packung zu sieden 

an. Die Folge: Sie werden beschädigt. 

Deshalb muss vor dem Siegelvorgang 

eine Abkühlung erfolgen. 

Das kostet nicht nur Zeit und Energie. 

Meist verlieren die wasserhaltigen 

Produkte durch den bei der 

Abkühlung entstehenden Verdampfungsprozess 

bis zu zehn Prozent 

ihres ursprünglichen Gewichts. 

Dieser Verlust muss im Herstellungsprozess 

einberechnet wer- 

den; andernfalls variiert das Gewicht 

der Packungen. 

Eine echte Alternative zum 

Vakuumverpacken ist die von 

MULTIVAC entwickelte Dampfspültechnologie 

SFP (= Steam Flush 

Packaging), mit der die Tiefziehverpackungsmaschinenausgerüstet 

werden können: „Mit Hilfe der 

Dampfspültechnologie können Lebensmittel, 

die in der Endstufe des 

Herstellungsprozesses erhitzt werden, 

ohne vorheriges Abkühlen sofort 

sicher und hygienisch verpackt 

werden“, sagt Eckart Mittmann, 

Sales Director bei MULTIVAC. 

Und so funktioniert das Dampfspülverfahren: 

Die frischen, noch 

heißen Lebensmittel werden gleich 

nach der Zubereitung in die tiefgezogenen 

Packungsmulden eingelegt 

und von einer breiten Oberfolie 

bedeckt. Die Dampfspülung selbst 

erfolgt kurz vor dem Siegelvorgang 

in der Tiefziehverpackungsmaschine. 

Dabei wird heißer, kondensatfreier 

(reiner) Wasserdampf mit einem 

Druck von circa zwei bis vier 

Bar durch die Packungen geleitet. 

Der Wasserdampf verdrängt die 

Luft in der Verpackung. Gleichzeitig 

werden Teile des entstandenen 

Dampf-Luft-Gemischs mit Hilfe eines 

Evakuiersystems abgesaugt. 

Ein Regelsystem sichert einen geringen 

Unterdruck, damit die Pro-

duktflüssigkeit in der Packung nicht 

siedet und die Folie intakt bleibt. 

Der Siegelvorgang selbst erfolgt in 

der gewohnten MULTIVAC Qualität. 

Kein Gewichtsverlust, 

lange Haltbarkeit 

Das Dampfspülverfahren hat mehrere 

Vorteile: Zum einen fungiert 

die Packung als eine Art Geschmackstresor, 

da das noch warme 

Produkt in dem Moment verpackt 

wird, wo es noch voller 

Geschmack ist. Zudem verliert das 

Lebensmittel kein Gewicht, weil es 

nicht gekühlt wird und folglich das 

enthaltene Wasser auch nicht verdampft. 

Da die Lebensmittel heiß abgefüllt 

werden, erhöhen sich Haltbarkeit 

und Sicherheit der Produkte, 

denn sie müssen nicht im ungeschützten, 

unverpackten Zustand 

gelagert und zwischengekühlt werden. 

Etwaige Oberflächenkeime 

werden bei der Dampfspülung abgetötet. 

Auch der Anteil an Restsauerstoff 

ist nach dem Verpackungsvorgang 

sehr niedrig und 

kann optional durch Schutzgas ersetzt 

werden. Die Dosierung des 

Schutzgases über die Begasungszeit 

ist dabei unabhängig vom 

Druck, der in der Packung herrscht. 

MULTIVAC setzt in seinem Evakuiersystem 

SFP das Begasungssystem 

VBS 91 ein. „Bei einer Begasung 

durchspült der Dampf die 

Packung mit wechselnder Richtung. 

Erfolgt die Dampfspülung 

ohne Begasung, reicht die Spülung 

in einer Richtung aus“, erläutert 

Eckart Mittmann. 

Nachdem die Packungen die 

Maschine verlassen haben, sind 

eine Sterilisation und Pasteuri- 

sation optional möglich. Durch 

das Dampfspülverfahren verringert 

sich der dafür notwendige Energiebedarf, 

da das frisch verpackte 

Lebensmittel noch warm ist und 

weniger stark erhitzt werden muss. 

Außerdem ist keine Luft mehr in 

der Verpackung. Dauert die Sterilisation 

bei einem vorher gekühlten 

Produkt circa 30 Minuten, so werden 

bei einem heißen Lebensmittel 

nur noch rund fünf Minuten benötigt. 

Unterm Strich können Hersteller 

und Verpacker also erheblich 

Energie und Kosten sparen. 

Durchbruch auf dem 

japanischen Markt 

Zwar ist die Dampfspültechnologie 

in Europa noch wenig bekannt. In 

einigen Ländern, wie zum Beispiel 

in Japan, hat sie jedoch bereits eine 

breite Anhängerschaft gefunden. 

„Auf dem japanischen Markt hat 

sich die Dampfspültechnologie in 

den vergangenen Jahren sukzessive 

durchgesetzt. Wir haben dort 

bereits 50 Tiefziehverpackungsmaschinen 

mit SFP-Technologie 

installiert, die vor allem für die Verpackung 

von frischen Omeletts eingesetzt 

werden“, berichtet Eckart 

Mittmann, der für die japanische 

Tochtergesellschaft von MULTIVAC 

verantwortlich ist. Deren Verkaufszahlen 

steigen jährlich, was mit der 

kulinarischen Vorliebe der Japaner 

für die schmackhaften Eierspeisen 

zu tun hat. „In Japan ist der Markt 

für Omelettes sehr groß. Sie werden 

entweder als Vorspeise verzehrt 

oder bei der Zubereitung von 

Sushi und Lunch-Paketen verarbeitet“, 

erläutert Eckart Mittmann. 

Teilweise werden die Omeletts unter 

Zugabe von Gewürzflüssig- 

keiten oder mit Saucen verpackt. 

Die Verpackung der frisch zube- 

Heißes Verpacken mit Dampfspültechnologie: in Japan bereits selbstverständlich. 


reiteten Omeletts stellte japanische 

Verpacker bislang vor zwei Herausforderungen. 

Durch den Verpackungsvorgang 

soll das Produkt 

möglichst lange haltbar sein. Zudem 

darf sich der Verpackungsprozess 

nicht negativ auf die luftige 

Konsistenz der Omeletts auswirken. 

Für die Verpackung eignen 

sich im Prinzip mehrere Technologien. 

Japanische Nahrungsmittelverpacker 

setzen neben Vakuum- 

und MAP-Verpackungen auch die 

Dampfspülverpackungstechnologie 

von MULTIVAC ein. „Die Wahl 

des Verpackungssystems hängt sowohl 

vom Herstellungsprozess als 

auch von der Kundenlogistik ab“, 

sagt Eckart Mittmann. 

Das Dampfspülverfahren hat 

gegenüber den anderen Verfahren 

allerdings Vorteile: Beim Einsatz 

der SFP-Technologie wird dem 

Omelette keine Luft entzogen und 

seine Konsistenz somit nicht beeinträchtigt. 

Dabei trägt das Dampfspülverfahren 

auch dazu bei, den 

bakteriologischen Befall der Omeletts 

zu minimieren. Keime, mit 

denen das Produkt nach der Herstellung 

in Berührung gekommen 

sein könnte, werden zuverlässig abgetötet. 

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UPDATE FOOD 

Natürlichkeit und Frische als 

Konsumentenversprechen 

Die Homann Feinkost GmbH setzt auf Gliederbandetikettierer von MULTIVAC 

Beim Kauf von Convenience-Produkten entscheidet oft der erste Eindruck. Daher legte die Homann 

Feinkost GmbH bei der Einführung ihres neuen Brotaufstrichs „Auf’s Brot“ auf die neue Verpackung und deren 

Etikettierung besonderen Wert. 

1876 als Fleisch- und Wurstfabrik in 

Dissen im Teutoburger Wald gegründet, 

produziert die Firma 

Homann Feinkost GmbH heute eine 

Vielfalt von hochwertigen und 

schmackhaften Feinkostsalaten. 

Auch Mayonnaisen, Würzsaucen 

und Dips gehören zum Produktprogramm. 

Homann vertreibt seine 

Premium-Produkte über viele Kanäle: 

Neben dem Lebensmitteleinzelhandel, 

Bäckereien und Metzgereien, 

werden auch Großabnehmer 

wie Gastronomiebetriebe und Catering-Services 

beliefert. Mit rund 

1.700 Mitarbeitern produziert das 

Unternehmen jährlich etwa 240.000 

Tonnen Lebensmittel. 

Brotaufstriche für gesundheitsbewusste 

Verbraucher 

Um mit Verbrauchertrends Schritt 

halten zu können, setzt Homann auf 

kontinuierliche Innovationen. Ständig 

werden neue Rezepturen entwickelt. 

Dazu gehören auch die Ho- 

mann Brotaufstriche „Auf’s Brot“, 

die seit Frühjahr 2011 in neuem 

Look und in vielen schmackhaften 

Varianten im Lebensmitteleinzelhandel 

zu finden sind. „Die Brotaufstriche 

sind eine perfekt aufeinander 

abgestimmte Kombination aus 

zwei Zutaten – z. B. Mozzarella und 

Tomate, Thunfisch und Basilikum, 

Käse und Bärlauch oder Paprika 

und Peperoni. Alle Sorten sind frei 

von Geschmacksverstärkern – und 

daher besonders bei gesundheitsbewussten 

Verbrauchern gefragt“, 

beschreibt Nicole Heinrich, Junior 

Produktmanager bei Homann, das 

neue Trendprodukt. Als Kernzielgruppe 

hat Homann daher vor allem 

junge Paare ohne Kinder und 

junge Singles ausgemacht: Diese 

sind zum einen offen und ex- 

perimentierfreudig, kaufen andererseits 

aber auch qualitätsbewusst 

ein. Auch Familien mit Kindern 

greifen zu den neuen Brotauf- 

strichen. 

Befragt man Homann nach den 

Besonderheiten der Produktentwicklung, 

so wird deutlich, dass die 

Verpackung und ihre Etikettierung 

eine zentrale Rolle beim Produktmarketing 

spielte: „Unser Ziel war 

es, unser neues Produkt als eigene 

Brotaufstrichmarke zu positionieren; 

wir wollten über den Relaunch 

unser Wachstum in diesem Segment 

steigern“, erinnert sich Heinrich. 

Daher habe man ein Verpackungskonzept 

entwickelt, bei dem 

die äußere Anmutung des Produkts 

die Konsumenten zum Kauf animieren 

soll. Umgesetzt wurde dieses 

Konzept durch eine transparente 

Verpackung mit ansprechendem 

Haftetikett, das eine hohe Frischeanmutung 

und Natürlichkeit vermittelt. 

Entscheidendes 

Verkaufsargument 

Eine besondere Herausforderung 

hierbei war das Etikett. „Sieht ein 

Kunde unseren Brotaufstrich ‚Auf’s

Der Gliederbandetikettierer MR413 versiegelt den Brotaufstrich perfekt. 

Brot‘ im Regal, nimmt er den 

Becher heraus und begutachtet 

die Beschriftung. Die Etikettierung 

muss ihn ansprechen; da darf 

nichts schief aufgeklebt sein, das 

Etikett muss hundertprozentig sitzen“, 

betont Hermann Spreckelmeyer, 

technischer Leiter für den 

Bereich Salate bei Homann. 

Bei der Entscheidung für den 

richtigen Etikettierer fiel die Wahl 

rasch auf MULTIVAC Marking & 

Inspection. Homann vertraut seit 

vielen Jahren auf die Beratung der 

MULTIVAC Tochter. „Zusammen 

mit unserem MULTIVAC Berater, 

Michael Mölk, haben wir in der Vergangenheit 

bereits mehrere Projekte 

realisiert und in puncto Flexi- 

bilität und Funktionalität sehr positive 

Erfahrungen gemacht. Auch 

die kurzen Lieferzeiten und der 

erstklassige Service sprechen für 

sich“, lobt Spreckelmeyer. 

Für die Etikettierung der 

Brotaufstrich-Becher empfahl 

MULTIVAC den Gliederbandetikettierer 

MR413 GB. Er gehört zu einer 

Baureihe von Etikettiermaschinen, 

die für unterschiedliche Branchenanforderungen 

geeignet sind. „Die 

Gliederbandetikettierer der Baureihe 

MR400 sind modular aufgebaut. 

Das heißt, dass wir aus verschiedenen 

Standardelementen die für die 

jeweilige Kundenanforderung passende 

Maschine zusammenstellen“, 

erläutert Michael Mölk, verantwortlicher 

Gebietsverkaufsleiter 

von MULTIVAC Deutschland. 

Anfang 2011 lieferte MULTIVAC 

Marking & Inspection den ersten 

Etikettierer. Aufgrund der großen 

Nachfrage nach dem Brotaufstrich 

wurde im Sommer 2011 eine zweite 

Maschine geliefert. 

In der Verpackungslinie sind die 

Gliederbandetikettierer MR413 GB 

der Befüllung und dem Verschließen 

der Becher nachgeschaltet. Dafür 

übernimmt der MR413 GB die 

Aufstrichbecher von einem Transportsystem. 

Der Etikettenspender appliziert 

die Siegeletiketten von oben genau 

in die Vertiefung des Becher- 

deckels. An den Längsseiten ist der 

hochstehende Rand des Deckels an 

beiden Seiten ausgespart. Durch 

diese Aussparung hindurch werden 

die „Flügel“ des Siegeletiketts geführt, 

sodass diese auf den Seitenflächen 

der Becher angedrückt werden 

können. Absolute Genauigkeit 

ist bei diesem Vorgang das A und 

O: „Durch das Umlegen der Etikettenenden 

auf die Seitenflächen 

wird das Produkt versiegelt, sodass 

dem Verbraucher die Unversehrtheit 

des Produkts und damit 

Lebensmittelsicherheit garantiert 

wird“, sagt Spreckelmeyer. Zum 

leichteren Öffnen des Produkts 

sind die Etiketten perforiert. 

Genauigkeit ist Trumpf 

Der Andruck der Etiketten musste 

zügig erfolgen. Denn Homann hatte 

von Anfang an einen Ausstoß 

von 120 Bechern pro Minute definiert. 

Um diese Geschwindigkeit zu 

erreichen, entwickelte MULTIVAC 

einen so genannten „Doppelandruck“. 

„Innerhalb der Andrückeinrichtung 

werden die Siegellaschen 

von zwei Bechern gleichzeitig angedrückt. 

„Hierfür müssen die Pro- 


dukte exakt vereinzelt werden, d. h. 

sie müssen immer genau den gleichen 

Abstand zueinander haben“, 

erläutert Mölk. 

Das Besondere an dieser Konstruktion: 

Die Andrückeinrichtung 

fährt synchron mit dem Transportband 

mit, damit die Etikettenenden 

exakt senkrecht nach unten gedrückt 

und nicht seitlich verzogen 

werden. Anschließend werden die 

fertig etikettierten Becher an ein 

Transportsystem zur Endverpackung 

übergeben. 

Umfassende Beratung 

Bei der Frage nach dem Etikettenformat 

wurde Homann ebenfalls 

umfassend von MULTIVAC beraten. 

Auch die Wahl des Etikettenmaterials 

und Etikettenklebers erwies 

sich als Herausforderung: „Da die 

Verpackung im Feuchtraum erfolgt, 

wo auch die Etikettiermaschine 

steht, erwiesen sich Papieretiketten 

als untauglich“, berichtet Spreckelmeyer. 

Daraufhin wurden Kunststoffetiketten 

eingesetzt, die allerdings 

einen anderen Kleber bzw. 

ein anderes Material zum An- 

drücken der Etiketten erforderlich 

machten. Gemeinsam mit dem 

Etikettenlieferanten entwickelten 

MULTIVAC und Homann schließlich 

eine Lösung, bei der alle Komponenten 

optimal zusammenspielen. 

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UPDATE MEDICAL 

Hohe Effizienz und 

schnelle Reaktionsfähigkeit 

Bei Prince Médical sind Tiefziehverpackungsmaschinen von MULTIVAC im Einsatz 

Prince Médical produziert und vertreibt seit 1993 medizinische Instrumente und Geräte für den Einmal- 

gebrauch, die in der Gynäkologie, der Gastroenterologie und der Urologie ihren Einsatz finden. Bei deren 

Verpackung kommt es unter anderem auf strenge Hygiene und höchste Flexibilität an. Zwei Kriterien, die 

MULTIVAC optimal erfüllt. 

Die wichtigsten Vorteile der Prince- 

Médical-Produkte bestehen in ihrer 

einwandfreien Qualität, sehr wettbewerbsfähigen 

Preisen und einem 

schnellen und auf den Kundenbedarf 

abgestimmten Service. Prince 

Médical ist nach ISO 13485 und 

ISO 9001 zertifiziert und besitzt darüber 

hinaus eine CE-Kennzeichnung. 

Das Familienunternehmen 

hat zwei Produktionsstätten, eine 

in Frankreich, eine in Tunesien. In 

Frankreich erfolgt die Produktion 

der medizinischen Geräte in unter 

Überdruck stehenden Reinräumen 

nach ISO 7 und ISO 8, in denen die 

Arbeits- und Hygienebedingungen 

sehr streng geregelt sind, um 

den Patienten ein Höchstmaß an 

Sicherheit zu gewährleisten. 

Die Tiefziehverpackungsmaschine R 145 im MULTIVAC Clean Design ist speziell für die Medizinbranche ausgelegt. 

Mit 14 Pressen und fünf Extrudern 

fertigt Prince Médical sämt- 

liche Kunststoffteile für seine medizinischen 

Geräte selbst, bevor 

diese sterilisiert und verpackt werden. 

Dank der kompletten Beherrschung 

der Herstellprozesse ist 

eine Kontrolle über die kritischsten 

Etappen des Lebenszyklus der jeweiligen 

Produkte möglich. Das

Das Bedienpersonal schätzt die MULTIVAC Technologie sehr. 

Unternehmen hat seine Vertriebskanäle 

in Frankreich, Deutschland 

und den USA. Daher entsprechen 

sämtliche Instrumente und Geräte 

– je nach Bestimmungsort – den 

europäischen und/oder amerikanischen 

Normen und Standards. 

Die hohe Flexibilität von 

MULTIVAC überzeugt 

Um seine Produkte zu verpacken, 

verfügt Prince Médical über drei 

Tiefziehverpackungsmaschinen, 

zwei davon aus dem Hause 

MULTIVAC. Bereits 1996 hatte das 

Unternehmen in eine TM 860 von 

MULTIVAC investiert, die heute immer 

noch einwandfrei produziert. 

2011 erfolgte die Anschaffung einer 

Tiefziehverpackungsmaschine 

R 145 im MULTIVAC Clean Design , 

die mit einem Foliendirektdrucker 

MR295 ausgestattet ist, um die Folie 

vor der Versiegelung direkt zu 

bedrucken. Die wichtigsten Gründe 

für die Auswahl von MULTIVAC als 

Lieferant liegen laut Prince Médical 

in dem hervorragenden Kundendienst, 

in der schnellen Reaktionsfähigkeit 

sowie in der hohen Flexibilität 

der Verpackungsmaschinen. 

Der Werkzeugwechsel bei den 

Tiefziehverpackungsmaschinen ist 

sehr bedienerfreundlich und kann 

schnell erfolgen. Dies ist besonders 

wichtig, da viele unterschiedliche 

Verpackungsformate herge- 

stellt werden müssen. Die 

Validierungen der Verfahren werden 

aus Effizienzgründen intern 

durchgeführt und von verschiedenen 

anerkannten Organisationen, 

wie z. B. GEMEDE, kontrolliert. Die 

R 145 im Clean Design wurde in 

Zusammenarbeit mit MULTIVAC 

validiert. Diese neue Maschinengeneration, 

die speziell auf die Anforderungen 

der Medizinbranche und 

Pharmaindustrie ausgelegt ist, gewährleistet 

eine umfassende Herstellung 

von GMP-gerechten Verpackungen. 

Durch ihre Bauweise 

sind die von der Maschine in die 

Umgebung emittierten Partikel 

stark reduziert. Darüber hinaus verfügt 

sie über einen zentralen Auslass, 

der die verbrauchte Druckluft 

sammelt und aus dem Raum herausleitet. 

Ortsnaher Kundendienst für 

schnellen Service 

Die verpackten Produkte sind alle 

für praktizierendes medizinisches 

Personal gedacht, das Handschuhe 

trägt und schnelle Handgriffe ausführt. 

Die Verpackungen müssen 

daher absolut sicher und gleichzeitig 

leicht zu öffnen sein. Diese 

essenziellen, ja unentbehrlichen 

Voraussetzungen sehen Jean-Marc 

Prince und Hervé Briard durch 

die MULTIVAC Maschinen eindeutig 

als gegeben. „Die Maschine hält 


an, sobald es ein Problem mit dem 

Siegeldruck oder der Siegeltemperatur 

gibt. Jedes Produkt unterliegt 

einer optischen Qualitätskontrolle. 

Zusätzlich wird die Siegelnahtqualität 

der Packungen stichprobenartig 

mittels eines Methylenblau- 

Tests kontrolliert“, führen die 

beiden aus. 

Die R 145 im MULTIVAC Clean 

Design ist zudem sehr bedienerfreundlich: 

Das HMI 2.0 gewährleistet 

eine intuitive Bedienung, 

graphische Benutzerführung sowie 

eine Benutzeridentifikation. 

Die Unternehmensleiter von Prince 

Médical fühlen sich in ihrer Auswahl 

von MULTIVAC auch durch 

die Tatsache bestätigt, dass sie 

in Frankreich und Tunesien über 

denselben ortsnahen MULTIVAC 

Kundendienst verfügen können. 

Sowohl im Hinblick auf die Verpackungsmaschinen 

als auch im Hinblick 

auf den technischen Service 

kommt diese fruchtbare Zusammenarbeit 

zwischen MULTIVAC 

und Prince Médical der Qualität der 

Produkte und der Sicherheit der Patienten 

zugute. Dies sind beides 

Werte, die für Prince Médical an 

erster Stelle stehen. 

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UPDATE MEDICAL 

Wettbewerbsfähig mit eigener 

Reinraumproduktion 

Promedical, ein Schweizer Hersteller von medizinischen Verbrauchsgütern, 

baut auf MULTIVAC 

Vor zwölf Jahren entschied sich die Promedical AG für den Einstieg in die Reinraumproduktion. Heute ist das 

Unternehmen einer der führenden Anbieter für medizinische Verbrauchsgüter im Bereich Operationssaal, 

Pflege und Heilung in der Schweiz. Dank modernster Verpackungsmaschinen und einer eigenen EO-Sterilisationsanlage 

ist die Produktion international konkurrenzfähig. 

Die Promedical AG in der Schweiz ist führend in der Reinraumverpackung. 

Promedical wurde 1993 als Vertriebsgesellschaft 

der Bleicherei 

Streiff AG für den Handel mit medizinischen 

und hygienischen Ge- 

weben und Verbrauchsmaterialien 

gegründet. 

Im Jahr 2000 übernahm Philip 

D. Steinauer die Unternehmens- 

leitung. Er setzte neue Akzente und 

beschloss, in die Reinraumproduktion 

einzusteigen, um Musterprodukte 

und Kleinserien für den Vertrieb 

zu fertigen. Das Gros sollte als 

sterile Handelsware zugekauft werden. 

In einem kleinen Reinraum 

wurden sterile Kompressen und 

sterile Sets für Operationssäle hergestellt. 

Die Sets wurden auf einer 

Verpackungsmaschine in Weich- 

folie verpackt und anschließend extern 

sterilisiert. 

Sehr bald zeigte sich jedoch, 

dass die eigene Produktion im Vergleich 

mit den ausländischen Her- 

stellern durchaus wettbewerbs- 

fähig war: „Der Transport der sterilen 

Sets in größeren Chargen über 

weite Strecken ist teuer, da die Produkte 

trotz ihres geringen Gewichts 

viel Volumen einnehmen. Daher 

konnten wir mit unseren Preisen 

auf dem europäischen Markt konkurrieren“, 

berichtet Steinauer. 

Um das wachsende Volumen abdecken 

zu können, erweiterte 

Promedical schon bald seine Reinraumkapazitäten. 

Anfang 2010 beschloss das Unternehmen 

zudem, in eine neue, 

größere Verpackungsmaschine für 

die Herstellung von Packungen aus 

Weichfolie zu investieren. Zwei Anbieter 

kamen in die engere Wahl. 

Das Rennen machte MULTIVAC. 

CEO Steinauer erläutert die Entscheidung: 

„MULTIVAC hat uns vor 

allem deshalb überzeugt, weil das 

Unternehmen viel Erfahrung beim 

Projektmanagement und umfangreiche 

Servicekapazitäten hat. 

Auch das Maschinenkonzept hat 

sich über viele Jahre bewährt. Wir 

haben MULTIVAC als zuverlässigen 

Partner erlebt, mit dem wir langfristig 

zusammenarbeiten wollen. 

Dabei wurden wir hervorragend 

durch Freddy Duss, Key-Account- 

Manager MCP bei MULTIVAC 

Schweiz, betreut.“ 

Schneller Werkzeugwechsel durch 

Schubladensystem 

Die erste Verpackungsmaschine, 

die Promedical von MULTIVAC 

installieren ließ, war eine Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschine 

R 535. Ausschlaggebende 

Kriterien waren Bedienerfreundlichkeit 

und ein schneller Werkzeugwechsel, 

da bei Promedical die 

Verpackungsform oft mehrmals

am Tag gewechselt wird. Die R 535 

unterstützt diese Anforderung mit 

ihrem innovativen Schubladen- 

system. „Die Form- und Siegelwerkzeugunterteile 

werden bei der 

R 535 in einer Schublade aus der 

Maschine herausgezogen und können 

dann vom Bedienpersonal ausgetauscht 

werden. Im Vergleich mit 

herkömmlichen Werkzeugwechselsystemen, 

bei denen die Formwerkzeuge 

mit einem Hebewerkzeug 

nach oben herausgehoben 

werden müssen, ist dies ergonomischer 

zu bewerkstelligen und daher 

auch für weibliches Bedienper- 

sonal machbar“, erläutert Duss. 

Darüber hinaus optimierte 

MULTIVAC für Promedical die Auslegung 

der Maschine sowie der 

Werkzeuge dahingehend, dass 

viele Formatwechsel durch den 

Austausch der Werkzeugeinsätze 

erzielt werden können. 

Einfache Bedienung 

Für den Transport der schweren 

Werkzeuge konzipierte MULTIVAC 

einen Werkzeugwechselwagen mit 

einem Kransystem. 

Auch in Sachen Nutzerfreundlichkeit 

und Ergonomie erfüllt die 

R 535 die Anforderungen von Promedical: 

Die Maschinensteuerung 

erfolgt über die intuitive Bedienoberfläche 

HMI 2.0. Die Parameter 

für jedes zu verpackende 

Produkt sind bereits voreingestellt; 

daher konnten alle Mitarbeiter 

die Maschine schon nach kurzer 

Schulung bedienen. 

Größere Chargen mit Hartfolienpackungen 

Mit der R 535 setzte Promedical 

das bestehende Weichfolienverpackungskonzept 

fort. Die Bodenfolie 

der Packungen besteht aus einer 

Polyamid(PA)- und Polyethylen 

(PE)-Verbundfolie; der Deckel hingegen 

ist aus Papier, damit das 

Ethylenoxid (EO) während des Sterilisationsprozesses 

in die Packung 

eindringen kann. „Unser EO-Sterilisator 

ist der größte seiner Art in 

Europa. Sein EO-Anteil beträgt nur 

sechs Prozent. Der Sterilisationsvorgang 

belastet die Umwelt nicht. 

Die Produkte sind innerhalb von elf 

Stunden steril und dann versandbereit. 

Bei herkömmlichen Sterilisatoren 

dauert dies mindestens 

drei Tage“, vergleicht Steinauer. 

Ende 2011 beschloss Pro- 

medical, sein Verpackungskonzept 

zu erweitern und zusätzlich sterile 

Sets in Hartfolienpackungen anzubieten. 

Das Unternehmen entschied 

sich für eine zweite Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschine 

von MULTIVAC, die R 245. 

Die Bodenfolie aus Hartfolie dient 

später im OP-Saal als Schale für 

Flüssigkeiten. 

Der Verpackungs- und der Sterilisationsprozess 

sind genau aufeinander 

abgestimmt. Die Tiefziehverpackungsmaschinen 

R 535 und 

R 245 stehen bis zur Schneidung 

im Reinraum; die nachfolgenden 

Einheiten sind außerhalb des Reinraums 

positioniert. Die fertigen 

Sets werden außerhalb des Rein- 

Bedienerfreundlich und schneller Werkzeugwechsel: die Tiefziehverpackungsmaschine R 535. 


raums in Umverpackungen aus 

Karton gepackt und palettiert. 

Die Paletten werden in den EO- 

Sterilisator eingebracht. Nach Abschluss 

des Sterilisationsprozesses 

werden die Paletten entweder in 

ein Zwischenlager gebracht oder 

versendet. 

Zur Kennzeichnung der Packungen 

sind beide Verpackungs- 

maschinen mit Thermotransferdruckern 

ausgestattet, welche die 

Oberfolie aus Papier mit individuellen 

Produktdaten auszeichnen. 

1.000 Quadratmeter Reinraum 

Im Rahmen dieses zweiten Maschinenprojekts 

investierte Promedical 

auch in einen neuen Reinraum, in 

dem die R 535 und die R 245 aufgestellt 

sind. „Der neue Raum 

bietet ausreichend Platz für eine 

weitere Expansion. Auch bei der Installation 

des Reinraums und der 

Maschinen wurden wir sehr gut 

von MULTIVAC beraten und unterstützt“, 

berichtet CEO Steinauer. 

Die Promedical AG beliefert Spitäler und 

Ärzte mit Verbrauchsmaterialien aller Art – 

vom Mundschutz bzw. Masken über Tupfer, 

Kompressen, Scheren, Pinzetten und Klemmen 

bis zur OP-Bekleidung sowie OP- 

Abdecktücher für Patienten. 

In zwölf Jahren Reinraumproduktion 

hat Promedical den eigenproduzierten 

Anteil auf rund 30 Prozent gesteigert. 

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UPDATE MESSEKALENDER 

Messe von bis Stadt Land 

United Fresh 01.05.2012 03.05.2012 Dallas USA 

Bakery Showcase 2012 06.05.2012 08.05.2012 Toronto Canada 

Feira Apas 07.05.2012 10.05.2012 São Paulo Brazil 

Intern. Food Industry Exhibition 08.05.2012 11.05.2012 Seoul Korea 

CFIA 13.03.2012 15.03.2012 Rennes France 

Bta. 15.05.2012 18.05.2012 Barcelona Spain 

Hispack 15.05.2012 18.05.2012 Barcelona Spain 

Agricultural Fair 15.05.2012 22.05.2012 Novi Sad Serbia 

Kazakhstan Intern. Healthcare 2012 16.05.2012 18.05.2012 Almaty Kazakhstan 

AgroMiniTech 2012 20.05.2012 25.05.2012 Tashkent Uzbekistan 

EastPack 22.05.2012 24.05.2012 Philadelphia USA 

Hospitalar 22.05.2012 25.05.2012 Sao Paulo Brazil 

Foodtech 23.05.2012 24.05.2012 Rosmalen Netherlands 

Afro Packing 24.05.2012 26.05.2012 Cairo Egypt 

Eurocarne 24.05.2012 27.05.2012 Verona Italy 

Iran Food Tec. 2012 27.05.2012 30.05.2012 Tehran Iran 

West Japan Food Industry Creation Show May May Fukuoka Japan 

Expo Alimentaria 05.06.2012 07.06.2012 Mexico City Mexico 

Intern. Food Machinery & Technology 05.06.2012 08.06.2012 Tokyo Japan 

EPHJ / EPMT 05.06.2012 08.06.2012 Geneva Switzerland 

Tecnochacinera 06.06.2012 09.06.2012 Guijuelo-Salamanca Spain 

Fispal Technology 12.06.2012 15.06.2012 Sao Paulo Brazil 

Exphotel 13.06.2012 15.06.2012 Cancún Mexico 

Rosupack 18.06.2012 22.06.2012 Moscow Russia 

ACHEMA 18.06.2012 22.06.2012 Frankfurt Germany 

Fispal Food Service 25.06.2012 28.06.2012 São Paulo Brazil 

EXPO PACK 26.06.2012 29.06.2012 Mexico City Mexico 

Interphex Japan 27.06.2012 29.06.2012 Tokyo Japan 

NACUFS 12.07.2012 13.07.2012 Boston, MA USA 

Expomaq 16.07.2012 19.07.2012 Juiz de Fora Brazil 

ProPak 18.07.2012 20.07.2012 Shanghai China 

American Association of Meat Processing 26.07.2012 28.07.2012 St. Paul USA 

Japan Intern. Seafood Show July July Tokyo Japan 

Impressum 

UPDATE – ein Magazin der MULTIVAC 

Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG 

Bahnhofstr. 4, 87787 Wolfertschwenden, Deutschland 

Tel. +49 8334 601-0, Fax +49 8334 601-199 

muwo@multivac.de, www. multivac.com 

V. i. S. d. P.: Valeska Haux 

Gestaltung: becker GmbH (www.agentur-becker.de) 

Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck und Vervielfältigung, 

auch auszugsweise, nur mit vorheriger schriftlicher 

Zustimmung der Redaktion. 

MAI 

JUNI 

JULI


Hotelga 03.09.2012 06.09.2012 Buenos Aires Argentina 

Agroforum 04.09.2012 06.09.2012 Ekaterinburg Russia 

ZAGG 09.09.2012 12.09.2012 Lucerne Switzerland 

Inprodmash 11.09.2012 14.09.2012 Kiev Ukraine 

iba 16.09.2012 21.09.2012 München Germany 

WorldFood 17.09.2012 20.09.2012 Moscow Russia 

Mercoagro 18.09.2012 21.09.2012 Chapecó Brazil 

Propak Malaysia 18.09.2012 21.09.2012 KL, Malaysia Malaysia 

Tecno Fidta 18.09.2012 21.09.2012 Buenos Aires Argentina 

Eurasia Packaging 2012 20.09.2012 23.09.2012 Istanbul Turkey 

FachPack 25.09.2012 27.09.2012 Nürnberg Germany 

World medTec 25.09.2012 27.09.2012 Lucerne Switzerland 

Medtec China 26.09.2012 27.09.2012 Shanghai China 

Allpack Indonesia 27.09.2012 30.09.2012 Jakarta Indonesia 

EMPACK September September Brussels Belgium 

TOKYO PACK 02.10.2012 05.10.2012 Tokyo Japan 

CONXEMAR 04.10.2012 06.10.2012 Vigo Spain 

Medtec 05.10.2012 06.10.2012 Cork Ireland 

POLAGRA TECH 07.10.2012 11.10.2012 Pozna Poland 

Agroprodmash 08.10.2012 12.10.2012 Moscow Russia 

BajaMak 11.10.2012 11.10.2012 Tijuana Mexico 

CIMIE 2012 11.10.2012 13.10.2012 Beijing China 

Plasto Ispack 16.10.2012 18.10.2012 Tel Aviv Israel 

Aqua Sur 19.10.2012 22.10.2012 Puerto Montt Chile 

SÜFFA 21.10.2012 23.10.2012 Stuttgart Germany 

Scanpack 23.10.2012 26.10.2012 Gothenburg Sweden 

Fruit Attraction 24.10.2012 26.10.2012 Madrid Spain 

PACK EXPO 28.10.2012 31.10.2012 Chicago USA 

SibUpack & ProSib 30.10.2012 02.11.2012 Novosibirsk Russia 

Indagra 31.10.2012 04.11.2012 Bukarest Romania 

Restaurant Show 08.10.2012 10.10.2012 Earls Court, London UK 

World Food Almaty 2012 01.11.2012 04.11.2012 Almaty Kazakhstan 

Gastronomia 04.11.2012 07.11.2012 Lausanne Switzerland 

Meatmania 07.11.2012 10.11.2012 Sofia Bulgaria 

Saudi Agro Food 2012 11.11.2012 14.11.2012 Riyadh Saudi Arabia 

Equip'hotel 11.11.2012 15.11.2012 Paris France 

FoodPharmaTech 13.11.2012 15.11.2012 Herning Denmark 

COMPAMED 14.11.2012 16.11.2012 Düsseldorf Germany 

Salon de l‘Emballage 19.11.2012 22.11.2012 Villepinte France 

Farmtech 26.11.2012 29.11.2012 Moscow Russia 

SEPTEMBER 

OKTOBER 

NOVEMBER 

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www.multivac.com

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