Kundenmagazin UPDATE I/2010 - Als PDF downloaden - Multivac

UPDATE 

Jahrgang 7 

Ausgabe 

1/2010 

N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G 

Etikettier- und Foliendirektdruck-Systeme 

sind schon längst 

ein integraler Bestandteil 

moderner 

Verpackungslinien, 

der zunehmend an 

Bedeutung gewinnt. Letztlich geben Kennzeichnungs- 

systeme in einer Welt modularer und sehr unterschiedlicher 

Verpackungskomponenten, aus der sich heute eine Verpackungslinie 

zusammensetzt, den einzelnen Packungen 

eine eindeutige Identität und machen damit die gesamte 

Prozesskette überhaupt erst verlässlich und sicher. Die 

Kennzeichnung als eindeutiger Identifikator einer Packung 

begleitet das Produkt über die ganze Prozesskette hinweg. 

Durch die enge Verzahnung von Ver packungsmaschine und 

Kennzeichnungssystem in Produktionsumgebungen entstehen 

natürlich auch eine wechselseitige Beeinflussung 

und ein Ideenaustausch bei den Entwicklungsvorgaben und 

Entwicklungsvorhaben. Innovation ist sozusagen auf der 

ganzen Linie angesagt. 

Wenn heute Parameter wie leicht zugäng liche und umfassende 

Reinigungsmöglichkeiten, erhöhte Sicherheit für 

das Bedienpersonal, Bedienkomfort, geringer Platzbedarf 

und immer höhere Taktraten die Entwicklung im Bereich 

der Verpackungsmaschinen leiten, so gelten diese Forderungen 

auch für die Kennzeichnungsmodule. Für die Neuentwicklung 

eines Etikettierers auf Tiefziehverpackungs- 

Unsere internationalen 

Messetermine finden Sie immer 

aktuell auf www.multivac.com 

Xbelt 

Die Etikettierlösung der neuen 

Generation für Tiefziehverpackungen 

Querbahnetikettierer 

neu erfunden 

maschinen bildeten bei der Multivac-Tochter MR Etikettiertechnik 

jedenfalls alle fünf eben genannten Parameter den 

Entwicklungsrahmen. 

Keine Lüfterkanäle – kein Staub 

Querbahnetikettierer werden schon seit Jahrzehnten 

zum Aufbringen von Etiketten innerhalb von Tiefziehverpackungsmaschinen 

verwendet. Auch MR Etikettiertechnik 

hat in den letzten 35 Jahren diese Etikettierer immer wieder 

im Detail verbessert, ohne das bewährte Konstruktionsprinzip 

zu verändern. 

Das ist nun anders geworden. Vor allem die hohen Geschwindigkeiten, 

die heute in Tiefziehverpackungslinien 

gefordert werden, haben bei MR Etikettiertechnik dazu 

geführt, dass man sozusagen den Querbahnetikettierer in 

Gestalt des Transferbandetikettierers neu erfunden hat. 

Das patentierte System Xbelt stellt eine Etikettier lösung 

der neuen Generation für Tiefziehverpackungen dar und 

zeigt ein Leistungsspektrum, das dann zum Tragen kommt, 

wenn Querbahnetikettierer an ihre Leistungsgrenze kommen. 

Der neue Etikettierer arbeitet mit einem Transferband, 

auf dem die Etiketten kurzfristig »zwischengeparkt« 

werden. Konkret spendet der Etikettierkopf die Etiketten 

auf einen quer über die Verpackungsmaschine laufenden 

Gurt. Von dort werden sie im gewünschten Packungsformat 

auf das Transferband übergeben, auf dem sie nur 

kurz und leicht anhaften. Wenn die Ober folie vorzieht, wird 

der komplette Formatsatz Etiketten vom Transferband 

Fortsetzung auf Seite 2 

www.multivac.com 

Neu! 

Wer glaubt, im Bereich 

Etikettiertechnik sei das Rad längst 

erfunden, dem beweist die Multivac- 

Tochter MR Etikettiertechnik 

das Gegenteil. Mit dem neuen 

Xbelt wurde ein Etikettiersystem 

entwickelt, das bezüglich Hygiene- 

design, Bedienkomfort und 

Sicherheit mühelos mit den 

technischen Neuerungen im 

Verpackungsmaschinenbereich 

mithalten kann. 

In dieser Ausgabe 

Editorial 

Titelthema 

Seite 

02 

• Xbelt-Querbahnettiketierer neu erfunden 

Company News 

02 

• Staatsminister Fahrenschon besucht Multivac 03 

• Multivac unterstützt Umweltstation Unterallgäu 03 

• Ausbildungsbetrieb Multivac 04 

• Multivacs neuer „Lehrling“ informiert 04 

• Multivac führt Fließmontage ein 05 

• BETTER PACKAGING auch im Customer Service 06 

• Neue Multivac Website 07 

• Vorschau: Multivac auf der IFFA 2010 

Multivac Worldwide 

08 

• Multivac Deutschland 09 

• Multivac Neuseeland 09 

• Multivac Südafrika 

Produkte 

09 

• Greifersysteme für biegeschlaffe Produkte 

Anwenderberichte 

10 

• Byens Mad Catering, Dänemark 11 

• Fleischverarbeiter Sokolow, Polen 11 

• Molkereibetrieb Biomlek, Polen 12 

• Fruitière de Domessin, Frankreich 13 

• Digital Distribution, Großbritannien 13 

• Puracon, Deutschland 14 

• International Packaging Innovations LLC, USA 

Verpackungslösungen 

14 

• Verpackung ist zentrale Produkt-Komponente 15 

• Reinraumanforderungen von medizinischen Sterilgütern 16 

• Traysealer für Mirabella ® 10 

Anwendungen zertifiziert 17 

• Serve Box 18 

• Verpackungskonzept für frische Pilze 19 

Messekalender 20 

Impressum 20 

Neu!

Liebe Leser, 

02 


„BETTER PACKAGING“, der Slogan, mit dem wir bei Multivac unser Leistungspaket 

beschreiben, zahlt sich auch für Sie, unsere Kunden, aus, ganz besonders in wirtschaftlich 

schwierigen Zeiten. So konnten wir mit unserem umfassenden Portfolio an Verpackungslösungen 

sowie mit unseren neu entwickelten Produkten, wie z.B. unserer neuen Traysealer- 

Generation, punkten und am Jahresende mit gewisser Zufriedenheit feststellen, dass der 

Auftragseingang gegenüber 2008 weiter gewachsen ist. 

Auch im schwierigen Jahr 2009 haben wir wiederum kräftig in unsere Zukunft investiert und 

erhebliche Mittel für neue Maschinen und Gebäude bereitgestellt. Erfreulich ist auch, dass 

wir ohne Personalabbau das Jahr 2009 meistern konnten und auch unsere Auszubildenden 

nach bestandener Prüfung übernommen haben sowie am 1. September 2009 wieder 

zahlreiche neue Auszubildende einstellen konnten. Wir wissen: Nur mit gut ausgebildeten 

und motivierten Mitarbeitern können wir die Produkte entwickeln und Serviceleistungen 

erbringen, die unsere Zukunft, aber auch die unserer Kunden nachhaltig sichern. 

Wir alle dürfen auch etwas stolz auf das sein, was Multivac im „Krisenjahr“ 2009 technologisch 

und organisatorisch geschafft hat. Wir haben nicht nur neue Verpackungsmaschinen 

auf den Markt gebracht, sondern auch in den neuen Geschäftsbereich Nachlieferungen mit 

dem Bau einer eigenen Halle investiert. Mit den zusätzlichen Produktionskapazitäten wird 

Multivac künftig noch schneller und flexibler auf die Anforderungen unserer Kunden nach 

Maschinenumrüstungen reagieren können. Vor allem in der Lebensmittel-Verpackungsindustrie 

steigt der Bedarf nach kurzen Maschinenumbauzeiten aufgrund der immer kürzer 

werdenden Produktwechselzyklen kontinuierlich. Zudem haben wir die Montage unserer 

Tiefziehverpackungsmaschinen auf das Konzept der Fließmontage umgestellt. Dieses Konzept 

wird mittelfristig auch für andere Produkte eingeführt. Erfolgreich präsentiert sich auch 

unser junger Geschäftsbereich Systeme. 

Motiviert durch diese positive Bilanz, werden wir auch in diesem Jahr im gleichen Umfang 

in unseren Standort Wolfertschwenden und global in unser Vertriebs- und Servicenetzwerk 

investieren. 

Fortsetzung von Seite 1 

auf die Folie gespendet, indem die unter 

dem Transferband herlaufenden Packungen 

die Etiketten einfach mitnehmen. In den 

Etikettenspender können alle gängigen 

Druckertypen integriert werden, sodass 

Etiketten im Heißpräge-, Thermotransfer- 

oder Tintenstrahl-Verfahren bedruckt 

werden können. 

Editorial 

Titelthema 

Was uns am meisten freut: Unsere Kunden haben 

unsere Anstrengungen honoriert. Deshalb haben 

wir die Wirtschaftskrise, die unseren Markt seit 

gut zwei Jahren beutelt, deutlich souveräner bewältigt 

als die Branche insgesamt. Das mag auch 

daran liegen, dass wir den sich ändernden Anforderungen 

unserer Kunden ein Stück weit entgegen gekommen 

sind. Mit unseren Einsteigermodellen im 

Bereich Tiefziehverpackungsmaschinen beispielsweise 

haben wir neue Kundenkreise für uns gewinnen 

können. Das bestätigt: Unsere Produkte sind 

nicht nur technologisch zukunftsorientiert, sondern 

passen auch ökonomisch genau in unsere Zeit. 

Meine Geschäftsführer-Kollegen und ich schauen 

optimistisch in die Zukunft und gehen davon aus, 

dass wir im Jahr 2010 erneut ein deutliches Wachs- Hans-Joachim Boekstegers 

tum erzielen können. In der Summe sind wir zuversichtlich 

, dass „BETTER PACKAGING“ nicht nur für die Qualität unserer Technologien und 

unserer Mitarbeiter steht, sondern auch für die richtigen Über legungen und Maßnahmen, 

um auch in der rauen See der globalen Wirtschaftskrise unseren langjährigen Erfolgskurs 

fortsetzen zu können. 

Ihr Hans-Joachim Boekstegers 

Etikettiersystem der nächsten Generation für Tiefziehverpackungslinien 

Durch diese neue Konstruktion sind keine 

Ventilatoren und kein Lüfterkanal notwendig. 

Beim klassischen Querbahnetikettierer 

werden die Lüfterkanäle zum vorübergehenden 

Halten der Etiketten benötigt, bevor 

diese platziert werden können. Diese 

Lüfterkanäle bewegen große Luftmengen, 

wirbeln deshalb im wahrsten Sinn des 

Mit dem neuen Xbelt wurde ein Etikettiersystem entwickelt, das bezüglich Hygienedesign, 

Bedienkomfort und Sicherheit mühelos mit den technischen Neuerungen im Verpackungs maschinenbereich 

mithalten kann. 

Wortes Staub auf und sind schwer zu 

reinigen. Nicht nur bezüglich der Geschwindigkeit, 

sondern auch vom Hygienedesign 

her war deshalb die Neuentwicklung naheliegend. 

Keine Masse-Bewegungen durch 

Längshub 

Der Xbelt bringt darüber hinaus ein zusätzliches 

Plus an Sicherheit, weil keine 

großen Massen bewegt werden. Bei Querbahnetikettierern, 

die über mehrere Reihen 

arbeiten, verfährt ein Längshub den Etikettierer 

in zwei Richtungen. Dadurch ist die 

gesamte Masse des Etikettierers in Bewegung, 

was zu Schwingungen innerhalb 

der Anlage führen kann. Das gilt natürlich 

besonders bei den hohen Taktraten, wie 

sie heute bei Verpackungslinien üblich sind. 

Die Massebewegungen ziehen im Übrigen 

auch einen größeren Platzbedarf nach sich, 

weil zusätzliche Sicherheitsabstände vorgesehen 

werden müssen, um die Gefahr 

von Verletzungen beim Bedienpersonal ausschließen 

zu können. 

Beim Xbelt ist der Etikettenspender fest 

an der Verpackungsmaschine montiert und 

wird nicht mehr wie bisher in zwei Richtungen 

verfahren. Dadurch wird der Längshub 

überflüssig. Gleichfalls fällt die bewegliche 

Kabelführung weg, die beim traditionellen 

Querbahnetikettierer vorhanden 

sein muss, damit dieser mehrere Reihen 

anfahren kann. Dies ist nicht zuletzt ein weiteres 

Plus an Hygiene. Der neue Xbelt- 

Etikettierer ist eine platzsparende Lösung, 

welche die Verpackungslinien insgesamt 

so kurz wie möglich macht. Der Verzicht 

auf den Längshub hat nicht nur Vorteile in 

puncto Platz, Sicherheit und Hygiene, sondern 

sichert den Anwendern auch einen 

besseren Zugang zu allen wesentlichen 

Bauteilen. Die Summe dieser im Einzelnen 

scheinbar kleinen Vorteile für alltägliche 

Aufgaben ist groß: Etikettenrollen lassen 

sich leichter nachlegen, Druckereinstellungen 

schneller ändern und Etikettenformate 

besser wechseln. Bei letzteren hilft 

zusätzlich, dass die hintere Bordscheibe fix 

ist, sodass man eine feste Bezugskante hat. 

Demnächst auch eine 

unterbrechungsfreie Variante 

Derzeit existiert der Xbelt als Oberbahnetikettierer. 

An einer Version für die Etikettierung 

von unten wird gearbeitet. Auch eine 

Maschinenvariante zum unterbrechungsfreien 

Etikettieren auf kleinstem Raum wird 

es geben. Diese Variante arbeitet mit zwei 

Spendern, wobei innerhalb einer Packungsreihe 

automatisch umgeschaltet werden 

kann. 

Alles in allem ist das System die zukunftweisende 

Lösung für die Etikettierung auf 

Tiefziehverpackungsmaschinen, insbesondere 

im Hochleistungsbereich. Die bisherigen 

Querbahnetikettierer werden auf 

jeden Fall ebenfalls weiterentwickelt und 

gebaut werden. Bestes Beispiel für Innovation 

auch im „traditionellen“ Bereich ist die 

patentierte Funktion „No product, no label“, 

mit der das Modell MR600 aufwartet.

Eine gute Performance trotz schwieriger Zeiten 

Von der Bedeutung von Multivac als innovativem 

und weltweit agierendem Unternehmen 

und wichtigem Arbeitgeber in 

der Region Unterallgäu hat sich der bayerischen 

Finanzminister Georg Fahrenschon 

durch einen Besuch persönlich überzeugt. 

Bei einer Podiumsdiskussion nach einem 

ausführlichen Firmenrundgang brachte die 

Multivac Geschäftsführung gegenüber dem 

Minister vor allem ihre Wünsche im Bereich 

der Bundes gesetzgebung zum Ausdruck. 

Bei einem Firmenrundgang mit der 

Multivac Geschäftsführung besuchte 

Staats minister Fahrenschon neben der 

Montage und der mechanischen Fertigung 

auch die Lehrlingswerkstatt und das Trainingscenter, 

in dem Mitarbeiter und Kunden 

von Multivac an den neuesten Maschinen 

ausgebildet werden. 

Dabei würdigte der Minister die Tatsache, 

dass Multivac trotz seines weltweiten 

Engagements und eines schwierigen 

wirtschaftlichen und finan ziellen Umfelds 

fest zum Standort Unterallgäu steht und in 

den vergangenen acht Jahren die Anzahl 

der Mitarbeiter annähernd verdoppelt hat: 

Heute arbeiten in Wolfertschwenden rund 

1.300 Mitarbeiter, darunter 82 Auszubildende. 

Hans-Joachim Boekstegers, der Sprecher 

der Geschäftsführung von Multivac, 

in for mierte den Finanzminister über die 

Lage im bayerischen Maschinenbau seit 

Auch im Jahr 2009 spendete der Hersteller 

von Verpackungsmaschinen Multivac 

aus Wolfertschwenden zu Weihnachten 

wieder an eine gemeinnützige Organisation. 

Empfänger war diesmal die Umweltstation 

Unterallgäu in Legau. Der Leiter 

der Einrichtung Christian Hock nahm den 

Betrag in Höhe von 5.000 Euro von Herrn 

Hans-Joachim Boekstegers, Sprecher der 

Geschäftsleitung, und von Herrn Christian 

Traumann, Geschäftsführer bei Multivac, 

entgegen. 

Die Weihnachtsspende hat bei dem Weltmarktführer 

für Tiefzieh-Ver packungsma 

schinen Tradition: Be reits seit Jahren 

ver zichtet Multivac auf Weihnachtsgeschenke 

und investiert das Geld statt 

dessen in einen wohltätigen Zweck. 

UPDATE · JAHRGANG 7 · AUSGABE 1/2010 

November 2008 und die spezielle Situa tion 

von Multivac. Während die Aufträ ge im 

bayerischen Maschinenbau ins ge samt im 

Dreimonatsvergleich März bis Mai gegenüber 

2008 um 46 Prozent zurückgegangen 

seien, habe sich Multivac in dieser Krise 

deutlich stabiler gezeigt. Als globaler Marktführer 

im Bereich Tiefziehverpackungsmaschinen 

mit einem Weltmarktanteil von 

gut 60 Prozent werde die Firma auch im 

Jahr 2009 voraussichtlich um rund fünf 

Prozent wachsen – in erster Linie durch die 

Vermarktung von Drittprodukten, erklärte 

Boekstegers. Bei den Multivac Produkten 

konnte der Auftragseinbruch gestoppt werden, 

und die Auftragslage werde deut- 

Company News 

Diskutierten die Herausforderungen in den Krisenzeiten: (von links) Multivac Geschäftsführer Guido 

Spix, Multivac Geschäftsführer Christian Traumann, Staatsminister der Finanzen Georg Fahrenschon 

und Multivac Geschäftsführer und Sprecher der Geschäftsleitung Hans-Joachim Boekstegers. 

Bild: Multivac 

Die Spende ver wendet die Um welt station 

nach den Worten von Hock für die Weiterentwicklung 

der Ressourcenerlebniswelt. 

Nach dem Motto „Klimaschutz muss Spaß 

machen und andere zum Mit machen motivieren“ 

vermittelt die Erlebniswelt den 

Besuchern und Seminarteilnehmern ein 

Gefühl für den eigenen Energie- und Ressourcenverbrauch. 

An Touchpanels lassen 

sich Werte für den täglichen Verbrauch 

von Wasser und Strom ermitteln. Auch 

die Herkunft von regenerativen Energien 

wie Wasserkraft, Windkraft oder Sonnenenergie 

visualisiert die Erlebniswelt in vielen 

kleinen Details. 

Multivac hat sich bewusst für die Umweltstation 

Unterallgäu als Empfänger der Weihnachtsspende 

entschieden: „Als großes 

lich besser. Diese weitgehend atypisch zur 

Branche verlaufende Entwicklung bei Multivac 

führt Boekstegers in erster Linie auf die 

hohe technische Innovationskraft und die 

globale Vertriebs- und Serviceorganisation 

des Unternehmens mit mittlerweile 60 eigenen 

Standorten zurück. 

Staatsminister der Finanzen 

Georg Fahrenschon besucht 

Multivac 

Gleichwohl wird nach den Worten von 

Hans-Joachim Boekstegers auch Multivac 

2009 einen Umsatzrückgang von rund zehn 

Engagement für den 

Umweltschutz 

Prozent verkraften müssen. Man spare deshalb, 

wo es gehe, und nutze das sehr gute 

Instrument der Kurzarbeit. Oberste Priorität 

für die Gesellschafter von Multivac habe die 

Sicherung von Arbeitsplätzen. 

In einer Podiumsdiskussion mit Staatsminister 

Georg Fahrenschon und den 

Multivac Geschäftsführern Hans-Joachim 

Boekstegers, Christian Traumann und 

Guido Spix vor rund 120 Gästen aus Politik 

und Wirtschaft wurde einerseits die 

sehr konstruktive Zusammenarbeit mit 

dem Landkreis und insbesondere auch mit 

der Gemeinde Wolfertschwenden gelobt, 

andererseits wurde von der Geschäftsführung 

Verbesserungsbedarf vor allem in der 

Bundesgesetzgebung konstatiert. 

Hans-Joachim Boekstegers plädierte unter 

anderem für eine Novellierung des Erbschaftssteuergesetzes 

durch den neuen 

Bundestag, da die Bewertungskriterien der 

jetzigen Re gelung unrealistisch seien und 

unter be stimmten Umständen sogar den 

Konkurs eines Unternehmens bedeuten 

könnten. 

Des Weiteren mahnte man mehr Kontinuität 

in der Bundesgesetzgebung insgesamt 

an sowie eine bessere Regelung von Forschungszuschüssen 

und eine gerechtere 

Verfahrensweise bei weltweiten Exportkontrollen, 

die oft wettbewerbsverzerrend 

gehandhabt würden. 

Multivac unterstützt Umweltstation Unterallgäu 

Multivac Geschäftsführer Hans-Joachim 

Boekstegers (links) überreicht den Scheck an 

Christian Hock von der Umweltstation Unterallgäu. 

Unternehmen übernehmen wir Verantwortung 

für die Belange von Gesellschaft und 

Umwelt. Daher freuen wir uns, dass wir mit 

unserer Spende den bewussten Umgang 

der Menschen mit Ressourcen fördern und 

so einen Beitrag zu Nachhaltigkeit und 

Klimaschutz leisten können“, kommentiert 

Hans-Joachim Boekstegers den Spendenzweck. 

„Wir freuen uns außerordentlich über das 

Engagement von Multivac. Mit dem Geld 

können wir unsere Ressourcen erlebniswelt 

weiter ausbauen und damit das Bewusstsein 

der Bürger für Umwelt- und Naturschutz 

nachhaltig stärken“, erklärt Einrichtungsleiter 

Hock. 

03

Nachhaltigkeit ist für Multivac ein wichtiger 

Parameter für unternehmerisches Handeln. 

Das gilt nicht nur für die Technologie, sondern 

auch für die Personalpolitik und die 

Nachwuchspflege. Die Ausbildungsverträge 

für dieses Jahr sind schon unterzeichnet, 

und in der Ausbildungswerkstatt in Wolfertschwenden 

finden die „Neuen“ optimale 

Lernbedingungen vor. 

Die kontinuierliche Bereitstellung von modernsten 

Ausbildungsplätzen und die Übernahme 

der Auszubildenden nach bestandener 

Prüfung sind eine Investition in die 

Zukunft, die in wirtschaftlich schwierigen 

Zeiten noch einmal an Bedeutung gewinnt. 

Nachhaltiges Wirtschaften hat nämlich nicht 

nur eine ökologische und ökonomische 

Komponente, sondern auch eine soziale. 

Multivac als weltweit agierender Spezialist 

für komplette Verpackungslinien hat das 

Prinzip der Nachhaltigkeit schon seit langem 

fest in sein unternehmerisches Handeln 

integriert. Deshalb ist die Firma nicht 

nur technisch führend, sondern auch ein 

wichtiger Ausbildungsbetrieb in der Region 

Allgäu. In dieser Region wurde das Unternehmen 

vor fast 50 Jahren gegründet, und 

dort ist auch heute noch der Hauptsitz. Multivac 

weiß, dass es seine Technologie- und 

Marktführerschaft nur halten kann, wenn 

04 


nachhaltig in das Know-how von morgen 

investiert wird. 

So begannen trotz Wirtschaftskrise auch 

letzten September wieder 23 Mädchen und 

Jungen ihre Ausbildung in Wolfertschwenden. 

Neben vier Industriekauffrauen, vier 

technischen Zeichnern und Zeichnerinnen 

und zwei Fachinformatikerinnen nahmen 

auch drei Mechatroniker, ein Elektroniker 

für Automatisierungstechnik und drei Industriemechaniker 

sowie zwei Konstruktions- 

und vier Zerspanungsmechaniker ihre 

Ausbildung bei Multivac auf. 

Hervorragende Ausstattung der 

Ausbildungswerkstatt 

Die Ausbildungswerkstatt von Multivac in 

Wolfertschwenden bietet optimale Bedingungen 

für eine erfolgreiche Ausbildung. 

„Andere Unternehmen wären froh, wenn 

sie den Maschinenpark und die technischen 

Möglichkeiten, die wir hier in der Ausbildungswerkstatt 

haben, in ihrer Fertigung 

hätten“, sagt Herbert Adelwarth, der Ausbildungsleiter 

und Abteilungsleiter für die 

mechanische Lehrwerkstatt bei Multivac. 

Diese verfügt unter anderem über sieben 

modernste CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, 

die online mit den Programmierplätzen im 

Schulungsraum der Lehrwerkstatt verbun- 

Company News 

Nachhaltigkeit auch in der Nachwuchspflege 

den sind. Dadurch können die Lernenden 

sofort testen, wie gut der vermittelte Stoff 

sitzt und wie er sich in der praktischen Anwendung 

bewährt. 

Für die Auszubildenden enthält diese komfortable 

Ausstattung natürlich auch die 

Verpflichtung, mit den teuren Maschinen 

verantwortungsbewusst umzugehen. Die 

Sensibilisierung für die Werte, die in der 

Ausbildungswerkstatt bereitgestellt werden, 

gehört deshalb neben dem Erwerb der 

ersten technischen Fertigkeiten im Drehen 

und Fräsen zur Grundausbildung im ersten 

Lehrjahr. 

Im zweiten Ausbildungsjahr geht es dann 

durch alle Abteilungen des Unternehmens, 

vom Wareneingang über die technischen 

Büros bis hin zu Marketing und Vertrieb. 

Das dritte Lehrjahr ist dann ganz der berufsspezifischen 

Ausbildung gewidmet. Bei 

Industrie- und Zerspanungsmechanikern 

stehen im Vordergrund Drehen und Fräsen 

an den Maschinen sowie Programmierung 

und Bedienung der verschiedenen 

Maschinen steuerungen. Die Elektroniker 

für Automati sierungstechnik 

beschäftigen 

sich insbesondere 

mit Schaltungen und 

Programmieren der 

Steuerungstechnik, 

die Mechatroniker 

zu sätzlich mit mechanischen Tätigkeiten 

und die Konstruktionsmechaniker mit hochautomatisierten 

Blechbearbeitungs zentren. 

Vor der Unterzeichnung des Ausbildungsvertrages 

stehen die Begutachtung der 

Schulzeugnisse und ein persönliches Gespräch 

mit dem Ausbildungsleiter und dem 

Personalleiter. 

Nach 18 Monaten Ausbildung findet der 

erste Teil der Prüfung statt, nach drei Jahren 

dann der zweite Teil, jeweils in Theorie 

und Praxis. Abbrecher gibt es nach Aussage 

von Herbert Adelwarth praktisch keine. 

Durch die langjährigen Erfahrungen in der 

Ausbildung habe man einfach den richtigen 

Blick für die besten Kandidaten, meint 

Adelwarth. Überdies gebe es auch durch 

die kontinuierlich durchgeführte Schnupperlehre 

für Schüler der 8. Klassen schon eine 

große Zahl von Jugendlichen, die genau 

wüssten, was bei der Ausbildung auf sie 

zukommt. Nicht zuletzt seien die Bewerber 

auch oft Kinder von langjährigen Mitarbeitern, 

die das „Multivac-Gen“ schon von zu 

Hause mitbrächten. 

Alle Absolventen wurden bisher 

übernommen 

Die Ausbildung bei Multivac bietet den Absolventen 

viele Chancen für den beruflichen 

Aufstieg. „Einige machen ihren Meister, 

viele werden Techniker, einige auch Ingenieure“, 

sagt Ausbildungsleiter Adelwarth. 

Multivac jedenfalls gibt für die berufliche 

Karriere jegliche Unterstützung, zum einen, 

weil man auch in wirtschaftlich schwierigen 

Zeiten zahlreiche und attraktive Ausbildungsplätze 

anbietet, zum anderen weil 

das Unternehmen bisher noch immer alle 

erfolgreichen Absolventen übernommen 

hat. So auch jetzt 

wieder. w „Gerade ha- 

Multivac als 

ben b wieder fünf Aus- 

Ausbildungsbetrieb zubildende z 

ausgelernt, 

und sie wurden 

alle a übernommen“, 

sagt Adelwarth. Auch bei der Bereitstellung 

von neuen Ausbildungsplätzen sieht sich 

Multivac in der regionalen Verantwortung: 

Schon im September 2009 wurden 23 neue 

Ausbildungsverträge mit jungen Menschen 

geschlossen, die dann im Herbst 2010 

mit der Lehre beginnen. Rund 27 Prozent 

der Azubis sind derzeit Mädchen, insofern 

sind die technischen Branchen immer noch 

eine Männerdomäne, aber der Wandel ist 

auch hier im Gange: Bei Multivac jedenfalls 

gibt es junge Damen nicht nur in den kaufmännischen 

Berufen, sondern auch in den 

technischen Berufsbildern. 

Multivacs neuer „Lehrling“ informiert auf Facebook und Twitter 

über Neuigkeiten, Tipps, Angebote und Incentives 

Während die meisten Menschen Social-Media-Websites als 

bequemes und vielseitiges Instrument nutzen, um den 

Kontakt zu Freunden und Familienangehörigen zu 

pflegen, entdecken Unternehmen diese Plattformen 

mehr und mehr als viel versprechendes 

Mittel für den Austausch mit ihren Kunden und 

Partnern. Die Multivac-Kunden in den USA 

haben dank unserer Präsenz auf Facebook, 

der populären Website für soziale Netzwerke, 

Bekanntschaft mit unserem neuen „Lehrling“ 

Klaus gemacht. Klaus bietet Kunden die Möglichkeit, 

auf schnelle, praktische und unterhaltsame 

Art online über Angebote und Neuigkeiten informiert 

zu werden und nützliche Tipps zum Thema Verpackungsmaschinen 

zu erhalten. 

„Klaus ist ein aufgeweckter Bursche, der das verkörpert, 

was das gesamte Unternehmen Multivac auszeichnet: 

Einsatzbereitschaft, Teamwork und Dienst am Kunden“, 

erklärt Jan Erik Kuhlmann, President und CEO von Multivac, Inc. 

„Klaus hat bereits eine Gruppe von Anhängern um 

sich versammelt. Wir nutzen unsere Facebook-Seite 

dazu, unsere Kunden regelmäßig mit nützlichen 

und brandaktuellen Informationen zu versorgen, 

und tun dies auf unterhaltsame und heitere 

Weise. Klaus wird in den kommenden Monaten 

und Jahren einige lustige „Abenteuer“ 

zu bestehen haben und seine Anhänger 

daran teilhaben lassen. Wir hoffen, dass 

viele unserer Kunden unsere Seite auf 

dieser beliebten Online-Plattform besuchen 

und von der Möglichkeit profitieren 

werden, kostenlose Beratung zu 

den vorgestellten Themen zu erhalten.“ 

Der in Lederhosen gekleidete Junge 

ist auch auf Twitter aktiv: 

www.twitter.com/MultivacUSA


Medizintechnik Company Verpackungen 

News 

Auslieferung auf die Stunde genau 

Fließmontage für die Rollenmaschinen vom Typ R 1xx 

Der Wettbewerbsdruck ist auch im Maschinenbau 

enorm. Zusätzlich werden im 

Markt für Verpackungsmaschinen immer 

kürzere Lieferzeiten gefordert, da die Produktlebenszyklen 

und Losgrößen der Verpacker 

kontinuierlich abnehmen. Effiziente 

Produktionsprozesse sind deshalb für einen 

weltweit agierenden Hersteller von Verpackungsmaschinen 

wie Multivac essenziell. 

Mit einer Fließmontage, wie sie der 

Verpackungsspezialist jetzt sukzessive für 

seine Produktlinien einführt, lassen sich 

die Durchlaufzeiten deutlich reduzieren und 

die Effizienz der Prozesse erhöhen. Nicht 

zuletzt profitieren die Kunden von einer genauer 

planbaren Auslieferung der Anlagen. 

Die Konzepte für effiziente Fertigungstechniken 

– als Stichworte seien hier „Just-in- 

Time“ und „Kanban“ genannt – gibt es 

schon seit Jahrzehnten. In der großvolumigen 

Serienproduktion, wie sie vor allem 

für die Automobilindustrie typisch ist, 

werden diese Konzepte auch erfolgreich 

eingesetzt. In Branchen wie dem Maschinenbau 

blieb man lange Zeit bei der Standplatzmontage, 

da es hier in der Regel 

um eher kleinvolumige, kundenspezifische 

Fertigungsaufträge geht. Bei Multivac beispielsweise 

ist jede produzierte Maschine 

ein Unikat. 

In den meisten Maschinenbauunternehmen 

sind folglich die Standplätze für die 

Montage der Maschinen über die gesamte 

Montagehalle verteilt. Je nach Fertigungsstatus 

werden Materialien, Werkzeuge und 

Informationen an den jeweiligen Montagestandplatz 

transportiert. Ist die Maschine 

fertig bestückt und montiert, wird sie entweder 

direkt an den Kunden ausgeliefert 

oder in weiterverarbeitende Abteilungen 

gefahren. In der Montagehalle entsteht 

dann Platz für eine weitere Anlage. „Dieses 

Verfahren ist extrem aufwendig und wenig 

transparent. Lange Transportwege machen 

den Montage prozess ineffizient und unnötig 

teuer“, erklärt Tim Slomp, Prokurist und 

Leiter des Geschäftsbereichs Tiefziehmaschinen 

bei Multivac. Zudem sei die Standplatzmontage 

mit über 1.000 Maschinen 

pro Jahr an ihre Grenzen gestoßen, die Prozesse 

seien nicht mehr steuerbar gewesen. 

Mit der Standplatzmontage können die 

wertvollen Ressourcen in der Regel nicht 

optimal eingesetzt 

werden. Die Folgen 

sind Verschwendungen 

wie Überproduktion, 

hohe Bestände, 

hohe Ausschussraten, 

Nacharbeit, unnötige Prozesse sowie 

Warte- und Suchzeiten. All dies führt zu 

enormen Produktivitätseinbußen. 

Effiziente Montage in der Fließlinie 

Mit effizienten Produktionsprozessen hat 

dies alles nichts zu tun und mit nachhaltigem 

Wirtschaften, wie es heute sowohl 

ökonomisch als auch ökologisch auf der 

Tagesordnung stehen sollte, ebenso wenig. 

Ein weitaus effizienteres und transparenteres 

Verfahren ist die Fließmontage, 

wie sie seit einiger Zeit in den Fertigungshallen 

bei Multivac praktiziert wird. Die 

Fließmontage bedingt eine genau terminierte 

Bereitstellung von Montageteilen. 

Zusätzlich wird der Zeitaufwand für die 

einzelnen Montageschritte durch eine gezielte 

Schulung des Personals reduziert. 

„Dadurch können wir noch flexibler auf 

Kundenwünsche reagieren und Fertigungsprozesse 

beschleunigen“, erklärt Slomp. 

Schon seit über 12 Monaten setzt Multivac 

das Fließmontage-Konzept für seine Tiefziehmaschinen 

der R 1xx-Baureihe ein. Die 

Einstiegsklasse der Multivac Tiefziehma- 

schinen ist für die Verpackung kleinerer und 

mittlerer Chargen konzipiert und wird über- 

wwiegend 

in kleinen 

und mittleren Betrie- 

Fließmontage bei 

bben 

eingesetzt. Der 

Multivac 

Montageprozess für 

ddiese 

Maschinen ist 

iin 

zwölf Takte eingeteilt, 

die an den einzelnen Arbeitsstationen 

ausgeführt werden. Die Arbeitsstationen 

sind in einer Reihe hintereinander (Fließlinie) 

angeordnet. Sind die Arbeiten eines 

Taktes abgeschlossen, wird die Maschine 

eine Station weiter geschoben, wo der 

nächste Montageschritt folgt. 

Dabei wird jeder Takt individuell mit Material, 

Hilfsmitteln, Werkzeugen und Informationen 

versorgt, sodass sich alle benötigten 

Komponenten genau am richtigen Platz 

befinden. Zudem erfolgt die Taktung der 

Fließlinie nach einem präzisen Zeitplan, der 

dem Kapazitätsbedarf des Unternehmens 

angepasst werden kann. Steigt die Nachfrage 

nach Maschinen, kann Multivac bis zu 

einem gewissen Grad flexibel reagieren, indem 

die Taktzeit reduziert und der Ausstoß 

erhöht werden kann. Ein besonderer Vorteil 

des neuen Produktionssystems besteht in 

seiner hohen Transparenz. Die Aufteilung 

des Montageprozesses in überschaubare 

Teilprozesse deckt Schwachstellen, beispielsweise 

bezüglich Ressourcenverschwendung, 

sofort auf: Dauert etwa ein 

bestimmter Arbeitsschritt aufgrund anfal- 

Tim Slomp, Prokurist und Leiter des Geschäftsbereichs Tiefziehmaschinen bei Multivac 

lender Nacharbeit zu lange oder entstehen 

Wartezeiten durch fehlendes Material, wird 

in speziellen Workshops nach Möglichkeiten 

gesucht, um diese Schwachstellen 

schnell zu beheben. 

Fertigungsoptimierung erhöht die 

Motivation der Mitarbeiter 

Durch die Fließmontage konnte Multivac 

die Effizienz der Fertigungsprozesse optimieren 

und damit die Durchlaufzeiten entscheidend 

reduzieren, was zu kürzeren 

Lieferzeiten führt. Außerdem konnte die 

Termintreue signifikant verbessert werden. 

„Hatten wir früher eine Liefertoleranz von 

einer Woche, können wir heute die Maschinen 

auf die Stunde genau zum vereinbarten 

Termin an den Kunden ausliefern“, 

freut sich Hauptbereichsleiter Slomp. Seit 

Einführung des neuen Montagekonzepts 

konnte die Durchlaufzeit in der Montage für 

die R 1xx-Reihe erheblich reduziert werden. 

Darüber hinaus garantieren die transparenten 

und effizienten Montageprozesse 

eine gleichbleibend hohe Qualität der gefertigten 

Verpackungsmaschinen. Dank minimierter 

Ausschussraten konnte zudem die 

Effizienz erhöht werden, was wiederum zu 

einer nachhaltigen Sicherung des Produktionsstandortes 

in Deutschland beiträgt. 

Fließmontage sorgt für 

transparente und effiziente 

Produktionsprozesse 

Ein wichtiges Element einer effizienten 

Fertigungstechnologie ist das Prinzip der 

kontinuierlichen Verbesserung, das auch 

unter dem Begriff „Kaizen“ bekannt ist. 

Dieses setzt zum einen informierte und 

motivierte Mitarbeiter an allen Punkten der 

Fertigungslinie voraus. Zusätzlich fördert 

dieses Konzept auch die Eigenverantwortung 

und Leistungsbereitschaft der Mitarbeiter. 

Der Grund ist leicht auszumachen: 

Durch ein Plus an vertikaler Verantwortung 

für ihren Arbeitsbereich innerhalb der Produktionslinie 

tragen die Monteure aktiv zur 

Optimierung der Fließlinie bei: Sie haben 

Gelegenheit, Schwachstellen im Montageprozess 

aufzudecken und Verbesserungsvorschläge 

einzubringen. Durch gezielte 

Weiterbildung können sie zudem an unterschiedlichen 

Montagestationen eingesetzt 

werden. 

Vorreiterrolle von Multivac 

Moderne produzierende Unternehmen 

kommen heute auch bei kleinvolumigeren 

Produktionsserien nicht mehr um die 

Fließmontage herum, wenn sie ihre Fertigungsprozesse 

optimieren und dadurch 

wettbewerbsfähig bleiben wollen. Multivac 

nimmt im Bereich des Verpackungsmaschinenbaus 

eine Vorreiterrolle ein. Davon 

profitieren die Kunden ebenso wie das 

Unternehmen selbst und seine Mitarbeiter. 

Die guten Erfahrungen bei der Fließmontage 

der R 1xx-Baureihe haben Multivac 

veranlasst, auch die R 2xx- und R 5xx- 

Reihe des Tiefziehmaschinenprogramms 

„fließend“ zu montieren. Mittelfristig sollen 

auch die Kammermaschinen und Tray 

Sealer in Fließmontage produziert werden. 

05

06 


produktionsfreien Tagen des Kunden 

sichert unseren Kunden einen sehr hohen 

Nutzungsgrad mit einem sehr guten 

Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit weiteren 

Beratungsleistungen wie zum Beispiel 

der Durchführung von Kundenprojekten 

zur Optimierung der Produktionsprozesse 

oder unseren umfassenden Umrüst- 

Services helfen wir unseren Kunden bei 

der kon tinuierlichen Verbesserung ihrer 

Produktivität. Dabei bleibt der Kunde bei 

der Wahl der Serviceleistungen völlig 

flexibel. Ganz nach seinen individuellen 

Anforderungen kann er genau die Dienstleistungen 

in Anspruch nehmen, die er 

tatsächlich benötigt. 

Viele Herausforderungen, vor denen Kunden 

stehen, sind sicherlich verallgemeinerbar, 

andere ganz individuell. Das ist keine 

einfache Situation für den Service. Welche 

Strategien haben Sie dafür ent wickelt? 

WR: Am Anfang unserer Beratungsleistung 

steht das aktive Zuhören. Nur so können 

wir die Herausforderungen des Kunden 

einschätzen und ihm eine optimale Lösung 

für seine Verpackungsanforderungen 

bieten. Dabei arbeiten wir während des 

gesamten Prozesses eng mit dem Kunden 

zusammen. Gemeinsam analysieren wir die 

Ist-Situation, ermitteln Optimierungspotenziale 

und entwickeln dann auf Basis dieser 

Erkenntnisse Lösungen, die passgenau auf 

die speziellen Anforderungen des Unternehmens 

zugeschnitten sind. Dabei berücksichtigen 

wir Parameter wie zu verpackende 

Losgrößen, spezielle Produkteigenschaften, 

Hygieneanforderungen, gesetzliche Bestimmungen, 

Marketingaspekte der Verpackung 

und vieles mehr. 

Die Multivac-Beratungsleistung erschöpft 

sich also nicht im Pre-Sales-Bereich, sondern 

optimiert auch bestehende Prozesse 

und Lösungen? 

WR: Richtig. Der Kunde möchte immer 

das Optimum aus seiner Investition in eine 

neue Verpackungstechnologie herausholen. 

Um die Effizienz der Maschinen zu maximieren, 

bieten wir durchdachte und ganzheitliche 

Konzepte zur Prozessoptimierung. 

Dabei begleiten wir ihn auch bei der professionellen 

Umsetzung sowie bei Qualitätssicherung, 

Kontrolle und Dokumentation. 

Auch unsere Umrüstservices tragen zur 

optimalen Nutzung bestehender Anlagen 

bei und sorgen für deren schnelle und effiziente 

Anpassung an veränderte Marktbedingungen. 

So lässt sich die Produktivität der 

Anlagen entscheidend verlängern. 

Kommen wir zu den Schulungen… 

WR: Wir machen die Mitarbeiter unserer 

Kunden zu Experten für Verpackungsmaschinen. 

Ob Bedienung, Sicherheit, Pneu- 

Company News 

„BETTER PACKAGING“ auch im Customer Service 

Vertrieb und Service werden von Kunden 

komplexer Investitionsgüter letztlich als Einheit 

wahrgenommen. Das gilt besonders 

auch für die Anwender von Verpackungslinien, 

die – ganz gleich in welcher Branche 

– immer größere Herausforderungen zu 

bewältigen haben. Multivac ist für solche 

anspruchsvollen Kunden gut gerüstet, denn 

das Firmenmotto „BETTER PACKAGING“ 

bezog sich immer schon auch auf den 

Service, wie Wolfgang Recher, Bereichsleiter 

Customer Service bei Multivac, im 

Gespräch erläutert. 

Herr Recher, Multivac hat sich mit vorbildlichem 

Kundenservice einen Namen in 

der Branche gemacht. Welcher besondere 

Dienstleistungsgedanke steckt dahinter? 

Wolfgang Recher (WR): Der Service hatte 

bei uns schon immer einen hohen Stellenwert. 

Das gilt für die Beratung vor dem Kauf 

gleichermaßen wie für die Installation der 

Anlagen, Anwenderschulungen und insbesondere 

den technischen Kundendienst. 

Nach unserer Auffassung von Kundennähe 

genügt es nicht – wie einige unserer 

Wettbewerber dies tun, einfach die Maschinen 

zu liefern und dann den Kunden 

damit allein zu lassen. Ganz im Sinne von 

„BETTER PACKAGING“ verkaufen wir nicht 

Maschinen, sondern ganzheitliche Verpackungslösungen, 

die alle Anforderungen 

von Unternehmen hinsichtlich der optimalen 

Verpackung ihrer Produkte abdecken. 

Und dazu zählt neben herausragender Maschinentechnologie 

auch ein kompetenter, 

umfassender Service. 

Welche Service-Leistungen umfasst diese 

Komplettlösung im Einzelnen? 

WR: Unser Service-Angebot begleitet den 

gesamten Lebenszyklus einer Ver packungslösung: 

Dies beginnt mit einer umfassenden 

und professionellen Beratung vor dem Kauf. 

Hat sich der Kunde für Multivac entschieden, 

unterstützen wir ihn je nach Bedarf bei der 

Installation und Integration der Anlagen 

in seine Produktionsabläufe. Bereits im 

Vor feld der Maschineneinbringung erörtern 

und besprechen unsere Techniker mit 

dem Kunden Ablauf und Örtlichkeit, 

damit am Tag der Anlieferung alles „wie 

am Schnürchen klappt“. Mit fundierten 

Anwenderschulungen machen wir die 

Mit arbeiter unserer Kunden fit im Umgang 

mit unserer Technologie, damit sie 

vom ersten Produktionstag an mit der 

Maschine und dem Verpackungsprozess 

vertraut sind. Bei Störungen liefern wir 

innerhalb kürzester Zeit die passenden 

Original-Ersatzteile, je nach Wunsch mit 

oder ohne Servicetechniker, und sorgen 

so für eine maximale Ausfallsicherheit 

der Verpackungsmaschinen. Unser umfas 

sendes Wartungsangebot an den 

Mit professionellem 

Service Wettbewerbsvorteile 

sichern 

Wolfgang Recher, Bereichsleiter Customer Service bei Multivac 

matik, Elektrik oder Mechanik – in praxisorientierten 

Coachings in einem unserer 

weltweiten Trainingszentren lernen die 

Teilnehmer den professionellen Umgang 

mit unserer Technologie. So lässt sich 

auch die Produktivität sowie Lebensdauer 

der Anlagen verlängern. Das Besondere: 

Je nach Wunsch des Kunden schulen wir 

auch gerne sehr praxisnah bei ihm vor 

Ort. Damit hat er die Möglichkeit, eine 

Vielzahl seiner Mitarbeiter, die in der Regel 

in mehreren Schichten arbeiten, zu einem 

sehr attraktiven Preis weiterzubilden. Dabei 

vermitteln wir nicht nur spezielles Maschinenwissen, 

sondern geben auch Einblick 

in aktuelle Markttrends und nehmen Bezug 

auf die neuesten Entwicklungen in der Verpackungstechnologie. 

Und wenn eine Maschine einmal nicht rund 

läuft… 

WR: …sind unsere geschulten Service- 

Techniker innerhalb kürzester Zeit beim 

Kunden vor Ort und helfen weiter – rund 

um die Uhr. Und sie bringen gleich die 

passenden Original-Ersatzteile mit. Dabei 

garantieren wir die Verfügbarkeit von Ersatzeilen 

für mindestens zwölf Jahre ab 

Auslieferung. Darüber hinaus bieten wir 

Umbausätze bis zu einer Maschinenlebensdauer 

von 20 Jahren an. Damit profitiert der 

Kunde von maximaler Ausfallsicherheit seiner 

Verpackungsprozesse und langfristiger 

Investitionssicherheit. 

Als weltweit agierender Komplettanbieter 

müssen Sie hervorragenden Service auch 

weltweit anbieten. Wie kriegen Sie das hin? 

WR: Wir verfügen über eine Konzern-Infrastruktur, 

von der unsere Mitbewerber nur 

träumen: Mit weltweit etwa 60 Tochtergesellschaften 

sind wir international sehr 

breit aufgestellt und gewährleisten umfassende 

Servicekapazitäten beim Kunden vor 

Ort. Dank unseres dichten Vertriebs- und 

Servicenetzes sowie unserer großen Ersatzteilcenter 

in Deutschland und auf den 

verschiedenen Kontinenten können wir ein 

Rund-um-die-Uhr-Sorglos-Paket bieten, wie 

ich es gerne nenne. Maschinenausfälle, und 

seien sie noch so komplex, beheben unsere 

weltweit 300 Servicetechniker in der Regel 

noch am selben Tag. Wir sind sozusagen 

der ADAC bei den Verpackungsmaschinen. 

Der Produktionsprozess wird somit nur 

minimal beeinträchtigt. Dabei legen wir besonderen 

Wert auf homogenen Komplettservice 

aus einer Hand und die Qualifikation 

unserer Servicetechniker. So beauftragen 

wir keine externen Dienstleister, sondern 

arbeiten ausschließlich mit eigenem Personal, 

welches wir permanent weiterbilden. 

BETTER PACKAGING also immer direkt aus 

der Quelle und zum Wohle der Kunden? 

WR: Ob die kompetente Beratung, die 

lückenlose und zuverlässige Ersatzteilversorgung 

oder der Wissenstransfer durch 

unsere Schulungen – alle unsere Serviceleistungen 

haben nur ein Ziel: den Erfolg 

unserer Kunden. Dank unserer langjährigen 

Erfahrung und unseres fundierten technischen 

Know-hows profitieren sie von 

einer maximalen Verfügbarkeit ihrer Verpackungsanlagen, 

lückenloser Produktivität 

und kontinuierlich optimierten Prozessen. 

So garantiert die Synthese aus moderner 

Multivac Verpackungstechnologie und engagiertem 

Service nicht nur einen denkbar 

schnellen Return on Investment, sondern 

leistet auch einen wichtigen Beitrag zur betrieblichen 

Wertschöpfung von Unternehmen, 

die Produkte verpacken – eben ganz 

im Sinne von BETTER PACKAGING.

Web 2.0 à la Multivac 

Mit der Live-Schaltung ihrer völlig neu gestalteten 

weltweiten Unternehmens-Website 

im Februar präsentiert sich die Multivac 

Gruppe ihren Kunden sowie allen, die sich 

für marktführende Verpackungslösungen 

interessieren, auch als Vorreiter bei der 

Nutzung des Internets. Websites sind mittlerweile 

nicht nur im B2C-, sondern auch im 

B2B-Bereich die vorrangig genutzte Informations-Quelle. 

Ein optimaler Webauftritt 

verbessert deshalb die Kundenbeziehungen 

noch einmal deutlich und gibt der Geschäftsentwicklung 

wichtige Impulse. 

Die neue Website von 

Multivac ist seit Februar 

2010 live 

Am 17. Februar war es so weit. An diesem 

Tag ging die weltweite Unternehmens- 

Website der Multivac Gruppe in neuer 

Gestalt ans weltweite Netz, zunächst mit 

der englischsprachigen und der deutschsprachigen 

Version. Ende April folgen dann 

die französische und die spanische Version. 

Das neue Design der „Corporate Website“ 

wurde hinsichtlich der präsentierten Inhalte, 

der Darstellungs- und Navigationsmöglichkeiten, 

der Kompatibilität mit Suchmaschinen 

sowie der länderspezifischen Anforderungen 

optimiert. 

Angesichts der umfassenden Themen 

und Informationen wurde bei der Gestaltung 

der Seiten besonders viel Wert auf 

zahlreiche Querverweise gelegt. Durch 

diese Hyperlinks wächst bei der Recherche 

schnell zusammen, was zusammengehört: 

Lebensmittelverpackungen 

und das einzigartige Hygienedesign der 

Multivac Maschinen, die Integration von 

Ver packungsmaschine, Handhabungsmodulen 

und Inspektions systemen oder Late- 

Stage-Customization und ihre Bedeutung 

für Verpackungslinien bei medizinischen Gütern. 

Einen zusätzlichen Mehrwert generiert 

Multivac durch die Präsentation von 

Hohe Benutzerfreundlichkeit 

inklusive 


animierten Verpackungsmustern aus aller 

Welt. Diese Verpackungsbeispiele kommen 

dabei aus allen Anwendungsbereichen – von 

der Lebensmitteltechnik über medi zinische 

Sterilgüter und Industrieerzeugnisse – bis 

hin zur Verpackung von Konsumartikeln. 

Zusätzlich repräsentieren sie das breite 

Spektrum an Verpackungstechnologien aus 

dem Hause Multivac. 

Zusammenspiel mit Suchmaschinen 

Optimiert wurde auch die Suchmaschinentauglichkeit 

der Website. Dadurch wird 

gewährleistet, dass der jeweilige Fragesteller 

auf das entsprechende Lösungsangebot 

von Multivac stößt, sobald in die 

Suchmaschine eine Fragestellung einge- 

Company News 

Übersichtlich, mehrsprachig und informativ präsentiert sich die neue Website von Multivac. 

geben wird, die das breite Themenfeld der 

Multivac Gruppe tangiert. Die Suchmaschinentauglichkeit 

der Website wird kontinuierlich 

an die sich ändernden Anforderungen 

adaptiert. 

Hyperlinks bringen zusammen, was 

zusammengehört 

Eine wertvolle Ergänzung der Informationen 

auf der Website bildet das Mediencenter, 

in dem alle Pressemeldungen, Fachartikel 

und Newsletter für die Kunden gespeichert 

werden. Durch die kontinuierliche Pressearbeit 

der Multivac Gruppe bringt das 

Mediencenter jeden Website-Besucher auf 

den neuesten Informationsstand. Im Downloadbereich 

stehen für den Nutzer sowohl 

Produkt- als auch Anwendungsbroschüren 

sowie Videos zum Download bereit. 

„Wenn ein Anwender sich heute über 

die neuesten Verpackungstechnologien in 

seiner Branche informieren will, sind das 

Internet und die Website eines Unternehmens 

meist seine erste Quelle. Der neugestaltete 

Internet-Auftritt der Multivac 

Gruppe geht von dieser Erkenntnis aus und 

ist deshalb ein überaus wichtiges Element 

in unserem Geschäftsmodell“, umreißt 

Valeska Haux, Marketing Director bei 

Multivac, die strategische Bedeutung des 

neuen Web-Auftritts. 

Die neue Website von Multivac zeichnet sich durch eine hohe 

Benutzerfreundlichkeit aus – aktuelle Broschüren und Videos 

können diekt heruntergeladen werden. 

07

Vorschau: Multivac auf der IFFA 2010 

Mit einem umfassenden Portfolio an Verpackungslösungen 

für die Fleisch verarbeitende 

Industrie wird sich Multivac auf der 

IFFA 2010 präsentieren (Halle 6.0, Stand 

B30-C30). Diese internationale Leitmesse 

der Fleischwirtschaft wird vom 8. bis 13. 

Mai 2010 in Frankfurt am Main stattfinden. 

Um die hohen Anforderungen an die Verpackungslösungen 

in der Fleisch verarbeitenden 

Industrie bezüglich Effizienz, 

Hygiene und Ressourcenschonung zu erfüllen, 

bedarf es in zunehmendem Maße ganzheitlich 

orientierter Verpackungs spezialisten 

wie Multivac. Der führende Anbieter von 

kompletten Verpackungslösungen präsentiert 

sich auf der IFFA 2010 mit innovativen 

Maschinenkonzepten und Modulen, die in 

automatisierte Verpackungslinien integriert 

sind. Und last but not least umfasst der 

ganzheitliche Ansatz auch die Mitarbeiter, 

die als Projektmanager, Berater oder 

Service techniker die jeweils beste Lösung 

für die Kunden finden. 

Vollständig automatisierte 

Verpackungslinie 

Ein Highlight auf dem Multivac-Stand wird 

eine vollständig automatisierte Verpackungslinie 

für die Verpackung von Frischfleisch-Produkten 

wie zum Beispiel Steaks 

sein. Solche Produkte stellen besondere 

Herausforderungen an die Greifersysteme 

in automatisierten Linien. Multivac wird 

ein Greifersystem präsentieren, das eine 

schonende Handhabung der Produkte gewährleistet. 

Die vollautomatische Handhabung 

dieser Produkte erhöht die Effizienz 

des Verpackungsprozesses und unterstützt 

den Verpacker bei der Einhaltung der Hygienestandards 

der Lebensmittelindustrie. 

In der präsentierten Verpackungslinie spielen 

nicht nur Verpackungsmaschine und 

08 


Handhabungsmodule zusammen, sondern 

es sind auch – entsprechend den Anforderungen 

der Fleischindustrie – Systeme zur 

Qualitätsinspektion und zur Kennzeichnung 

integriert. Gesteuert wird die gesamte Linie 

durch eine grafische Bedienoberfläche, die 

nach neuesten ergonomischen Prinzipen 

gestaltet wurde. 

Traysealer setzen Maßstäbe 

Die neue Generation der Traysealer (Modelle 

T 700 und T 800) ist für das vollautomatische 

Verpacken großer und mittlerer Chargen 

mit vorgefertigten Trays ausgelegt. Die 

Maschine setzt nicht nur hinsichtlich Leistung 

und Qualität neue Maßstäbe, sondern 

vor allem auch beim Hygienedesign. Durch 

den deutlich verbesserten und gleichzeitig 

vereinfachten Reinigungsprozess, extrem 

schnelle Wechsel der Trayformate und eine 

Company News 

nahtlose Integration in vollautomatische 

Produktionslinien ver schafft die Maschine 

der Fleisch verarbeitenden Industrie einen 

hohen Produktivitätsgewinn. 

Kammermaschinen und Kammerbandmaschinen 

Für viele Portionspackungen in der Fleischwirtschaft 

sind bezüglich Größe und Stückzahl 

Vakuum-Beutel die beste und wirtschaftlichste 

Verpackungsart. Aufgrund seines 

umfassenden Portfolios kann Multivac 

für jede Packungsgröße und Stückzahl eine 

optimal geeignete Kammermaschine anbieten. 

Die Exponate umfassen sowohl Tisch- 

als auch Standmaschinen, die bezüglich 

Größe und Leistung sowohl für den Einsatz 

im Einzelhandel als auch in der Industrie 

ausgelegt sind. Ebenso wird Multivac Modelle 

der neuen Kam mer bandmaschinen- 

Multivac auf der IFFA 

Franfurt/Main in Halle 6.0 

Stand B30-C30 

Multivac wartet auf der IFFA 

mit einem neuen Messekonzept auf 

Generation pr ä sen tieren, die insbesondere 

beim Hygiene design und in der Ergonomie 

neue Maßstäbe setzen. 

Die B 310 ist als erste Kammerbandmaschine 

mit Kippdeckel ausgerüstet, sodass die 

Reinigung des Maschineninneren sowie ein 

schneller und einfacher Tausch der Wechselschienen 

für die Siegelhöhenverstellung 

möglich sind. Mit dem Modell B 310 lassen 

sich unterschiedlichste Produkte mit vorgefertigten 

Vakuum- und Schrumpfbeuteln 

flexibel verpacken. Durch den elektrischen 

Deckelhub wird der Druckluftverbrauch 

deutlich reduziert. 

After-Sales-Service 

Einen Bereich des Messestandes widmet 

Multivac dem After-Sales-Service. Der Umrüstungs- 

und Ersatzteilservice sowie die 

Beratung nach dem Kauf werden bei Multivac 

groß geschrieben, und das nicht nur, 

weil nur für zufriedene Kunden „nach dem 

Kauf“ gleich „vor dem Kauf“ ist. Der „After- 

Sales-Fokus“ des Verpackungsspezialisten 

wird auch dadurch belegt, dass 2009 ein eigener 

Geschäftsbereich „Nachlieferungen“ 

etabliert wurde, um die Kunden noch professioneller 

und schneller zu bedienen. 

Multivac zeigt auf seinem Stand auf der 

IFFA 2010 einmal mehr, dass es nicht 

nur im Bereich der Verpackungstechnologie, 

sondern auch hinsichtlich Hygiene, 

Design, Ressourcenschonung und Effizienz 

richtung weisend ist. Und nicht zuletzt weiß 

man bei Multivac, wie man die einzelnen 

Highlights präsentiert. Lassen Sie sich deshalb 

vom neuen Multivac Standkonzept 

überraschen, das erstmals auf 

der d IFFA 2010 präsentiert wird!

Multivac punktet in Neuseeland 

Die D weiteren Ziele der seit fünf Jahren existierenden Multivac- 

Tochter T in Neuseeland lassen sich klar beschreiben: Jedes 

Unternehmen, das in dem Inselstaat im Pazifik Verpackungslösungen 

s sucht, sollte zuerst an Multivac New Zealand denken, 

und u zwar nicht nur allein wegen des überlegenen Designs und 

der d Qualität der Maschinen und Konzepte, sondern auch wegen 

der d hervorragenden Serviceleistungen. Dieser Service kann sich 

in i der Tat sehen lassen: Multivac New Zealand bietet für neue 

und nd Bestandskunden Bestandsk nden Verpackungs-Forschung Verpac 

und Entwicklung vom Feinsten. Man arbeitet 

eng mit den Kunden zusammen und bietet ihnen die Möglichkeit, eine speziell konzipierte 

Versuchsküche sowie Laboreinrichtungen zu nutzen, um ihre Verpackungskonzepte bezüglich 

Packungsgröße, optimaler Produktpräsentation sowie der Haltbarkeit der zu verpackenden 

Produkte zu analysieren. Die Testküche bietet eine Trainingsumgebung, wo spezielle 

praktische Kenntnisse – ohne die Ablenkung und den Druck durch den üblichen Produktionsalltag 

in den verarbeitenden Unternehmen – vermittelt werden können. 

Mit der Nutzung der Testküche können bestehende und zukünftige Multivac-Kunden sich 

ein umfassendes Bild von den Produkten und den Verpackungslösungen insgesamt machen. 

Sehr viel Wert legt man bei Multivac New Zealand wie bei Multivac weltweit auf einen 

kompletten After-Sales Service inklusive planmäßiger Wartung und Instandhaltung, der nicht 

zuletzt auf einem gut bestückten Ersatzteillager vor Ort aufbauen kann. 

Die Zentrale von Multivac New Zealand liegt in Pukekohe, 50 km südlich des Geschäftszentrums 

von Auckland. In dieser Stadt der Nordinsel befinden sich Verwaltung, Finanzcontrolling, 

Vertriebsleitung und Geschäftsführung. Dazu kommen zwei Servicetechniker für die 

Nordinsel und ein Service-Manager. In Christchurch, der größten Stadt auf der Südinsel, 

gibt es ein weiteres Büro mit ebenfalls zwei Servicetechnikern und dem Operations Manager. 

Insgesamt beschäftigt Multivac New Zealand derzeit neun Mitarbeiter. Diese Zahl 

dürfte schnell wachsen, wenn die Entwicklung der Marke Multivac „down under“ weiter 

so voranschreitet wie in den letzten fünf Jahren nach der Gründung. Das Neuseeland-Team 

von Multivac jedenfalls hat klare Vorstellungen, wie man die Geschäfte von Multivac weiter 

voranbringt. Man muss nicht nur die richtige Lösung für existierende Produkte der Kunden 

finden, sondern auch technologische Visionen für zukünftige Möglichkeiten haben. 


durch einen direkten Ansprechpartner 

ge währleistet, das bedeutet ein Verkäufer 

und in Zukunft ein Servicetechniker, und 

zwar über den gesamten Lebenszyklus der 

Produkte und Lösungen hinweg. 

Das betrifft auch die Maschinen von MR 

Etikettiertechnik? 

KS: Ja, natürlich. Bei MR Etikettiertechnik 

beispielsweise ist ja nicht nur die ganze 

Expertise für Kennzeichnungssysteme angesiedelt, 

sondern auch die für die Inspektionssysteme. 

Da diese Systeme innerhalb 

der automatisierten Verpackungslinien immer 

wichtiger werden, ist es nur folgerichtig, 

dass wir MR Etikettiertechnik noch stärker 

in die Kundenbetreuung aus einer Hand 

einbinden. MR-Kunden, die nicht zugleich 

auch Multivac-Kunden sind, werden von 

den Produktspezialisten für MR Produkte 

betreut. 

Ergeben sich auch geografisch Synergien, 

weil MR Etikettiertechnik seinen Firmensitz 

in der nördlichen Hälfte von Deutschland 

hat? 

KS: Ja, denn bei MR Etikettiertechnik in 

Enger (Ostwestfalen) haben wir das Vertriebszentrum 

Nord etabliert. Das Vertriebszentrum 

Süd ist in Wolfertschwenden angesiedelt. 

Dort hat die Vertriebsorganisation 

Multivac Deutschland neue Räumlichkeiten 

im WINN-Park Wolfertschwenden bezogen. 

Hier ist auch die Leitung für den Vertrieb 

und Service sowie die Leitung der Ersatzteilversorgung 

lokalisiert. Zudem kann dort in 

unserem neu eingerichteten Ausstellungsraum 

unser umfassendes Produktportfolio 

besichtigt werden. Mit diesem Konzept 

sind wir nahe am Kunden, Deutschland wird 

flächendeckend optimal betreut. 

Multivac Worldwide 

Multivac Deutschland: 

Volle Kraft für „BETTER PACKAGING“ 

Multivac hat seinen Vertrieb in Deutsch land 

neu strukturiert und gebündelt. Die Details 

der neuen Organisationsstruktur und die 

Vorteile für die Multivac Kunden erläutert 

Klaus Schwally, Geschäftsbereichsleiter 

Vertrieb und Service Multivac Deutschland. 

Herr Schwally, Multivac hat seine Organisations 

struktur in Deutschland weiter optimiert 

und noch besser an die Kundenbedürfnisse 

angepasst. Was bedeutet das 

im Einzelnen? 

Klaus Schwally (KS): Die neue Struktur bündelt 

den Service und Vertrieb von Multivac 

sowie MR, die bisher getrennt tätig waren. 

Unsere gemeinsamen Kunden werden jetzt 

von einem erfahrenen Team aus Verkäufern 

und Produktspezialisten sowie Servicetechnikern 

betreut, die zentral von unseren Vertriebszentren 

aus organisiert werden. 

Und was ist neu? 

KS: Neu ist, dass wir die Vertriebs- und 

Service-Kompetenzen für Deutschland 

unter einem Dach gebündelt haben. Die 

Verpackungs-, Kennzeichnungs- und Prozess 

beratung wird aber auch weiterhin 

Wie steht es mit der technischen Unterstützung 

für die Kunden? 

KS: Die wird noch einmal deutlich verbessert. 

Denn unsere Produktspezialisten unterstützen 

sowohl unsere Vertriebsmitarbeiter 

als auch unsere Kunden direkt. Dadurch 

erhalten Verkauf und Service zum Beispiel 

bei speziellen Kundenanwendungen noch 

schnellere Unterstützung, was nicht unerheblich 

die Qualität der Beratung steigert. 

Wer zählt zu den Produktspezialisten? 

KS: Das sind unsere Experten für Maschinen 

typen wie z.B. Tiefziehverpackungsmaschinen 

und Traysealer, aber auch Kennzeichnungs- 

und Inspektionssysteme. Unsere 

Produktspezialisten kennen auch die 

Antworten auf alle Automatisierungs- und 

Servicefragen. 

Somit nehmen die Produktspezialisten 

eine umfassende Backup-Funktion für die 

Verkäufer ein? 

KS: Gemeinsam mit den Verkäufern unterstützen 

sie die Anwender darin, dass diese 

die einzigartige Angebotsvielfalt unserer 

Unternehmensgruppe wirklich optimal nutzen 

können… 

…wobei das Angebot von Tochterfirmen 

wie MR Etikettiertechnik ja dadurch noch 

einmal komplexer wird, dass die Kennzeichnungs- 

und Inspektionssysteme auch auf 

Maschinen laufen, die nicht aus dem Hause 

Multivac kommen. 

KS: Das ist richtig. Wir haben auch deshalb 

vier Produktspezialisten in ganz Deutschland 

im Einsatz, die den Verkauf und die 

Installation von MR-Produkten auf Maschinen 

von Drittanbietern oder auch im Standalone-Betrieb 

begleiten. 

DEUTSCHLAND 

Entstehen darüber hinaus weitere Synergien 

innerhalb Ihres Geschäfts bereichs? 

KS: Ja. Ergänzt wird unser Serviceportfolio 

durch das Angebot unseres jungen Geschäftsbereichs 

Nachlieferungen. Gerade 

das Nachliefergeschäft bildet eine immer 

größere Herausforderung in puncto Dokumentation 

der Maschinenhistorie, kurze Lieferzeiten 

und Flexibilität. Wir unterstützen 

unsere Kunden, damit diese auf Herausforderungen 

wie z.B. kleiner werdende Losgrößen 

oder den Trend zur Individualisierung 

bei Verpackungen eine marktgerechte 

Antwort finden. 

Herr Schwally, können Sie die Vorteile der 

Neuorganisation noch einmal ganz kurz 

unter diesem Gesichtspunkt zusammenfassen? 

KS: Durch den gebündelten Vertrieb und 

Service Deutschland werden Reibungsverluste 

für die Kunden vermieden, da bei 

technischen Detailfragen sofort und unkompliziert 

der jeweilige Verkäufer oder 

Servicetechniker aktiviert werden kann. Die 

Vertriebsmitarbeiter und Servicetechniker 

sind in ganz Deutschland flächendeckend 

vertreten, was kurze Kommunikationsund 

Fahrtwege und entsprechend schlanke 

Reaktionszeiten nach sich zieht. Der 

Kunde behält, was er bisher hat: einen 

Ansprechpartner für alle technischen und 

kaufmännischen Fragen rund um seine Verpackungslösung. 

Ebenso gewinnt unsere 

Auftragsabwicklung an Dynamik und Transparenz. 

Herr Schwally, vielen Dank für das Gespräch! 

Multivac ist auch in Südafrika 

überall am Ball 

Wer W nach einer innovativen 

Verpackungslösung V 

aus einer 

n Hand sucht, stößt auch 

in i der Republik Südafrika 

schnell s auf Multivac. Der 

Verpackungspezialist V 

ist 

seit s fünf Jahren in dem 

Gastgeberland G 

der diesjährigen 

r Fußballweltmeisterschaft 

s mit einer eigenen 

Niederlassung N 

vertreten. 

Seit S dem Jahr 2006 bediente 

d dann eine voll ausgestattete 

g 

Niederlassung 

in i Kapstadt vor allem die 

Provinz P Western Cape mit 

Maschinen, M 

Ersatzteilen 

und dem Service von Multivac. 

2009 wurde eine weitere Filiale eröffnet, welche die Provinz KwaZulu-Natal mit ihrer 

aufstrebenden Hauptstadt Durban mit dem Multivac-Angebot bedient. Mittlerweile deckt 

Multivac alle großen Zentren in Südafrika ab. 

Multivac Südafrika (MUZA) hat im Moment 25 Angestellte und bietet genau die Verpackungsmaschinen 

und Materialien an, die im südafrikanischen Markt benötigt und den Verpackungsanforderungen 

der Kunden gerecht werden. Wer hier Lösungen aus einer Hand anbietet, 

hat quasi automatisch einen deutlichen Vorsprung gegenüber dem Mitbewerb. Ein weiterer 

großer Pluspunkt gegenüber der Konkurrenz ist der Service von Multivac Südafrika. In allen 

Niederlassungen gibt es Techniker, deren Servicefahrzeuge immer mit Ersatzteilen bestückt 

sind und die bei Anruf sofort losfahren können, um den Kunden zu helfen. Für Kunden gibt 

es ja kaum etwas Wertvolleres als schnelle Hilfe, mit der kostspielige Stillstandszeiten der 

Maschinen vermieden werden. 

09

Biegeschlaffe Produkte im Lebensmittelbereich 

wie Steaks, Lachs oder frische Pizza 

stellen hohe Anforderungen an den automatisierten 

Verpackungsprozess. Aufgrund 

der Forminstabilität lässt sich ihre Handhabung 

schwer automatisieren, sodass sie 

bislang manuell in die Packung eingelegt 

werden mussten. Multivac hat nun ein Greifersystem 

entwickelt, das diese Produkte 

schonend und ohne Reibung aufnimmt. 

So wird erstmals eine vollautomatische 

Handhabung möglich, was deutlich Kosten 

spart und bei der Erfüllung der bestehenden 

Hygienestandards hilft. 

Verpackte Fleisch- und Wurstwaren, Käsescheiben 

oder Rohteigwaren haben große 

Wachstumsraten im Lebensmittelbereich. 

Dabei werden von den immer zahlreicher 

werdenden Kleinhaushalten zunehmend 

kleine bis kleinste Portionsverpackungen 

nachgefragt, die gleichwohl einen güns tigen 

Preis haben sollen. Das führt zu einem 

harten Wettbewerb zwischen den Produzenten, 

sodass eine hochgradige Automatisierung 

bei der Verpackung dieser Produkte 

letztlich eine Frage des wirtschaftlichen 

Überlebens ist. 

Die vollständige Automatisierung des 

Verpackungsprozesses ist aber bei vielen 

dieser forminstabilen („biegeschlaffen“) 

Produkte sehr schwierig. Die Gründe leuchten 

ein, wenn man sich ein Steak oder 

eine Rohteigware in den mechanisch oder 

pneumatisch gesteuerten „Händen“ eines 

herkömmlichen mechanischen Greifers vorstellt. 

Solche Greifarme können zwar mittlerweile 

frische Eier fast hundertprozentig 

sicher verpacken, mit einer biegeschlaffen 

frischen Pizza haben sie aber ihre Probleme. 

„Wenn man solche Produkte hochhebt, 

dann hängen sie immer irgendwo herunter 

und sperren sich gegen die Verpackung“, 

könnte man umgangssprachlich formulieren. 

Oder wissenschaftlich-technisch ausgedrückt: 

„Durch Aufbringen von Kräften 

und Momenten treten bei solchen biegeschlaffen 

Teilen große Verformungen auf. 

Häufig ist die Verformung undefiniert und 

nicht vorhersehbar.“ 

Die Herausforderung dabei ist, dass das 

Greifwerkzeug mit ganz bestimmten Haltekräften 

ausgestattet sein muss, die zum 

einen vom Gewicht des zu handhabenden 

Produkts und zum anderen von der Dynamik 

des Verfahrwegs abhängen. Andererseits 

muss aber ausgeschlossen werden, 

dass eben diese Haltekräfte das Produkt 

beschädigen. Und nicht zuletzt muss der 

Greif- und Verpackungsprozess mit den 

Taktzeiten heutiger Verpackungslinien kompatibel 

sein, damit eine wirtschaftlich 

vertretbare Gesamtlösung zustande 

kommt. 

Große Nachteile bei 

manueller Verarbeitung 

Biegeschlaffe Produkte, insbesondere 

solche aus dem 

Lebensmittelbereich, stellen 

10 


deshalb für automatische Verpackungslinien 

auf den ersten Blick eine schier unlösbare 

Aufgabe dar. Dagegen sind „rohe 

Eier“ geradezu einfach für den Greifer zu 

handhaben. Biegeschlaffe Produkte sind 

nämlich durch mechanische Einwirkungen 

nicht nur leicht verformbar, sondern auch 

sonst sehr empfindlich. So ist schon die bei 

allen herkömmlichen Greiferbewegungen 

auftretende Reibung für solche Teile nicht 

tolerierbar, da beispielsweise Käsescheiben 

durch Knickstellen zerstört oder auch größere 

Produktpartikel aus Fleisch und Käse 

herausgerissen werden. 

Die unvorhergesehenen beziehungsweise 

unvorhersehbaren Verformungen und Instabilitäten 

ließen sich bisher immer noch 

am zuverlässigsten manuell in den Griff bekommen, 

also durch händisches Einlegen 

der Produkte in den Verpackungsbehälter. 

Angesichts der großen Anzahl biegeschlaffer 

Produkte in allen industriellen Bereichen 

– von Lebensmitteln über Textilien bis zu Siliziumwafern 

– liegt das Einsparungspotenzial 

einer verlässlichen vollautomatischen 

Produkte 

Greifersysteme für biegeschlaffe Produkte 

Biegeschlaffe Produkte wie Fleisch haben besonders hohe Anforderungen an automatische Greifersysteme 

Hygienegerechte 

Greifersysteme für Steaks, 

Lachs, Pizza & Co. 

Der D neue Untergriffgreifer U t iff if von MMultivac lti 

Neu! 

Greiferlösung für solche Produkte auf der 

Hand. Eine entsprechende automatische 

Lösung brächte also große Kostenvorteile. 

Dazu kommt vor allem in der Lebensmittelindustrie 

die Gefahr von Kontaminationen, 

wenn Menschen die Produkte greifen oder 

auch nur berühren. Allein die geltenden 

Hygienevorschriften im Bereich der Lebensmittelverpackung 

– insbesondere auch bei 

Fleisch- und Wurstwaren – machen eine 

vollautomatische Lösung im Lebensmittelbereich 

eigentlich unabdingbar. Solche 

vollautomatischen Lösungen sind aber 

nicht nur für die Einhaltung der Hygienevorschriften 

wichtig, sondern sie zeichnen 

sich auch durch eine sehr viel geringere 

Fehleranfälligkeit aus, wodurch weniger 

Ausschuss und dadurch weniger Müll entsteht. 

Vor allem aber sind solche Lösungen 

durch enorme Kostenvorteile gekennzeichnet, 

die sich zum einen durch ein einfach 

umzusetzenes Hygienemanagement und 

zum anderen durch einen bedienerarmen 

Mehrschicht-Betrieb ergeben. 

Kaum ein Greifersystem ist 

für biegeschlaffe Produkte 

verwendbar 

Grundsätzlich gibt es eine Unzahl 

von physikalischen Prinzipien, die 

für automatische Greifersysteme 

angewendet werden können. Das 

Spektrum reicht von mechanischen 

Verfahren, bei denen die Haltekräfte 

indirekt durch Kraft- oder Formschluss 

aufgebracht werden – Beispiele sind 

Backen-, Nadel- oder auch Klettverschlussgreifer 

– über direkt kraftschlüssige Verfahren, 

bei denen Haltekräfte durch Vakuum 

entstehen, und adhäsive Verfahren, bei 

denen über Adhäsionskräfte von Flüssig- 

kkeiten 

Haltekräfte erzeugt werden, bis hin 

zzu 

Verfahren einer berührungslosen Kraft- 

aaufbringung. 

FFür 

die Handhabung biegeschlaffer Lebens- 

mmittelprodukte 

sind aber alle diese Verfah- 

rren 

nicht geeignet. Entweder zerstören 

sie die Struktur oder die Oberfläche des 

Lebens mittels, oder sie hinterlassen Rückstände 

– beispielsweise die Adhäsionsverfahren 

–, was bei Lebensmitteln natürlich 

nicht akzeptabel ist. Oder sie sind für Produkte 

wie Steaks und Schnitzel von der 

Haltekraft her nicht geeignet, wie beispielsweise 

Luftkissengreifer. Auch sind viele 

Greifertechniken, die vom physikalischen 

Prinzip interessant erscheinen, schlicht 

kostenmäßig nicht vernünftig umsetzbar. 

Die standardmäßig in vielen Bereichen der 

Lebensmittelverpackung verwendete Ansaugtechnik 

ist jedenfalls bei biegeschlaffen 

Teilen nur bedingt einsetzbar. Saugt 

man beispielsweise ein Schnitzel an, verformt 

es sich nicht nur, vielmehr werden 

auch Fleischpartikel herausgelöst und mit 

angesaugt, was nicht nur das Produkt beschädigt, 

sondern auch die Anforderungen 

an die Lebensmittelhygiene verletzt. In 

einem solchen Fall würde man dann nur 

die Hygieneprobleme, die oben im Blick auf 

eine manuelle Verpackungslinie beschrieben 

wurden, durch andere nicht tolerierbare 

Hygieneverstöße ersetzen. 

System revolutioniert Verpackung 

biegeschlaffer Produkte 

Fortschritte könnte ein Greifen des Produkts 

von unten bringen. Diese Greiftechnik 

ist im Lebensmittelbereich zwar prinzipiell 

möglich, erzeugt aber in den meisten 

Anwendungen ebenfalls Probleme, weil 

durch die dabei entstehende Reibung die 

solcherart angefassten Lebensmittel oft 

geknickt oder auf andere Weise beschädigt 

werden. Gesucht ist deshalb eine konstruktive 

Lösung, die diese Reibung vermeidet. 

Der Untergriffgreifer von Multivac ist genau 

so konzipiert. Das neue Greifersystem trägt 

Steaks, Lachs, Pizza & Co. quasi auf Händen, 

aber nicht manuell, sondern eben vollautomatisch. 

Durch die Verwendung dieses 

Prinzips wird Reibung vermieden, das Produkt 

wird geschont und bleibt gleichzeitig 

in Form. Durch einige konstruktive Neuerungen 

wird bei diesem Verfahren die bei 

jeder anderen Greifbewegung auftretende 

Reibung vermieden. 

Multivac revolutioniert mit dem neuen Verfahren 

die vollautomatische Verarbeitung 

biegeschlaffer Lebensmittel und erschließt 

für die Lebensmittelverpacker ganz neue 

Möglichkeiten von Verpackungslinien, die 

zum einen an den vorgegebenen Hygienestandards 

orientiert sind, zum anderen 

wenig Ausschuss erzeugen und nicht zuletzt 

deutliche Kosteneinsparungen erbringen. 

Aber auch die Verbraucher dürfen 

sich freuen. Sie erhalten nämlich auf der 

Basis dieses vollautomatischen Systems 

Produkte höchster Qualität, die optimal 

verpackt sind.



Flexibel, hygienisch und wirtschaftlich 

Kompakte Tiefziehverpackungsmaschine erhöht die Flexibilität von Byens Mad Catering, Dänemark 

Die Stadt Aarhus in Dänemark hat das 

modernste Catering-Zentrum des Landes 

konzipiert und eröffnet: Byens Mad. Hier 

werden täglich rund 2.000 Mahlzeiten für 

Senioren zubereitet und ausgeliefert. Vier 

städtische Großküchen wurden dafür 2009 

in dem neuen Zentrum zusammengelegt. 

Die Einrichtung, die insgesamt 45 Menschen 

beschäftigt, glänzt auf 1.700 Quadratmetern 

Fläche mit hochmodernen Geräten 

und legt nicht nur Wert auf qualitativ 

hochwertiges Essen, sondern setzt auch 

bei der Verpackung auf Qualität: Sie setzt 

eine Tiefziehverpackungsmaschine R 105 

von Multivac ein. 

Die Zahl älterer Mitmenschen, die sich 

nicht mehr selber verpflegen können oder 

wollen, steigt, und die Kommunen und Sozialeinrichtungen 

werden künftig flexible Konzepte 

benötigen, um bei der Versorgung 

dieser Gesellschaftsgruppe flexibel und 

serviceorientiert handlungsfähig zu bleiben. 

Byens Mad geht vor diesem Hintergrund 

mit einem guten Beispiel voran und hat das 

Konzept „Flex Menu” entwickelt, bei dem 

sich Senioren individuelle Menüs aus einer 

Reihe von Komponenten zusammenstellen 

können. Diese Menükomponenten müssen 

einzeln verpackt werden, um individuell 

kombinierbar zu sein. Jeden Tag werden 

insgesamt rund 2.000 Menüs zusammengestellt 

und ausgeliefert. Die Menüs fallen 

jeweils andersartig aus und müssen hygienisch 

einwandfrei zu den Kunden des 

Catering-Zentrums transportiert werden. 

Bevor Byens Mad sich für eine Zusammenarbeit 

mit Multivac entschieden hatte, 

sammelte das Unternehmen bereits Erfahrungen 

mit der Tiefziehverpackungstechnologie. 

Im Ergebnis waren sich die Betreiber 

einig, dass das Verfahren aus wirtschaftlicher 

Sicht die richtige Wahl ist, denn die 

Verpackungskosten sind wesentlich niedriger 

als beim Abpacken in herkömmlichen 

vorgefertigten Trays. Zusätzlich lassen sich 

bei der Lagerhaltung von Verpackungsmaterialien 

Einsparungen erzielen. Nicht zuletzt 

konnte Multivac, der Verpackungsspezialist 

aus dem Allgäu, mit der kompakten 

Tiefziehverpackungsmaschine R 105 genau 

die spezifischen Anforderungen des Catering-Zentrums 

erfüllen. 

Bestnote für Multivac 

Ausschlaggebend für die Wahl einer Multivac 

Tiefziehverpackungsmaschine war das 

Hygiene-Design, das dafür sorgt, dass die 

Maschine sehr einfach zu reinigen ist. Zudem 

überzeugen die großzügig konzipierte 

Einlegezone sowie vielfältige Anpassungen 

an die individuellen Anforderungen von 

Byens Mad. „Darüber hinaus erhielt die 

R 105 in einem unabhängigen Vergleich mit 

ähnlichen Maschinen, der im Vorfeld der 

Investitionsentscheidung durchgeführt worden 

war, die Bestnote“, sagt Inga Ager von 

Byens Mad. „Mit unserer neuen Multivac 

verfügen wir nun über eine hochmoderne 

Verpackungsmaschine, die uns eine Menge 

So schmeckt der Schinken 

Multivac-Verpackungstechnik bei dem polnischen Fleischverarbeiter Sokolow 

Hundertprozentige Produktreinheit ist gerade 

bei Lebensmitteln ein absolutes Muss. 

Auf Nummer Sicher geht hier der polnische 

Fleischverarbeiter Sokolow bei der Verpackung 

seines Premium-Schinkens. Ein 

hochempfindliches Röntgeninspektionsgerät 

von MR Etikettiertechnik – integriert 

in moderne Verpackungslinien aus dem 

Hause Multivac – erkennt sofort jede Verunreinigung 

und jeden Fremdkörper. So kann 

Sokolow seine europaweit bekannten und 

mehrfach prämierten Fleisch- und Wurstwaren 

in bestmöglicher Qualität liefern – 

und der Verbraucher seinen Lieblingsschinken 

bedenkenlos genießen. 

Im Jahr 2000 aus der Fusion der zwei 

großen Fleischerei-Gruppen Farm Food 

und Sokolow hervorgegangen, zählt die 

Unternehmensgruppe Sokolow S.A. heute 

zu den führenden Playern auf dem polnischen 

Fleischmarkt. Momentan ist die Saturn 

Nordic Holding AB, 100%-iger Eigen tümer. 

Das Unternehmen wurde von Danish 

Crown sowie HK SCAN gegründet. Die 

Gruppe hat sieben modern ausgestattete 

Werke in Sokolow Podlaski, Czyzew, Kolo, 

Jaroslaw, Tarnow, Debica und Robakow 

nahe Poznan und produziert täglich 

1.200 Tonnen hochwertige Fleisch- und 

Wurstwaren – vom gekochten oder geräucherten 

Schinken am Stück bis hin zur 

fein geschnittenen Salami. 

Modernste Technologien, beste Zutaten und 

bewährte Rezepturen garantieren höchste 

Qualitätsstandards. So genießt die Marke 

Sokolow nicht nur innerhalb Polens, sondern 

in ganz Europa einen hervorragenden 

Ruf. Die Produkte werden sowohl über ein 

eigenes Vertriebsnetz als auch über den 

Einzel- und Großhandel vertrieben. Rund 

30 Prozent der produzierten Ware werden 

exportiert, hauptsächlich in EU-Länder. 

„Um das Vertrauen der Kunden in unsere 

Marke zu bestätigen, legen wir seit jeher 

größten Wert auf optimale Produktqualität“, 

beteuert Stanisław Mergalski, Direktor 

für Produktion im größten Sokolow- 

Fleischwerk in Sokolow Podlaski. Und dafür 

sind auch sichere und effiziente Verpackungsprozesse 

unabdingbar. Daher vertraute 

die Unternehmensgruppe von Anfang 

an auf innovative Verpackungslösungen und 

intelligent designte Verpackungskonzepte 

aus dem Hause Multivac. Mittlerweile hat 

Sokolow an den sieben Produktionsstandorten 

mehr als 60 automatische Verpackungslinien 

von Multivac installiert. 

Für das Verpacken von Schinkenscheiben 

der Premium-Klasse musste Sokolow in 

neue Verpackungslinien inklusive Module 

zum Etikettieren, zur Gewichtskontrolle und 

zur verlässlichen Erkennung von Fremdkörpern 

und Verunreinigungen investieren. 

Aufgrund der langjährigen guten Zusammenarbeit 

wurde Multivac erneut mit der 

Planung und Ausführung des Projekts beauftragt. 

So investierte der Fleischkonzern 

im Frühling 2009 in zwei neue Multivac Tiefziehverpackungsmaschinen 

vom Typ R 535 

für die Werke in Sokolow Podlaski und Jaroslaw. 

Die Tiefziehverpackungslinien sind 

jeweils mit einem Vereinzelungssystem, 

einer Kontrollwaage vom Typ CWM 750 X 

Pro von Bizerba sowie mit einem Transportbandetikettierer 

MR 337 und einem Röntgeninspektionssystem 

MR 811 aus dem 

Hause MR Etikettiertechnik ausgestattet. 

Alle Komponenten der Anlage wurden von 

Multivac Polen projektiert und installiert. 

Die Linie in Sokolow Podlaski erzeugt mit 

einer Leistung von zehn Takten pro Minute 

3.600 Schinken-Packungen pro Stunde. 

Nach Verlassen der Maschine werden die 

Verpackungen automatisch vereinzelt und 

an den Transportbandetikettierer weitergegeben, 

der die Etiketten von oben und unten 

auf die Verpackung aufbringt. Noch vor 

der automatischen Gewichtskontrolle mit 

der Kontrollwaage CWM 750 X Pro werden 

alle Verpackungen ausnahmslos inline mit 

dem Röntgeninspektionssystem geprüft. 

Sichere Verpackungsprozesse 

„Eine sorgfältige Qualitätskontrolle war uns 

schon immer besonders wichtig. Daher 

müssen die Verpackungen zuverlässig auf 

Verunreinigungen überprüft werden. Das 

neue Röntgeninspektionssystem von MR 

ist hierfür optimal geeignet, da es sehr sensibel 

reagiert und daher mehr Fremdkörper 

entdeckt als herkömmliche Metalldetektoren“, 

bestätigt Mergalski. Dabei erkennt 

das Röntgeninspektionssystem MR 811 

in den zu verpackenden Produkten nicht 

nur metallische Verunreinigungen, sondern 

auch Fremdkörper aus Glas, Gummi, Kunststoffen 

oder Knochen. Überdies verfügt die 

Anlage über eine selbstlernende Grauwertanalyse 

mittels genetischem Algorithmus 

(GA), die die Empfindlichkeit individuell an 

das jeweilige Produkt anpasst und selbst 

produktähnliche Verunreinigungen sowie 

Fremdpartikel mit geringer Dichte erkennt. 

Absolut neu ist eine komplett integrierte 

Daten- und Bilderarchivierung, die vor 

allem bei der Durchführung von Audits und 

Kontrollen sowie für die Gewährleistung 

einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit eine 

Möglichkeiten bietet und mit der wir unser 

Konzept noch weiter optimieren können. 

Ich bin davon überzeugt, dass in Zukunft 

auch andere Catering-Zentren diese Art 

der Verpackung nutzen werden”, meint sie 

weiter. 

Die R 105, die in dem modernen Catering- 

Center eingesetzt wird, besticht durch ihre 

besonders raumsparenden Eigenschaften 

und die vollautomatische Bedienbarkeit. 

Sie ist ideal für Unternehmen, die in die 

Thematik Tiefziehverpackung einsteigen, 

denn damit wird automatisiertes Verpacken 

preisgünstig, ohne dass auf die überlegene 

Hygiene, Technik und Qualität verzichtet 

werden muss. Das Formen der Packungsmulde, 

das Befüllen und Versiegeln unter 

Vakuum oder mit Schutzatmosphäre ist einfach 

und erfolgt inline. Die vollautomatische 

Bedienbarkeit der Maschine trägt deutlich 

zur Effizienzsteigerung des Verpackungsprozesses 

bei. Zudem ist durch Formen und 

Siegeln in hermetisch dichten Werkzeugen 

eine absolute Produktsicherheit gewährleistet. 

Nicht zuletzt lässt sich durch den 

Einsatz von Folienmaterial von der Rolle, 

einen geringen Druckluftverbrauch sowie 

die sparsame Verwendung von Schutzatmosphäre-Gasen 

die Wirtschaftlichkeit 

deutlich steigern. 

wertvolle Unterstützung bietet. „Die Linien 

arbeiten sehr schnell und zuverlässig. Insbesondere 

der Einsatz des Röntgeninspektionssystems 

garantiert eine absolute Reinheit 

und Vollständigkeit unserer Produkte, 

selbst wenn diese in Aluminium- oder metallisierte 

Folie verpackt sind“, freut sich 

Mergalski. „Dank des lernenden Genetik- 

Algorithmus des Inspektionssystems profitieren 

wir von konstanten Qualitätsparametern 

des Endproduktes. Besteht die Ware 

beispielsweise aus hellem Fleisch, wird jeder 

dunkle Bestandteil sofort als unkorrekt 

abgesondert“, so der Produktionsdirektor. 

Das System erkennt auch Lufteinschlüsse 

und Löcher im Produkt und kontrolliert die 

Scheibenstärke. Automatisch werden fehlerhafte 

Portionen ausgesondert. 

Verglichen mit bisher verwendeten 

Lösungen hat sich die Erkennungsgenauigkeit 

von Verunreinigungen wesentlich 

verbessert. „Die bislang marktüblichen Metalldetektoren 

gaben uns nicht die Gewissheit, 

dass Fremdkörper zuverlässig erkannt 

werden. Das Röntgeninspektionssystem 

von MR garantiert uns jedoch die absolute 

Sicherheit und Vollständigkeit der Produkte“, 

weiß Mergalski. Dadurch kann 

Sokolow Qualitätsmängel und Kundenreklamationen 

weitestgehend vermeiden. 

Überdies lassen sich die Anforderungen 

der HACCP- und BRC-Richtlinien sowie 

nationale und internationale Vorschriften 

bezüglich Lebensmittelsicherheit und 

-hygiene optimal erfüllen. 

Entscheidende Wettbewerbsvorteile 

So verschafft das Röntgeninspektionssystem 

MR 811 Sokolow einen entscheidenden 

Wettbewerbsvorteil gegenüber 

Konkurrenten, die herkömmliche Metalldetektoren 

verwenden. „Dies eröffnet uns 

ungeahnte Möglichkeiten auf sämtlichen 

Absatzmärkten – und zwar insbesondere 

bei sehr anspruchsvollen Abnehmern, wie 

etwa großen Einzelhandelsketten“, so das 

Fazit von Mergalski. 

11

Hochwertige Quark-Produkte erfordern 

nicht nur viel Sorgfalt und Können bei der 

Herstellung, sondern auch bei der Verpackung. 

Das polnische Molkerei-Unternehmen 

Biomlek arbeitet deshalb schon seit 

fast zwei Jahrzehnten mit Multivac zusammen, 

um seine empfindlichen Milchprodukte 

optimal zu verpacken. Angefangen 

hat man mit Kammermaschinen, um dann 

auf eine Tiefziehverpackungsmaschine 

R 230 für Weichfolie umzustellen. Jetzt hat 

das Unternehmen eine Verpackungslinie 

für Hartfolie mit der Tiefziehverpackungsmaschine 

R 240 als Herzstück installiert 

und setzt damit neue Standards in puncto 

Hygiene, Produktqualität und Produktivität. 

Quark ist in Polen fast eine Art Grundnahrungsmittel. 

Die im gesamten Land produzierte 

Menge übersteigt mit über 300.000 

Tonnen pro Jahr bei weitem die Produktion 

von Reifkäse. Der Frischkäse wird in Polen 

entweder als vollwertige Mahlzeit verzehrt 

oder als Zutat für andere Speisen, beispielsweise 

als Kuchenzusatz, verwendet. 

Einer der Traditionshersteller von Quark ist 

Biomlek im ostpolnischen Chelm. Die Firma 

– deren bekanntestes Produkt „Bieluch“ 

nach einem „ortsansässigen“ Gespenst 

benannt ist, das nach der Legende Wünsche 

der Menschen erfüllen kann – zählt zu 

den ältesten polnischen Molkereiunternehmen. 

Vergangenes Jahr feierte das Unternehmen 

das 80-jährige Bestehen. Biomlek 

produziert qualitativ hochwertige regionale 

Produkte, die jedoch in ganz Polen erhältlich 

sind. Um diese lange Erfolgsgeschichte fortsetzen 

zu können, bestimmen modernste 

Technologien hinsichtlich Mechanisierung, 

Automatisierung, Reinigung, Hygiene und 

Verpackung die Investitionsplanung von 

Biomlek. Daher arbeitet das Unternehmen 

bereits sehr lange mit Multivac zusammen. 

Enge Zusammenarbeit bei der 

Optimierung der Linie 

Biomlek hat sich auf die Quarkproduktion 

mittels Ultrafiltration (UF) spezialisiert und 

verfügt heute über die modernste Linie zur 

Herstellung von klassischen Quarksorten in 

Polen. Der Molkereibetrieb ist ein Paradebeispiel 

dafür, wie sich in den vergangenen 

Jahren in Polen die Produktionstechnologie 

und die Verpackung von Quark geändert haben 

– von der manuellen Verpackung in Folienbeuteln 

zur automatischen Verpackung 

mit modernen Tiefziehverpackungsmaschinen. 

Die Molkerei besitzt bereits Multivac- 

Maschinen der neuesten Generation. In 

enger Zusammenarbeit entwickelten beide 

Firmen eine neue Methode, mit der die 

Quarksorten von Biomlek ohne negativen 

Einfluss auf Produktqualität, Haltbarkeit 

oder Transportsicherheit verpackt werden 

und die mittlerweile in vielen Molkereien 

eingesetzt wird. 

Multivac hat hierfür eine Komplettlösung 

geliefert, die vom Entwurf der Verpackungslinie 

über die Montage und Inbetriebnahme 

bis hin zur Personalschulung reicht. Dabei 

war vieles zu beachten: Die Linie muss 

eine Leistung von etwa sieben Tonnen pro 

Schicht bei einem Gewicht von 250 Gramm 

pro Packung erbringen. Die Verpackung 

besteht aus einer wiederverschließbaren 

Hartfolie und muss als MAP-Verpackung, 

12 


also mit Schutzgasatmosphäre, konzipiert 

sein. Darüber hinaus sind Datumsdruck, 

eine Kontrollwaage sowie eine Metalldetektion 

erforderlich. 

Verpackung ist entscheidender 

Wettbewerbsvorteil 

Wesentliche Bestandteile der bei 

Biomlek installierten Verpackungslinie 

sind eine Tiefziehverpackungsmaschine 

R 240, ein Linien vereiniger Bizerba LV 6425, 

ein Metalldetektor Bizerba sowie eine Kontrollwaage 

Bizerba CWM 750 mit Software 

zur Archivierung. 

Die Linie zeichnet sich durch eine hohe 

Produktions- und Verpackungshygiene aus. 

Durch die hohe Folienqualität, das Verpackungssystem 

mit Schutzgasatmosphätmosphäre, die hohe Dichte und die guten Barriereeigenschaften 

bleibt der Quark lange ange zart 

und ohne Konservierungsstoffe 30 Tage 

haltbar. „Durch die hohe Produktqualität ktqualität 

sowie die funktionelle und ästhetische tische 

Verpackung konnten wir uns einen en 

entscheidenden Wettbewerbsvor 

teil in diesem Segment 

sichern“, erklärt Janusz 

Mojak, Vorstandsvizepräsident von n 


Quark-Spezialitäten optimal verpackt 

Komplett-Verpackungslinie von Multivac für den polnischen Molkereibetrieb Biomlek 

Wie Quark entstehtt 

Biomlek. Man habe im Verkauf einen Zuwachs 

von 130 Prozent gegenüber dem Stand 

vor der Modernisierung erzielen können. 

Regelmäßige Audits zeigen die 

Qualität der Produktion 

Die Investition hat sich für Biomlek in 

vollem Umfang gelohnt. „Mit Unterstützung 

der Multivac-Technologie haben wir 

alle unsere Ziele erreicht. So konnten wir 

unsere Produktionsleistung um 10 Prozent 

steigern und profitieren von mehr Produkthygiene, 

einer verbesserten sensorischen 

Qualität des verpackten Produktes sowie 

einer optimalen Funktionalität und Ästhetik 

der Verpackung“, erklärt Mojak. Darüber 

hinaus könne durch den Einsatz einer Kon- 

Quark ist ein Milchprodukt, das durch 

Milchgerinnung teilweise entwässert wässert ist und 

durch die Synthese von Bakterien erien der Milchsäuregärung 

entsteht. Die „Produzenten“ zenten“ der Milchsäure 

sind bestimmte Streptokokken. en. Sie säuern die Milch, 

bringen sie zum Gerinnen und verleihen dem Ganzen ein entsprechendes 

Aroma. Produziert rt werden bei Biomlek hauptsächlich 

drei Sorten von Quark, je nach Fettgehalt: mager (0,3%), halbfett (4,0%) 

und fett (8%). Die Milch wird pasteurisiert, in die Gerinnungskessel gegeben und mit 

den entsprechenden Bakterienstämmen versetzt. In den Kesseln vermehren sich die 

Stämme und stellen die Milchsäure her. Die Säure koaguliert das Eiweiß, dadurch 

entsteht die Gerinnung. 

Nach dem Erreichen eines korrekten pH-Werts beginnt die Bearbeitung durch eine 

leichte Erwärmung und Entwässerung der geronnenen Substanz bis zur kompletten 

Trocknung und Klärung. In einer Form- und Pressanlage wird der Quark gepresst, 

gestürzt, auf Tabletts gelegt und in den Kälteraum gefahren. Anschließend wird die 

Masse abgekühlt, damit die Molke nicht austritt. Der hohe Wassergehalt und die 

körnige Struktur machen den Quark sehr zart. Deshalb erfordert die Verpackung besondere 

Sorgfalt. 

trollwaage gewährleistet werden, dass die 

Packungen immer das gleiche Gewicht 

haben. Außerdem habe man den Stromverbrauch 

sowie den Arbeitsaufwand senken 

können. 

Damit die Quarkprodukte von Biomlek 

gleichbleibend hervorragende Qualität aufweisen, 

hat das Molkereiunternehmen 

seine Produktionsprozesse an Kontrollmechanismen 

wie dem HACCP-Konzept („Hazard 

Analysis and Critical Control Points“) 

und der Norm ISO 9000 ausgerichtet. Mit 

dem HACCP-Regelwerk lassen sich die 

wichtigsten Gefahrenpunkte eines Gesamtprozesses 

in der Lebensmittelproduktion 

identifizieren und Maßnahmen für optimale 

Prozessstabilität und Prozesssicherheit definieren. 

Vorbildlicher Service 

Mit Multivac arbeitet Biomlek bereits seit 

17 Jahren zusammen. Biomlek war die 

erste Firma, die in Polen Quark in Weichfolie 

unter Vakuum verpackt hat, und zwar 

zunächst in kleinen Kammermaschinen und 

dann in Doppelkam mer maschinen. 2003 

hat man dann eine Tiefziehverpackungsmaschine 

R 230 für die Verpackung von 

Quark in Weichfolie angeschafft und seitdem 

in Betrieb. Mit der Anschaffung der 

Tiefziehverpackungsmaschine R 240 und 

deren Integration in eine Komplettlinie 

für die Verpackung von Quark mit Hartfolie 

wird jetzt eine neue Ära hinsichtlich 

Hygiene, Produktqualität und Produktivität 

eingeleitet. Aber auch nach Installation 

der neuen Verpackungslinie bleibt 

die R 230 zum Verpacken anderer 

Quarkprodukte Quarkp weiter im Ein- 

satz. 

Besonders Bes zufrieden zeigt 

sich Janusz Mojak mit den 

Serviceleistungen Serv 

von Mul- 

tivac: „Ob Beratung, Ersatzteilverfügbarkeit, 

teilverfü Anreisedauer 

der SServicetechniker, 

Fehlerbeseitigung 

be oder Dauer 

der Wartungsarbeiten – 

bei allen wesentlichen 

Serviceaspekten S 

ist Mul- 

tivac absolut vorbildlich. So 

können wir Störungen sowie 

Stillzeiten Stillzeite der Maschinen mini- 

mieren und damit eine gleich- 

bleibend hohe Produktivität gewährleisten.“ 

währleist 

Der schnelle schne und kompetente Ser- 

vice ist angesichts ange der Komplexität 

moderner Verpackungs Verpa linien in der Le- 

bensmittelindustrie ein wichtiges Element, 

um die Kundenzufriedenheit Kundenzu 

zu erhalten. 

Das gilt natürlich für Multivac ebenso wie 

für Biomlek. Die Key-Accounts von Biomlek 

– Wedel, Gerber, Tesco BRC-System 

oder Jeronimo Martens Biedronka – sind 

allesamt nationale oder auch internationale 

Schwergewichte im Lebensmitteleinzelhandel. 

Die regelmäßigen Audits zum Qualitätsmanagement, 

die durch diese Einzelhandelsketten 

durchgeführt werden, zeigen 

durch ihre positiven Ergebnisse immer wieder 

aufs Neue, dass die Qualitätsvorgaben 

von Biomlek nicht nur propagiert, sondern 

auch tatsächlich umgesetzt werden.

Die Käserei Fruitière de Domessin, Teil 

der Intermarché-Gruppe, hat sich im Rahmen 

der Investition in eine zusätzliche 

Ver packungslinie für Raclette-Käse für 

eine Verpackungslösung aus dem Hause 

Multivac entschieden. 

Die Käserei fertigt ihre Produkte an zwei 

Produktionsstandorten. Der erste Standort 

ist ein Herstellungsbetrieb im Departement 

Savoie (Savoyen) mit einer Herstellungskapazität 

von jährlich 5.000 Tonnen Käse der 

Sorten „Tomme de Domessin“, „Raclette“ 

und „Tartiflette-Käse“. Das zweite Werk 

ist ein in Panissage im Departement Isère 

angesiedelter Betrieb, an dem die Reifung, 

das Aufschneiden, sowie das Verpacken 

und die Auslieferung der Käsereiprodukte 

durchgeführt wird. Fruitière de Domessin 

beschäftigt 60 Mitarbeiter und beliefert 

mit ihren Spezialitäten verschiedene Intermarché-Märkte 

in Frankreich und Europa. 

Die Erzeugnisse werden zu 60% über das 

Selbstbedienungsregal und zu 40% an der 

klassischen Käsetheke verkauft. 

In dem Bestreben, die CO 2 -Emissionen 

ihrer betrieblichen Aktivitäten zu reduzieren, 

beschloss die Firma Fruitière de 


Domessin im Jahr 2009, eine automatisierte 

Aufschnitt- und Verpackungslinie für die 

Produktion von Käse in Scheiben in ihrem 

Werk in Panissage zu installieren und damit 

diesen Teil der Wert- 

schöpfung im eigenen 

Hause durchzuführen. 

Bisher wurden diese 

Tätigkeiten an Lohnverpacker 

vergeben. Für 

die Installation der neuen Verpackungslinie 

wurde eine zusätzliche Produktionsfläche 

von 600 m 2 eingerichtet. 

Vor der Auswahl des geeigneten Lieferanten 

und der Entscheidung, einen 

System integrator oder einen Maschinenhersteller 

mit der Installation der Linie zu 

beauftragen, besichtigte der Werksleiter 

Dominique Girard zahlreiche be reits installierte 

Anlagen, sowohl in Frankreich als 

auch im Ausland, und insbesondere auch 

den Produktionsstandort von Multivac in 

Deutschland. 

Bestärkt durch die Zufriedenheit zahlreicher 

Produktionsbetriebe der Unternehmensgruppe 

Les Mousquetaires, die bereits 

mit Verpackungslösungen aus dem Hause 


Die erste Multivac-Linie ihrer Art in Frankreich 

Komplett automatisierte Tiefziehverpackungslinie bei Fruitière de Domessin in Frankreich 

Digitale Speicherkarten werden in großen 

Mengen hergestellt und sind daher ideale 

Produkte, um auf Tiefziehverpackungsmaschinen 

verpackt zu werden. Die Vorteile 

dieser Technologie sind immer mehr Verpackern 

bewusst, die deshalb von bislang 

benutzten vorgefertigten Blisterverpackungen 

zunehmend auf Tiefziehverpackungen 

umstellen. Das britische Unternehmen 

„Digital Distribution“ verpackt seine 

Speicherkarten und USB-Sticks auf diese 

Weise und setzt dafür sehr erfolgreich eine 

Tiefziehverpackungsmaschine R 245 von 

Multivac ein. 

Die Anforderungen von Digital Distribution 

an die Maschine waren hoch. Denn 

die Verpackungslösung muss te 

nicht nur so ausgelegt sein, 

dass Speicherkarten verschiedener 

Größe verarbeitet werden 

können, sondern dass 

sich auch ohne Maschinenumrüstung 

die Produkte und 

Marken verschiedener Hersteller 

mit einem Tiefziehwerkzeug 

verpacken lassen. Hohe Priorität 

hatte im Pflichtenheft der 

Diebstahlschutz. Die Verpackung 

muss einen wesentlichen Beitrag 

zur Absicherung der Produkte e 

bieten, denn hochpreisige Speicherkarten 

für Kameras, Mobiltelefone oder MP3-Player 

werden oft – nicht zuletzt aufgrund ihrer 

geringen Größe – leicht zu Diebesgut. 

Flexibel und diebstahlsicher 

Zuvor lieferte Digital Distribution diese 

Produkte in einer vorgefertigten zweiteiligen 

Blisterpackung, wie sie traditionell 

für den Retail-Markt angeboten wird, an 

Einzelhändler und Elektrogroßmärkte. Die 

Verwendung dieser zweiteiligen Packung 

erwies sich als kostspielig und die Handhabung 

als arbeitsintensiv. Nicht zuletzt war 

der Verpackungsprozess vergleichsweise 

langsam. 

Multivac ausgestattet sind, sowie durch den 

guten Ruf, den die Tiefziehverpackungsmaschinen 

von Multivac aufgrund ihrer Zuverlässigkeit 

und ihrer hohen Ausbringung 

genießen, g fiel die 

Entscheidung sehr 

Fruitière de Domessin 

schnell s zugunsten 

entscheidet sich für Multivac einer e Verpackungslösung 

dieser Marke. 

Also musste 

Dominique Girard nur noch die anderen 

Anlagenbestandteile definieren. 

Da das Aufschneiden der Produkte in seinem 

Betrieb einen völlig neuen Aufgabenbereich 

darstellte, war die professionelle 

Unterstützung, die Multivac dem Unternehmen 

zur Verfügung stellte, sehr hilfreich. 

Diese Tatsache, in Verbindung mit den Erfahrungsberichten 

von Bedienungspersonal 

der Verpackungsmaschinen von Multivac, 

überzeugte letztendlich Dominique Girard, 

Multivac mit der Einrichtung der kompletten 

Linie zu beauftragen. 

Die von Multivac gelieferte Linie umfasst 

die folgenden Komponenten: eine 

Tiefzieh verpackungsma schine R 535 zur 

Verpackung von Raclette scheiben, ein 

Diebstahlsicher, flexibel und effizient 

Aufgrund des Einsatzes der Tiefziehverpackungsmaschine 

R 245 können nun durch 

einen schnell durchführbaren Wechsel der 

Formateinsätze im selben Werkzeug Speicherkarten 

verschiedener Größe und in unterschiedlichen 

Formen verpackt werden. 

Die R 245 ist nicht nur sehr flexibel, sondern 

aufgrund der hohen Stückzahl an 

Speicherkarten, die bei Digital Distribution 

verpackt werden müssen, auch effizient. 

Diese Effizienz wird nicht zuletzt dann deutlich, 

wenn die Menge der zu verpackenden 

Produkte steigt und die Taktrate der Maschine 

an die steigende Menge auf einfache 

Art angepasst werden kann. 

Haltestege Halt für sichere Fixierung 

Die mit der Tiefziehverpackungsmaschine 

R 245 hergestellte Verpackung 

hat eine flache Kavität, die mit Haltestegen 

ausgestattet ist. Diese werden 

durch einen auswechselbaren 

Formeinsatz hergestellt. Während 

des d Verpackungsprozesses wird die 

Speicherkarte S 

zunächst ohne Fixierung 

r in die große Kavität gelegt und 

anschließend a 

zwischen den Haltestegen 

g fixiert. Zusätzlich können durch 

den d Einsatz unterschiedlicher Stanzen 

auch au 

Ver packungen mit Euroloch für die 

Handhabungs modul H 050 zur Packungsvereinzelung, 

eine Kontrollwaage-Metalldetektor-Kombination 

MR 821 von MR 

Etikettiertechnik und einen Transportband- 

Etikettierer MR 336 zum gleichzeitigen 

Etikettieren mit einem Etikettierkopf von 

oben und zwei Etikettierköpfen von unten. 

Die Transportbandetikettierer sind mit Thermotransfer-Druckwerken 

ausgestattet und 

ermöglichen den Etiketten-Rollenwechsel 

ohne Ausfallzeiten. 

Das Kartonieren der Packungen erfolgt 

durch einen Handhabungsroboter H 130, 

der die Produkte in die Packkartons einlegt. 

Das Linienende ist mit einer Kartonwendestation, 

einer Verschließeinheit, einem Kartonetikettierer 

MR 313 mit Thermotransfer- 

Druckwerk für den Aufdruck der variablen 

Daten sowie einem Kartonstapler ausgestattet. 

Diese komplett integrierte Verpackungslinie 

ist die erste ihrer Art in Frankreich 

und wird, nach erfolgreichem Anfahren, 

eine Ausbringung von 96 Verpackungen 

unter Schutzatmosphäre pro Minute erreichen. 

Die Linie dient zum Verpacken von 

Raclettekäse „nature“, „au poivre“ (mit 

Pfeffer), „au vin d’Arbois“ (mit Arbois-Wein) 

und „fumée“ (geräuchert) in den Formaten 

200 g bis 500 g, in gestapelter und geschindelter 

Ausführung. Die anerkannten 

und renommierten Raclettekäsesorten von 

Fruitière de Domessin erhalten regelmäßig 

beim allgemeinen Landwirtschaftswettbewerb 

„Concours Général Agricole de Paris“ 

die höchsten Auszeichnungen – 2009 und 

2010 wurde dem Unternehmen sogar die 

Goldmedaille verliehen. 

Digital Distribution, Großbritannien, verpackt Speicherkarten mit Tiefziehverpackungsmaschine R 245 

hängende Präsentation am Point-of-Sale 

hergestellt werden. Die Marken- und Produktinformationen 

werden auf einer doppelseitigen, 

farbig gestalteten Karte untergebracht, 

die zusammen mit dem Produkt vor 

dem Versiegeln in die Verpackung eingelegt 

wird. Wenn Speicherkarten eines anderen 

Herstellers verpackt werden, wird die 

doppelseitige Karte einfach ausgetauscht. 

Dieses Verfahren ist ideal für Distributoren 

oder Lohnverpacker, die mehrere Marken 

vertreiben beziehungsweise eine größere 

Zahl von Kunden bedienen müssen. 

Denn bei diesem Verfahren muss der Produktionsprozess 

nicht angehalten werden. 

Standzeiten für das Umrüsten der Maschine 

werden so gering wie möglich gehalten, 

sodass die Produktionskosten deutlich 

sinken. Bei Bedarf kann auch bedruckte 

Oberfolie verarbeitet werden. 

Die Speicherkarten-Verpackung eignet sich 

nicht nur für zahlreiche Elektronik-Produkte 

wie beispielsweise Computer-Mäuse oder 

WLAN-Einsteckkarten, sondern auch für 

Industriegüter und für Medizinprodukte. Ein 

Vorteil in Sachen Umweltschutz: Auf der 

R 245 können auch recycling-freundliche 

Mono-Folien aus amorphem PET (APET) 

verarbeitet werden. 

13

Auch die Hersteller von medizinischen Sterilgütern 

konzentrieren sich immer mehr 

auf ihre Kernkompetenzen und lagern Verpackung 

und Logistik an leistungsfähige 

Dienstleister aus. Puracon in Rosenheim 

gehört weltweit zur Spitzengruppe dieser 

Lohnverpacker für Medizingüter. Das noch 

junge Unternehmen wächst überdurchschnittlich 

und kommt immer mehr in Verpackungsvolumina, 

die nur noch mit Tiefziehverpackungsmaschinen 

ökonomisch 

zu bewältigen sind. Im GMP-Reinraum in 

Rosenheim steht deshalb seit einem Jahr 

eine R 245-Maschine von Multivac. 

Vom Schulter- und Hüftgelenk über Bohrstifte 

für die Wurzelbehandlung beim Zahnarzt 

und Herzkatheter bis hin zu endoskopischen 

Schläuchen: Bei Puracon in Rosenheim 

werden solche Teile keim- und 

partikelarm im modernen GMP-Reinraum 

des Unternehmens endmontiert und verpackt. 

„Wir haben im Sterilbereich derzeit 

mehr als 30 Stammkunden, die bei uns 

ihre Produkte verpacken lassen“, sagt Jürgen 

Klein, Gründer und Geschäftsführer 

des mittlerweile sieben Jahre alten Verpackungsdienstleisters. 

Die Kunden des Unternehmens 

kommen aus der ganzen Welt, 

viele beispielsweise aus den USA, aber 

„wir haben auch einen Sterilguthersteller 

aus Indien, der in Rosenheim verpacken 

lässt und die konfektionierte Ware dann 

wieder nach Indien transportiert“, erzählt 

Klein. 

Reine Luft wie im Operationssaal 

Das Rosenheimer Unternehmen, das von 

Jürgen Klein im Jahr 2003 gegründet wurde 

und zunächst mit unsterilem Verpacken 

begann, konnte schon ein Jahr nach der 

Gründung auch steril verpackte Produkte 

anbieten. „Das geschah damals noch in 

14 


einem Reinraumzelt“, erinnert sich Jürgen 

Klein. Mittlerweile ist dieses Zelt schon 

lange Vergangenheit, und Puracon verfügt 

über einen modernen Reinraum der Klassen 

A und C nach den Kriterien des Regelwerks 

GMP (Good Manufacturing Practice). GMP 

fordert reproduzierbare Prozesse, eine 

strenge Überwachung und eine detaillierte 

Dokumentation der Produktionsschritte, 

Verfahren für das Risikomanagement sowie 

das Management von Prozess- und 

Produkt-Änderungen. Die Reinraumklasse 

A entspricht innerhalb der EN ISO-Normen 

der Klasse 5. Um die Anforderungen dieser 

Klasse erfüllen zu können, muss der 

Reinraum unter anderem eine abgegrenzte 

Klimadecke mit speziellen Luftfiltern (Laminar-Airflow-Decke) 

haben, so wie sie beispielsweise 

auch in Operationssälen vorgeschrieben 

ist. Durch diese Decke zirkuliert 

die partikelarme Luft aus der Klimaanlage 

ohne Luftverwirbelungen über den Packstationen 

beziehungsweise der automatischen 

Verpackungslinie. 

Mehr als nur Verpacken 

Bevor die einzelnen Schritte des Verpackungsprozesses 

durchlaufen werden, wird 

bei Puracon das zu verpackende Produkt 

noch einmal „produktspezifisch“ endgereinigt, 

damit die Oberflächenstruktur und die 

Beschichtung nicht angegriffen werden und 

eine ausreichende mikrobiologische Abreicherung 

stattfindet, um das Produkt für die 

Sterilisation nach dem Verpackungsprozess 

vorzubereiten. In Kooperation mit entsprechend 

zertifizierten Partnerunternehmen 

bietet Puracon verschiedene Sterilisationsverfahren 

an, darunter die Sterilisation mit 

Gammastrahlung oder Ethylenoxid (EO). 

Damit ist aber das Dienstleistungsangebot 

noch nicht zu Ende. Puracon bietet 


Puracon wächst mit Multivac 

Lohnverpackung von medizinischen Sterilgütern bei Puracon, Deutschland 

seinen Kunden neben der Lohnverpackung 

zusätzlich die Möglichkeit der Lagerung 

und des weltweiten Versands inklusive 

der Erledigung aller Zollformalitäten an. 

Dieser Komplettservice ist nur logisch. 

Schließlich kennt der Lohnverpacker die 

empfindliche Ware von Anfang an, sodass 

er eine optimale Behandlung auch 

nach Verlassen des Reinraums garantieren 

kann. „Und nicht zuletzt können 

die Kunden von Puracon auch von den 

besseren Preisen profitieren, die wir als 

Dienstleister aufgrund unseres großen 

Einkaufsvolumens bei den Lieferanten 

von Folienbeuteln, vorgefertigten Blistern 

oder Folienrollen bekommen“, betont 

Jürgen Klein. 

Maßgeschneiderte Verpackung 

Angefangen hat Puracon mit Folienbeutelverpackungen, 

und diese Verpackung mit 

unterschiedlichen Materialien hat auch 

heute noch einen hohen Stellenwert bei 

der Verpackungsdienstleistung. Auch die 

Verpackung mit vorgefertigten Hartblisterschalen 

hat einen erheblichen Anteil am 

Geschäftsvolumen. Beides verwundert 

nicht, denn oft sind es natürlich kleinere 

Weg von der Flasche, hin zum Beutel 

Innovative Verpackungen senken Kosten und erhöhen die Nachhaltigkeit bei International 

Packaginig Innovations LLC, USA 

Trinkwasserspender sind heute überall auf 

der Welt immer häufiger in Privathaushalten, 

Geschäftsräumen, Schulen und 

öffentlichen Verwaltungsbüros anzutreffen. 

In vielen Regionen bestehen diese Wasserspender 

in der Regel aus einer Wassergallone 

aus Kunststoff mit 18,9 l Inhalt, die 

mit der Öffnung nach unten auf den Trinkwasserspender 

gesetzt wird. Neben den 

hygienischen Problemen, die das mit sich 

bringen kann, sind diese Flaschen sperrig 

und verursachen einen hohen Arbeitsaufwand 

und Treibstoffverbrauch bei Anlieferung 

und Abholung. 

Das Unternehmen International Packaging 

Innovations, LLC (IPI), mit Sitz in St. 

Louis, Missouri (USA) hat mit seinem 

Purelock-System eine innovative 

Alternative entwickelt. 

Purelock kombiniert einen 

Wasserbeutel (Inhalt 11,3 l) 

mit einem Umrüstbausatz 

für den Aufsatz des Wasserspenders, 

wodurch es 

Verbrauchern ermöglicht wird, 

ihre alten Wasserspender mit dem 

neuen Verpackungsformat zu ver wenden. 

Im Aufsatz des Wasserspenders wird der 

Kunst stoffbeutel angestochen, und das 

Wasser fließt direkt aus dem Beutel in den 

Wasserspender. 

Die BPA-freien Beutel sind nicht nur praktischer 

und hygienischer für die Verbraucher, 

sondern ermöglichen es Händlern, 

ihre Gewinnspannen um mehr als 15 % 

zu erhöhen. IPI verpackt jeden Beutel Tafelwasser 

mit speziell dafür konzipierten 

Multivac-Tiefziehmaschinen vom Typ R 240 

und R 145 in einer Schutzfolie. Dadurch 

sind die Beutel während des Transports 

doppelt geschützt und hygienisch verpackt. 

Darüber hinaus können die Wasserbeutel 

vom Verbraucher in den Wasserspender 

geladen werden, ohne berührt zu 

werden. Die Multivac-Umverpackung 

sorgt zudem dafür, 

dass die Wasserbeutel 

eine quadratische Form haben 

und so leichter gestapelt 

und transportiert werden 

können. Sowohl der 

Wasserbeutel als auch die 

schützende Multivac-Umverpackung werden 

aus wiederverwertbaren Materialien 

hergestellt. Die Wasserbeutel-Packungen 

können durch wiederverwendbare, zusammenklappbare 

Transportkisten (Typ Gaylord) 

auf Lieferwagen geladen werden. Ein 

Lieferwagen kann ungefähr doppelt so viele 

Purelock-Packungen wie herkömmliche 

Wassergallonen transportieren. Außerdem 

entfällt die Abholung des Leerguts, was zu 

einer Verringerung des verursachten CO 2 - 

Ausstoßes führt. 

„Wir sind natürlich sehr stolz und froh darüber, 

Händlern und Verbrauchern eine verbesserte 

und sehr viel umweltfreundlichere 

Alternative für die Versorgung mit Tafelwasser 

bieten zu können“, erklärt Alex Reby, 

Vice President für Vertrieb und Marketing 

und mittlere Chargen, die von den Herstellern 

aus Kosten- oder Kapazitätsgründen an 

einen Lohnverpacker wie Puracon gegeben 

werden. Gerade für kleine und mittlere 

Volumina sind Vakuumkammermaschinen 

und Traysealer die richtige Wahl. 

Trotzdem: Die Verpackungsvolumina der 

Kunden von Puracon sind deutlich am Steigen. 

Deshalb war die Anschaffung einer 

leistungsfähigen Tiefziehverpackungsmaschine, 

und zwar zunächst für Weichfolienverarbeitung, 

letztes Jahr ohne Alternative. 

Tiefziehverpackungsmaschinen können ihre 

ökonomischen Vorteile in erster Linie bei 

dauerhaft hohen Verpackungsvolumina ausspielen. 

Jürgen Klein betont, dass Puracon 

mit vielen Stammkunden mittlerweile auf 

Volumina komme, die eine Tiefziehverpackungsmaschine 

nicht nur rentabel, sondern 

sogar unabdingbar mache, und fährt 

fort: „Wir haben uns deshalb letztes Jahr 

für eine R 245 von Multivac entschieden, 

weil wir einfach den besten Hersteller 

nehmen wollten. Das sind wir unseren Kunden 

in aller Welt schuldig.“ Die Technologie 

von Multivac garantiere nicht nur ein absolut 

perfektes und professionelles Verpacken 

der medizinischen Sterilgüter, sondern 

Multivac selbst stehe auch für hervorragenden 

Service und gute Partnerschaft. 

Insofern ist man sicher, dass die Weichfolienverpackung 

eines Infusionsschlauchs 

mit beiliegender OP-Schere, die demnächst 

in großen Stückzahlen und in einer Abmessung 

von 30 x 40 cm auf der Tiefziehverpackungsmaschine 

von Multivac steril 

verpackt wird, gut beim Kunden ankommen 

wird. Die R 245 dominiert nicht nur optisch 

den rundum einsehbaren Reinraum bei 

Puracon in Rosenheim, sondern liefert auch 

den entscheidenden technologischen und 

ökonomischen Beitrag dazu, dass Puracon 

seine Position in der Lohnverpackung weiter 

ausbaut. Jürgen Klein ist da ganz zuversichtlich: 

„Wir wollen die Nummer Eins 

werden, ganz klar“, sagt er. 

bei IPI. „Multivac ist ein äußerst wertvoller 

Partner bei der Entwicklung einer Verpackungslösung 

gewesen, die genau auf 

unsere Bedürfnisse in der Produktion und 

unserer Lieferkette zugeschnitten ist.“ In 

einer konzertierten Aktion von IPI und einer 

Gruppe seiner Kunden in den USA wurden 

in Reaktion auf das verheerende Erdbeben 

in Haiti Purelock-Wasserpakete für die 

Menschen vor Ort gespendet und nach 

Haiti ausgeliefert. In Situationen, in denen 

keine herkömmlichen Wasserspendergeräte 

vorhanden sind, kann das Trinkwasser 

über einen kleinen Spenderanschluss abgezapft 

werden. 

Purelock-Wasserpakete sind derzeit nur 

in den USA erhältlich. Die Einführung in 

Norwegen, Australien und vielen weiteren 

Ländern steht unmittelbar bevor.



Verpackung ist zentrale Produkt-Komponente 

Verpackungen von Food- und Non-Food- 

Produkten sind eine zentrale Produkt-Komponente. 

Entsprechend hoch sind die Anforderungen 

der Kunden an die Lösungen 

der Verpackungsspezialisten. Angesichts 

des großen Funktionsspektrums, das die 

Verpackung zu erfüllen hat, erwartet die 

Verpackungsindustrie modular aufgebaute 

Komplettlösungen, eine umfassende Beratungs 

leistung sowie zuverlässigen Service. 

Multivac ist in diesem Umfeld gut 

aufgestellt. 

Verpackungen für Lebensmittel, industrielle 

Produkte oder medizinische Sterilgüter 

haben viele Funktionen. Sie sollen die 

Haltbarkeit des Produkts sichern und dessen 

Vermarktung am POS unterstützen. 

Darüber hinaus trägt die Verpackung in 

manchen Bereichen bereits zur Fälschungs - 

sicherheit des Produkts bei. Zudem werden 

Verpackungen speziell im Food-Convenience-Bereich 

zum Ge schirr-Ersatz. Darüber 

hinaus wird von Verpackungen erwartet, 

dass sie nicht nur technisch funktionieren, 

sondern auch Anforderungen an optische 

und haptische Eigen schaften erfüllen und 

dadurch zum Kauf anregen. Zudem muss 

die Verpackung gewährleisten, dass der 

Inhalt auch über lange Transport- und Lagerzeiten 

hinweg vollständig, unversehrt 

und/oder genießbar bleibt. 

Verpackung ist also kein Produkt-Beiwerk, 

vielmehr steht und fällt mit ihr die Qualität 

des jeweils ver packten Produkts. 

Des halb wird das Spektrum an Verpackungs 

lösungen immer umfangreicher, 

wie beispiels weise bei Lebensmittelverpackungen. 

Die Vielfalt ergibt sich hier 

durch die rapide Zunahme des Sortiments 

an Selbstbedienungs-Frischwaren, die steigende 

Akzeptanz beim Verbraucher und 

den stetig wachsenden Markt von Convenience-Produkten. 

Komplettangebot plus Beratungskompetenz 

Ein hohes Entwicklungspotenzial findet 

sich aber auch bei medizintechnischen und 

pharmazeutischen Gütern. Hier wer den die 

Produkte immer komplexer, sensibler und 

hochwertiger, womit auch die Gefahr von 

Fälschungen rapide zunimmt. Eine hochwertige 

Verpackung kann und muss all diese 

Risiken reduzieren. Überdies sind beim 

Handling von medizinischen Artikeln strenge 

Vorschriften und Richtlinien ein zu halten, 

um die Produktsicherheit zu gewährleisten 

und die Patienten zu schützen. 

Wenn Anbieter von Verpackungslösungen 

diese komplexen Marktanforderungen erfüllen 

wollen, müssen sie ganz heitliche 

Konzepte bereitstellen. Dies gilt sowohl 

für die Verpackung selbst als auch für 

die entsprechenden Technologien. „Das 

Leistungsportfolio darf sich nicht auf die 

Lieferung der Anlagen beschränken, sondern 

muss auch Beratungskompetenz umfassen. 

Denn potentielle Kunden haben 

in der Regel eine bestimmte Problemstellung 

und möchten gerne dort abgeholt 

werden“, erklärt Valeska Haux, Marketing 

Director bei Multivac. 

Wichtig sei zudem ein umfassendes 

Dienst leistungsportfolio, das den gesamten 

Produktlebenszyklus begleitet, wie 

Prozessoptimierung, Umrüsten von Anlagen, 

Wartung, Ersatzteilversorgung, technischer 

Support und Anwender schulungen. 

Diese Dienstleistungen kön nen nur Unternehmen 

zuverlässig und umfassend anbieten, 

die über ein geografisch verteiltes 

Vertriebs- und Ser vice netz und die entsprechenden 

Ressourcen verfügen. „Denn gerade 

beim technischen Support ist Schnelligkeit 

gefragt“, betont Valeska Haux. Eine 

rasche Präsenz beim Kunden vor Ort ist 

hier un abdingbar. Mit seiner umfassenden 

Pro duktpalette und dem weltweiten Netz 

an eigenen Servicetechnikern und Produktspezialisten 

ist Multivac im Markt für 

Verpackungsmaschinen richtungsweisend. 

Zusätzlich verfügt das Unternehmen mit 

dem Anwendungszentrum in Wolfertschwenden 

über eine Einrichtung, in der 

ständig die eigenen Lösungen auf ihre 

Praxis tauglichkeit untersucht werden, bevor 

sie zu den Kunden gehen. 

Erst zuhören, dann handeln 

„Unsere Beratungsleistung beginnt mit 

dem Zuhören. Nur so können wir eine 

fundierte und optimal auf die Bedürfnisse 

der Kunden zugeschnittene Lösung anbieten“, 

erklärt Valeska Haux und fährt fort: 

„Unsere Vertriebsspezialisten unterstützen 

unsere Kunden bereits bei der Entwicklung 

von Verpackungslösungen und definieren 

ge meinsam mit dem Auf tra ggeber die Eckdaten.“ 

Teile des Entwicklungsprozesses finden in 

Multivac Vertriebsniederlassungen oder im 

Anwendungszentrum in Wolfertschwenden 

statt. Spezialisten ermitteln auf der 

Ba sis der zu verpackenden Produkte die 

speziel len Anforderungen, führen Tests 

durch und empfehlen geeignete Materialien 

und Verpackungstechnologien. „Bei 

uns bekommen die Kunden genau das, was 

sie brauchen, und nicht das, was wir gerne 

verkaufen möchten“, beschreibt Haux die 

Unternehmensphilosophie von Multivac. 

Dass das keine leeren Worte sind, zeigt 

das umfassende Lösungsangebot des Un- 

ter nehmens aus dem Allgäu, das sich mit 

Fug und Recht als Komplettanbieter für 

Verpackungstechnik bezeichnen darf. Das 

Produktportfolio umfasst unter schiedliche 

Verpackungstechnologien: von der Tiefzieh 

verpackungsmaschine über Kam mermaschinen 

für das Verpacken in Beuteln 

bis hin zu Tray Sealern in verschiedensten 

Ausprägungen für unter schiedlichste Anforderungen 

bezüglich Verpackungsart und 

Kapazität. 

Zudem bietet Multivac ein breites Spektrum 

an After-Sales-Dienstleistungen, wie z.B. 

die weltweite Ersatzteilversorgung oder Lösungsangebote 

zur Überholung oder Umrüstung 

der Verpackungsmaschinen, die 

eine flexible und schnelle Anpassung der 

Verpacker an die sich ändernden Marktanforderungen 

gewährleisten und damit 

den Lebenszyklus der Maschinen deutlich 

verlängern. Durch dieses um fassende 

Serviceangebot zahlt sich für die Kunden 

eine Investition sehr schnell aus, und sie 

erhalten insgesamt eine deutlich erhöhte 

Wertschöpfung. 

Weltweites Servicenetz für 

schnellen Support 

Beeinträchtigt eine Störung den Produktionsprozess, 

sind Multivac-Techniker schnell 

beim Kunden vor Ort. Dafür sorgt ein weltweites 

Vertriebs- und Servicenetz mit mehr 

als 60 Tochtergesellschaften. Zudem liefert 

das Unternehmen innerhalb kürzester Zeit 

Original-Ersatzteile in Multivac Qualität. Dies 

gewährleistet ausfallsichere Fertigungsprozesse, 

optimalen Schutz der Verbraucher 

und Anwender sowie eine langfristige 

Inves titionssicherheit. Nicht zuletzt zählen 

auch praxisorientierte Schulungen zum Service-Angebot. 

Hier lernen die Teilnehmer 

nicht nur den qualifizierten Umgang mit den 

Maschinen. Multivac bietet darüber hinaus 

auch Workshops zu aktuellen Fragestellungen 

der Verpackungsindustrie sowie zu 

neuesten technologischen Entwicklungen. 

Dabei ent scheiden die Kunden selbst, ob 

die Schulung in einem der weltweit verteil- 

ten Multivac Trainingszentren oder lieber im 

eigenen Hause stattfinden soll. 

Ein essenzieller Bestandteil der Unternehmensphilosophie 

von Multivac sind 

nachhaltige Produktionsprozesse, was sich 

entsprechend in der Ausrichtung des Produktportfolios 

widerspiegelt. So arbeiten 

die Konstrukteure kontinuierlich an neuen 

Verfahren, die zum noch schonenderen 

Umgang mit natürlichen Ressourcen beitragen. 

Bereits auf der IFFA, der internationalen 

Leitmesse der Fleischwirtschaft, die im 

Mai 2010 in Frankfurt am Main stattfindet, 

wird Multivac Maschinenkonzepte zur Optimierung 

der Energiebilanzen präsentieren. 

Oberstes Ziel ist Nachhaltigkeit 

Auch was den Verbrauch an Verpackungsmaterial 

anbetrifft, arbeiten die Anlagen 

sparsam und effizient. Dank der Ver arbeitbar 

keit von immer dünneren Materialien 

und der Reduzierung von Randstreifen und 

Stanzabfällen lässt sich der Verbrauch an 

Verpackungsmaterial kontinuierlich reduzieren. 

Dies schont nicht nur die Umwelt, 

sondern trägt auch zur Reduzierung der 

Verpackungskosten bei. Ein weiterer Beitrag 

zur Nachhaltigkeit ist die haltbar keitsverlängernde 

Wirkung der Verpackungen. 

So verderben weniger Lebensmittel, was 

Müll vermeidet, die Trinkwasservorräte 

schont und finanzielle Einbußen bei Handel 

und Verbrauchern in Grenzen hält. 

Fazit 

Die Marktanforderungen in der Ver - 

packungs branche steigen zunehmend. Nur 

mit integrierten Gesamtlösungen aus innovativen 

Maschinentechnologien und umfassenden 

Dienstleistungen wie Be ratung, 

Wartung, Schulungen sowie technischem 

Support können Anbieter zu sätzlichen Nutzen 

für die Kunden ge nerieren und sich 

langfristig am Markt durch setzen. Multivac 

punktet hier mit einer hohen Beratungskompetenz 

und begleitet die Kunden weltweit 

mit einem schnellen und professionellen 

Service. 

15

16 



Linienkonzepte für Reinraumbedingungen 

Viele medizintechnische und pharmazeutische 

Produkte müssen unter Reinraumbedingungen 

gefertigt und abgepackt werden. 

Reinraum- und 

Reinheitstauglichkeit 

Reinraumanforderungen von 

sind dabei sehr stark 

von der jeweiligen medizinischen Sterilgütern 

Anwendung und den 

Umgebungsbedingungen 

abhängig. Multivac hat umfangreiche 

Testreihen gestartet, um praxisnahe 

Erkenntnisse darüber zu gewinnen, welche 

Parameter speziell für die Verpackung von 

Pharmazeutika und medizinischen Sterilgütern 

relevant sind. 

In einem Reinraum wird die Konzentration 

luftgetragener Teilchen (Partikel) so 

gering wie möglich gehalten und ständig 

kontrolliert. Dabei unterscheiden sich die 

Reinraumanforderungen je nach Anwendungsfall. 

Die Norm EN ISO 14644 definiert 

die verschiedenen Reinraumklassen, die für 

Herstellung und Verpackung unterschiedlicher 

sensibler Produkte erforderlich sind. 

Die strengsten Anforderungen gelten in 

der Raumfahrttechnik sowie in der Halbleiterproduktion. 

Dort beeinträchtigen bereits 

minimale Partikel-Konzentrationen massiv 

die Entwicklungs- und Fertigungsprozesse. 

Auch im Pharma- und Medizinbereich sind 

die Anforderungen sehr hoch. Die aseptische 

Abfüllung pharmazeutischer Präparate 

etwa erfordert Reinraumklasse 4. 

Danach darf ein Kubikmeter Luft maximal 

83 Partikel mit einer Größe von einem 

Mikrometer enthalten. Für die Verpackung 

medizintechnischer Produkte ist meist die 

ISO-Reinraumklasse 7 ausreichend, die 

eine Partikel-Konzentration im fünfstelligen 

Bereich pro Kubikmeter Luft erlaubt. 

In der Diskussion um die Verpackung medizinischer 

Sterilgüter im Reinraum ist es 

zunächst notwendig, die Begriffe Reinraumtauglichkeit 

und Reinheitstauglichkeit 

auseinanderzuhalten. Anhaltspunkte für die 

jeweils korrekte Definition liefert die Richtlinie 

VDI 2083 Blatt 9.1 („Reinraumtauglichkeit 

und Oberflächenreinheit“). Danach bezieht 

sich die Reinraumtauglichkeit auf den 

Einfluss der Maschine, der Komponenten 

oder des Materials auf den umgebenden 

Reinraum. 

Die Reinheitstauglichkeit hingegen beschreibt 

die Wirkung auf das Produkt beziehungsweise 

den Prozess. Als Klassifizierungsmerkmal 

für die Reinraumtauglichkeit 

dienen die jeweiligen Partikel-Emissionen. 

Mit dem Begriff Reinheitstauglichkeit wird 

quasi das „Schmutzpotenzial“ umschrieben, 

das Betriebsmittel oder sonstige Kom- 

Reinraumversuche am Multivac-Standort in Wolfertschwenden 

ponenten hinsichtlich des Einsatzes in Reinräumen 

haben. Die Reinraumtauglichkeit ist 

somit Bestandteil der Reinheitstauglichkeit. 

Im Reinraum Produkte keimfrei 

verpacken 

„Die Reinraum- und Reinheitsanforderungen 

müssen bei Herstellung und Verpackung 

der jeweiligen Produkte unbedingt 

eingehalten werden, um die nötige Sterilität 

zu gewährleisten“, erklärt Luc van de 

Vel, Bereichsleiter MCI (Medical Devices 

and Cosmetic Industry) bei Multivac, dem 

weltweit agierenden Anbieter von kompletten 

Verpackungslinien. Dies gilt insbesondere 

für medizintechnische Güter: 

Sind Operationsbestecke, Katheter, Tupfer 

und Verbandsmaterial nicht zu 100 Prozent 

keimfrei, bergen sie Infektionsherde und 

bedeuten ein großes Ansteckungsrisiko. 

Ebenso kritisch ist die Reinheit von pharmazeutischen 

Produkten. Kontaminierte 

Seren, Lösungen oder Blutkonserven können 

katastrophale Auswirkungen für die 

Patienten haben. Am Reinraum geht also 

auch in der Verpackung medizinischer Sterilprodukte 

kein Weg vorbei. 

Die für die Reinraum- und Reinheitstauglichkeit 

relevanten Kenngrößen bestimmen 

sich in erster Linie durch das Produkt und 

den Fertigungsprozess. Bei Verpackungslinien 

sind diese Parameter in Abhängigkeit 

von den verschiedenen Komponenten 

der Linie und der jeweils verwendeten 

Packstoffe zu sehen. Deren Einfluss auf 

die Reinheit der zu verpackenden Güter 

lässt sich durch umfangreiche Messungen 

präzise ermitteln. Multivac hat hierzu in 

Zusammenarbeit mit Colandis Cleanroom 

Technology, einem Experten für Reinraum- 

Technologie, eine umfassende Versuchsreihe 

gestartet. Hierbei werden verschiedene 

Reinheitsparameter gemessen, die speziell 

für die Verpackung von Pharmazeutika und 

medizinischen Sterilgütern relevant sind. 

Dazu zählen die Konzentration von Partikeln 

und Keimen sowie etwaige Ausgasungen 

der Linienkomponenten. 

Erfassung unterschiedlichster 

Reinheitsparameter 

Auch elektrostatische Einflüsse spielen 

eine Rolle und werden daher in der Studie 

erfasst, weil sich durch elektrostatische Anziehung 

Partikel verstärkt auf Oberflächen 

absetzen können. In die Messreihe ebenfalls 

einbezogen wird die strömungstechnische 

Gestaltung von Komponenten und 

Maschinen. Denn in sensiblen Bereichen 

muss das Design darauf abstellen, dass 

kritische Komponenten der Verpackungslinie 

das Produkt strömungstechnisch nicht 

beeinflussen, das heißt das Produkt nicht 

kontaminieren. 

Nicht zuletzt ist auch der Betriebszustand 

der jeweiligen Komponente in der Verpackungslinie 

ein wichtiger Reinheitsparameter 

und wird in der Versuchsreihe mit 

berücksichtigt. Die Betrachtung des Betriebszustandes 

ermöglicht es dem Anwender, 

die Ergebnisse einer Untersuchung auf 

Reinraumtauglichkeit mit seinen eigenen 

Anforderungen zu vergleichen. In den Tests 

bei Multivac wurden die Reinheitsparame- 

Mit dem Maschinenkonzept Clean Design erfüllt Multivac 

die hohen Anforderungen der Industrie für medizinische Sterilgüter 

ter unter unterschiedlichsten Bedingungen 

überprüft: einmal bei stillstehender und einmal 

bei laufender Verpackungsmaschine, 

ohne Verpackungsfolie auf der Maschine 

oder mit den unterschiedlichsten Folien und 

(Schneide-)Werkzeugen. 

Reinraumtaugliches 

Maschinendesign 

Die Messergebnisse ermöglichen es den 

Entwicklern und Ingenieuren bei Multivac, 

die Maschinen und Verpackungslinien so 

zu konstruieren, dass sie den jeweiligen 

Reinheits- und Reinraumanforderungen 

nicht nur entsprechen, sondern sie sogar 

übertreffen. „Dank unserer umfassenden 

Messungen wissen wir genau, wo eventuelle 

Schwachstellen liegen, können diese 

sofort beseitigen und unsere Lösungen optimieren. 

Wir verfügen über präzise Zahlen, 

mit denen wir gegenüber unseren Kunden 

die Reinraumtauglichkeit einer bestimmten 

Maschine belegen können“, sagt Luc van 

de Vel. 

Die Erkenntnisse aus der Versuchsreihe 

fließen unmittelbar in neue Maschinenkonzepte 

ein: So hat Multivac mit Clean Design 

eine Strategie entwickelt, die die Reinraum- 

und Reinheitstauglichkeit von Verpackungsmaschinen 

nachhaltig unterstützt. Dabei ist 

das Maschinendesign so angelegt, dass es 

optimale Reinigungsprozesse ermöglicht: 

Es gibt ausschließlich glatte Flächen und 

abgerundete Kanten. Schlitze oder sperrige 

Komponenten, wo sich Staubpartikel 

oder Keime festsetzen könnten, werden 

weitestgehend vermieden. Nahezu jeder 

Winkel der Maschine ist für eine gründliche 

Reinigung gut zugänglich. Zudem werden 

sämtliche Kabel geschlossen entlang des 

Maschinenrahmens geführt, wodurch Ablagerungen 

vermieden werden. 

Mit flexiblen Verpackungslinien die 

Reinraumtauglichkeit erhöhen 

Um bestimmte Reinheitsanforderungen zu 

erfüllen, ist es oft nicht notwendig, die 

gesamte Linie im Reinraum unterzubringen. 

Mit einer flexiblen Konzeption der Verpackungslinie, 

wie sie Multivac anbietet, ist 

eine solche Trennung von Reinraum- und 

Grauraumbereichen auf einfache Weise 

möglich. So kann zum Beispiel ein spezieller 

Handhabungsautomat unter Reinraumbedingungen 

arbeiten, während der große 

Rest der Linie im Grauraum verbleibt. Durch 

eine strikte Modularisierung, wie sie im 

Multivac-Konzept angelegt ist, lässt sich ein 

Zusammenspiel zwischen Reinraum- und 

Grauraum-Komponenten optimal organisieren, 

sodass der aufwendige Reinraumbereich 

so klein wie möglich gehalten werden 

kann. 

Durch eine modulare Konzeption der Verpackungslinie 

kann also viel Platz und Geld 

gespart werden. Sie ist eine notwendige, 

aber noch keine hinreichende Bedingung für 

die optimale Gestaltung einer Verpackungslinie 

für medizinische Sterilgüter. Erst die 

Erkenntnisse über die Reinheitstauglichkeit 

der einzelnen Linienkomponenten, die 

nur über umfangreiche Praxistests, wie sie 

Multivac durchführt, ermittelt werden können, 

ergibt dann einen Gesamtrahmen, mit 

dem die Verpacker im Medizintechnik- und 

Pharmabereich erfolgreich arbeiten können.

Die Traysealer von Multivac haben die erste 

Phase des Zertifizierungsprozesses für den 

Einsatz mit dem Cryovac Mirabella ® -System 

bestanden. Das Unternehmen Sealed Air – 

Cryovac, von dem dieses System patentiert 

wurde, hat jetzt mehrere Traysealer des 

Allgäuer Maschinenbauers im Herstellerwerk 

zertifiziert. Diese Zertifizierung ist 

entscheidende Voraussetzung für die endgültige 

Zertifizierung in der Live-Produktion 

bei einem Pilotkunden und für die industrielle 

Nutzung der innovativen Folie. Die mit 

einem neuen Werkzeugsystem ausgestatteten 

Maschinen versiegeln Trays genauso 

effizient wie die herkömmlichen. Zudem 

können auch Vorgängermodelle mit diesem 

System arbeiten. Die alten Maschinen 

werden dazu mit dem neuen Werkzeug 

und weiteren erforderlichen Maschinenbauteilen 

umgerüstet. 

Ob Kotelett, Steak oder rohe Rippchen – 

vorverpacktes Frischfleisch boomt. Zwei 

Drittel des Absatzes entfallen in Europa auf 

sogenannte „Case Ready“-Ware, und es 

wird erwartet, dass der Marktanteil noch 

weiter steigt. Das gilt besonders für Fleisch, 

das so verpackt ist, dass es länger als drei 

Tage frisch bleibt und auch danach aussieht, 

als käme es gerade erst vom Schlachter. 

Um die Umrötung des Fleisches aufrecht 

zu erhalten, muss ausreichend Sauerstoff in 

der Verpackung sein, anderenfalls vergraut 

die appetitlich rote Farbe, was auf Verbraucher 

alles andere als kaufanregend wirkt. 

Dank dem Verpackungskonzept Cryovac 

Mirabella ® kann Fleisch jetzt mit der Folie 

in Berührung kommen, ohne dass Verfärbungen 

die Folge sind. Dadurch ist eine 

Reduzierung der Traytiefe möglich. 

Das innovative Temperaturregelungssystem 

von Multivac passt die Maschinensteuerung 

so an die Erfordernisse der 

Cryovac-Folie an, dass diese mit hoher 



Neue SAC-Verpackungslösung voll im Griff 

Multivac-Traysealer für den Einsatz mit dem Verpackungskonzept Cryovac Mirabella ® zertifiziert 

Der Traysealer T 700 aus der neuen 

Traysealer Generation von Multivac 

Stefan Scheibel, Produktmanager für den Geschäftsbereich Traysealer bei Multivac 

Qualität verarbeitet werden kann. „Das 

Verhalten der Folie ist durch die Regelung 

der Temperatur, der die Folie ausgesetzt ist, 

exakt kontrollierbar“, erklärt Stefan Scheibel, 

Produktmanager im Geschäftsbereich 

Traysealer bei Multivac. Potenziellen Falten 

und Verklebungen beugt Multivac mit 

seinem speziellen, zum Patent angemeldeten 

Temperaturüberwachungssystem 

für die sogenannten Produktschutzplatten 

vor. „Das System sorgt dafür, dass die 

Folie im Produktbereich bei der Versiegelung 

die optimale Temperatur hat, die sie 

zum Schrumpfen benötigt“, führt Stefan 

Scheibel aus. 

Die Produktschutzplatte über der Ware gewähr 

leistet eine gleichmäßige Er wär mung 

der Folie. Da die Temperatur zum Versiegeln 

deutlich höher ist, wird sie von der Siegelplatte 

nur im Bereich der Siegelnaht in die 

Folie eingeleitet. Die Werkzeug kon struk teure 

bei Multivac haben ein spezielles Siegelprofil 

entwickelt, das verhindert, dass sich die 

Folie in den Ecken aufrollt. 

Für die Zertifizierung haben die Traysealer 

umfangreiche Tests bestehen müssen. Da- 

mit Fleischproduzenten in der Praxis auf der 

sicheren Seite sind, wird jeder Maschinentyp 

zweimal getestet: zuerst im Werk Multivac, 

danach live in der Produktion eines 

Pilotkunden. Erst wenn beide Tests bestanden 

sind, erteilt Sealed Air – Cryovac die 

Freigabe zur Vermarktung des jeweiligen 

Maschinentyps für Cryovac Mirabella ® - 

Anwendungen. Die Zertifizierung gilt dann 

für alle Traysealer desselben Bautyps. 

Optimale Schrumpfung 

Unter die Lupe genommen wird vom 

Cryovac-Zertifizierungsteam zum einen das 

Aussehen der Verpackung. So darf die 

Folie keine Falten werfen und sich nicht 

am Trayrand aufrollen. Zum anderen steht 

die Dichtheit auf dem Prüfstand. Es muss 

sichergestellt sein, dass die Verpackung 

auch bei mechanischer Belastung dicht hält. 

Daher werden vor der Dichtheitsprüfung die 

Trayränder mit Schweine- und Rinderblut 

bestrichen. Bei der anschließenden Dichtheitsprüfung 

muss sichergestellt sein, dass 

das Siegelprofil so konstruiert ist, dass eine 

Siegelung trotz Verschmutzung möglich ist 

und die Packungen 100 % dicht halten. 

„Wir haben das Mirabella ® -System dank 

unseres ausgeklügelten Werkzeugs voll 

im Griff”, betont Scheibel. Diese neue 

Baugruppe ist im unternehmenseigenen 

Werkzeugbau entwickelt worden und geht 

nun in die Produktion. Anfangs ein echter 

Knackpunkt für die Ingenieure: Die Cryovac 

Mirabella ® -Folie besteht aus zwei Schichten, 

deren Schrumpfung genau gesteuert 

werden muss. Die äußere Schicht wirkt 

als Barriere, die innere ist sauerstoffdurchlässig, 

damit Sauerstoff aus der 

Schutzgas atmosphäre 

sie durchdringen 

kann. 

Wird die Produkt schutzplatte, 

die die zum Schrumpfen erforderliche 

Temperatur in die Folie einbringt, 

zu wenig aufgeheizt, bilden sich Falten, 

die dem Erscheinungsbild schaden und 

das Kaufverhalten der Verbraucher negativ 

beeinflussen. Wird die Platte dagegen zu 

heiß, verkleben die beiden Folienschichten 

in der Fläche. Die Folge: Das Luftkissen 

der „Mirabella ® ” ist zu klein, um genügend 

Sauerstoff zu speichern. Das wäre fatal, 

denn dieses Sauerstoffpolster erlaubt es, 

dass Fleisch stellenweise die Folie berühren 

kann, ohne dass es seine rote Farbe 

verliert. 

Ein Teil der Fleischoberseite kann dank 

der innovativen Sauerstoffaustauschdynamik 

des Cryovac Mirabella ® -Konzepts problemlos 

an der Folie anliegen. Wenn das 

Tray vorschriftsmäßig bestückt und fehlerfrei 

versiegelt ist, behält das so verpackte 

Frischfleisch seine Frische und seine rote 

Farbe während der gesamten Haltbarkeitsdauer, 

die je nach Sorte und Art variiert und 

jeweils vom Verpacker zu bewerten ist. 

Ohne diese clevere Schutzschicht, beispielsweise 

beim Berühren einer einfachen 

Barrierefolie, wandelt sich das Pigment 

Oxymyoglobin, das in der sauerstoffreichen 

Atmosphäre entsteht und dem Fleisch eine 

blutrote Farbe verleiht, in Metmyoglobin um 

– das Fleisch wird dunkel bis braun. „Das ist 

zwar kein Qualitätskriterium, weil das ein 

ganz natürlicher Prozess ist, jedoch ist die 

Akzeptanz beim Konsumenten nicht gegeben“, 

erläutert Stefan Scheibel. Lebensmittelhändler 

können erfolgreicher mit optisch 

ansprechenden Produkten aufwarten. 

Zertifizierte Maschinenmodelle 

Was Maschinentakt, Bedienungskomfort 

und Wartung angeht, stehen die für Cryovac 

Mirabella ® zertifizierten Traysealer den 

konventionellen Maschinenausführungen in 

nichts nach. Die Taktzeiten für Evakuieren, 

Begasen und Siegeln sind die gleichen, und 

die Temperaturkonstanz der Produktschutzplatten 

wird kontinuierlich während des 

Durchlaufs sichergestellt, sodass die standardmäßigen 

Maschinenleistungen erreicht 

werden. 

Die Multivac-Traysealer T 350, T 400 und 

T 700 wurden im Werk für den Einsatz mit 

dem Mirabella ® -System zertifiziert. Auch für 

die älteren Modelle T 350 und T 400 gibt es 

ein Nachrüstpaket. Für das Modell T 800 

laufen demnächst die Tests im Werk an. 

Schlanke Lösung für 

Fleischproduzenten 

Mit der Technologie eröffnet Multivac Kunden 

und Interessenten die Möglichkeit, eine 

schlanke Verpackungslösung einzusetzen, 

deren Wirkung mit der einer klassischen 

MAP-Schutzgasverpackung vergleichbar 

ist und die eine Reduzierung der Verpackungshöhe 

von bis zu 40 % gestattet. Die 

Einsparungen bei Transport, Lagerhaltung 

und Energie, die in die Kühlkette fließt, 

liegen auf der Hand. Angaben zu den Verpackungskosten 

für das Cryovac Mirabella ® - 

Materialsystem (Folie und Trays) können 

bei Sealed Air – Cryovac erfragt werden. 

Die Investition in das Werkzeugsystem 

ist überschaubar. Das Cryovac Mirabella ® - 

Verpackungssystem ist in einigen Märkten 

bereits etabliert und erfreut sich derzeit 

wachsender Nachfrage. Für Stefan Scheibel 

steht fest: Mit unseren Traysealern sind 

Betreiber am Markt bestens aufgestellt.“ 

17

Nachhaltige „Hochzieh“-Verpackung 

Die Serve Box von Multivac 

Mit der Entwicklung der Serve Box ging 

Multivac nicht nur optisch und funktional 

außergewöhnliche Wege, sondern auch 

in der Fertigung. Sowohl der transparente 

Deckel als auch die Unterschale sind zwar 

in technischer Hinsicht „tiefgezogen“, der 

Form-Vorgang ist aber der einer Positivverformung. 

Die für den Zweck verwendete 

Tiefziehverpackungsmaschine R 535 wird in 

diesem Fall zu einer „Hochziehmaschine“. 

Supermarktketten und Lebensmittel-Discounter 

stehen im harten Wettbewerb miteinander 

und erwarten bei der Verpackung 

nicht nur funktional hochwertige Lösungen, 

sondern vor allem auch in der Packungs- 

Gestaltung Alleinstellungs-Merkmale, die 

den Blick der Kunden auf Packung und 

Produkt ziehen. Die Verbraucher wiederum 

entscheiden sich am SB-Regal in der 

Regel für Verpackungen, die nicht nur die 

Ware frisch halten (das gilt sozusagen als 

Selbstverständlichkeit), sondern diese auch 

attraktiv präsentieren und gleichzeitig den 

Aufwand in der Küche gering halten. 

Eine Verpackung, die Wurst oder Käse nicht 

verschwinden lässt, sondern im besten 

Sinn „transparent“ macht und gleichzeitig 

auch noch viel Servier-Komfort bietet, hat 

deshalb schnell die Käufer auf ihrer Seite. 

Schließlich will man nicht nur Convenience 

im Innern der Verpackung, sondern auch 

von der Verpackung selbst. 

Die Ansprüche der Kunden sind dabei eine 

echte Herausforderung für Verpackungshersteller. 

So soll beispielsweise in Scheiben 

verpackte Wurst auch das oftmalige 

Öffnen und Schließen der Verpackung 

funktio nal und optisch unbeschadet überstehen, 

und beim letzten „Wursträdchen“ 

soll die Wurstpackung als Ersatzgeschirr 

noch genauso appetitlich auf dem Abendbrottisch 

stehen wie nach dem erstmaligen 

Öffnen und die letzte Scheibe noch genauso 

appetitlich aussehen wie die erste. 

18 


An vielen Stellen intelligente 

Detaillösungen 


Die Serve Box bietet nicht nur für Endverbraucher, sondern auch für den Lebensmitteleinzelhandel 

erhebliche Vorteile 

Die Serve Box von Multivac kann alle 

diese Vorgaben erfüllen. Diese funktional 

und optisch außergewöhnliche Verpackungslösung 

für Käse- und Wurstscheiben 

verbindet Schutz-, Frischhalte- 

und Hygieneanforderungen mit weit - 

gehenden Servicefunktionen, wobei „Service“ 

sowohl im Sinn von „Geschirr“ als 

auch von „Dienstleistung“ interpretiert 

werden kann. Der dreidimensionale Deckel 

(„Käseglocke“) dieser Servier-Packung hat 

Verschlussnoppen, die passgenau in Kerben 

an der Unterschale greifen. Dadurch lässt 

sich die Serve Box auch nach mehrmaligem 

Öffnen immer wieder sicher verschließen. 

Sowohl Deckel als auch Unterschale sind 

aus einer speziellen Hartfolie. Damit die 

einzelnen Serve-Boxen beim Endverpacken, 

also auch im Regal stabil aufeinander 

gestapelt werden können, sind an den 

abgerundeten „Ecken“ des quadratischen 

Deckels Stege, die in entsprechende Rillen 

am Boden der im Stapel darüber liegenden 

Serve Box Packung einrasten. 

Dank des peelfähigen Siegelmediums der 

verwendeten Spezialfolien wird eine feste, 

aber zugleich leicht und kontrolliert zu öffnende 

Siegelnaht erreicht. Die Unterschale 

ist praktisch flach, lediglich 1 cm hohe 

Stege sorgen dafür, dass das Packgut ausreichend 

fixiert ist. Die Stege sind an allen 

vier Seiten durch Griffmulden fast völlig 

abgesenkt, sodass die Wurst- oder Käsescheiben 

auf bequeme Weise entnommen 

werden können. Fast der gesamte Boden 

der Unterschale hat eine Waffelrasterung, 

sodass das verpackte Produkt nicht plan 

aufliegt. Dadurch wird eine optimale Umspülung 

des Produkts mit Schutzgas erreicht, 

was die Haltbarkeit und Frische des 

Inhalts verlängert. 

Die einzelnen Wurst- oder Käsescheiben 

können ohne Trennfolien direkt aufeinander 

gelegt werden. Da sie ganz leicht versetzt 

gestapelt werden, lassen sie sich ohne 

Probleme entnehmen. 

Umgerüstete Tiefziehverpackungsmaschine 

R 535 

Bislang gab es für die Verpackungsart, die 

durch die Serve Box charakterisiert ist, 

nur ganz spezielle Formverfahren. Multivac 

hat die Produktion solcher Verpackungen 

revolutioniert, indem für die Herstellung 

eine Tiefziehverpackungsmaschine R 535 

eingesetzt wird, die entsprechend umgerüstet 

wurde. Herausgekommen ist dabei 

eine Spezialmaschine, die ausschließlich 

auf die Herstellung der Serve Box Verpackung 

ausgelegt ist. Ein solcher Aufwand 

rentiert sich natürlich nur dann, wenn hohe 

Stückzahlen zu erwarten sind. Bei Multivac 

war man sich dessen so sicher, dass man 

die Entwicklung des Maschinenkonzeptes 

anfänglich ohne konkreten Kundenauftrag 

angegangen ist. Aber natürlich hat man den 

Markt und die Verpackungsvolumina für bestimmte 

Anwendungen, wie sie jetzt durch 

die Serve-Box abgedeckt werden, genau 

analysiert. 

Die verwendete R 535 Tiefziehverpackungsmaschine 

ist sozusagen auf eine 

„Hochzieh-Maschine“ umgerüstet worden, 

denn sowohl der dreidimensionale Deckel 

als auch der Boden werden von unten nach 

oben „tiefgezogen“. Es findet in beiden Fällen 

eine Positivverformung statt. Tiefziehmaschinen 

mit Positivverformung können 

mit bis zu 15 Zyklen in der Minute betrieben 

werden (abhängig von den eingesetzten 

Materialien). Es lassen sich Folienbreiten 

zwischen 320 und 650 mm verarbeiten, und 

die maximal mögliche Tiefe, die geformt 

werden kann, beträgt ca. 120 mm. Wenn 

man weiß, dass die 200-Gramm-Packungen 

für aufgeschnittene Wurst, für die die Serve 

Box derzeit hauptsächlich verwendet wird, 

gerade einmal knapp 30 mm Höhe haben, 

ist ersichtlich, welches Potenzial noch in der 

Serve Box steckt. 

Beitrag für nachhaltiges 

Wirtschaften 

Acht Maschinen dieses Typs hat Multivac 

inzwischen an diverse Produzenten für 

eine große Discounter-Kette ausgeliefert, 

die sich mit den vielen Vorzügen dieser 

innovativen Verpackung erhebliche Wettbewerbsvorteile 

verschaffen konnte. Denn für 

die Kunden ist die Serve Box ein perfekter 

Service, in der empfindliche Produkte lange 

ihre Frische und appetitliche Form behalten. 

Insofern ist die Serve Box auch ein wichtiger 

Beitrag für Nachhaltigkeit.

Frische Pilze zählen zu den am schnellsten 

verderbenden Lebensmitteln. Mit dem innovativen 

FreshSAFE Konzept von Multivac 

kann die Haltbarkeit dieser extrem empfindlichen 

Produkte gegenüber traditionellen 

(Stretch-)Verpackungen deutlich erhöht, ja 

sogar verdoppelt werden. Das Verfahren 

verwendet eine Standardfolie, die auf der 

Verpackungsmaschine inline mit Mikroperforationen 

versehen wird, welche genau 

auf das jeweilige Produkt abgestimmt sind. 

Für Speisepilze gilt mehr noch als für andere 

pflanzliche Lebensmittel, dass sie nur 

absolut frisch und in tadelloser Qualität 

verarbeitet und verzehrt werden sollten. 

Insofern stellen Pilze besonders hohe Anforderungen 

an Lagerung und Verpackung 

entlang der Logistikkette. Wie Obst und 

Gemüse setzen auch frische Pilze ihre 

natürliche Atmung (Respiration) nach der 

Ernte fort. Dadurch geben sie viel Wasser 

ab, das sich in der Verpackung ablagert. 

„Durch diese Transpiration und darüber 

hinaus durch den schnellen Zellabbau werden 

die Pilze weich und wässrig“, erklärt 

Matthias Maisel, Lebensmitteltechnologe 

im Anwendungszentrum von Multivac. 

Nicht mehr ganz frische oder verdorbene 

Pilze sind unschwer zu erkennen: Champignons 

etwa haben offene Hüte und Lamellen, 

deren Farbe von rosa bis dunkelbraun 

und schwarz reicht. Verdorbene Pfifferlinge 

sind braun und weich, während Frischware 

eine feste Konsistenz sowie weißliches bis 

gelbliches und brüchiges Fleisch aufweist. 

Große wirtschaftliche Bedeutung 

innovativer Verpackungskonzepte 

Gerade Wildpilze, die zum Kauf angeboten 

werden, zeigen oft gravierende Qualitätsmängel. 

Dies belegen Untersuchungen des 

Niedersächsischen Landesamtes für Verbraucherschutz 

und Lebensmittelsicherheit 

in den Jahren 2007 bis 2009 1 . Geprüft 

wurden im Handel erhältliche frische Pfifferlinge 

während der Saison. 



Vorteile für Handel, Verbraucher und Umwelt 

Innovatives Verpackungskonzept für frische Pilze 

Dabei erwies sich nur eine von 15 Proben 

bei Eingang im Untersuchungsinstitut als 

uneingeschränkt frisch. Sechs weitere wurden 

noch als akzeptabel eingestuft, wovon 

bei einer jedoch das Verpackungsmaterial 

beschädigt war. Neun Proben waren 

ganz oder teilweise verdorben und durch 

beginnende Zersetzung deutlich in ihrer 

Qualität gemindert. Vier weitere waren so 

alt, dass sich zumindest Teile davon nicht 

mehr zum Verzehr eigneten. Eine Probe 

erwies sich als gänzlich ungenießbar. Dabei 

war es für das Ergebnis unerheblich, 

ob die Pfifferlinge auf dem Wochenmarkt, 

im Gemüsefachgeschäft, in Supermärkten 

oder in Discountern gekauft wurden. Auch 

zwische zwischen lose angebotener und verpackter 

Ware zzeigten 

sich keine eindeutigen Quali- 

tätsunt tätsunterschiede. 

Die Gründe Gr für diese vielfältigen Mängel 

sind sind leicht lei auszumachen. Bestimmte Wild- 

pilze wie w Steinpilze und Pfifferlinge ste- 

hen unter un Naturschutz und dürfen daher 

in Deutschland Deu nur zu privaten Zwecken 

gesamm gesammelt, nicht jedoch öffentlich ver- 

kauft werden. w Daher stammen bei uns 

erhältlic erhältliche Pilze dieser Gattung ausnahms- 

los aus osteuropäischen Ländern. Dadurch 

sind sind längere lä Transportwege unausweich- 

lich. Pfifferlinge P etwa sind von der Ernte 

bis nach n Deutschland mindestens drei 

Tage 

unterwegs, was als Hauptgrund 

für für ddie 

Qualitätseinbußen zu sehen ist. 

Angesichts Ang der Transportwege und des 

umfangreichen um 

Importvolumens aus 

Osteuropa Os wird klar, welch große Bedeutung 

de die Verpackung für Frische 

und u Haltbarkeit der Pilze hat, und 

zwar z für Händler und Verbraucher 

gleichermaßen. g 

Denn wenn eine innovative 

Lösung sensible Produkte 

wie Pilze auch nur drei bis vier Tage 

länger haltbar macht als traditionelle 

(Stretch-)Verpackungen, kann 

der Handel Ha die Waren-Verluste, die bisher 

1 http://www.laves.niedersachsen.de/master/C41584631_N41437228_L20_D0_I826.html 

Frische Pilze stellen besonders hohe Anforderungen an die Verpackung 

durch unzureichende Verpackungen eintreten, 

drastisch reduzieren. Innovative Verpackungslösungen, 

welche die Haltbarkeit 

von hochsensiblen Lebensmitteln wie Speisepilzen 

erhöhen, nützen natürlich nicht nur 

dem Handel, sondern vor allem auch den 

Verbrauchern, die sich über frische und 

reichlich vorhandene Ware freuen dürfen. 

Nicht zuletzt reduzieren innovative Verpackungslösungen 

aber auch die (weltweit 

immer noch gigantischen) Nahrungsmittelverluste 

durch verdorbene Lebensmittel 

beziehungsweise verhindern Krankheiten, 

die durch den Verzehr verdorbener Lebensmittel 

entstehen. Alles in allem sind intelligente 

Verpackungslösungen für frische 

Lebensmittel also ein wichtiger Beitrag für 

nachhaltiges Wirtschaften. 

Produktspezifisch angepasste 

Mikroperforation 

Das FreshSAFE Konzept von Multivac ist 

eine solche intelligente Lösung, welche 

die Nachteile von traditionellen Stretchfolien- 

und Stülpdeckelverpackungen – 

hoher Sauerstoffgehalt der verpackten 

Ware, dadurch nur kurze Haltbarkeit – vermeidet. 

Darüber hinaus wird die Haltbarkeit 

noch einmal dadurch verlängert, dass das 

FreshSAFE-System mit versiegelten Tiefziehverpackungen 

oder Trays realisiert wird. 

Versiegelte Verpackungen können nämlich 

am Verkaufsregal nicht geöffnet werden, 

wodurch berührungsempfindliche Lebensmittel, 

zu denen die Pilze gehören, besser 

vor unsachgemäßen Eingriffen geschützt 

sind. 

Mit FreshSAFE wird eine optimale Gasmischung 

bereitgestellt, und zwar genau 

abgestimmt auf das jeweilige pflanzliche 

Lebensmittel. Diese ideale Gasmischung 

lässt sich zum einen durch schonenden 

Atmosphärenaustausch erzeugen, zum anderen 

kann sich die Gasmischung über eine 

mikro perforierte Folie in der Verpackung 

auch von selbst einstellen (EMAP, Equi - 

librium Modified Atmosphere Packaging). 

Eine spezielle Vorrichtung für Multivac Traysealer 

und Multivac Tiefziehmaschinen versieht 

die Oberfolie vor dem Versiegeln mit 

Perforationen, die hinsichtlich ihrer Größe 

auf das jeweilige zu verpackende Lebensmittel 

einstellbar sind. Der Lebensmittelverpacker 

kann auf diese Weise mit einer 

Stan dardfolie als Ausgangsmaterial arbei ten, 

die dann produktgerecht mit Perforationen 

versehen wird. Es sind also keine Spezialfolien 

notwendig, die hinsichtlich ihrer 

Durchlässigkeit auf das zu verpackende Lebensmittel 

abgestimmt sind. „Da Multivac 

komplette Verpackungskonzepte aus einer 

Hand anbietet, können nicht nur die Einrichtungen 

für die Inline-Mikroperforierung 

nahtlos in die Linie integriert werden, sondern 

es ist auch eine flexible und schnelle 

Anpassung der Größe der Perforation an 

das jeweilige Produkt möglich“, betont 

Lebensmitteltechnologe Matthias Maisel. 

Die Beratungsleistung von Multivac ist bei 

dieser Anpassung besonders wichtig und 

wertvoll. Die Lebensmittelverpacker können 

dabei vor allem auf das Anwendungszentrum 

von Multivac in Wolfertschwenden 

bauen, das über umfangreiche Erfahrungen 

und Messergebnisse bezüglich der Haltbarkeit 

pflanzlicher Lebensmittel im Allgemeinen 

und über die Optimierungsmöglichkeiten 

durch das FreshSAFE Konzept im 

Besonderen verfügt. 

Fazit 

Bei herkömmlichen Stretch- oder Stülpdeckel-Verpackungen 

ist der Produzent gezwungen, 

jeweils einen bestimmten Folientyp 

einzusetzen, um eine optimale Verpackung 

für sein Produkt zu erhalten, da die 

Durchlässigkeit der Folie von unterschiedlichen 

Parametern wie beispielsweise Produkt, 

Gewicht, Verarbeitung, Lagertemperatur 

beeinflusst wird. Das erzeugt einen 

erheblichen Arbeitsaufwand, einen großen 

Materialverbrauch und entsprechend hohe 

Kosten. Durch die von Multivac entwickelte 

Inline-Mikroperforierung der Folie vereinfacht 

sich dieser Aufwand ganz erheblich, 

weil beim FreshSAFE-Verfahren mit einer 

günstigen Standardfolie gearbeitet werden 

kann, die sich für alle pflanzlichen Lebensmittel 

verwenden lässt. Der Kunde kann 

selbst durch die gewählte Perforierung die 

optimale Durchlässigkeit bestimmen. 

Die dabei möglichen Einsparungen ergeben 

sich durch die günstigeren Einkaufsmengen, 

geringere Lagerkosten und den 

reduzierten Einsatz von Schutzgas. Atmosphärenaustausch 

wird nämlich nur dann 

durchgeführt, wenn er auch wirklich notwendig 

ist. Noch wichtiger: Auf viele Zusatzstoffe, 

die bei einfachen Verpackungen 

für das Erreichen einer bestimmten Haltbarkeitsdauer 

unabdingbar sind, oder auch 

auf thermische Behandlung kann bei dem 

FreshSAFE-Verfahren verzichtet werden. 

FreshSAFE bringt mehr Frische und Sicherheit, 

und das bei deutlich geringeren Kosten 

und reduziertem Ressourcenverbrauch. 

Grundlage dafür ist die optimale Balance 

zwischen Verpackungsmaschine, Schutzgas 

atmosphäre und mikroperforierter Verpackungsfolie. 

19

Messetermine 

Veranstaltung Aussteller 

April 2010 

06.-08.04.10 Food Pack, Sankt Petersburg, Russland Multivac Russland 

12.-15.04.10 DJAZAGRO, Algier, Algerien Multivac Nordafrika 

15.-17.04.10 Food Industry, Krasnodar, Russland Multivac Russland 

16.-18.04.10 FOODTECH 2010, Athen, Griechenland Multivac Griechenland 

20.-22.04.10 Int. Cheese, Madison, USA Multivac USA 

20.-23.04.10 Food Hotel Asia 2010, Singapur, Singapur Multivac Singapur 

21.-23.04.10 SIAL Montreal, Montreal-Palais, Kanada Multivac Kanada 

21.-22.04.10 EasyFairs Verpackung, Zürich, Schweiz Multivac Schweiz 

21.-22.04.10 United Fresh, Las Vegas, USA Multivac USA 

27.-29.04.10 Seafood, Brüssel, Belgien Multivac Belgien 

27.-29.04.10 TechnoPharm, Nürnberg, Deutschland Multivac Deutschland 

Mai 2010 

08.-13.05.10 IFFA, Frankfurt, Deutschland Multivac Deutschland 

09.-16.05.10 International agricultural fair, Novi Sad, Serbien Multivac Serbien 

10.-13.05.10 APAS, São Paulo, Brasilien Multivac Brasilien 

11.-16.05.10 FOODTECH, Plovdiv, Bulgarien Multivac Bulgarien 

12.-15.05.10 Int. Food Industry Exhibition Seoul 2010, 

Seoul, Südkorea 

Multivac Südkorea 

12.-16.05.10 Thaifex 2010, Bangkok, Thailand FPT 

12.-13.05.10 OrthoTech Expo, Warsaw, USA Multivac USA 

25.-28.05.10 Hospitalar, São Paulo, Brasilien Multivac Brasilien 

25.-27.05.10 Total Packaging Innovation Show, Birmingham, UK Multivac England 

30.05.-02.06.10 Iran Food Tec 2010, Teheran, Iran Multivac Vereinigte 

Arabische Emirate 

Impressum 

20 


UPDATE – ein Magazin der 

Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG 

Bahnhofstr. 4 

D-87787 Wolfertschwenden 

Tel. +49 (0) 8334 601-0 

Fax +49 (0) 8334 601-199 

E-Mail: muwo@multivac.de 


Trade Shows & Events 

V.i.S.d.P.: Valeska Haux 

Gestaltung und Text: CREATISSIMA – 

Agentur für PR und Marketing 

(www.creatissima.de) 

Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck und 

Ver viel fältigung, auch auszugsweise, nur 

mit vorheriger schriftlicher Zustimmung 

der Redaktion. 


Veranstaltung Aussteller 

Juni 2010 

01.-03.06.10 Expo Alimentaria, Mexiko City, Mexiko Multivac Mexiko 

03.-06.06.10 Int. Food Machinery & Technology Exhibition, 

Tokyo, Japan 

Multivac Japan 

06.-09.06.10 ZAGG, Montreux, Schweiz Multivac Schweiz 

07.-10.06.10 Fispal Food Service, São Paulo, Brasilien Multivac Brasilien 

08.-10.06.10 EastPack, New York, USA Multivac USA 

08.-12.06.10 Food Industry 2010, Minsk, Weißrussland Multivac Polen 

11.-14.06.10 Technochacinera, Guijuelo/Salamanca, Spanien Multivac Spanien 

15.-18.06.10 RosUpack, Moskau, Russland Multivac Russland 

16.-19.06.10 Propak 2010, Bangkok, Thailand FPT 

16.-27.06.10 Made in Germany, Mexiko City, Mexiko Multivac Mexiko 

22.-25.06.10 Expo Pack, Mexiko City, Mexiko Multivac Mexiko 

23.-26.06.10 TAIPEIPACK 2010 / FOODTECH 2010 

Taipei City, Taiwan Multivac Taiwan 

24.-26.06.10 Interphex Japan, Tokyo, Japan Multivac Japan 

Juli 2010 

13.-16.07.10 Expomaq, Juiz de Fora, Brasilien Multivac Brasilien 

15.-18.07.10 MIMF 2010, Kuala Lumpur, Malaysia Multivac Malaysia 

15.-17.07.10 American Association of Meat Processing, 

Kansas City, USA 

Multivac USA 

18.-20.07.10 FPSA Expo, Chicago, USA Multivac USA 

„BETTER PACKAGING” 

ist unser Leitsatz

Kundenmagazin UPDATE I/2010 - Als PDF downloaden - Multivac

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?