Neu! - Multivac

www.multivac.com
2/2010
MESSE-UPDATE
N E W S O F B E T T E R P A C K A G I N G
Besuchen Sie uns
auf der IFFA in Frankfurt,
8.-13. Mai 2010,
Stand B30-C30 / Halle 6.0
Große Formen- und
Funktionsvielfalt
Trends bei der Verpackung von
Fleisch und Wurtstwaren
Greifersysteme für
biegeschlaffe Produkte kt
Vollautomatische Handhabung
Xbelt Die Etikettierlösung der neuen
Generation
Multivac e-concept
20 % weniger Energieverbrauch
Neu!
Neu!

MESSE-UPDATE 2/2010 EDITORIAL IFFA 2010
& INHALT
Maschinen, Module und Menschen
Mit einem umfassenden Portfolio an Verpackungslösungen für die
fleischverarbeitende Industrie präsentiert sich Multivac auf der
IFFA 2010 in Halle 6.0, Stand B30-C30. Um die hohen Anforderungen
an die Verpackungslösungen in der feischverarbeitenden
Industrie bezüglich Effizienz, Hygiene und Ressourcenschonung
zu erfüllen, bedarf es in zunehmendem Maße ganzheitlich
orientierter Verpackungsspezialisten wie Multivac. Der führende
Anbieter von kompletten Verpackungs lösungen
präsentiert sich daher mit innovativen Maschinen
konzepten und Modulen, die in automati
sierte Verpackungslinien integriert sind.
Wie Verpackungs prozesse noch energie effizienter
gestalten werden können, ver deutlicht die Multivac e-concept
Studie, die erstmals auf der IFFA vorgestellt wird. Hinter dem
Konzept verbirgt sich der Proto typ einer Tiefzieh verpackungsmaschine,
die durch den konsequen ten Einsatz von elektrischer
Antriebstechnologie 20 Prozent weniger Energie verbraucht.
Ein weiteres Highlight auf dem Multivac-Stand ist eine vollständig
automatisierte Verpackungslinie für die Verpackung von Frischfleisch-Produkten
wie zum Beispiel Steaks. Solche Produkte stellen
besondere Herausforderungen an die Greifersysteme in automati
sierten Linien. Multivac präsentiert ein Greifersystem, das
eine schonende Handhabung der Produkte gewährleistet. Die
vollautomatische Handhabung dieser Produkte erhöht die Effizienz
des Verpackungsprozesses und unterstützt den Verpacker bei der
Einhaltung der Hygienestandards der Lebensmittelindustrie.
In der präsentierten Verpackungslinie spielen nicht nur Verpackungs
maschine und Handhabungsmodule zusammen,
sondern es sind auch – entsprechend den Anforderungen der
Fleischindustrie – Systeme zur Qualitätsinspektion und zur Kennzeichnung
integriert. Gesteuert wird die gesamte Linie durch eine
grafische Bedien oberfläche, die nach neuesten ergonomischen
Prinzipen gestaltet wurde.
Ausgestellt wird auch die neue Traysealer-Generation, die für das
vollautomatische Verpacken großer und mittlerer Chargen aus ge-
2
Multivac auf der
IFFA 2010 in Halle 6.0,
Stand B30-C30
legt ist. Die neuen Modelle setzen nicht nur hinsichtlich Leistung
und Qualität neue Maßstäbe, sondern vor allem auch beim
Hygiene -Design. Für viele Portionspackungen in der fleisch verarbeitenden
Industrie sind bezüglich Größe und Stückzahl Vakuum-
Beutel die beste und wirtschaftlichste Verpackungsart. Aufgrund
seines umfassenden Portfolios kann Multivac für jede Packungsgröße
und Stückzahl eine optimal geeignete Kammermaschine
anbieten. Die gezeigten Exponate umfassen
sowohl Tisch- als auch Stand maschinen in
unter schiedlichen Größen und Leistungsklassen.
Ebenso wird Multivac Modelle der neuen Kammer
bandmaschinen-Generation präsen tie ren,
die insbesondere beim Hygiene-Design und in der Ergonomie
neue Maßstäbe setzen. Die B 310 ist als erste Kammerbandmaschine
mit Kippdeckel ausgerüstet, sodass die Reinigung des
Maschinen inneren sowie ein schneller und einfacher Tausch der
Wechsel schienen für die Siegel höhen verstellung möglich sind.
Die B 610, die erstmals auf der IFFA präsentiert wird, gehört zu
den größten Kammerbandmaschinen, die derzeit auf dem Markt
erhältlich sind. Auch dieses Modell bietet höchsten Verpackungskomfort
bei einem konsequenten Hygiene-Design und maximaler
Flexibilität für ein breites Spektrum von Produkten, Beuteln und
Beutelgrößen.
Einen Bereich des Messestandes widmet Multivac dem After-
Sales-Service. Der Umrüstungs- und Ersatzteilservice sowie die
Beratung nach dem Kauf werden bei Multivac großgeschrieben,
und das nicht nur, weil nur für zufriedene Kunden „nach dem
Kauf“ gleich „vor dem Kauf“ ist.
Multivac zeigt auf seinem Stand auf der IFFA 2010 einmal mehr,
dass es nicht nur im Bereich der Verpackungstechnologie, sondern
auch hinsichtlich Hygiene-Design, Ressourcenschonung und
Effizienz richtungsweisend ist. Und nicht zuletzt weiß man bei
Multivac, wie man die einzelnen Highlights präsentiert. Lassen Sie
sich deshalb vom neuen Multivac Standkonzept überraschen, das
erstmals auf der IFFA 2010 präsentiert wird!

Impressum
EDITORIAL & INHALT
Editorial Inhalt
Liebe Leser!
Verpackungen von Lebensmitteln sind längst kein Pro-
dukt-Beiwerk mehr. Vielmehr tragen sie zum Qualitäts-
erhalt des jeweils verpackten Produkts bei. Sie sollen n
dessen Haltbarkeit sichern und nicht zuletzt auch die e
Vermarktung des Produktes am POS unterstützen. .
Außerdem übernehmen Verpackungen immer mehr Zu-
satz funktionen, wie zum Beispiel im Convenience- -
Bereich, in dem Verpackungen mittlerweile auch als s
„Geschirr-Ersatz“ eingesetzt werden. Vor allem aber muss die Verpackung gewährleisten,
dass der Inhalt auch über lange Transport- und Lagerzeiten hinweg vollständig, unversehrt
und genießbar bleibt.
Diesen komplexen Marktanforderungen stellen wir ganzheitliche Verpackungskonzepte
gegenüber. Dies gilt sowohl für die Verpackung selbst als auch für die entsprechenden
Verpackungstechnologien. Mit unserem wegweisenden Produktportfolio aus Tiefziehverpackungs
maschinen, Kammermaschinen und Traysealern sowie unseren Automatisierungs
lösungen sind wir bestens aufgestellt, um die unterschiedlichsten Anforderungen
unserer Kunden bezüglich Verpackungsart und -volumen zu erfüllen.
Mindestens so wichtig wie unsere innovativen Verpackungslösungen ist unser umfassendes
Serviceportfolio, mit dem wir den gesamten Produktlebenszyklus unserer
installierten Maschinen begleiten – und das weltweit. Dafür sind wir mit unseren über
60 Vertriebs- und Servicegesellschaften weltweit bestens aufgestellt, mit denen wir
schnelle Reaktionszeiten und kürzeste Wege zu unseren Kunden sicherstellen. Unser
Service portfolio umfasst die Wartung und das Umrüsten von Verpackungsmaschinen
sowie eine flächendeckende Ersatzteilversorgung rund um den Globus. Darüber hinaus
unterstützen wir unsere Kunden mit einer hohen Beratungskompetenz und einem
individuellen technischen Service.
Auch auf der IFFA wird deutlich werden, dass die Nachfrage nach ressourcenschonenden
und nachhaltigen Verpackungslösungen in unserer Branche steigt. Wir unterstützen
unsere Kunden dabei, den Verbrauch von Verpackungsmaterial und Energie zu reduzieren,
was sich in der Ausrichtung unseres Produktportfolios konsequent widerspiegelt. Auf
unserem Messestand können Sie sich über unsere zukunftsweisenden Maschinenkonzepte
zur Optimierung der Energiebilanzen ebenso informieren wie über unsere jüngsten
Verpackungslösungen. Wir beraten Sie gern zu den Branchenthemen von morgen und
geben Antworten auf die Marktanforderungen von heute. Wir freuen uns auf Ihren
Besuch.
Ihre Valeska Haux
Marketing Director
MESSE-UPDATE –
ein Magazin der
Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG
Bahnhofstr. 4
D-87787 Wolfertschwenden
Tel. +49 (0) 8334 601-0
Fax + 49 (0) 8334 601-199
E-Mail: muwo@multivac.de
www.multivac.de
V.i.S.d.P.: Valeska Haux
Gestaltung und Text: CREATISSIMA –
Agentur für PR und Marketing
(www.creatissima.de)
Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck und
Ver viel fältigung, auch auszugsweise, nur
mit vorheriger schriftlicher Zustimmung
der Redaktion.
MESSE-UPDATE 2/2010
Seite
Multivac auf der IFFA 2010 2
Editorial
Impressum 3
Trends in der Verpackungsindustrie 4
Multivac hat die Steaks voll im Griff 6
Greifersysteme für
biegeschlaffe Produkte 8
X Ray: Keine Chance für Fremdkörper 9
MVS: Wachsames Auge in der
Verpackungslinie 10
H 050: Hohe Leistung auf
kleinstem Raum 11
B 610: Multivac stellt ein
neues Flaggschiff auf der IFFA vor 12
CARNOSA setzt der Qualität
die Krone auf 13
XbeltTM 8
A vor 12
13
: Etikettiersystem
der nächsten Generation 14
HMI 2.0: Noch nie war die
Bedienung einfacher 16
MR29x: Verpacken und
Kennzeichnen aus einem Guss 17
Ersatzteilservice bei Multivac:
Länger sicher verpacken 18
Geschäftsbereich Nachlieferungen
bringt erheblichen Mehrwert 19
Happy Hour Tipps Frankfurt 19
„BETTER PACKAGING“
auch im Customer Service 20
T 700 und T 800:
Integrierte Ressourcenschonung 22
Hygiene automatisch inbegriffen 23
Traysealer: Neue SAC-
Verpackungslösung voll im Griff riff 24
Multivac Resale & Service:
Gebraucht und doch „up to date“ 26
Multivac e-concept: 20 Prozent
weniger Energie-Verbrauch 27
Neu!
Neu!
Neu!
Neu!
Neu!
Überzeugen Sie sich
auf der IFFA Franfurt/Main
in Halle 6.0, Stand B30-C30
von unseren wegweisenden
Produkt neu ent wicklungen.
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MESSE-UPDATE 2/2010 MARKTTRENDS
Große Formen- und Funktionsvielfalt
Verpackungstrends spiegeln die Gesellschaft
mit ihren individuellen Lebensentwürfen und
den unterschiedlichsten Bedürfnissen. Die
immer größere Zahl der Single-Haushalte und
Patchwork-Familien, das Pendlerdasein und die steigende Zahl
von Fernbeziehungen definieren und determinieren Verpackungstrends,
besonders im Lebensmittelbereich und ganz speziell in der
Fleisch ver arbeiten den Industrie. Wir haben die acht wichtigsten
Trends in der Fleischverarbeitung identifiziert und zeigen, welche
Vorteile sie für die Verpacker bieten. Dabei wird deutlich, vor
welchen Heraus forderungen ein Anbieter von Verpackungslösungen
steht.
Trend 1: Verpackung als Nachhaltigkeitsfaktor in der
Lebensmittelindustrie
Ausgangspunkt einer Verpackungslösung ist – auch in der Fleisch
verarbeitenden Industrie – erst einmal das jeweilige Produkt.
Dieses soll Transport und Lagerung unbeschädigt überstehen,
frisch und optisch attraktiv im Kühlregal ankommen und möglichst
lange haltbar bleiben. Die Erfüllung der genannten Funktionen der
Verpackung ist der Garant dafür, dass möglichst wenige Fleisch-
und Wurstwaren verderben und dadurch möglichst wenige
Ressourcen, wie beispielsweise Wasser, das für deren Erzeugung
erforderlich war, verschwendet werden. Darüber hinaus kann
durch eine funktionell passend konzipierte Verpackung eine
ausreichende Haltbarkeit der Lebensmittel (fast) ohne Einsatz von
Konservierungsmitteln erzielt werden. Schon allein dadurch ist die
Verpackung ein Beitrag zur Nachhaltigkeit, jenseits aller Be strebungen,
immer dünnere Verbundfolien, recyclingfreundliche
Monofolien, biologisch abbaubare Folien oder Material aus nachwach
senden Rohstoffen zu verarbeiten. Hochwertige Verpackungs
maschinen, wie die von Multivac, können durch die
vielfältigen Möglichkeiten der Parametrisierung mit allen diesen
Folienmaterialien arbeiten. Darüber hinaus tragen sie dazu bei,
den Abfall von Verpackungsmaterialien im Verpackungsprozess
so gering wie möglich zu halten.
Trend 2: Moderne Maschinenkonzepte für innovative
Folien
Das zu verpackende Produkt gibt die wesentlichen Parameter für
die Verpackung vor. Haltbarkeit und attraktives Aussehen sind
gerade bei Fleisch und Wurst essenziell, denn bekanntlich isst das
Auge mit. Verpacker wollen und müssen sich aber auch an
ökologischen Kriterien (Recyclingfähigkeit der Folien, Abfall reduzierung),
Verbraucherkomfort (mikrowellengeeignete Verpackung,
Wiederverschließbarkeit) und Kaufkraft orientieren.
Nur mit intelligenten, das heißt ganzheitlich und flexibel angelegten
Maschinenkonzepten, lässt sich die Vielzahl der Formen und
Funktionen sowie die große Bandbreite an Folien, die verarbeitet
werden sollen, umsetzen. Als Beispiel nehme man nur die
Vakuum-Skin-Folien, die das Fleischprodukt hauteng verpacken
und sowohl für eine optimale Haltbarkeit als auch für eine
attraktive Präsentation am POS sorgen. Die Vakuum-Skin-Folien
stellen höchste Ansprüche an Tiefzieh-, Siegel- und Schneid-
4
Trends bei der Verpackung
von Fleisch- und Wurstwaren
werkzeuge. So erfordert beispielsweise die
Mirabella ® -Folie von SealedAir-Cryovac ein
technisch weiterentwickeltes Werkzeug in der
Verpackungsmaschine, weil sie aus zwei unterschied
lichen Schichten besteht, deren Schrumpfverhalten genau
gesteuert werden muss. Für die Verarbeitung der Folie auf seinen
Traysealern hat Multivac deshalb ein neues Werkzeug für die
präzise Temperatursteuerung entwickelt.
Wegen der Vielzahl der Folientypen, Produkte und Losgrößen erspart
die Bereitstellung genau angepasster und schnell zu wechseln
der Werkzeuge dem Verpacker erhebliche Rüstkosten.
Multivac hat beispielsweise Kunden, die jeden Tag mehrere unterschied
liche Verpackungen auf einer Tiefziehver packungs maschine
herstellen. Die Vorteile einer schnellen Umrüstung sind hier offensicht
lich. Tiefziehverpackungsmaschinen von Multivac können
des halb mit einem Schubladensystem für den Werkzeugwechsel
und mit Türen ausgestattet werden, die einfach in einer Führung
zur Seite geschoben werden können. Dadurch wird der Werkzeugwechsel
auch für angelerntes Bedienpersonal sehr leicht und die
Um rüst zeiten der Anlagen verringern sich deutlich.
Trend 3: Verpackungen als „Kochtopf- und Geschirr“-
Ersatz
Das Spektrum reicht hier von Verpackungen aus hitzeresistenten
Materialien, die direkt im Ofen oder im Mikrowellenherd erwärmt
werden können, bis zu Packungen mit perfekt gestalteten
Öffnungshilfen und Wiederverschlussmöglichkeiten. Darüber
hinaus geht ein Trend zu Packungen, die wie Geschirr benutzt
werden können, wie beispielsweise die Serve Box von Multivac.
Diese Packung der Sonderklasse, die derzeit vor allem für
geschnittene Wurstwaren verwendet wird, ist so konzipiert, dass
sie auch mehrfaches Öffnen und Schließen funktional und optisch
unbeschädigt übersteht und auch beim letzten Wursträdchen als
Ersatzgeschirr noch genauso appetitlich auf dem Abendbrottisch
steht wie nach dem ersten Öffnen.
Mit der Entwicklung der Serve Box ging Multivac nicht nur optisch
und funktional außergewöhnliche Wege, sondern auch in der
Fertigung. Sowohl der transparente Deckel als auch die Unterschale
sind zwar in technischer Hinsicht „tiefgezogen“, der Form-
Vorgang ist aber der einer Positivverformung. Die für den Zweck
verwendete Tiefziehverpackungsmaschine R 535 wird in diesem
Fall zu einer „Hochziehmaschine“.
Trend 4: Vollständige Automatisierung von Fleisch
verarbeitenden Verpackungslinien
Die manuelle Handhabung von Lebensmittelprodukten während
des Verpackungsprozesses birgt aus Sicht der Lebensmittelhygiene
Risiken. Deshalb geht der Trend dahin, den Prozess vollständig zu
automatisieren. Das führt zu großen Herausforderungen, beispielsweise
bei biegeschlaffen Produkten, wie etwa Steaks, Pizzateig
oder Lachs. Für solche Produkte ist keines der üblicher weise
eingesetzten, gängigen Greifersysteme verwend bar, da sie das zu
verpackende Produkt beschädigen können. Multivac hat ein
Greifer system entwickelt, das diese Produkte schonend und ohne

Reibung aufnimmt. So wird erstmals eine voll auto matische
Handhabung möglich, die sich positiv auf die Effizienz der Verpackungs
anlagen auswirkt.
Trend 5: Fremdkörper-Detektion und
Nachvollziehbarkeit
Gesetzliche Bestimmungen und andere Regularien erfordern in
einer Verpackungslinie für Fleisch- und Wurstprodukte die Implemen
tierung von Qualitätssicherungsmaßnahmen wie beispielsweise
Module zur Erkennung von Fremdkörpern. Bei diesen
Inspektions geräten verfügen Röntgenscanner über die größte
Erkennungsbreite. Darüber hinaus wird die Detektionsleistung
nicht durch ungünstige Erkennungskontexte wie Marinaden oder
Salzlaken beeinträchtigt. In den Bereich Qualitätsmanagement
gehört auch die Rück ver folg barkeit („Traceability“) der
Herstellungs- und Verpackungs prozesse von Fleisch und
Wurstwaren. Moderne Steuerungs sys teme, die die einzelnen
Komponenten der Verpackungslinie mit einander verbinden und
die Daten an einem zentralen Punkt konsolidieren, sind dabei
unentbehrlich.
Trend 6: Hygiene-Design und integrierte CIP-Systeme
Speziell bei der Verpackung von Fleisch und Wurst ist maximale
Hygiene erforderlich. Die Verpacker erwarten daher Maschinen,
welche die Sicherstellung von Lebensmittelsicherheit und Verbraucher
schutz einfach machen. Durch das Hygiene-Design der
neuen Maschinengeneration von Multivac lassen sich höchste
Hygiene standards erreichen. So werden unter anderem Hohlräume
versiegelt, Toträume vermieden und die Ansammlung von Flüssigkeit
in der Maschine durch konstruktive Maßnahmen verhindert.
Darüber hinaus können die Maschinen vollständig gereinigt
werden, ohne dass einzelne Komponenten zeitaufwendig aus gebaut
werden müssen. In die Maschine integrierte, automatische
Reinigungssysteme (CIP – Cleaning in Place) reduzieren zudem
den manuellen Säuberungsaufwand sowie den Verbrauch von
Was ser und Reinigungsmitteln. Zudem werden die Maschinenstill
standszeiten optimal planbar und die Reinigungszyklen vollständig
und nachvollziehbar dokumentiert.
MESSE-UPDATE 2/2010
Trend 7: Kennzeichnungs- und Etikettiersysteme
Kennzeichnungs- und Etikettiersysteme können direkt in moderne
Verpackungslinien integriert werden und haben eine wichtige
Funktion nicht nur bei der Identifizierung der Waren, sondern auch
bei der Dokumentation der Prozesse. Für die zusätzliche Sicherheit
während der Produktion sorgen auch Funktionen wie „No
product, no label“, die die Multivac-Tochter MR Etikettiertechnik
in Maschinen wie beispielsweise den Querbahnetikettierer
MR625 eingebaut hat. Dadurch erhalten Packungen nur dann ein
Etikett, wenn sie korrekt gefüllt sind. Auch bei den Etikettierern
spielt das Hygiene-Design eine wichtige Rolle. Ein gutes Beispiel
dafür ist der neu entwickelte Xbelt TM -Etikettierer von MR. Das
Gerät ist fest an die Verpackungsmaschine montiert und kommt
ohne Verfahrbewegungen aus. Dadurch entfällt die Notwendigkeit
einer beweglichen Kabelführung, was die Reinigung deutlich
vereinfacht. Auch ist aufgrund der neuartigen Konstruktion kein
Lüfterkanal notwendig. Da solche Kanäle große Luftmengen
bewegen und deshalb Staub aufwirbeln, dient auch dieser Wegfall
der Umsetzung eines konsequenten Hygiene-Designs.
Trend 8: Grafische Bedienoberflächen
Die Vollautomatisierung von Verpackungslinien bei Fleisch verarbeitern
führt zum Einsatz von immer mehr Komponenten und
Modulen. Optimal ist es, wenn ein zentraler Zugriff auf die je weiligen
Funktionen möglich ist. Das verlangt mehr Steuerungsintelligenz
und die Vernetzung der einzelnen Komponenten untereinander.
Mit der grafischen Benutzer oberfläche HMI 2.0 hat Multivac ein
ergonomisches und intuitives System geschaffen, mit dem die
ganze Linie trotz ihrer Komplexität einfach und trotzdem sicher
bedient werden kann.
Fazit: Lösungen aus einem Guss erforderlich
Die hier skizzierten Trends zeigen, dass die Herausforderungen an
einen Anbieter von Verpackungslösungen in der Fleisch verarbeitenden
Industrie sehr vielfältig und anspruchsvoll sind. Das
macht einen ganzheitlichen Ansatz erforderlich, der die Lösungen
bei den einzelnen Linienkomponenten zu einem effizienten Ganzen
aus einem Guss verbindet.
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MESSE-UPDATE 2/2010 VERPACKUNGSLINIEN
Multivac hat die Steaks voll im Griff
Verpackungslinien für Frischfleisch sind heute zwar hoch automati
siert, aber nicht immer vollautomatisiert. So wurde das
Produkt bisher mit der Hand in die Packung eingelegt. Bei der
Verpackungslinie, die Multivac auf der IFFA 2010 präsentiert, ist
das anders. Hier läuft wirklich alles vollautomatisch ab: Die Steaks
werden von einem neu konzipierten Greifer schonend in die
Packungsmulde gebracht und lange haltbar verpackt.
Ein zartes Steak muss mit viel Bedacht verpackt werden, damit es
schon in der Verpackung Lust auf den späteren Genuss macht.
Wenn der Verpackungsprozess vollautomatisch ohne jeden hän dischen
Eingriff ab lau fen soll, ist das eine große Heraus forderung.
Denn vor allem das Handling der biege schlaf fen Fleisch produkte
ist eine Kunst für sich, die nur Spezialisten für die Hand habung
von Lebensmittel pro duk ten wie Multivac vollständig beherrschen.
Die Forderung an die Entwickler war klar: Da das händische
Einlegen nicht zuletzt auch Risiken in puncto Lebensmittelhygiene
birgt, musste ein Greifer konzipiert werden, der biegeschlaffe
Fleisch produkte schonend handhaben kann. Resultat der Ent wicklungs
tätigkeit ist ein innovativer Untergriffgreifer, der die Fleischprodukte
ohne jede Reibung und mechanische Beeinflussung in
die Packungsmulde einlegt.
Darfresh ® Bloom und LipFORM ®
laufen beide auf der R 275 CD
Der neue Untergriffgreifer ist nur eines der Highlights der vollautomatischen
Verpackungs linie, die Multivac auf der IFFA präsentieren
wird. Zentrale Komponente ist die Spezial-Tiefzieh-
6
Vollautomatische Verpackungslinie
für biegeschlaffe Produkte
auf der IFFA
verpackungs maschine R 275 CD, die die Steaks in Darfresh ® -
Vakuum-Skin-Verpackungen verpackt. Die Verpackungs linie auf
der IFFA präsentiert das spezielle Vakuum-Skin-Verfahren
Darfresh ® -Bloom, eine 3-Folien-Verpackung, welche die optischen
und technologischen Vorteile der Vakuum-Skin-Verpackung mit
der MAP-Technologie ver bin det. Das ermöglicht maximale
Haltbarkeit und eine attraktive Präsentation, da das Fleisch
dauerhaft seine natürliche rote Farbe behält. Darüber hinaus wird
durch die eng anliegende Skinfolie das Aus saften des Fleisches in
der Ver packung verhindert.
Das Modell R 275 CD als Herz stück der Steak-Ver packungs linie
auf der IFFA ist zwar ein Spezialist unter den Tief zieh verpackungsma
schinen, aber kei nes wegs auf Darfresh ® -Ver packun gen
beschränkt. Wer als Ver packer seine saftigen Steaks lieber in
Verpackungen in Trayform anbieten will, kann dies mit dem
Spezialmodell R 275 CD tun. „Trays mit einer Tiefzieh verpackungs
ma schine“ scheint zwar ein Wider spruch in sich, ist es
aber nicht. Des Rätsels Lösung heißt LipFORM ® und wird
ebenfalls auf der IFFA gezeigt. LipFORM ® ist eine Entwicklung
aus dem Hause Multivac und bietet die Möglichkeit, Tiefziehverpackungen
herzustellen, die dieselbe Optik und Haptik wie
vorgefertigte Trays haben, quasi „Trays von der Rolle“. Die Vorteile
dieser „Tiefzieh-Trays“ liegen auf der Hand: die Verwendung
von Folienrollen statt fertiger Trays vereinfacht die Logistik durch
die Möglichkeit, gleichzeitig in mehreren Reihen zu verpacken.
Das erhöht nicht zuletzt den Durchsatz. Auch die hervorragende
Form- und Siegelqualität sind Plus punkte der LipFORM ® -Trays.
Darüber hinaus sind Tiefzieh ver packungsmaschinen
dafür aus ge legt, die Folie optimal
auszunutzen und damit den Verpackungs prozess
nachhaltig zu gestalten.
Handhabungsmodul für eine
schnelle Vereinzelung
Verpackungsmaschinen sind zwar das
Herzstück jeder vollautomatischen Linie,

aber nur mit dazu passenden Kom po nenten können die Vorteile
einer solchen Maschine optimal in der Gesamtlinie nutzbar
gemacht werden. Immer wichtiger werden dabei die
Handhabungsmodule für das Zu- und Abführen, das Ausrichten
und das Kartonieren des Packguts. Intelligentes Handling ist vor
allem auch für die Etikettier- und Wiegeprozesse gefragt, denn
dazu muss vereinzelt werden. Eine Vereinzelung durch einfache
Bandsysteme reicht aber oft nicht mehr aus, da hierbei die
Packungen zu oft verdreht, lageversetzt und nicht mehr eindeutig
positioniert sind.
In der vollautomatischen „Steak-Verpackungslinie“ auf der IFFA
übernimmt das Handhabungsmodul H 050 die wichtige Aufgabe
der Vereinzelung. Dieses Modul ermöglicht auch das Ausschleusen
von Leerpackungen aus der Verpackungslinie und bringt die
Produkte schnell und präzise in die gewünschte Position.
Ohne Steak kein Etikett
Ohne Kontrollwaage, Fremdkörperdetektion und Kennzeichnungssystem
ist keine moderne Verpackungslinie denkbar. In die
„Steak-Linie“ sind deshalb das Röntgeninspektionssystem
MR811 für eine breitbandige Fremdkörperdetektion und der Querbahn
etikettierer MR625 OP integriert, der die Fertigpackungen
von oben mit einem Etikett versieht. Der Querbahnetikettierer ist
dabei direkt auf der Tiefziehverpackungsmaschine aufgebaut.
Dabei gilt das Prinzip, „no product, no label“: Ohne Steak in der
Packung gibt es auch kein Etikett.
Weiter sorgt in der Linie ein vollautomatischer Preisauszeichner
aus dem Hause Bizerba, je nach Gewicht des gerade verpackten
Steakteils, für den richtigen Preis. Danach werden die fertigen
Packungen mit einem Handhabungsmodul H 130 in die E-Kisten
gelegt, wo sie für den Weitertransport zum Lebens mittel einzelhandel
vorbereitet werden. Diese E-Kisten werden von einem
Kartonetikettierer (MR313 von MR Etikettiertechnik) ausgezeichnet,
sodass sie eindeutig identifiziert werden können.
Zentrale grafische Bedienoberfläche
Die Verpackungslinie wird durch die zentrale Bedienoberfläche
HMI 2.0 gesteuert. Mit dieser modernen Mensch-Maschine-
Schnittstelle wird die komplexe Steuerungstechnik der Verpackungs
linie in eine einfache Bildsprache übersetzt. Über entsprechende
Eingabetasten am taktilen Be dienbildschirm
lässt sich die Verpackungslinie
steuern. Standard informationen über den
Produktionsauftrag werden dabei
kontinuierlich angezeigt und als
Status informationen mitgeführt.
Zu solchen Standard informa tionen
gehören unter anderem
die Anzahl der fertigen Verpackun
gen, die Taktrate der
Maschine sowie Informa tionen
über Gut- und Schlechtpackungen.
Besonders einfach aufgebaut ist
die sogenannte Rezeptur der Verpackung.
Die Informationen zu den einzelnen Bausteinen
MESSE-UPDATE 2/2010
der Verpackungslösung sind hierarchisch strukturiert und dadurch
einfach umzusetzen. Rezepte und Rezeptänderungen können
gespeichert werden und sind dadurch für wiederkehrende
Produktionsaufträge schnell abrufbar. Die auf der IFFA gezeigte
grafische Bedienoberfläche zeigt in vorbildlicher Weise, wie sich
große Funktionsvielfalt maschinell so umsetzen lässt, dass die
Verpackungslinie auch von angelerntem Personal sicher und zuverlässig
bedient werden kann.
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MESSE-UPDATE 2/2010 PRODUKTE
Greifersysteme für biegeschlaffe Produkte
Biegeschlaffe Produkte im Lebensmittelbereich wie Steaks,
Lachs oder frische Pizza stellen hohe Anforderungen an den
automatisierten Verpackungsprozess. Aufgrund der Forminstabilität
lässt sich ihre Handhabung schwer automatisieren,
sodass sie bis lang manuell in die Packung eingelegt werden
mussten. Multivac hat nun ein Greifersystem entwickelt, das
diese Produkte schonend und ohne Reibung aufnimmt. So wird
erstmals eine voll auto matische Handhabung
möglich, was deut lich Kosten spart und bei der
Erfüllung der bestehenden Hygiene standards
hilft.
Verpackte Fleisch- und Wurstwaren, Käsescheiben
oder Rohteig waren haben große Wachstumsraten im
Lebens mittel bereich. Dabei werden von den immer zahlreicher
werdenden Kleinhaushalten zunehmend kleine bis kleinste Portions
verpackun gen nach ge fragt, die gleichwohl einen günstigen
Preis haben sollen. Das führt zu einem harten Wettbewerb
zwischen den Produzenten, sodass eine hochgradige Automatisierung
bei der Verpackung dieser Produkte letztlich eine Frage
des wirtschaftlichen Überlebens ist.
Die vollständige Automatisierung des
Verpackungsprozesses ist aber bei
vielen dieser forminstabilen („biegeschlaffen“)
Produkte sehr schwierig.
Die Gründe leuchten ein, wenn man
sich ein Steak oder eine Rohteigware
in den mechanisch oder pneumatisch
gesteuerten Händen eines her kömmlichen
mechanischen Greifers vorstellt.
Wenn man solche Pro dukte
hochhebt, dann hängen sie immer
irgendwo herunter und sper ren sich
gegen die Verpackung, könnte man
umgangssprachlich formulieren.
Die Herausforderung dabei ist, dass
das Greif werkzeug mit ganz bestimmten
Halte kräften ausge stattet
sein muss, die zum einen vom Gewicht
des zu handhabenden Produkts
und zum anderen von der Dynamik
des Verfahrwegs abhängen. Andererseits
muss aber ausge schlos sen
werden, dass eben diese Haltekräfte das Produkt beschädigen.
Und nicht zuletzt muss der Greif- und Verpackungs prozess mit
den Taktzeiten heutiger Verpackungslinien kompatibel sein, damit
eine wirt schaft lich vertretbare Gesamt lösung zustande kommt.
Biegeschlaffe Produkte stellen deshalb für automatische Verpackungs
linien auf den ersten Blick eine schier unlösbare Aufgabe
dar. Sie sind nämlich durch mechanische Einwirkungen nicht nur
leicht verformbar, sondern auch sonst sehr empfindlich. So ist
schon die bei allen her kömmlichen Greifer bewegungen auf tretende
Reibung für solche Teile nicht tolerier bar, da beispiels weise
Käsescheiben durch Knickstellen zerstört oder auch größere
8
Biegeschlaffe Produkte
haben besonders hohe
Anforderungen
Der neue Untergriffgreifer von Multivac
Produktpartikel aus Fleisch und Käse heraus gerissen werden. Die
Verformungen und Instabilitäten ließen sich bisher immer noch
durch händisches Einlegen der Produkte in den Verpackungsbehälter
vermeiden. Angesichts der großen Anzahl biege schlaffer
Produkte liegt das Einsparungs potenzial einer verlässlichen
vollautomatischen Greiferlösung auf der Hand: eine entsprechende
automatische Lösung spart Kosten. Dazu kommt die Gefahr von
Kontaminationen, wenn Menschen die Produkte
greifen oder auch nur berühren. Solche voll automatischen
Lösungen sind aber nicht nur für die
Einhaltung der Hygiene vorschriften wichtig,
son dern sie zeichnen sich auch durch eine
geringere Fehler anfällig keit aus, wodurch
weniger Ausschuß und dadurch weniger Abfall entsteht.
Die standardmäßig in vielen Bereichen der Lebensmittelverpackung
verwendete Ansaugtechnik ist jedenfalls bei biegeschlaffen Teilen
nur bedingt einsetzbar. Saugt man beispielsweise ein Schnitzel
an, verformt es sich nicht nur, vielmehr werden auch Fleischpartikel
herausgelöst und mit angesaugt, was nicht nur das Produkt beschädigt,
sondern auch die An forderun
gen an die Lebensmittelhygiene
verletzt. Fortschritte könnte
ein
Greifen des Produkts von
un unten bringen. Diese Greiftechnik
te ist zwar prinzipiell
möglich, m erzeugt aber in
dden
meisten An wen dun-
gen gen ebe eben falls Probleme, weil durch
die dabei ent stehende Reibung die
solcher art ange fassten Lebens mittel
oft geknickt oder auf andere Weise
beschädigt werden. Gesucht ist deshalb
eine konstruktive Lösung, die
diese Reibung vermeidet. Der Untergriff
greifer von Multivac ist genau so
konzipiert. Das neue Greifer system
trägt Steaks, Lachs, Pizza & Co. quasi
auf Händen, aber eben voll automatisch.
Durch die Ver wen dung
dieses Prinzips wird Reibung vermieden,
das Produkt wird geschont
und bleibt gleichzeitig in Form. Durch
einige konstruktive Neuerungen wird
bei diesem Verfahren die bei jeder anderen Greifbewegung
auftretende Reibung vermieden.
Neu!
Multivac revolutioniert mit dem neuen Verfahren die voll automatische
Verarbeitung biegeschlaffer Lebensmittel und erschließt
für die Lebensmittelverpacker ganz neue Möglichkeiten von Verpackungslinien,
die zum einen an den vorgegebenen Hygienestandards
orientiert sind, zum anderen wenig Ausschuss erzeugen
und nicht zuletzt deutliche Kosteneinsparungen erbringen. Aber
auch die Verbraucher dürfen sich freuen. Sie erhalten nämlich auf
der Basis dieses vollautomatischen Systems Produkte höchster
Qualität, die optimal verpackt sind.

Röntgeninspektionssysteme leisten mit ihren umfangreichen
Möglichkeiten der Detektion einen zunehmend wichtiger werdenden
Beitrag für die Sicherheit von Lebensmittel-Verpackungen.
Sie werden deshalb für die Endkontrolle immer häufiger eingesetzt.
Standardsysteme wie das neue Modell MR811-XR200 der
Multivac-Tochter MR Etikettiertechnik machen dabei den Einstieg
sehr einfach.
Innerhalb der Endkontrolle von Lebensmittelverpackungen haben
Röntgeninspektionssysteme ein besonders breites Potenzial zur
Erkennung von Produktverunreinigungen durch unterschiedliche
Fremdkörper. Mittlerweile wird der Einstieg in dieses breit angelegte
Spektrum der Packungskontrolle für Lebens mittelverpacker
leicht gemacht. Neben seinen High-Definition-Modellen der Baureihe
MR811 bietet MR Etikettiertechnik das Röntgeninspektionsgerät
XR200 als Einsteigermodell in diese Technik an. Das Gerät
des zur Multivac-Gruppe gehörenden Kennzeichnungs- und
Inspektions spezialisten aus dem westfälischen Enger ist mehr als
nur ein vollwertiger Ersatz für die bisher üblichen Metalldetektoren.
Das Modell XR200 entdeckt nicht nur zuverlässig Fremdkörper
wie Knochenreste, Metall, Glas, Stein, Schalen, Plastik und
Hartgummi, sondern ist auch bei der Detektion von Edelstahlteilen
herausragend. Während bei Metalldetektoren bei der Kontrolle
von Fleisch- und Wurstwaren sowie Käseprodukten oft ein
Produkteffekt die Erkennungsleistung beeinträchtigt, unterliegen
Röntgen inspektions geräte nicht solchen Einschränkungen.
Da das Röntgensystem eine Auto-Learn-Funktion enthält, genügen
wenige Produktdurchläufe, um ein Gutprodukt zu erfassen und
das System einzulernen. Das Gerät stellt alle relevanten Prüfparameter
selbsttätig ein. Die zusätzlich mitlaufende Para meterkontrolle
macht die Neueinstellung der Werte bei laufender
Produktion überflüssig.
Mit dem Standardmodell XR200 können Einzelpackungen bis
maximal 200 mm Breite und 100 mm Höhe zuverlässig geprüft
werden. Der Durchsatz liegt bei rund 200 Produkten in der
Minute. Der Gerätespeicher ist groß genug für die Erfassung
zahlreicher unterschiedlicher Produkte. Wie die High-Definition-
Geräte der Baureihe MR811 ist auch das Standardmodell XR200
mit Schnell start-Funktion ausgerüstet und es ist keinerlei Nachkalibrierung
bei laufendem Betrieb not wendig.
INSPEKTIONSSYSTEME
Keine Chance für Fremdkörper
MESSE-UPDATE 2/2010
Im Zusammenspiel mit Kontrollwaagen, Siegelnahtprüfgeräten
und Vision-Systemen lässt sich das gesamte Produktspektrum
von Röntgeninspektionsgeräten von MR nahtlos in Verpackungslinien
von Multivac integrieren. Die Kompetenzen von MR in
puncto Kennzeichnung und Produktkontrolle verbinden sich so mit
der weltweiten Technologie-Führerschaft
von Multivac bei Ver packungs -
maschinen zu einem Komplettangebot
aus einer Hand.
Das Menschenmögliche ist getan, um Verbraucher
vor gefährlichen Inhaltsstoffen zu schützen
9

MESSE-UPDATE 2/2010 INSPEKTIONSSYSTEME
Multivac Vision System:
Wachsames Auge in der Verpackungslinie
Wo gesteuert werden soll, muss zunächst gemessen werden. In
modernen Verpackungslinien werden solche Vermessungs aufgaben
unter anderem durch Bildaufnahme- und Bildaus wertungssysteme
wahrgenommen. Das Multivac Vision System (MVS) ist
sowohl für die Steuerung von Verpackungsrobotern als auch für
die Qualitätskontrolle verwendbar.
Moderne vollautomatisierte Verpackungslinien bestehen nicht nur
aus der Verpackungsmaschine selbst, sondern darüber hinaus aus
unterschiedlichen Handhabungsmodulen, Kontrollwaagen, Förder
bändern und nicht zuletzt einem leistungsfähigen optischen
Inspektionssystem als wachsamem Auge, das auch bei hohen
Taktraten niemals die Kontrolle verliert.
In die Verpackungsmaschine integriert
oder stand-alone
Das neue Multivac Vision System ist ein Bildaufnahme- und
Bildauswertungssystem, das für die besonderen hygienischen
und technischen Anforderungen der Verpackungsindustrie
optimiert ist. Das System ist für hundertprozentige Qualitäts kontrollen
bei hohen Geschwindigkeiten ausgelegt und lässt sich
deshalb in ein breites Spektrum von automatisierten Verpackungslinien
integrieren. Es besteht aus einem Bedienterminal, einer
Bildverarbeitungssoftware, einer Bildaufnahme- und einer Beleuch
tungs einheit. Das MVS kann in die Verpackungsmaschine
integriert oder als Stand-alone-Gerät betrieben werden. Im ersten
Fall wird das MVS über das Bedienterminal der Maschine gesteuert,
im zweiten Fall über das MVS-eigene Terminal.
Das System erfasst sowohl natürliche
Oberflächen als auch homogene Oberflächen
von (bedruckten) Folien und Papieren präzise
und zuverlässig. Die aus gewerteten Daten
können zur Steuerung der weiteren Abläufe,
wie z.B. der Multivac Line Control, verwendet
werden.
10
Dem Multivac Vision System
(MVS) entgeht nichts
Objekterkennung und Qualitätsprüfung
Das Multivac Vision System ist gleichermaßen für die optische
Objekterkennung und die Qualitäts prüfung eines Objekts bestimmt.
Zur Objekt er ken nung gehören zum einen die Erkennung
der Position und der Drehlage eines Objekts und zum anderen die
Klassifizierung des Objekts nach Mustern, Farben, Flächen und
Positionen.
Die Qualitätsprüfung umfasst die Feststellung, ob eine Packung
über haupt vorhanden ist und ob sie vollständig gefüllt oder bestückt
ist. Weiter kann mit dem MVS überprüft werden, ob Füllgut,
Etikett etc. an der richtigen Stelle positioniert sind und ob
bestimmte packungsindividuelle Elemente in korrekter Form vorhanden
sind.
Robotersteuerung und Packungsendkontrolle
Eine typische Anwendung des MVS ist bei Pick-and-Place-
Handhabungssystemen die Ermittlung der Position und der
Drehlage der zu greifenden Objekte und die Übermittlung dieser
Daten an die Steuerung des Pick-and-Place-Roboters. Ganz gleich,
ob es sich um das Einbringen von Produkten in die Packungsmulde
oder ums Kartonieren geht: Das Vision-System gibt der
Roboter steuerung verlässliche
Infor mationen, sodass die Pro dukte,
auch wenn ihre Struktur und
Geo metrie variieren, präzise
platziert werden können.
Ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich
des MVS ist die Packungsendkontrolle.
Die Ver packun gen
wer den unter anderem auf Vollständig
keit des Inhalts sowie auf
die korrekte Beschriftung und
Positio nierung des Etikettes oder des direkt
auf die Folie gedruckten Barcodes überprüft.
Alle Packungen, die außerhalb eines definierten
Toleranz bereichs liegen, werden erkannt und
ausgeschleust.

AUTOMATISIERUNG
H 050: Hohe Leistung auf kleinstem Raum
Leistungsfähige Handhabungs module, die mit den hohen
Geschwindigkeiten heutiger Verpackungsmaschinen mithalten
können, sind notwendig, um das technische und ökonomische
Potenzial dieser Maschinen voll ausnutzen zu können. Gleichzeitig
soll die Verpackungslinie möglichst wenig Platz beanspruchen.
Mit dem Handhabungs modul H 050 von Multivac werden die
Erfüllung dieser Anforderungen technische Realität.
Hochautomatisierte Ver pack ungs linie
Verpackungslinien werden zunehmend komplexer und setzen
sich in der Regel aus einer Kette von unterschiedlichen Maschinen
beziehungsweise Modulen zusammen, auf denen die Teilprozesse
ablaufen. Dabei muss das zu verpackende Gut für jedes Modul in
der optimalen Lage bereitgestellt werden. Falsch positionierte
Pack güter bringen sonst die gesamte Verpackungslinie zum
Stocken.
Für Etikettier- und Wiege pro zesse muss in aller Regel das Packgut
ver einzelt werden, bevor es dem jeweiligen Modul zugeführt
wird. Eine heute noch vielfach übliche Packungs vereinzelung
durch einfache Band systeme führt indes oft
dazu, dass die Packungen verdreht, lageversetzt
und nicht mehr eindeutig positioniert sind. Für
schnell laufende und hochautomatisierte Verpa
ckungs linien reichen solche Vereinze lungssysteme
technisch nicht mehr aus.
Greifer für individuelle
Aufgaben
Durch das Handhabungsmodul
H 050 von Multivac können
derartige Ver einzelungs pro zesse
nun sehr wirt schaftlich automatisiert
werden. Das Modul
erlaubt sowohl die Ausschleu
sung kompletter
Takte als auch die Aus schleusung
von einzelnen „Schlecht-
MESSE-UPDATE 2/2010
Packungen“. Darüber hinaus bringt das Modul H 050 die Packungen
schnell und präzise in die gewünschte Position. Optional
können mehrkanalige Greifer für individuelle Aufgaben für die
Einzel packungs ausbringung – zum Beispiel bei Packungen mit
falscher Etikettierung – oder Abstandsvergrößerung zwischen den
einzelnen Packungen zur Verfügung gestellt werden.
Dynamische 2-Achs-Verfahreinheit
Das neue Handhabungsmodul H 050 wird am Ende der
Verpackungsmaschine eingesetzt und ist für Verfahrprozesse auf
kleins tem Raum ausgelegt. Das Modul besteht aus den
Komponenten 2-Achs-Verfahr einheit, Steuerung und Portal. Die
Ver fahr einheit mit ihren hochdynamischen Linear mo toren bringt
Packungen mit einem Gewicht von bis zu 2 kg schnell und präzise
in die gewünschte Position. Dafür ist sie mit einem Sauggreifer
für die Aufnahme einer kompletten Spur ausge rüs tet. Der Arbeitsbereich
von 800 mm x 100 mm und die Taktleistung von bis zu
40 Normzyklen machen das Handhabungs modul H 050 zu einem
leistungsfähigen Automatisierungs bau stein.
Die äußerst Platz sparende, hygienegerechte
Edelstahlbauweise erlaubt –
falls ge wünscht – sogar einen Einsatz in
sehr rauer Industrieumgebung (Schutzklasse
IP67). Das geschlossene
Rahmenprofil sorgt für eine optimale
Kraftableitung. Durch großzügige
Service öffnungen ist ein schneller
Zugang möglich. Das Hand habungsmodul
verfügt über eine eigene
Steuerung, deren grafische Bedienoberfläche
am Terminal der
Multivac-Ver packungs maschine bedient
wird. Eine nachträgliche
Installation ist aber auch möglich.
Dann wird das Ro bo ter modul über
ein separates Terminal mit
Display bedient.
11

MESSE-UPDATE 2/2010 PRODUKTE
B 610: Premiere für die neue Hochleistungs-
Bandmaschine
Die Innovationsoffensive von Multivac geht weiter: Auf der IFFA,
der internationalen Leistungsschau der Fleischwirtschaft in Frankfurt/Main
(8.-13. Mai 2010), stellt der Marktführer seine neue
Hochleistungs-Bandmaschine B 610 vor. Sie ist eine der größten
Band maschinen, die derzeit erhältlich sind. Das Modell bietet
höchsten Verpackungskomfort bei einem konsequenten Hygiene-
Design und maximaler Flexibilität für ein breites Spektrum von
Produkten, Beuteln und Beutelgrößen.
Mehrere Parameter machen das neue Flaggschiff von Multivac
besonders attraktiv: Zum einen ist da die stattliche Kammer mit
ihrem großen Volumen zu nennen, in der sich leicht ganze Käselaibe
oder große Fleischstücke aus dem Zerlegebetrieb unter-
bringen lassen. Entsprechend dimensioniert
sind auch die beiden Siegelschienen mit einer
Länge von 1500 mm. Dadurch können sowohl
sehr große Beutel als auch gleichzeitig mehrere
kleinere Beutel verarbeitet werden. Der Abstand
der Siegelschienen beträgt 800 mm – auch damit wird eine
optimale Nutzung der Kammer sichergestellt.
Mit der B 610 kann eine Taktzahl von bis zu 2,5 Arbeitsgängen pro
Minute realisiert werden. Die B 610 ist die größte Vertreterin des
Multivac Bandmaschinen-Portfolios. Im Ver gleich zur kleineren
Schwestermaschine, dem Modell B 310, können in
die B 610 noch leistungsfähigere Vakuumpumpen
installiert werden. Zuver lässig keit
ist Trumpf: Als belastbare Konstruk tion
„Made in Germany“ ist die B 610 mit
hochwertigen Komponenten be stückt.
Die auto ma tische, progressive Belüftung
stellt schonendes Ver packen
auch bei empfindlichen Pro duk ten
sicher. Die exakte Doppel naht-Siegelung
zeichnet auch das neue Bandma
schinen-Highlight von Multivac
aus.
Erstmals kommt bei einer Bandmaschine
von Multivac auch die richtungs
weisende Be dien oberfläche
HMI 2.0 zum Einsatz. Über das zwölf
Zoll große Touchscreen-Display mit
seiner klaren und zielführenden Darstellung
wird die Bedienung von komplexen Maschinenabläufen
einfach und über sicht lich. Die von Multivac vollkommen neu
entwickelte Benutzeroberfläche ermöglicht den intuitiven Dialog
zwischen Benutzer und Maschine – Statusanzeigen gibt es im
Klartext, als Grafiken oder sogar mit Videosequenzen. Bis zu
200 individuelle Anwenderrezepte lassen sich speichern. Darüber
hinaus besteht die Wahlmöglichkeit zwischen 30 Sprachen; die
Maschinen- und Produktionsdaten werden auto matisch
dokumentiert. Selbst ungeübte Mit ar bei ter ohne Com puter kennt -
nisse werden schnell angelernt.
Effektivität bietet Multivac auch bei den optional erhältlichen
Zurüst teilen der B 610. Die voll auto matische Siegel höhen-
12
Multivac stellt ein
neues Flaggschiff auf
der IFFA vor
verstellung er laubt die schnelle und einfache Anpassung der
Siegelhöhe an die Höhe des zu verpackenden Produktes.
Geschätzt wird in vielen lebensmittel verpackenden Betrieben
auch die auf Wunsch erhältliche Schneide einrichtung
für Beutel überstände sowie die Beutelreste
absaugung. Möglich ist auch die Kombination
mit einem getrennten Zuführband, das
einen kontinuier lichen Arbeits ablauf mit nur
einer Person ermöglicht.
Wie bei den Kammer-Bandmaschinen von Multivac möglich, lässt
sich auch die neue B 610 zu einer vollständig integrierten Verpackungs
linie ausbauen – mit Abführband, Schrumpfer und
Trockner. Auch hinsichtlich des Hygiene-Designs erfüllt die Maschine
höchste Ansprüche. Die ab ge schrägten
Edelstahlflächen ohne Nischen und
Ecken sind schmutz ab weisend
und lassen sich leicht
reinigen.
Neu!
Multivac B 610 steht für höchsten
Verpackungskomfort bei einem konsequenten
Hygiene-Design und maximaler Flexibilität
Die Seiten verklei dun gen sind auf klappbar und ab nehmbar. Das
Trans port band lässt sich ent spannen und kom plett demon tieren.
Den hohen Stan dards von Multivac ent sprechend ist auch der inno
vative große Kipp-Deckel für Wartungs- und Reinigungsarbeiten
gut zugänglich. Hierzu wurden die im Deckel befindlichen Komponenten
konsequent reduziert. Nicht zuletzt tragen diese
Neuerungen auch zu einer Reduzierung der Stillstandzeiten der
Bandmaschine B 610 bei.

ANWENDERBERICHT
CARNOSA setzt der Qualität die Krone auf
Einer der modernsten fleischverarbeitenden Betriebe Europas
„Wir produzieren das, was den Großen zu klein ist und den
Kleinen zu groß“, sagt Peter Glanzmann, Geschäfts führer des
Fleisch verarbeitungs betriebs Carnosa AG im schweizerischen
Langenthal (Kanton Bern). Das Produktspektrum des
Fleisch ver arbeiters wird durch fünf Kate go rien
gekennzeichnet: Frischfleisch, Con ve ni ence-Produkte,
Hamburger, Schin ken und Wurstwaren. Nach
Einschätzung von Peter Glanzmann ergeben sich im
Bereich Convenience derzeit die meisten Differenzierungsmöglichkeiten
und damit auch die größten
Marktchancen, denn gerade Spitzen köche wollen
heutzutage mehr Zeit für das Gespräch mit ihren
Gästen haben.
Die hohen Qualitätsansprüche führten Carnosa im
Bereich Verpackungstechnik schon früh mit Multivac
zusammen. In Langenthal ist derzeit mit der Tiefzieh maschine
R 245, den beiden kleinen Kammermaschinen C 200 und C 400
und der Kammerbandmaschine B 310 nur Ver packungs-Equipment
des Allgäuer Her stel lers zu finden. „Multivac ist für mich ein Unter
nehmen, mit dem ich seit Jahrzehn ten zusammenarbeite und
hinter dem ich hundert prozentig stehe“, begründet Peter
Glanzmann diese Einheitlichkeit in der Ausstattung.
Während auf der Tiefziehmaschine vor allem Wurst waren unter
Verwendung von Weichfolien verpackt werden, dienen die beiden
kleinen Kam mer maschinen zur individuellen Verpackung von
kleinen Chargen, beispielweise für Spezial aufträge
von Restaurants. Mit der Kammerbandma
schine B 310, die man erst seit einigen Mona
ten hat, verpackt man größere Chargen,
beispielsweise auf Kun den wunsch zugerichtete Schnitzel und
Filets. Die Ware werde in passende Beutel gelegt, evakuiert und
dann im Schrumpftank geschrumpft.
Carnosa hat nicht nur bei den Produkten kompromisslose
Qualitätsvorgaben, sondern auch bei den Produktionsmitteln. Das
betrifft nicht zuletzt die Hygiene maß nahmen, die durch eine
funktionale Gestal tung des Betriebsgebäudes auch baulich
Markus Schetter und Peter Glanzmann
Viele Pluspunkte der
Kammerbandmaschine B 310
MESSE-UPDATE 2/2010
unterstützt werden. Die schon kurz nach Betriebsaufnahme
erteilte IFS-Zertifizierung zeigt das überdurchschnitt liche Engagement
von Geschäfts- und Betriebs leitung auf diesem Gebiet.
Das wegweisende Hygiene-Design der neuen Maschinengeneration
von Multivac war denn auch einer der
Gründe, warum man sich bei Carnosa für die
B 310 und eine nachgeschaltete Schrumpfeinheit
SE 115 entschieden hat. Aber auch die für eine
Kammer band maschine hohe Taktleistung
von mehr als drei Takten
in der Minute war nicht unwichtig
für die Kaufentscheidung, und
nicht zuletzt lobt man die ergonomische
Gestaltung der Maschine. „Die einfache
und benutzerfreundliche Bedienung, die man bei
dieser Maschine hat, ist sehr angenehm und steigert
die Produktivität ungemein“, schwärmt Peter Glanzmann.
Schwenkdeckel, Edelstahldesign, die Flexi bili tät: alles sei bei der
Konstruktion durchdacht und sorgt für Effizienz. Vorne wird eingelegt,
hinten wird abgeschnitten, nichts wird eingeklemmt oder
verrutscht. Das sei optimal, und man bekomme „wahnsinnige
Mengen“ durch.
Ganz wichtig sei auch, dass man den schwenkbaren Deckel der
Maschine einfach öffnen könne. Mit der einzigartigen Schwenkeinrichtung
des Deckels kann dieser einfach und einwandfrei
gereinigt werden und ist zudem auch für die
Wartung sehr leicht zugänglich. Zu dieser ergono
mischen Gestaltung gehöre auch die Benutzer
freundlichkeit der B 310 mittels der
grafischen Bedien oberfläche.
Eine solche Variationsbreite ist gerade für Carnosa essenziell und
bares Geld wert, hat sich doch der Fleischverarbeiter auf die
Fahnen geschrieben, jeden Monat mindes tens ein neues Produkt
auf den Markt zu bringen, wie Peter Glanzmann mit Stolz
hervorhebt.
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MESSE-UPDATE 2/2010 PRODUKTE
Etikettiersystem der nächsten
Generation für Tiefziehverpackungslinien
Wer glaubt, im Bereich Etikettiertechnik sei das Rad längst erfunden,
dem beweist die Multivac-Tochter MR Etikettiertechnik
das Gegenteil. Mit dem neuen Xbelt wurde ein Etikettiersystem
entwickelt, das bezüglich Hygiene-Design,
Bedienkomfort und Sicherheit mühelos mit den
technischen Neuerungen im Ver packungsmaschinenbereich
mithalten kann.
Etikettier- und Foliendirektdruck-Systeme sind schon längst ein
integraler Bestandteil moderner Verpackungslinien, und er gewinnt
zunehmend an Bedeutung. Letztlich geben Kennzeichnungssysteme
in einer Welt modularer und sehr unterschiedlicher
Verpackungskomponenten, aus der sich heute eine Verpackungslinie
zusammensetzt, den einzelnen Packungen eine eindeutige
Identität und machen damit die gesamte Prozesskette überhaupt
erst verlässlich und sicher. Die Kennzeichnung als eindeutiger
Identifikator einer Packung begleitet das Produkt über die ganze
Prozesskette hinweg.
Durch die enge Verzahnung von Verpackungsmaschine und Kennzeich
nungssystem in Produktionsumgebungen entstehen natür-
14
Xbelt
Die Etikettierlösung der
neuen Generation
für Tiefziehverpackungen
Querbahnetikettierer
neu erfunden
lich auch eine wechselseitige Beeinflussung und ein Ideen austausch
hinsichtlich Entwicklungsvorgaben und Entwicklungsvorhaben.
Innovation ist sozusagen auf der ganzen Linie angesagt.
Wenn heute Parameter wie leicht zugängliche
und umfassende Reinigungsmöglichkeiten,
erhöhte Sicherheit für das Bedien per so nal,
Bedienkomfort, geringer Platzbedarf und immer
höhere Takt raten die Entwicklung im Bereich der Verpackungsmaschinen
leiten, so gelten diese Forderungen auch für die Kennzeich
nungs module. Für die Neuentwicklung eines Etikettierers
auf Tiefzieh verpackungsmaschinen bildeten bei der Multivac-
Tochter MR Etikettier technik jedenfalls alle fünf eben genannten
Parameter den Entwicklungsrahmen.
Keine Lüfterkanäle – kein Staub
Neu!
Querbahnetikettierer werden schon seit Jahrzehnten zum Aufbringen
von Etiketten innerhalb von Tiefziehverpackungsmaschinen
verwendet. Auch MR Etikettiertechnik hat in den letzten 35 Jahren
diese Etikettierer immer wieder im Detail verbessert, ohne das

ewährte Konstruktionsprinzip zu verändern. Das ist nun anders
geworden. Vor allem die hohen Ge schwindig keiten, die heute in
Tiefziehverpackungslinien gefordert werden, haben bei MR
Etikettiertechnik dazu geführt, dass man sozusagen den
Querbahnetikettierer in Gestalt des Transferbandetikettierers neu
erfunden hat.
Das patentierte System Xbelt stellt eine Etikettierlösung der
neuen Generation für Tiefziehverpackungen dar und zeigt ein
Leistungsspektrum, das dann zum Tragen kommt,
wenn Quer bahnetikettierer an ihre Leistungsgrenze
kommen. Der neue Etikettierer ar beitet
mit einem Trans fer band,
auf dem die Etiketten kurzfristig
„zwi schen ge parkt“
werden. Konkret spendet
der Etikettierkopf die Etiketten
auf einen quer über
die Verpackungs ma schine
laufenden Gurt. Von dort
werden sie im ge wünschten
Packungs format auf das
Transferband über geben,
auf dem sie nur kurz und
leicht anhaften. Wenn die Oberfolie vorzieht, wird der komplette
Formatsatz Etiketten vom Trans ferband auf die Folie gespendet,
indem die unter dem Transferband herlaufenden Packungen die
Etiketten einfach mitnehmen. In den Etiketten spender können
alle gängigen Druckertypen integriert werden, sodass Etiketten im
Heißpräge-, Thermotransfer- oder Tintenstrahl-Verfahren bedruckt
werden können.
Durch diese neue Konstruktion sind keine Ventilatoren und kein
Lüfterkanal notwendig. Beim klassischen Querbahnetikettierer
werden die Lüfterkanäle zum vorübergehenden Halten der Etiketten
benötigt, bevor diese platziert werden können. Diese Lüfterkanäle
bewegen große Luftmengen, wirbeln deshalb im wahrsten
Sinn des Wortes Staub auf und sind schwer zu reinigen. Nicht nur
bezüglich der Geschwindigkeit, sondern auch vom Hygiene-
Design her war deshalb die Neuentwicklung nahe liegend.
Keine Masse-Bewegungen durch Längshub
Der Xbelt bringt darüber hinaus ein zusätzliches Plus an Sicherheit,
weil keine großen Massen bewegt werden. Bei Querbahnetikettierern,
die über mehrere Reihen arbeiten, verfährt ein
Längshub den Etikettierer in zwei Richtungen. Dadurch ist die
gesamte Masse des Etikettierers in Bewegung, was zu Schwingun
gen innerhalb der Anlage führen kann. Das gilt natürlich
besonders bei den hohen Taktraten, wie sie heute bei Verpackungslinien
üblich sind.
Die Massebewegungen ziehen im Übrigen auch einen größeren
Platzbedarf nach sich, weil zusätzliche Sicherheitsabstände
vorgesehen werden müssen, um die Gefahr von Verletzungen
beim Bedienpersonal ausschließen zu können.
Beim Xbelt ist der Etikettenspender fest an der Verpackungsmaschine
montiert und wird nicht mehr wie bisher in zwei
Richtungen verfahren. Dadurch wird der Längshub überflüssig.
Gleichfalls fällt die bewegliche Kabelführung weg, die beim
traditionellen Querbahnetikettierer vorhanden sein muss, damit
MESSE-UPDATE 2/2010
Mit dem neuen Xbelt wurde ein Etikettiersystem entwickelt, das
bezüglich Hygiene-Design, Bedienkomfort und Sicherheit mühelos mit
den technischen Neuerungen im Verpackungsmaschinenbereich
mithalten kann.
dieser mehrere Reihen anfahren kann. Dies ist nicht zuletzt ein
weiteres Plus an Hygiene. Der neue Xbelt-Etikettierer ist eine
platzsparende Lösung, welche die Verpackungslinien insgesamt
so kurz wie möglich macht. Der Verzicht auf den Längshub hat
nicht nur Vorteile in puncto Platz, Sicherheit und Hygiene, sondern
sichert den Anwendern auch einen besseren Zugang zu allen
wesentlichen Bauteilen. Die Summe dieser im Einzelnen scheinbar
kleinen Vorteile für alltägliche Aufgaben ist groß: Etikettenrollen
lassen sich leichter nach legen, Druckereinstellungen schneller
ändern und Etiketten formate besser wechseln. Bei letzteren hilft
zusätzlich, dass die hintere Bordscheibe fix ist, sodass man eine
feste Bezugskante hat.
Demnächst auch eine unterbrechungsfreie Variante
Derzeit existiert der Xbelt als Oberbahnetikettierer. An einer
Version für die Etikettierung von unten wird gearbeitet. Auch eine
Maschinenvariante zum unterbrechungsfreien Etikettieren auf
kleinstem Raum wird es geben. Diese Variante arbeitet mit zwei
Spendern, wobei innerhalb einer Packungsreihe automatisch
umgeschaltet werden kann.
Alles in allem ist das System die zukunftweisende Lösung für die
Etikettierung auf Tiefziehverpackungsmaschinen, insbesondere
im Hochleistungsbereich. Die bisherigen Querbahnetikettierer
werden auf jeden Fall ebenfalls weiterentwickelt und gebaut
werden. Bestes Beispiel für Innovation auch im „traditionellen“
Bereich ist die patentierte Funktion „No product, no label“, mit
der das Modell MR600 aufwartet.
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MESSE-UPDATE 2/2010 PRODUKTE
Noch nie war die Bedienung einfacher
Die neue Benutzeroberfläche HMI 2.0 von Multivac setzt Maßstäbe
Bedienkomfort und Effizienz in einer neuen
Dimension verspricht Multivac mit der neuen
Benutzeroberfläche HMI 2.0. Hinter der Bedien
oberfläche arbeitet ein Hochleistungsprozessor,
der über ein großes Touchscreen-
Display den intuitiven Dialog mit den Ma schinen
ermöglicht.
Wie kann man komplexe Prozesse in mo dernen
Verpackungsmaschinen oder die Funktionen
von mehreren Modulen in integrierten
Linien möglichst einfach steuern? Die Antwort
von Multivac ist seine neue Benutzeroberfläche
HMI 2.0. Über ein 12 Zoll großes
Touchscreen-Display lassen sich die Maschinen
einfach, sicher und intuitiv bedienen.
„Die Steuerung ermöglicht den komfortablen
Dialog zwischen Nutzer und Maschine auf
völlig neuem Niveau“, erläutert Claus
Botzenhardt, Ab teilungs leiter Software-
Entwicklung bei Multivac, der maß geblich an
der Entwicklung des HMI 2.0 beteiligt war.
Dieser Dialog basiert vor allem auf einer
klaren und zielführenden Darstellung auf dem
Bildschirm, mit der sich auch wenig ge übtes
Bedienpersonal an der Verpackungs maschine
ohne Probleme und intuitiv zu recht findet und
damit optimale Ergebnisse bei den Verpackungs
prozessen erzielt. Die Infor mationen
gibt es nicht nur im Klartext – unterstützend
stellt das HMI 2.0 auch farbige
Grafiken und sogar Video sequenzen auf dem
Bildschirm zur Verfügung. So ist für den Bediener
sofort sichtbar, welche Abläufe
momen tan auf der Maschine stattfinden.
Auch bei der Fehler suche ist das HMI 2.0 im
Fall einer Störung hilfreich, denn die Multivac-
Benutzer ober fläche zeigt präzise an, in
welchem Bereich der Maschine sich der Fehler
befindet. So lassen sich eventuelle
Störungen schnell beseitigen und
Ausfallzeiten im Betriebs ablauf mini malisieren.
„Dies macht die Be dienung besonders
komfortabel“, bilanziert Claus Botzenhardt.
„Darüber hinaus trägt die Visualisierung der
Abläufe zu einem besseren Verständnis der
Prozesse und zu der Identifika tion von
Optimierungs potenzia len bei.“
Glatt und geradlinig ist das Gehäuse der
Steuerung nach den strengen Richtlinien des
bewährten Multivac-Hygiene-Designs gestaltet, so dass eine
gründliche Reinigung jederzeit möglich ist. Damit Staub und
Strahlwasser keine Chance haben, ist das Bedienelement gut
abgesichert und nach den Vorgaben der Schutzart IP 65 gestaltet.
16
Neu!
Darüber hinaus ist das Bedienterminal auch
für eine hohe me cha ni sche Belastung aus gelegt:
Es hat die Vibra tions- und Schock prüfung
gemäß EN 60068-2 bestanden. Auch ist die
elektromagnetische Verträglichkeit gemäß
EN 61000-6-2/4 gege ben.
Das Herz des HMI 2.0 bildet ein Hoch-
le leistungs prozessor der jüngsten Genera tion.
MMit
der Embedded PS-Steuerung IPC 06, die
uunter
dem Betriebssystem Windows CE/XPe
lläuft,
lassen sich über den Touchscreen die
Para meter mit maxi maler Präzision kon trol-
lie lieren und optimieren. Das erklärte Ziel von
MMultivac
ist eine dauerhaft hohe Ver packungsleistung
und Packungsqualität. Dafür sorgt
unter an derem ein Speicher, in dem über 200
Rezepte, also Programm abläufe, individuell
abgelegt werden können. Somit lässt sich für
ein breites Produkt spektrum mit dem HMI 2.0
jeder zeit eine reproduzierbare Verpackungsqualität
erzielen. Damit die Maschinen tatsäch
lich von jedermann bedient werden
können, sind die Angaben in 36 Sprachen und
mehreren Zeichensätzen hinterlegt. Darunter
befinden sich alle EU-Sprachen sowie Chinesisch,
Thai, Arabisch, Kyrillisch.
Das Streben nach größtmöglicher Betriebssicherheit
gilt bei Multivac nicht nur für die
mechanischen Bereiche, sondern insbe sondere
auch für die Maschinensteuerung.
Selbst wenn die Verpackungsmaschine vom
Strom netz getrennt wird, bleiben die Daten
im HMI 2.0 erhalten. Diese Maschinen- und
Produktionsdaten werden vom HMI 2.0 automa
tisch gespeichert. Die Datensicherung ist
jederzeit leicht über einen gut gesicherten
und doch leicht zugänglichen USB-Anschluss
an der Vorderseite möglich – dafür muss
nicht erst umständlich der Schaltschrank
geöffnet werden. Auch Ethernet-Schnittstellen
sind bei der neuen Benutzeroberfläche
verfügbar.
Um die Risiken von unsachgemäßer Bedienung
der Maschinen so weit wie möglich
zu minimieren, hat Multivac für die Benutzeroberfläche
ein umfassendes und mehrstufiges
Zugriffsrechte-Management realisiert. Durch
die Eingabe des persönlichen Passworts
erkennt die Maschine, über welche Zugriffsrechte
der jeweilige Anmelder verfügt. Die Benutzerlevels können
auch nachträglich an der installierten Maschine angepasst werden.
Als komfortable Variante bietet Multivac optional die Anmeldung
über einen passwortlosen RFID-Leser an.

PRODUKTE
MESSE-UPDATE 2/2010
Verpacken und Kennzeichnen aus einem Guss
„Runderneuerte“ Foliendirektdruck-Systeme MR29x
Kennzeichnungs- und Etikettiersysteme im Lebensmittel- und
Medizintechnik-Bereich müssen an den ausgeklügelten Design-
Prinzipien gemessen werden, die für die Verpackungs maschinen
gelten, mit denen sie zusammenspielen. Mit den dergestalt
„runderneuerten“ Foliendirektdruck-Systemen MR29x seines
Tochter unternehmens MR bietet Multivac jetzt Verpacken und
Kennzeichnen aus einem Guss.
Hochwertige und flexible Kennzeichnungs- und Etikettierlösungen
sind eine wichtige Kompo nen te in modernen Verpackungslinien,
die nicht zuletzt dadurch zur Sicherheit beiträgt, dass sie das
verpackte Gut über die ge samte Transport- und Lagerstrecke
hinweg identifizierbar und da mit rückverfolgbar macht.
Kennzeichnungs- und Etikettier sys teme sollten deshalb nahtlos in
eine Verpackungslinie integrierbar sein.
Über seine Tochtergesellschaft MR verfügt Multivac, Welt marktführer
bei Tiefziehmaschinen, über ein breites Kennzeichnungs-
und Etikettier-Know-how, sodass den Kunden
eine durchgängige Lösung aus einer Hand
angeboten werden kann. So wurden beispielsweise
jetzt die Foliendirektdruck-Systeme
MR29x noch enger in die Tiefzieh ma schinen-
Linien von Multivac integriert. Darüber hinaus werden die
fortschrittlichen Design-Prinzipien bei Ver packungs maschinen
(Hygie ne, Bedien freundlich keit etc.) auch bei den Kennzeichnungs-
und Etikettiersystemen an ge wandt.
Foliendirektdruck-Systeme der Reihe MR29x sind das ideale
Kenn zeichnungs system, wenn variable Daten ohne Umweg über
ein Etikett direkt auf die Tiefziehfolie gedruckt werden sollen. Vom
MR hat jetzt auch Thermo-
Inkjet im Angebot
Barcode und Logo über unterschiedlich lange Texte bis hin zu
Mindesthaltbar keits daten und Chargen num mern: Alles lässt sich
im Direktdruck flexibel und individuell auf der Oberfolie aufbringen.
Hierbei kann zwischen Heißpräge-, Thermotransfer- und Inkjet-
Druckern der marktführenden Hersteller gewählt werden. Als
neueste Technik wird von MR auch das von der Firma HP
entwickelte Thermo-Inkjet-Verfahren („Bubble Jet“) angeboten,
bei dem durch Heizelemente das Wasser in der Tinte erhitzt wird,
sodass sich eine winzige Dampfblase bildet, die durch ihren Druck
Tintentropfen durch die Düse presst.
Verfahren mit dem besten Kosten-Nutzen-Verhältnis
auswählen
Alle genannten Verfahren haben ihre Vor- und Nachteile. Nachteile
können beispielsweise darin bestehen, dass ein Verfahren nicht
auf allen Oberflächen funktioniert, dass es zu langsam für die
vorgesehene Anwendung ist oder dass es schlicht zu teuer ist.
Wichtig ist deshalb, dass der Anwender in Zusammenarbeit mit
den Experten bei MR die für ihn optimale Lösung durch die
richtigen Fragen ermittelt. Diese lauten: Was muss gedruckt
werden, was darf dieser Druck maximal kosten und welche
Umgebungsbedingungen liegen vor? So lässt sich aus dem
großen Angebots spek trum von MR das Verfahren mit dem
besten Kosten-Nutzen-Verhältnis auswählen.
Enge Integration in die Maschinen von Multivac
Multivac bietet zusammen mit seiner Tochter MR Etikettier technik
nicht nur alle heute verfügbaren Direktdruckverfahren, sondern
mittlerweile auch eine vollständige Integration des jeweiligen
Druck systems in die IPC 05-Steuerung der hauseigenen Tiefziehma
schinen. Das integrierte Drucksystem wird dabei direkt vom
Bedienterminal der Verpackungsmaschine gesteuert. Alter nativ
liefert MR aber auch weiter hin eine Version mit eigen ständiger
Steuerung vom Typ LC und einem Bedien pult mit TFT-Display.
Auch hinsichtlich der Kon struktion wurden die Druck systeme jetzt
ganz an die Design-Konzepte der Ver packungsmaschinen von
Multivac angepasst. Für den Maschinenrahmen, die Schutzeinrichtungen
und die Halterungsteile wird verstärkt Edelstahl
einge setzt. Das Gleiche gilt für das Hygiene-Design. An stel le von
verschraubten Bauteilen wird präzise gekantetes Blech verwendet.
Kugellager sind so gestaltet, dass sie für
den Einsatz in der Lebens mittelverarbeitung
geeignet sind. Eine verschiebbare Gegendruckplatte
sorgt dafür, dass der Drucker sehr
gut zugäng lich ist und leicht und gründlich
gereinigt werden kann.
Nicht zuletzt wurden die Folienbremse von Multivac und die
Druckmarkensteuerung in die Drucksystem-Halterung integriert.
Dadurch verringern sich Toleranzen in der Druckposition deutlich.
Insgesamt sind die neuen Versionen der MR-Foliendirektdrucker
für höchste Ansprüche an die Leistungsfähigkeit und das funktiona
le Design ausgelegt.
17

MESSE-UPDATE 2/2010 AFTER SALES SERVICE
Länger sicher verpacken
Nichts ist so gut wie das Original. Das gilt auch für die Ersatzteile.
Als wegweisendes Unternehmen der Verpackungsindustrie bietet
Multivac seinen Kunden einen flächendeckenden globalen Ersatzteil
service.
Für das Ersatzteil-Programm von Multivac gilt, dass es perfekt auf
die jeweiligen Maschinen der Kunden abgestimmt ist. Darüber
hinaus erfüllen die Ersatzteile die strengen Anforderun gen an
Funktionalität und Lebensdauer und werden unter strikter Ein haltung
der Multivac-Toleranzwerte gefertigt. Ihre Qualität und
Funktio nali tät stellen nicht nur den störungsfreien Betrieb der Ver-
packungsmaschinen sicher – sie er füllen auch
die höchsten Sicher heits- und Hygienestandards.
Bei Multivac werden die Ersatzteile mit
denselben Verfahren, auf denselben Maschinen
und mit den höchsten Qualitätsanforderungen
produziert wie die Neuteile. Dabei werden alle qualitätsrelevanten
Prozesse bei Multivac lückenlos nach DIN EN ISO 9001:2000
überwacht. Einen großen Teil des Ersatzteil- und Verschleißteil-
Sortiments fertigt Multivac im eigenen Haus oder lässt es von
qualifizierten Zulieferern exklusiv fertigen. Verbesserungen, die im
Rahmen der kontinuier lichen Produktentwicklung erzielt werden,
fließen so ohne Verzögerung in die Ersatzteilherstellung ein.
Damit stellt Multivac sicher, dass die Kunden Ersatzteile erhalten,
die immer auf dem aktuellsten Stand der Technologie sind.
18
Multivac-Original-Ersatzteile
gibt es rund um die Uhr
im Online-Katalog
Der einfachste und schnellste Weg zu einem Multivac-Original-
Ersatzteil ist der über den Online-Katalog. Rund um die Uhr, an
365 Tagen im Jahr, können die Kunden im Ersatzteil-Shop sofort
bestellen, was sie brauchen – ganz gleich, ob es sich um Messer,
Folientransportketten oder um eine Siegelschiene handelt. Wer
nicht genau weiß, welches Teil das passende ist, kann per Telefon
bei einem der Servicemitarbeiter um Rat fragen. Die Kunden
können auch die Versandart frei wählen und damit die Lieferung
beschleunigen. Lagerhaltige Ersatzteile werden auf Wunsch
innerhalb von 24 Stunden ausgeliefert. Zur kunden freundlichen
Logistik zählt bei Multivac auch, dass die
Servicetechniker an ihren Service stütz punkten
weltweit über ein eigenes Ersatzteil lager
verfügen und in ihren Fahrzeugen stets eine
Palette der gängigsten Verschleißteile an Bord
haben.
Weil die Verpackungsmaschinen trotz des anstrengenden Dauerbetriebs
auf eine lange Lebensdauer ausgelegt sind, garantiert
Multivac für eine lange Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Diese werden
für mindestens zehn Jahre ab dem Aus lieferungszeitpunkt
zugesagt. Doch auch für noch ältere Maschinen und Anlagen
werden zahlreiche Teile am zentralen Lager am Stammsitz
Wolfertschwenden vorgehalten.
Ein weiterer wichtiger Baustein für eine optimale Verfügbarkeit
und maximale Lebensdauer der Verpackungsmaschinen ist die
regelmäßige Wartung und Pflege der Anlagen. Hierfür bietet
Multivac seinen Kunden unterschiedliche Wartungsmodelle mit
unterschiedlichen Wartungszyklen und -umfängen an, die auf
deren individuelle Anforderungen zugeschnitten sind. Vorteil für
die Nutzer der regelmäßigen Wartung ist eine maximale Betriebssicherheit
und eine optimierte Kostenkontrolle.
Da jede Maschine im jahrelangen Dienst dem normalen Verschleiß
unterliegt, bietet der Bereich Resale & Service von Multivac auch
die technische Überholung oder die Umrüstung von Maschinen
an. Eine von Multivac Resale & Service rundum erneuerte
Maschine ist wieder voll auf der Höhe der Zeit und kann noch viele
Jahre lang treue Dienste leisten.

Neuer Geschäftsbereich
bringt
erheblichen Mehrwert
Mit dem neu gegründeten Geschäftsbereich „Nachrüstungen“
reagiert Multivac auf die immer stärkere Anforderung nach
Flexibilität der Verpackungsindustrie. Mit qualifiziertem Personal
und eigener Fertigungskapazität konzentriert sich der Geschäftsbereich
auf Nach rüstungen jeder Art.
„Vor allem in der Lebensmittel-Verpackungsindustrie steigt der
Bedarf nach der schnellen Lieferung von Umrüstsätzen aufgrund
von immer kürzer werdenden Produktwechselzyklen kontinuierlich“,
betont der Geschäftsbereichsleiter Jesus Sanchez. Der
Nach rüstungs-Ser vice von Multivac umfasst sowohl Bauteile für
das Umrüsten der vorhandenen Maschinen auf neue Packungsformate,
wie zum Beispiel komplette Formatsätze, Form- und
Siegel platten als auch die Nachrüstung der Maschinen mit neuen
Ausstattungsoptionen, wie zum Beispiel Folienaufnahmen,
Schneidungen oder die Einrichtung einer Druck marken steuerung.
Sowohl die Konstruktion als auch die Fertigung der einzelnen
Baugruppen fallen in den Kompetenzbereich des neu gegründeten
Geschäftsbereiches.
„Durch den Einsatz von originalen Nachrüstungs-Komponenten
aus dem Hause Multivac erhalten unsere Kunden einen erheblichen
Mehrwert. Unsere kurzen Lieferzeiten helfen ihnen, noch flexibler
auf deren Kundenwünsche zu reagieren. Darüber hinaus garantieren
wir eine exakte Abstimmung der Nachrüstungs-Kom ponenten
auf die bestehende Verpackungs linie sowie eine präzise
und durchgängige Dokumentation“, betont Jesus Sanchez. „Zudem
partizipieren unsere Kunden an
unseren Neuentwicklungen und
an den kontinuierlichen Ver besserungen
unserer Komponen ten
und profitieren von unserer
Multivac Qualität.“
AFTER SALES SERVICE / TIPPS
Happy Hour Tipps
für Frankfurt
Verführung auf Italienisch
MESSE-UPDATE 2/2010
Mit einem modernen Ambiente mit traditionellem Kern
überrascht das renovierte und umgebaute Casa Nova. Weinlieb
haber können in der abgeteilten Enoteca kleine Speisen
und zahlreiche feine Tropfen genießen. Das Ristorante lockt
mit seinem klaren, zeitgemäßen Innendesign. In Anlehnung an
Mai länder Bars gibt es typisch italienische Cocktails. Seinen
bodenständigen Kochstil haben die Gästen das Prädikat
„cucina alla mamma“ verliehen.
Mehr Infos gibt es unter www.casanova-frankfurt.de
Ebbelwoi in Sachsenhausen
Seit nunmehr fünf Generation sind der Name Wagner und der
Begriff Apfelwein-Gastronomie in Sachsenhausen (seit 1931
in der Schweizer Straße) un zer trennlich miteinander
verbun den. Über aus
international geht es hier zu, ist
der Wagner doch eines der
bekanntesten Apfel wein lokale
weit über Frankfurts Grenzen
hinaus. Dennoch blei ben die
Gerichte weitestgehend der
traditionellen Frankfurter Küche
verbunden. Auf der Wo chen- und
Tageskarte finden sich aber auch Kombinationen aus „weiter
entfernten Gegenden“. Erste Eindrücke gibt es hier:
www.apfelwein-wagner.com
Der Frankfurter und der Römer
Der Römer ist das historische Rathaus der Stadt Frankfurt.
Noch heute haben Bürgermeister und Stadtverordnetenversamm
lung hier ihren Sitz. Die Fassade des Römers, eine mit
zahlreichen Zierelementen versehene Rekonstruktion der drei
Häuser Front im neogotischen Stil, ist äußerst sehenswert.
Der Römer ist ein Häuserkomplex, der in seiner heutigen Form
aus neun Häusern und mehreren Innenhöfen besteht. 1405
kaufte die Stadt drei Patrizierhäuser von einem Kaufmann
Namens Römer, der damit wohl auch dem Haus seinen
Namen gab. Der im 17. Jahrhundert ent stan dene
Kaiser saal enthält eine Galerie
der 52 Könige und Kaiser, die
ab 1562 im Kaiser saal gekrönt
wurden. In der über 600-jährigen
Geschich te des Rat hauses
sind umliegende Häuser aufgekauft
worden, die an den be stehenden
Gebäude komplex an gefügt
und baulich inte griert
wurden. Im Zweiten Weltkrieg sind am Rathaus kom plex
schwere Schäden entstanden, eine Rekon struktion der
Gebäude erfolgte in teilweise einfacherer Form.
www.frankfurt.de
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MESSE-UPDATE 2/2010 AFTER SALES SERVICE
„BETTER PACKAGING“
auch im Customer Service
Vertrieb und Service werden von Kunden komplexer Investitionsgüter
letztlich als Einheit wahrgenommen. Das gilt besonders für
die Anwender von Verpackungslinien, die – ganz gleich in welcher
Branche – immer größere Herausforderungen zu bewältigen
haben. Multivac ist für solche anspruchsvollen Kunden gut gerüstet,
denn das Firmenmotto „BETTER PACKAGING“ bezog sich
immer schon auch auf den Service, wie Wolfgang Recher,
Bereichsleiter Customer Service bei Multivac, im Gespräch
erläutert.
Herr Recher, Multivac hat sich mit vorbildlichem Kundenservice
einen Namen in der Branche gemacht. Welcher besondere
Dienstleistungsgedanke steckt dahinter?
Wolfgang Recher (WR): Der Service hatte bei uns schon immer
einen hohen Stellenwert. Das gilt für die Beratung vor dem Kauf
gleichermaßen wie für die Installation der Anlagen, Anwenderschulungen
und insbesondere den technischen Kundendienst.
Nach unserer Auffassung von Kundennähe genügt es nicht – wie
einige unserer Wettbewerber dies tun, einfach die Maschinen zu
liefern und dann den Kunden damit allein zu lassen. Ganz im Sinne
von „BETTER PACKAGING“ verkaufen wir nicht Maschinen,
sondern ganzheitliche Ver packungslösungen, die alle Anforderungen
von Unternehmen hinsichtlich der optimalen Verpackung ihrer
Produkte abdecken. Und dazu zählt neben herausragender
Maschinentechnologie auch ein kompetenter, umfassender
Service.
20
Mit professionellem Service
Wettbewerbs vorteile sichern
Welche Service-Leistungen umfasst diese Komplettlösung im
Einzelnen?
WR: Unser Service-Angebot begleitet den gesamten Lebenszyklus
einer Ver packungs lösung: Dies beginnt mit einer umfassenden
und professionellen Beratung vor dem Kauf. Hat sich der Kunde
für Multivac entschieden, unterstützen wir ihn je nach Bedarf bei
der Installation und Integration der Anlagen in seine Produktionsabläufe.
Bereits im Vor feld der Maschineneinbringung erörtern
und besprechen unsere Techniker mit dem Kunden Ablauf und
Örtlichkeit, damit am Tag der Anlieferung alles „wie am Schnürchen“
klappt. Mit fundierten Anwenderschulungen machen wir
die Mit arbeiter unserer Kunden fit im Um gang mit unserer
Technologie, damit sie vom ersten Produktionstag an mit der
Maschine und dem Verpackungsprozess vertraut sind. Bei Störungen
liefern wir innerhalb kürzester Zeit die passenden Original-
Ersatzteile, je nach Wunsch mit oder ohne Servicetechniker, und
sorgen so für eine maximale Ausfallsicherheit der Verpackungsmaschinen.
Unser um fas sendes Wartungsangebot an den produktions
freien Tagen des Kunden sichert unseren Kunden einen
sehr hohen Nutzungsgrad mit einem sehr guten Preis-Leistungs-
Verhältnis. Mit weiteren Beratungsleistungen wie zum Beispiel
der Durchführung von Kundenprojekten zur Opti mierung der
Produktionsprozesse oder unseren umfassenden Umrüst-Services
helfen wir unseren Kunden bei der kon tinuierlichen Verbesserung
ihrer Produktivität. Dabei bleibt der Kunde bei der Wahl der
Serviceleistungen völlig flexibel. Ganz nach seinen individuellen

Anforderungen kann er genau die Dienst leistungen in Anspruch
nehmen, die er tatsächlich benötigt.
Viele Herausforderungen, vor denen Kun den stehen, sind sicherlich
verallgemeinerbar, andere ganz individuell. Das ist keine
einfache Situation für den Service. Welche Strategien haben Sie
dafür ent wickelt?
WR: Am Anfang unserer Beratungsleistung steht das aktive
Zuhören. Nur so können wir die Herausforderungen des Kunden
einschätzen und ihm eine optimale Lösung für seine Verpackungsanforderungen
bieten. Dabei arbeiten wir während des gesamten
Prozesses eng mit dem Kunden zusammen. Ge meinsam
analysieren wir die Ist-Situation, ermitteln Opti mierungs potenziale
und entwickeln dann auf Basis dieser Erkenntnisse Lösungen, die
passgenau auf die speziellen Anforderungen des Unternehmens
zugeschnitten sind. Dabei berücksichtigen wir Parameter wie zu
verpackende Losgrößen, spezielle Produkt eigenschaften,
Hygiene anforderungen, gesetz liche Bestim mungen, Marketingaspekte
der Verpackung und vieles mehr.
Die Multivac-Beratungsleistung erschöpft sich also nicht im Pre-
Sales-Bereich, sondern optimiert auch bestehende Prozesse und
Lösungen?
WR: Richtig. Der Kunde möchte immer das Optimum aus seiner
Investition in eine neue Verpackungstechnologie herausholen.
Um die Effizienz der Maschinen zu maximieren, bieten wir durchdachte
und ganzheitliche Konzepte zur Prozessoptimierung. Dabei
begleiten wir ihn auch bei der professionellen Umsetzung sowie
bei Qualitätssicherung, Kontrolle und Dokumentation. Auch
unsere Umrüstservices tragen zur optimalen Nutzung bestehender
Anlagen bei und sorgen für deren schnelle und effiziente
Anpassung an veränderte Marktbedingungen. So lässt sich die
Produktivität der Anlagen entscheidend verlängern.
Kommen wir zu den Schulungen…
WR: Wir machen die Mitarbeiter unserer Kunden zu Experten für
Verpackungsmaschinen. Ob Bedienung, Sicherheit, Pneumatik,
Elektrik oder Mechanik – in praxisorientierten Coachings in einem
unserer weltweiten Trainingszentren lernen die Teilnehmer den
professionellen Umgang mit unserer Technologie. So lässt sich
auch die Produktivität sowie Lebensdauer der Anlagen verlängern.
Das Besondere: Je nach Wunsch des Kunden schulen wir auch
gerne sehr praxisnah bei ihm vor Ort. Damit hat er die Möglichkeit,
eine Vielzahl seiner Mitarbeiter, die in der Regel in mehreren
Schichten arbeiten, zu einem sehr attraktiven Preis weiterzubilden.
Dabei vermitteln wir nicht nur spezielles Maschinenwissen,
sondern geben auch Einblick in aktuelle Markttrends und nehmen
Bezug auf die neuesten Entwicklungen in der Verpackungstechnologie.
Und wenn eine Maschine einmal nicht rund läuft…
WR: …sind unsere geschulten Service-Techniker innerhalb
kürzester Zeit beim Kunden vor Ort und helfen weiter – rund um
die Uhr. Und sie bringen gleich die passenden Original-Ersatzteile
mit. Dabei garantieren wir die Verfügbarkeit von Ersatzeilen für
mindestens zwölf Jahre ab Auslieferung. Darüber hinaus bieten
wir Umbausätze bis zu einer Maschinenlebensdauer von 20
Jahren an. Damit profitiert der Kunde von maximaler Ausfall sicherheit
seiner Verpackungsprozesse und langfristiger Investitionssicherheit.
MESSE-UPDATE 2/2010
Wolfgang Recher, Bereichsleiter Customer Service bei Multivac
Als weltweit agierender Komplettanbieter müssen Sie hervor ragenden
Service auch weltweit anbieten. Wie kriegen Sie das hin?
WR: Wir verfügen über eine Konzern-Infrastruktur, von der unsere
Mitbewerber nur träumen: Mit weltweit etwa 60 Tochter gesellschaften
sind wir international sehr breit aufgestellt und
gewährleisten umfassende Servicekapazitäten beim Kunden vor
Ort. Dank unseres dichten Vertriebs- und Servicenetzes sowie
unserer großen Ersatzteilcenter in Deutschland und auf den verschiedenen
Kontinenten können wir ein Rund-um-die-Uhr-sorglos-
Paket bieten, wie ich es gerne nenne. Maschinenausfälle, und
seien sie noch so komplex, beheben unsere weltweit 300 Service
techniker in der Regel noch am selben Tag. Wir sind sozusagen
der ADAC bei den Verpackungsmaschinen. Der Produktionsprozess
wird somit nur minimal beeinträchtigt. Dabei legen wir
besonderen Wert auf homogenen Komplettservice aus einer
Hand und die Qualifikation unserer Servicetechniker. So beauf tragen
wir keine externen Dienstleister, sondern arbeiten ausschließ
lich mit eigenem Personal, welches wir permanent
weiterbilden.
BETTER PACKAGING also immer direkt aus der Quelle und zum
Wohle der Kunden?
WR: Ob die kompetente Beratung, die lückenlose und zuverlässige
Ersatzteilversorgung oder der Wissenstransfer durch unsere
Schulungen – alle unsere Serviceleistungen haben nur ein Ziel:
den Erfolg unserer Kunden. Dank unserer langjährigen Erfahrung
und unseres fundierten technischen Know-hows profitieren sie
von einer maximalen Verfügbarkeit ihrer Verpackungsanlagen,
lückenloser Produktivität und kontinuierlich optimierten Prozessen.
So garantiert die Synthese aus moderner Multivac Verpackungstechnologie
und engagiertem Service nicht nur einen denkbar
schnellen Return on Investment, sondern leistet auch einen
wichtigen Beitrag zur betrieblichen Wertschöpfung von Unternehmen,
die Produkte verpacken – eben ganz im Sinne von
BETTER PACKAGING.
21

MESSE-UPDATE 2/2010 PRODUKTE
Integrierte Ressourcenschonung
Die neuen Traysealer T 700 und T 800 von Multivac, die 2009 in
den Markt eingeführt wurden, waren auch auf den Frühjahrsmessen
2010 „Objekte der interessierten Begierde“. So stießen
die technisch und ökonomisch richtungsweisenden Inline-
Traysealer sowohl auf internationalen als auch auf regionalen
Leitmessen auf großes Interesse des Fach publikums.
Die Traysealer T 700 und T 800 vereinigen hohe Leistung mit
Energie- und Ressourcenschonung sowie einem konse quen ten
Hygiene-Design und exzellenter ergonomischer Ge staltung.
Während auf dem Modell T 700 bis zu 60 Standard-Trays in der
Minute versiegelt werden können, kommt das Modell T 800
sogar auf maximal 90 Packungen. Durch den Einsatz modernster
An triebs- und hochwertiger Steuerungstechnik lassen sich die
Bewegungsabläufe der Maschine auf das zu verpackende Produkt
und den gewünschten Ausstoß automatisch abstimmen.
Konsequentes Hygiene- und Ergonomie-Design
Diese Adaptionsfähigkeit optimiert die Produktivität der Maschine
und erleichtert die Um stellung der Ma schinen parameter auf andere
Produktions lose deutlich. Für die Einstellung der Maschinenparameter
ist nur eine einzige Eingabe not wendig, alles Weitere
wird automatisch von der Maschine erledigt.
Durch den Einsatz von moderner Steuerungstechnik wird darüber
hinaus auch eine maximale Sicherheit im Ver-
packungsprozess erzielt. Ge schwindigkeit und
Greifer bewegungen sind perfekt auf Schale
und Produkt ab stimm bar, sodass die Produkte
bei ihrem Transport nach der Befüllung
geschont werden. So verpacken die Traysealer beispielsweise
flüssige Produkte, ohne sie zu verschütten, oder frisches Obst,
ohne dass dieses aneinanderstößt.
Traysealer T 700
Einzigartig ist die neue Baureihe auch durch ein Hygiene-Design,
das sich an den strengen Hygieneanforderungen orientiert, wie
sie beispielsweise durch die DIN EN 1672-2, die ISO 14159 oder
die daran angelehnten Forderungen der US-Norm NSF/ANSI/3-A
22
Die neuen Traysealer T 700
und T 800 von Multivac
Ergonomie wird bei der neuen
Traysealer-Generation großgeschrieben
14159 definiert werden. Wichtige Forderungen dieser Normen
sind die Möglichkeit der Reinigung bis auf die mikrobiologische
Ebene, die leichte Zugänglichkeit für Inspektion, Wartung und
Reinigung, das Vermeiden von Toträumen sowie konstruktive
Maßnahmen zur Verhinderung der Ansammlung von Flüssigkeiten.
Bei der neuen Generation von Traysealern von Multivac werden
diese Anforderungen, die weit über gesetzliche Vorschriften
hinausgehen, konsequent umgesetzt. Dazu war ein weitgehend
neues Design notwendig, und zwar sowohl im
Außen- als auch besonders im Innen bereich
der Maschine. So wurden zum Beispiel Kabel
und Schläuche auf ein Minimum reduziert und
sicher im Rahmen verlegt. Somit sind T 700
und T 800 komplett wash-down-fähig.
Ergonomie wird bei den beiden Traysealern großgeschrieben. Der
Werkzeugwechsel ist weitestgehend automatisiert und erlaubt
folglich schnelle Umrüstzeiten, die Be dienung ist intuitiv gestaltet
und bietet deshalb auch für wenig geübte Mitarbeiter kaum
Probleme. Im Programmspeicher können mehr als 200 Rezepte
an gelegt werden, sodass die Qualität auf immer gleichem Niveau
gehalten werden kann. Auch ist jederzeit nachvollziehbar, wer
wann was gemacht hat.
Keine überflüssigen Bewegungen
Nicht zuletzt ist die neue Traysealer-Generation auf Ressour censchonung
und Energieeffizienz ausgelegt. Durch einen präzisen
Folientransport wird die Oberfolie maximal ausgenutzt und der
Restfolien abfall signifikant reduziert. Der Einsatz von Elektrohubwerken
reduziert den Druckluft verbrauch. Zusätzlich wurden
Motoren mit hohem Wirkungsgrad und optimiertem Ener gie verbrauch
verbaut. Durch die intelligente Steuerung werden über flüssige
Be we gun gen vermieden, die Traysealer be schleunigen nur
da, wo es auch notwendig ist. Das spart zusätzlich Energie und
schützt die Maschine vor Verschleiß.
Mit einem Wort: Auch die Ressourcenschonung ist bei der neuen
Traysealer-Generation von Multivac vollautomatisch.

HYGIENE-DESIGN
Hygiene automatisch inbegriffen
Fleisch- und Wurstwaren sollten möglichst
auch im Supermarkt-Regal wie an
der Frischtheke aussehen. Zudem
sollten sie beim Öffnen hal ten, was
sie optisch versprechen. Die dafür
not wen digen Ver packungs lö sun gen
verlangen viel system orientier tes
Ingenieur-Know-how.
Daher fordert die Fleischwirtschaft ganz heitliche
Verpackungs linien, die mit den neuesten Konzepten der
verschiedenen Maschinentypen und intelligenter Steuerungs- und
Roboter technik ausgestattet sind: Form-Füll-Siegelmaschine,
Belade- und Entlademodule, optische Inspektionssysteme,
Steuerungs sys teme, Temperatur-, Druck- und Vakuumsensoren
sowie Kennzeichnungssysteme und viele weitere Sondermodule,
die für eine ganz spezielle Funktion entwickelt wurden.
Überzeugt haben die Branche Verpackungslinien, die durch eine
offene Architektur über die gesamte Automatisierungskette
hinweg gekennzeichnet sind, so dass neue Module problemlos
integriert werden können. Flexibilität ist dabei unerlässlich. Denn
eine moderne Verpackungslinie muss mit den unterschiedlichsten
Folieneigenschaften, mit optimalen Siegelnahtfestigkeiten und
ausgefallenen Etikettierungswünschen umgehen können. Sparsam
keit beim Materialeinsatz sollte dabei selbstverständlich sein.
Trotzdem dürfen die Qualität der Verpackung und die Produktsicherheit
nicht leiden.
Schrumpfpackung reduziert den Ressourcenverbrauch
Ein Beispiel für eine nachhaltige Ver packungs entwicklung mit
reduziertem Packmittelverbrauch ist die FormShrink-Anwendung
von Multivac für die Verpackung von ganzen Hähnchen. Diese
Schrumpf packung verfügt trotz einer Folienstärke von nur 40 μm
über so gute mechanische Eigenschaften, dass das üblicherweise
bei Hähnchen benutzte Tray entbehrlich wird. Auch die Barriereeigen
schaft der Folie, die nach dem Versiegeln der verformten
Unterbahn mit der Oberbahn faltenfrei um das Produkt
geschrumpft wird, ist so gut, dass die Haltbarkeit des Produktes
um mehrere Tage verlängert werden konnte.
FormShrink wird auf einer Tiefziehmaschine hergestellt. Die
Schrumpfverpackung kombiniert optimierten Materialeinsatz,
Sicherheit durch hohe Reiß- und Durchstoßfestigkeit der Folie
MESSE-UPDATE 2/2010
sowie längere Haltbarkeit des Produkts mit einer auch optisch
sehr ansprechenden Verpackung.
Reinigung ohne Demontage
Multivac ist zudem in puncto Hygiene-Designs ein weltweiter Vorreiter.
Die Reinigungs möglich keiten der Multivac-Maschinen
erlauben die konsequente Umsetzung der Hygiene-Normen im
Außen- und Innenbereich gleicher maßen. Neueste Entwicklun gen
machen mittlerweile eine vollständige Reinigung von Tiefziehmaschinen
ohne Demontageaufwand möglich. Auch können die
Tiefzieh maschinen typen R 535 und R 245 von Multivac mit einem
CIP-System („Cleaning in Place“) ausgestattet werden. Dadurch
wird – weltweit derzeit einzigartig – eine automatisierte chemische
Reinigung von inneren Baugruppen, wie zum Beispiel Trans portkette
und Ketten führungsprofil, ermöglicht. Die Steuerung und
Dokumentation des Reini gungs prozesses ist in diesem Fall in die
Maschinensteuerung integriert. Damit ist auch die Nachvoll ziehbarkeit
der Prozesse gegeben, die von Auf sichts behörden wie
etwa der US-amerikanischen „Food and Drug Administration“
(FDA) gefordert werden.
23

MESSE-UPDATE 2/2010 PRODUKTE
Neue SAC-Verpackungslösung
voll im Griff
Die Traysealer von Multivac haben die erste Phase des Zertifizierungs
prozesses für den Einsatz mit dem Cryovac Mirabella ® -
System bestanden. Das Unternehmen Sealed Air – Cryovac, von
dem dieses System patentiert wurde, hat jetzt mehrere Traysealer
des Allgäuer Maschinenbauers im Hersteller-
werk zertifiziert. Diese Zertifizierung ist entscheidende
Voraus setzung für die end gültige
Zerti fi zierung in der Live-Pro duk tion bei einem
Pilot kunden und für die industrielle Nutzung
der innovativen Folie. Die mit einem neuen
Werkzeugsystem ausgestatteten Maschinen
versiegeln Trays genauso effizient wie die her kömmlichen.
Zudem können auch Vorgängermodelle mit diesem System
arbeiten. Die alten Maschinen werden dazu mit dem neuen
Werkzeug und weiteren erforderlichen Maschinenbau teilen
umgerüstet.
Ob Kotelett, Steak oder rohe Rippchen – vorverpacktes Frischfleisch
boomt. Zwei Drittel des Absatzes entfallen in Europa auf
sogenannte „Case Ready“-Ware, und es wird erwartet, dass der
Marktanteil noch weiter steigt. Das gilt besonders für Fleisch, das
so verpackt ist, dass es länger als drei Tage frisch bleibt und auch
danach aussieht, als käme es gerade erst vom Schlachter. Um die
Umrötung des Fleisches aufrecht zu erhalten, muss ausreichend
Sauerstoff in der Verpackung sein, anderenfalls vergraut die
appetitlich rote Farbe, was auf Verbraucher alles andere als
kaufanregend wirkt.
Dank des Verpackungskonzepts Cryovac Mirabella ® kann Fleisch
jetzt mit der Folie in Berührung kommen, ohne dass Verfärbungen
die Folge sind. Dadurch ist eine Reduzierung der Traytiefe
möglich. Das innovative Temperaturregelungs system von
Multivac passt die Maschinen steuerung so an die Erfordernisse
der Cryovac-Folie an, dass diese mit hoher Qualität verarbeitet
werden kann. „Das Verhalten
der Folie ist durch die
Regelung der Temperatur, der
die Folie ausgesetzt ist, exakt
kontrollierbar“, erklärt Stefan
Scheibel, Produktmanager im
24
Multivac-Traysealer für den
Einsatz mit dem
Verpackungskonzept Cryovac
Mirabella ® zertifiziert
Geschäftsbereich Traysealer bei Multivac. Potenziellen Falten und
Verklebungen beugt Multivac mit seinem speziellen, zum Patent
angemeldeten Temperaturüber wachungs system für die
sogenannten Produkt schutzplatten vor. „Das System sorgt dafür,
dass die Folie im Produktbereich bei der
Versiegelung die optimale Temperatur hat,
die sie zum Schrumpfen benötigt“, führt
Stefan Scheibel aus.
Die Produktschutzplatte über der Ware gewähr
leistet eine gleichmäßige Er wär mung
der Folie. Da die Temperatur zum Versiegeln deutlich höher ist,
wird sie von der Siegelplatte nur im Bereich der Siegelnaht in die
Folie eingeleitet. Die Werkzeug kon struk teure bei Multivac haben
ein spezielles Siegelprofil entwickelt, das verhindert, dass sich die
Folie in den Ecken aufrollt.
Für die Zertifizierung haben die Traysealer umfangreiche Tests
bestehen müssen. Damit Fleischproduzenten in der Praxis auf der
sicheren Seite sind, wird jeder Maschinentyp zweimal getestet:
zuerst im Multivac Werk, danach live in der Produktion eines
Pilotkunden. Erst wenn beide Tests bestanden sind, erteilt Sealed
Air – Cryovac die Freigabe zur Vermarktung des jeweiligen Maschinen
typs für Cryovac Mirabella ® -Anwendungen. Die Zertifizierung
gilt dann für alle Traysealer desselben Bautyps.
Optimale Schrumpfung
Neu!
Unter die Lupe genommen wird vom Cryovac-Zer ti fizierungsteam
zum einen das Aussehen der Verpackung. So darf die Folie keine
Falten werfen und sich nicht am Trayrand aufrollen. Zum anderen
steht die Dichtheit auf dem Prüfstand. Es muss sichergestellt
sein, dass die Verpackung auch bei mechanischer Belastung dicht
hält. Daher werden vor der Dichtheitsprüfung die Trayränder mit
Schweine- und Rinderblut bestrichen. Bei der anschließenden
Dichtheitsprüfung muss sichergestellt sein, dass das Siegelprofil
so konstruiert ist, dass eine Siegelung trotz Verschmutzung
möglich ist und die Packungen 100 % dicht halten.
„Wir haben das Mirabella ® -System dank unseres weiter entwickelten
Werkzeugs voll im Griff”, betont Scheibel. Diese neue
Baugruppe ist im unternehmenseigenen
Werk zeugbau entwickelt
worden und geht nun in die
Produktion. Anfangs ein echter
Knackpunkt für die Ingenieure:
Die Cryovac Mirabella ® -Folie
be steht aus zwei Schich ten,
deren Schrumpfung ge nau
gesteuert werden muss. Die
äußere Schicht wirkt als
Barriere, die innere ist sauerstoff
durch lässig, damit Sauer -
stoff aus der Schutzgas atmosphäre
sie durch dringen kann.

Wird die Produkt schutz platte, die die zum Schrumpfen erforderliche
Temperatur in die Folie einbringt, zu wenig auf ge heizt, bilden
sich Falten, die dem Erscheinungsbild schaden und das Kaufverhalten
der Verbraucher negativ beeinflussen. Wird die Platte
dagegen zu heiß, verkleben die beiden Folienschichten in der
Fläche. Die Folge: Das Luftkissen der „Mirabella ® ” ist zu klein, um
genügend Sauerstoff zu spei chern. Das wäre fatal, denn dieses
Sauerstoffpolster erlaubt es, dass Fleisch stellenweise die Folie
berühren kann, ohne dass es seine rote Farbe verliert.
Ein Teil der Fleischoberseite kann dank der innovativen Sauerstoffaustauschdynamik
des Cryovac Mirabella ® -Konzepts prob lemlos
an der Folie anliegen. Wenn das Tray vorschriftsmäßig bestückt
und fehlerfrei versiegelt ist, behält das so verpackte Frischfleisch
seine Frische und seine rote Farbe während der gesamten
Haltbarkeitsdauer, die je nach Sorte und Art variiert und jeweils
vom Verpacker zu bewerten ist.
Ohne diese clevere Schutzschicht, beispielsweise beim Berühren
einer einfachen Barrierefolie, wandelt sich das Pigment Oxymyoglobin,
das in der sauerstoffreichen Atmosphäre entsteht und
dem Fleisch eine blutrote Farbe verleiht, in Metmyoglobin um –
das Fleisch wird dunkel bis braun. „Das ist zwar kein Qualitätskriterium,
weil das ein ganz natürlicher Prozess ist, jedoch ist die
Akzeptanz beim Konsumenten nicht gegeben“, erläutert Stefan
Scheibel. Lebensmittelhändler können erfolgreicher mit optisch
ansprechenden Produkten aufwarten.
Zertifizierte Maschinenmodelle
Was Maschinentakt, Bedienungskomfort und Wartung angeht,
stehen die für Cryovac Mirabella ® zertifizierten Traysealer den
konventionellen Maschinenausführungen in nichts nach. Die
Taktzeiten für Evakuieren, Begasen und Siegeln sind die gleichen,
und die Temperaturkonstanz der Produktschutzplatten wird kon tinuierlich
während des Durchlaufs sichergestellt, sodass die
standardmäßigen Maschinenleistungen erreicht werden. Die
Multivac-Traysealer T 350, T 400 und T 700 wurden im Werk für
MESSE-UPDATE 2/2010
den Einsatz mit dem Mirabella ® -System zertifiziert. Auch für die
älteren Modelle T 350 und T 400 gibt es ein Nachrüstpaket. Für
das Modell T 800 laufen demnächst die Tests im Werk an.
Schlanke Lösung für Fleischproduzenten
Der Traysealer T 700 aus der
neuen Traysealer Generation
von Multivac
Mit der Technologie eröffnet Multivac Kunden und Interessenten
die Möglichkeit, eine schlanke Verpackungslösung einzusetzen,
deren Wirkung mit der einer klassischen MAP-Schutzgasverpackung
vergleichbar ist und die eine Reduzierung der Verpackungshöhe
von bis zu 40 % gestattet. Die Einsparungen bei Transport,
Lagerhaltung und Energie, die in die Kühlkette fließt, liegen auf
der Hand. Angaben zu den Verpackungskosten für das Cryovac
Mirabella ® -Materialsystem (Folie und Trays) können bei Sealed
Air – Cryovac erfragt werden. Die Investition in das Werkzeugsystem
ist überschaubar. Das Cryovac Mirabella ® -Verpackungssystem ist
in einigen Märkten bereits etabliert und erfreut sich derzeit
wachsender Nachfrage. Für Stefan Scheibel steht fest: Mit
unseren Traysealern sind Betreiber am Markt bestens aufgestellt.“
Stefan Scheibel, Produktmanager für den Geschäftsbereich Traysealer
bei Multivac
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MESSE-UPDATE 2/2010 AFTER EDITORIAL SALES & SERVICE INHALT
Gebraucht – und doch
„up to date“
Selbst wenn eine Maschine von Multivac jahrelang im anspruchsvollen
Dauerbetrieb ihren Dienst geleistet hat, gehört sie noch
längst nicht zum „alten Eisen“. Im Gegenteil: Das Service-Center
von Multivac macht Tiefziehmaschinen, Traysealer und Kammermaschinen
wieder fit für eine noch längere „Verpackungskarriere“.
Das weiß das Spezialistenteam des Bereiches Resale & Service
nach über 20 Jahren Erfahrung mit der Über holung und Erneuerung
von Verpackungs maschinen.
Weil sich die Märkte ständig verändern, variieren
auch die Anforderungen an die Verpackungen
und an die Verpackungsmaschinen. Ob es um
die Änderungen von Verpackungsformen oder
-materialien geht, um die Erweiterung des
Einlege- oder Auslaufbereiches, um die
Ausstattung der Maschine mit zusätzlichen Funktionen oder um
die Updates der Steuerungseinheiten: Für alles bietet Multivac
Resale & Service schnelle und innovative Lösungen an. Damit
profitieren Kunden von den jüngsten technischen Entwicklungen,
der hohen Qualität und der gewohnten Flexibilität.
Es gibt viele Szenarien, die die Nachrüstung von Maschinen
erforderlich machen. Beispielsweise kann die Vergrößerung der
Folienaufnahme dazu beitragen, die Maschinenstillstandszeiten
für den Folienwechsel und die dabei entstehenden Folienabfälle
zu reduzieren. Eine Maschinennachrüstung kann aber auch darin
bestehen, die Maschinensteuerung auf den aktuellsten Stand zu
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Der Bereich Resale & Service
von Multivac macht
Maschinen und Bauteile
wieder fit
RESALE & SERVICE
bringen. Dabei werden alle Serviceleistungen von Multivac zentral
erfasst und gespeichert. Der Kunde verfügt dadurch jederzeit über
eine vollständig dokumentierte Maschinen historie.
Multivac Resale & Service ist darüber hinaus der kompetente
Partner, wenn es um die komplette Überholung einer Maschine
und ihrer Bauteile geht – denn während der jahrelangen verlässlichen
Leistung unterliegt auch eine Verpackungsmaschine von
Multivac dem üblichen Verschleißprozess. Oft wird die Überholung
der Maschine auch für die technische
Erneuerung unter schiedlichster Bauteile
genutzt. Dafür werden die Maschinen zunächst
vollständig zerlegt und gründlich gereinigt.
Typisch sind der komplette Austausch von
Motoren oder Antrieben, die Installation neuer
Folientransportketten sowie der Umbau oder der Austausch der
Hubwerke. Auch die Überholung der Form- und Siegel werkzeuge,
deren vollständige Überarbeitung, PTFE-Be schichtung und Verkabelung
sind Servicebestandteile. Die Über holungsarbeiten
können sowohl beim Kunden vor Ort als auch bei Multivac Resale
& Service vorgenommen werden. Ein umfang reicher Funktionalitäts
test schließt die Dienstleistung ab.
Für alle Dienstleistungen verwendet Multivac Resale & Service
ausschließlich originale Multivac Ersatzteile. Diese unterliegen
ebenso wie die Multivac Maschinen einer kontinuierlichen
Produktoptimierung und Weiterentwicklung.

20 Prozent weniger
Energieverbrauch
Wie kann man Verpackungsprozesse noch energieeffizienter
gestalten? Eine Antwort darauf gibt Multivac e-concept, eine
Studie, die dem Verpackungsmarkt erstmals auf der IFFA 2010
vorgestellt wird. Hinter dem Konzept verbirgt
sich der Prototyp eine Tiefzieh verpackungsmaschine,
die durch den konsequenten
Einsatz von elektrischer Antriebs technologie
20 Prozent weniger Energie
verbraucht.
Nur äußerlich scheint es sich bei dem
Prototypen um eine traditionelle
Tiefziehmaschine zu handeln – doch
der Schein trügt. Denn verblüffend sind
die „inneren Werte“ der Maschine: Die
Multivac-Entwickler haben beim e-concept
kon sequent alle pneu ma tisch betriebe
nen Baugruppen durch elek trische
Antriebs technologie
ersetzt. So steht das „e“
beim e-Konzept für
höchste Effizienz, denn
im Ergebnis ver braucht
die Maschine 20 Prozent
weniger Energie.
Zusätzlich zu dem Einsatz
inno vativer Form- und
Siegel pro zesse wird bei dem
präsen tierten Prototypen gänzlich
auf die sonst notwendige
Druckluft- und Was ser ver sorgung
verzichtet. Mit diesem Konzept setzt das
Unternehmen aus Wolfertschwenden einmal mehr
neue Technologie-Maßstäbe.
Die Vorteile für die Anwender – vor allem in der
Lebensmittelindustrie – liegen auf der Hand: Nicht
nur die signifikant geringeren Energie kosten sind
willkommen – durch den Verzicht auf Druckluft- und
Wasser anschlüsse ist die kompakte Tiefziehmaschine
auch flexibel im Verpackungsraum aufstellbar, denn
sie benötigt lediglich einen Stromanschluss. Die
Multivac-Entwickler gehen davon aus, dass dieser
Technologie die Zukunft gehört und dass sie sich
mittelfristig auch auf die Hochleistungs-Ver packungsmaschinen
von Multivac über tragen lässt.
Multivac e-concept setzt neue
Technologie-Maßstäbe
EDITORIAL PRODUKTE & INHALT
MESSE-UPDATE 2/2010
In seiner Leistungsfähigkeit steht der e-concept-Prototyp der äquivalenten
Serienmaschine in nichts nach. Die bekannten Vorzüge
von Multivac gelten auch für das Studienobjekt: beste Technik
und Qualität. Und weil in der Lebensmittelproduktion die Hygiene
das Maß aller Dinge ist, zeichnet sich auch dieses Modell
durch das überlegene Hygiene-Design von Multivac aus.
Darüber hinaus sind auch
die kompakten Abmessungen
ein wich tiges Kennzeichen
des Prototyps: Mit
einer Grund fläche von rund drei
Qua drat metern findet sich fast überall
ein Platz für die kompakte Tiefzieh maschine. Wie ihre Serien-
Schwestern bietet sie den Anwendern alles, was sie für schnelles
und wirt schaft liches Verpacken braucht: Die Tiefziehmaschine
kann mit unter schied lichsten Formatsätzen und Werkzeugen von
Multivac betrieben werden. Trotz des Verzichts auf die externe
Wasser- und Druckluft ver sorgung und des deutlich geringeren
Energie verbrauchs werden mit dem e-concept hochwertige
Verpackungs ergebnisse erzielt.
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Verpackungslösungen
gibt es viele.
Aber nur eine optimale.
Multivac.
www.mrde.de
www.multivac.com