Muro pox IR - Muro Bauchemie GmbH

Verarbeitung:
Das Stammharz Komp. A und der Härter Komp. B werden
im angegebenen Mischungsverhältnis (Gew.- oder
Vol.-Teile) intensiv und homogen mittels elektrischem
Rührgerät vermischt. Injektionen werden mit dem Muro
Injektions-Hochdruckgerät L ausgeführt. Die Verpressung
erfolgt über verschieden einsetzbare Injektionsventile.
(Durch uns lieferbar, siehe Preisliste).
Injektionen (kraftschlüssig)
Für die Verpressung trockener und feuchter Risse und
Fehlstellen ist folgender Arbeitsablauf empfehlenswert:
- Rißverlauf feststellen und kennzeichnen.
- Wechselseitiges, schräges Anbohren des Risses
(Winkel ca. 45°) mit 13 mm ø Bohrlöchern, um den
Riß möglichst mittig zu durchstoßen, Bohrlochabstand
15 – 20 cm)
- Ausblasen des Bohrmehls mittels Druckluftpistole.
Risse ab 0,3 mm Breite mit Zementspachtel verdämmen
(Wahlweise mit dem spachtelfähig eingestellten
Epoxidharzspachtel).
- Verspannen der Injektionsventile.
- Einschrauben des Rückschlagnippels auf das
tiefstliegende Ventil und Verpressung des bereits
vorgemischten Injektionsharzes mittels Muro Injektions-Hochdruckgerät
L, bis an dem darüberliegenden
offenen Injektionsventil ein sichtbarer Harzaustritt
erfolgt.
- Einschrauben des Rückschlagnippels am nächsthöheren
Injektionsventil, an dem die Injektion fortgesetzt
wird.
- Am obersten Injektionsventil angelangt, werden alle
Ventile nochmals nachgepreßt. Austretendes Harz
ist sofort zu entfernen.
Die Injektionsarbeiten werden abgeschlossen, indem die
Hochdruckventile entfernt und die Bohrlöcher gegebenenfalls
sauber verspachtelt werden.
Beschichtungen
Der Untergrund muß fest, sauber, staub-, öl-, fettfrei und
tragfähig sein. Auf den so vorbereiteten Untergrund wird
der Voranstrich Muro pox VA (lösemittelhaltig,
Verbrauch: ca. 200 g/m²) oder Muro pox Tränkharz
(lösemittelfrei, Verbrauch: ca. 300 g/m²) im Streich-,
Roll- oder Spritzverfahren aufgebracht. Nach einer
Ablüftzeit von 6-24 Stunden (siehe Techn. Merkblätter)
wird in den noch klebeaktiven Voranstrich eine Kunstharzbeschichtung
mit Muro pox IR als Bindemittel aufgebracht.
Muro pox IR als selbstverlaufender Mörtel kann mit
Quarzsand oder Kaolin bis zu einem Gewichtsverhältnis
1:3 abgemagert werden. Zur Herstellung von Kunstharzspachtel
und Kunstharzmörtel kann Muro pox IR mit
Quarzsanden geeigneter Sieblinie und Körnung bis zu
einem Gewichtsverhältnis 1:3 versetzt werden. Mit Muro
pox IR hergestellte Kunstharzmörtel sollten mit einer
geeigneten Versiegelung, z.B. Muro pox Tränkharz
(lösemittelfrei) oder Muro pox BE (lösemittelhaltig)
versehen werden.
Hinweise:
Mit Muro Injektionssystemen können viele bautechnische
Probleme gelöst werden. Die Vorgehensweise
und die einzusetzenden Materialien müssen jedoch
auf den Einzelfall abgestimmt werden. Dafür
steht Ihnen unser Außendienst und unsere Abteilung
Anwendungstechnik gern zur Verfügung. Alle
angegebenen Produkteigenschaften beziehen sich
auf das Material in ausgehärtetem Zustand.
Wegen der kurzen Verarbeitungsdauer von Muro
pox IR sind jeweils nur kleine Mengen anzumischen.
Alle Mörtel mit Muro pox IR müssen bis zur vollständigen
Aushärtung (nach 7 Tagen) wegen weißer
Fleckenbildung vor Feuchtigkeitseinwirkung infolge
Regens geschützt werden.
Reinigung
Die Reinigung der Werkzeuge und Geräte erfolgt mit
Muro pox EP-Reiniger.