Muro pox IR - Muro Bauchemie GmbH

07060 Produktinformation
03/2000
Muro pox IR
Schnellhärtendes Injektions- und Mörtelharz zur kraftschlüssigen Rißverklebung und Her-
stellung von Kunstharzmörteln
Produktbeschreibung
Muro pox IR ist ein lösemittelfreies 2-Komponenten-
Epoxidharz mit sehr schneller Reaktionszeit.
Anwendungsgebiete
Muro pox IR wurde zur Verwendung bei tiefen Temperaturen
(bis 0°C) oder für Anwendungen formuliert, die
eine hohe Frühfestigkeit erfordern.
Es wird eingesetzt als Injektionsharz zur kraftschlüssigen
Verpressung trockener und feuchter Risse im Tiefbau,
zur Befestigung losgerütteter Maschinenanker, etc.
Als Bindemittel für die Herstellung schnellhärtender Epoxidharzspachtel,
zur Reparatur von Laderampen und
Schrammboden, zur Verklebung von Zugankern, Geländern
sowie als schnellhärtende Haftbrücke zwischen Altund
Frischbeton.
Muro pox IR haftet auf nahezu allen mineralischen
Untergründen, Eisen, Stahl und Holz.
Wirkungsweise (Eigenschaften)
Die spezielle Formulierung von Muro pox IR erlaubt es,
hoch- und verschleißfeste Injektionen und Beschichtungen
mit hoher Anfangsfestigkeit anzubringen, die spannungs-
und rißfrei aushärten.
Muro pox IR härtet auf trockenem und feuchtem Untergrund
mit annähernd gleichen Haftzugfestigkeiten aus.
Muro pox IR ist hoch chemikalienbeständig, in ausgehärtetem
Zustand physiologisch unbedenklich und nicht
giftig.
Güteüberwachung
Eigenüberwachung durch unser Muro-Labor.
Technische Daten:
Materialbasis lösemittelfreies, modifiziertes 2-
Komponenten-Epoxidharz
Aussehen honiggelb, transparent
Viskosität (20°C) ca. 500 mPas
Dichte (20°C) Komponente A: 1,17 kg/l
Komponente B: 0,92 kg/l
Gemisch: 1,09 kg/l
Mischungsverhältnis Komp. A Komp. B
Gew.-Teile 2 : 1
Vol.-Teile 1,6 : 1
Verarbeitungszeit ca. 15 Minuten bei 20°C bei einem
(Topfzeit) Ansatz von 1 kg
Verarbeitungstemperaturnicht unter 0°C
(Baustofftemperatur)
Aushärtungszeit (20°C) ca. 6 Stunden, nach 12 h begehbar,
Endfestigkeit nach 7 Tagen
Lagerung kühl, trocken, vor direkter Sonnen-
einstrahlung schützen
Lagerfähigkeit 1 Jahr in ungeöffneten Gebinden
Lieferform 1 kg, 3 kg, 6 kg, 12 kg Gebinde
(Weißblechdose)
Sicherheitsratschläge
Die Komponente A von Muro pox IR enthält Bisphenol-Adiglycidylether
und ist “reizend“ (Xi). Sensibilisierung durch Hautkontakt
ist möglich.
Die Komponente B von Muro pox IR ist “ätzend“ ( C ).
Für beide Komponenten und das frische Gemisch gilt:
Bei Berührung mit den Augen gründlich mit Wasser abspülen und
Arzt konsultieren.
Beschmutzte, getränkte Kleidung sofort ausziehen.
Bei Berührung mit der Haut sofort mit viel Wasser und Seife abwaschen.
Die angeordneten Schutzmaßnahmen und Unfallverhütungsvorschriften
der Chemischen Berufsgenossenschaft sind unbedingt
einzuhalten. Mit Handschuhe und Schutzbrille arbeiten. Zum
besseren Schutz der Hände sind diese mit einer Hautschutzcreme
einzucremen. Materialspritzer auf der Haut sowie im Auge sofort
mit viel Wasser ausspülen und danach umgehend den Arzt aufsuchen.
Ausgehärtetes Muro pox IR ist dagegen physiologisch und ökologisch
unbedenklich und in der Regel über die Hausmülldeponie
entsorgbar.

Verarbeitung:
Das Stammharz Komp. A und der Härter Komp. B werden
im angegebenen Mischungsverhältnis (Gew.- oder
Vol.-Teile) intensiv und homogen mittels elektrischem
Rührgerät vermischt. Injektionen werden mit dem Muro
Injektions-Hochdruckgerät L ausgeführt. Die Verpressung
erfolgt über verschieden einsetzbare Injektionsventile.
(Durch uns lieferbar, siehe Preisliste).
Injektionen (kraftschlüssig)
Für die Verpressung trockener und feuchter Risse und
Fehlstellen ist folgender Arbeitsablauf empfehlenswert:
- Rißverlauf feststellen und kennzeichnen.
- Wechselseitiges, schräges Anbohren des Risses
(Winkel ca. 45°) mit 13 mm ø Bohrlöchern, um den
Riß möglichst mittig zu durchstoßen, Bohrlochabstand
15 – 20 cm)
- Ausblasen des Bohrmehls mittels Druckluftpistole.
Risse ab 0,3 mm Breite mit Zementspachtel verdämmen
(Wahlweise mit dem spachtelfähig eingestellten
Epoxidharzspachtel).
- Verspannen der Injektionsventile.
- Einschrauben des Rückschlagnippels auf das
tiefstliegende Ventil und Verpressung des bereits
vorgemischten Injektionsharzes mittels Muro Injektions-Hochdruckgerät
L, bis an dem darüberliegenden
offenen Injektionsventil ein sichtbarer Harzaustritt
erfolgt.
- Einschrauben des Rückschlagnippels am nächsthöheren
Injektionsventil, an dem die Injektion fortgesetzt
wird.
- Am obersten Injektionsventil angelangt, werden alle
Ventile nochmals nachgepreßt. Austretendes Harz
ist sofort zu entfernen.
Die Injektionsarbeiten werden abgeschlossen, indem die
Hochdruckventile entfernt und die Bohrlöcher gegebenenfalls
sauber verspachtelt werden.
Beschichtungen
Der Untergrund muß fest, sauber, staub-, öl-, fettfrei und
tragfähig sein. Auf den so vorbereiteten Untergrund wird
der Voranstrich Muro pox VA (lösemittelhaltig,
Verbrauch: ca. 200 g/m²) oder Muro pox Tränkharz
(lösemittelfrei, Verbrauch: ca. 300 g/m²) im Streich-,
Roll- oder Spritzverfahren aufgebracht. Nach einer
Ablüftzeit von 6-24 Stunden (siehe Techn. Merkblätter)
wird in den noch klebeaktiven Voranstrich eine Kunstharzbeschichtung
mit Muro pox IR als Bindemittel aufgebracht.
Muro pox IR als selbstverlaufender Mörtel kann mit
Quarzsand oder Kaolin bis zu einem Gewichtsverhältnis
1:3 abgemagert werden. Zur Herstellung von Kunstharzspachtel
und Kunstharzmörtel kann Muro pox IR mit
Quarzsanden geeigneter Sieblinie und Körnung bis zu
einem Gewichtsverhältnis 1:3 versetzt werden. Mit Muro
pox IR hergestellte Kunstharzmörtel sollten mit einer
geeigneten Versiegelung, z.B. Muro pox Tränkharz
(lösemittelfrei) oder Muro pox BE (lösemittelhaltig)
versehen werden.
Hinweise:
Mit Muro Injektionssystemen können viele bautechnische
Probleme gelöst werden. Die Vorgehensweise
und die einzusetzenden Materialien müssen jedoch
auf den Einzelfall abgestimmt werden. Dafür
steht Ihnen unser Außendienst und unsere Abteilung
Anwendungstechnik gern zur Verfügung. Alle
angegebenen Produkteigenschaften beziehen sich
auf das Material in ausgehärtetem Zustand.
Wegen der kurzen Verarbeitungsdauer von Muro
pox IR sind jeweils nur kleine Mengen anzumischen.
Alle Mörtel mit Muro pox IR müssen bis zur vollständigen
Aushärtung (nach 7 Tagen) wegen weißer
Fleckenbildung vor Feuchtigkeitseinwirkung infolge
Regens geschützt werden.
Reinigung
Die Reinigung der Werkzeuge und Geräte erfolgt mit
Muro pox EP-Reiniger.