Modulfertigung mit Spitzentechnologie - ad fontes

Modulfertigung
mit Spitzentechnologie
Die Produktionsanlage der Solar-Fabrik AG

Qualität zählt
Modulfertigung bei der Solar-Fabrik AG
Die Solar-Fabrik AG ist der europaweit
größte konzernunabhängige Hersteller
von Solarstrommodulen.
Im Jahr 2001 wurden mehr als 3 Mio.
Solarzellen zu Modulen verarbeitet.
Nachdem die Produktionskapazität zu
Beginn für ca. 5 MW Solarmodule jährlich
ausgelegt war, liegt sie im Jahr 2002
bereits bei ca. 15 MW.
Die Fertigungsslinien sind zur Fabrikation
von Solarstrom-Modulen bis zu einer
Größe von 2m x1,5 m konzipiert.
Die Produktionskapazitäten werden
kontinuierlich erweitert.
Fertigung mit Spitzentechnologie
Die Solar-Fabrik AG nutzt modernste
Fertigungstechnologie für die Herstellung
der Solarstrom-Module.
Die erste Produktionslinie wurde in Zusammenarbeit
mit dem Weltmarktführer
SPIRE (USA) geplant. Das Know-how aus
20 Jahren Forschung und Entwicklung
zusammen mit einem eigens für die
Solar-Fabrik entwickelten Aufstell- und
Materialflusskonzept war die Basis für
das hohe Qualitätsniveau der in Freiburg
gefertigten Module. Seither wurden die
Maschinen für die spezifischen Anforderungen
der Solar-Fabrik ständig weiterentwickelt
und optimiert.
Produktionskapazität erweitert
Inzwischen konnte eine dritte Produktionslinie
der neuesten Generation in
Betrieb genommen werden. Damit
kommt für die Produktion der Solar-
Fabrik Module die weltweit beste und
modernste Fertigungstechnologie zum
Einsatz.

Herstellungsablauf bei der
Modulproduktion
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Zellentest
Sämtliche Zellen durchlaufen einen
Wareneingangstest auf technische
und optische Qualität.
Ebenso werden auch alle anderen
Vormaterialien visuell und technisch
geprüft.
Glasreinigung
Waschen und Trocknen der Glasscheiben
Folienschnitt
Die Folien werden geschnitten und
auf Glasplatten aufgelegt.
Zellenverlötung und automatische
Positionierung
Die Solarzellen werden vollautomatisch
zu Strings (Zell-Reihen) verlötet
und auf der vorbereiteten Glasplatte
positioniert.
Querverlötung
Durch Verlöten der einzelnen Strings
wird die Modul-Schaltung komplettiert.
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6 Inspektion
Jedes Modul wird visuell und elektrisch
geprüft (Dunkelstromkennlinien-Messung).
Danach wird die
Rückseiten-Folie aufgelegt.
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Laminierung
Der Zellverbund, der nun zwischen
verschiedenen Folien zusammengefügt
ist, wird unter Vakuum mit
hoher Temperatur und Druck laminiert.
Dadurch entsteht eine auf
Jahrzehnte gesicherte Einkapselung
der Solarzellen. Die Solar-Fabrik AG
gewährt für ihre Module 25 Jahre
Leistungsgarantie.
Endkontrolle der Laminate
Hier werden die Laminate auf exakte
Maßeinhaltung und optimale Laminierqualität
geprüft.
Endmontage
Abschließend werden die Kanten des
Moduls von den überstehenden
Folienrändern gesäubert und die
Anschlussbox wird installiert.
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Modernste Fertigungstechnologie
sichert den hohen Qualitätsstandard
der Solar-Fabrik Module.
10 Hochspannungstest
Dieser Test stellt die Isolierung
zwischen dem Zellenstromkreis
und der Modulhalterung sicher.
11 Leistungstest
Unter simuliertem Sonnenlicht wird
die Leistung der Module gemessen.
Bei bestandenem Test erhält jedes
fertiggestellte Modul eine Seriennummer.
Auf diese Nummer bezogen
werden sämtliche elektrischen
und Materialdaten gespeichert und
sind jederzeit zurückzuverfolgen.
12 Qualitätskontrolle/Endabnahme
Dichtung, Rahmen und Kabel werden
montiert. Anschließend werden
die fertiggestellten Module hinsichtlich
Material und Verarbeitung noch
einmal geprüft. Alle vorangegangenen
Qualitätstests werden erneut
kontrolliert.
13 Lager
Die verpackten Module und Zubehör
wie etwa Wechselrichter werden
gelagert und kundengerecht
kommissioniert.

09.02/SFFertigung
The Production Process
of Solar-Fabrik
Solar-Fabrik AG is Europe’s largest
fully independent manufacturer of
solar modules.
In 2001, Solar-Fabrik assembled more
than 3 million solar cells into solar modules.
A new production facility began operating
in 2002, raising production capacity
from an initial 5 MW of modules
each year to some 15 MW today.
The production lines are designed to assemble
solar modules with dimensions
of up to 2 m x 1.5 m. Capacity is being
added on an ongoing basis.
State-of-the-art production
Solar-Fabrik solar modules are made
using ultra-efficient new-generation
manufacturing systems. The first production
line was planned in cooperation
with world market leaders Spire
(USA). Expertise gained in 20 years of
research and development together
with production engineering and material
flow systems specially designed
for Solar-Fabrik assured compliance
with the highest quality standards.
The machines are continuously being
refined and improved to meet the
specific needs of Solar-Fabrik.
1 Cell testing and sorting
6 Inspection
All cells and materials are carefully Each module is visually inspected
inspected and tested on arrival.
and then electrically tested by mea-
2 Glass washing
suring its dark-IV characteristics. The
The glass superstrate is washed,
back cover film is then applied.
rinsed and dried.
7 Lamination
3 EVA sheet cutting
The module assembly, now between
The EVA (ethylene vinyl acetate)
several layers of film, is laminated
encapsulant is cut to length and
at high temperature and pressure.
assembled with the glass and
This securely encapsulates the solar
module circuit.
cells for a decades-long service life.
Solar-Fabrik modules carry a 25-year
4 Assembly and automatic
positioning
performance guarantee.
The solar cells are automatically
8 Laminate quality control
soldered into strings and positioned
The laminates are inspected and
on the prepared glass superstrate.
tested for exact dimensional conformity
and quality.
5 Bussing
The module circuit is completed by
9 Final assembly
soldering bus ribbons to connect the
Final assembly includes edge trim-
strings.
ming and attaching a junction box.
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Nous tenons à votre disposition une documentation complète sur nos produits et services.
Production capacity expanded
A third new-generation production
line has now gone on line, creating a
production facility for solar modules
that is based on the world’s best and
latest manufacturing technology.
10 High-voltage isolation test
This test guarantees voltage isolation
between the cell circuit and the
module frame.
11 Performance testing
The performance of the modules is
tested under simulated sunlight.
The modules are then given serial
numbers, which are entered into a
database together with the modules'
electrical and material data to
ensure full traceability.
12 Quality control and final testing
Finally, the finished modules are visually
inspected for quality of materials
and workmanship, and all previous
tests are repeated for final
quality assurance.
13 Storage and Shipment
The packaged modules and accessories
such as inverters are stored and
shipped to customers.
Solar-Fabrik AG
Munzinger Str. 10
D-79111 Freiburg
Tel. ++49-761-4000-0
Fax ++49-761-4000-199
www.solar-fabrik.de