KUKA Systems überzeugt mit seiner innovativen ... - KUKA Robotics

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KUKA gewinnt Großauftrag von Daimler
KUKA Systems überzeugt mit seiner innovativen Kleb-
und Dichttechnik
Augsburg, 14. Juni 2011
KUKA Systems hat im zweiten Quartal Aufträge der Daimler AG über
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• automatisierte Anlagenkomponenten für die Dichttechnik an Automobilen
(HRK) und über eine
• innovative Automationstechnik für eine Klebetechnik (SAM) im Automobil-
sektor erhalten.
Erst kürzlich präsentierte KUKA Systems die Technologie der Öffentlichkeit.
Nun kann das Unternehmen hierfür bereits einen Großauftrag verzeichnen.
Beide Technologien sind KUKA eigene Entwicklungen, die durch eine umwelt- und
arbeitsplatzfreundliche Produktion überzeugen. Dr. Till Reuter, Vorstandsvor-
sitzender der KUKA AG, würdigt die Entwicklungen. „Die Aufträge der Daimler AG
als bedeutenden Kunden für KUKA bestärken uns, Innovationen in neue
Technologien permanent voranzutreiben.“
SAM – Spritzbare Akustikdämmmasse
Wo bislang Bitumen- oder Butylmatten für Karosseriebereiche individuell zugeschnitten
und von Hand fixiert werden mussten, automatisieren die von KUKA
Systems entwickelten Anlagen den Applikationsvorgang flexibel sowohl für diverse
Typen als auch unterschiedliche Modellbaureihen von Fahrzeugen auf einer Linie.
In diesem Projekt werden in vier Automatikstationen mit jeweils drei Robotern auf
einer KUKA Systems Lineareinheit die Dämmmassen auf die Karosserie appliziert.
Zusätzlich übernehmen die Roboter, die mit der neuen KR C4 Steuerung geliefert
KUKA Aktiengesellschaft
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werden, das Handling der Anbauteile (z.B. Öffnen von Türen und/oder Heckklappe)
am Fahrzeug. Das aufgetragene Acrylat-Material, das die bisherigen
Bitumenmatten ersetzt, ist auf Wasserbasis und damit nicht nur eine neue
umweltfreundliche Technologie, sondern zudem auch leichter und besser zu
verarbeiten.
HRK – Hohlraumkonservierung
Hier kommt nicht nur das punktuelle, sondern auch das sequentielles Wachsauftragsverfahren
zum Einsatz. Durch das Einsetzen beider Verfahren können
größere Umfänge in kürzerer Zeit als mit dem bisherigen Verfahren erreicht
werden. Die erstmals während des Prozesses stattfindende Inline-Reinigung steht
für einen Ressourcen-schonenden und umweltfreundlichen Reinigungs- und
Instandhaltungsaufwand.
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