Fachvorträge - Konstruktionsbüro Hein GmbH

Fachvorträge
Konstruktionsbüro
Hein GmbH
GE
Sensing & Inspection
Technologies GmbH
phoenix|x-ray
Synventive
Molding Solutions
GmbH
14. Technologietag am 26.02.2010
Konstruktionsbüro Hein GmbH
www.Kb-Hein.de
“IsoWe” -
das neue Konzept für die Gestaltung von Spritzgießwerkzeugen
Dozent: Rudolf Hein
Unter der Berücksichtigung der aktuellen Fertigungstechnologien und der immer
höher werdenden Ansprüche an kurze Zykluszeiten, Toleranzen im Bauteil, Energieeffizienz
und prozeßsichere Abläufe im Spritzgießbetrieb wurde ein Formenkonzept
entwickelt, welches auch für den aktuellen Trend zu kleiner werdenden
Stückzahlen eine interessante Perspektive bietet.
Das urheberrechtlich geschützte Konzept beinhaltet unter Anderem die Isolation
der Formeinsätze gegen das umgebende Werkzeug. Ergänzt wird dieses Werkzeugkonzept
durch eine Vielzahl von neuen Normteilen zum Thema: Zentrierung,
Temperierung und Angusselemente.
Nicht nur innovative Temperierverfahren, sondern auch die thermische Trennung
von 2K- Werkzeugen wird hier leicht und kostengünstig umsetzbar.
Zeitsparende Erstbemusterung mittels hochpräziser
Computertomographie
Dozent: Frank Sieker
Im Gegensatz zu konventioneller taktiler Koordinatenmesstechnik werden bei
einem CT-Scan sämtliche Oberflächenpunkte eines Objektes gleichzeitig erfasst –
einschließlich aller verdeckten Hinterschnitte. Daher kann ein automatisch erzeugter
Prüfbericht bereits nach weniger als einer Stunde vorliegen. Um die Messmittelfähigkeit
von hochauflösenden CT-Systemen nachzuweisen, werden in dem
Vortrag auch die Ergebnisse eines direkten Vergleichs der mittels CT ermittelten
Daten mit kalibrierten taktilen Referenzmessungen vorstellt. Damit ergeben sich
bei vergleichbarer Präzision gegenüber etablierter Koordinatenmesstechnik erhebliche
Zeit- und Kosteneinsparungspotenziale sowie Zusatznutzen durch
schnelle visuelle Fertigungskontrollen über Soll-/ Ist-Vergleich und zerstörungsfreie
3D Fehleranalyse.
Dynamic Feed -
die individuelle Schmelzedruckregelung für jeden Anschnitt
Dozent: Hans-Jörg Schreyer
Dynamic Feed® ermöglicht eine unabhängige und individuelle „Echtzeit“-Prozessregelung
für jede Heißkanaldüse, als ob jeder Anschnitt seine eigene Einspritzeinheit
hätte. Damit wird der Füllvorgang der Kavität in der Einspritzphase und in
der Nachdruckphase individuell, auf den Bedarf des Bauteils abgestimmt, geregelt.
Dynamic Feed® steigert die Produktivität und senkt gleichzeitig Kosten, indem die
Vorteile der Familienwerkzeuge in der Zellenfertigung genutzt, Mehrkavitätenwerkzeuge
ohne Präzisionseinbußen eingesetzt, effiziente modulare Werkzeugsysteme
realisiert oder bei Einkavitätenwerkzeuge reproduzierbar die Produktqualität
gesteigert werden.
:

BARLOG plastics
GmbH
spritzgussschulung.de
Hasco
Hasenclever
GmbH & Co. KG
Deutsches Institut
für Kautschuktechnologie
e. V.
14. Technologietag am 26.02.2010
Konstruktionsbüro Hein GmbH
www.Kb-Hein.de
Fachvorträge
Das HOLONHYL® - Prinzip oder: Was man für die erfolgreiche Umsetzung
von Metallersatzprojekten im 21. Jdt. von den alten Griechen lernen kann...
Dozent: Peter Barlog
Kosten- und Gewichtsreduktion, Optimierung der Ökobilanz und Funktionsintegration
- das Thema „Metallersatz“ durch technische Kunststoffe bietet immer interessante
Potenziale.
Das HOLONHYL® - Prinzip von BARLOG plastics steht für eine neue, ganzheitliche
Betrachtungsweise von Metallersatzprojekten. Im Mittelpunkt steht das Projekt
des Anwenders mit seinem spezifischen Anforderungsprofil. Das Ergebnis des
HOLONHYL® - Prozesses ist die optimale Metalleratzlösung: ein kunststoffgerecht
ausgelegtes, dem Anforderungsprofil entsprechendes, kostengünstiges
Bauteil aus einem technisch und kommerziell optimalen Werkstoff.
Null-Fehler- Produktion in der Praxis
Dozent: Hans-Heinrich Behrens
Das Herstellungsverfahren Spritzguss ist ein sehr komplexes und verbreitetes
Fertigungsverfahren in der Kunststoffverarbeitung. In den vergangenen 30 Jahren
hat sich die gesamte Technologie um dieses Verfahren sehr weit entwickelt.
Leider jedoch wird der Stand der Technik in der etablierten Spritzgussindustrie
nur wenig wertschöpfend umgesetzt. Im Vortrag “Null-Fehler-Produktion ja – aber
wie?” wird aufgezeigt, welche Maßnahmen notwendig sind, um beim Herstellungsverfahren
Spritzguss wiederholgenau Formteile entstehen zu lassen. Erhebliche
Kostenersparnis ist die Folge, weil: weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit, weniger
aufwendiges Messen/Prüfen und weniger technische Überwachungssysteme.
Inhalt des Vortrags ist die jahrelang gelebte und umgesetzte Null-Fehler-
Fertigung in der Praxis beim Spritzgießen.
Innovative Nadelverschlusslösungen
Dozent: Hartmut Schroeder
Tendenz zum Nadelverschluss in der Heißkanaltechnik
Der Anteil von Heißkanalwerkzeugen an den weltweit gebauten Spritzgießformen
steigt seit Jahren kontinuierlich. Differenzierung über Qualität und Produktivität
gegenüber den Formkosten ist durch Heißkanaltechnik möglich. Insbesondere die
Nadelverschlusstechnik bietet interessante Potentiale der qualitativen und technischen
Differenzierung und wird in den kommenden Jahren weiter stetig wachsen.
Vorteile: Anschnittoptik, Anschnitttopographie, optimierte Prozesskontrolle
Im Vortrag werden innovative Nadelverschlusslösungen vorgestellt, unter
besonderer Berücksichtigung von Prozesskontrolle, Nadelantrieben,
Nadelführungen und Nadelsitz.
2-Komponenten-Spritzgießen von Thermoplast/Elastomer-
Verbundbauteilen
Dozent: Torsten Thust
Die Herstellung von Thermoplast/Elastomer-Verbundbauteilen erfolgt in der Regel
in einem kostenintensiven zweistufigen Verfahren, bei dem zuerst die Thermoplastkomponente
vorgefertigt, dessen Oberfläche zur Erzielung einer Verbundfestigkeit
vorbehandelt bzw. mit Haftvermittler versehen und anschließend die
Elastomerkomponente aufgespritzt wird.
Zur Reduzierung von Kosten und Qualitätsproblemen wurde das haftvermittlerfreie,
einstufige 2-Komponenten-Spritzgießverfahren entwickelt. Voraussetzung
für den Einsatz dieses Verfahrens ist die Kenntnis und Nutzung geeigneter Prozessparameter
und Materialeigenschaften, die eine Diffusion der Polymerketten
oder eine chemische Reaktion zwischen den Komponenten für gute Verbundhaftungen
ermöglichen.

Fachvorträge
Konstruktionsbüro
Hein GmbH
PSG
Plastic Service GmbH
Simcon
kunststofftechnische
Software GmbH
14. Technologietag am 26.02.2010
Konstruktionsbüro Hein GmbH
www.Kb-Hein.de
Produktentwicklung BeerTool
Dozent: Rudolf Hein
Am Beispiel einer Fassgarnitur aus Kunststoff werden wir die Produktentwicklung
mit einem besonderen Schwerpunkt auf der Reduzierung der Herstellkosten für
Sie nachvollziehen und transparent machen.
Die dabei praktizierte Vorgehensweise von der ersten Entwicklung über
Prototypen, erste Funktionstests, Anfragen an Spritzgießer und Werkzeugmacher
anhand von Spezifikationen und Simulationsergebnissen zeigt einen Weg, der
mit hoher Kosteneffizienz das Ziel sicher erreichen lässt.
Verbessertes Farbwechselverhalten im Heißkanal
Dozent: Andreas Kißler
Die Optimierung des Farbwechsels bzw. deren Verhalten im Heißkanalsystem ist
schon seit Jahrzehnten ein immer aktuelles Thema. Die PSG Plastic Service
GmbH in Mannheim beschäftigt sich in der Entwicklungsabteilung mit grundegenden
Neuerungen bzw. auch mit interessanten neuen Aspekten. Im Detail
wird über die Möglichkeit von diversen Schmelzeumlenkungen sowie von verfahrensspezifischen
Optimierungen der Schmelzekanäle berichtet. Diverse
Technologien im Bereich der Verschlußstopfentechnik zeigt einen hohen
Entwicklungsstand der PSG Plastic Service.
Diverse Anwendungsbeispiele runden den Vortrag ab.
Spritzgießsimulation von Mehr-K-Teilen mit Cadmould® 3D-F
Dozent: Dr. Paul F. Filz
Der Einsatz von Spritzgießsimulation bei der Entwicklung von Kunststoffteilen wird
immer wichtiger, um Entscheidungen schon früh im Entwicklungsprozess fällen zu
können. Das neue Modul Cadmould® 3D-F 2K & Insert ermöglicht eine vollständige
Simulation von Mehrkomponentenbauteilen. Durch die Übernahme der thermischen
Eigenschaften der zuerst gespritzten Komponente oder des Einlegers
können deren Einflüsse auf das Strömungsverhalten der danach gespritzten Komponente
vorhergesagt werden. So lassen sich z. B. Bereiche ermitteln in denen
Wiederaufschmelzen auftritt. Durch die mechanische und thermische Kopplung
werden Faserorientierungen, Temperaturverteilung und innere Spannungen der
Einzelteile bei der Schwindungs- und Verzugsanalyse des Bauteils berücksichtigt.
Die Bestimmung der Kontaktflächen der Einzelkomponenten erfolgt automatisch.
ISO-K Innovatives Trocknungsverfahren
Dozent: Michael Soldato
In unserem Vortrag stellen wir Ihnen unser innovatives Trocknungsverfahren vor.
Es benötigt keine Luft und ist absolut durchsatzbezogen.
Trocknungszeit und Energieaufwand werden drastisch reduziert!
:

Günther
Heißkanaltechnik
GmbH
Wittmann Battenfeld
GmbH & Co. KG
DICRONITE
U.T.E. Pohl GmbH
RTC
Rapid Technologies
GmbH
14. Technologietag am 26.02.2010
Konstruktionsbüro Hein GmbH
www.Kb-Hein.de
Heißkanal: Mehrkomponenten-Spritzgießen
Fachvorträge
Dozent: Hartmut Schmidt
Der Begriff Mehrkomponenten-Spritzgießen (engl. Two-Shot- oder Overmolding)
umfasst neben dem Verbund-Spritzgießen auch das Montage- und das Sandwich-
Spritzgießen. Verbundspritzgießen ist das An-, Auf- oder Überspritzen eines weichen
oder auch harten Kunststoffes an einen meist harten Grundkörper.
Zielsetzung Herstellung verschiedenfarbiger Formteile, auch mit transparenten
Bereichen, Integration von Dichtungen, gute Haptik durch flexible Komponenten,
selektiver, wirtschaftlicher Einsatz anspruchsvoller technischer Thermoplaste in
thermisch oder mechanisch besonders beanspruchten Bereichen der Bauteilgeometrie,
Materialeinsparung durch Einsatz von Rezyklaten im Nichtsichtbereich
oder in der Formteilinnenschicht ohne Beeinträchtigung der Oberfläche sowie
Kostenreduktion durch Einsparung von Montage- und Fügevorgängen.
Welches Spritzgießverfahren ist das richtige?
- Entscheidungshilfen für Produktentwickler und Verarbeiter
Dozenten: Helmut Eckardt / Dietmar Kremer
Neben dem konventionellen Spritzgießververfahren gibt es weitere innovative Verfahrenstechniken,
die besondere Vorteile und Möglichkeiten aufweisen, wie z.B.
die 2- und Mehr- Komponententechniken, Strukturschaumspritzgießen, Gas- und
Wasser- Injektionstechniken, Sandwich- Spritzgießen, Hinterspritztechniken,
Spritzpressen, Hybrid- Spritzgießen, Montagespritzgießen und weitere. Die Fragen,
die sich dem Produktentwickler und Verarbeiter stellen, sind, wann welches
Verfahren vorteilhaft ist, welche qualitativen und wirtschaftlichen Vorteile erwartet
werden können und welche Anlagentechnik dafür benötigt wird. Es wird auf konstruktive
Anforderungen an die Formteile und die verfahrenstechnischen Besonderheiten
für die einzelnen Verfahren eingegangen. An Produktbeispielen werden
Aufgabenstellung, Lösungsmöglichkeiten, Verfahren und Anlagentechnik betrachtet.
Innovative Gleitbeschichtung für Spritzgießwerkzeuge
Dozent: Markus Pohl
Entformungserleichterung und Verschleißminderung bei Spritzgusswerkzeugen
Beschichtungen von metallischen Bauteilen zur Ergänzung von speziellen Eigen
schaften an der Oberfläche.
Die DICRONITE Schichten lassen sich vielen speziellen Anforderungen anpassen,
die an Bauteile gestellt werden. Wir bieten variable Härte und Schichtstärke,
Korrosionsschutz sowie Reibungsreduzierung zur Entformungserleichterung und
Verschleißminderung.
2K-Prototypen in Design & Engineering mit der Connex-Technologie
von Objet
Dozent: Michael Eichmann
Die Herstellung und Verwendung von 2K-Prototypen, die mit der Connex500TM
auf Basis der revolutionären PolyJetTMMatrix-Technologie erstellt werden, zeigt
in diesem Vortrag die neuen und einzigartigen Möglichkeiten der Anwendungen in
Design & Engineering auf. Die Connex500TM basiert auf der PolyJetTMMatrix-
Technologie von Objet und bietet die Möglichkeit, Einzelteile und Bauteile, die aus
Materialien mehrerer Modelle gefertigt wurden, mit verschiedenen mechanischen
oder physikalischen Eigenschaften in einem einzigen Vorgang zu drucken. Die
Connex500TM geht sogar noch weiter und kann Verbundmaterialien, so genannte
Digital MaterialsTM, dynamisch anfertigen. Diverse Beispiele aus dem Konsumgüterbereich,
der Sanitärtechnik, der Automobilindustrie oder der Schuhentwicklung
präsentieren in diesem Vortrag die aktuellen und technischen Möglichkeiten
dieser Technologie.