Legierungsvorschrift für Aluminium-Gusslegierungen in Massel- und ...

Legierungsvorschrift 

für Aluminium-Gusslegierungen 

in Massel- und Flüssigform 

Albert Handtmann Handtmann Handtmann Slovakia 

Metallgusswerk GmbH & 

Co.KG 

Leichtmetallgießerei Annaberg 

Frohnau 

Arthur-Handtmann-Straße 25 - 31 Sehmatalstraße 16 Trat ová 9 

D-88400 Biberach D-09456 Annaberg-Buchholz SK-04018 Ko ice 

Tel: +49 - 73 51 / 3 42-0 Tel.: +49 - 37 33 / 89-0 Tel: +421 - 556223391 

Technik / Qualität: 

Martin Küfer, Durchwahl 61 19 

Einkauf / Disposition Biberach: 

Claudia Lamp, Durchwahl 65 54 

Email: info.foundry@handtmann.de 

Internet: http://www.handtmann.de 

Ausgabe 2012-07 


Arndt Viertel, Durchwahl 9139 

Disposition Annaberg: 

Volker Keil, Durchwahl 92 64 

freigegeben: 

- für die Technik: GFT - Jürgen Licht 

- für das Qualitätswesen: QL - Peter Steil 

Geltungsbereich / Gültigkeit 


Martin Küfer 

Disposition Slowakei: 

Claudia Lamp 

Diese Vorschrift gilt für alle Aluminiumgusslegierungen an die oben genannten Handtmann-Unternehmen. 

Für Bestellungen nach DIN EN 1676 gilt diese Legierungsvorschrift ebenfalls, mit Ausnahme der in den 

Tabellen chemische Zusammensetzung angegebenen Elemente. 

Diese Vorschrift gilt ab 01. September 2012 und ersetzt alle bisherigen Ausgaben. 

Als Schutzvermerk zur Beschränkung der Nutzung dieses Dokumentes gilt die DIN ISO 16016. 

Al-Legierungsvorschrift Ausgabe 2012-07 Seite 1 von 43

Inhaltsverzeichnis 

1. Normenbezug und generelle Beschränkungen 3 

2. Prüfbescheinigung, Verwendungszwecke und Umweltschutz 5 

3. Farbmarkierung der Masselstapel 6 

4. Stapelzustand 8 

5. Erstmusterprüfung von Metall 9 

6. Qualitätsüberwachung Lieferanten 11 

7. Wareneingangsprüfung Metall 15 

8. Wegweiser 16 

9. chemische Zusammensetzung 19 

10. Schutzvermerk zur Beschränkung der Nutzung dieser Vorschrift 43 


1. Normenbezug und generelle Beschränkungen 

1.1 AEB 

Es gelten die allgemeinen Einkaufsbedingungen, deren aktuelle Ausführung auf Wunsch zugestellt 

werden kann, sowie die Rahmenliefer- und Qualitätsvereinbarung. 

1.2 "Norm" 

Die in dieser Legierungsvorschrift häufig benannte "Norm" bezieht sich auf die DIN EN 1676, in der 

jeweils gültigen Fassung (zum Zeitpunkt der Herausgabe dieser Vorschrift ist gültig: Ausgabe Juni 

2010). 

1.3 Materialprüfung 

1.3.1 Prüfung der chemischen Zusammensetzung beim Lieferanten 

Probenahme und Prüfungen erfolgen nach schriftlich festgelegten werksinternen Vorgaben, in der 

Regel parallel zum Abguss, spektralanalytisch über einen repräsentativen Querschnitt der 

produzierten Charge. Dabei müssen alle Einzelergebnisse innerhalb der Grenzen dieser 

Legierungsvorschrift liegen. 

1.3.2 Prüfung der chemischen Zusammensetzung bei handtmann 

Bei Blockmaterial erfolgt die spektralanalytische Prüfung chargenbezogen über einen 

repräsentativen Querschnitt von aus dem Block entnommenen Scheiben. In Zweifelsfällen kann ca. 

0,5kg eines Blocks umgeschmolzen und als Tellerprobe zur anschließenden spektralanalytischen 

Prüfung abgegossen werden. 

Bei Flüssigmetall wird aus jedem angelieferten Behälter eine Tellerprobe zur späteren 

spektralanalytischen Prüfung abgegossen. 

Die Prüfung kann dynamisiert werden, d.h. verschärft, reduziert oder Skip Lot. 

1.4 Rundungsregeln (nach DIN EN 1780-3) 

In den Aufzeichnungen der Prüfergebnisse der chemischen Analyse muss die Zahl, die das Ergebnis 

für jedes in dieser Legierungsvorschrift festgelegte Element wiedergibt, mindestens die gleiche 

Anzahl von Dezimalstellen enthalten wie die entsprechende Zahl in der Legierungsvorschrift, auf die 

Bezug genommen wurde. 

Folgende Rundungsregeln müssen angewendet werden: 

a) Wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, kleiner als 5 ist, 

so bleibt die letzte beizubehaltende Ziffer unverändert (z. B. bei Bezug auf eine 

Nachkommastelle: 0,14 ist 0,1); 

b) Wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, größer als 5 oder 

gleich 5 ist und mindestens eine Ziffer folgt, die nicht Null ist, so wird die letzte beizubehaltende 

Ziffer um eins erhöht (z. B. bei Bezug auf 2 Nachkommastellen: 1,0451 ist 1,05); 

c) Wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, gleich 5 ist und 

nur Nullen folgen, so bleibt die letzte beizubehaltende Ziffer unverändert, falls sie gerade ist, und 

wird um eins erhöht, wenn sie ungerade ist (z. B. bei zwei Nachkommastellen; 0,3550 ist 0,36 

oder 0,3450 ist 0,34). 

Die gerundete Zahl darf die festgelegten Grenzwerte nicht überschreiten. 


1.5 Gew.-% 

Alle Angaben zur Zusammensetzung gelten in Gewichts-%. 

1.6 Prüfung auf radioaktive Strahlung beim Lieferanten 

Die Prüfung muss am versandfertigen Material erfolgen. Es gelten die Inhalte der Verordnung über 

den Schutz vor Schäden durch die ionisierende Strahlung (Strahlenschutzverordnung) in der jeweils 

gültigen Fassung vom Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit. 

1.7 zulässige Beimengungen 

Merkmal Umschmelzlegierungen Hüttenlegierungen 

einzeln max. 0,05 max. 0,03 

insgesamt max. 0,15 max. 0,10 

Aluminium Rest Rest 

1.8 generelle Einschränkungen 

Element / Parameter Umschmelzlegierungen Hüttenlegierungen 

Kalzium (Ca) max. 0,0030 max. 0,0020 

Antimon (Sb) max. 0,010 max. 0,0050 

Cadmium (Cd) max. 0,0075 max. 0,0075 

Wismut (Bi) max. 0,010 max. 0,0050 

Quecksilber (Hg) max. 0,10 max. 0,10 

radioaktive Strahlung 

gemäß der in Pkt. 1.6 angeführten Verordnung ist zum 

Zeitpunkt der Herausgabe der Vorschrift gültig: 

max. 1 mSv/a (Millisievert pro Jahr) 


2. Prüfbescheinigung, Verwendungszweck und Umweltschutz 

2.1 Prüfbescheinigung nach DIN EN 10204 

Jeder Anlieferung - ob in Massel- oder flüssiger Form - ist ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 (alternativ 

Englisch Inspection certificate 3.1 oder Französisch: Certificat de reception 3.1) beizufügen. 

Auszug aus DIN EN 10204: 

Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 bestätigen die Übereinstimmung mit der Bestellung unter Angaben von 

Ergebnissen spezifischer Prüfungen. 

Die Bestätigung dieser Bescheinigung erfolgt durch einen von der Fertigungsabteilung unabhängigen 

Abnahmebeauftragten des Herstellers. 

Ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 je Anlieferung ist ausreichend. 

2.2 Inhalte des Abnahmeprüfzeugnisses 

2.2.1 Bestell-Nummer / Teile-Nummer 

Metallwarenströme werden über ein PPS-System gesteuert. Die Angabe der Bestell-Nummer und der 

Teile-Nummer, die aus der Bestellung eindeutig hervorgehen, ist daher zwingend erforderlich. 

Im Falle von Nichteinhaltung kann es zu Fehlhandlungen bei Buchungsvorgängen kommen, die sich 

evtl. gravierend auf unsere Metallbestände auswirken können und die kaufmännische Abwicklung 

stören. 

2.2.2 chemische Zusammensetzung 

Zu jeder angelieferten Herstell-Charge muss das beigefügte Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 

10204 mindestens die Elemente dieser Legierungsvorschrift enthalten. Dies gilt auch für die 

namentlich genannten Elemente der Seite Normenbezug und generelle Beschränkungen (generelle 

Einschränkungen der Elemente / Parameter Ca, Sb, Cd, Bi, Hg und radioaktive Strahlung) 

2.2.3 radioaktive Strahlung 

Weist das versandfertige Material keine erhöhte über die natürliche Grundstrahlung 

(Hintergrundbelastung) hinausgehende Radioaktivität auf, so genügt eine schriftliche Bestätigung 

dieses Zustandes. 

Liegt die radioaktive Strahlung des versandfertigen Materiales jedoch über der 

Hintergrundbelastung, so ist die Angabe eines Messwertes in mSv/a (Millisievert pro Jahr) 

erforderlich. Überschreitet dieser allerdings nicht den unter Punkt 1.8 angeführten Grenzwert, so ist 

auch die Angabe des max. zulässigen Höchstwertes (z. B.

3. Farbmarkierung der Masselstapel 

Markierungsart: Je Stapel 3 senkrecht über die gesamte Stapelhöhe verlaufende Farbstriche, 

mindestens 15 mm breit. 

Markierungsort: beidseitig am Stapel, jeweils auf der Einfahrseite für die Hubgeräte 

auch auf Füße 

nicht auf Befestigungsbändern 

Farbmarkierung 

Beispiel für Farbmarkierung an einem Stapel 


Werkstoff Farben: links mitte rechts 

A. Verwendungszweck: Druckguss 

A.1 Al Si-Umschmelzlegierungen 

- hab AB-Al Si9 Cu3 (Fe) weiß weiß weiß 

- hab AB-Al Si9 Cu3 (Fe) DIN weiß grün weiß 

- hab AB-Al Si10 Mg (Fe) weiß blau weiß 

- hab AB-Al Si12 (Fe) weiß weiß gelb 

- hab AB-Al Si12 Cu (Fe) weiß gelb grün 

- hab AB-Al Si12 Cu1 (Fe) weiß weiß blau 

A.2 Al Si-Hüttenlegierungen 

- hab AB-Al Si10 Mn Mg dv So1 weiß weiß grün 

- hab AB-Al Si10 Mn Mg dv So2 weiß grün grün 

- hab AB-Al Mg5 Si2 Mn weiß blau grün 

A.3 Al Mg- und Al Zn Si-Legierungen 

- hab AB-Al Mg9 weiß blau blau 

- hab AB-Al Zn10 Si8 Mg weiß gelb gelb 

B. Verwendungszweck: Sandguss oder Kokillenguss oder Lost-Foam 

B.1 Al Si-Umschmelzlegierungen 

- hab AB-Al Si5 Mg blau gelb blau 

- hab AB-Al Si8 Cu3 blau gelb gelb 

- hab AB-Al Si8 Cu3 So blau gelb grün 

- hab AB-Al Si10 Mg (a) blau blau blau 

- hab AB-Al Si10 Mg (a) dv blau blau grün 

- hab AB-Al Si10 Mg (Cu) blau blau gelb 

- hab AB-Al Si12 (a) blau grün grün 

- hab AB-Al Si12 (Cu) blau grün blau 

B.2 Al Si-Hüttenlegierungen 

- hab AB-Al Si7 Mg0,3 grün grün grün 

- hab AB-Al Si7 Mg0,3 dv grün gelb gelb 

- hab AB-Al Si7 Mg0,3 dv So grün blau grün 

- hab AB-Al Si9 Mg grün gelb grün 

- hab AB-Al Si9 Mg dv grün grün gelb 

C. andere Legierungen 

Alle anderen Legierungen in Masselform dürfen keine Farbmarkierungen besitzen, müssen 

jedoch in Einzelabsprache eindeutig gekennzeichnet sein. 


4. Stapelzustand 

Die Anlieferung der Aluminium-Masseln muss als Doppelstapel innerhalb nachfolgend angeführten 

Angaben erfolgen. 

Gewicht max.: 1.200 kg 

Stapelhöhe max.: 850 mm 

Stapelbreite max.: 1.250 mm 

Blocklänge max.: 625 mm 

Einfahrhöhe min: 100 mm 

Einfahrbreite min: 650 mm 

Bündelung: siehe Prüfbescheinigung, Verwendungszweck, Umweltschutz 

Doppelstapel 

Einzelstapel gebündelt 

Einzelstapel 


5. Erstmusterprüfung von Metall 

Für Lieferanten zur Info: Auszug aus der handtmann- internen Arbeits- und Prüfan- 

weisung für die erstmalige Lieferung einer Legierungsgruppe 

eines Lieferanten. 

5.1. Prüfungen vor dem Einsatz zuständig 

5.1.1 Lieferpapiere 

Überprüfung auf Vollständigkeit der Angaben gemäß der gültigen Legierungsvorschrift. 

Messwerte müssen mindestens für die in der gültigen Legierungsvorschrift angeführten 

Elemente angegeben sein. 

Bestell-Nummer (Biberach: 40xxxxx; Annaberg: 99xxxx; Slowakei: 70xxxxxx) und 

Teile-Nummer (RM000xx) müssen eindeutig aus den Papieren hervorgehen. 

Fertigungsabteilung 

5.1.2 chemische Zusammensetzung TFE 

muss der gültigen Legierungsvorschrift entsprechen 

5.13 analytische Übereinstimmung TFE 

Die ermittelten Werte dürfen von den Attestwerten des Herstellers nicht erheblich 

abweichen (Richtwert: ±3% ..... ±20%, in Abhängigkeit vom Legierungsgehalt). 

5.1.4 Makroschliff Porosität und Einschlüsse TFE 

Von jeder Charge ist ein Masselabschnitt bis auf Korn 1200 zu schleifen. 

Der Abschnitt ist im Maßstab ca. 1:1 fotografisch zu dokumentieren. 

Zu bewerten ist die allgemeine Porosität des Abschnittes. Bei Überschreitung einer 

Porenverlustfläche von 5% ist der Lieferant zu informieren und aufzufordern, Verbesserungsmaßnahmen 

einzuleiten. 

Harte Einschlüsse sind nicht zulässig. 

5.1.5 Mikroschliff Gefügezustand TFE 

Von jeder Charge ist aus einem Blockabschnitt ein Mikroschliff anzufertigen und 

nach allgemeinen Richtlinien der Metallografie zu ätzen. 

Der Gefügezustand hat dem jeweils bestellten Legierungstyp zu entsprechen. 

Fotografische Dokumentation im Maßstab 100:1; bei Bedarf zusätzlich andere 

Vergrößerungen. 

5.1.6 Liefertreue 

Termin (Tag genau) und Menge (± 2%) müssen der Lieferanten-Bestätigung 

entsprechen. Abweichungen davon werden in der Lieferantenbewertung negativ 

dargestellt. 

5.1.7 Entscheid der Punkte 5.1.1 5.1.5: TFE 

niO. Rückweisung 

iO. bzw. unerhebliche Mängel frei zur Weiterbearbeitung 

5.1.8 Entscheid des Punktes 5.1.6: 

niO. Info an Lieferant frei zur Weiterbearbeitung 

Al-Legierungsvorschrift Ausgabe 2012-07 Seite 9 von 43 

TFE 

TFE / KEK

5.2. Prüfungen im Einsatz / Beurteilung der Schmelze zuständig 

5.2.1 Zustand der Stapel (nur für Masselform) 

straffe Bündelung 

gute Transportier- und Stapelbarkeit 

Umreifung ungeschädigt 

5.2.2 Umreifung der Stapel (nur für Masselform) 


5.2.3 Farbmarkierung (nur für Masselform) 


5.2.4 Eigenschaften beim Schmelzen 

Zu Beurteilen ist insbesondere der Krätzeanteil. Der Krätzeanteil darf 1% des Einsatzgewichtes 

nicht überschreiten. 

Weitere sonstige auffallende Merkmale, wie z. B. Handling etc., können auf dem 

Formblatt "Erstmusterprüfprotokoll für Metall" (AA1011-A6_2010-11) unter 

Bemerkung dokumentiert werden. 

5.2.5 Entscheid Punkt 5.2.1 

niO. Rückweisung 


5.3. Prüfungen im Einsatz: Beurteilung der Gussteile 

5.3.1 Eigenschaften beim Gießen 

Zu Beurteilen ist hierbei insbesondere die Qualität der Gussteile, welche mit dem zu 

beurteilenden Material hergestellt wurden. Durchzuführen sind die üblichen 

Prüfungen sowie bei Bedarf zusätzlich Röntgen, metallografische Untersuchungen, 

mechanische Kennwerte. etc.. Vergleiche mit Material bereits freigegebener 

Lieferanten können durchgeführt werden. 

Weitere sonstige auffallende Merkmale können auf dem Formblatt "Erstmusterprüfprotokoll 

für Metall" (AA1011- A6_2010-11) unter Bemerkung dokumentiert 

werden. 

5.3.2 Entscheid Punkt 5.3.1 

niO. Rückweisung (der Restmenge) 


5.4. Dokumentation und Entscheid 

5.4.1 Gesamtentscheid 

Freigabe bzw. Sperrung des Neulieferanten oder des neuen Legierungstyps bei 

bekannten Lieferanten nach Vorliegen aller Einzelentscheide. 

Fertigungsabteilung 







Leiter 


5.4.2 Dokumentation und Verteiler TFE / KEK 

Dokumentation auf dem Formblatt "Erstmusterprüfprotokoll für Metall 

Verteiler: 1. Einkauf (Original), 2. Leiter der entsprechenden Gussart (Kopie) und 3. TFE 

(Kopie) 

Dokumentation im Formblatt "Lieferantenfreigabe für WE-Metall" 


6. Qualitätsüberwachung Lieferanten 

(Auszug der handtmann- internen Verfahrensanweisung zur Lieferantenbewertung) 

6.1. Begriffe 

Lieferantenbewertung: Planmäßige Beurteilung jeder Lieferung eines Lieferanten und Ermittlung 

einer darauf basierenden Eingruppierung des Lieferanten nach seiner Qualitätsfähigkeit. 

Lieferantenbewertungszahl (LB): Kennzahl von +1 bis +100 Punkte, die die Qualitätsfähigkeit 

des Lieferanten anzeigt. 

Qualitätsprädikat (P): Das zu jedem einzelnen Wareneingang / Liefercharge vergebene 

Kennzeichen P1 bis P4 zur Bewertung dieser Qualität. 

Qualitätsfaktor (F): Ist der dem Qualitätsprädikat P fest zugeordnete Multiplikator. 

Qualitätsgruppe: Eingruppierung des einzelnen Lieferanten nach den Gruppen A bis D. Direkter 

Zusammenhang mit der Lieferantenbewertungszahl. 

6.2. Zuständigkeiten 

Zuständig für die Durchführung und Dokumentation der Lieferantenbewertung von Rohstoffen 

(hier: Alu-Block und Alu-flüssig) ist die Abteilung TFE. 

6.3. Beschreibung für die Bewertung der Produktqualität 

6.3.1 Qualitätsüberwachung der Lieferungen 

Jede Lieferung / Liefercharge wird anhand von Vorgaben, hier handtmann - Legierungsvorschrift, 

geprüft und beurteilt. 

Bewertungsergebnis jeder einzelnen Lieferung oder Charge ist das Qualitätsprädikat. 

P1 = Lieferung ohne Beanstandung. 

P2 = Lieferung hat Nebenfehler, die Ware kann ohne weitere Maßnahmen verwendet werden. 

P3 = Lieferung hat Hauptfehler, die Ware kann nicht ohne weitere Maßnahmen z.B. Mischen 

mit anderen Chargen oder Legieren verwendet werden. 

P4 = Lieferung ist grob mangelhaft, sie kann / darf auf Grund der vorhandenen Fehler nicht 

weiterverwendet werden. 


6.3.2 Kriterien für Einstufung Qualitätsprädikat 

Qualitätsprädikate werden von TFE Werkstoffprüfung vergeben und sind nach folgenden Kriterien 

geregelt: 

Prädikat 1 

Lieferung ohne Beanstandung, wird vergeben: 

wenn die Lieferung in allen Punkten der aktuellen Legierungsvorschrift entspricht, 

wenn die Abweichungen vor der Lieferung angekündigt, von handtmann genehmigt und die 

Abweichung nach der Wareneingangsprüfung bestätigt wird. 

Prädikat 2 

Lieferung hat Nebenfehler, wird vergeben: 

wenn die chemische Zusammensetzung außerhalb der aktuellen Legierungsvorschrift, aber noch 

innerhalb der DIN EN 1706 bzw. gültiger Fertigungsvorschrift liegt und angenommen werden 

kann 

wenn eine genehmigte Abweichung nicht bestätigt wird, 

wenn die in den Lieferpapieren aufgeführte Bestell-Nummer mit der Bestellung nicht 

übereinstimmt oder sogar fehlt, 

wenn die Farbmarkierung n.i.O. ist, 

wenn kein Alu-Band oder zusätzlich Folie bei Umschmelzware bzw. kein Alu-Band und Folie bei 

Strangguss geliefert wird. 

Prädikat 3 

Lieferung hat Hauptfehler, wird vergeben: 

wenn die chemische Zusammensetzung außerhalb der DIN EN 1706 bzw. gültiger Fertigungsvorschrift 

liegt, aber legierungstechnisch noch korrigierbar ist, z.B. durch Mischen von zwei 

Chargen oder Legieren eines fehlenden Elementes. Bei solchen Zusatzarbeiten ist grundsätzlich 

die Zustimmung des Fertigungsleiters erforderlich. 

wenn sich Nebenfehler (Prädikat 2) nach schriftlichem Hinweis wiederholen. 

Prädikat 4 

Lieferung ist grob mangelhaft, wird vergeben: 

wenn die chemische Zusammensetzung außerhalb der DIN EN 1706 bzw. gültiger 

Fertigungsvorschrift liegt und legierungstechnisch nicht korrigierbar ist. 

6.3.3 Qualitätsfaktor 

Das der Lieferung / Liefercharge erteilte Qualitätsprädikat wird mit dem zugehörigen Qualitätsfaktor 

F zur Ermittlung der Lieferantenbewertungszahl LB multipliziert. 

Qualitätsprädikat P1 = Qualitätsfaktor (F) 1 





6.3.4 Lieferantenbewertungszahl 

Berechnung der Lieferantenbewertungszahl LB 

m(1) * F(1) + m(2) * F(2) + .......... + m(n) * F(n) 

LB = 101 - ----------------------------------------------------- 

m(1) + m(2) + .......... + m(n) 

wobei m = Liefermenge oder Chargenmenge in Tonnen 

F = Qualitätsfaktor jeder Lieferung 

6.3.5 Qualitätsgruppe 

Die Lieferantenbewertung erfolgt halbjährlich jeweils zum 30.06. / 31.12. und wird bei Bedarf bzw. 

auf Wunsch des Lieferanten diesem vom Einkauf Handtmann zugestellt. 

Gruppe A LB = 100 - 98,1 Lieferant mit kontinuierlich guter Qualität. 

Gruppe AB LB = 98 - 96,1 Lieferant mit bedingt gutem Qualitätsniveau, 

Verbesserungen sind erforderlich. 

Gruppe B LB = 96 - 90,1 Lieferant mit schwankendem Qualitätsniveau, 

Lieferantenbewertung wird zugestellt. 

Gruppe C LB = 90 - 80,1 Lieferant mit mangelhaftem Qualitätsniveau, 

Lieferantenbewertung wird zugestellt, Stellungnahme 

des Lieferanten und Handtmann-Audit ist erforderlich. 

Gruppe D LB = 80 und kleiner Lieferant mit ungenügendem Qualitätsniveau, 

Lieferantenbewertung wird zugestellt, Lieferant wird in 

der Lieferanten-Freigabeliste gesperrt. 

6.3.6 Besonderes 

Bei Bedarf kann: 

eine Lieferantenbewertung für einen beliebigen Zeitraum erstellt werden, 

eine "Hitliste" von allen Lieferanten erstellt werden, beliebig geordnet, 

eine Langzeitaufzeichnung erstellt werden. Üblich sind 15 Jahre bei Metall-Lieferanten. 


6.3.7 Audit beim Lieferanten 

Der Einkauf hat die Auditierung eines Lieferanten durch die Abt. QSM zu veranlassen, wenn 

nachfolgende Gründe dazu vorliegen: 

Qualifizierung von Lieferanten, die in der halbjährlichen Lieferantenbewertung in Qualitäts- 

gruppe C eingestuft sind. 

Mehrfache Lieferungen innerhalb des laufenden Bewertungszeitraumes von einem 1 /2 Jahr, 

wenn die einzelnen Lieferungen nur das Qualitätsprädikat P3 erhalten. 

Bezug eines Produktes von einem Lieferanten, wenn dieses Produkt z.B. wegen einer hohen 

Schadensverursachung bei Fehlerhaftigkeit oder einer sonstigen Wichtigkeit für Handtmann 

eine Auditierung als angemessene Qualitäts-Sicherungsmaßnahme erfordert. 

Auf Verlangen von handtmann-Kunden. 

In allen sonstigen begründeten Fällen. 


7. Wareneingangsprüfung Metall 

(Auszug aus der handtmann - internen Arbeitsanweisung) 

Start 

Neulieferant 

auswählen 

(Einkauf) 

Probelieferung 

Prüfung + Versuch 

i.O. 

Lieferant für den 

Werkstoff der 

Probelieferung 

freigeben 

Serienfreigabe 

1 

Ja 

Nein 


Ja 

1 

Serienlieferung 

Abnahmeprüfzeugnis 

3.1 nach EN 10204 

Lieferant 

chem. Analyse, 

evtl. Schliff 

i.O. 

Antrag auf Fertigungsabweichung 

Fertigungsabweichung 

durch Leiter Fertigungsabteilung 

erteilt 

Freigabe 

Ende 


Freigabe 

möglich 

Ja 

Info an Lieferant 


Charge zurück 

an Lieferant 

Ende

8. Wegweiser 

8.1. Werk in Biberach 

Von Norden oder Süden kommend folgen Sie der B 30 bis zur Ausfahrt 'Biberach-Süd'. Hier fahren 

Sie auf den großen Ringverkehr (Jordan - Ei). Von Westen oder Osten kommend fahren Sie die B 

312 ebenfalls bis zu diesem Ringverkehr. Folgen Sie jetzt der Beschilderung 'Biberach - Nord'. Nach 

1,5 km biegen Sie links in das Industriegebiet ein (handtmann Wegweiser!). Dort treffen Sie direkt 

auf unser Verwaltungsgebäude zu. Bitte beachten Sie hierzu auch die Skizze. 


8.2. Werk in Annaberg-Buchholz/Erzgebirge 

Sie verlassen die A72 an der Anschlussstelle Hartenstein in Richtung Aue. Nach etwa 3,5km biegen 

Sie nach links Richtung Zwönitz ab (Ortschaft Raum). Nach nochmals 3,5km fahren Sie links 

Richtung Chemnitz auf die B169 und verlassen diese bereits wieder nach ca. 1km nach rechts, 

Richtung Zwönitz. Durch Zwönitz hindurch folgen Sie der Beschilderung Richtung Annaberg- 

Buchholz, nach Zwönitz Richtung Geyer. In und nach Geyer folgen Sie der Ausschilderung 

Wolkenstein, bis Sie nach knapp 4km rechts auf die B95 Richtung Annaberg-Buchholz auffahren. 

Auf der B95 fahren Sie durch die Ortschaft Schönfeld bis in eine Talsenke. Die Kreuzung an dieser 

Talsenke queren Sie geradeaus Richtung Frohnau, Buchholz (S261). Nun erreichen nach ca. 2,5km 

nach einer scharfen Rechtskurve unsere Firma (siehe Lupe). 


8.3. Werk Slowakei 

. 

Von Ungarn über die A68/E71 nach dem Grenzübergang durch Kechnec / Sena nach Kosice. Nach 

dem Orteingangsschild durch den Ortsteil Barca bis zur Kreuzung, dort rechts abbiegen in Richtung 

Presov. Bei der nächsten Ausfahrt in Richtung Kosice Krasna abbiegen. Nach ca. 4 km wieder 

rechts abbiegen (Handtmann-Hinweisschild) in die Golianova Straße. Handtmann Slovakia s.r.o. 

ist am Ende der Tratova - Straße . 


Lupe

9. chemische Zusammensetzungen 

Elemente Umschmelzlegierung 

hab AB-Al Si8 Cu3 

für GK, GS und LF 

Si 8,0 - 9,5 7,5 - 9,5 

Fe max. 0,7 

Cu 2,2 - 3,2 2,0 - 3,5 

Mn 

0,15 - 0,65 

sowie 0,5 x Fe 

Mg 0,15 - 0,55 

Ni max. 0,35 

Zn max. 1,2 

Norm EN AB-Al Si8 Cu3 

[EN AB-46200] (alt: Leg. 226A) 

0,15 - 0,65 

Pb max. 0,20 max. 0,25 

Sn max. 0,15 

Ti 0,1 0,20 max. 0,20 

Farbcode: blau, gelb, gelb 

Teile-Nummer 

RM00017 



hab AB-Al Si8 Cu3 So 


hab - Sonderlegierung 

Si 8,0 - 9,5 7,5 - 9,5 

Fe max. 0,65 max. 0,7 

Cu 2,5 - 3,0 2,0 - 3,5 

Mn 

0,10 - 0,50 


Norm EN AB-Al Si8 Cu3 

[EN AB-46200] (alt: Leg. 226A) 

0,15 - 0,65 

Mg 0,25 - 0,37 0,15 0,55 

Ni max. 0,30 max. 0,35 

Zn max. 1,0 max. 1,2 

Pb max. 0,20 max. 0,25 

Sn max. 0,10 max. 0,15 

Ti 0,05 0,12 max. 0,20 

Farbcode: blau, gelb, grün 

Teile-Nummer 

RM00090 



Si 

Fe 

Cu 2,0 4,0 

hab AB-Al Si9 Cu3 (Fe) 

für GD 

9,5 11,0 

> 10,0 anstreben 

0,80 - 1,00 

> 0,85 anstreben 

Norm EN AB-Al Si9 Cu3 (Fe) 

[EN AB-46000] (alt: Leg. 226D) 

8,0 - 11,0 

0,6 - 1,1 

Mn 0,3 - 0,55 max. 0,55 

Mg 0,15 - 0,55 

Cr max. 0,15 

Ni max. 0,55 

Zn max. 1,2 

Pb max. 0,35 

Sn max. 0,15 

Ti max. 0,20 

besonderes Anliefer-Temperatur von Flüssig-Aluminium 

für Biberach: 710 750°C 

für Annaberg: 730 780°C 

Farbcode: weiß, weiß, weiß (nur für Block) 

Teile-Nummer 

Block RM00024 

flüssig RM00046 



Si 8,0 - 11,0 

Fe 0,6 - 1,1 

Cu 2,0 - 4,0 

Mn max. 0,55 

Mg 0,15 - 0,55 

Cr max. 0,15 

Ni max. 0,55 

Zn max. 1,2 

Pb max. 0,35 

Sn max. 0,15 

Ti max. 0,20 

Farbcode: 

Teile-Nummer 

Norm EN AB-Al Si9 Cu3 (Fe) DIN 

[EN AB-46000] (alt: Leg. 226D) 


weiß, grün, weiß 

RM00087 



hab AB-Al Si12 (Cu) 


Si 12,0 - 13,5 10,5 - 13,5 

Fe max. 0,7 

Cu 0,50 0,90 max. 0,9 

Mn 

max. 0,55 


Mg max. 0,35 

Norm EN AB-Al Si12 (Cu) 

[EN AB-47000] (alt: Leg. 231A) 

0,05 0,55 

Cr max. 0,08 max. 0,10 

Ni max. 0,30 

Zn max. 0,55 

Pb max. 0,20 

Sn max. 0,10 

Ti 0,1 - 0,15 max. 0,15 

besonderes vorveredelt mit Na 

Farbcode blau, grün, blau 

Teile-Nummer 

RM00011 



Si 11,2 12,2 

Fe 0,75 0,95 

Cu max. 0,35 

Mn 0,3 0,5 

Mg max. 0,35 

Ni max. 0,20 

Zn max. 0,50 

Pb max. 0,20 

Sn max. 0,10 

Ti max. 0,20 

hab AB-Al Si12 Cu (Fe) 


Farbcode: weiß, gelb, grün 

Teile-Nummer RM00083 

nicht genormt 

(alt: Leg. 331 nach VAR (früher VDS)) 



hab AB-Al Si12 Cu1 (Fe) 


Si 11,2 - 12,2 10,5 - 13,5 

Fe 0,75 - 0,95 0,6 1,1 

Cu 0,70 - 1,1 0,7 - 1,2 

Mn 0,3 - 0,55 max. 0,55 

Mg max. 0,35 

Cr max. 0,08 max. 0,10 

Ni max. 0,30 

Zn max. 0,55 

Pb max. 0,20 

Sn max. 0,10 

Ti max. 0,15 

Norm EN AB-Al Si12 Cu1 (Fe) 

[EN AB-47100] (alt: Leg. 231D) 

besonderes Anliefer-Temperatur von Flüssig-Aluminium: 710 750°C 

Farbcode weiß, weiß, blau (nur für Block) 

Teile-Nummer 

Block RM00026 




Si 5,0 - 5,8 

Fe max. 0,30 

Cu max. 0,03 

Mn 0,1 - 0,30 

Mg 0,5 - 0,8 

Zn max. 0,10 

Ti 0,1 - 0,20 

Farbcode: 

Teile-Nummer 

hab AB-Al Si5 Mg 


blau, gelb, blau 

RM00015 

nicht genormt 

(alt: Leg. 235) 


Elemente Hüttenlegierung 

hab AB-Al Si7 Mg0,3 


Si 6,5 - 7,3 6,5 7,5 

Fe max. 0,13 max. 0,15 

Cu max. 0,03 

Mn 0,03 0,10 max. 0,10 

Mg 0,35 - 0,47 0,30 0,45 

Zn max. 0,07 

Ti 0,10 - 0,16 max. 0,18 

Farbcode grün, grün, grün 


Norm EN AB-Al Si7 Mg0,3 

[EN AB-42100] 



hab AB-Al Si7 Mg0,3 dv 


Si 6,5 - 7,3 6,5 7,5 

Fe max. 0,13 max. 0,15 

Cu max. 0,03 

Mn 0,03 0,10 max. 0,10 

Mg 0,35 0,47 0,30 0,45 

Zn max. 0,07 

Ti 0,10 0,16 max. 0,18 


[EN AB-42100] 

Sr 0,03 0,04 keine Normangabe 

Farbcode grün, gelb, gelb 




hab AB-Al Si7 Mg0,3 dv So 


hab - Sonderlegierung 

Si 6,5 - 7,3 6,5 7,5 

Fe max. 0,13 max. 0,15 

Cu max. 0,03 

Mn 0,03 0,10 max. 0,10 

Mg 0,25 0,33 0,30 0,45 

Zn max. 0,07 

Ti 0,10 0,16 max. 0,18 


[EN AB-42100] 


Farbcode grün, blau, grün 




hab AB-Al Si9 Mg 


Si 9,1 - 9,9 9,0 - 10,0 

Fe max. 0,13 max. 0,15 

Cu max. 0,03 

Mn 0,03 0,10 max. 0,10 

Mg 0,35 0,47 0,30 0,45 

Zn max. 0,07 

Ti 0,1 0,15 max. 0,15 

Farbcode grün, gelb, grün 


Norm EN AB-Al Si9 Mg 

[EN AB-43300] 



hab AB-Al Si9 Mg dv 


Si 9,1 - 9,9 9,0 - 10,0 

Fe max. 0,13 max. 0,15 

Cu max. 0,03 

Mn 0,03 0,10 max. 0,10 

Mg 0,35 0,47 0,30 0,45 

Zn max. 0,07 

Ti 0,1 0,15 max. 0,15 

Norm EN AB-Al Si9 Mg 

[EN AB-43300] 


Farbcode grün, grün, gelb 




Si 9,5 11,5 

hab AB-Al Si10 Mn Mg dv So1 


Fe max. 0,14 max. 0,20 

Cu max. 0,02 max. 0,03 

Mn 0,6 0,80 0,40 0,80 

Mg 0,26 0,32 0,15 0,60 

Zn max. 0,05 max. 0,07 

Ti 0,05 0,09 max. 0,15 

Norm EN AB-Al Si10 Mn Mg 

[EN AB-43500] 

Na max. 0,001 keine Normangabe 

P max. 0,001 keine Normangabe 


Farbcode: weiß, weiß, grün 




hab AB-Al Si10 Mn Mg dv So2 


Si 10,00 10,80 9,5 11,5 

Fe max. 0,14 max. 0,20 

Cu max. 0,02 max. 0,03 

Mn 0,53 0,70 0,40 0,80 

Mg 0,40 0,44 0,15 0,60 

Norm EN AB-Al Si10 Mn Mg 

[EN AB-43500] 

Cr max. 0,005 andere Beimengungen 

Ni max. 0,01 andere Beimengungen 

Zn max. 0,05 max. 0,07 

Pb max. 0,005 andere Beimengungen 

Sn max. 0,005 andere Beimengungen 

Ti 0,05 0,12 max. 0,15 

Bi max. 0,0020 keine Normangabe 

Ca max. 0,0015 keine Normangabe 



Sb max. 0,0020 keine Normangabe 


H2-Gehalt max. 0,1cm³ / 100g (= DI max. 3%) 

Farbcode: weiß, grün, grün 




Si 9,0 - 11,0 

Fe max. 0,40 

Cu max. 0,03 

Mn 

hab AB-Al Si10 Mg (a) 


max. 0,45 


Norm EN AB-Al Si10 Mg (a) 

[EN AB-43000] (alt: Leg. 239A) 

max. 0,45 

Mg 0,35 - 0,47 0,25 - 0,45 

Ni max. 0,05 

Zn max. 0,10 

Pb max. 0,05 

Sn max. 0,05 

Ti 0,1 - 0,15 max. 0,15 

Farbcode: 

Teile-Nummer 

blau, blau, blau 

RM00019 



Si 9,0 - 11,0 

Fe max. 0,40 

Cu max. 0,03 

Mn 

hab AB-Al Si10 Mg (a) dv 


max. 0,45 


Norm EN AB-Al Si10 Mg (a) 

[EN AB-43000] (alt: Leg. 239A) 

max. 0,45 

Mg 0,35 - 0,47 0,25 - 0,45 

Ni max. 0,05 

Zn max. 0,10 

Pb max. 0,05 

Sn max. 0,05 

Ti 0,1 0,15 max. 0,15 

Sr 0,03 - 0,04 keine Normangabe 

Farbcode blau, blau, grün 




Si 9,0 - 11,0 

hab AB-Al Si10 Mg (Fe) 


Fe 0,75 - 0,95 0,45 - 0,9 

Cu 

max. 0,07 

0,05 anstreben 

Norm EN AB-Al Si10 Mg (Fe) 

[EN AB-43400] (alt: Leg. 239D) 

max. 0,08 

Mn 0,3 - 0,55 max. 0,55 

Mg 

Ni max. 0,15 

Zn max. 0,15 

0,30 - 0,50 

0,35 - 0,45 anstreben 

0,25 - 0,50 

Pb max. 0,10 max. 0,15 

Sn max. 0,05 

Ti max. 0,15 

besonderes Anliefer-Temperatur von Flüssig-Aluminium: 710 750°C 

Farbcode weiß, blau, weiß (nur für Block) 

Teile-Nummer 

Block RM00027 




Si 9,0 - 11,0 

Fe max. 0,55 

hab AB-Al Si10 Mg (Cu) 


Cu 0,2 - 0,30 max. 0,30 

Mn 

max. 0,55 


Norm EN AB-Al Si10 Mg (Cu) 

[EN AB-43200] (alt: Leg. 233) 

max. 0,55 

Mg 0,35 - 0,47 0,25 - 0,45 

Ni max. 0,15 

Zn max. 0,35 

Pb max. 0,10 

Ti 0,1 - 0,15 max. 0,15 

Farbcode blau, blau, gelb 




hab AB-Al Si12 (a) 


Si 12,0 - 13,5 10,5 - 13,5 

Fe max. 0,40 

Cu max. 0,03 

Mn 

max. 0,35 


Mg max. 0,05 

Zn max. 0,10 

Norm EN AB-Al Si12 (a) 

[EN AB-44200] (alt: Leg. 230A) 

max. 0,35 

Ti 0,1 - 0,15 max. 0,15 

besonderes vorveredelt mit Na 

Farbcode blau, grün, grün 

Teile-Nummer 

RM00031 



hab AB-Al Si12 (Fe) (a) 


Si 11,2 - 12,2 10,5 - 13,5 

Fe 0,75 - 0,95 0,45 - 0,9 

Cu 

max. 0,07 


Norm EN AB-Al Si12 (Fe) (a) 

[EN AB-44300] (alt: Leg. 230D) 

max. 0,08 

Mn 0,3 - 0,55 max. 0,55 

Mg max. 0,05 

Zn max. 0,15 

Ti max. 0,15 

Farbcode weiß, weiß, gelb 

Teile-Nummer 

RM00025 



hab AB-Al Mg5 Si2 Mn 


Si 1,8 - 2,4 1,8 2,6 

Fe max. 0,15 max. 0,20 

Cu max. 0,03 

Mn 0,6 - 0,8 0,4 0,8 

Mg 5,2 - 6,0 5,0 6,0 

Zn max. 0,07 

Ti max. 0,20 

Norm EN AB-Al Mg5 Si2 Mn 

[EN AB-51500] 

Ca max. 0,0010 keine Normangabe 



Be min. 0,003 keine Normangabe 

andere max. 0,05 

Farbcode weiß, blau, grün 




hab AB-Al Mg9 


Si 1,5 - 2,3 max. 2,5 

Fe 0,75 - 0,94 0,45 - 0,9 

Cu 

max. 0,07 


Norm EN AB-Al Mg9 

[EN AB-51200] (alt: Leg. 349) 

max. 0,08 

Mn 0,3 - 0,55 max. 0,55 

Mg 9,0 - 10,5 8,5 - 10,5 

Ni max. 0,10 

Zn max. 0,25 

Pb max. 0,10 

Sn max. 0,10 

Ti max. 0,15 

Be 0,0050 - 0,0080 keine Normangabe 

Farbcode: weiß, blau, blau 

Teile-Nummer 

RM00028 



hab AB-Al Zn10 Si8 Mg 


Si 8,5 - 9,5 7,5 9,5 

Fe 0,45 - 0,60 max. 0,27 

Cu 

max. 0,07 


Norm EN AB-Al Zn10 Si8 Mg 

[EN AB-71100] 

max. 0,08 

Mn 0,20 - 0,4 max. 0,15 

Mg 0,35 - 0,52 0,25 0,5 

Zn 9,7 - 10,5 9,0 10,5 

Ti max. 0,10 max. 0,15 

Farbcode: weiß, gelb, gelb 

Teile-Nummer 

RM00029 


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