Legierungsvorschrift für Aluminium-Gusslegierungen in Massel- und ...
Legierungsvorschrift für Aluminium-Gusslegierungen in Massel- und ...
Legierungsvorschrift für Aluminium-Gusslegierungen in Massel- und ...
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<strong>Legierungsvorschrift</strong><br />
<strong>für</strong> <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>-<strong>Gusslegierungen</strong><br />
<strong>in</strong> <strong>Massel</strong>- <strong>und</strong> Flüssigform<br />
Albert Handtmann Handtmann Handtmann Slovakia<br />
Metallgusswerk GmbH &<br />
Co.KG<br />
Leichtmetallgießerei Annaberg<br />
Frohnau<br />
Arthur-Handtmann-Straße 25 - 31 Sehmatalstraße 16 Trat ová 9<br />
D-88400 Biberach D-09456 Annaberg-Buchholz SK-04018 Ko ice<br />
Tel: +49 - 73 51 / 3 42-0 Tel.: +49 - 37 33 / 89-0 Tel: +421 - 556223391<br />
Technik / Qualität:<br />
Mart<strong>in</strong> Küfer, Durchwahl 61 19<br />
E<strong>in</strong>kauf / Disposition Biberach:<br />
Claudia Lamp, Durchwahl 65 54<br />
Email: <strong>in</strong>fo.fo<strong>und</strong>ry@handtmann.de<br />
Internet: http://www.handtmann.de<br />
Ausgabe 2012-07<br />
Technik / Qualität:<br />
Arndt Viertel, Durchwahl 9139<br />
Disposition Annaberg:<br />
Volker Keil, Durchwahl 92 64<br />
freigegeben:<br />
- <strong>für</strong> die Technik: GFT - Jürgen Licht<br />
- <strong>für</strong> das Qualitätswesen: QL - Peter Steil<br />
Geltungsbereich / Gültigkeit<br />
Technik / Qualität:<br />
Mart<strong>in</strong> Küfer<br />
Disposition Slowakei:<br />
Claudia Lamp<br />
Diese Vorschrift gilt <strong>für</strong> alle <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>gusslegierungen an die oben genannten Handtmann-Unternehmen.<br />
Für Bestellungen nach DIN EN 1676 gilt diese <strong>Legierungsvorschrift</strong> ebenfalls, mit Ausnahme der <strong>in</strong> den<br />
Tabellen chemische Zusammensetzung angegebenen Elemente.<br />
Diese Vorschrift gilt ab 01. September 2012 <strong>und</strong> ersetzt alle bisherigen Ausgaben.<br />
Als Schutzvermerk zur Beschränkung der Nutzung dieses Dokumentes gilt die DIN ISO 16016.<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 1 von 43
Inhaltsverzeichnis<br />
1. Normenbezug <strong>und</strong> generelle Beschränkungen 3<br />
2. Prüfbesche<strong>in</strong>igung, Verwendungszwecke <strong>und</strong> Umweltschutz 5<br />
3. Farbmarkierung der <strong>Massel</strong>stapel 6<br />
4. Stapelzustand 8<br />
5. Erstmusterprüfung von Metall 9<br />
6. Qualitätsüberwachung Lieferanten 11<br />
7. Warene<strong>in</strong>gangsprüfung Metall 15<br />
8. Wegweiser 16<br />
9. chemische Zusammensetzung 19<br />
10. Schutzvermerk zur Beschränkung der Nutzung dieser Vorschrift 43<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 2 von 43
1. Normenbezug <strong>und</strong> generelle Beschränkungen<br />
1.1 AEB<br />
Es gelten die allgeme<strong>in</strong>en E<strong>in</strong>kaufsbed<strong>in</strong>gungen, deren aktuelle Ausführung auf Wunsch zugestellt<br />
werden kann, sowie die Rahmenliefer- <strong>und</strong> Qualitätsvere<strong>in</strong>barung.<br />
1.2 "Norm"<br />
Die <strong>in</strong> dieser <strong>Legierungsvorschrift</strong> häufig benannte "Norm" bezieht sich auf die DIN EN 1676, <strong>in</strong> der<br />
jeweils gültigen Fassung (zum Zeitpunkt der Herausgabe dieser Vorschrift ist gültig: Ausgabe Juni<br />
2010).<br />
1.3 Materialprüfung<br />
1.3.1 Prüfung der chemischen Zusammensetzung beim Lieferanten<br />
Probenahme <strong>und</strong> Prüfungen erfolgen nach schriftlich festgelegten werks<strong>in</strong>ternen Vorgaben, <strong>in</strong> der<br />
Regel parallel zum Abguss, spektralanalytisch über e<strong>in</strong>en repräsentativen Querschnitt der<br />
produzierten Charge. Dabei müssen alle E<strong>in</strong>zelergebnisse <strong>in</strong>nerhalb der Grenzen dieser<br />
<strong>Legierungsvorschrift</strong> liegen.<br />
1.3.2 Prüfung der chemischen Zusammensetzung bei handtmann<br />
Bei Blockmaterial erfolgt die spektralanalytische Prüfung chargenbezogen über e<strong>in</strong>en<br />
repräsentativen Querschnitt von aus dem Block entnommenen Scheiben. In Zweifelsfällen kann ca.<br />
0,5kg e<strong>in</strong>es Blocks umgeschmolzen <strong>und</strong> als Tellerprobe zur anschließenden spektralanalytischen<br />
Prüfung abgegossen werden.<br />
Bei Flüssigmetall wird aus jedem angelieferten Behälter e<strong>in</strong>e Tellerprobe zur späteren<br />
spektralanalytischen Prüfung abgegossen.<br />
Die Prüfung kann dynamisiert werden, d.h. verschärft, reduziert oder Skip Lot.<br />
1.4 R<strong>und</strong>ungsregeln (nach DIN EN 1780-3)<br />
In den Aufzeichnungen der Prüfergebnisse der chemischen Analyse muss die Zahl, die das Ergebnis<br />
<strong>für</strong> jedes <strong>in</strong> dieser <strong>Legierungsvorschrift</strong> festgelegte Element wiedergibt, m<strong>in</strong>destens die gleiche<br />
Anzahl von Dezimalstellen enthalten wie die entsprechende Zahl <strong>in</strong> der <strong>Legierungsvorschrift</strong>, auf die<br />
Bezug genommen wurde.<br />
Folgende R<strong>und</strong>ungsregeln müssen angewendet werden:<br />
a) Wenn die Ziffer, die unmittelbar h<strong>in</strong>ter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, kle<strong>in</strong>er als 5 ist,<br />
so bleibt die letzte beizubehaltende Ziffer unverändert (z. B. bei Bezug auf e<strong>in</strong>e<br />
Nachkommastelle: 0,14 ist 0,1);<br />
b) Wenn die Ziffer, die unmittelbar h<strong>in</strong>ter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, größer als 5 oder<br />
gleich 5 ist <strong>und</strong> m<strong>in</strong>destens e<strong>in</strong>e Ziffer folgt, die nicht Null ist, so wird die letzte beizubehaltende<br />
Ziffer um e<strong>in</strong>s erhöht (z. B. bei Bezug auf 2 Nachkommastellen: 1,0451 ist 1,05);<br />
c) Wenn die Ziffer, die unmittelbar h<strong>in</strong>ter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, gleich 5 ist <strong>und</strong><br />
nur Nullen folgen, so bleibt die letzte beizubehaltende Ziffer unverändert, falls sie gerade ist, <strong>und</strong><br />
wird um e<strong>in</strong>s erhöht, wenn sie ungerade ist (z. B. bei zwei Nachkommastellen; 0,3550 ist 0,36<br />
oder 0,3450 ist 0,34).<br />
Die ger<strong>und</strong>ete Zahl darf die festgelegten Grenzwerte nicht überschreiten.<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 3 von 43
1.5 Gew.-%<br />
Alle Angaben zur Zusammensetzung gelten <strong>in</strong> Gewichts-%.<br />
1.6 Prüfung auf radioaktive Strahlung beim Lieferanten<br />
Die Prüfung muss am versandfertigen Material erfolgen. Es gelten die Inhalte der Verordnung über<br />
den Schutz vor Schäden durch die ionisierende Strahlung (Strahlenschutzverordnung) <strong>in</strong> der jeweils<br />
gültigen Fassung vom B<strong>und</strong>esm<strong>in</strong>isterium <strong>für</strong> Umwelt, Naturschutz <strong>und</strong> Reaktorsicherheit.<br />
1.7 zulässige Beimengungen<br />
Merkmal Umschmelzlegierungen Hüttenlegierungen<br />
e<strong>in</strong>zeln max. 0,05 max. 0,03<br />
<strong>in</strong>sgesamt max. 0,15 max. 0,10<br />
<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong> Rest Rest<br />
1.8 generelle E<strong>in</strong>schränkungen<br />
Element / Parameter Umschmelzlegierungen Hüttenlegierungen<br />
Kalzium (Ca) max. 0,0030 max. 0,0020<br />
Antimon (Sb) max. 0,010 max. 0,0050<br />
Cadmium (Cd) max. 0,0075 max. 0,0075<br />
Wismut (Bi) max. 0,010 max. 0,0050<br />
Quecksilber (Hg) max. 0,10 max. 0,10<br />
radioaktive Strahlung<br />
gemäß der <strong>in</strong> Pkt. 1.6 angeführten Verordnung ist zum<br />
Zeitpunkt der Herausgabe der Vorschrift gültig:<br />
max. 1 mSv/a (Millisievert pro Jahr)<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 4 von 43
2. Prüfbesche<strong>in</strong>igung, Verwendungszweck <strong>und</strong> Umweltschutz<br />
2.1 Prüfbesche<strong>in</strong>igung nach DIN EN 10204<br />
Jeder Anlieferung - ob <strong>in</strong> <strong>Massel</strong>- oder flüssiger Form - ist e<strong>in</strong> Abnahmeprüfzeugnis 3.1 (alternativ<br />
Englisch Inspection certificate 3.1 oder Französisch: Certificat de reception 3.1) beizufügen.<br />
Auszug aus DIN EN 10204:<br />
Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 bestätigen die Übere<strong>in</strong>stimmung mit der Bestellung unter Angaben von<br />
Ergebnissen spezifischer Prüfungen.<br />
Die Bestätigung dieser Besche<strong>in</strong>igung erfolgt durch e<strong>in</strong>en von der Fertigungsabteilung unabhängigen<br />
Abnahmebeauftragten des Herstellers.<br />
E<strong>in</strong> Abnahmeprüfzeugnis 3.1 je Anlieferung ist ausreichend.<br />
2.2 Inhalte des Abnahmeprüfzeugnisses<br />
2.2.1 Bestell-Nummer / Teile-Nummer<br />
Metallwarenströme werden über e<strong>in</strong> PPS-System gesteuert. Die Angabe der Bestell-Nummer <strong>und</strong> der<br />
Teile-Nummer, die aus der Bestellung e<strong>in</strong>deutig hervorgehen, ist daher zw<strong>in</strong>gend erforderlich.<br />
Im Falle von Nichte<strong>in</strong>haltung kann es zu Fehlhandlungen bei Buchungsvorgängen kommen, die sich<br />
evtl. gravierend auf unsere Metallbestände auswirken können <strong>und</strong> die kaufmännische Abwicklung<br />
stören.<br />
2.2.2 chemische Zusammensetzung<br />
Zu jeder angelieferten Herstell-Charge muss das beigefügte Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN<br />
10204 m<strong>in</strong>destens die Elemente dieser <strong>Legierungsvorschrift</strong> enthalten. Dies gilt auch <strong>für</strong> die<br />
namentlich genannten Elemente der Seite Normenbezug <strong>und</strong> generelle Beschränkungen (generelle<br />
E<strong>in</strong>schränkungen der Elemente / Parameter Ca, Sb, Cd, Bi, Hg <strong>und</strong> radioaktive Strahlung)<br />
2.2.3 radioaktive Strahlung<br />
Weist das versandfertige Material ke<strong>in</strong>e erhöhte über die natürliche Gr<strong>und</strong>strahlung<br />
(H<strong>in</strong>tergr<strong>und</strong>belastung) h<strong>in</strong>ausgehende Radioaktivität auf, so genügt e<strong>in</strong>e schriftliche Bestätigung<br />
dieses Zustandes.<br />
Liegt die radioaktive Strahlung des versandfertigen Materiales jedoch über der<br />
H<strong>in</strong>tergr<strong>und</strong>belastung, so ist die Angabe e<strong>in</strong>es Messwertes <strong>in</strong> mSv/a (Millisievert pro Jahr)<br />
erforderlich. Überschreitet dieser allerd<strong>in</strong>gs nicht den unter Punkt 1.8 angeführten Grenzwert, so ist<br />
auch die Angabe des max. zulässigen Höchstwertes (z. B.
3. Farbmarkierung der <strong>Massel</strong>stapel<br />
Markierungsart: Je Stapel 3 senkrecht über die gesamte Stapelhöhe verlaufende Farbstriche,<br />
m<strong>in</strong>destens 15 mm breit.<br />
Markierungsort: beidseitig am Stapel, jeweils auf der E<strong>in</strong>fahrseite <strong>für</strong> die Hubgeräte<br />
auch auf Füße<br />
nicht auf Befestigungsbändern<br />
Farbmarkierung<br />
Beispiel <strong>für</strong> Farbmarkierung an e<strong>in</strong>em Stapel<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 6 von 43
Werkstoff Farben: l<strong>in</strong>ks mitte rechts<br />
A. Verwendungszweck: Druckguss<br />
A.1 Al Si-Umschmelzlegierungen<br />
- hab AB-Al Si9 Cu3 (Fe) weiß weiß weiß<br />
- hab AB-Al Si9 Cu3 (Fe) DIN weiß grün weiß<br />
- hab AB-Al Si10 Mg (Fe) weiß blau weiß<br />
- hab AB-Al Si12 (Fe) weiß weiß gelb<br />
- hab AB-Al Si12 Cu (Fe) weiß gelb grün<br />
- hab AB-Al Si12 Cu1 (Fe) weiß weiß blau<br />
A.2 Al Si-Hüttenlegierungen<br />
- hab AB-Al Si10 Mn Mg dv So1 weiß weiß grün<br />
- hab AB-Al Si10 Mn Mg dv So2 weiß grün grün<br />
- hab AB-Al Mg5 Si2 Mn weiß blau grün<br />
A.3 Al Mg- <strong>und</strong> Al Zn Si-Legierungen<br />
- hab AB-Al Mg9 weiß blau blau<br />
- hab AB-Al Zn10 Si8 Mg weiß gelb gelb<br />
B. Verwendungszweck: Sandguss oder Kokillenguss oder Lost-Foam<br />
B.1 Al Si-Umschmelzlegierungen<br />
- hab AB-Al Si5 Mg blau gelb blau<br />
- hab AB-Al Si8 Cu3 blau gelb gelb<br />
- hab AB-Al Si8 Cu3 So blau gelb grün<br />
- hab AB-Al Si10 Mg (a) blau blau blau<br />
- hab AB-Al Si10 Mg (a) dv blau blau grün<br />
- hab AB-Al Si10 Mg (Cu) blau blau gelb<br />
- hab AB-Al Si12 (a) blau grün grün<br />
- hab AB-Al Si12 (Cu) blau grün blau<br />
B.2 Al Si-Hüttenlegierungen<br />
- hab AB-Al Si7 Mg0,3 grün grün grün<br />
- hab AB-Al Si7 Mg0,3 dv grün gelb gelb<br />
- hab AB-Al Si7 Mg0,3 dv So grün blau grün<br />
- hab AB-Al Si9 Mg grün gelb grün<br />
- hab AB-Al Si9 Mg dv grün grün gelb<br />
C. andere Legierungen<br />
Alle anderen Legierungen <strong>in</strong> <strong>Massel</strong>form dürfen ke<strong>in</strong>e Farbmarkierungen besitzen, müssen<br />
jedoch <strong>in</strong> E<strong>in</strong>zelabsprache e<strong>in</strong>deutig gekennzeichnet se<strong>in</strong>.<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 7 von 43
4. Stapelzustand<br />
Die Anlieferung der <strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>-<strong>Massel</strong>n muss als Doppelstapel <strong>in</strong>nerhalb nachfolgend angeführten<br />
Angaben erfolgen.<br />
Gewicht max.: 1.200 kg<br />
Stapelhöhe max.: 850 mm<br />
Stapelbreite max.: 1.250 mm<br />
Blocklänge max.: 625 mm<br />
E<strong>in</strong>fahrhöhe m<strong>in</strong>: 100 mm<br />
E<strong>in</strong>fahrbreite m<strong>in</strong>: 650 mm<br />
Bündelung: siehe Prüfbesche<strong>in</strong>igung, Verwendungszweck, Umweltschutz<br />
Doppelstapel<br />
E<strong>in</strong>zelstapel gebündelt<br />
E<strong>in</strong>zelstapel<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 8 von 43
5. Erstmusterprüfung von Metall<br />
Für Lieferanten zur Info: Auszug aus der handtmann- <strong>in</strong>ternen Arbeits- <strong>und</strong> Prüfan-<br />
weisung <strong>für</strong> die erstmalige Lieferung e<strong>in</strong>er Legierungsgruppe<br />
e<strong>in</strong>es Lieferanten.<br />
5.1. Prüfungen vor dem E<strong>in</strong>satz zuständig<br />
5.1.1 Lieferpapiere<br />
Überprüfung auf Vollständigkeit der Angaben gemäß der gültigen <strong>Legierungsvorschrift</strong>.<br />
Messwerte müssen m<strong>in</strong>destens <strong>für</strong> die <strong>in</strong> der gültigen <strong>Legierungsvorschrift</strong> angeführten<br />
Elemente angegeben se<strong>in</strong>.<br />
Bestell-Nummer (Biberach: 40xxxxx; Annaberg: 99xxxx; Slowakei: 70xxxxxx) <strong>und</strong><br />
Teile-Nummer (RM000xx) müssen e<strong>in</strong>deutig aus den Papieren hervorgehen.<br />
Fertigungsabteilung<br />
5.1.2 chemische Zusammensetzung TFE<br />
muss der gültigen <strong>Legierungsvorschrift</strong> entsprechen<br />
5.13 analytische Übere<strong>in</strong>stimmung TFE<br />
Die ermittelten Werte dürfen von den Attestwerten des Herstellers nicht erheblich<br />
abweichen (Richtwert: ±3% ..... ±20%, <strong>in</strong> Abhängigkeit vom Legierungsgehalt).<br />
5.1.4 Makroschliff Porosität <strong>und</strong> E<strong>in</strong>schlüsse TFE<br />
Von jeder Charge ist e<strong>in</strong> <strong>Massel</strong>abschnitt bis auf Korn 1200 zu schleifen.<br />
Der Abschnitt ist im Maßstab ca. 1:1 fotografisch zu dokumentieren.<br />
Zu bewerten ist die allgeme<strong>in</strong>e Porosität des Abschnittes. Bei Überschreitung e<strong>in</strong>er<br />
Porenverlustfläche von 5% ist der Lieferant zu <strong>in</strong>formieren <strong>und</strong> aufzufordern, Verbesserungsmaßnahmen<br />
e<strong>in</strong>zuleiten.<br />
Harte E<strong>in</strong>schlüsse s<strong>in</strong>d nicht zulässig.<br />
5.1.5 Mikroschliff Gefügezustand TFE<br />
Von jeder Charge ist aus e<strong>in</strong>em Blockabschnitt e<strong>in</strong> Mikroschliff anzufertigen <strong>und</strong><br />
nach allgeme<strong>in</strong>en Richtl<strong>in</strong>ien der Metallografie zu ätzen.<br />
Der Gefügezustand hat dem jeweils bestellten Legierungstyp zu entsprechen.<br />
Fotografische Dokumentation im Maßstab 100:1; bei Bedarf zusätzlich andere<br />
Vergrößerungen.<br />
5.1.6 Liefertreue<br />
Term<strong>in</strong> (Tag genau) <strong>und</strong> Menge (± 2%) müssen der Lieferanten-Bestätigung<br />
entsprechen. Abweichungen davon werden <strong>in</strong> der Lieferantenbewertung negativ<br />
dargestellt.<br />
5.1.7 Entscheid der Punkte 5.1.1 5.1.5: TFE<br />
niO. Rückweisung<br />
iO. bzw. unerhebliche Mängel frei zur Weiterbearbeitung<br />
5.1.8 Entscheid des Punktes 5.1.6:<br />
niO. Info an Lieferant frei zur Weiterbearbeitung<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 9 von 43<br />
TFE<br />
TFE / KEK
5.2. Prüfungen im E<strong>in</strong>satz / Beurteilung der Schmelze zuständig<br />
5.2.1 Zustand der Stapel (nur <strong>für</strong> <strong>Massel</strong>form)<br />
straffe Bündelung<br />
gute Transportier- <strong>und</strong> Stapelbarkeit<br />
Umreifung ungeschädigt<br />
5.2.2 Umreifung der Stapel (nur <strong>für</strong> <strong>Massel</strong>form)<br />
muss der gültigen <strong>Legierungsvorschrift</strong> entsprechen<br />
5.2.3 Farbmarkierung (nur <strong>für</strong> <strong>Massel</strong>form)<br />
muss der gültigen <strong>Legierungsvorschrift</strong> entsprechen<br />
5.2.4 Eigenschaften beim Schmelzen<br />
Zu Beurteilen ist <strong>in</strong>sbesondere der Krätzeanteil. Der Krätzeanteil darf 1% des E<strong>in</strong>satzgewichtes<br />
nicht überschreiten.<br />
Weitere sonstige auffallende Merkmale, wie z. B. Handl<strong>in</strong>g etc., können auf dem<br />
Formblatt "Erstmusterprüfprotokoll <strong>für</strong> Metall" (AA1011-A6_2010-11) unter<br />
Bemerkung dokumentiert werden.<br />
5.2.5 Entscheid Punkt 5.2.1<br />
niO. Rückweisung<br />
iO. bzw. unerhebliche Mängel frei zur Weiterbearbeitung<br />
5.3. Prüfungen im E<strong>in</strong>satz: Beurteilung der Gussteile<br />
5.3.1 Eigenschaften beim Gießen<br />
Zu Beurteilen ist hierbei <strong>in</strong>sbesondere die Qualität der Gussteile, welche mit dem zu<br />
beurteilenden Material hergestellt wurden. Durchzuführen s<strong>in</strong>d die üblichen<br />
Prüfungen sowie bei Bedarf zusätzlich Röntgen, metallografische Untersuchungen,<br />
mechanische Kennwerte. etc.. Vergleiche mit Material bereits freigegebener<br />
Lieferanten können durchgeführt werden.<br />
Weitere sonstige auffallende Merkmale können auf dem Formblatt "Erstmusterprüfprotokoll<br />
<strong>für</strong> Metall" (AA1011- A6_2010-11) unter Bemerkung dokumentiert<br />
werden.<br />
5.3.2 Entscheid Punkt 5.3.1<br />
niO. Rückweisung (der Restmenge)<br />
iO. bzw. unerhebliche Mängel frei zur Weiterbearbeitung<br />
5.4. Dokumentation <strong>und</strong> Entscheid<br />
5.4.1 Gesamtentscheid<br />
Freigabe bzw. Sperrung des Neulieferanten oder des neuen Legierungstyps bei<br />
bekannten Lieferanten nach Vorliegen aller E<strong>in</strong>zelentscheide.<br />
Fertigungsabteilung <br />
Fertigungsabteilung <br />
Fertigungsabteilung <br />
Fertigungsabteilung <br />
Fertigungsabteilung <br />
Fertigungsabteilung <br />
Fertigungsabteilung<br />
Leiter<br />
Fertigungsabteilung<br />
5.4.2 Dokumentation <strong>und</strong> Verteiler TFE / KEK<br />
Dokumentation auf dem Formblatt "Erstmusterprüfprotokoll <strong>für</strong> Metall<br />
Verteiler: 1. E<strong>in</strong>kauf (Orig<strong>in</strong>al), 2. Leiter der entsprechenden Gussart (Kopie) <strong>und</strong> 3. TFE<br />
(Kopie)<br />
Dokumentation im Formblatt "Lieferantenfreigabe <strong>für</strong> WE-Metall"<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 10 von 43
6. Qualitätsüberwachung Lieferanten<br />
(Auszug der handtmann- <strong>in</strong>ternen Verfahrensanweisung zur Lieferantenbewertung)<br />
6.1. Begriffe<br />
Lieferantenbewertung: Planmäßige Beurteilung jeder Lieferung e<strong>in</strong>es Lieferanten <strong>und</strong> Ermittlung<br />
e<strong>in</strong>er darauf basierenden E<strong>in</strong>gruppierung des Lieferanten nach se<strong>in</strong>er Qualitätsfähigkeit.<br />
Lieferantenbewertungszahl (LB): Kennzahl von +1 bis +100 Punkte, die die Qualitätsfähigkeit<br />
des Lieferanten anzeigt.<br />
Qualitätsprädikat (P): Das zu jedem e<strong>in</strong>zelnen Warene<strong>in</strong>gang / Liefercharge vergebene<br />
Kennzeichen P1 bis P4 zur Bewertung dieser Qualität.<br />
Qualitätsfaktor (F): Ist der dem Qualitätsprädikat P fest zugeordnete Multiplikator.<br />
Qualitätsgruppe: E<strong>in</strong>gruppierung des e<strong>in</strong>zelnen Lieferanten nach den Gruppen A bis D. Direkter<br />
Zusammenhang mit der Lieferantenbewertungszahl.<br />
6.2. Zuständigkeiten<br />
Zuständig <strong>für</strong> die Durchführung <strong>und</strong> Dokumentation der Lieferantenbewertung von Rohstoffen<br />
(hier: Alu-Block <strong>und</strong> Alu-flüssig) ist die Abteilung TFE.<br />
6.3. Beschreibung <strong>für</strong> die Bewertung der Produktqualität<br />
6.3.1 Qualitätsüberwachung der Lieferungen<br />
Jede Lieferung / Liefercharge wird anhand von Vorgaben, hier handtmann - <strong>Legierungsvorschrift</strong>,<br />
geprüft <strong>und</strong> beurteilt.<br />
Bewertungsergebnis jeder e<strong>in</strong>zelnen Lieferung oder Charge ist das Qualitätsprädikat.<br />
P1 = Lieferung ohne Beanstandung.<br />
P2 = Lieferung hat Nebenfehler, die Ware kann ohne weitere Maßnahmen verwendet werden.<br />
P3 = Lieferung hat Hauptfehler, die Ware kann nicht ohne weitere Maßnahmen z.B. Mischen<br />
mit anderen Chargen oder Legieren verwendet werden.<br />
P4 = Lieferung ist grob mangelhaft, sie kann / darf auf Gr<strong>und</strong> der vorhandenen Fehler nicht<br />
weiterverwendet werden.<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 11 von 43
6.3.2 Kriterien <strong>für</strong> E<strong>in</strong>stufung Qualitätsprädikat<br />
Qualitätsprädikate werden von TFE Werkstoffprüfung vergeben <strong>und</strong> s<strong>in</strong>d nach folgenden Kriterien<br />
geregelt:<br />
Prädikat 1<br />
Lieferung ohne Beanstandung, wird vergeben:<br />
wenn die Lieferung <strong>in</strong> allen Punkten der aktuellen <strong>Legierungsvorschrift</strong> entspricht,<br />
wenn die Abweichungen vor der Lieferung angekündigt, von handtmann genehmigt <strong>und</strong> die<br />
Abweichung nach der Warene<strong>in</strong>gangsprüfung bestätigt wird.<br />
Prädikat 2<br />
Lieferung hat Nebenfehler, wird vergeben:<br />
wenn die chemische Zusammensetzung außerhalb der aktuellen <strong>Legierungsvorschrift</strong>, aber noch<br />
<strong>in</strong>nerhalb der DIN EN 1706 bzw. gültiger Fertigungsvorschrift liegt <strong>und</strong> angenommen werden<br />
kann<br />
wenn e<strong>in</strong>e genehmigte Abweichung nicht bestätigt wird,<br />
wenn die <strong>in</strong> den Lieferpapieren aufgeführte Bestell-Nummer mit der Bestellung nicht<br />
übere<strong>in</strong>stimmt oder sogar fehlt,<br />
wenn die Farbmarkierung n.i.O. ist,<br />
wenn ke<strong>in</strong> Alu-Band oder zusätzlich Folie bei Umschmelzware bzw. ke<strong>in</strong> Alu-Band <strong>und</strong> Folie bei<br />
Strangguss geliefert wird.<br />
Prädikat 3<br />
Lieferung hat Hauptfehler, wird vergeben:<br />
wenn die chemische Zusammensetzung außerhalb der DIN EN 1706 bzw. gültiger Fertigungsvorschrift<br />
liegt, aber legierungstechnisch noch korrigierbar ist, z.B. durch Mischen von zwei<br />
Chargen oder Legieren e<strong>in</strong>es fehlenden Elementes. Bei solchen Zusatzarbeiten ist gr<strong>und</strong>sätzlich<br />
die Zustimmung des Fertigungsleiters erforderlich.<br />
wenn sich Nebenfehler (Prädikat 2) nach schriftlichem H<strong>in</strong>weis wiederholen.<br />
Prädikat 4<br />
Lieferung ist grob mangelhaft, wird vergeben:<br />
wenn die chemische Zusammensetzung außerhalb der DIN EN 1706 bzw. gültiger<br />
Fertigungsvorschrift liegt <strong>und</strong> legierungstechnisch nicht korrigierbar ist.<br />
6.3.3 Qualitätsfaktor<br />
Das der Lieferung / Liefercharge erteilte Qualitätsprädikat wird mit dem zugehörigen Qualitätsfaktor<br />
F zur Ermittlung der Lieferantenbewertungszahl LB multipliziert.<br />
Qualitätsprädikat P1 = Qualitätsfaktor (F) 1<br />
Qualitätsprädikat P2 = Qualitätsfaktor (F) 5<br />
Qualitätsprädikat P3 = Qualitätsfaktor (F) 30<br />
Qualitätsprädikat P4 = Qualitätsfaktor (F) 100<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 12 von 43
6.3.4 Lieferantenbewertungszahl<br />
Berechnung der Lieferantenbewertungszahl LB<br />
m(1) * F(1) + m(2) * F(2) + .......... + m(n) * F(n)<br />
LB = 101 - -----------------------------------------------------<br />
m(1) + m(2) + .......... + m(n)<br />
wobei m = Liefermenge oder Chargenmenge <strong>in</strong> Tonnen<br />
F = Qualitätsfaktor jeder Lieferung<br />
6.3.5 Qualitätsgruppe<br />
Die Lieferantenbewertung erfolgt halbjährlich jeweils zum 30.06. / 31.12. <strong>und</strong> wird bei Bedarf bzw.<br />
auf Wunsch des Lieferanten diesem vom E<strong>in</strong>kauf Handtmann zugestellt.<br />
Gruppe A LB = 100 - 98,1 Lieferant mit kont<strong>in</strong>uierlich guter Qualität.<br />
Gruppe AB LB = 98 - 96,1 Lieferant mit bed<strong>in</strong>gt gutem Qualitätsniveau,<br />
Verbesserungen s<strong>in</strong>d erforderlich.<br />
Gruppe B LB = 96 - 90,1 Lieferant mit schwankendem Qualitätsniveau,<br />
Lieferantenbewertung wird zugestellt.<br />
Gruppe C LB = 90 - 80,1 Lieferant mit mangelhaftem Qualitätsniveau,<br />
Lieferantenbewertung wird zugestellt, Stellungnahme<br />
des Lieferanten <strong>und</strong> Handtmann-Audit ist erforderlich.<br />
Gruppe D LB = 80 <strong>und</strong> kle<strong>in</strong>er Lieferant mit ungenügendem Qualitätsniveau,<br />
Lieferantenbewertung wird zugestellt, Lieferant wird <strong>in</strong><br />
der Lieferanten-Freigabeliste gesperrt.<br />
6.3.6 Besonderes<br />
Bei Bedarf kann:<br />
e<strong>in</strong>e Lieferantenbewertung <strong>für</strong> e<strong>in</strong>en beliebigen Zeitraum erstellt werden,<br />
e<strong>in</strong>e "Hitliste" von allen Lieferanten erstellt werden, beliebig geordnet,<br />
e<strong>in</strong>e Langzeitaufzeichnung erstellt werden. Üblich s<strong>in</strong>d 15 Jahre bei Metall-Lieferanten.<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 13 von 43
6.3.7 Audit beim Lieferanten<br />
Der E<strong>in</strong>kauf hat die Auditierung e<strong>in</strong>es Lieferanten durch die Abt. QSM zu veranlassen, wenn<br />
nachfolgende Gründe dazu vorliegen:<br />
Qualifizierung von Lieferanten, die <strong>in</strong> der halbjährlichen Lieferantenbewertung <strong>in</strong> Qualitäts-<br />
gruppe C e<strong>in</strong>gestuft s<strong>in</strong>d.<br />
Mehrfache Lieferungen <strong>in</strong>nerhalb des laufenden Bewertungszeitraumes von e<strong>in</strong>em 1 /2 Jahr,<br />
wenn die e<strong>in</strong>zelnen Lieferungen nur das Qualitätsprädikat P3 erhalten.<br />
Bezug e<strong>in</strong>es Produktes von e<strong>in</strong>em Lieferanten, wenn dieses Produkt z.B. wegen e<strong>in</strong>er hohen<br />
Schadensverursachung bei Fehlerhaftigkeit oder e<strong>in</strong>er sonstigen Wichtigkeit <strong>für</strong> Handtmann<br />
e<strong>in</strong>e Auditierung als angemessene Qualitäts-Sicherungsmaßnahme erfordert.<br />
Auf Verlangen von handtmann-K<strong>und</strong>en.<br />
In allen sonstigen begründeten Fällen.<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 14 von 43
7. Warene<strong>in</strong>gangsprüfung Metall<br />
(Auszug aus der handtmann - <strong>in</strong>ternen Arbeitsanweisung)<br />
Start<br />
Neulieferant<br />
auswählen<br />
(E<strong>in</strong>kauf)<br />
Probelieferung<br />
Prüfung + Versuch<br />
i.O.<br />
Lieferant <strong>für</strong> den<br />
Werkstoff der<br />
Probelieferung<br />
freigeben<br />
Serienfreigabe<br />
1<br />
Ja<br />
Ne<strong>in</strong><br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 15 von 43<br />
Ja<br />
1<br />
Serienlieferung<br />
Abnahmeprüfzeugnis<br />
3.1 nach EN 10204<br />
Lieferant<br />
chem. Analyse,<br />
evtl. Schliff<br />
i.O.<br />
Antrag auf Fertigungsabweichung<br />
Fertigungsabweichung<br />
durch Leiter Fertigungsabteilung<br />
erteilt<br />
Freigabe<br />
Ende<br />
Ne<strong>in</strong><br />
Freigabe<br />
möglich<br />
Ja<br />
Info an Lieferant<br />
Ne<strong>in</strong><br />
Charge zurück<br />
an Lieferant<br />
Ende
8. Wegweiser<br />
8.1. Werk <strong>in</strong> Biberach<br />
Von Norden oder Süden kommend folgen Sie der B 30 bis zur Ausfahrt 'Biberach-Süd'. Hier fahren<br />
Sie auf den großen R<strong>in</strong>gverkehr (Jordan - Ei). Von Westen oder Osten kommend fahren Sie die B<br />
312 ebenfalls bis zu diesem R<strong>in</strong>gverkehr. Folgen Sie jetzt der Beschilderung 'Biberach - Nord'. Nach<br />
1,5 km biegen Sie l<strong>in</strong>ks <strong>in</strong> das Industriegebiet e<strong>in</strong> (handtmann Wegweiser!). Dort treffen Sie direkt<br />
auf unser Verwaltungsgebäude zu. Bitte beachten Sie hierzu auch die Skizze.<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 16 von 43
8.2. Werk <strong>in</strong> Annaberg-Buchholz/Erzgebirge<br />
Sie verlassen die A72 an der Anschlussstelle Hartenste<strong>in</strong> <strong>in</strong> Richtung Aue. Nach etwa 3,5km biegen<br />
Sie nach l<strong>in</strong>ks Richtung Zwönitz ab (Ortschaft Raum). Nach nochmals 3,5km fahren Sie l<strong>in</strong>ks<br />
Richtung Chemnitz auf die B169 <strong>und</strong> verlassen diese bereits wieder nach ca. 1km nach rechts,<br />
Richtung Zwönitz. Durch Zwönitz h<strong>in</strong>durch folgen Sie der Beschilderung Richtung Annaberg-<br />
Buchholz, nach Zwönitz Richtung Geyer. In <strong>und</strong> nach Geyer folgen Sie der Ausschilderung<br />
Wolkenste<strong>in</strong>, bis Sie nach knapp 4km rechts auf die B95 Richtung Annaberg-Buchholz auffahren.<br />
Auf der B95 fahren Sie durch die Ortschaft Schönfeld bis <strong>in</strong> e<strong>in</strong>e Talsenke. Die Kreuzung an dieser<br />
Talsenke queren Sie geradeaus Richtung Frohnau, Buchholz (S261). Nun erreichen nach ca. 2,5km<br />
nach e<strong>in</strong>er scharfen Rechtskurve unsere Firma (siehe Lupe).<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 17 von 43
8.3. Werk Slowakei<br />
.<br />
Von Ungarn über die A68/E71 nach dem Grenzübergang durch Kechnec / Sena nach Kosice. Nach<br />
dem Orte<strong>in</strong>gangsschild durch den Ortsteil Barca bis zur Kreuzung, dort rechts abbiegen <strong>in</strong> Richtung<br />
Presov. Bei der nächsten Ausfahrt <strong>in</strong> Richtung Kosice Krasna abbiegen. Nach ca. 4 km wieder<br />
rechts abbiegen (Handtmann-H<strong>in</strong>weisschild) <strong>in</strong> die Golianova Straße. Handtmann Slovakia s.r.o.<br />
ist am Ende der Tratova - Straße .<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 18 von 43<br />
Lupe
9. chemische Zusammensetzungen<br />
Elemente Umschmelzlegierung<br />
hab AB-Al Si8 Cu3<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
Si 8,0 - 9,5 7,5 - 9,5<br />
Fe max. 0,7<br />
Cu 2,2 - 3,2 2,0 - 3,5<br />
Mn<br />
0,15 - 0,65<br />
sowie 0,5 x Fe<br />
Mg 0,15 - 0,55<br />
Ni max. 0,35<br />
Zn max. 1,2<br />
Norm EN AB-Al Si8 Cu3<br />
[EN AB-46200] (alt: Leg. 226A)<br />
0,15 - 0,65<br />
Pb max. 0,20 max. 0,25<br />
Sn max. 0,15<br />
Ti 0,1 0,20 max. 0,20<br />
Farbcode: blau, gelb, gelb<br />
Teile-Nummer<br />
RM00017<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 19 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
hab AB-Al Si8 Cu3 So<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
hab - Sonderlegierung<br />
Si 8,0 - 9,5 7,5 - 9,5<br />
Fe max. 0,65 max. 0,7<br />
Cu 2,5 - 3,0 2,0 - 3,5<br />
Mn<br />
0,10 - 0,50<br />
sowie 0,5 x Fe<br />
Norm EN AB-Al Si8 Cu3<br />
[EN AB-46200] (alt: Leg. 226A)<br />
0,15 - 0,65<br />
Mg 0,25 - 0,37 0,15 0,55<br />
Ni max. 0,30 max. 0,35<br />
Zn max. 1,0 max. 1,2<br />
Pb max. 0,20 max. 0,25<br />
Sn max. 0,10 max. 0,15<br />
Ti 0,05 0,12 max. 0,20<br />
Farbcode: blau, gelb, grün<br />
Teile-Nummer<br />
RM00090<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 20 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
Si<br />
Fe<br />
Cu 2,0 4,0<br />
hab AB-Al Si9 Cu3 (Fe)<br />
<strong>für</strong> GD<br />
9,5 11,0<br />
> 10,0 anstreben<br />
0,80 - 1,00<br />
> 0,85 anstreben<br />
Norm EN AB-Al Si9 Cu3 (Fe)<br />
[EN AB-46000] (alt: Leg. 226D)<br />
8,0 - 11,0<br />
0,6 - 1,1<br />
Mn 0,3 - 0,55 max. 0,55<br />
Mg 0,15 - 0,55<br />
Cr max. 0,15<br />
Ni max. 0,55<br />
Zn max. 1,2<br />
Pb max. 0,35<br />
Sn max. 0,15<br />
Ti max. 0,20<br />
besonderes Anliefer-Temperatur von Flüssig-<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong><br />
<strong>für</strong> Biberach: 710 750°C<br />
<strong>für</strong> Annaberg: 730 780°C<br />
Farbcode: weiß, weiß, weiß (nur <strong>für</strong> Block)<br />
Teile-Nummer<br />
Block RM00024<br />
flüssig RM00046<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 21 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
Si 8,0 - 11,0<br />
Fe 0,6 - 1,1<br />
Cu 2,0 - 4,0<br />
Mn max. 0,55<br />
Mg 0,15 - 0,55<br />
Cr max. 0,15<br />
Ni max. 0,55<br />
Zn max. 1,2<br />
Pb max. 0,35<br />
Sn max. 0,15<br />
Ti max. 0,20<br />
Farbcode:<br />
Teile-Nummer<br />
Norm EN AB-Al Si9 Cu3 (Fe) DIN<br />
[EN AB-46000] (alt: Leg. 226D)<br />
<strong>für</strong> GD<br />
weiß, grün, weiß<br />
RM00087<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 22 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
hab AB-Al Si12 (Cu)<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
Si 12,0 - 13,5 10,5 - 13,5<br />
Fe max. 0,7<br />
Cu 0,50 0,90 max. 0,9<br />
Mn<br />
max. 0,55<br />
sowie 0,5 x Fe<br />
Mg max. 0,35<br />
Norm EN AB-Al Si12 (Cu)<br />
[EN AB-47000] (alt: Leg. 231A)<br />
0,05 0,55<br />
Cr max. 0,08 max. 0,10<br />
Ni max. 0,30<br />
Zn max. 0,55<br />
Pb max. 0,20<br />
Sn max. 0,10<br />
Ti 0,1 - 0,15 max. 0,15<br />
besonderes vorveredelt mit Na<br />
Farbcode blau, grün, blau<br />
Teile-Nummer<br />
RM00011<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 23 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
Si 11,2 12,2<br />
Fe 0,75 0,95<br />
Cu max. 0,35<br />
Mn 0,3 0,5<br />
Mg max. 0,35<br />
Ni max. 0,20<br />
Zn max. 0,50<br />
Pb max. 0,20<br />
Sn max. 0,10<br />
Ti max. 0,20<br />
hab AB-Al Si12 Cu (Fe)<br />
<strong>für</strong> GD<br />
Farbcode: weiß, gelb, grün<br />
Teile-Nummer RM00083<br />
nicht genormt<br />
(alt: Leg. 331 nach VAR (früher VDS))<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 24 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
hab AB-Al Si12 Cu1 (Fe)<br />
<strong>für</strong> GD<br />
Si 11,2 - 12,2 10,5 - 13,5<br />
Fe 0,75 - 0,95 0,6 1,1<br />
Cu 0,70 - 1,1 0,7 - 1,2<br />
Mn 0,3 - 0,55 max. 0,55<br />
Mg max. 0,35<br />
Cr max. 0,08 max. 0,10<br />
Ni max. 0,30<br />
Zn max. 0,55<br />
Pb max. 0,20<br />
Sn max. 0,10<br />
Ti max. 0,15<br />
Norm EN AB-Al Si12 Cu1 (Fe)<br />
[EN AB-47100] (alt: Leg. 231D)<br />
besonderes Anliefer-Temperatur von Flüssig-<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>: 710 750°C<br />
Farbcode weiß, weiß, blau (nur <strong>für</strong> Block)<br />
Teile-Nummer<br />
Block RM00026<br />
flüssig RM00047<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 25 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
Si 5,0 - 5,8<br />
Fe max. 0,30<br />
Cu max. 0,03<br />
Mn 0,1 - 0,30<br />
Mg 0,5 - 0,8<br />
Zn max. 0,10<br />
Ti 0,1 - 0,20<br />
Farbcode:<br />
Teile-Nummer<br />
hab AB-Al Si5 Mg<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
blau, gelb, blau<br />
RM00015<br />
nicht genormt<br />
(alt: Leg. 235)<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 26 von 43
Elemente Hüttenlegierung<br />
hab AB-Al Si7 Mg0,3<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
Si 6,5 - 7,3 6,5 7,5<br />
Fe max. 0,13 max. 0,15<br />
Cu max. 0,03<br />
Mn 0,03 0,10 max. 0,10<br />
Mg 0,35 - 0,47 0,30 0,45<br />
Zn max. 0,07<br />
Ti 0,10 - 0,16 max. 0,18<br />
Farbcode grün, grün, grün<br />
Teile-Nummer RM00051<br />
Norm EN AB-Al Si7 Mg0,3<br />
[EN AB-42100]<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 27 von 43
Elemente Hüttenlegierung<br />
hab AB-Al Si7 Mg0,3 dv<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
Si 6,5 - 7,3 6,5 7,5<br />
Fe max. 0,13 max. 0,15<br />
Cu max. 0,03<br />
Mn 0,03 0,10 max. 0,10<br />
Mg 0,35 0,47 0,30 0,45<br />
Zn max. 0,07<br />
Ti 0,10 0,16 max. 0,18<br />
Norm EN AB-Al Si7 Mg0,3<br />
[EN AB-42100]<br />
Sr 0,03 0,04 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Farbcode grün, gelb, gelb<br />
Teile-Nummer RM00053<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 28 von 43
Elemente Hüttenlegierung<br />
hab AB-Al Si7 Mg0,3 dv So<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
hab - Sonderlegierung<br />
Si 6,5 - 7,3 6,5 7,5<br />
Fe max. 0,13 max. 0,15<br />
Cu max. 0,03<br />
Mn 0,03 0,10 max. 0,10<br />
Mg 0,25 0,33 0,30 0,45<br />
Zn max. 0,07<br />
Ti 0,10 0,16 max. 0,18<br />
Norm EN AB-Al Si7 Mg0,3<br />
[EN AB-42100]<br />
Sr 0,03 0,04 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Farbcode grün, blau, grün<br />
Teile-Nummer RM00056<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 29 von 43
Elemente Hüttenlegierung<br />
hab AB-Al Si9 Mg<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
Si 9,1 - 9,9 9,0 - 10,0<br />
Fe max. 0,13 max. 0,15<br />
Cu max. 0,03<br />
Mn 0,03 0,10 max. 0,10<br />
Mg 0,35 0,47 0,30 0,45<br />
Zn max. 0,07<br />
Ti 0,1 0,15 max. 0,15<br />
Farbcode grün, gelb, grün<br />
Teile-Nummer RM00058<br />
Norm EN AB-Al Si9 Mg<br />
[EN AB-43300]<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 30 von 43
Elemente Hüttenlegierung<br />
hab AB-Al Si9 Mg dv<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
Si 9,1 - 9,9 9,0 - 10,0<br />
Fe max. 0,13 max. 0,15<br />
Cu max. 0,03<br />
Mn 0,03 0,10 max. 0,10<br />
Mg 0,35 0,47 0,30 0,45<br />
Zn max. 0,07<br />
Ti 0,1 0,15 max. 0,15<br />
Norm EN AB-Al Si9 Mg<br />
[EN AB-43300]<br />
Sr 0,03 0,04 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Farbcode grün, grün, gelb<br />
Teile-Nummer RM00061<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 31 von 43
Elemente Hüttenlegierung<br />
Si 9,5 11,5<br />
hab AB-Al Si10 Mn Mg dv So1<br />
<strong>für</strong> GD<br />
Fe max. 0,14 max. 0,20<br />
Cu max. 0,02 max. 0,03<br />
Mn 0,6 0,80 0,40 0,80<br />
Mg 0,26 0,32 0,15 0,60<br />
Zn max. 0,05 max. 0,07<br />
Ti 0,05 0,09 max. 0,15<br />
Norm EN AB-Al Si10 Mn Mg<br />
[EN AB-43500]<br />
Na max. 0,001 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
P max. 0,001 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Sr 0,020 0,025 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Farbcode: weiß, weiß, grün<br />
Teile-Nummer RM00068<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 32 von 43
Elemente Hüttenlegierung<br />
hab AB-Al Si10 Mn Mg dv So2<br />
<strong>für</strong> GD<br />
Si 10,00 10,80 9,5 11,5<br />
Fe max. 0,14 max. 0,20<br />
Cu max. 0,02 max. 0,03<br />
Mn 0,53 0,70 0,40 0,80<br />
Mg 0,40 0,44 0,15 0,60<br />
Norm EN AB-Al Si10 Mn Mg<br />
[EN AB-43500]<br />
Cr max. 0,005 andere Beimengungen<br />
Ni max. 0,01 andere Beimengungen<br />
Zn max. 0,05 max. 0,07<br />
Pb max. 0,005 andere Beimengungen<br />
Sn max. 0,005 andere Beimengungen<br />
Ti 0,05 0,12 max. 0,15<br />
Bi max. 0,0020 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Ca max. 0,0015 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Na max. 0,001 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
P max. 0,001 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Sb max. 0,0020 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Sr 0,020 0,025 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
H2-Gehalt max. 0,1cm³ / 100g (= DI max. 3%)<br />
Farbcode: weiß, grün, grün<br />
Teile-Nummer RM00093<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 33 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
Si 9,0 - 11,0<br />
Fe max. 0,40<br />
Cu max. 0,03<br />
Mn<br />
hab AB-Al Si10 Mg (a)<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
max. 0,45<br />
sowie 0,5 x Fe<br />
Norm EN AB-Al Si10 Mg (a)<br />
[EN AB-43000] (alt: Leg. 239A)<br />
max. 0,45<br />
Mg 0,35 - 0,47 0,25 - 0,45<br />
Ni max. 0,05<br />
Zn max. 0,10<br />
Pb max. 0,05<br />
Sn max. 0,05<br />
Ti 0,1 - 0,15 max. 0,15<br />
Farbcode:<br />
Teile-Nummer<br />
blau, blau, blau<br />
RM00019<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 34 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
Si 9,0 - 11,0<br />
Fe max. 0,40<br />
Cu max. 0,03<br />
Mn<br />
hab AB-Al Si10 Mg (a) dv<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
max. 0,45<br />
sowie 0,5 x Fe<br />
Norm EN AB-Al Si10 Mg (a)<br />
[EN AB-43000] (alt: Leg. 239A)<br />
max. 0,45<br />
Mg 0,35 - 0,47 0,25 - 0,45<br />
Ni max. 0,05<br />
Zn max. 0,10<br />
Pb max. 0,05<br />
Sn max. 0,05<br />
Ti 0,1 0,15 max. 0,15<br />
Sr 0,03 - 0,04 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Farbcode blau, blau, grün<br />
Teile-Nummer RM00041<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 35 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
Si 9,0 - 11,0<br />
hab AB-Al Si10 Mg (Fe)<br />
<strong>für</strong> GD<br />
Fe 0,75 - 0,95 0,45 - 0,9<br />
Cu<br />
max. 0,07<br />
0,05 anstreben<br />
Norm EN AB-Al Si10 Mg (Fe)<br />
[EN AB-43400] (alt: Leg. 239D)<br />
max. 0,08<br />
Mn 0,3 - 0,55 max. 0,55<br />
Mg<br />
Ni max. 0,15<br />
Zn max. 0,15<br />
0,30 - 0,50<br />
0,35 - 0,45 anstreben<br />
0,25 - 0,50<br />
Pb max. 0,10 max. 0,15<br />
Sn max. 0,05<br />
Ti max. 0,15<br />
besonderes Anliefer-Temperatur von Flüssig-<strong>Alum<strong>in</strong>ium</strong>: 710 750°C<br />
Farbcode weiß, blau, weiß (nur <strong>für</strong> Block)<br />
Teile-Nummer<br />
Block RM00027<br />
flüssig RM00048<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 36 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
Si 9,0 - 11,0<br />
Fe max. 0,55<br />
hab AB-Al Si10 Mg (Cu)<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
Cu 0,2 - 0,30 max. 0,30<br />
Mn<br />
max. 0,55<br />
sowie 0,5 x Fe<br />
Norm EN AB-Al Si10 Mg (Cu)<br />
[EN AB-43200] (alt: Leg. 233)<br />
max. 0,55<br />
Mg 0,35 - 0,47 0,25 - 0,45<br />
Ni max. 0,15<br />
Zn max. 0,35<br />
Pb max. 0,10<br />
Ti 0,1 - 0,15 max. 0,15<br />
Farbcode blau, blau, gelb<br />
Teile-Nummer RM00036<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 37 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
hab AB-Al Si12 (a)<br />
<strong>für</strong> GK, GS <strong>und</strong> LF<br />
Si 12,0 - 13,5 10,5 - 13,5<br />
Fe max. 0,40<br />
Cu max. 0,03<br />
Mn<br />
max. 0,35<br />
sowie 0,5 x Fe<br />
Mg max. 0,05<br />
Zn max. 0,10<br />
Norm EN AB-Al Si12 (a)<br />
[EN AB-44200] (alt: Leg. 230A)<br />
max. 0,35<br />
Ti 0,1 - 0,15 max. 0,15<br />
besonderes vorveredelt mit Na<br />
Farbcode blau, grün, grün<br />
Teile-Nummer<br />
RM00031<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 38 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
hab AB-Al Si12 (Fe) (a)<br />
<strong>für</strong> GD<br />
Si 11,2 - 12,2 10,5 - 13,5<br />
Fe 0,75 - 0,95 0,45 - 0,9<br />
Cu<br />
max. 0,07<br />
0,05 anstreben<br />
Norm EN AB-Al Si12 (Fe) (a)<br />
[EN AB-44300] (alt: Leg. 230D)<br />
max. 0,08<br />
Mn 0,3 - 0,55 max. 0,55<br />
Mg max. 0,05<br />
Zn max. 0,15<br />
Ti max. 0,15<br />
Farbcode weiß, weiß, gelb<br />
Teile-Nummer<br />
RM00025<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 39 von 43
Elemente Hüttenlegierung<br />
hab AB-Al Mg5 Si2 Mn<br />
<strong>für</strong> GD<br />
Si 1,8 - 2,4 1,8 2,6<br />
Fe max. 0,15 max. 0,20<br />
Cu max. 0,03<br />
Mn 0,6 - 0,8 0,4 0,8<br />
Mg 5,2 - 6,0 5,0 6,0<br />
Zn max. 0,07<br />
Ti max. 0,20<br />
Norm EN AB-Al Mg5 Si2 Mn<br />
[EN AB-51500]<br />
Ca max. 0,0010 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Na max. 0,0010 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
P max. 0,0010 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Be m<strong>in</strong>. 0,003 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
andere max. 0,05<br />
Farbcode weiß, blau, grün<br />
Teile-Nummer RM00066<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 40 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
hab AB-Al Mg9<br />
<strong>für</strong> GD<br />
Si 1,5 - 2,3 max. 2,5<br />
Fe 0,75 - 0,94 0,45 - 0,9<br />
Cu<br />
max. 0,07<br />
0,05 anstreben<br />
Norm EN AB-Al Mg9<br />
[EN AB-51200] (alt: Leg. 349)<br />
max. 0,08<br />
Mn 0,3 - 0,55 max. 0,55<br />
Mg 9,0 - 10,5 8,5 - 10,5<br />
Ni max. 0,10<br />
Zn max. 0,25<br />
Pb max. 0,10<br />
Sn max. 0,10<br />
Ti max. 0,15<br />
Be 0,0050 - 0,0080 ke<strong>in</strong>e Normangabe<br />
Farbcode: weiß, blau, blau<br />
Teile-Nummer<br />
RM00028<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 41 von 43
Elemente Umschmelzlegierung<br />
hab AB-Al Zn10 Si8 Mg<br />
<strong>für</strong> GD<br />
Si 8,5 - 9,5 7,5 9,5<br />
Fe 0,45 - 0,60 max. 0,27<br />
Cu<br />
max. 0,07<br />
0,05 anstreben<br />
Norm EN AB-Al Zn10 Si8 Mg<br />
[EN AB-71100]<br />
max. 0,08<br />
Mn 0,20 - 0,4 max. 0,15<br />
Mg 0,35 - 0,52 0,25 0,5<br />
Zn 9,7 - 10,5 9,0 10,5<br />
Ti max. 0,10 max. 0,15<br />
Farbcode: weiß, gelb, gelb<br />
Teile-Nummer<br />
RM00029<br />
Al-<strong>Legierungsvorschrift</strong> Ausgabe 2012-07 Seite 42 von 43
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