Hochdrucksysteme nach Maß - Hammelmann
Hochdrucksysteme nach Maß - Hammelmann
Hochdrucksysteme nach Maß - Hammelmann
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<strong>Hochdrucksysteme</strong> <strong>nach</strong> <strong>Maß</strong><br />
www.hammelmann.com<br />
Hochdruckplungerpumpen<br />
Hochdruckaggregate<br />
Anwendungssysteme
2<br />
Hochdruckpumpen – Aufbau<br />
<strong>Hammelmann</strong> Pumpen mit 3 oder 5 Plungern<br />
basieren auf bewährte und ausgereifte<br />
Komponenten und zeichnen sich durch<br />
einen geringen Platzbedarf, niedrige Instandhaltungskosten<br />
und einen hohen Wirkungsgrad<br />
aus.<br />
Pumpenkopf<br />
Im Pumpenkopf sind die Ventile angeordnet.<br />
Die Teilfördermengen der einzelnen Zylinder<br />
werden zum gemeinsamen Druckanschluss<br />
geführt. Der Pumpenkopf unterliegt keinen<br />
wechselnden Druckbeanspruchungen.<br />
Saugraum<br />
Die Hochdruckpumpe wird über einen zentralen<br />
Anschluss am Saugraum gespeist. Die<br />
Hochdruckbauteile des Dichtungssystems<br />
mit den druckwechselbeaufschlagten Teilen<br />
befinden sich innerhalb der Saugkammer<br />
und werden vom Fördermedium umspült.<br />
Dieses geschlossene System bietet zusätzliche<br />
Sicherheiten.<br />
Faltenbalgsystem<br />
Die Faltenbalgabdichtung sorgt für eine<br />
hermetische Abdichtung des Kurbelraumes<br />
zur Atmosphäre, wodurch ein Eindringen<br />
von Flüssigkeiten oder Gasen sicher verhindert<br />
wird. Der Faltenbalg besteht in der<br />
Standardausführung aus Werkstoff FKM. Für<br />
Spezialanwendungen sind Faltenbälge aus<br />
H-NBR und PTFE verfügbar.<br />
Kurbeltrieb<br />
Ein eingebautes Untersetzungsgetriebe<br />
mit Doppelschrägverzahnung ermöglicht<br />
maximale Laufruhe bei gleichmäßiger<br />
Krafteinleitung ohne eine Axialbelastung<br />
der Lager.<br />
Die verschiedenen Untersetzungen<br />
ermöglichen das optimale Anpassen an<br />
das Antriebsaggregat. Der mechanische<br />
Wirkungsgrad ist größer als 95 Prozent.<br />
Pumpenkopf<br />
Ventile<br />
Saugraum<br />
Dichtungssystem<br />
Plunger / Kolben<br />
Faltenbalgsystem<br />
Kurbeltrieb<br />
Aufgrund der kompakten Bauweise ist kein<br />
externes Zwischengetriebe erforderlich.<br />
Auch großdimensionale Schwungmassen<br />
werden nicht benötigt.
Hochdruckpumpen – Dichtungssysteme<br />
Hochdruckabdichtung<br />
Die unterschiedlichen Plungerdichtungen der<br />
<strong>Hammelmann</strong> Pumpen ermöglichen einen<br />
sicheren und zuverlässigen Dauerbetrieb mit<br />
Betriebsdrücken bis zu 3800 bar. Je <strong>nach</strong><br />
Anwendungsgebiet kommen unterschiedliche<br />
Dichtvarianten zum Einsatz.<br />
Packungsabdichtung<br />
Zur Hochdruckabdichtung werden Packungsringe<br />
verwendet. Die Führung des Plungers<br />
übernimmt eine separate Buchse. Diese<br />
Packungsabdichtung ist besonders für<br />
Medien mit erhöhter Schmutzfracht geeignet.<br />
Labyrinthabdichtung<br />
Als Abdichtung wirkt der äußerst kleine<br />
zylindrische Ringspalt zwischen Plunger und<br />
Labyrinthbuchse. In diesem Zwischenraum<br />
wird der Druck kontinuierlich über die<br />
Dichtlänge abgebaut. Eine geringe Hochdruckleckage<br />
dient der Schmierung und<br />
wird in den Saugraum der Pumpe zurückgeführt.<br />
Dynamische Plungerabdichtung<br />
Die dynamische Plungerabdichtung wird<br />
hauptsächlich bei höchsten Drücken eingesetzt.<br />
Aufgrund ihrer Konstruktion besitzt sie<br />
einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad.<br />
Ventile<br />
Zur Anpassung an das Fördermedium<br />
steht eine Auswahl unterschiedlicher Ventilkonstruktionen<br />
zur Verfügung.<br />
Packungsabdichtung<br />
bis 1600 bar<br />
Kegel-/Plattenventil<br />
Standardausführung<br />
Das Druckventil ist als Kegelventil, das Saugventil<br />
ist als Ringplattenventil ausgeführt.<br />
Die Abdichtflächen beider Ventile sind platzsparend<br />
in einem Bauteil zusammengefasst<br />
und minimieren den schädlichen Raum.<br />
Labyrinthabdichtung<br />
bis 2000 bar<br />
Dynamische<br />
Abdichtung<br />
bis 3800 bar<br />
Doppelkegelventil<br />
Sonderausführung für spezielle<br />
Anwendungen<br />
Das Saug- und Druckventil ist als Kegelventil<br />
ausgeführt.<br />
3
4<br />
Hochdruckpumpen – Qualitätsmerkmale<br />
Kompakte Form<br />
<strong>Hammelmann</strong> Pumpen zeichnen sich durch<br />
hohe Leistungen bei geringem Platzbedarf<br />
aus. Dies wird durch eine kompakte<br />
Bauweise der Pumpe mit integriertem<br />
Untersetzungsgetriebe erreicht. Die stehende<br />
Ausführung spart zusätzlich Bauraum.<br />
Durch diese Bauweise werden oszillierende<br />
Kräfte senkrecht in den Aufbaurahmen eingeleitet<br />
– unerwünschte Querschwingungen,<br />
wie sie von liegenden Maschinen bekannt<br />
sind, entstehen nicht.<br />
Werkstoffe<br />
Alle verwendeten Werkstoffe und Zukaufteile<br />
unterliegen der strengen Kontrolle<br />
unseres Qualitätsmanagementsystems. Die<br />
Werkstoffe werden je <strong>nach</strong> Funktion,<br />
Belastung und Anwendungsgebiet individuell<br />
ausgewählt.<br />
Richtlinien und Normen<br />
<strong>Hammelmann</strong> Hochdruckpumpen werden<br />
<strong>nach</strong> den europäischen Richtlinien und<br />
Normen hergestellt. Selbstverständlich fertigen<br />
wir auch <strong>nach</strong> Kundenspezifikation.<br />
Entwicklungstechnik<br />
Modernste Entwicklungstechniken und<br />
Berechnungen mit FEM (Finite Elemente<br />
Methode) und CFD (Strömungssimulator)<br />
sorgen bereits in der Planungsphase für die<br />
optimale Auslegung der Bauteile.<br />
Bei Neuentwicklungen werden umfangreiche<br />
Belastungs- und Dauertests durchgeführt.<br />
Die gewonnenen Daten werden<br />
analysiert und bei Bedarf konstruktiv<br />
umgesetzt.<br />
Kundenspezifische Sonderkonstruktionen<br />
werden in enger Zusammenarbeit mit dem<br />
Auftraggeber projektiert und begleitet.<br />
Qualitätskontrolle<br />
<strong>Hammelmann</strong> setzt auf einen durchgängigen<br />
Datenfluss von der Konstruktion<br />
über die Maschinenprogrammierung, der<br />
Werkzeugauswahl bis hin zu den<br />
Bearbeitungsmaschinen.<br />
<strong>Hammelmann</strong> Erzeugnisse und Lieferteile<br />
unterliegen strengsten Qualitätskontrollen.<br />
Vor Auslieferung werden alle Hochdruckpumpen<br />
in unserem modernen Testzentrum<br />
einem umfangreichen Probelauf unterzogen.<br />
Wartung<br />
Ein wesentlicher Konstruktionsgrundsatz<br />
von <strong>Hammelmann</strong> ist, dem Kunden eine<br />
einfache und zeitsparende Revision der<br />
Pumpe zu ermöglichen. Deshalb erfolgt die<br />
Wartung des Flüssigkeitsteiles von oben.<br />
Durch Abnahme des Ventilgehäuses sind<br />
alle wesentlichen Verschleißteile im<br />
Pumpenkopf schnell und unkompliziert<br />
erreichbar.<br />
Die Plungerhochdruckabdichtung kann einzeln<br />
aus dem Saugraum gezogen werden,<br />
um sie entweder komplett zu ersetzen oder<br />
zu reparieren.<br />
Kolbengeschwindigkeit<br />
Moderate Kolbengeschwindigkeiten limitieren<br />
den Verschleiß von Kolben und<br />
Dichtelementen.<br />
HDP 800<br />
HDP 500<br />
HDP 380<br />
HDP 250<br />
HDP 170<br />
HDP 120<br />
HDP 70<br />
HDP 40<br />
HDP 20<br />
<br />
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8<br />
Kolbengeschwindigkeit m/sek
Wechselsätze<br />
Mit Hilfe von Wechselsätzen lässt sich jede<br />
<strong>Hammelmann</strong> Pumpe auf andere Leistungsstufen<br />
(Druck- und Förderstrom) umbauen.<br />
Durch das typische <strong>Hammelmann</strong> Pumpendesign<br />
ist dies mit einfachen Werkzeugen<br />
und in kurzer Zeit möglich.<br />
Sind öfters wiederkehrende Änderungen<br />
der Leistungsstufen an Höchstdruckpumpen<br />
sowie an Pumpen ab Baureihe HDP 380<br />
notwendig, kann der Wechselpumpenkopf<br />
mit den vormontierten Dichtungssätzen als<br />
kompakte Einheit schnell getauscht werden.<br />
Das erhöht die Zuverlässigkeit des Umbaus<br />
und reduziert den Zeitaufwand auf wenige<br />
Minuten.<br />
Steuerungen<br />
ES2-Steuerung<br />
Die <strong>Hammelmann</strong> spezifische ES2-Steuerung<br />
basiert auf SDM-Technik. Der eingesetzte<br />
Mikrokontroller steuert die komplette<br />
Hochdruckanlage.<br />
Sowohl Dieselaggregate als auch Elektroanlagen<br />
mit FU-Betrieb können über die ES2<br />
gesteuert werden. Diese führt komplexe<br />
Überwachungs- und Regelfunktionen<br />
durch und erfasst Daten für verschiedene<br />
Diagnosefunktionen.<br />
Arbeitsschritt 1: Kolbenverbindung lösen<br />
Arbeitsschritt 2: Schrauben lösen<br />
Aktuelle Daten des Dieselmotors werden<br />
über den CAN-Bus an die ES2-Steuerung<br />
gesendet. Alle möglichen Fehler des<br />
Dieselmotors werden über einen Fehlercode<br />
im Display angezeigt, die wichtigsten hiervon<br />
in Klartext.<br />
<strong>Hammelmann</strong> Steuerungssysteme werden<br />
kontinuierlich den Markterfordernissen angepasst.<br />
Arbeitsschritt 3: Flüssigkeitsteil abheben<br />
und lagern. Vormontiertes Flüssigkeitsteil in<br />
umgekehrter Reihenfolge einsetzen.<br />
NANO-B-Steuerung (SPS)<br />
Steuerung und Überwachung von<br />
Elektroanlagen mit fester Arbeitsdrehzahl<br />
(Stern-Dreieck-Anlauf oder Sanftanlauf)<br />
Pumpenüberwachung mit analogen<br />
Sensoren<br />
Info-Menü mit aktuellen Anlagenwerten<br />
(bar / °C)<br />
Fehlermeldungen in Klartext<br />
Durch NANO-SPS sind auch spezielle<br />
Projekte und Steuerungsaufgaben realisierbar<br />
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6<br />
Hochdruckpumpen<br />
<strong>Hammelmann</strong> Hochdruckpumpen sind innerhalb ihres Leistungsbereiches für Dauerbetrieb ausgelegt.<br />
Beachten Sie auf den spezifischen Produktdatenblättern Kurbelwellendrehzahl, mittlere<br />
Kolbengeschwindigkeit, Kolbendurchmesser und Antriebsleistung.<br />
HDP 20: bis 18,5 kW<br />
bis 3500 bar, bis 103 l/min<br />
HDP 120: bis 120 kW<br />
bis 3800 bar, bis 326 l/min<br />
HDP 380: bis 380 kW<br />
bis 3000 bar, bis 841 l/min<br />
Bergbaupumpe<br />
HDP 250 L: bis 250 kW<br />
bis 3000 bar, bis 766 l/min<br />
HDP 40: bis 37 kW<br />
bis 3800 bar, bis 155 l/min<br />
HDP 170: bis 170 kW<br />
bis 3800 bar, bis 460 l/min<br />
HDP 500: bis 500 kW<br />
bis 3000 bar, bis 1058 l/min<br />
Kanalspülpumpe<br />
HDP 146: bis 135 kW<br />
bis 230 bar, bis 462 l/min<br />
HDP 70: bis 70 kW<br />
bis 3800 bar, bis 246 l/min<br />
HDP 250: bis 250 kW<br />
bis 3800 bar, bis 766 l/min<br />
HDP 800: bis 800 kW<br />
bis 3000 bar, bis 2100 l/min<br />
Kanalspülpumpe<br />
HDP 196: bis 180 kW<br />
bis 210 bar, bis 605 l/min
Hochdruckaggregate<br />
Für die vielfältigen Anwendungsbereiche werden die Pumpen zu passenden Gerätesystemen kombiniert.<br />
Stationäre Einheit mit Elektromotor und<br />
Steuerung<br />
Verfahrbares Elektro-Aggregat mit<br />
Schaltschrank<br />
Extra schmale Einheit für den Einsatz<br />
auf Schiffsgangways<br />
Transportable Pumpeneinheit mit verstärktem<br />
Grundrahmen für den Einsatz<br />
im Bergbau<br />
Stationäre Einheit mit Frequenzumrichter<br />
für Schneidanlagen oder Kühlmittelschmierung<br />
Stationäre Einheit mit Elektromotor<br />
Stationäre Einheit mit Dieselmotor Diesel-Aggregat mit Keilriemenantrieb Straßenfahrbares Diesel-Aggregat<br />
Einbauten in 10‘ und 20‘ Container oder<br />
Sondergrößen<br />
LKW-Einbauten Einbau in BDF-Wechselbrücken<br />
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8<br />
Anwendungstechnische Systeme<br />
Standard<br />
Hochdruckschläuche werden in Eigenfertigung<br />
<strong>nach</strong> zertifiziertem Verfahren geschnitten<br />
und eingebunden<br />
Hochdruckspritzpistolen mit verschiedensten<br />
Schalt- und Steuermechanismen<br />
Bypass-Schlüsselschalter Fußschalter und Fußventile in unterschiedlichsten<br />
Ausführungen<br />
Flächenreinigung<br />
Rotordüsen sind zum Betrieb mit Hochdruckspritzpistolen<br />
und -lanzen geeignet<br />
Hydraulisch oder elektrisch angetriebene<br />
Rotordüsen<br />
Pneumatisch angetriebene Rotordüse mit<br />
optionalen Düsenhaltern<br />
Spritzbalken für die unterschiedlichsten<br />
Anwendungsgebiete<br />
Düseneinsätze in Rund- oder Flachstrahlversion<br />
in unterschiedlichsten Größen,<br />
Formen und Werkstoffen<br />
Schutzbekleidung und Schlauchschutzausrüstung<br />
Mechanisch geführte Rotordüsen zum Einbau<br />
in spezielle Reinigungsvorrichtungen<br />
Mehrfachrotordüse, elektrisch angetrieben
Flächenreinigung<br />
Aquablast ® Flächenreiniger mit und ohne<br />
Direktabsaugung<br />
Dockboy ® , Trägerfahrzeug zum Bearbeiten<br />
von Schiffsunterseiten und ähnlichen<br />
Stahlflächen<br />
Tankreinigung<br />
Aquamat ® Tankreinigungsgeräte entfernen<br />
Ablagerungen von Behälterinnenwänden<br />
Spiderjet ® , haftet durch Vakuum an der<br />
Arbeitsfläche, mit Direktabsaugung<br />
Im Abrasivstrahlinjektor werden<br />
dem Wasserstrahl Abrasivmittel zugeführt,<br />
z.B. zum Aufrauen oder Strukturieren von<br />
Metalloberflächen<br />
Düsenhalter für Tankreinigungsgeräte mit<br />
unterschiedlichen Hebelarmen und<br />
Lanzenlängen<br />
Dockmaster ® , halbautomatisches Gerät<br />
zum Reinigen, Entrosten und Entlacken von<br />
Schiffen<br />
Handrail Cleaner, speziell zum Reinigen,<br />
Entlacken und Entrosten von Handläufen<br />
Schutzkorb und Prallschutz für<br />
Tankreinigungsgeräte<br />
Schlauchhaspeln Aquarex ® Systeme zum Innenreinigen der verschiedensten Tank- und<br />
Behälterkonstruktionen<br />
9
10<br />
Anwendungstechnische Systeme<br />
Rohrbündelreinigung<br />
Starre und flexible Lanzen Düsen mit vielen Bohrungsvarianten zum<br />
Innenreinigen von Rohrbündeln<br />
Pipemaster, System mit Drehlanzen<br />
zum halbautomatischen Reinigen von Rohrbündeln<br />
Rohr- und Kanalreinigung<br />
Umkehrdüsen können manuell oder ferngesteuert<br />
auf Zug oder Schub umgestellt<br />
werden<br />
Düsenhalter in Verbindung mit drehender<br />
Schlauchhaspel<br />
Positionier- und Sicherheitseinrichtung in<br />
Verbindung mit handgeführten Sicherheitslanzen<br />
Rotordüsen zum Entfernen von harten<br />
Ablagerungen<br />
Turbodüsen mit schnelldrehenden<br />
Düsenkörpern<br />
Schlauchdrehvorrichtung zur horizontalen<br />
und vertikalen Innenreinigung von Wärmetauschern<br />
Reinigungsdüsen für Großkanalrohre<br />
3-D-Rohrreiniger Bohrlochreiniger mit Radial- und Schubbohrungen<br />
am Düsenkopf und Zugbohrungen<br />
am Düsenende
Wasserhydraulik<br />
Druckregelventile zum stufenlosen Einstellen<br />
des Betriebsdruckes mittels Luftzylinder<br />
Magnetventile ermöglichen das Zu-<br />
und Abschalten unterschiedlicher Wasserwerkzeuge<br />
Ölhydraulische Drehantriebe versetzen<br />
Wasserwerkzeuge in Rotation<br />
Abrasivschneiden<br />
Im Schneidinjektor wird dem Wasserstrahl<br />
Abrasivmittel zugeführt<br />
Umschaltventile verteilen die Fördermenge<br />
der Hochdruckpumpe gleichmäßig oder<br />
unterschiedlich auf mehrere Wasserwerkzeuge<br />
Spaltdüsen bauen den eingehenden Druck<br />
auf Umgebungsdruck ab<br />
Pneumatische Drehantriebe versetzen<br />
Wasserwerkzeuge in Rotation<br />
Fokusrohre, Einlauftrichter und<br />
Düseneinsätze als Zubehör für Injektoren<br />
Druckhalte-, Rückschlag- und<br />
Sicherheitsventile<br />
Drehanschlüsse dienen zur Aufnahme von<br />
Wasserwerkzeugen<br />
Elektrische Drehantriebe versetzen<br />
Wasserwerkzeuge in Rotation<br />
Laufwagen mit Führungsschiene für ebene<br />
Flächen und Spannwagen zum Schneiden<br />
von Rohren<br />
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Service<br />
Service Center<br />
Jedes Produkt ist nur so gut wie der<br />
Service. <strong>Hammelmann</strong> ist international<br />
bekannt für seinen zuverlässigen und<br />
schnellen Kundendienst.<br />
Flexible, kompetente und erfahrene<br />
Mitarbeiter stehen für alle Wartungs- und<br />
Reparaturarbeiten bereit.<br />
Logistik Center<br />
Mit dem Logistik Center bieten wir unseren<br />
Kunden einen schnellen Ersatzteilservice.<br />
Rund 15000 verschiedene aktive Teile können<br />
innerhalb kürzester Zeit abgerufen<br />
werden.<br />
<strong>Hammelmann</strong><br />
Maschinenfabrik GmbH<br />
Member of INTERPUMP GROUP<br />
Werk Oelde<br />
Schulungen<br />
Der fachgerechten Einweisung des<br />
Bedienungspersonals kommt eine ganz<br />
besondere Bedeutung zu. Durch Einüben<br />
von praxisbezogenen Situationen wird die<br />
Nachhaltigkeit der Trainingsmaßnahmen<br />
erzielt.<br />
Basierend auf den Bedürfnissen und<br />
Vorkenntnissen der Teilnehmer, bieten wir<br />
praxisgerechte Schulungen und Seminare<br />
in folgenden Bereichen:<br />
Sicherheitstechnik<br />
Fachgerechte Bedienung<br />
Wartung und Reparatur<br />
Anwendungstechnische Grundkenntnisse<br />
Hochdruckpumpen<br />
Zubehörsysteme<br />
Als global operierendes Unternehmen bietet<br />
<strong>Hammelmann</strong> mit seinen Tochtergesellschaften<br />
in USA, Brasilien, China, Australien,<br />
Spanien sowie rund 40 internationalen<br />
Partnern weltweiten Service.<br />
Zum Sundern 13-21 · 59302 Oelde · Germany<br />
Telefon (0 25 22) 76-0 · Telefax (0 25 22) 76-444<br />
eMail: mail@hammelmann.de · www.hammelmann.com<br />
Technologie Center<br />
Durch das Simulieren von Fertigungsabläufen<br />
werden in einzelnen Testreihen die<br />
erforderlichen Leistungsparameter ermittelt,<br />
protokolliert, bewertet und Anlagenkonfigurationen<br />
vorgeschlagen.<br />
Für das Ausführen Ihrer Aufgabenstellung<br />
steht Ihnen ein Anwendungsingenieur und<br />
ein Techniker zur Verfügung sowie unterschiedlichste<br />
Wasserwerkzeuge, eine Reihe<br />
von Inspektionsgeräten, Drehvorrichtungen<br />
und Sonderdüsen.<br />
<strong>Hammelmann</strong> Produkte werden mit Hilfe<br />
modernster Fertigungstechnik hergestellt.<br />
Die hohe Fertigungstiefe erlaubt maximale<br />
Flexibilität bei höchster Qualität.<br />
10/10 © Copyright <strong>Hammelmann</strong> Maschinenfabrik GmbH, Oelde, Germany. Technische Änderungen vorbehalten.
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