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Dreidimensionale Formkörper beliebiger Form<br />
Dr. Michael Hajduk, Abt. 1.24<br />
Dieser Beitrag soll einerseits auf eine für den Formenbau in der Gießereikunde bedeutende technische<br />
Entwicklung hinweisen und andererseits am Beispiel ganz persönlicher Erlebnisse einen Eindruck von<br />
der interessanten Tätigkeit eines Prüfers im Deutschen Patent- und Markenamt vermitteln.<br />
1. Eine neue Idee<br />
„Dreidimensionale Formkörper beliebiger Form und<br />
Verfahren zur Herstellung derselben“ so lautete die<br />
Bezeichnung der Anmeldung, die ich auf den Tisch bekam.<br />
Dazu sollten pulverförmige Materialien auf einen<br />
Fotohalbleiter aufgebracht und schichtweise gesintert<br />
werden.<br />
Figur 1: aus DE 41 22 326 C1.<br />
Welchen Sinn und Zweck dies haben sollte und wie die als<br />
Skizze (Figur 1) dargestellte Vorrichtung funktionieren<br />
sollte begriff ich Anfang 1992 noch nicht; ich wunderte<br />
mich nur, welche eigenartigen Ideen Privatanmelder<br />
manchmal haben. Da als Formkörper u. a. auch<br />
Gussmodelle erwähnt wurden, war die Anmeldung in die<br />
Gruppe „Gießereimodelle“ der Internationalen<br />
Patentklassifikation (IPC) eingeordnet worden, was ich<br />
allerdings für eine Fehlauszeichnung hielt. Doch den<br />
zuständigen Prüfer, der solche Verfahren und Formkörper<br />
üblicherweise prüft, fand auch ich nicht. So lud ich<br />
schließlich Herrn Jethon, den Anmelder und gleichzeitigen<br />
Erfinder, zu einer Anhörung ein. „Mein Arbeitgeber konnte<br />
damit auch nichts anfangen und hat mir die Anmeldung<br />
freigegeben“, lachte er nur. „Was da skizziert ist, soll einen<br />
Laserdrucker darstellen.“ Kein Wunder, dass ich als<br />
Gießereifachmann dies nicht erkannt hatte. „Bei alten<br />
Kopien konnte man manchmal die Buchstaben erspüren,<br />
weil die Kohlenstoffschicht so dick auf dem Papier<br />
aufgetragen war“, fuhr er weiter fort. „Nun stellen Sie sich<br />
vor, der Drucker macht auf demselben Blatt Papier nicht<br />
nur eine, sondern hunderte von Kopien immer auf der<br />
gleichen Stelle. So ein Buchstabe wird dann immer dicker<br />
und bekommt eine dreidimensionale Form.“ Den Sinn<br />
eines so langsamen und umständlichen Verfahrens<br />
verstand ich immer noch nicht, bis mir erklärt wurde, dass<br />
der Laserstrahl, der die feinen Kohlenstoffpartikel an der<br />
richtigen Stelle versintert von einem Rechner aufgrund von<br />
mathematischen Funktionen gelenkt wird, die mit einem<br />
CAD-Programm entwickelt worden sind. Der nur im<br />
Rechner vorhandene, anhand von Vorgaben entwickelte<br />
Entwurf in Form von mathematischen Funktionen konnte<br />
so als reales Modell in die Wirklichkeit umgesetzt werden,<br />
ohne dass ein Mensch eingreifen musste. Manche<br />
Schwächen eines am Computer entworfenen Teils, die<br />
über den Bildschirm nur schwer zu entdecken waren,<br />
ließen sich an dem realen Modell im wörtlichen Sinne<br />
begreifen. Ich hielt die Idee für revolutionierend und ich<br />
war begeistert. „Der Grundgedanke stammt nicht von mir“,<br />
gab Herr Jethon zu. Er erzählte mir die Geschichte, dass<br />
etwa 10 Jahre zuvor (also Anfang 1980) ein Japaner die<br />
Idee gehabt haben soll, flüssigen Kunststoff an<br />
bestimmten Stellen mit durch einen Rechner gelenkten<br />
Laserstrahlen auszuhärten und so mathematische<br />
Funktionen in einen dreidimensionale Körper umzusetzen.<br />
Der Japaner soll versucht haben, sein Patent zu<br />
verkaufen, doch ohne Erfolg. Schließlich wurden ihm die<br />
jährlich zu zahlenden Gebühren zu hoch und er verzichtete<br />
auf das Patent. Die Firma 3D Systems soll die Idee dann<br />
aufgegriffen, verbessert und unter dem Begriff<br />
„Stereolithographie“ vermarktet haben. Diese anrührende<br />
50 Erfinderaktivitäten 2005/2006