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Dreidimensionale Formkörper beliebiger Form
Dr. Michael Hajduk, Abt. 1.24
Dieser Beitrag soll einerseits auf eine für den Formenbau in der Gießereikunde bedeutende technische
Entwicklung hinweisen und andererseits am Beispiel ganz persönlicher Erlebnisse einen Eindruck von
der interessanten Tätigkeit eines Prüfers im Deutschen Patent- und Markenamt vermitteln.
1. Eine neue Idee
„Dreidimensionale Formkörper beliebiger Form und
Verfahren zur Herstellung derselben“ so lautete die
Bezeichnung der Anmeldung, die ich auf den Tisch bekam.
Dazu sollten pulverförmige Materialien auf einen
Fotohalbleiter aufgebracht und schichtweise gesintert
werden.
Figur 1: aus DE 41 22 326 C1.
Welchen Sinn und Zweck dies haben sollte und wie die als
Skizze (Figur 1) dargestellte Vorrichtung funktionieren
sollte begriff ich Anfang 1992 noch nicht; ich wunderte
mich nur, welche eigenartigen Ideen Privatanmelder
manchmal haben. Da als Formkörper u. a. auch
Gussmodelle erwähnt wurden, war die Anmeldung in die
Gruppe „Gießereimodelle“ der Internationalen
Patentklassifikation (IPC) eingeordnet worden, was ich
allerdings für eine Fehlauszeichnung hielt. Doch den
zuständigen Prüfer, der solche Verfahren und Formkörper
üblicherweise prüft, fand auch ich nicht. So lud ich
schließlich Herrn Jethon, den Anmelder und gleichzeitigen
Erfinder, zu einer Anhörung ein. „Mein Arbeitgeber konnte
damit auch nichts anfangen und hat mir die Anmeldung
freigegeben“, lachte er nur. „Was da skizziert ist, soll einen
Laserdrucker darstellen.“ Kein Wunder, dass ich als
Gießereifachmann dies nicht erkannt hatte. „Bei alten
Kopien konnte man manchmal die Buchstaben erspüren,
weil die Kohlenstoffschicht so dick auf dem Papier
aufgetragen war“, fuhr er weiter fort. „Nun stellen Sie sich
vor, der Drucker macht auf demselben Blatt Papier nicht
nur eine, sondern hunderte von Kopien immer auf der
gleichen Stelle. So ein Buchstabe wird dann immer dicker
und bekommt eine dreidimensionale Form.“ Den Sinn
eines so langsamen und umständlichen Verfahrens
verstand ich immer noch nicht, bis mir erklärt wurde, dass
der Laserstrahl, der die feinen Kohlenstoffpartikel an der
richtigen Stelle versintert von einem Rechner aufgrund von
mathematischen Funktionen gelenkt wird, die mit einem
CAD-Programm entwickelt worden sind. Der nur im
Rechner vorhandene, anhand von Vorgaben entwickelte
Entwurf in Form von mathematischen Funktionen konnte
so als reales Modell in die Wirklichkeit umgesetzt werden,
ohne dass ein Mensch eingreifen musste. Manche
Schwächen eines am Computer entworfenen Teils, die
über den Bildschirm nur schwer zu entdecken waren,
ließen sich an dem realen Modell im wörtlichen Sinne
begreifen. Ich hielt die Idee für revolutionierend und ich
war begeistert. „Der Grundgedanke stammt nicht von mir“,
gab Herr Jethon zu. Er erzählte mir die Geschichte, dass
etwa 10 Jahre zuvor (also Anfang 1980) ein Japaner die
Idee gehabt haben soll, flüssigen Kunststoff an
bestimmten Stellen mit durch einen Rechner gelenkten
Laserstrahlen auszuhärten und so mathematische
Funktionen in einen dreidimensionale Körper umzusetzen.
Der Japaner soll versucht haben, sein Patent zu
verkaufen, doch ohne Erfolg. Schließlich wurden ihm die
jährlich zu zahlenden Gebühren zu hoch und er verzichtete
auf das Patent. Die Firma 3D Systems soll die Idee dann
aufgegriffen, verbessert und unter dem Begriff
„Stereolithographie“ vermarktet haben. Diese anrührende
50 Erfinderaktivitäten 2005/2006