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Druckluftinstallation
8 DK 1/2011
ENERGIE-EFFIZIENZ
Atlas Copco empfiehlt regelmäßige Kontrollen der Druckluftinstallation, um Energiekosten zu senken
„Leckagen kosten zu viel Geld!“
Energiekosten für die Erzeugung
der Druckluft unnötig hoch; denn
der Kompressor muss mehr Luft
bereitstellen, als bei optimaler
Auslegung nötig wäre. Wer die
richtigen Kupplungen und
Anschlüsse einsetzt – und vielleicht
mal Experten einen Blick
auf die Leitungssysteme werfen
lässt – kann viel Geld sparen,
erklärt Atlas-Copco-Tools-
Geschäftsführer Volker Wiens.
Fotos: Wenke, Preuß Falsche Installationen treiben die
Weshalb ist die richtige Druckluftinstallation
so wichtig – und was heißt überhaupt
„richtige“ Installation?
In acht von zehn Betrieben wird Druck -
luft, sprich teure Energie, zuhauf vergeudet.
Fast 30 Prozent der Kompressorleis -
tung geht auf dem Weg zum Verbraucher
– zum Beispiel einem Druckluftwerkzeug
– verloren, weil die Luftleitungen
unterdimensioniert sind, falsch installiert
wurden und/oder die Werkzeuge mit den
falschen Armaturen und Fittings angeschlossen
sind. Doch wenn zum Beispiel
der Fließdruck im Leitungsnetz von 7
auf 5 bar fällt, kann die Werkzeugleis -
tung zum Teil um die Hälfte sinken.
Schon bei einem Rückgang von gut 6
auf 5 bar geht die Lastdrehzahl je nach
Werkzeugart zum Teil um ein Viertel
zurück, obwohl die Leerlaufdrehzahl
kaum merklich abnimmt.
Welche Maschinen büßen besonders an
Leistung ein?
Das fällt vor allem bei Schleifmaschinen
ins Gewicht, mit denen ein Mitarbeiter
während seiner Arbeitszeit möglichst
ergonomisch möglichst viel Material
etwa von Gussteilen oder anderen Oberflächen
abtragen soll. Egal, ob
geschruppt und geschliffen, getrennt
oder entgratet wird: Je niedriger die
Leis tung eines Schleifwerkzeugs, umso
länger dauert die Arbeit. Aber auch
Bohrmaschinen und die meisten
Druckluftschrauber arbeiten effizienter,
wenn der Druck stimmt.
Wie kommen die Druckverluste zustande,
die Sie so beklagen?
Druckabfall entsteht zum einen durch zu
geringe Leitungsquerschnitte und zum
anderen durch Strömungswiderstände in
Armaturen und Leitungszubehör – von
Rauigkeiten der Wandungen mal ganz
abgesehen. Laufen gleichzeitig mehr
Luftverbraucher, als bei der Auslegung
des Leitungsnetzes geplant waren,
kommt es ebenfalls zu Druckverlusten.
Ganz egal, ob das Werkzeuge sind oder
pneumatische Antriebe. Und je höher der
Durchfluss, umso größer sind grundsätzlich
die Verluste.
Welche Rolle spielt der richtige Fließdruck
dabei? Was ist das überhaupt?
Das ist der Überdruck im Moment des
Ausströmens der Luft. Anders gesagt:
der Druck, der tatsächlich am Werkzeug
ankommt, und nicht der, der an der
sogenannten Wartungseinheit anliegt, wo
die Luft aufbereitet wird. Es reicht also
nicht, am Manometer der Wartungseinheit
nachzuschauen, wenn anschließend
noch mehrere Kupplungen und
Schlauchstücke folgen. Unsere Schleifmaschinen,
Niet- und Meißelhämmer
oder Schraubwerkzeuge sind zum Beispiel
auf 6,3 bar Fließdruck ausgelegt.
Nur wenn der Fließdruck stimmt, funktionieren
Druckluftwerkzeuge korrekt.
Woher weiß denn der Anwender, ob der
Fließdruck stimmt? Wo kann man das
überprüfen?