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Flurförderzeuge
Die Werker entlastet und an Prozesssicherheit
gewonnen hat der
Staplerhersteller Still mit einem
Tensor-S-Schrauber, der an
einem frei beweglichen Auslegerarm
fixiert ist. Das Werkzeug
befestigt die Vorderachse am
Rahmen – mit 18 Schrauben und
Drehmomenten von je 1100 Nm.
Wenn wir diese Schrauben mit
einem normalen Luftschrauber
anziehen wollten, brauchten
wir noch einen Gegenhalter dazu“,
sagt Lutz Wehde, Fertigungsleiter beim
Gabelstaplerhersteller Still GmbH in
Hamburg. „Einen solchen Schrauber
könnten unsere Mitarbeiter kaum ausbalancieren,
da die zu handhabenden
Gewichte zu hoch sind.“ Wehde be -
38 DK 1/2011
FLEXIBLE MONTAGE
Stapler-Achsen ergonomisch und prozesssicher montiert
Schrauber auf den Arm genommen
schreibt mit diesen Worten die Situation
an der Montagestation, bei der die
Vorderachse am Rahmen zweier neuer
Staplermodelle festzuziehen ist, und zwar
an Vier-Rad-Elektro-Gegengewichtstap -
lern mit Traglasten von 2,2 bis 5 t. Auf
jeder Seite der Achse sind bis zu neun
Schrauben zu montieren, mit Drehmomenten
von 1100 Nm.
Aus ergonomischen Gründen und um
eine Forderung der Qualitäts sicherung zu
erfüllen, investierte Still an dieser Station
in eine „intelligente Lösung“, wie Lutz
Wehde es formuliert: „Die Schraubverbindungen
an der Achse sind für uns sehr
wichtig“, sagt er, „wir wollten sie dokumentieren
und hundertprozentig sicher
sein, dass alle Schrauben richtig angezogen
sind.“ Geglückt ist ihm die Qualitäts-
Der Tensorschrauber ist ergonomisch
an einem frei beweglichen Ausleger
befestigt. So braucht der Werker weder
das Gewicht des Werkzeugs zu tragen
noch stört ihn das Reaktionsmoment:
Es wird von der Mechanik abgefangen.
sicherung mit einem
elektronisch gesteuerten
Tensor-S-
Schrauber, der an
einem sogenannten
Articulated Arm be -
festigt ist. Dieser frei
bewegliche Ausleger
macht das Werkzeug
gewichtslos, entlas -
Fertigungsleiter
Lutz Wehde:
„Wir können jetzt
hundertprozentig
sicher sein, dass alle
Schrauben richtig
angezogen sind.“
tet also den Werker, und erlaubt ihm, den
Schrauber ohne Kraftaufwand an alle 18
Schraubstellen auf beiden Seiten des Staplers
zu führen. Die Steuerung des
Tensorschraubers erkennt alle Mon tage -
fehler, lässt keinen durchgehen und
mahnt den Mitarbeiter zur Korrektur.
Schrauber entdeckt
Öl in Gewindegängen
„Einer unserer Schraubenlieferanten
lieferte uns vor einiger Zeit Schrauben,
die an den Gewindegängen noch Öl aufwiesen“,
führt Wehde ein Beispiel für
eine Fehlerquelle an. „Mit einem Druck -
luftwerkzeug hätten wir das niemals entdeckt.
Der Tensor dagegen sah den Fehler
schon bei der ersten Schraube, so dass
wir Abhilfe schaffen konnten.“ Denn
durch das Öl stimmten die Reibwerte
nicht, die Klemmkraft für die Verbindung
hätte außerhalb der Toleranzen gelegen,
die Schraube hätte sich eventuell verformen
oder gar reißen können. „In diesem
Fall bemerkte die Steuerung, dass der
Drehwinkel nicht den Vorgaben ent-