Download - Atlas Copco Deutschland
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Fotos: Preuß, Wilkhahn<br />
Büromöbelfertigung<br />
Der Büromöbelhersteller Wilkhahn<br />
montiert seinen Bürostuhl<br />
„ON“ mit der Gradientenstrategie.<br />
Dieses Anzugsverfahren, bei dem<br />
der Schrauber nach Erreichen der<br />
Kopfauflage abschaltet und um<br />
einen festgelegten Drehwinkel<br />
weiter anzieht, erleichtert alle<br />
Verschraubungen, bei denen sich<br />
während des Anziehens der<br />
Einschraubwiderstand ändert.<br />
Die Wilkhahn GmbH in Bad<br />
Münder hat den größten Büro -<br />
stuhl auftrag ihrer über 100-jährigen<br />
Unternehmensgeschichte einer neuen<br />
Entwicklung zu verdanken: „ON“ heißt<br />
der jüngste Trendsetter des Herstellers,<br />
der reißenden Absatz findet. Eine Großbank<br />
in Japan bestellte gleich 6000 Bürostühle<br />
der Serie. Dass die Montage des<br />
ON reibungslos funktioniert, hat Wilkhahn<br />
mit gesteuerter Schraubtechnik aus<br />
dem Hause <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> Tools sichergestellt.<br />
Beim Verschrauben setzt das<br />
Unternehmen das sogenannte Gradientenanzugsverfahren<br />
ein.<br />
Das ist so ausgeklügelt wie die Mechanik<br />
des schlanken Bürostuhls: „Der Stuhl<br />
geht mit jeder Körperbewegung – auch<br />
seitwärts – mit und stützt seinen Besitzer<br />
in jeder Arbeitshaltung“, erläutert Peter<br />
Hellwig, der die Produktionsorganisation<br />
leitet. Hinter der abnehmbaren Rückenlehne<br />
verstecken sich die Schrauben, die<br />
Wilkhahn eigens für diesen Stuhl ent -<br />
wickelt hat. Ein Kugelkopf mit Torxantrieb,<br />
der zunächst in einen gewindelosen<br />
Schaft übergeht, gewährleistet die<br />
36 DK 1/2011<br />
FLEXIBLE MONTAGE<br />
Wilkhahn nutzt neues Anzugsverfahren bei Bürostühlen<br />
Mit Strategie montiert<br />
Beweglichkeit der Verbindung; an den<br />
zylindrischen Teil des Schaftes schließt<br />
sich ein dreieckiges, selbstschneidendes<br />
Gewinde an, auf das eine Tuflok-<br />
Beschichtung aufgeschmolzen ist. Zwei<br />
dieser „Hüftgelenk-Schrauben“ – rechts<br />
und links – verbinden je drei verschiedene<br />
Materialien miteinander. Durch die<br />
Sitzschale aus Polypropylen und einen<br />
Fingerklemmschutz aus Polyoxy methy -<br />
len wird in das Sackloch des Schwenkarms<br />
aus Aluminiumdruckguss verschraubt.<br />
Wegen der Form des<br />
Kugelkopfs bleiben die Kunststoffteile<br />
um den oberen Teil<br />
der Schraube herum frei<br />
beweglich. „Insgesamt sind<br />
es vier Schrauben, die die<br />
Flexibilität der Be -<br />
we gungen sicher -<br />
stellen“, erklärt Peter<br />
Hellwig. „Zwei hin -<br />
ten an den einzeln be -<br />
weglichen Schwenk -<br />
armen für das Hüftgelenk<br />
und zwei<br />
vorne als Schubgelenke<br />
in Höhe der<br />
Kniegelenke.“ Insbesondere<br />
die Schrauben<br />
am Schwenkarm<br />
stellen für den Büromöbelherstellerkeinen<br />
alltäglichen Schraubfall dar.<br />
Scher- und Torsionskräfte fordern<br />
Schraubtechniker heraus<br />
Kam Wilkhahn bis dato mit Druck -<br />
luftschraubern von <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> Tools gut<br />
zurecht, weil die bisherigen Schraubfälle<br />
nur auf Zug ausgelegt waren, so treten bei<br />
den beiden Hüftgelenk-Schrauben des<br />
ON nun Scher- und Torsionskräfte auf.<br />
Außerdem führten bei Erstversuchen die<br />
unterschiedlichen Materialien, die speziellen<br />
Schrauben und die Fertigungstoleranzen<br />
dazu, dass bei internen Tests, die<br />
über die üblichen vorgeschriebenen Prüfungen<br />
weit hinausgingen, Verbindungen<br />
teilweise nicht sicher hielten. „Die drei<br />
Komponenten werden wie ein Sandwich<br />
zusammengedrückt, so dass wir mit