Download - Atlas Copco Deutschland

OMIE
Das muss nicht
sein, kommt aber
zum Beispiel in der
metallbe- und -verarbeitenden
Industrie häufig als Thema
auf. Denn der Metallstaub in der
Umgebungsluft wird ja mit angesaugt.
Dadurch könnten die elektronischen
Systeme der Kompressoren und der Peripheriegeräte
angegriffen werden. Grundsätzlich
sollten die Maschinen trocken
und staubfrei stehen. Das verlängert die
Lebensdauer erheblich.
Druck, Volumenstrom und etwaige
Ölfreiheit stehen fest. Wie geht es
weiter?
Dann kann man sich Angebote einholen.
Dabei sollte man auf jeden Fall die energieeffizienteste
Lösung anstreben. Schon
wer sein früheres System „eins zu eins“
ersetzt, nur eben mit modernen Maschinen,
spart auf jeden Fall. Und wer ein
bisschen in die Materie einsteigt und
sich beraten lässt, wird sehr schnell viel
höhere Einsparpotenziale heben.
Wie viel kann man denn sparen?
Ich sage mal, mindestens 20 bis 30 Prozent
der eingesetzten elektrischen Ener-
Auch der Aufstellort von Kompressoren
muss beim Kauf bekannt sein: Ist die Umgebungsluft
zum Beispiel stark staubbelastet
oder sollen die Maschinen gar im Freien stehen,
können Staub- und/oder Regenklappen
wie hier im Bild angebracht werden.
gie. Und wer ein System zur Wärme -
rück gewinnung einbinden kann,
bekommt die Druckluft sogar fast zum
Nulltarif, weil er an anderer Stelle im
Werk sehr viel Wärmeenergie sparen
kann.
Angenommen, diese Frage stellt sich
noch nicht. Wie kommen die 20 bis 30
Prozent zustande?
Wenn man auf energieoptimierte Systeme
setzt, wie etwa drehzahlgeregelte
Kompressoren und übergeordnete Steuerungen
oder Leitsysteme, so hat man
diese Summe schnell zusammen. Wer
übrigens mehrere Maschinen anschaffen
muss oder will, sollte die Größen auf
den aktuellen und zukünftigen Bedarf
und die zu erwartenden Bedarfsschwankungen
im Werk abstimmen.
Wo liegen die Fallstricke beim Vergleich
verschiedener Angebote?
Man sollte genau hinsehen: Bei kleineren
Maschinen geben die meisten Hersteller
schlicht die Motorleistung an, bei
größeren entweder die installierte Leis -
tung oder den nutzbaren Volumenstrom
bei bestimmten Umgebungsverhältnissen.
Wer sich kein X für ein U vorma-
chen lassen möchte, kann sich für den
Vergleich auf eine Norm stützen: Die
DIN ISO 1217-1 Teil C ist eine prima
Basis dafür.
Dann kann nichts mehr schiefgehen?
Sagen wir so: Bei höheren Betriebs -
drücken wird der Vergleich schon
schwieriger. Insbesondere, wenn ein
Drucklufttrockner nachgeschaltet werden
soll, kommt es auf Seriosität an: Trock -
ner muss man nach dem minimal möglichen
Druck auslegen; denn je niedriger
der Druck, umso schwieriger wird die
Trocknung. Den Kompressor dagegen
legt man selbstverständlich nach dem
höchsten benötigten Druck aus. Schert
man alles über einen Kamm und konzipiert
für beide Maschinen beispielsweise
9 bar, fährt die Anlage aber nachher bei
6 bar, so kann man mit dem Trockner
Probleme bekommen.
Und die Druckluft muss ja in den
meisten Fällen getrocknet werden ...
Hier müssen sich die Projektverantwortlichen
überlegen, ob sie alte Trockner
weiterverwenden können oder wollen,
neue anschaffen oder gleich einen integrierten
Kompressor kaufen wollen, der
DK 1/2011 33