Download - Atlas Copco Deutschland
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Kompressor und einigen Tricks<br />
brachte <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> in einer<br />
Brauerei die jahrzehntealte<br />
Druck luftversorgung, die den<br />
Anforderungen einer neuen<br />
Abfüllanlage nicht mehr gewachsen<br />
war, auf Vordermann. Der<br />
drehzahlgeregelte ZT-Kompressor<br />
spart nun 30 % Energie. Und weil<br />
die eigentlich luft gekühl te<br />
Standard maschine individuell<br />
angepasst wurde, kann mit der<br />
Verdichtungswärme über einen<br />
wassergekühlten Nach kühler ein<br />
Schwimmbad beheizt werden.<br />
Fotos: Preuß Mit einem ölfrei verdichtenden<br />
30 DK 1/2011<br />
Kleiner Kompressor senkt Energiekosten um 30 %<br />
Als die Spessart-Brauerei GmbH<br />
in Kreuzwertheim eine neue Flaschenabfüllanlage<br />
anschaffte –<br />
mit 8000 Flaschen pro Stunde für viele<br />
Jahre zukunftsfähig – war auch ein neuer<br />
Kompressor nötig. Denn der Druck, den<br />
der alte Kolbenkompressor erzeugen<br />
konnte, reichte nicht mehr aus. Die neue<br />
Abfüllanlage erfordert Druckluft von<br />
etwas über 7 bar, der Jahrzehnte alte Verdichter<br />
kam nicht über 5,5 bar. Eine<br />
Lösung musste her.<br />
Inhaber und Geschäftsführer Dr. Horst<br />
Müller fand sie bei <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong>: einen<br />
ölfrei verdichtenden Drehzahnkompressor<br />
mit Drehzahlregelung, Typ ZT 22<br />
VSD. Das ist der kleinste luftgekühlte<br />
drehzahlgeregelte Kompressor von <strong>Atlas</strong><br />
<strong>Copco</strong>. Mit seiner installierten Leistung<br />
von 22 kW hielt Müller ihn zunächst für<br />
zu groß. „Aber dann ließ ich mich schnell<br />
überzeugen, denn der ZT verbraucht ja<br />
auch keinen Strom, wenn unsere Linie<br />
keine Luft benötigt.“ Dadurch, so das<br />
70 % ihres Ausstoßes füllt<br />
die Spessart-Brauerei in Fässer<br />
ab. Hier ein Mitarbeiter beim<br />
Etikettieren der Fässer.<br />
Sonderlösung für Brauerei im Spessart<br />
Versprechen seitens <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong>, würden<br />
auch die Energiekosten trotz des höheren<br />
Druckbedarfs deutlich sinken.<br />
Kompressor schaltet ab, wenn<br />
keine Luft benötigt wird<br />
Zum Beweis holt Müller eine Kladde<br />
aus seinem Büro und addiert den Stromverbrauch<br />
der letzten zwölf Monate vor<br />
der Investition und der ersten zwölf<br />
Monate nach Anschaffung des ZT: Der<br />
Energieverbrauch für die Drucklufterzeugung<br />
sank in der Tat um über 30 %. Mindestens<br />
600 Euro pro Jahr macht das aus<br />
– für die kleine Brauerei mit ihren 18<br />
Mitarbeitern und etwa 25 000 Hektolitern<br />
Ausstoß im Jahr viel Geld. Zustande<br />
kommt die Einsparung einerseits, weil<br />
der ZT abschaltet, wenn keine Luft benötigt<br />
wird, wohingegen ein Volllast-<br />
Leerlauf-Kompres sor auch im Leerlauf<br />
noch viel Energie benötigt. Während der<br />
alte Kompressor etwa 120 Stunden im