Download - Atlas Copco Deutschland

Kompressor und einigen Tricks
brachte Atlas Copco in einer
Brauerei die jahrzehntealte
Druck luftversorgung, die den
Anforderungen einer neuen
Abfüllanlage nicht mehr gewachsen
war, auf Vordermann. Der
drehzahlgeregelte ZT-Kompressor
spart nun 30 % Energie. Und weil
die eigentlich luft gekühl te
Standard maschine individuell
angepasst wurde, kann mit der
Verdichtungswärme über einen
wassergekühlten Nach kühler ein
Schwimmbad beheizt werden.
Fotos: Preuß Mit einem ölfrei verdichtenden
30 DK 1/2011
Kleiner Kompressor senkt Energiekosten um 30 %
Als die Spessart-Brauerei GmbH
in Kreuzwertheim eine neue Flaschenabfüllanlage
anschaffte –
mit 8000 Flaschen pro Stunde für viele
Jahre zukunftsfähig – war auch ein neuer
Kompressor nötig. Denn der Druck, den
der alte Kolbenkompressor erzeugen
konnte, reichte nicht mehr aus. Die neue
Abfüllanlage erfordert Druckluft von
etwas über 7 bar, der Jahrzehnte alte Verdichter
kam nicht über 5,5 bar. Eine
Lösung musste her.
Inhaber und Geschäftsführer Dr. Horst
Müller fand sie bei Atlas Copco: einen
ölfrei verdichtenden Drehzahnkompressor
mit Drehzahlregelung, Typ ZT 22
VSD. Das ist der kleinste luftgekühlte
drehzahlgeregelte Kompressor von Atlas
Copco. Mit seiner installierten Leistung
von 22 kW hielt Müller ihn zunächst für
zu groß. „Aber dann ließ ich mich schnell
überzeugen, denn der ZT verbraucht ja
auch keinen Strom, wenn unsere Linie
keine Luft benötigt.“ Dadurch, so das
70 % ihres Ausstoßes füllt
die Spessart-Brauerei in Fässer
ab. Hier ein Mitarbeiter beim
Etikettieren der Fässer.
Sonderlösung für Brauerei im Spessart
Versprechen seitens Atlas Copco, würden
auch die Energiekosten trotz des höheren
Druckbedarfs deutlich sinken.
Kompressor schaltet ab, wenn
keine Luft benötigt wird
Zum Beweis holt Müller eine Kladde
aus seinem Büro und addiert den Stromverbrauch
der letzten zwölf Monate vor
der Investition und der ersten zwölf
Monate nach Anschaffung des ZT: Der
Energieverbrauch für die Drucklufterzeugung
sank in der Tat um über 30 %. Mindestens
600 Euro pro Jahr macht das aus
– für die kleine Brauerei mit ihren 18
Mitarbeitern und etwa 25 000 Hektolitern
Ausstoß im Jahr viel Geld. Zustande
kommt die Einsparung einerseits, weil
der ZT abschaltet, wenn keine Luft benötigt
wird, wohingegen ein Volllast-
Leerlauf-Kompres sor auch im Leerlauf
noch viel Energie benötigt. Während der
alte Kompressor etwa 120 Stunden im